Copertura non praticabile coibentata

11PROPOSTA TECNICA

Balconi e terrazze con pavimentazione in piastrelle

non coiBentata

nUmero: 011

Data: 03.11

revisione: 1

Da: polYGlass

POLYGLASS SPASede Legale - Viale Jenner, 4 - 20159 MILANOSede Amministrativa - Via dell’Artigianato, 34

31047 Ponte di Piave (TV) - ItalyTel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118

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VOCI DI CAPITOLATO1. Solaio di copertura in laterocemento, cls, o predalles.

2. Massetto di pendenza in sabbia e cemento, in alternativa con massetti in alleggerito si dovrà prevedere una finitura (circa 2 cm) in sabbia e cemento o in boiacca di cemento. Ciò eviterà, nel caso di alleggeriti con perle di polistirene, di bruciarle durante la posa in opera della prima membrana, e nel caso di massetti alleggeriti con perlite espansa, eviterà che la superficie di posa si presenti bugnata dopo l’asciugatura del massetto.

3. Tutte le superfici sulle quali il manto impermeabile dovrà essere posato in opera verranno preventivamente trattate con una mano di primer bituminoso tipo POLYPRIMER HP 45 PROFESSIONAL di POLYGLASS S.p.A., con viscosità 20÷25 secondi alla tazza FORD n° 4 a 25 °C. Prima della posa della membrana bituminosa attendere la completa essiccazione del prodotto (15~20 ore).

4. Su tutta la superficie sarà applicata una barriera al vapore costituita da una membrana impermeabile prefabbricata elastoplastomerica per uso Professionale, a base di bitume modificato con polipropilene, armata con velo di vetro rinforzato, accoppiato ad una lamina di alluminio di spessore 6/100, tipo POLYVAP RADONSHIELD 3 mm della POLYGLASS S.p.A. (prodotta mediante s istema di qual i tà cert i f icato “UNI EN ISO 9001:2008” e “UNI EN ISO 14001:2004”, certificata con destinazione d’uso secondo la norma EN 13970 Barriera al Vapore). La membrana avente flessibilità a freddo -10 °C, è realizzata secondo gli standard qualitativi imposti dalla tecnologia N.A.T.® (NO AGEING TECHNOLOGY innovativo sistema produttivo, mediante il quale avviene il controllo dell’invecchiamento della matrice polimerica delle membrane bituminose). La continuità dell’elemento di tenuta al vapore verrà realizzata sovrapponendo la membrana di almeno 10 cm di lato e 15 cm di testa realizzando le saldature in continuo mediante il bruciatore a gas propano. Si dovrà porre attenzione a risvoltare e saldare la barriera al vapore sulle parti verticali per almeno 5 cm sopra il livello previsto per lo strato coibente. Alla barriera al vapore, dovrà essere collegato un bocchettone di scarico in materiale plastico o metallico (tipo Epdm, Piombo 20/10 o Acciaio inox 8/10).

5. Strato termocoibente realizzato mediante lastre di schiuma POLIURETANICA PUR VB della POLYGLASS S.p.A., rivestito su una faccia con velo vetro politenato e sull’altra con velo vetro bitumato. L’incollaggio delle lastre, potrà avvenire mediante appositi collanti bituminosi tipo POLYFIx, fissaggio meccanico con tasselli e rondelle metalliche o rinvenimento a fiamma dello strato di Barriera al Vapore. Lo spessore totale del pannello sarà calcolato secondo quanto previsto dall’attuale normativa in vigore in funzione della zona climatica d’intervento (legge 10/91 e successive modifiche DLgs 311). I pannelli verranno sfalsati tra loro avendo cura che i lati di ogni singola lastra appoggino sempre lungo i bordi per evitare i ponti termici. L’eventuale fissaggio meccanico di ogni singola lastra, verrà determinato in funzione della zona climatica, dell’altezza della copertura e della forza d’estrazione al vento in media da 4 a 5 fissaggi meccanici per singola lastra o m2.

