LACOGENERAZIONEFINANZIATA

NicolaMiolaSALES&MARKETINGITALIA

Bergamo,21Se?embre2016

Bergamo,21Se?embre2016

ILCASOCOCACOLA

La QUADRIGENERAZIONE per l’Industria Food&Beverage

COMPANY OVERVIEW

ENER-G WORLD GROUP

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ENER-G : “ONE STOP – ENERGY SHOP”

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ENER-G COMBINED POWER Un approccio integrato all’energia e all’efficienza. Dalla comprensione del fabbisogno, alla produzione di tecnologia, dalla misura alla regolazione, dal controllo alla soluzione finanziaria. Con una gamma di esperienze e confronti in tutto il mondo.

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Produzione combinata di calore ed elettricità

Produzione di energia da gas da discarica Produzione di energia

da digestore biogas

Produzione di energia da gas da miniera

Gassificazione

Efficientamento aria condizionata

Illuminazione

Misurazione e fatturazione

Ottimizzazione del voltaggio

Centro energia

Pompe di calore

Consulenza

Audit energetico

IL MONDO DI ENER-G

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LA COGENERAZIONE FINANZIATA

L’ORGANIZZAZIONE

•  150 ingegneri specialisti

•  200 tecnici manutentori

•  Sala prove con 4 linee test

•  Servizio ricambi «ready to go 24h»

•  Service Dealer MTU

•  Service Diretto sulle principali

marche di motori

unachiavepersostenereindustriaeservizi

•  Oltre 300 gruppi di cogenerazione prodotti annualmente

•  Taglie di potenza da 35kWe a 10MWe

•  Soluzioni CHP «Chiavi in Mano»

•  Ricambi a magazzino «ready to go» in 24h in tutta Europa

PRODUZIONE

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LA PRODUZIONE: un processo integralmente presidiato

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LE APPLICAZIONI: alcuni casi recenti

Impianto di Trigenerazione Ospedale Bellaria (Bologna) – 2145 kWe

Impianto di trigenerazione QVC Italia (MB) – 850kWe

Impianto di Cogenerazione Prosciuttificio Renzini (Norcia) – 70 kW

Impianto di Cogenerazione IC Industria Conciaria (VI) – 230 kW

La QUADRIGENERAZIONE per l’Industria Food & Beverage

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IL CLIENTE

•  Coca-Cola HBC Italia opera in Italia attraverso 4 stabilimenti produttivi.

•  Lo stabilimento di Marcianise (CASERTA) è stato inaugurato nel 1977 e Coca-Cola HBC Italia vi opera dal 2008.

•  È il più grande sito produttivo della multinazionale in Italia.

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IL CLIENTE

Occupa un’area di 88.664 mq e produce Coca-Cola, Fanta, Sprite, Nestea e Kinley nei formati vetro, PET, lattine, Bag-in-Box o fustini.

Tutte le bevande prodotte vengono per lo più vendute in Italia.

Il ciclo produttivo inizia con lo zucchero, i succhi di frutta, gli aromi, il

concentrato o la base della bevanda per creare prodotti finiti che vengono poi imballati nei vari formati.

ILCASOCOCACOLA

IL CLIENTE

I processi produttivi di COCA COLA richiedono il consumo di notevoli quantità di energia elettrica e di calore contemporaneo per sterilizzazione,

refrigerazione di processo, acqua calda e vapore sia per la lavorazione del prodotto, sia che per la pulizia continua del packaging e degli impianti.

IL PROCESSO

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L’impianto di cogenerazione ENER-G presso lo stabilimento COCA COLA è funzionale a tutto il

processo produttivo e alle linee di imbottigliamento, grazie alla produzione di vapore che

viene destinato principalmente al lavaggio delle bottiglie e alla produzione di acqua

refrigerata, che viene inviata alla linea produttiva e utilizzata per il raffreddamento

dell’acqua di imbottigliamento. Acqua calda, vapore e acqua refrigerata vengono inviati

all’area produttiva tramite un lungo pipe-rack realizzato sempre da ENER-G.

IL PROGETTO Impianto di quadrigenerazione E 1280

•  L’Impianto ENER-G E1280 eroga

•  Potenza elettrica 1287 kWe

•  Potenza termica 715 kWt (acqua calda)

•  Potenza frigorifera 500 kWf

•  Produzione di vapore 600 kg/h – 10Bar

•  Installati due radiatori adiabatici a spray (potenza dissipabile 1200

kWt) a basso consumo d’acqua (Funzionali a limitare al massimo il

consumo d’acqua dell’impianto, condizione critica imposta)

•  L’acqua calda prodotta dal cogeneratore può alimentare il chiller ad

assorbimento o essere utilizzata per preriscaldare l’acqua alimento

della centrale termica, con duplice opportunità di utilizzo.

ILCASOCOCACOLA

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IL PROGETTO

ILCASOCOCACOLA

L’impianto è composto da tre parti principali

prefabbricate in stabilimento ENER-G e

configurate in mondalità containerizzata:

q  Unità di cogenerazione E1280

q  Unità chiller ad assorbimento

q  Unità trafo e quadri comando.

La prefabbricazione consente di:

q  Adottare standard di alto livello

q  Accelerare il lead time di messa in esercizio

impianto

q  Semplifica notevolmente l’operatività in sito

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IL PROGETTO

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Unità di produzione

Vapore

Unità di

Cogenerazione

Unità

Frigo-Assorbitore

Sezione

Dry-Cooler

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IL PROGETTO

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L’IMPIANTO

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L’IMPIANTO

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L’IMPIANTO

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L’IMPIANTO

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•  Permesso a Costruire al SUAP Marcianise

•  Pratica VVF

•  Pratica Consorzio Industriale ASI

•  Pratica Agenzia delle Dogane per apertura

officina elettrica

•  Pratica ENEL per connessione attiva

•  Pratica INAIL

•  Assistenza alla pratica SEU e CAR

ILCASOCOCACOLA

L’IMPIANTO Permitting autorizzativo

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L’IMPIANTO

•  Rilievo topografico

•  Ispezioni georadar sottoservizi presenti

•  Indagini geologiche e carotaggi (30 m.)

•  Pratica edilizia al SUAP

•  Relazione sismica

•  Platea di fondazione palificata con modifiche

sottoservizi esistenti

•  La platea è stata lisciata con quarzo

sferoidale per ottenere una migliore finitura

Opere civili

ILCASOCOCACOLA

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L’IMPIANTO

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•  Prefabbricazione in stabilimento delle unità containerizzate

•  Completamento lavori in 4 mesi da avvio cantiere

•  Pipe-rack 50 metri per il collegamento linee acqua calda, vapore, acqua refrigerata

•  Collegamento in MT con trafo elevatore da 2000 kVA e doppia cella in partenza trafo

e in cabina

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L’IMPIANTO Opere elettromeccaniche

L’IMPIANTO

AVVIO DELLA GESTIONE

PRODUZIONE ATTESA

7500 MWh

40%

RIDUZIONE EMISSIONI CO2

80% FABBISOGNO

ENERGIA FRIGORIFERA

6500 ORE DI

FUNZIONAMENTO ANNUO

CCHP ENER-G E1280

15%

SAVING COSTI ENERGETICI

60% FABBISOGNO

ENERGIA ELETTRICA

TITOLI DI EFFICIENZA ENERGETICA 550

IN SINTESI

Grazie per l’attenzione

Nicola Miola nicola.miola@energ.co.uk