Impianto di termovalorizzazione
“I Cipressi”
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE
D.Lgs. 59/2005
ART. 27, commi 5 e 6
D.Lgs. 22/1997
NOVEMBRE 2007
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 2 di 199
INDICE
1 INQUADRAMENTO URBANISTICO E TERRITORIALE DELL’IMPIANTO IPPC ..........................11
1.1 DESCRIZIONE DEL SITO .......................................................................................................11
1.2 ANALISI DEGLI STRUMENTI DI PIANIFICAZIONE URBANISTICA E TERRITORIALE ..................................17 1.2.1 Piano Territoriale di Coordinamento della Provincia di Firenze ............................17 1.2.2 Piano Strutturale del Comune di Rufina ...............................................................19 1.2.3 Regolamento Urbanistico Comunale di Rufina......................................................19 1.2.4 Piano Comunale di Classificazione Acustica .........................................................20 1.2.5 Piano di Bacino ....................................................................................................21 1.2.5.1 Stralcio Assetto Idrogeologico (PAI) ........................................................................ 21 1.2.5.2 Stralcio Rischio idraulico........................................................................................ 22
1.3 INSERIMENTO DEL PROGETTO ALL’INTERNO DI STRUMENTI DI PROGRAMMAZIONE DI SETTORE ................23 1.3.1 Piano Regionale Gestione Rifiuti ..........................................................................23 1.3.2 Piano Provinciale Gestione Rifiuti ........................................................................23 1.3.3 Piano Industriale Gestione Rifiuti ........................................................................24 1.3.4 Piano Energetico Regionale..................................................................................24
2 DESCRIZIONE DEL CICLO PRODUTTIVO ..............................................................................25
2.1 INTRODUZIONE .................................................................................................................25
2.2 DESCRIZIONE PROCESSO......................................................................................................27 2.2.1 Quantità e caratteristiche dei rifiuti da trattare ...................................................27 2.2.2 Capacità di trattamento dell’impianto ..................................................................28 2.2.3 Configurazione impiantistica................................................................................28 2.2.3.1 Sezione di ricevimento, stoccaggio e movimentazione rifiuti...................................... 31 2.2.3.1.1 Descrizione fase di ricevimento..........................................................................................31 2.2.3.1.2 Descrizione fase di stoccaggio ...........................................................................................32 2.2.3.1.3 Descrizione fase di movimentazione ...................................................................................32 2.2.3.1.4 Apparecchiature elettromeccaniche coinvolte.......................................................................35
2.2.3.2 Sezione di combustione e recupero termico ............................................................. 38 2.2.3.2.1 Combustione ...................................................................................................................38 2.2.3.2.2 Descrizione caricamento rifiuti ...........................................................................................39 2.2.3.2.3 Descrizione griglia e camera di combustione........................................................................40 2.2.3.2.4 Descrizione impianto oleodinamico.....................................................................................45 2.2.3.2.5 Descrizione aria comburente .............................................................................................45 2.2.3.2.6 Descrizione bruciatori ausiliari ...........................................................................................47 2.2.3.2.7 Descrizione raccolta e spegnimento scorie...........................................................................48 2.2.3.2.8 Recupero termico.............................................................................................................49 2.2.3.2.9 Apparecchiature elettromeccaniche coinvolte nella sezione di combustione..............................50
2.2.3.3 Sezione di recupero energetico............................................................................... 56 2.2.3.4 Sezione di trattamento fumi e camino ..................................................................... 57
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 3 di 199
2.2.3.5 Servizi ausiliari (utilities) ....................................................................................... 58 2.2.3.5.1 Preparazione acqua di alimento caldaia...............................................................................58 2.2.3.5.2 Sistema di produzione aria compressa ................................................................................59 2.2.3.5.3 Circuito di raffreddamento.................................................................................................59 2.2.3.5.4 Raccolta e stoccaggio delle acque di sporche ......................................................................60 2.2.3.5.5 Gruppo elettrogeno di emergenza ......................................................................................60
3 ENERGIA ............................................................................................................................61
3.1 PRODUZIONE DI ENERGIA.....................................................................................................61 3.1.1 Recupero termico.................................................................................................61 3.1.1.1 Descrizione caldaia ............................................................................................... 61 3.1.1.2 Apparecchiature elettromeccaniche coinvolte nella sezione recupero termico................ 63
3.1.2 Recupero energetico ............................................................................................67 3.1.2.1 Descrizione processo............................................................................................. 67 3.1.2.2 Apparecchiature elettromeccaniche coinvolte nella sezione recupero energetico ........... 69
3.2 CONSUMO DI ENERGIA.........................................................................................................72
4 EMISSIONI..........................................................................................................................83
4.1 EMISSIONI IN ATMOSFERA....................................................................................................83 4.1.1 Emissione E1........................................................................................................84 4.1.2 Emissione E2........................................................................................................85 4.1.3 Emissione E3........................................................................................................86 4.1.4 Emissione E4........................................................................................................87 4.1.5 Emissione E5........................................................................................................88 4.1.6 Emissione E6........................................................................................................90 4.1.7 Emissione E7........................................................................................................90 4.1.8 Emissione E8........................................................................................................91
4.2 SCARICHI IDRICI ...............................................................................................................92
4.3 EMISSIONI SONORE ............................................................................................................94 4.3.1 Inquadramento acustico dell’area........................................................................94 4.3.2 Sorgenti sonore ...................................................................................................97 4.3.3 Confronto con i limiti............................................................................................98
4.4 RIFIUTI.........................................................................................................................100
5 SISTEMI DI CONTENIMENTO / ABBATTIMENTO ................................................................102
5.1 EMISSIONI IN ATMOSFERA, IN ACQUA E AL SUOLO.....................................................................102 5.1.1 Trattamento fumi (emissione E1) ......................................................................102 5.1.1.1 Elettrofiltro ........................................................................................................ 103 5.1.1.2 Reattore e sistema di distribuzione dei reagenti...................................................... 103 5.1.1.3 Filtro a maniche ................................................................................................. 106 5.1.1.4 Iniezione di ammoniaca e bruciatore..................................................................... 107
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 4 di 199
5.1.1.5 Reattore catalitico selettivo di riduzione degli ossidi di azoto (SCR - DENOX) ............. 108 5.1.1.6 Scambiatore di calore ......................................................................................... 109 5.1.1.7 Ventilatore estrattore.......................................................................................... 109
5.1.2 Valori emissivi attesi al camino..........................................................................110 5.1.3 Apparecchiature elettromeccaniche coinvolte nella linea di trattamento fumi ...111 5.1.4 Sistema di monitoraggio delle emissioni ............................................................128 5.1.4.1 Sistema monitoraggio emissioni FTIR.................................................................... 129 5.1.4.2 Sistema Analisi FTIR ........................................................................................... 129 5.1.4.3 Modulo per la misura di O2 .................................................................................. 130 5.1.4.4 Sistema di controllo FTIR..................................................................................... 130 5.1.4.5 Misura di Carbonio Organico Totale....................................................................... 130 5.1.4.6 Misure di Polveri ................................................................................................. 131 5.1.4.7 Misure di Portata ................................................................................................ 131 5.1.4.8 Misure di Temperatura ........................................................................................ 131 5.1.4.9 Cabina di alloggiamento sistema analisi................................................................. 131 5.1.4.10 Sistema di acquisizione ed elaborazione dati...................................................... 132 5.1.4.11 Sistema di Elaborazione e Supervisione Dati ...................................................... 132 5.1.4.11.1 Pre-elaborazione............................................................................................................ 132 5.1.4.11.2 Normalizzazione............................................................................................................. 132 5.1.4.11.3 Norma di legge .............................................................................................................. 133 5.1.4.11.4 Calcolo delle medie ........................................................................................................ 133 5.1.4.11.5 Supervisione (mmi)........................................................................................................ 133
5.1.5 Trattamento emissioni E2, E3, E4, E5.................................................................134 5.1.6 Trattamento emissione E8 .................................................................................134 5.1.7 Trattamento emissioni E6, E7 ............................................................................134
5.2 EMISSIONI SONORE ..........................................................................................................135 5.2.1 Sistemi di contenimento ....................................................................................135 5.2.2 Verifica del rispetto dei limiti di legge................................................................135
5.3 MODALITÀ DI DEPOSITO ....................................................................................................137 5.3.1 Stoccaggio dei rifiuti in ingresso ........................................................................137 5.3.2 Stoccaggio materie prime ausiliarie del processo ..............................................137 5.3.3 Stoccaggio dei rifiuti prodotti dal processo .......................................................138 5.3.4 Stoccaggio acqua ...............................................................................................138
6 BONIFICHE AMBIENTALI...................................................................................................139
7 STABILIMENTI A RISCHIO DI INCIDENTE RILEVANTE ......................................................140
8 PIANO DI CONTROLLO ......................................................................................................141
8.1 REQUISITI GENERALI DEL PIANO DI CONTROLLO.......................................................................141 8.1.1 Campo di applicazione .......................................................................................141 8.1.2 Principali riferimenti normativi ..........................................................................141 8.1.3 Definizioni e abbreviazioni .................................................................................142
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 5 di 199
8.1.4 Identificazione dei parametri da monitorare......................................................142
8.2 EMISSIONI IN ATMOSFERA..................................................................................................143 8.2.1 Riferimenti normativi .........................................................................................143 8.2.2 Monitoraggio in continuo – Emissione E1...........................................................143 8.2.3 Monitoraggio discontinuo – Emissione E1 .........................................................144 8.2.4 Monitoraggio discontinuo – Altri punti di emissione..........................................145 8.2.5 Monitoraggio della qualità dell’aria (ambiente esterno) ....................................145 8.2.6 Monitoraggio degli effetti emissivi sulle componenti biotiche (bioindicatori) ....148 8.2.6.1 Acqua di lavaggio fogliare.................................................................................... 148 8.2.6.2 8.9.2 Monitoraggio di inquinanti inorganici presenti nei vegetali ............................... 149
8.2.7 Dati meteorologici..............................................................................................151
8.3 RIFIUTI.........................................................................................................................152 8.3.1 Riferimenti normativi .........................................................................................152 8.3.2 Ricezione dei rifiuti ............................................................................................152 8.3.3 Rifiuti derivanti dai processi di incenerimento ...................................................152
8.4 SUOLO ..........................................................................................................................153 8.4.1 Riferimenti normativi .........................................................................................153 8.4.2 Parametri da monitorare....................................................................................153
8.5 ACQUE SOTTERRANEE ........................................................................................................154 8.5.1 Riferimenti normativi .........................................................................................154 8.5.2 Parametri da monitorare....................................................................................154
8.6 RUMORE ........................................................................................................................156 8.6.1 Riferimenti normativi .........................................................................................156 8.6.2 Parametri da monitorare....................................................................................156
8.7 EMISSIONI IN ACQUA ........................................................................................................157
8.8 RELAZIONE ANNUALE RELATIVA AL FUNZIONAMENTO ED ALLA SORVEGLIANZA DELL'IMPIANTO ..............157
8.9 REQUISITI DEI LABORATORI DI ANALISI ................................................................................157
9 VALUTAZIONE INTEGRATA DELL’INQUINAMENTO.............................................................158
9.1 INTRODUZIONE ...............................................................................................................158
9.2 DESCRIZIONE DELLE PRESTAZIONI DELL’IMPIANTO ...................................................................159 9.2.1 Potenzialità di trattamento ................................................................................159 9.2.2 Caratteristiche e portate vapore surriscaldato ...................................................159 9.2.3 Rendimento termico e portata vapore................................................................159 9.2.4 Qualità delle scorie in uscita dal forno e delle ceneri contenute nei fumi ...........159 9.2.5 Tempo di residenza dei fumi in camera di combustione .....................................159 9.2.6 Effluenti gassosi al camino.................................................................................160 9.2.7 Velocità degli effluenti gassosi al camino...........................................................160
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 6 di 199
9.2.8 Produzione di residui di trattamento fumi..........................................................160 9.2.9 Potenza elettrica................................................................................................160 9.2.10 Potenzialità del GTA in funzionamento in isola senza distacco...........................161 9.2.11 Capacità di by-pass turbina................................................................................161 9.2.12 Capacità di sovraccarico.....................................................................................161
9.3 CONSUMI DI RISORSE........................................................................................................162 9.3.1 Acqua.................................................................................................................162 9.3.2 Reagenti ............................................................................................................162 9.3.3 Gas naturale.......................................................................................................162
9.4 ASPETTI ENERGETICI ........................................................................................................163
9.5 ANALISI DELLE MIGLIORI TECNICHE DISPONIBILI ...................................................................165 9.5.1 Gestione e progettazione della sezione di conferimento, stoccaggio ed
alimentazione ....................................................................................................165 9.5.1.1 Indicazioni......................................................................................................... 165 9.5.1.2 Analisi del progetto............................................................................................. 165
9.5.2 Raccolta, stoccaggio ed evacuazione dei residui ................................................166 9.5.2.1 Indicazioni......................................................................................................... 166 9.5.2.2 Analisi del progetto............................................................................................. 166
9.5.3 Combustione dei rifiuti.......................................................................................166 9.5.3.1 Indicazioni......................................................................................................... 166 9.5.3.2 Analisi del progetto............................................................................................. 168
9.5.4 Recupero energetico ..........................................................................................170 9.5.4.1 Indicazioni......................................................................................................... 170 9.5.4.2 Analisi del progetto............................................................................................. 170
9.5.5 Trattamento dei fumi .........................................................................................171 9.5.5.1 Indicazioni per la rimozione delle polveri ............................................................... 171 9.5.5.2 Analisi dei sistemi di rimozione delle polveri previsti dal progetto.............................. 172 9.5.5.3 Indicazioni per la rimozione degli inquinanti ........................................................... 173 9.5.5.4 Analisi dei sistemi di rimozione di inquinanti previsti dal progetto ............................. 178 9.5.5.5 Verifica generale della coerenza alle BAT per il controllo delle emissioni in atmosfera.. 179
9.5.6 Il monitoraggio delle emissioni..........................................................................186 9.5.6.1 Indicazioni......................................................................................................... 186 9.5.6.2 Analisi del progetto............................................................................................. 186
9.6 FATTORI DI IMPATTO ........................................................................................................187 9.6.1 Emissione in atmosfera dei fumi di combustione ...............................................187 9.6.2 Produzione di scorie...........................................................................................189 9.6.3 Produzione di ceneri e residui ............................................................................189 9.6.4 Scarico acque di processo ..................................................................................190
9.7 MODALITÀ DI GESTIONE DEL PROCESSO .................................................................................191 9.7.1 Scelte tecnologiche per la gestione del processo ...............................................191
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 7 di 199
9.7.2 Modalità di gestione delle condizioni di fuori progetto, di guasto del processo
e di eventi accidentali ........................................................................................194
ELENCO ALLEGATI
Allegato 1: Estratto topografico in scala adeguata
Allegato 2: Stralcio dello Strumento Urbanistico Comunale vigente
Allegato 3: Layout dell’impianto e relativi P&I
Allegato 4: Planimetria dell’impianto (emissioni in atmosfera)
Allegato 5: Planimetria dell’impianto (rete idrica)
Allegato 6: Valutazione di impatto acustico
Allegato 7: Planimetria delle aree di deposito temporaneo/stoccaggio rifiuti
Allegato 8: Piano particellare di esproprio
Allegato 9: Sintesi non tecnica
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 8 di 199
PREMESSA
Nel territorio corrispondente all’attuale ATO 6 erano presenti, in passato, ben tre impianti di
incenerimento ma, ad oggi, solo quello di Selvapiana “I Cipressi”, nel Comune di Rufina, risulta operativo,
grazie ad un sostanziale revamping delle linee di trattamento avvenuto nel 1995.
L’impianto, la cui titolarità spetta ad AER SpA (che ne cura anche la gestione), risulta regolarmente
autorizzato dalla Provincia nel 2005 per una potenzialità effettiva di trattamento pari a 28-30 t/g (12.000
t/anno), riferita ad un rifiuto con PCI di 2.500 kcal/kg e, allo stato attuale, non effettua recupero
energetico.
Per tale inceneritore, coerentemente con le indicazioni fornite dai principali strumenti di pianificazione
territoriale e di settore, si prevede un ampliamento funzionale.
La realizzazione di tale ampliamento costituisce la principale risposta alla esigenza di realizzare un
sistema integrato di impianti di smaltimento dei rifiuti, espresso dalle amministrazioni di una vasta area
che comprende la Valdisieve, il Valdarno Fiorentino e il Valdarno Aretino a cavallo delle province di
Firenze e Arezzo. Tale area comprende oltre 20 comuni e circa 180.000 abitanti (dato 1999).
Oggi l’attuale l’impianto non è più sufficiente neppure per i bisogni della Valdisieve (ogni anno circa 5.000
- 6.000 tonnellate vengono avviate alla discarica di Terranuova) e non è, inoltre, dotato di sistema di
recupero di calore.
Il suo ampliamento sarà effettuato sulla base delle esigenze individuate nel piano industriale dell’ATO 6 e
dovrà consentire il mantenimento nel tempo dell’autonomia di smaltimento dell’area che comprende la
Valdisieve e il Valdarno fiorentino e aretino.
Il nuovo impianto permetterà la termodistruzione della frazione secca non recuperabile dei rifiuti urbani
prodotti nell’area.
La presente documentazione, pertanto, deve intendersi finalizzata esclusivamente alla richiesta
dell’Autorizzazione Integrata Ambientale (D.Lgs 59/2005) e alle autorizzazione sovraordinate previste dai
commi 5 e 6 del D.Lgs 22/1997 relative al nuovo impianto, precisando che quello attuale risulta già in
possesso di tute le autorizzazione previste e che, in considerazione della sua capacità di produzione, non
rientra all’interno di attività IPPC.
La società gestrice AER SpA ha provveduto, quindi, ad elaborare un progetto definitivo di un nuovo
impianto a contenuto innovativo per la valorizzazione, il trattamento e lo smaltimento sia di frazione
combustibile derivante da selezione di RSU, sia RSU da raccolta differenziata, sia altri rifiuti assimilabili
agli urbani quali cimiteriali e altre tipologie selezionate ed autorizzate di rifiuti assimilabili agli urbani.
L’impianto sarà costituito da un insieme di apparecchiature elettromeccaniche e di opere civili da
realizzarsi in modo tale da ottimizzare la valorizzazione energetica del rifiuto, contribuendo al
raggiungimento e al mantenimento dei principali obiettivi, individuabili essenzialmente nella soluzione del
problema legato al trattamento e smaltimento dei rifiuti mediante la realizzazione di un impianto
tecnologicamente all’avanguardia, sia sotto l’aspetto tecnico, energetico, che di salvaguardia ambientale.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 9 di 199
In relazione agli adempimenti ed iter autorizzativi previsti per il nuovo impianto, il presente documento si
prefigge di rispondere ai requisiti tecnici richiesti dal D.Lgs. n.59/2005, al fine di ottenere, in maniera
integrata, le seguenti autorizzazioni:
1. autorizzazione alle emissioni in atmosfera (DPR 24 maggio 1988, n.203);
2. autorizzazione allo scarico (D.Lgs 11 maggio 1999, n.152);
3. autorizzazione alla realizzazione e modifica di impianti di smaltimento o recupero dei rifiuti (D.Lgs. 5
febbraio 1997, n.22, art.27).
L’attività di termovalorizzazione dei rifiuti, infatti, è contemplata nell’Allegato I del D.Lgs n.59/2005, al
punto 5.2 “Impianti di incenerimento dei rifiuti urbani quali definiti nella direttiva 89/369/CEE del
Consiglio, dell’8 giugno 1989, concernente la prevenzione dell’inquinamento atmosferico provocato dai
nuovi impianti di incenerimento dei rifiuti urbani, e nella direttiva 89/429/CEE del Consiglio, del 21 giugno
1989, concernente la riduzione dell’inquinamento atmosferico provocato dagli impianti di incenerimento
dei rifiuti urbani, con una capacità superiore a 3 t/h”, e pertanto l’impianto di progetto è classificato come
“Complesso IPPC” e rientra, quindi, nel campo di applicazione del Decreto stesso.
Si precisa, comunque, che il termine “incenerimento” più volte riportato deve necessariamente essere
inteso associato ad un contemporaneo recupero energetico dato che, in base all’art.5, comma 4, del
D.Lgs. n.22/1997, “a partire dal 1° gennaio 1999 la realizzazione e la gestione di nuovi impianti di
incenerimento possono essere autorizzate solo se il relativo processo di combustione è accompagnato da
recupero energetico…..”.
La presente relazione tecnica ha, quindi, lo scopo di fornire la documentazione necessaria per il rilascio
dell’Autorizzazione Integrata Ambientale e, a tal fine, conformemente alla modulistica appositamente
predisposta dalla Regione Toscana (aggiornamento luglio 2005), verranno presentate informazioni
riguardo:
• inquadramento urbanistico e territoriale dell’impianto IPPC;
• Ciclo produttivo;
• Energia;
• Emissioni;
• Sistemi di contenimento/abbattimento;
• Bonifiche ambientali;
• Stabilimento a rischio di incidente rilevante;
• Piano di controllo;
• Valutazione integrata dell’inquinamento.
Congiuntamente alla richiesta di Autorizzazione Integrata Ambientale, si è proceduto all’avvio dell’iter di
valutazione di impatto ambientale, conclusasi con Atto 3550 del 24/10/2007 della Provincia di Firenze.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 10 di 199
Per tale motivo, per maggiori informazioni circa il quadro di compatibilità ambientale dell’intervento si
rimanda direttamente ai contenuti dello Studio di Impatto Ambientale e suoi aggiornamenti.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 11 di 199
1 INQUADRAMENTO URBANISTICO E TERRITORIALE DELL’IMPIANTO IPPC
Nella presente sezione si procede alla definizione del contesto ambientale e territoriale nel quale si
inserirà il nuovo impianto di termovalorizzazione gestito da AER SpA.
In particolare, a tale scopo sono stati consultati i seguenti strumenti di pianificazione territoriale:
- Piano Regionale di Indirizzo Territoriale;
- Piano Territoriale di Coordinamento;
- Piano Strutturale del Comune di Rufina;
- Regolamento Urbanistico Comunale di Rufina;
- Piano Comunale di Classificazione Acustica;
- Piano di Bacino.
Data la specificità del progetto in esame, è stata valutata anche la conformità con Piani regionali e
provinciali di settore, quali:
- Piano Regionale Gestione Rifiuti;
- Piano Provinciale Gestione Rifiuti;
- Piano Industriale Gestione Rifiuti;
- Piano Energetico Regionale.
Per una più dettagliata analisi dei suddetti strumenti di pianificazione e programmazione ed una più
approfondita valutazione della conformità del progetto ai loro contenuti si rimanda anche al Capitolo 1
dello Studio di Impatto Ambientale.
1.1 DESCRIZIONE DEL SITO
L’area oggetto dell’intervento previsto per l’ampliamento dell’impianto di termovalorizzazione dei rifiuti
solidi urbani ricade all’interno del territorio del Comune di Rufina, in provincia di Firenze, ed in particolare
si trova in località Selvapiana, in sinistra idrografica del Fiume Sieve, a circa 97 m s.l.m.
Il sito è ubicato nella parte inferiore della Val di Sieve, al margine ovest della catena appenninica, sulla
pianura alluvionale generata dal fiume in una zona fortemente antropizzata e dove, fin dai tempi storici,
si sono concentrati e sviluppati gli insediamenti umani ed urbani, le infrastrutture e le principali direttrici
viarie e ferroviarie.
La zona è delimitata a sud-est dalla SS Tosco-Romagnola n.67, a nord-ovest dal Fiume Sieve ed è posta
sul terrazzo alluvionale di quest’ultimo (Figura 1).
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 12 di 199
Figura 1 – Inquadramento geografico del sito
Dal punto di vista cartografico, il sito risulta inserito all’interno delle tavolette CTR 1:25.000 276 IV e 264
III e delle sezioni CTR 1:10.000 264140 e 276020. Una porzione dell’area risulta già interessata dalla
presenza dell’attuale impianto.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 13 di 199
Figura 2 – Raffigurazione del sito interessato dalla realizzazione del nuovo impianto di termovalorizzazione. In rosso è
indicato il perimetro dell’attuale impianto, in verde il perimetro previsto per il nuovo stabilimento.
L’area presenta attualmente un assetto limitatamente antropizzato, dovuto alla sola presenza di alcune
fabbriche, aziende agricole e viti - vinicole, insediamenti civili ed annesse coltivazioni agricole in parte
abbandonate ed in parte mantenute in piena efficienza (impianti a vite e ad olivo, mais, ecc.).
Figura 3 - Raffigurazione dell’area occupata dall’attuale impianto
Si riporta in Figura 4 la rappresentazione grafica dell’uso del suolo all’interno dell’area “sensibile”
individuata nello Studio di Impatto Ambientale (centrata nell’impianto e circoscritta ad un raggio di 3
km). L’immagine mostra come gli usi principali siano rappresentati da:
• Tessuto urbano;
• Vigneti;
• Boschi.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 14 di 199
Figura 4 – Estratto cartografico riportante l’uso del suolo in un’area circoscritta da un raggio di 3 km dall’impianto
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 15 di 199
Si riporta, infine, di seguito la raffigurazione delle particelle catastali interessate dall’attuale impianto di
AER SpA (perimetro giallo) e quelle coinvolte dal futuro impianto (perimetro rosa).
Figura 5 – Estratto catastale riportante le particelle interessate dall’attuale impianto AER SpA e quelle coinvolte nella
realizzazione del futuro impianto
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 16 di 199
L’attuale destinazione delle particelle raffigurate è la seguente:
Tabella 1 – Particelle catastali interessate dall’attuale e dal futuro impianto AER
Foglio Particella Proprietà Destinazione
n.33 1 AER SpA Polo Tecnologico Ambientale
n.33 2 AER SpA Polo Tecnologico Ambientale
n. 33 4 Giuntini Polo Tecnologico Ambientale
n.33 83 AER SpA Polo Tecnologico Ambientale
n.33 84 Giuntini Polo Tecnologico Ambientale
n.33 85 AER SpA Polo Tecnologico Ambientale
n.33 86 AER SpA Polo Tecnologico Ambientale
n.33 141 AER SpA Polo Tecnologico Ambientale
n.33 142 AER SpA Polo Tecnologico Ambientale
n.33 296 Giuntini Polo Tecnologico Ambientale
n.33 138 Giuntini Polo Tecnologico Ambientale
L’intervento in oggetto richiede l’ottenimento della dichiarazione di pubblica utilità dell’opera e
l’appropriazione espropriativa di terreni di terzi.
Per ogni dettaglio relativo al Piano particellare di esproprio si rimanda allo specifico allegato.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 17 di 199
1.2 ANALISI DEGLI STRUMENTI DI PIANIFICAZIONE URBANISTICA E TERRITORIALE
1.2.1 Piano Territoriale di Coordinamento della Provincia di Firenze
Il Piano Territoriale di Coordinamento della Provincia di Firenze rappresenta il principale strumento
urbanistico e di pianificazione territoriale a livello provinciale.
Il sito di progetto è situato all’interno del Comune di Rufina, che risulta far parte del Sistema Territoriale
di Firenze, Quadrante Val di Sieve.
In base alla “Carta della struttura del territorio” (parte integrante del Quadro Conoscitivo), l’area di
progetto risulta contornata da:
- aree forestali comprese quelle degradate potenzialmente forestali;
- cave e superfici naturali non vegetate;
- aree agricole, incolte ed abbandonate con prevalenza di colture erbacee;
- acque superficiali, corsi d’acqua e superfici d’acqua interne (Fiume Sieve).
La “Carta degli strumenti urbanistici e attuativi” (riportata in Figura 6), classifica il sito di progetto come
“Zona destinata ad impianti industriali - artigianali”.
L’area interessata dall’intervento di ampliamento impiantistico risulta area agricola (L.R. 10/79), lambita
dalla fascia di rispetto stradale-ferroviaria e dal Fiume Sieve.
Figura 6 – Estratto della “Carta degli strumenti urbanistici e attuativi”
La “Carta dei vincoli”, relativa ai vincoli presenti sul territorio e al quadro delle disponibilità delle risorse
essenziali, riporta, per l’area di interesse, la sola presenza del vincolo paesaggistico dovuto alla vicinanza
col Fiume Sieve (la fascia interessata da tale vincolo ha un’estensione pari a 150 metri per lato).
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 18 di 199
Figura 7 – Estratto “Carta dei vincoli”
L’area non risulta, invece, sottoposta a vincoli di natura archeologica, naturalistica, ambientale e storico-
culturale.
Per quanto concerne, da ultimo, la parte propositiva del Piano, la “Carta dello Statuto del Territorio”
riporta, in corrispondenza dell’area di progetto:
1. servizi e attrezzature a livello provinciale e/o regionale;
2. area da bonificare;
3. siti e manufatti di rilevanza ambientale e storico-culturale puntuale.
Figura 8 – Estratto “Carta dello Statuto del territorio”
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 19 di 199
1.2.2 Piano Strutturale del Comune di Rufina
Il Piano Strutturale del Comune di Rufina è stato approvato con Delibera n.77 del 30.11.2003.
Fra gli obiettivi strategici posti a base del Piano figura anche la “valorizzazione produttiva come
integrazione dei settori agricoli, turistici, terziari, e come qualificazione dell’offerta industriale”.
Il sito di progetto risulta interno a:
- Sistema Territoriale Sovralocale Val di Sieve;
- Sistema Territoriale Locale del fondovalle;
- Unità Territoriale Organica Elementare 1.1.
Il Sistema Val di Sieve ospita la maggior parte delle risorse territoriali ed è costituita dall’insieme delle
risorse essenziali infrastrutturali, di servizio e urbane, concentrate nel fondovalle, e dall’insediamento e
dal paesaggio di matrice storica rurale, negli ambiti pedecollinare e collinare.
Il sottosistema del fondovalle è un ambito che comprende la porzione della Val di Sieve entro i confini
comunali, lungo la quale si è consolidato l’ambito urbanizzato e infrastrutturato: vi si trovano la Sieve, il
capoluogo e gli abitati maggiori, l’area industriale di Scopeti, il Polo Tecnologico Ambientale, l’asse
principale costituito dalla Strada Statale Tosco-Romagnola e dalla sua recente variante, l’asse ferroviario,
le aree periurbane di tipo agrario di pianura e aree fluviali.
L’intero sottosistema coincide anche con l’UTOE 1.1 della fascia infrastrutturale insediativa continua che
assume tutto il carico dei servizi e delle attrezzature a scala territoriale e che comprende al suo interno
anche:
- aree industriali;
- aree per attrezzature e servizi.
Limitatamente ai centri urbani consolidati e alle aree periurbane, si prevede, tra l’altro, la
riorganizzazione degli spazi ad uso industriale e artigianale.
Il Piano Strutturale, inoltre, prevede espressamente l’ampliamento dell’impianto per lo smaltimento dei
Rifiuti Solidi Urbani (Polo Ambientale Tecnologico), secondo quanto previsto dal Piano Provinciale.
1.2.3 Regolamento Urbanistico Comunale di Rufina
Il comune di Rufina ha approvato, con Deliberazione di Consiglio Comunale n.39 del 18.04.2006, il
Regolamento Urbanistico ed ha così portato a conclusione la seconda fase del Piano Regolatore Generale.
Il Piano Strutturale di Rufina non prevede il ricorso al Programma Integrato di Intervento e, pertanto, le
trasformazioni sono affidate esclusivamente al Regolamento Urbanistico.
In relazione all’area di progetto, il Regolamento Urbanistico inserisce la zona all’interno del cosiddetto
“Polo tecnologico ambientale”, per il quale è previsto proprio l’intervento oggetto del presente
documento, inserito nel Piano Regionale di Gestione dei Rifiuti.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 20 di 199
Figura 9 – Tavola 1 R.U. - Previsioni urbanistiche
1.2.4 Piano Comunale di Classificazione Acustica
Il Comune Rufina ha approvato, come previsto dalla Legge n.447 del 26 ottobre 1995, il Piano Comunale
di Classificazione Acustica (PCCA) del Territorio con D.C.C. n.106 del 29.12.2005.
Anche il limitrofo Comune di Pontassieve, all’interno del quale ricadono alcuni dei ricettori più prossimi
all’impianto, ha approvato il proprio PCCA.
La classificazione acustica, operata nel rispetto della normativa vigente, è basata sulla suddivisione del
territorio in zone omogenee corrispondenti alle classi individuate dal DPCM 14.11.1997.
Per ciascuna classe acustica in cui è suddiviso il territorio sono definiti i valori limite di emissione, i valori
limite di immissione, i valori di attenzione e i valori di qualità, distinti per i due periodi di riferimento,
diurno (06.00-22.00) e notturno (22.00-06.00).
Come si evince dallo stralcio riportato in Figura 10, l’area dell’attuale stabilimento è inserita in classe VI
(area esclusivamente industriale), mentre l’area interessata dall’ampliamento in progetto è inserita, quasi
interamente, in classe V (sola una piccola porzione risulta interna al perimetro della classe IV).
I parametri fissati sono i seguenti:
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 21 di 199
Tabella 2 – Limiti acustici previsti per le classi IV, V e VI, come da Piano Comunale di Classificazione Acustica
Valori limite di emissione dB(A)
Valori limite di immissione dB(A)
Valori di qualità dB(A)
Classe
Acustica p. diurno p. notturno p. diurno p. notturno p. diurno p. notturno
VI 65 65 70 70 70 70
V 65 55 70 60 67 57
IV 60 50 65 55 62 52
Figura 10 – Estratto “Proposta di Piano di Classificazione Acustica”
1.2.5 Piano di Bacino
1.2.5.1 Stralcio Assetto Idrogeologico (PAI)
Il Piano di Bacino – Stralcio Assetto Idrogeologico, ufficialmente entrato in vigore con il DPCM 6 maggio
2005, pone fra i suoi principali obiettivi la determinazione di un quadro di pianificazione e
programmazione che tenda a minimizzare il danno connesso ai rischi idrogeologici. Il cardine del PAI
resta, tuttavia, l’individuazione e la perimetrazione delle aree a pericolosità idrogeologica e
l’individuazione degli elementi a rischio che si trovano in essi ricompresi.
La Tavola “Perimetrazione delle aree con pericolosità idraulica, livello di dettaglio” esclude l’area occupata
dall’attuale impianto di termovalorizzazione da quelle soggette a pericolosità idraulica, ma inserisce la
restante porzione interessata dall’ampliamento dell’impianto all’interno delle classi di pericolosità più
elevate (PI4: pericolosità molto levata; PI3: pericolosità elevata; PI2: pericolosità media).
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 22 di 199
Figura 11 – Estratto “Perimetrazione delle aree con pericolosità idraulica, livello di dettaglio”
Figura 12 – Estratto “Perimetrazione delle aree con pericolosità idraulica”
La “Carta degli elementi di rischio, livello di dettaglio” non individua, nel complesso dell’area del futuro
impianto, particolari elementi di rischio, se non il solo tracciato della strada statale.
1.2.5.2 Stralcio Rischio idraulico
La “Carta guida delle aree allagate redatta sulla base degli eventi alluvionali significativi (1966-1999)”
inserisce l’intera area fra quelle “interessate da esondazioni ricorrenti”, la “Carta degli interventi
strutturali per la riduzione del rischio idraulico nel bacino dell’Arno” perimetra l’area fra le “aree golenali”,
mentre la “Carta delle aree di pertinenza fluviale dell’Arno e degli affluenti” inserisce il sito fra le “aree di
pertinenza fluviale”.
L’inserimento nelle aree di pertinenza fluviale non prevede specifici vincoli mentre la perimetrazione
all’interno delle aree allagate implica (art.5 delle Norme di Piano) il fatto che le opere che comportano
trasformazioni edilizie e urbanistiche possono essere realizzate a condizione che venga documentato dal
proponente ed accertato dall’Autorità amministrativa competente al rilascio dell’autorizzazione il non
incremento del rischio idraulico da esse determinabile o che siano individuati gli interventi necessari alla
mitigazione di tale rischio, da realizzarsi contestualmente all’esecuzione delle opere richieste”.
La subordinazione alla contestuale realizzazione di interventi di mitigazione del rischio (o, in alternativa,
la presentazione di specifica documentazione tecnica attestante l’assenza di rischio di esondazione e/o
ristagno) viene richiesta espressamente anche dalle norme di salvaguardia previste, per gli Ambiti A2 e B
(all’interno dei quali ricade l’area), dal Piano di Indirizzo Territoriale (PIT – regionale).
Nel caso specifico, il progetto di cui alla presente richiesta di Autorizzazione comprende, ai sensi della
suddetta Norma di Piano, anche il relativo approfondimento idraulico e lo sviluppo delle soluzioni tecnico-
progettuali volte alla contemporanea mitigazione dei rischi idraulici attraverso la realizzazione di una
cassa di espansione per la laminazione dell’onda di piena.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 23 di 199
1.3 INSERIMENTO DEL PROGETTO ALL’INTERNO DI STRUMENTI DI PROGRAMMAZIONE DI SETTORE
1.3.1 Piano Regionale Gestione Rifiuti
I contenuti del Piano che risultano maggiormente attinenti all’intervento di cui al presente documento
possono essere individuati nel concetto che il rifiuto deve essere considerato come risorsa recuperabile,
nell’assunzione che, a partire dal 1° gennaio 1999, la realizzazione e la gestione di nuovi impianti di
trattamento termico dei rifiuti è vietata qualora il relativo processo di combustione non sia accompagnato
da recupero energetico e nella previsione, nei casi in cui l’obiettivo di autosufficienza dell’ATO non risulti
perseguito in seguito ad una residua necessità di trattamento, di interventi di ampliamento o
ricostruzione di impianti esistenti.
La localizzazione del futuro impianto risulta, inoltre, perfettamente conforme ai requisiti richiesti dallo
strumento regionale (fattori escludenti, fattori penalizzanti e fattori preferenziali), risultando per di più
caratterizzata dalla presenza di molteplici fattori preferenziali.
1.3.2 Piano Provinciale Gestione Rifiuti
Il Piano Provinciale di gestione dei Rifiuti Urbani costituisce il principale strumento di pianificazione e
programmazione in materia di Rifiuti Urbani.
Fra i suoi principali obiettivi il Piano si prefigge di:
- minimizzare l’utilizzo degli impianti di discarica;
- massimizzare la termocombustione con recupero di energia dei rifiuti trattati,
e, a tal fine, il ciclo integrato dei rifiuti che esso propone prevede l’avvio di tutti i rifiuti ad impianti di
trattamento, il trattamento dei rifiuti e la termoutilizzazione.
In relazione alla termoutilizzazione, il Piano prevede che l’evoluzione del sistema impiantistico potrà
comportare la necessità di realizzare nuovi impianti o sezioni impiantistiche, preferibilmente tramite
potenziamento o ristrutturazione degli impianti esistenti e completamento delle filiere impiantistiche nei
siti dove già sono presenti o previste fasi del ciclo integrato.
Tra gli impianti esistenti, quello di Rufina (oggetto dell’intervento di cui alla presente documentazione) è
descritto dal Piano come impianto ad alta affidabilità, con uno smaltimento vicino alla potenzialità di targa
di 9.000-10.000 t/anno. Per tale impianto il Piano prevede un potenziamento di almeno 15.000.000
kcal/h e la realizzazione di recupero energetico; il sito di ubicazione, inoltre, viene espressamente
ritenuto idoneo per un potenziamento dell’impianto.
Da ultimo, il Piano ritiene che con il potenziamento dell’impianto di termodistruzione di Rufina il ciclo
integrato risulterà conforme alle indicazioni previste dalle vigenti normative nazionali e regionali. Per tale
intervento viene anche precisato che risulta opportuno attuare il massimo potenziamento possibile,
tenendo, tuttavia, conto dei limiti derivanti dalla collocazione dell’impianto in vicinanza della riva del
fiume Sieve, che sconsiglia di estendere significativamente l’area dell’impianto.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 24 di 199
1.3.3 Piano Industriale Gestione Rifiuti
Il Piano Industriale, approvato inizialmente nel 2004 e riaggiornato e nuovamente approvato nel 2007, è
lo strumento di attuazione che consente agli ATO della Regione Toscana di mettere in atto le funzioni ad
esse attribuite dalla LR 25/1998.
Tale piano recepisce appieno le indicazioni generali previste, per l’impianto di Rufina, dal Piano
Provinciale, trasformandole in precise indicazioni tecniche che esplicitano le potenzialità, la tipologia
impiantistica, il sistema di trattamento delle emissioni, ecc.
I contenuti tecnici del progetto descritto per esteso nei successivi paragrafi risulta, nel complesso,
rispecchiare perfettamente i contenuti del Piano Industriale.
1.3.4 Piano Energetico Regionale
Il Piano Energetico Regionale favorisce e promuove l’uso delle fonti rinnovabili e, in special modo, la
produzione energetica derivante da rifiuti o prodotti di risulta del loro trattamento.
A tal proposito, tra le diverse tipologie di centrali di produzione energetica, sono considerate proprio le
centrali di produzione di energia alimentate con rifiuti o con prodotti di risulta dal loro trattamento.
Prendendo a riferimento i più evoluti sistemi di trattamento termico dei rifiuti dotati di recupero
energetico con produzione di energia elettrica, nel PER è verificato come l'energia prodotta da tali sistemi
risulta avere un impatto ambientale specifico migliore rispetto ad una pari quantità di energia prodotta
con sistemi di conversione obsoleti operanti mediante impiego di combustibili fossili.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 25 di 199
2 DESCRIZIONE DEL CICLO PRODUTTIVO
2.1 INTRODUZIONE
Il nuovo impianto di termovalorizzazione dei rifiuti da realizzare presso I Cipressi nasce come
ampliamento della potenzialità dell’impianto esistente, che successivamente sarà messo fuori servizio.
Il futuro impianto avrà elevato contenuto innovativo e porrà fra i suoi obiettivi la valorizzazione, il
trattamento e lo smaltimento sia di frazione combustibile derivante da selezione di RSU, sia RSU da
raccolta differenziata, sia altri rifiuti assimilabili agli urbani quali speciali, cimiteriali e altre tipologie
selezionate ed autorizzate di rifiuti assimilabili agli urbani.
L’impianto sarà costituito da un insieme di apparecchiature elettromeccaniche e di opere civili realizzate
in modo tale da ottimizzare la valorizzazione energetica del rifiuto contribuendo al raggiungimento ed al
mantenimento degli obiettivi dell’iniziativa che essenzialmente possono essere riassunti nella soluzione
del problema legato al trattamento e smaltimento dei rifiuti mediante la realizzazione di un impianto
tecnologicamente all’avanguardia, sia sotto l’aspetto tecnico, energetico, che di salvaguardia ambientale.
La sua realizzazione avverrà su superfici diverse da quelle attualmente occupate dalle sezioni
impiantistiche, anche se sempre nell’area dell’impianto; l’accesso all’area verrà sostanzialmente
modificato, anticipandolo verso valle della Sieve rispetto all’attuale, sulla SS 67 da Rufina a Pontassieve.
La Figura 13 mostra la superficie attualmente occupata dalle strutture ed il posizionamento delle nuove
sezioni impiantistiche.
Figura 13 –Planimetria generale della nuova configurazione impiantistica
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 26 di 199
La progettazione del processo è stata orientata, in primo luogo, verso:
• un sistema di conversione termica del rifiuto basato su una tecnologia consolidata e provata e in
grado di assicurare il massimo dell’affidabilità e della continuità di esercizio;
• la garanzia di affidabilità e di continuità di esercizio e di una massima produzione di energia elettrica;
• la massima limitazione degli impatti ambientali dovuti alle emissioni gassose al camino, alle polveri e
alle emissioni sonore.
La progettazione architettonica è stata orientata, invece, soprattutto verso:
• una buona integrazione con le linee del paesaggio circostante;
• l’utilizzo di materiali in grado di conferire robustezza, durabilità e semplicità di gestione.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 27 di 199
2.2 DESCRIZIONE PROCESSO
2.2.1 Quantità e caratteristiche dei rifiuti da trattare
L’impianto di termovalorizzazione, di norma, sarà alimentato in rifiuti con la frazione combustibile
recuperata da trattamento di RSU. La quantità di progetto, di rifiuti consegnata all’impianto sarà di circa
68.500 tonnellate all’anno; la frazione combustibile da trattamento di RSU avrà un Potere Calorifico
Inferiore (PCI) medio di circa 2.700 kcal/kg.
