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PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
020 2 0 16
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Dott. Ingegnere Giacomo Maiano
Via delle Colline 45/47 – 56043 Valtriano PI - tel. +39 347 864 3045 - fax. +39 050 643 863
www.gmstudio.biz – [email protected]
P.IVA 01743390500
COMUNE DI POMARANCE
Intervento di ristrutturazione edilizia di un lotto del cimitero
di Pomarance (PI), comprendente il rifacimento dei loculi
- PROGETTO DEFINITIVO/ESECUTIVO -
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI Art. 38 D.P.R. 207/2010
REVISIONI
N°
REV.
DATA
REV. DESCRIZIONE
REDATTO DA: RIF.
PAGINA
0 13/03/17 Prima emissione G. Maiano Tutte
Firma del Progettista:
Dott. Ing. Giacomo Maiano
Data: 13/03/2017 File: 020-16 _r0_MANUTENZIONE
Committente: Comune di Pomarance
R.U.P. Arch. Roberta Costagli
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA E DELLE
RELAZIONE INTRODUTTIVA
SOGGETTI ................................................................
RELAZIONE DESCRITTIVA DELL’OPERA
MANUALE D’USO ................................
PARTIZIONE ORIZZONTALE
CHIUSURA VERTICALE ................................
PARTIZIONE VERTICALE
CHIUSURA ORIZZONTALE
OPERE CIMITERIALI ................................
IMPIANTO ELETTRICO ................................
MANUALE DI MANUTENZIONE
PARTIZIONE ORIZZONTALE
PARTIZIONE VERTICALE
CHIUSURA ORIZZONTALE
OPERE CIMITERIALI ................................
IMPIANTO ELETTRICO ................................
PROGRAMMA DI MANUTENZIONE
PAVIMENTI IN MATERIALE LAPIDEO
STRUTTURE IN C.A. ................................
INTONACO ORDINARIO
TINTEGGIATURE ................................
IMPERMEABILIZZAZIONE CON MANTI BITUMINOSI
FALDALERIE ................................
MANTO IN LATERIZIO ................................
SISTEMI ANTICADUTA ................................
LOCULI E OSSARI ................................
RIVESTIMENTI LAPIDEI
IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE
PROGRAMMA DI MANUTENZIONE
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Sommario
E DELL’OPERA E DELLE SUE PARTI ................................
TTIVA ................................................................................................
................................................................................................
A DELL’OPERA ................................................................
................................................................................................................................
PARTIZIONE ORIZZONTALE ................................................................................................
................................................................................................
PARTIZIONE VERTICALE ................................................................................................
CHIUSURA ORIZZONTALE ................................................................................................
................................................................................................
................................................................................................
ONE ................................................................................................
PARTIZIONE ORIZZONTALE ................................................................................................
PARTIZIONE VERTICALE ................................................................................................
CHIUSURA ORIZZONTALE ................................................................................................
................................................................................................
................................................................................................
ZIONE – SOTTOPROGRAMMA DEI CONTROLLI
PAVIMENTI IN MATERIALE LAPIDEO ................................................................
................................................................................................
................................................................................................
................................................................................................
BILIZZAZIONE CON MANTI BITUMINOSI ................................
................................................................................................
................................................................................................
................................................................................................
................................................................................................
RIVESTIMENTI LAPIDEI ................................................................................................
DI ILLUMINAZIONE ................................................................
ZIONE – SOTTOPROGRAMMA DEGLI INTERVENTI
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.............................................................. 4
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...................................................................... 5
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........................................................ 7
........................................... 7
.................................................... 7
................................................. 8
.............................................. 9
....................................................... 11
................................................... 11
............................................................. 13
......................................... 13
............................................... 24
............................................ 36
....................................................... 61
................................................... 64
............................................. 67
......................................................... 67
........................................................ 68
................................................. 71
............................................................. 72
............................................................... 72
.................................................................... 74
................................................... 75
.................................................. 76
........................................................... 76
................................................. 76
.................................................................... 77
INTERVENTI ....................................... 77
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
PAVIMENTAZIONI ESTERNE
SOLAI ................................
COPERTURE INCLINATE
LOCULI E OSSARI ................................
INTONACO ................................
TINTEGGIATURE E DECORAZIONI
RIVESTIMENTI LAPIDEI
IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
PAVIMENTAZIONI ESTERNE ................................................................................................
................................................................................................................................
COPERTURE INCLINATE ................................................................................................
................................................................................................
................................................................................................................................
TINTEGGIATURE E DECORAZIONI ................................................................
RIVESTIMENTI LAPIDEI ................................................................................................
IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE ................................................................
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA E DELLE SUE
COMUNE DI POMARANCE
Intervento di ristrutturazione edilizia di un lotto del cimi
Il presente elaborato, quale documento complementare al progetto esecutivo, ha come scopo quello di regolamentare
l’attività di manutenzione al fine di mantenerne nel t
valore economico dell'opera.
Si ritiene cosa utile allegare, di seguito, il testo dell'art. 38 del
seguente Piano di Manutenzione.
Art. 38. Piano di manutenzione dell'opera e delle sue parti
1. Il piano di manutenzione è il documento complementare al progetto ese
degli elaborati progettuali esecutivi effettivamente realizz
la funzionalità, le caratteristiche di qualità, l'efficienza ed il valore
2. Il piano di manutenzione assume contenuto differenziato in relazione al
dai seguenti documenti operativi, salvo d
a) il manuale d'uso;
b) il manuale di manutenzione;
c) il programma di manutenzione.
3. Il manuale d'uso si riferisce all'uso delle parti significative del bene, ed in particolare
contiene l'insieme delle informazioni atte a permettere all'utente di conosc
nonché tutti gli elementi necessari per limitare quanto più
eseguire tutte le operazioni atte alla sua conservazione che non
tempestivamente fenomeni di deterioramento anomalo al
4. Il manuale d'uso contiene le seguenti informazioni:
a) la collocazione nell'intervento delle parti menzionate;
b) la rappresentazione grafica;
c) la descrizione;
d) le modalità di uso corretto.
5. Il manuale di manutenzione si riferisce alla manutenzione delle parti significa
tecnologici. Esso fornisce, in relazione alle diverse unità tecnolo
le indicazioni necessarie per la corretta man
6. Il manuale di manutenzione contiene le seguenti informazioni:
a) la collocazione nell'interven
b) la rappresentazione grafica;
c) la descrizione delle risorse necessarie per l'intervento manutentivo;
d) il livello minimo delle prestazioni;
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA E DELLE SUE
PARTI
COMUNE DI POMARANCE (Provincia di Pisa)
Intervento di ristrutturazione edilizia di un lotto del cimitero di Pomarance (PI),
comprendente il rifacimento dei loculi
RELAZIONE INTRODUTTIVA
Il presente elaborato, quale documento complementare al progetto esecutivo, ha come scopo quello di regolamentare
l’attività di manutenzione al fine di mantenerne nel tempo la funzionalità, le caratteristiche di qualità, l’efficienza ed il
Si ritiene cosa utile allegare, di seguito, il testo dell'art. 38 del D.P.R. 207/2010, in conf
Art. 38. Piano di manutenzione dell'opera e delle sue parti
1. Il piano di manutenzione è il documento complementare al progetto esecutivo che prevede, pianifica e
degli elaborati progettuali esecutivi effettivamente realizzati, l'attività di manutenzione dell'intervento al fine di mantenerne nel tempo
la funzionalità, le caratteristiche di qualità, l'efficienza ed il valore economico.
2. Il piano di manutenzione assume contenuto differenziato in relazione all'importanza e alla specificità
dai seguenti documenti operativi, salvo diversa motivata indicazione del responsabile del procedimento:
b) il manuale di manutenzione;
c) il programma di manutenzione.
i riferisce all'uso delle parti significative del bene, ed in particolare degli impianti tecnologici. Il
contiene l'insieme delle informazioni atte a permettere all'utente di conoscere le modalità per la migliore
i gli elementi necessari per limitare quanto più possibile i danni derivanti da un'utilizzazione impropria, per consentire di
alla sua conservazione che non richiedono conoscenze specialistiche e per riconoscere
ni di deterioramento anomalo al fine di sollecitare interventi specialistici.
4. Il manuale d'uso contiene le seguenti informazioni:
a) la collocazione nell'intervento delle parti menzionate;
b) la rappresentazione grafica;
5. Il manuale di manutenzione si riferisce alla manutenzione delle parti significative del bene ed in particolare
tecnologici. Esso fornisce, in relazione alle diverse unità tecnologiche, alle caratteristiche dei material
le indicazioni necessarie per la corretta manutenzione nonché per il ricorso ai centri di assistenza o di servizio.
6. Il manuale di manutenzione contiene le seguenti informazioni:
a) la collocazione nell'intervento delle parti menzionate;
b) la rappresentazione grafica;
c) la descrizione delle risorse necessarie per l'intervento manutentivo;
d) il livello minimo delle prestazioni;
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA E DELLE SUE
tero di Pomarance (PI),
Il presente elaborato, quale documento complementare al progetto esecutivo, ha come scopo quello di regolamentare
empo la funzionalità, le caratteristiche di qualità, l’efficienza ed il
D.P.R. 207/2010, in conformita’ del quale e’ redatto il
cutivo che prevede, pianifica e programma, tenendo conto
dell'intervento al fine di mantenerne nel tempo
specificità dell'intervento, ed è costituito
responsabile del procedimento:
degli impianti tecnologici. Il manuale
ere le modalità per la migliore utilizzazione del bene,
un'utilizzazione impropria, per consentire di
richiedono conoscenze specialistiche e per riconoscere
tive del bene ed in particolare degli impianti
materiali o dei componenti interessati,
ai centri di assistenza o di servizio.
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
e) le anomalie riscontrabili;
f) le manutenzioni eseguibili direttamente dall'utente
g) le manutenzioni da eseguire a cura di personale specializzato.
7. Il programma di manutenzione si realizza, a cadenze prefissate temporalmente o al
gestione del bene e delle sue parti nel corso degli anni. E
a) il sottoprogramma delle prestazioni, che prende in considerazione, per classe di requisito, le prestazioni fornite
dal bene e dalle sue parti nel corso del suo ciclo di vita;
b) il sottoprogramma dei controlli, che
quelle geodetiche, topografiche e fotogrammetriche, al fine di rilevare il livello prestazionale (qualitativo e
quantitativo) nei successivi momenti della vita del bene, individuan
aventi come estremi il valore di collaudo e quello minimo di norma;
c) il sottoprogramma degli interventi di manutenzione, che riporta in ordine temporale i differenti interventi di
manutenzione, al fine di fornire le informazioni per una corretta conservazione del bene.
8. In conformità di quanto disposto all'articolo 15, comma 4, il programma di manutenzione, il manuale d'uso ed il
manutenzione redatti in fase di progettazione, in considerazione del
lavori e delle eventuali varianti approvate dal direttore dei lavori, che ne ha verificato
contrattuali, sono sottoposte a cura del direttore dei lavo
all'atto della consegna delle opere ultimate, tutte le
tutte le sue parti, delle attrezzature e degli
9. Il piano di manutenzione è redatto a corredo di tutti i progetti fatto salvo il potere
sensi dell'articolo 93, comma 2, del codice.
COMMITTENTE: Comune di Pomarance
RESPONSABILE UNICO DEL PROCEDIMENTO
PROGETTISTA ARCHITETTONICO
PROGETTISTA STRUTTURALE: Ing. Giacomo Maiano
PROGETTISTA DEGLI IMPIANTI
COORDINATORE PER LA SICUREZZA IN FASE DI PROGETTAZIONE
COORDINATORE PER LA SICUREZZA IN FASE DI ESECUZIONE
DIRETTORE DEI LAVORI ARCHITETTONICI
DIRETTORE DEI LAVORI STRUTTURALI
DIRETTORE DEI LAVORI PER GLI IMPIANTI
IMPRESE: da designare
RELAZIONE DESCRITTIVA DELL’OPERA
Il progetto ha per oggetto la ristrutturazione di una porzione del cimitero di Pomarance, Comune di Pomarance (PI).
L’intervento sarà attuato a seguito dell’estumulazione di sepolture presenti da un appropriato num
rendere disponibili gli spazi per le future tumulazioni.
Le opere in progetto prevedono:
L’adeguamento degli attuali loculi in muratura alle prescrizioni normative vigenti (D.P.R. 285/90), sia per
quanto concerne le caratteristiche di
dimensioni interne.
Interventi strutturali in copertura e per il basamento dei nuovi loculi.
Realizzazione dell’impianto elettrico
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
f) le manutenzioni eseguibili direttamente dall'utente;
g) le manutenzioni da eseguire a cura di personale specializzato.
7. Il programma di manutenzione si realizza, a cadenze prefissate temporalmente o altrimenti prefissate, al fine di
gestione del bene e delle sue parti nel corso degli anni. Esso si articola in tre sottoprogrammi:
a) il sottoprogramma delle prestazioni, che prende in considerazione, per classe di requisito, le prestazioni fornite
dal bene e dalle sue parti nel corso del suo ciclo di vita;
b) il sottoprogramma dei controlli, che definisce il programma delle verifiche comprendenti, ove necessario, anche
quelle geodetiche, topografiche e fotogrammetriche, al fine di rilevare il livello prestazionale (qualitativo e
quantitativo) nei successivi momenti della vita del bene, individuando la dinamica della caduta delle prestazioni
aventi come estremi il valore di collaudo e quello minimo di norma;
c) il sottoprogramma degli interventi di manutenzione, che riporta in ordine temporale i differenti interventi di
nire le informazioni per una corretta conservazione del bene.
8. In conformità di quanto disposto all'articolo 15, comma 4, il programma di manutenzione, il manuale d'uso ed il
manutenzione redatti in fase di progettazione, in considerazione delle scelte effettuate dall'esecutore
lavori e delle eventuali varianti approvate dal direttore dei lavori, che ne ha verificato validità e rispondenza alle prescrizioni
contrattuali, sono sottoposte a cura del direttore dei lavori medesimo al necessario aggiornamento, al fine di rendere disponibili,
all'atto della consegna delle opere ultimate, tutte le informazioni necessarie sulle modalità per la rela
attrezzature e degli impianti.
9. Il piano di manutenzione è redatto a corredo di tutti i progetti fatto salvo il potere di deroga del responsabile del procedimento, ai
sensi dell'articolo 93, comma 2, del codice.
SOGGETTI
: Comune di Pomarance
EL PROCEDIMENTO: Arch. Roberta Costagli
PROGETTISTA ARCHITETTONICO: Ing. Giacomo Maiano
: Ing. Giacomo Maiano
PROGETTISTA DEGLI IMPIANTI: Ing. Giacomo Maiano
COORDINATORE PER LA SICUREZZA IN FASE DI PROGETTAZIONE Ing. Giacomo Maiano
COORDINATORE PER LA SICUREZZA IN FASE DI ESECUZIONE Ing. Giacomo Maiano
DIRETTORE DEI LAVORI ARCHITETTONICI: Ing. Giacomo Maiano
DIRETTORE DEI LAVORI STRUTTURALI: Ing. Giacomo Maiano
DIRETTORE DEI LAVORI PER GLI IMPIANTI: Ing. Giacomo Maiano
RELAZIONE DESCRITTIVA DELL’OPERA
Il progetto ha per oggetto la ristrutturazione di una porzione del cimitero di Pomarance, Comune di Pomarance (PI).
L’intervento sarà attuato a seguito dell’estumulazione di sepolture presenti da un appropriato num
rendere disponibili gli spazi per le future tumulazioni.
L’adeguamento degli attuali loculi in muratura alle prescrizioni normative vigenti (D.P.R. 285/90), sia per
quanto concerne le caratteristiche di tenuta ai liquidi ed ai gas dei materiali, sia per quanto concerne le
Interventi strutturali in copertura e per il basamento dei nuovi loculi.
Realizzazione dell’impianto elettrico
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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trimenti prefissate, al fine di una corretta
a) il sottoprogramma delle prestazioni, che prende in considerazione, per classe di requisito, le prestazioni fornite
definisce il programma delle verifiche comprendenti, ove necessario, anche
quelle geodetiche, topografiche e fotogrammetriche, al fine di rilevare il livello prestazionale (qualitativo e
do la dinamica della caduta delle prestazioni
c) il sottoprogramma degli interventi di manutenzione, che riporta in ordine temporale i differenti interventi di
8. In conformità di quanto disposto all'articolo 15, comma 4, il programma di manutenzione, il manuale d'uso ed il manuale di
le scelte effettuate dall'esecutore in sede di realizzazione dei
validità e rispondenza alle prescrizioni
necessario aggiornamento, al fine di rendere disponibili,
informazioni necessarie sulle modalità per la relativa manutenzione e gestione di
di deroga del responsabile del procedimento, ai
Ing. Giacomo Maiano
Ing. Giacomo Maiano
RELAZIONE DESCRITTIVA DELL’OPERA
Il progetto ha per oggetto la ristrutturazione di una porzione del cimitero di Pomarance, Comune di Pomarance (PI).
L’intervento sarà attuato a seguito dell’estumulazione di sepolture presenti da un appropriato numero di anni, così da
L’adeguamento degli attuali loculi in muratura alle prescrizioni normative vigenti (D.P.R. 285/90), sia per
tenuta ai liquidi ed ai gas dei materiali, sia per quanto concerne le
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L’adeguamento dimensionale dei loculi comporta necessar
minima del loculo richiesta dalla norma, maggiore delle dimensioni attuali.
produzione prefabbriocata in calcestruzzo, si ottiene il posizionamento di n°80
Con la ridistribuzione dei loculi si provvede anche a ripristinare le diverse finiture
cornici, pavimentazione) in maniera analoga allo stato attuale.
Interventi strutturali riguarderanno la co
con getto in calcestruzzo e rete elettrosaldata.
Gli interventi previsti in copertura rispondono sia all’esigenza di eliminare le infiltrazioni, sia all’esigenza di inserire
nuovi loculi nelle strutture murarie; si propone quindi lo smontaggio della copertura esistente costituita da due solai in
laterizio e la successiva costruzione di un nuovo solaio in laterocemento disposto orizzontalmente sul quale costruire le
falde inclinate della copertura.
Il manufatto è costituito da strutture verticali in muratura a conci di pietra tenera sulle quali non risulta necessario
intervenire.
Tale soluzione non apporta modifiche formali agli elementi architettonici dell’edificio, si prevede
ripristino delle coperture con materiali analoghi all’esistente (lattonerie in rame, manto in laterizio).
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
L’adeguamento dimensionale dei loculi comporta necessariamente una diversa distribuzione, essendo la dimensione
minima del loculo richiesta dalla norma, maggiore delle dimensioni attuali. Adottando le misure standard dei loculi con
produzione prefabbriocata in calcestruzzo, si ottiene il posizionamento di n°80 loculi e n°16 ossari.
Con la ridistribuzione dei loculi si provvede anche a ripristinare le diverse finiture (intonaci e verniciature, rivestimenti,
in maniera analoga allo stato attuale.
Interventi strutturali riguarderanno la copertura e il rifacimento del basamento dei loculi dello spessore di circa 20 cm
con getto in calcestruzzo e rete elettrosaldata.
Gli interventi previsti in copertura rispondono sia all’esigenza di eliminare le infiltrazioni, sia all’esigenza di inserire
nuovi loculi nelle strutture murarie; si propone quindi lo smontaggio della copertura esistente costituita da due solai in
laterizio e la successiva costruzione di un nuovo solaio in laterocemento disposto orizzontalmente sul quale costruire le
Il manufatto è costituito da strutture verticali in muratura a conci di pietra tenera sulle quali non risulta necessario
Tale soluzione non apporta modifiche formali agli elementi architettonici dell’edificio, si prevede
ripristino delle coperture con materiali analoghi all’esistente (lattonerie in rame, manto in laterizio).
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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iamente una diversa distribuzione, essendo la dimensione
Adottando le misure standard dei loculi con
loculi e n°16 ossari.
(intonaci e verniciature, rivestimenti,
pertura e il rifacimento del basamento dei loculi dello spessore di circa 20 cm
Gli interventi previsti in copertura rispondono sia all’esigenza di eliminare le infiltrazioni, sia all’esigenza di inserire i
nuovi loculi nelle strutture murarie; si propone quindi lo smontaggio della copertura esistente costituita da due solai in
laterizio e la successiva costruzione di un nuovo solaio in laterocemento disposto orizzontalmente sul quale costruire le
Il manufatto è costituito da strutture verticali in muratura a conci di pietra tenera sulle quali non risulta necessario
Tale soluzione non apporta modifiche formali agli elementi architettonici dell’edificio, si prevede pertanto il completo
ripristino delle coperture con materiali analoghi all’esistente (lattonerie in rame, manto in laterizio).
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Le partizioni orizzontali sono gli elementi tecnici che hanno la funzione di suddividere e
spazi del sistema edilizio.
Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe sono:
Pavimentazione del loggiato;
Solai
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Il pavimento in marmette di cemento bianche e grigie
di sabbia e cemento. La soglia e’ realizzata con marmo posato sempre mediante l’uso di collanti. Particolare cura nella
posa va posta per l’accostamento di div
vengono a determinare usure diversificate con conseguenti difetti di planarita’.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Nuova pavimentazione delle logge dei prospetti ogge
Modalita’ d’uso corretta
Le pavimentazioni in materiale lapideo, quale modalità d'uso corretta, richiedono una periodica e costante
manutenzione, al fine di garantire, sempre ed ovunque, buone co
provvedere ad una costante manutenzione con pulizia, riparazione di eventuali danni che
quali sconnessioni, rotture, ecc., e tutte le altre operazioni utili al mantenimento della
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
I solai in c.a. sono quelli che raggiungono le migliori condizioni di collegamento fra le strutture verticali
(murature) in conseguenza della monoliticità che li caratterizz
Questo tipo di solaio e’ realizzato con
copertura.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Nuovo solaio sottotetto a copertura dei loculi e del loggiato.
Modalita’ d’uso corretta
Le modalità di uso corretto dell'elemento prevedono un controllo periodico della struttura al fine di verificare la
di eventuali fenomeni di degrado che possano pregiudicare la stabilità e la funzionalità del solaio stesso
da esso portati (paretine).
Le chiusure verticali sono gli elementi tecnici che delimitano vert
all'esterno.
Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe, per il fabbricato in oggetto, sono i rivestimen
ritiene necessario dover intervenire sulle murature esistenti se non rifacendo l’intonaco e conseguente tinteggiatura.
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
MANUALE D’USO
PARTIZIONE ORIZZONTALE
Le partizioni orizzontali sono gli elementi tecnici che hanno la funzione di suddividere ed articolare orizzontalmente gli
Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe sono:
Pavimentazione del loggiato;
PAVIMENTAZIONE DEL LOGGIATO
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
e di cemento bianche e grigie e’ posato mediante l’uso di colla su sottofondo composto da letto
. La soglia e’ realizzata con marmo posato sempre mediante l’uso di collanti. Particolare cura nella
posa va posta per l’accostamento di diversi tipi di materiali (marmette in cemento e marmo), in quanto se differenti si
vengono a determinare usure diversificate con conseguenti difetti di planarita’.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Nuova pavimentazione delle logge dei prospetti oggetto di intervento.
Le pavimentazioni in materiale lapideo, quale modalità d'uso corretta, richiedono una periodica e costante
manutenzione, al fine di garantire, sempre ed ovunque, buone condizioni di fruibilità pedonale
provvedere ad una costante manutenzione con pulizia, riparazione di eventuali danni che
quali sconnessioni, rotture, ecc., e tutte le altre operazioni utili al mantenimento della pavimentazione stessa.
SOLAI
izione dell’elemento tecnico manutenibile
I solai in c.a. sono quelli che raggiungono le migliori condizioni di collegamento fra le strutture verticali
) in conseguenza della monoliticità che li caratterizza.
izzato con un solaio in latero cemento 16+4 cm, sul quale si appoggiano le paretine della
Collocazione dell’elemento nell’intervento
a copertura dei loculi e del loggiato.
tto dell'elemento prevedono un controllo periodico della struttura al fine di verificare la
di eventuali fenomeni di degrado che possano pregiudicare la stabilità e la funzionalità del solaio stesso
CHIUSURA VERTICALE
Le chiusure verticali sono gli elementi tecnici che delimitano verticalmente gli spazi interni del
partengono a questa classe, per il fabbricato in oggetto, sono i rivestimen
ritiene necessario dover intervenire sulle murature esistenti se non rifacendo l’intonaco e conseguente tinteggiatura.
RIVESTIMENTI
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 7 di 83
d articolare orizzontalmente gli
posato mediante l’uso di colla su sottofondo composto da letto
. La soglia e’ realizzata con marmo posato sempre mediante l’uso di collanti. Particolare cura nella
ersi tipi di materiali (marmette in cemento e marmo), in quanto se differenti si
Le pavimentazioni in materiale lapideo, quale modalità d'uso corretta, richiedono una periodica e costante
ndizioni di fruibilità pedonale. E' pertanto necessario
provvedere ad una costante manutenzione con pulizia, riparazione di eventuali danni che potrebbero crearsi nel tempo
pavimentazione stessa.
I solai in c.a. sono quelli che raggiungono le migliori condizioni di collegamento fra le strutture verticali portanti
un solaio in latero cemento 16+4 cm, sul quale si appoggiano le paretine della
tto dell'elemento prevedono un controllo periodico della struttura al fine di verificare la presenza
di eventuali fenomeni di degrado che possano pregiudicare la stabilità e la funzionalità del solaio stesso e degli elementi
icalmente gli spazi interni del sistema stesso rispetto
partengono a questa classe, per il fabbricato in oggetto, sono i rivestimenti dato che non si
ritiene necessario dover intervenire sulle murature esistenti se non rifacendo l’intonaco e conseguente tinteggiatura.
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Strati funzionali esterni dell'edificio con il compito di
cui è sottoposta e di garantire un aspetto uniforme durante tutto il cicl
intonaci esterni, i rivestimenti, le tinteggiature ed i decor
Modalita’ d’uso corretta
Le modalità d'uso corrette dei rivestimenti esterni (intonaci, rivestimenti, tint
periodicamente le superfici per verificare il grado di conservazion
cadute dei livelli qualitativi al di sotto dei valori accettabili tanto
Le partizioni verticali sono gli elementi tecnici che hanno la funzione di suddividere
interni del sistema edilizio; non portano altri carichi oltre al peso proprio e sono
sostenerle.
Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe, per il fabbricato in oggetto, son
L’intonaco ordinario per le pareti interne della cappella;
Le tinteggiature.
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
L'intonaco interno ordinario viene realizzato al fine di proteggere le strutture e a garantire una certa finit
L'intonaco interno viene (ad eccezione delle malte premiscelate in monostrato), solitamente, applicato in
un primo strato (rinzaffo) che serve a regolarizzare la superficie del muro ed a garantirgli resistenza
secondo strato (arriccio, talvolta coincidente con il primo) che serve quale strato di sottofondo ad
ed a garantirgli resistenza meccanica, ed un terzo strato (frattazzo o di rifinitura) che è
rasare la parete stessa oltre che proteggerla superficialmente. Lo spessore
intonaco la preparazione avviene con materiali (legante, sabbia ed
i componenti che vengono usati abbiamo:
intonaco di malta bastarda o composta
intonaco a base di calce aerea
intonaco a base di calce idraulica
intonaco a base di cemento
intonaco a base di gesso.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Pareti interne e soffitto della Cappella.
Modalita’ d’uso corretta
Per l'intonaco ordinario, quale modalità d'uso corretta, occorre visionare periodicamente le superfici al fine diil grado di conservazione dello stesso e poter intervenire contro eventuali degradi, in modo dacaduta dei livelli qualitativi al di sotto dei valori accettabili tanto da compromettere
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Le tinteggiature delle pareti vengono eseguitegradevoli. L'evoluzione della produzione ha contributo ad avere un'ampia varietà di tinte, dalleolio di lino, sino a pitture a base di resine sintetiche.sul tipo di ambiente su cui andiamo ad operare.Tra le pitture abbiamo : - pitture a calce (grassello di calce in acqua), tempere (carbonato di calcio macinato condiluito in acqua con aggiunta di pigmenti per il colore), pitture lavabili (resine sintetiche con pigmenti per ilresine acrilviniliche, acriliche, epossidiche, tolueniche, ecc.)
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Strati funzionali esterni dell'edificio con il compito di proteggere la facciata dagli agenti atmosferici e dalle
cui è sottoposta e di garantire un aspetto uniforme durante tutto il ciclo di vita. Tra questa categoria
intonaci esterni, i rivestimenti, le tinteggiature ed i decori.
Le modalità d'uso corrette dei rivestimenti esterni (intonaci, rivestimenti, tinteggiature, ecc.) consistono nel
periodicamente le superfici per verificare il grado di conservazione ed invecchiamento, in modo da
cadute dei livelli qualitativi al di sotto dei valori accettabili tanto da compromettere l'affidabilità
PARTIZIONE VERTICALE
Le partizioni verticali sono gli elementi tecnici che hanno la funzione di suddividere ed articolare verticalmente gli
interni del sistema edilizio; non portano altri carichi oltre al peso proprio e sono portati da altre strutture atte
Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe, per il fabbricato in oggetto, sono:
L’intonaco ordinario per le pareti interne della cappella;
INTONACO ORDINARIO
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
L'intonaco interno ordinario viene realizzato al fine di proteggere le strutture e a garantire una certa finit
L'intonaco interno viene (ad eccezione delle malte premiscelate in monostrato), solitamente, applicato in
un primo strato (rinzaffo) che serve a regolarizzare la superficie del muro ed a garantirgli resistenza
condo strato (arriccio, talvolta coincidente con il primo) che serve quale strato di sottofondo ad
ed a garantirgli resistenza meccanica, ed un terzo strato (frattazzo o di rifinitura) che è molto sottile e serve a rifinire e
la parete stessa oltre che proteggerla superficialmente. Lo spessore complessivo varia da 1cm a 2,5cm. Per questo
intonaco la preparazione avviene con materiali (legante, sabbia ed acqua), attrezzature e metodi di tipo comune. Secondo
gono usati abbiamo:
intonaco di malta bastarda o composta
intonaco a base di calce aerea
intonaco a base di calce idraulica
Collocazione dell’elemento nell’intervento
ella.
Per l'intonaco ordinario, quale modalità d'uso corretta, occorre visionare periodicamente le superfici al fine diil grado di conservazione dello stesso e poter intervenire contro eventuali degradi, in modo dacaduta dei livelli qualitativi al di sotto dei valori accettabili tanto da compromettere l'affidabilità stessa del rivestimento.
TINTEGGIATURE
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Le tinteggiature delle pareti vengono eseguite con lo scopo di proteggere le pareti stesse e per renderlegradevoli. L'evoluzione della produzione ha contributo ad avere un'ampia varietà di tinte, dalleolio di lino, sino a pitture a base di resine sintetiche. La scelta del prodotto ideale da utilizzare si basa sulla superficie e sul tipo di ambiente su cui andiamo ad operare.
pitture a calce (grassello di calce in acqua), tempere (carbonato di calcio macinato conqua con aggiunta di pigmenti per il colore), pitture lavabili (resine sintetiche con pigmenti per il
resine acrilviniliche, acriliche, epossidiche, tolueniche, ecc.)
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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agli agenti atmosferici e dalle sollecitazioni
o di vita. Tra questa categoria ricomprendiamo gli
eggiature, ecc.) consistono nel visionare
e ed invecchiamento, in modo da controllare eventuali
da compromettere l'affidabilità stessa del rivestimento.
articolare verticalmente gli spazi
portati da altre strutture atte a
o:
L'intonaco interno ordinario viene realizzato al fine di proteggere le strutture e a garantire una certa finitura estetica.
L'intonaco interno viene (ad eccezione delle malte premiscelate in monostrato), solitamente, applicato in due/tre strati :
un primo strato (rinzaffo) che serve a regolarizzare la superficie del muro ed a garantirgli resistenza meccanica un
condo strato (arriccio, talvolta coincidente con il primo) che serve quale strato di sottofondo ad aggrapparsi alla parete
molto sottile e serve a rifinire e
complessivo varia da 1cm a 2,5cm. Per questo
acqua), attrezzature e metodi di tipo comune. Secondo
Per l'intonaco ordinario, quale modalità d'uso corretta, occorre visionare periodicamente le superfici al fine di verificare il grado di conservazione dello stesso e poter intervenire contro eventuali degradi, in modo da monitorare un'eventuale
l'affidabilità stessa del rivestimento.
con lo scopo di proteggere le pareti stesse e per renderle esteticamente gradevoli. L'evoluzione della produzione ha contributo ad avere un'ampia varietà di tinte, dalle iniziali calci e vernici ad
utilizzare si basa sulla superficie e
pitture a calce (grassello di calce in acqua), tempere (carbonato di calcio macinato con colle, qua con aggiunta di pigmenti per il colore), pitture lavabili (resine sintetiche con pigmenti per il colore :
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Pareti interne e soffitto della Cappel
Modalita’ d’uso corretta
E' necessario ispezionare le tinteggiature per monitorarne il naturale invecchiamento in modo da controllare unaeventuale caduta dei livelli qualitativi al di sotto dei valori accettabili tanto da compromettere l'affidabilità eventuali degradi anche di natura vandalica (graffi, murales,ecc.)
Le chiusure orizzontali sono costituite dalle unità tecnologiche e dagli elementi tecnici mantenibili del sistemaatti a delimitare orizzontalmente gli spazi interni del sistema stesso rispetto all'esterno. Determinano ildell'edificio e la loro funzione principale, oltre a quella di separare l'interno dall'esterno, è quella diprotezione dagli agenti atmosferici e la inclinate. Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe, per il fabbricato in oggetto, sono:
Struttura in c.a. per copertura inclinata a una falda;
Impermeabilizzazione con
Canali di gronda e pluviali;
Manto in laterizio;
Sistemi anticaduta.
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
La struttura portante di una copertura inclinata deve sopportare i carichi esterni e il peso degl
il manto. La struttura in c.a. viene realizzata con soletta armata di spessore uniforme poggiante, tramite tavellonato, su
paretine in mattoni, gravanti sul solaio orizzontale precedentemente descritto.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Nuova copertura ad unica falda del corpo oggetto di intervento.
