1 | Introduzione · PDF fileCavo alimentazione 220V Cavo usb mini ... spontaneo delle viti...

1 | Introduzione

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Carissimo Operatore ShareBot,Siamo entusiasti che tu abbia scelto di schierarti in prima linea in questa nuova rivoluzione industriale. Come in qualsiasi nuova tecnologia, sono i pionieri come te a guidare la vera innovazione. La tua nuova stampante 3d ShareBot ti renderà libero di creare gli oggetti che immagini. Il nuovo design di questa stampante ShareBot incorpora tutte le esperienze raccolte dai precedenti modelli di stam-panti 3d ShareBot e siamo orgogliosissimi di questo nuovo modello. Anche i tuoi input ci saranno utili a migliorare costantemente le stampanti 3d ShareBot e definire nuovi standard nelle stampanti 3d da scrivania. La condivisione è una forma importantissima di innovazione, condividi le tue esperienze su www.kiwi3dworld.com

Non vediamo l’ora di vedere cosa realizzerai!

Il team ShareBot

Contenuto del KIT:NB se alla fine del montaggio avanzerai delle parti, conservale, potranno esserti utili come ricambi in futuro.

1 | Introduzione

2 | Lista delle Parti

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LEGENDA LAMIERA:A - Telaio principaleB - Vassoio fondoC - Piano ZD - Piatto di stampaF - Carrello XM - Spalla Y SXN - Spalla Y DXO - Placchetta hotendP - Porta guide Y ZQ - Porta guide X

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LEGENDA CARTER METACRILATO:A - Carter frontaleB - Carter di testaC - Carter destroD - Carter sinistroE - Carter posteroreF - Carter fondo SXG - Carter fondo DXP1 - Porta bobinaP2 - Porta bobinaP3 - Porta bobinaP4 - Porta bobina

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SCATOLA AGuide D8Guide D6LaccaMotore Z + chioccia ottoneKit plexy

A1Scheda elettronica5 stepper driver Etichette

A2LcdSd cardCavi lcd

SCATOLA BLamiere F;M;N;D;CVite M10 + 2 dadi ciechi porta bobina2 motori stepper con puleggia X/Y 1 motore stepper estrusoreChiave a brugola 1,5Chiave a brugola 2,5

SCATOLA CCavo alimentazione 220VCavo usb miniPiano stampa vetroCalza portacavi

C1Alimentatore 12V 5,2A

C2Cuscinetto Z

2 | Lista delle Parti 2 | Lista delle Parti

C3Cuscinetto Z

C43 fine corsa

C5Dissipatori

C68 cuscinetti LM8UU12 seiger

C7UgelloPlacchetta acciaioCartuccia riscaldataNastro alluminioTubo teflon 2x4Raccordo in Peek

C8Cavo motore estrusore 4 poliTermistore 100K3 cavi 2 poli (ventola motore/ventola materiale/termistore)

C95 pulegge5 grani M32 cinghie 6202 cinghie 5001 cinghia 160

C103 ventole 40x40

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C118 porta cuscinetti in nylon4 piedini adesivi2 o-ring2 distanziali teflon 5mm 3x61 vite zincata M3x25Tubo teflon 3x6Dado M3 autobloccante

C12Manopola displayInterruttore on/offGhiera interruttore on/offPresa corrente

C132 cavi motori X/Y 4 poli 6 cavi finecorsa 3 poli

C14Manopola zigrinata M44 M3x252 M3x404 M3x35

C15Blocchetto pvc spintorePorta cuscinetto pvc1 M4x154 M3x154 Molle D51 624ZZ cuscinetto1 raccordo ottone estrusore

C16Fascette nylon 2,5x100

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4 molle D108 M4x84 M3 x25

C17M3x6

C18M3x10

C196 distanziali nylon M3x20

C2012 dadi M34 rondelle

C2110 distanziali nylon M3x10

C22Placchette ferma guide X/YPlacchette ferma guide ZCuscinetti D6

C232 mollette ferma vetro2 distanziali nylon M3x10Termoretraibile fineCavo 4 poli motore Z1 puleggiaRuota dentata ottoneGrano M3Cavo bipolare per interruttore alimentazione10 M3x6Nastro kapton

3 | Montaggio della Base

C24SpiralinaTermoretraibile grandeTermoretraibile medio

C25Strip led biancoStrip led rosso 2 cavi bipolari per led

NoteLe viti possono allentarsi a causa di urti e vibrazioni: per evitare l’allentamento spontaneo delle viti è consigliabile mettere del frena filetti su tutte le viti a contatto con il metallo. I frena filetti sono liquidi che riempiono completamente i giochi tra gli accoppiamenti filettati. Consigliamo: Loctite 221 - frena filetti a bassa resistenza per filetti fino a M12. In alternativa potete applicare del nastro teflon sulle viti. In ogni caso vi ricorderemo di volta in volta dove applicare questo accorgimento.Per la lubrificazione della vite senza fine dell’asse Z, dei cuscinetti e delle guide consigliamo l’utilizzo di olio di vaselina o olio per macchine da cucire.Il Kit di montaggio ShareBot Kiwi3D, è un kit avanzato e richiede buone doti di manualità e capacità di saldature a stagno per un corretto assemblaggio.

