16 years automotive Quality experience

1Elcomind srl

Elcomind - Presentazione

Verso la competitività

Agosto 2011

2Elcomind srl


Storia

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Fondata nel 1968 come Ufficio Acquisti di Blaupunkt in Italia, siamo diventati l’ufficio acquisti di Bosch GmbH nel 1976. Sviluppando costantemente un volume di acquisti in crescita prevelentemente nel settore automotive, ma anche nei beni di consumo tra cui Termotecnica, Elettroutensili, Elettrodomestici e nel settore del primo equipaggiamento Industriale, fino ad arrivare a gestire 200 mio € di volume d’acquisti forniti da sole aziende italiane per stabilimenti di Bosch in tutti I continenti.Dal 2008 Elcomind diventa una società di consulenza aperta non solo al mondo Bosch ma a tutto il settore industriale Italiano ed estero.

40 anni di crescita esperienza e successo

http://www.supplyon.com/index.html

3Elcomind srl


Consulenza negli acquisti, qualità e processi con

specializzazione nel miglioramento commerciale,

produttivo e tecnico.

Missione

Al centro sempre l’Italia

4Elcomind srl


Acquisti, Qualità,

Produttività

Qualità

Pro

duttiv

ità Acquist

i

I settori nei quali operiamo storicamente sul mercato italiano sono:

- consulenza agli acquisti - supporto nella qualità - miglioramento della produttività delle piccole e medie imprese.

5Elcomind srl


• Benchmark acquisti• Contrattazione• Logistica• Supporto tecnico

Acquisti

Qualità

Pro

duttiv

ità

Acquist

i

6Elcomind srl


Acquisti

Benchmark e

Contrattazione

Logistica

Supporto

tecnicoAnalisi di mercato

e fattibilità prodotto

Best Cost Practices (Perfect ProCal)

Analisi valore

Definizione strategieAnalisi

strutture e processi

Definizione

strategieAnalisi percorsi

Organizzazione

spedizionieri

Analisi imballagg

i

Analisi processi

produttivi e

fattibilità fornitore

Metodi qualità

preventivaValutazione processi/co

stiValutazio

ne requisiti fornitore

Competitività

7Elcomind srl


• Consulenza ISO/TS16949Esempio Certificazione ISO/TS fonderiapressofusione 2011

• Consulenza implementazione Implementazione Sorveglianza di Processo Esempio 1° Tier Supplier automotive 2011

Qualità - Consulenza

Qualità

Pro

duttiv

ità Acquist

i

8Elcomind srl


• Auditing di Sistema e Processo• Gestione fornitori (Piani di miglioramento)

• Gestione clienti (PPAP e FMEA)

• Fire Fighting / Controlli 100%• Riduzione costi qualità• Miglioramento processi• Gestione reclami e metodi Problem

Solving

Qualità

Qualità

Pro

duttiv

ità Acquist

i

9Elcomind srl


Qualità

AuditingGestion

e fornitori/clienti

Fire Fighting

emiglioramento

processi produtti

vi

Audit di sistemaAudit di

processo e di

prodottoAudit qualità

preventiva

Audit 5SRapid Plant

Assessment

Follow Up

Formazione ,

moderazione FMEA, 8D, QAM,

analisi statisticaProgramma

miglioramento

continuo Analisi cause

guastoMetodologia

PDCAResident Q-

EngineerMentalità

Automotive VDA

Sviluppo fornitori

Analisi costi qualità

Individuazione cause guasto

Formazione e supporto selezione

componenti

Definizione piani di

miglioramento

Run & Rate valutazione

capacità produttiva

Monitoraggio Q-fornitoriCompetitività

10Elcomind srl


• Produzione snella:– Riduzione sprechi– Orientamento al processo– Sistema pulsante– Eliminazione difetti– Flessibilità– Standardizzazione– Miglioramento continuo– Trasparenza– Responsabilizzazione

Produttività

Qualità

Pro

du

ttività

Acquist

i

11Elcomind srl


Produttività,

produzione snella

Preparazione

Stabilizzazione

Miglioramento

continuoMappatura del

flusso di valore

Mappatura dei

percorsiIndicatori

e cicli miglioramento

Direzione strategic

aSistemi di reazione

Livellamento

produzione

Poka YokeTPM

QCO (SMED)

Gestione visuale

5S

Orientamento al flusso

Riduzione dimension

e lottiStandardizz

azione

Gestione al

consumo

Competitività

12Elcomind srl


Strategie e risultati

produzione snella

RisultatiWork in Process = -50%Ripianificazione produzione = -70%Manipolazioni = -30%Giacenze = -30%Tempi di attraversamento = -30%Costi non qualità interna = -40%Tempi fermo max. = -40%Invest. Macchinari = -35%Aree = -40%

Strategie- Produzione livellata (supermarkets, riduzione tempi attrezzaggio)- Controllo a consumo, supermarkets- Pull, miglioramento continuo- Gestione rapida problemi epiani di reazione- Linee di produzione flessibili

13Elcomind srl


Il Team

Andrea

Marini

MarcoRavan

ello

Giorgio

Mauri

Riccardo

Finco

Massimo

Anselmi

LucaBrogn

a

Angela

CampanaleElena Zanell

ati

Fiorella

Biraghi

Project Manage

ment

ProjectSupport

14Elcomind srl


Esempi

CompitoIndividuazione fornitori componenti per riduttori applicazione generatori eolici

StrategiaAnalisi mercato con visita e valutazione aziende, richieste offerta mirate ed incontri tecnici

RisultatoAvvio rapporto di fornitura tra cliente e 4 fornitori italiani

Acquisti

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Esempi Qualità

ObiettiviRaggiungimento obiettivi qualitativi sulle forniture: target 0 difetti. Ridurre costi interni Bosch dovuti a Non Conformità fornitori.Ridurre rischio reclami / costi di garanzia presso cliente finale.

