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working for you. Stampa Flessografica - Guida alla risoluzione dei problemi www.sunchemical.com 2013IT v1-FL 1. La superficie non è ricettiva dell’inchiostro o vernice 2. L’inchiostro non asciuga correttamente 3. L’inchiostro è fragile a causa di insufficiente quantità di plastificante 4. La scelta dell’inchiostro è impropria per il supporto 5. La viscosità dell’inchiostro è troppo alta 6. La temperatura dei forni è troppo bassa per il supporto e l’inchiostro 7. L’inchiostro rilavorato presenta uno squilibrio tra inchiostro e diluente 1. Trattare il substrato se trattabile, ma non sovratrattare; sostituire con un tipo di inchiostro raccomandato; e/o utilizzare primer se possibile 2. Aggiungere solventi più veloci e/o aumentare il flusso dell’aria e del calore. Diluire l’inchiostro se possibile 3. Aggiunge quantità di plastificante 4. Riformulare l’inchiostro per il supporto specifico 5. Ridurre la viscosità dell’inchiostro ad un livello appropriato 6. Aumentare la temperatura dei forni per adeguare il livello al supporto e all’inchiostro 7. Preparare nuovamente l’inchiostro o aggiungere in bacinella inchiostro fresco PROBLEMA SOLUZIONE Adesione 1. L’inchiostro non asciuga correttamente 2. I solventi sono trattenuti 3. La bobina riavvolta è troppo calda 4. La tensione di riavvolgimento della bobina è eccessiva 5. L’inchiostro o la vernice è sovra-plastificato 6. L’inchiostro o la vernice di sovrastampa è morbido o ha un punto di fusione basso 7. La temperatura dei forni è troppo bassa 8. Condensazione di umidità appare sulla calandra 9. L’inchiostro ha perso solubilità creando tack sulla superficie. Gli inchiostri ad alto tack sono inclini al blocking/controstampa 10. Blocking/Controstampa 1. Aggiungere solventi più veloci e/o aumentare la distribuzione dell’aria 2. Aggiungere solventi più veloci e/o aumentare la distribuzione dell’aria e calore. Controllare anche la formazione di pellicola superficiale 3. Ridurre la temperatura della calandra 4. Ridurre la tensione di riavvolgimento 5. Rifare l’inchiostro o la vernice. Aggiungere agenti antibloccanti 6. Riformulare l’inchiostro o la vernice 7. Aumentare la temperatura dei forni 8. Controllare e aggiustare la temperatura della calandra sopra il punto di condensa 9. Aggiungere solventi idonei per aumentare la solubilità onde rimuovere il tack superficiale 10. Aggiungere composti cerosi o siliconi (se applicabili) alla struttura della formula. Cera/Silicone come agente di rilascio nel riavvolgimento PROBLEMA SOLUZIONE Blocking - Controstampa 1. Il volume dell’anilox è troppo profondo per la dimensione del puntino e un’eccessiva quantità di inchiostro si sta riversando sulla lastra 2. L’inchiostro si spande sui punti del cliché a causa di difetti di inchiostrazione o a causa di racla consumata 3. Getti di aria stanno soffiando su cliché o anilox 4. L’impressione della lastra o il rilievo è eccessivo 5. L’inchiostro si asciuga troppo velocemente 6. La miscela solvente è sbilanciata, il trasferimento non è ottimale 7. L’inchiostro ha un tack troppo elevato 1. Ridurre il volume dell’anilox o aumentare la dimensione del puntino del cliché 2. Controllare e aggiustare l’inchiostrazione: controllare e sostituire le racle se necessario 3. Bloccare i flussi d’aria; bilanciare i forni per eliminare residui sui cliché 4. Resettare lo sviluppo dal cliché. Eliminare le macchie se l’impastamento è localizzato 5. Aggiungere solventi a più lenta essiccazione 6. Controllare il bilanciamento del solvente alcool/estere. Per stampare pulito, le resine devono essere sciolte negli opportuni solventi 7. Incorporare una resina più dura PROBLEMA SOLUZIONE Stampa sporca - Puntino impastato PROBLEMA SOLUZIONE 1. La pressione del cliché è eccessiva 2. Il pH d a base è troppo basso 3. L’inchiostro si spande allargando il puntino a causa dell’alto volume dell’anilox 4. L’inchiostro asciuga troppo velocemente 5. L’aria che soffia sul cliché o gli anilox è eccessiva 6. La viscosità dell’inchiostro è troppo alta 7. Polvere