Per il montaggio di questo kit avrai bisogno delle seguenti attrezzature:Brugola 2,5Brugola 1,5Brugola 3Cacciavite a stella medioCacciavite a taglio piccoloPinza per SeigerForbice elettricistaSaldatore a stagnoTesterStagnoNastro teflon Nastro adesivoPhon da carrozziere o in alternativa accendino

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Le componenti che ti serviranno per l’assemblaggio di questa prima parte sono:

Fig. 11. Vassoio fondo;2. Piedini gomma (4);3. Il motore per l’asse Z con l’asse già collegato;4. Le barre di supporto Z;5. Placchette ferma guide (4);6. Le due viti a brugola M3x35 per fissare il motore alla base;7. La scheda di controllo;8. Distanziali in nylon M3x20 (4);9. Le guarnizioni O-Ring per il montaggio del motore;10. Ventola 40x4011. Viti M3x6 (8)12. Viti M3x10 (2) _

Fig. 2Prendi il piatto inferiore della stampante e girarlo in modo che i bordi sollevati siano orientati verso il basso. Rimuovi il foglio plastico protettivo. _

Fig. 3Prendi i quatto piedini di gomma, e separarli.1

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Fig. 4Incolla i piedini ai quattro angoli della base._

Fig. 5Gira di nuovo la base della stampante e posizionala come in figura. In questa po-sizione è possibile individuare i fori. Nella foto sono evidenziate delle aree colorate: viola i porta guide Z, verde per il motore dell’asse z, arancio per la scheda di con-trollo, giallo per la ventola._

Fig. 6Prendi 4 placchette blocca guide.Inizia a posizionare le placchette blocca guide a coppie di 2 sui rispettivi fori, e pun-tale utilizzando 2 viti M3x6 per ogni porta guida._

Fig. 7Per centrarle, prima di stringere le viti, puoi aiutarti con le guide D8x338 dell’asse Z._

Fig. 8Ora prendi i 4 distanziali in nylon M3x20mm ed avvitali a mano e delicatamente per non rovinare il filetto di nylon, nei fori dedicati al fissaggio della scheda elettronica._

Fig. 9Appoggia la scheda elettronica sopra i distanziali, inizia a fissare la scheda di controllo alla base, utilizzando 4 viti M3x6. Non stringere troppo forte o rischi di rovinare i filetti in nylon. In questo caso non serve usare il frena-filetti.

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Fig. 10Prendi una ventola da 40mm, posiziona la ventola con l’etichetta orientata verso il basso ed il cavo di alimentazione verso lo spigolo della scheda elettronica, collega il connettore di alimentazione come in foto, sullo spinotto specificato nello schema elettrico (vedi allegato capitolo 3f) facendo attenzione alla polarità + rosso – nero, avvitala ai due fori filettati in centro al vassoio usando 2 viti M3x10._

Fig. 11 e 12Con un cacciavite a stella togli la vite 1 e 3 (fig. 11) dal fondo del motore Z. (fig. 12)_

Fig. 13 e 14Ora fissa il motore Z. Per fissare il motore servono due viti M3x35 e due O-Ring. Gli O-Ring sevono per attutire le vibrazioni del motore. Inserisci le viti nelle posizioni 1 e 3 dal lato dei piedini di gomma, ora dall’altro lato del vassoio inserisci sulle viti i due o-ring e poi avvicina il motore Z e fissalo alle due viti e stringi facendo atten-zione che i due o-ring restino sotto il motore, è iportante stringere le due viti con medesima forza.Sfila il copri barra e svita la boccola in ottone dalla madrevite Z.

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3b | Montaggio del Piano di Stampa


Fig. 11. Lamiera Z2. Cuscinetti lineari in cassetta D8 23. Viti M4x8 84. Viti M3x25 45. 4 molle D106. Piatto di stampa in lamiera7. Adesivo sicurezza8. Distanziali nylon m3x10 (2)9. Viti M3x6 (5)10. Boccola in ottone madrevite Z11. Sensore end-stop

Fig. 2Prendi il piano di lavoro ed il piatto di stampa e rimuovi i fogli di plastica di protezione._

Fig. 3 e 4 Posiziona i due cuscinetti alle estremità del carrello del piano di lavoro e fissali con quattro viti M4x8 come in foto. Poi avvita i due distanziali in nylon M3x10 nella parte posteriore del piano (opposta ai cuscinetti), avvitandoli a mano delicatamente.Prendi la chioccia in ottone dal motore Z ed avvitala con 3 viti M3x6 al piatto Z.