I rifiuti conferiti all’impianto apparterranno alle seguenti tipologie:
• rifiuti da fibre tessili lavorate cod. 04 02 22
• imballaggi in carta e cartone cod. 15 01 01
• imballaggi in plastica cod. 15 01 02
• imballaggi in legno cod. 15 01 03
• imballaggi in materiali misti cod. 15 01 06
• carta e cartone cod. 20 01 01
• rifiuti biodegradabili di cucine e mense cod. 20 01 08
• medicinali diversi da quelli di cui alla voce 20 01 31 cod. 20 01 32
• legno diverso da quello di cui alla voce 20 01 37 cod. 20 01 38
• plastica cod. 20 01 39
• altri rifiuti non biodegradabili cod. 20 02 03
• rifiuti urbani non differenziati cod. 20 03 01
• rifiuti dei mercati cod. 20 03 02
• residui della pulizia stradale cod. 20 03 03
• rifiuti trattati da selezione cod. 19 12 12
A tal proposito si puntualizza che:
a) Per rifiuti urbani non differenziati (cod. 20 03 01) si intendono i rifiuti provenienti dalla raccolta
nei comuni limitrofi all’impianto per i quali sia applicabile il criterio definito al punto 4.4
dell’allegato 1 alla Del. C.R. del 7/4/88 n. 88 … omissis “ … a partire dal 1.1.99 è fatto divieto
avviare agli impianti rifiuti “tal quali”. Non saranno considerati “tal quali” quei rifiuti che avranno
superato gli obiettivi di raccolta differenziata prefissati temporalmente dal presente piano. “ La
ammissione di rifiuti urbani non differenziati (cod 20 03 01) potrà avvenire anche in caso di
fermo impianto per manutenzione o guasto dell’impianto di selezione di Podere Rota di
Terranova Bracciolini.
b) I rifiuti trattati da selezione (cod 19 12 12) saranno avviati all’impianto di termovalorizzazione “I
Cipressi” di Selvapiana provenendo dall’impianto di selezione di Podere Rota. Il quantitativo
annuo della singola tipologia di rifiuti in base ai codici sopraelencati potrà variare in funzione
delle raccolte differenziate, tuttavia il quantitativo complessivo ammesso al trattamento non
potrà superare la potenzialità della griglia. Pertanto la quantità massima di rifiuto con PCI medio
di 2.700 kCal/kg sarà di 68.500 t/anno. In caso di PCI superiore (tra 3.200 e 3.300 kCal/kg) il
quantitativo totale di rifiuti trattati sarà ridotto conseguentemente.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 28 di 199
2.2.2 Capacità di trattamento dell’impianto
La modifica dell’impianto di termovalorizzazione è stato dimensionata per un capacità termica nominale di
circa 23.760.000 kcal/h (27.628 kW), pari ad una capacità di trattamento di 8,8 t/h (211 t/g) di
combustibile con potere calorifico inferiore di 2700 kcal/kg.
L’impianto è comunque dimensionato per una capacità termica massima di 25.423.000 kcal/h
(29.560 kW) pari a una capacità di trattamento di 9,42 t/h (226 t/g) di combustibile con potere calorifico
inferiore di 2.700 kcal/kg.
Il valore di 9,42 t/h è la massima capacità trattamento in termini di massa che il forno riesce a
processare per ragioni meccaniche ed è il valore che è stato utilizzato nel progetto per il
dimensionamento meccanico della superficie di griglia.
L’impianto opererà con una sola linea.
Tabella 3 – Capacità di trattamento dell’impianto nella configurazione futura
Capacità termica nominale 23.760.000 kcal/h Capacità di trattamento 8,8 t/h 211 t/g
Capacità termica massima 25.423.000 kcal/h Capacità max di trattamento 9,42 t/h per tempo
massimo di 2 ore
PCI di progetto del rifiuto: 2.700 kcal/kg
Tabella 4 – Composizione chimica stimata del rifiuto destinato a combustione
Categoria Simbolo % in peso
Carbonio C 29,58
Idrogeno H 4,12
Zolfo S 0,21
Cloro Cl 0,83
Azoto N 0,63
Ossigeno O 20,77
Inerti 30,10
Acqua H2O 13,76
2.2.3 Configurazione impiantistica
L’impianto futuro sarà costituito da un’unica linea produttiva articolata nelle seguenti sezioni, riportate
graficamente in Figura 14:
• Sezione 1: Ricevimento, stoccaggio e movimentazione rifiuto in ingresso
• Sezione 2: Combustione e recupero termico
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 29 di 199
• Sezione 3: Recupero energetico
• Sezione 4: Trattamento ed espulsione fumi
Figura 14 – Schema a blocchi semplificato dell’impianto (le scritte rosse indicano gli ingressi, quelle verdi le uscite).
In Allegato 3 si riportano integralmente le Tavole di progetto rappresentanti lo schema generale e lo
schema a blocchi dell’intero impianto.
Si riporta di seguito la descrizione delle principali fasi di lavorazione.
MOVIMENTAZIONE STOCCAGGIO
RIFIUTI
RIFIUTI
TERMOUTILIZZAZIONE
RECUPEROTERMICO
ENERGETICORECUPERO
FUMITRATTAMENTO
EMISSIONI GASSOSE
ACQUA
ARIA
AMMONIACA
VAPORE
ENERGIAELETTRICA
RESIDUICARBONE
METANO
SCORIE CENERI
RICEVIMENTO
BICARBONATOCALCE
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 30 di 199
Figura 15 – Schematizzazione quantificata ingressi/uscite al sistema. Caso utilizzo di calce.
Figura 16 – Schematizzazione quantificata ingressi/uscite al sistema. Caso utilizzo di bicarbonato.
RIFIUTI8 800 kg/h
ARIA64 893 kg/h
ACQUA INDUSTRIALE1125 kg/h
CARBONE ATTIVO5,4 kg/h
CALCE123 kg/h
AMMONIACA 25%24 kg/h
ACQUA POTABILE80 kg/h
PERDITE ACQUA
SCORIE
595 kg/h
3 050 kg/h
CENERI
RESIDUI
FUMI
203 kg/h
164 kg/h
71 038,4 kg/h
INGRESSO USCITA
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 31 di 199
2.2.3.1 Sezione di ricevimento, stoccaggio e movimentazione rifiuti
Le principali operazioni previste all’interno della presente sezione si susseguiranno attraverso la sequenza
riportata, graficamente, in Figura 17.
Figura 17 – Schema a blocchi della prima sezione impiantistica
2.2.3.1.1 Descrizione fase di ricevimento
Gli automezzi per il conferimento del rifiuto all’impianto, una volta entrati all’interno dell’area di
stabilimento, verranno pesati su una delle due pese a ponte automatiche, ciascuna della portata di 50
tonnellate (dimensioni piattaforma 18mx3m), site all’ingresso dell’impianto.
La scelta di avere la doppia pesa permette di velocizzare le operazioni di pesatura in ingresso ed uscita
anche nel caso di contemporanea presenza di più automezzi e di limitare al massimo la permanenza degli
autoveicoli nel piazzale dell’impianto.
Una volta pesati, gli autoveicoli saranno avviati alla zona di scarico, progettata completamente chiusa e
in depressione al fine di minimizzare i fattori di impatto ambientale correlati alla presenza e alla
dispersione di sostanze odorigene, polveri e materiale particolato.
PESATURAELETTRONICA
RIFIUTIIN INGRESSO
FOSSARIFIUTI
AREA SEPARATADI STOCCAGGIO
TRAMOGGIADI CARICO
N.2 CARRIPONTE
NASTRO TRASPORTATORE
ELEVATORE
NASTRO TRASPORTATORE
FORNO
RSAU
SCARICO
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 32 di 199
L’area chiusa, antecedente alla fossa rifiuti ed adibita alle operazioni di manovra e scarico, sarà
accessibile attraverso portoni motorizzati di tipo a telo avvolgibile, tali da consentire il passaggio dei
mezzi e l’immediata chiusura a transito avvenuto. I gas di scarico dei mezzi in manovra confluiranno nel
flusso d’aria richiamato dal forno e, in tal modo, andranno a miscelarsi con quello prelevato dalla fossa
rifiuti per costituire l’aria comburente del processo di valorizzazione termica.
2.2.3.1.2 Descrizione fase di stoccaggio
Lo stoccaggio dei rifiuti avverrà all’interno di una apposita fossa delimitata ed accessibile attraverso 4
portoni metallici motorizzati di tipo ad avvolgibile, normalmente chiusi e tenuti aperti esclusivamente in
concomitanza delle operazioni di scarico.
La fossa, profonda 8 m rispetto al piano di scarico, è stata dimensionata per garantire un accumulo
minimo pari a 2,6 giorni lavorativi. Si riportano di seguito le principali caratteristiche dimensionali della
fossa:
Tabella 5 – Caratteristiche dimensionali della fossa rifiuti
Lunghezza 22,60 m
Larghezza 8,50 m
Altezza piattaforma di scarico – fondo della fossa 8,00 m
Altezza tramoggia – fondo fossa 23,60 m
Angolo di scarico 40°
Tabella 6 – Tempi di stoccaggio
Stoccaggio “scarpata naturale” 0,58 giorni
Stoccaggio “geometrico” 2,60 giorni
Stoccaggio “accatastamento massimo” 6,20 giorni
Peso specifico rifiuto di progetto: 0,35 t/m3
La fossa di stoccaggio dell’impianto è stata dimensionata in maniera tale da poter essere utilizzata anche
come stazione di trasferimento dei rifiuti stessi. Lo stoccaggio dei rifiuti speciali assimilati è stato previsto
all’interno di un locale separato avente una superficie di 140 m2, dove questi saranno disposti su apposite
attrezzature di immagazzinamento e successivamente avviati separatamente a termovalorizzazione.
2.2.3.1.3 Descrizione fase di movimentazione
Per la movimentazione dei rifiuti è stata prevista l’installazione di due carriponte con benna a polipo di
eguali dimensioni (uno di riserva all’altro) in grado di assicurare le operazioni di caricamento e
miscelazione del materiale.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 33 di 199
Il dimensionamento del sistema di movimentazione ed alimentazione dei materiali alla linea di
trattamento si basa sul tempo necessario alla benna per il caricamento del rifiuto in tramoggia.
Con una benna con una capacità di 3 m3 e considerando un peso specifico dei rifiuti nella benna pari a
0,50 t/m3, il tempo di caricamento è di 14 minuti, riservando 46 minuti alla movimentazione dei rifiuti in
fossa ed alla necessaria miscelazione del combustibile.
La movimentazione di eventuali rifiuti speciali che dovessero essere conferiti all’impianto sarà eseguita
mediante un sistema separato costituito 2 nastri trasportatori ed un elevatore.
Le caratteristiche delle suddette apparecchiature saranno le seguenti:
• primo trasportatore a nastro: lunghezza di 22 m;
• elevatore (tipo montacarichi): piano di carico posto a quota +4.00; piano di scarico posto a quota
+22.60;
• secondo trasportatore a nastro per alimentazione tramoggia forno: lunghezza di 18 m.
La linea di caricamento per rifiuti speciali è dimensionata per una capacità di circa 2.000 tonnellate/anno.
Figura 18 – Stralcio planimetrico raffigurante l’area di stoccaggio e movimentazione rifiuto in ingresso
STOCCAGGIO
-4000
SCORIEFOSSA DI STOCCAGGIO
+4000
CARROPONTEDISCESA BENNA
CARICO CAMION
PIATTAFORMA DI SCARICO
FOSSA DI
+600
0
ELEVATORETRASPORTATORE
STOCCAGGIO E CARICAMENTOSEPARATO RIFIUTI SPECIALI
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 34 di 199
Figura 19 – Sezione area di stoccaggio e movimentazione rifiuto
+8500
-4000
+4000
AR
IA S
ER
VIZ
I
REAGENTI
PIATTAFORMA DI SCARICO
FOSSA DI
LOCALE SISTEMA DI CONTROLLOCARROPONTE
E CONTROLLO
LOCALE QUADRI
+11000
+15000
LOCALE SISTEMA DI CONTROLLO
CARROPONTE
SE
RB
ATO
IO
SALA COMANDO
STOCCAGGIO
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 35 di 199
2.2.3.1.4 Apparecchiature elettromeccaniche coinvolte
Si riporta, di seguito, l’elenco delle apparecchiature elettromeccaniche previste all’interno della sezione di
ricevimento, stoccaggio e movimentazione ed il relativo P&I (riportato per esteso in Allegato 3).
Tabella 7 – Sezione di ricezione, stoccaggio e movimentazione rifiuto: elenco apparecchiature elettromeccaniche
Apparecchiatura Sigla identificativa
macchina Sigla identificativa
motore
Pesa a ponte 1 Y-2110
Pesa a ponte 2 Y-2120
Fossa stoccaggio R-2210
Area di stoccaggio separato per RSAU R-2220
Carroponte 1 T-2310
Motore traslazione TM-2310.1
Motore traslazione TM-2310.2
Motore direzione TM-2310.3
Motore direzione TM-2310.4
Motore sollevamento TM-2310.5
Benna Y-2310
Motore benna YM-2310
Carroponte 2 T-2320
Motore traslazione TM-2320.1
Motore traslazione TM-2320.2
Motore direzione TM-2320.3
Motore direzione TM-2320.4
Motore sollevamento TM-2320.5
Benna Y-2320
Motore benna Y-2320
Nastro alimentazione 1 N-2310
Elevatore E-2310
Nastro alimentazione 2 N-2320
Tramoggia forno R-2330
Motore tramoggia forno RM-2330
Discesa benna R-2340
Per il carroponte, principale apparecchiatura della sezione di impianto in esame, si riportano di seguito i
principali dati di macchina.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 36 di 199
CARROPONTE
Quantità 2
Sistema anticollisione Sì
Misura del peso Sì
COSTRUZIONE
Carpenteria
Gruppo di classamento A8
Meccanismi
Gruppo di classamento M8
BENNA A POLIPO
Comando elettroidraulico Sì
Quantità nr 3
Capacità m3 3
Peso a vuoto kg
Diametro aperta m
Potenza installata kW 15
Denti
CARATTERISTICHE CARROPONTE E BENNA
Durata ciclo s 159
Cicli per ora nr 6
Portata minima kg/h 8.800
Tempo di utilizzazione h/anno 8.000
Scartamento carroponte m 15
Livello sonoro dB(A) 85 a 1 m
SOLLEVAMENTO (PER N.1 CARROPONTE)
Capacità di sollevamento daN 5.000
Corsa verticale m 29
Velocità m/min 50
Potenza installata kW 50
Variatore di velocità Sì
TRASLAZIONE (PER N.1 CARROPONTE)
Corsa di traslazione m 37
Velocità m/min 60
Potenza installata kW 2 x 2.2
Variatore di velocità Sì
DIREZIONE (PER N.1 CARROPONTE)
Corsa di direzione m 11
Velocità m/min 40
Potenza installata kW 2 x 0.55
Variatore di velocità Sì
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 37 di 199
Figura 20 – Estratto P&I sezione di ricevimento, stoccaggio e movimentazione rifiuto
AL FORNO
RIFIUTI
RIFIUTISPECIALI
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 38 di 199
2.2.3.2 Sezione di combustione e recupero termico
Le due principali fasi del processo che trovano la loro realizzazione all’interno della presente sezione sono
la conversione termica del rifiuto (reazione di combustione) ed il recupero termico ad essa associato.
Si riporta, di seguito, una dettagliata descrizione del solo processo di combustione, rimandando per una
più ampia trattazione del processo di recupero termico al successivo Capitolo 3.
2.2.3.2.1 Combustione
La combustione dei rifiuti avverrà in un forno a griglia di moderna concezione, in grado di assicurare
prestazioni avanzate, sia per quando riguarda le condizioni della combustione, sia per quanto riguarda la
frequenza e la durata della fermate per manutenzione.
Il sistema di combustione è costituito dai seguenti elementi funzionali:
• Caricamento rifiuti;
• Griglia e camera di combustione;
• Impianto oleodinamico;
• Aria comburente;
• Bruciatori ausiliari;
• Raccolta e spegnimento scorie.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 39 di 199
Figura 21 – Schema a blocchi della sezione di combustione
2.2.3.2.2 Descrizione caricamento rifiuti
I rifiuti stoccati e movimentati all’interno della fossa verranno successivamente inviati all’interno della
sezione di combustione e recupero termico, rappresentata fisicamente dal forno e dalla caldaia.
La tramoggia di alimentazione del forno, a forma di tronco di piramide rovesciato, si aprirà sulla
balconata della fossa rifiuti e, attraverso un canale di carico, il rifiuto raggiungerà il vano di carico dove
agirà un alimentatore a cassetto, dotato di movimento alternativo.
La bocca della tramoggia è stata ampiamente dimensionata in modo da limitare gli sversamenti di
materiale all’esterno durante le operazioni di carico mentre gli angoli di inclinazione delle sue pareti sono
stati scelti in modo da limitare il rischio di formazione di ponti.
Il canale di carico sarà normalmente tenuto pieno di rifiuti in attesa di essere introdotti in camera di
combustione in modo tale che essi formino una naturale barriera fra il forno e il locale di stoccaggio e così
TRAMOGGIADI CARICO
SERRANDA DI ESCLUSIONE
FORNO
CANALEDI CARICO
ALIMENTATOREA CASSETTO
PRIMOSETTORE GRIGLIA
SECONDOSETTORE GRIGLIA
TERZOSETTORE GRIGLIA
MATERIALE
NON
TRAMOGGIA SOTTOALIMENTATORE
COCLEANASTRO TRASP.
PER SCORIE E CENERI
STOCCAGGIOSCORIE
MATERIALE
INCOMBUSTO N.1 TRAMOGGIASOTTO 1° SETTORE
CANALE DISCARICO
NASTROESTRAZIONE
SCORIE
FOSSASTOCCAGGIO
RIFIUTI
AREA SEPARATASTOCCAGGIO
RSAU
CARROPONTE NASTRO RSAU
N.2 TRAMOGGESOTTO 2° SETTORE
N.2 TRAMOGGESOTTO 3° SETTORE
ARIA PRIMARIA DI COMBUSTIONE
ARIA PRIMARIA DI COMBUSTIONE
ARIA PRIMARIA DI COMBUSTIONE
ARIA PRIMARIA DI COMBUSTIONE
CAMERA
DI
COMBUSTIONE
ARIA SECONDARIA DI COMBUSTIONE
AR
IA S
EC
ON
DA
RIA
DI C
OM
BU
ST
ION
E
REFRIGERAZIONE AD ACQUA
BRUCIATORE DI AVVIAMENTO
BRUCIATOREAUSILIARIO
RACCOLTO
MATERIALE
INCOMBUSTO
MATERIALE
INCOMBUSTO
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 40 di 199
da eliminare il rischio di fuoriuscite di fumo nel caso in cui la pressione in camera di combustione divenga
transitoriamente superiore a quella atmosferica.
Un’apposita serranda di esclusione disposta alla connessione fra la tramoggia e il canale di carico e
azionata oleodinamicamente sarà in grado di isolare il canale nel caso in cui, per mancanza di rifiuti al
suo interno, rischia di venire a mancare l’isolamento fisico fra la camera di combustione e la fossa rifiuti.
La refrigerazione della tramoggia avverrà, in condizioni standard, mediante contatto con l’aria (in
convezione naturale); il canale di carico sarà rivestito, nella sua parte inferiore, con materiale refrattario
e, nella sua parte superiore, sarà dotato di una intercapedine per la refrigerazione mediante circolazione
di acqua.
Il volume della tramoggia e del canale di carico sono stati dimensionati in modo tale da garantire al
forno, quando essi siano pieni, circa mezzora di funzionamento a pieno carico senza necessità di
intervento del carroponte.
Al termine del canale di carico è previsto un alimentatore a cassetto che, muovendosi in senso
longitudinale all’asse del forno con un movimento di va e vieni (regolabile in base alle condizioni di carico
a cui si vuol fare funzionare l’impianto), introdurrà il rifiuto all’interno del forno.
Una piccola tramoggia, posta al di sotto dell’alimentatore, raccoglierà il materiale minuto eventualmente
non raccolto dall’alimentatore; tale materiale sarà successivamente inviato, mediante una coclea, ad un
nastro trasportatore in gomma sottostante e, infine, allontanato dall’impianto insieme alle scorie.
2.2.3.2.3 Descrizione griglia e camera di combustione
Una volta entrati all’interno del forno, i rifiuti subiranno il processo di combustione.
La tipologia prescelta per il forno è quella “a griglia” e, pertanto, la camera di combustione sarà
delimitata inferiormente dalla suddetta griglia che assolverà le seguenti principali funzioni:
• supportare il materiale in fase di combustione,
• distribuire l’aria primaria di combustione in relazione al fabbisogno,
• indurre il movimento verso il canale di scarico delle scorie.
La griglia è pensata anzitutto per garantire la flessibilità di esercizio necessaria alla combustione di rifiuti
molto vari che periodicamente possono anche raggiungere valori di potere calorifico piuttosto elevati, p.
es. 14 MJ/kg (≅ 3.340 kcal/kg).
Allo scopo di garantire questa flessibilità, è prevista l’ottimizzazione del raffreddamento ad aria per mezzo
di numerosi fori distribuiti sulla superficie della griglia, in modo tale da ottenere un modello
(distribuzione) di portata d’aria uniforme ed una bassa temperatura del materiale della griglia, con
conseguente tasso di usura decisamente basso.
La disposizione della griglia sarà a tre sezioni orizzontali, azionate e controllate individualmente così da
garantire complete autonomie di azionamento e regolazione dell’aria comburente.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 41 di 199
La prima sezione, denominata di essiccamento, sarà separata dalla sezione di combustione da un salto di
circa 600 mm; nella seconda sezione avverrà la vera e propria combustione, che proseguirà nella terza
sezione, separata dalla precedente da un ulteriore salto di circa 600 mm.
Nell’ultimo tratto della terza sezione si avrà, in particolare, la cosiddetta “finitura” del materiale, ovvero
qui avverrà il definitivo completamento della combustione. Dall’ultima sezione della griglia, le scorie
cadranno su un apposito trasportatore attraverso il canale di scarico. I salti previsti tra una sezione e
l’altra della griglia avranno la funzione di mescolare ed omogeneizzare ulteriormente il materiale.
Ciascuna sezione sarà costituita da gradini fissi, alternati a gradini mobili solidali fra loro e supportati da
un unico telaio mobile; il movimento alternativo del telaio determinerà lo scorrimento dei gradini mobili
su quelli fissi (parallelamente alla loro faccia superiore) e tale movimento imprimerà, da solo, al materiale
in combustione il moto di avanzamento verso la tramoggia di scarico delle scorie. La completa
indipendenza dei moduli della griglia potrà consentire movimenti diversi per ciascuna sezione, azionata
da una coppia di cilindri oleodinamici.
Ogni singolo gradino di ciascuna sezione sarà costituito da una composizione modulare di barrotti,
affiancati fra loro, progettati in modo da sfruttare l’effetto di refrigerazione dell’aria di combustione e
realizzati con materiali in grado di conservare ottime caratteristiche meccaniche (in particolare la
durezza) anche a temperature elevate.
Lo scarico delle particelle di materiale minuto, non combustibile, eventualmente sfuggito attraverso gli
interstizi della griglia, avverrà per mezzo di una tramoggia di lamiera, installata al di sotto della griglia.
La stessa tramoggia sarà utilizzata per l’ingresso dell’aria di combustione da insufflare attraverso la
griglia.
Figura 22 – Particolare del fondo del forno
PRIMOSETTORE
SECONDOSETTORE
TERZOSETTORE
CANALESCARICOSCORIE
N.1 TRAMOGGIAPRIMO SETTORE
N.2 TRAMOGGESECONDO SETTORE N.2 TRAMOGGE TERZO SETTORE
ESTRATTORE SCORIE
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 42 di 199
Figura 23 – Particolare griglia
Ai fini del dimensionamento, la massima portata massica che la griglia è in grado di processare è pari a
245 kg/m2/h, equivalente ad un carico termico massimo specifico, con PCI di 2.700 kcal/kg, di 661.500
kcal/m2/h, arrotondato a 660.000 kcal/m2/h.
Considerando che la superficie utile della griglia sarà pari a 38,5 m2, ne risulta che il carico termico
massimo è uguale a 25.467.750 kcal/h (29.613 kW).
Essendo il carico termico nominale di progetto pari a 23.760.000 kcal/h (27.627 kW) [8800 kg/h * 2700
kcal/kg], ne risulta che, dal punto di vista termico, il margine di sovraccarico è pari a (25.467.750 /
23.760.000) = 7%.
La configurazione progettuale prevista per la suddetta griglia (con carico meccanico della griglia limitato
ed adiacenza dei bardotti senza possibilità, per il materiale inerte, di diretta caduta in tramoggia) risulta,
inoltre, idonea a far efficacemente fronte a sensibili variazioni della composizione merceologica del rifiuto
in ingresso, con particolare riferimento alla presenza di inerti.
I proporzionamenti delle varie sezioni della camera di combustione eseguiti sulla base dei calcoli
termofluidodinamici, portano ad un volume utile della camera di 185 m3, che corrisponde a circa 138.000
kcal/h/m3.
La camera di combustione, ad esclusione della zona di alimentazione e della zona di scarico scorie, sarà
delimitata, lateralmente e superiormente, da pareti di tubi d’acqua alimentati con acqua del generatore di
vapore, protette con materiale refrattario.
Questa soluzione permetterà di contenere la temperatura superficiale interna delle pareti entro valori tali
da evitare la formazione d’incrostazioni di ceneri fuse.
BARROTTI
CILINDROIDROPNEAUMATICO
600
mm
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 43 di 199
Il dimensionamento della camera di combustione è stato eseguito sulla base di uno specifico studio
termo-fluidodinamico, supportato da un apposito modello numerico: in tal modo è stato possibile
scegliere il più efficace profilo geometrico, determinare i dosaggi delle correnti d’aria comburente nei
diversi punti e fissare i parametri di scambio termico con l’involucro.
La configurazione prescelta consente, in particolare, un ottimo controllo degli ingressi d’aria primaria di
combustione attraverso i vari settori della griglia ed un conseguente ampio margine di modulazione delle
portate d’aria che possono essere introdotte in vari punti della camera, laddove apparirà più utile ai fini
del processo.
Le parti inferiori della camera, maggiormente esposte all’azione abrasiva del combustibile in movimento
sulla griglia, saranno realizzate con mattoni silico-alluminosi protetti da piastrelle ad alto contenuto di
carburo di silicio; le zone centrali delle pareti laterali saranno realizzate con pareti membranate di tubi in
cui circolerà l’acqua del generatore di vapore; la volta della camera sarà interamente realizzata con
pannelli di tubi di caldaia membranati.
Nella parte centrale della volta, i pannelli di tubi piegheranno verso l’alto per raccordarsi al primo canale
del generatore di vapore che, in tal modo, si troverà in comunicazione diretta con la camera di
combustione.
Si riportano di seguito alcune delle rappresentazioni grafiche restituite dal modello numerico Fluent 6.1,
utilizzato per il corretto dimensionamento della camera di combustione, relative ai profili di temperatura,
di velocità verticale e di velocità verticale negativa (rivolta verso il basso e, pertanto, indicativa di
potenziali zone di ricircolo per fumi).
Le immagini evidenziano, in particolare, come la combustione sarà ben concentrata sulla seconda serie
della griglia e come, dopo il restringimento, nella camera di post-combustione il flusso risulterà ben
miscelato (il buon grado di miscelazione è rappresentato da temperature omogenee, fatto salvo il sottile
strato adiacente alla parete che risulta ovviamente a temperatura più basa, e dalle pochissime zone
caratterizzate da velocità verticale negativa, limitate esclusivamente alle aree di spigolo).
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 44 di 199
Figura 24 – Raffigurazione del profilo di temperatura sul piano di simmetria del forno
Figura 25 – Raffigurazione dei profili di velocità verticale e velocità verticale negativa sul piano di simmetria del forno
TEMPERATURE
ESPRESSE IN °K
VELOCITA’
VERTICALI
ESPRESSE
IN M/SEC
VELOCITA’
VERTICALI
RIVOLTE
VERSO IL
BASSO, IN
M/S
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 45 di 199
2.2.3.2.4 Descrizione impianto oleodinamico
L’impianto oleodinamico avrà la funzione di azionare la serranda di chiusura della tramoggia di carico, il
cassetto alimentatore e i cinque moduli della griglia di combustione.
Esso sarà costituito da una centralina per lo stoccaggio, la refrigerazione, la filtrazione e il pompaggio
dell’olio, dai cilindri oleodinamici per l’azionamento della serranda di esclusione della tramoggia di carico,
del cassetto alimentatore e dei telai mobili delle griglie di combustione e dalle tubazioni
d’intercollegamento tra la centralina e le utenze suddette.
2.2.3.2.5 Descrizione aria comburente
L’aria di combustione verrà interamente aspirata, mediante un apposito estrattore, dalla fossa di
stoccaggio rifiuti in modo da tenere questa in depressione ed evitare la propagazione di cattivi odori.
In funzione della zona prevalente di introduzione nel forno, si designano, in particolare, due correnti
d’aria principali con i nomi “aria primaria” e “aria secondaria”: l’aria primaria è rappresentata, nel caso in
esame, da quella che, introdotta in camera di combustione attraverso la griglia, prenderà parte per prima
alla combustione; l’aria secondaria sarà, invece, insufflata attraverso ugelli in camera di combustione
nella zona in cui si ha la “gola” ed avrà le funzioni di completare la combustione e controllare la
temperatura. A valle dei suddetti ugelli avrà inizio la camera di post-combustione.
L’aria primaria prelevata dal locale della fossa sarà suddivisa in varie correnti (le cui portate potranno
differire fra loro) e sarà distribuita alle tramogge sottostanti le rispettive sezioni della griglia. Dopo il
passaggio nel sistema di preriscaldo, quando necessario, l’aria sarà convogliata, per mezzo di canale, fino
alle tramogge poste sotto la griglia di combustione e sarà distribuita fra queste tramite brevi diramazioni.
Oltre alla funzione di partecipare per prima al processo di combustione, l’aria primaria ricoprirà anche la
funzione di assicurare la refrigerazione dei barrotti della griglia dato che, prima di passare attraverso gli
ugelli ricavati sulla parte anteriore di ciascun barrotto, questa ne lambirà gran parte della faccia inferiore
opportunamente alettata. Con questo accorgimento gli effetti dell’irraggiamento di calore dalla camera di
combustione saranno attenuati e ciò garantirà che la temperatura delle parti più soggette a usura non
superi valori tali da pregiudicarne la durata in modo inaccettabile.
Sia la portata totale che la temperatura dell’aria primaria potranno essere regolate entro un campo
sufficientemente ampio da coprire senza problemi tutti i punti del diagramma di combustione previsto. In
particolare, la portata sarà regolata agendo su una serranda pneumatica posta sull’aspirazione
dell’estrattore.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 46 di 199
Figura 26 – Diagramma di combustione.
L’aria secondaria verrà prelevata attraverso la tubazione di adduzione dell’aria primaria mediante uno
stacco e per mezzo di un ventilatore verrà insufflata all’interno del forno attraverso ugelli
opportunamente posizionati; una serranda ne consentirà la regolazione in portata.
L’aria secondaria introdotta avrà le seguenti funzioni:
• fornire la quantità di ossigeno necessaria a completare il processo di combustione dei prodotti volatili
liberati dalla massa dei rifiuti e a completare l’ossidazione del monossido di carbonio prodotto dalla
prima fase della combustione;
• permettere il controllo della temperatura dei gas all’ingresso in caldaia;
• assicurare l’apporto necessario a mantenere il tenore di ossigeno residuo nei gas al di sopra del limite
di legge.
L’aria secondaria sarà immessa a livello della sezione ristretta che separa la camera di combustione
propriamente detta dalla zona superiore (dove avverrà l’omogeneizzazione delle temperature e la
ritenzione dei gas per almeno due secondi a 850 °C). La portata sarà perciò asservita automaticamente
alle misure dei parametri di cui sopra (temperatura uscita camera di post combustione, tenore di
ossigeno). L’immissione dell’aria comburente è stata dimensionata in modo tale da garantire la seguenti
portate:
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 47 di 199
Tabella 8 – Portate aria primaria e aria secondaria
Portata di dimensionamento 45.000 Nm3/h Aria primaria
Portata di esercizio 38.500 Nm3/h
Portata di dimensionamento 13.000 Nm3/h Aria secondaria
Portata di esercizio 10.500 Nm3/h
2.2.3.2.6 Descrizione bruciatori ausiliari
Nel forno saranno installati due bruciatori ausiliari alimentati a gas metano, denominati:
• bruciatore d’avviamento;
• bruciatore ausiliario.
Il primo, installato nella parte anteriore della camera di combustione ed orientato in modo da non
lambire, col proprio dardo di fiamma, la griglia, avrà una potenza nominale dell’ordine del 70% della
potenza termica massima del forno e avrà la funzione d’immettere energia termica nella quantità
necessaria ad assicurare il riscaldamento graduale e uniforme del forno durante le manovre
d’avviamento. Dato che l’utilizzo del bruciatore sarà limitato alle sole manovre di avviamento, esso sarà
estratto durante il funzionamento del forno, così da non richiedere alcun quantitativo di aria per la propria
refrigerazione.Il secondo bruciatore, installato nella parte inferiore del primo canale del generatore di
vapore, avrà una potenza nominale dell’ordine di circa il 30% della potenzialità termica del forno e
svolgerà la funzione principale d’intervenire automaticamente qualora dovesse aver luogo un transitorio
di discesa della temperatura dei gas tale da mettere in pericolo il rispetto del limite inferiore di 850°C,
prescritto dalla normativa. Anche questo bruciatore sarà, comunque, impiegato nella fase di
riscaldamento del forno per fare da supporto al bruciatore d’avviamento, in modo che la condizione di
temperatura minima di 850°C sia verificata prima che abbia inizio l’alimentazione del forno con il
combustibile di progetto. A differenza del bruciatore d’avviamento, il bruciatore ausiliario rimarrà sempre
inserito nel suo alloggiamento e, di conseguenza, la protezione della sua testa renderà necessaria
l’immissione di aria che, in condizioni standard proverrà da un apposito ventilatore, ma che, in caso di
anomalia, sarà prontamente sostituita con aria compressa del sistema aria servizi.
Il bruciatore sarà comandato dal DCS (Distributed Control System) che prendendo in continuo le
misurazioni di temperatura delle due termocoppie poste nel canale (una alla fine della zona schermata ed
una a circa 60 cm al di sotto della stessa), calcola l’andamento del profilo di temperatura ed interviene
quando detto profilo mostri uno scostamento in discesa, (ad esempio 20 - 30 ° C ) tale da suggerire un
rapido transitorio che può portare la temperatura al di sotto di 850 °C. Il DCS consentirà una precisa
regolazione della rampa di gestione del rapporto tempo/temperatura che sarà testata in fase di avvio e
messa a punto del sistema.
Entrambi i bruciatori saranno dotati di dispositivi di regolazione delle portate in grado di ridurle fino al
20% (bruciatore d’avviamento) o al 25% (bruciatore ausiliario).
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 48 di 199
2.2.3.2.7 Descrizione raccolta e spegnimento scorie
Le scorie e le ceneri scaricate dal forno e dalla camera di post-combustione (primo canale verticale della
caldaia), cadranno su un trasportatore-estrattore a catena raschiante, formato da una parte orizzontale di
circa 14 m e da una parte inclinata a 30° di lunghezza circa 6,5 m.
Il trasportatore-estrattore sarà del tipo a trascinamento in vasca a bagno d'acqua, operante in guardia
idraulica e chiuso superiormente da coperchi asportabili e, di conseguenza, le scorie e le ceneri
subiranno, in corrispondenza della loro caduta nell'estrattore, un processo di spegnimento avente lo
scopo di abbattere la temperatura e ridurre la polverosità delle ceneri. Dal trasportatore a bagno d’acqua
le ceneri e le scorie saranno convogliate in un estrattore a tappeto in gomma, di lunghezza circa 6,5 m e
con asse ortogonale all’asse del forno, per poi essere recapitate all’interno di un’apposita fossa di
stoccaggio (senza problemi di dispersione nell’ambiente). Il sistema sarà dimensionato per una portata di
progetto di scorie pari a circa 3050 kg/h. Si riporta, di seguito, la raffigurazione della sezione di
caricamento e combustione rifiuto.
Figura 27 – Sezione area di caricamento e combustione
PRIMOSETTORE
SECONDOSETTORE
TERZOSETTORE
CANALESCARICOSCORIE
N.1 TRAMOGGIAPRIMO SETTORE
N.2 TRAMOGGESECONDO SETTORE N.2 TRAMOGGE TERZO SETTORE
ALIMENTATORE
BRUCIATORE
BRUCIATORE
FORNO
A CASSETTO
ARIA PRIMARIA
ARIASECOND.
ARIASECONDARIA
FOSSASTOCCAGGIO
RIFIUTI
NASTROIN GOMMA
CARROPONTEBENNA A POLIPO
CANALEDI CARICO
SERRANDA DI ESCLUSIONE
ARIASECOND.
CARROPONTE
TRAMOGGIA
CALDAIA
EVAP 2
SH 2
SH 1
EVAP 1
ESTRATTORE SCORIE
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 49 di 199
2.2.3.2.8 Recupero termico
Il processo di recupero termico avverrà all’interno della caldaia, ubicata immediatamente a valle della
camera di post-combustione.
All’interno della caldaia avverrà lo scambio di calore fra l’acqua del circuito di alimento e i fumi di
combustione: tale scambio porterà alla generazione, in sequenza, di liquido saturo, di vapore saturo e di
vapore surriscaldato.
La separazione fra liquido e vapore avverrà all’interno del corpo cilindrico della caldaia.
Per una più ampia descrizione del processo di recupero termico si rimanda al successivo Capitolo 3.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 50 di 199
2.2.3.2.9 Apparecchiature elettromeccaniche coinvolte nella sezione di combustione
Si riporta, di seguito, l’elenco delle apparecchiature elettromeccaniche previste all’interno della sezione di
ricevimento, stoccaggio e movimentazione ed il relativo P&I (riportato per esteso in allegato SCPR
5226H0034).
Tabella 9 – Sezione di caricamento, combustione rifiuto e spegnimento scorie: elenco apparecchiature
elettromeccaniche
Apparecchiatura Sigla identificativa
macchina Sigla identificativa
motore
Forno F-3110
Bruciatore di avviamento Y-3110
Bruciatori CPC Y-3120
Ventilatore bruciatore
Elettropompa olio forno
Elettropompa olio forno
Motore elettropompa olio forno
Motore elettropompa olio forno
Ventilatore aria primaria C-3110
Motore ventilatore aria primaria CM-3110
Ventilatore aria secondaria C-3120
Motore ventilatore aria secondaria CM-3120
Carroponte fossa stoccaggio scorie T-7210
Motore traslazione TM-7210.1
Motore traslazione TM-7210.2
Motore direzione TM-7210.3
Motore direzione TM-7210.4
Motore sollevamento TM-7210.5
Benna Y-7210
Motore benna YM-7210
Trasportatore in bagno d’acqua T-7220
Motore trasportatore in bagno d’acqua TM-7220
Trasportatore scorie T-7230
Motore trasportatore scorie TM-7230
Trasportatore scorie T-7240
Motore trasportatore scorie TM-7240
Tramoggia di carico scorie R-7210
Pompa sommersa P-7210
Motore pompa sommersa PM-7210
Pompa sommersa P-7220
Motore pompa sommersa PM-7220
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 51 di 199
Per il forno e per i sistemi dell’aria comburente, principali della sezione, si riportano di seguito i principali
dati di macchina:
Tabella 10 – Dati caratteristici forno e settore combustione
FORNO - COMBUSTIONE
Tipo di forno Griglia orizzontale
Azionamento Cilindri oleodinamici
Pezzi di fusione Nr 589 barrotti (200 mm)
Suddivisione griglia
Sezione Nr 5
Ingressi d’aria sotto griglia
Quantità Nr 5
Dimensioni griglia
Larghezza m 3.8
Lunghezza m 10.6
Superficie totale griglia m2 40.3
Superficie utile di combustione m2 38.5
Carico termico specifico max Kcal/h/ m2 660.000
Quantità specifica oraria max Kg/m2/h 245
Centralina oleodinamica forno
Serbatoio olio
Quantità Nr 1
Elettropompa
Quantità Nr 2 (1+1)
Portata l/min 120
Pressione di esercizio bar 120
Pressione massima bar 200
Potenza totale installata kW 2 x 75
Rifiuti
Carica 100% Carica 70% Carica 107%
Capacità Kg/h 8.800 6.200 9.416
PCI Kcal/kg 2.700 2.700 2.700
Carico termico kW 27.627 19.465 29.561
C % 29.58 29.58 29.58
H % 4.12 4.12 4.12
O % 20.77 20.77 20.77
S % 0.21 0.21 0.21
Cl % 0.83 0.83 0.83
N % 0.64 0.64 0.64
H2O % 13.75 13.7 13.7
Inerti % 30.1 30.1 30.1
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 52 di 199
Tabella 11 – Dati caratteristici ventilatori di spinta aria comburente
VENTILATORE ARIA PRIMARIA
Quantità nr 1
Temperatura aria °C 20
Portata
Nominale Nm3/h 38.472
Dimensionamento Nm3/h 46.166
Prevalenza totale
Nominale mmH2O 300
Dimensionamento mmH2O 350
Tipo di accoppiamento Diretto
Tipo di variatore di velocità Elettronico
Livello sonoro dB(A) 85 a 1 m
Segnalazione vibrazioni Sì
Motore
Potenza totale assorbita alle condizioni nominali KW 43
Potenza totale installata KW 75
Velocità giri/min 1.500 maxi
VENTILATORE ARIA SECONDARIA
Temperatura aria °C 20
Portata
Nominale Nm3/h 10.694
Dimensionamento Nm3/h 12.832
Prevalenza totale
Nominale mmH2O 600
Dimensionamento mmH2O 650
Tipo di accoppiamento Diretto
Tipo di variatore di velocità Elettronico
Livello sonoro dB(A) 82 a 1 m
Segnalazione vibrazioni Sì
Motore
Potenza totale assorbita alle condizioni nominali KW 28
Potenza totale installata KW 37
Velocità giri/min 1.500 maxi
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 53 di 199
Figura 28 – P&I settore di combustione
Tabella 12 – Dati caratteristici sistema di trasporto, spegnimento, stoccaggio e movimentazione scorie
TRASPORTATORE IN BAGNO D’ACQUA
Capacità Kg/h 3.050
Quantità nr 1
Lunghezza parte orizzontale m 14
Lunghezza parte inclinata m 6.5
Larghezza m 2
Potenza totale installata kW 3
TRASPORTATORE IN GOMMA
Capacità Kg/h 3.050
Quantità Nr 1
Lunghezza M 6.5
Larghezza M 1
Potenza totale installata kW 2.2
C-3120
R-2330
RIFIUTI
SCPR 5226 H 0020
SCPR 5226 H 0023
SCORIE
T-7240
PORTATA VAPORE
GAS METANO
Y-3110
Y-3120
R-2210
ARIA COMBUR.
SCPR 5226 H 0020
SCPR 5226 H 0035
C-3110
SCPR 5226 H 0031
ACQUA RAFFRED.
P-8410 A/B
SCPR 5226 H 0031
ACQUA RAFFRED.
E-8410
F-3110
SCPR 5226 H 0035
FUMI
E-3210
T-7220
SCORIE
SCPR 5226 H 0023
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 54 di 199
CARROPONTE
Capacità Kg/h 3.050
Quantità nr 1
Scartamento carroponte m 5.6
Sollevamento
Capacità di sollevamento daN 8.000
Potenza installata kW 55
Corsa verticale m 15
Velocità m/min 30
Traslazione
Potenza installata kW 2 x 3
Corsa di traslazione m 10
Velocità m/min 30
Direzione
Potenza installata kW 2 x 0.75
Corsa di direzione m 4
Velocità m/min 30
Benna
Volume m3 2.5
Potenza installata kW 18.5
POMPA ESTRAZIONE PERCOLATO IN FOSSA
Potenza installata kW 1.5
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 55 di 199
Figura 29 – P&I sistema di spegnimento scorie
SCPR 5226 H 0034
SCORIE + CENERI
SCPR 5226 H 0033
ACQUA SPEGN. SCORIE
R-7210
P-7210
T-7230
T-7220
Y-7210
T-7210
P-7710 A/B
F-3110
F-3110
SCORIE
SCPR 5226 H 0034
T-7240
P-7220
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 56 di 199
2.2.3.3 Sezione di recupero energetico
La sezione di recupero energetico sarà dedicata alla produzione di energia elettrica a partire dal vapore
surriscaldato prodotto nella precedente sezione di recupero termico e al trattamento del condensato (ciclo
termico).
Questa sezione realizzerà un comune ciclo a vapore e comprenderà:
• una turbina a vapore all’interno della quale avverrà l’espansione del fluido;
• un condensatore ad aria per la condensatore del vapore in uscita dalla turbina;
• un alternatore sincrono trifase per la produzione di energia elettrica;
• un degasatore per degasare e preriscaldare l’acqua di alimento della caldaia;
• un sistema di pompaggio per la pressurizzazione dell’acqua di alimento della caldaia;
• impianti ausiliari per dosaggio reagenti e produzione acqua demineralizzata.
Per un’analisi di dettaglio dei processi relativi alla sezione di recupero energetico si rimanda al successivo
Capitolo 3.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 57 di 199
2.2.3.4 Sezione di trattamento fumi e camino
Il sistema trattamento fumi avrà lo scopo di prelevare i fumi dall’uscita della caldaia a recupero e
depurare gli stessi prima della loro emissione dal camino.
Il sistema si comporrà delle seguenti principali macchine:
• elettrofiltro (precipitatore elettrostatico) per l’abbattimento della polvere di granulometria più
grossolana;
• reattore a secco per l’abbattimento dei gas acidi, degli ossidi di zolfo e per un primo abbattimento
delle diossine, con dosaggio di calce o bicarbonato;
• filtro a maniche per l’eliminazione delle polveri fini;
• sistema DeNOx di tipo catalitico per l’abbattimento degli ossidi di azoto e delle diossine;
In uscita dal sistema di trattamento è previsto uno scambiatore di calore in grado di recuperare
un’ulteriore quantità di calore dai fumi e di conferirla all’acqua rappresentata dalle condense del ciclo
termico.