o fibre ono staccate 8. La miscela solvente è sbilanciata, il trasferimento non è ottimale 9. Viscosità degli inchiostri non controllata. Tazze per la misura della viscosità sbagliate (fuori campo di misura). Le tazze devono essere pulite e calibrate 1. Regolare la pressione del cliché per una perfetta aderenza alla stampa 2. Aumentare il pH d 3. Ridurre il volume dell’anilox; controllare la formulazione dell’inchiostro 4. Aggiungere solventi più lenti 5. Eliminare getti di aria; bilanciare i forni per eliminare residui sui cliché 6. Ridurre la viscosità degli inchiostri 7. Controllare che i filtri sull’inchiostro siano funzionanti; filtrare l’inchiostro; cambiare i supporti o usare dei pulitori della bobina 8. Controllare il bilanciamento della miscela solventi alcool/esteri. Per una stampa pulita le resine utilizzate devono essere sciolte nei solventi appropriati 9. Misurare e tenere sotto controllo le viscosità in macchina. Controllare l’accuratezza e la selezione delle tazze Stampa sporca - Sbavature 1. La pressione tra il cliché e il supporto è eccessiva 2. Il cliché o il nastro biadesivo è troppo duro 3. I bordi sono infossati sul cliché 4. Il cilindro del cliché è ovalizzato causando aloni intermittenti 1. Controllare la pressione tra la lastra ed il film di stampa 2. Usare un cliché con durezza inferiore; cambiare il tipo di nastro biadesivo utilizzandone uno più morbido 3. Controllare il cliché e sostituirlo se necessario 4. Controllare l’usura del cliché e dell’anilox; sostituire il cliché e/o anilox PROBLEMA SOLUZIONE Stampa sporca - Aloni 1. Pressione di stampa eccessiva 2. Il pH dell’inchiostro a base acqua è troppo basso 3. L’inchiostro asciuga troppo velocemente 4. I cliché sono consumati, irregolari, incavati o mal prodotti 5. La viscosità dell’inchiostro è troppo alta 6. L’altezza del rilievo dei cliché è scorretta 7. Materiale estraneo presente nell’inchiostro 8. Inchiostro sbilanciato - pigmento/resina, resina/solvente 1. Resettare la pressione del cliché sul film di stampa 2. Aumentare il pH dell’inchiostro 3. Aggiungere solventi più lenti per ridurre il tack: inchiostri ad alto tack di solito presenteranno contorni dei caratteri irregolari 4. Controllare i cliché e sostituirli se necessario 5. Ridurre la viscosità dell’inchiostro 6. Aggiustare il rilievo dei cliché per correggerne il livello di altezza 7. Filtrare o sostituire l’inchiostro; eliminare fonti di contaminazione 8. Aggiungere vernice di allungamento/ inchiostro fresco, assicurarsi di usare il solvente corretto. Assicurarsi che l’inchiostro sia ben miscelato. PROBLEMA SOLUZIONE Fill-in - Riempimento 1. Il primo strato di inchiostro non è completamente asciutto 2. Il secondo strato, la vernice di sovrastampa o l’adesivo applicati in quantità elevate causano il ridiscioglimento del primo strato 3. Un oggetto estraneo si è trascinato sulla stampa umida 4. Scarsa pulizia dovuta a problemi di racla 1. Aumentare la velocità di asciugatura dell’inchiostro: a. riducendo la viscosità dell’inchiostro b. riducendo lo spessore dell’inchiostro cambiando le condizioni di inchiostrazione c. aggiun solvente più veloce d. aggiust il bilanciamento di aria e calore 2. Controllare il secondo strato e riformulare l’inchiostro con proprietà non aggressive. Consultare il Vs rappresentante Sun Chemical per un primo colore più resistente 3. Controllare la bobina e rimuovere l’oggetto trascinato 4. Resettare le racle per correggere gli angoli di contatto. Sostituire le lame. Controllare il bilanciamento della camera - lato/lato - interno/esterno Inchiostro sbavato - Sanguinamento PROBLEMA SOLUZIONE 1. Il supporto è di bassa qualità o non trattato in modo uniforme 2. La superficie del supporto presenta dei fori 3. La tensione superficiale dell’inchiostro non è abbastanza bassa perché questo possa distribuirsi sul supporto (accade soprattutto negli inchiostri a base acqua) 4. La pressione della stampa tra il cliché e il supporto è troppo bassa 5. Il nastro biadesivo è troppo morbido 6. La viscosità dell’inchiostro è troppo bassa 