1. INDICE

2. IDENTIFICAZIONE MACCHINA

Targhetta esempio con identificazione dei campi:

WÜRTH S.r.l. Via Enzenberg 2 39018 Terlano (BZ)Art. 0691 879 51 Pompa pneumatica per olioRapporto di compressione 3:1Impiego per fusti Kg. 200Pressione di utilizzo 2-8 barLunghezza asta pompa 860 mmANNO DI COSTRUZIONE 1999

3. DESCRIZIONE GENERALE

La pompa pneumatica per olio è una macchina costituita da un motore pneumatico di tipo alternativo collegato ad una pompa a pistone situata nella parte inferiore del pescante. Il suo utilizzo è richiesto in quei luoghi di lavoro dove è necessario il travaso di olio lubrificante, olio esausto e liquido antigelo pescando direttamente da fusti commerciali o da serbatoi.La pompa pneumatica è sostanzialmente un moltiplicatore di pressione pneumoidraulico in cui il rapporto tra la sezione dell’elemento pneumatico (motore) e quella dell’elemento idraulico (pompa) rappresenta il rapporto di pressione (RP); ciò significa che alimentando il motore con una pressione (P1) la pompa genererà una pressione (P2) corrispondente al prodotto di P1xRP. Il motore è costituito da un cilindro pneumatico asservito ad un dispositivo automatico che alimenta alternativamente le due camere determinando il movimento in continuo.

Attenzione

Leggere attentamente le istruzioni che seguono prima di mettere in funzione l’apparecchiatura. La mancata osservanza delle indicazioni riportate in questo manuale o l’uso improprio dell’apparecchiatura da parte di personale non qualificato e non autorizzato può provocare dei rischi alle persone o all’ambiente causati da fuoriuscita di fluidi in pressione.

16. LISTA COMPONENTI

1 Indice Pag. 2 10 Manutenzione Pag. 623

Identificazione macchina Descrizione generale

Pag. 2 Pag. 2

1112

Prescrizioni di sicurezza Problemi e soluzioni

Pag. 7Pag. 8

4 Dati tecnici Pag. 3 13 Emissione di rumore Pag. 85 Condizioni operative Pag. 4 14 Dimensioni e pesi Pag. 96 Movimentazione e trasporto Pag. 4 15 Esploso componenti Pag. 1078

SmaltimentoInstallazione

Pag. 5 Pag. 5

1617

Lista componenti Dichiarazione CE

Pag. 11Pag. 12

9 Utilizzo Pag. 6 18 Garanzia Pag. 12

pag. 2 pag. 11

POSIZ. CODICE QUANTITA’ DESCRIZIONE MATERIALE 1 1 0 1 7 5 1 Coperchio Alluminio 2 1 0 1 5 0 10 Vite TCEI 6x20 Acciaio 3 1 0 2 1 0 1 Vite TE 6x12 Acciaio 4 1 0 2 1 5 1 Rondella bombata Acciaio 5 1 0 2 2 0 1 Distributore aria Alluminio 6 1 0 2 2 5 2 Anello OR 2087 NBR70 7 1 0 2 3 0 1 Silenziatore 3/8” Ottone 8 1 0 2 0 3 2 Vite TEI 8x6 Acciaio 9 1 0 2 4 0 2 Sfera 1/2” Acciaio