Modalita’ d’uso corretta
Le parti strutturali della copertura devono essere periodicamente controllate al fine di valutare il loro stato diconservazione, verificando la presenza o meno di lesioni o altro degrado tale da compromettere la stabilità delo la sua finitura estetica.
IMPERMEABILIZZAZIONE CON GUAINA BITUMINOSA
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Lo scopo dell'impermeabilizzazione è quello di co
meteoriche. Tra i manti (membrane) bituminosi si ricomprendono i supporti bitumati e le guaine bituminose. I manti
bituminosi sono costituiti da materiali (in fogli/rotoli) prefabbricati con il
bitume, o da supporti rivestiti su una, o entrambe le facce, da bitume.I manti (membrane) bituminosi sono costituiti
da una massa impermeabilizzante distinta nelle categorie : BOF (bitume ossidato fillerizzato), B
elastomero modificato), BPP (bitume polimero plastomero), da un un'armatura (o meno) nella membrana stessa distinta
in : armatura vetro velo, armatura vetro tessuto, armatura poliestere non tessuto, armatura polipropilene non tessuto,
ecc.., da una finitura (o meno) sulla faccia inferiore data da : poliestere non tessuto, polipropilene non tessuto, vetro
velo, vetro tessuto, juta tessuto, alluminio, sughero, ecc. e da una finitura (o meno) sulla faccia superiore data da :
poliestere, polipropilene, graniglia, ardesia, sabbia, alluminio, rame, acciaio, ecc.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Nuova copertura ad unica falda del corpo oggetto di intervento.
Modalita’ d’uso corretta
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Pareti interne e soffitto della Cappella.
E' necessario ispezionare le tinteggiature per monitorarne il naturale invecchiamento in modo da controllare unaeventuale caduta dei livelli qualitativi al di sotto dei valori accettabili tanto da compromettere l'affidabilità eventuali degradi anche di natura vandalica (graffi, murales,ecc.)
CHIUSURA ORIZZONTALE
Le chiusure orizzontali sono costituite dalle unità tecnologiche e dagli elementi tecnici mantenibili del sistemaente gli spazi interni del sistema stesso rispetto all'esterno. Determinano il
dell'edificio e la loro funzione principale, oltre a quella di separare l'interno dall'esterno, è quella diprotezione dagli agenti atmosferici e la coibenza termica. Le chiusure orizzontali si distinguono
Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe, per il fabbricato in oggetto, sono:
in c.a. per copertura inclinata a una falda;
e con guaina bituminosa;
Canali di gronda e pluviali;
STRUTTURA IN C.A.
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
La struttura portante di una copertura inclinata deve sopportare i carichi esterni e il peso degl
il manto. La struttura in c.a. viene realizzata con soletta armata di spessore uniforme poggiante, tramite tavellonato, su
paretine in mattoni, gravanti sul solaio orizzontale precedentemente descritto.
to nell’intervento
Nuova copertura ad unica falda del corpo oggetto di intervento.
Le parti strutturali della copertura devono essere periodicamente controllate al fine di valutare il loro stato disenza o meno di lesioni o altro degrado tale da compromettere la stabilità del
IMPERMEABILIZZAZIONE CON GUAINA BITUMINOSA
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Lo scopo dell'impermeabilizzazione è quello di conferire alla copertura la necessaria impermeabilità alle acque
meteoriche. Tra i manti (membrane) bituminosi si ricomprendono i supporti bitumati e le guaine bituminose. I manti
bituminosi sono costituiti da materiali (in fogli/rotoli) prefabbricati con il supporto impregnato sino a saturazione da
bitume, o da supporti rivestiti su una, o entrambe le facce, da bitume.I manti (membrane) bituminosi sono costituiti
da una massa impermeabilizzante distinta nelle categorie : BOF (bitume ossidato fillerizzato), B
elastomero modificato), BPP (bitume polimero plastomero), da un un'armatura (o meno) nella membrana stessa distinta
in : armatura vetro velo, armatura vetro tessuto, armatura poliestere non tessuto, armatura polipropilene non tessuto,
cc.., da una finitura (o meno) sulla faccia inferiore data da : poliestere non tessuto, polipropilene non tessuto, vetro
velo, vetro tessuto, juta tessuto, alluminio, sughero, ecc. e da una finitura (o meno) sulla faccia superiore data da :
ipropilene, graniglia, ardesia, sabbia, alluminio, rame, acciaio, ecc.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Nuova copertura ad unica falda del corpo oggetto di intervento.
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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E' necessario ispezionare le tinteggiature per monitorarne il naturale invecchiamento in modo da controllare una eventuale caduta dei livelli qualitativi al di sotto dei valori accettabili tanto da compromettere l'affidabilità delle stesse o
Le chiusure orizzontali sono costituite dalle unità tecnologiche e dagli elementi tecnici mantenibili del sistema edilizio, ente gli spazi interni del sistema stesso rispetto all'esterno. Determinano il volume esterno
dell'edificio e la loro funzione principale, oltre a quella di separare l'interno dall'esterno, è quella di garantire la . Le chiusure orizzontali si distinguono in coperture piane o
Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe, per il fabbricato in oggetto, sono:
La struttura portante di una copertura inclinata deve sopportare i carichi esterni e il peso degli elementi che costituiscono
il manto. La struttura in c.a. viene realizzata con soletta armata di spessore uniforme poggiante, tramite tavellonato, su
Le parti strutturali della copertura devono essere periodicamente controllate al fine di valutare il loro stato di senza o meno di lesioni o altro degrado tale da compromettere la stabilità del manufatto
IMPERMEABILIZZAZIONE CON GUAINA BITUMINOSA
nferire alla copertura la necessaria impermeabilità alle acque
meteoriche. Tra i manti (membrane) bituminosi si ricomprendono i supporti bitumati e le guaine bituminose. I manti
supporto impregnato sino a saturazione da
bitume, o da supporti rivestiti su una, o entrambe le facce, da bitume.I manti (membrane) bituminosi sono costituiti
da una massa impermeabilizzante distinta nelle categorie : BOF (bitume ossidato fillerizzato), BPE (bitume polimero
elastomero modificato), BPP (bitume polimero plastomero), da un un'armatura (o meno) nella membrana stessa distinta
in : armatura vetro velo, armatura vetro tessuto, armatura poliestere non tessuto, armatura polipropilene non tessuto,
cc.., da una finitura (o meno) sulla faccia inferiore data da : poliestere non tessuto, polipropilene non tessuto, vetro
velo, vetro tessuto, juta tessuto, alluminio, sughero, ecc. e da una finitura (o meno) sulla faccia superiore data da :
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Le modalità d'uso corrette variano in funzione del fa
oppure sotto lo stato di protezione superficiale (piastrelle, terra, ecc). Nel caso che il manto costituisca l'elemento di
finitura è necessario verificare eventuali distacchi dei giunti, il
(evitando i ristagni), le giunzioni ed i risvolti. Ove il manto impermeabile sia disposto al di sotto del pavimento allora i
controlli dovranno essere effettuati in prossimità dei pluviali o delle bot
distacchi dei giunti, e nello stato delle giunzioni e dei risvolti. La posa in opera del manto avviene con sovrapposizione
di due, tre o quattro teli secondo i metodi : posa in totale indipendenza, posa in se
posa con fissaggio meccanico per punti o per linee.
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
I canali di gronda ed i pluviali costituiscono il sistema di raccolta e smaltimento delle acque
l'intercettazione delle acque sulle coperture ed il loro smaltimento a valle del manufatto, pertanto saranno di dimensioni
tali da poter soddisfare entrambe le necessità. I canali di gronda sono gli elementi di raccolta che dalla supe
copertura vanno verso il perimetro, convogliandosi in apposite canalizzazioni : i canali di gronda avranno andamento
orizzontale o sub-orizzontale. I pluviali sono gli elementi di smaltimento e hanno la funzione di convogliare ai sistemi di
smaltimento al suolo le acque meteoriche raccolte nei canali di gronda. Per i collegamenti degli elementi tra di loro e
con la struttura portante si utilizzano elementi appositi : bocchettoni, converse, collari, collettori, fondelli, volute, sta
di ancoraggio, ecc.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Copertura.
Modalita’ d’uso corretta
Le modalità d'uso corrette del sistema di raccolta e smaltimento delle acque meteoriche consistono in tutte quelle
operazioni atte a salvaguardare la funzionalità del
pulizia degli elementi, i loro ancoraggi alla struttura portante ecc., e le caratteristiche di funzionalità generale nei
momenti di forte pioggia.
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Per le coperture inclinate (a falde) l'elemento di tenuta è costituito dal manto di copertura tra cui sono ricompresi i manti
in laterizio. Il manto in laterizio è costituito da elementi in terracotta connessi tra loro in modo da
superficie impermeabile opportunamente fissata sulle falde di copertura di una struttura. Tra le tipologie presenti sul
mercato citiamo : il coppo, la tegola portoghese, la tegola marsigliese, la tegola romana, la tegola olandese, ecc. I ma
di copertura possono essere posati in varie maniere : a) su listelli di legno (solitamente 4x4) fissati alla struttura
sottostante mediante chiodatura, disposti a distanza pari al passo degli elementi, a loro volta inchiodati a file alterne su
tali listelli; b) su cordoli di malta realizzati sulla struttura sottostante, con i quali solitamente si fissa una fila di elementi
ogni quattro.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Copertura.
Modalita’ d’uso corretta
Quale modalità d'uso corretta del manto
condizioni del manto stesso con la periodica pulizia delle sue superfici e degli elementi ad esso collegati (canali di
gronda, aggetti, ecc.), ed il controllo di eventuali rottu
metereologici significativi (forti venti, nevicate, ecc.).
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Le modalità d'uso corrette variano in funzione del fatto che il manto venga posizionato quale finitura della copertura
oppure sotto lo stato di protezione superficiale (piastrelle, terra, ecc). Nel caso che il manto costituisca l'elemento di
finitura è necessario verificare eventuali distacchi dei giunti, il perfetto smaltimento delle acque piovane o di lavaggio
(evitando i ristagni), le giunzioni ed i risvolti. Ove il manto impermeabile sia disposto al di sotto del pavimento allora i
controlli dovranno essere effettuati in prossimità dei pluviali o delle botole e consisteranno nella verifica di eventuali
distacchi dei giunti, e nello stato delle giunzioni e dei risvolti. La posa in opera del manto avviene con sovrapposizione
di due, tre o quattro teli secondo i metodi : posa in totale indipendenza, posa in semiindipendenza, posa in aderenza,
posa con fissaggio meccanico per punti o per linee.
CANALI DI GRONDA E PLUVIALI
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
I canali di gronda ed i pluviali costituiscono il sistema di raccolta e smaltimento delle acque
l'intercettazione delle acque sulle coperture ed il loro smaltimento a valle del manufatto, pertanto saranno di dimensioni
tali da poter soddisfare entrambe le necessità. I canali di gronda sono gli elementi di raccolta che dalla supe
copertura vanno verso il perimetro, convogliandosi in apposite canalizzazioni : i canali di gronda avranno andamento
orizzontale. I pluviali sono gli elementi di smaltimento e hanno la funzione di convogliare ai sistemi di
altimento al suolo le acque meteoriche raccolte nei canali di gronda. Per i collegamenti degli elementi tra di loro e
con la struttura portante si utilizzano elementi appositi : bocchettoni, converse, collari, collettori, fondelli, volute, sta
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Le modalità d'uso corrette del sistema di raccolta e smaltimento delle acque meteoriche consistono in tutte quelle
operazioni atte a salvaguardare la funzionalità del sistema stesso. Pertanto è necessario, periodicamente, verificare la
pulizia degli elementi, i loro ancoraggi alla struttura portante ecc., e le caratteristiche di funzionalità generale nei
MANTO IN LATERIZIO
mento tecnico manutenibile
Per le coperture inclinate (a falde) l'elemento di tenuta è costituito dal manto di copertura tra cui sono ricompresi i manti
in laterizio. Il manto in laterizio è costituito da elementi in terracotta connessi tra loro in modo da
superficie impermeabile opportunamente fissata sulle falde di copertura di una struttura. Tra le tipologie presenti sul
mercato citiamo : il coppo, la tegola portoghese, la tegola marsigliese, la tegola romana, la tegola olandese, ecc. I ma
di copertura possono essere posati in varie maniere : a) su listelli di legno (solitamente 4x4) fissati alla struttura
sottostante mediante chiodatura, disposti a distanza pari al passo degli elementi, a loro volta inchiodati a file alterne su
telli; b) su cordoli di malta realizzati sulla struttura sottostante, con i quali solitamente si fissa una fila di elementi
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Quale modalità d'uso corretta del manto in laterizio occorre evidenziare l'opportunità di una costante verifica delle
condizioni del manto stesso con la periodica pulizia delle sue superfici e degli elementi ad esso collegati (canali di
gronda, aggetti, ecc.), ed il controllo di eventuali rotture, spostamenti, sollevamenti, ecc, soprattutto in caso di eventi
metereologici significativi (forti venti, nevicate, ecc.).
SISTEMI ANTICADUTA
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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tto che il manto venga posizionato quale finitura della copertura
oppure sotto lo stato di protezione superficiale (piastrelle, terra, ecc). Nel caso che il manto costituisca l'elemento di
perfetto smaltimento delle acque piovane o di lavaggio
(evitando i ristagni), le giunzioni ed i risvolti. Ove il manto impermeabile sia disposto al di sotto del pavimento allora i
ole e consisteranno nella verifica di eventuali
distacchi dei giunti, e nello stato delle giunzioni e dei risvolti. La posa in opera del manto avviene con sovrapposizione
miindipendenza, posa in aderenza,
I canali di gronda ed i pluviali costituiscono il sistema di raccolta e smaltimento delle acque meteoriche, mediante
l'intercettazione delle acque sulle coperture ed il loro smaltimento a valle del manufatto, pertanto saranno di dimensioni
tali da poter soddisfare entrambe le necessità. I canali di gronda sono gli elementi di raccolta che dalla superficie della
copertura vanno verso il perimetro, convogliandosi in apposite canalizzazioni : i canali di gronda avranno andamento
orizzontale. I pluviali sono gli elementi di smaltimento e hanno la funzione di convogliare ai sistemi di
altimento al suolo le acque meteoriche raccolte nei canali di gronda. Per i collegamenti degli elementi tra di loro e
con la struttura portante si utilizzano elementi appositi : bocchettoni, converse, collari, collettori, fondelli, volute, staffe
Le modalità d'uso corrette del sistema di raccolta e smaltimento delle acque meteoriche consistono in tutte quelle
sistema stesso. Pertanto è necessario, periodicamente, verificare la
pulizia degli elementi, i loro ancoraggi alla struttura portante ecc., e le caratteristiche di funzionalità generale nei
Per le coperture inclinate (a falde) l'elemento di tenuta è costituito dal manto di copertura tra cui sono ricompresi i manti
in laterizio. Il manto in laterizio è costituito da elementi in terracotta connessi tra loro in modo da costituire una
superficie impermeabile opportunamente fissata sulle falde di copertura di una struttura. Tra le tipologie presenti sul
mercato citiamo : il coppo, la tegola portoghese, la tegola marsigliese, la tegola romana, la tegola olandese, ecc. I manti
di copertura possono essere posati in varie maniere : a) su listelli di legno (solitamente 4x4) fissati alla struttura
sottostante mediante chiodatura, disposti a distanza pari al passo degli elementi, a loro volta inchiodati a file alterne su
telli; b) su cordoli di malta realizzati sulla struttura sottostante, con i quali solitamente si fissa una fila di elementi
in laterizio occorre evidenziare l'opportunità di una costante verifica delle
condizioni del manto stesso con la periodica pulizia delle sue superfici e degli elementi ad esso collegati (canali di
re, spostamenti, sollevamenti, ecc, soprattutto in caso di eventi
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Sistemi anticaduta costituiti da linee di ancoraggio in acciaio i
(o più operatori se indicato nella relativa scheda) si può collegare con il connettore del proprio DPI.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Copertura.
Modalita’ d’uso corretta
La posizione del dispositivo anticaduta deve essere scelta in modo da consentire la connessione in sicurezza. La scelta
dei D.P.I. in abbinamento a questi dispositivi anticaduta (connettore, fune, imbracatura, assorbitore di energia,
dispositivo anticaduta) dovrà tenere conto dei rischi legati alla configurazione del luogo di utilizzo. Dovrà evitare che, in
caso di caduta l'operatore possa incontrare un ostacolo (tirante d'aria sufficiente). Gli installatori dovranno attenersi all
indicazioni fornite sull’elaborato grafico prodotto da un tecnico qualificato.
Prima di ogni utilizzo verificare che la linea vita sia in buono stato apparente, esente da danni e deformazioni: in caso
contrario non procedere all’utilizzo del dispositivo.
Si tratta di elementi di servizio pubblico per la sistemazione ordinata delle sepolture. Essi sono disciplinati da norme e leggi nazionali nonche’ da regolamenti regionali e comunali.Le unita’ tecnologiche possono essere individuate in:
Loculi e ossari;
Rivestimenti lapidei.
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Si tratta di loculi in batteria portante con sistemi costruttivi strutturali prefabbricati cav portante per tumulazione front
di tipo chiuso. Sono costituiti da solette dimensionate con pe
tipo chiuso con dimensioni di ingombro interno standard.
Modalita’ d’uso corretta
Controllare l’assenza di eventuali anomalie. Rimozione di macchie e depositi nonche’ pulizia delle superfici a vist
lastre di chiusura mediante l’impiego di prodotti idonei al tipo di materiale. Ripristino e/o sostituzione de parti e/o
elementi usurati. In generale le operazioni di manutenzione vengono effettuate a cura di personale comunale e/o di altra
ditta appaltatrice di lavorazioni di opere cimiteriali e di fornitura di materiali e lavorazioni annesse.
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Quelli tradizionali possono essere costituiti da lastre sinngole la cui posa avviene in m
risultano essere autonome ma compatibili rispetto alle stratificazioni interne
preferibile utilizzare materiali che oltre a fattori estetici diano garanzia di resistenza meccanci
derivanti da fattori inquinanti (tra questi i marmi come il bianco di Carrara, i graniti, i travertini, ecc.)
Modalita’ d’uso corretta
Controllare periodicamente l’integrita’ delle superfici del rivestimento attraverso valutazio
anomalie evidenti. Comunque affinche’ tali controlli risultino efficaci affidarsi a personale tecnico con esperienza.
Insieme di apparecchiature, congegni, strutture che permettono la produzione, il traspor
dell'energia elettrica.
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Sistemi anticaduta costituiti da linee di ancoraggio in acciaio inossidabile, connesse a dei terminali, alle quali l'operatore
(o più operatori se indicato nella relativa scheda) si può collegare con il connettore del proprio DPI.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
e del dispositivo anticaduta deve essere scelta in modo da consentire la connessione in sicurezza. La scelta
dei D.P.I. in abbinamento a questi dispositivi anticaduta (connettore, fune, imbracatura, assorbitore di energia,
ere conto dei rischi legati alla configurazione del luogo di utilizzo. Dovrà evitare che, in
caso di caduta l'operatore possa incontrare un ostacolo (tirante d'aria sufficiente). Gli installatori dovranno attenersi all
rafico prodotto da un tecnico qualificato.
Prima di ogni utilizzo verificare che la linea vita sia in buono stato apparente, esente da danni e deformazioni: in caso
contrario non procedere all’utilizzo del dispositivo.
OPERE CIMITERIALI
ti di servizio pubblico per la sistemazione ordinata delle sepolture. Essi sono disciplinati da norme e leggi nazionali nonche’ da regolamenti regionali e comunali. Le unita’ tecnologiche possono essere individuate in:
LOCULI E OSSARI
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Si tratta di loculi in batteria portante con sistemi costruttivi strutturali prefabbricati cav portante per tumulazione front
di tipo chiuso. Sono costituiti da solette dimensionate con pendenza verso l’interno ed elementi monoblocco a nicchie di
tipo chiuso con dimensioni di ingombro interno standard.
Controllare l’assenza di eventuali anomalie. Rimozione di macchie e depositi nonche’ pulizia delle superfici a vist
lastre di chiusura mediante l’impiego di prodotti idonei al tipo di materiale. Ripristino e/o sostituzione de parti e/o
elementi usurati. In generale le operazioni di manutenzione vengono effettuate a cura di personale comunale e/o di altra
ppaltatrice di lavorazioni di opere cimiteriali e di fornitura di materiali e lavorazioni annesse.
RIVESTIMENTI LAPIDEI
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
uelli tradizionali possono essere costituiti da lastre sinngole la cui posa avviene in modo indipendente l’una dall’altra e
risultano essere autonome ma compatibili rispetto alle stratificazioni interne. Per il rivestimento di pareti esterne e’
preferibile utilizzare materiali che oltre a fattori estetici diano garanzia di resistenza meccanci
derivanti da fattori inquinanti (tra questi i marmi come il bianco di Carrara, i graniti, i travertini, ecc.)
Controllare periodicamente l’integrita’ delle superfici del rivestimento attraverso valutazio
anomalie evidenti. Comunque affinche’ tali controlli risultino efficaci affidarsi a personale tecnico con esperienza.
IMPIANTO ELETTRICO
Insieme di apparecchiature, congegni, strutture che permettono la produzione, il traspor
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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nossidabile, connesse a dei terminali, alle quali l'operatore
(o più operatori se indicato nella relativa scheda) si può collegare con il connettore del proprio DPI.
e del dispositivo anticaduta deve essere scelta in modo da consentire la connessione in sicurezza. La scelta
dei D.P.I. in abbinamento a questi dispositivi anticaduta (connettore, fune, imbracatura, assorbitore di energia,
ere conto dei rischi legati alla configurazione del luogo di utilizzo. Dovrà evitare che, in
caso di caduta l'operatore possa incontrare un ostacolo (tirante d'aria sufficiente). Gli installatori dovranno attenersi alle
Prima di ogni utilizzo verificare che la linea vita sia in buono stato apparente, esente da danni e deformazioni: in caso
ti di servizio pubblico per la sistemazione ordinata delle sepolture. Essi sono disciplinati da norme e
Si tratta di loculi in batteria portante con sistemi costruttivi strutturali prefabbricati cav portante per tumulazione frontale
ndenza verso l’interno ed elementi monoblocco a nicchie di
Controllare l’assenza di eventuali anomalie. Rimozione di macchie e depositi nonche’ pulizia delle superfici a vista delle
lastre di chiusura mediante l’impiego di prodotti idonei al tipo di materiale. Ripristino e/o sostituzione de parti e/o
elementi usurati. In generale le operazioni di manutenzione vengono effettuate a cura di personale comunale e/o di altra
ppaltatrice di lavorazioni di opere cimiteriali e di fornitura di materiali e lavorazioni annesse.
odo indipendente l’una dall’altra e
. Per il rivestimento di pareti esterne e’
preferibile utilizzare materiali che oltre a fattori estetici diano garanzia di resistenza meccancia all’usura e agli attacchi
derivanti da fattori inquinanti (tra questi i marmi come il bianco di Carrara, i graniti, i travertini, ecc.)
Controllare periodicamente l’integrita’ delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrare
anomalie evidenti. Comunque affinche’ tali controlli risultino efficaci affidarsi a personale tecnico con esperienza.
Insieme di apparecchiature, congegni, strutture che permettono la produzione, il trasporto, la distribuzione e l'utilizzo
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Tutti gli impianti, i materiali e le apparecchiature devono essere realizzati a regola d'arte, come prescritto dalle Leggi
n°186 del 1/3/68, Legge n°791 del 18/10/77 e il D.M. 37/08.
conformi alla legge 186.
Nel caso di modifiche degli impianti esistenti, si deve verificare che tali a
la norma, o con le norme applicate, e che non comprometta
esistente.
Gli impianti elettrici devono assicurare la sicurezza
manutenzione ed errata esecuzione.
Le unita’ tecnologiche che appartengono a q
Impianto di illuminazione per l’interno della Cappella;
Impianto di illuminazione per loculi.
IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE PER L’INTERNO DELLA CAPPELLA
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
L’impianto della Cappella e’ costituito da:
fornitura e posa in opera di n°1 punto luce comandato da quadro;
fornitura e posa in opera di n°1 punto luce aggiunto;
fornitura e posa in opera di n°1 punto presa 2P+T 10/16A tipo Schuko.
L’impianto di illuminazione per i loculi e’ costitu
(circuiti SELV), a tensione di 24V ottenuta da trasformatore di sicurezza conforme alla norma CEI EN 61558
96-7).
Le alimentazioni delle suddette apparecchiature dovranno essere a
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Cappella e loculi
Modalita’ d’uso corretta
L'impianto deve essere sempre efficiente ed affidabile, garantendo la continuità del servizio: a tal fine, è necessario
effettuare periodici controlli ed interventi sull'impianto, evitando qualsiasi lavoro sugli impianti, se non dopo avere
consultato un tecnico o una ditta qualificata.
I requisiti che da un impianto di illuminazione sono richiesti, al fine di una classifica
buon livello di illuminamento in relazione alle caratteristiche e destinazione dei locali
tipo di illuminazione ( diretta, semi diretta, indiretta )
tipo di lampada in relazione all'efficienza luminosa ed alla resa cromatica
Per illuminamento si intende il flusso luminoso per unità di superficie ed i valori mini
di attività che viene svolta nel locale. Anche il tipo di illuminazione ( diretta, semi
attività a cui è destinato l'impianto ed è evidente che la massima effici
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Tutti gli impianti, i materiali e le apparecchiature devono essere realizzati a regola d'arte, come prescritto dalle Leggi
n°186 del 1/3/68, Legge n°791 del 18/10/77 e il D.M. 37/08. Gli impianti elettrici eseguiti secondo le Norme CEI sono
Nel caso di modifiche degli impianti esistenti, si deve verificare che tali ampliamenti o modifiche siano in
la norma, o con le norme applicate, e che non compromettano la sicurezza delle parti non
Gli impianti elettrici devono assicurare la sicurezza contro possibili pericoli derivanti dall'errato utilizzo, mancata
Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe sono:
Impianto di illuminazione per l’interno della Cappella;
Impianto di illuminazione per loculi.
IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE PER L’INTERNO DELLA CAPPELLA
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
costituito da:
fornitura e posa in opera di n°1 punto luce comandato da quadro;
fornitura e posa in opera di n°1 punto luce aggiunto;
fornitura e posa in opera di n°1 punto presa 2P+T 10/16A tipo Schuko.
L’impianto di illuminazione per i loculi e’ costituito da n°1 punto luce alimentato a bassissima tensione di sicurezza
(circuiti SELV), a tensione di 24V ottenuta da trasformatore di sicurezza conforme alla norma CEI EN 61558
Le alimentazioni delle suddette apparecchiature dovranno essere alimentate dal quaddro elettrico esistente.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
L'impianto deve essere sempre efficiente ed affidabile, garantendo la continuità del servizio: a tal fine, è necessario
are periodici controlli ed interventi sull'impianto, evitando qualsiasi lavoro sugli impianti, se non dopo avere
consultato un tecnico o una ditta qualificata.
I requisiti che da un impianto di illuminazione sono richiesti, al fine di una classificazione b
buon livello di illuminamento in relazione alle caratteristiche e destinazione dei locali
tipo di illuminazione ( diretta, semi diretta, indiretta )
tipo di lampada in relazione all'efficienza luminosa ed alla resa cromatica
intende il flusso luminoso per unità di superficie ed i valori minimi consigliati sono riferiti al
di attività che viene svolta nel locale. Anche il tipo di illuminazione ( diretta, semi diretta, indiretta ) è dettato
tinato l'impianto ed è evidente che la massima efficienza la si raggiunge con quella
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Tutti gli impianti, i materiali e le apparecchiature devono essere realizzati a regola d'arte, come prescritto dalle Leggi
ettrici eseguiti secondo le Norme CEI sono
mpliamenti o modifiche siano in accordo con
rezza delle parti non modificate dell'impianto
derivanti dall'errato utilizzo, mancata
IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE PER L’INTERNO DELLA CAPPELLA E PER LOCULI
ito da n°1 punto luce alimentato a bassissima tensione di sicurezza
(circuiti SELV), a tensione di 24V ottenuta da trasformatore di sicurezza conforme alla norma CEI EN 61558-2-6 (CEI
limentate dal quaddro elettrico esistente.
L'impianto deve essere sempre efficiente ed affidabile, garantendo la continuità del servizio: a tal fine, è necessario
are periodici controlli ed interventi sull'impianto, evitando qualsiasi lavoro sugli impianti, se non dopo avere
zione buona sono:
buon livello di illuminamento in relazione alle caratteristiche e destinazione dei locali
mi consigliati sono riferiti al tipo
diretta, indiretta ) è dettato dal tipo di
enza la si raggiunge con quella diretta.
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
MANUALE DI MANUTENZIONE
Le partizioni orizzontali sono gli elementi tecnici che hanno la funzione di suddividere ed articolare orizzontal
spazi del sistema edilizio.
Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe sono:
Pavimentazione del loggiato;
Solai
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Il pavimento in marmette di cemento bianche e
di sabbia e cemento. La soglia e’ realizzata con marmo posato sempre mediante l’uso di collanti. Particolare cura nella
posa va posta per l’accostamento di diversi tipi di materiali
vengono a determinare usure diversificate con conseguenti difetti di planarita’.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Nuova pavimentazione delle logge dei prospetti oggetto di intervento.
Descrizione delle risorse necessarie per controlli ed interventi
[Controllo] Verifica della condizione estetica della superficie
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
[Controllo] Verifica dell'efficienza del pavimento
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Controllo] Verifica dei difetti di posa e/o manutenzione
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Controllo] Controllo dei danni causati da eventi imprevedib
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Intervento] Pulizia
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Detergenti
[Intervento] Pulizia e rimozione di croste nere, patin
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Detergenti
[Intervento] Lucidatura
RISORSE D'USO
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
MANUALE DI MANUTENZIONE
PARTIZIONE ORIZZONTALE
Le partizioni orizzontali sono gli elementi tecnici che hanno la funzione di suddividere ed articolare orizzontal
Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe sono:
Pavimentazione del loggiato;
PAVIMENTAZIONE DEL LOGGIATO
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Il pavimento in marmette di cemento bianche e grigie e’ posato mediante l’uso di colla su sottofondo composto da letto
di sabbia e cemento. La soglia e’ realizzata con marmo posato sempre mediante l’uso di collanti. Particolare cura nella
posa va posta per l’accostamento di diversi tipi di materiali (marmette in cemento e marmo), in quanto se differenti si
vengono a determinare usure diversificate con conseguenti difetti di planarita’.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Nuova pavimentazione delle logge dei prospetti oggetto di intervento.
rizione delle risorse necessarie per controlli ed interventi
[Controllo] Verifica della condizione estetica della superficie
Dispositivi di protezione individuale
Controllo] Verifica dell'efficienza del pavimento
protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Controllo] Verifica dei difetti di posa e/o manutenzione
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Controllo] Controllo dei danni causati da eventi imprevedibili
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Intervento] Pulizia e rimozione di croste nere, patine biologiche, graffiti, macchie
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Le partizioni orizzontali sono gli elementi tecnici che hanno la funzione di suddividere ed articolare orizzontalmente gli
grigie e’ posato mediante l’uso di colla su sottofondo composto da letto
di sabbia e cemento. La soglia e’ realizzata con marmo posato sempre mediante l’uso di collanti. Particolare cura nella
(marmette in cemento e marmo), in quanto se differenti si
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Lucidatrice
Detergenti e cere
Levigatrice
[Intervento] Applicazione di trattamenti protettivi
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Levigatrice
[Intervento] Verifica dello stato, ripristino e/o sostituzione di giunti e sigillature
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Levigatrice
[Intervento] Rimozione e rifacimento
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Segatrice
Levigatrice
Livello minimo delle prestazioni per i requisiti
Resistenza meccanica
Capacità di resistere, nelle condizioni di esercizio, alle sollecitazioni agenti, evitan
cedimenti e/o rotture.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per i pavimenti devono essere correlati al fatt
qualora soggetti a sovraccarichi, fenomeni di fatica, impatti, dila
portanti, ecc. pertanto si ha che non si d
pavimento. Dalle norme UNI si possono avere in
Assenza dell'emissione di sostanze nocive
Attitudine a non produrre e/o emette
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per i pavimenti devono essere correlati al fatto di non rilasciare sostanze nocive. Per la
concentrazione di sostanze nocive nell'aria ambi
si riportano i livelli massimi di concentrazione di sostanze quali la formaldeide, il gas radon e le polveri
presenza di formaldeide libera nell'aria in concentrazione
concentrazione < 0,1 mg/m³; eventuale presenza di gas radon < 0,5 mg/m³.
Resistenza agli attacchi biologici
Capacità degli elementi di non subire, a seguito della crescita e presenza di agenti
modifiche prestazionali.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi variano in funzione dei materiali ed eventuali additivi utilizzati, dall'esposizione, dal tipo di agente
biologico e del loro impiego.
Anigroscopicità
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Intervento] Applicazione di trattamenti protettivi
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Intervento] Verifica dello stato, ripristino e/o sostituzione di giunti e sigillature
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Intervento] Rimozione e rifacimento
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
restazioni per i requisiti
Capacità di resistere, nelle condizioni di esercizio, alle sollecitazioni agenti, evitando il prodursi di deformazioni,
er i pavimenti devono essere correlati al fatto di avere una certa resistenza
qualora soggetti a sovraccarichi, fenomeni di fatica, impatti, dilatazioni termiche, assestamenti,
portanti, ecc. pertanto si ha che non si devono arrecare disagi per i fruitori e si deve garantire sempre la funzionalità del
pavimento. Dalle norme UNI si possono avere indicazioni sulle caratteristiche degli elementi.
Assenza dell'emissione di sostanze nocive
Attitudine a non produrre e/o emettere sostanze nocive (tossiche, irritanti, corrosive).
I livelli minimi prestazionali per i pavimenti devono essere correlati al fatto di non rilasciare sostanze nocive. Per la
concentrazione di sostanze nocive nell'aria ambiente si fa riferimento alle normative vigenti in materia, ed in
si riportano i livelli massimi di concentrazione di sostanze quali la formaldeide, il gas radon e le polveri
presenza di formaldeide libera nell'aria in concentrazione < 0,1 mg/m³; eventuale presenza di polveri
concentrazione < 0,1 mg/m³; eventuale presenza di gas radon < 0,5 mg/m³.