7. L’inchiostro è sbilanciato/contaminato 1. Controllare e aggiustare il livello di trattamento o cambiare materiale 2. Controllare il supporto e ridurre la viscosità dell’inchiostro per una migliore bagnatura. Consultare il vostro fornitore del supporto 3. Ridurre la tensione superficiale degli inchiostri aggiungendo agenti di bagnatura 4. Aumentare pressione del cliché e controllare l’aspetto della stampa 5. Usare nastro duro per aree di stampa a tratto quando possibile 6. Aumentare la viscosità dell’inchiostro 7. Aumentare il secco in resina/rinnovare l’inchiostro. Filtrare l’inchiostro o rifarlo Stampa maculata PROBLEMA SOLUZIONE PROBLEMA SOLUZIONE Pinholes 1. Il supporto è di bassa qualità o non trattato in modo uniforme 2. La superficie del supporto presenta dei fori 3. La tensione superficiale dell’inchiostro non è abbastanza bassa per consentirne la distribuzione appropriata sul supporto (accade soprattutto negli inchiostri a base acqua) 4. La pressione della stampa tra il cliché e il supporto è troppo bassa 5. Il nastro biadesivo è troppo morbido 6. L’inchiostro si asciuga troppo velocemente 7. Tamburo centrale o cilindro di contropressione sporco o incrostato 8. L’utilizzo di antischiuma negli inchiostri ad acqua è eccessivo 9. Anilox consumati o sporchi 1. Controllare e aggiustare il livello di trattamento o cambiare materiale 2. Controllare il supporto e ridurre la viscosità dell’inchiostro per una migliore bagnatura. Consultare il vostro fornitore del supporto 3. Ridurre la tensione superficiale degli inchiostri aggiungendo agenti di bagnatura 4. Aumentare pressione del cliché e controllare l’aspetto della stampa 5. Usare nastro duro per aree di stampa a tratto quando possibile 6. Aggiungere solventi più lenti 7. Controllare e pulire i cilindri 8. Aggiungere inchiostro fresco o controllare la formula e riformulare l’inchiostro 9. Sostituire o pulire meccanicamente 1. Il primo strato di inchiostro non è completamente asciutto 2. Il secondo strato asciuga troppo velocemente e non si stampa bene 3. Cere o scivolanti nel primo strato di inchiostro sono eccessivi 4. Il secondo strato d’inchiostro non è compatibile con il primo 1. Aumentare la velocità di asciugatura del primo colore: a. riducendo la viscosità dell’inchiostro b. riducendo lo spessore del film di inchiostro usando un anilox a più basso volume c. aggiung solventi più veloci d. Aumentare la temperatura di asciugamento e la velocità dell’aria nel forno 2. Controllare ed eliminare l’aria che soffia sul cliché; aggiungere solventi più lenti 3. Controllare la formula e rifarla se necessario 4. Consultare il Vs rappresentante Sun Chemical per un appropriato tipo di inchiostro PROBLEMA SOLUZIONE Trapping 1. La viscosità dell’inchiostro è troppo bassa 2. Il volume degli anilox è troppo basso 3. Il nastro biadesivo è troppo morbido 4. L’inchiostro è troppo allungato 5. La formulazione è troppo debole 6. Il supporto non è ricettivo dell’inchiostro 7. L’inchiostro asciuga sul cliché o sugli anilox 8. L’inchiostro è fuori specifica o è sedimentato 9. L’inchiostro è deteriorato o esausto 1. Aumentare la viscosità dell’inchiostro 2. Aumentare il volume degli anilox in modo appropriato 3. Utilizzare un nastro biadesivo più duro per lavori a tratto in modo da ottenere buon trasferimento di inchiostro 4. Controllare la formula ed aggiungere inchiostro fresco 5. Controllare la formula dell’inchiostro per ottenere un’appropriata forza tintoria, controllare se l’inchiostro utilizzato è un prodotto di riciclo o di recupero ed ha la giusta forza 6. Controllare la superficie del supporto valutando se il trattamento va bene 7. Eliminare qualsiasi eccesso d’aria che soffia sui cliché e gli anilox; aggiungere solventi più lenti 8. Assicurarsi che l’inchiostro sia miscelato correttamente senza residui sul fondo o segni di separazione dell’inchiostro stesso 9. l’inchiostro PROBLEMA SOLUZIONE Debole colore della Stampa base acqua si s gendo un ando la la endo Sostituire
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working for you.