10 1 0 2 4 8 4 Molla Acciaio 11 1 0 2 5 0 2 Tappo Ottone 12 1 0 1 8 0 2 Vite TCEI 6x90 Acciaio 13 1 0 2 5 5 1 Cilindro distributore Alluminio 14 1 0 1 8 5 2 Anello OR 106 NBR70 15 1 0 2 6 0 1 Spola Acciaio 16 1 0 2 6 6 1 Pernetto Acciaio 17 1 0 1 9 0 1 Perno filettato Acciaio 18 1 0 2 6 7 1 Guida Acciaio 19 1 0 1 9 5 1 Dado Acciaio 20 2 0 1 4 5 1 Flangia superiore per art. 5100 Alluminio 21 1 0 2 0 5 1 Vite TEI 6x5 Acciaio 22 1 0 2 7 0 1 Anello di tenuta NBR70 23 1 0 2 6 5 1 Dado M6 Acciaio 24 1 0 1 0 0 1 Dado Acciaio 25 2 0 1 5 0 2 Anello OR 176 per art. 5100 NBR70 26 2 0 1 5 5 1 Pistone per art. 5100 Acciaio/NBR70 27 1 0 1 2 5 1 Rondella per art. 5100 Acciaio 28 1 0 1 3 0 1 Stelo per art. 5100 Acciaio 28 1 0 1 3 1 1 Stelo per art. 5200-5210-5220 Acciaio 29 1 0 1 5 5 1 Anello OR 104 NBR70 30 2 0 1 6 0 1 Cilindro per 5100 Alluminio 31 1 0 1 4 1 1 Anello di tenuta NBR70 32 2 0 1 6 2 1 Flangia inferiore per art. 5100 Alluminio 33 7 9 9 1 1 Nipples 1/2”-1/2” Acciaio 34 2 0 0 6 1 1 Anello di tenuta Poliuretano 35 2 0 0 0 0 1 Asta per art. 5100 Acciaio 36 2 0 0 1 0 1 Tubo per art. 5100 Acciaio 37 2 0 0 3 0 1 1 Pistone mobile Acciaio/NBR70 38 2 0 0 4 0 1 Pistone fisso Acciaio 39 2 0 0 5 0 4 Anello OR 146 NBR70 40 2 0 0 5 5 1 Nipples di collegamento Alluminio 41 2 0 0 6 0 1 Anello di tenuta Poliuretano 42 2 0 0 2 0 1 Tubo Acciaio 43 2 0 0 7 5 1 Stelo forato Acciaio 44 2 0 0 3 0 2 1 Pistone Acciaio/NBR70 45 1 0 1 3 4 1 Dado Acciaio 46 2 0 0 9 5 1 Anello d’arresto Acciaio 47 2 0 1 0 0 1 Sfera 7/8” Acciaio 48 2 0 1 0 5 1 Valvola di fondo per art. 5100 Alluminio 49 2 0 1 3 0 1 Filtro a rete Acciaio 50 2 0 1 3 5 1 Seeger Acciaio 51 7 9 9 2 1 Nipples 3/4”-3/4” Acciaio

15. ESPLOSO COMPONENTI 4. DATI TECNICI

RAPPORTO DI COMPRESSIONE 3:1PRESSIONE ARIA DI TARGA bar 2-8PORTATA * l/min 20PRESSIONE ARIA DI LAVORO CONSIGLIATA 4-6ATTACCO ENTRATA ARIA 1/4” F ATTACCO USCITA OLIO 1/2” M ATTACCO ENTRATA OLIO -LUNGHEZZA ASTA POMPANTE mm 860DIAMETRO ESTERNO POMPANTE mm. 55IMPIEGO PER FUSTI Kg. 200

* La portata delle pompe è stata ottenuta con le seguenti condizioni operative: - pressione aria 6 bar, olio motore SAE 30, temperatura 18°-20°, uscita libera, cioè senza tubi di erogazione e pistole.

La portata ottenuta in queste condizioni è solamente indicativa. La portata effettiva dipende dalla viscosità e temperatura del liquido, dal diametro e lunghezza del tubo di erogazione, dal tipo di pistole utilizzate.

ESEMPIO: la pompa art. 5100, ad uscita libera ha una portata di 20 l/min.. In realtà, con 15 m. di tubo da 1/2” e pistola contalitri art. 5930, la sua portata diventa di 10 l/min..

INDICAZIONI TECNICHE

Le pompe R=3:1 sono adatte per la distribuzione: IN MEDIE PORTATE: 8-10 litri/min. DI LIQUIDI A MEDIA VISCOSITÀ: olio idraulico, motore, trasmissioni fino SAE 140, olio esausto, liquido antigelo ed affini. A MEDIE DISTANZE: massimo 20 metri con tubi di erogazione flessibili R1 1/2”.

pag. 3 pag. 10

5. CONDIZIONI OPERATIVE

5.1 FLUIDI AMMESSI • Oli lubrificanti: SAE 0- 250 • Oli lubrificanti esausti • Liquido antigelo • Grassi lubrificanti: NLGI 0 - NLGI 2 (solo art. 5100-5200-5110-5210)

5.2 CONDIZIONI AMBIENTALI

TEMPERATURA: min. - 10 / max. + 60

UMIDITA’ RELATIVA: max 90%

5.3 CONDIZIONI DI ALIMENTAZIONE

Il motore pneumatico deve essere alimentato con aria pulita. Controllare che sulla linea dell’aria siano installati efficaci sistemi di filtraggio e separatori di condensa. La pompa deve essere alimentata da aria compressa i cui valori nominali sono indicati nella tabella DATI TECNICI paragrafo 4.

IMPORTANTE: La pressione non deve superare il valore massimo di targa.

5.4 FLUIDI NON AMMESSI

Fluidi Pericoli relativi

BENZINA Incendio - esplosione Danni alle guarnizioni

LIQUIDI INFIAMMABILI CON PM < 55°C Incendio - esplosione Danni alle guarnizioni

ACQUA Ossidazione della pompa

LIQUIDI ALIMENTARI Contaminazione degli stessi

PRODOTTI CHIMICI CORROSIVI Corrosioni della pompa Danni alle persone

SOLVENTI Incendio - esplosione Danni alle guarnizioni

6. MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO

Dato il limitato peso e dimensione della pompa, la sua movimentazione non richiede l’uso di mezzi di sollevamento.Prima della spedizione le pompe sono accuratamente imballate. Controllare l’imballo al ricevimento e immagazzinare in luogo asciutto.