StrategiaAnalisi potenzialità fornitori e proposte alternative (SWOT analysis)

Supporto a problem solving per le principali criticità prodotto

Pianificazione ed esecuzione Audit di Processo / Audit su processi speciali (Trattamento termico, rischi salto operazione)

RisultatoRiduzione ppm fornitori, riduzione costi interni selezioni

Sito produttivo italiano 1/4

16Elcomind srl


Esempi Qualità

Prodotti e fornitoriSupplier development pianificato per :1. 25 componenti (pompa vuoto automotive)2. 45 fornitori

Processi speciali e riduzione rischio clienteRiduzione rischio processi speciali :1. Part Flow Audit (prevenzione mix particolari e salto

processi)2. Audit sul Trattamento termico (Tempra&Rinvenimento,

Cementazione, Nitrocarburazione, Nitrurazione al plasma)


17Elcomind srl


Esempi Qualità

MetodiAzioni correttive : 1) selezioni 100% e miglioramento controlli2) Applicazione Metodologia di problem solving Ishikawa e 5 perché nell’ambito di Reportistica 8D (automotive)Azioni preventive: 1) supporto per analisi rischio (P-FMEA)2) Auditing e validazione di tutti i nuovi prodotti / processi3) Supplier Developement :Supporto implementazione Azioni Correttive e Preventive DatiSito Bosch: riduzione da 259 ppm fornitori nel 2008 al 50 ppm nel 2009

Miglioramento Rating fornitori : media 87% su 22 Audit eseguiti nel ‘09

Riduzione costi dovuti a fornitori : -80% da 2007 e 2009


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Esempi Qualità

Risultati Riduzione costi *Dal 2007 ad inizio 20091. Costi interni dovuti a fornitori ridotti dall’1,41% del fatturato allo

0,29 % -> riduzione ca. 80 %,2. I 10 problemi Top dei fornitori valgono il 79 % dei costi 3. Costi esterni di selezione ridotti dall’1,28% allo 0,15 % del

fatturato -> riduzione dell’88% dei costi

* Nota : risultato a seguito delle azioni combinate di sviluppo fornitori, riorganizzazione responsabilità in produzione (quality related) e attività di miglioramento di processo / prodotto


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Esempi Qualità

CompitoRiduzione difettosità in Bosch su grezzo pressofuso (Fonderia italiana). Target 0 difetti / 0 ppm. Obiettivo temporale: 3 mesiStrategiaOrganizzazione e raccolta dati selezione 100% dei grezzi

Problem Solving (Ishikawa, Design of Experiments)

Supporto fornitore per definizione azioni correttive

RisultatoFirewall : filtro di tutti i difetti di fusione/sabbiatura presso fornitore

Decisioni su azioni correttive con migliore rapporto costi/efficacia

Sito produttivo tedesco

Fornitore italiano 1/3

20Elcomind srl


Esempi Qualità

Prodotto e applicazioneGrezzo da lavorare meccanicamenteProcesso : pressofusione su stampi flessibili, tranciatura su isola

completamente automatizzata, sbavatura e sabbiatura automatizzata

Applicazione: motorino d’avviamento1. 5.000.000 pezzi/anno, selezione al 100% di 20.000

pezzi/giorno2. N° codici :184 -> Elevato numero di set-up e cambio codici3. Difetti : ammaccature, difetti dovuti a usura stampo,

tranciatura difettosa, porosità superficiali, bava eccessiva



21Elcomind srl


Esempi Qualità

Metodi applicati1. Team coinvolgente tutta la Supply Chain (cliente, fornitore,

stampista, produttore ferrotrancia, produttore sabbiatrice)2. Applicazione Metoddi di Problem Solving con Ishikawa /

Failure Tree Analysis e 5 perché3. Analisi dei dati sugli scarti raccolti (4,5% scarto su 800.000

pz.) : a) Grafici Pareto per codice / difetto; b) DOE e Studi di correlazione fra variabili X e ipotesi Y (Root cause dovuto a processo, impianto, codice)

-> Risultati analisi dati e problem solving in 2 mesi-> Definizione e accordo cliente / fornitore in 3 mesi



22Elcomind srl


Esempi

CompitoRicostituire la competitività del gruppo di fornitori consolidati italiani

StrategiaIntroduzione della mentalità “Lean”, applicazione dei principi della produzione snella presso i fornitori

RisultatoContinuazione di rapporti cliente/fornitori messi a rischio dalla concorrenza Low Cost

Produttività

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