Stato della costruzione del Solenoide di CMS

• Stato primo modulo (CB-2)

• Stato secondo modulo (CB-1)

• Stato del terzo modulo (CB0)

• Planning e milestones

• Attività di INFN Genova

• Richieste per il 2004

P. Fabbricatore CSN1 Lecce 24 Settembre 2003

L’obiettivo: Solenoide composto da 5 moduli

(CB-2, CB-1, CB0, CB+1, CB+2)

Il modulo CB-2 è finito

CB-2 in fase di preparazione delle operazioni di impregnazione

Abbiamo avuto un grosso risultato tecnico in quanto l’ovalizzazione totale è risultata di 2.6 mm (contro i 5 del prototipo)

In alto si può vedere la formatura delle giunzioni

A lato si vede il circuito idraulico con i sacchetti per le prove di perdita con elio. Tutte le saldature sono state cold-shocked a 77 K. Il circuito è stato pressurizzato a 25 atm

IMPREGNAZIONE DEL CB-2

Sebbene l’impregnazione

sia riuscita, ci sono stati

problemi di

deformazione della

parete del contenitore

della resina.

Il modulo presenta un eccesso di resina che va rimosso. Sarà fatto ad Ottobre con una operazione di tornitura.

Per evitare problemi, il sistema di pressatura radiale della parete interna è stato rinforzato.

In alto si vede il sistema utilizzato per CB-2

A lato quello in fase di realizzazione per il CB-1

Il modulo CB-1 è in fase di preparazione per l’impregnazione

Il modulo CB0 è in fase di avvolgimento del primo strato. Attività da concludere entro Novembre

I cilindri CB+1 e CB+2 sono in in fase costruttiva. Il CB+1 sarà disponibile a Novembre per l’avvolgimento

CB0

CB+1

CB+2CB-2

CB-1

Situazione della navata a fine Agosto

CB±2

0.188

CB±1

0.210

CB0

0.204

Basic cylinder +

Pre-machining 14% 12% 13%

Add Seamless Flanges 14% 12% 21%

Shoulders 12%

Cooling Circuits + Final Machining + Sandblasting

16% 14% 15%

Winding 23% 21% 22%

Preparation for impregnation

15% 13% 13%

Impregnation 8% 7% 7%

Cleaning + finish 10% 9% 9%

CB-2 98%

CB-1 80%

CB0 53%

CB+1 29%

CB+2 10%

Frazione completata 55%

Avanzamento del programma e previsione per i prossimi mesi

General Status of the Winding Contract

  Mandrel Winding Impregnation Coil at CERN

CB-2 Oct. 02 Jan . 03 Feb Mar. 03 June Nov 03

Dec03CB-1 Jan. 03 Mar Apr. 03 Jul Jun . 03 Oct

CB0 Apr. 03 Aug Jun.03 Nov Aug.03 Jan Dec 03

CB+1 Jun.03 Nov

Aug.03 Jan Oct.03 Mar Feb. 04

CB+2 Aug.03 Jan Oct.03 Mar Dec.03 Apr

 Feb. 04

In blu le previsioni In verde l’effettivo completamento In rosso le previsioni

MONTAGGIO TRA I MODULI

Vi è stata una richiesta da parte della collaborazione CMS di sostituire i bulloni di acciaio M24 per l’accoppiamento tra i moduli con bulloni e spine di titanio in modo da avere un sistema indipendente di supporto durante l’operazione di rotazione al CERN

29 M24 Ti alloy bolts and 12 28 Ti alloy pins suitable distributed can guarantee both shear and momentum. In particular this system can give the required momentum of 9 MNm and 1900 KN of shear

Questa scelta complica i pre-montaggi in ANSALDO in quanto le spinature vanno effettuate solo al completamento dei moduli

Fase1

Fase2

Fase3

Extra costi: Già nel corso del 2002 erano state individuati degli extra-costi che sono stati fino ads ora solo parzialmente riconosciuti. L’accordo era che i restanti sarebbero stati discussi a fine contratto. Essi sono:

1) Extra raggi X per 3 moduli 12 k€

2) Autoclave (rich. 141.4 k€) 100 k€

3) Unità di fresatura (rich. 55.8 k€) 40 k€

4) Attrezzature varie (rich.34.76 k€) 10 k€

A queste voci si è aggiunta:

5) Extra manodopera per i montaggi

(rich. 276 k€ for 4400 h) 138 k€

TOTALE 300 k€ 360k€Circa 450 kChF ( sui 650 kChF del rimanente contributo ai CF)

F u n c t i o n a l o r g a n i g r a m f o r t h e f o l l o w - u p o f t h e C M S w i n d i n g c o n s t r u c t i o n

M a g n e t P r o j e c t M a n a g e r - C o i l c o o r d i n a t o r

W i n d i n g P r o j e c t L e a d e r ( P . F a b b r i c a t o r e I N F N - G e n o v a )

W i n d i n g W o r k i n g G r o u p W P L R . M u s e n i c h d e p u t y W P L I N F N - G e n o v a S . F a r i n o n I N F N - G e n o v a A . G a d d i C E R N B . L e v e s y C E A F . R o n d e a u x C E A

E n g i n e e r i n g a n d A n a l y s i s L i n e r e s p o n s i b l e | L i n e r e s p o n s i b l e B . L e v e s y | S . F a r i n o n F . R o n d e a u x

P l a n n i n g L i n e r e s p o n s i b l e P . F a b b r i c a t o r e

P r o c e s s Q u a l i f i c a t i o n A n d Q u a l i t y - I N F N

L i n e r e s p o n s i b l e R . M u s e n i c h S . F a r i n o n

I n t e r f a c e s w i t h C E R N

L i n e r e s p o n s i b l e A . G a d d i

T e s t s M . G r e c o X 4 I N F N - C T E R . G r 5

C M S Q u a l i t y C o o r d i n a t o r

P.Fabbricatore I Ric 80%R.Musenich I Ric. 50%S.Farinon Tecnologo 70%M:Greco Art. 23 Tecnologo 100%  S.Pepe CTER 50%Officina meccanica 3 m.u.

Spec. Tech. CMS-SpFa-3632

Method for construction

Inspection and Test Plans - PCQ

Welding procedures (WPS)

   MANDRELS

Method for construction : 641RM09450

Inspection and Test Plans - PCQ

   WINDING

Metodo di Collaudo per Controlli e Prove 900RM09449

Documents

List and methods of controls, measurements and tests on CMS Windings modules and prototype.

Travellers

INFN/CMS Non Conformities

Struttura del controllo di qualità

Entro il 2003 (max Feb 2004) completeremo il lavoro di caratterizzazione dei conduttori. Nel 2004 saranno effettuate misure di qualifica per le giunzioni elettriche.

A queste attività sono legate le richieste di consumo per il 2004

0

1

2

3

55

.5 56

56

.5 57

57

.5 58

58

.5 59

59

.5 60

60

.5 61

61

.5 62

62

.5 63

Ic (kA)

Fre

qu

en

cy

spec value

Mean Critical Current valueIc=60966±1077 A