In uscita dai dispositivi di filtrazione (elettrofiltro e filtro a maniche) sono previsti appositi sistemi per il
trasporto e lo stoccaggio delle ceneri e dei residui, mentre a servizio dei reattori sono previsti specifici
sistemi di stoccaggio e dosaggio reagenti (carboni attivi, calce o bicarbonato, soluzione di ammoniaca).
Tutta la linea di trattamento sarà tenuta in depressione da un ventilatore posto immediatamente a monte
del camino, la cui altezza è stata specificamente definita sulla base delle risultanze di appositi modelli
diffusionali di screening.
Per un’analisi di dettaglio dei processi relativi alla sezione di recupero energetico si rimanda al successivo
Capitolo 3.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 58 di 199
2.2.3.5 Servizi ausiliari (utilities)
Oltre ai sistemi principali sopra descritti, il futuro impianto sarà dotato di numerosi altri sistemi minori di
ausilio ai precedenti e non fondamentali ai fini della descrizione del ciclo produttivo: tali sistemi vengono
usualmente definiti “utilities”.
Nel caso in esame, i servizi ausiliari più importanti sono rappresentati da:
• sistema di preparazione acqua di alimento caldaia;
• sistema di produzione aria compressa;
• circuito di raffreddamento;
• sistema di raccolta e riciclaggio acque sporche;
• gruppo elettrogeno di emergenza
Si riporta, di seguito, una breve descrizione delle suddette utilities, rimandando per una trattazione di
maggiore dettaglio agli elaborati di progetto.
2.2.3.5.1 Preparazione acqua di alimento caldaia
Prima di essere avviata in caldaia, l’acqua prelevata da n.2 pozzi dovrà essere sottoposta a specifici
trattamenti al fine di eliminare tutte le impurità tali da favorire, in condizioni di elevato calore, la
formazione di sottoprodotti di precipitazione.
Il primo stadio di demineralizzazione sarà costituito da 2 colonne cationiche e da 2 colonne anioniche, da
un serbatoio di stoccaggio dell’acqua demineralizzata della capacità di 50 m3 e da una stazione di
rigenerazione costituita da due serbatoi di stoccaggio dei reagenti (soda e acido cloridrico) e dotata di
elettropompe di distribuzione.
L’acqua trattata sarà temporaneamente stoccata all’interno del serbatoio da 50 m3, mentre l’acqua di
rigenerazione delle resine sarà convogliata all’interno di un apposito serbatoio di neutralizzazione.
Dal serbatoio di stoccaggio, l’acqua demineralizzata sarà immessa all’interno di un degasatore dove
confluiranno anche uno spillamento di vapore effettuato dalla turbina e le condense, già preriscaldate,
provenienti dall’aerocondensatore ed in uscita dallo scambiatore fumi/condense installato nella parte
terminale della filiera di trattamento dei fumi di combustione.
L’acqua di alimento verrà immessa nella parte superiore del degasatore attraverso un sistema di ugelli
spruzzatori, che la frazioneranno in gocce di piccole dimensioni e le distribuiranno uniformemente.
L’acqua cadrà su una serie di piatti forati, dai quali scenderà in forma di pioggia e si frazionerà in gocce di
piccole dimensioni; il vapore di riscaldamento salirà dal basso fluendo alternativamente verso il centro e
verso l’esterno della torre, quindi sempre in direzione contraria al flusso dell’acqua.
Il frazionamento meccanico dell’acqua nel rimbalzare da un piatto all’altro, unito all’effetto dinamico e
termico del vapore, assicurerà l’eliminazione dell’ossigeno contenuto nell’acqua entrante.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 59 di 199
Una volta terminato il trattamento, l’acqua di alimento verrà stoccata all’interno di un apposito serbatoio
in corrispondenza del quale confluiranno anche i seguenti reagenti:
• riducente ossigeno;
• ammino.
L’acqua stoccata verrà, infine, reintrodotta, attraverso l’azione di due pompe in grado di aumentarne la
pressione, all’interno della caldaia per essere sottoposta nuovamente al ciclo vapore.
Il sistema di trattamento dell’acqua di alimento comprenderà anche due stazioni di riduzione e di
desurriscaldamento del vapore, una per il by-pass della turbina, da 47 a 0,9 bar, e l’altra, in caso di
arresto della turbina, da 47 a 5 bar.
2.2.3.5.2 Sistema di produzione aria compressa
Il sistema di produzione aria compressa prevede l’utilizzo di 2 compressori rotativi a vite ad iniezione di
olio, raffreddati ad aria e costituiti essenzialmente da 2 rotori che realizzeranno la vera e propria
compressione dell’aria.
Una volta attraversati i compressori, l’aria verrà stoccata all’interno di 2 serbatoi ad una pressione
massima di 10 bar.
Sono, comunque, previsti anche 2 essiccatori d’aria del tipo a ciclo frigorifero costituiti da compressore
alternativo, condensatore, filtro, valvola d’espansione, evaporatore, separatore di liquido e
strumentazione.
L’aria compressa servirà, successivamente, vari utilizzatori interni all’impianto (quali, ad esempio, il
sistema di lavaggio delle maniche del filtro installato sulla linea fumi).
2.2.3.5.3 Circuito di raffreddamento
Sarà previsto un sistema di acqua di raffreddamento in ciclo chiuso per il raffreddamento di :
• Canale di carico dei forni,
• Prese campione delle caldaie,
• Olio del turboalternatore.
Il raffreddamento dell’acqua è previsto mediante raffreddatore ad aria.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 60 di 199
2.2.3.5.4 Raccolta e stoccaggio delle acque di sporche
Il sistema di raccolta e di riciclaggio delle acque sporche permetterà di recuperare gli effluenti di
rigenerazione della demineralizzazione e le acque sporche (lavaggio suoli, spurghi,...) in una fossa di
stoccaggio della capacità di 150 m3.
Tutte le acque raccolte saranno riciclate verso l’estinzione delle scorie.
Prima di essere mandate nella fossa di stoccaggio, le acque di rigenerazione delle resine saranno
neutralizzate in un serbatoio della capacità di 10 m3 alimentato con soda e acido cloridrico.
2.2.3.5.5 Gruppo elettrogeno di emergenza
Il sistema di emergenza prevede l’utilizzo di un apposito gruppo elettrogeno alimentato a gasolio. Il
combustibile sarà stoccato all’interno di un serbatoio cilindrico orizzontale avente capacità pari a 15 m3
(diametro 1.800 mm, lunghezza totale 5.900 mm). Lo sfiato del serbatoio sarà completo di tagliafiamma.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 61 di 199
3 ENERGIA
3.1 PRODUZIONE DI ENERGIA
All’interno della presente sezione verranno analizzati in dettaglio i due seguenti principali processi di
recupero associati alla combustione del rifiuto:
• recupero termico;
• recupero energetico.
3.1.1 Recupero termico
3.1.1.1 Descrizione caldaia
Il processo di recupero termico sarà effettuato dalla caldaia, prevista verticale e composta da due passi
radianti verticali, da un passo a convezione verticale e un passo contenente gli economizzatori verticale.
Il primo passo radiante sarà vuoto mentre il secondo sarà dotato di platen di evaporazione con la
funzione di garantire che profili di temperatura non omogenea vengano livellati all’entrata della parte a
convezione.
Per garantirne un funzionamento efficace, i platen saranno dotati di soffiatori di fuliggine. I surriscaldatori
e gli economizzatori saranno puliti per mezzo di soffiatori di fuliggine.
La caldaia sarà a circolazione naturale, poiché tutte le superfici di scambio sottoposte al calore avranno
una corrente ascensionale di acqua; tutte le tubazioni e i montanti di alimentazione dell’acqua non
saranno sottoposti al calore e, quindi, contribuiranno alla circolazione.
La separazione tra acqua e vapore avverrà all’interno del corpo cilindrico. I montanti delle superfici i
scambio, contenenti una miscela satura di acqua/vapore, saranno direttamente collegati al corpo
cilindrico; tutte le tubazioni di alimentazione dell’acqua saranno collegate direttamente al corpo cilindrico
della caldaia e tutto il flusso d’acqua circolerà attraverso il corpo cilindrico. In tal modo si assicurerà una
consistente alimentazione d’acqua a tutte le superfici e si scongiureranno accumuli sulle singole superfici.
L’acqua ed il vapore verranno separati, nel corpo cilindrico, per mezzo di cicloni e di scrubber: i cicloni
saranno sistemati sulla superficie dell’acqua, e assieme allo scrubber corrispondente, realizzeranno la
separazione primaria dell’acqua dal vapore.
La separazione secondaria avverrà negli elementi dello scrubber che si trovano immediatamente a monte
dell’uscita del vapore; gli scrubber secondari garantiranno la buona qualità del vapore.
Considerando che il corpo cilindrico della caldaia non è fissato alle superfici riscaldanti e non è soggetto a
calore, non si avrà evaporazione dalla superficie dell’acqua nel corpo cilindrico e anche questo contribuirà
ad aumentare la qualità del vapore.
All’interno del corpo cilindrico avverrà l’aggiunta, mediante l’utilizzo di una pompa dosatrice, di fosfato
trisodico, precedentemente stoccato all’interno di un apposito serbatoio della capacità di 1.000 litri,
dotato di specifico elettroagitatore veloce.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 62 di 199
Gli spurghi della caldaia verranno raccolti all’interno di un apposito serbatoio avente capacità pari a 5 m3
e collocato sotto la caldaia stessa. Una batteria di ugelli spruzzerà acqua alla temperatura ambiente
all’interno del serbatoio in modo tale da abbassare la temperatura degli spurghi prima del loro scarico.
La caldaia garantirà i seguenti vantaggi:
• buona circolazione dell’acqua;
• alimentazione d’acqua e montanti non sottoposti a calore;
• avviamento rapido;
• elevata capacità di regolazione alle variazioni di carico;
• praticamente insensibile alle cadute di carico;
• alta qualità del vapore;
• completamente svuotabile;
• struttura sospesa;
• caldaia completamente saldata;
• struttura fabbricata con tubazioni e materiali standard;
• adatta al montaggio di qualsiasi separatore di fuliggine;
• materiale refrattario applicabile su tutte le superfici.
Tutti questi vantaggi fanno sì che la caldaia sia particolarmente adatta agli impianti di incenerimento.
Impianti che sono caratterizzati dai seguenti problemi :
- bassa velocità dei gas della combustione con conseguente scarso scambio di calore, che a sua volta
causa assorbimento del calore su un’area estesa e quindi in parte lontano dal tamburo della caldaia;
- carichi variabili, che portano la zona della caldaia con il carico termico maggiore a “spostarsi”, in
modo particolare in fase di avviamento. Questo implica che la caldaia deve essere in grado di
assorbire qualsiasi dilatazione termica;
- rilevanti incrostazioni particolarmente dovute all’incenerimento dei rifiuti, che possono anche
determinare variazioni di carico termico sulle diverse parti della caldaia.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 63 di 199
3.1.1.2 Apparecchiature elettromeccaniche coinvolte nella sezione recupero termico
Si riportano, di seguito, l’elenco delle principali apparecchiature elettromeccaniche previste nel comparto
di recupero termico, il relativo P&I (riportato per esteso in allegato SCRPR 5226 H35) e le tabelle
contenenti le loro caratteristiche tecniche.
Tabella 13 – Sezione di recupero termico
Apparecchiatura Sigla identificativa
macchina Sigla identificativa
motore
Coclea sotto caldaia T-3210
Motore coclea sotto caldaia TM-3210
Valvola rotativa sotto caldaia W-3210
Motore valvola sotto caldaia WM-3210
Redler sotto caldaia T-3220
Motore redler sotto caldaia TM-3220
Redler sotto economizzatore T-3230
Motore redler sotto economizzatore TM-3230
Silenziatore Y-3210
Figura 30 – P&I sistema di recupero termico ed estrazione ceneri
W-3210
Y-3210
T-3210
R-3210
ACQUA INDUSTRIALE
SCPR 5226 H 0025
CONDENSE
R-8340
F-3110
FUMI
SCPR 5226 H 0034
SCPR 5226 H 0026
C-7110
EVAP 2
SH 2
SH 1
EVAP 1
E-3210
SCPR 5226 H 0025
P-8320
P-8340 A/B
ACQUA ALIMENTO
SCPR 5226 H 0025
T-3220
T-3230
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 64 di 199
Tabella 14 – Dati caratteristici sistema di recupero termico (caldaia)
CALDAIA PRODUZIONE VAPORE
Tipologia verticale a tubi d’acqua a
circolazione naturale
Produzione di vapore
Nominale kg/h 30.330
Massimo kg/h 31.500
Vapore in uscita
Pressione di progetto (collaudo) bar 55
Pressione di funzionamento normale, corpo cilindrico bar 53
Pressione a valle del surriscaldatore bar 48
Temperatura a valle dei surriscaldatori °C 385
Carico termico nominale kW 27.080
Carico termico massimo kW 28.060
Portata nominale spurghi (1.5%) Kg/h 462
Portata massima spurghi (1.5%) Kg/h 500
Perdite per evaporazione Kg/h 10
Reintegro acqua Kg/h 470
Fumi ingresso caldaia
Portata nominale Nm3/h 54.500
Portata massima Nm3/h 58.300
Temperatura ingresso caldaia (a valle forno) °C 1.050
Temperatura ingresso surriscaldatore °C 590
Temperatura a valle economizzatore 1 °C 380
Temperature uscita caldaia (caldaia pulita) °C 190
Temperatura uscita caldaia (caldaia sporca) °C 210
Contenuto CO2 nei gas combusti % vol 8.9
Contenuto O2 nei gas combusti % vol 8.7
Contenuto NO2 nei gas combusti % vol 71.9
Contenuto H2O nei gas combusti % vol 10.3
Polveri (tenere a 11% O2 su gas secco) mg/Nm3 3.800
Acqua di alimentazione caldaia
Temperatura °C 130
Portata nominale ingresso ECO Kg/h 30.800
Portata massima ingresso ECO Kg/h 32.000
Temperatura acqua / vapore
Temperatura ingresso economizzatore °C 130
Temperatura uscita economizzatore °C 234
Temperatura ingresso surriscaldatore 1 °C 260
Temperatura uscita surriscaldatore 1 °C 320
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 65 di 199
Temperatura ingresso surriscaldatore 2 °C 320
Temperatura uscita surriscaldatore 2 °C 385
Cadute di pressione acqua e vapore
Entrata economizzatore, al corpo cilindrico bar 1.0
Corpo cilindrico all’uscita del surriscaldatore bar 4.0
Temperature
Bilancio termico
Perdita per calore sensibile nei fumi in uscita % 13.68
Perdita per irraggiamento della caldaia % 1.54
Perdite non calcolate % 0.06
Efficienza sistema forno+caldaia % 84.72
Corpo cilindrico
Dimensioni principali (diametro x lunghezza) m 1.6 x 5.5
Spessore piastra mm 35
Caratteristiche tubazioni
Diametro percorso di irraggiamento 1,2 mm 60.3
Spessore parete percorso di irraggiamento 1,2 mm 3.9 – 5.5
Diametro surriscaldatore 1, 2 mm 38
Spessore parete surriscaldatore 1, 2 mm 4 – 5
Diametro economizzatore 1, 2, 3, 4, 5 mm 38
Spessore parete economizzatore 1, 2, 3, 4, 5 mm 4
Zone superfici riscaldanti e assorbimento calore
Area effettiva percorso di irraggiamento 1°/2° canale m2 650
Area effettiva 2° canale + evaporatore m2 425
Area effettiva surriscaldatore 1, 2 m2 300
Area effettiva economizzatore 1, 2, 3, 4, 5 m2 500
Dimensioni totali complesso forno-caldaia
Lunghezza m 25.6
Larghezza m 5.5
Altezza m 25.2
Sistema di pulitura
Soffiatori a vapori platen nr 2
Soffiatori a vapore surriscaldatori nr 2
Soffiatori a vapore evaporatori nr 3
Soffiatori a vapore economizzatori nr 5
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 66 di 199
Tabella 15 – Dati caratteristici sistema dosatore di fosfato trisodico
POMPA DOSATRICE FOSFATO TRISODICO
Portata lt/h 0-40
Pressione di mandata bar 80
Potenza installata kW 0.75
Tabella 16 – Dati caratteristici sistema di trasporto ceneri
MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO CENERI
Coclea sotto caldaia
Punti di alimentazione nr 1
Lunghezza m 3
Temperatura ceneri °C 550 – 450
Portata nominale Kg/h 30
Portata di dimensionamento Kg/h 300
Potenza totale installata kW 2 x 1.5
Redler sotto caldaia
Lunghezza m 6
Punti di alimentazione nr 1
Temperatura °C 300
Portata nominale Kg/h 30
Portata di dimensionamento Kg/h 300
Potenza totale installata kW 1.5
Redler sotto economizzatore
Lunghezza m 5
Punti di alimentazione nr 2
Temperatura °C 300
Portata nominale Kg/h 30
Portata di dimensionamento Kg/h 300
Potenza totale installata kW 1.5
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 67 di 199
3.1.2 Recupero energetico
3.1.2.1 Descrizione processo
La sezione di recupero energetico, dedicata alla produzione di energia elettrica e al trattamento del
condensato (ciclo termico), realizzerà l’espansione del vapore fino alla pressione di condensazione e la
successiva generazione di corrente elettrica.
L’espansione avverrà all’interno di un’apposita turbina a vapore a cui sarà collegato un alternatore,
collettato all’asse della turbina mediante l’interposizione di un riduttore; il moto del rotore della turbina
metterà in movimento il rotore dell’alternatore e il campo magnetico rotante indotto garantirà la
differenza di tensione sfruttata dalle spazzole dello statore dell’alternatore per la produzione di corrente
elettrica.
Una volta terminata l’espansione, il vapore esausto in uscita dalla turbina condenserà all’interno di un
condensatore ad aria ed uscirà come acqua a bassa pressione e temperatura.
La turbina prevista sarà del tipo a singolo flusso e da essa verranno effettuati i seguenti due spillamenti
di vapore:
• spillamento a 5 bar, per coprire i fabbisogni di vapore del degasatore;
• spillamento a 1.4 – 0.8 bar, per il riscaldamento da circa 53°C a 85°C del condensato in uscita dal
condensatore ad aria.
La turbina potrà essere esercita nelle seguenti due modalità:
• modo accoppiato: turbina in regolazione di pressione ed alternatore in regolazione di cos φ, per il
collegamento con la rete di distribuzione nazionale;
• modo marcia in isola: turbina in regolazione di velocità ed alternatore in regolazione di tensione. Il
funzionamento in isola si verifica in caso di distacco della rete nazionale. Il sistema oscilla
automaticamente in modo di regolare la velocità della turbina e la tensione dell’alternatore, limitando
la potenza prodotta a quella necessaria al fabbisogno energetico dell’impianto.
La turbina sarà lubrificata ad olio e dotata di riduttore di giri prima del contatto con l’alternatore. Il
sistema di lubrificazione che fornirà l’olio alla turbina, al riduttore e al generatore sarà dotato di
serbatoio, filtri, refrigeranti e pompe principale, ausiliaria e di emergenza.
L’alternatore previsto sarà sincrono trifase e dimensionato per generare ai morsetti una potenza elettrica
massima di 6.800 kWel a 15 kV. La macchina sarà completa di sistema di eccitazione, sistema di
raffreddamento e di sistema di rilevazione vibrazione cuscinetti.
La potenza nominale dell’impianto ai morsetti del generatore è prevista pari a 6.390 KW per cui,
assumendo una percentuale di autoconsumi interni dell’impianto di circa il 13,5% (che possono essere
coperti internamente o tramite acquisto di energia elettrica esterna) ed un funzionamento di 7.800 ore
annue, l’energia elettrica netta potenzialmente disponibile è pari a circa 43.122 MWh/anno,
corrispondenti a circa 3.709 TEP (1 TEP = 41.860MJ).
Il locale dove avverrà la produzione di corrente elettrica sarà dotato di carroponte per le manutenzioni.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 68 di 199
Il condensatore ad aria sarà adibito alla condensazione del vapore in uscita dalla turbina a 0,12 bar, con
riferimento ad una temperatura esterna di 20°C, a cui corrisponde una temperatura di condensazione del
vapore di circa 50°C. La macchina è stata dimensionata in modo tale da essere in grado di condensare
tutto il vapore della caldaia in caso di by pass della turbina.
L’aerocondensatore comprenderà due sezioni, ciascuna delle quali composta da 8 elementi scambiatori di
calore a tubi, disposti a forma di tetto, gruppi moto-ventilatori che garantiranno il flusso d’aria necessario
allo scambio e condotti di distribuzione del vapore e di recupero delle condense.
I suddetti scambiatori (n.16), si dividono in due principali tipologie:
• 12 di essi funzioneranno come condensatori a corrente parallela nei quali il vapore da condensare
sarà immesso nella parte superiore. Il condensato si smaltirà parallelamente al flusso del vapore,
ovvero dalla cima verso il fondo del fascio. Questi fasci, chiamati fasci condensatori, saranno in
grado di condensare circa il 70% del flusso totale di vapore;
• 4 di essi funzioneranno come condensatori a contro-corrente e garantiranno la condensazione del
30% del flusso vapore residuo. In questi scambiatori il vapore sarà immesso nella parte inferiore e
si condenserà circolando verso l’alto.
La linea d’estrazione degli incondensabili sarà collegata al gruppo di messa sotto vuoto nella parte alta di
questi fasci poiché questo sarà il punto freddo dell’impianto.
Il condensato formato si smaltirà gravitazionalmente e, dunque, a contro-corrente rispetto al senso di
circolazione del vapore. Le sezioni inferiori dei fasci saranno direttamente saldate ad una condotta che
raccoglierà e trasporterà le condense verso il serbatoio di raccolta sotto vuoto.
Il condensato sarà raccolto in un apposito serbatoio, dotato di pompe di estrazione per il rilancio al
degasatore.
Oltre alle apparecchiature del ciclo a vapore (turbina e condensatore) e di recupero energetico
(generatore di corrente), la sezione sarà dotata di impiantistica ausiliaria per: l
• riduzione della pressione e per il desurriscaldamento del vapore vivo in caso di by pass della turbina;
• trattamento di degasaggio e preriscaldo dell’acqua di alimento della caldaia;
• trattamento di demineralizzazione dell’acqua di alimento della caldaia;
• trattamento chimico dell’acqua di caldaia;
• pompaggio dell’acqua di alimento della caldaia.
La descrizione di dettaglio di tale impiantistica ausiliaria è riportata al precedente paragrafo 2.2.3.5.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 69 di 199
3.1.2.2 Apparecchiature elettromeccaniche coinvolte nella sezione recupero energetico
Si riporta, di seguito, l’elenco delle principali apparecchiature previste nel comparto di recupero
energetico ed il relativo P&I (riportato per esteso in allegato SCRPR 5226 H26).
Tabella 17 – Sezione di recupero energetico
Apparecchiatura Sigla identificativa
macchina
Turbina C-7110
Alternatore
Condensatore ad aria E-7110
Riscaldatore condense E-7120
Riscaldatore condense E-7130
Pompa condense P-7110 A
Pompa condense P-7110 B
Eiettori J-7110
Serbatoio condense R-7110
Figura 31 – P&I fasi di espansione e condensazione vapore
SCPR 5226 H 0035
SCPR 5226 H 0028
CONDENSE
SCPR 5226 H 0025
D-8340
C-7110
J-7110
E-7110
R-7110
P-7110 A
P-7110 B
E-7120 E-7130
E-3360
SCPR 5226 H 0025
P-8340 A/B
E-3210
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 70 di 199
Tabella 18 – dati caratteristici della turbina a vapore
TURBINA A VAPORE + ALTERNATORE SINCRONO
U.M. Nominale Massima
Vapore ingresso
Portata Kg/h 30.330 31.500
Pressione bar A 47 47
Temperatura °C 380 380
Entalpia KJ/kg 3.155 3.155
Vapore di scarico
Portata Kg/h 27.200
Pressione bar A 0.12
Temperatura °C 49.4
Entalpia KJ/kg 2.326
Primo spillamento (degasatore)
Portata Kg/h 1.360 1.360
Pressione bar A 5.0 5.0
Temperatura °C 153.7 153.7
Entalpia KJ/kg 2.754 2.754
Secondo spillamento (riscaldamento condensa)
Portata Kg/h 1.630 1.630
Pressione bar A 1.3 - 1.4 1.3 - 1.4
Temperatura °C 109.2 109.2
Entalpia KJ/kg 2.583 2.583
Potenza
Potenza al giunto turbina kWt 6.675
Potenza ai morsetti generatore KWe 6.390 6.800
Alternatore sincrono
Potenza ai morsetti dell’alternatore kWe 6.390 6.800
Fattore di potenza nominale 0.8 0.8
Tensione di uscita kV 15 15
Frequenza Hz 50 50
Velocità rpm 1.500 1.500
Quadro di controllo turbina Sì Sì
Quadro controllo e protezioni del generatore Sì Sì
Livello sonoro (turbina+riduttore+generatore) 85 dB(A) a 1m 85 dB(A) a 1m
Livello sonoro (centralina olio lubrificazione) 70 dB(A) a 1m 70 dB(A) a 1m
Riscaldatore condense Sì Sì
Temperatura ingresso °C 53 53
Temperatura uscita °C 85 85
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 71 di 199
Tabella 19 – Dati caratteristici degli accessori della turbina
ACCESSORI TURBINA
Riduttore di giri turbina/generatore
Rapporto di giri Max 0.15
Sistema olio di lubrificazione
Serbatoio olio Sì
Refrigeranti olio nr 2
Pompa olio di lubrificazione principale
Quantità nr 1
Potenza totale assorbita kW 15
Potenza totale installata kW 30
Pompa olio di lubrificazione ausiliaria
Quantità nr 1
Potenza totale assorbita kW 24
Potenza totale installata kW 30
Pompa olio di lubrificazione di emergenza
Quantità nr 1
Potenza totale assorbita kW 1
Potenza totale installata kW 1.5
Riscaldatore elettrico olio di lubrificazione
Potenza totale assorbita kW 11
Sistema olio di regolazione
Serbatoio olio di regolazione l 200
Pompe olio di regolazione nr 2 (1+1)
Potenza totale assorbita kW 24
Potenza totale installata kW 2 x 30
Viratore
Potenza motore viratore kW 2.2
Tabella 20 – Dati caratteristici del condensatore ad aria
CONDENSATORE AD ARIA
Vapore in ingresso Funzionamento in
by pass Funzionamento
nominale
Portata Kg/h 37.000 27.200
Pressione bar A 0.85 0.12
Entalpia KJ/kg 2.670 2.315
Aria
Temperatura °C 35 20
Ventilatori
Quantità nr 2
Potenza totale installata kW 110
Potenza totale assorbita kW 88
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 72 di 199
3.2 CONSUMO DI ENERGIA
La Tabella riportata di seguito sintetizza i consumi elettrici previsti per l’impianto, suddivisi per le
principali sezioni di trattamento.
Tabella 21 – Consumi di energia elettrica previsti per l’intero impianto
Fase di lavorazione Pot inst kW
Bilancio kW
Ricevimento rifiuti, stoccaggio, movimentazione 151 34
Forno - caldaia 260 123
Trattamento fumi 587 204
Produzione energia elettrica 271 159
Movimentazione scorie 91 39
Stoccaggio residui e ceneri 12 6
Stoccaggio e distribuzione reagenti trattamento fumi 51 31
Raccolta e riciclaggio acque sporche 16 9
Acqua demineralizzata e reagenti 6 2
Acqua caldaia e reagenti 266 108
Acqua raffreddamento 31 16
Aria compressa e gasolio 150 60
Illuminazione 50 22
Ondulatori 20 15
Climatizzazione 22 17
TOTALE 1983 845
ORE DI FUNZIONAMENTO IMPIANTO 7.800 h/anno
TOTALE CONSUMI ANNUI (kWh) 6.591.000
TONNELLATE DI RIFIUTO TRATTATE 68.640 t/anno
TOTALE kWh PER TONNELLATA DI RIFIUTO TRATTATO 96
Si riporta, nelle successive tabelle, il dato relativo ai bilanci energetici relativi alle singole macro-sezioni di
cui si comporrà l’impianto.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 73 di 199
Tabella 22 – Bilancio consumi energetici sezione di ricevimento, movimentazione e stoccaggio rifiuto
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Pesa a ponte 1
Pesa a ponte 2
Fossa di stoccaggio
Carroponte 1
Motore traslazione 2,2 0,8 2 X 0,5 1
Motore traslazione 2,2 0,8 2 X 0,5 1
Motore direzione 0,55 0,8 0 X 0,5 0
Motore direzione 0,55 0,8 0 X 0,5 0
Motore sollevamento 50 0,8 40 X 0,5 20
Benna
Motore benna 15 0,8 12 X 0,5 6
Carroponte 2
Motore traslazione 2,2 0,8 2 X 0 0
Motore traslazione 2,2 0,8 2 X 0 0
Motore direzione 0,55 0,8 0 X 0 0
Motore direzione 0,55 0,8 0 X 0 0
Motore sollevamento 50 0,8 40 X 0 0
Benna
Motore benna 15 0,8 12 X 0 0
Nastro trasportatore 1 2,2 0,8 2 X 1 2
Elevatore 3 0,8 2 X 1 2
Nastro trasportatore 2 2,2 0,8 2 X 1 2
Tramoggia forno
Motore tramoggia forno 2,2 0,8 2 X 0,1 0
Discesa benna
TOTALE 151 120 34
A.S. = Alimentazione di soccorso
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 74 di 199
Tabella 23 – Bilancio consumi energetici sezione di combustione e trasporto ceneri
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Forno
Bruciatore avviamento
Bruciatore CPC
Ventilatore del bruciatore 7,5 0,8 6 X 0,1 0,6
Elettropompa olio forno
Elettropompa olio forno
Motore elettropompa olio forno 75 0,8 60 X X 1 60
Motore elettropompa olio forno 75 0,8 60 X X 0 0
Ventilatore d'aria primaria
Motore ventilatore d'aria primaria 75 43 X 1 43
Ventilatore d'aria secondaria
Motore ventilatore d'aria secondaria 22 15 X 1 15
Coclea sotto caldaia
Valvola rotativa sotto caldaia
Motore coclea sotto caldaia 1,5 0,8 1,2 X 1 1,2
Motore valvola sotto caldaia 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Redler sotto caldaia
Motore redler sotto caldaia 1,5 0,8 1,2 X 1 1,2
Redler sotto economizzatore
Motore redler sotto economizzatore 1,5 0,8 1,2 X 1 1,2
Silenziatore
TOTALE 259,6 188,04 122,64
Tabella 24 – Bilancio consumi energetici sezione di trattamento fumi di combustione
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Elettrofiltro
Motori battimento 1 0,37 0,8 0,3 X 1 0,3
Motori battimento 2 0,37 0,8 0,3 X 1 0,3
Motori battimento 3 0,37 0,8 0,3 X 1 0,3
Motori battimento 4 0,37 0,8 0,3 X 1 0,3
Filtro a maniche
Trasportatore ceneri
Motore trasportatore ceneri 2,2 0,8 1,8 X 1 1,8
Trasportatore residui
Motore trasportatore residui 2,2 0,8 1,8 X 1 1,8
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 75 di 199
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Trasportatore residui
Motore trasportatore residui 2,2 0,8 1,8 X 1 1,8
Trasportatore ceneri
Motore trasportatore ceneri 2,2 0,8 1,8 X 1 1,8
Trasportatore residui
Motore trasportatore residui 2,2 0,8 1,8 X 1 1,8
Trasportatore residui
Motore trasportatore residui 2,2 0,8 1,8 X 1 1,8
Elevatore a tazze ceneri
Motore elevatore a tazze ceneri 3 0,8 2,4 X 1 2,4
Elevatore a tazze residui
Motore elevatore a tazze residui 3 0,8 2,4 X 1 2,4
Valvola rotativa
Motore valvola rotativa 0,55 0,8 0,4 X 1 0,4
Valvola rotativa
Motore valvola rotativa 0,55 0,8 0,4 X 1 0,4
Valvola rotativa
Motore valvola rotativa 0,55 0,8 0,4 X 1 0,4
Reattore
Tramoggia elettrofiltro
Tramoggia filtro a manche
Tramoggia filtro a manche
Tramoggia filtro a manche
Tramoggia filtro a manche
Tramoggia filtro a manche
Tramoggia filtro a manche
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Resistenza elettrica 15 1 15,0 X 1 15,0
Resistenza elettrica 5 1 5,0 X 1 5,0
Resistenza elettrica 5 1 5,0 X 1 5,0
Resistenza elettrica 5 1 5,0 X 1 5,0
Resistenza elettrica 5 1 5,0 X 1 5,0
Resistenza elettrica 5 1 5,0 X 1 5,0
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 76 di 199
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Resistenza elettrica 5 1 5,0 X 1 5,0
Resistenza elettrica 180 1 180,0 X 0,01 1,8
Resistenza elettrica 1,5 1 1,5 X 1 1,5
Resistenza elettrica 1,5 1 1,5 X 1 1,5
Resistenza elettrica 1,5 1 1,5 X 1 1,5
Ventilatore preriscaldamento
Motore ventilatore preriscaldamento 30 0,8 24,0 X 0,01 0,2
Ventilatore aspirazione fumi
Motore ventilatore aspirazione fumi 300 135 X 1 135,0
Ventilatore aria combustione
Motore ventilatore aria combustione 5,5 0,8 4,4 X 0,01 0,0
Scambiatore fumi/acqua
Reattore catalitico
Bruciatore
TOTALE 587.3 410.8 204.4
Tabella 25 – Bilancio consumi energetici sezione di recupero energetico e condensazione vapore
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Turbina
Aerocondensatore
Motore ventilatore 55 0,8 44 X 1 44
Motore ventilatore 55 0,8 44 X 1 44
Riscaldatore condensi
Riscaldatore condensi
Serbatoio condensi
Pompa condensi
Pompa condensi
Motore pompa condensi 15 0,8 12 X 1 12
Motore pompa condensi 15 0,8 12 X 0 0
Eiettori
Pompa olio lubrificazione principale 30 0,8 24 X X 1 24
Pompa olio lubrificazione ausiliaria 30 0,8 24 X 0 0
Riscaldatore elettrico olio lubrificazione 11 1 11 X 1 11
Pompa olio regolazione A 30 0,8 24 X 1 24
Pompa olio regolazione B 30 0,8 24 X 0 0
TOTALE 271 219 159
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 77 di 199
Tabella 26 – Bilancio consumi energetici sezione di trasporto e spegnimento scorie
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Carroponte
Motore traslazione 3 0,8 2,4 X 0,5 1,2
Motore traslazione 3 0,8 2,4 X 0,5 1,2
Motore direzione 0,75 0,8 0,6 X 0,5 0,3
Motore direzione 0,75 0,8 0,6 X 0,5 0,3
Motore sollevamento 55 0,8 44 X 0,5 22
Benna
Motore benna 18,5 0,8 14,8 X 0,5 7,4
Trasportatore in bagno d'acqua
Motore trasportatore in bagno d'acqua 3 0,8 2,4 X 1 2,4
Trasportatore scorie
Motore trasportatore scorie 2,2 0,8 1,8 X 1 1,8
Trasportatore scorie
Motore trasportatore scorie 2,2 0,8 1,8 X 1 1,8
Tramoggia di carico
Pompa sommergibile
Motore pompa sommergibile 1,5 0,8 1,2 X 0,1 0,1
Pompa sommergibile
Motore pompa sommergibile 1,5 0,8 1,2 X 0,1 0,1
TOTALE 91 73 39
Tabella 27 – Bilancio consumi energetici sezione di trasporto e stoccaggio ceneri e residui
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Silo residui
Filtro silo residui
Ventilatore filtro
Motore ventilatore filtro 0,55 0,8 0,44 X 0,1 0,0
Estrattore residui
Motore estrattore residui 2,2 0,8 1,76 X 0,1 0,2
Silo ceneri
Filtro silo residui
Ventilatore filtro
Motore ventilatore filtro 0,55 0,8 0,44 X 0,1 0,0
Estrattore ceneri
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 78 di 199
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Motore estrattore ceneri 2,2 0,8 1,76 X 0,1 0,2
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Serbatoio aria
Resistenza elettrica 3 1 3 X 1 3,0
Resistenza elettrica 3 1 3 X 1 3,0
TOTALE 11,5 10,4 6,4
Tabella 28 – Bilancio consumi energetici sezione di stoccaggio e dosaggio reagenti per trattamento fumi
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Silo calce o bicarbonato
Silo carbone attivo
Serbatoio ammoniaca
Vibrante di sbloccamento
Motore vibrante di sbloccamento 1,5 0,8 1,2 X 1 1,2
Coclea estrattrice calce o bicarbonato
Motore coclea estrattrice calce o bicarbonato 1,5 0,8 1,2 X 1 1,2
Valvola rotativa
Motore valvola rotativa 0,75 0,8 0,6 X 1 0,6
Coclea dosatrice calce o bicarbonato
Motore coclea dosatrice calce o bicarbonato 0,75 0,8 0,6 X 1 0,6
Molino bicarbonato
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 79 di 199
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Motore molino bicarbonato 15 0,8 12,0 X 1 12,0
Filtro silo
Motore filtro silo 0,37 0,8 0,3 X 0,8 0,2
Coclea carbone attivo
Motore coclea carbone attivo 0,25 0,8 0,2 X 1 0,2
Valvola rotativa
Motore valvola rotativa 0,37 0,8 0,3 X 1 0,3
Filtro silo
Motore filtro silo 0,37 0,8 0,3 X 0,8 0,2
Pompa riempimento ammoniaca
Motore pompa riempimento ammoniaca 4 0,8 3,2 X 1 3,2
Pompa dosatrice ammoniaca
Motore pompa dosatrice ammoniaca 0,55 0,8 0,4 X 1 0,4
Pompa dosatrice ammoniaca
Motore pompa dosatrice ammoniaca 0,55 0,8 0,4 X 0 0,0
Ventilatore distribuzione calce o bicarbonato
Motore ventilatore distribuzione calce o bicarbonato
11 0,8 8,8 X 1 8,8
Ventilatore distribuzione calce o bicarbonato
Motore ventilatore distribuzione calce o bicarb. 11 0,8 8,8 X 0 0,0
Ventilatore distribuzione carbone attivo
Motore ventilatore distribuzione carbone attivo 3 0,8 2,4 X 1 2,4
TOTALE 51 41 31
Tabella 29 – Bilancio consumi energetici sezione di raccolta e riciclaggio acque sporche
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Fossa acque sporche
Pompa acque sporche
Pompa acque sporche
Motore pompa acque sporche 4 0,8 3,2 X 1 3,2
Motore pompa acque sporche 4 0,8 3,2 X 0 0
Serbatoio neutralizzazione
Agitatore serbatoio neutralizzazione
Motore agitatore serbatoio neutralizzazione 7,5 0,8 6 X 1 6
TOTALE 15,5 12,4 9,2
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 80 di 199
Tabella 30 – Bilancio consumi energetici sezione preparazione acqua di alimento caldaia
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Serbatoio HCl
Pompa dosatrice HCl
Motore pompa HCl 0,55 0,8 0,44 X 0,2 0,1
Serbatoio soda
Pompa dosatrice soda
Motore pompa soda 0,55 0,8 0,44 X 0,2 0,1
Serbatoio acqua demineralizzata
Pompa acqua demineralizzata
Pompa acqua demineralizzata
Motore pompa acqua demineralizzata 1,5 0,8 1,2 X X 1 1,2
Motore pompa acqua demineralizzata 1,5 0,8 1,2 X 0 0,0
Pompa rigenerazione
Motore pompa rigenerazione 1,5 0,8 1,2 X 0,2 0,2
Colonna cationica
Colonna cationica
Colonna anionica
Colonna anionica
Colonna lavaggio
TOTALE 5,6 4,5 1,6
Tabella 31 – Bilancio consumi energetici sezione preparazione acqua di alimento caldaia
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Serbatoio riducente ossigeno
Pompa dosatrice riducente
Motore pompa dosatrici riducente 0,55 0,8 0,4 X 1 0,4
Serbatoio fosfato trisodico
Agitatore fosfato trisodico
Motore agitatore fosfato trisodico 0,55 0,8 0,4 X 1 0,4
Pompa dosatrice fosfato
Motore pompa fosfato 0,75 0,8 0,6 X 1 0,6
Serbatoio ammino
Pompa dosatrice ammino
Motore pompa ammino 0,55 0,8 0,4 X 1 0,4
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 81 di 199
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Serbatoio acqua alimentare
Pompa alimento caldaia
Pompa alimento caldaia
Motore pompa alimento caldaia 132 0,8 105,6 X X 1 105,6
Motore pompa alimento caldaia 132 0,8 105,6 X 0 0,0
Degasatore
TOTALE 266 213 108
Tabella 32 – Bilancio consumi energetici sezione acqua di raffreddamento
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Aerorefrigerante
Motore aerorefrigerante 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Motore aerorefrigerante 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Motore aerorefrigerante 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Motore aerorefrigerante 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Motore aerorefrigerante 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Motore aerorefrigerante 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Motore aerorefrigerante 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Motore aerorefrigerante 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Motore aerorefrigerante 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Motore aerorefrigerante 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Motore aerorefrigerante 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Motore aerorefrigerante 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Motore aerorefrigerante 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Motore aerorefrigerante 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Motore aerorefrigerante 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Motore aerorefrigerante 0,55 0,8 0,44 X 1 0,44
Serbatoio acqua demineralizzata
Pompa circuito raffreddamento
Pompa circuito raffreddamento
Motore pompa circuito raffreddamento 11 0,8 8,8 X X 1 8,8
Motore pompa circuito raffreddamento 11 0,8 8,8 X 0 0
TOTALE 30,8 24,64 15,8
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 82 di 199
Tabella 33 – Bilancio consumi energetici sezione di produzione aria compressa
Aliment. Apparecchiature
Pot inst kW
Coeff. carica
Pot ass. kW A.N A.S
Coeff. marcia
Bilancio kW
Serbatoio gasolio
Gruppo elettrogeno
Compressore d'aria
Motore compressore d'aria 75 0,8 60 X X 1 60
Compressore d'aria
Motore compressore d'aria 75 0,8 60 X X 0 0
Disoliatura + essiccamento
Disoleatura + essiccamento
Serbatoio aria servizi
Serbatoio aria controllo
TOTALE 150 120 60
Tabella 34 – Bilancio consumi energetici GES
Identificazione Alimentazione soccorso kVA
Ricevimento rifiuti, stoccaggio, movimentazione -
Forno-caldaia 86
Trattamento fumi 40
Produzione energia elettrica 30
Movimentazione scorie -
Stoccaggio residui e ceneri -
Stoccaggio e distribuzione reagenti trattamento fumi -
Raccolta e riciclaggio acque sporche -
Acqua demineralizzata e reagenti 2
Acqua caldaia e reagenti 133
Acqua raffreddamento 11
Aria compressa e gasolio 75
Illuminazione 10
Pressurizzazione rete antincendio 15
Inverter 20
Climatizzazione -
TOTALE 422
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 83 di 199
4 EMISSIONI
4.1 EMISSIONI IN ATMOSFERA
Le future emissioni correlabili all’esercizio del nuovo impianto di termovalorizzazione sono costituite,
quasi esclusivamente, dal continuo flusso di fumi di combustione proveniente dal forno ed espulso
dall’impianto attraverso il camino.
Tutte le altre tipologie di emissione avranno carattere intermittente e si verificheranno esclusivamente in
corrispondenza delle operazioni di carico dei vari sili di stoccaggio delle sostanze reagenti utilizzate nelle
varie sezioni di trattamento.
Si riporta di seguito l’elenco delle principali emissioni, precisando che non risulta in esso ricompresa la
quasi totalità di quelle provenienti dai serbatoi di stoccaggio dei reagenti utilizzati nell’impianto
(deossigenante, ammino, fosfato trisodico, acido cloridrico, soda) e del gasolio, nonché quella prodotta
dal degasatore, da considerarsi discontinue (limitate alle sole operazioni di carico dato che la tensione di
vapore delle varie sostanze è molto bassa) e poco significative ai sensi dell’Allegato I del DPR 25 luglio
1991.
Tabella 35 – Elenco emissioni
Sigla Provenienza Tipologia Frequenza emissione
E1 Camino impianto Fumi di combustione
sottoposti a trattamento Costante durante l’esercizio
dell’impianto
E2 Silo di stoccaggio carbone attivo Sfiato di polmonazione Circa 1 volta ogni 23 giorni
E3 Silo di stoccaggio calce/bicarbonato
Sfiato di polmonazione Circa 1 volta ogni 7 giorni
E4 Silo di stoccaggio ceneri Sfiato di polmonazione
E5 Silo di stoccaggio residui Sfiato di polmonazione
E6 Gruppo elettrogeno di
emergenza Gas di combustione
motore Limitata ai soli casi di
emergenza
E7 Serbatoio di stoccaggio gasolio Sfiato di polmonazione
E8 Serbatoio di stoccaggio
ammoniaca Sfiato colonna di lavaggio
Circa 1 volta ogni 39 giorni
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 84 di 199
4.1.1 Emissione E1
Tale emissione è rappresentata dal flusso, continuo durante l’esercizio dell’impianto, dei fumi di
combustione provenienti dal forno e sottoposti, preliminarmente al loro rilascio in atmosfera, a specifico
trattamento.