Capacità degli elementi di non subire, a seguito della crescita e presenza di agenti
I livelli minimi variano in funzione dei materiali ed eventuali additivi utilizzati, dall'esposizione, dal tipo di agente
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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do il prodursi di deformazioni,
o di avere una certa resistenza meccanica,
tazioni termiche, assestamenti, deformazioni di strutture
garantire sempre la funzionalità del
degli elementi.
I livelli minimi prestazionali per i pavimenti devono essere correlati al fatto di non rilasciare sostanze nocive. Per la
ative vigenti in materia, ed in particolare
si riportano i livelli massimi di concentrazione di sostanze quali la formaldeide, il gas radon e le polveri : eventuale
; eventuale presenza di polveri nell'aria, in
biologici (organismi viventi),
I livelli minimi variano in funzione dei materiali ed eventuali additivi utilizzati, dall'esposizione, dal tipo di agente
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Capacità degli elementi di non essere soggetti a mutamenti di dimensione, comportamento e morfologia in
all'assorbimento e/o al contatto con acqua.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per i pavimenti devono essere correlati a
variazioni dimensionali né tanto meno deformazioni permanenti sul pavim
indicazioni sulle caratteristiche degli elementi.
Controllo della scabrosità
Proprietà di avere le superfici degli elementi di rugosità ed irregolarità adeguate all'uso cui sono destinate.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi variano in funzione delle varie necessità di progetto, comunque nel
dimensionali ed estetiche degli elementi stessi così come riportato anche sulle norme UNI.
Anomalie riscontrabili
Modifiche cromatiche
Valutazione: anomalia lieve
Modificazione, su aree piccole o estese, della pigmentazione e del colore superficiale, con la comp
patine opacizzanti.
Ritenzione di umidità
Valutazione: anomalia grave
La ritenzione di umidità consiste nell'assorbimento di umidità con conseguente degrado degli elementi che possono
comportare rigonfiamenti e successive rotture.
Deformazioni
Valutazione: anomalia grave
Variazioni geometriche e/o morfologiche della superficie dell'elemento, dovute a
(sovraccaricamento, sbalzi termici, ecc.).
Degradi
Valutazione: anomalia grave
Degradi strutturali e conformativi comportanti la formazione di microfessure, screpolature,
invecchiamento, fenomeni di fatica, ecc.).
Distacchi e scollamenti
Valutazione: anomalia grave
Distacchi e scollamenti di parte o di tutto l'elemento dallo strato di supporto,
invecchiamento del materiale o a sollecitazioni esterne.
Efflorescenze
Valutazione: anomalia lieve
Fenomeni legati alla formazione cristallina di sali solubili sulla superficie d
con colore biancastro.
Depositi
Valutazione: anomalia lieve
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
ecc.).
Scheggiature
Valutazione: anomalia grave
Scheggiatura dell'elemento con distacco ed allontanamento di porzioni di materiale soprattutto lungo i bordi e gli
Spigoli
Manutenzioni eseguibili direttamente dall’utente
CONTROLLI
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
ità degli elementi di non essere soggetti a mutamenti di dimensione, comportamento e morfologia in
all'assorbimento e/o al contatto con acqua.
I livelli minimi prestazionali per i pavimenti devono essere correlati al fatto che la presenza di acqua non deve
variazioni dimensionali né tanto meno deformazioni permanenti sul pavimenti stesso. Dalle norme UNI si
teristiche degli elementi.
i avere le superfici degli elementi di rugosità ed irregolarità adeguate all'uso cui sono destinate.
I livelli minimi variano in funzione delle varie necessità di progetto, comunque nel
ionali ed estetiche degli elementi stessi così come riportato anche sulle norme UNI.
Modificazione, su aree piccole o estese, della pigmentazione e del colore superficiale, con la comp
La ritenzione di umidità consiste nell'assorbimento di umidità con conseguente degrado degli elementi che possono
comportare rigonfiamenti e successive rotture.
Variazioni geometriche e/o morfologiche della superficie dell'elemento, dovute a
(sovraccaricamento, sbalzi termici, ecc.).
ativi comportanti la formazione di microfessure, screpolature,
invecchiamento, fenomeni di fatica, ecc.).
Distacchi e scollamenti di parte o di tutto l'elemento dallo strato di supporto, dovuti a errori di fissaggio, ad
invecchiamento del materiale o a sollecitazioni esterne.
Fenomeni legati alla formazione cristallina di sali solubili sulla superficie dell'elemento, generalmente poco
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
on distacco ed allontanamento di porzioni di materiale soprattutto lungo i bordi e gli
Manutenzioni eseguibili direttamente dall’utente
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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ità degli elementi di non essere soggetti a mutamenti di dimensione, comportamento e morfologia in seguito
e la presenza di acqua non deve produrre
enti stesso. Dalle norme UNI si possono avere
i avere le superfici degli elementi di rugosità ed irregolarità adeguate all'uso cui sono destinate.
I livelli minimi variano in funzione delle varie necessità di progetto, comunque nel rispetto delle caratteristiche
ionali ed estetiche degli elementi stessi così come riportato anche sulle norme UNI.
Modificazione, su aree piccole o estese, della pigmentazione e del colore superficiale, con la comparsa di macchie e/o
La ritenzione di umidità consiste nell'assorbimento di umidità con conseguente degrado degli elementi che possono
sollecitazioni di varia natura
ativi comportanti la formazione di microfessure, screpolature, sfogliamenti (per
ovuti a errori di fissaggio, ad
ell'elemento, generalmente poco coerenti e
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
on distacco ed allontanamento di porzioni di materiale soprattutto lungo i bordi e gli
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Verifica della condizione estetica della superficie
INTERVENTI
Pulizia
Pulizia e rimozione di croste n
Lucidatura
Manutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
CONTROLLI
Verifica dell'efficienza del pavimento
Verifica dei difetti di posa e/o manutenzione
Controllo dei danni causati da eventi imprevedibil
INTERVENTI
Applicazione di trattamenti protettivi
Verifica dello stato, ripristino e/o sostituzione di giunti e sigillature
Rimozione e rifacimento
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
I solai in c.a. sono quelli che raggiungono le miglio
(murature) in conseguenza della monoliticità che li caratterizz
Questo tipo di solaio e’ realizzato con
copertura.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Nuovo solaio sottotetto a copertura dei loculi e del loggiato.
Descrizione delle risorse necessarie per controlli ed interventi
[Controllo] Controllo dell'aspetto della superficie
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Controllo dello stato del calcestruzzo
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Controllo dei danni dopo evento imprevedibile
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Monitoraggio delle lesioni
RISORSE D'USO
Fessurimetro/Distanziometro/Strain gages
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Indagine ultrasonica
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Verifica della condizione estetica della superficie
Pulizia e rimozione di croste nere, patine biologiche, graffiti, macchie
a cura di personale specializzato
Verifica dell'efficienza del pavimento
Verifica dei difetti di posa e/o manutenzione
Controllo dei danni causati da eventi imprevedibili
Applicazione di trattamenti protettivi
Verifica dello stato, ripristino e/o sostituzione di giunti e sigillature
SOLAI
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
I solai in c.a. sono quelli che raggiungono le migliori condizioni di collegamento fra le strutture verticali
) in conseguenza della monoliticità che li caratterizza.
realizzato con un solaio in latero cemento 16+4 cm, sul quale si appoggiano le paretine della
Collocazione dell’elemento nell’intervento
a copertura dei loculi e del loggiato.
Descrizione delle risorse necessarie per controlli ed interventi
[Controllo] Controllo dell'aspetto della superficie
i protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Controllo] Controllo dello stato del calcestruzzo
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
danni dopo evento imprevedibile
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Controllo] Monitoraggio delle lesioni
Fessurimetro/Distanziometro/Strain gages
ndividuale
Attrezzi manuali di uso comune
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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ri condizioni di collegamento fra le strutture verticali portanti
un solaio in latero cemento 16+4 cm, sul quale si appoggiano le paretine della
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
RISORSE D'USO
Emettitore di ultrasuoni
Ricevitore
Oscilloscopio
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Prova sclerometrica
RISORSE D'USO
Sclerometro
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Prova con pacometro
RISORSE D'USO
Pacometro
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Controllo della carbonatazione
RISORSE D'USO
Soluzione di fenoftaleina
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Controllo dell'ossidazione delle armature
RISORSE D'USO
Voltmetro ad alta impedenza
Elettrodo di riferimento
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Controllo freccia massima
RISORSE D'USO
Flessimetro
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Carotaggio
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
Carotatrice
[Intervento] Sostituzione del solaio
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Dispositivi di protezione individuale
comune
[Controllo] Controllo della carbonatazione
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Controllo] Controllo dell'ossidazione delle armature
Voltmetro ad alta impedenza
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Controllo] Controllo freccia massima
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Intervento] Sostituzione del solaio
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
Vibratore
Betoniera
[Intervento] Pulizia della superficie
RISORSE D'USO
Sabbiatrice/Idrosabbiatrice/Spazzola meccanica
Solventi
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Intervento] Applicazione di trattamenti consolidanti
RISORSE D'USO
Resine siliconiche
Prodotti a base di silicati
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Intervento] Applicazione di trattamenti protettivi
RISORSE D'USO
Resine epossidiche (protettive)
Soluzioni di resine siliconiche (idrorepellenti)
Prodotti di finitura
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Intervento] Ripristino parti mancanti
RISORSE D'USO
Malta reoplastica a ritiro compensato
Prodotti di finitura
Inibitore di corrosione migrante per ferri d'armatura
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Intervento] Risanamento delle armature
RISORSE D'USO
Resine epossidiche in soluzione acquosa
Malta modificata con inibitori di corrosione
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Intervento] Rinforzo del solaio
RISORSE D'USO
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
rotezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Intervento] Pulizia della superficie
Sabbiatrice/Idrosabbiatrice/Spazzola meccanica
Dispositivi di protezione individuale
di uso comune
[Intervento] Applicazione di trattamenti consolidanti
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
cazione di trattamenti protettivi
Resine epossidiche (protettive)
Soluzioni di resine siliconiche (idrorepellenti)
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
istino parti mancanti
Malta reoplastica a ritiro compensato
Inibitore di corrosione migrante per ferri d'armatura
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
amento delle armature
Resine epossidiche in soluzione acquosa
Malta modificata con inibitori di corrosione
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
Lamine in fibra di carbonio/Lastre in acciaio
Adesivo epossidico/resina epossidica
[Intervento] Protezione catodica delle armature
RISORSE D'USO
Nastro conduttore in lega
Primer conduttivo
Rullo
Fonte elettrica
Fili di collegamento fra armature
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Intervento] Ripresa delle lesioni
RISORSE D'USO
Malta cementizia specifica
Macchine a spruzzo per applicazione
Prodotti di finitura
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Intervento] Sigillatura delle lesioni passanti
RISORSE D'USO
Tubetti di iniezione e sfiato
Resina epossidica a consistenz
Resina epossidica fluida
Pompa pneumatica a bassa pressione
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
Livello minimo delle prestazioni per i requisiti
Resistenza meccanica
Capacità di resistere ai carichi e sovraccarichi, in tutte le condizioni di esercizio, nonchè ai fenomeni dinamici, nel
rispetto del coefficiente di sicurezza, senza deformazioni o cedimenti inammissibili.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi di prestazione di un sola
d'uso dell'ambiente sovrastante, oppure la luce limite di esercizio. In ogni caso si deve fare riferimento alle leggi e alle
normative vigenti in materia di progettazione, ese
utilizzati. In particolare per il calcolo dei carichi agenti si può fare riferimento all'Eurocodice 1 (UNI ENV 1991
UNI ENV 1991-2-1/96; UNI ENV 1991
LL.PP. 4.07.1996 n.156AA/STC, mentre le prescrizioni e le limitazioni relative al calcolo, alla progettazione e
all'esecuzione delle strutture sono riportate nella Legge 5 nov. 1971 n° 1086 "Norme per
conglomerato cementizio armato normale e precompresso ed a struttura metallica" e nel decreto DM 9 gen. 1996 (parte
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Lamine in fibra di carbonio/Lastre in acciaio
Adesivo epossidico/resina epossidica
[Intervento] Protezione catodica delle armature
Fili di collegamento fra armature
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
pruzzo per applicazione
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Intervento] Sigillatura delle lesioni passanti
Tubetti di iniezione e sfiato
Resina epossidica a consistenza di stucco
Pompa pneumatica a bassa pressione
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Livello minimo delle prestazioni per i requisiti
carichi e sovraccarichi, in tutte le condizioni di esercizio, nonchè ai fenomeni dinamici, nel
rispetto del coefficiente di sicurezza, senza deformazioni o cedimenti inammissibili.
I livelli minimi di prestazione di un solaio possono riguardare il sovraccarico ammissibile in funzione della destinazione
d'uso dell'ambiente sovrastante, oppure la luce limite di esercizio. In ogni caso si deve fare riferimento alle leggi e alle
normative vigenti in materia di progettazione, esecuzione e collaudo delle strutture, per il tipo di struttura ed i materiali
utilizzati. In particolare per il calcolo dei carichi agenti si può fare riferimento all'Eurocodice 1 (UNI ENV 1991
1/96; UNI ENV 1991-2-5/01) o alle prescrizioni italiane riportate nel D.M. 16.1.1996 e nella C.M.
LL.PP. 4.07.1996 n.156AA/STC, mentre le prescrizioni e le limitazioni relative al calcolo, alla progettazione e
all'esecuzione delle strutture sono riportate nella Legge 5 nov. 1971 n° 1086 "Norme per
conglomerato cementizio armato normale e precompresso ed a struttura metallica" e nel decreto DM 9 gen. 1996 (parte
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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carichi e sovraccarichi, in tutte le condizioni di esercizio, nonchè ai fenomeni dinamici, nel
io possono riguardare il sovraccarico ammissibile in funzione della destinazione
d'uso dell'ambiente sovrastante, oppure la luce limite di esercizio. In ogni caso si deve fare riferimento alle leggi e alle
cuzione e collaudo delle strutture, per il tipo di struttura ed i materiali
utilizzati. In particolare per il calcolo dei carichi agenti si può fare riferimento all'Eurocodice 1 (UNI ENV 1991-1/96;
oni italiane riportate nel D.M. 16.1.1996 e nella C.M.
LL.PP. 4.07.1996 n.156AA/STC, mentre le prescrizioni e le limitazioni relative al calcolo, alla progettazione e
all'esecuzione delle strutture sono riportate nella Legge 5 nov. 1971 n° 1086 "Norme per la disciplina delle opere in
conglomerato cementizio armato normale e precompresso ed a struttura metallica" e nel decreto DM 9 gen. 1996 (parte
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
1). Inoltre esistono una serie di norme tecniche volontarie, costituite in particolar modo da norme europee, ch
riguardano principalmente la progettazione, ma contengono anche indicazioni di tipo esecutivo: fra queste l'Eurocodice
2 "Progettazione delle strutture di calcestruzzo" (UNI ENV 1992
3/00; UNI ENV 1992-1-4/99; UNI ENV 1992
Resistenza al fuoco
Capacità degli elementi di resistere al fuoco per un tempo determinato senza subire deformazioni incompatibili
con la loro funzione strutturale e di compartimentazione, in modo da garantire l'i
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi di resistenza al fuoco richiesti ad ogni elemento costruttivo variano in funzione del tipo di edificio, come
specificato nella tabella riportata nel D.M 30.11.1983:
- Abitazioni, conventi, palestre, edifici industriali monopiano Classe REI 30
- Caserme, bar, tipografie Classe REI 60
- Collegi, case per anziani, carceri, alberghi, uffici, ospedali, scuole, cinema, ristoranti, negozi Classe REI 90
- Supermercati, magazzini, Edifici industriali con prodotti infiammabili Classe REI 120
Ogni solaio può garantire una determinata resistenza al fuoco in funzione del suo spessore (vedi tabella relativa
norma). I solai di aree a rischio come autorimesse, depositi di materiali combustibi
rispettare le normative in vigore per tali attività. In ogni caso la resistenza al fuoco delle strutture in
valutata con la C.M. 14.9.1961 n.91, che indica i metodi di prova sperimentali e gli spessori d
idonei a garantire le varie resistenze R, oppure tramite un metodo analitico di calcolo riportato
Anigroscopicità
Capacità degli elementi di non essere soggetti a mutamenti di dimensione, comportamento e morfol
all'assorbimento e/o al contatto con acqua.
Livello minimo delle prestazioni
Le strutture dei solai non devono essere soggette a cambiamenti chimico
vengano a contatto o assorbano acqua piov
caratteristiche del materiale impiegato e dell'origine e composizione dell'acqua. Per caratterizzare il
resistenza all'acqua di un'opera in cls si può riferi
elementi prefabbricati di calcestruzzo
6/99 "Durabilità delle opere e degli elementi prefabbricati di calcest
di mare". Entrambe le norme forniscono un criterio per valutare il
aggressività) ed indica i provvedimenti da adottare per
(utilizzo di calcestruzzo compatto e poco
composizione del calcestruzzo, tipo
elevato, elevata lavorabilità ).
Resistenza agli agenti aggressivi
Capacità di non subire gli effetti dovuti all'azione di agenti aggressivi chimici, quali disgregazioni e mutamenti di
aspetto.
Livello minimo delle prestazioni
Le strutture dei solai non devono subire dissoluzioni, disgregazioni o mutamenti di aspetto a causa dell'azione di
aggressivi presenti nell'ambiente (anidride carbonica, solfati, ecc.). Le strutture esposte ad atmosfere
attacchi solfatici devono essere costruite con calcestruzzi confezionati con il corretto dosaggio e
previste adeguate misure di protezione delle superfici utilizzando appositi prodotti protettivi.
Per quello che riguarda i livelli minimi prestazionali si fa
calcestruzzo (UNI 8981-1-2-3-4-5-6
condizioni ambientali a cui è esposto: la norma riporta per ciascuna classe lo spe
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
1). Inoltre esistono una serie di norme tecniche volontarie, costituite in particolar modo da norme europee, ch
riguardano principalmente la progettazione, ma contengono anche indicazioni di tipo esecutivo: fra queste l'Eurocodice
2 "Progettazione delle strutture di calcestruzzo" (UNI ENV 1992-1-1/94; UNI ENV 1992
UNI ENV 1992-1-5/01; UNI ENV 1992-1-6/01).
Capacità degli elementi di resistere al fuoco per un tempo determinato senza subire deformazioni incompatibili
con la loro funzione strutturale e di compartimentazione, in modo da garantire l'incolumità degli occupanti.
I livelli minimi di resistenza al fuoco richiesti ad ogni elemento costruttivo variano in funzione del tipo di edificio, come
specificato nella tabella riportata nel D.M 30.11.1983:
conventi, palestre, edifici industriali monopiano Classe REI 30
Caserme, bar, tipografie Classe REI 60
Collegi, case per anziani, carceri, alberghi, uffici, ospedali, scuole, cinema, ristoranti, negozi Classe REI 90
ndustriali con prodotti infiammabili Classe REI 120
Ogni solaio può garantire una determinata resistenza al fuoco in funzione del suo spessore (vedi tabella relativa
norma). I solai di aree a rischio come autorimesse, depositi di materiali combustibili, centrali termiche
rispettare le normative in vigore per tali attività. In ogni caso la resistenza al fuoco delle strutture in
valutata con la C.M. 14.9.1961 n.91, che indica i metodi di prova sperimentali e gli spessori d
idonei a garantire le varie resistenze R, oppure tramite un metodo analitico di calcolo riportato
Capacità degli elementi di non essere soggetti a mutamenti di dimensione, comportamento e morfol
all'assorbimento e/o al contatto con acqua.
Le strutture dei solai non devono essere soggette a cambiamenti chimico- fisici, strutturali o funzionali nel caso in
vengano a contatto o assorbano acqua piovana, di falda o marina. I livelli minimi prestazionali variano in
caratteristiche del materiale impiegato e dell'origine e composizione dell'acqua. Per caratterizzare il
resistenza all'acqua di un'opera in cls si può riferimento alla norma UNI 8981-3/99 "Durabilità
elementi prefabbricati di calcestruzzo - Istruzioni per ottenere la resistenza alle acque dilavanti" e alla norma UNI 8981
6/99 "Durabilità delle opere e degli elementi prefabbricati di calcestruzzo - Istruzioni per ottenere la resistenza all'acqua
di mare". Entrambe le norme forniscono un criterio per valutare il grado di aggressività dell'acqua (mediante classi di
aggressività) ed indica i provvedimenti da adottare per prevenire l'attacco o almeno ridurre i conseguenti effetti dannosi
(utilizzo di calcestruzzo compatto e poco permeabile confezionato con una corretta combinazione dei seguenti fattori:
composizione del calcestruzzo, tipo di cemento, ridotto rapporto acqua/cemento, dosaggio di cem
Capacità di non subire gli effetti dovuti all'azione di agenti aggressivi chimici, quali disgregazioni e mutamenti di
tture dei solai non devono subire dissoluzioni, disgregazioni o mutamenti di aspetto a causa dell'azione di
aggressivi presenti nell'ambiente (anidride carbonica, solfati, ecc.). Le strutture esposte ad atmosfere
o essere costruite con calcestruzzi confezionati con il corretto dosaggio e
previste adeguate misure di protezione delle superfici utilizzando appositi prodotti protettivi.
Per quello che riguarda i livelli minimi prestazionali si fa riferimento alle norme UNI riguardanti la durabilità del
6-7-8/99) e alla norma UNI EN 206 che suddivide il cls in classi, in funzione
condizioni ambientali a cui è esposto: la norma riporta per ciascuna classe lo spessore minimo del
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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1). Inoltre esistono una serie di norme tecniche volontarie, costituite in particolar modo da norme europee, che
riguardano principalmente la progettazione, ma contengono anche indicazioni di tipo esecutivo: fra queste l'Eurocodice
1/94; UNI ENV 1992-1-2/98; UNI ENV 1992-1-
Capacità degli elementi di resistere al fuoco per un tempo determinato senza subire deformazioni incompatibili
ncolumità degli occupanti.
I livelli minimi di resistenza al fuoco richiesti ad ogni elemento costruttivo variano in funzione del tipo di edificio, come
Collegi, case per anziani, carceri, alberghi, uffici, ospedali, scuole, cinema, ristoranti, negozi Classe REI 90
Ogni solaio può garantire una determinata resistenza al fuoco in funzione del suo spessore (vedi tabella relativa nella
li, centrali termiche devono inoltre
rispettare le normative in vigore per tali attività. In ogni caso la resistenza al fuoco delle strutture in c.a. può essere
valutata con la C.M. 14.9.1961 n.91, che indica i metodi di prova sperimentali e gli spessori dei materiali protettivi
idonei a garantire le varie resistenze R, oppure tramite un metodo analitico di calcolo riportato nella norma UNI 9502.
Capacità degli elementi di non essere soggetti a mutamenti di dimensione, comportamento e morfologia in seguito
fisici, strutturali o funzionali nel caso in cui
ana, di falda o marina. I livelli minimi prestazionali variano in funzione delle
caratteristiche del materiale impiegato e dell'origine e composizione dell'acqua. Per caratterizzare il livello minimo di
3/99 "Durabilità delle opere e degli
dilavanti" e alla norma UNI 8981-
Istruzioni per ottenere la resistenza all'acqua
grado di aggressività dell'acqua (mediante classi di
meno ridurre i conseguenti effetti dannosi
permeabile confezionato con una corretta combinazione dei seguenti fattori:
di cemento, ridotto rapporto acqua/cemento, dosaggio di cemento sufficientemente
Capacità di non subire gli effetti dovuti all'azione di agenti aggressivi chimici, quali disgregazioni e mutamenti di
tture dei solai non devono subire dissoluzioni, disgregazioni o mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti
aggressivi presenti nell'ambiente (anidride carbonica, solfati, ecc.). Le strutture esposte ad atmosfere marine e ad
o essere costruite con calcestruzzi confezionati con il corretto dosaggio e inoltre devono essere
previste adeguate misure di protezione delle superfici utilizzando appositi prodotti protettivi.
riferimento alle norme UNI riguardanti la durabilità del
8/99) e alla norma UNI EN 206 che suddivide il cls in classi, in funzione delle
ssore minimo del copriferro, il massimo
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
rapporto acqua/cemento e il minimo dosaggio di cemento per la produzione e la posa in
chimicamente.
Stabilità chimico-reattiva
Capacità degli elementi di mantenere inalterate nel tempo le propri
Livello minimo delle prestazioni
I materiali utilizzati per la realizzazione delle strutture dei solai devono conservare inalterate nel tempo le proprie
caratteristiche chimico-fisiche. I livelli minimi variano in funzion
chimico-fisica stabilita dalle norme vigenti: in particolar modo è opportuno evitare contatti diretti tra materiali che
possono dar luogo a corrosione elettrolitica (acciaio e zinco, acciaio e alluminio)
alcuni materiali aggressivi come il gesso. Si deve prestare attenzione al fenomeno di reazione alcali
miscela costituente il cls, innescata dalla presenza di alcali nel cemento e di silice amorfa negl
livelli minimi di prestazione è preferibile evitare l'uso di aggregati reattivi e limitare il contenuto di
potassio) nel cemento, utilizzando cementi di miscela e riducendo l'umidità del cls.
Controllo della condensazione interstiziale
Attitudine ad evitare la formazione di acqua di condensa all'interno degli elementi.
Livello minimo delle prestazioni
I valori minimi variano in funzione delle caratteristiche termiche dei materia
sulla base delle norme UNI 10350 "Componenti edilizi e strutture ediliz
temperatura superficiale interna per evitare umidità critica superficia
interstiziale"; UNI 10351 "Materiali da costruzione. Conduttività termica e permeabilità al vapore.".
In ogni caso in seguito alle prove non si dovranno verificare condensazioni e macchie localizzate sull'interno.
Controllo della condensazione superficiale
Attitudine ad evitare la formazione di condensa sulla superficie interna di solai posti fra ambienti caratterizzati da
notevole differenza di temperatura (solai di sottotetto, solai su garage.).
Livello minimo delle prestazioni
La temperatura di rugiada varia in base alle
considerato. Nelle normali condizioni di progetto (temperatura interna T=20
una temperatura di rugiada di 14°C ; p ertanto la temperat
strati, non deve essere minore di tale valore.
Assenza dell'emissione di sostanze nocive
Attitudine a non emettere gas, vapori, polveri, particelle o radiazioni dannose pe
d'esercizio, sia in condizioni critiche.
Livello minimo delle prestazioni
Per la concentrazione di sostanze nocive nell'aria ambiente si fa riferimento alle normative vigenti in
particolare si riportano i livelli massimi d
Eventuale presenza di formaldeide libera nell'aria in concentrazione < 0,1 mg/m³
Eventuale presenza di polveri nell'aria, in concentrazione < 0,1 mg/m³
Eventuale presenza di gas radon < 0,5 mg/m³
Per i livelli minimi prestazionali dei materiali da costruzione si fa riferimento alle
da costruzione - Determinazione delle emissioni di composti organici volatili
emissione"; UNI ENV 13419-2 "Prodotti da costruzione
Metodo in cella di prova di emissione"; UNI ENV 13419
composti organici volatili -Procedimento per il campionamento, l'imm
provini".
Anomalie riscontrabili
Bollature
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
rapporto acqua/cemento e il minimo dosaggio di cemento per la produzione e la posa in
Capacità degli elementi di mantenere inalterate nel tempo le proprie caratteristiche chimico
I materiali utilizzati per la realizzazione delle strutture dei solai devono conservare inalterate nel tempo le proprie
fisiche. I livelli minimi variano in funzione dei materiali impiegati e della loro compatibilità
fisica stabilita dalle norme vigenti: in particolar modo è opportuno evitare contatti diretti tra materiali che
possono dar luogo a corrosione elettrolitica (acciaio e zinco, acciaio e alluminio) e il contatto diretto fra l’acciaio ed
alcuni materiali aggressivi come il gesso. Si deve prestare attenzione al fenomeno di reazione alcali
miscela costituente il cls, innescata dalla presenza di alcali nel cemento e di silice amorfa negl
livelli minimi di prestazione è preferibile evitare l'uso di aggregati reattivi e limitare il contenuto di
potassio) nel cemento, utilizzando cementi di miscela e riducendo l'umidità del cls.
densazione interstiziale
Attitudine ad evitare la formazione di acqua di condensa all'interno degli elementi.
I valori minimi variano in funzione delle caratteristiche termiche dei materiali e del loro impiego e vengono
sulla base delle norme UNI 10350 "Componenti edilizi e strutture edilizie - Prestazioni igrotermiche
temperatura superficiale interna per evitare umidità critica superficiale e valutazione del rischio di
NI 10351 "Materiali da costruzione. Conduttività termica e permeabilità al vapore.".
In ogni caso in seguito alle prove non si dovranno verificare condensazioni e macchie localizzate sull'interno.
Controllo della condensazione superficiale
itare la formazione di condensa sulla superficie interna di solai posti fra ambienti caratterizzati da
notevole differenza di temperatura (solai di sottotetto, solai su garage.).
La temperatura di rugiada varia in base alle condizioni di umidità relativa e di temperatura dell'aria inte
considerato. Nelle normali condizioni di progetto (temperatura interna T=20° C e umidità relati va F<=70%) si considera
una temperatura di rugiada di 14°C ; p ertanto la temperatura dell'intradosso, in funzione dei materiali
strati, non deve essere minore di tale valore.
Assenza dell'emissione di sostanze nocive
Attitudine a non emettere gas, vapori, polveri, particelle o radiazioni dannose per gli utenti, sia i
d'esercizio, sia in condizioni critiche.
Per la concentrazione di sostanze nocive nell'aria ambiente si fa riferimento alle normative vigenti in
particolare si riportano i livelli massimi di concentrazione di sostanze quali la formaldeide, il gas radon e le polveri:
Eventuale presenza di formaldeide libera nell'aria in concentrazione < 0,1 mg/m³
Eventuale presenza di polveri nell'aria, in concentrazione < 0,1 mg/m³
radon < 0,5 mg/m³
Per i livelli minimi prestazionali dei materiali da costruzione si fa riferimento alle norme UNI ENV 13419
Determinazione delle emissioni di composti organici volatili - Metodo in camera di prova di
2 "Prodotti da costruzione - Determinazione delle emissioni di composti organici
Metodo in cella di prova di emissione"; UNI ENV 13419-3 "Prodotti da costruzione - Determin
cedimento per il campionamento, l'immagazzinamento dei campioni e la
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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rapporto acqua/cemento e il minimo dosaggio di cemento per la produzione e la posa in opera di cls durabili
e caratteristiche chimico-fisiche.
I materiali utilizzati per la realizzazione delle strutture dei solai devono conservare inalterate nel tempo le proprie
e dei materiali impiegati e della loro compatibilità
fisica stabilita dalle norme vigenti: in particolar modo è opportuno evitare contatti diretti tra materiali che
e il contatto diretto fra l’acciaio ed
alcuni materiali aggressivi come il gesso. Si deve prestare attenzione al fenomeno di reazione alcali-aggregati della
miscela costituente il cls, innescata dalla presenza di alcali nel cemento e di silice amorfa negli aggregati: per garantire i
livelli minimi di prestazione è preferibile evitare l'uso di aggregati reattivi e limitare il contenuto di alcali (sodio e
li e del loro impiego e vengono calcolati
Prestazioni igrotermiche - Stima della
le e valutazione del rischio di condensazione
NI 10351 "Materiali da costruzione. Conduttività termica e permeabilità al vapore.".
In ogni caso in seguito alle prove non si dovranno verificare condensazioni e macchie localizzate sull'interno.
itare la formazione di condensa sulla superficie interna di solai posti fra ambienti caratterizzati da
condizioni di umidità relativa e di temperatura dell'aria interna del locale
° C e umidità relati va F<=70%) si considera
osso, in funzione dei materiali costituenti i vari
r gli utenti, sia in condizioni normali
Per la concentrazione di sostanze nocive nell'aria ambiente si fa riferimento alle normative vigenti in materia; in
i concentrazione di sostanze quali la formaldeide, il gas radon e le polveri:
norme UNI ENV 13419-1 "Prodotti
Metodo in camera di prova di
emissioni di composti organici volatili -
Determinazione delle emissioni di
agazzinamento dei campioni e la preparazione dei
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Valutazione: anomalia lieve
Presenza diffusa, sulla superficie del calcestruzzo, di fori di grandezza e distribuzione casuale,
bolle d'aria formatesi al momento del getto e non eliminati nella fase di vibratura e costipamento.
Ramificazioni superficiali
Valutazione: anomalia lieve
Fessurazioni capillari ramificate sulla superficie dell'elemento, dovute
Chiazze di umidità
Valutazione: anomalia grave
Presenza di chiazze o zone di umidità, generalmente in aree dell'elemento in prossimità del terreno e/o delle opere
fondazionali.
Deformazioni
Valutazione: anomalia grave
Variazioni geometriche e/o morfologiche degli elementi strutturali, dovute a sollecitazioni di varia natura
(sovraccaricamento, sbalzi termici, ecc.), accompagnate spesso dalla perdita delle caratteristiche di resistenza e stabilità
degli elementi stessi.
Depositi
Valutazione: anomalia lieve
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
ecc.).
Disgregazioni
Valutazione: anomalia grave
Disgregazioni delle superfici dell'element
Distacco
Valutazione: anomalia grave
Decoesione e conseguente caduta di parti di materiale.
Efflorescenze
Valutazione: anomalia lieve
Fenomeni legati alla formazione cristallina di sali solubili sulla superfic
con colore biancastro.
Erosione
Valutazione: anomalia lieve
Degrado della superficie dovuto all'azione erosiva di agenti di natura chimica o biologica.
Mancanza di copriferro
Valutazione: anomalia grave
Mancanza di calcestruzzo in corrispondenza dell'armatura con conseguente esposizione dei ferri a fenomeni di
corrosione.
Fessurazioni
Valutazione: anomalia grave
Aperture o lesioni che possono essere ortogonali o parallele all'armatura e possono interessare una
spessore dell'elemento.