Stampa Flessografica - Guida alla risoluzione dei problemi
www.sunchemical.com 2013IT v1-FL
1. La superficie non è ricettiva dell’inchiostroo vernice
2. L’inchiostro non asciuga correttamente
3. L’inchiostro è fragile a causa diinsufficiente quantità di plastificante
4. La scelta dell’inchiostro è impropriaper il supporto
5. La viscosità dell’inchiostro è troppo alta
6. La temperatura dei forni è troppo bassaper il supporto e l’inchiostro
7. L’inchiostro rilavorato presentauno squilibrio tra inchiostro e diluente
1. Trattare il substrato se trattabile,ma non sovratrattare; sostituirecon un tipo di inchiostro raccomandato;e/o utilizzare primer se possibile
2. Aggiungere solventi più veloci e/oaumentare il flusso dell’aria e del calore.Diluire l’inchiostro se possibile
3. Aggiunge quantità di plastificante
4. Riformulare l’inchiostro per il supportospecifico
5. Ridurre la viscosità dell’inchiostroad un livello appropriato
6. Aumentare la temperatura dei forniper adeguare il livello al supportoe all’inchiostro
7. Preparare nuovamente l’inchiostro oaggiungere in bacinella inchiostro fresco
PROBLEMA SOLUZIONE
Adesione
1. L’inchiostro non asciuga correttamente
2. I solventi sono trattenuti
3. La bobina riavvolta è troppo calda4. La tensione di riavvolgimento della bobina
è eccessiva5. L’inchiostro o la vernice è sovra-plastificato
6. L’inchiostro o la vernice di sovrastampa èmorbido o ha un punto di fusione basso
7. La temperatura dei forni è troppo bassa8. Condensazione di umidità appare
sulla calandra9. L’inchiostro ha perso solubilità creando
tack sulla superficie. Gli inchiostri ad altotack sono inclini al blocking/controstampa
10. Blocking/Controstampa
1. Aggiungere solventi più veloci e/oaumentare la distribuzione dell’aria
2. Aggiungere solventi più velocie/o aumentare la distribuzione dell’ariae calore. Controllare anche la formazionedi pellicola superficiale
3. Ridurre la temperatura della calandra4. Ridurre la tensione di riavvolgimento
5. Rifare l’inchiostro o la vernice.Aggiungere agenti antibloccanti
6. Riformulare l’inchiostro o la vernice
7. Aumentare la temperatura dei forni8. Controllare e aggiustare la temperatura
della calandra sopra il punto di condensa9. Aggiungere solventi idonei per aumentare
la solubilità onde rimuovere il tacksuperficiale
10. Aggiungere composti cerosi o siliconi(se applicabili) alla struttura della formula.Cera/Silicone come agente di rilascionel riavvolgimento
PROBLEMA SOLUZIONE
Blocking - Controstampa
1. Il volume dell’anilox è troppo profondoper la dimensione del puntinoe un’eccessiva quantità di inchiostrosi sta riversando sulla lastra
2. L’inchiostro si spande sui punti del clichéa causa di difetti di inchiostrazioneo a causa di racla consumata
3. Getti di aria stanno soffiando su clichéo anilox
4. L’impressione della lastra o il rilievoè eccessivo
5. L’inchiostro si asciuga troppo velocemente6. La miscela solvente è sbilanciata,
il trasferimento non è ottimale
7. L’inchiostro ha un tack troppo elevato
1. Ridurre il volume dell’anilox o aumentarela dimensione del puntino del cliché
2. Controllare e aggiustare l’inchiostrazione:controllare e sostituire le raclese necessario
3. Bloccare i flussi d’aria; bilanciare i forniper eliminare residui sui cliché
4. Resettare lo sviluppo dal cliché.Eliminare le macchie se l’impastamentoè localizzato
5. Aggiungere solventi a più lenta essiccazione6. Controllare il bilanciamento del solvente
alcool/estere. Per stampare pulito,le resine devono essere sciolte negliopportuni solventi
7. Incorporare una resina più dura
PROBLEMA SOLUZIONE
Stampa sporca - Puntino impastato
PROBLEMA SOLUZIONE1. La pressione del cliché è eccessiva
2. Il pH d a baseè troppo basso
3. L’inchiostro si spande allargando il puntinoa causa dell’alto volume dell’anilox
4. L’inchiostro asciuga troppo velocemente5. L’aria che soffia sul cliché o gli anilox
è eccessiva6. La viscosità dell’inchiostro è troppo alta7. Polvere o fibre ono staccate
