Art. 0691 879 51

POMPA PNEUMATICA PER OLIO

Istruzioni d'uso

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1 Indice

3 Descrizione generale

1 Indice pag. 2 2 Identificazione macchina pag. 2 3 Descrizione generale pag. 2 4 Dati tecnici pag. 3 5 Condizioni operative pag. 4 6 Movimentazione e trasporto pag. 4 7 Smaltimento pag. 5 8 Installazione pag. 5 9 Utilizzo pag. 6

10 Manutenzione pag. 6 11 Prescrizioni di sicurezza pag. 7 12 Problemi e soluzioni pag. 8 13 Emissione di rumore pag. 8 14 Dimensioni e pesi pag. 9 15 Esploso componenti pag. 10 16 Lista componenti pag. 11 17 Dichiarazione di conformità pag. 13 18 Garanzia pag. 14

La pompa pneumatica per olio è una macchina costituita da un motore pneumatico di tipo alter-nativo collegato ad una pompa a pistone situata nella parte inferiore del pescante. Il suo utilizzo è richiesto in quei luoghi di lavoro dove è necessario il travaso di olio lubrificante, olio esausto e liquido antigelo pescando direttamente da fusti commerciali o da serbatoi. La pompa pneumatica è sostanzialmente un moltiplicatore di pressione pneumoidraulico in cui il rapporto tra la sezione dell’elemento pneumatico (motore) e quella dell’elemento idraulico (pompa) rappresenta il rapporto di pressione (RP); ciò significa che alimentando il motore con una pressione (P1) la pompa genererà una pressione (P2) corrispondente al prodotto di P1xRP. Il motore è costituito da un cilindro pneumatico asservito ad un dispositivo automatico che alimenta alternativamente le due camere determinando il movimento in continuo.

2 Identificazione macchina

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4 Dati tecnici

* La portata delle pompe è stata ottenuta con le seguenti condizioni operative: - pressione aria 6 bar, olio motore SAE 30, temperatura 18°-20°, uscita libera (cioè senza tubi

di erogazione e pistole).

La portata ottenuta in queste condizioni è solamente indicativa. La portata effettiva dipende dalla viscosità e temperatura del liquido, dal diametro e lunghezza del tubo di erogazione, dal tipo di pistole utilizzate.

ESEMPIO: la pompa, ad uscita libera ha una portata di 20 l/min.. In realtà, con 15 m. di tubo da 1/2” e pistola contalitri, la sua portata diventa di 10 l/min..

Attenzione:Leggere attentamente le istruzioni che seguono prima di mettere in funzione l’apparecchiatura. La mancata osservanza delle indicazioni riportate in questo manuale o l’uso improprio dell’apparecchiatura da parte di personale non qualificato e non autorizzato può provocare dei rischi alle persone o all’ambiente causati da fuoriuscita di fluidi in pressione.

Rapporto di compressione 3:1

Pressione aria di targa bar 2 - 8

Portata* l/min 20

Pressione aria di lavoro consigliata 4 - 6

Attacco entrata aria 1/4" F

Attacco uscita olio 1/2" M

Attacco entrata olio -

Lunghezza asta pompante mm 860

Diametro esterno pompante mm 55

Impiego per fusti Kg. 200

Indicazioni Tecniche Le pompe R=3:1 sono adatte per a distribuzione:• In Medie Portate: 8-10 Litri/Min.• Di Liquidi A Media Viscosità: Olio Idraulico, Motore, Trasmissioni Fino Sae 140, Olio Esausto, Liquido Antigelo Ed Affini.• A Medie Distanze: Massimo 20 Metri Con Tubi Di Erogazione Flessibili R1 1/2”.

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5 Condizioni operative

6 Movimento e trasporto

5.1 Fluidi Ammessi• Oli lubrificanti: SAE 0- 320• Oli lubrificanti esausti privi di impurità solide • Liquido antigelo puro (non diluito con acqua)• Grassi lubrificanti: NLGI 0 - NLGI 2

5.2 Condizioni Ambientali Temperatura min. - 10 / max. + 60 Umidità Relativa max 90 %

5.3 Condizioni Di Alimentazione Il Motore Pneumatico Deve Essere Alimentato Con Aria Pulita. Controllare Che Sulla Linea Dell’aria Siano Installati Efficaci Sistemi Di Filtraggio E Separatori Di Condensa. La Pompa Deve Essere Alimentata Da Aria Compressa I Cui Valori Nominali Sono Indicati Nella Tabella Dati Tecnici Paragrafo 4.

Importante: La Pressione Non Deve Superare Il Valore Massimo Di Targa.