Fori e bolle
Valutazione: anomalia lieve
Presenza di piccoli crateri sulla superficie generalmente causati da grani di calce libera che, idratando, aumentano di
volume e generano piccoli distacchi.
Macchie e imbrattamenti
Valutazione: anomalia lieve
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Presenza diffusa, sulla superficie del calcestruzzo, di fori di grandezza e distribuzione casuale,
bolle d'aria formatesi al momento del getto e non eliminati nella fase di vibratura e costipamento.
Fessurazioni capillari ramificate sulla superficie dell'elemento, dovute a un non corretto dosaggio del calcestruzzo.
Presenza di chiazze o zone di umidità, generalmente in aree dell'elemento in prossimità del terreno e/o delle opere
Variazioni geometriche e/o morfologiche degli elementi strutturali, dovute a sollecitazioni di varia natura
(sovraccaricamento, sbalzi termici, ecc.), accompagnate spesso dalla perdita delle caratteristiche di resistenza e stabilità
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
Disgregazioni delle superfici dell'elemento, con effetti di sgretolamenti e lacerazioni.
Decoesione e conseguente caduta di parti di materiale.
Fenomeni legati alla formazione cristallina di sali solubili sulla superficie dell'elemento, generalmente poco coerenti e
Degrado della superficie dovuto all'azione erosiva di agenti di natura chimica o biologica.
za di calcestruzzo in corrispondenza dell'armatura con conseguente esposizione dei ferri a fenomeni di
Aperture o lesioni che possono essere ortogonali o parallele all'armatura e possono interessare una
Presenza di piccoli crateri sulla superficie generalmente causati da grani di calce libera che, idratando, aumentano di
volume e generano piccoli distacchi.
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Presenza diffusa, sulla superficie del calcestruzzo, di fori di grandezza e distribuzione casuale, generati dalla presenza di
bolle d'aria formatesi al momento del getto e non eliminati nella fase di vibratura e costipamento.
a un non corretto dosaggio del calcestruzzo.
Presenza di chiazze o zone di umidità, generalmente in aree dell'elemento in prossimità del terreno e/o delle opere
Variazioni geometriche e/o morfologiche degli elementi strutturali, dovute a sollecitazioni di varia natura
(sovraccaricamento, sbalzi termici, ecc.), accompagnate spesso dalla perdita delle caratteristiche di resistenza e stabilità
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
ie dell'elemento, generalmente poco coerenti e
za di calcestruzzo in corrispondenza dell'armatura con conseguente esposizione dei ferri a fenomeni di
Aperture o lesioni che possono essere ortogonali o parallele all'armatura e possono interessare una parte o l'intero
Presenza di piccoli crateri sulla superficie generalmente causati da grani di calce libera che, idratando, aumentano di
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Presenza sulla superficie di macchie di varia natura e/o imbrattamenti con prodotti macchianti (vernici, spray, ecc.) e/o
murales o graffiti.
Macchie di ruggine
Valutazione: anomalia grave
Macchie bruno-rossastre sulla superficie del calcestruzzo dovute alla corrosione dei ferri d'armatura.
Muffe biologiche
Valutazione: anomalia lieve
Deposito sottile costituito prevalentemente da microrganismi, che creano una patina di colore variabile aderente alla
superficie.
Nidi di ghiaia
Valutazione: anomalia lieve
Degrado della superficie dovuto alla segregazione dei componenti del calcestruzzo in fase di getto e caratterizzato da
cavità irregolari e inerti di maggior diametro in evidenza.
Variazione di volume
Valutazione: anomalia grave
Aumento di volume dell'elemento e conseguente disgregazione, dovute all'attacco solfatico in ambiente marino oppure a
cicli di gelo-disgelo.
Scheggiature
Valutazione: anomalia lieve
Scheggiatura dell'elemento con distacco ed allontanamento di porzioni
Sfogliamento
Valutazione: anomalia lieve
Disgregazione e sfaldamento degli strati superficiali dell'elemento, causato solitamente dagli effetti del gelo.
Sgretolamento
Valutazione: anomalia grave
Presenza di parti di calcestruzzo friabili e incoerenti.
Manutenzioni eseguibili direttamente dall'utente
CONTROLLI
Controllo dell'aspetto della superficie
Controllo dello stato del calcestruzzo
Controllo dei danni dopo evento imprevedibile
INTERVENTI
Nessuno
Manutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
CONTROLLI
Monitoraggio delle lesioni
Indagine ultrasonica
Prova sclerometrica
Prova con pacometro
Controllo della carbonatazione
Controllo dell'ossidazione delle armature
Controllo freccia massima
Carotaggio
INTERVENTI
Sostituzione del solaio
Pulizia della superficie
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Presenza sulla superficie di macchie di varia natura e/o imbrattamenti con prodotti macchianti (vernici, spray, ecc.) e/o
perficie del calcestruzzo dovute alla corrosione dei ferri d'armatura.
Deposito sottile costituito prevalentemente da microrganismi, che creano una patina di colore variabile aderente alla
Degrado della superficie dovuto alla segregazione dei componenti del calcestruzzo in fase di getto e caratterizzato da
cavità irregolari e inerti di maggior diametro in evidenza.
Aumento di volume dell'elemento e conseguente disgregazione, dovute all'attacco solfatico in ambiente marino oppure a
Scheggiatura dell'elemento con distacco ed allontanamento di porzioni di materiale soprattutto lungo i bordi e gli spigoli.
Disgregazione e sfaldamento degli strati superficiali dell'elemento, causato solitamente dagli effetti del gelo.
nza di parti di calcestruzzo friabili e incoerenti.
Manutenzioni eseguibili direttamente dall'utente
Controllo dell'aspetto della superficie
Controllo dello stato del calcestruzzo
Controllo dei danni dopo evento imprevedibile
anutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
Controllo della carbonatazione
Controllo dell'ossidazione delle armature
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Presenza sulla superficie di macchie di varia natura e/o imbrattamenti con prodotti macchianti (vernici, spray, ecc.) e/o
perficie del calcestruzzo dovute alla corrosione dei ferri d'armatura.
Deposito sottile costituito prevalentemente da microrganismi, che creano una patina di colore variabile aderente alla
Degrado della superficie dovuto alla segregazione dei componenti del calcestruzzo in fase di getto e caratterizzato da
Aumento di volume dell'elemento e conseguente disgregazione, dovute all'attacco solfatico in ambiente marino oppure a
di materiale soprattutto lungo i bordi e gli spigoli.
Disgregazione e sfaldamento degli strati superficiali dell'elemento, causato solitamente dagli effetti del gelo.
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Applicazione di trattamenti consolidanti
Applicazione di trattamenti protettivi
Ripristino parti mancanti
Risanamento delle armature
Rinforzo del solaio
Protezione catodica delle armature
Ripresa delle lesioni
Sigillatura delle lesioni passanti
Le partizioni verticali sono gli elementi tecnici che hanno la funzione di suddividere
interni del sistema edilizio; non portano altri cari
sostenerle.
Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe, per il fabbricato in oggetto, sono:
L’intonaco ordinario per le pareti interne della cappella;
Le tinteggiature.
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
L'intonaco interno ordinario viene realizzato al fine di proteggere le strutture e a garantire una certa finitura estetica.
L'intonaco interno viene (ad eccezione delle malte premiscelate in monost
un primo strato (rinzaffo) che serve a regolarizzare la superficie del muro ed a garantirgli resistenza meccanica un
secondo strato (arriccio, talvolta coincidente con il primo) che serve quale strato di so
ed a garantirgli resistenza meccanica, ed un terzo strato (frattazzo o di rifinitura) che è molto sottile e serve a rifinire
rasare la parete stessa oltre che proteggerla superficialmente. Lo spessore complessivo varia
intonaco la preparazione avviene con materiali (legante, sabbia ed acqua), attrezzature e metodi di tipo comune. Secondo
i componenti che vengono usati abbiamo:
intonaco di malta bastarda o composta
intonaco a base di calce aere
intonaco a base di calce idraulica
intonaco a base di cemento
intonaco a base di gesso.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Pareti interne e soffitto della Cappella.
Descrizione delle risorse necessarie per controlli ed interventi
[Controllo] Verifica della condizione estetica della superficie
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Scala a mano
[Controllo] Verifica dell'efficienza dell'intonaco
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Scala a mano
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Applicazione di trattamenti consolidanti
Applicazione di trattamenti protettivi
Risanamento delle armature
Protezione catodica delle armature
Sigillatura delle lesioni passanti
PARTIZIONE VERTICALE
Le partizioni verticali sono gli elementi tecnici che hanno la funzione di suddividere ed articolare verticalmente gli
interni del sistema edilizio; non portano altri carichi oltre al peso proprio e sono portati da altre strutture atte
Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe, per il fabbricato in oggetto, sono:
L’intonaco ordinario per le pareti interne della cappella;
INTONACO ORDINARIO
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
L'intonaco interno ordinario viene realizzato al fine di proteggere le strutture e a garantire una certa finitura estetica.
L'intonaco interno viene (ad eccezione delle malte premiscelate in monostrato), solitamente, applicato in due/tre strati :
un primo strato (rinzaffo) che serve a regolarizzare la superficie del muro ed a garantirgli resistenza meccanica un
secondo strato (arriccio, talvolta coincidente con il primo) che serve quale strato di sottofondo ad aggrapparsi alla parete
ed a garantirgli resistenza meccanica, ed un terzo strato (frattazzo o di rifinitura) che è molto sottile e serve a rifinire
rasare la parete stessa oltre che proteggerla superficialmente. Lo spessore complessivo varia
intonaco la preparazione avviene con materiali (legante, sabbia ed acqua), attrezzature e metodi di tipo comune. Secondo
i componenti che vengono usati abbiamo:
intonaco di malta bastarda o composta
intonaco a base di calce aerea
intonaco a base di calce idraulica
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Pareti interne e soffitto della Cappella.
Descrizione delle risorse necessarie per controlli ed interventi
fica della condizione estetica della superficie
Dispositivi di protezione individuale
[Controllo] Verifica dell'efficienza dell'intonaco
Dispositivi di protezione individuale
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 24 di 83
ed articolare verticalmente gli spazi
portati da altre strutture atte a
Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe, per il fabbricato in oggetto, sono:
L'intonaco interno ordinario viene realizzato al fine di proteggere le strutture e a garantire una certa finitura estetica.
rato), solitamente, applicato in due/tre strati :
un primo strato (rinzaffo) che serve a regolarizzare la superficie del muro ed a garantirgli resistenza meccanica un
ttofondo ad aggrapparsi alla parete
ed a garantirgli resistenza meccanica, ed un terzo strato (frattazzo o di rifinitura) che è molto sottile e serve a rifinire e
rasare la parete stessa oltre che proteggerla superficialmente. Lo spessore complessivo varia da 1cm a 2,5cm. Per questo
intonaco la preparazione avviene con materiali (legante, sabbia ed acqua), attrezzature e metodi di tipo comune. Secondo
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
[Controllo] Verifica dei difetti di posa e/o manutenzione
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Scala a mano
[Controllo] Controllo dei danni causati da eventi
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Scala a mano
[Intervento] Riprese delle parti usurate
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Scala a mano
- Betoniera
- Miscelatore
[Intervento] Ripristino della finitura
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Scala a mano
- Betoniera
- Miscelatore
[Intervento] Rifacimento totale dell'intonaco
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Scala a mano
- Betoniera
- Miscelatore
Livello minimo delle prestazioni per i requisiti
Resistenza meccanica
Capacità di resistere, nelle condizioni di esercizio, alle sollecitazio
cedimenti e/o rotture.
Livello minimo delle prestazioni
L'azione di sollecitazioni meccaniche dovute a impatti, dilatazioni termiche, assestamenti e/o deformazioni di strutture
portanti e/o peso proprio, dovranno essere sopportate (entro limiti stabiliti) dall'intonaco in modo da non intaccare la
propria funzionalità nel tempo e la sicurezza degli utenti. I livelli minimi prestazionali per gli intonaci si possono
ricavare dalle norme UNI ed in particolare da
Partizioni interne - Terminologia -", UNI 8012
8087- "Edilizia residenziale - Partizioni interne verticali
della consistenza e dei campionamenti : UNI 1015
della distribuzione granulometrica" e UNI 1015
globale e preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed UNI 1015
Determinazione della consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse, UNI 1015
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
[Controllo] Verifica dei difetti di posa e/o manutenzione
Dispositivi di protezione individuale
[Controllo] Controllo dei danni causati da eventi imprevedibili
Dispositivi di protezione individuale
[Intervento] Riprese delle parti usurate
Dispositivi di protezione individuale
[Intervento] Ripristino della finitura
Dispositivi di protezione individuale
[Intervento] Rifacimento totale dell'intonaco
Dispositivi di protezione individuale
Livello minimo delle prestazioni per i requisiti
Capacità di resistere, nelle condizioni di esercizio, alle sollecitazioni agenti, evitando il prodursi di deformazioni,
L'azione di sollecitazioni meccaniche dovute a impatti, dilatazioni termiche, assestamenti e/o deformazioni di strutture
vranno essere sopportate (entro limiti stabiliti) dall'intonaco in modo da non intaccare la
propria funzionalità nel tempo e la sicurezza degli utenti. I livelli minimi prestazionali per gli intonaci si possono
ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme relative alle definizioni : UNI 7960
", UNI 8012 - "Edilizia - Rivestimenti esterni ed interni
Partizioni interne verticali - Analisi dei requisiti ", dalle norme relative alla determinazione
della consistenza e dei campionamenti : UNI 1015-1 "Metodi di prova per malte per opere murarie
della distribuzione granulometrica" e UNI 1015-2 "Metodi di prova per malte per opere murarie
globale e preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed UNI 1015-3 "Metodi di prova per malte per opere murarie
Determinazione della consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse, UNI 1015
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 25 di 83
ni agenti, evitando il prodursi di deformazioni,
L'azione di sollecitazioni meccaniche dovute a impatti, dilatazioni termiche, assestamenti e/o deformazioni di strutture
vranno essere sopportate (entro limiti stabiliti) dall'intonaco in modo da non intaccare la
propria funzionalità nel tempo e la sicurezza degli utenti. I livelli minimi prestazionali per gli intonaci si possono
lle norme relative alle definizioni : UNI 7960 - "Edilizia residenziale -
Rivestimenti esterni ed interni - Analisi dei requisiti", UNI
Analisi dei requisiti ", dalle norme relative alla determinazione
1 "Metodi di prova per malte per opere murarie - Determinazione
e per opere murarie - Campionamento
3 "Metodi di prova per malte per opere murarie -
Determinazione della consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse, UNI 1015-4 "Metodi di prova per malte
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
per opere murarie - Determinazione della massa volumica apparente della malta fresca" mediante penetrazione della
sonda, UNI 1015-6 "Metodi di prova per malte per opere murarie
UNI 1015-7 "Metodi di prova per malte per opere murarie
UNI 1015-9 "Metodi di prova per malte per opere murarie
correzione della malta fresca", UNI 1
volumica apparente della malta indurita", oltre che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
base di solfato di calcio - definizione e classificazi
solfato di calcio - definizione e classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
per intonaco - Requisiti e prove". Dopo aver stabilito tutte le pr
conducono gli esami su campioni :
- determinazione della resistenza a flessione e compressione della malta su provini prismatici di malta indurita, realizzati
entro stampi, sollecitati in più punti
resistenza a flessione e compressione della malta indurita);
valutazione della pressione necessaria a far penetrare
profondità di 2,50 cm (UNI 7927 Determinazione della resistenza alla penetrazione e dei tempi di inizio e fine presa).
Resistenza agli urti
Capacità di resistere, nelle condizioni di eserciz
deformazioni e/o rotture.
Livello minimo delle prestazioni
L'azione di di urti sulla faccia esterna ed interna dovranno essere sopportati (entro li
dall'intonaco, in modo da non intaccare la propria funzionalità nel tempo e la si
prestazionali per gli intonaci si possono ricavare dalle norme UNI ed in partic
UNI 7960 - "Edilizia residenziale -
interni - Analisi dei requisiti", UNI 8087
dalle norme relative alla determinazione della consistenza
malte per opere murarie - Determinazione della distribuzio
per opere murarie - Campionamento globale e
prova per malte per opere murarie -
1015-4 "Metodi di prova per malte per
fresca" mediante penetrazione della sonda, UNI 1015
della consistenza della malta fresca", UNI 1015
contenuto d'aria della malta fresca", UNI 1015
tempo di lavorabilità e del tempo di correzione della
murarie - Determinazione della massa volumica
riferimento alla UNI 8376 "Leganti a base
"Aggiornamento - Leganti a base di
solfato di calcio per edilizia - Gessi per intonaco
tutti i requisiti e metodi di prova si conducono gli esami su campioni :
- esame della resistenza contro l'urto di un corpo contro una parete nelle tre prove : corpo duro, corpo
corpo mollo grande (UNI 7892 Prove di resistenza agli urti
una parete all'azione di corpi in caduta perpendicolare con v
Pareti verticali - Prova di resistenza agli urti).
Resistenza al fuoco
Capacità degli elementi di resistere al fuoco, per un tempo determinato, senza s
modificare il livello prestazionale.
Livello minimo delle prestazioni
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Determinazione della massa volumica apparente della malta fresca" mediante penetrazione della
6 "Metodi di prova per malte per opere murarie - Determinazione della consistenza della malta fresca",
"Metodi di prova per malte per opere murarie - Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
9 "Metodi di prova per malte per opere murarie - Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
correzione della malta fresca", UNI 1015-10 "Metodi di prova per malte per opere murarie
volumica apparente della malta indurita", oltre che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
definizione e classificazioni", alla UNI 8376 FA 170-85 "Aggiornamento
definizione e classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
Requisiti e prove". Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i requisiti e metodi di prova si
determinazione della resistenza a flessione e compressione della malta su provini prismatici di malta indurita, realizzati
entro stampi, sollecitati in più punti (UNI 1015-11 Metodi di prova per malte per opere murarie
resistenza a flessione e compressione della malta indurita); - determinazione dei tempi di presa della malta mediante la
valutazione della pressione necessaria a far penetrare una sonda, entro il tempo di 10 secondi, in un campione, per una
profondità di 2,50 cm (UNI 7927 Determinazione della resistenza alla penetrazione e dei tempi di inizio e fine presa).
Capacità di resistere, nelle condizioni di esercizio, le sollecitazioni dovuti ad urti ed i
L'azione di di urti sulla faccia esterna ed interna dovranno essere sopportati (entro limiti stabiliti) dalle pareti, e
dall'intonaco, in modo da non intaccare la propria funzionalità nel tempo e la sicurezza degli utenti. I livelli
prestazionali per gli intonaci si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme relative alle
Partizioni interne - Terminologia -", UNI 8012 - "Edilizia
Analisi dei requisiti", UNI 8087- "Edilizia residenziale - Partizioni interne verticali
ve alla determinazione della consistenza e dei campionamenti : UNI 1015
Determinazione della distribuzione granulometrica" e UNI 1015
Campionamento globale e preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed UNI 1015
Determinazione della consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse, UNI
4 "Metodi di prova per malte per opere murarie – Determinazione della massa volumica apparente della malta
la sonda, UNI 1015-6 "Metodi di prova per malte per opere murarie
fresca", UNI 1015-7 "Metodi di prova per malte per opere murarie
lta fresca", UNI 1015-9 "Metodi di prova per malte per opere murarie
e del tempo di correzione della malta fresca", UNI 1015-10 "Metodi di prova per malte per opere
rminazione della massa volumica apparente della malta indurita", oltre che per leganti particolari facendo
i a base di solfato di calcio - definizione e classificazioni", alla UNI 8376 FA 170
Leganti a base di solfato di calcio - definizione e classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di
Gessi per intonaco - Requisiti e prove". Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a
prova si conducono gli esami su campioni :
esame della resistenza contro l'urto di un corpo contro una parete nelle tre prove : corpo duro, corpo
corpo mollo grande (UNI 7892 Prove di resistenza agli urti - Corpi per urti e metodi di prova);
una parete all'azione di corpi in caduta perpendicolare con valutazione delle deformazioni e
Prova di resistenza agli urti).
tere al fuoco, per un tempo determinato, senza subire deformazioni o variazioni
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 26 di 83
Determinazione della massa volumica apparente della malta fresca" mediante penetrazione della
Determinazione della consistenza della malta fresca",
Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
10 "Metodi di prova per malte per opere murarie - Determinazione della massa
volumica apparente della malta indurita", oltre che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
85 "Aggiornamento - Leganti a base di
definizione e classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia - Gessi
escrizioni comuni a tutti i requisiti e metodi di prova si
determinazione della resistenza a flessione e compressione della malta su provini prismatici di malta indurita, realizzati
11 Metodi di prova per malte per opere murarie - Determinazione della
determinazione dei tempi di presa della malta mediante la
una sonda, entro il tempo di 10 secondi, in un campione, per una
profondità di 2,50 cm (UNI 7927 Determinazione della resistenza alla penetrazione e dei tempi di inizio e fine presa).
io, le sollecitazioni dovuti ad urti ed impatti, evitando il prodursi di
miti stabiliti) dalle pareti, e quindi
curezza degli utenti. I livelli minimi
olare dalle norme relative alle definizioni :
"Edilizia - Rivestimenti esterni ed
Partizioni interne verticali - Analisi dei requisiti ",
e dei campionamenti : UNI 1015- 1 "Metodi di prova per
ne granulometrica" e UNI 1015-2 "Metodi di prova per malte
7044 ed UNI 1015-3 "Metodi di
fresca" mediante tavola a scosse, UNI
della massa volumica apparente della malta
prova per malte per opere murarie - Determinazione
prova per malte per opere murarie - Determinazione del
di prova per malte per opere murarie - Determinazione del
10 "Metodi di prova per malte per opere
apparente della malta indurita", oltre che per leganti particolari facendo
definizione e classificazioni", alla UNI 8376 FA 170-85
definizione e classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di
Requisiti e prove". Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a
esame della resistenza contro l'urto di un corpo contro una parete nelle tre prove : corpo duro, corpo mollo piccolo,
prova); -esame della resistenza di
alutazione delle deformazioni e danneggiamenti (UNI 9269
ubire deformazioni o variazioni tali da
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
I livelli minimi di resistenza al fuoco richiesti ad ogni elemento costruttivo variano in
specificato nella tabella riportata nel D.M 30.11.1983:
- Abitazioni, conventi, palestre, edifici industriali monopiano Classe REI 30
- Caserme, bar, tipografie Classe REI 60
- Collegi, case per anziani, carceri, alberghi, uffic
- Supermercati, magazzini, Edifici industriali con prodotti infiammabili Classe REI 120
Le coperture di aree a rischio di parti dell'edificio (autorimesse, depositi di materiali
devono inoltre rispettare le normative in vigore per tali attività. Per una par
fuoco possono essere valutati mediante prova di laboratorio cos
resistenza al fuoco di elementi non portanti negli edifici
Assenza dell'emissione di sostanze nocive
Attitudine a non produrre e/o emettere sostanze nocive (tossiche, irritanti, corrosive).
Livello minimo delle prestazioni
Per i livelli minimi prestazionali dell'intonaco si può fare riferimento alle norme UN
relative alle definizioni : UNI 7960
Rivestimenti esterni ed interni - Analisi dei requisiti", UNI 8087
Analisi dei requisiti ", alle norme relative alla determinazione della consistenza e
"Metodi di prova per malte per opere murarie
"Metodi di prova per malte per opere murarie
ed UNI 1015-3 "Metodi di prova per malte per opere murarie
mediante tavola a scosse, UNI 1015
volumica apparente della malta fresca" mediante penetrazione del
opere murarie - Determinazione della consistenza della malta
murarie - Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca", UNI 1015
murarie - Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di correzion
di prova per malte per opere murarie
per leganti particolari facendo riferiment
classificazioni", alla UNI 8376 FA 170
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di s
Per la concentrazione di sostanze nocive nell'aria ambiente si fa
particolare si riportano i livelli massimi di concentrazione di
Eventuale presenza di formaldeide libera nell'aria in concentrazione < 0,1 mg/m³
Eventuale presenza di polveri nell'aria, in concentrazione < 0,1 mg/m³
Eventuale presenza di gas radon < 0,5 mg/m³.
Resistenza agli agenti aggressivi
Capacità di non subire effetti degenerativi dovuti all'azione di agenti aggressivi chimici.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi sono in funzione dell'impiego e dei sistemi impiegati, ad ogni buon c
riferimento alle norme UNI, ed in particolare alle norme relative alle definizioni : UNI
Partizioni interne - Terminologia -", UNI 8012
8087- "Edilizia residenziale - Partizioni interne verticali
della consistenza e dei campionamenti : UNI 1015
della distribuzione granulometrica" e UNI 1015
globale e preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed
Determinazione della consistenza della malta fresc
per opere murarie - Determinazione della massa volumica apparente della
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
I livelli minimi di resistenza al fuoco richiesti ad ogni elemento costruttivo variano in funzione
specificato nella tabella riportata nel D.M 30.11.1983:
Abitazioni, conventi, palestre, edifici industriali monopiano Classe REI 30
Caserme, bar, tipografie Classe REI 60
Collegi, case per anziani, carceri, alberghi, uffici, ospedali, scuole, cinema, ristoranti, negozi Classe REI 90
Supermercati, magazzini, Edifici industriali con prodotti infiammabili Classe REI 120
Le coperture di aree a rischio di parti dell'edificio (autorimesse, depositi di materiali combustibili, ce
devono inoltre rispettare le normative in vigore per tali attività. Per una parete interna i livelli minimi di
fuoco possono essere valutati mediante prova di laboratorio così come dettato dalla norma prEN
resistenza al fuoco di elementi non portanti negli edifici- Partizioni].
Assenza dell'emissione di sostanze nocive
Attitudine a non produrre e/o emettere sostanze nocive (tossiche, irritanti, corrosive).
nimi prestazionali dell'intonaco si può fare riferimento alle norme UNI, ed in particolare alle norme
relative alle definizioni : UNI 7960 - "Edilizia residenziale - Partizioni interne - Terminologia
Analisi dei requisiti", UNI 8087- "Edilizia residenziale
Analisi dei requisiti ", alle norme relative alla determinazione della consistenza e dei campionamenti : UNI 1015
"Metodi di prova per malte per opere murarie - Determinazione della distribuzione granulometrica" e UNI 1015
"Metodi di prova per malte per opere murarie - Campionamento globale e preparazione delle malte di prova", UNI
3 "Metodi di prova per malte per opere murarie - Determinazione della consistenza della malta fresca"
mediante tavola a scosse, UNI 1015-4 "Metodi di prova per malte per opere murarie
volumica apparente della malta fresca" mediante penetrazione della sonda, UNI 1015-6 "Metodi di
Determinazione della consistenza della malta fresca", UNI 1015-7 "Metodi di prova per malte per opere
Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca", UNI 1015-9 "Metodi di prova per malte per opere
terminazione del tempo di lavorabilità e del tempo di correzione della malta fresca", UNI 1015
di prova per malte per opere murarie - Determinazione della massa volumica apparente della malta indurita", oltre che
riferimento alla UNI 8376 "Leganti a base di solfato di calcio
classificazioni", alla UNI 8376 FA 170-85 "Aggiornamento - Leganti a base di solfato di calcio
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia - Gessi per
nocive nell'aria ambiente si fa riferimento alle norm
li massimi di concentrazione di sostanze quali la formaldeide, il gas radon e le polveri :
Eventuale presenza di formaldeide libera nell'aria in concentrazione < 0,1 mg/m³
Eventuale presenza di polveri nell'aria, in concentrazione < 0,1 mg/m³
Eventuale presenza di gas radon < 0,5 mg/m³.
Capacità di non subire effetti degenerativi dovuti all'azione di agenti aggressivi chimici.
I livelli minimi sono in funzione dell'impiego e dei sistemi impiegati, ad ogni buon conto per l'intonaco si p
riferimento alle norme UNI, ed in particolare alle norme relative alle definizioni : UNI
", UNI 8012 - "Edilizia - Rivestimenti esterni ed intern
Partizioni interne verticali - Analisi dei requisiti ", alle norme relative alla
della consistenza e dei campionamenti : UNI 1015-1 "Metodi di prova per malte per opere murarie
granulometrica" e UNI 1015-2 "Metodi di prova per malte per ope
globale e preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed UNI 1015-3 "Metodi di prova per
Determinazione della consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse, UNI 1015
Determinazione della massa volumica apparente della malta fresca" mediante penetrazione della
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 27 di 83
funzione del tipo di edificio, come
i, ospedali, scuole, cinema, ristoranti, negozi Classe REI 90
combustibili, centrale termica, ecc.)
ete interna i livelli minimi di resistenza al
ì come dettato dalla norma prEN 1364-1 [Prove di
I, ed in particolare alle norme
ologia -", UNI 8012 - "Edilizia -
"Edilizia residenziale - Partizioni interne verticali -
dei campionamenti : UNI 1015-1
Determinazione della distribuzione granulometrica" e UNI 1015-2
ione delle malte di prova", UNI 7044
e della consistenza della malta fresca"
opere murarie – Determinazione della massa
6 "Metodi di prova per malte per
7 "Metodi di prova per malte per opere
9 "Metodi di prova per malte per opere
malta fresca", UNI 1015-10 "Metodi
apparente della malta indurita", oltre che
di solfato di calcio - definizione e
solfato di calcio - definizione e
Gessi per intonaco - Requisiti e prove".
riferimento alle normative vigenti in materia, ed in
i la formaldeide, il gas radon e le polveri :
onto per l'intonaco si può fare
riferimento alle norme UNI, ed in particolare alle norme relative alle definizioni : UNI 7960 - "Edilizia residenziale -
Rivestimenti esterni ed interni - Analisi dei requisiti", UNI
iti ", alle norme relative alla determinazione
ova per malte per opere murarie - Determinazione
2 "Metodi di prova per malte per opere murarie - Campionamento
3 "Metodi di prova per malte per opere murarie -
1015-4 "Metodi di prova per malte
malta fresca" mediante penetrazione della
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
sonda, UNI 1015-6 "Metodi di prova per malte per opere murarie
UNI 1015-7 "Metodi di prova per malte per opere murarie
UNI 1015-9 "Metodi di prova per malte per opere murarie
correzione della malta fresca", UNI 1015
volumica apparente della malta indurita", oltre
base di solfato di calcio - definizione e
solfato di calcio - definizione e classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
per intonaco - Requisiti e prove".
Controllo della condensazione interstiziale
Capacità di non consentire, entro gli elementi, la creazione di acqua di condensa.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali variano in funzione dei materiali e del lo
UNI relative al materiale : norme relative alle definizioni : UNI 7960
Terminologia -", UNI 8012 - "Edilizia
residenziale - Partizioni interne verticali
consistenza e dei campionamenti : UNI 1015
distribuzione granulometrica" e UNI 1015
preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed
Determinazione della consistenza de
per opere murarie - Determinazione della
sonda, UNI 1015-6 "Metodi di prova per malte per opere murar
UNI 1015-7 "Metodi di prova per malte per opere murarie
UNI 1015-9 "Metodi di prova per malte per opere murarie
correzione della malta fresca", UNI 1015
volumica apparente della malta indurita", oltre
base di solfato di calcio - definizione e
solfato di calcio - definizione e classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
per intonaco - Requisiti e prove". Quali norme specifiche onde identificare livelli minimi si riportano : UNI
(Metodi di prova per malte per opere murarie
intonaco indurite) oltre alle norme relative ai ponti termici in edilizia ed al riscaldamento e raffrescamento
riportate nella sezione Normativa.
Controllo della condensazione superficiale
Capacità di non consentire, sulla superficie interna degli elementi, l
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali variano in funzione dei materiali e del loro impie
UNI relative al materiale : norme relative alle definizioni : UNI 7960
Terminologia -", UNI 8012 - "Edilizia
residenziale - Partizioni interne verticali
consistenza e dei campionamenti : UNI 1015
distribuzione granulometrica" e UNI 1015
preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed UNI 1015
Determinazione della consistenza della malta fresca
per opere murarie - Determinazione della
sonda, UNI 1015-6 "Metodi di prova per malte per opere murarie
UNI 1015-7 "Metodi di prova per malte per opere murarie
UNI 1015-9 "Metodi di prova per malte per opere murarie
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
a per malte per opere murarie - Determinazione della consistenza della malta fresca",
a per malte per opere murarie - Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
ova per malte per opere murarie - Determinazione del tempo di lavorabilit
correzione della malta fresca", UNI 1015-10 "Metodi di prova per malte per opere murarie
te della malta indurita", oltre che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
definizione e classificazioni", alla UNI 8376 FA 170-85 "Aggiornamento
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
Controllo della condensazione interstiziale
Capacità di non consentire, entro gli elementi, la creazione di acqua di condensa.
I livelli minimi prestazionali variano in funzione dei materiali e del loro impiego, ma comunque si ricordano le
UNI relative al materiale : norme relative alle definizioni : UNI 7960 - "Edilizia residenziale
"Edilizia - Rivestimenti esterni ed interni - Analisi dei requi
Partizioni interne verticali - Analisi dei requisiti ", alle norme relative alla determinazione
consistenza e dei campionamenti : UNI 1015-1 "Metodi di prova per malte per opere murarie
distribuzione granulometrica" e UNI 1015-2 "Metodi di prova per malte per opere murarie
preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed UNI 1015-3 "Metodi di prova per malte per opere murarie
Determinazione della consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse, UNI 1015
Determinazione della massa volumica apparente della malta fresca" mediante penetrazione della
a per malte per opere murarie - Determinazione della consistenza della malta fresca",
a per malte per opere murarie - Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
ova per malte per opere murarie - Determinazione del tempo
correzione della malta fresca", UNI 1015-10 "Metodi di prova per malte per opere murarie
te della malta indurita", oltre che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8
definizione e classificazioni", alla UNI 8376 FA 170-85 "Aggiornamento
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
prove". Quali norme specifiche onde identificare livelli minimi si riportano : UNI
malte per opere murarie - Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua de
oltre alle norme relative ai ponti termici in edilizia ed al riscaldamento e raffrescamento
Controllo della condensazione superficiale
Capacità di non consentire, sulla superficie interna degli elementi, la creazione di condensa.