Le caratteristiche quali-quantitative principale dell’emissione E1 saranno le seguenti:
Tabella 36 – Caratteristiche emissione E1
Portata minima fumi Nm3/h 39.400
Portata nominale fumi Nm3/h 55.000
Portata massima fumi Nm3/h 58.800
Temperatura minima fumi °C 135
Temperatura massima fumi °C 155
Temperatura media fumi °C 145
Velocità fumi nominale m/s 17.5
Velocità fumi minima m/s 12
Altezza camino m 62
Diametro interno mm 1.300
Tabella 37 – Valori attesi per le concentrazioni di inquinanti al camino
Polveri mg/Nm3 8
CO mg/Nm3 50
TOC mg/Nm3 10
HCl mg/Nm3 10
HF mg/Nm3 1
SO2 mg/Nm3 50
NOX mg/Nm3 80
Cd+Tl mg/Nm3 0.05
Hg mg/Nm3 0.05
Metalli pesanti mg/Nm3 0.5
Diossine e Furani ng/Nm3 0.1
IPA mg/Nm3 0.01
NH3 mg/Nm3 10
Figura 32 – Raffigurazione del
punto di emissione E1
C-3320
SCPR 5226 H 0030
SCPR 5226 H 0030
P-7620A/B
P-7630
CA
MIN
O
E1
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 85 di 199
4.1.2 Emissione E2
Tale emissione è rappresentata dal flusso gassoso uscente dal serbatoio di stoccaggio del carbone attivo
al momento del suo riempimento: il volume di tale flusso andrà ad equilibrare il volume di sostanza in
ingresso.
Si ricorda che lo stoccaggio del carbone attivo è previsto in impianto poiché tale sostanza costituisce uno
dei principali reagenti del sistema di trattamento dei fumi di combustione previsto all’interno del reattore
posto a valle dell’elettrofiltro.
Il silo di stoccaggio del carbone attivo sarà, comunque, dotato di apposito sistema di filtrazione in grado
di trattare l’aria contenente le polveri di carbone attivo (filtro a maniche).
Figura 33 – Raffigurazione del punto di emissione E2
Tabella 38 – Caratteristiche del silo di stoccaggio del carbone attivo
Consumo carbone Kg/h 5.5 Giorni di stoccaggio nr Circa 23
Densità carbone Kg/dm3 0.5 Diametro silo m 1.4
Silo stoccaggio intermedio m3 10 Altezza totale silo m 6.5
Caricamento Pneumatico Estrazione reagente Rompigrumi+coclea
+rotocella
CARBONE ATTIVO
SCPR 5226 H 0027
C-7620
S-7620
R-7620
K-3310
CARBONE ATTIVO
ARIA
M-7611
W-7620
T-7620
E2
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 86 di 199
4.1.3 Emissione E3
Tale emissione è rappresentata dal flusso gassoso uscente dal serbatoio di stoccaggio della calce (o,
alternativamente, del bicarbonato) al momento del suo riempimento: il volume di tale flusso andrà ad
equilibrare il volume di sostanza in ingresso.
Si ricorda che lo stoccaggio della calce/bicarbonato è previsto in impianto poiché tale sostanza costituisce
uno dei principali reagenti del sistema di trattamento dei fumi di combustione previsto all’interno del
reattore posto a valle dell’elettrofiltro.
Il silo di stoccaggio della calce/bicarbonato sarà, comunque, dotato di apposito sistema di filtrazione in
grado di trattare l’aria contenente le polveri di reagente (filtro a maniche).
Figura 34 –Raffigurazione del punto di emissione E3
Tabella 39 – Caratteristiche del silo di stoccaggio calce / bicarbonato
Consumo calce (tipo spongiforme)
Kg/h 123 Capacità utile calce (tipo spongiforme)
m3 52
Consumo bicarbonato Kg/h 181 Capacità utile bicarbonato
m3 35
Densità calce Kg/dm3 0.4 Capacità ritenuta m3 52
Densità bicarbonato Kg/dm3 0.9 – 1.05 Capacità silo per ricevere un camion
m3 100
Autonomia giorni 7 Modo di caricamento del reagente
Pneumatico
SCPR 5226 H 0028
AIC 3321-4
T-7630
C-7610 A/B
K-3310B-7610
ARIA
BICARBONATO
SCPR 5226 H 0027
CALCE O
R-7610
S-7610
M-7610
T-7610
W-7610
E3
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 87 di 199
4.1.4 Emissione E4
Tale emissione è rappresentata dal flusso gassoso uscente dal serbatoio di stoccaggio della ceneri
provenienti dalla caldaia e dall’elettrofiltro al momento del suo riempimento: il volume di tale flusso
andrà ad equilibrare il volume di sostanza in ingresso.
Il silo di stoccaggio delle ceneri sarà, comunque, dotato di apposito sistema di filtrazione in grado di
trattare l’aria contenente le polveri di reagente (filtro a maniche).
Presso l’impianto verranno generati circa 1.583.400 kg/anno di ceneri, provenienti dall’elettrofiltro e dalla
caldaia, con una portata complessiva pari a 203 kg/h.
Questo materiale viene classificato ai sensi del D. Lgs. 22/97 come rifiuto speciale pericoloso.
Il silo di stoccaggio delle ceneri avrà una capacità utile di 57 m3, che per ceneri la cui densità è circa 0.6
– 0.7 t/m3, garantisce una autonomia di stoccaggio pari a:
giorni 7 ore 168,5t/h 0,203t/mc 0,6mc 57 ≈=⋅
Tabella 40 – Dati caratteristici stoccaggio ceneri
SILO STOCCAGGIO CENERI
Portata sotto elettrofiltro
Kg/h 159
Portata sotto caldaia
Kg/h 44
Portata totale Kg/h 203
Densità ceneri t/m3 0.6 – 0.7
Autonomia silo Giorni 7
Capacità utile m3 57
Diametro m 3
Altezza totale m 12.1
Filtro parte superiore silo
Sì
Modo di caricamento silo
Meccanico
Modo di pesatura
Celle
automat.
Figura 35 – Raffigurazione punto di emissione E4
T - 3360
CENERI
SCPR 5226 H 0027
E-7320
1 A 8R-7330
T-7320
C-7320
S-7320
R-7320
ARIAE4
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 88 di 199
4.1.5 Emissione E5
Tale emissione è rappresentata dal flusso gassoso uscente dal serbatoio di stoccaggio dei residui
provenienti dalle tramogge del filtro a maniche al momento del suo riempimento: il volume di tale flusso
andrà ad equilibrare il volume di sostanza in ingresso.
Presso l’impianto verranno generati circa 1.279.200 residui dal filtro a maniche, derivanti dalla reazione
con calce (o bicarbonato di sodio) nel reattore che lo precede, con una portata variabile da 135 a 164
kg/h, a seconda del reagente utilizzato (rispettivamente bicarbonato o calce).
Questo materiale viene classificato ai sensi del D. Lgs. 22/97 come rifiuto speciale pericoloso.
Il silo di stoccaggio delle ceneri avrà una capacità di ritenuta di 39 m3, che per residui la cui densità è
circa 0.7 t/m3, garantisce una autonomia di stoccaggio pari a:
giorni 7 ore 166,5t/h 0,164t/mc 0,7mc 39 ≈=⋅
Il silo di stoccaggio dei residui sarà, comunque, dotato di apposito sistema di filtrazione in grado di
trattare l’aria contenente le polveri di reagente (filtro a maniche).
Figura 36 – Raffigurazione punto di emissione E5
SCPR 5226 H 0027
T - 3350
RESIDUI
INERTIZZAZIONE
1 A 8R-7340
T-7310
E-7310
S-7310
R-7310
C-7310
ARIA
E5
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 89 di 199
Tabella 41 – Dati caratteristici stoccaggio residui
Portata sotto filtro a maniche (calce) Kg/h 164
Portata sotto filtro a maniche (bicarbonato) Kg/h 135
Densità residui t/m3 0.7
Autonomia silo giorni 7
Capacità utile calce m3 39
Capacità utile bicarbonato m3 32
Capacità ritenuta m3 39
Diametro m 2.5
Altezza totale m 10,15
Modo di caricamento meccanico
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 90 di 199
4.1.6 Emissione E6
Tale emissione è rappresentata dal flusso dei gas di scarico in uscita dal motore del gruppo elettrogeno
previsto per la generazione di corrente in corrispondenza di casi di emergenza comportanti interruzioni
sul circuito di alimentazione di energia. Il gruppo elettrogeno sarà alimentato da gasolio.
L’emissione discontinua (limitata ai soli casi di emergenza) associata al funzionamento del gruppo
elettrogeno è da considerarsi, sulla base della normativa vigente, poco significativa poiché la potenzialità
dell’apparecchiatura sarà inferiore a 1 MW.
4.1.7 Emissione E7
L’emissione E7 è rappresentata dallo sfiato che uscirà dal serbatoio di stoccaggio del gasolio utilizzato dal
gruppo elettrogeno di emergenza: il volume di tale flusso (contenente vapori di idrocarburi) andrà ad
equilibrare il volume di sostanza in ingresso.
Le caratteristiche dell’emissione avranno carattere discontinuo e si verificheranno esclusivamente al
momento del riempimento del serbatoio. Il serbatoio sarà dotato, tra l’altro, di un rilevatore di fuga e di
doppio rivestimento di sicurezza.
Figura 37 – Raffigurazione dell’emissione E7
R-8930
GASOLIO
E7
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 91 di 199
4.1.8 Emissione E8
Tale emissione è rappresentata dal flusso gassoso uscente dalla torre di lavaggio prevista in
corrispondenza del serbatoio di stoccaggio dell’ammoniaca. Tale dispositivo di trattamento servirà ad
abbattere, mediante immissione di acqua, i vapori di ammoniaca in uscita dal serbatoio.
Si ricorda che lo stoccaggio dell’ammoniaca è previsto in impianto poiché tale sostanza costituisce il
reagente da immettere sulla linea di trattamento fumi di combustione a monte del loro ingresso nel
reattore catalitico SCR.
Il consumo di ammoniaca, sotto forma di soluzione acquosa al 25%, ammonterà a circa 187.200 kg/anno
. La soluzione di ammoniaca viene stoccata in un serbatoio di 25 m3, realizzato in acciaio inossidabile e,
considerando una densità di 0,91 kg/l a 20 °C, l’autonomia del serbatoio sarà pari a:
giorni 39 ore 937,5kg/h 24
kg/l 0,9l 25.000 ≈=⋅
Figura 38 – Raffigurazione punto di emissione E7
Tabella 42 – Dati caratteristici stoccaggio ammoniaca
Consumo ammoniaca Kg/h 24
Densità a 20°C Kg/dm3 0.91
Volume di stoccaggio m3 25
Autonomia Giorni 39
Doccia di sicurezza Sì
AIC 3321-7
SCPR 5226 H 0028
K-3320
P-8230 A/B
SCPR 5226 H 0024
AMMONIACA
SCPR 5226 H 0028
AMMONIACA
P-7610
R-7630P-7620 B
PM-7620 B
PM-7620 A
P-7620 A
E8
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 92 di 199
4.2 SCARICHI IDRICI
Per quanto concerne gli approvvigionamenti, i consumi e gli scarichi idrici, l’acqua destinata alla rete
industriale sarà prelevata dai due pozzi artesiani esistenti.
In ogni pozzo sono installate n° 2 pompe aventi una portata nominale unitaria di 50 l/mn.
La portata sollevata dal pozzo verrà inviata ad un serbatoio da 100 m3 da dove verranno alimentate le
varie utenze dell’impianto:
• alimentazione sistema demineralizzazione;
• alimentazione acqua per la pulizia del piazzale di scarico camion in fossa;
• alimentazione acqua pulizia zona silos;
• alimentazione acqua tenuta idraulica forno (estrazione scorie);
• alimentazione generica per altri servizi.
Figura 39 – Bilancio e rappresentazione linea acque
I consumi di acqua sono così riassumibili:
• acqua per produzione acqua demineralizzata: 425 kg/h (48,3 kg/t di rifiuto);
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 93 di 199
• acqua per lavaggio suoli: 200 kg/h (22,7 kg/t di rifiuto);
• acqua per uso civile: 80 kg/h (9 kg/t di rifiuto).
Il sistema di raccolta e di riciclaggio delle acque sporche permetterà di recuperare gli effluenti di
rigenerazione della demineralizzazione e le acque contaminate (lavaggio suoli come acque di prima
pioggia, spurghi delle diverse utenze ciclo termico, etc.) in una fossa di stoccaggio.
Tutte le acque raccolte saranno riciclate verso l’unità di spegnimento delle scorie di fondo del forno di
termodistruzione, che provvederà alla loro estinzione mediante evaporazione. Prima di essere mandate
nella fossa di stoccaggio, le acque di rigenerazione saranno adeguatamente neutralizzate in un serbatoio
alimentato con soda e acido cloridrico.
Il sistema sarà completato da una fossa di riciclaggio avente volume utile pari a 150 m3 e da un serbatoio
di neutralizzazione acque rigenerazione avente un volume utile pari a 10 m3.
Per la raccolta delle acque di prima pioggia saranno previste idonee unità di raccolta mediante
intercettazione dei volumi di acqua piovana di lavaggio delle aree pavimentate che corrispondono a tale
definizione tecnica.
L’unità di stoccaggio sarà costituita entro un unico blocco funzionale che comprenderà anche l’edificio
antincendio e lo stoccaggio delle acque dedicate alla funzione di antincendio. Adiacente al lato posteriore
sarà realizzata la vasca adibita a riserva idrica con le seguenti caratteristiche:
• dimensioni vasca : 6,5 x 6 m, h = 4,5m pari a 175,5 mc
Suddivisa in :
• 1° sezione (dim. 4,5 x 6 m, h = 4,5m) pari a 121,5 mc, adibita esclusivamente all’antincendio e
mantenuta costantemente piena mediante riempimento automatico da pozzo con valvola a
galleggiante;
• 2° sezione (dim. 2x6m, h=4,5m) pari a 54 mc, utilizzata per raccogliere i primi 5 mm di acqua
meteorica incidenti sulla superficie di strade, piazzali, tettoie etc. (circa 10620 mq), pari a 53,1 mc.
Nella 2° sezione saranno presenti n° 2 pompe, una per il rilancio al serbatoio H2O industriale ed una
per il sistema di estrazione scorie.
In conclusione, l’insieme delle condizioni tecnologiche e gestionali dell’impianto e del processo,
permettono quindi di avere l’assenza di scarichi liquidi potenzialmente inquinanti (drenaggi industriali e
acqua di prima pioggia) in quanto tali liquidi verranno riciclati all’interno dell’impianto. Gli unici effluenti
liquidi scaricati all’esterno saranno costituiti dagli scarichi civili e dalle acque di seconda pioggia che
verranno collettati ed indirizzati al sistema fognario esterno.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 94 di 199
4.3 EMISSIONI SONORE
4.3.1 Inquadramento acustico dell’area
Il Comune Rufina ha approvato il Piano Comunale di Classificazione Acustica (PCCA) del Territorio come
previsto dalla Legge n°447 del 26 ottobre 1995.
Dalla lettura della cartografia allegata al piano si evince che le aree in cui sono ubicati i ricettori più
prossimi all’impianto ricadono all’interno delle classi acustiche III e V.
In particolare, i recettori individuati con le sigle identificative P4 e P5 (vedi Figura 41) sono state collocati
in Classe III (Area di tipo misto) con limite di immissione diurno pari a 60 dB(A) e notturno pari a 50
dB(A), mentre il recettore P3 in Classe V (Area prevalentemente industriale) con limite di immissione
diurno pari a 70 dB(A) e notturno pari a 60 dB(A).
L'area occupata dall'impianto è collocata in Classe VI (Area esclusivamente industriale) con limite di
immissione diurno e notturno pari a 70 dB(A) (vedi stralcio PCCA riportato nella figura nella pagina
successiva).
Il Comune di Pontassieve, su cui sono ubicati i ricettori P1 e P2, ha anch’esso approvato il Piano
Comunale di Classificazione Acustica (PCCA). Dalla lettura delle scelte di piano fatte si evince come
entrambi i ricettori 1 e 2 siano perimetrati all.interno di poligono di Classe III (Area di tipo misto).
Figura 40 – Estratto dei Piani Comunale di Classificazione Acustica dei Comuni di Rufina e Pontassieve
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 95 di 199
Nella Tabella che segue sono riepilogati i limiti da rispettare presso ciascuno dei ricettori individuati.
Tabella 43 – Limiti fissati dal PCCA approvato dal Comune di Rufina
Limiti immissione Limiti emissione Ricettore Classe
Diurno Notturno Diurno Notturno
Impianto AER VI 70 dB(A) 70 dB(A) 65 dB(A) 65 dB(A)
Ricettore P1 III 60 dB(A) 50 dB(A) 55 dB(A) 45 dB(A)
Ricettore P2 III 60 dB(A) 50 dB(A) 55 dB(A) 45 dB(A)
Ricettore P3 V 70 dB(A) 60 dB(A) 65 dB(A) 55 dB(A)
Ricettore P4 III 60 dB(A) 50 dB(A) 55 dB(A) 45 dB(A)
Ricettore P5 III 60 dB(A) 50 dB(A) 55 dB(A) 45 dB(A)
Figura 41 – Localizzazione dei recettori posti nelle immediate vicinanze del futuro impianto
Ai sensi del Decreto del Presidente della Repubblica 25/7/2003, per le infrastrutture stradali esistenti,
quali la SS67 che scorre vicino all'impianto, viene inoltre fissata una la fascia territoriale di pertinenza
acustica.
RICETTORE P1
RICETTORE P2
RICETTORE P3 RICETTORE P4
RICETTORE P5 AREA
IMPIANTO
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 96 di 199
La strada statale SS67, facendo riferimento a quanto previsto dal recente DPR n. 142 del 30/03/2004, ha
due fasce per ciascun lato della strada, misurate a partire del confine stradale, di ampiezza 100 e 150
metri in cui valgono i limiti riportati di seguito:
La fascia territoriale di pertinenza acustica per il tracciato della SS67 è fissata in metri 250 e suddivisa in
due parti: la prima, più vicina all.infrastruttura della larghezza di 100 m, denominata fascia A; la
seconda, più distante dall’infrastruttura, della larghezza di 150 m denominata fascia B.
Ciò premesso si conclude che l’impianto ed il ricettore 3 sono collocati nella fascia A, mentre i restanti
ricettori (1,2,4,5) sono collocati nella fascia B.
La campagna di rilevamento fonometrico eseguita a supporto della redazione della “Valutazione
previsionale di clima acustico”, articolata in 1 misura settimanale (per la valutazione del traffico
veicolare), in 5 misure diurne della durata di 30 minuti ciascuna e in 5 misure notturne della medesima
durata, ha caratterizzato l’attuale clima acustico dell’area come riportato nella seguente tabella 44.
Tabella 44 – Sintesi dell’attuale clima acustico dell’area di interesse
Recettore Periodo di
riferimento
Valore
misurato
Limiti previsti dal Piano Comunale di
Classificazione Acustica
Limiti fasce
DPR 164/2004
Diurno 49.4 dB(A) Classe III (60 dB(A)) 65 dB(A) P1
Notturno 49.8 dB(A) Classe III (50 dB(A)) 55 dB(A)
Diurno 50.5 dB(A) Classe III (60 dB(A)) 65 dB(A) P2
Notturno 49.7 dB(A) Classe III (50 dB(A)) 55 dB(A)
Diurno 55.1 dB(A) Classe V (70 dB(A)) 70 dB(A) P3
Notturno 53.6 dB(A) Classe V (60 dB(A)) 60 dB(A)
Diurno 60.0 dB(A) Classe III (60 dB(A)) 65 dB(A) P4
Notturno 45.4 dB(A) Classe III (50 dB(A)) 55 dB(A)
Diurno 49.4 dB(A) Classe III (60 dB(A)) 65 dB(A) P5
Notturno 45.7 dB(A) Classe III (50 dB(A)) 55 dB(A)
Tutti i livelli di rumorosità misurati in prossimità dei recettori rispettano i limiti vigenti.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 97 di 199
4.3.2 Sorgenti sonore
Le sorgenti di rumore identificate nel ciclo di termovalorizzazione dei rifiuti sono riportate nelle tavole dei
livelli sonori allegate alla Valutazione di Impatto Acustico in cui sono indicate le posizioni delle
apparecchiature all'interno dell'impianto e i livelli emessi.
Nella tabella che segue si indica, per ciascuna apparecchiatura, il livello di pressione misurato ad 1 m di
distanza e a 1,5 mt di altezza.
Tabella 45 - Apparecchiature e relativa pressione sonora misurata ad 1 mt.
APPARECCHIATURE Livello
dB(A)
Apparecchiature forno 70
Ventilatori aria di combustione 72
Soffiatori fuliggine 95
Nastri trasportatori coclee 70
Apparecchiature elettrofiltro 70
Apparecchiature per iniezione reagenti linea fumi 90
Filtro a maniche <80
Pompe varie 70
Ventilatore di estrazione 85
Turbogruppo 90
Compressori aria 75
Pompe alimento 85
Gruppo elettrogeno 90
Condensatore 56*
*valore rilevato a 20 mt
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 98 di 199
4.3.3 Confronto con i limiti
Nelle tabelle che seguono si effettua il confronto tra i livelli residui misurati ed i livelli di pressione sonora
calcolati dal software previsionale dopo la messa in opera degli impianti.
E’ stato notato che in postazione P5 i livelli della misura da 24 ore relativi all’intero periodo di riferimento
possono essere assunti pari alla media delle due misure di breve durata effettuate sia in periodo diurno
che notturno nella stessa postazione. Detto ciò è possibile assumere come livello residuo, per le
postazioni di misura diverse da P5 in cui non è stato effettuato il rilevamento da 24 ore, la media dei
livelli acquisiti nei corrispondenti periodi di riferimento.
Tabella 46 - Livelli rumore post operam presso i ricettori (periodo diurno)
Pos Periodo Livello residuo Livello contributo
post operam (calcolato)
Livello Totale
Diff.
P1 Diurno 50,8 dB(A) 41,8 dB(A) 51,3 dB(A) +0,5
P2 Diurno 53.8 dB(A) 34,8 dB(A) 53,8 dB(A) +0,1
P3 Diurno 54,7 dB(A) 38,3 dB(A) 54,8 dB(A) +0,1
P4 Diurno 45,8 dB(A) 30,4 dB(A) 46,0 dB(A) +0,1
P5 Diurno 51,9 dB(A) 34,2 dB(A) 52,0 dB(A) +0,1
Tabella 47 - Livelli rumore post operam presso i ricettori (periodo notturno)
Pos Periodo Livello residuo Livello contributo
post operam (calcolato)
Livello Totale
Diff.
P1 Notturno 48,1 dB(A) 41,8 dB(A) 49,0 dB(A) +0,9
P2 Notturno 47,0 dB(A) 34,8 dB(A) 47,3 dB(A) +0,3
P3 Notturno 48,9 dB(A) 38,3 dB(A) 49,2 dB(A) +0,4
P4 Notturno 42,3 dB(A) 30,4 dB(A) 42,5 dB(A) +0,3
P5 Notturno 46,73 dB(A) 34,2 dB(A) 46,5 dB(A) +0,3
Dal confronto emerge che si avrà un incremento massimo di 0,5 dB(A) in periodo diurno e di 0,9 dB(A) in
periodo notturno del livello di rumore in facciata al ricettore in posizione P1, negli altri casi il clima
acustico non risentirà in alcun modo del contributo dei nuovi impianti (incremento inferiore a 0,5 dB(A)).
Nelle tabelle che seguono si riporta il confronto tra i livelli di pressione sonora calcolati in facciata ai
ricettori identificati e riferiti al periodo diurno e notturno ed i limiti di immissione relativi ai rispettivi
PCCA.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 99 di 199
Tabella 48 - Confronto con i limiti immissione diurni fissati dai PCCA
Pos Livello periodo
diurno (6.00-22.00)
Classe e limite
DPCM 14/11/97 Valutazione
P1 51,3 dB(A) III / 60 dB(A) Entro i limiti
P2 53,8 dB(A) III / 60 dB(A) Entro i limiti
P3 54,8 dB(A) V / 70 dB(A) Entro i limiti
P4 46,0 dB(A) III / 60 dB(A) Entro i limiti
P5 52,0 dB(A) III / 60 dB(A) Entro i limiti
Tabella 49 - Confronto con i limiti immissione notturni fissati dai PCCA
Pos Livello periodo
notturno (22.00-6.00)
Classe e limite
DPCM 14/11/97 Valutazione
P1 49,0 dB(A) III / 50 dB(A) Entro i limiti
P2 47,3 dB(A) III / 50 dB(A) Entro i limiti
P3 49,2 dB(A) V / 60 dB(A) Entro i limiti
P4 42,5 dB(A) III / 50 dB(A) Entro i limiti
P5 46,5 dB(A) III / 50 dB(A) Entro i limiti
Nelle tabelle che seguono si riporta il confronto tra i livelli di pressione sonora calcolati in facciata ai
ricettori identificati e riferiti al periodo diurno e notturno ed i limiti di emissione relativi ai rispettivi PCCA.
Tabella 50 - Confronto con i limiti emissione diurni fissati dai PCCA
Pos Livello periodo
diurno (6.00-22.00)
Classe e limite
DPCM 14/11/97 Valutazione
P1 41,8 dB(A) III / 45 dB(A) Entro i limiti
P2 34,8 dB(A) III / 45 dB(A) Entro i limiti
P3 38,3 dB(A) V / 65 dB(A) Entro i limiti
P4 30,4 dB(A) III / 45 dB(A) Entro i limiti
P5 34,2 dB(A) III / 45 dB(A) Entro i limiti
Tabella 51 - Confronto con i limiti emissione notturni fissati dai PCCA
Pos Livello periodo
diurno (6.00-22.00)
Classe e limite
DPCM 14/11/97 Valutazione
P1 41,8 dB(A) IV / 45 dB(A) Entro i limiti
P2 34,8 dB(A) IV / 45 dB(A) Entro i limiti
P3 38,3 dB(A) V / 55 dB(A) Entro i limiti
P4 30,4 dB(A) III / 45 dB(A) Entro i limiti
P5 34,2 dB(A) III / 45 dB(A) Entro i limiti
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 100 di 199
4.4 RIFIUTI
I residui derivanti dall’incenerimento dei rifiuti possono essere classificati, come meglio descritto nel
Capitolo 3 e nel successivo Capitolo 5, in:
• scorie (o ceneri pesanti) che residuano direttamente dalla camera di combustione, costituite
principalmente da materiali inerti presenti nei rifiuti, aventi un contenuto molto ridotto di combusti;
• polveri di caldaia, costituite da particelle trascinate nella corrente dei fumi e che si depositano sulle
superfici di scambio del generatore di vapore, dalle quali vengono periodicamente rimosse attraverso
l’ausilio di soffiatori di fuliggine;
• ceneri leggere (polveri fini e sali di reazione) che residuano dai sistemi di trattamento dei fumi.
Le scorie e le ceneri scaricate dal forno e dalla camera di post-combustione (primo canale verticale della
caldaia), cadranno su un trasportatore-estrattore a catena raschiante, formato da una parte orizzontale di
circa 14 m e da una parte inclinata a 30° di lunghezza circa 6,5 m.
Il trasportatore-estrattore sarà del tipo a trascinamento in vasca a bagno d'acqua, operante in guardia
idraulica e chiuso superiormente da coperchi asportabili e, di conseguenza, le scorie e le ceneri
subiranno, in corrispondenza della loro caduta nell'estrattore, un processo di spegnimento avente lo
scopo di abbattere la temperatura e ridurre la polverosità delle ceneri.
Dal trasportatore a bagno d’acqua le ceneri e le scorie saranno convogliate in un estrattore a tappeto in
gomma, di lunghezza circa 6,5 m e con asse ortogonale all’asse del forno, per poi essere recapitate
all’interno di un’apposita fossa di stoccaggio (senza problemi di dispersione nell’ambiente).
Le ceneri trattenute dall’elettrofiltro e rilasciate sul fondo della tramoggia confluiranno su un nastro
trasportatore all’interno del quale si uniranno al flusso di ceneri proveniente direttamente dalla caldaia e,
dopo aver attraversato un elevatore a tazze, verranno stoccate all’interno di uno specifico silo e
successivamente estratte e caricate su automezzi per il loro allontanamento dall’impianto.
Le polveri accumulatesi sulla superficie esterna delle maniche del filtro a maniche saranno allontanate
mediante “lavaggio” ad aria compressa e raccolte in apposite tramogge, dalle quali saranno evacuate
mediante trasportatori tipo redler.
Il sistema di estrazione delle polveri intercettate prevede due nastri redler paralleli (uno per ogni corpo
del filtro), un successivo redler sul quale confluiranno i due precedenti nastri, un elevatore a tazze (del
tutto analogo a quello previsto per il trasporto delle ceneri) e, da ultimo, lo stoccaggio all’interno di uno
specifico silo dal quale verranno direttamente caricate su automezzi per il loro allontanamento
dall’impianto.
La produzione di scorie di caldaia, desunta a partire dalla percentuale di inerti nei rifiuti e dalla
concentrazione stimata di polveri nei fumi in ingresso in caldaia, sarà così stimabile:
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 101 di 199
Tabella 52 – Stima della produzione di scorie
Polveri nei fumi uscita forno 3.800 mg/Nm3
Portata fumi (al 100%) 54.500 Nm3/h
Portata polveri nei fumi 207,1 kg/h
Portata rifiuti (al 100 %) 8800 kg/h
Inerti 30,1 %
Portata inerti 2.648,8 kg/h
Portata scorie di forno 2441,7 kg/h
Portata oraria
[kg/h] ore/anno
Portata annuale [kg/anno]
Produzione specifica [kg/t RIFIUTO]
Scorie forno 2441,7 7800 19.045.260 272
Il contenuto di incombusti nelle scorie (TOC) garantito è inferiore al 2,8% in massa sul prodotto secco.
La quantità di residui, escluse le ceneri volanti sotto caldaia ed elettrofiltro, prodotti nel sistema di
trattamento fumi è garantita in 15,3 kg/tonn di rifiuto (bicarbonato) e in 18,6 kg/tonn di rifiuto (calce).
La produzione di ceneri volanti da caldaia ed elettrofiltro è garantita in 23 kg/t di rifiuto.
Tabella 53 – Produzione ceneri
Portata oraria
[kg/h] ore/anno
Portata annuale [kg/anno]
Produzione specifica [kg/t RIFIUTO]
Ceneri sotto elettrofiltro
159 7.800 1.240.200 18
Ceneri sotto caldaia
44 7.800 343.200 5
Ceneri totale 203 7.800 1.583.400 23
Residui sotto filtro a maniche
164 7.800 1.279.200 18
Il contenuto di incombusti nelle ceneri (TOC) garantito è inferiore al 1% in massa sul prodotto secco.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 102 di 199
5 SISTEMI DI CONTENIMENTO / ABBATTIMENTO
5.1 EMISSIONI IN ATMOSFERA, IN ACQUA E AL SUOLO
5.1.1 Trattamento fumi (emissione E1)
Il sistema trattamento fumi previsto avrà lo scopo di prelevare i fumi dall’uscita della caldaia a recupero e
depurare gli stessi prima della loro emissione dal camino.
Il sistema si comporrà di diverse macchine tali da abbattere, per stadi successivi, i vari inquinanti
contenuti nei fumi di combustione, fino ai valori richiesti dalla legge (in realtà le macchine introdotte
possono, a ragione, ritenersi in grado di conferire ai fumi dei valori di inquinanti ben al di sotto dei valori
richiesti dalla legge).
In particolare, per i fumi di combustione si prevede la seguente filiera di trattamento:
• elettrofiltro;
• reattore;
• filtro a maniche;
• bruciatore;
• reattore catalitico Denox;
• scambiatore di calore;
• uscita da camino.
In Figura 42 si riporta lo schema a blocchi relativo al trattamento dei fumi di combustione e ai relativi
sistemi di movimentazione/stoccaggio ceneri e residui.
Figura 42 – Schema a blocchi del sistema di trattamento fumi e dei sistemi di movimentazione/stoccaggio ceneri e
residui
ARIAGAS
NATURALE
STOCCAGGIOAMMONIACA
ACQUA
EMISSIONE
REATTORECATALITICO
DENOX
SCAMBIATOREDI CALORE
VENTILATORE
CAMINO
EMISSIONE
CONDENSE DACONDENSATORE
AD ARIA
CONDENSE PRE-RISCALDATE
CENERI
TRASPORTO CENERI DACALDAIA CENERI
STOCCAGGIOCENERI FILTRAZIONE
EMISSIONE
TRASPORTO RESIDUI
STOCCAGGIORESIDUI FILTRAZIONE
EMISSIONE
USCITA DAIMPIANTO
USCITA DAIMPIANTO
ELETTROFILTROFUMI DACALDAIA REATTORE
STOCCAGGIOCARBONE
ATTIVO
STOCCAGGIOCALCE O
BICARBONATO
ARIA ARIA
FILTRO AMANICHE
BRUCIATORE
BY PASS
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 103 di 199
L’intero sistema di trattamento fumi e, in particolare, il reattore saranno dimensionati in modo tale che
possa essere impiegato come reagente per l’abbattimento degli acidi e degli ossidi di zolfo sia la calce ad
alta reattività che il bicarbonato. Per la captazione dei metalli pesanti e di parte delle diossine verrà
impiegato unicamente carbone attivo.
5.1.1.1 Elettrofiltro
Il sistema è stato concepito prevedendo come primo dispositivo un elettrofiltro, allo scopo di eliminare la
polvere di granulometria più grossa contenuta nei fumi e rendere molto più performante il secondo
dispositivo posto a valle (reattore).
L’elettrofiltro (filtro elettrostatico) è dimensionato per garantire un’emissione di 100 mg/Nm3 di
particolato nella massime condizioni di portata e temperatura e per un contenuto massimo di polveri in
ingresso pari a 3.500 mg/Nm3.
Il funzionamento del dispositivo elettrostatico si basa sulla formazione di campi magnetici in grado di
attrarre le particelle presenti nei fumi e sul loro successivo rilascio per caduta nel fondo di un’apposita
tramoggia. Il rilascio del particolato sarà agevolato anche dall’azione di opportuni martelli scuotitori che,
periodicamente e in automatico, provvederanno a percuotere gli elettrodi di captazione.
Il dispositivo, dotato di bocche (“cappe”) di ingresso e uscita fumi, sarà costituito da un involucro di
contenimento e disporrà di camere per gli isolatori portanti e del sistema di trasmissione per la
percussione degli elettrodi di emissione. All’ingresso dei fumi nell’elettrofiltro verrà disposta una griglia
per ripartire il flusso d’aria uniformemente su tutta la larghezza della macchina, in modo tale da non
sovraccaricare parti isolate e non comprometterne l’efficienza di abbattimento.
Al suo interno la macchina disporrà di elettrodi di captazione e di elettrodi di emissione; i dispositivi di
percussione e gli elettrodi saranno costituiti da due alberi a martelli per ogni campo elettrico.
Le ceneri trattenute dal filtro e rilasciate sul fondo della tramoggia confluiranno su un nastro
trasportatore all’interno del quale si uniranno al flusso di ceneri proveniente direttamente dalla caldaia e,
dopo aver attraversato un elevatore a tazze, verranno stoccate all’interno di uno specifico silo e
successivamente estratte e caricate su automezzi per il loro allontanamento dall’impianto.
5.1.1.2 Reattore e sistema di distribuzione dei reagenti
I fumi in uscita dall’elettrofiltro, privi delle polveri più grossolane, confluiranno in un reattore all’interno
del quale avranno luogo le reazioni di abbattimento dei gas acidi, degli ossidi di zolfo e un primo
abbattimento delle diossine. A tal fine verranno introdotti nel reattore, tramite appositi sistemi di
trasporto e dosaggio, calce di tipo spongiforme ad alta reattività (o, in alternativa, bicarbonato di sodio) e
carboni attivi in modo che si compiano le reazioni di abbattimento ed adsorbimento tra le suddette specie
di inquinanti ed il reagente introdotto.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 104 di 199
Il reattore è stato dimensionato in maniera tale da garantire che i prodotti della combustione abbiano un
tempo minimo di permanenza di circa 2 secondi, necessario per poter reagire completamente con il
reagente e per cedere i composti organici e i vapori metallici ai carboni attivi.
Le reazioni chimiche previste sono le seguenti, differenti a seconda del reagente utilizzato:
- reazioni con bicarbonato
2NaHCO3 : Na2CO3 + CO2 + H2O da cui conseguono le seguenti reazioni
Na2CO3 + 2HCl : 2NaCl + CO2 + H2O
Na2CO3 + 2HF : 2NaF + CO2 + H2O
Na2CO3+ 2HBr : 2NaBr + CO2 + H2O
Na2CO3+ SO2 + ½ O2 : Na2SO4 + CO2
- reazioni con calce
Ca(OH)2 + 2HCl : CaCl2 + 2H2O
Ca(OH)2 + 2HF : CaF2 + 2H2O
Ca(OH)2 + 2HBr : CaBr2 + 2H2O
Ca(OH)2 + SO2 : CaSO3 + H2O
Si precisa, inoltre, che con l’introduzione di carbone attivo verrà abbattuto pressoché totalmente anche il
carico di diossine presenti nei fumi; tuttavia, l’eventuale parte restante verrà specificatamente trattata
nel successivo sistema Denox (il quale permette la distruzione delle molecole) portando il valore di
emissione per tali specie a valori pressoché nulli.
Il sistema di trasporto della calce o del bicarbonato (oltre che quello del carbone attivo) è, inoltre, stato
dimensionato per poter iniettare quantitativi di reagenti superiori ai valori di progetto in modo tale da
poter contrastare anche eventuali picchi di inquinante che si dovessero verificare.
L’iniezione dei reagenti all’interno del reattore avverrà in corrispondenza di uno specifico punto,
caratterizzato da condizioni fluidodinamiche tali da garantire elevate velocità dei fumi ed elevata
turbolenza, condizioni ottimali per un completo miscelamento e un rapido trascinamento.
Tali condizioni verranno realizzate mediante l’inserimento, a valle della confluenza dei fumi all’interno del
reattore, di un tubo Venturi nella cui gola i fumi raggiungeranno la velocità di 38 m/sec.
Il reattore si comporrà delle tre seguenti parti principali:
• zona di ingresso e gola Venturi;
• diffusore;
• parte discendente.
I fumi provenienti dalla tubazione di uscita dall’elettrofiltro entreranno nel polmone di ingresso del
reattore e, da qui, percorreranno la gola Venturi in corrispondenza della quale il reattore presenterà il
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 105 di 199
diametro minimo. In corrispondenza di tale punto si registreranno i più alti valori di velocità (38 m7sec) e
di turbolenza di fumi e, per tale motivo, lì avverrà l’immissione, in controcorrente, dei reagenti.
A valle della gola Venturi il condotto avrà una forma “divergente” fino ad arrivare ad assumere la forma
cilindrica costituendo la camera di risalita. È qui, e nella successiva fase di discesa, che avranno luogo le
reazioni chimiche sopra descritte.
Nella successiva parte discendente, conformata con diametro maggiore rispetto alle precedenti, i fumi
avranno modo di rallentare e quindi aumentare il tempo di permanenza nel reattore in modo tale da
permettere il verificarsi delle reazioni tra i reagenti e gli acidi (nel caso in cui, accidentalmente, tali
reazioni non si completassero all’interno del reattore, queste termineranno all’interno del successivo filtro
a maniche). Allo sbocco dalla sezione discendente il flusso dei fumi passerà nel condotto di adduzione al
filtro a maniche.
La calce (o il bicarbonato) sarà stoccata in un silo di volume pari a circa 100 m3, dotato di apposito filtro
sulla sommità in modo da poter evitare bolle d’aria durante il caricamento pneumatico del reagente; allo
scopo di assicurare che non si verifichino comunque bolle d’aria all’interno, allo scarico del silo verrà
collocato un ventilatore estrattore.
Lo scarico del prodotto da dosare sarà effettuato tramite un fondo vibrante che eviterà impaccamenti o
formazione di “ponti” di materiale. Allo scarico una coclea estrattrice invierà il prodotto in un dosatore
che, tramite coclea dosatrice dotata di inverter, lo farà giungere alla tubazione diretta verso il reattore.
Il prodotto sarà convogliato al reattore tramite due soffianti (una soffiante in marcia ed una in stand-by).
Tra la tubazione e la coclea dosatrice sarà interposta una rotocella per separare la parte di trasporto dalla
parte di dosaggio.
Qualora venisse impiegato bicarbonato al posto della calce, il prodotto sarebbe inizialmente convogliato
dalla coclea estrattrice verso un apposito mulino macinatore previsto per la frantumazione di eventuali
grumi di bicarbonato e per la preparazione della granulometria esatta per la successiva reazione che
avverrà nel reattore.
I carboni attivi saranno stoccati, invece, in un silo di volume pari a circa 10 m3, anch’esso caricato
tramite automezzo dotato di compressore pneumatico e dotato di opportuno filtro con ventilatore alla
sommità.
Il sistema di scarico e dosaggio prevede un collegamento del fondo vibrante del silo stesso con una
tramoggia-dosatore dotata sia di rompigrumi che di coclea dosatrice. Il prodotto sarà successivamente
inviato al sistema di trasporto dotato di una coppia di soffianti (di cui una in marcia ed una in stand-by).
Come per la calce o il bicarbonato, una valvola a stella separerà la zona di preparazione del reagente
dalla zona di trasporto dello stesso al reattore.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 106 di 199
5.1.1.3 Filtro a maniche
A valle del reattore i fumi saranno ricchi di polveri fini, derivanti dalla combustione dei rifiuti, di sali che si
sono formati tra i componenti inquinanti e il reagente introdotto, di reagente stesso non reagito e di
carboni attivi che in molti casi hanno inglobato le diossine.
Servirà quindi un ulteriore e definitivo stadio di filtrazione, rappresentato nel caso in esame da un filtro a
maniche all’interno del quale avverrà la cattura meccanica delle polveri sospese nei gas e si
completeranno le reazioni chimiche iniziate all’interno del precedente dispositivo ed, eventualmente, non
ancora terminate (sulle maniche si formerà, progressivamente uno strato costituito da polvere, sali e
reagenti, sul quale potranno definitivamente completarsi le suddette reazioni chimiche).
La cattura delle polveri avverrà mediante l’interposizione di un tessuto con maglia molto fine adatto a
sopportare le temperature in questione e il contatto con composti acidi; le particelle via via catturate
contribuiranno, a loro volta, alla cattura di altre particelle.
Il parametro fondamentale utilizzato per il corretto dimensionamento dell’apparecchiatura è la velocità di
attraversamento delle maniche, assunta pari a circa 1 m/min.
Il filtro sarà costituito da 2 corpi, ognuno costituito da 3 moduli escludibili (quindi ognuno separato
dall’altro); ogni modulo sarà costituito da n. 126 maniche.
Il collettore di ingresso di ogni corpo diminuirà progressivamente di sezione in modo da mantenere a
valori costanti la velocità dei fumi “sporchi” per tutta la lunghezza del filtro e tale così da eliminare
depositi di polveri nelle zone più distanti dalla sezione di ingresso ove la velocità dei fumi sarebbe più
bassa per effetto della diminuzione di portata.
I gas entreranno nella parte inferiore del filtro saranno indirizzati verso il basso; una volta entrati nei
moduli i fumi invertiranno la direzione del moto e rallenteranno per effetto dell’allargamento di sezione
per risalire nel corpo del filtro vero e proprio nel quale saranno alloggiate le maniche filtranti.
Il flusso dei fumi attraverserà le maniche dall’esterno verso l’interno, risalendo alla testata superiore da
cui saranno immessi nel collettore di uscita per il loro invio al trattamento successivo.
Le maniche filtranti saranno costituite da un involucro cilindrico di tessuto sostenuto internamente da un
cestello realizzato in rete metallica.
Le polveri accumulatesi sulla superficie esterna delle maniche daranno origine ad una perdita di carico nel
flusso diretto verso il camino per cui le maniche dovranno essere periodicamente “scosse” per rilasciare le
polveri trattenute: il “lavaggio” avverrà mediante lo sparo di un getto di aria compressa all’interno della
singole file di maniche. Il ciclo di pulizia delle maniche potrà essere azionato sia in manuale (in modo
temporizzato) che in automatico; nel caso automatico la frequenza di pulizia sarà regolata da un
misuratore differenziale di pressione che rileverà la perdita di carico monte-valle. La quantità di aria
compressa necessaria per il lavaggio, variabile a seconda della tipologia di intervento, può essere stimata
attraverso un consumo medio di circa 200 Nm3/h di aria compressa a circa 5 bar.
Allo scarico di ogni modulo sarà collocata la relativa tramoggia di raccolta polveri, dalla quale le polveri
stesse saranno evacuate mediante trasportatori tipo redler.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 107 di 199
Ogni tramoggia del filtro a maniche disporrà di una serranda collocata nel punto di scarico e di resistenze
scaldanti atte a evitare condense da parte dell’umidità contenuta nei fumi che, incontrando le pareti
fredde della tramoggia, potrebbero depositarsi creando problemi di corrosioni.