14. DIMENSIONI E PESI

pag. 4 pag. 9

ARTICOLO PESO DIMENSIONI PRODOTTO mm. DIMENSIONI Kg. A B C D IMBALLO mm.

5100 9 1180 860 55 100 120 x 120 x 1200

AttenzioneDopo lunghi periodi di inattività verificare la tenuta di tutte le parti soggette a pressione. Usare esclusivamente ricambi ORIGINALI.NOTA: L’apparecchiatura deve essere installata in un locale, od all’interno di un perimetro,

interdetto al personale non autorizzato e non abilitato all’utilizzo. NOTA: E’ necessario che il personale faccia uso dei dispositivi di protezione, degli indumenti e

degli attrezzi, rispondenti alle norme vigenti in relazione al luogo ed all’impiego della pompa sia durante il lavoro sia nelle operazioni di manutenzione.

12. PROBLEMI E SOLUZIONI

13. EMISSIONE DI RUMOREIn normali condizioni di funzionamento l’emissione di rumore non supera il valore di 70 dB “A” alla distanza di 1 metro dalla pompa.

7. SMALTIMENTO

In caso di manutenzione o demolizione della macchina, non disperdere parti inquinate nell’ambiente. Fare riferimento ai locali regolamenti per un loro corretto smaltimento.

8. INSTALLAZIONE

8.1 DISIMBALLO

Una volta trovato il luogo adatto per l’installazione della pompa, aprire l’imballo ed estrarre la pompa.Controllare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e l’immagazzinamento.

8.2 SMALTIMENTO DELL’IMBALLAGGIO

Il materiale di imballo non richiede speciali precauzioni di smaltimento, non essendo in alcun modo pericoloso o inquinante. Per lo smaltimento, fare riferimento ai regolamenti locali.

8.3 ACCESSORI Le pompe sono fornite senza accessori. Nel seguito sono elencati i più comuni accessori il cui utilizzo è compatibile con il corretto funzionamento delle pompe.

ALIMENTAZIONE MANDATA - Regolatore di pressione - Pistola di erogazione - Lubrificatore - Tubazioni rigide e flessibili - Separatore di condensa - Accessori di connessione - Accessori di connessione

Attenzione

E’ responsabilità dell’installatore provvedere agli accessori necessari per un sicuro e corretto funzionamento della pompa.

IMPORTANTE• Per un uso continuativo della pompa (oltre 15 min.) utilizzare un separatore di condensa con filtro

50 micron, modello al carbonio attivo (ns. art. 7840). Evita il formarsi di condensa che può causare il blocco della pompa.

8.4 POSIZIONAMENTO DELLA POMPA

La pompa deve essere installata in posizione verticale inserendo l’asta pompante nel contenitore dell’olio fino a toccare il fondo del fusto.

PROBLEMA CAUSA E SOLUZIONE

Il motore pneumatico non funziona

Problemi alla linea di alimentazione: - controllare le connessioni dell’aria di alimentazione. - controllare il gruppo trattamento aria

Formazione di ghiaccio nei condotti di scarico aria della pompa: - predisporre un efficace separatore di condensa sulla linea aria.

Bloccaggio del distributore aria (posiz. 5 Esploso componenti pag. 10)per insufficiente erogazione d’olio nel lubrificatore: - smontare, lubrificare e aumentare l’erogazione d’olio nel lubrificatore.

Rotture interne: - smontare e controllare possibili danni.

Il motore pneumatico è in movimento ma non pompa il prodotto

Il livello di olio nel contenitore è insufficiente: - riempire il contenitore.

PER ARTICOLI 5110-5210-5100-5200:

Il filtro in aspirazione è intasato da impurità (pos. 49 Esploso componenti pag. 10): - smontare e pulire il filtro

Filtro della pistola contalitri di erogazione è intasato: - smontare il tubo dalla pistola e pulire il filtro.

Usura delle guarnizioni posiz. 37-45 Esploso componenti pag. 10: - sostituire le guarnizioni.

Condizioni ambientali non idonee: - adeguarsi alle condizioni ambientali relative al fluido impiegato. Vedi capitolo Condizioni operative pag. 3.

pag. 8 pag. 5

Per casi non contemplati in questo riepilogo e per ogni chiarimento relativo alle notizie sopra esposte, interpellare anche telefonicamente, il nostro Servizio Tecnico di Assistenza Clienti.