I livelli minimi prestazionali variano in funzione dei materiali e del loro impiego, ma comunque si ricordano le
UNI relative al materiale : norme relative alle definizioni : UNI 7960 - "Edilizia residenziale
"Edilizia - Rivestimenti esterni ed interni - Analisi dei requisiti", UNI 8087
Partizioni interne verticali - Analisi dei requisiti ", alle norme relative alla de
consistenza e dei campionamenti : UNI 1015-1 "Metodi di prova per malte per opere murarie
distribuzione granulometrica" e UNI 1015-2 "Metodi di prova per malte per opere murarie
ne delle malte di prova", UNI 7044 ed UNI 1015-3 "Metodi di prova per
Determinazione della consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse, UNI 1015
Determinazione della massa volumica apparente della malta fresca" mediante penetrazione della
a per malte per opere murarie - Determinazione della consistenza della malta fresca",
a per malte per opere murarie - Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
9 "Metodi di prova per malte per opere murarie - Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 28 di 83
ione della consistenza della malta fresca",
Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
prova per malte per opere murarie - Determinazione della massa
che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
85 "Aggiornamento - Leganti a base di
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia - Gessi
go, ma comunque si ricordano le norme
lizia residenziale – Partizioni interne -
alisi dei requisiti", UNI 8087- "Edilizia
me relative alla determinazione della
a per malte per opere murarie - Determinazione della
r malte per opere murarie - Campionamento globale e
3 "Metodi di prova per malte per opere murarie -
1015-4 "Metodi di prova per malte
malta fresca" mediante penetrazione della
Determinazione della consistenza della malta fresca",
Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
prova per malte per opere murarie - Determinazione della massa
che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
85 "Aggiornamento - Leganti a base di
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia - Gessi
prove". Quali norme specifiche onde identificare livelli minimi si riportano : UNI EN 1015-19
Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua delle malte da
oltre alle norme relative ai ponti termici in edilizia ed al riscaldamento e raffrescamento degli edifici,
a creazione di condensa.
go, ma comunque si ricordano le norme
zia residenziale – Partizioni interne -
alisi dei requisiti", UNI 8087- "Edilizia
me relative alla determinazione della
a per malte per opere murarie - Determinazione della
a per malte per opere murarie - Campionamento globale e
va per malte per opere murarie -
1015-4 "Metodi di prova per malte
malta fresca" mediante penetrazione della
Determinazione della consistenza della malta fresca",
azione del contenuto d'aria della malta fresca",
Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
WWW.GMSTUDIO.BIZ
File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
correzione della malta fresca", UNI 1015
volumica apparente della malta indurit
base di solfato di calcio - definizione e
solfato di calcio - definizione e classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
per intonaco - Requisiti e prove". Quali norme specifiche onde identificare livelli minimi si riportano : UNI
(Metodi di prova per malte per opere murarie
intonaco indurite) oltre alle norme relative ai ponti termici in edilizia ed al riscaldamento e raffrescamento degli edifici,
riportate nella sezione Normativa.
Controllo dell'inerzia termica
Capacità degli elementi di limitare, ritardando l'effetto, le variazioni della te
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali variano in funzione d
UNI relative al materiale : norme relative alle definizioni : UNI 7960
Terminologia -", UNI 8012 - "Edilizia
residenziale - Partizioni interne verticali
consistenza e dei campionamenti : UNI 1015
distribuzione granulometrica" e UNI 1015
preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed
Determinazione della consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse
per opere murarie - Determinazione della
sonda, UNI 1015-6 "Metodi di prova per
UNI 1015-7 "Metodi di prova per malte per opere murarie
UNI 1015-9 "Metodi di prova per malte per opere murarie
correzione della malta fresca", UNI 1015
volumica apparente della malta indurita", oltre
base di solfato di calcio - definizione e
solfato di calcio - definizione e classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calc
per intonaco - Requisiti e prove". Quali norme specifiche onde identificare livelli minimi si riportano : UNI
(Metodi di prova per malte per opere murarie
intonaco indurite) oltre alle norme relative ai ponti termici in edilizia ed al riscaldamento e raffrescamento
riportate nella sezione Normativa.
Isolamento termico
Capacità di garantire adeguata resistenza al passaggio di caldo e freddo,
il benessere termico.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali variano in funzione dei materiali e del loro impie
UNI relative al materiale : norme relative alle definizioni : UNI 7960
Terminologia -", UNI 8012 - "Edilizia
residenziale - Partizioni interne verticali
consistenza e dei campionamenti : UNI 1015
distribuzione granulometrica" e UNI 1015
preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed
Determinazione della consistenza della malta fresca
per opere murarie - Determinazione della massa volumica ap
sonda, UNI 1015-6 "Metodi di prova per malte per opere murarie
UNI 1015-7 "Metodi di prova per malte per opere murarie
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
fresca", UNI 1015-10 "Metodi di prova per malte per opere murarie
volumica apparente della malta indurita", oltre che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
definizione e classificazioni", alla UNI 8376 FA 170-85 "Aggiornamento
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
prove". Quali norme specifiche onde identificare livelli minimi si riportano : UNI
malte per opere murarie - Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua delle malte da
oltre alle norme relative ai ponti termici in edilizia ed al riscaldamento e raffrescamento degli edifici,
Capacità degli elementi di limitare, ritardando l'effetto, le variazioni della temperatura esterna sull'ambiente
I livelli minimi prestazionali variano in funzione dei materiali e del loro impiego, ma comunque si ricordano le
UNI relative al materiale : norme relative alle definizioni : UNI 7960 - "Edilizia residenziale
"Edilizia - Rivestimenti esterni ed interni - Analisi dei requisiti", UNI 8087
Partizioni interne verticali - Analisi dei requisiti ", alle norme relative alla determinazione
consistenza e dei campionamenti : UNI 1015-1 "Metodi di prova per malte per opere murarie
distribuzione granulometrica" e UNI 1015-2 "Metodi di prova per malte per opere murarie
preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed UNI 1015-3 "Metodi di prova per
della consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse, UNI 1015
Determinazione della massa volumica apparente della malta fresca" mediante penetrazione della
a per malte per opere murarie - Determinazione della consistenza della malta fresca",
a per malte per opere murarie - Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
ova per malte per opere murarie - Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
fresca", UNI 1015-10 "Metodi di prova per malte per opere murarie
te della malta indurita", oltre che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
definizione e classificazioni", alla UNI 8376 FA 170-85 "Aggiornamento
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calc
prove". Quali norme specifiche onde identificare livelli minimi si riportano : UNI
malte per opere murarie - Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua de
oltre alle norme relative ai ponti termici in edilizia ed al riscaldamento e raffrescamento
Capacità di garantire adeguata resistenza al passaggio di caldo e freddo, dall'esterno all'interno e viceversa,
I livelli minimi prestazionali variano in funzione dei materiali e del loro impiego, ma comunque si ricordano le
me relative alle definizioni : UNI 7960 - "Edilizia residenzial
"Edilizia - Rivestimenti esterni ed interni - Analisi dei requisiti", UNI 8087
Partizioni interne verticali - Analisi dei requisiti ", alle norme relative alla determinazione
consistenza e dei campionamenti : UNI 1015-1 "Metodi di prova per malte per opere murarie
distribuzione granulometrica" e UNI 1015-2 "Metodi di prova per malte per opere murarie
preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed UNI 1015-3 "Metodi di prova per
Determinazione della consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse, UNI 1015
Determinazione della massa volumica apparente della malta fresca" mediante penetrazione della
6 "Metodi di prova per malte per opere murarie - Determinazione della consistenza della malta fresca",
di prova per malte per opere murarie - Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 29 di 83
prova per malte per opere murarie - Determinazione della massa
che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
85 "Aggiornamento - Leganti a base di
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia - Gessi
prove". Quali norme specifiche onde identificare livelli minimi si riportano : UNI EN 1015-19
Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua delle malte da
oltre alle norme relative ai ponti termici in edilizia ed al riscaldamento e raffrescamento degli edifici,
mperatura esterna sull'ambiente interno.
go, ma comunque si ricordano le norme
lizia residenziale – Partizioni interne -
Analisi dei requisiti", UNI 8087- "Edilizia
me relative alla determinazione della
a per malte per opere murarie - Determinazione della
a per malte per opere murarie - Campionamento globale e
3 "Metodi di prova per malte per opere murarie -
1015-4 "Metodi di prova per malte
malta fresca" mediante penetrazione della
Determinazione della consistenza della malta fresca",
Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
erminazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
prova per malte per opere murarie - Determinazione della massa
iferimento alla UNI 8376 "Leganti a
85 "Aggiornamento - Leganti a base di
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia - Gessi
prove". Quali norme specifiche onde identificare livelli minimi si riportano : UNI EN 1015-19
Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua delle malte da
oltre alle norme relative ai ponti termici in edilizia ed al riscaldamento e raffrescamento degli edifici,
sterno all'interno e viceversa, assicurando
go, ma comunque si ricordano le norme
"Edilizia residenziale – Partizioni interne -
alisi dei requisiti", UNI 8087- "Edilizia
me relative alla determinazione della
a per malte per opere murarie - Determinazione della
ere murarie - Campionamento globale e
3 "Metodi di prova per malte per opere murarie -
1015-4 "Metodi di prova per malte
malta fresca" mediante penetrazione della
Determinazione della consistenza della malta fresca",
Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
WWW.GMSTUDIO.BIZ
File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
UNI 1015-9 "Metodi di prova per malte per opere murarie
correzione della malta fresca", UNI 1015
volumica apparente della malta indurita", oltre
base di solfato di calcio - definizione e
solfato di calcio - definizione e classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
per intonaco - Requisiti e prove". Quali norme specifiche onde identificar
(Metodi di prova per malte per opere murarie
intonaco indurite) oltre alle norme relative ai ponti termici in edilizia ed al riscaldamento e
riportate nella sezione Normativa.
Isolamento acustico
Capacità di garantire adeguata resistenza alle emissioni di rumore, dall'e
benessere acustico.
Livello minimo delle prestazioni
Tutti gli elementi che compongono la struttura devono concorrere al raggi
acustico determinato in base al tipo di edificio e alla zona in cui è costruito.
In base al D.P.C.M. 5.12.1997 si ha la seguente classif
minimi:
- categoria A: edifici adibiti ad usi residenziali Rw=50; D2m,nT,w=40; Lnw=63;
- categoria B: edifici adibiti ad usi direzionali Rw=50; D2m,nT,w=42; Lnw=55;
- categoria C: edifici adibiti ad usi ricettivi Rw=50; D2m,nT,w=40; Lnw=63;
- categoria D: edifici adibiti ad usi sanitari Rw=55; D2m,nT,w=45; Lnw=58
- categoria E: edifici adibiti ad usi scolastici Rw=50; D2m,nT,w=48; Lnw=58
- categoria F: edifici adibiti ad usi culturali o ricrea
- categoria G: edifici adibiti ad usi commerciali .
Per quello che riguarda la destinazione d'uso del territorio il D.P.C.M. 1.3.1991 sudd
acustiche e ne stabilisce i limiti massimi di immissione sonora:
-classe I : Aree particolarmente protette Diurno=50 dB; Notturno=40 dB
-classe II: Aree prevalentemente residenziali Diurno=55 dB; Notturno=45 dB
-classe III: Aree di tipo misto Diurno=60 dB; Notturno=50 dB
-classe IV: Aree di intensa attività umana Diurno=65 dB; Notturno=55 dB
-classe V: Aree prevalentemente industriali Diurno=70 dB; Notturno=60 dB
-classe VI: Aree esclusivamente industriali Diurno=70 dB; Notturno=70 dB
Per le norme UNI oltre a quelle di carattere ge
Partizioni interne - Terminologia -", UNI 8012
8087- "Edilizia residenziale - Partizioni interne vertical
per opere murarie - Determinazione della distribuzione granu
opere murarie - Campionamento globale e preparazione del
prova per malte per opere murarie -
1015-4 "Metodi di prova per malte per opere
fresca" mediante penetrazione della sonda, UNI 1015
della consistenza della malta fresca", UNI 1015
contenuto d'aria della malta fresca", UNI 1015
tempo di lavorabilità e del tempo di correzione della
murarie - Determinazione della massa
calcio - definizione e classificazioni", alla
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
ova per malte per opere murarie - Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
fresca", UNI 1015-10 "Metodi di prova per malte per opere murarie
te della malta indurita", oltre che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
definizione e classificazioni", alla UNI 8376 FA 170-85 "Aggiornamento
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
prove". Quali norme specifiche onde identificare livelli minimi si riportano : UNI EN 1015
malte per opere murarie - Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua de
oltre alle norme relative ai ponti termici in edilizia ed al riscaldamento e
Capacità di garantire adeguata resistenza alle emissioni di rumore, dall'esterno all'interno e viceversa,
Tutti gli elementi che compongono la struttura devono concorrere al raggiungimento del livello minimo di
acustico determinato in base al tipo di edificio e alla zona in cui è costruito.
In base al D.P.C.M. 5.12.1997 si ha la seguente classificazione degli edifici e dei relativi requisiti acustici passiv
categoria A: edifici adibiti ad usi residenziali Rw=50; D2m,nT,w=40; Lnw=63;
categoria B: edifici adibiti ad usi direzionali Rw=50; D2m,nT,w=42; Lnw=55;
biti ad usi ricettivi Rw=50; D2m,nT,w=40; Lnw=63;
categoria D: edifici adibiti ad usi sanitari Rw=55; D2m,nT,w=45; Lnw=58
categoria E: edifici adibiti ad usi scolastici Rw=50; D2m,nT,w=48; Lnw=58
categoria F: edifici adibiti ad usi culturali o ricreativi Rw=50; D2m,nT,w=42; Lnw=55;
categoria G: edifici adibiti ad usi commerciali . Rw=50; D2m,nT,w=42; Lnw=55;
Per quello che riguarda la destinazione d'uso del territorio il D.P.C.M. 1.3.1991 sudd
i limiti massimi di immissione sonora:
classe I : Aree particolarmente protette Diurno=50 dB; Notturno=40 dB
classe II: Aree prevalentemente residenziali Diurno=55 dB; Notturno=45 dB
classe III: Aree di tipo misto Diurno=60 dB; Notturno=50 dB
V: Aree di intensa attività umana Diurno=65 dB; Notturno=55 dB
classe V: Aree prevalentemente industriali Diurno=70 dB; Notturno=60 dB
classe VI: Aree esclusivamente industriali Diurno=70 dB; Notturno=70 dB
Per le norme UNI oltre a quelle di carattere generale sulla tipologia del materiale : UNI 7960
", UNI 8012 - "Edilizia - Rivestimenti esterni ed interni
Partizioni interne verticali - Analisi dei requisiti ", UNI 1015
Determinazione della distribuzione granulometrica" e UNI 1015-2 "Metodi
Campionamento globale e preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed
Determinazione della consistenza della malta fresca"
4 "Metodi di prova per malte per opere murarie - Determinazione della massa volumica apparente d
fresca" mediante penetrazione della sonda, UNI 1015-6 "Metodi di prova per malte per opere murarie
a", UNI 1015-7 "Metodi di prova per malte per opere murarie
fresca", UNI 1015-9 "Metodi di prova per malte per opere murarie
e del tempo di correzione della malta fresca", UNI 1015-10 "Metodi di prova per malte per opere
rminazione della massa volumica apparente della malta indurita", UNI 8376 "Leganti a base di solfato di
izione e classificazioni", alla UNI 8376 FA 170-85 "Aggiornamento - Leganti a base di solfato di calcio
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 30 di 83
Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
prova per malte per opere murarie - Determinazione della massa
che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
85 "Aggiornamento - Leganti a base di
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia - Gessi
e livelli minimi si riportano : UNI EN 1015-19
Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua delle malte da
oltre alle norme relative ai ponti termici in edilizia ed al riscaldamento e raffrescamento degli edifici,
sterno all'interno e viceversa, assicurando il
ungimento del livello minimo di isolamento
icazione degli edifici e dei relativi requisiti acustici passivi
Per quello che riguarda la destinazione d'uso del territorio il D.P.C.M. 1.3.1991 suddivide il territorio in sei zone
ateriale : UNI 7960 - "Edilizia residenziale -
sterni ed interni - Analisi dei requisiti", UNI
requisiti ", UNI 1015-1 "Metodi di prova per malte
2 "Metodi di prova per malte per
, UNI 7044 ed UNI 1015-3 "Metodi di
consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse, UNI
massa volumica apparente della malta
per malte per opere murarie - Determinazione
per malte per opere murarie - Determinazione del
prova per malte per opere murarie - Determinazione del
10 "Metodi di prova per malte per opere
apparente della malta indurita", UNI 8376 "Leganti a base di solfato di
Leganti a base di solfato di calcio -
WWW.GMSTUDIO.BIZ
File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
definizione e classificazioni" e alla UNI
Requisiti e prove", si riportano la UNI
Tenuta all'acqua
Capacità di un elemento di impedire l'infiltrazione di ac
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi sono in funzione dell'impiego e dei sistemi impiegati, ad ogni buon c
riferimento alle norme UNI, ed in particolare alle norme relative alle definizion
Partizioni interne - Terminologia -", UNI 8012
8087- "Edilizia residenziale - Partizioni interne verticali
della consistenza e dei campionamenti : UNI 1015
della distribuzione granulometrica" e UNI 1015
globale e preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed UNI
Determinazione della consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse, UNI 1015
per opere murarie - Determinazione della
sonda, UNI 1015-6 "Metodi di prova per malte per opere murarie
UNI 1015-7 "Metodi di prova per malte per ope
UNI 1015-9 "Metodi di prova per malte per opere murarie
correzione della malta fresca", UNI 1015
volumica apparente della malta indurita", oltre
base di solfato di calcio - definizione e
solfato di calcio - definizione e classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
per intonaco - Requisiti e prove", oltre alla UNI EN 1015
Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua delle malte da intonaco indurite).
Controllo della scabrosità
Proprietà di avere le superfici degli elementi di rugosità ed irregolarità adeguate all'uso cui sono destinate.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi sono in funzione dell'impiego e dei sistemi impiegati, ad ogni buon c
riferimento alle norme UNI, ed in particolare alle norme relative alle definizioni : UNI
Partizioni interne - Terminologia -", UNI 8012
8087- "Edilizia residenziale - Partizioni interne verticali
della consistenza e dei campionamenti : UNI 1015
della distribuzione granulometrica" e UNI 1015
globale e preparazione delle malte di prova",
Determinazione della consistenza della malta fresca
per opere murarie - Determinazione della
sonda, UNI 1015-6 "Metodi di prova per malte per opere murarie
UNI 1015-7 "Metodi di prova per malte per opere murarie
UNI 1015-9 "Metodi di prova per malte pe
correzione della malta fresca", UNI 1015
volumica apparente della malta indurita", oltre
base di solfato di calcio - definizione e
solfato di calcio - definizione e classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
per intonaco - Requisiti e prove".
Regolarità estetica
Capacità di soddisfare le esigenze estetiche di assenza di difetti superficiali.
Livello minimo delle prestazioni
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
definizione e classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
i e prove", si riportano la UNI 8438 (Partizioni interne - Classificazione in base al potere fonoisolante).
Capacità di un elemento di impedire l'infiltrazione di acqua al proprio interno.
I livelli minimi sono in funzione dell'impiego e dei sistemi impiegati, ad ogni buon conto per l'intonaco si può fare
riferimento alle norme UNI, ed in particolare alle norme relative alle definizioni : UNI
", UNI 8012 - "Edilizia - Rivestimenti esterni ed intern
Partizioni interne verticali - Analisi dei requisiti ", alle norme relative alla
della consistenza e dei campionamenti : UNI 1015-1 "Metodi di prova per malte per opere murarie
della distribuzione granulometrica" e UNI 1015-2 "Metodi di prova per malte per opere murarie
globale e preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed UNI 1015-3 "Metodi di prova per
Determinazione della consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse, UNI 1015
terminazione della massa volumica apparente della malta fresca" mediante penetrazione della
a per malte per opere murarie - Determinazione della consistenza della malta fresca",
a per malte per opere murarie - Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
9 "Metodi di prova per malte per opere murarie - Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
fresca", UNI 1015-10 "Metodi di prova per malte per opere murarie
e della malta indurita", oltre che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
definizione e classificazioni", alla UNI 8376 FA 170-85 "Aggi
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
prove", oltre alla UNI EN 1015-19 (Metodi di prova per malte per opere
permeabilità al vapore d'acqua delle malte da intonaco indurite).
Proprietà di avere le superfici degli elementi di rugosità ed irregolarità adeguate all'uso cui sono destinate.
I livelli minimi sono in funzione dell'impiego e dei sistemi impiegati, ad ogni buon conto per l'intonaco si può fare
riferimento alle norme UNI, ed in particolare alle norme relative alle definizioni : UNI
", UNI 8012 - "Edilizia - Rivestimenti esterni ed intern
Partizioni interne verticali - Analisi dei requisiti ", alle norme relative alla
enza e dei campionamenti : UNI 1015-1 "Metodi di prova per malte per opere murarie
della distribuzione granulometrica" e UNI 1015-2 "Metodi di prova per malte per opere murarie
globale e preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed UNI 1015-3 "Metodi di prova per
Determinazione della consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse, UNI 1015
Determinazione della massa volumica apparente della malta fresca" mediante penetrazione della
a per malte per opere murarie - Determinazione della consistenza della malta fresca",
a per malte per opere murarie - Determinazione del contenuto d'ari
9 "Metodi di prova per malte per opere murarie - Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
fresca", UNI 1015-10 "Metodi di prova per malte per opere murarie
te della malta indurita", oltre che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
definizione e classificazioni", alla UNI 8376 FA 170-85 "Aggiornamento
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
Capacità di soddisfare le esigenze estetiche di assenza di difetti superficiali.
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 31 di 83
i a base di solfato di calcio per edilizia - Gessi per intonaco -
Classificazione in base al potere fonoisolante).
onto per l'intonaco si può fare
i : UNI 7960 - "Edilizia residenziale -
Rivestimenti esterni ed interni - Analisi dei requisiti", UNI
orme relative alla determinazione
ova per malte per opere murarie - Determinazione
a per malte per opere murarie - Campionamento
3 "Metodi di prova per malte per opere murarie -
Determinazione della consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse, UNI 1015-4 "Metodi di prova per malte
malta fresca" mediante penetrazione della
Determinazione della consistenza della malta fresca",
Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
er opere murarie - Determinazione della massa
che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
85 "Aggiornamento - Leganti a base di
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia - Gessi
19 (Metodi di prova per malte per opere murarie -
Proprietà di avere le superfici degli elementi di rugosità ed irregolarità adeguate all'uso cui sono destinate.
onto per l'intonaco si può fare
riferimento alle norme UNI, ed in particolare alle norme relative alle definizioni : UNI 7960 - "Edilizia residenziale -
Rivestimenti esterni ed interni - Analisi dei requisiti", UNI
iti ", alle norme relative alla determinazione
e per opere murarie - Determinazione
a per malte per opere murarie - Campionamento
3 "Metodi di prova per malte per opere murarie -
1015-4 "Metodi di prova per malte
malta fresca" mediante penetrazione della
Determinazione della consistenza della malta fresca",
Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
prova per malte per opere murarie - Determinazione della massa
che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
85 "Aggiornamento - Leganti a base di
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia - Gessi
WWW.GMSTUDIO.BIZ
File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
I livelli minimi sono in funzione dell'impiego e dei sistemi impiegati, ad ogni buon c
riferimento alle norme UNI, ed in particolare alle norme relative alle definizioni : UNI
Partizioni interne - Terminologia -", UNI 8012
8087- "Edilizia residenziale - Partizioni interne verticali
della consistenza e dei campionamenti : UNI 1015
della distribuzione granulometrica" e UNI 1015
globale e preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed
Determinazione della consistenza della malta fresca
per opere murarie - Determinazione della
sonda, UNI 1015-6 "Metodi di prova per malte per opere murarie
UNI 1015-7 "Metodi di prova per malte per opere murarie
UNI 1015-9 "Metodi di prova per malte per opere murarie
correzione della malta fresca", UNI 1015
volumica apparente della malta indurita", oltre
base di solfato di calcio - definizione e
solfato di calcio - definizione e classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
per intonaco - Requisiti e prove"oltre alle norme UNI 9727 "Prodotti per la pulizia di rivestimenti
l'informazione tecnica" e UNI 9728 "Prodotti protettivi per rivestimenti
Attrezzabilità
Capacità di un elemento a garantire la possibilità di montaggio e installazione di attrezzature.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi sono in funzione dell'impiego e dei sistemi impiegati, ad ogni buon c
riferimento alle norme UNI, ed in particolare alle norme relative alle definizioni : UNI
Partizioni interne - Terminologia -", U
8087- "Edilizia residenziale - Partizioni interne verticali
della consistenza e dei campionamenti : UNI 1
della distribuzione granulometrica" e UNI 1015
globale e preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed
Determinazione della consistenza della malta fresca
per opere murarie - Determinazione della
sonda, UNI 1015-6 "Metodi di prova per malte per opere murarie
UNI 1015-7 "Metodi di prova per malte per opere murarie
UNI 1015-9 "Metodi di prova per malte per opere murarie
correzione della malta fresca", UNI 1015
volumica apparente della malta indurita", oltre
base di solfato di calcio - definizione e
solfato di calcio - definizione e classificazioni
per intonaco - Requisiti e prove".
Anomalie riscontrabili
Modifiche cromatiche
Valutazione: anomalia lieve
Modificazione, su aree piccole o estese, della pigmentazione e del colore
patine opacizzanti.
Depositi
Valutazione: anomalia lieve
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
I livelli minimi sono in funzione dell'impiego e dei sistemi impiegati, ad ogni buon conto per l'intonaco si può fare
riferimento alle norme UNI, ed in particolare alle norme relative alle definizioni : UNI
", UNI 8012 - "Edilizia - Rivestimenti esterni ed intern
Partizioni interne verticali - Analisi dei requisiti ", alle norme relative alla
lla consistenza e dei campionamenti : UNI 1015-1 "Metodi di prova per malte per opere murarie
della distribuzione granulometrica" e UNI 1015-2 "Metodi di prova per malte per opere murarie
di prova", UNI 7044 ed UNI 1015-3 "Metodi di prova per
Determinazione della consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse, UNI 1015
Determinazione della massa volumica apparente della malta fresca" mediante penetrazione della
6 "Metodi di prova per malte per opere murarie - Determinazione della consistenza della malta fresca",
a per malte per opere murarie - Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
er malte per opere murarie - Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
fresca", UNI 1015-10 "Metodi di prova per malte per opere murarie
te della malta indurita", oltre che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
definizione e classificazioni", alla UNI 8376 FA 170-85 "Aggiornamento
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
prove"oltre alle norme UNI 9727 "Prodotti per la pulizia di rivestimenti
9728 "Prodotti protettivi per rivestimenti - Criteri per l'informazione tecnica".
Capacità di un elemento a garantire la possibilità di montaggio e installazione di attrezzature.
in funzione dell'impiego e dei sistemi impiegati, ad ogni buon conto per l'intonaco si può fare
riferimento alle norme UNI, ed in particolare alle norme relative alle definizioni : UNI
", UNI 8012 - "Edilizia - Rivestimenti esterni ed interni
Partizioni interne verticali - Analisi dei requisiti ", alle norme relative alla
della consistenza e dei campionamenti : UNI 1015-1 "Metodi di prova per malte per opere murarie
della distribuzione granulometrica" e UNI 1015-2 "Metodi di prova per malte per opere murarie
globale e preparazione delle malte di prova", UNI 7044 ed UNI 1015-3 "Metodi di prova per
Determinazione della consistenza della malta fresca" mediante tavola a scosse, UNI 1015
Determinazione della massa volumica apparente della malta fresca" mediante penetr
6 "Metodi di prova per malte per opere murarie - Determinazione della consistenza della malta fresca",
7 "Metodi di prova per malte per opere murarie - Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
ova per malte per opere murarie - Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
fresca", UNI 1015-10 "Metodi di prova per malte per opere murarie
durita", oltre che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
definizione e classificazioni", alla UNI 8376 FA 170-85 "Aggiornamento
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia
Modificazione, su aree piccole o estese, della pigmentazione e del colore superficiale, con la comparsa di macchie e/o
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 32 di 83
onto per l'intonaco si può fare
riferimento alle norme UNI, ed in particolare alle norme relative alle definizioni : UNI 7960 - "Edilizia residenziale -
Rivestimenti esterni ed interni - Analisi dei requisiti", UNI
iti ", alle norme relative alla determinazione
va per malte per opere murarie - Determinazione
a per malte per opere murarie - Campionamento
3 "Metodi di prova per malte per opere murarie -
1015-4 "Metodi di prova per malte
malta fresca" mediante penetrazione della
Determinazione della consistenza della malta fresca",
enuto d'aria della malta fresca",
Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
prova per malte per opere murarie - Determinazione della massa
che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
85 "Aggiornamento - Leganti a base di
classificazioni" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia - Gessi
prove"oltre alle norme UNI 9727 "Prodotti per la pulizia di rivestimenti - Criteri per
Criteri per l'informazione tecnica".
Capacità di un elemento a garantire la possibilità di montaggio e installazione di attrezzature.
onto per l'intonaco si può fare
riferimento alle norme UNI, ed in particolare alle norme relative alle definizioni : UNI 7960 - "Edilizia residenziale -
Rivestimenti esterni ed interni - Analisi dei requisiti", UNI
iti ", alle norme relative alla determinazione
ova per malte per opere murarie - Determinazione
a per malte per opere murarie - Campionamento
i prova per malte per opere murarie -
1015-4 "Metodi di prova per malte
malta fresca" mediante penetrazione della
Determinazione della consistenza della malta fresca",
Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca",
Determinazione del tempo di lavorabilità e del tempo di
prova per malte per opere murarie - Determinazione della massa
che per leganti particolari facendo riferimento alla UNI 8376 "Leganti a
85 "Aggiornamento - Leganti a base di
" e alla UNI 8377 "Leganti a base di solfato di calcio per edilizia - Gessi
superficiale, con la comparsa di macchie e/o
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
ecc.).
Efflorescenze
Valutazione: anomalia lieve
Fenomeni legati alla formazione cristallina di sali solubili sulla superficie dell'elemento, generalmente poco coerenti e
con colore biancastro.
Macchie e imbrattamenti
Valutazione: anomalia lieve
Presenza sulla superficie di macchie di va
murales o graffiti.
Crescita di vegetazione
Valutazione: anomalia lieve
Crescita di vegetazione (erba, licheni, muschi, ecc.) sulla superficie dell'elemento o su parte di essa.
Modifiche della superficie
Valutazione: anomalia lieve
Modifiche della superficie dell'elemento dovute ad invecchiamento, ad agenti atmosferici o a sollecitazioni esterne, con
fenomeni di essiccamenti, erosioni, polverizzazioni, ecc. con conseguenti riper
superficiali.
Incrostazioni urbane
Valutazione: anomalia grave
Depositi aderenti alla superficie dell'elemento, generalmente di colore nero e di spessore variabile, dovuto al deposito di
pulviscolo atmosferico urbano; tali fenomeni talvolta comportano il distacco delle incrostazioni stesse ponendo in
evidenza i fenomeni di disgregazione presenti sulla superficie sottostante.
Fessurazioni
Valutazione: anomalia grave
Presenza, estesa o localizzata, di fessure sulla superfi
distacchi di materiale.
Distacchi e scollamenti
Valutazione: anomalia grave
Distacchi e scollamenti di parte o di tutto l'elemento dallo strato di supporto, dovuti a errori di fissaggi
invecchiamento del materiale o a sollecitazioni esterne.
Chiazze di umidità
Valutazione: anomalia grave
Presenza di chiazze o zone di umidità sull'elemento, generalmente in aree dell'elemento in prossimità del terreno e/o
delle opere fondazionali.
Manutenzioni eseguibili direttamente dall'utente
CONTROLLI
- Verifica della condizione estetica della superficie
INTERVENTI
Nessuno
Manutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
CONTROLLI
- Verifica dell'efficienza dell'intonaco
- Verifica dei difetti di posa e/o manutenzione
- Controllo dei danni causati da eventi imprevedibili
INTERVENTI
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
Fenomeni legati alla formazione cristallina di sali solubili sulla superficie dell'elemento, generalmente poco coerenti e
Presenza sulla superficie di macchie di varia natura e/o imbrattamenti con prodotti macchianti (vernici, spray, ecc.) e/o
Crescita di vegetazione (erba, licheni, muschi, ecc.) sulla superficie dell'elemento o su parte di essa.
Modifiche della superficie dell'elemento dovute ad invecchiamento, ad agenti atmosferici o a sollecitazioni esterne, con
fenomeni di essiccamenti, erosioni, polverizzazioni, ecc. con conseguenti ripercussioni sulle finiture e regolarità
Depositi aderenti alla superficie dell'elemento, generalmente di colore nero e di spessore variabile, dovuto al deposito di
ali fenomeni talvolta comportano il distacco delle incrostazioni stesse ponendo in
evidenza i fenomeni di disgregazione presenti sulla superficie sottostante.
Presenza, estesa o localizzata, di fessure sulla superficie dell'elemento, di profondità variabile tale da provocare, talvolta,
Distacchi e scollamenti di parte o di tutto l'elemento dallo strato di supporto, dovuti a errori di fissaggi
invecchiamento del materiale o a sollecitazioni esterne.
Presenza di chiazze o zone di umidità sull'elemento, generalmente in aree dell'elemento in prossimità del terreno e/o
anutenzioni eseguibili direttamente dall'utente
Verifica della condizione estetica della superficie
anutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
Verifica dell'efficienza dell'intonaco
ifetti di posa e/o manutenzione
Controllo dei danni causati da eventi imprevedibili
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
Fenomeni legati alla formazione cristallina di sali solubili sulla superficie dell'elemento, generalmente poco coerenti e
ria natura e/o imbrattamenti con prodotti macchianti (vernici, spray, ecc.) e/o
Crescita di vegetazione (erba, licheni, muschi, ecc.) sulla superficie dell'elemento o su parte di essa.