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Fig. 5Avvita l’end-stop ai due distanziali in nylon. Utilizza due viti M3x6, orientando la linguetta del fine corsa verso l’alto._

Fig. 6Prendi il piatto di stampa ed attaccagli l’adesivo raffigurante le indicazioni di sicurezza, tieni l’asola verso di te e le due alette verso l’alto._

Fig. 7 e 8Ora infila 4 viti M3x25 nel piatto di stampa dall’alto, poi posiziona sulle viti le 4 molle D10 ed avvita il piatto di lavoro al piano Z, lasciando l’asola del piatto di stampa opposta alla spalla con i cuscinetti dell’asse Z e le due alette verso l’alto. E’ opportuno utilizzare del blocca filetti sulle viti tra piatto di stampa e piano Z.

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3c | Montaggio del Carrello


Fig. 1Per il montaggio del carrello inizia a individuare nel kit i componenti che vedi in figura:1. Blocco laterale DX;2. Blocco laterale SX3. Motore stepper con puleggia (1)2. Guide asse X D8x244mm;3. 8 cuscinetti LMU88 4. 12 seiger5. 4 supporti cuscinetto Nylon6. 2 distanziali nylon M3x10 e 2 distanziali nylon M3x207. 20 M3x68. 8 lamelle porta guide X9. Cinghia T2,5 50010. 1 M3x2511. 1 dado M3 autobloccante12. 1 teflon tubo in3 ex6 lungo 20mm13. 2 fine corsa 14. 2 m3 x1015. Puleggia T2,5 16_

Fig. 2Prendi la spalla SX, con 4 viti M3x6 avvita due porta cuscinetti in nylon negli ap-positi fori filettati come in foto, i porta cuscinetti vanno all’interno della spalla._

Fig. 3Prendi le placchette porta-guide X, se necessario con della carta vetrata ripulisci il foro delle placchette, potrebbe esserci un residuo di taglio che complica l’incastro nella guida. Fissa con 2 viti M3x6 le 4 placchette porta guida a coppie di due, aiutati con una bar-ra D8 x 315mm per centrare le placchette con il foro della spalla prima di stringere la vite. A termine fissaggio verifica che la guida sia inserita correttamente in entrambe le placchette, arrivando in battuta sulla lamiera della spalla, puoi effettuare questa operazione spingendo lateralmente la seconda placchetta con un cacciavite a taglio e verificando che non si muova.

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Fig. 4 e 5Componi la puleggia per la cinghia infilando sulla vite M3x25 il tubetto in teflon e la puleggia . Chiudi il tutto con il dado autobloccante._

Fig. 6Infila la puleggia nella cinghia, poi inserisci il tutto nel blocco laterale tenendo orientata la puleggia con la parte dentata verso il fondo macchina, come nella foto. È necessario fare un po’ di forza._

Fig. 7Infilia le 2 guide D8 nelle apposite sedi, se non l’hai ancora fatto._

Fig. 8Prendi 2 cuscinetti LM8UU, utilizzando una pinza Seiger monta 2 anelli Seiger per cuscinetto._

Fig. 9Monta i due cuscinetti incastrandoli nei porta cuscinetti in nylon precedentemente montati sulla spalla SX.

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Fig. 10Ora prendi 4 cuscinetti LM8UU e montaci 1 anello seiger per cuscinetto, utilizzando l’apposita pinza.Infila i 4 cuscinetti LM8UU con 1 solo seiger sulle due barre X, 2 cuscinetti per barra, tenendo i seiger allineati internamente._

Fig. 11Assembla la spalla DX, prendi la spalla dx e fissa come hai fatto con la spalla SX i due porta cuscinetti in Nylon con 4 viti M3x6 (figura 3).Prendi le 4 lamelle porta guide X e fissale con due viti M3x6 negli appositi fori filet-tati come sulla spalla SX (figura 3). Come nella spalla SX prendi i 2 cuscinetti LM8UU e monta i 4 seiger. Incastra i 2 cuscinetti, nei porta cuscinetti in nylon._

Fig. 12 e 13Prendi i 2 distanziali in nylon M3x10 ed avvitali negli appositi fori filettati per il fine corsa Y come in foto.Prendi i 2 distanziali M3x20 e avvitali come in foto nei fori indicati per il fine corsa X. _

Fig. 14Orienta i due Seiger in modo tale che l’apertura sia parallela alle guide (come in foto)Prendi il fine corsa X e fissalo con due viti M3x6 ai due distanziali in nylon M3x20 dedicati, facendolo passare tra i due Seiger precedentemente orientati._

Fig. 15Prendi ora il fine corsa di Y, e fissalo con due viti M3x6.

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Fig. 16Inserisci in sede sulle guide X, la spalla DX incastrando le lamelle fino in fondo.Prendi il motore stepper con ruota dentata integrata, orientando lo spinotto del connettore verso l’esterno della slitta (verso destra), fai passare la cinghia sulla puleggia e punta nelle asole di fissaggio e nei fori del motore due viti M3x6._

Fig. 17 e 18Prendi le due viti M3x10 e puntale ai fori filettati presenti sulla parte alta dei carrelli, ti serviranno più avanti per tendere le cinghie Y.