8. La miscela solvente è sbilanciata,il trasferimento non è ottimale
9. Viscosità degli inchiostri non controllata.Tazze per la misura della viscositàsbagliate (fuori campo di misura).Le tazze devono essere pulite e calibrate
1. Regolare la pressione del clichéper una perfetta aderenza alla stampa
2. Aumentare il pH d
3. Ridurre il volume dell’anilox; controllarela formulazione dell’inchiostro
4. Aggiungere solventi più lenti5. Eliminare getti di aria; bilanciare i forni
per eliminare residui sui cliché6. Ridurre la viscosità degli inchiostri7. Controllare che i filtri sull’inchiostro siano
funzionanti; filtrare l’inchiostro; cambiarei supporti o usare dei pulitori della bobina
8. Controllare il bilanciamento della miscelasolventi alcool/esteri. Per una stampapulita le resine utilizzate devono esseresciolte nei solventi appropriati
9. Misurare e tenere sotto controllole viscosità in macchina. Controllarel’accuratezza e la selezione delle tazze
Stampa sporca - Sbavature
1. La pressione tra il cliché e il supportoè eccessiva
2. Il cliché o il nastro biadesivo è troppo duro
3. I bordi sono infossati sul cliché
4. Il cilindro del cliché è ovalizzato causandoaloni intermittenti
1. Controllare la pressione tra la lastraed il film di stampa
2. Usare un cliché con durezza inferiore;cambiare il tipo di nastro biadesivoutilizzandone uno più morbido
3. Controllare il cliché e sostituirlose necessario
4. Controllare l’usura del cliché e dell’anilox;sostituire il cliché e/o anilox
PROBLEMA SOLUZIONE
Stampa sporca - Aloni
1. Pressione di stampa eccessiva
2. Il pH dell’inchiostro a base acquaè troppo basso
3. L’inchiostro asciuga troppo velocemente
4. I cliché sono consumati, irregolari, incavatio mal prodotti
5. La viscosità dell’inchiostro è troppo alta6. L’altezza del rilievo dei cliché è scorretta
7. Materiale estraneo presente nell’inchiostro
8. Inchiostro sbilanciato - pigmento/resina,resina/solvente
1. Resettare la pressione del cliché sul filmdi stampa
2. Aumentare il pH dell’inchiostro
3. Aggiungere solventi più lenti per ridurreil tack: inchiostri ad alto tack di solitopresenteranno contorni dei caratteriirregolari
4. Controllare i cliché e sostituirlise necessario
5. Ridurre la viscosità dell’inchiostro6. Aggiustare il rilievo dei cliché per
correggerne il livello di altezza7. Filtrare o sostituire l’inchiostro; eliminare
fonti di contaminazione8. Aggiungere vernice di allungamento/
inchiostro fresco, assicurarsi di usareil solvente corretto.Assicurarsi che l’inchiostro sia benmiscelato.
PROBLEMA SOLUZIONE
Fill-in - Riempimento
1. Il primo strato di inchiostro non ècompletamente asciutto
2. Il secondo strato, la vernice disovrastampa o l’adesivo applicati inquantità elevate causano il ridiscioglimentodel primo strato
3. Un oggetto estraneo si è trascinatosulla stampa umida
4. Scarsa pulizia dovuta a problemi di racla
1. Aumentare la velocità di asciugaturadell’inchiostro:a. riducendo la viscosità dell’inchiostrob. riducendo lo spessore dell’inchiostro
cambiando le condizioni diinchiostrazione
c. aggiun solvente più veloced. aggiust il bilanciamento
di aria e calore2. Controllare il secondo strato e riformulare
l’inchiostro con proprietà non aggressive.Consultare il Vs rappresentanteSun Chemical per un primo colore piùresistente
3. Controllare la bobina e rimuovere l’oggettotrascinato
4. Resettare le racle per correggere gli angolidi contatto. Sostituire le lame. Controllare ilbilanciamento della camera - lato/lato- interno/esterno
Inchiostro sbavato - Sanguinamento
PROBLEMA SOLUZIONE1. Il supporto è di bassa qualità o non trattato
in modo uniforme2. La superficie del supporto presenta dei fori
3. La tensione superficiale dell’inchiostro nonè abbastanza bassa perché questo possadistribuirsi sul supporto (accade soprattuttonegli inchiostri a base acqua)
4. La pressione della stampa tra il clichée il supporto è troppo bassa
5. Il nastro biadesivo è troppo morbido