8.5 COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI

Collegare il raccordo di mandata della pompa al sistema di erogazione impiegando un tubo

flessibile adatto al funzionamento con la massima pressione e portata generata dalla pompa Collegare la pompa alla rete di distribuzione dell’aria compressa nella connessione di

ingresso aria.

9. UTILIZZO

• Se si utilizzano tubazioni flessibili con pistola di erogazione impugnare saldamente l’estremità della tubazione di mandata prima di iniziare l’erogazione.

• Prima di avviare la pompa assicurarsi che la valvola in mandata sia chiusa (pistola di erogazione o valvola di linea).

• Aprire l’alimentazione dell’aria compressa. • Aprire la valvola di mandata, impugnando saldamente l’estremità della tubazione. • Chiudere la valvola in mandata per arrestare l’erogazione. • A fine lavoro chiudere l’alimentazione dell’aria compressa.

10. MANUTENZIONE

La pompa pneumatica è stata progettata e costruita in modo da richiedere la minima manutenzione.- Controllare frequentemente i giunti delle tubazioni per rilevare eventuali perdite. - Mantenere sempre pulito il corpo pompa per poter rilevare prontamente eventuali perdite.Qualora si rilevi una riduzione di portata, rimuovere e pulire il filtro di aspirazione della valvola di fondo (rif. Esploso componenti pag. 10 posiz. 49). Nel caso di utilizzo di pistole contalitri verificare che il filtro di protezione della pistola non sia intasato. Attenzione

Prima di qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia, chiudere l’alimentazione dell’aria compressa e scaricare la pressione dalla pompa e dalle tubazioni ad essa collegate.

11. PRESCRIZIONI DI SICUREZZAE’ necessario leggere con cura le avvertenze circa i rischi che comporta l’uso di una pompa per lubrificanti. L’operatore deve conoscere il funzionamento e deve capire con chiarezza quali sono i pericoli connessi al pompaggio di grassi in pressione. Raccomandiamo le norme di seguito riportate per un corretto utilizzo dell’attrezzatura e dei suoi accessori.

Attenzione

Non superare mai il valore massimo della pressione di funzionamento consentito dalla pompa e dai componenti ad essa connessi.

In caso di dubbio consultare i dati di targa della macchina. Qualora fosse necessaria la sostituzione di componenti con altri assicurarsi che siano idonei ad operare alla massima pressione di lavoro della pompa. La pressione sviluppata è il prodotto della pressione dell’aria di alimentazione moltiplicato per il rapporto di pressione della pompa. (Es. alimentazione 6 bar, pompa 3:1=30 bar di pressione sul prodotto).

Attenzione

Prima di qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia, chiudere l’alimentazione dell’aria compressa e scaricare la pressione dalla pompa e dalle tubazioni ad essa collegate.

Verificare la compatibilità chimica dei materiali con cui è costruita la pompa con il fluido che si intende pompare (Vedi cap. 5 Condizioni operative Pag. 3). Una scelta errata potrebbe provocare, oltre al danneggiamento della pompa e delle tubazioni, gravi rischi per le persone (fuoriuscita di prodotti irritanti e nocivi alla salute) e per l’ambiente.

Attenzione

Non cercare MAI di interrompere o deviare eventuali perdite con le mani o altre parti del corpo.

Non sottoporre ad urti violenti i raccordi, i tubi e le parti in pressione. Un tubo flessibile o un raccordo danneggiati sono PERICOLOSI, provvedere alla loro sostituzione.

ARRESTO EMERGENZAPer arrestare tempestivamente l’apparecchiatura, chiudere la valvola di intercettazione dell’ariainterrompendo così l’alimentazione al motore. Eseguire correttamente le operazioni di adescamento della pompa per evitare che possano rimanere sacche d’aria in pressione. Le pompe ad azionamento pneumatico, pur con l’alimentazione dell’aria chiusa, possono mantenere in pressione tutti i componenti allacciati alla mandata. Per evitare i rischi di lesioni, e/o danni alle cose ed all’ambiente dopo l’arresto della pompa è opportuno scaricare la pressione mantenendo aperto l’utilizzo. Se ciò non fosse possibile segnalare in modo adeguato la presenza di pressione nelle apparecchiature.

Attenzione

E’ responsabilità dell’installatore utilizzare tubazioni di adeguate caratteristiche. L’utilizzo di tubazioni inadatte all’uso può causare danni alla pompa o alle persone ed inquinamento. Si consiglia l’utilizzo di tubo SAE 100 R1AT sezione 1/2”.