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3d | Montaggio Carrello X

ed Estrusore

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3d | Montaggio Carrello X ed Estrusore

Fig. 1Le componenti che ti serviranno per l’assemblaggio di questa prima parte sono:

1. carrellino X2. placchettina estrusore3. 4 porta cuscinetti Nylon4. 4 viti M3x65. 2 distanziali 5mm6. 2 viti M3x407. ugello 8. vite M3x8 zincata9. cartuccia riscaldata 12V40W10. termistore 100K11. cavo bipolare per termistore12. 2 ventole 40x4013. 2 cavi bipolari per ventole 40x4014. tubetto teflon estrusore Dint2 Dext415. motore stepper16. cavo motore 4 poli17. nastro alluminio18. nastro kapton19. blocchetto pvc estrusore20. blocchetto pvc estrusore porta cuscinetto21. 1 vite M4x1622. 1 cuscinetto 624zz23. 4 molle D524. 4 viti M3x1825. raccordo ottone estrusore26. nastro teflon27. fascette28. termorestringente grosso 30mm29. calza porta cavi 60cm30. spirlina porta cavi31. 4 viti M3x1032. termorestringente fine 3mm

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33. ranella per vite ugello34. ruota dentata ottone + grano35. 4 viti M3x25_

Fig. 2Prendi un cavo 2 poli, taglia la punta stagnata e speliamone le estremità opposte al connettore per cira 10mm._

Fig. 3Ora prendi il termistore da 100K allarghiamo delicatamente i due filetti di rame, ed intrecciali ognuno ai due poli del cavo precededentemente spelato._

Fig. 4Adesso salda con dello stagno i capi intrecciati._

Fig. 5Ora prendi un pezzo di nastro kapton, lungo dalla testa di vetro del termistore ad almeno 5mm dall’inizio dei cavi rosso/nero, appiccica i due cavi di rame sul nastro facendo attenzione che restino separati per tutto il percorso dell’asse Z._

Fig. 6Ripiega su se stesso il nastro per far attaccare le due parti adesive._

Fig. 7Ora sagoma il nastro con le forbici rimuevondo quello in eccesso.


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Fig. 8Prendi le 2 ventole da 40mm, taglia ad entrambe il connettore bianco e spela i fili per circa 10mm.Ora prendi i due cavi a 2 poli, taglia l’estremità stagnata e spelali per circa 10mm.Infila in ogni cavo un pezzetto circa 10mm di termorestringente fine.Accoppia per ogni ventola un cavo, intrecciando i fili nero con nero e rosso con rosso._

Fig. 9Salda i cavi intrecciati, sposta la guaina termorestringente sui cavi fino a coprire totalmente la parte saldata, riscalda il termorestringente con un accendino o una pistola ad aria calda per farlo aderire al filo._

Fig. 10Ora prendi l’ugello in ottone, verifica controluce che il foro interno non risulti os-truito da sfridi di produzione o altro. A questo punto applica un paio di giri di nastro teflon sul filetto, facendo attenzione a non andare ad ostruire nessun foro._

Fig. 11Avvitiamo il peek sull’ugello manualmente fino a fondo corsa, ora utilizzando due chiavi inglesi da 13 sul peek e sull’ugello facciamo l’ultimo quarto di giro fino a portare le due facce parallele come in foto._

Fig. 12Prendi il tubetto in teflon, verifica che all’intero non ci siano bave o residui che potrebbero otturare l’ugello all’avvio. Infilia il tubetto di teflon Din2Dext4 lungo 4 cm nel separatore in peek, spingi il teflon fino a sentire che si incastra nell’ugello in ottone._

Fig. 13Avvita il connettore filettato in ottone verso il tubetto di teflon fino ad arrivare in battuta.


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Fig. 14Prendiamo la cartuccia riscaldata, prendiamo pezzetto di nastro di alluminio e incolliamolo arrotolandolo alla cartuccia riscaldata per il verso lungo, arrotolando fino alla fine, se eccede taglia la parte in eccesso con una forbice o taglierino._

Fig. 15, 16 e 17Ora infiliamo la cartuccia riscaldante e il termistore nei fori dedicati, prendiamo la placchetta in acciaio blocca estrusore, la ranella e la vite zincata M3x8 e blocchiamo il tutto come in foto, avvitando: vite, ranella, placchetta, ugello. Per le operazioni successive può risultare comodo bloccare con una fascetta il cavo del termistore con quello della cartuccia, cercando di far fare una piega elegante ai fili del termistore._

Fig. 18Ora assembla il blocchetto spintore, prendi il particolare piccolo in pvc nero e mon-taci il cuscinetto 624ZZ all’interno bloccandolo con una vite M4X16, fai attenzione a lasciare la testa della vite dalla parte non scanalata._

Fig. 19Adesso unisci il blocchetto porta cuscinetto con il corpo spintore, servono 4 M3X16 e 4 molle D5, infila le 4 molle nelle 4 viti, ora infila le 4 viti con le molle nel bloc-chetto porta cuscinetto, monta il blocchetto porta cuscinetto sul blocco spintore lasciando la parte scanalata dal lato motore. Per riconoscere il lato motore, guar-dando il blocchetto dal davanti il cuscinetto deve restare sulla sinistra. Nella foto, per aiutarti nell’orientamento, il lato motore è stato evidenziato con una M rossa.