Il sistema di estrazione delle polveri intercettate prevede due nastri redler paralleli (uno per ogni corpo
del filtro), un successivo redler sul quale confluiranno i due precedenti nastri, un elevatore a tazze (del
tutto analogo a quello previsto per il trasporto delle ceneri) e, da ultimo, lo stoccaggio all’interno di uno
specifico silo dal quale verranno direttamente caricate su automezzi per il loro allontanamento
dall’impianto.
Allo scopo di impedire la formazione di condense acide durante le fermate, il filtro a maniche sarà dotato
di un sistema di preriscaldo in ciclo chiuso, azionabile per singolo comparto, realizzato con condotti di
ricircolo, batteria elettrica di riscaldamento e ventilatore di spinta.
Tale circuito sarà azionato all’atto di ogni riavvio della linea fumi allo scopo di portare il filtro ad una
temperatura tale che non si verifichino condense acide sulle pareti; il sistema di preriscaldo eviterà,
inoltre, che le masse di gas umide in ingresso al filtro vadano ad impattare sulle pareti fredde delle
maniche provocando, anche sulle stesse, condense ed impaccamenti del materiale ad esso aderente.
5.1.1.4 Iniezione di ammoniaca e bruciatore
I fumi in uscita dal filtro a maniche, a questo punto privi di polveri, di acidi, di ossidi di zolfo e di parte
delle diossine e dei metalli pesanti, saranno convogliati verso il sistema DeNOx di tipo catalitico dove
verranno abbattuti il resto delle diossine e gli ossidi di azoto.
Prima dell’ingresso nel reattore SCR, e quindi prima del contatto con il catalizzatore ivi contenuto, verrà
iniettata nei fumi una soluzione acquosa contenete ammoniaca: il sistema di iniezione sarà costituito da
una serie di ugelli installati all’interno del condotto a monte del catalizzatore.
L’iniezione del reagente avverrà tramite due pompe dosatrici (una in marcia ed una in stand-by) che
invieranno la soluzione dal serbatoio di stoccaggio verso il gruppo di vaporizzazione a fascio tubiero
collocato nella tubazione in uscita dal successivo reattore catalitico DeNOx: qui avverranno lo scambio
termico con i fumi in uscita dal reattore catalitico e la vaporizzazione del reagente.
Il sistema di stoccaggio e dosaggio della soluzione ammoniacale sarà costituito principalmente da un
serbatoio di stoccaggio da 25 m3 completo di sistema di caricamento (stazione di pompaggio per il
travaso della soluzione dal camion al serbatoio) e di ricircolo, di sistema di scarico e di specifica
strumentazione. Dato che il serbatoio non sarà in pressione, per evitare perdite di soluzione in atmosfera
è stato previsto l’utilizzo di un serbatoio di tenuta ai vapori di ammoniaca.
In considerazione del fatto che, nella successiva fase di reazione catalitica, al di sotto del valore di “Dew-
point” (punto di rugiada, pari a circa 250°C), il solfato di ammonio tenderà ad aggredire il catalizzatore, è
stato previsto anche un sistema in grado di rialzare oltre tale valore la temperatura dei gas che
entreranno in contatto col catalizzatore, in modo da fare evaporare il solfato di ammonio stesso e
“rigenerare”, così, il catalizzatore.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 108 di 199
Tale operazione si potrà compiere una volta l’anno per un periodo di circa 48 ore e per questo motivo è
stato disposto, in ingresso al successivo reattore catalitico, un bruciatore a gas che nel normale
funzionamento sarà disattivato.
5.1.1.5 Reattore catalitico selettivo di riduzione degli ossidi di azoto (SCR - DENOX)
La miscela fumi-ammoniaca entrerà, successivamente, nel reattore catalitico costituito da 4 moduli,
all’interno dei quali avverranno le reazioni di abbattimento delle diossine degli ossidi di azoto.
La scelta del catalizzatore si è basata sulla ricerca di una sostanza adatta al trattamento di fumi da forni
di incenerimento ed ideale per l’abbattimento degli ossidi di azoto e delle sostanze organo-clorurate
contenute nei gas stessi e sfuggite alla captazione da parte dei carboni attivi.
Nel caso in esame il sistema SCR (Selective Catalitic Reduction) sarà basato su un catalizzatore di tipo
“estruso” a base di TiO2 e V2O5 (del tipo a canali) che ne costituiscono il principio attivo. Il catalizzatore
avrà una struttura “trilobata” caratterizzata da un’alta superficie di contatto con i gas.
La riduzione selettiva catalizzata degli NOx è facilmente descritta dalle seguenti reazioni chimiche:
4NO + 4NH3 + O2 : 4N2 + 6H2O
6NO2 + 8NH3 + O2 : 7N2 + 12H2O
L’efficienza di conversione dell’NH3 sarà molto elevata e il rischio di eventuali rilasci di ammoniaca non
reagita sarà molto limitato, su valori attorno a 1-2 mg/Nm3, con efficienze di riduzione degli NOx del 90%
circa. La riduzione delle diossine avverrà, invece, mediante la distruzione vera e propria della molecola
(con temperature superiori a 150°C) o mediante la riduzione della molecola ad una forma non pericolosa.
Durante la rigenerazione del catalizzatore si sviluppano SO2 e SO3 per lo strippaggio dello zolfo dal
catalizzatore stesso. La velocità di strippaggio dello zolfo dipende dal tempo in cui si raggiunge la
temperatura di rigenerazione (280-300 °C).
Al fine di rendere graduale detto strippaggio e mantenere così l’emissione di SO2 al disotto dei limiti di
legge, la rampa di salita della temperatura dovrà essere graduale (ad esempio 30-40 °C/h).
Le emissioni medie previste sono dell’ordine di 40-45 mg/Nmc (Valore limite, media giornaliera, 50
mg/Nmc), anche se sporadicamente si potrà avere qualche picco di 80-100 mg/Nmc (Valore limite, media
su 30 minuti 200 mg/Nmc). La portata di aria calda è di circa 40.000 Nmc/h.
La rampa, che può anche essere diversa a seconda del tipo di catalizzatore utilizzato, è di norma fornita
dal produttore del catalizzatore stesso.
La frequenza media di sostituzione del catalizzatore (circa 8 tonnellate) è di circa 4 anni. Il catalizzatore
esausto può essere ritirato dal fornitore stesso o affidato ad operatori specializzati per un eventuale
riprocessamento o conferimento in discarica per rifiuti speciali.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 109 di 199
5.1.1.6 Scambiatore di calore
Una volta usciti dal reattore catalitico, i fumi avranno subito tutti i trattamenti di abbattimento previsti e
avranno raggiunto caratteristiche qualitative tali da consentirne l’espulsione in atmosfera.
L’ultimo dispositivo installato sulla linea fumi (scambiatore di calore), infatti, avrà come unico scopo
quello di realizzare l’ennesimo recupero termico dai fumi di combustione, evitando di disperdere
nell’ambiente sostanze ancora caratterizzate da discreti valori energetici.
Attraverso lo scambiatore di calore verranno pre-riscaldate le condense raccolte nel ciclo termico prima
del loro riavvio al sistema di trattamento (degasatore). Il dispositivo di scambio termico è stato
cautelativamente dimensionato in modo da poter ricevere fumi alla temperatura pari a quella di
rigenerazione del catalizzatore, dato che per circa 48 ore/anno il sistema DeNOx dovrà marciare (tramite
l’attivazione del bruciatore) a quella temperatura.
Lo scambiatore sarà di tipologia “Counter Cross Flow” e in esso si realizzerà il passaggio dei fumi a
contatto con i tubi contenenti l’acqua (condense) da scaldare. I fumi transiteranno nel corpo dello
scambiatore mentre l’acqua circolerà all’interno del fascio tubiero.
5.1.1.7 Ventilatore estrattore
In coda alla linea fumi sarà collocato un ventilatore in grado di assicurare la depressione necessaria per
l’evacuazione di fumi su tutta la linea di incenerimento.
Il ventilatore sarà in grado di adattarsi a tutte le condizioni di carico del forno (mantenendo così la
combustione più stabile possibile) e, a tal proposito, sarà regolato mediante un apposito dispositivo di
variazione della velocità di rotazione (inverter) pilotato dal valore della depressione misurato in camera di
post combustione: se tale valore risultasse inferiore al set point (e questo implicherebbe un eccessivo
“tiraggio”), la velocità di rotazione dovrebbe diminuire; se il valore della depressione risultasse superiore
al set point, la velocità di rotazione dovrebbe aumentare (e, di conseguenza, anche il “tiraggio”).
Il ventilatore è stato dimensionato ipotizzando una maggiorazione del 20% del valore della portata
nominale dei fumi di combustione.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 110 di 199
5.1.2 Valori emissivi attesi al camino
In riferimento ai valori degli inquinanti all’uscita dall’ultimo dispositivo di abbattimento (DeNOx) appare
evidente come il sistema di abbattimento sia in grado di ridurre gli inquinanti stessi ai valori indicati dalla
normativa italiana (D. Lgs. 133/2005), recepimento della direttiva europea 76/2000/CE. In Tabella 54 si
riportano i valori limite ai quali intende confacersi il futuro impianto di termovalorizzazione.
Tabella 54 – Valori di concentrazione limite in atmosfera secondo il D. Lgs. 133/2005
D. Lgs. 133/2005 (recepimento Direttiva 76/2000/CE)
10 mg/Nm3 Media giornaliera
30 mg/Nm3 Media su 30 min. Polveri
10 mg/Nm3 media su 30 min 97% valori medi su 30 min in un anno
50 mg/Nm3 Media giornaliera
200 mg/Nm3 Media su 30 min. SO2
50 mg/Nm3 Media su 30 min. 97% valori medi su 30 min in un anno
200 mg/Nm3 Media giornaliera
400 mg/Nm3 Media su 30 min. NOX come NO2
200 mg/Nm3 Media su 30 min. 97% valori medi su 30 min in un anno
10 mg/Nm3 Media giornaliera
60 mg/Nm3 media su 30 min. HCl
10 mgN/m3 media su 30 min. 97% valori medi su 30 min in un anno
1 mg/Nm3 media giornaliera
4 mg/Nm3 media su 30 min. HF
2 mg/Nm3 media su 30 min. 97% valori medi su 30 min in un anno
50 mg/Nm3 media giornaliera 97% valore medio giornaliero su anno
150 mg/Nm3 media su 10 min. 95% tutte misure come medie su 10min
CO
100 mg/Nm3 media su 30 min. 100% di tutte misure delle medie 30 min su 24 ore
10 mg/Nm3 media giornaliera
20 mg/Nm3 media su 30 min. TOC
10 mg/Nm3 media su 30 min. 97% valori medi su 30 min in un anno
Metalli pesanti 0,5 mg/Nm3 media su campionamento 1 ora
Cd, Tl e loro composti
0,05 mg/Nm3 media su campionamento 1 ora
Hg e suoi composti
0,05 mg/Nm3 media su campionamento 1 ora
PCDD/F 0,1 ng/Nm3 media su campionamento 8 ore
IPA 0,01 mg/Nm3 media su campionamento 8 ore
Rispetto alla precedente normativa DM 503/97, il D.Lgs. 133/2005 costituisce una condizione di maggiore
garanzia ambientale nei termini non tanto numerici del valore di concentrazione limite ammesso per i
singoli inquinanti, quanto per gli intervalli temporali medi rispetto ai quali tali valori sono calcolati.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 111 di 199
Infatti la stima del valore medio su base semioraria, invece che su base oraria, costituisce di fatto una
condizione di garanzia di dover avere una gestione dell’impianto che complessivamente riduca
sensibilmente il numero degli eventuali picchi di emissione, riducendo di fatto il termine di emissione
medio tale da garantire il rispetto dei limiti.
5.1.3 Apparecchiature elettromeccaniche coinvolte nella linea di trattamento fumi
Si riportano, di seguito, l’elenco delle principali apparecchiature elettromeccaniche previste lungo la linea
di trattamento fumi di combustione, i relativi P&I (riportati per esteso negli allegati SCRPR 5226 H27,
SCRPR 5226 H28 e SCRPR 5226 H30) e le tabelle contenenti le loro caratteristiche tecniche.
Tabella 55 – Sezione di trattamento fumi di combustione
Apparecchiatura Sigla identificativa
macchina Sigla identificativa
motore
Elettrofiltro S-3310
Motori battimento 1 SM-3310.1
Motori battimento 2 SM-3310.2
Motori battimento 3 SM-3310.3
Motori battimento 4 SM-3310.4
Reattore k-3310
Filtro a maniche S-3320
Ventilatore preriscaldamento C-3310
Trasportatore ceneri T-3310
Motore trasportatore ceneri TM-3310
Trasportatore residui T-3320.1
Motore trasportatore residui TM-3320.1
Trasportatore residui T-3320.2
Motore trasportatore residui TM-3320.2
Trasportatore ceneri T-3330
Motore trasportatore ceneri TM-3330
Trasportatore residui T-3340
Motore trasportatore residui TM-3340
Trasportatore residui T-3350
Motore trasportatore residui TM-3350
Elevatore a tazze ceneri T-3360
Motore elevatore a tazze ceneri TM-3360
Elevatore a tazze residui T-3370
Motore elevatore a tazze residui TM-3370
Valvola rotativa W-3310
Motore valvola rotativa WM-3310
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 112 di 199
Apparecchiatura Sigla identificativa
macchina Sigla identificativa
motore
Valvola rotativa W-3330
Motore valvola rotativa WM-3330
Valvola rotativa W-3350
Motore valvola rotativa WM-3350
Reattore catalitico K-3320
Ventilatore aria comburente bruciatore C-3330
Bruciatore Y-3310
Scambiatore di calore fumi/condense E-3360
Tabella 56 – Dati caratteristici elettrofiltro
ELETTROFILTRO
Fumi in ingresso
Portata minima Nm3/h 37.800
Portata nominale Nm3/h 54.500
Portata massima Nm3/h 58.300
Temperatura minima °C 190
Temperatura massima °C 210
Polveri minime mg/Nm3 3.000
Polveri massime mg/Nm3 3.500
HCl minimo mg/Nm3 950
HCl massimo mg/Nm3 1.100
HF minimo Mg/Nm3 4
HF massimo mg/Nm3 5
SOx minimo mg/Nm3 100
SOx massimo mg/Nm3 120
NOx minimo mg/Nm3 350
NOx massimo mg/Nm3 400
Diossine + Furani minime mg/Nm3 3
Diossine + Furani massime mg/Nm3 5
Caratteristiche macchina
Sezione di passaggio m2 27.88
Velocità attraversamento del gas m/sec 1,019
Perdita di carico nominale mm H2O 30
Depressione di esercizio mm H2O 120
Campi elettrici nr 2
Altezza di ogni campo m 6.97
Lunghezza di ogni campo m 3.63
Canali di gas nr 10
Larghezza dei canali mm 400
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 113 di 199
ELETTROFILTRO
Superficie di captazione totale proiettata m2 1.012
Gruppi trasformatori – raddrizzatori nr 2
Corrente massima per gruppo mA 800
Tensione di picco kV 90
Gruppi di percussione piastre di captazione nr 2
Gruppi di percussione elettrodi emissivi nr 2
Fumi in uscita
Portata minima Nm3/h 37.800
Portata nominale Nm3/h 54.500
Portata massima Nm3/h 58.300
Temperatura minima °C 185
Temperatura massima °C 205
Polveri minime mg/Nm3 100
Polveri massime mg/Nm3 100
HCl minimo mg/Nm3 950
HCl massimo mg/Nm3 1.100
HF minimo Mg/Nm3 4
HF massimo mg/Nm3 5
SOx minimo mg/Nm3 100
SOx massimo mg/Nm3 120
NOx minimo mg/Nm3 350
NOx massimo mg/Nm3 450
Diossine + Furani minime mg/Nm3 3
Diossine + Furani massime mg/Nm3 5
Gruppi AT
Quantità nr 2
Corrente mA 800
Tensione kV 90
Potenza totale installata kVA 2 x 36
Sistema pulitura degli elettrodi e piastre
Tipo Battitura
Potenza totale installata kW 4 x 0.37
Riscaldamento isolatori
Potenza totale installata kW 8 x 1.5
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 114 di 199
Tabella 57 – Dati caratteristici reattore
MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO CENERI
Redler sotto elettrofiltro
Lunghezza m 11
Cassetta di alimentazione nr 1
Portata nominale Kg/h 200
Portata di dimensionamento Kg/h 2.000
Potenza totale installata kW 2.2
Redler di collegamento con ceneri da caldaia
Lunghezza m 4.5
Portata nominale Kg/h 260
Portata di dimensionamento Kg/h 2.000
Potenza totale installata kW 2.2
Elevatore a tazze
Altezza m 19
Portata nominale Kg/h 260
Portata di dimensionamento Kg/h 2.000
Potenza totale installata kW 3
Tabella 58 – Dati caratteristici stoccaggio ceneri
SILO STOCCAGGIO CENERI
Portata sotto elettrofiltro Kg/h 159
Portata sotto caldaia Kg/h 44
Portata totale Kg/h 203
Densità ceneri t/m3 0.6 – 0.7
Autonomia silo Giorni 7
Capacità utile m3 57
Diametro m 3
Altezza totale m 12.1
Filtro parte superiore silo Sì
Modo di caricamento silo Meccanico
Modo di pesatura Celle automat.
Tipo estrazione ceneri Valv. ghigliottina
Potenza totale installata per estrazione ceneri kW 0.75
Riscaldamento tramoggia Sì
Potenza totale installata per riscaldamento tramoggia kW 12 x 0.45
Tipo evacuazione Estratt.+manica
telescopica
Potenza totale installata per evacuazione kW 2.2
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 115 di 199
Tabella 59 – Dati caratteristici reattore
REATTORE
Fumi in ingresso
Portata minima Nm3/h 37.800
Portata nominale Nm3/h 54.500
Portata massima Nm3/h 58.300
Temperatura minima °C 185
Temperatura massima °C 205
Polveri minime mg/Nm3 100
Polveri massime mg/Nm3 100
HCl minimo mg/Nm3 950
HCl massimo mg/Nm3 1.100
HF minimo Mg/Nm3 4
HF massimo mg/Nm3 5
SOx minimo mg/Nm3 100
SOx massimo mg/Nm3 120
NOx minimo mg/Nm3 350
NOx massimo mg/Nm3 450
Diossine + Furani minime mg/Nm3 3
Diossine + Furani massime mg/Nm3 5
Caratteristiche macchina
Diametro ingresso reattore mm 1.425
Velocità ingresso fumi m/s 16.3
Diametro gola Venturi mm 1.080
Velocità nella gola m/s 38
Angolo del divergente ° 6
Diametro condotto di risalita mm 1.500
Velocità condotto di risalita m/s 15
Diametro condotto discendente mm 3.000
Velocità condotto discendente m/s 5
Lunghezza condotto discendente mm 6.750
Altezza utile per la reazione m 7
Volume utile per le reazioni chimiche m3 50
Tempo di contatto medio sec 1.9
Perdita di carico nominale mm H2O 100
Depressione di esercizio mm H2O 220
Fumi in uscita
Portata minima Nm3/h 37.800
Portata nominale Nm3/h 54.500
Portata massima Nm3/h 58.300
Temperatura minima °C 180
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 116 di 199
REATTORE
Temperatura massima °C 200
Polveri + sali + reagenti, valore minimo mg/Nm3 2.3
Polveri + sali + reagenti, valore massimo mg/Nm3 3.5
HCl minimo mg/Nm3 10
HCl massimo mg/Nm3 10
HF minimo Mg/Nm3 1
HF massimo mg/Nm3 1
SOx minimo mg/Nm3 50
SOx massimo mg/Nm3 50
NOx minimo mg/Nm3 350
NOx massimo mg/Nm3 400
Diossine + Furani minime mg/Nm3 0.5
Diossine + Furani massime mg/Nm3 0.5
Tabella 60 – Dati caratteristici filtro a maniche
STOCCAGGIO E DOSAGGIO REAGENTI
Bicarbonato ovvero calce
Silo di stoccaggio nr 1
Consumo calce (tipo spongiforme) Kg/h 123
Consumo bicarbonato Kg/h 181
Densità calce Kg/dm3 0.4
Densità bicarbonato Kg/dm3 0.9 – 1.05
Autonomia Giorni 7
Capacità utile calce (tipo spongiforme) m3 52
Capacità utile bicarbonato m3 35
Capacità ritenuta m3 52
Capacità silo per ricevere un camion m3 100
Modo di caricamento del reagente Pneumatico
Modo di pesatura Celle automat.
Filtro (parte superiore del silo) Sì
Potenza totale installata per il sistema di sbloccamento kW 1.5
Tipo estrazione reagente Coclea+rotocella
Potenza installata per estrazione reagente kW 1.5 + 0.75
Tipo dosaggio reagente Coclea dosatrice
Potenza totale installata per dosaggio reagente kW 0.75
Potenza installata per mulino bicarbonato kW 15
Tipo iniezione reagente Pneumatico
Ventilatori di trasporto reagenti nr 2 (1 in stand-by)
Potenza totale installata per iniezione reagente kW 2 x 11
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 117 di 199
STOCCAGGIO E DOSAGGIO REAGENTI
Carbone attivo
Consumo carbone Kg/h 5.5
Densità carbone Kg/dm3 0.5
Silo stoccaggio intermedio m3 10
Caricamento Pneumatico
Giorni di stoccaggio nr Circa 23
Diametro m 1.4
Altezza totale m 6.5
Filtro (parte superiore del silo) Sì
Estrazione del reagente Rompigrumi+coclea dosatrice+rotocella
Potenza installata per estrazione kW 0.37 + 0.25 + 0.37
Tipo iniezione reagente Pneumatico
Ventilatori di trasporto reagente nr 1
Potenza totale installata kW 3
Tabella 61 – Dati caratteristici filtro a maniche
FILTRO A MANICHE
Fumi in ingresso
Portata minima Nm3/h 37.800
Portata nominale Nm3/h 54.500
Portata massima Nm3/h 58.300
Temperatura minima °C 180
Temperatura massima °C 200
Polveri + sali + reagenti, valore minimo mg/Nm3 2.3
Polveri + sali + reagenti, valore massimo mg/Nm3 3.5
HCl minimo mg/Nm3 10
HCl massimo mg/Nm3 1
HF minimo Mg/Nm3 1
HF massimo mg/Nm3 1
SOx minimo mg/Nm3 50
SOx massimo mg/Nm3 50
NOx minimo mg/Nm3 350
NOx massimo mg/Nm3 400
Diossine + Furani minime mg/Nm3 0.5
Diossine + Furani massime mg/Nm3 0.5
Caratteristiche macchina
Corpi filtro nr 2
Moduli per ogni corpo nr 3
Moduli totali nr 6
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 118 di 199
FILTRO A MANICHE
Dimensioni di ogni modulo m 3 x 2, h 5.8
Superficie filtrante di ogni modulo m2 284.8
Superficie filtrante totale m2 1.709
Diametro di ogni manica mm 150
Lunghezza di ogni manica mm 4.800
Maniche per ogni modulo nr 126
Maniche totali nr 756
Velocità di filtrazione (6 moduli, cond. Nominale, 180°C) m/min 0.88
Velocità di filtrazione (un modulo escluso, 180 °C) m/min 1.05
Velocità di filtrazione (6 moduli, cond. Nominale, 200°C) m/min 0.92
Perdita di carico massima mm H2O 150
Depressione massima sopportabile dai pennelli del corpo mm H2O 850-900
Resistenze scaldanti tramogge kW 6 x 5.5
Dimensioni ingombro filtro m 10.6 x 6, h 17.6
Serrande immissione fumi ai moduli nr 1 x modulo
Dimensioni serrande immissione fumi ai moduli mm 400 x 1.000
Serrande a tampone uscita fumi dai moduli nr 2 x modulo
Diametro tampone uscita fumi dai moduli mm 500
Serbatoi aria compressa lavaggio maniche per modulo nr 6
Elettrovalvole per serbatoio nr 14
Maniche asservite da ogni rampa di sparo nr 9
Tramogge nr 6
Potenza totale installata tramogge
Fumi in uscita
Portata minima Nm3/h 37.800
Portata nominale Nm3/h 54.500
Portata massima Nm3/h 58.300
Temperatura minima °C 175
Temperatura massima °C 195
Polveri minime mg/Nm3 5
Polveri massime mg/Nm3 5
HCl minimo mg/Nm3 10
HCl massimo mg/Nm3 10
HF minimo mg/Nm3 1
HF massimo mg/Nm3 1
SOx minimo mg/Nm3 50
SOx massimo mg/Nm3 50
NOx minimo mg/Nm3 350
NOx massimo mg/Nm3 400
Diossine + Furani minime mg/Nm3 0.5
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 119 di 199
FILTRO A MANICHE
Diossine + Furani massime mg/Nm3 0.5
Preriscaldamento
Tipo Elettrico
Potenza installata KW 180
Temperatura di preriscaldamento °C 130
Ventilatore di preriscaldamento nr 1
Potenza totale installata kW 30
Portata aria di preriscaldo Nm3/h 15.000
Tabella 62 – Dati caratteristici reattore
MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO RESIDUI
Redler sotto filtro a maniche
Quantità nr 2
Lunghezza m 2 x 9
Punti di alimentazione nr 2 x 3
Portata nominale totale Kg/h 170
Portata di dimensionamento Kg/h 1.700
Potenza totale installata kW 2.2
Redler comune sotto filtro a maniche
Lunghezza m 10
Punti di alimentazione nr 2
Portata nominale Kg/h 170
Portata di dimensionamento Kg/h 1.700
Potenza totale installata kW 2.2
Redler di collegamento
Lunghezza m 6
Punti di alimentazione nr 1
Portata nominale Kg/h 170
Portata di dimensionamento Kg/h 1.700
Potenza totale installata kW 2.2
Elevatore a tazze
Altezza m 16
Portata nominale Kg/h 170
Portata di dimensionamento Kg/h 1.700
Potenza totale installata kW 3
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 120 di 199
Tabella 63 – Dati caratteristici stoccaggio residui
SILO STOCCAGGIO RESIDUI
Portata sotto filtro a maniche (calce) Kg/h 164
Portata sotto filtro a maniche (bicarbonato) Kg/h 135
Densità residui t/m3 0.7
Autonomia silo giorni 7
Capacità utile calce m3 39
Capacità utile bicarbonato m3 32
Capacità ritenuta m3 39
Diametro m 2.5
Altezza totale m 10,15
Modo di caricamento silo Meccanico
Modo di pesatura Celle automat.
Tipo estrazione residui Valv. ghigliottina
Potenza totale installata per estrazione residui kW 0.75
Riscaldamento tramoggia Sì
Potenza totale installata per riscaldamento tramoggia kW 12 x 0.45
Tipo evacuazione Estratt.+manica
telescopica
Potenza totale installata per evacuazione kW 2.2
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 121 di 199
Figura 43 – P&I sezione di trattamento fumi di combustione (elettrofiltro, reattore e filtro a maniche)
Figura 44 – P&I sezione di stoccaggio e dosaggio reagenti
FUMI
R-3310CENERI
W-3310
W-3330
K-3310C-3310
CM-3310
R-3340-1R-3340-2R-3340-3R-3340-4R-3340-5R-3340-6
FUMI
SCPR 5226 H 0030
SCPR 5226 H 0030
SCPR 5226 H 0035
SCPR 5226 H 0035
S-3310
SCPR 5226 H 0028
T-3310
T-3320.2
CENERI
SCPR 5226 H 0029
Y-3310
T-3330
T-3360
T-3350
T-3370
SCPR 5226 H 0029
RESIDUI
R - 7310
R - 7320
E-3210
T-3230
R-7620
R-7610
T-3340
T-3320.1
W-3350
ARIA COMPRESSA
M-7611
R-7610
ARIA
C-7620
ARIA
C-7610 A/B
T-7630
W-7610
B-7610
T-7610
M-7610
T-7620
CARBONE ATTIVO
BICARBONATOCALCE O
S-7610 R-7620
S-7620
K-3310
SCPR 5226 H 0027
CARBONE ATTIVO
W-7620
K-3310
SCPR 5226 H 0027
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 122 di 199
Figura 45 – P&I sezione di stoccaggio e dosaggio reagenti
Tabella 64 – Dati caratteristici sistema stoccaggio e iniezione ammoniaca
STOCCAGGIO E DOSAGGIO AMMONIACA
Consumo ammoniaca Kg/h 24
Densità a 20°C Kg/dm3 0.91
Volume di stoccaggio m3 25
Autonomia Giorni 39
Doccia di sicurezza Sì
Recupero aria libera Sì
Quantità pompa di riempimento nr 1
Potenza totale installata pompa di riempimento kW 4
Portata ammoniaca litri/h 26
Quantità pompe di distribuzione nr 2 (1+1)
Tipo di pompe Volumetriche
Portata sistema di distribuzione ammoniaca litri/h 0-50
Potenza totale installata sistema di distribuzione kW 0.55
T - 3360
T - 3350
RESIDUI
SCPR 5226 H 0027
CENERI
SCPR 5226 H 0027
E-7320
1 A 8R-7330
T-7320
S-7320
R-7320
C-7320
ARIA
INERTIZZAZIONE
R-73401 A 8
T-7310
E-7310
C-7310
S-7310
R-7310
ARIA
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 123 di 199
Tabella 65 – Dati caratteristici reattore DeNOx
REATTORE DeNOx
Fumi in ingresso
Portata minima Nm3/h 37.800
Portata nominale Nm3/h 54.500
Portata massima Nm3/h 58.300
Temperatura minima °C 175
Temperatura massima °C 195
Polveri minime mg/Nm3 5
Polveri massime mg/Nm3 5
HCl minimo mg/Nm3 10
HCl massimo mg/Nm3 10
HF minimo mg/Nm3 1
HF massimo mg/Nm3 1
SOx minimo mg/Nm3 50
SOx massimo mg/Nm3 50
NOx minimo mg/Nm3 350
NOx massimo mg/Nm3 400
Diossine + Furani minime mg/Nm3 0.5
Diossine + Furani massime mg/Nm3 0.5
Caratteristiche macchina
Moduli nr 4
Dimensione di ogni modulo m 2.8 x 1.5, h 1.5
Peso di catalizzatore totale t 8.6
Direzione flusso Verticale discen.
Perdita di carico nominale mm H2O 25
depressione mm H2O 450
Fumi in uscita
Portata minima Nm3/h 37.800
Portata nominale Nm3/h 54.500
Portata massima Nm3/h 58.300
Temperatura minima °C 175
Temperatura massima °C 195
Polveri minime mg/Nm3 5
Polveri massime mg/Nm3 5
HCl minimo mg/Nm3 10
HCl massimo mg/Nm3 10
HF minimo Mg/Nm3 1
HF massimo mg/Nm3 1
SOx minimo mg/Nm3 50
SOx massimo mg/Nm3 50
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 124 di 199
REATTORE DeNOx
NOx minimo mg/Nm3 80
NOx massimo mg/Nm3 80
Diossine + Furani minime mg/Nm3 0.1
Diossine + Furani massime mg/Nm3 0.1
Tabella 66 – Dati caratteristici bruciatore
BRUCIATORE
Fumi in ingresso
Portata minima Nm3/h 37.800
Portata nominale Nm3/h 54.500
Portata massima Nm3/h 58.300
Temperatura minima °C 175
Temperatura massima °C 195
Caratteristiche macchina
Potenza bruciatore kW 1.600
Fumi in uscita
Temperatura massima °C 195
Ventilatore aria di combustione
Consumo gas Nm3/h 165
Tipo gas Gas naturale
Portata aria di combustione Nm3/h 1.500
Pressione mm H2O 650
Potenza totale installata kW 5.5
Tabella 67 – Dati caratteristici scambiatore di calore fumi/condense
SCAMBIATORE DI CALORE FUMI/CONDENSE
Portata minima Nm3/h 37.800
Portata nominale Nm3/h 54.500
Portata massima Nm3/h 58.300
Temperatura minima °C 175
Temperatura massima °C 195
Temperatura durante rigenerazione del catalizzatore °C 260
Temperatura fumi in uscita minima °C 135
Temperatura fumi in uscita massima °C 155
Portata condense t/h 28.5
Temperature condense in ingresso °C 85
Temperature condense in uscita (nominale) °C 110
Superficie di scambio m2 114
Perdita di carico nominale mm H2O 40
Posizione tubi Orizzontale
Capacità termica kW 629.8 – 833.8
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 125 di 199
Tabella 68 – Dati caratteristici del ventilatore di aspirazione fumi di combustione
VENTILATORE DI ASPIRAZIONE FUMI DI COMBUSTIONE
Portata fumi
Portata nominale Nm3/h 55.000
Portata massima Nm3/h 58.800
Portata di progetto (+20%) Nm3/h 66.000
Prevalenza
Prevalenza nominale a 145°C mm H2O 470
Prevalenza di progetto a 145°C mm H2O 670
Temperatura fumi in ingresso
Temperatura minima °C 135
Temperatura massima °C 155
Temperatura fumi in uscita
Temperatura minima °C 135
Temperatura massima °C 155
Potenza
Potenza totale assorbita alle condizioni nominali kW 135
Potenza totale assorbita alle condizioni di progetto kW 230
Potenza totale installata kW 300
Variatore di velocità Sì
Tabella 69 – Dati caratteristici dei condotti fumi
CONDOTTI FUMI
Tratto caldaia – scambiatore di calore
Portata nominale fumi Nm3/h 55.000
Temperatura media fumi °C 190
Velocità media nei condotti m/s 15
Diametro mm 1.500
Tratto uscita scambiatore
Portata nominale fumi Nm3/h 55.000
Temperatura media fumi °C 145
Velocità media nei condotti m/s 15
Diametro mm 1.400
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 126 di 199
Tabella 70 – Dati caratteristici del camino
CAMINO
Portata fumi
Portata nominale fumi Nm3/h 55.000
Portata minima fumi Nm3/h 39.400
Temperatura fumi (media in uscita dallo scambiatore) °C 145
Velocità fumi
Velocità nominale m/s 17.5
Velocità minima mm 12
Caratteristiche
Quantità nr 1
Materiale lamiera Fe360B
Diametro mm 1.300
Altezza m 62
Figura 46 – P&I sezione di trattamento fumi di combustione (bruciatore, reattore SCR, scambiatore di calore, camino)
C-3330
Y-3310
K-3320
C-3320
SCPR 5226 H 0025
CONDENSE
E-3360
D-8340
SCPR 5226 H 0030
P-7620A/B
AMMONIACA
FUMI
S-3320
SCPR 5226 H 0027
SCPR 5226 H 0026
E-7130
CONDENSE
ARIA
GAS NATURALE
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 127 di 199
Figura 47 – P&I sezione di stoccaggio ed estrazione ammoniaca
PM-7620 A
PM-7620 B
P-7610
AMMONIACA
R-7630P-7620 B
SCPR 5226 H 0028
P-8230 A/B
SCPR 5226 H 0024
AIC 3321-7
P-7620 A
K-3320
AMMONIACA
SCPR 5226 H 0028
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 128 di 199
5.1.4 Sistema di monitoraggio delle emissioni
Il monitoraggio continuo delle emissioni gassose in atmosfera sarà effettuato mediante un sistema di
analisi continuo su tecnologia FTIR (Analisi all’infrarosso con Trasformata Veloce di Fourier). Tale sistema
di analisi è certificato dall’Ente di Controllo Tedesco TÜV secondo la 17 BimSch per il monitoraggio delle
emissioni in impianti di incenerimento.
Il sistema di monitoraggio in continuo delle emissioni si comporrà di:
• 2 sistemi di prelievo/trasporto gas campione da analizzare. Il prelievo verrà eseguito al camino,
ovvero a valle di tutti i sistemi di trattamento fumi previsti per l’impianto
• 1 armadio di analisi con tecnologia FTIR per la misura in continuo di CO, CO2, SO2, NO, NO2, HCl, HF,
NH3, H2O, O2, completo di Personal Computer di controllo e gestione FTIR
• 1 misura di polveri contenuta nei fumi
• 1 misura di portata dei fumi
• 1 cabina di alloggiamento
• 1 PC per acquisizione/supervisione e stampa dati secondo le normative vigenti
Gli elementi qualificanti di questa soluzione tecnica saranno:
• certificazione dell’Ente di Controllo Tedesco TÜV per le misure di HCl, NH3, H2O, NO, CO, CO2, SO2 e
O2, secondo 17 BlmschV per impianti di incenerimento
• certificazione dell’Ente di Controllo Tedesco TÜV per funzionamento continuo senza manutenzione per
un periodo di 6 mesi
• unico punto di prelievo gas per l’analisi di tutti i componenti gassosi
• unico analizzatore per tutti i componenti gassosi (in particolare HCl, NH3, H2O, HF)
• unico principio di misura per tutti i componenti gassosi analizzati
• misura reale del contenuto di vapor acqueo (H2O,) a “caldo” a 180 °C
• possibilità di analizzare altri componenti gassose senza ulteriori implementazioni e/o aggiunte di
strumenti di analisi (solo SW)
• semplicità di progetto globale per minimizzare i costi di installazione e gestione con operazioni di
manutenzione di routine ridotte al minimo
• possibilità di autodiagnostica remota tramite modem telefonico.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 129 di 199
5.1.4.1 Sistema monitoraggio emissioni FTIR
Per non alterare la composizione dei fumi da analizzare l’analisi verrà effettuata a caldo a 180 °C
mediante una sonda dotata di stelo e filtro riscaldati per abbattere il particolato sopra gli 0,5 micron.
La linea di trasporto e adduzione del gas sarà riscaldata e realizzata con tubo; prima di entrare
nell’analizzatore, il gas campione da analizzare, sospinto da una pompa a membrana, con portata pari a
300 l/h, attraverserà un filtro fine e verrà misurato da un flussostato.
Questi componenti saranno a loro volta posizionati all’interno di un box termostato a 180 °C alloggiato
nell’armadio di analisi FTIR.
Il gas campione da analizzare entrerà quindi nell’analizzatore spettrometrico a raggio infrarosso di tipo
interferometrico dove verranno rilevati in continuo, nel Medio-IR, tutti gli spettri di assorbimento delle
componenti eteroatomiche.
Con il criterio matematico della Trasformata Veloce di Fourier, tali spettri verranno convertiti in picchi, a
loro volta confrontati con i picchi tipici, precedentemente memorizzati, delle componenti di misura
ricercate. Dal confronto dei sopracitati picchi sarà possibile definire i valori quantitativi e qualitativi di
tutte le componenti gassose ricercate.
Per ottenere anche la possibilità di rilevare minimi campi di misura, verranno effettuate molteplici
scansioni che sommate e successivamente mediate, consentiranno di ottenere una migliore sensibilità
grazie alla riduzione del rumore.
Il gas campione da analizzare, una volta uscito dal FTIR, entrerà in un analizzatore a cella elettrochimica
pre-acidificata per la misura d’Ossigeno e in un analizzatore ad ionizzazione di fiamma (FID) per la
misura del contenuto totale di Carbonio Organico (COT).
5.1.4.2 Sistema Analisi FTIR
Il sistema di analisi per le misure delle emissioni gassose sarà composto da un armadio al cui interno
saranno alloggiati l’analizzatore FTIR e i componenti del sistema di trattamento del gas.
Tutti gli accessori in contatto con il gas campione saranno riscaldati alla temperatura di 180 °C +/- 0,5
°C, con allarme per malfunzionamento.
Lo spettrofotometro FTIR disporrà di camera di misura multivia riscaldata, con percorso ottico pari a 6,4
mt e sarà in grado di eseguire in continuo e contemporaneamente le sottoelencate misure:
• CO : 0.… 5 / 0...300 mg/m3 (*)
• O2 : 0.…10 / 0...25% vol. (*)
• SO2 : 0.... 75 / 0...300 mg/m3 (*)
• NO : 0...200 / 0...390 mg/m3 (*)
• NO2: 0.…60 mg/m3
• HCl : 0...15 / 0...90 mg/m3 (*)
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 130 di 199
• H2O: 0...40 % vol. (*)
• CO2 : 0...20 % vol. (*)
Le componenti gassose ed i campi di misura contrassegnati con (*) saranno certificati dall’Ente di
controllo Tedesco TÜV secondo la 17 BlmSchV per applicazioni in impianti d’incenerimento.
5.1.4.3 Modulo per la misura di O2
Avrà le seguenti caratteristiche:
• celletta elettrochimica pre-acidificata
• intervallo di manutenzione di 4 settimane
• interferenza massima del ± 4%
• deriva di zero e span ± 2% per settimana
• 2 campi di misura liberamente parametrabili in un campo fra 5..25 Vol%.
5.1.4.4 Sistema di controllo FTIR
Il controllo e la gestione del sistema FTIR per il calcolo della Trasformata Veloce di Fourier e per lo
sviluppo di tutte le funzioni quali autodiagnostica interna, monitoraggio e visualizzazione allarmi,
presentazione variabili misurate, etc. sarà realizzato con un Personal Computer appositamente dedicato.
Il sistema FTIR non necessita di bombole di taratura per la verifica ciclica della calibrazione, in quanto
compara le misure rilevate con un confronto fisso precedentemente memorizzato. Per compensare
eventuali sporcamenti e/o invecchiamento della sorgente IR, lo strumento verificherà quotidianamente ed
automaticamente lo Zero con aria strumenti.
Naturalmente sarà sempre possibile verificare la corretta taratura dello strumento FTIR, con bombole di
calibrazione certificate e per mezzo di personale qualificato. Il sistema di analisi FTIR prevede un
intervallo di manutenzione minimo pari a sei mesi.
5.1.4.5 Misura di Carbonio Organico Totale
Per la misura in continuo del contenuto di TOC presente nei fumi sarà previsto l’analizzatore a
ionizzazione di fiamma (FID) completo di eiettore aria auto-aspirante con interfaccia operatore tramite
menù guidato con testo in chiaro. Saranno possibili su diversi livelli le funzioni di misura, manutenzione e
parametrizzazione; il sistema disporrà di autodiagnostica.
L’aria comburente verrà trattata attraverso un catalizzatore dedicato mentre il gas combustibile H2
proverrà da una bombola certificata.
L’analizzatore sarà certificato TA-Luft secondo la 17 BlmschV.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 131 di 199
5.1.4.6 Misure di Polveri
Per eseguire la misura del contenuto di polveri nei gas in uscita camino è previsto un misuratore di
polvere (a diffrazione ottica) per installazione diretta al camino con temperatura massima ammessa di
320 °C.
Lo strumento utilizzerà la tecnica della luce diffusa: la luce modulata di una lampada alogena (a lunga
durata) sotto forma di cono illuminerà le particelle di polvere nel condotto fumi, la luce diffusa riflessa da
queste particelle verrà rilevata da un’unità ottica ricevente nell’ambito di un volume di misura definito e
verrà riprodotta sul sensore ottico.
Detto sensore convertirà la luce diffusa in un segnale in corrente proporzionato all’intensità e a sua volta
proporzionale alla concentrazione di particelle di polvere nel volume di misura. Per la verifica del
funzionamento normale dello strumento verrà eseguito un ciclo di controllo ogni 4 ore.
Ad integrazione della misura di Polveri verrà rilevata anche la temperatura fumi per la normalizzazione
della portata dei fumi stessi.
Per la caratterizzazione delle polveri e della verifica della portata saranno previsti sul camino 2 fori
disposti a 90°, posizionati ad almeno 3 diametri dall’ultima perturbazione.
5.1.4.7 Misure di Portata
La misura della portata dei gas al camino verrà effettuata secondo il principio meccanico, cioè la
pressione differenziale risultante sulla sonda sarà proporzionale al quadrato della velocità dei fumi;
considerando anche gli altri parametri relativi alla portata (pressione e temperatura), verrà calcolato,
tramite software, il flusso volumetrico.
La sonda prevista avrà forma e costruzione particolare, tale da garantire un’elevata differenza di
pressione e linearità del segnale di misura rispetto alla portata.
5.1.4.8 Misure di Temperatura
La temperatura dei fumi al camino verrà misurata tramite un trasmettitore di temperatura per
installazione diretta al condotto.
5.1.4.9 Cabina di alloggiamento sistema analisi
Il sistema di analisi sarà alloggiato in una cabina realizzata in pannelli di acciaio verniciati zincati a caldo,
per esterno, con intercapedine in poliuretano espanso e montanti in acciaio zincato.
La cabina sarà dotata di impianto elettrico realizzato secondo Normativa CEI con barra di terra per il
collegamento delle apparecchiature. Per mantenere la temperatura interna costante la cabina sarà dotata
di impianto di condizionamento apposito.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 132 di 199
5.1.4.10 Sistema di acquisizione ed elaborazione dati
Il sistema di acquisizione, elaborazione e stampa dati gestirà, tramite RTU (Remote Terminal Unit) i
segnali analogici (misure inquinanti) e digitali (allarmi) del sistema per il monitoraggio delle emissioni del
termovalorizzatore.