Modifiche della superficie dell'elemento dovute ad invecchiamento, ad agenti atmosferici o a sollecitazioni esterne, con
cussioni sulle finiture e regolarità
Depositi aderenti alla superficie dell'elemento, generalmente di colore nero e di spessore variabile, dovuto al deposito di
ali fenomeni talvolta comportano il distacco delle incrostazioni stesse ponendo in
cie dell'elemento, di profondità variabile tale da provocare, talvolta,
Distacchi e scollamenti di parte o di tutto l'elemento dallo strato di supporto, dovuti a errori di fissaggio, ad
Presenza di chiazze o zone di umidità sull'elemento, generalmente in aree dell'elemento in prossimità del terreno e/o
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
- Riprese delle parti usurate
- Ripristino della finitura
- Rifacimento totale dell'intonaco
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Le tinteggiature delle pareti vengono eseguite con lo scopo di proteggere le pareti stesse e per renderlegradevoli. L'evoluzione della produzione ha contributo ad avere un'ampia varietà di tinte, dalleolio di lino, sino a pitture a base di resine sintetiche. La scelta del prodotto ideale dasul tipo di ambiente su cui andiamo ad operare.Tra le pitture abbiamo : - pitture a calce (grassello di calce in acqua), tempere (carbonato didiluito in acqua con aggiunta di pigmenti per il colore), pitture lavabili (resine sintetiche con pigmenti per ilresine acrilviniliche, acriliche, epossidiche, tolueniche, ecc.)Collocazione dell’elemento nell’interven
Pareti interne e soffitto della Cappella.
Descrizione delle risorse necessarie per controlli ed interventi
[Controllo] Verifica della condizione estetica della superficie
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Scala a mano
[Controllo] Verifica dell'efficienza della tinteggiatura
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Scala a mano
[Controllo] Verifica dei difetti di tinteggiatura e/o manutenzione
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Scala a mano
[Intervento] Lavaggio delle superfici
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Scala a mano
[Intervento] Soprapitturazione
RISORSE D'USO
- Attrezzi manuali di uso comune
- Scala a mano
[Intervento] Riprese delle parti usurate
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Scala a mano
[Intervento] Ritinteggiatura
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
TINTEGGIATURE
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
nteggiature delle pareti vengono eseguite con lo scopo di proteggere le pareti stesse e per renderlegradevoli. L'evoluzione della produzione ha contributo ad avere un'ampia varietà di tinte, dalle
no a pitture a base di resine sintetiche. La scelta del prodotto ideale da utilizzare si basa sulla superficie e sul tipo di ambiente su cui andiamo ad operare.
pitture a calce (grassello di calce in acqua), tempere (carbonato didiluito in acqua con aggiunta di pigmenti per il colore), pitture lavabili (resine sintetiche con pigmenti per ilresine acrilviniliche, acriliche, epossidiche, tolueniche, ecc.) Collocazione dell’elemento nell’intervento
Pareti interne e soffitto della Cappella.
escrizione delle risorse necessarie per controlli ed interventi
[Controllo] Verifica della condizione estetica della superficie
Dispositivi di protezione individuale
[Controllo] Verifica dell'efficienza della tinteggiatura
Dispositivi di protezione individuale
[Controllo] Verifica dei difetti di tinteggiatura e/o manutenzione
Dispositivi di protezione individuale
[Intervento] Lavaggio delle superfici
Dispositivi di protezione individuale
[Intervento] Riprese delle parti usurate
Dispositivi di protezione individuale
Dispositivi di protezione individuale
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 34 di 83
nteggiature delle pareti vengono eseguite con lo scopo di proteggere le pareti stesse e per renderle esteticamente gradevoli. L'evoluzione della produzione ha contributo ad avere un'ampia varietà di tinte, dalle iniziali calci e vernici ad
utilizzare si basa sulla superficie e
pitture a calce (grassello di calce in acqua), tempere (carbonato di calcio macinato con colle, diluito in acqua con aggiunta di pigmenti per il colore), pitture lavabili (resine sintetiche con pigmenti per il colore :
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
- Attrezzi manuali di uso comune
- Scala a mano
Livello minimo delle prestazioni per i requisiti
Assenza dell'emissione di sostanze nocive
Attitudine a non produrre e/o emettere sostanze nocive (tossiche, irritanti, c
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per le pitture sono ricavabili dalle norme UNI relative al materiale costituentel'elemento
stesso.
Resistenza agli agenti aggressivi
Capacità di non subire effetti degenerativi dovu
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per le tinteggiature sono ricavabili dalle norme UNI relative al materiale
costituentel'elemento stesso.
Regolarità estetica
Capacità di soddisfare le esigenze estetiche di assenza di difetti superficiali.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per le pitture sono ricavabili dalle norme UNI relative alla costituzione dell'elemento
stesso.
Anomalie riscontrabili
Modifiche cromatiche
Valutazione: anomalia lieve
Modificazione, su aree piccole o estese, della pigmentazione e del colore superficiale, con la comparsa dimacchie e/o
patine opacizzanti.
Depositi
Valutazione: anomalia lieve
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulv
Macchie e imbrattamenti
Valutazione: anomalia lieve
Presenza sulla superficie di macchie di varia natura e/o imbrattamenti con prodotti macchianti (vernici, spray,ecc.) e/o
murales o graffiti.
Crescita di vegetazione
Valutazione: anomalia lieve
Crescita di vegetazione (erba, licheni, muschi, ecc.) sulla superficie dell'elemento o su parte di essa.
Modifiche della superficie
Valutazione: anomalia lieve
Modifiche della superficie dell'elemento dovute ad invecchia
fenomeni di essiccamenti, erosioni, polverizzazioni, ecc. con conseguenti ripercussioni sulle finituree regolarità
superficiali.
Chiazze di umidità
Valutazione: anomalia grave
Presenza di chiazze o zone di umidità sull'elemento, generalmente in aree dell'elemento in prossimità del terrenoe/o delle
opere fondazionali.
Distacchi
Valutazione: anomalia grave
Distacchi di parte o di tutto l'elemento dallo strato di supporto, dovuti a errori di fissaggio
delmateriale o a sollecitazioni esterne.
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
vello minimo delle prestazioni per i requisiti
Assenza dell'emissione di sostanze nocive
Attitudine a non produrre e/o emettere sostanze nocive (tossiche, irritanti, corrosive).
I livelli minimi prestazionali per le pitture sono ricavabili dalle norme UNI relative al materiale costituentel'elemento
Capacità di non subire effetti degenerativi dovuti all'azione di agenti aggressivi chimici.
I livelli minimi prestazionali per le tinteggiature sono ricavabili dalle norme UNI relative al materiale
le esigenze estetiche di assenza di difetti superficiali.
I livelli minimi prestazionali per le pitture sono ricavabili dalle norme UNI relative alla costituzione dell'elemento
Modificazione, su aree piccole o estese, della pigmentazione e del colore superficiale, con la comparsa dimacchie e/o
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo.
Presenza sulla superficie di macchie di varia natura e/o imbrattamenti con prodotti macchianti (vernici, spray,ecc.) e/o
Crescita di vegetazione (erba, licheni, muschi, ecc.) sulla superficie dell'elemento o su parte di essa.
Modifiche della superficie dell'elemento dovute ad invecchiamento, ad agenti atmosferici o a sollecitazioniesterne, con
fenomeni di essiccamenti, erosioni, polverizzazioni, ecc. con conseguenti ripercussioni sulle finituree regolarità
o zone di umidità sull'elemento, generalmente in aree dell'elemento in prossimità del terrenoe/o delle
Distacchi di parte o di tutto l'elemento dallo strato di supporto, dovuti a errori di fissaggio
delmateriale o a sollecitazioni esterne.
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 35 di 83
I livelli minimi prestazionali per le pitture sono ricavabili dalle norme UNI relative al materiale costituentel'elemento
I livelli minimi prestazionali per le tinteggiature sono ricavabili dalle norme UNI relative al materiale
I livelli minimi prestazionali per le pitture sono ricavabili dalle norme UNI relative alla costituzione dell'elemento
Modificazione, su aree piccole o estese, della pigmentazione e del colore superficiale, con la comparsa dimacchie e/o
iscolo atmosferico o altro materiale estraneo.
Presenza sulla superficie di macchie di varia natura e/o imbrattamenti con prodotti macchianti (vernici, spray,ecc.) e/o
Crescita di vegetazione (erba, licheni, muschi, ecc.) sulla superficie dell'elemento o su parte di essa.
mento, ad agenti atmosferici o a sollecitazioniesterne, con
fenomeni di essiccamenti, erosioni, polverizzazioni, ecc. con conseguenti ripercussioni sulle finituree regolarità
o zone di umidità sull'elemento, generalmente in aree dell'elemento in prossimità del terrenoe/o delle
Distacchi di parte o di tutto l'elemento dallo strato di supporto, dovuti a errori di fissaggio, ad invecchiamento
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Manutenzioni eseguibili direttamente dall'utente
CONTROLLI
- Verifica della condizione estetica della superficie
INTERVENTI
Nessuno
Manutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
CONTROLLI
- Verifica dell'efficienza della tinteggiatura
- Verifica dei difetti di tinteggiatura e/o manutenzione
INTERVENTI
- Lavaggio delle superfici
- Soprapitturazione
- Riprese delle parti usurate
- Ritinteggiatura
Le chiusure orizzontali sono costituite dalle unità tecnologiche e dagli elementi tecnici mantenibili del sistemaatti a delimitare orizzontalmente gli spazi interni del sistema stesso rispetto all'esterno. Determinano ildell'edificio e la loro funzione principale, oltre a quella di separare l'interno dall'esterno, è quella diprotezione dagli agenti atmosferici e la coibenza inclinate. Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe, per il fabbricato in oggetto, sono:
Struttura in c.a. per copertura inclinata a una falda;
Impermeabilizzazione con guaina bituminosa;
Canali di gronda e pluviali;
Manto in laterizio;
Sistemi anticaduta.
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
La struttura portante di una copertura inclinata deve sopportare i carichi esterni e il peso degli elementi che costituiscono
il manto. La struttura in c.a. viene realizzata con soletta armata di spessore uniforme poggia
paretine in mattoni, gravanti sul solaio orizzontale precedentemente descritto.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Nuova copertura ad unica falda del corpo oggetto di intervento.
Descrizione delle risorse necessarie per
[Controllo] Controllo dell'aspetto della superficie
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Controllo dello stato del calcestruzzo
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
anutenzioni eseguibili direttamente dall'utente
Verifica della condizione estetica della superficie
anutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
Verifica dell'efficienza della tinteggiatura
Verifica dei difetti di tinteggiatura e/o manutenzione
CHIUSURA ORIZZONTALE
ali sono costituite dalle unità tecnologiche e dagli elementi tecnici mantenibili del sistemaatti a delimitare orizzontalmente gli spazi interni del sistema stesso rispetto all'esterno. Determinano il
one principale, oltre a quella di separare l'interno dall'esterno, è quella diprotezione dagli agenti atmosferici e la coibenza termica. Le chiusure orizzontali si distinguono
ngono a questa classe, per il fabbricato in oggetto, sono:
Struttura in c.a. per copertura inclinata a una falda;
Impermeabilizzazione con guaina bituminosa;
Canali di gronda e pluviali;
STRUTTURA IN C.A.
dell’elemento tecnico manutenibile
La struttura portante di una copertura inclinata deve sopportare i carichi esterni e il peso degli elementi che costituiscono
il manto. La struttura in c.a. viene realizzata con soletta armata di spessore uniforme poggia
paretine in mattoni, gravanti sul solaio orizzontale precedentemente descritto.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Nuova copertura ad unica falda del corpo oggetto di intervento.
Descrizione delle risorse necessarie per controlli ed interventi
[Controllo] Controllo dell'aspetto della superficie
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Controllo] Controllo dello stato del calcestruzzo
di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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ali sono costituite dalle unità tecnologiche e dagli elementi tecnici mantenibili del sistema edilizio, atti a delimitare orizzontalmente gli spazi interni del sistema stesso rispetto all'esterno. Determinano il volume esterno
one principale, oltre a quella di separare l'interno dall'esterno, è quella di garantire la . Le chiusure orizzontali si distinguono in coperture piane o
ngono a questa classe, per il fabbricato in oggetto, sono:
La struttura portante di una copertura inclinata deve sopportare i carichi esterni e il peso degli elementi che costituiscono
il manto. La struttura in c.a. viene realizzata con soletta armata di spessore uniforme poggiante, tramite tavellonato, su
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
[Controllo] Controllo dei danni dopo evento imprevedibile
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Monitoraggio delle lesioni
RISORSE D'USO
Fessurimetro/Distanziometro/Strain gages
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Indagine ultrasonica
RISORSE D'USO
Emettitore di ultrasuoni
Ricevitore
Oscilloscopio
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Prova sclerometrica
RISORSE D'USO
Sclerometro
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Prova con pacometro
RISORSE D'USO
Pacometro
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Controllo della carbonatazione
RISORSE D'USO
Soluzione di fenoftaleina
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Controllo dell'ossidazione delle armature
RISORSE D'USO
Voltmetro ad alta impedenza
Elettrodo di riferimento
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Controllo freccia massima
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
[Controllo] Controllo dei danni dopo evento imprevedibile
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
oraggio delle lesioni
Fessurimetro/Distanziometro/Strain gages
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Controllo] Controllo della carbonatazione
Dispositivi di protezione individuale
rezzi manuali di uso comune
[Controllo] Controllo dell'ossidazione delle armature
Voltmetro ad alta impedenza
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Controllo] Controllo freccia massima
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
RISORSE D'USO
Flessimetro
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Controllo] Carotaggio
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
Carotatrice
[Intervento] Sostituzione del solaio
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
Vibratore
Betoniera
[Intervento] Pulizia della superficie
RISORSE D'USO
Sabbiatrice/Idrosabbiatrice/Spazzola meccanica
Solventi
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Intervento] Applicazione di trattamenti consolidanti
RISORSE D'USO
Resine siliconiche
Prodotti a base di silicati
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Intervento] Applicazione di trattamenti protettivi
RISORSE D'USO
Resine epossidiche (protettive)
Soluzioni di resine siliconiche (idrorepellenti)
Prodotti di finitura
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Intervento] Ripristino parti mancanti
RISORSE D'USO
Malta reoplastica a ritiro compensato
Prodotti di finitura
Inibitore di corrosione migrante per ferri d'armatura
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Dispositivi di protezione individuale
mune
[Intervento] Sostituzione del solaio
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Intervento] Pulizia della superficie
rice/Idrosabbiatrice/Spazzola meccanica
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Intervento] Applicazione di trattamenti consolidanti
positivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Intervento] Applicazione di trattamenti protettivi
Resine epossidiche (protettive)
Soluzioni di resine siliconiche (idrorepellenti)
spositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Intervento] Ripristino parti mancanti
Malta reoplastica a ritiro compensato
Inibitore di corrosione migrante per ferri d'armatura
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Intervento] Risanamento delle armature
RISORSE D'USO
Resine epossidiche in soluzione acquosa
Malta modificata con inibitori di corrosione
Dispositivi di protezione indiv
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Intervento] Rinforzo del solaio
RISORSE D'USO
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
Lamine in fibra di carbonio/Lastre in acciaio
Adesivo epossidico/resina epossidica
[Intervento] Protezione catodica delle armature
RISORSE D'USO
Nastro conduttore in lega
Primer conduttivo
Rullo
Fonte elettrica
Fili di collegamento fra armature
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Intervento] Ripresa delle lesioni
RISORSE D'USO
Malta cementizia specifica
Macchine a spruzzo per applicazione
Prodotti di finitura
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
[Intervento] Sigillatura delle lesioni passanti
RISORSE D'USO
Tubetti di iniezione e sfiato
Resina epossidica a consistenza di stucco
Resina epossidica fluida
Pompa pneumatica a bassa pressione
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Opere provvisionali
Livello minimo delle prestazioni per i requisiti
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
positivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
[Intervento] Risanamento delle armature
Resine epossidiche in soluzione acquosa
Malta modificata con inibitori di corrosione
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Lamine in fibra di carbonio/Lastre in acciaio
co/resina epossidica
[Intervento] Protezione catodica delle armature
Fili di collegamento fra armature
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Macchine a spruzzo per applicazione
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
latura delle lesioni passanti
Tubetti di iniezione e sfiato
Resina epossidica a consistenza di stucco
Pompa pneumatica a bassa pressione
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzi manuali di uso comune
Livello minimo delle prestazioni per i requisiti
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Resistenza meccanica
Capacità di resistere ai carichi e sovraccarichi, in tutte le condizioni di esercizio, nonchè ai fenomeni dinamici, nel
rispetto del coefficiente di sicurezza, senza deformazion
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi di prestazione di un solaio possono riguardare il sovraccarico ammissibile in funzione della destinazione
d'uso dell'ambiente sovrastante, oppure la luce limite di esercizio. In
normative vigenti in materia di progettazione, esecuzione e collaudo delle strutture, per il tipo di struttura ed i materiali
utilizzati. In particolare per il calcolo dei carichi agenti si può fare rif
UNI ENV 1991-2-1/96; UNI ENV 1991
LL.PP. 4.07.1996 n.156AA/STC, mentre le prescrizioni e le limitazioni relative al calcolo, alla p
all'esecuzione delle strutture sono riportate nella Legge 5 nov. 1971 n° 1086 "Norme per la disciplina delle opere in
conglomerato cementizio armato normale e precompresso ed a struttura metallica" e nel decreto DM 9 gen. 1996 (parte
1). Inoltre esistono una serie di norme tecniche volontarie, costituite in particolar modo da norme europee, che
riguardano principalmente la progettazione, ma contengono anche indicazioni di tipo esecutivo: fra queste l'Eurocodice
2 "Progettazione delle strutture di calcestruzzo" (UNI ENV 1992
3/00; UNI ENV 1992-1-4/99; UNI ENV 1992
Resistenza al fuoco
Capacità degli elementi di resistere al fuoco per un tempo determinato senza subire defor
con la loro funzione strutturale e di compartimentazione, in modo da garantire l'incolumità degli occupanti.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi di resistenza al fuoco richiesti ad ogni elemento costruttivo variano in fu
specificato nella tabella riportata nel D.M 30.11.1983:
- Abitazioni, conventi, palestre, edifici industriali monopiano Classe REI 30
- Caserme, bar, tipografie Classe REI 60
- Collegi, case per anziani, carceri, alberghi,
- Supermercati, magazzini, Edifici industriali con prodotti infiammabili Classe REI 120
Ogni solaio può garantire una determinata resistenza al fuoco in funzione del suo spessore (vedi tab
norma). I solai di aree a rischio come autorimesse, depositi di materiali combustibili, centrali termiche devono inoltre
rispettare le normative in vigore per tali attività. In ogni caso la resistenza al fuoco delle strutture in c.a. pu
valutata con la C.M. 14.9.1961 n.91, che indica i metodi di prova sperimentali e gli spessori dei materiali protettivi
idonei a garantire le varie resistenze R, oppure tramite un metodo analitico di calcolo riportato nella norma UNI 9502.
Anigroscopicità
Capacità degli elementi di non essere soggetti a mutamenti di dimensione, comportamento e morfologia in seguito
all'assorbimento e/o al contatto con acqua.
Livello minimo delle prestazioni
Le strutture dei solai non devono essere soggette a cambiam
vengano a contatto o assorbano acqua piovana, di falda o marina. I livelli minimi prestazionali variano in funzione delle
caratteristiche del materiale impiegato e dell'origine e composizione d
resistenza all'acqua di un'opera in cls si può riferimento alla norma UNI 8981
elementi prefabbricati di calcestruzzo
6/99 "Durabilità delle opere e degli elementi prefabbricati di calcestruzzo
di mare". Entrambe le norme forniscono un criterio per valutare il grado di aggressività dell'ac
aggressività) ed indica i provvedimenti da adottare per prevenire l'attacco o almeno ridurre i conseguenti effetti dannosi
(utilizzo di calcestruzzo compatto e poco permeabile confezionato con una corretta combinazione dei seguenti
composizione del calcestruzzo, tipo di cemento, ridotto rapporto acqua/cemento, dosaggio di cemento sufficientemente
elevato, elevata lavorabilità ).
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Capacità di resistere ai carichi e sovraccarichi, in tutte le condizioni di esercizio, nonchè ai fenomeni dinamici, nel
rispetto del coefficiente di sicurezza, senza deformazioni o cedimenti inammissibili.
I livelli minimi di prestazione di un solaio possono riguardare il sovraccarico ammissibile in funzione della destinazione
d'uso dell'ambiente sovrastante, oppure la luce limite di esercizio. In ogni caso si deve fare riferimento alle leggi e alle
normative vigenti in materia di progettazione, esecuzione e collaudo delle strutture, per il tipo di struttura ed i materiali
utilizzati. In particolare per il calcolo dei carichi agenti si può fare riferimento all'Eurocodice 1 (UNI ENV 1991
1/96; UNI ENV 1991-2-5/01) o alle prescrizioni italiane riportate nel D.M. 16.1.1996 e nella C.M.
LL.PP. 4.07.1996 n.156AA/STC, mentre le prescrizioni e le limitazioni relative al calcolo, alla p
all'esecuzione delle strutture sono riportate nella Legge 5 nov. 1971 n° 1086 "Norme per la disciplina delle opere in
conglomerato cementizio armato normale e precompresso ed a struttura metallica" e nel decreto DM 9 gen. 1996 (parte
ltre esistono una serie di norme tecniche volontarie, costituite in particolar modo da norme europee, che
riguardano principalmente la progettazione, ma contengono anche indicazioni di tipo esecutivo: fra queste l'Eurocodice
e di calcestruzzo" (UNI ENV 1992-1-1/94; UNI ENV 1992
4/99; UNI ENV 1992-1-5/01; UNI ENV 1992-1-6/01).
Capacità degli elementi di resistere al fuoco per un tempo determinato senza subire deformazioni incompatibili
con la loro funzione strutturale e di compartimentazione, in modo da garantire l'incolumità degli occupanti.
I livelli minimi di resistenza al fuoco richiesti ad ogni elemento costruttivo variano in funzione del tipo di edificio, come
specificato nella tabella riportata nel D.M 30.11.1983:
Abitazioni, conventi, palestre, edifici industriali monopiano Classe REI 30
Caserme, bar, tipografie Classe REI 60
Collegi, case per anziani, carceri, alberghi, uffici, ospedali, scuole, cinema, ristoranti, negozi Classe REI 90
Supermercati, magazzini, Edifici industriali con prodotti infiammabili Classe REI 120
Ogni solaio può garantire una determinata resistenza al fuoco in funzione del suo spessore (vedi tab
norma). I solai di aree a rischio come autorimesse, depositi di materiali combustibili, centrali termiche devono inoltre
rispettare le normative in vigore per tali attività. In ogni caso la resistenza al fuoco delle strutture in c.a. pu
valutata con la C.M. 14.9.1961 n.91, che indica i metodi di prova sperimentali e gli spessori dei materiali protettivi
idonei a garantire le varie resistenze R, oppure tramite un metodo analitico di calcolo riportato nella norma UNI 9502.
Capacità degli elementi di non essere soggetti a mutamenti di dimensione, comportamento e morfologia in seguito
all'assorbimento e/o al contatto con acqua.
Le strutture dei solai non devono essere soggette a cambiamenti chimico- fisici, strutturali o funzionali nel caso in cui
vengano a contatto o assorbano acqua piovana, di falda o marina. I livelli minimi prestazionali variano in funzione delle
caratteristiche del materiale impiegato e dell'origine e composizione dell'acqua. Per caratterizzare il livello minimo di
resistenza all'acqua di un'opera in cls si può riferimento alla norma UNI 8981-3/99 "Durabilità delle opere e degli
elementi prefabbricati di calcestruzzo - Istruzioni per ottenere la resistenza alle acque dilavanti" e alla norma UNI 8981
6/99 "Durabilità delle opere e degli elementi prefabbricati di calcestruzzo - Istruzioni per ottenere la resistenza all'acqua
di mare". Entrambe le norme forniscono un criterio per valutare il grado di aggressività dell'ac
aggressività) ed indica i provvedimenti da adottare per prevenire l'attacco o almeno ridurre i conseguenti effetti dannosi
(utilizzo di calcestruzzo compatto e poco permeabile confezionato con una corretta combinazione dei seguenti
composizione del calcestruzzo, tipo di cemento, ridotto rapporto acqua/cemento, dosaggio di cemento sufficientemente
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 40 di 83
Capacità di resistere ai carichi e sovraccarichi, in tutte le condizioni di esercizio, nonchè ai fenomeni dinamici, nel
I livelli minimi di prestazione di un solaio possono riguardare il sovraccarico ammissibile in funzione della destinazione
ogni caso si deve fare riferimento alle leggi e alle
normative vigenti in materia di progettazione, esecuzione e collaudo delle strutture, per il tipo di struttura ed i materiali
erimento all'Eurocodice 1 (UNI ENV 1991-1/96;
5/01) o alle prescrizioni italiane riportate nel D.M. 16.1.1996 e nella C.M.
LL.PP. 4.07.1996 n.156AA/STC, mentre le prescrizioni e le limitazioni relative al calcolo, alla progettazione e
all'esecuzione delle strutture sono riportate nella Legge 5 nov. 1971 n° 1086 "Norme per la disciplina delle opere in
conglomerato cementizio armato normale e precompresso ed a struttura metallica" e nel decreto DM 9 gen. 1996 (parte
ltre esistono una serie di norme tecniche volontarie, costituite in particolar modo da norme europee, che
riguardano principalmente la progettazione, ma contengono anche indicazioni di tipo esecutivo: fra queste l'Eurocodice
1/94; UNI ENV 1992-1-2/98; UNI ENV 1992-1-
mazioni incompatibili
con la loro funzione strutturale e di compartimentazione, in modo da garantire l'incolumità degli occupanti.
nzione del tipo di edificio, come
uffici, ospedali, scuole, cinema, ristoranti, negozi Classe REI 90
Ogni solaio può garantire una determinata resistenza al fuoco in funzione del suo spessore (vedi tabella relativa nella
norma). I solai di aree a rischio come autorimesse, depositi di materiali combustibili, centrali termiche devono inoltre
rispettare le normative in vigore per tali attività. In ogni caso la resistenza al fuoco delle strutture in c.a. può essere
valutata con la C.M. 14.9.1961 n.91, che indica i metodi di prova sperimentali e gli spessori dei materiali protettivi
idonei a garantire le varie resistenze R, oppure tramite un metodo analitico di calcolo riportato nella norma UNI 9502.
Capacità degli elementi di non essere soggetti a mutamenti di dimensione, comportamento e morfologia in seguito
fisici, strutturali o funzionali nel caso in cui
vengano a contatto o assorbano acqua piovana, di falda o marina. I livelli minimi prestazionali variano in funzione delle
ell'acqua. Per caratterizzare il livello minimo di
3/99 "Durabilità delle opere e degli
dilavanti" e alla norma UNI 8981-
Istruzioni per ottenere la resistenza all'acqua
di mare". Entrambe le norme forniscono un criterio per valutare il grado di aggressività dell'acqua (mediante classi di
aggressività) ed indica i provvedimenti da adottare per prevenire l'attacco o almeno ridurre i conseguenti effetti dannosi
(utilizzo di calcestruzzo compatto e poco permeabile confezionato con una corretta combinazione dei seguenti fattori:
composizione del calcestruzzo, tipo di cemento, ridotto rapporto acqua/cemento, dosaggio di cemento sufficientemente
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Resistenza agli agenti aggressivi
Capacità di non subire gli effetti dovuti all'azione di agenti
aspetto.
Livello minimo delle prestazioni
Le strutture dei solai non devono subire dissoluzioni, disgregazioni o mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti
aggressivi presenti nell'ambiente (an
attacchi solfatici devono essere costruite con calcestruzzi confezionati con il corretto dosaggio e inoltre devono essere
previste adeguate misure di protezione delle superfici
Per quello che riguarda i livelli minimi prestazionali si fa riferimento alle norme UNI riguardanti la durabilità del
calcestruzzo (UNI 8981-1-2-3-4-5-6
condizioni ambientali a cui è esposto: la norma riporta per ciascuna classe lo spessore minimo del copriferro, il massimo
rapporto acqua/cemento e il minimo dosaggio di cemento per la produzione e la posa in opera di cls durabili
chimicamente.
Stabilità chimico-reattiva
Capacità degli elementi di mantenere inalterate nel tempo le proprie caratteristiche chimico
Livello minimo delle prestazioni
I materiali utilizzati per la realizzazione delle strutture dei solai devono conserv
caratteristiche chimico-fisiche. I livelli minimi variano in funzione dei materiali impiegati e della loro compatibilità
chimico-fisica stabilita dalle norme vigenti: in particolar modo è opportuno evitare contatti diret
possono dar luogo a corrosione elettrolitica (acciaio e zinco, acciaio e alluminio) e il contatto diretto fra l’acciaio ed
alcuni materiali aggressivi come il gesso. Si deve prestare attenzione al fenomeno di reazione alcali
miscela costituente il cls, innescata dalla presenza di alcali nel cemento e di silice amorfa negli aggregati: per garantire
livelli minimi di prestazione è preferibile evitare l'uso di aggregati reattivi e limitare il contenuto di alcali (sodio e
potassio) nel cemento, utilizzando cementi di miscela e riducendo l'umidità del cls.
Controllo della condensazione interstiziale
Attitudine ad evitare la formazione di acqua di condensa all'interno degli elementi.
Livello minimo delle prestazioni
I valori minimi variano in funzione delle caratteristiche termiche dei materiali e del loro impiego e vengono calcolati
sulla base delle norme UNI 10350 "Componenti edilizi e strutture edilizie
temperatura superficiale interna per evitare umidità critica superficiale e valutazione del rischio di condensazione
interstiziale"; UNI 10351 "Materiali da costruzione. Conduttività termica e permeabilità al vapore.".
In ogni caso in seguito alle prove non si dovranno verificare conde
Controllo della condensazione superficiale
Attitudine ad evitare la formazione di condensa sulla superficie interna di solai posti fra ambienti caratterizzati da
notevole differenza di temperatura (solai di sott
Livello minimo delle prestazioni
La temperatura di rugiada varia in base alle condizioni di umidità relativa e di temperatura dell'aria interna del locale
considerato. Nelle normali condizioni di progetto (temperatura interna T=2
una temperatura di rugiada di 14°C ; p ertanto la temperatura dell'intradosso, in funzione dei materiali costituenti i vari
strati, non deve essere minore di tale valore.
Assenza dell'emissione di sostanze noci
Attitudine a non emettere gas, vapori, polveri, particelle o radiazioni dannose per gli utenti, sia in condizioni normali
d'esercizio, sia in condizioni critiche.
Livello minimo delle prestazioni
Per la concentrazione di sostanze nocive nell'aria ambien
particolare si riportano i livelli massimi di concentrazione di sostanze quali la formaldeide, il gas radon e le polveri:
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Capacità di non subire gli effetti dovuti all'azione di agenti aggressivi chimici, quali disgregazioni e mutamenti di
Le strutture dei solai non devono subire dissoluzioni, disgregazioni o mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti
aggressivi presenti nell'ambiente (anidride carbonica, solfati, ecc.). Le strutture esposte ad atmosfere marine e ad
attacchi solfatici devono essere costruite con calcestruzzi confezionati con il corretto dosaggio e inoltre devono essere
previste adeguate misure di protezione delle superfici utilizzando appositi prodotti protettivi.
Per quello che riguarda i livelli minimi prestazionali si fa riferimento alle norme UNI riguardanti la durabilità del
6-7-8/99) e alla norma UNI EN 206 che suddivide il cls in clas
condizioni ambientali a cui è esposto: la norma riporta per ciascuna classe lo spessore minimo del copriferro, il massimo
rapporto acqua/cemento e il minimo dosaggio di cemento per la produzione e la posa in opera di cls durabili
Capacità degli elementi di mantenere inalterate nel tempo le proprie caratteristiche chimico
I materiali utilizzati per la realizzazione delle strutture dei solai devono conservare inalterate nel tempo le proprie
fisiche. I livelli minimi variano in funzione dei materiali impiegati e della loro compatibilità
fisica stabilita dalle norme vigenti: in particolar modo è opportuno evitare contatti diret
possono dar luogo a corrosione elettrolitica (acciaio e zinco, acciaio e alluminio) e il contatto diretto fra l’acciaio ed
alcuni materiali aggressivi come il gesso. Si deve prestare attenzione al fenomeno di reazione alcali
miscela costituente il cls, innescata dalla presenza di alcali nel cemento e di silice amorfa negli aggregati: per garantire
livelli minimi di prestazione è preferibile evitare l'uso di aggregati reattivi e limitare il contenuto di alcali (sodio e
potassio) nel cemento, utilizzando cementi di miscela e riducendo l'umidità del cls.
Controllo della condensazione interstiziale
Attitudine ad evitare la formazione di acqua di condensa all'interno degli elementi.
minimi variano in funzione delle caratteristiche termiche dei materiali e del loro impiego e vengono calcolati
sulla base delle norme UNI 10350 "Componenti edilizi e strutture edilizie - Prestazioni igrotermiche
na per evitare umidità critica superficiale e valutazione del rischio di condensazione
interstiziale"; UNI 10351 "Materiali da costruzione. Conduttività termica e permeabilità al vapore.".
In ogni caso in seguito alle prove non si dovranno verificare condensazioni e macchie localizzate sull'interno.
Controllo della condensazione superficiale
Attitudine ad evitare la formazione di condensa sulla superficie interna di solai posti fra ambienti caratterizzati da
notevole differenza di temperatura (solai di sottotetto, solai su garage.).
La temperatura di rugiada varia in base alle condizioni di umidità relativa e di temperatura dell'aria interna del locale
considerato. Nelle normali condizioni di progetto (temperatura interna T=20° C e umidità relati va F<=70%) si considera
una temperatura di rugiada di 14°C ; p ertanto la temperatura dell'intradosso, in funzione dei materiali costituenti i vari
strati, non deve essere minore di tale valore.
Assenza dell'emissione di sostanze nocive
Attitudine a non emettere gas, vapori, polveri, particelle o radiazioni dannose per gli utenti, sia in condizioni normali
d'esercizio, sia in condizioni critiche.