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Fig. 20Prendi il motore stepper e la ruota dentata in ottone, monta la ruota dentata in ottone sull’alberino del motore stepper, avvita il grano M3 facendo attenzione a far prendere il grano sul lato scanalato dell’alberino del motore, fai anche attenzione all’altezza di montaggio della ruota sull’alberino: il grano non deve essere a con-tatto con il cuscinetto, per un migliore trascinamento del filo._

Fig. 21Prendi il motore stepper e con un cacciavite a stella svita le viti 2 e 4, poi prendi una ventola da 40mm al quale precedentemente hai allungato i cavi di alimentazione ed avvitala sul retro del motore come in foto, un consiglio segnati il connettore così da riconoscerlo in fase di cablaggio._

Fig. 22Prendi le viti da M3x40, orienta la ventola con il motore stepper mantenendo i cavi ed il connettore dallo stesso lato, infila le viti nella ventola, infila i distanziali da 5mm ed avvita la ventola sul retro del motore stepper come in foto._

Fig. 23Ora prendi il blocchetto spintore, orientandoti con il motore stepper che manterrà il connettore verso l’alto, attacca con 4 viti M3x25 il blocchetto spintore mantenen-do le molle sulla sinistra._

Fig. 24Prendi i supporti in nylon per i cuscinetti, ne hai avanzati solo 4, prendine 2 e taglia con una forbice la linguetta come in foto, se non sono già tagliati._

Fig. 25Prendiamo il lamierino che fa da carrello, seguendo le immagini, avvita con 6 viti M3x6 i porta cuscinetti in nylon alla piastrina, dei due porta cuscinettti tagliati lascia il lato tagliato verso l’interno del carrellino.


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Fig. 26Ora prendi l’altra ventola da 40mm con il cavo precedentemente allungato e fissala con due viti M3X10 ai fori anteriori filettati del carrellino._

Fig. 27Prendi il blocco stepper montato, avvitalo all’estrusore tramite il giunto in ottone filettato fino a far arrivare il Peek a pacco con il pvc._

Fig. 28Ora prendi il blocco estrusore montato ed avvitalo sulla piastra con due viti M3X10 sui fori filettati segnati in rosso nella foto. Avvita fino in fondo senza esagerare._

Fig. 29, 30, 31 e 32Ora sistemiamo i cavi della testa di estrusione:Collega il cavo motore al motore stepper, segna anche il connettore della seconda ventola così che sia più semplice riconoscerlo. Prendi un pezzo di 10 cm di spirali-na, avvolgila come in foto sui vari cavi della testa di estrusione, poi taglia la calza (50 cm circa) ed infilaci i cavi bloccandola con due fascette alle due estremità. Ora prendi un pezzo di termoretraibile grosso ed infilalo sulla calza fino a sormontare la fascetta come da foto. Ora con un accendino o un phon restringi il termoretraibile fino a farlo aderire alla calza.


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Fig. 33, 34 e 35Ora puoi agganciare il carrello X compreso di estrusore alla slitta Y, e collegare la cinghia esttamente come in fotografia. Aggancialo premendo prima in cor-rispondenza dei supporti in nylon anteriori e poi su quelli posteriori. Ora agendo sul motore stepper possiamo tendere la cinghia e tirare le due viti.


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3e | Assembla il Telaio

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Fig. 1Per questo passaggio avrai bisogno di:1. Vassoio premontato2. Piano Z premontato3. Slitta XY premontata4. Guide Y D8 315mm5. 2 barre D66. Telaio 7. Schermo lcd8. 4 distanziali M3x10 nylon9. 4 dadi M310. 4 viti M3x611. Interruttore on/off12. Cavi bipolari13. Led14. Placchette porta guide15. Motore Y16. Calza17. Termoretraibile grosso18. Termoretraibile fine19. 2 cinghie T2,5 62020. 1 cinghia T2,5 16021. 5 pulegge T2,5 1622. 6 cavi tripolari endstop23. 3 cavi quadripolari motori24. Dissipatori stepper25. Spiralina26. 4 cuscinetti igus D627. Vite zigrinata M4 asse Z_

Fig. 2Prendi il telaio ed i cuscinetti D6 igus, montali a pressione dall’interno verso l’esterno nei fori sulle oreccchie interne al telaio come in foto. Per un miglior mon-taggio, punta facendo pressione a mano il cuscinetto e poi aiutandoti con una pinza spingi il cuscinetto dentro il foro facendo attenzione a non rompere il cuscitetto.