Il sistema di acquisizione ed elaborazione dati, composto da un acquisitore di segnali (RTU) e da un
Personal Computer, eseguirà le seguenti funzioni:
• acquisizione delle grandezze analogiche relative agli inquinanti misurati ed eventuali misure di
impianto,
• acquisizione dei segnali digitali relativi a “Stato Impianto”,
• emissione dei segnali digitali,
• calcolo della media mobile, delle medie orarie/semiorarie, per ogni inquinante per 7 giorni,
• presentazione del valore medio orario/semiorario corrente delle misure analogiche,
• presentazione delle misure in forma analogica in tempo reale in forma di trend,
• memorizzazione delle misure acquisite direttamente dal campo e corrette per un anno (nel formato di
media oraria/semioraria),
• gestione della validazione delle misure secondo normativa,
• verifica e segnalazione superamento soglie d’allarme,
• applicazione correzione in ossigeno,
• stampe dei valori memorizzati su comando utente,
• stampe degli allarmi e memorizzazioni su supporto magnetico,
• presentazione a video in forma grafica degli andamenti storici delle misure.
5.1.4.11 Sistema di Elaborazione e Supervisione Dati
5.1.4.11.1 Pre-elaborazione
La pre-elaborazione consisterà nella verifica dell’attributo di validità dei valori analogici che dipende
dall’appartenenza al campo di misura previsto e dagli stati di validità associati alle misure.
I valori così ottenuti vengono chiamati “valori tal quali”.
5.1.4.11.2 Normalizzazione
A partire dai valori tal quali verranno calcolati i valori normalizzati, secondo le formule di normalizzazione
(correzione in O2 , T, etc.), che costituiscono la base per il calcolo delle medie orarie/semiorarie.
L’attributo di validità di valori normalizzati dipenderà oltre che da quello relativo ai valori tal quali anche
dalla validità dei fattori di correzione impiegati nelle formule di normalizzazione.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 133 di 199
5.1.4.11.3 Norma di legge
Il sistema di elaborazione, oltre alle principali funzioni sopra descritte, risponderà alle normative nazionali
vigenti.
5.1.4.11.4 Calcolo delle medie
Le medie orarie/semiorarie sono la base per il calcolo di tutte le medie e verranno calcolate sulla base dei
valori validi campionati nell’ora/mezzora.
Le medie saranno calcolate al momento della richiesta delle relative tabelle di presentazione, su base:
• giornaliera,
• settimanale,
• mobile settimanale (ultimi sette giorni),
• mensile.
Per ognuna di esse verrà calcolata una percentuale di validità che dipenderà dal numero dei campioni
validi acquisiti rispetto a quelli potenzialmente acquisibili nell’unità di tempo. La media calcolata verrà
dichiarata valida se il numero dei campioni validi sarà uguale o maggiore al 70% dei campioni
potenzialmente acquisibili.
5.1.4.11.5 Supervisione (mmi)
Il sistema di supervisione permetterà la visualizzazione dei dati calcolati nella fase di elaborazione sopra
descritta.
Tale sistema comprenderà, in funzione dell’applicazione, le seguenti pagine video:
• sinottici,
• misure analisi,
• misure impianto,
• stati impianto,
• trends,
• impostazione,
• reports.
Attraverso il sinottico verrà rappresentato lo schema dell’impianto corredato dalle segnalazioni degli stati
d’impianto principali e delle misure analogiche più importanti.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 134 di 199
Con le pagine di misura verranno visualizzati tutti i valori analogici acquisiti, raggruppati per significato,
misure di analisi o misure di impianto, corredate dall’attributo di validità.
Nella pagina dedicata all’analisi verranno inoltre rappresentate le medie orarie/semiorarie.
Con le pagine video degli stati d’impianto si avrà la possibilità di avere sotto controllo tutte le
segnalazioni provenienti dal campo e acquisite dal sistema. Sarà possibile rappresentare le variabili
analogiche in tempo reale oppure quelle storiche in forma di andamento nel tempo.
Con la pagina d’impostazione sarà possibile inserire tutti i parametri di sistema (soglie, valori di
riferimento, percentuale di validazione medie, ecc.) sotto una password conosciuta al solo operatore di
livello più alto.
5.1.5 Trattamento emissioni E2, E3, E4, E5
In corrispondenza dei sili di stoccaggio dei carboni attivi, del reagente calce/bicarbonato, delle ceneri e
dei residui sono previsti opportuni sistemi di filtrazione (filtri a maniche) in grado di trattare gli sfiati (per
lo più discontinui) che si presenteranno in corrispondenza delle operazioni di carico di detti sistemi chiusi.
5.1.6 Trattamento emissione E8
In corrispondenza del serbatoio di stoccaggio della soluzione di ammoniaca al 25% è prevista una
specifica torre di lavaggio in corrispondenza della quale l’abbattimento dei vapori ammoniacali avverrà ad
opera di acqua introdotta in controcorrente.
In considerazione del basso valore della tensione di vapore dell’ammoniaca, si ritiene che l’emissione E8
debba essere considerata discontinua e limitata alle sole operazioni di caricamento del serbatoio.
5.1.7 Trattamento emissioni E6, E7
Per quanto concerne lo stoccaggio del gasolio e il funzionamento del gruppo elettrogeno di emergenza, le
caratteristiche di tali emissioni sono tali da non richiedere alcuno specifico trattamento.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 135 di 199
5.2 EMISSIONI SONORE
5.2.1 Sistemi di contenimento
Come ampiamente riportato all’interno della “Valutazione previsionale di impatto acustico”, la
realizzazione dell’impianto prevede sistemi di contenimento delle emissioni sonore tali da agire
direttamente sulle sorgenti (apparecchiature) e sulle strutture.
In particolare, si è ritenuto opportuno utilizzare dei box fonoisolanti in grado di abbattere dai 15 ai 25
db(A) per:
- le apparecchiature di iniezione reagenti linea fumi posizionate in esterno (25 dB(A));
- per le pompe alimento collocate in apposito locale (15 dB(A));
- per il ventilatore estrazione fumi presente nel locale scambiatore (20 dB(A)).
Inoltre si prevede di rivestire le pareti del locale turbina e del locale filtro a maniche di materiale
fonoassorbente in modo da ridurre le riflessioni sonore delle strutture di cemento armato ed aumentare il
coefficiente di assorbimento ad almeno α=0,30.
Considerata l’elevata rumorosità emessa dai soffiatori di fuliggine presenti nell’impianto ECO la superficie
dell’apparecchiatura in oggetto sarà tamponata con materiale fonoisolante in grado di limitarne le
emissioni di circa 15 dB(A).
Inoltre al fine di ridurre le emissioni acustiche del sistema impiantistico relativo al condensatore, durante
la seconda fase di progettazione i 2 ventilatori previsti inizialmente sono stati sostituiti con 8 ventilatori
dotati di variatore di frequenza, di portata inferiore e a basso numero di giri. La soluzione adottata non
porta comunque ad un sostanziale miglioramento della rumorosità per cui si ritiene opportuno provvedere
all’installazione di un opportuno schermo fonoassorbente nel lato interno in grado di limitare le emissioni
di ulteriori 10 dB(A).
Sul alto Nord ovest della struttura è prevista, infine, la realizzazione di una struttura acustica che limiti le
emissioni in direzione dl ricettori maggiormente esposti (P1 e P3) di cui si è tenuto conto nella
realizzazione del modello.
5.2.2 Verifica del rispetto dei limiti di legge
Dalle valutazioni effettuate tramite lo sviluppo del modello numerico per la stima previsionale di impatto
acustico prodotto dalla messa in funzione del nuovo impianto di termovalorizzazione, i valori di pressione
acustica calcolati ai ricettori sono inferiori ai livelli misurati presso di essi in periodo antecedente all’inizio
dei lavori.
Nonostante le ipotesi effettuate in fase di valutazione previsionale siano state peggiorative rispetto alla
reale situazione acustica che si presenterà nell’area, il massimo incremento di rumorosità si verifica in
prossimità del ricettore collocato in posizione P1, il più vicino agli impianti, per il quale si prevede in
facciata un aumento della pressione sonora di 0.5 dB(A) in periodo diurno e di 0.9 dB(A) in periodo
notturno mentre per gli altri ricettori si è stimato un incremento inferiore a 0,5 dB(A).
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 136 di 199
Grazie agli accorgimenti tecnici di cui al paragrafo precedente, il limite di immissione differenziale è
rispettato in facciata agli edifici individuati in prossimità dell’impianto. Tale limite deve essere verificato
all’interno degli ambienti abitativi, il rispetto in facciata può comunque essere, a scopo puramente
cautelativo un buon indicatore del rispetto della norma all’interno dell’ambiente stesso.
Riguardo al rispetto dei limiti di emissione ed immissione assoluti fissati dai PCCA dei comuni su cui
insiste l’impianto, si evidenzia che i livelli misurati e calcolati rientrano entro i limiti previsti.
Considerata la tipologia degli impianti installati ed i livelli di rumore stimati, nell’area sede dell’intervento
e presso i ricettori, non si prevede la presenza di componenti tonali od impulsive.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 137 di 199
5.3 MODALITÀ DI DEPOSITO
Come più volte illustrato nel corso delle precedenti sezioni della presente Relazione Tecnica, all’interno
dell’impianto sono previsti diversi sistemi per lo stoccaggio di:
1) rifiuti in ingresso;
2) materie prime ausiliarie del processo;
3) rifiuti prodotti dal processo;
4) acque (di processo e di lavaggio).
5.3.1 Stoccaggio dei rifiuti in ingresso
I rifiuti in ingresso all’impianto verranno stoccati, a seconda della loro tipologia, all’interno di una
specifica fossa parzialmente interrata (RSU indifferenziati) o in un apposito locale (RS).
Per le caratteristiche dimensionali di tali locali di stoccaggio si rimanda al precedente Capitolo 2. Entrambi
i depositi sono dotati di opportuno sistema di impermeabilizzazione e raccolta di eventuali percolati.
La fossa, avrà struttura in cemento armato e sarà accessibile direttamente dall’esterno attraverso n. 4
portoni. Nella zona fosse non è prevista la presenza di personale.
L’area delle fosse è separata dal resto dell’edificio di termovalorizzazione da una parete avente resistenza
al fuoco non inferiore a REI 180. La vetrata di separazione tra locale gruista e fossa rifiuti avrà resistenza
al fuoco non minore di REI 60.
Gli impianti elettrici saranno conformi alla normativa vigente.
5.3.2 Stoccaggio materie prime ausiliarie del processo
Col termine “materie prime ausiliarie del processo” si intendono, nel seguito, tutti quei composti per i
quali si prevede l’ingresso al sistema ma che, in virtù della natura stessa del processo che si realizza
all’interno dell’impianto, difficilmente possono configurarsi come “materie prime in ingresso”.
Con riferimento a quanto presentato all’interno del Capitolo 2 e nelle prime sezioni del presente Capitolo
5, si ritiene che tali sostanze siano individuabili in:
• Ammoniaca al 25%, utilizzata nella linea di trattamento fumi, a monte del reattore SCR;
• Carbone attivo, utilizzato all’interno della linea di trattamento fumi, in corrispondenza del reattore;
• Calce o bicarbonato, utilizzati all’interno della linea di trattamento fumi, in corrispondenza del
reattore;
• Deossigenante, utilizzato all’interno della linea di trattamento dell’acqua di alimento caldaia;
• Fosfato trisodico, utilizzato all’interno della linea di trattamento dell’acqua di alimento caldaia;
• Acido cloridrico 33%, utilizzato all’interno della linea di trattamento dell’acqua di alimento caldaia;
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 138 di 199
• Soda 49%, utilizzata all’interno della linea di trattamento dell’acqua di alimento caldaia.
Tutte le suddette sostanze vengono stoccate in appositi sili o serbatoi chiusi e realizzati fuori terra.
In particolare, quelli adibiti allo stoccaggio dei carboni attivi e del reagente alcalino (calce o bicarbonato)
sono dotati anche di specifico sistema di filtrazione (filtro a maniche) per il trattamento degli sfiati che si
origineranno esclusivamente in corrispondenza delle operazioni di carico di tali sili.
Il serbatoio adibito allo stoccaggio della soluzione di ammoniaca sarà dotato anche di specifico sistema di
trattamento (torre di lavaggio ad acqua) dei vapori.
5.3.3 Stoccaggio dei rifiuti prodotti dal processo
I rifiuti che si origineranno dal processo di termovalorizzazione saranno i seguenti:
• Scorie;
• Ceneri;
• Residui.
Per tutti i suddetti flussi di materia sono previsti appositi sistemi di trasporto e convogliamento.
Le scorie estratte dal forno saranno stoccate all’interno di un’apposita fossa impermeabilizzata all’interno
della quale verranno “spente” con acqua. La loro movimentazione sarà effettuata attraverso il ricorso ad
un carroponte.
La ceneri ed i residui saranno raccolti separatamente e trasportati all’interno di specifici sili di stoccaggio,
entrambi dotati di apposito sistema di filtrazione (filtro a maniche) per garantirne l’opportuno trattamento
degli sfiati.
5.3.4 Stoccaggio acqua
Come descritto al precedente Capitolo 2, gli effluenti della rigenerazione della demineralizzazione e le
acque sporche di lavaggio verranno raccolte in una fossa di stoccaggio del volume utile di 150 m3.
Per quanto riguarda le acque derivanti dalla rigenerazione della demineralizzazione, queste verranno
prima neutralizzate in un serbatoio (volume 10 m3) alimentato con soda e acido cloridrico, completo di
controllo pH per il comando dell’alimentazione dei reagenti.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 139 di 199
6 BONIFICHE AMBIENTALI
Non sono state effettuate indagini ambientali, campionamenti ed analisi chimiche finalizzate alla
valutazione dello stato di qualità di suolo, sottosuolo ed acque sotterranee sul sito in esame.
Allo stato attuale sul sito non sono state, inoltre, avviate procedure di cui al precedente D.M. 471/99 e al
vigente D.Lgs. 152/06.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 140 di 199
7 STABILIMENTI A RISCHIO DI INCIDENTE RILEVANTE
Il D.Lgs 334/99 e s.m.i., recepimento delle direttiva europea 96/82/CE, prevede specifici adempimenti in
base alla tipologia ed alla quantità di sostanze e preparati pericolosi presenti all’interno di uno
stabilimento.
In particolare lo stabilimento risulta soggetto agli obblighi disposti dal D.Lgs. 334/99 qualora al suo
interno siano stoccate sostanze pericolose in quantità superiore ai limiti fissati nell’allegato I del decreto
stesso.
All’interno dello stabilimento non risultano presenti sostanze classificate come pericolose ai sensi della
vigente normativa in quantità tali da superare i limiti previsti dal Decreto di riferimento che, come
evincibile dai dati sinteticamente riportati nella tabella seguente, rappresentano comunque quantità
considerevoli di sostanze pericolose.
Quantità limite per
l’applicabilità del
D.Lgs 334/99 Sostanze pericolose classificate come
Artt. 6/7 Art. 8
1. Molto Tossiche 5 20
2. Tossiche 50 200
3. Comburenti 50 200
4. Esplosive (frase di rischio R2) 50 200
5. Esplosive (frase di rischio R3) 10 50
6. Infiammabili 5000 50000
7a. Facilmente Infiammabili 50 200
7b. Liquidi Facilmente Infiammabili 5000 50000
8. Estremamente infiammabili 10 50
9a. Pericolose per l’Ambiente (frase di rischio R50) 100 200
9b. Pericolose per l’Ambiente (frase di rischio
R51/53) 200 500
10a. Altre categorie (frase di rischio R14) 100 500
10b. Altre categorie (frase di rischio R29) 50 200
Nel futuro stabilimento verranno utilizzati procedimenti di cui all’Allegato A del suddetto D.Lgs. 334/99 e
s.m.i. (Stabilimenti destinati all’eliminazione totale o parziale di sostanze solide o liquide mediante
combustione o decomposizione chimica). Pertanto, l’Azienda sarà tenuta esclusivamente al rispetto di
quanto prescritto dall’art.5, comma 2 di detto Decreto.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 141 di 199
8 PIANO DI CONTROLLO
8.1 REQUISITI GENERALI DEL PIANO DI CONTROLLO
Il Piano di Monitoraggio e Controllo (PMC) è finalizzato alla rilevazione sistematica dei dati relativi alle
emissioni derivanti dall’Impianto di Termovalorizzazione al fine di consentire:
• la valutazione di conformità rispetto ai limiti emissivi prescritti;
• la valutazione delle prestazioni ambientali dei propri processi e delle modalità di gestione adottate in
modo da rilevare tempestivamente eventuali situazioni non previste e predisporre le necessarie azioni
correttive;
• la verifica dell’efficacia dei progetti di miglioramento intrapresi;
• la raccolta dei dati ambientali richiesti ai fini delle periodiche comunicazioni alle autorità competenti.
8.1.1 Campo di applicazione
Il PMC si applica alle attività svolte da AER SpA presso l’Impianto “I Cipressi”, con particolare riferimento
ai seguenti elementi:
1. emissioni in atmosfera;
2. dati meteorologici;
3. rifiuti;
4. suolo;
5. acque sotterranee;
6. emissioni acustiche;
7. scarichi idrici.
8.1.2 Principali riferimenti normativi
• D.Lgs. Governo n° 152 del 3 aprile 2006 – Norme in materia ambientale.
• D.Lgs. Governo n° 133 del 11/05/2005 - Attuazione della direttiva 2000/76/CE, in materia di
incenerimento dei rifiuti. Reference Document on Best Avaible Techniques on the general.
• D.Lgs. Governo n° 59 del 18/02/2005 - Attuazione integrale della direttiva 96/61/CE relativa alla
prevenzione e riduzione integrate dell'inquinamento.
• DM 31/01/2005 - Emanazione di Linee Guida per l'individuazione e l'utilizzazione delle migliori
tecniche disponibili per le attività elencate nell'allegato I del DLgs 04/08/1999, n. 372.
• Decreto Ministeriale del 23/11/2001 - Dati, formato e modalità della comunicazione di cui all'art. 10,
comma 1, del decreto legislativo 4 agosto 1999, n. 372.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 142 di 199
8.1.3 Definizioni e abbreviazioni
AA – Atomic Absorption
AUX: Prodotto Ausiliario
GCMS – Gas Chromatography Mass Spectrometry
HPLC – High Performance Liquid Chromatography
IC – Ion Chromatography
ICP-AES - Induced Coupled Plasma – Atomic Emission Spectrometry
LG: Linee Guida
MP: Materia prima
MS – Mass Spectrometry
MTD: Migliori Tecniche Disponibili
PF: Prodotto Finito
PMC: Piano di Monitoraggio e Controllo
8.1.4 Identificazione dei parametri da monitorare
I parametri da sottoporre a controllo e monitoraggio sono stati selezionati tenuto conto dei seguenti
elementi:
• caratteristiche delle materie prime, risorse naturali utilizzate, caratteristiche dei processi impiegati
per l'attività e caratteristiche dei prodotti finiti;
• caratteristiche dell'ambiente circostante il sito di ubicazione dell'impianto;
• prescrizioni e limiti normativi;
• entità delle specifiche emissioni, anche in relazione ai suddetti limiti.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 143 di 199
8.2 EMISSIONI IN ATMOSFERA
8.2.1 Riferimenti normativi
• Decreto Presidente Repubblica n° 203 del 24/05/1988 - Attuazione delle direttive CEE numeri
80/779, 82/884, 84/360 e 85/203 concernenti norme in materia di qualità dell'aria, relativamente a
specifici agenti inquinanti, e di inquinamento prodotto dagli impianti industriali, ai sensi dell'art. 15
della legge 16 aprile 1987, n. 183;
• Decreto Ministeriale del 12/07/1990 - Linee guida per il contenimento delle emissioni degli impianti
industriali e la fissazione dei valori minimi di emissione;
• Decreto Ministeriale del 21/12/1995 - Disciplina dei metodi di controllo delle emissioni in atmosfera
degli impianti industriali;
• Decreto Ministeriale del 25/08/2000 - Aggiornamento dei metodi di campionamento, analisi e
valutazione degli inquinanti, ai sensi del decreto del Presidente della Repubblica 24 maggio 1988, n.
203;
• D.Lgs. Governo n° 133 del 11/05/2005 - Attuazione della direttiva 2000/76/CE, in materia di
incenerimento dei rifiuti.
• D.Lgs. Governo n° 152 del 3 aprile 2006 – Norme in materia ambientale.
8.2.2 Monitoraggio in continuo – Emissione E1
Le emissioni derivanti dal camino E1, con riferimento a quanto indicato all’art 11 del DLgs 133/2005,
saranno sottoposte a misura e registrazione in continuo per i seguenti parametri:
� concentrazioni di:
Polveri Carbonio organico Totale (TOC)
Monossido di carbonio (CO) Acido cloridrico (HCl)
Anidride carbonica (CO2) Acido fluoridrico (HF)
Ossido di azoto (NO) Ammoniaca (NH3)
Biossido di azoto (NO2) Ossidi di zolfo (SO2)
� tenore volumetrico di ossigeno;
� temperatura;
� pressione;
� umidità;
� portata volumetrica.
Saranno inoltre misurati e registrati in continuo:
� la temperatura dei gas vicino alla parete interna della camera di combustione.
� il tenore di ossigeno.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 144 di 199
Le caratteristiche del sistema di monitoraggio in continuo sono compiutamente descritte nel paragrafo
5.1.2 Sistema di monitoraggio delle emissioni, al quale si rimanda per ogni dettaglio in merito al
sistema di analisi adottato, alle modalità di acquisizione ed elaborazione dei dati ed alle caratteristiche del
software di controllo.
La verifica del buon funzionamento del Sistema di monitoraggio in continuo delle emissioni, verrà
effettuata nel rispetto delle specifiche tecniche fornite dal costruttore e nel rispetto dei requisiti di
certificazione rilasciati dall’Ente di Controllo Tedesco TÜV.
In ogni caso, la taratura di detti dispositivi sarà verificata, con metodo parallelo di riferimento, con
cadenza almeno triennale, così come indicato al comma 11, art. 11 Campionamento ed analisi delle
emissioni in atmosfera degli impianti di incenerimento, di cui al DLgs 133/2005.
8.2.3 Monitoraggio discontinuo – Emissione E1
Con riferimento a quanto indicato nell’allegato paragrafo A, punti 3 e 4, saranno sottoposti a
monitoraggio, almeno quadrimestrale, i seguenti inquinanti:
Parametro Periodo di
campionamento
Cadmio e i suoi composti (Cd) 1 ora
Tallio e i suoi composti (Tl) 1 ora
Mercurio e i suoi composti (Hg) 1 ora
Antimonio e suoi composti (Sb) 1 ora
Arsenico e suoi composti (As) 1 ora
Piombo e suoi composti (Pb) 1 ora
Cromo e suoi composti (Cr) 1 ora
Cobalto e suoi composti (Co) 1 ora
Rame e suoi composti (Cu) 1 ora
Manganese e suoi composti (Mn) 1 ora
Nichel e suoi composti (Ni) 1 ora
Vanadio e suoi composti (V) 1 ora
Diossine e furani (PCDD + PCDF)1 8 ore
Idrocarburi policiclici aromatici (IPA) 8 ore
Per i primi dodici mesi di funzionamento dell’impianto, il monitoraggio di detti parametri verrà effettuato
almeno ogni tre mesi (art. 11, c. 5 DLgs 133/05).
1 La concentrazione totale di diossine e furani sarà calcolata come concentrazione "tossica equivalente", secondo quanto indicati al punto 4 dell’Allegato 1 al DLgs 59/05.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 145 di 199
8.2.4 Monitoraggio discontinuo – Altri punti di emissione
Con frequenza annuale verrà effettuato il monitoraggio dei seguenti parametri:
Sigla Emissione
Origine Parametri
E2 Silo di stoccaggio carbone
attivo Polveri
E3 Silo di stoccaggio calce/bicarbonato
Polveri
E4 Silo di stoccaggio ceneri Polveri
E5 Silo di stoccaggio residui Polveri
8.2.5 Monitoraggio della qualità dell’aria (ambiente esterno)
Il quadro normativo di riferimento in materia di qualità dell'aria comprende il DPCM 28 Marzo 1983, il
DPR 24 Maggio 1988 n° 203 ed il DM 60 del 02/04/2002. In questi decreti sono contenuti i limiti massimi
di accettabilità e i valori guida relativi ad inquinanti dell’aria nell’ambiente esterno e alle polveri totali
aerodisperse (PTS).
Per quanto attiene viceversa alle polveri che sedimentano per effetto gravitazionale non esistono ad oggi
in Italia valori limite o valori guida a cui riferirsi. In mancanza di valori guida è ragionevole riferirsi agli
standard attualmente in uso in paesi dell'Unione Europea.
Nel 1999, con i D.Lgs. n° 351 e n°327, sono state recepite due direttive comunitarie in materia di
valutazione e di gestione della qualità dell'aria, il cui scopo è:
• stabilire obbiettivi della qualità al fine di evitare, prevenire e ridurre gli effetti dannosi per la
salute umana e per l'ambiente;
• valutare la qualità dell'aria sul territorio nazionale secondo criteri e metodi comuni;
• rendere pubbliche le informazioni sulle qualità in particolare in condizioni di superamento della
soglia di allarme.
In questi due decreti sono state date alcune importanti definizioni: inquinante, livello, valutazione, valore
obbiettivo, soglia di allarme, margine di tolleranza, soglia di valutazione superiore ed inferiore.
Nel 2002 sono state recepite, tramite il DM 60/2002, due direttive europee concernenti i valori limite di
qualità dell’aria per il biossido di zolfo, il biossido di azoto, gli ossidi azoto, le particelle, il piombo, il
benzene ed il monossido di carbonio. Vengono stabiliti i valori limite, le soglie di allarme, il margine di
tolleranza e il modo in cui tale margine deve essere ridotto nel tempo, il termine entro il quale il valore
limite deve essere raggiunto, i criteri per la raccolta dei dati, i criteri e le tecniche di misurazioni, la soglia
di valutazione inferiore, la soglia di valutazione superiore, i criteri di verifica della classificazione delle
zone e degli agglomerati.
L’articolo 38 del DM 60/2002 stabilisce che, fino alla data entro la quale devono essere raggiunti i valori
limite (2005 e 2010 in base all’inquinante considerato), restano in vigore i valori limite fissati dal DPCM
28/3/1983 e dal DPR n.203/88. Per valutare i livelli di particelle sospese, in riferimento al valore limite, si
utilizzano i dati di PM10 moltiplicati per un fattore pari a 1,2.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 146 di 199
Il DM 2/4/2002, inoltre, va ad abrogare le disposizioni relative al biossido di zolfo, al biossido di azoto,
alle particelle sospese e al PM10, al piombo, al monossido di carbonio ed al benzene contenute nei
seguenti decreti:
• DPCM 28/3/1983
• DPR 24/5/1988 n. 203 (Articoli 20, 21, 22 e 23 - Allegati I, II, III e IV)
• DM 20/5/1991
• DPR 10/1/1992
• DM 15/4/1994
• DM25/11/1994 Parametri da monitorare
I parametri ritenuti significativi ai fini delle monitoraggio sono riassunti di seguito:
- Polveri (PM2.5)
- polveri (PM10)
- Ossidi di azoto (NOX, NO, NO2)
- Ossidi di zolfo (SO2)
- Benzene (BTEX);
- Metalli Pesanti (Cd, Pb), parametri da determinarsi sul campione di polveri
- Mercurio (Hg vapore e Hg particellare)
- IPA
- Diossine e Furani
Il monitoraggio verrà effettuato presso n°2 punti individuati come luoghi di massima ricaduta degli
inquinanti emessi dall’impianto nella configurazione futura.
Date le caratteristiche climatologiche e orografiche del sito, un punto sarà ubicato sul lato Ruffina ed uno
sul lato Pontassieve, sulla base delle risultanze dello studio di approfondimento delle ricadute al suolo di
inquinanti.
Oltre alla scelta dei punti dove effettuare il monitoraggio, per realizzare un piano di rilevamento della
qualità dell’aria è necessario definire il periodo di osservazione, il tempo di mediazione e il tempo di
campionamento.
Il periodo di osservazione è l'intervallo di tempo che intercorre tra il primo rilevamento e la fine
dell'ultimo, per una medesima postazione e per il medesimo inquinante. La durata del periodo di
osservazione dipende dagli standard di qualità dell'aria e può essere di un anno, di un mese, di un giorno
o non essere definita.
Il tempo di mediazione dei dati è l'intervallo di tempo stabilito per la mediazione dei dati; per
convenzione in questo intervallo di tempo la concentrazione dell'inquinante viene considerato costante. Il
tempo di mediazione viene stabilito dagli standard di qualità dell'aria e può essere di 24 ore (media
giornaliera), di 8 ore, di 3 ore o di 1 ora. Per periodo di mediazione di 24 ore si intende l'intervallo di
tempo dalle 00 alle 24. Per tempo di mediazione di 8 ore si intende l'intervallo di tempo dalle 00 alle 08,
dalle 08 alle 16 e dalle 16 alle 24 di ogni giorno.
Per tempo di mediazione di 3 ore si intende l'intervallo di tempo dalle 06 alle 09. Per tempo di
mediazione di 1 ora si intende l'intervallo di tempo tra il 1° minuto e il 60° minuto di ogni ora.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 147 di 199
Il piano di rilevamento prevede la definizione di un tempo di campionamento definito come l'intervallo di
tempo che intercorre tra l'inizio e la fine del campionamento. Il tempo di campionamento non deve
essere inferiore al tempo di mediazione.
Con riferimento ai requisiti fissati dal Rapporto ISTISAN 87/5 (Criteri generali per il controllo della qualità
dell’aria), il piano di monitoraggio sarà così definito:
• n° punti di rilevamento: 2
• periodo di osservazione: anno solare
• n° campionamenti: 4/postazione
• durata campionamento: 15 gg per ciascun periodo di osservazione
• tempo campionamento: 24 ore
• totale giorni campionati nel periodo di osservazione: 120 gg.
I due siti di monitoraggio saranno definiti nel dettaglio in accordo con gli organi di controllo (ARPAT e
ASL). Ad integrazione di tali parametri è previsto il rilevamento dei parametri meteorologici allo scopo di
verificare l'influenza delle caratteristiche meteorologiche locali sulla diffusione e sul trasporto a distanza
degli inquinanti.
In tal senso, gli indicatori di maggiore interesse che saranno monitorati durante l’attività della stazione
meteorologica saranno:
• velocità del vento;
• direzione del vento;
• radiazione solare globale;
• radiazione solare netta;
• umidità relativa;
• temperatura;
• pressione;
• precipitazioni.
I monitoraggi verranno effettuati con una stazione mobile di rilevamento attrezzato con sofisticata
strumentazione avente caratteristiche rispondenti alle normative in materia di qualità dall’aria, in grado di
eseguire campionamenti ed analisi in continuo dei parametri chimico-fisici di interesse. Un software
dedicato è in grado di registrare mediante data logger ed elaborare i dati in uscita dalle diverse
strumentazioni per la formulazione di report analitici.
Gli strumenti meteorologici saranno, anche per quanto riguarda i requisiti di installazione, conformi alle
specifiche dell’Organizzazione Metereologica Mondiale (guide to meteorological instruments and methods
of observation, sixth edition 1996 – supplement N0 1, December 1997 – WMO n.8).
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 148 di 199
8.2.6 Monitoraggio degli effetti emissivi sulle componenti biotiche (bioindicatori)
8.2.6.1 Acqua di lavaggio fogliare
Il principale riferimento normativo è rappresentato dal D.Lgs. 152/06.
Saranno raccolti campioni vegetali in 12 siti di monitoraggio e sottoposti ad una procedura di lavaggio
con l'obiettivo di simulare l'effetto dilavante della pioggia, che porta al suolo il materiale depositatosi sulle
foglie.
I parametri ricercati saranno quelli del D.M. 471/99, ora D. Lgs 152/06, allegato 5, tabella 2.
Il lavaggio sarà effettuato sui vegetali ad ogni campagna di monitoraggio secondo una cadenza
stagionale:
• Primavera (materiale da aghifoglie)
• Estate (materiale da latifoglie)
• Autunno (materiale da latifoglie)
• Inverno (materiale da aghifoglie).
In questo modo si otterrà un totale di 48 campioni di acque provenienti dai lavaggi dei vegetali
campionati. Inoltre sarà campionato con lo stesso criterio anche un campione di materiale vegetale
raccolto in un tredicesimo sito, posto al di fuori del raggio di 3,2 km dal termovalorizzatore, considerato
come "bianco".
I campioni vegetali raccolti nei 12 siti di monitoraggio saranno sottoposti ad una procedura di lavaggio
con l'obiettivo di simulare l'effetto dilavante della pioggia, che porta al suolo il materiale depositatosi sulle
foglie. I campioni vegetali, prelevati e conservati in sacchetti di polietilene a 4°C, saranno suddivisi in due
aliquote, una delle quali sarà essiccata in stufa ventilata per l’analisi degli elementi totali contenuti nei
tessuti; un’altra, pari a 100 g, sarà lavata con 500 mL di soluzione acidulata (HCl 0,01 M).
Il lavaggio sarà effettuato in modo tale da simulare l'effetto della pioggia, spruzzando a poco a poco la
soluzione su tutto il campione. I 500 mL utilizzati saranno posti in stufa ventilata per concentrarli fino ad
un volume finale di 100 mL. I campioni così trattati verranno filtrati, acidificati (HNO3 1 mL: 100mL di
campione) e stoccati a 4°C.
I parametri ricercati sono quelli del D.M. 471/99, ora D. Lgs 152/06, allegato 5, tabella 2.
Inoltre, per valutare eventuali fenomeni di sinergia e/o antagonismo, saranno eseguiti sugli stessi
campioni test tossicologici mediante utilizzo di organismi appartenenti a diversi livelli trofici (Daphnia
magna e Vibrio fischeri).
Le acque ottenute dal lavaggio con acqua acidulata dei diversi campioni vegetali saranno analizzate per
quantificare eventuali microelementi ed elementi in traccia.
I parametri ricercati saranno i seguenti: Ag, As, B, Ba, Be, Bi, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Fe, Mn, Mo, Ni, Pb, Pd,
Pt, Rh, Sb, Se, Sn, Ti, Tl, V, e Zn. I limiti legislativi sono quelli riportati nel D.M. 471/99, ora D. Lgs
152/06, allegato 5, tabella 2.
I metodi analitici sono quelli previsti dal D.Lgs. 152/06. In particolare per la determinazione delle acque
acidulate verrà utilizzato il metodo APAT 3020/2003 “Determinazione di elementi chimici mediante
spettroscopia di emissione con sorgente al plasma (ICP-OES)”.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 149 di 199
8.2.6.2 Monitoraggio di inquinanti inorganici presenti nei vegetali
La campagna di monitoraggio prevederà il campionamento di specie arboree, in particolare sempreverdi
(nel periodo primaverile e invernale) e di latifoglie (nel periodo estivo e autunnale), mentre il prelievo del
cotico erboso e dei muschi sarà eseguito solo nel periodo primaverile ed invernale. Ai 12 siti di
campionamento, sarà aggiunto un ulteriore sito (sito 13) più distante dall’inceneritore dei precedenti 12,
da usare come “bianco” per le analisi chimiche.
I vegetali da campionare sono così selezionati:
• Cotico erboso. I campioni di cotico erboso saranno prelevati in corrispondenza dei campioni di
suolo. I campioni epigei di cotico erboso, dopo accurato taglio sul sito, saranno puliti, in
laboratorio, da eventuali residui di suolo, pesati e posti in stufa a 70°C fino al raggiungimento di
peso costante e quindi finemente macinati.
• Piante arboree. Le piante arboree saranno scelte in base alle essenze dominanti presenti in ogni
sito, prediligendo esemplari autoctoni; inoltre la scelta sarà ricaduta su piante in buono stato
sanitario, che non presentino danni meccanici evidenti, sviluppo vegetativo stentato o stato
fitosanitario fortemente compromesso. I campioni di tessuto vegetale, in laboratorio, saranno
trattati in due modi differenti; in parte pesati e seccati tal quali e finemente macinati, mentre
100g di materiale fresco saranno lavati con 500 mL di acqua acidulata (HCl 0,01 M) per simulare
una possibile pioggia acida e staccare l’eventuale particolato presente sulle parti vegetali. Dopo il
lavaggio i 500 mL utilizzati sono stati posti in stufa ventilata per ottenerne la concentrazione fino
al volume finale di 100mL.
• Muschi. I muschi, dopo essere stati seccati all’aria, saranno trattati in modo da evitare qualsiasi
contaminazione con residui di terreno. Infatti, i caulidi saranno opportunamente asportati, raccolti
e ulteriormente macinati. I campioni dei tessuti vegetali essiccati, macinati finemente e stoccati
saranno mineralizzati in forno a microonde (Mileston 1200), raggiungendo la potenza massima di
750 W. La mineralizzazione dei vegetali in forno a microonde avverrà in 20’ con un programma di
4 intervalli di potenza della sorgente a microonde ed in particolare: 2 minuti alla potenza di 250
Watt, 2 minuti alla potenza di 400 Watt, 1 minuto alla potenza di 0 Watt, 3 minuti alla potenza di
750 Watt. L’ultima fase sarà rappresentata dalla ventilazione in cui si avrà un raffreddamento del
campione. La prima fase del progetto vedrà la messa a confronto di due diverse metodologie di
mineralizzazione del campione, come riportato dalla letteratura (Nóbrega et al, 2002; Agazzi &
Pirola, 2000), utilizzando materiale vegetale standard (CRM -Certified Reference Material) ed in
particolare saranno scelti gli standard internazionali: BCR 62 (Community Bureau of Reference,
Olea europea), BCR 60 (Community Bureau of Reference, Lagarosiphon major), in base al diverso
contenuto di silice. Questi materiali di riferimento standard saranno utilizzati sia nella scelta e
messa a punto del metodo di mineralizzazione sia nella verifica per la determinazione delle
concentrazioni di elementi in traccia durante le analisi di routine sui campioni vegetali prelevati
nei diversi siti. L’analisi dei campioni certificati sarà effettuata con due diverse metodologie di
mineralizzazione: 1) Acido fluoridrico 0,3 mL, acido nitrico 6 mL e acqua ossigenata 1,5 mL; 2)
Acido nitrico 6 mL, acqua ossigenata 1.5 mL. La mineralizzazione dei tessuti vegetali richiede
miscele acide ed ossidanti molto efficienti per avere gli elementi completamente solubili nella
matrice; date le alte concentrazioni di silicio, molti elementi vengono sottostimati in quanto
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 150 di 199
rimangono legati al residuo insolubile. L’aggiunta di acido fluoridrico è molte volte necessaria per
assicurare una completa dissoluzione degli elementi nella matrice di mineralizzazione. Il confronto
tra le due diverse metodologie di mineralizzazione sui campioni standard certificati evidenzia
alcune considerazioni generali. L’ipotesi prevede la definizione di una griglia di campionamento su
maglie territoriali di 150-200 m. Verranno poi realizzati sopralluoghi e studi sulla vegetazione per
individuare una specie vegetale presente almeno sul 80-90% delle maglie. Verrà realizzato un
piano di campionamento con 2-3 prelievi sullo stesso punto per omogeneizzare il dato. Sui
campioni raccolti verranno realizzate analisi dei metalli pesanti più comuni (Hg, Cd, Pb, Zn, Cr).
Su campioni selezionati lungo un gradiente di distanza dalla strada di fondovalle verranno
realizzate analisi sugli IPA. Nelle maglie dove saranno individuati i picchi più elevati, e
sicuramente riconducibili alla fonte di emissione in oggetto, saranno realizzate analisi delle
diossine.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 151 di 199
8.2.7 Dati meteorologici
Allo scopo di verificare l'influenza delle caratteristiche meteorologiche locali sulla diffusione e sul trasporto
a distanza degli inquinanti, è previsto il rilevamento dei parametri meteorologici.
In tal senso, gli indicatori di maggiore interesse che saranno monitorati durante l’attività della stazione
meteorologica sono:
� velocità del vento;
� direzione del vento;
� radiazione solare globale;
� radiazione solare netta;
� umidità relativa;
� temperatura;
� pressione;
� precipitazioni.
I monitoraggi verranno effettuati con una stazione di rilevamento attrezzato con sofisticata
strumentazione avente caratteristiche rispondenti alle normative in materia di qualità dall’aria
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 152 di 199
8.3 RIFIUTI
8.3.1 Riferimenti normativi
• D.Lgs. Governo n° 22 del 05/02/1997 - Attuazione delle direttive 91/156/CEE sui rifiuti, 91/689/CEE
sui rifiuti pericolosi e 94/62/CE sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio.
• D.Lgs. Governo n° 133 del 11/05/2005 - Attuazione della direttiva 2000/76/CE, in materia di
incenerimento dei rifiuti.
• D.Lgs. Governo n° 152 del 3 aprile 2006 – Norme in materia ambientale
8.3.2 Ricezione dei rifiuti
In fase di accettazione, verranno effettuati i controlli necessari ad acquisire le informazioni relative a:
• il peso di ciascuna categoria di rifiuti, in base al codice CER;
• stato fisico, il relativo codice CER ed altre informazioni utili a valutare l'idoneità del processo di
incenerimento dei rifiuti. In particolare saranno verificate le caratteristiche fisiche e chimiche ed in
particolare il contenuto di sostanze pericolose che possono, in base alla loro concentrazione, far
classificare il rifiuto come pericoloso.
Periodicamente, con frequenza almeno trimestrale, verranno prelevati campioni rappresentativi per
esecuzione di analisi merceologiche sui materiali in ingresso. Al tal fine verrà applicato il metodo IRSA
CNR, PFE2 - Sottoprogetto Caratterizzazione qualitativa e quantitativa di residui e rifiuti, estratto dal
documento elaborato da ANPA RTI CTN_RIF 1/2000 – Analisi merceologica dei rifiuti urbani.
I campioni saranno conservati per almeno un mese dopo l'incenerimento dei rifiuti da cui sono stati
prelevati.
8.3.3 Rifiuti derivanti dai processi di incenerimento
I rifiuti derivanti dai processi di incenerimento saranno sottoposti ad analisi periodiche (almeno 1 volta
all’anno), preliminarmente alle operazioni di recupero o smaltimento, al fine di stabilire le caratteristiche
fisiche e chimiche e l’eventuale pericolosità dei rifiuti.
In particolare, per le scorie e le ceneri pesanti prodotte dal processo di incenerimento, verrà determinato
anche il tenore di incombusti totali, misurato come carbonio organico totale (TOC) ed il contenuto totale
di metalli pesanti.
Il monitoraggio sui rifiuti prodotti riguarderà inoltre la determinazione dei quantitativi prodotti nell’anno
(t/anno) e la produzione specifica (kg rifiuti prodotti/t rifiuti trattati).
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 153 di 199
8.4 SUOLO
8.4.1 Riferimenti normativi
• Decreto del Ministero dell’Agricoltura e delle Foreste D.M. 11 maggio 1992 «Metodi Ufficiali di analisi
chimica del suolo»;
• Decreto del Ministero per le Politiche Agricole del 13/09/1999 «Approvazione dei "Metodi ufficiali di
analisi chimica del suolo"» e s.m.i.;
• Decreto del Ministero dell’Ambiente n° 471 del 25/10/1999 «Regolamento recante criteri, procedure e
modalità per la messa in sicurezza, la bonifica e il ripristino ambientale dei siti inquinati, ai sensi
dell'articolo 17 del decreto legislativo 5 febbraio 1997, n. 22, e successive modificazioni e
integrazioni».
• D.Lgs. Governo n° 152 del 3 aprile 2006 – Norme in materia ambientale.
8.4.2 Parametri da monitorare
Come parametri da sottoporre a monitoraggio sono stati individuati i seguenti microinquinanti organici e
inorganici, tipici e atipici:
• Cadmio
• Mercurio
• Piombo
• Zinco
• Rame
• Nichel
• Cromo
• Diossine e furani
• Idrocarburi Policiclici Aromatici
E’ prevista l’esecuzione di campagne di indagine semestrali presso due postazioni, da ubicarsi a monte ed
a valle dell’impianto esistente.
L’ubicazione esatta dei punti di indagine sarà individuata nell’ambito delle aree soggette a maggior
ricaduta degli inquinanti, così come da risultanze dello specifico studio sulle emissioni, e in accordo con gli
enti competenti. In fase di ante operam si prevede inoltre di individuare, in accordo con gli organi di
controllo (ARPAT e ASL), un ulteriore postazione di rilevamento esterna all’area di indagine con funzione
di “bianco” di riferimento.
Lo studio dei suoli prevede l’esecuzione di saggi esplorativi e successiva quartatura del campione
rappresentativo dello strato di suolo da 0 a – 0,50 m dal piano di campagna.
Su campioni prelevati saranno effettuate analisi di laboratorio volte a definire le concentrazioni limite
degli inquinanti in rapporto ai valori indicati dalla tabella 1, allegato 5, Titolo V del D.Lgs. n.152/06 in
funzione degli usi del suolo.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 154 di 199
Le aree di indagine potranno essere individuate sia all’interno del perimetro dello stabilimento, sia
all’esterno in corrispondenza, come da accordo da concertare con gli enti competenti, delle aree a
maggior ricaduta.