5.4 Fluidi Non Ammessi

Benzina Incendio - esplosione Danni alle guarnizioni

Liquidi Infiammabili Con Pm < 55°C Incendio - esplosione Danni alle guarnizioni

Acqua Ossidazione della pompa

Liquidi Alimentari Contaminazione degli stessi

Prodotti Chimici Corrosivi Corrosioni della pompa Danni alle persone

Solventi Incendio - esplosione Danni alle guarnizioni

Dato il limitato peso e dimensione della pompa, la sua movimentazione non richiede l’uso di mezzi di sollevamento. Prima della spedizione le pompe sono accuratamente imballate. Controllare l’imballo al ricevimento e immagazzinare in luogo asciutto.

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7 Smaltimento

8 Installazione

Alimentazione Mandata

- Regolatore di pressione- Lubrificatore- Separatore di condensa- Accessori di connessione

- Pistola di erogazione- Tubazioni rigide e flessibili- Accessori di connessione

In caso di manutenzione o demolizione della macchina, non disperdere parti inquinate nell’am-biente. Fare riferimento ai locali regolamenti per un loro corretto smaltimento.

8.1 DisimballoUna volta trovato il luogo adatto per l’installazione della pompa, aprire l’imballo ed estrarre la pompa. Controllare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e l’immagazzinamento.

8.2 Smaltimento Dell’imballaggio Il materiale di imballo non richiede speciali precauzioni di smaltimento, non essendo in alcun modo pericoloso o inquinante. Per lo smaltimento, fare riferimento ai regolamenti locali.

8.3 Accessori Le pompe sono fornite senza accessori. Nel seguito sono elencati i più comuni accessori il cui utilizzo è compatibile con il corretto funzio-namento delle pompe.

Attenzione:È responsabilità dell’installatore provvedere agli accessori necessari per un sicuro e corretto funzionamento della pompa.

Importante:Per un uso continuativo della pompa (oltre 15 min.) utilizzare un separatore di condensa con filtro 50 micron, modello al carbonio attivo (ns. art. 7840). Evita il formarsi di condensa che può causare il blocco della pompa.

8.4 Posizionamento Della PompaLa pompa deve essere installata in posizione verticale inserendo l’asta pompante nel contenitore dell’olio fino a toccare il fondo del fusto.

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8.5 Collegamento Delle Tubazioni Collegare il raccordo di mandata della pompa al sistema di erogazione impiegando un tuboflessibile adatto al funzionamento con la massima pressione e portata generata dalla pompa

Collegare la pompa alla rete di distribuzione dell’aria compressa nella connessione di ingresso aria.

• Se si utilizzano tubazioni flessibili con pistola di erogazione impugnare saldamente l’estremità della tubazione di mandata prima di iniziare l’erogazione.• Prima di avviare la pompa assicurarsi che la valvola in mandata sia chiusa (pistola di erogazione o valvola di linea).• Aprire l’alimentazione dell’aria compressa.• Aprire la valvola di mandata, impugnando saldamente l’estremità della tubazione.• Chiudere la valvola in mandata per arrestare l’erogazione.• A fine lavoro chiudere l’alimentazione dell’aria compressa.

La pompa pneumatica è stata progettata e costruita in modo da richiedere la minima manutenzione. - Controllare frequentemente i giunti delle tubazioni per rilevare eventuali perdite.- Mantenere sempre pulito il corpo pompa per poter rilevare prontamente eventuali perdite.

Qualora si rilevi una riduzione di portata, rimuovere e pulire il filtro di aspirazione della valvola di fondo (rif. Esploso componenti pag. 12 posiz. 51). Nel caso di utilizzo di pistole contalitri verificare che il filtro di protezione della pistola non sia intasato.

Attenzione:È responsabilità dell’installatore utilizzare tubazioni di adeguate caratteristiche. L’utilizzo di tubazioni inadatte all’uso può causare danni alla pompa o alle persone ed inquinamento. Si consiglia l’utilizzo di tubo SAE 100 R1AT sezione 1/2”.

Attenzione:L’allentamento delle connessioni può causare seri problemi ecologici e di sicurezza. Controllare tutte le connessioni dopo la prima installazione e, successivamente, quotidianamente. Se neces-sario serrare le connessioni.

Attenzione:Prima di qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia, chiudere l’alimentazione dell’aria compressa e scaricare la pressione dalla pompa e dalle tubazioni ad essa collegate.

9 Utilizzo

10 Manutenzione

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È necessario leggere con cura le avvertenze circa i rischi che comporta l’uso di una pompa per lubrificanti.L’operatore deve conoscere il funzionamento e deve capire con chiarezza quali sono i pericoli connessi al pompaggio di grassi in pressione. Raccomandiamo le norme di seguito riportate per un corretto utilizzo dell’attrezzatura e dei suoi accessori.