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Fig. 3Prendi le placchette blocca guide e montale a coppie di due sui fori delle guide dell’asse Z avvitandole con due viti M3x6 come fatto nel capitolo 3a per le plac-chette sul vassoio inferiore del telaio._

Fig. 4Prendi le due barre da 6mm e le 5 pulegge, partiamo con la barra posteriore, indi-vidua il foro di ingresso, inserisci la barra fino a metà passando solo per il primo cuscinetto giallo, infila tre pulegge rispettando l’orientamento della fotografia, prima di far scorrere la barra fino al secondo cuscinetto, inserisci le cinghie in questo ordine, lunga, corta, lunga, appoggiandole sulle rispettive pulegge. Inizia a puntare i grani all’interno dei codoli delle pulegge, ma aspetta a tirarli.._

Fig. 5Ora passiamo alla barra D6 frontale, individua il foro d’ingresso ed inserisci la barra per metà, inserisci le due pulegge orientandole come in fotografia, e passa le due cinghie internamente alla barra appoggiandole sulle rispettive pulegge. Anche qui punta i grani M3 nelle pulegge aspettando però a tirarli._

Fig. 6Ora posiziona le pulegge come in foto, e tira i grani delle pulegge, dopo in cali-brazione li rismolleremo, ma per il momento ci evita che le barra vadano in giro per le successive parti del montaggio._

Fig. 7 e 8Avvitiamo almeno 1 cm la vite M4 zigrinata del fine corsa Z, questa vite se non bag-nata con una goccia di frena filetti su tutta la sua lunghezza potrebbe portare ad una instabilità dell’azzeramento dell’asse Z.

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Fig. 9Prendiamo lo schermino LCD, 4 distanziali in nylonM3x10 e 4 dadi M3, fissiamoli sui 4 fori esterni dello schermino dal lato dell’LCD, come in foto, utilizzando i 4 dadi M3._

Fig. 10Montiamo lo schermino LCD al telaio utilizzando 4 viti M3x6._

Fig. 11Prendiamo le guide D8 Y, infiliamole nella slitta premontata X/Y, e montiamo alle estremità delle due guide le coppie di placchette fissa guide.

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Fig. 12Ora orienta il carello X/Y come in foto e fissa con 8 viti M3x6 i quattro punti di fissag-gio delle guide.

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Fig. 13Ora prendi il piano Z ed infilano sul vassoio, facendolo passare per le guide ed av-vitando la vite trapezia, fino a poco più della sua metà dall’alto.

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Fig. 14Ora prendi il telaio preassemblato ed infilalo sul vassoio, facendo passare i bordi del telaio esternamente al vassoio e facendo incastrare le guide Z nei porta guide superiori._

Fig. 15Fissa con 8 viti M3x6 il telaio al vassoio._

Fig. 16Ora infila le cinghie Y nelle spalle come in fotografia, smolla i grani delle pulegge e poi tendi la vite M3x10 montata in centro ad ogni spalla._

Fig. 17Una volta tese le due cinghie Y, allinea come in foto le guide X e le guide Z in modo tale che siano in squadra, tira i grani delle pulegge. Un carrello in squadra significa avere la stessa distanza tra le guide X e le guide Z da entrambe le parti._

Fig. 18Prendiamo il motore Y (l’altro con ruota dentata integrata)e con un cacciavite a stella svitiamo le viti 2 e 4 dal retro del motore. Colleghiamo il cavo motore (4 poli)con due viti M3x35 montiamo il motore sul telaio lasciando il connettore orientato verso il fondo del telaio._

Fig. 19Agganciamo la cinghia T2,5 160 alla puleggia del motore stepper e pretensionia-mola agendo sul motore stesso e tirando le due viti.

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Fig. 20, 21 e 22Ora prendi i cavi motore (4 poli), e collegane uno al motore X ( fig. 19) ed uno alla Z (fig. 21)._

Fig. 23Ora prendi i cavi a 3 poli (da utilizzare per i 3 fine corsa), taglia le estremità stagnate e spelali per circa 10mm, inserisci in ogni filo un pezzetto da circa 5mm di termore-traibile da 3mm, accoppia i cavi a 2 a 2, intrecciando le estremità spelate dello stesso colore (rosso/nero/blu), in modo da ottenere un cavo di circa 1,5mt di lunghezza con i connettori da entramebe le estremità._

Fig. 24, 25 e 26Collega i cavi a tre poli saldati ai fine corsa di X,Y e Z, facendo attenzione a rispet-tare la polarità: ROSSO = VCC ; NERO = GND ; BLU = SIG._

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Fig. 26Ora prendi i cavi che escono dalla spalla destra, il fine corsa X e Y ed il motore X.Taglia due pezzetti di spiralina da 10 cm l’uno, e avvolgili una sul cavo del finecorsa X e una sul cavo del finecorsa Y._

Fig. 28Prendi una fascetta, blocca i due cavi insieme . Segna sui connettori con un pen-narello X e Y per facilitarti il cablaggio._

Fig. 29Infila i cavi nella calza restante e bloccali con una fascetta._

Fig. 30Fai passare un pezzo di guaina termoretraibile grossa sulla calza ed usa un accen-dino o un phon da elettricista per farla aderire._

Fig.31Usa una fascetta per bloccare i cavi sulla spalla come in foto.