Per la concentrazione di sostanze nocive nell'aria ambiente si fa riferimento alle normative vigenti in materia; in
particolare si riportano i livelli massimi di concentrazione di sostanze quali la formaldeide, il gas radon e le polveri:
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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aggressivi chimici, quali disgregazioni e mutamenti di
Le strutture dei solai non devono subire dissoluzioni, disgregazioni o mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti
idride carbonica, solfati, ecc.). Le strutture esposte ad atmosfere marine e ad
attacchi solfatici devono essere costruite con calcestruzzi confezionati con il corretto dosaggio e inoltre devono essere
utilizzando appositi prodotti protettivi.
Per quello che riguarda i livelli minimi prestazionali si fa riferimento alle norme UNI riguardanti la durabilità del
8/99) e alla norma UNI EN 206 che suddivide il cls in classi, in funzione delle
condizioni ambientali a cui è esposto: la norma riporta per ciascuna classe lo spessore minimo del copriferro, il massimo
rapporto acqua/cemento e il minimo dosaggio di cemento per la produzione e la posa in opera di cls durabili
Capacità degli elementi di mantenere inalterate nel tempo le proprie caratteristiche chimico-fisiche.
are inalterate nel tempo le proprie
fisiche. I livelli minimi variano in funzione dei materiali impiegati e della loro compatibilità
fisica stabilita dalle norme vigenti: in particolar modo è opportuno evitare contatti diretti tra materiali che
possono dar luogo a corrosione elettrolitica (acciaio e zinco, acciaio e alluminio) e il contatto diretto fra l’acciaio ed
alcuni materiali aggressivi come il gesso. Si deve prestare attenzione al fenomeno di reazione alcali-aggregati della
miscela costituente il cls, innescata dalla presenza di alcali nel cemento e di silice amorfa negli aggregati: per garantire i
livelli minimi di prestazione è preferibile evitare l'uso di aggregati reattivi e limitare il contenuto di alcali (sodio e
minimi variano in funzione delle caratteristiche termiche dei materiali e del loro impiego e vengono calcolati
Prestazioni igrotermiche - Stima della
na per evitare umidità critica superficiale e valutazione del rischio di condensazione
interstiziale"; UNI 10351 "Materiali da costruzione. Conduttività termica e permeabilità al vapore.".
nsazioni e macchie localizzate sull'interno.
Attitudine ad evitare la formazione di condensa sulla superficie interna di solai posti fra ambienti caratterizzati da
La temperatura di rugiada varia in base alle condizioni di umidità relativa e di temperatura dell'aria interna del locale
0° C e umidità relati va F<=70%) si considera
una temperatura di rugiada di 14°C ; p ertanto la temperatura dell'intradosso, in funzione dei materiali costituenti i vari
Attitudine a non emettere gas, vapori, polveri, particelle o radiazioni dannose per gli utenti, sia in condizioni normali
te si fa riferimento alle normative vigenti in materia; in
particolare si riportano i livelli massimi di concentrazione di sostanze quali la formaldeide, il gas radon e le polveri:
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Eventuale presenza di formaldeide libera nell'aria in concentrazione < 0,1
Eventuale presenza di polveri nell'aria, in concentrazione < 0,1 mg/m³
Eventuale presenza di gas radon < 0,5 mg/m³
Per i livelli minimi prestazionali dei materiali da costruzione si fa riferimento alle norme UNI ENV 13419
da costruzione - Determinazione delle emissioni di composti organici volatili
emissione"; UNI ENV 13419-2 "Prodotti da costruzione
Metodo in cella di prova di emissione"; UNI
composti organici volatili -Procedimento per il campionamento, l'immagazzinamento dei campioni e la preparazione dei
provini".
Anomalie riscontrabili
Bollature
Valutazione: anomalia lieve
Presenza diffusa, sulla superficie del calcestruzzo, di fori di grandezza e distribuzione casuale, generati dalla presenza di
bolle d'aria formatesi al momento del getto e non eliminati nella fase di vibratura e costipamento.
Ramificazioni superficiali
Valutazione: anomalia lieve
Fessurazioni capillari ramificate sulla superficie dell'elemento, dovute a un non corretto dosaggio del calcestruzzo.
Chiazze di umidità
Valutazione: anomalia grave
Presenza di chiazze o zone di umidità, generalmente in aree
fondazionali.
Deformazioni
Valutazione: anomalia grave
Variazioni geometriche e/o morfologiche degli elementi strutturali, dovute a sollecitazioni di varia natura
(sovraccaricamento, sbalzi termici, e
degli elementi stessi.
Depositi
Valutazione: anomalia lieve
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramagl
ecc.).
Disgregazioni
Valutazione: anomalia grave
Disgregazioni delle superfici dell'elemento, con effetti di sgretolamenti e lacerazioni.
Distacco
Valutazione: anomalia grave
Decoesione e conseguente caduta di parti di materiale.
Efflorescenze
Valutazione: anomalia lieve
Fenomeni legati alla formazione cristallina di sali solubili sulla superficie dell'elemento, generalmente poco coerenti e
con colore biancastro.
Erosione
Valutazione: anomalia lieve
Degrado della superficie dovuto all'azione er
Mancanza di copriferro
Valutazione: anomalia grave
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Eventuale presenza di formaldeide libera nell'aria in concentrazione < 0,1 mg/m³
Eventuale presenza di polveri nell'aria, in concentrazione < 0,1 mg/m³
Eventuale presenza di gas radon < 0,5 mg/m³
Per i livelli minimi prestazionali dei materiali da costruzione si fa riferimento alle norme UNI ENV 13419
Determinazione delle emissioni di composti organici volatili - Metodo in camera di prova di
2 "Prodotti da costruzione - Determinazione delle emissioni di composti organici volatili
Metodo in cella di prova di emissione"; UNI ENV 13419-3 "Prodotti da costruzione - Determinazione delle emissioni di
Procedimento per il campionamento, l'immagazzinamento dei campioni e la preparazione dei
Presenza diffusa, sulla superficie del calcestruzzo, di fori di grandezza e distribuzione casuale, generati dalla presenza di
bolle d'aria formatesi al momento del getto e non eliminati nella fase di vibratura e costipamento.
Fessurazioni capillari ramificate sulla superficie dell'elemento, dovute a un non corretto dosaggio del calcestruzzo.
Presenza di chiazze o zone di umidità, generalmente in aree dell'elemento in prossimità del terreno e/o delle opere
Variazioni geometriche e/o morfologiche degli elementi strutturali, dovute a sollecitazioni di varia natura
(sovraccaricamento, sbalzi termici, ecc.), accompagnate spesso dalla perdita delle caratteristiche di resistenza e stabilità
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramagl
Disgregazioni delle superfici dell'elemento, con effetti di sgretolamenti e lacerazioni.
Decoesione e conseguente caduta di parti di materiale.
Fenomeni legati alla formazione cristallina di sali solubili sulla superficie dell'elemento, generalmente poco coerenti e
Degrado della superficie dovuto all'azione erosiva di agenti di natura chimica o biologica.
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Per i livelli minimi prestazionali dei materiali da costruzione si fa riferimento alle norme UNI ENV 13419-1 "Prodotti
Metodo in camera di prova di
Determinazione delle emissioni di composti organici volatili -
Determinazione delle emissioni di
Procedimento per il campionamento, l'immagazzinamento dei campioni e la preparazione dei
Presenza diffusa, sulla superficie del calcestruzzo, di fori di grandezza e distribuzione casuale, generati dalla presenza di
bolle d'aria formatesi al momento del getto e non eliminati nella fase di vibratura e costipamento.
Fessurazioni capillari ramificate sulla superficie dell'elemento, dovute a un non corretto dosaggio del calcestruzzo.
dell'elemento in prossimità del terreno e/o delle opere
Variazioni geometriche e/o morfologiche degli elementi strutturali, dovute a sollecitazioni di varia natura
cc.), accompagnate spesso dalla perdita delle caratteristiche di resistenza e stabilità
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
Fenomeni legati alla formazione cristallina di sali solubili sulla superficie dell'elemento, generalmente poco coerenti e
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Mancanza di calcestruzzo in corrispondenza dell'armatura con conseguente esposizione dei ferri a fenomeni di
corrosione.
Fessurazioni
Valutazione: anomalia grave
Aperture o lesioni che possono essere ortogonali o parallele all'armatura e possono interessare una parte o l'intero
spessore dell'elemento.
Fori e bolle
Valutazione: anomalia lieve
Presenza di piccoli crateri sulla superficie generalmente causati da g
volume e generano piccoli distacchi.
Macchie e imbrattamenti
Valutazione: anomalia lieve
Presenza sulla superficie di macchie di varia natura e/o imbrattamenti con prodotti macchianti (vernici, spray, ecc.)
murales o graffiti.
Macchie di ruggine
Valutazione: anomalia grave
Macchie bruno-rossastre sulla superficie del calcestruzzo dovute alla corrosione dei ferri d'armatura.
Muffe biologiche
Valutazione: anomalia lieve
Deposito sottile costituito prevalentemente da microrganismi, che creano una patina di colore variabile aderente alla
superficie.
Nidi di ghiaia
Valutazione: anomalia lieve
Degrado della superficie dovuto alla segregazione dei componenti del calcestruzzo in fase di getto e caratterizzato da
cavità irregolari e inerti di maggior diametro in evidenza.
Variazione di volume
Valutazione: anomalia grave
Aumento di volume dell'elemento e conseguente disgregazione, dovute all'attacco solfatico in ambiente marino oppure a
cicli di gelo-disgelo.
Scheggiature
Valutazione: anomalia lieve
Scheggiatura dell'elemento con distacco ed allontanamento di porzioni di materiale soprattutto lungo i bordi e gli spigoli.
Sfogliamento
Valutazione: anomalia lieve
Disgregazione e sfaldamento degli strati superficiali de
Sgretolamento
Valutazione: anomalia grave
Presenza di parti di calcestruzzo friabili e incoerenti.
Manutenzioni eseguibili direttamente dall'utente
CONTROLLI
Controllo dell'aspetto della superficie
Controllo dello stato del calcestruzzo
Controllo dei danni dopo evento imprevedibile
INTERVENTI
Nessuno
Manutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Mancanza di calcestruzzo in corrispondenza dell'armatura con conseguente esposizione dei ferri a fenomeni di
Aperture o lesioni che possono essere ortogonali o parallele all'armatura e possono interessare una parte o l'intero
Presenza di piccoli crateri sulla superficie generalmente causati da grani di calce libera che, idratando, aumentano di
volume e generano piccoli distacchi.
Presenza sulla superficie di macchie di varia natura e/o imbrattamenti con prodotti macchianti (vernici, spray, ecc.)
rossastre sulla superficie del calcestruzzo dovute alla corrosione dei ferri d'armatura.
temente da microrganismi, che creano una patina di colore variabile aderente alla
Degrado della superficie dovuto alla segregazione dei componenti del calcestruzzo in fase di getto e caratterizzato da
cavità irregolari e inerti di maggior diametro in evidenza.
Aumento di volume dell'elemento e conseguente disgregazione, dovute all'attacco solfatico in ambiente marino oppure a
Scheggiatura dell'elemento con distacco ed allontanamento di porzioni di materiale soprattutto lungo i bordi e gli spigoli.
Disgregazione e sfaldamento degli strati superficiali dell'elemento, causato solitamente dagli effetti del gelo.
Presenza di parti di calcestruzzo friabili e incoerenti.
Manutenzioni eseguibili direttamente dall'utente
Controllo dell'aspetto della superficie
ontrollo dello stato del calcestruzzo
Controllo dei danni dopo evento imprevedibile
Manutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Mancanza di calcestruzzo in corrispondenza dell'armatura con conseguente esposizione dei ferri a fenomeni di
Aperture o lesioni che possono essere ortogonali o parallele all'armatura e possono interessare una parte o l'intero
rani di calce libera che, idratando, aumentano di
Presenza sulla superficie di macchie di varia natura e/o imbrattamenti con prodotti macchianti (vernici, spray, ecc.) e/o
rossastre sulla superficie del calcestruzzo dovute alla corrosione dei ferri d'armatura.
temente da microrganismi, che creano una patina di colore variabile aderente alla
Degrado della superficie dovuto alla segregazione dei componenti del calcestruzzo in fase di getto e caratterizzato da
Aumento di volume dell'elemento e conseguente disgregazione, dovute all'attacco solfatico in ambiente marino oppure a
Scheggiatura dell'elemento con distacco ed allontanamento di porzioni di materiale soprattutto lungo i bordi e gli spigoli.
ll'elemento, causato solitamente dagli effetti del gelo.
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
CONTROLLI
Monitoraggio delle lesioni
Indagine ultrasonica
Prova sclerometrica
Prova con pacometro
Controllo della carbonatazione
Controllo dell'ossidazione delle armature
Controllo freccia massima
Carotaggio
INTERVENTI
Sostituzione del solaio
Pulizia della superficie
Applicazione di trattamenti consolidanti
Applicazione di trattamenti protettivi
Ripristino parti mancanti
Risanamento delle armature
Rinforzo del solaio
Protezione catodica delle armature
Ripresa delle lesioni
Sigillatura delle lesioni passanti
IMPERMEABILIZZAZIONE CON GUAINA BITUMINOSA
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Lo scopo dell'impermeabilizzazione è quello di conferire alla copertura la necessaria impermeabilità alle acque
meteoriche. Tra i manti (membrane) bituminosi si ricomprendono i supporti bitumati e le guaine bituminose. I manti
bituminosi sono costituiti da materiali (in fogli/rotoli) prefabbricati con il supporto impregnato sino a saturazione da
bitume, o da supporti rivestiti su una, o entrambe le facce, da bitume.I manti (membrane) bituminosi sono costituiti
da una massa impermeabilizzante distinta nelle cate
elastomero modificato), BPP (bitume polimero plastomero), da un un'armatura (o meno) nella membrana stessa distinta
in : armatura vetro velo, armatura vetro tessuto, armatura poliestere non t
ecc.., da una finitura (o meno) sulla faccia inferiore data da : poliestere non tessuto, polipropilene non tessuto, vetro
velo, vetro tessuto, juta tessuto, alluminio, sughero, ecc. e da una finitura (o meno) sul
poliestere, polipropilene, graniglia, ardesia, sabbia, alluminio, rame, acciaio, ecc.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Nuova copertura ad unica falda del corpo oggetto di intervento.
Descrizione delle risorse necessarie per controlli ed interventi
[Controllo] Controllo della superficie del manto
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
[Controllo] Controllo del sistema di smaltimento acque meteoriche
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Controllo della carbonatazione
Controllo dell'ossidazione delle armature
Applicazione di trattamenti consolidanti
Applicazione di trattamenti protettivi
Risanamento delle armature
Protezione catodica delle armature
Sigillatura delle lesioni passanti
IMPERMEABILIZZAZIONE CON GUAINA BITUMINOSA
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
copo dell'impermeabilizzazione è quello di conferire alla copertura la necessaria impermeabilità alle acque
meteoriche. Tra i manti (membrane) bituminosi si ricomprendono i supporti bitumati e le guaine bituminose. I manti
eriali (in fogli/rotoli) prefabbricati con il supporto impregnato sino a saturazione da
bitume, o da supporti rivestiti su una, o entrambe le facce, da bitume.I manti (membrane) bituminosi sono costituiti
da una massa impermeabilizzante distinta nelle categorie : BOF (bitume ossidato fillerizzato), BPE (bitume polimero
elastomero modificato), BPP (bitume polimero plastomero), da un un'armatura (o meno) nella membrana stessa distinta
in : armatura vetro velo, armatura vetro tessuto, armatura poliestere non tessuto, armatura polipropilene non tessuto,
ecc.., da una finitura (o meno) sulla faccia inferiore data da : poliestere non tessuto, polipropilene non tessuto, vetro
velo, vetro tessuto, juta tessuto, alluminio, sughero, ecc. e da una finitura (o meno) sul
poliestere, polipropilene, graniglia, ardesia, sabbia, alluminio, rame, acciaio, ecc.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Nuova copertura ad unica falda del corpo oggetto di intervento.
rie per controlli ed interventi
[Controllo] Controllo della superficie del manto
Dispositivi di protezione individuale
[Controllo] Controllo del sistema di smaltimento acque meteoriche
Dispositivi di protezione individuale
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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IMPERMEABILIZZAZIONE CON GUAINA BITUMINOSA
copo dell'impermeabilizzazione è quello di conferire alla copertura la necessaria impermeabilità alle acque
meteoriche. Tra i manti (membrane) bituminosi si ricomprendono i supporti bitumati e le guaine bituminose. I manti
eriali (in fogli/rotoli) prefabbricati con il supporto impregnato sino a saturazione da
bitume, o da supporti rivestiti su una, o entrambe le facce, da bitume.I manti (membrane) bituminosi sono costituiti
gorie : BOF (bitume ossidato fillerizzato), BPE (bitume polimero
elastomero modificato), BPP (bitume polimero plastomero), da un un'armatura (o meno) nella membrana stessa distinta
essuto, armatura polipropilene non tessuto,
ecc.., da una finitura (o meno) sulla faccia inferiore data da : poliestere non tessuto, polipropilene non tessuto, vetro
velo, vetro tessuto, juta tessuto, alluminio, sughero, ecc. e da una finitura (o meno) sulla faccia superiore data da :
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
[Controllo] Controllo della funzionalità del manto
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
[Controllo] Controllo danni per eventi
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
[Controllo] Controllo dei difetti di esecuzione
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
[Intervento] Pulizia del manto
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
[Intervento] Rinnovo delle finiture
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
- Cannello per guaina
[Intervento] Ripristino delle condizioni di efficienza
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
- Cannello per guaina
[Intervento] Sostituzione
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
- Cannello per guaina
Livello minimo delle prestazioni per i requisiti
Controllo della scabrosità
Proprietà di avere le superfici degli elementi di rugosità ed irregolarità adeguate all'uso cui sono destinate.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI e
UNI 8629-1 - "Membrane per impermeabilizzazione
"Membrane per impermeabilizzazione
impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BPE", UNI 8629
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
[Controllo] Controllo della funzionalità del manto
Dispositivi di protezione individuale
[Controllo] Controllo danni per eventi
Dispositivi di protezione individuale
[Controllo] Controllo dei difetti di esecuzione
iduale
Dispositivi di protezione individuale
[Intervento] Rinnovo delle finiture
spositivi di protezione individuale
[Intervento] Ripristino delle condizioni di efficienza
Dispositivi di protezione individuale
Dispositivi di protezione individuale
ivello minimo delle prestazioni per i requisiti
Proprietà di avere le superfici degli elementi di rugosità ed irregolarità adeguate all'uso cui sono destinate.
I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI e
"Membrane per impermeabilizzazione - Caratteristiche prestazionali e loro significatività", UNI 8629
"Membrane per impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BPP", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BPE", UNI 8629-5 - "Membrane per impermeabilizzazione
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Proprietà di avere le superfici degli elementi di rugosità ed irregolarità adeguate all'uso cui sono destinate.
I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme :
Caratteristiche prestazionali e loro significatività", UNI 8629-2 -
Limiti di accettazione dei tipi BPP", UNI 8629-3 - "Membrane per
"Membrane per impermeabilizzazione -
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BOF con autoprotezione metallica" e UNI 8629
- Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della scabrosità e della regolarità geometrica
per le prove come di seguito indicate. Dopo ave
8202-1 Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un campione :
- esame su banco di prova del colore, della lucentezza, della presenza
superficie (UNI 8202-2 Membrane per impermeabilizzazione. Esame dell'aspetto e della confezione);
lunghezza, su banco di prova, espressa in metri (UNI 8202
della lunghezza); - esame della larghezza, su banco di prova, espressa in metri (UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione della larghezza);
in mm, mediante l'utilizzo di un filo sottile per l'effettuazione delle due prove (UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione dell'ortometria);
metodi differenti a secondo che la membrana sia a facce li
impermeabilizzazione. Determinazione dello spessore);
l'uso di bilance di precisione, espressa in kg/mq (UNI 8202
della massa areica); - controllo dell'adesione dell'autoprotezione minerale a seguito di abrasione o uso di solventi
selettivi (UNI 8202-35 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione del quantitativo e dell'aderenza
dell'autoprotezione minerale).
Resistenza agli agenti aggressivi
Capacità di non subire effetti degenerativi dovuti all'azione di agenti aggressivi chimici.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare
tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI 8202
prove) si conduce un'esame su un campione :
con atmosfera arricchita di ozono verificando e classificando il danneggiamento prodotto in termini di screpolature
superficiali (UNI 8202-28 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza all'ozono).
Resistenza al gelo
Capacità di mantenere inalterate le proprie caratteristiche e non subire degradi o modifiche dimensionalifunzionali a
seguito della formazione di ghiaccio così come anche durante la fase di disgelo.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme :
UNI 8629-1 - "Membrane per impermeabilizzazione
"Membrane per impermeabilizzazione
impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BPE", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica", UNI 8
Limiti di accettazione dei tipi BOF con autoprotezione metallica" e UNI 8629
- Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della scabrosità
per le prove come di seguito indicate. Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI
8202-1 Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un cam
determinazione, su di una membrana vincolata, delle tensioni indotte da ritiro termico impedito, espresse in Newton
(UNI 8202-14 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della tensione indotta da ritiro termico impedito);
verifica, su una membrana avvolta su di un mandrino, di eventuali fessurazioni per flessione al decremento della
temperatura, determinando la temperatura (minima) alla quale la membrana si avvolge sul mandrino senza fessurarsi
(UNI 8202-15 Membrane per impermeabilizzazio
Sostituibilità
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica", UNI 8629-7 - "Membrane per impermeabilizzazione
OF con autoprotezione metallica" e UNI 8629-8 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della scabrosità e della regolarità geometrica
per le prove come di seguito indicate. Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI
1 Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un campione :
esame su banco di prova del colore, della lucentezza, della presenza di eventuali macchie e dell'uniformità della
2 Membrane per impermeabilizzazione. Esame dell'aspetto e della confezione);
lunghezza, su banco di prova, espressa in metri (UNI 8202-3 Membrane per impermeabilizzazione. Det
esame della larghezza, su banco di prova, espressa in metri (UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione della larghezza); - esame della rettilineità e planarità delle membrane, espresse
ilizzo di un filo sottile per l'effettuazione delle due prove (UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione dell'ortometria); - determinazione dello spessore mediante micrometro con
metodi differenti a secondo che la membrana sia a facce lisce o meno (UNI 8202-6 e UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione dello spessore); - determinazione della massa per unità di superficie, mediante
l'uso di bilance di precisione, espressa in kg/mq (UNI 8202-7 Membrane per impermeabili
controllo dell'adesione dell'autoprotezione minerale a seguito di abrasione o uso di solventi
35 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione del quantitativo e dell'aderenza
Capacità di non subire effetti degenerativi dovuti all'azione di agenti aggressivi chimici.
I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI, pertanto dopo aver stabilito
tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI 8202-1 Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le
prove) si conduce un'esame su un campione : - esame della resistenza delle membrane poste
con atmosfera arricchita di ozono verificando e classificando il danneggiamento prodotto in termini di screpolature
28 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza all'ozono).
Capacità di mantenere inalterate le proprie caratteristiche e non subire degradi o modifiche dimensionalifunzionali a
seguito della formazione di ghiaccio così come anche durante la fase di disgelo.
imi prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme :
"Membrane per impermeabilizzazione - Caratteristiche prestazionali e loro significatività", UNI 8629
zione - Limiti di accettazione dei tipi BPP", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BPE", UNI 8629-5 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica", UNI 8629-7 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF con autoprotezione metallica" e UNI 8629-8 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della scabrosità
per le prove come di seguito indicate. Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI
1 Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un cam
determinazione, su di una membrana vincolata, delle tensioni indotte da ritiro termico impedito, espresse in Newton
14 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della tensione indotta da ritiro termico impedito);
a membrana avvolta su di un mandrino, di eventuali fessurazioni per flessione al decremento della
temperatura, determinando la temperatura (minima) alla quale la membrana si avvolge sul mandrino senza fessurarsi
15 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della flessibilità a freddo).
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 46 di 83
"Membrane per impermeabilizzazione -
"Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della scabrosità e della regolarità geometrica
r stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI
1 Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un campione :
di eventuali macchie e dell'uniformità della
2 Membrane per impermeabilizzazione. Esame dell'aspetto e della confezione); - esame della
3 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione
esame della larghezza, su banco di prova, espressa in metri (UNI 8202-4 Membrane per
esame della rettilineità e planarità delle membrane, espresse
ilizzo di un filo sottile per l'effettuazione delle due prove (UNI 8202-5 Membrane per
determinazione dello spessore mediante micrometro con
6 e UNI 8202-6 FA Membrane per
determinazione della massa per unità di superficie, mediante
7 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione
controllo dell'adesione dell'autoprotezione minerale a seguito di abrasione o uso di solventi
35 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione del quantitativo e dell'aderenza
dalle norme UNI, pertanto dopo aver stabilito
1 Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le
esame della resistenza delle membrane poste in tensione in un ambiente
con atmosfera arricchita di ozono verificando e classificando il danneggiamento prodotto in termini di screpolature
28 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza all'ozono).
Capacità di mantenere inalterate le proprie caratteristiche e non subire degradi o modifiche dimensionalifunzionali a
imi prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme :
Caratteristiche prestazionali e loro significatività", UNI 8629-2 -
Limiti di accettazione dei tipi BPP", UNI 8629-3 - "Membrane per
"Membrane per impermeabilizzazione -
"Membrane per impermeabilizzazione -
"Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della scabrosità e della regolarità geometrica
per le prove come di seguito indicate. Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI
1 Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un campione : -
determinazione, su di una membrana vincolata, delle tensioni indotte da ritiro termico impedito, espresse in Newton
14 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della tensione indotta da ritiro termico impedito);
a membrana avvolta su di un mandrino, di eventuali fessurazioni per flessione al decremento della
temperatura, determinando la temperatura (minima) alla quale la membrana si avvolge sul mandrino senza fessurarsi
ne. Determinazione della flessibilità a freddo).
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Capacità di un elemento di garantire la possibilità di effettuare sostituzioni di parti e/o elementi, onde garantire le
prestazioni originarie.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi, relativamente alla sostituibilità, sono espressi dalla facilità di
sostituzione, e tale parametro è funzione della originaria posa in opera del manto stesso. Pertanto quali limiti minimi si
fa riferimento alle caratteristiche geometriche dell'elemento stesso così come riportate sulle norme UNI. In particolare
dalle norme : UNI 8629-1 - "Membrane per impermeabilizzazione
UNI 8629-2 - "Membrane per impermeabilizza
per impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BPE", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica", UNI 8
Limiti di accettazione dei tipi BOF con autoprotezione metallica" e UNI 8629
- Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della scabrosità
per le prove come di seguito indicate. Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI
8202-1 Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un cam
- esame su banco di prova del colore, della lucentezza, della presenza di eventuali macchie e dell'uniformità della
superficie (UNI 8202-2 Membrane per impermeabilizzazione. Esame dell'aspetto e della confezione);
lunghezza, su banco di prova, espressa in metri (UNI 8202
della lunghezza); - esame della larghezza, su banco di prova, espressa in metri (UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione della larghezza);
in mm, mediante l'utilizzo di un filo sottile per l'effettuazione delle due prove (UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione dell'ortometria);
metodi differenti a secondo che la membrana sia a facce lisce o meno (UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione dello spessore);
l'uso di bilance di precisione, espressa in kg/mq (UNI 8202
della massa areica).
Reazione al fuoco
Capacità di un elemento soggetto ad un fuoco di parteciparvi.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme :
UNI 8629-1 - "Membrane per impermeabilizzazione
"Membrane per impermeabilizzazione
impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BPE", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BOF con autoprotezione metallica" e UNI 8629
- Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della reazione al fuoco per la prova d
indicata. Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI 8202
impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una prova su un campione così come descritto dalla Circ. 12
del Ministero dell'Interno e dalla norma UNI 8457 individuando una serie di classi di appartenenza della membrana
(UNI 8202-25 - Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della reazione al fuoco).
Resistenza agli attacchi biologici
Capacità degli elementi di non sub
modifiche prestazionali.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle no
UNI 8629-1 - "Membrane per impermeabilizzazione
"Membrane per impermeabilizzazione
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Capacità di un elemento di garantire la possibilità di effettuare sostituzioni di parti e/o elementi, onde garantire le
i prestazionali per i manti bituminosi, relativamente alla sostituibilità, sono espressi dalla facilità di
sostituzione, e tale parametro è funzione della originaria posa in opera del manto stesso. Pertanto quali limiti minimi si
eristiche geometriche dell'elemento stesso così come riportate sulle norme UNI. In particolare
"Membrane per impermeabilizzazione - Caratteristiche prestazionali e loro significatività",
"Membrane per impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BPP", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BPE", UNI 8629-5 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica", UNI 8629-7 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF con autoprotezione metallica" e UNI 8629-8 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della scabrosità
per le prove come di seguito indicate. Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI
1 Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un cam
esame su banco di prova del colore, della lucentezza, della presenza di eventuali macchie e dell'uniformità della
2 Membrane per impermeabilizzazione. Esame dell'aspetto e della confezione);
di prova, espressa in metri (UNI 8202-3 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione
esame della larghezza, su banco di prova, espressa in metri (UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione della larghezza); - esame della rettilineità e planarità delle membrane, espresse
in mm, mediante l'utilizzo di un filo sottile per l'effettuazione delle due prove (UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione dell'ortometria); - determinazione dello spessore medi
metodi differenti a secondo che la membrana sia a facce lisce o meno (UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione dello spessore); - determinazione della massa per unità di superficie, mediante
sione, espressa in kg/mq (UNI 8202-7 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione
Capacità di un elemento soggetto ad un fuoco di parteciparvi.
i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme :
"Membrane per impermeabilizzazione - Caratteristiche prestazionali e loro significatività", UNI 8629
"Membrane per impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BPP", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BPE", UNI 8629-5 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica", UNI 8629-7 - "Membrane per
Limiti di accettazione dei tipi BOF con autoprotezione metallica" e UNI 8629-8 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della reazione al fuoco per la prova d
indicata. Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI 8202
impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una prova su un campione così come descritto dalla Circ. 12
'Interno e dalla norma UNI 8457 individuando una serie di classi di appartenenza della membrana
Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della reazione al fuoco).
Capacità degli elementi di non subire, a seguito della crescita e presenza di agenti biologici (organismi viventi),
I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle no
"Membrane per impermeabilizzazione - Caratteristiche prestazionali e loro significatività", UNI 8629
"Membrane per impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BPP", UNI 8629
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 47 di 83
Capacità di un elemento di garantire la possibilità di effettuare sostituzioni di parti e/o elementi, onde garantire le
i prestazionali per i manti bituminosi, relativamente alla sostituibilità, sono espressi dalla facilità di
sostituzione, e tale parametro è funzione della originaria posa in opera del manto stesso. Pertanto quali limiti minimi si
eristiche geometriche dell'elemento stesso così come riportate sulle norme UNI. In particolare
Caratteristiche prestazionali e loro significatività",
Limiti di accettazione dei tipi BPP", UNI 8629-3 - "Membrane
"Membrane per impermeabilizzazione -
"Membrane per impermeabilizzazione -
"Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della scabrosità e della regolarità geometrica
per le prove come di seguito indicate. Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI
1 Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un campione :
esame su banco di prova del colore, della lucentezza, della presenza di eventuali macchie e dell'uniformità della
2 Membrane per impermeabilizzazione. Esame dell'aspetto e della confezione); - esame della
3 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione
esame della larghezza, su banco di prova, espressa in metri (UNI 8202-4 Membrane per
e della rettilineità e planarità delle membrane, espresse
in mm, mediante l'utilizzo di un filo sottile per l'effettuazione delle due prove (UNI 8202-5 Membrane per
determinazione dello spessore mediante micrometro con
metodi differenti a secondo che la membrana sia a facce lisce o meno (UNI 8202-6 Membrane per
determinazione della massa per unità di superficie, mediante
7 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione
i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme :
Caratteristiche prestazionali e loro significatività", UNI 8629-2 -
ttazione dei tipi BPP", UNI 8629-3 - "Membrane per
"Membrane per impermeabilizzazione -
"Membrane per impermeabilizzazione -
"Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della reazione al fuoco per la prova di seguito
indicata. Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI 8202-1 Membrane per
impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una prova su un campione così come descritto dalla Circ. 12
'Interno e dalla norma UNI 8457 individuando una serie di classi di appartenenza della membrana
Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della reazione al fuoco).
ire, a seguito della crescita e presenza di agenti biologici (organismi viventi),
I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme :
Caratteristiche prestazionali e loro significatività", UNI 8629-2 -
Limiti di accettazione dei tipi BPP", UNI 8629-3 - "Membrane per
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BPE", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BOF con autoprotezione met
- Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della resistenza all'azione perforante delle
radici, per la prova di seguito indicata. Dopo aver stabilito tutte le pre
8202-1 Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce un'esame su un campione :
della resistenza delle membrane all'azione perforante delle radici verificando la presenza delle
finissime, sulla faccia inferiore della membrana (UNI 8202
della resistenza all'azione perforante delle radici).
Anigroscopicità
Capacità degli elementi di non essere soggetti a mut
all'assorbimento e/o al contatto con acqua.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme
UNI 8629-1 - "Membrane per impermeabilizzazione
"Membrane per impermeabilizzazione
impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BPE", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BOF con autoprotezione metall
- Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della resistenza all'acqua per le prove come di
seguito indicate. Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti
impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un campione :
dell'impermeabilità all'acqua di una membrana sottoposta, per un periodo di tempo stabilito, ad una p
di acqua (UNI 8202-21 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione dell'impermeabilità all'acqua);
del comportamento (variazione di massa e/o perdita di sostanze) di una membrana immersa in acqua a temperatura
prestabilita (UNI 8202-22 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione del comportamento all'acqua);
determinazione della permeabilità al vapore d'acqua di una membrana, mediante il controllo della quantità di vapore che
l'attraversa in un dato intervallo di tempo (UNI 8202
permeabilità al vapore d'acqua); - determinazione dell'invecchiamento di una membrana immersa in acqua calda per un
determinato tempo (UNI 8202-27 Membrane per impermeabilizzazi
acqua).