Attenzione

L’allentamento delle connessioni può causare seri problemi ecologici e di sicurezza. Controllare tutte le connessioni dopo la prima installazione e, successivamente, quotidianamente. Se necessario serrare le connessioni.

pag. 6 pag. 7

8.5 COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI

Collegare il raccordo di mandata della pompa al sistema di erogazione impiegando un tubo

flessibile adatto al funzionamento con la massima pressione e portata generata dalla pompa Collegare la pompa alla rete di distribuzione dell’aria compressa nella connessione di

ingresso aria.

9. UTILIZZO

• Se si utilizzano tubazioni flessibili con pistola di erogazione impugnare saldamente l’estremità della tubazione di mandata prima di iniziare l’erogazione.

• Prima di avviare la pompa assicurarsi che la valvola in mandata sia chiusa (pistola di erogazione o valvola di linea).

• Aprire l’alimentazione dell’aria compressa. • Aprire la valvola di mandata, impugnando saldamente l’estremità della tubazione. • Chiudere la valvola in mandata per arrestare l’erogazione. • A fine lavoro chiudere l’alimentazione dell’aria compressa.

10. MANUTENZIONE

La pompa pneumatica è stata progettata e costruita in modo da richiedere la minima manutenzione.- Controllare frequentemente i giunti delle tubazioni per rilevare eventuali perdite. - Mantenere sempre pulito il corpo pompa per poter rilevare prontamente eventuali perdite.Qualora si rilevi una riduzione di portata, rimuovere e pulire il filtro di aspirazione della valvola di fondo (rif. Esploso componenti pag. 10 posiz. 49). Nel caso di utilizzo di pistole contalitri verificare che il filtro di protezione della pistola non sia intasato. Attenzione

Prima di qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia, chiudere l’alimentazione dell’aria compressa e scaricare la pressione dalla pompa e dalle tubazioni ad essa collegate.

11. PRESCRIZIONI DI SICUREZZAE’ necessario leggere con cura le avvertenze circa i rischi che comporta l’uso di una pompa per lubrificanti. L’operatore deve conoscere il funzionamento e deve capire con chiarezza quali sono i pericoli connessi al pompaggio di grassi in pressione. Raccomandiamo le norme di seguito riportate per un corretto utilizzo dell’attrezzatura e dei suoi accessori.

Attenzione

Non superare mai il valore massimo della pressione di funzionamento consentito dalla pompa e dai componenti ad essa connessi.

In caso di dubbio consultare i dati di targa della macchina. Qualora fosse necessaria la sostituzione di componenti con altri assicurarsi che siano idonei ad operare alla massima pressione di lavoro della pompa. La pressione sviluppata è il prodotto della pressione dell’aria di alimentazione moltiplicato per il rapporto di pressione della pompa. (Es. alimentazione 6 bar, pompa 3:1=30 bar di pressione sul prodotto).

Attenzione

Prima di qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia, chiudere l’alimentazione dell’aria compressa e scaricare la pressione dalla pompa e dalle tubazioni ad essa collegate.

Verificare la compatibilità chimica dei materiali con cui è costruita la pompa con il fluido che si intende pompare (Vedi cap. 5 Condizioni operative Pag. 3). Una scelta errata potrebbe provocare, oltre al danneggiamento della pompa e delle tubazioni, gravi rischi per le persone (fuoriuscita di prodotti irritanti e nocivi alla salute) e per l’ambiente.

Attenzione

Non cercare MAI di interrompere o deviare eventuali perdite con le mani o altre parti del corpo.

Non sottoporre ad urti violenti i raccordi, i tubi e le parti in pressione. Un tubo flessibile o un raccordo danneggiati sono PERICOLOSI, provvedere alla loro sostituzione.

ARRESTO EMERGENZAPer arrestare tempestivamente l’apparecchiatura, chiudere la valvola di intercettazione dell’ariainterrompendo così l’alimentazione al motore. Eseguire correttamente le operazioni di adescamento della pompa per evitare che possano rimanere sacche d’aria in pressione. Le pompe ad azionamento pneumatico, pur con l’alimentazione dell’aria chiusa, possono mantenere in pressione tutti i componenti allacciati alla mandata. Per evitare i rischi di lesioni, e/o danni alle cose ed all’ambiente dopo l’arresto della pompa è opportuno scaricare la pressione mantenendo aperto l’utilizzo. Se ciò non fosse possibile segnalare in modo adeguato la presenza di pressione nelle apparecchiature.

Attenzione

E’ responsabilità dell’installatore utilizzare tubazioni di adeguate caratteristiche. L’utilizzo di tubazioni inadatte all’uso può causare danni alla pompa o alle persone ed inquinamento. Si consiglia l’utilizzo di tubo SAE 100 R1AT sezione 1/2”.

Attenzione

L’allentamento delle connessioni può causare seri problemi ecologici e di sicurezza. Controllare tutte le connessioni dopo la prima installazione e, successivamente, quotidianamente. Se necessario serrare le connessioni.