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Fig. 32Usa la canalina restante per avvolgere il cavo di finecorsa Z._

Fig. 33Prendi le due strip led, bianca e rossa, ripulisci i contatti rimuovendo la protezione in silicone con una forbice._

Fig. 34 e 35Prendi i 2 cavi bipolari rosso-nero e spelalo da tutti e due i capi.Salda i cavi ai led rispettando la polarità ( + rosso , - nero )Potete isolare i contatti con un po’ di nastro isolante.Attacca sia i led bianchi che quelli rossi al telaio dell macchina, nella parte interna anteriore con il cablaggio rivolto verso sinistra (cioè verso il display)._

Fig. 36 e 37Prendi un pezzo di 40 cm di cavo due poli, spela i capi del filo, inserisci 2 pezzi di guaina termorestringente, prendi la presa di corrente, individua sulla presa il polo + e - ( in foto è visibile il polo + segnato in rosso ) e salda i capi, + ROSSO , - NERO.

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Fig. 38 e 39Infila i cavi della presa nel foro che si trova nella parte posteriore della macchina e bloccalo col dado di serraggio in plastica nera._

Fig. 40Ora prendi il cavo rosso proveniente dalla presa, infilaci un pezzo di termoretraibile e saldalo su una delle due prese dell’interruttore (è indifferente)._

Fig. 41Prendi un altro pezzo di cavo rosso di piu o meno 20 cm, spela le due estremità, infila del termoretraibile e saldalo sull’altro capo dell’interruttore._

Fig. 42Prendi la testa di estrusione e muovila in fondo a destra sui finecorsa come in foto, la guaina dovrà avere abbastanza lunghezza per muoversi senza impedimenti._

Fig. 43Fissa la guaina con una fascetta, nella parte anteriore sinistra ai fori sul telaio

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Fig. 44Prendi i 4 dissipatori e attaccali ai driver dei motori (foto ), nella scheda è montato un driver supplementare che puoi tenere di scorta come ricambio in caso di neces-sità.

ATTENZIONE: I DISSIPATORI NON DEVONO TOCCARE I PIN

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3f | Cablaggio della scheda

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A questo punto la vostra Kiwi-3D è assemblata e pronta per essere cablata; avete bisogno solo di un cacciavite da elettricista (piatto o a stella)

Fig. 1In questo passaggio andremo a cablare la scheda come da schema generale._

Fig. 2Partiamo con il cablaggio dei due connettori del display “EXP1” e “EXP2”, inseriteli nei pin rispettivi (sono segnati sia sul display che sulla scheda) orientati con la tacca sul connettore in corrispondenza di quella disegnata sulla scheda. Ora con-nettiamo i 3 fine corsa facendo attenzione alla polarità (il cavo rosso verso il bordo della scheda come in foto). A questo punto connettiamo il termistore (la polarità non conta in questo caso)._

Fig. 3Passiamo al cablaggio dei motori stepper: anch’essi sono stati contrassegnati in precedenza per riconoscerli; partendo dallo stepper X, il primo connettore a sinistra di quelli dello schermo, li colleghiamo tutti e quattro, prestando molta attenzione all’orientamento: se non collegati come in foto, i motori gireranno al contrario._

Fig. 4Ora prendete il cacciavite da elettricista e iniziamo a collegare i cavi della cartuccia riscaldante (sono entrambi rossi e non hanno polarità) negli slot più a destra come da foto. A seguire verso sinistra, colleghiamo prestando attenzione alla polarità, i led bianchi, i led rossi, la ventola di raffreddamento del materiale (quella montata fron-talmente sul carrello) e infine la ventola di raffreddamento del motore estrusore._

Fig. 5Infine cabliamo l’alimentazione: il cavo nero che arriva dalla presa di corrente nel primo slot a destra negativo e il cavo rosso che arriva dall’interruttore nello slot positivo al suo fianco.


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Fig. 6 e 7Ordiniamo i cablaggi in modo tale da non intralciare la ventola della scheda. Procediamo unendo con le fascette i cablaggi del fondo macchina (calza stepper X, fine corsa Z e stepper Z, guidandoli affianco alla ventola di areazione verso il display: il cablaggio in eccesso lo avvolgiamo con fascette e lo posizioniamo tra il fondo macchina e il display. A questo punto guidiamo i cavi dei led tra il display e il labbro del telaio sopra il display. Ora non ci resta che avvolgere il cablaggio in eccesso della calza dell’estrusore e fascettarlo insieme agli altri tra fondo macchina e display.76

3g | Tarature

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Prendi l’alimentatore e dai un occhiata al cablaggio, se è tutto ok attacca la spina !