Il monitoraggio verrà effettuato con frequenza semestrale. Le metodiche di analisi previste sono
riepilogate nella seguente tabella:
Parametro Strumentazione Metodiche
Metalli (Cd, Cu, Ni, Pb, Zn, Hg)
ICP-AES Attacco acido dei metalli: IRSA CNR Quaderno 64 Vol. 3 (1985) metodica n. 10 / DM 13/09/99 n. 11 Lettura: EPA 6010/B (1996)
IPA HPLC EPA 8310 (1986)
PCDD-PCDF GCMS EPA1613
8.5 ACQUE SOTTERRANEE
8.5.1 Riferimenti normativi
• Decreto del Ministero dell’Ambiente n° 471 del 25/10/1999 «Regolamento recante criteri, procedure e
modalità per la messa in sicurezza, la bonifica e il ripristino ambientale dei siti inquinati, ai sensi
dell'articolo 17 del decreto legislativo 5 febbraio 1997, n. 22, e successive modificazioni e
integrazioni».
• D.Lgs. n° 152 del 3 aprile 2006 – Norme in materia ambientale.
8.5.2 Parametri da monitorare
Come parametri da sottoporre a monitoraggio sono stati individuati i seguenti microinquinanti organici e
inorganici:
• Cadmio
• Mercurio
• Piombo
• Zinco
• Rame
• Nichel
• Cromo totale
• Cromo esavalente
• Diossine e furani
• Idrocarburi Policiclici Aromatici
La fase di monitoraggio prevede l’indagine sullo stato della falda sottostante il sedime dello stabilimento
(area locale), da effettuare con frequenza semestrale.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 155 di 199
In particolare si prevede il prelievo di un campione mediante:
• n°2 pozzi esistenti, ubicati all’interno del perimetro dell’impianto esistente;
• n°2 piezometri ubicati a nord-est rispetto all’impianto esistente;
• n°2 piezometri ubicati nell’aria di massima ricaduta.
In accordo con gli enti competenti, ad integrazione di tali punti di campionamento potrà essere realizzato
un piezometro da ubicare in area posta a valle dell’impianto esistente.
Relativamente ai pozzi e piezometri (area locale) verranno applicate le seguenti metodiche:
Parametro Strumentazione Metodiche
Cadmio AA UNI EN ISO 5961:1997
Mercurio AA UNI EN 1483:1999
Piombo AA UNI 10553:1996
Zinco AA UNI 10544:1996
Rame AA UNI 10554:1996
Nichel AA UNI 10552:1996
PCDD-PCDF GCMS EPA1613
IPA HPLC EPA 8310 (1986)
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 156 di 199
8.6 RUMORE
8.6.1 Riferimenti normativi
• Decreto presidente Consiglio dei Ministri del 14 novembre 1997 - Limiti massimi di esposizione al
rumore negli ambienti abitativi e nell’ambiente esterno.
• Decreto Ministeriale 16 Marzo 1998 - Tecniche di rilevamento e di misurazione dell'inquinamento
acustico.
• Legge Regionale 1 dicembre 1998 n. 89 - Norme in materia di inquinamento acustico
• Deliberazione Giunta Regionale 13 luglio 1999 n. 788 - Definizione dei criteri per la redazione della
documentazione di impatto acustico e della relazione previsionale di clima acustico
8.6.2 Parametri da monitorare
Il monitoraggio previsto per la fase in esercizio sarà articolato nel modo seguente:
• una misura della durata di una settimana per la valutazione del traffico stradale;
• cinque misure in periodo diurno (6.00-22.00) della durata di 30 minuti per caratterizzare il clima
acustico ed i livelli di rumore residuo in prossimità dei ricettori individuati nelle aree limitrofe
all'impianto;
• cinque misure in periodo notturno (22.00-6.00) della durata di 30 minuti per caratterizzare il clima
acustico ed i livelli di rumore residuo in prossimità dei ricettori individuati nelle aree limitrofe
all'impianto
• due misure della durata di 24 ore al fine di caratterizzare il clima acustico in facciata ai ricettori
identificati.
Nelle vicinanze del sito è stata individuata la presenza di numero 5 recettori, in un raggio di circa 4 mt
dallo stabilimento.
I parametri oggetto di indagine, da confrontarsi con i rispetti limiti definiti nel Piano di Classificazione
Acustica Comunale, saranno i seguenti:
• valori di emissione [dB(A)];
• valori di immissione [dB(A)];
• valori differenziali di immissione [dB(A)].
La misurazione dei livelli di rumore sarà effettuata secondo quanto indicato dal Decreto Ministeriale
16/03/98.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 157 di 199
8.7 EMISSIONI IN ACQUA
L’impianto in esame non darà origine a scarichi di acque reflue tipo industriali, non sono quindi previste
attività di monitoraggio delle emissioni in acqua ai sensi del D.Lgs. 152/06.
8.8 RELAZIONE ANNUALE RELATIVA AL FUNZIONAMENTO ED ALLA SORVEGLIANZA DELL'IMPIANTO
I dati acquisiti mediante i sistemi di monitoraggio in continuo saranno registrati ed archiviati mediante
apposito software e conservati a disposizione dell’Autorità di competenti.
Con frequenza annuale verrà elaborata la relazione relativa al funzionamento ed alla sorveglianza
dell'impianto, da trasmettere entro il 30 giugno, alle autorità competenti, al fine di soddisfare i requisiti
prescritti in merito alle procedure di informazione, accesso alle informazioni e partecipazione del pubblico.
8.9 REQUISITI DEI LABORATORI DI ANALISI
I monitoraggi saranno essere affidati a laboratori e consulenti esterni qualificati.
A tal proposito, costituiranno elementi di qualifica il possesso di certificazioni di qualità ISO 9001:00,
preferibilmente accreditato secondo le norme ISO/IEC 17025 o equivalente nazionale.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 158 di 199
9 VALUTAZIONE INTEGRATA DELL’INQUINAMENTO
9.1 INTRODUZIONE
I principali criteri di progettazione che hanno sotteso la stesura del progetto analizzato in questa sede
sono di seguito riassunti:
• prevedere una fossa di ricevimento dei rifiuti in grado di ricevere il rifiuto fornendo le più ampie
garanzie ambientali,
• adottare, per ciò che riguarda il processo termico di conversione del rifiuto, un sistema che assicuri il
massimo dell’affidabilità e della continuità di esercizio, e che pertanto sia basato su di una tecnologia
consolidata e provata,
• privilegiare l’affidabilità, la continuità di esercizio e rendere massima la produzione di energia elettrica
nella scelta della tipologia del generatore di vapore e delle sue condizioni di esercizio (in particolare
pressione e temperatura del vapore surriscaldato prodotto),
• limitare le concentrazioni di inquinanti nelle emissioni gassose al camino in modo da rispettare le
normative più severe,
• prevedere una sezione di depurazione dei fumi che non dia luogo ad effluenti liquidi da trattare,
• prevedere la raccolta e lo stoccaggio delle acque di prima pioggia incidenti su «strade e piazzali» per
consentirne il controllo prima del loro riutilizzo all’interno dell’impianto,
• immagazzinare tutte le acque di lavaggio delle aree di lavorazione potenzialmente inquinate prima del
loro riciclaggio all’interno dell’impianto,
• limitare e contenere gli impatti ambientali dovuti a emissioni di polveri ed emissioni sonore,
• utilizzare discariche controllate per la stoccaggio definitivo delle scorie, ceneri e residui.
L’esercizio del nuovo impianto comporterà, comunque, un certo carico ambientale che, con tutti gli
accorgimenti tecnici e progettuali oggi disponibili, si è cercato di minimizzare al meglio, di limitare per
quanto possibile, mitigare laddove ritenuto necessario e, in ogni caso, monitorare costantemente
attraverso numerosi controlli e verifiche da effettuarsi in maniera continua o discontinua, a seconda della
componente ambientale coinvolta e della tipologia di interazione considerata. Al fine di disporre di un
quadro sinottico ad alta risoluzione relativo alla valutazione integrata del carico ambientale correlato alla
realizzazione e all’esercizio dell’impianto, si riportano alcune considerazioni sintetiche circa:
1) consumi di risorse;
2) energia (prodotta e consumata);
3) impatti ambientali;
4) interventi di mitigazione previsti;
5) analisi delle alternative tecnologiche;
6) analisi comparativa fra soluzioni impiantistico-gestionali previste e le Migliori Tecnologie Disponibili.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 159 di 199
9.2 DESCRIZIONE DELLE PRESTAZIONI DELL’IMPIANTO
In questa sezione sono riportate nel dettaglio le prestazioni del futuro impianto.
9.2.1 Potenzialità di trattamento
Il punto di funzionamento nominale (100%) dell’insieme forno-caldaia è fissato in 8.800 kg/h con PCI di
2.700 Kcal/kg (11.302 kJ/kg) pari a 23.760.000 kcal/h (27.628 kW).
Il punto di funzionamento massimo (107%) dell’insieme forno-caldaia è fissato in 9.416 kg/h con PCI di
2.700 Kcal/kg (11.302 kJ/kg) pari a 25.423.200 kcal/h (29.561 kW).
Il punto di funzionamento minimo (70%) dell’insieme forno-caldaia è fissato in 6.160 kg/h con PCI di
2.700 kcal/kg (11.302 kJ/kg) pari a 16.632.000 kcal/h (19.340 kW).
9.2.2 Caratteristiche e portate vapore surriscaldato
Le caratteristiche del vapore alla flangia di uscita del surriscaldatore della caldaia saranno le seguenti:
Pressione : 48 bar a
Temperatura : 385 °C (con tolleranza di misura assunta pari a +/- 5°C)
Entalpia : 3165 kJ/kg
9.2.3 Rendimento termico e portata vapore
Il rendimento termico nominale dell’insieme forno-caldaia al punto di funzionamento nominale sarà del
83% pari a 30.330 Kg/h di vapore surriscaldato.
Il rendimento termico massimo dell’insieme forno-caldaia al punto di funzionamento nominale sarà del
80,6% pari a 31.500 kg di vapore surriscaldato.
Il rendimento termico minimo dell’insieme forno-caldaia al punto di funzionamento nominale sarà del
75% pari a 22.600 Kg/h di vapore surriscaldato.
9.2.4 Qualità delle scorie in uscita dal forno e delle ceneri contenute nei fumi
Contenuto di incombusti nelle scorie (TOC) : 2,8% in massa sul prodotto secco
Contenuto di incombusti nelle ceneri volani (TOC): 1% in massa sul prodotto secco
9.2.5 Tempo di residenza dei fumi in camera di combustione
Il tempo di residenza dei fumi ad una temperatura uguale o superiore a 850 °C è ≥ 2 secondi.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 160 di 199
9.2.6 Effluenti gassosi al camino
L’impianto è in grado di rispettare i limiti del D.Lgs. 133/05.
VALORI AL CAMINO D.Lgs. 133/05
Parametri Unità Media giornaliera Media
Semi-oraria
HCl mg/Nm3 10 60
HF mg/Nm3 1 4
SO2 mg/Nm3 50 200
NOx mg/Nm3 200 400
NH3 mg/Nm3 10
Polveri mg/Nm3 10 30
CO mg/Nm3 50 100
COT mg/Nm3 10 20
Cd + Tl mg/Nm3 0,05
Hg mg/Nm3 0,05
Metalli pesanti mg/Nm3 0,5
PCDD + PCDF ng/Nm3 0,1
IPA mg/Nm3 0,01
9.2.7 Velocità degli effluenti gassosi al camino
La velocità verticale degli effluenti gassosi alla bocca di scarico della canna fumaria, al punto di
funzionamento nominale, sarà garantita ≥ 17 m/s.
9.2.8 Produzione di residui di trattamento fumi
La quantità di residui, escluse le ceneri volanti sotto caldaia ed elettrofiltro, prodotti nel sistema di
trattamento fumi è garantita in 15,3 kg/tonn di rifiuto (bicarbonato) e in 18,6 kg/tonn di rifiuto (calce).
La produzione di ceneri volanti da caldaia ed elettrofiltro è garantita in 24 kg/t di rifiuto.
9.2.9 Potenza elettrica
La potenza elettrica garantita alla portata nominale nel punto di funzionamento nominale, tenendo conto
degli autoconsumi interni di vapore, sarà di 6.390 kW ai morsetti dell’alternatore (tolleranza 0,5%).
La potenza elettrica garantita al 70% della portata nominale nel punto di funzionamento nominale,
tenendo conto degli autoconsumi interni di vapore sarà di 4.600 kW (tolleranza 3,5%) ai morsetti
dell’alternatore.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 161 di 199
9.2.10 Potenzialità del GTA in funzionamento in isola senza distacco
Nel caso di funzionamento alla portata nominale nel punto di funzionamento nominale, tenendo conto
degli autoconsumi interni di vapore, il GTA sarà in grado di funzionare in isola fornendo una potenza di
circa 850 kW per l’autosostentamento dell’impianto; il vapore in eccesso sarà by-passato verso il sistema
di condensazione che manterrà una pressione massima di 0,8 bar a.
9.2.11 Capacità di by-pass turbina
L’impianto garantisce una condizione di conduzione tale che il circuito di by-pass del GTA ed il sistema di
condensazione sono in grado di trattare la portata nominale di vapore prodotta dalla caldaia, ossia
37.000 kg/h all’entrata del sistema di by-pass con una temperatura esterna di 35°C.
9.2.12 Capacità di sovraccarico
L’impianto permette di avere il funzionamento per un periodo di 2 ore al giorno, con il sovraccarico
termico (sino al 107% calore entrante), sia con sovraccarico meccanico (sino al 115% della portata
rifiuti) nell’area contrassegnata nel diagramma di capacità di sovraccarico.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 162 di 199
9.3 CONSUMI DI RISORSE
9.3.1 Acqua
L’acqua destinata alla rete industriale sarà prelevata dai due pozzi artesiani esistenti. In ogni pozzo
saranno installate 2 pompe aventi una portata nominale unitaria di 50 l/mn.
La portata sollevata dal pozzo verrà inviata ad un serbatoio da 100 mc da dove verranno alimentate le
varie utenze dell’impianto.
I consumi di acqua, riportati graficamente nel Capitolo 2, sono così riassumibili:
• acqua per produzione acqua demineralizzata: 425 kg/h (48,3 kg/t di rifiuto);
• acqua per lavaggio suoli: 200 kg/h (22,7 kg/t di rifiuto);
• acqua per uso civile: 80 kg/h (9 kg/t di rifiuto).
Ricordando che la potenzialità nominale dell’impianto prevede il trattamento di 68.640 t/anno di rifiuto, il
consumo complessivo di acqua può essere stimato approssimativamente pari a 9.000 m3.
9.3.2 Reagenti
Le principali materie prime ausiliarie del processo di termovalorizzazione dei rifiuti sono rappresentate da
quelle utilizzate all’interno della sezione di trattamento dei fumi di combustione. In particolare, tale
materie costituiscono i reagenti iniettati lungo la linea fumi al fine di avviare le più importanti reazioni di
abbattimento delle sostanze inquinanti contenute nei flusso gassoso proveniente dal forno.
I consumi di tali sostanze sono riportati, sinteticamente in Tabella 71.
Tabella 71 - Consumo reagenti
Reagente consumo orario [kg/h]
ore/anno consumo annuale [kg/anno]
Consumo specifico
[kg/t RIFIUTO]
Calce spongiforme* 123 7800 959.400 14
Bicarbonato* 199,6 7800 1.556.880 23
Carbone attivo 5,5 7800 42.900 0,61
Ammoniaca
(sol. 25%) 24 7800 187.200 2,7
* l’utilizzo di calce o bicarbonato è alternativo
9.3.3 Gas naturale
Il consumo di gas naturale ad opera dei bruciatori previsto solo nelle fasi di avvio, fermata e transitori di
temperatura dell’impianto. Per ogni fase suindicata è previsto l’impiegno di circa 31.000 Nm3. Il consumo
annuo è legato al numero di interventi totali, ad oggi non quantificabile.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 163 di 199
9.4 ASPETTI ENERGETICI
Il nuovo progetto prevede, in accordo con le normative vigenti, l’implementazione di un sistema di
recupero del calore per la produzione di energia elettrica.
La potenza dell’impianto ai morsetti del generatore è prevista pari a 6390 KW. Assumendo una
percentuale di autoconsumi interni dell’impianto di circa il 13,5% (che possono essere coperti
internamente o tramite acquisto di energia elettrica esterna) ed un funzionamento di 7.800 ore annue,
l’energia elettrica netta potenzialmente disponibile è pari a circa 43.122 MWh/anno.
L’impianto nella nuova configurazione con recupero, sarà in grado di contribuire a soddisfare la domanda
di energia in misura pari alle percentuali riportate in tabella.
Tabella 72 – Percentuale della richiesta energetica che può essere soddisfatta con la produzione di energia elettrica del
nuovo impianto
Settore Provincia di Firenze
Comuni AER
Comuni AER
impianto Rufina
Civili 4,2% 53,4% >100% >100%
Agricoltura e Allevamento
>100% >100% >100% >100%
Industria 3,3% 25,1% 95,5% >100% Servizi 3,9% 71,7% >100% >100% Totale 1,2% 13,7% 37,8% >100%
In generale per esprimere la quantità di energia risparmiata per mezzo del recupero energetico dai rifiuti
si utilizza la misura delle tonnellate equivalenti di petrolio (TEP). Nel caso in esame i circa 43.122
MWh/anno di energia netta corrispondono a circa 3.709 TEP (1 TEP = 41860 MJ).
Per quanto concerne, invece, i consumi interne di energia elettrica, le seguenti tabelle 73 e 74 riportano
le potenze installate delle principali apparecchiature presenti nell’impianto, ed il consumo unitario delle
sezioni in cui è possibile scomporre il processo, unitamente alle utilities.
Tabella 73 – Potenze installate relative alle principali apparecchiature e sezioni di trattamento
Sezione/Dispositivo Potenza [kW]
Condensatore 110
Pompe estrazione condensa 30
Turbina 77,2
Forno e Caldaia -
Carroponte 70,5
Ventilatore aria primaria 43
Ventilatore aria secondaria 28
Pesa a ponte -
Movimentazione scorie 87,7
Elettrofiltro 100,48
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 164 di 199
Sezione/Dispositivo Potenza [kW]
Reattore -
Filtro a maniche 240
DeNOx -
Scambiatore fumi/acqua -
Ventilatore aspirazione fumi 135
Bruciatore 5,5
Preparazione acqua caldaia 101,55
Produzione aria compressa 4,75
Movimentazione e trasporto ceneri 23
Circuito raffreddamento 17,6
Stoccaggio reagenti 34,49
Stoccaggio ceneri e residui 16,67
Stoccaggio ammoniaca 4,55
Stoccaggio acque sporche 15,5
TOTALE 1145,49
Tabella 74 – Consumi di energia elettrica previsti per l’intero impianto
Fase di lavorazione Pot inst kW
Bilancio kW
Ricevimento rifiuti, stoccaggio, movimentazione 151 34
Forno - caldaia 260 123
Trattamento fumi 587 204
Produzione energia elettrica 271 159
Movimentazione scorie 91 39
Stoccaggio residui e ceneri 12 6
Stoccaggio e distribuzione reagenti trattamento fumi 51 31
Raccolta e riciclaggio acque sporche 16 9
Acqua demineralizzata e reagenti 6 2
Acqua caldaia e reagenti 266 108
Acqua raffreddamento 31 16
Aria compressa e gasolio 150 60
Illuminazione 50 22
Ondulatori 20 15
Climatizzazione 22 17
TOTALE 1983 845
ORE DI FUNZIONAMENTO IMPIANTO 7.800 h/anno
TOTALE CONSUMI ANNUI (kWh) 6.591.000
TONNELLATE DI RIFIUTO TRATTATE 68.640 t/anno
TOTALE kWh PER TONNELLATA DI RIFIUTO TRATTATO 96
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 165 di 199
9.5 ANALISI DELLE MIGLIORI TECNICHE DISPONIBILI
Per l’analisi della coerenza delle soluzioni progettuali e gestionali prescelte alle Migliori Tecniche
Disponibili (o BAT) si è fatto riferimento ai seguenti documenti:
• Best Available Techniques for Waste Incineration – Luglio 2005, pubblicate in Gazzetta Ufficiale S.O.
del 07.06.2007
• Schema di rapporto finale relativo alle “Linee guida per l’individuazione e l’utilizzazione delle migliori
tecniche disponibili per gli impianti di incenerimento dei rifiuti”
9.5.1 Gestione e progettazione della sezione di conferimento, stoccaggio ed alimentazione
9.5.1.1 Indicazioni
Secondo la descrizione fornita nei suddetti documenti questa dovrebbe comprendere almeno i seguenti
elementi:
• piazzale di scarico automezzi, sopraelevato rispetto al piano dei rifiuti;
• scarico rifiuti in fossa con porte a tenuta completamente esterne alla fossa;
• copertura e tamponamento completo sia della fossa di stoccaggio che dell’area di scarico;
• impianto di aspirazione adeguato per mantenere, sia nella fossa che nell’area di scarico, una leggera
depressione tale da evitare qualsiasi fuoriuscita di polveri e/o esalazioni moleste. L’aria aspirata è, di
norma, utilizzata come aria di combustione dei rifiuti;
• sistema di movimentazione e caricamento (mediante gru a ponte o simili con polipo o valve) dei rifiuti
presso le apposite tramogge di carico. È consigliabile la ridondanza di più mezzi per la
movimentazione al fine di fronteggiare guasti e malfunzionamenti e consentire disponibilità di tempo
per le operazioni di miscelazione ed equalizzazione dei rifiuti;
• cabina di pilotaggio dei sistemi di movimentazione rifiuti di norma posta in una zona alta della fossa
(se possibile direttamente nella sala controllo dell’impianto) in modo da dare pieno campo visivo
all’operatore sia sui rifiuti da movimentare che sulle tramogge di carico dei forni.
9.5.1.2 Analisi del progetto
Sulla base di quanto più ampiamente riportato nel Capitolo 2 della presente relazione, si ritiene che il
futuro impianto sia pienamente coerente con le indicazioni fornite e che le soluzioni progettuali
individuate garantiscano modalità di gestione e di realizzazione tali da garantire il totale rispetto delle
BAT.
In particolare, la configurazione individuata per il futuro impianto garantirà:
1) adeguato isolamento dei rifiuti stoccati
2) minimizzazione della durata dello stoccaggio
3) aspirazione delle arie esauste dalle aree di stoccaggio
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 166 di 199
4) adeguati sistemi di sicurezza e antincendio
5) idoneo posizionamento degli operatori addetti alla movimentazione
6) minimizzazione di possibili rientri d’aria in fase di alimentazione
9.5.2 Raccolta, stoccaggio ed evacuazione dei residui
9.5.2.1 Indicazioni
I rifiuti derivanti dall’incenerimento di rifiuti possono essere classificati come:
• scorie (o ceneri pesanti);
• polveri di caldaia;
• ceneri leggere (polveri fini e sali di reazione).
Le scorie dovrebbero essere scaricate, di norma, tramite sistemi meccanici ad umido (per raffreddare il
materiale e per limitare possibili fenomeni di polverosità all’interno dell’impianto) o a secco, e
convogliate, tramite trasportatori meccanici, ad un sistema di stoccaggio, in attesa del destino finale
(smaltimento o recupero).
Le ceneri leggere (incluse le polveri di caldaia) dovrebbero essere raccolte, trasportate e stoccate in
sistemi chiusi (in genere silos), in attesa di un eventuale trattamento e successivo smaltimento finale in
discarica.
La gestione dei rifiuti dovrebbe garantire la separazione delle scorie dai residui di trattamento fumi e la
separazione delle particelle solide (polveri) dai sali di reazione del trattamento fumi.
9.5.2.2 Analisi del progetto
Sulla base di quanto più ampiamente riportato nel Capitolo 2 della presente relazione, si ritiene che il
futuro impianto sia pienamente coerente con le indicazioni fornite e che le soluzioni progettuali
individuate garantiscano modalità di gestione e di realizzazione tali da garantire il totale rispetto delle
BAT.
9.5.3 Combustione dei rifiuti
9.5.3.1 Indicazioni
La scelta della tecnologia di recupero energetico tramite combustione va fatta principalmente in funzione
della tipologia del rifiuto da trattare e in particolare in base al suo contenuto energetico associato al
potere calorifico inferiore (PCI) e alle sue caratteristiche chimico-fisiche (densità, pezzatura, contenuto di
umidità, di inerti, ecc.).
Un quadro completo delle possibili tecnologie di combustione e delle loro applicazioni è riportato in tabella
75.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 167 di 199
Tabella 75 – Quadro sintetico delle tecnologie di incenerimento rifiuti
Tipologia di rifiuto
Tipologia forno RU CDR Fanghi Sanitari
Industria chimica
Scarti animali
A griglia mobile + +/-- +/-- (*) + -- --
A tamburo rotante + + + + + +
A letto fluido +/-- + + +/-- +/-- +/--
A griglia fissa + -- -- + -- --
Statici -- -- -- + -- +
A raggi infrarossi -- +/-- -- +/-- +/-- --
A camera statica (per liquidi e/o gas)
-- -- -- -- + --
A piani multipli +/-- -- + -- +/-- --
Semi-pirolitico +/-- +/-- -- +/-- -- --
Combustore ciclonico -- +/-- -- -- +/-- --
Gassificazione -- + +/-- +/-- +/-- +/--
Pirolosi +/-- + +/-- -- +/-- --
Trattamenti all’arcoplasma +/-- + +/-- +/-- +/-- --
(*): in co-incenerimento con i RU che costituiscono il rifiuto principale trattato
Legenda: + = idoneo; +/-- = idoneo con limitazioni; -- = non idoneo. Fonte: elaborazione ENEA
Relativamente ai forni a griglia, viene indicato che questi rappresentano la tecnologia più consolidata e,
come tale, di più largo impiego nella combustione di rifiuti, in particolare di quelli urbani.
La loro caratteristica consiste in una griglia (fissa o mobile) su cui viene formato un letto di rifiuti dello
spessore di alcune decine di centimetri. I forni a griglia mobile sono composti da una camera, alla cui
base si trova una suola di combustione costituita da una griglia, di norma inclinata e formata da una serie
di gradini mobili.
L’aria di combustione viene iniettata sia sotto la griglia (aria primaria) sia nella parte alta della camera di
combustione (aria secondaria).
Il parametro di maggior interesse per la valutazione delle prestazioni complessive della griglia è costituito
dal carico termico superficiale, che deve essere idoneo ad assicurare un’elevata efficienza di combustione
con tempi di residenza ragionevoli.
I principali parametri costruttivi dei forni a griglia sono riportati di seguito:
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 168 di 199
Tabella 76 – Principali parametri costruttivi dei forni a griglia
Parametro U.M. Intervallo consigliato
Carico termico specifico volumetrico KW/m3 70 – 300
Carico termico superficiale KW/m2 350 – 1.000
Carico di massa specifico sulla griglia Kg/m2h 200 - 400
Anche i tempi di residenza dei gas devono essere idonei: in generale si adottano valori compresi tra 2 e 5
secondi.
Livelli di temperatura dell’ordine degli 850-900°C sono ritenuti sufficienti in corrispondenza di adeguati
tenori di ossigeno (6-8%) e turbolenza, a garantire il completamento pressoché totale dell’ossidazione dei
componenti organici nei processi di combustione, minimizzando in tal modo le emissioni di macro e
microinquinanti.
La camera di post-combustione può essere sostituita da una zona (in continuità con la camera primaria) a
combustione controllata posta a valle dell’ultima immissione di aria secondaria in cui deve essere
mantenuta una temperatura di almeno 850°C per un tempo superiore a 2 secondi.
I combustori a griglia mobile possono raggiungere capacità molto elevate e sono caratterizzati da una
elevata flessibilità e affidabilità: costituiscono la tecnologia più referenziata a livello europeo.
9.5.3.2 Analisi del progetto
Sulla base di quanto più ampiamente riportato nel Capitolo 2 della presente relazione, si ritiene che il
futuro impianto sia pienamente coerente con le indicazioni fornite e che le soluzioni progettuali
individuate garantiscano modalità di gestione e di realizzazione tali da garantire il totale rispetto delle
BAT.
In particolare, l’impianto prevede l’installazione di un forno a griglia mobile, caratterizzato dai seguenti
parametri costruttivi, pienamente in linea con quelli indicati in tabella 76:
• carico termico superficiale: 794 kW/m2 (intervallo consigliato: 350-1.000 kW/m2);
• carico termico specifico volumetrico: 166 kW/m3 (intervallo consigliato: 70-300 kW/m3);
• carico di massa specifico sulla griglia: 245 kg/m2h (intervallo consigliato: 200-400 kg/m2h).
La buona scelta della tipologia di caldaia viene confermata, inoltre, dalla seguente analisi
vantaggi/svantaggi e dal successivo confronto con la tecnologia di combustione del letto fluido, anch’essa
molto efficace per il caso in esame.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 169 di 199
Apparecchiatura Vantaggi Svantaggi
A griglia mobile
• apparecchiatura collaudata e affidabile
• esistono migliaia di applicazioni a livello mondiale
• consente buoni livelli di recupero energetico
• idoneo per rifiuti di diversa pezzatura
• non richiede il pretrattamento dei RU
• non particolarmente idonea per rifiuti ad alto PCI (>20 MJ/kg)
• non idonea per rifiuti pulverulenti, pastosi e melme
• fattibilità economica ristretta a taglie d’impianto medio-grandi
Apparecchiatura Rifiuto
PCI
(MJ/kg) Griglia Letto fluido
RU indifferenziato 8 – 11 + --
Frazione secca 12 – 15 + + (1)
CDR (DM 05.02.1998) Min. 15 + (2) +
Rifiuti ad elevato PCI > 20 -- +
(1): previa triturazione; (2): può essere richiesto l’impiego del raffreddamento ad acqua
Il processo di trattamento termico previsto soddisfa, inoltre, i seguenti requisiti, riportati nel documento
BREF on Waste Incineration:
• appropriata selezione della tecnologia di combustione;
• ricorso allo studio CFD (Computerised Fluid Dynamics) per migliorare la progettazione della
geometria del forno e la disposizione delle apparecchiature;
• posizionamento e dimensionamento dell’alimentazione;
• pretrattamento e miscelazione dei rifiuti;
• funzionamento in continuo anziché in discontinuo;
• impiego di un adeguato sistema di controllo della combustione;
• ottimizzazione della distribuzione dell’aria (primaria e secondaria);
• ottimizzazione del tempo di permanenza e della turbolenza in camera di combustione ai fini di una
combustione completa;
• regolazione della portata per il mantenimento di condizioni operative ottimali di combustione;
• impiego di bruciatoti ausiliari operanti in automatico;
• protezione delle pareti del combustore con refrattari e impiego di pareti raffreddate ad acqua.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 170 di 199
9.5.4 Recupero energetico
9.5.4.1 Indicazioni
Il recupero termico dovrebbe avere inizio direttamente all’interno della camera di combustione, infatti
questa dovrebbe essere costituita da pareti a tubi d’acqua dotate di membrane che fanno parte del
circuito di generazione del vapore.
L’utilizzo di surriscaldatori tipo platten permette di ottenere una maggiore stabilità delle condizioni del
vapore.
Il generatore di vapore deve essere provvisto di sistemi per la pulizia dai depositi di cenere sia dei tubi
vaporizzanti che dei banchi di surriscaldamento. Il generatore deve essere alimentato con acqua
pressoché priva di sali e ossigeno, per cui devono essere previsti un adeguato impianto di
demineralizzazione dell’acqua e un degasatore termico a vapore.
Il vapore inviato alla turbina potrebbe raggiungere 450°C e 60 bar, ma i valori più utilizzati sono 400°C e
40 bar.
9.5.4.2 Analisi del progetto
Sulla base di quanto più ampiamente riportato nei Capitoli 2 e 3 della presente relazione, si ritiene che il
futuro impianto sia pienamente coerente con le indicazioni fornite e che le soluzioni progettuali
individuate garantiscano modalità di gestione e di recupero energetico tali da garantire il totale rispetto
delle BAT-MTD (comprese le utilities di servizio).
Il vapore prodotto ha caratteristiche perfettamente compatibili con quelle consigliate.
Il processo di recupero energetico previsto soddisfa, inoltre, i seguenti requisiti, riportati nel documento
BREF on Waste Incineration:
• ottimizzazione dei livelli di recupero energetico;
• minimizzazione delle perdite di energia;
• accurata selezione del tipo di turbina idonea al regime di fornitura energetica e dotata di elevata
efficienza elettrica;
• ottimizzazione della configurazione impiantistica del generatore di vapore;
• impiego di apparecchiature con sistema forno-caldaia integrato;
• efficiente pulizia dei banchi convettivi;
• riduzione della temperatura dei fumi in uscita dalla caldaia;
• funzionamento in continuo per migliorare l’efficienza.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 171 di 199
9.5.5 Trattamento dei fumi
L’impatto derivante dalla combustione di rifiuti è costituito principalmente dall’emissione di polveri e di
sostanze inquinanti nell’atmosfera in fase gassosa o sotto forma di vapore e classificabili come macro e
microinquinanti.
9.5.5.1 Indicazioni per la rimozione delle polveri
Per quanto riguarda la rimozione delle polveri, essa viene effettuata per lo più per via meccanica, per
mezzo di apparecchiature dedicate allo scopo, costituite da:
• cicloni e multicicloni;
• filtri elettrostatici (a secco e a umido);
• filtri a maniche.
Le caratteristiche salienti delle varie apparecchiature sono riportate in forma sintetica nella seguente
tabella 77 (relativa ai soli dispositivi presenti all’interno dell’impianto in esame):
Tabella 77 – Sistemi di rimozione delle polveri
Apparecchiatura Livelli di concentrazioni Vantaggi Svantaggi
“A secco”: < 25 mg/Nm3
• consumi ridotti
• possibilità di trattare fumi in ampio campo di temperature (150-350°C)
• numerose applicazioni nel campo dell’incenerimento
• non sufficiente da solo a rispettare i limiti vigenti
Precipitatore elettrostatico (ESP)
“Ad umido”: < 5 mg/Nm3 • bassi livelli di concentrazioni in uscita
• limitate applicazioni per l’incenerimento
• produzione di acque di scarico
Filtro a maniche < 5 mg/Nm3
• largamente applicato per l’incenerimento
• bassi livelli di concentrazione in uscita
• partecipa anche nell’abbattimento degli inquinanti acidi
• consumi relativamente alti (rispetto a ESP)
• influenzato negativamente dalla condensazione dell’umidità e dalla corrosione
Fonte: BREF
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 172 di 199
Tabella 78 – Sistemi di rimozione delle polveri
Apparecchiatura Vantaggi Svantaggi
Elettrofiltro • costi di gestione ridotti
• costi di investimento accettabili (per installazioni di elevata capacità)
• prestazioni funzione del tenore di polveri nei fumi
• costi di investimento non accettabili per ridotte capacità
• sovradosaggio di reattivi nel caso di iniezione “a secco”
• presenza di pezzi soggetti a usura: costi di gestione elevati
Filtro a maniche
• costi di investimento inferiori per piccole e medie capacità
• prestazioni molto elevate
• compatibile con l’iniezione di reattivi “a secco”
• prestazioni inficiabili da possibile rottura di qualche manica
• rischio di infiammabilità e esplosione per presenza di polveri combustibili
Fonte: CITEC
Per quanto concerne l’elettrofiltro, i parametri che influenzano il suo esercizio sono:
• la resistività delle particelle di polvere: le condizioni ottimali prevedono una resistività compresa
indicativamente nel campo 100 – 1.000 ohm/cm, tipica della maggior parte delle polveri;
• l’umidità dei fumi;
• il tenore di zolfo;
• le dimensioni delle particelle.
Per ovviare a valori di resistività troppo alti o troppo bassi normalmente si gioca sulla velocità dei gas:
questa si dovrebbe attestare solitamente intorno a 1-2 m/s, ma potrebbe arrivare fino a 1,8 m/s per
particelle più resistive. La temperatura di esercizio si dovrebbe attestare normalmente in un intervallo
compreso tra 200 e 300°C.
Per quanto concerne il filtro a maniche, bisogna considerare che la temperatura di esercizio deve essere
sempre superiore al punto di rugiada (“dew point”) della miscela di gas da depolverare: se la
temperatura scende a livelli inferiori, l’acqua in fase vapore contenuta nei gas condensa inumidendo lo
strato di polvere depositato sulle maniche (aumentandone così la resistenza al passaggio dell’aria e
quindi la perdita di carico) e discogliendo anche eventuali composti acidi (causando corrosioni su
maniche, cestelli e carpenteria).
9.5.5.2 Analisi dei sistemi di rimozione delle polveri previsti dal progetto
Sulla base di quanto più ampiamente riportato nel Capitolo 5 della presente relazione, si ritiene che il
futuro impianto sia pienamente coerente con le indicazioni fornite e che le soluzioni progettuali
individuate garantiscano modalità di trattamento tali da garantire il totale rispetto delle BAT-MTD.
Per quanto riguarda, nello specifico, la rimozione delle polveri, il futuro impianto prevede un doppio
stadio di trattamento da realizzarsi attraverso l’utilizzo di un elettrofiltro e di un filtro a manche, due
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 173 di 199
apparecchiature individuate fra le migliori disponibili e in grado di effettuare gli auspicati trattamenti
preliminari e finali.
Infatti, mentre in passato la scelta tra un filtro a maniche ed un elettrofiltro era delicata e si basava
sostanzialmente su considerazioni di natura economica che, a seconda della tipologia impiantistica,
poteva premiare ora l’una ora l’altra tecnologia, attualmente (e sempre di più in futuro) i limiti di
emissione richiesti per le polveri sono tali da impedire pressoché completamente l’utilizzo dell’elettrofiltro
come unico mezzo di abbattimento delle polveri.
La sua funzione è comunque sempre di primo piano soprattutto nel caso sia previsto l’impiego
unicamente di tecnologie di depurazione dei fumi a secco che fanno uso di composti altamente reattivi
(es.: bicarbonato di sodio). Tramite una filtrazione in due stadi successivi è, infatti, possibile mantenere
separati due flussi di residui, il primo dei quali contenente la quasi totalità delle polveri (separate tramite
elettrofiltro o filtro a maniche) e il secondo (separato tramite filtro a maniche) costituito essenzialmente
da sali (sodici) di reazione e da carbonato di sodio (eccesso di reagente impiegato) che potranno essere
oggetto di recupero per impieghi industriali in una piattaforma dedicata.
Per quanto concerne la temperatura di esercizio dell’elettrofiltro, questa sarà pari a circa 200°C, in
accordo con quella consigliata (intervallo di temperatura consigliato: 200-300°C).
9.5.5.3 Indicazioni per la rimozione degli inquinanti
I processi più utilizzati per la depurazione degli inquinanti contenuti nei fumi possono essere classificati,
in funzione del principio chimico-fisico di trattamento che li caratterizza, in:
• processi di filtrazione/adsorbimento (“a secco”, “a semisecco”);
• processi di assorbimento (“ad umido”);
• processi di adsorbimento specifici (“a secco” o “a semisecco” con iniezione di carbone attivo o coke,
“polishing” finale con iniezione di carbone e filtrazione, a valle di un sistema “ad umido”);
• processi riduttivi/ossidativi, quali la riduzione degli ossidi di azoto effettuata per via catalitica
(“DeNOx SCR”) o non catalitica (“DeNOx SNCR”).
I migliori processi individuati sono i seguenti:
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 174 di 199
Tabella 79 – Classificazione e prestazioni dei sistemi di trattamento dei fumi
Processo Trattamento Inquinanti Note
“A secco” Polveri, metalli pesanti adsorbiti, gas acidi
Prestazioni medio-buone, in funzione del reagente impiegato. Filtrazione/adsorbimento
“A semisecco” Polveri, metalli pesanti adsorbiti, gas acidi
Buone prestazioni, consumi medi di reagenti
“Ad umido” Polveri, metalli pesanti, gas acidi, aerosols
Alte prestazioni, ridotti consumi di reagenti
Assorbimento “Ad umido” con additivi specifici
Polveri, metalli pesanti, gas acidi, aerosols, diossine
Come “ad umido”, ma con rimozione anche di diossine
Adsorbimento “iniezione di
carbone attivo” Hg, diossine, altri microinquinanti organici
Efficiente rimozione di diossine e mercurio
DeNOx SNCR NOx Rimozione e distruzione NOx Ossidazione/riduzione
DeNOx SCR NOx, diossine Efficiente rimozione e distruzione di NOx e diossine
Tabella 80 – Applicabilità dei sistemi di trattamento alle varie tipologie di inquinanti
Inquinante
Trattamento Polveri Gas acidi Metalli adsorbiti
Metalli (vapori)
Gas tossici
NOx Diossine Odori Aerosols
Secco +++ ++ (*) +++ + +
Semisecco +++ ++ +++ + + ++
Umido +++ +++ +++ +++ ++ + + +++
Umido+addit. +++ +++ +++ +++ +++ (+) ++ ++ +++
Secco/semis+ carboni attivi
+++ ++ +++ +++ ++(+) + ++
SNCR ++ (+)
SCR + +++ +++ +
(*): in funzione del reagente. Legenda: + = prestazioni medie, ++ = prestazioni buone; +++ = prestazioni ottimali
Fonte: elaborazione ENEA
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 175 di 199
Tabella 81 – Analisi comparativa dei criteri di selezione delle diverse tecniche di rimozione inquinanti acidi dai fumi
Criterio Ad umido
(W)
Semi-umido (SW)
A secco calce (DL)
A secco bicarb. (DS)
Note
Emissioni gassose + 0 - 0
• rispetto HCl, HF, NH3 e SO2 i sistemi ad umido offrono i più bassi livelli di emissioni gassose
• qualsiasi sistema è di norma combinato con depolverazione e rimozione diossine
• sistemi DL possono conseguire stessi livelli di emissioni di DS e SW, ma con consumi di reagenti e relativa produzione di residui superiore
Produzione residui + 0 - 0
• la produzione unitaria di residui è superiore nel caso di sistemi DL rispetto a W, con concentrazioni di inquinanti superiori in questo ultimo caso
Consumi d’acqua - 0 + +
• i consumi d’acqua sono superiori nel caso di sistemi W
• i sistemi a secco presentano consumi d’acqua pressochè nulli
Produzione reflui - + + +
• gli effluenti prodotti (se non evaporati) dai sistemi W richiedono un trattamento prima dello scarico. Ciò può costituire uno svantaggio qualora le soluzioni non possano essere scaricate agevolmente (zone costiere)
• la rimozione di ammoniaca dagli effluenti può costituire un problema
Consumi energ. - 0 0 0
• consumi superiori nel caso di sistemi W a causa della presenza di pompe, ancora incrementati nel caso, non infrequente, di accoppiamento con altri sistemi (es. depolverazione)
Consumi reagenti + 0 - 0
• di norma consumi più ridotti con i sistemi W
• di norma consumi più elevati con i sistemi DL, riducibili tramite ricircolo
• i sistemi SW, DL e DS beneficiano di un sistema di monitoraggio in continuo dei fumi grezzi
Adattabilità a variazione inquinanti in ingresso
+ 0 - 0
• i sistemi W possono fronteggiare ampie variazioni del carico inquinante (HF, HCl, SO2) in ingresso
• i sistemi DL sono meno flessibili, inconveniente in parte superabile tramite il monitoraggio in continuo dei fumi grezzi
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 176 di 199
Criterio Ad umido
(W)
Semi-umido (SW)
A secco calce (DL)
A secco bicarb. (DS)
Note
Visibilità pennacchio - 0 + +
• in assenza di misure specifiche la visibilità del pennacchio è maggiore per i sistemi W
• i sistemi a secco presentano una ridotta visibilità del pennacchio
Complessità -
(elevata) 0
(media) 0
(media) +
assai limitata
• benché i sistemi W siano abbastanza semplici, richiedono tuttavia la presenza di sistemi ausiliari per il loro funzionamento, inclusi i sistemi di trattamento delle acque di scarico
Costi investimento Di norma superiori
Medi Di norma
bassi Di norma
bassi
• i sistemi W sono gravati da costi addizionali per impianti ausiliari ed accessori, la cui incidenza è particolarmente significativa nel caso di impianti di taglia ridotta
Costi operativi Medi Di norma
bassi Medi
Di norma bassi
• i sistemi W presentano costi operativi rilevanti nel caso di impianti di piccola taglia
• costi di smaltimento superiori nel caso di produzioni di residuo superiori o maggiori consumi di reagente
• i costi operativi includono costi di materiali di consumo, smaltimento e manutenzione. Essi dipendono in modo significativo dai prezzi locali per i materiali di consumo e smaltimento
+ = l’uso della tecnica presenta di norma un vantaggio rispetto ai criteri di valutazione adottati
0 = l’uso della tecnica non presenta di norma un vantaggio significativo rispetto ai criteri di valutazione adottati
- = l’uso della tecnica presenta di norma uno svantaggio rispetto ai criteri di valutazione adottati
Fonte: BREF
L’efficienza di questi sistemi è funzione di molti parametri, tra i quali si possono citare la temperatura
(temperature più basse favoriscono la rimozione degli inquinanti), il contenuto di umidità dei fumi,
l’eccesso e il grado di atomizzazione del reagente.
Se insieme al reagente alcalino vengono iniettati carboni attivi, garantiscono la rimozione spinta anche di
Hg e di PCDD/PCDF. L’iniezione di carboni attivi consente di raggiungere efficienze di abbattimento di
mercurio fino al 97%.