In caso di dubbio consultare i dati di targa della macchina. Qualora fosse necessaria la sostituzione di componenti con altri assicurarsi che siano idonei ad operare alla massima pressione di lavoro della pompa. La pressione sviluppata è il prodotto della pressione dell’aria di alimentazione moltiplicato per il rapporto di pressione della pompa. (Es. alimentazione 6 bar, pompa 3:1=30 bar di pressione sul prodotto).

Verificare la compatibilità chimica dei materiali con cui è costruita la pompa con il fluido che si intende pompare (Vedi cap. 5 Condizioni operative Pag. 3). Una scelta errata potrebbe provocare, oltre al danneggiamento della pompa e delle tubazioni, gravi rischi per le persone (fuoriuscita di prodotti irritanti e nocivi alla salute) e per l’ambiente.

Non sottoporre ad urti violenti i raccordi, i tubi e le parti in pressione. Un tubo flessibile o un raccordo danneggiati sono PERICOLOSI, provvedere alla loro sostituzione. ARRESTO EMERGENZA Per arrestare tempestivamente l’apparecchiatura, chiudere la valvola di intercettazione dell’aria interrompendo così l’alimentazione al motore. Eseguire correttamente le operazioni di adescamento della pompa per evitare che possano rimanere sacche d’aria in pressione. Le pompe ad azionamento pneumatico, pur con l’alimentazione dell’aria chiusa, possono mantenere in pressione tutti i componenti allacciati alla mandata. Per evitare i rischi di lesioni, e/o danni alle cose ed all’ambiente dopo l’arresto della pompa è opportuno scaricare la pressione mantenendo aperto l’utilizzo. Se ciò non fosse possibile segnalare in modo adeguato la presenza di pressione nelle apparecchiature.

Attenzione:Non superare mai il valore massimo della pressione di funzionamento consentito dalla pompa e dai componenti ad essa connessi.

Attenzione:Prima di qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia, chiudere l’alimentazione dell’aria com-pressa e scaricare la pressione dalla pompa e dalle tubazioni ad essa collegate.

Attenzione:Non cercare MAI di interrompere o deviare eventuali perdite con le mani o altre parti del corpo.

11 Prescrizioni di sicurezza

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Attenzione:Dopo lunghi periodi di inattività verificare la tenuta di tutte le parti soggette a pressione.

Usare esclusivamente ricambi ORIGINALI. Nota: L’apparecchiatura deve essere installata in un locale, od all’interno di un perimetro, interdetto al personale non autorizzato e non abilitato all’utilizzo. Nota: È necessario che il personale faccia uso dei dispositivi di protezione, degli indumenti e degli attrezzi, rispondenti alle norme vigenti in relazione al luogo ed all’impiego della pompa sia durante il lavoro sia nelle operazioni di manutenzione.

Per casi non contemplati in questo riepilogo e per ogni chiarimento relativo alle notizie sopra esposte, interpellare anche telefonicamente, il nostro Servizio Tecnico di Assistenza Clienti.

In normali condizioni di funzionamento l’emissione di rumore non supera il valore di 70 dB “A” alla distanza di 1 metro dalla pompa.

12 Problemi e soluzioni

Problema Causa e soluzioni

Il motore pneumatico non funziona

Problemi alla linea di alimentazione:- controllare le connessioni dell’aria di alimentazione.- controllare il gruppo trattamento aria

Formazione di ghiaccio nei condotti di scarico aria della pompa: - predisporre un efficace separatore di condensa sulla linea aria.

Bloccaggio del distributore aria pos. 5 e/o del pistone pos. 26 (esploso componenti pag. 11) per insufficiente lubrificazione delle parti in movimento.- smontare e lubrificare. Verificare che la pompa sia alimentata da aria pulita e lubrificata.

Rotture interne:- smontare e controllare possibili danni.

Il motore pneumatico è in movimento ma non pompa il prodotto

Il livello di olio nel contenitore è insufficiente: - riempire il contenitore.

13 Emissione di rumore

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14 Dimensioni e pesi

Articolo Peso KgDimensioni prodotto mm.