Accesa la corrente puoi verificare alcune cose per vedere che sia tutto connesso correttamente:

Fig. 1Prendi il tester e posizionandolo sulla lettura della corrente in continua puoi verifi-care il Vref dei driver stepper, regola i Vref con i seguenti valori: X 0.4 Y0.4 Z0.4 E0.5-Accesa la stampante si accendono i led bianchi._

Fig. 2A schermo appare la scritta “ShareBot Kiwi 3D”, devo leggere una temperatura rilevata dal termistore che sia ragionevolmente quella ambiente._

Fig. 3Se da menù LCD lancio prepara/autohome , vedrò i motori X, Y e Z andare a leggere i rispettivi finecorsa (X verso destra, Y verso il fondo, Z sale)._

Fig. 4Lanciato l’autohome la ventola posizionata dietro il motore dell’estrusore si deve accendere._

Fig. 5Se lancio dal menù LCD prepara/preriscaldo , devi osservare la temperatura dall’LCD salire gradualmente, la ventola anteriore accendersi ed i Led divetare rossi

3g | Tarature

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Ora puoi provare a lanciare da menù “Prepara” il comando carica filo, vedrai la stampante rieseguire l’home degli assi e riscaldarsi, il ciclo al raggiungimento della temperatura esegue uno scarico filo, quindi verai il motorino dell’estrusore girare in senso orario per vari secondi, al termine udirai un beep, fino a che non clicchi la manopolina dell’LCD, ora il motorino inizierà a girare in senso antiorario, se ap-poggi con una leggera pressione il filamento nel foro dello spintore, vedrai che il filamento verrà trascinato all’interno dell’estrusore ed estruso senza difficoltà.

SE FINO A QUI NON HAI AVUTO PROBLEMI VUOL DIRE CHE HAI ESEGUITO UN AS-SEMBALGGIO DA MANUALE!

3h | Scocche e finiture

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Fig. 1Per questo passaggio ti servirà:- Stampante preassemblata e verificata;- Kit Plastiche carter macchina- Kit Plastiche porta bobina- Vite M10 con due dadi ciechi M10- 8 M3x10- 36 M3x6- 4 Rondelle- Ghiere Pulsante on/off- Manopolina di comando- 8 dadi M3_

Fig. 2Spellicola le plastiche, ora parti con il carter frontale, appoggialo alla stampante e avvita le 8 viti M3x6._

Fig. 3Prendi l’interruttore On/Off, dall’interno macchina infilalo verso l’esterno, lascian-do la scanalatura verso sinistra._

Fig. 4Prendi la placchetta On/Off e inseriscila frontalmente, fissa il tutto con la ghiera. La ghiera esagonale dell’interruttore non viene usata.Prendi la manopolina e appoggiala sul potenziometro dello schermo, stringi la vite di serraggio tenendo la manopola leggermente distanziata dalle plastiche per permettere il Click della stessa._

Fig. 5Procedi con il fissaggio di tutte le scocche esterne.

3h | Assembla il Telaio

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Fig. 6,7 e 8Prendi le due coperture dell’elettronica, infilale una alla volta appoggiando prima il fondo e facendo passare i cavi nelle apposite asole come in foto. Fissa le due para-tie, utilizzando le 4 vite M3x10 e 4 rondelle_

Fig. 9, 10 e 11Assemblaggio porta Bobina.Utilizza le 8 viti M3x10 con 8 dadi M3, assembla il porta bobina, inserisci la bobina, infila la barra filettata M10 e fissala con i due dadi M10 cechi.

3h | Assembla il Telaio

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Prima di procedere alla prima stampa:

Fig. 12Prendi del lubrificante tipo olio per macchine da cucire o olio di vaselina e lubrifica la vite Z. Predi la lastina di vetro e spruzzala omogeneamente con la lacca (MAI DENTRO LA STAMPANTE)_

Fig. 13Inserisci il vetrino nel piatto di stampa e bloccalo con due mollette come in fotogra-fia_

Fig. 14Lancia un carica filamento e nell’operazione di carico filo lascia le molle lasche, durante a fase di carico puoi tendere le molle, fino a vedere un corretto e cos-tante flusso di plastica estruso. Sul display bisogna selezionare l’opzione “cambia filamento” dal menu della stampante. Aspettare che la macchina termini il ciclo di espulsione e, una volta terminato, inserire il filo. Durante il caricamento provate a bloccare il filo con le dita; se questo dovesse causare uno “slittamento” della puleg-gia sul filamento, le molle vanno strette fino ad avere una presa tale da far saltare passi al motore (dovreste sentire un rumore metallico simile a un tak tak). Le molle non vanno strette eccessivamente per evitare che il motore sia troppo sotto sforzo e di conseguenza perda passi._

Fig. 14 e 15Ora lancia il file gcode di calibrazione del piano scaricabile dal link www.sharebot.it/download e verifica l’altezza del piano Z, agendo sulle 4 viti a brugola, regola la planarità del piatto rispetto all’ugello. Per la distanza ugello/piatto puoi agire sulla vite zigrinata M4 sul quale agisce il fine corsa dell’asse Z.Il quadrato stampato nella calibrazione puoi verificare le squadre X/Y della stam-pante, misura le diagonali e se necessario smolla due pulegge da un lato del ponte per ristringerle muovendo il lato del ponte in avanti o in dietro per la correzione della messa in squadra (vedi capitolo 3e fig. 17).


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