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AttenzioneDopo lunghi periodi di inattività verificare la tenuta di tutte le parti soggette a pressione. Usare esclusivamente ricambi ORIGINALI.NOTA: L’apparecchiatura deve essere installata in un locale, od all’interno di un perimetro,

interdetto al personale non autorizzato e non abilitato all’utilizzo. NOTA: E’ necessario che il personale faccia uso dei dispositivi di protezione, degli indumenti e

degli attrezzi, rispondenti alle norme vigenti in relazione al luogo ed all’impiego della pompa sia durante il lavoro sia nelle operazioni di manutenzione.

12. PROBLEMI E SOLUZIONI

13. EMISSIONE DI RUMOREIn normali condizioni di funzionamento l’emissione di rumore non supera il valore di 70 dB “A” alla distanza di 1 metro dalla pompa.

7. SMALTIMENTO

In caso di manutenzione o demolizione della macchina, non disperdere parti inquinate nell’ambiente. Fare riferimento ai locali regolamenti per un loro corretto smaltimento.

8. INSTALLAZIONE

8.1 DISIMBALLO

Una volta trovato il luogo adatto per l’installazione della pompa, aprire l’imballo ed estrarre la pompa.Controllare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e l’immagazzinamento.

8.2 SMALTIMENTO DELL’IMBALLAGGIO

Il materiale di imballo non richiede speciali precauzioni di smaltimento, non essendo in alcun modo pericoloso o inquinante. Per lo smaltimento, fare riferimento ai regolamenti locali.

8.3 ACCESSORI Le pompe sono fornite senza accessori. Nel seguito sono elencati i più comuni accessori il cui utilizzo è compatibile con il corretto funzionamento delle pompe.

ALIMENTAZIONE MANDATA - Regolatore di pressione - Pistola di erogazione - Lubrificatore - Tubazioni rigide e flessibili - Separatore di condensa - Accessori di connessione - Accessori di connessione

Attenzione

E’ responsabilità dell’installatore provvedere agli accessori necessari per un sicuro e corretto funzionamento della pompa.

IMPORTANTE• Per un uso continuativo della pompa (oltre 15 min.) utilizzare un separatore di condensa con filtro

50 micron, modello al carbonio attivo (ns. art. 7840). Evita il formarsi di condensa che può causare il blocco della pompa.

8.4 POSIZIONAMENTO DELLA POMPA

La pompa deve essere installata in posizione verticale inserendo l’asta pompante nel contenitore dell’olio fino a toccare il fondo del fusto.

PROBLEMA CAUSA E SOLUZIONE

Il motore pneumatico non funziona

Problemi alla linea di alimentazione: - controllare le connessioni dell’aria di alimentazione. - controllare il gruppo trattamento aria

Formazione di ghiaccio nei condotti di scarico aria della pompa: - predisporre un efficace separatore di condensa sulla linea aria.

Bloccaggio del distributore aria (posiz. 5 Esploso componenti pag. 10)per insufficiente erogazione d’olio nel lubrificatore: - smontare, lubrificare e aumentare l’erogazione d’olio nel lubrificatore.

Rotture interne: - smontare e controllare possibili danni.

Il motore pneumatico è in movimento ma non pompa il prodotto

Il livello di olio nel contenitore è insufficiente: - riempire il contenitore.

PER ARTICOLI 5110-5210-5100-5200:

Il filtro in aspirazione è intasato da impurità (pos. 49 Esploso componenti pag. 10): - smontare e pulire il filtro

Filtro della pistola contalitri di erogazione è intasato: - smontare il tubo dalla pistola e pulire il filtro.

Usura delle guarnizioni posiz. 37-45 Esploso componenti pag. 10: - sostituire le guarnizioni.

Condizioni ambientali non idonee: - adeguarsi alle condizioni ambientali relative al fluido impiegato. Vedi capitolo Condizioni operative pag. 3.

pag. 8 pag. 5

Per casi non contemplati in questo riepilogo e per ogni chiarimento relativo alle notizie sopra esposte, interpellare anche telefonicamente, il nostro Servizio Tecnico di Assistenza Clienti.

5. CONDIZIONI OPERATIVE

5.1 FLUIDI AMMESSI • Oli lubrificanti: SAE 0- 250 • Oli lubrificanti esausti • Liquido antigelo • Grassi lubrificanti: NLGI 0 - NLGI 2 (solo art. 5100-5200-5110-5210)

5.2 CONDIZIONI AMBIENTALI

TEMPERATURA: min. - 10 / max. + 60

UMIDITA’ RELATIVA: max 90%

5.3 CONDIZIONI DI ALIMENTAZIONE

Il motore pneumatico deve essere alimentato con aria pulita. Controllare che sulla linea dell’aria siano installati efficaci sistemi di filtraggio e separatori di condensa. La pompa deve essere alimentata da aria compressa i cui valori nominali sono indicati nella tabella DATI TECNICI paragrafo 4.