Dimensioni imballo mm.A B C D

0691 879 51 9 1180 860 55 100 120 x 120 x 1200

10

36

39

38

37

40

41

42

43

4435

45

41

35

46

39

47

4849

50

35

5152

15 Esploso componenti

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16 Lista componentiPOS Articolo Q.tà. Descrizione Materiale

1 10175 1 Coperchio Alluminio

2 10150 10 Vite TCEI 6x20 Acciaio

3 10210 1 Vite TE 6x16 Acciaio

4 10215 1 Rondella bombata Acciaio

5 10220 1 Distributore aria Alluminio

6 10225 2 Anello OR 2087 NBR70

7 10230 1 Silenziatore 3/8” Ottone

8 10203 2 Vite TEI 8x6 Acciaio

9 10240 2 Sfera 1/2” Acciaio

10 10248 4 Molla Acciaio

11 10250 2 Tappo Ottone

12 10180 2 Vite TCEI 6x90 Acciaio

13 10255 1 Cilindro distributore Alluminio

14 10185 2 Anello OR 106 NBR70

15 10260 1 Spola Acciaio

16 10266 1 Pernetto Acciaio

17 10190 1 Perno filettato Acciaio

18 10267 1 Guida Acciaio

19 10195 1 Dado Acciaio

20 20145 1 Flangia superiore Alluminio

21 10205 1 Vite TEI 6x5 Acciaio

22 10270 1 Anello di tenuta 6x12x4 Poliuretano Pur 90

23 10265 1 Dado M6 Acciaio

24 10100 1 Dado Acciaio

25 20150 2 Anello OR 176 NBR70

26 20155 1 Pistone Acciaio/NBR70

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POS Articolo Q.tà. Descrizione Materiale

27 10125 1 Rondella Acciaio

28 10130 1 Stelo Acciaio

29 10155 1 Anello OR 104 NBR70

30 20160 1 Cilindro Alluminio

31 10143 1 Anello di tenuta 15x22x5 Poliuretano Pur 90

32 20162 1 Flangia inferiore Alluminio

33 7991 1 Nipples 1/2”-1/2” Acciaio

34 20062 1 Anello di tenuta 15x23x5,7 Poliuretano Pur 93

35 20050 4 Anello OR 146 NBR70

36 200001 1 Asta Acciaio

37 200403 1 Pistone superiore corpo superiore Acciaio

38 10124 1 Sfera 23/32” Acciaio

39 20063 2 Anello di tenuta 40x50x7 Poliuretano

40 200402 1 Pistone superiore corpo inferiore Acciaio

41 20064 2 Anello di guida Poliuretano

42 20075 1 Stelo forato Acciaio

43 20010 1 Tubo L= 670 mm Acciaio

44 20059 1 Anello di tenuta 20x28x6 Poliuretano

45 20055 1 Nipples di collegamento Acciaio

46 2004021 1 Pistone inferiore Alluminio

47 20020 1 Tubo L=140 mm Acciaio

48 20095 1 Anello d’arresto Acciaio

49 20100 1 Sfera 7/8” Acciaio

50 20105 1 Valvola di fondo Acciaio

51 20130 1 Filtro a rete Acciaio

52 20135 1 Seeger Acciaio

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Dichiarazione CE di conformitàsecondo la Direttiva Europea 2006/42/CE Allegato II.A

Würth Srl, Via Stazione, 51 - 39044 Egna (BZ) – Italia

dichiara nella persona di: Markus Oberprantacher Legale Rappresentante

sotto la propria esclusiva responsabilità, che la macchina:

alla quale questa dichiarazione si riferisce,

è conforme

alle disposizioni delle seguenti direttive e norme:

Referente autorizzato a costituire il fascicolo tecnico:

Markus OberprantacherResponsabile Product ManagementWürth Srl - Via stazione, 51 - 39044 - Egna (BZ) - Italia

Luogo e data, Egna, 28.01.18 Responsabile Product Management

Markus Oberprantacher

POMPA PNEUMATICA PER IL TRAVASO OLIO

Art. 0691 879 51

Direttiva macchina 2006/42/CE

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17 GaranziaTutti i prodotti Würth sono forniti con garanzia di 12 mesi per difetti costruttivi e di materiale. La garanzia si estende a chiunque sia in possesso del prodotto durante il periodo in questione. La garanzia è limitata alla riparazione o sostituzione del prodotto. Tali operazioni saranno effettu-ate esclusivamente presso lo stabilimento Würth. Qualsiasi prodotto che necessiti di un intervento in garanzia dovrà pervenire alla ditta Würth con trasporto prepagato. Non si riconoscerà alcuna garanzia nei seguenti casi:1. Il prodotto non è stato installato o montato in conformità con le istruzioni del costruttore.2. Il prodotto ha subito modifiche o manomissioni.Dalla garanzia sono escluse le parti soggette a normale usura, quali guarnizioni, tubi ecc. La garanzia decorre dalla data di acquisto originale.La ditta Würth declina ogni responsabilità da danni subiti da persone, cose, animali nel caso in cui il montaggio, l’installazione, l’uso e la manutenzione alle proprie macchine sia effettuata con modalità diverse da quelle riportate nel presente manuale.

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Note:

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POMPA PNEUMATICA PER OLIO