6. L’impermeabilizzazione del I° strato sarà costituita da una membrana impermeabile prefabbricata elastoplastomerica per uso professionale, costituita da un compound a base di bitume

distillato di ultima generazione REOxTHENE ULTRALIGHT TECHNOLOGY, dello spessore di 4 mm, armata con tessuto non tessuto di poliestere da filo continuo di elevata grammatura, tipo POLYFLEx LIGHT della POLYGLASS S.p.A., (prodotta mediante sistema di qualità certificato “UNI EN ISO 9001:2008” e “UNI EN ISO 14001:2004” certificata con destinazione d’uso secondo la norma EN 13707 Monostrato o Multistrato). La membrana avente flessibilità a freddo -20 °C, è realizzata secondo gli standard qualitativi imposti dall’innovativa tecnologia brevettata che supera i precedenti parametri peso spessore, prodotta in assenza totale di filler (carbonato di calcio CaCO3) e con densità del compound bituminoso ISO 1183 ≤ 0,95 kg/dm3. La membrana sarà posata in totale aderenza sullo strato precedente, con sovrapposizioni di 8-10 cm di lato e 12-15 cm di testa, saldata a fiamma leggera di gas propano. Il manto dovrà essere risvoltato e incollato, mediante fiamma, lungo le pareti verticali con soluzione di continuità tra la membrana della superficie orizzontale e quella del risvolto verticale.

7. L’impermeabilizzazione del II° strato sarà costituita da una membrana impermeabile prefabbricata elastoplastomerica per uso Professionale, costituita da un compound a base di bitume distillato di ultima generazione REOxTHENE ULTRALIGHT TECHNOLOGY, dello spessore di 4 mm, armata con tessuto non tessuto di poliestere da filo continuo di elevata grammatura, stabilizzato e rinforzato con fili di vetro longitudinali tipo POLYFLEx LIGHT della POLYGLASS S.p.A., (prodotta mediante sistema di qualità certificato “UNI EN ISO 9001:2008” e “UNI EN ISO 14001:2004” certificata con destinazione d’uso secondo la norma EN 13707 Monostrato o Multistrato). La membrana avente flessibilità a freddo -20 °C, è realizzata secondo gli standard qualitativi imposti dall’innovativa tecnologia brevettata che supera i precedenti parametri peso spessore, prodotta in assenza totale di filler (carbonato di calcio CaCO3) e con densità del compound bituminoso ISO 1183 ≤ 0,95 kg/dm3. La membrana sarà posata in totale aderenza sullo strato precedente, con sovrapposizioni di 10-12 cm di lato e 15-20 cm di testa, saldata a fiamma leggera di gas propano. Il manto dovrà essere risvoltato e incollato, mediante fiamma, lungo le pareti verticali per almeno 20 cm oltre la quota della pavimentazione prevista. Tutti i rotoli del 2° strato impermeabile saranno posati longitudinalmente a quelli del 1° strato, con uno sfalsamento sia trasversale che longitudinale avente dimensione almeno ≥ a quella della larghezza della giunzione di saldatura. Il manto dovrà essere risvoltato e incollato, mediante fiamma, lungo le pareti verticali con soluzione di continuità tra la membrana della superficie orizzontale e quella del risvolto verticale.

8. Strato di separazione realizzato mediante stesura di un film di polietilene LDPE con spessore di 30/100 di mm, posato a secco sulle membrane impermeabili, con sormonti semplicemente sovrapposti per circa 20 cm e sfalsate tra i teli. Lo strato risvolterà in verticale per un’altezza maggiore allo spessore della successiva protezione.

9. Strato di protezione realizzato in tessuto non tessuto agugliato 100% di polipropilene del peso di 300 g/m2, avente speciale trattamento termico di termofissaggio tipo POLYDREN 300 PP.

10. Strato protettivo in ghiaino tondo lavato di fiume con pezzatura 16~30 mm posato in opera sullo strato precedente steso sciolto nello spessore di 4 cm circa.