IMPORTANTE: La pressione non deve superare il valore massimo di targa.

5.4 FLUIDI NON AMMESSI

Fluidi Pericoli relativi

BENZINA Incendio - esplosione Danni alle guarnizioni

LIQUIDI INFIAMMABILI CON PM < 55°C Incendio - esplosione Danni alle guarnizioni

ACQUA Ossidazione della pompa

LIQUIDI ALIMENTARI Contaminazione degli stessi

PRODOTTI CHIMICI CORROSIVI Corrosioni della pompa Danni alle persone

SOLVENTI Incendio - esplosione Danni alle guarnizioni

6. MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO

Dato il limitato peso e dimensione della pompa, la sua movimentazione non richiede l’uso di mezzi di sollevamento.Prima della spedizione le pompe sono accuratamente imballate. Controllare l’imballo al ricevimento e immagazzinare in luogo asciutto.

14. DIMENSIONI E PESI

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ARTICOLO PESO DIMENSIONI PRODOTTO mm. DIMENSIONI Kg. A B C D IMBALLO mm.

5100 9 1180 860 55 100 120 x 120 x 1200

15. ESPLOSO COMPONENTI 4. DATI TECNICI

RAPPORTO DI COMPRESSIONE 3:1PRESSIONE ARIA DI TARGA bar 2-8PORTATA * l/min 20PRESSIONE ARIA DI LAVORO CONSIGLIATA 4-6ATTACCO ENTRATA ARIA 1/4” F ATTACCO USCITA OLIO 1/2” M ATTACCO ENTRATA OLIO -LUNGHEZZA ASTA POMPANTE mm 860DIAMETRO ESTERNO POMPANTE mm. 55IMPIEGO PER FUSTI Kg. 200

* La portata delle pompe è stata ottenuta con le seguenti condizioni operative: - pressione aria 6 bar, olio motore SAE 30, temperatura 18°-20°, uscita libera, cioè senza tubi di erogazione e pistole.

La portata ottenuta in queste condizioni è solamente indicativa. La portata effettiva dipende dalla viscosità e temperatura del liquido, dal diametro e lunghezza del tubo di erogazione, dal tipo di pistole utilizzate.

ESEMPIO: la pompa art. 5100, ad uscita libera ha una portata di 20 l/min.. In realtà, con 15 m. di tubo da 1/2” e pistola contalitri art. 5930, la sua portata diventa di 10 l/min..

INDICAZIONI TECNICHE

Le pompe R=3:1 sono adatte per la distribuzione: IN MEDIE PORTATE: 8-10 litri/min. DI LIQUIDI A MEDIA VISCOSITÀ: olio idraulico, motore, trasmissioni fino SAE 140, olio esausto, liquido antigelo ed affini. A MEDIE DISTANZE: massimo 20 metri con tubi di erogazione flessibili R1 1/2”.

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1. INDICE

2. IDENTIFICAZIONE MACCHINA

Targhetta esempio con identificazione dei campi:

WÜRTH S.r.l. Via Enzenberg 2 39018 Terlano (BZ)Art. 0691 879 51 Pompa pneumatica per olioRapporto di compressione 3:1Impiego per fusti Kg. 200Pressione di utilizzo 2-8 barLunghezza asta pompa 860 mmANNO DI COSTRUZIONE 1999

3. DESCRIZIONE GENERALE

La pompa pneumatica per olio è una macchina costituita da un motore pneumatico di tipo alternativo collegato ad una pompa a pistone situata nella parte inferiore del pescante. Il suo utilizzo è richiesto in quei luoghi di lavoro dove è necessario il travaso di olio lubrificante, olio esausto e liquido antigelo pescando direttamente da fusti commerciali o da serbatoi.La pompa pneumatica è sostanzialmente un moltiplicatore di pressione pneumoidraulico in cui il rapporto tra la sezione dell’elemento pneumatico (motore) e quella dell’elemento idraulico (pompa) rappresenta il rapporto di pressione (RP); ciò significa che alimentando il motore con una pressione (P1) la pompa genererà una pressione (P2) corrispondente al prodotto di P1xRP. Il motore è costituito da un cilindro pneumatico asservito ad un dispositivo automatico che alimenta alternativamente le due camere determinando il movimento in continuo.

Attenzione

Leggere attentamente le istruzioni che seguono prima di mettere in funzione l’apparecchiatura. La mancata osservanza delle indicazioni riportate in questo manuale o l’uso improprio dell’apparecchiatura da parte di personale non qualificato e non autorizzato può provocare dei rischi alle persone o all’ambiente causati da fuoriuscita di fluidi in pressione.