6. La viscosità dell’inchiostro è troppo bassa7. L’inchiostro è sbilanciato/contaminato
1. Controllare e aggiustare il livello ditrattamento o cambiare materiale
2. Controllare il supporto e ridurre la viscositàdell’inchiostro per una migliore bagnatura.Consultare il vostro fornitore del supporto
3. Ridurre la tensione superficiale degliinchiostri aggiungendo agenti di bagnatura
4. Aumentare pressione del cliché econtrollare l’aspetto della stampa
5. Usare nastro duro per aree di stampaa tratto quando possibile
6. Aumentare la viscosità dell’inchiostro7. Aumentare il secco in resina/rinnovare
l’inchiostro. Filtrare l’inchiostro o rifarlo
Stampa maculata
PROBLEMA SOLUZIONE
PROBLEMA SOLUZIONE
Pinholes
1. Il supporto è di bassa qualità o non trattatoin modo uniforme
2. La superficie del supporto presenta dei fori
3. La tensione superficiale dell’inchiostronon è abbastanza bassa per consentirnela distribuzione appropriata sul supporto(accade soprattutto negli inchiostri a baseacqua)
4. La pressione della stampa tra il clichée il supporto è troppo bassa
5. Il nastro biadesivo è troppo morbido
6. L’inchiostro si asciuga troppo velocemente7. Tamburo centrale o cilindro di
contropressione sporco o incrostato8. L’utilizzo di antischiuma negli inchiostri
ad acqua è eccessivo9. Anilox consumati o sporchi
1. Controllare e aggiustare il livello ditrattamento o cambiare materiale
2. Controllare il supporto e ridurre la viscositàdell’inchiostro per una migliore bagnatura.Consultare il vostro fornitore del supporto
3. Ridurre la tensione superficiale degliinchiostri aggiungendo agenti di bagnatura
4. Aumentare pressione del clichée controllare l’aspetto della stampa
5. Usare nastro duro per aree di stampaa tratto quando possibile
6. Aggiungere solventi più lenti7. Controllare e pulire i cilindri
8. Aggiungere inchiostro fresco o controllarela formula e riformulare l’inchiostro
9. Sostituire o pulire meccanicamente
1. Il primo strato di inchiostronon è completamente asciutto
2. Il secondo strato asciuga troppovelocemente e non si stampa bene
3. Cere o scivolanti nel primo stratodi inchiostro sono eccessivi
4. Il secondo strato d’inchiostronon è compatibile con il primo
1. Aumentare la velocità di asciugaturadel primo colore:a. riducendo la viscosità dell’inchiostrob. riducendo lo spessore del film
di inchiostro usando un anilox a piùbasso volume
c. aggiung solventi più velocid. Aumentare la temperatura di
asciugamento e la velocità dell’arianel forno
2. Controllare ed eliminare l’aria che soffiasul cliché; aggiungere solventi più lenti
3. Controllare la formula e rifarla senecessario
4. Consultare il Vs rappresentanteSun Chemical per un appropriato tipodi inchiostro
PROBLEMA SOLUZIONE
Trapping
1. La viscosità dell’inchiostro è troppo bassa2. Il volume degli anilox è troppo basso
3. Il nastro biadesivo è troppo morbido
4. L’inchiostro è troppo allungato
5. La formulazione è troppo debole
6. Il supporto non è ricettivo dell’inchiostro
7. L’inchiostro asciuga sul cliché o sugli anilox
8. L’inchiostro è fuori specifica o è sedimentato
9. L’inchiostro è deteriorato o esausto
1. Aumentare la viscosità dell’inchiostro2. Aumentare il volume degli anilox in modo
appropriato3. Utilizzare un nastro biadesivo più duro
per lavori a tratto in modo da ottenerebuon trasferimento di inchiostro
4. Controllare la formula ed aggiungereinchiostro fresco
5. Controllare la formula dell’inchiostroper ottenere un’appropriata forza tintoria,controllare se l’inchiostro utilizzatoè un prodotto di riciclo o di recuperoed ha la giusta forza
6. Controllare la superficie del supportovalutando se il trattamento va bene
7. Eliminare qualsiasi eccesso d’aria chesoffia sui cliché e gli anilox; aggiungeresolventi più lenti
8. Assicurarsi che l’inchiostro sia miscelatocorrettamente senza residui sul fondo osegni di separazione dell’inchiostro stesso
9. l’inchiostro
PROBLEMA SOLUZIONE
Debole colore della Stampa
base acqua
si s
gendo unando
la
la
endo
Sostituire