Copertura non praticabile coibentataPROPOSTA TECNICA11

Copertura non praticabile coibentata PROPOSTA TECNICA

caratteristiche tecnicheNORMATIVAEN

CARATTERISTICHETECNICHE

UNITÁDI MISURA

VALORI NOMINALI

VALORI NOMINALI

EN 1848-1 LUNGHEZZA m 10 (-1%) 10 (-1%)EN 1848-1 LARGHEZZA m 1 (-1%) 1 (-1%)EN 1848-1 RETTILINEITA’ mm/10 m Supera SuperaEN 1849-1 SPESSORE mm 3 (±0,2) 4 (±0,2)EN 1849-1 MASSA AREICA kg/mq NPD NPDEN 1928-B IMPERMEABILITA’ kPa Supera SuperaEN 1928-BEN 1847

IMPERMEABILITA’ ALL’ACQUADOPO ESPOSIZIONE AGLI AGENTI CHIMICI kPa

≤±50%Valore iniziale

-

EN 13897 IMPERMEABILITA’ DOPO ALLUNGAMENTOA BASSA TEMPERATURA % - NPD

EN 13501-5 COMPORTAMENTO AL FUOCO ESTERNO - - FRoof

EN 13501-1 REAZIONE AL FUOCO - F FEN 12316 RESISTENZA ALLA SPELLATURA DEI GIUNTI N/50 mm - NPD

EN 12317 RESISTENZA ALLA TRAZIONEDELLE GIUNZIONI N/50 mm 400/150 (-20%) 650/500 (-20%)

EN 12311-1FORZA A TRAZIONE MASSIMALongitudinaleTrasversale

N/50 mmN/50 mm

500 (-20%)200 (-20%)

800 (-20%)600 (-20%)

EN 12311-1ALLUNGAMENTO A TRAZIONELongitudinaleTrasversale

%%

30 (-15)30 (-15)

50 (-15)50 (-15)

EN 12691-A RESISTENZA ALL’URTO mm ≥600 ≥1000EN 12730-A RESISTENZA AL CARICO STATICO kg - ≥15

EN 12310-1RESISTENZA ALLA LACERAZIONELongitudinaleTrasversale

NN

100 (-30%)100 (-30%)

180 (-30%)220 (-30%)

EN 1107-1 STABILITA’ DIMENSIONALE % - ≤0,3

EN 1108 STABILITA’ DI FORMA DOPOCAMBIAMENTI CICLICI DI TEMPERATURA mm - -

EN 1109 FLESSIBILITA’ A BASSA TEMPERATURA °C ≤-10 ≤-20

EN 1110 RESISTENZA ALLO SCORRIMENTOAD ELEVATA TEMPERATURA °C - ≥140

EN 1110EN 1296

RESISTENZA ALLO SCORRIMENTODOPO INVECCHIAMENTO TERMICO °C - ≥130

EN 1297INVECCHIAMENTO PER LUNGA ESPOSIZIONEAD UNA COMBINAZIONE DI UV, TEMPERATURE ELEVATE ED ACQUA

- - Supera

EN 1296EN 1931

PROPRIETA’ DI TRASMISSIONE DEL VAPORE D’ACQUADOPO INVECCHIAMENTO TERMICO μ

≤±50%Valore iniziale

-

EN 12039 ADESIONE DEI GRANULI % - -

EN 1931 PROPRIETA’ DI TRASMISSIONEDEL VAPORE D’ACQUA μ 20000 (±30%) 20000

EN 1850-1 DIFETTI VISIBILI - Assenti Assenti

POLY

VAP

Rado

nshi

eld

POLY

FLEX

LIG

HT

POLYVAP Radonshield: risponde alla norma prodotto EN 13970 (barriera al vapore).POLYFLEX LIGHT: risponde alla norma prodotto EN 13707 (manti per coperture).

11

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Balconi e terrazze con pavimentazione in piastrelle

non coiBentata

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Data: 03.11

revisione: 1

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