16. LISTA COMPONENTI

1 Indice Pag. 2 10 Manutenzione Pag. 623

Identificazione macchina Descrizione generale

Pag. 2 Pag. 2

1112

Prescrizioni di sicurezza Problemi e soluzioni

Pag. 7Pag. 8

4 Dati tecnici Pag. 3 13 Emissione di rumore Pag. 85 Condizioni operative Pag. 4 14 Dimensioni e pesi Pag. 96 Movimentazione e trasporto Pag. 4 15 Esploso componenti Pag. 1078

SmaltimentoInstallazione

Pag. 5 Pag. 5

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Lista componenti Dichiarazione CE

Pag. 11Pag. 12

9 Utilizzo Pag. 6 18 Garanzia Pag. 12

pag. 2 pag. 11

POSIZ. CODICE QUANTITA’ DESCRIZIONE MATERIALE 1 1 0 1 7 5 1 Coperchio Alluminio 2 1 0 1 5 0 10 Vite TCEI 6x20 Acciaio 3 1 0 2 1 0 1 Vite TE 6x12 Acciaio 4 1 0 2 1 5 1 Rondella bombata Acciaio 5 1 0 2 2 0 1 Distributore aria Alluminio 6 1 0 2 2 5 2 Anello OR 2087 NBR70 7 1 0 2 3 0 1 Silenziatore 3/8” Ottone 8 1 0 2 0 3 2 Vite TEI 8x6 Acciaio 9 1 0 2 4 0 2 Sfera 1/2” Acciaio

10 1 0 2 4 8 4 Molla Acciaio 11 1 0 2 5 0 2 Tappo Ottone 12 1 0 1 8 0 2 Vite TCEI 6x90 Acciaio 13 1 0 2 5 5 1 Cilindro distributore Alluminio 14 1 0 1 8 5 2 Anello OR 106 NBR70 15 1 0 2 6 0 1 Spola Acciaio 16 1 0 2 6 6 1 Pernetto Acciaio 17 1 0 1 9 0 1 Perno filettato Acciaio 18 1 0 2 6 7 1 Guida Acciaio 19 1 0 1 9 5 1 Dado Acciaio 20 2 0 1 4 5 1 Flangia superiore per art. 5100 Alluminio 21 1 0 2 0 5 1 Vite TEI 6x5 Acciaio 22 1 0 2 7 0 1 Anello di tenuta NBR70 23 1 0 2 6 5 1 Dado M6 Acciaio 24 1 0 1 0 0 1 Dado Acciaio 25 2 0 1 5 0 2 Anello OR 176 per art. 5100 NBR70 26 2 0 1 5 5 1 Pistone per art. 5100 Acciaio/NBR70 27 1 0 1 2 5 1 Rondella per art. 5100 Acciaio 28 1 0 1 3 0 1 Stelo per art. 5100 Acciaio 28 1 0 1 3 1 1 Stelo per art. 5200-5210-5220 Acciaio 29 1 0 1 5 5 1 Anello OR 104 NBR70 30 2 0 1 6 0 1 Cilindro per 5100 Alluminio 31 1 0 1 4 1 1 Anello di tenuta NBR70 32 2 0 1 6 2 1 Flangia inferiore per art. 5100 Alluminio 33 7 9 9 1 1 Nipples 1/2”-1/2” Acciaio 34 2 0 0 6 1 1 Anello di tenuta Poliuretano 35 2 0 0 0 0 1 Asta per art. 5100 Acciaio 36 2 0 0 1 0 1 Tubo per art. 5100 Acciaio 37 2 0 0 3 0 1 1 Pistone mobile Acciaio/NBR70 38 2 0 0 4 0 1 Pistone fisso Acciaio 39 2 0 0 5 0 4 Anello OR 146 NBR70 40 2 0 0 5 5 1 Nipples di collegamento Alluminio 41 2 0 0 6 0 1 Anello di tenuta Poliuretano 42 2 0 0 2 0 1 Tubo Acciaio 43 2 0 0 7 5 1 Stelo forato Acciaio 44 2 0 0 3 0 2 1 Pistone Acciaio/NBR70 45 1 0 1 3 4 1 Dado Acciaio 46 2 0 0 9 5 1 Anello d’arresto Acciaio 47 2 0 1 0 0 1 Sfera 7/8” Acciaio 48 2 0 1 0 5 1 Valvola di fondo per art. 5100 Alluminio 49 2 0 1 3 0 1 Filtro a rete Acciaio 50 2 0 1 3 5 1 Seeger Acciaio 51 7 9 9 2 1 Nipples 3/4”-3/4” Acciaio