Per quanto concerne i reagenti da utilizzare, si riportano di seguito due tabelle contenti considerazioni
sintetiche relative a vantaggi/svantaggi.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 177 di 199
Tabella 82 – Tipi di reagenti impiegati per la neutralizzazione dei gas acidi
Reagente Vantaggi Svantaggi Note
Idrossido di sodio (NaOH)
• molto reattivo con i gas acidi
• bassi consumi
• limitata produzione di residui
• costo unitario elevato
• formazione di sali solubili e fanghi
• altamente corrosivo
• idoneo solo per sistemi ad umido
• adatto per fumi da incenerimento di RP
Calce Ca(OH)2
• reattività media
• costo unitario basso
• residui poco lisciviabili
• può consentire il recupero di gessi dai sistemi ad umido
• manipolazione e movimentazione difficoltosi
• riciclo difficoltoso
• produzione elevata di residui
• ampio campo di applicabilità
Bicarbonato di sodio (NaHCO3)
• alta reattività (bassi eccessi richiesti)
• ampio campo di temperature (140-300°C)
• più compatibile con sistemi SCR (temperature più elevate)
• non richiede consumi di acqua
• possibile recupero dei residui
• sali piuttosto lisciviabili
• costo unitario elevato
• di agevole manipolazione (prodotto innocuo)
Fonte: BREF
Tabella 83 – Tecniche “a secco” di riduzione dei gas acidi. Analisi reagenti
Processo Vantaggi Svantaggi
SECCO Calce
• realizzazione impiantistica semplice
• basso costo di investimento
• assenza di effluenti liquidi
• manodopera ridotta
• facilità di inertizzazione dei residui
• gestione poco flessibile; operazione di iniezione calce delicata, regolazione difficile, basso margine di variazione della temperatura
• alto eccesso stechiometrico
• bassa reattività per singolo passaggio: necessita di effettuare ricircoli
• in caso di regolamentazioni più severe non offre margini di evoluzione
• notevole produzione di residui solidi da conferire in discarica (previa inertizzazione)
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 178 di 199
Processo Vantaggi Svantaggi
SECCO Bicarbonato di sodio
• realizzazione impiantistica e gestione dell’impianto semplici
• costi di investimento e di gestione ridotti
• manodopera ridotta
• assenza di effluenti liquidi
• possibilità di recupero dei residui sodici (minore richiesta di discarica)
• ampio campo di temperature operative
• apprezzabile consumo di reattivo (anche se si utilizza un debole eccesso in confronto allo stechiometrico: K≈1.2)
• costo del reattivo elevato (anche se l’insieme delle voci del costo di gestione risulta ridotto
• residui solidi più solubili: in assenza di valorizzazione, la stabilizzazione diventa più difficile (se si usano leganti idraulici tradizionali)
Fonte: CITEC, modificata da GTR
Possono inoltre essere presenti, sulla linea di trattamento dei fumi, sistemi specifici di abbattimento degli
ossidi di azoto e dei microinquinanti (metalli e diossine).
Le concentrazioni di ossido di azoto attualmente rilevate in uscita da impianti di combustione di rifiuti
sono mediamente comprese fra 300-400 mg/Nm3. Il conseguimento del limite normativo di 200 mg/Nm3
per gli NOx può dunque essere raggiunto solo con l’adozione di misure secondarie.
I due processi normalmente impiegati sono del tipo a rimozione catalitica selettiva (SCR) e non catalitica
(SNCR).
Il sistema SCR consiste in un apposito reattore nel quale viene iniettata ammoniaca nebulizzata che
reagisce, su supporto catalitico, con gli NOx dando luogo alla formazione di azoto ed acqua. Tali sistemi
permettono di raggiungere abbattimenti molto elevati (70-90%). La loro installazione appare giustificata
solo quando sia veramente necessario il conseguimento di livelli di concentrazione di NOx molto bassi, in
quanto caratterizzati da costi di investimento e di esercizio elevati.
Un grande vantaggio del DeNOx SCR deriva dal fatto che è stato ampiamente dimostrato come tale
processo tecnologico sia in grado di abbattere e distruggere anche le molecole di PCDD/PCDF, garantendo
emissioni di gran lunga al di sotto dei limiti imposti.
Le temperature di esercizio dei sistemi SCR sono comprese, di norma, fra i 250°C e i 450°C. Deve
essere, inoltre, previsto un riscaldamento dei fumi prima dell’ingresso nel reattore per favorire l’azione
del catalizzatore.
9.5.5.4 Analisi dei sistemi di rimozione di inquinanti previsti dal progetto
Sulla base di quanto più ampiamente riportato nel Capitolo 5 della presente relazione, si ritiene che il
futuro impianto sia pienamente coerente con le indicazioni fornite e che le soluzioni progettuali
individuate garantiscano modalità di trattamento perfettamente in linea con le BAT-MTD.
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 179 di 199
In particolare, i trattamenti previsti per la rimozione degli acidi, delle diossine e degli ossidi di azoto
risultano inseriti fra le migliori tecnologie disponibili e realizzano senza dubbio l’ottimizzazione della
configurazione e delle sequenze di trattamento.
Pur non avendo ancora individuato in maniera univoca il reagente alcalino da utilizzarsi per la rimozione
delle emissioni di gas acidi, si rileva che entrambi quelli considerati (calce e bicarbonato) rientrano fra
quelli consigliati.
Per quanto concerne, nello specifico, la rimozione delle diossine e dei furani, l’impianto, oltre ad essere
dimensionato in maniera tale da controllare completamente la combustione e prevenire la loro
riformazione in fase di raffreddamento dei fumi, prevede nella filiera di trattamento sia l’iniezione di
carboni attivi, sia il ricorso a processi di riduzione selettiva catalica.
Le soluzioni proposte, inoltre, sono in grado di garantire la contemporanea riduzione delle emissioni di
mercurio.
9.5.5.5 Verifica generale della coerenza alle BAT per il controllo delle emissioni in atmosfera
Nella seguente tabella 90 è riportata, in forma schematica, una sintesi delle principali BAT finalizzate alla
riduzione delle emissioni puntiformi e diffuse in atmosfera da impianti di incenerimento di rifiuti,
applicabili a livello nazionale. Da quanto riportato in tabella risulta che le caratteristiche del futuro
impianto di termovalorizzazione saranno tali da contemplare il ricorso a tutti e soli sistemi di trattamento
considerati Migliori Tecnologie Disponibili.
La totale coerenza si ritrova non solo nella tipologia di processo individuata, ma anche nel suo
inserimento all’interno della filiera di trattamento e, laddove specificato nelle BAT, nella definizione della
sua configurazione tecnica.
Per quanto riguarda, nello specifico, la scelta fra sistemi a secco e sistemi ad umido per la rimozione degli
inquinanti, si precisa che sebbene i sistemi ad umido siano in grado di garantire ampiamente anche le
maggiori limitazioni di concentrazione degli inquinanti, l’applicazione di tali processi comporta una serie di
effetti indesiderati, fra i quali:
• limitazione delle temperature dei fumi, anche in presenza di scambiatori rigenerativi sui fumi freddi in
uscita dalla reazione di lavaggio;
• elevate concentrazioni di acqua, che determinano con facilità la formazione del pennacchio visibile
determinato dalla condensazione in atmosfera del vapore acqueo contenuto nei fumi;
• elevato fabbisogno di acqua e produzione di scarichi liquidi come sovvallo di processo e quindi la
necessità di adottare unità di trattamento delle acque di spurgo ad alta concentrazione salina;
• trasporto dei contaminanti microinquinanti solubili in acqua e quindi nei sovvalli di processo, acque di
spurgo e fanghi di risulta dal trattamento delle stesse.
Per questi motivi, ad oggi, la scelta dei sistemi ad umido viene fortemente limitata, pur nella elevata
efficienza di abbattimento che questi processi garantiscono.
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-01-06 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 180 di 199
Tabella 84 – Prestazioni indicative delle BAT relative al controllo delle emissioni in atmosfera
Inquinante BAT Prestazioni Valutazioni per singole unità produttive
e informazioni specifiche Osservazioni
Valori limite nazionali
antecedenti al DLgs 133/05
Valori limite DLgs 133/05 Direttiva
2000/76/CE
Valori garantiti
impianto “I Cipressi”
MONITORAGGIO IN CONTINUO
Monossido di carbonio
CO
Regolazione del processo di combustione
Giornaliero 5-40 mg/Nm3
Semiorario 5-100 mg/Nm3
Uso di modelli di calcolo fluidodinamici per migliorare il progetto del forno e della caldaia. Ottimizzazione e distribuzione dell’aria primaria di combustione nei vari settori della griglia. Ottimizzazione e distribuzione dell’aria secondaria per creare turbolenza e migliorare il mescolamento dei fumi
È in fase di sperimentazione l’utilizzo della telecamera a raggi infrarossi per il monitoraggio della combustione e la regolazione della distribuzione dell’aria primaria
Giornaliero 50 mg/Nm3
Orario 100 mg/Nm3
Giornaliero 50 mg/Nm3
Semiorario 100 mg/Nm3
Giornaliero 50 mg/Nm3
Semiorario 100 mg/Nm3
Ciclone 100-300 mg/Nm3 Utilizzabili eventualmente solo come fase preliminare di abbattimento
Da solo non sufficiente
Elettrofiltro < 20 mg/Nm3 Utilizzato in genere come fase preliminare di abbattimento polveri a monte di un lavaggio ad umido dei fumi
Polveri totali
Filtro a maniche
Giornaliero 0,5-5 mg/Nm3
Semiorario 0,5-20 mg/Nm3
È utilizzato generalmente come fase finale a valle di sistemi a secco e semi-secco
Giornaliero 10 mg/Nm3
Orario 30 mg/Nm3
Giornaliero 10 mg/Nm3
Semiorario 30 mg/Nm3
Giornaliero 8 mg/Nm3
Semiorario 30 mg/Nm3
Sostanze organiche
TOC
Regolazione del processo di combustione
Giornaliero 0,1-10 mg/Nm3
Semiorario 0,1-20 mg/Nm3
Come per l’ossido di carbonio
Giornaliero 10 mg/Nm3
Orario 20 mg/Nm3
Giornaliero 10 mg/Nm3
Semiorario 20 mg/Nm3
Giornaliero 10 mg/Nm3
Semiorario 20 mg/Nm3
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-01-06 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 181 di 199
Sistema a secco
Utilizza reattivo solido (calce o bicarbonato di sodio in polvere). Eccessi stechiometrici superiori rispetto ai sistemi ad umido e funzione del reagente impiegato. Richiede un buon controllo della temperatura dei fumi (130-140°C), nel caso di impiego di calce. Assenza di consumi di acqua e di effluenti liquidi. Minori consumi di energia
Sistema a semi-secco
Giornaliero 1-8 mg/Nm3
Semiorario 1-50 mg/Nm3
Impiego di una sospensione di calce in acqua che viene dispersa finemente nei fumi. L’evaporazione dell’acqua raffredda i fumi che devono quindi essere a temperature più alte rispetto alla reazione a secco, inoltre è necessario, rispetto ai sistemi a secco, un maggiore volume a disposizione per il completamento delle reazioni. Il sistema consuma acqua ma il prodotto residuo è allo stato solido, assenza di effluenti liquidi.
Composti inorganici del cloro. Come HCl
Sistema a umido
Prevede l’uso di un reattivo allo stato liquido, normalmente una soluzione di soda. Presenta un basso consumo di reattivi (soda) e una bassa produzione di residui solidi, ma è necessario un trattamento delle acque reflue che sono prodotte in quantità rilevante
Giornaliero 10 mg/Nm3
Orario 20 mg/Nm3
Giornaliero 10 mg/Nm3
Semiorario 60 mg/Nm3
Giornaliero 10 mg/Nm3
Semiorario 60 mg/Nm3
Composti inorganici del cloro. Come HF
Vedi HCl
Giornaliero < 1 mg/Nm3
Semiorario 1-2 mg/Nm3
Giornaliero 1 mg/Nm3
Orario 4 mg/Nm3
Giornaliero 1 mg/Nm3
Semiorario 4 mg/Nm3
Giornaliero 1 mg/Nm3
Semiorario 4 mg/Nm3
Ossidi di zolfo. Come
SO2 Vedi HCl
Giornaliero 1-40 mg/Nm3
Semiorario 1-150 mg/Nm3
Nel sistema ad umido è indispensabile un secondo stadio di lavaggio con soluzione alcalina
Giornaliero 100 mg/Nm3
Orario 200 mg/Nm3
Giornaliero 50 mg/Nm3
Semiorario 200 mg/Nm3
Giornaliero 50 mg/Nm3
Semiorario 200 mg/Nm3
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-01-06 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 182 di 199
Ricircolo fumi < 400 mg/Nm3 Sostituzione dell’ari secondaria con parte dei gas di scarico depurati e ricircolati
Questa tecnica non è sufficiente da sola a garantire il rispetto dei limiti
SNCR (riduzione
selettiva non catalica)
Giornaliero 70-180 mg/Nm3
Semiorario 70-350 mg/Nm3
Si basa sull’iniezione in caldaia a temperature di 850-1.050°C di una soluzione ammoniacale o di urea. Sono in corso sperimentazioni per migliorarne l’efficienza introducendo sistemi di controllo e regolazione più fini delle quantità di soluzione ammoniacale iniettata.
Può dare maggiori emissioni residue di ammoniaca rispetto al SCR. Non incide sull’efficienza energetica dell’impianto
Ossidi di azoto NOx
SCR (riduzione selettiva catalitica)
Giornaliero 40-100 mg/Nm3
Semiorario 40-300 mg/Nm3
Si basa sull’installazione di un catalizzatore in coda al trattamento fumi e sull’iniezione di soluzione ammoniacale nei fumi. È richiesto un consumo di metano per il riscaldamento dei fumi alla temperatura ottimale di esercizio del catalizzatore (300°C). Esiste il pericolo di “avvelenamento” del catalizzatore.
Incide notevolmente sull’efficienza energetica complessiva dell’impianto
Giornaliero 200 mg/Nm3
Orario 400 mg/Nm3
Giornaliero 200 mg/Nm3
Semiorario 400 mg/Nm3
Giornaliero 80 mg/Nm3
Semiorario 160 mg/Nm3
MISURAZIONI PERIODICHE
Cadmio e Tallio Cd e Tl
Vedi mercurio e metalli pesanti
0,005-0,05 mg/Nm3
0,05 mg/Nm3 campion. da
1 ora
0,05 mg/Nm3 campionamento da 30 minuti a 8
ore
0,05 mg/Nm3 campionamento da 30 minuti a 8
ore
Nei sistemi a secco e semi-
secco < 0,05 mg/Nm3
Iniezione nei fumi di carboni attivi come per i microinquinanti organici
Mercurio
Nei sistemi ad
umido < 0,05 mg/Nm3
Aggiunta di particolari additivi (solfuri o derivati) alla soluzione di lavaggio. Non è in grado di abbattere il mercurio se presente a valenza zero. Questo può succedere se nei fumi c’è poco HCl e molto SO2 (es. combustione fanghi biologici)
Verificare la necessità di dover aggiungere uno stadio di trattamento fumi con carbone attivo
0,05 mg/Nm3 campion. da
1 ora
0,05 mg/Nm3 campionamento da 30 minuti a 8
ore
0,05 mg/Nm3 campionamento da 30 minuti a 8
ore
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-01-06 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 183 di 199
Metalli pesanti Sb, As, Pb, Cr,
Co, Cu, Ni, V
0,005-0,5 mg/Nm3
I metalli pesanti meno volatili sono presenti nelle polveri fini e vengono eliminati dai fumi con una buona filtrazione, per es. nel filtro a maniche finale
0,5 mg/Nm3 campion. da
1 ora
0,5 mg/Nm3 campionamento da 30 minuti a 8
ore
0,5 mg/Nm3 campionamento da 30 minuti a 8
ore
Assorbimento attraverso iniezione di carbone
I carboni attivi possono essere iniettati nei fumi assieme ai reagenti del sistema a secco. È necessario un filtro a maniche finale. Con i carboni attivi si ottiene l’eliminazione contemporanea anche di metalli pesanti volatili (mercurio)
Distruzione con catalizzatori di ossidazione
0,02-0,1 ng/Nm3 TEQ
Degradazione chimica dei microinquinanti organici con opportuni catalizzatori
Sperimentale PCDD/PCDF
Uso di materiali impregnati di carbone nel lavaggio ad
umido
È in fase di sperimentazione l’aggiunta di materiali adsorbenti rivestiti di carbonio come corpi di riempimento nelle torri di lavaggio ad umido
Sperimentale
0,1 ng/Nm3 Campionam. da
6 a 8 ore
0,1 ng/Nm3 misurati come equivalenti di tossicità (TEQ)
alla TCDD. Campionamento da 6 a 8 ore
0,1 ng/Nm3 misurati come equivalenti di tossicità (TEQ) alla TCDD.
Campionamento da 6 a 8 ore
IPA Vedi
PCDD/PCDF < 0,01 mg/Nm3
0,01 mg/Nm3
campionam. da 8 ore
Non previsto 0,01 mg/Nm3
campionam. da 8 ore
Ammoniaca < 5-20 mg/Nm3 Non previsto Non previsto Giornaliero 10 mg/Nm3
Gas ad effetto
serra: CO2
Miglioramento dell’efficienza energetica
dell’impianto
I rifiuti sono per lo più costituiti da materiali di origine biogenica, la cui combustione non contribuisce all’aumento di CO2 in atmosfera. Incrementando i rendimenti di recupero energetico vengono “sostituiti” maggiori quantitativi di combustibili fossili ed evitate le relative emissioni
Con la
cogenerazione di energia elettrica e calore si raggiungono rendimenti dell’ordine dell’80%
Non previsto Non previsto Non previsto
Gas ad effetto
Buona conduzione
della
Emissione a valori
Eliminato per combustione Non previsto Non previsto Non previsto
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-01-06 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 184 di 199
serra: CH4 combustione insignificanti
Gas ad effetto
serra: N2O
Buona conduzione
della combustione e del sistema di riduzione di
NOx
< 10 mg/Nm3 con urea
< 2 mg/Nm3 con ammoniaca
Può prodursi se il sistema di eliminazione degli NOx non agisce correttamente. In particolare possono formarsi nei sistemi non catalici che utilizzano urea.
Non previsto Non previsto Non previsto
Odori
Fossa di stoccaggio rifiuti in
depressione
L’aria di combustione viene aspirata, almeno in parte, dalla fossa di stoccaggio rifiuti.
Prevedere sistema di aspirazione e abbattimento odori per la fermata impianto
Non previsto Non previsto Non previsto
Area di scarico chiusa
< 10 mg/Nm3 Dall’area di scarico l’aria entra, attraverso le porte di scarico rifiuti, nella fossa rifiuti e di qui è inviata alla combustione. Emissione
diffusa di polveri Filtri a maniche
ai silos < mg/Nm3
Lo stoccaggio dei materiali solidi in polvere (calce, residuo, ecc.) deve avvenire in sili dotati di filtri a maniche sulle uscite d’aria.
Non previsto Non previsto Non previsto
ambiente s.c. ingegneria ambientale e laboratori
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 185 di 199
Sempre in relazione al trattamento dei fumi si riporta di seguito anche una classificazione di larga
massima che permette di verificare tra le possibili alternative tecnologiche, quelle maggiormente
indicate al rispetto dei limiti di legge.
La tabella 85 riporta le prestazioni specifiche espresse dalle diverse tipologie di unità di trattamento
rispetto alla funzione di abbattimento di ossidi di azoto e di gas acidi.
Tabella 85 - Tecnologie applicabili per la riduzione di NOx e HCl a seconda del limite di emissione richiesto
Valori di NOx
al camino
Valori di
HCl al
camino
Processi di
abbattimento gas acidi Note
NID Compatibile
DAS - Ca(OH)2 Compatibile
DAS - NaHCO3 Compatibile
Spray Dryer Compatibile
HCl < 10 m
g/N
m3
Wet Scrubbing Compatibile
NID Il costruttore ad oggi vincola le garanzie di emissioni a test specifici
condotti sull'impianto
DAS - Ca(OH)2 Necessario accoppiamento con un sistema ad umido di coda
DAS - NaHCO3 Necessario accoppiamento con un sistema ad umido di coda
Spray Dryer Compatibile HCl < 8 m
g/N
m3
Wet Scrubbing Compatibile
NID Necessario accoppiamento con sistema ad umido di coda anche in
modalità "Effluent Free"
DAS - Ca(OH)2 Necessario accoppiamento con un sistema ad umido di coda
DAS - NaHCO3 Necessario accoppiamento con un sistema ad umido di coda
Spray Dryer Necessario accoppiamento con sistema ad umido di coda anche in
modalità "Effluent Free"
NO
X >
150 m
g/N
m3
HCl < 5 m
g/N
m3
Wet Scrubbing Compatibile
NID Fly ash con elevati tenori di composti di ammonio
DAS - Ca(OH)2 Fly ash con elevati tenori di composti di ammonio
DAS - NaHCO3 Fly ash con elevati tenori di composti di ammonio
Spray Dryer Fly ash con elevati tenori di composti di ammonio
HCl < 10 m
g/N
m3
Wet Scrubbing Compatibile NO
X <
100 m
g/N
m3
ambiente s.c. ingegneria ambientale e laboratori
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 186 di 199
NID Fly ash con elevati tenori di composti di ammonio
DAS - Ca(OH)2 Necessario accoppiamento con un sistema ad umido di coda. Fly ash
con elevati tenori di composti di ammonio
DAS - NaHCO3 Necessario accoppiamento con un sistema ad umido di coda. Fly ash
con elevati tenori di composti di ammonio
Spray Dryer Fly ash con elevati tenori di composti di ammonio
HCl < 8 m
g/N
m3
Wet Scrubbing Compatibile
NID Necessario accoppiamento con sistema ad umido di coda anche in
modalità "Effluent Free"
DAS - Ca(OH)2 Necessario accoppiamento con un sistema ad umido di coda. Fly ash
con elevati tenori di composti di ammonio
DAS - NaHCO3 Necessario accoppiamento con un sistema ad umido di coda. Fly ash
con elevati tenori di composti di ammonio
Spray Dryer
Necessario accoppiamento con sistema ad umido di coda anche in
modalità "Effluent Free". Fly ash con elevati tenori di composti di
ammonio
HCl < 5 m
g/N
m3
Wet Scrubbing Compatibile
9.5.6 Il monitoraggio delle emissioni
9.5.6.1 Indicazioni
Il rispetto delle prescrizioni riportate nella normativa nazionale e nella Direttiva 2000/76/CE
possono essere considerate come BAT in questo campo, soprattutto per quanto concerne le
emissioni in atmosfera e gli scarichi liquidi.
9.5.6.2 Analisi del progetto
Come riportato ampiamente al precedente Capitolo 8, il monitoraggio previsto risulta coerente alle
indicazioni della normativa nazionale e della Direttiva 2000/76/CE per cui soddisfa,
contemporaneamente, le BAT.
ambiente s.c. ingegneria ambientale e laboratori
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 187 di 199
9.6 FATTORI DI IMPATTO
I principali aspetti ambientali coinvolti dall’attività di smaltimento di rifiuti solidi per mezzo della
combustione con recupero di energia sono i seguenti:
- emissioni in atmosfera dei fumi di combustione
- produzione di scorie
- produzione di ceneri
- scarico acque di processo
9.6.1 Emissione in atmosfera dei fumi di combustione
Si riportano di seguito i dati quantitativi e qualitativi delle emissioni in atmosfera dei fumi di
combustione (emissione E1).
Tabella 86 – Produzione fumi al camino
Portata fumi nominale [Nm3/h] 55.000
Portata fumi minima [Nm3/h] 39.400
Temperatura fumi al camino media [°C] 145
Velocità fumi nominale [m/s] 17,5
Velocità fumi minima [m/s] 12
Tabella 87– Valori attesi per le concentrazioni di inquinanti al camino
Polveri [mg/Nm3] 8
CO [mg/Nm3] 50
TOC [mg/Nm3] 10
HCl [mg/Nm3] 10
HF [mg/Nm3] 1
SO2 [mg/Nm3] 50
NOx [mg/Nm3] 80
Cd+Tl [mg/Nm3] 0,05
Hg [mg/Nm3] 0,05
Metalli pesanti [mg/Nm3] 0,5
Diossine e Furani [ng/Nm3] 0,1
IPA [mg/Nm3] 0,01
NH3 [mg/Nm3] 10
ambiente s.c. ingegneria ambientale e laboratori
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 188 di 199
I risultati ottenuti dalle simulazioni applicando il modello diffusionale prescelto per la situazione
futura sono riassunti in tabella 88 e confrontati con i limiti di concentrazione esistenti per la tutela
della qualità dell’aria (D.M. 60/2002). Per l’approfondimento del confronto fra i risultati della
simulazione dello scenario attuale e di quello futuro e per l’analisi dettagliata delle mappe delle
concentrazioni si rimanda all’ALL 3.2.1 dello Studio di Impatto Ambientale.
Tabella 88 – Sintesi dei confronti tra i risultati ottenuti col modello numerico diffusionale e limiti di qualità
dell’aria
Inquinante Variabile
considerata Valore limite
Valore massimo calcolato
NOX Media annuale 40 µg/m3 0,99 µg/m3
NOX Media oraria 18 sup. di 200 µg/m3 58,25 µg/m3
SO2 Media annuale (1)20 µg/m3 0,61 µg/m3
SO2 Media invernale (1)20 µg/m3 0,28 µg/m3
SO2 Media oraria 24 sup. di 350 µg/m3 36,41 µg/m3
SO2 Media giornaliera 3 sup. di 125 µg/m3 9,61 µg/m3
CO Media su 8 ore 10 mg/m3 = 10000 µg/m3 16,74 µg/m3
PM10 Media annuale 20 µg/m3 = 20000 ng/m3 62,18 ng/m3
PM10 Media giornaliera 7 sup. di 50 µg/m3 0,96 µg/m3
Pb(2) Media annuale 0,5 µg/m3 = 500 ng/m3 < 0,62 ng/m3
(1) Valore limite per la protezione degli ecosistemi.
(2) I valori calcolati fanno riferimento a metalli pesanti nel loro complesso, come previsto dalla normativa. Il valore per il piombo non è quindi direttamente calcolabile, ma risulterà sicuramente inferiore o uguale ai valori indicati.
I valori massimi di concentrazione degli inquinanti considerati, calcolati per mezzo del modello
diffusionale, risultano sempre largamente al di sotto nel confronto con gli appropriati valori limite di
tutela di qualità dell’aria quando esistenti.
Relativamente a cadmio e mercurio, si rileva uno scarso incremento delle concentrazioni massime
calcolate nelle immediate vicinanze dell’impianto, che comunque nel confronto con i limiti di
concentrazione per l’esposizione negli ambienti di lavoro TLV-TWA, presi a riferimento in assenza di
limiti normativi specifici per la tutela della qualità dell’aria, risultano di valore trascurabile.
Per quanto riguarda diossine e furani, non esistendo limiti di tutela della qualità dell’aria, il
confronto effettuato con i valori rilevati da un’indagine di ARPAT [1] nel territorio fiorentino tra il
1995-96 ed il 2000, mostra che i livelli di impatto massimo, dovuti alla realizzazione del progetto,
sono nell’ordine del 5% rispetto ai valori misurati in area urbana Fiorentina e dell’ordine del 15%
rispetto ai valori misurati in ambiente non urbanizzato e quindi di scarso rilievo.
ambiente s.c. ingegneria ambientale e laboratori
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 189 di 199
9.6.2 Produzione di scorie
La produzione di scorie di caldaia, a partire dalla percentuale di inerti nei rifiuti e dalla
concentrazione stimata di polveri nei fumi in ingresso in caldaia, sarà quella riportata in tabella 89.
Tali quantità sono utilizzate ai fini del dimensionamento di progetto.
Tabella 89 – Stima della produzione di scorie
Polveri nei fumi uscita forno 3.800 mg/Nm3
Portata fumi (al 100%) 54.500 Nm3/h
Portata polveri nei fumi 207,1 kg/h
Portata rifiuti (al 100 %) 8800 kg/h
Inerti 30,1 %
Portata inerti 2.648,8 kg/h
Portata scorie di forno 2441,7 kg/h
Tabella 90 – Produzione scorie
Portata oraria
[kg/h] ore/anno
Portata annuale [kg/anno]
Produzione specifica [kg/t RIFIUTO]
Scorie forno 2441,7 7800 19.045.260 272
Il contenuto di incombusti nelle scorie (TOC) garantito è inferiore al 2,8% in massa sul prodotto
secco.
9.6.3 Produzione di ceneri e residui
La produzione di ceneri sarà quella riportata in tabella 91.
Tabella 91 – Produzione ceneri
Portata oraria
[kg/h] ore/anno
Portata annuale [kg/anno]
Produzione specifica [kg/t RIFIUTO]
Ceneri sotto elettrofiltro
159 7.800 1.240.200 18
Ceneri sotto caldaia
44 7.800 343.200 5
Ceneri totale 203 7.800 1.583.400 23
Residui sotto filtro a maniche
164 7.800 1.279.200 18
Il contenuto di incombusti nelle ceneri (TOC) garantito è inferiore al 1% in massa sul prodotto
secco.
ambiente s.c. ingegneria ambientale e laboratori
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 190 di 199
Le ceneri raccolte dalla caldaia e dall’elettrofiltro verranno convogliate verso un silo di stoccaggio
tramite un elevatore a tazze, costituito da tazze in acciaio tali da contenere le polveri, sollevarle
alla quota di scarico e quindi scaricarle nel silo.
Le ceneri saranno stoccate in un volume di circa 60 m3, tale da consentire uno stoccaggio di circa 7
giorni.
Analogo sistema di raccolta e stoccaggio è previsto anche per i residui raccolti al fondo del filtro a
maniche, che verranno stoccati in un silo della capacità di circa 40 m3 che, data la minore portata
di tali residui rispetto alle polveri, garantisce anch’esso uno stoccaggio di circa 7 giorni.
I suddetti sistemi chiusi di raccolta e trasporto garantiranno l’annullamento di tale tipologia di
impatto. I sili di stoccaggio saranno, inoltre, dotati di specifici dispositivi di filtrazione.
9.6.4 Scarico acque di processo
Gli effluenti della rigenerazione della demineralizzazione e le acque sporche di lavaggio verranno
raccolte in una fossa di stoccaggio del volume utile di 150 m3.
Per quanto riguarda le acque derivanti dalla rigenerazione della demineralizzazione, queste
verranno prima neutralizzate in un serbatoio (volume 10 m3) alimentato con soda e acido
cloridrico, completo di controllo pH per il comando dell’alimentazione dei reagenti.
Viene garantita l’assenza di scarichi liquidi potenzialmente inquinanti (drenaggi industriali e acqua
di prima pioggia) in quanto tali liquidi verranno riciclati all’interno dell’impianto.
Tutte le acque raccolte nella fossa di stoccaggio verranno riciclate verso la sezione di spegnimento
delle scorie, al fine di evitare l’impatto dello scarico in fognatura di queste acque.
Gli unici effluenti liquidi scaricati all’esterno saranno costituiti dagli scarichi civile e dalla acque di
seconda pioggia che verranno collettati ed indirizzati al sistema fognario esterno.
ambiente s.c. ingegneria ambientale e laboratori
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 191 di 199
9.7 MODALITÀ DI GESTIONE DEL PROCESSO
9.7.1 Scelte tecnologiche per la gestione del processo
Sulla base delle scelte progettuali e delle performance richieste all’impianto sono state definite le
tecniche di produzione prescelte al fine di assicurare il funzionamento dell’impianto in modo
continuo e corretto e le eventuali perturbazioni tecniche e ambientali che potrebbero verificarsi in
caso di avarie e mal funzionamenti che interessassero le apparecchiature principali.
Tali valutazioni tengono quindi in considerazione anche la capacità e la dotazione strumentale di cui
sarà dotato l’impianto e le diverse sezioni che lo comporranno al fine di fornire un sufficiente livello
di sicurezza rispetto alle performance garantite.
La prima precauzione adottata è quella di duplicare le apparecchiature ritenute critiche per il
funzionamento in sicurezza dell’impianto. Dette apparecchiature sono :
• Carroponte movimentazione rifiuti,
• Pompa olio movimentazione griglie,
• Compressore aria,
• Pompa gasolio generatore di emergenza,
• Pompa acqua demineralizzata,
• Pompa condensato,
• Pompa olio turbina,
• Pompa regolazione olio turbina,
• Pompa alimento caldaia.
I ventilatori di aria di combustione primaria e secondaria possono non essere duplicati in
considerazione di:
• frequenza e regolarità dei cicli di manutenzione,
• possibilità di utilizzo dello stesso ventilatore per l’alimentazione di entrambi gli ingressi dell’aria
di combustione (con eventuale opportuna riduzione del carico del forno nel caso di avaria del
ventilatore di aria primaria) per il tempo necessario alla riparazione
Per velocizzare la riparazione dei ventilatori è comunque necessario prevedere una scorta di
magazzino delle giranti e del motore del ventilatore dell’aria primaria.
La seconda precauzione è relativa all’alimentazione elettrica di emergenza, a mezzo di un
generatore ad olio combustibile, per far fronte ad eventuali distacchi dell’alimentazione elettrica
dalla rete esterna con contemporaneo fuori servizio del turbogeneratore dell’impianto.
ambiente s.c. ingegneria ambientale e laboratori
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 192 di 199
Quest’ultimo garantisce la messa in attività dell’impianto in modalità di emergenza. Nell’elenco
delle utenze dell’impianto, i motori che richiedono un’alimentazione con la rete di emergenza sono
specificamente segnalati. Per gli apparecchi ed organi di chiusura alimentati elettricamente, sarà
garantito che in caso di mancanza di corrente i vari meccanismi vadano in posizione di sicurezza.
Le utenze sottese al generatore elettrico di emergenza sono:
Pot. inst. kW
N°1 Pompe olio movimentazione griglia; 75
N°1 Ventilatore estrazione fumi 40
N°1 Bruciatore c.p.c. + ventilatore; 11
N°1 Compressori aria; 75
N°1 Pompa acqua demineralizzata; 1,5
N°1 Pompa principale olio lubrificazione turbina; 30
N°1 Pompa di alimento caldaia; 133
N°1 Pompa circuito di raffreddamento; 11
Il rischio di completa perdita dell’alimentazione è comunque abbastanza remoto in quanto il circuito
elettrico di potenza dell’impianto è organizzato in modo tale che l’energia elettrica prodotta dal GTA
sia normalmente distribuita all’interno dell’impianto prima della cessione alla rete nazionale. In
caso di completo distacco dalla rete nazionale (cessione e acquisto), il turbogeneratore si
autoregolerà per fornire all’impianto l’energia necessaria al suo autosostentamento riducendo il
flusso di vapore al suo ingresso.
In caso di guasto del ventilatore di estrazione fumi, il tiraggio naturale del camino (alto 50 metri),
unitamente all’immediata fermata dell’alimentazione dei rifiuti, consentirà la fermata dell’impianto
in sicurezza nel giro di circa 30 minuti senza procurare perturbazioni ambientali; il rifiuto presente
sulla griglia verrà recuperato dal nastro trasportatori e scorie e riavviato alla combustione.
Un’avaria all’elettrofiltro non comporta perturbazioni ambientali, in quanto i gas polverosi saranno
depolverati nel successivo filtro a maniche; procurando come unica perturbazione una maggiore
quantità di ceneri volanti nei residui.
Un guasto al turbogeneratore comporterà come perturbazione solo la mancata produzione di
energia elettrica in quanto il condensatore è dimensionato per accettare e condensare l’intera
produzione di vapore; ovviamente in questo caso l’energia elettrica alle apparecchiature verrà
prelevata dalla rete nazionale.
Il filtro a maniche previsto nel progetto è del tipo a celle escludibili intercettate monte /valle da
serrande servoassistite per consentire interventi manutentivi con il filtro in marcia.
ambiente s.c. ingegneria ambientale e laboratori
ambiente s.c. ecologia industriale ed igiene ambientale
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-11-07 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 193 di 199
Il set di rigenerazione delle maniche è comandato da un pannello elettronico per la temporizzazione
del sistema di rigenerazione e per il comando del ciclo di pulizia in base alla perdita di carico.
Le eventuali criccature e/o rotture di maniche possono essere individuate in tempo reale tramite la
sonda triboelettrica, posizionata all’uscita del filtro, che rileva il passaggio di particelle presenti nei
gas, convertendo tale fenomeno fisico in segnale elettrico (4÷20 mA) proporzionale al grado di
polverosità.
Nel sistema di controllo viene fissato un valore di polverosità max in uscita dal filtro a maniche (set
point) a cui corrisponde un determinato valore di segnale elettrico tra 4 e 20 mA in uscita dalla
sonda.
L’aumento di polverosità dovuta a maniche rotte determina un aumento del segnale elettrico in
uscita dalla sonda superiore a quello preimpostato (situazione di allarme).
Il sistema di controllo riconosce la valvola di sparo in corrispondenza della quale è posizionata la
manica (o le maniche) rotte riportando a quadro la posizione di tale elettrovalvola che viene
automaticamente bypassata. L’operatore mediante selettore manuale escluderà la cella
corrispondente per la sostituzione delle maniche rotte mentre il filtro continua il normale esercizio
con le rimanenti celle in servizio.
In considerazione del fatto che è previsto di avere a magazzino almeno il 20% di maniche di
riserva, l’operazione di sostituzione può essere eseguita nel giro di 2 o 3 ore senza produrre
interferenza al normale esercizio dell’impianto.
Il sistema DeNOx catalitico ed il reattore Venturi a secco non avendo parti in movimento, non sono
soggetti a particolari rischi di avaria mentre le apparecchiature ausiliari quali pompe ammoniaca,
ventilatore di distribuzione, reattivi ecc.., necessari per i loro funzionamenti sono duplicati.
Tutte le altre apparecchiature costituenti l’impianto sono di norma predisposte per fallire in
posizione di sicurezza e saranno dotate di dispositivi per lo smontaggio e la sostituzione in tempi
rapidi e per alcune di esse di predisposizione per poter eseguire il loro by-pass continuando
l’esercizio dell’impianto.
ambiente s.c. ingegneria ambientale e laboratori
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-01-06 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 194 di 199
9.7.2 Modalità di gestione delle condizioni di fuori progetto, di guasto del processo e di eventi accidentali
Tabella 92 – Eventi di danneggiamento o guasto sull’impianto e relativi rischi connessi
Evento Rischio Effetto Controllo Allarme Intervento
automatico Tipo intervento Sicurezza Configurazione
Guasto carroponte
movimentazione rifiuti R
Arresto
alimentazione
rifiuti
visivo NO NO Attivazione seconda
apparecchiatura
Duplicazione
apparecchiatura F
Guasto pompa olio
movimentazione griglie R
Arresto
movimento
griglie
Visivo e
sistema
comando e
controllo
SI NO Attivazione manuale della
seconda pompa
Duplicazione
apparecchiatura A/F
Guasto compressore
aria R
Arresto del
sistema
sistema
comando e
controllo
SI SI
Attivazione
manuale/automatica del
secondo compressore
Duplicazione
apparecchiatura A/F
Guasto gruppo
elettrogeno R
Mancanza
energia
emergenza
sistema
comando e
controllo
SI NO Arresto impianto
UPS
Manutenzione
periodica gruppo
elettrogeno
A/F
Guasto pompa acqua
demineralizzata R
Mancanza
accumulo
acqua caldaia
Visivo e
sistema
comando e
controllo
SI SI
Attivazione
manuale/automatico della
seconda pompa
Duplicazione
apparecchiatura F
ambiente s.c. ingegneria ambientale e laboratori
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-01-06 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 195 di 199
Evento Rischio Effetto Controllo Allarme Intervento
automatico Tipo intervento Sicurezza Configurazione
Guasto pompa
condensato R
Arresto
circolo
condense
Visivo e
sistema
comando e
controllo
SI SI
Attivazione
manuale/automatico della
seconda pompa
Duplicazione
apparecchiatura F
Guasto pompa olio
turbina R
Mancanza
lubrificazione
cuscinetti
Visivo e
sistema
comando e
controllo
SI SI
Attivazione
manuale/automatico della
seconda pompa
Duplicazione
apparecchiatura F
Guasto pompa
regolazione olio turbina R
Fuori giri
turbina
Visivo e
sistema
comando e
controllo
SI SI
Attivazione
manuale/automatico della
seconda pompa
Duplicazione
apparecchiatura F
Guasto pompa
alimento caldaia R
Mancanza
acqua caldaia
Visivo e
sistema
comando e
controllo
SI SI
Attivazione
manuale/automatico della
seconda pompa
Duplicazione
apparecchiatura F
Problemi alimentazione R
Discontinuità
alimentazione
elettrica
Visivo e
sistema
comando e
controllo
SI SI
Attivazione
manuale/automatica
generatore elettrico di
emergenza
Installazione
generatore elettrico di
emergenza
A/F
Avaria al
turbogeneratore R
Discontinuità
produzione
energia
Visivo e
sistema
comando e
SI SI
Invio totalità vapore
desurriscaldato al
condensatore
Dimensionamento del
condensatore per lo
smaltimento del calore
F
ambiente s.c. ingegneria ambientale e laboratori
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-01-06 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 196 di 199
Evento Rischio Effetto Controllo Allarme Intervento
automatico Tipo intervento Sicurezza Configurazione
elettrica controllo totale
Sversamento rifiuti
speciali R Nessuno visivo NO NO Decontaminazione
Area confinata
(stoccaggio) A/F
Sversamento RU fuori
fossa P Nessuno visivo NO NO Decontaminazione
Area confinata (locale
chiuso) A/F
Incendio fossa B Emissioni
inquinanti visivo NO NO
Avvio procedure
antincendio
Squadra antincendio
Sistema antincendio
specifico
A/F
Incendio tramoggia B Emissioni
inquinanti visivo SI NO
Avvio procedure
antincendio
Squadra antincendio
Sistema antincendio
specifico
A/F
Guasto griglia
combustione R
Fermo
combustione
sistema
comando e
controllo
SI SI Fermo alimentazione Dimensionamento
della griglia A/F
Discesa temperatura
sotto 850°C P
Produzione
incombusti
sistema
comando e
controllo
SI SI Avvio combustori ausiliari Presenza combustori
ausiliari A/F
Discesa O2 sotto 6% P Produzione
incombusti
sistema
comando e
controllo
SI SI Fermo alimentazione
Presenza di logica
arresto griglia ed
immissione aria
secondaria
A/F
Innalzamento P Danni forno sistema SI NO Fermo alimentazione Presenza a valle di A/F
ambiente s.c. ingegneria ambientale e laboratori
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-01-06 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 197 di 199
Evento Rischio Effetto Controllo Allarme Intervento
automatico Tipo intervento Sicurezza Configurazione
temperature forno comando e
controllo
sistemi depurazione
Superamento limiti
emissione HCl, SO2 B
Impatto in
atmosfera
sistema
comando e
controllo
SI NO Variazione combustione +
reagenti
Prevedibilità dai trend
a video A/F
Superamento limiti
emissione NOX B
Impatto in
atmosfera
sistema
comando e
controllo
SI NO Variazione combustione +
Dosaggio urea (SNCR)
Prevedibilità dai trend
a video F
Superamento limiti
emissione polveri B
Impatto in
atmosfera
sistema
comando e
controllo
SI NO
Ispezione su entrambi i
FM e fermo impianto in 4
ore
Prevedibilità dai trend
a video A/F
Elevate pressioni filtro
a maniche R
Rischio
rottura
maniche
sistema
comando e
controllo
SI NO Avvio ciclo di pulizia in
manuale
Prevedibilità dai trend
a video A/F
Guasto condensatore R Innalzamento
T fumi
sistema
comando e
controllo
SI NO
Isolamento sezione ed
eventuale riduzione
produttività del forno
Presenza sezioni
separate del
condensatore
F
Guasto turbina R
Arresto
produzione
energia
elettrica
sistema
comando e
controllo
SI SI Condensazione totale Dimensionamento
condensatore F
Guasto caldaia R Innalzamento
T fumi
sistema
comando e SI SI Arresto impianto Procedure di arresto F
ambiente s.c. ingegneria ambientale e laboratori
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-01-06 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 198 di 199
Evento Rischio Effetto Controllo Allarme Intervento
automatico Tipo intervento Sicurezza Configurazione
controllo
Guasto ventilatore fumi R
Innalzamento
pressione
forno
sistema
comando e
controllo
SI NO Arresto impianto Inerzia ventilatore per
estrazione fumi F
Guasto analizzatori R Assenza
monitoraggio
sistema
comando e
controllo
SI NO
Avvio procedure
concordate con enti di
controllo
Procedure concordate
con enti di controllo A/F
Rottura scarico scorie B Accumulo in
forno
sistema
comando e
controllo
SI NO Sostituzione/riparazione Dotazione ricambi A/F
Rottura scarico ceneri B Accumulo nei
filtri
sistema
comando e
controllo
SI NO Sostituzione/riparazione Dotazione ricambi A/F
Legenda
Classificazione del rischio:
A=alto
P=possibile
B=basso
R=raro
Configurazione:
A=attuale
F=futuro
ambiente s.c. ingegneria ambientale e laboratori
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE Impianto di termovalorizzazione “I Cipressi”
cod. doc. AIA-01-06 rev. 1 data 21/11/2007 Pag. 199 di 199
Top Related