Resistenza all'irraggiamento
Capacità degli elementi, a seguito di esposizione ad energia raggiante, a non subire modifiche strutturali o chimiche
fisiche.
Livello minimo delle prestazioni
I manti bituminosi non devono subire mutamenti di aspetto (geometria, finiture, ecc.) e delle proprie caratteristiche
chimico-fisiche a seguito dell'esposizione all'energia raggiante. I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si
possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme : UNI 8629
Caratteristiche prestazionali e loro significatività", UNI 8629
accettazione dei tipi BPP", UNI 8629
UNI 8629-5 - "Membrane per impermeabilizzazione
UNI 8629-7 - "Membrane per impermeabilizzazione
e UNI 8629-8 - "Membrane per impermeabilizzazione
controllo della scabrosità e della regolarità geometrica per le prove come di seguito indicat
prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI 8202
prove) si conduce una serie di esami su un campione :
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
di accettazione dei tipi BPE", UNI 8629-5 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica", UNI 8629-7 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF con autoprotezione metallica" e UNI 8629-8 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della resistenza all'azione perforante delle
radici, per la prova di seguito indicata. Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI
1 Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce un'esame su un campione :
della resistenza delle membrane all'azione perforante delle radici verificando la presenza delle
finissime, sulla faccia inferiore della membrana (UNI 8202-24 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione
della resistenza all'azione perforante delle radici).
Capacità degli elementi di non essere soggetti a mutamenti di dimensione, comportamento e morfologia in seguito
all'assorbimento e/o al contatto con acqua.
I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme
"Membrane per impermeabilizzazione - Caratteristiche prestazionali e loro significatività", UNI 8629
"Membrane per impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BPP", UNI 8629
accettazione dei tipi BPE", UNI 8629-5 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica", UNI 8629-7 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF con autoprotezione metallica" e UNI 8629-8 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della resistenza all'acqua per le prove come di
seguito indicate. Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI 8202
impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un campione :
dell'impermeabilità all'acqua di una membrana sottoposta, per un periodo di tempo stabilito, ad una p
21 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione dell'impermeabilità all'acqua);
del comportamento (variazione di massa e/o perdita di sostanze) di una membrana immersa in acqua a temperatura
22 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione del comportamento all'acqua);
determinazione della permeabilità al vapore d'acqua di una membrana, mediante il controllo della quantità di vapore che
di tempo (UNI 8202- 23 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della
determinazione dell'invecchiamento di una membrana immersa in acqua calda per un
27 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione dell'invecchiamento termico in
Capacità degli elementi, a seguito di esposizione ad energia raggiante, a non subire modifiche strutturali o chimiche
bituminosi non devono subire mutamenti di aspetto (geometria, finiture, ecc.) e delle proprie caratteristiche
fisiche a seguito dell'esposizione all'energia raggiante. I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si
norme UNI ed in particolare dalle norme : UNI 8629-1 - "Membrane per impermeabilizzazione
Caratteristiche prestazionali e loro significatività", UNI 8629-2 - "Membrane per impermeabilizzazione
accettazione dei tipi BPP", UNI 8629-3 - "Membrane per impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BPE",
"Membrane per impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica",
"Membrane per impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BOF con autoprotezione metallica"
"Membrane per impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il
controllo della scabrosità e della regolarità geometrica per le prove come di seguito indicat
prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI 8202- 1 Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le
prove) si conduce una serie di esami su un campione : - determinazione della temperatura massima alla quale una
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 48 di 83
"Membrane per impermeabilizzazione -
"Membrane per impermeabilizzazione -
"Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della resistenza all'azione perforante delle
scrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI
1 Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce un'esame su un campione : - esame
della resistenza delle membrane all'azione perforante delle radici verificando la presenza delle stesse radici, anche
24 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione
amenti di dimensione, comportamento e morfologia in seguito
I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme :
Caratteristiche prestazionali e loro significatività", UNI 8629-2 -
Limiti di accettazione dei tipi BPP", UNI 8629-3 - "Membrane per
"Membrane per impermeabilizzazione -
"Membrane per impermeabilizzazione -
"Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della resistenza all'acqua per le prove come di
i metodi di prova (UNI 8202-1 Membrane per
impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un campione : - determinazione
dell'impermeabilità all'acqua di una membrana sottoposta, per un periodo di tempo stabilito, ad una prestabilita pressione
21 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione dell'impermeabilità all'acqua); - controllo
del comportamento (variazione di massa e/o perdita di sostanze) di una membrana immersa in acqua a temperatura
22 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione del comportamento all'acqua); -
determinazione della permeabilità al vapore d'acqua di una membrana, mediante il controllo della quantità di vapore che
23 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della
determinazione dell'invecchiamento di una membrana immersa in acqua calda per un
one. Determinazione dell'invecchiamento termico in
Capacità degli elementi, a seguito di esposizione ad energia raggiante, a non subire modifiche strutturali o chimiche-
bituminosi non devono subire mutamenti di aspetto (geometria, finiture, ecc.) e delle proprie caratteristiche
fisiche a seguito dell'esposizione all'energia raggiante. I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si
"Membrane per impermeabilizzazione -
"Membrane per impermeabilizzazione - Limiti di
Limiti di accettazione dei tipi BPE",
Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica",
dei tipi BOF con autoprotezione metallica"
Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il
controllo della scabrosità e della regolarità geometrica per le prove come di seguito indicate. Dopo aver stabilito tutte le
1 Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le
determinazione della temperatura massima alla quale una
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
membrana mantiene inalterate le proprie caratteristiche chimico
impermeabilizzazione. Determinazione della stabilità di forma a caldo);
membrana sottoposta ad effetti termici (UNI
scorrimento a caldo);- determinazione degli scorrimenti differenziali tra membrana e lamina metallica di autoprotezione
quando sottoposte ad effetti termici (UNI 8202
coefficiente della dilatazione termica differenziale);
sottoposta ad una variazione di temperatura (UNI 8202
coefficiente di dilatazione termica lineare);
(UNI 8202-26 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione dell'invecchiamento termico in aria);
determinazione della resistenza di una membrana alle deteriorazioni (invecchiamento) apportate dalla luce solare (UNI
8202-29 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza alle radiazioni U.V.);
della resistenza delle giunzioni di una membrana sotto
tempo (UNI 8202-34 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza all'invecchiamento termico
delle giunzioni).
Controllo della condensazione interstiziale
Capacità di non consentire, entro gli elementi, la creazione di acqua di condensa.
Livello minimo delle prestazioni
I manti devono essere strutturati in modo da evitare fenomeni di condensa al proprio interno tenendo presente che il
valore della pressione del vapore acqueo
seguito le norme UNI attinenti : UNI 8202
alle radiazioni U.V.) riguardante la determinazione della resist
(invecchiamento) apportate dalla luce solare alternate all'azione di condensa e UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua) riguardante la determinazione dell
quantità di vapore acqueo che in un prestabilito intervallo di tempo attraversa la membrana in condizioni di temperatura
e umidità stabilite a priori . Per i manti bituminosi, quali componenti edilizi, si fa riferimento anche alla stima della
temperatura superficiale interna riportata nella norma UNI 10350, mentre per la conduttività termica e permeabilità al
vapore come materiale da costruzione si cita la norma UNI 10351.
Controllo della condensazione superficiale
Capacità di non consentire, sulla superf
Livello minimo delle prestazioni
I manti devono essere strutturati in modo da evitare fenomeni di condensa al proprio interno tenendo presente che il
valore della pressione del vapore acqueo deve esser
seguito le norme UNI attinenti : UNI 8202
alle radiazioni U.V.) riguardante la determinazione della resistenza di una
(invecchiamento) apportate dalla luce solare alternate all'azione di condensa e UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua) riguardante la determinazione della
quantità di vapore acqueo che in un prestabilito intervallo di tempo attraversa la membrana in condizioni di temperatura
e umidità stabilite a priori . Per i manti bituminosi, quali componenti edilizi, si fa riferimento anche alla stima della
temperatura superficiale interna riportata nella norma UNI 10350, mentre per la conduttività termica e permeabilità al
vapore come materiale da costruzione si cita la norma UNI 10351.
Resistenza meccanica
Capacità di resistere, nelle condizioni di esercizio, alle sollecitazioni
cedimenti e/o rotture.
Livello minimo delle prestazioni
I manti bituminosi devono assicurare una resistenza meccanica, nei confronti dei carichi applicati, in modo da
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
membrana mantiene inalterate le proprie caratteristiche chimico-fisiche (UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione della stabilità di forma a caldo); - determinazione degli scorrimenti di una
membrana sottoposta ad effetti termici (UNI 8202-16 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione dello
determinazione degli scorrimenti differenziali tra membrana e lamina metallica di autoprotezione
quando sottoposte ad effetti termici (UNI 8202-19 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione del
coefficiente della dilatazione termica differenziale); - determinazione della variazione in lunghezza di una membrana
sottoposta ad una variazione di temperatura (UNI 8202-20 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione
coefficiente di dilatazione termica lineare); - determinazione dell'invecchiamento di una membrana per effetto termico
26 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione dell'invecchiamento termico in aria);
di una membrana alle deteriorazioni (invecchiamento) apportate dalla luce solare (UNI
29 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza alle radiazioni U.V.);
della resistenza delle giunzioni di una membrana sottoposte a temperatura prefissata per un determinato intervallo di
34 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza all'invecchiamento termico
Controllo della condensazione interstiziale
onsentire, entro gli elementi, la creazione di acqua di condensa.
I manti devono essere strutturati in modo da evitare fenomeni di condensa al proprio interno tenendo presente che il
valore della pressione del vapore acqueo deve essere minore del valore della pressione di saturazione. Si riportano di
seguito le norme UNI attinenti : UNI 8202-29 (Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza
alle radiazioni U.V.) riguardante la determinazione della resistenza di una membrana alle deteriorazioni
(invecchiamento) apportate dalla luce solare alternate all'azione di condensa e UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua) riguardante la determinazione dell
quantità di vapore acqueo che in un prestabilito intervallo di tempo attraversa la membrana in condizioni di temperatura
e umidità stabilite a priori . Per i manti bituminosi, quali componenti edilizi, si fa riferimento anche alla stima della
superficiale interna riportata nella norma UNI 10350, mentre per la conduttività termica e permeabilità al
vapore come materiale da costruzione si cita la norma UNI 10351.
Controllo della condensazione superficiale
Capacità di non consentire, sulla superficie interna degli elementi, la creazione di condensa.
I manti devono essere strutturati in modo da evitare fenomeni di condensa al proprio interno tenendo presente che il
valore della pressione del vapore acqueo deve essere minore del valore della pressione di saturazione. Si riportano di
seguito le norme UNI attinenti : UNI 8202-29 (Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza
alle radiazioni U.V.) riguardante la determinazione della resistenza di una membrana alle deteriorazioni
(invecchiamento) apportate dalla luce solare alternate all'azione di condensa e UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua) riguardante la determinazione della
di vapore acqueo che in un prestabilito intervallo di tempo attraversa la membrana in condizioni di temperatura
e umidità stabilite a priori . Per i manti bituminosi, quali componenti edilizi, si fa riferimento anche alla stima della
le interna riportata nella norma UNI 10350, mentre per la conduttività termica e permeabilità al
vapore come materiale da costruzione si cita la norma UNI 10351.
Capacità di resistere, nelle condizioni di esercizio, alle sollecitazioni agenti, evitando il prodursi di deformazioni,
I manti bituminosi devono assicurare una resistenza meccanica, nei confronti dei carichi applicati, in modo da
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 49 di 83
fisiche (UNI 8202-18 Membrane per
determinazione degli scorrimenti di una
16 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione dello
determinazione degli scorrimenti differenziali tra membrana e lamina metallica di autoprotezione
ilizzazione. Determinazione del
determinazione della variazione in lunghezza di una membrana
20 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione del
determinazione dell'invecchiamento di una membrana per effetto termico
26 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione dell'invecchiamento termico in aria);
di una membrana alle deteriorazioni (invecchiamento) apportate dalla luce solare (UNI
29 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza alle radiazioni U.V.); - determinazione
poste a temperatura prefissata per un determinato intervallo di
34 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza all'invecchiamento termico
I manti devono essere strutturati in modo da evitare fenomeni di condensa al proprio interno tenendo presente che il
deve essere minore del valore della pressione di saturazione. Si riportano di
29 (Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza
enza di una membrana alle deteriorazioni
(invecchiamento) apportate dalla luce solare alternate all'azione di condensa e UNI 8202-23 (Membrane per
impermeabilizzazione. Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua) riguardante la determinazione della
quantità di vapore acqueo che in un prestabilito intervallo di tempo attraversa la membrana in condizioni di temperatura
e umidità stabilite a priori . Per i manti bituminosi, quali componenti edilizi, si fa riferimento anche alla stima della
superficiale interna riportata nella norma UNI 10350, mentre per la conduttività termica e permeabilità al
icie interna degli elementi, la creazione di condensa.
I manti devono essere strutturati in modo da evitare fenomeni di condensa al proprio interno tenendo presente che il
e minore del valore della pressione di saturazione. Si riportano di
29 (Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza
membrana alle deteriorazioni
(invecchiamento) apportate dalla luce solare alternate all'azione di condensa e UNI 8202-23 (Membrane per
impermeabilizzazione. Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua) riguardante la determinazione della
di vapore acqueo che in un prestabilito intervallo di tempo attraversa la membrana in condizioni di temperatura
e umidità stabilite a priori . Per i manti bituminosi, quali componenti edilizi, si fa riferimento anche alla stima della
le interna riportata nella norma UNI 10350, mentre per la conduttività termica e permeabilità al
agenti, evitando il prodursi di deformazioni,
I manti bituminosi devono assicurare una resistenza meccanica, nei confronti dei carichi applicati, in modo da
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
contrastare efficacemente il prodursi di r
deformazioni ammissibili, sono ricavabili o dalle indicazioni di progetto o dalle normative vigenti. I livelli minimi
prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavar
"Membrane per impermeabilizzazione
per impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BPP", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BPE", UNI 8629
BPP con autoprotezione metallica", UNI 8629
BOF con autoprotezione metallica" e UNI 8629
tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della resistenza meccanica per le prove come di seguito indicate. Dopo
aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI 8202
Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un campione :
- determinazione degli allungamenti e dei carichi a trazione applicati
Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza a trazione);
per avere la lacerazione (a trazione) della membrana (UNI 8202
Determinazione della resistenza a lacerazione);
sottoposta a preventivo allungamento (UNI 8202
deformazione residua a trazione); -
di un carico statico (UNI 8202
punzonamento statico); - verifica del mantenimento dell'impermeabi
di un punzone (UNI 8202-12 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza al punzonamento
dinamico); - verifica delle modifiche subite da una membrana in corrispondenza di un giunto de
simuli una fessura, se sottoposta a cicli di trazione e scarico (UNI 8202
Determinazione della resistenza a fatica su fessura);
applicati sino alla rottura del campione e nella misura degli scorrimenti (eventuali) della giunzione (UNI 8202
Membrane per impermeabilizzazione. Prova di trazione delle giunzioni);
giunzioni delle membrane (UNI 8202
all'aria delle giunzioni);- verifica delle modifiche subite da una membrana in corrispondenza di una giunzione, se
sottoposta a cicli di trazione e scarico (UNI 8202
resistenza a fatica delle giunzioni); -
carico di trazione (UNI 8202-33 e UNI 8202
resistenza allo scorrimento delle giunzioni);
Impermeabilità ai liquidi
Attitudine di un elemento a non essere attraversato da liquidi.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si possono
UNI 8629-1 - "Membrane per impermeabilizzazione
"Membrane per impermeabilizzazione
impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BPE", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BOF con autoprotezione metallica" e UNI 8629
- Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della resistenza all'acqua per le prove come di
seguito indicate. Dopo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI 8202
impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un campione :
- determinazione dell'impermeabilità all'acqua di una membrana
prestabilita pressione di acqua (UNI 8202
all'acqua); - controllo del comportamento (variazione di massa e/o perdita di sostanze)
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
contrastare efficacemente il prodursi di rotture o deformazioni gravi. I limiti prestazioni, intesi come carichi applicati o
deformazioni ammissibili, sono ricavabili o dalle indicazioni di progetto o dalle normative vigenti. I livelli minimi
prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme : UNI 8629
"Membrane per impermeabilizzazione - Caratteristiche prestazionali e loro significatività", UNI 8629
Limiti di accettazione dei tipi BPP", UNI 8629-3 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BPE", UNI 8629-5 - "Membrane per impermeabilizzazione
BPP con autoprotezione metallica", UNI 8629-7 - "Membrane per impermeabilizzazione
BOF con autoprotezione metallica" e UNI 8629-8 - "Membrane per impermeabilizzazione
tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della resistenza meccanica per le prove come di seguito indicate. Dopo
stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI 8202-1 Membrane per impermeabilizzazione.
Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un campione :
determinazione degli allungamenti e dei carichi a trazione applicati sino alla rottura del campione (UNI 8202
Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza a trazione); - determinazione del carico applicato
per avere la lacerazione (a trazione) della membrana (UNI 8202-9 - Membrane per impermeabiliz
Determinazione della resistenza a lacerazione); - determinazione della deformazione residua di una membrana
sottoposta a preventivo allungamento (UNI 8202-10 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della
verifica del mantenimentodell'impermeabilità di una membrana sottoposta all'azione
di un carico statico (UNI 8202-11 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza al
verifica del mantenimento dell'impermeabilità di una membrana sottoposta all'azione dinamica
12 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza al punzonamento
verifica delle modifiche subite da una membrana in corrispondenza di un giunto de
simuli una fessura, se sottoposta a cicli di trazione e scarico (UNI 8202-13 Membrane per impermeabilizzazione.
Determinazione della resistenza a fatica su fessura); - determinazione degli allungamenti e dei carichi a trazione
cati sino alla rottura del campione e nella misura degli scorrimenti (eventuali) della giunzione (UNI 8202
Membrane per impermeabilizzazione. Prova di trazione delle giunzioni); - verifica dell'impermeabilità all'aria delle
NI 8202-31 - Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione dell'impermeabilità
verifica delle modifiche subite da una membrana in corrispondenza di una giunzione, se
sottoposta a cicli di trazione e scarico (UNI 8202-32 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della
- determinazione dello scorrimento di una giunzione se sottoposta ad un determinato
33 e UNI 8202-33 FA Membrane per impermeabilizzazione
resistenza allo scorrimento delle giunzioni);
Attitudine di un elemento a non essere attraversato da liquidi.
I livelli minimi prestazionali per i manti bituminosi si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme :
"Membrane per impermeabilizzazione - Caratteristiche prestazionali e loro significatività", UNI 8629
"Membrane per impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi BPP", UNI 8
Limiti di accettazione dei tipi BPE", UNI 8629-5 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica", UNI 8629-7 - "Membrane per impermeabilizzazione
di accettazione dei tipi BOF con autoprotezione metallica" e UNI 8629-8 - "Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della resistenza all'acqua per le prove come di
opo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI 8202
impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un campione :
determinazione dell'impermeabilità all'acqua di una membrana sottoposta, per un periodo di tempo stabilito, ad una
prestabilita pressione di acqua (UNI 8202-21 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione dell'impermeabilità
controllo del comportamento (variazione di massa e/o perdita di sostanze)
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 50 di 83
otture o deformazioni gravi. I limiti prestazioni, intesi come carichi applicati o
deformazioni ammissibili, sono ricavabili o dalle indicazioni di progetto o dalle normative vigenti. I livelli minimi
e dalle norme UNI ed in particolare dalle norme : UNI 8629-1 -
Caratteristiche prestazionali e loro significatività", UNI 8629-2 - "Membrane
"Membrane per impermeabilizzazione -
"Membrane per impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi
"Membrane per impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei tipi
"Membrane per impermeabilizzazione - Limiti di accettazione dei
tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della resistenza meccanica per le prove come di seguito indicate. Dopo
1 Membrane per impermeabilizzazione.
sino alla rottura del campione (UNI 8202-8 -
determinazione del carico applicato
Membrane per impermeabilizzazione.
determinazione della deformazione residua di una membrana
10 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della
verifica del mantenimentodell'impermeabilità di una membrana sottoposta all'azione
11 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza al
lità di una membrana sottoposta all'azione dinamica
12 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della resistenza al punzonamento
verifica delle modifiche subite da una membrana in corrispondenza di un giunto del supporto di base, che
13 Membrane per impermeabilizzazione.
determinazione degli allungamenti e dei carichi a trazione
cati sino alla rottura del campione e nella misura degli scorrimenti (eventuali) della giunzione (UNI 8202-30 -
verifica dell'impermeabilità all'aria delle
Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione dell'impermeabilità
verifica delle modifiche subite da una membrana in corrispondenza di una giunzione, se
rane per impermeabilizzazione. Determinazione della
determinazione dello scorrimento di una giunzione se sottoposta ad un determinato
33 FA Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione della
ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme :
Caratteristiche prestazionali e loro significatività", UNI 8629-2 -
Limiti di accettazione dei tipi BPP", UNI 8629-3 - "Membrane per
"Membrane per impermeabilizzazione -
"Membrane per impermeabilizzazione -
"Membrane per impermeabilizzazione
Limiti di accettazione dei tipi BOF" che riportano i limiti per il controllo della resistenza all'acqua per le prove come di
opo aver stabilito tutte le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova (UNI 8202-1 Membrane per
impermeabilizzazione. Generalità per le prove) si conduce una serie di esami su un campione :
sottoposta, per un periodo di tempo stabilito, ad una
21 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione dell'impermeabilità
di una membrana immersa in
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
acqua a temperatura prestabilita (UNI 8202
comportamento all'acqua); - determinazione della permeabilità al vapore d'acqua di una membrana, mediante il controllo
della quantità di vapore che l'attraversa in un dato intervallo di tempo (UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua);
una membrana immersa in acqua calda per un determ
Determinazione dell'invecchiamento termico in acqua).
Anomalie riscontrabili
Accumuli d'acqua
Valutazione: anomalia lieve
Formazione di accumuli d'acqua per cause connesse ad avvallamenti superfic
pendenze.
Deformazioni
Valutazione: anomalia grave
Variazioni geometriche e/o morfologiche della superficie dell'elemento, dovute a sollecitazioni di varia natura
(sovraccaricamento, sbalzi termici, ecc.).
Degradi
Valutazione: anomalia grave
Degradi strutturali e conformativi comportanti la formazione di microfessure, screpolature, sfogliamenti (per
invecchiamento, fenomeni di fatica, ecc.).
Depositi
Valutazione: anomalia lieve
Depositi sulla superficie dell'element
ecc.).
Errori di montaggio
Valutazione: anomalia grave
Errori eseguiti in fase di montaggio (esecuzione di giunzioni, fissaggi, ecc.) che nel tempo determinano problemi
comportanti scorrimenti, deformazioni, sollevamenti, pieghe, ecc.
Distacchi e scollamenti
Valutazione: anomalia grave
Distacchi e scollamenti di parte o di tutto l'elemento dallo strato di supporto, dovuti a errori di fissaggio, ad
invecchiamento del materiale o a sollecitazioni esterne.
Danneggiamenti
Valutazione: anomalia grave
Danneggiamenti della superficie e/o della struttura a seguito di sollecitazioni quali urti, schiacciamenti, punzonamenti
e/o incisioni, con la formazione di incrinature, lesioni e/o st
Infragilimento
Valutazione: anomalia grave
Infragilimento dell'elemento, conseguentemente ad esposizioni a cicli caldo
o totali.
Modifiche della superficie
Valutazione: anomalia lieve
Modifiche della superficie dell'elemento dovute ad invecchiamento, ad agenti atmosferici o a sollecitazioni esterne, con
fenomeni di essiccamenti, erosioni, polverizzazioni, ecc. con conseguenti ripercussioni sulle finiture e regolarità
superficiali.
Crescita di vegetazione
Valutazione: anomalia lieve
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
acqua a temperatura prestabilita (UNI 8202-22 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione del
determinazione della permeabilità al vapore d'acqua di una membrana, mediante il controllo
ntità di vapore che l'attraversa in un dato intervallo di tempo (UNI 8202
impermeabilizzazione. Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua); - determinazione dell'invecchiamento di
una membrana immersa in acqua calda per un determinato tempo (UNI 8202-27 Membrane per impermeabilizzazione.
Determinazione dell'invecchiamento termico in acqua).
Formazione di accumuli d'acqua per cause connesse ad avvallamenti superficiali e/o ad un errore di formazione delle
Variazioni geometriche e/o morfologiche della superficie dell'elemento, dovute a sollecitazioni di varia natura
(sovraccaricamento, sbalzi termici, ecc.).
Degradi strutturali e conformativi comportanti la formazione di microfessure, screpolature, sfogliamenti (per
invecchiamento, fenomeni di fatica, ecc.).
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
Errori eseguiti in fase di montaggio (esecuzione di giunzioni, fissaggi, ecc.) che nel tempo determinano problemi
ortanti scorrimenti, deformazioni, sollevamenti, pieghe, ecc.
Distacchi e scollamenti di parte o di tutto l'elemento dallo strato di supporto, dovuti a errori di fissaggio, ad
o a sollecitazioni esterne.
Danneggiamenti della superficie e/o della struttura a seguito di sollecitazioni quali urti, schiacciamenti, punzonamenti
e/o incisioni, con la formazione di incrinature, lesioni e/o strappi.
Infragilimento dell'elemento, conseguentemente ad esposizioni a cicli caldo-freddo, con possibili disgregazioni parziali
rficie dell'elemento dovute ad invecchiamento, ad agenti atmosferici o a sollecitazioni esterne, con
fenomeni di essiccamenti, erosioni, polverizzazioni, ecc. con conseguenti ripercussioni sulle finiture e regolarità
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 51 di 83
22 Membrane per impermeabilizzazione. Determinazione del
determinazione della permeabilità al vapore d'acqua di una membrana, mediante il controllo
ntità di vapore che l'attraversa in un dato intervallo di tempo (UNI 8202- 23 Membrane per
determinazione dell'invecchiamento di
27 Membrane per impermeabilizzazione.
iali e/o ad un errore di formazione delle
Variazioni geometriche e/o morfologiche della superficie dell'elemento, dovute a sollecitazioni di varia natura
Degradi strutturali e conformativi comportanti la formazione di microfessure, screpolature, sfogliamenti (per
o di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
Errori eseguiti in fase di montaggio (esecuzione di giunzioni, fissaggi, ecc.) che nel tempo determinano problemi
Distacchi e scollamenti di parte o di tutto l'elemento dallo strato di supporto, dovuti a errori di fissaggio, ad
Danneggiamenti della superficie e/o della struttura a seguito di sollecitazioni quali urti, schiacciamenti, punzonamenti
freddo, con possibili disgregazioni parziali
rficie dell'elemento dovute ad invecchiamento, ad agenti atmosferici o a sollecitazioni esterne, con
fenomeni di essiccamenti, erosioni, polverizzazioni, ecc. con conseguenti ripercussioni sulle finiture e regolarità
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Crescita di vegetazione (erba, licheni, muschi, ecc.) sulla superficie dell'elemento o su parte di essa.
Rigonfiamenti
Valutazione: anomalia lieve
Presenza di rigonfiamenti e/o protuberanze sulla superficie dell'elemento dovute a
Manutenzioni eseguibili direttamente dall'utente
CONTROLLI
- Controllo della superficie del manto
- Controllo del sistema di smaltimento acque meteoriche
- Controllo della funzionalità del manto
- Controllo danni per eventi
- Controllo dei difetti di esecuzione
INTERVENTI
- Pulizia del manto
Manutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
CONTROLLI
Nessuno
INTERVENTI
- Rinnovo delle finiture
- Ripristino delle condizioni di efficienza
- Sostituzione
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
I canali di gronda ed i pluviali costituiscono il sistema di raccolta e smaltimento delle acque meteoriche, mediante
l'intercettazione delle acque sulle coperture ed il loro smaltimento a valle del manufa
tali da poter soddisfare entrambe le necessità. I canali di gronda sono gli elementi di raccolta che dalla superficie della
copertura vanno verso il perimetro, convogliandosi in apposite canalizzazioni : i canali di gron
orizzontale o sub-orizzontale. I pluviali sono gli elementi di smaltimento e hanno la funzione di convogliare ai sistemi di
smaltimento al suolo le acque meteoriche raccolte nei canali di gronda. Per i collegamenti degli elementi tra d
con la struttura portante si utilizzano elementi appositi : bocchettoni, converse, collari, collettori, fondelli, volute, sta
di ancoraggio, ecc.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Copertura.
Descrizione delle risorse necessarie per con
[Controllo] Controllo delle superfici
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
[Controllo] Controllo dei collegamenti
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
[Controllo] Controllo delle pendenze
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Crescita di vegetazione (erba, licheni, muschi, ecc.) sulla superficie dell'elemento o su parte di essa.
Presenza di rigonfiamenti e/o protuberanze sulla superficie dell'elemento dovute a sollecitazioni esterne.
anutenzioni eseguibili direttamente dall'utente
Controllo della superficie del manto
Controllo del sistema di smaltimento acque meteoriche
Controllo della funzionalità del manto
anutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
Ripristino delle condizioni di efficienza
CANALI DI GRONDA E PLUVIALI
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
I canali di gronda ed i pluviali costituiscono il sistema di raccolta e smaltimento delle acque meteoriche, mediante
l'intercettazione delle acque sulle coperture ed il loro smaltimento a valle del manufatto, pertanto saranno di dimensioni
tali da poter soddisfare entrambe le necessità. I canali di gronda sono gli elementi di raccolta che dalla superficie della
copertura vanno verso il perimetro, convogliandosi in apposite canalizzazioni : i canali di gron
orizzontale. I pluviali sono gli elementi di smaltimento e hanno la funzione di convogliare ai sistemi di
smaltimento al suolo le acque meteoriche raccolte nei canali di gronda. Per i collegamenti degli elementi tra d
con la struttura portante si utilizzano elementi appositi : bocchettoni, converse, collari, collettori, fondelli, volute, sta
Collocazione dell’elemento nell’intervento
escrizione delle risorse necessarie per controlli ed interventi
[Controllo] Controllo delle superfici
Dispositivi di protezione individuale
[Controllo] Controllo dei collegamenti
uale
[Controllo] Controllo delle pendenze
Dispositivi di protezione individuale
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 52 di 83
Crescita di vegetazione (erba, licheni, muschi, ecc.) sulla superficie dell'elemento o su parte di essa.
sollecitazioni esterne.
I canali di gronda ed i pluviali costituiscono il sistema di raccolta e smaltimento delle acque meteoriche, mediante
tto, pertanto saranno di dimensioni
tali da poter soddisfare entrambe le necessità. I canali di gronda sono gli elementi di raccolta che dalla superficie della
copertura vanno verso il perimetro, convogliandosi in apposite canalizzazioni : i canali di gronda avranno andamento
orizzontale. I pluviali sono gli elementi di smaltimento e hanno la funzione di convogliare ai sistemi di
smaltimento al suolo le acque meteoriche raccolte nei canali di gronda. Per i collegamenti degli elementi tra di loro e
con la struttura portante si utilizzano elementi appositi : bocchettoni, converse, collari, collettori, fondelli, volute, staffe
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
[Intervento] Pulizia canali di gronda e bocchetton
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
[Intervento] Rinnovo elementi di fissaggio
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
[Intervento] Rinnovo canali di gronda e pluviali
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
Livello minimo delle prestazioni per i requisiti
Resistenza meccanica
Capacità di resistere, nelle condizioni di esercizio, alle sollecitazioni agenti, evitando il prodursi di deformazioni,
cedimenti e/o rotture.
Livello minimo delle prestazioni
I canali di gronda ed i pluviali devono essere idonei a contrastare efficacemente il prodursi di rott
gravi sotto l'azione di sollecitazioni meccaniche (urti, vento, ecc). Il limite prestazionale è dettato dalla loro capacità d
resistere, e quindi continuare a smaltire l'acqua meteorica dalla copertura, pertanto dovranno garantire le co
portata, previste dal progetto, per tutto il loro ciclo di vita.
Sostituibilità
Capacità di un elemento di garantire la possibilità di effettuare sostituzioni di parti e/o elementi, onde garantire le
prestazioni originarie.
Livello minimo delle prestazioni
Il livello minimo prestazionale richiesto ai canali e pluviali elementi è legato alla possibilità di effettuare sostituzioni
senza creare pregiudizio all'intero sistema, fatto questo che si ottiene ricorrendo a elementi di comune diffusione, c
dimensioni e caratteristiche riportate nella normativa vigente e nelle norme UNI.
Resistenza agli agenti aggressivi
Capacità di non subire effetti degenerativi dovuti all'azione di agenti aggressivi chimici.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali sono connessi al mantenimento della funzionalità richiesta al sistema di raccolta e
smaltimento delle acque meteoriche, pertanto la resistenza sotto l'azione di agenti aggressivi varierà, in termini di
spessore e caratteristiche chimico-fisiche, dal singolo materiale utilizzato.
Resistenza agli attacchi biologici
Capacità degli elementi di non subire, a seguito della crescita e presenza di agenti biologici (organismi viventi),
modifiche prestazionali.
Livello minimo delle prestazioni
Per la determinazione dei livelli minimi prestazionali si rimanda alle norme UNI relative, dato che si hanno prestazioni
differenti per ogni materiale impiegabile.
Resistenza al gelo
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
[Intervento] Pulizia canali di gronda e bocchettoni
Dispositivi di protezione individuale
[Intervento] Rinnovo elementi di fissaggio
Dispositivi di protezione individuale
[Intervento] Rinnovo canali di gronda e pluviali
Dispositivi di protezione individuale
ivello minimo delle prestazioni per i requisiti
, nelle condizioni di esercizio, alle sollecitazioni agenti, evitando il prodursi di deformazioni,
I canali di gronda ed i pluviali devono essere idonei a contrastare efficacemente il prodursi di rott
gravi sotto l'azione di sollecitazioni meccaniche (urti, vento, ecc). Il limite prestazionale è dettato dalla loro capacità d
resistere, e quindi continuare a smaltire l'acqua meteorica dalla copertura, pertanto dovranno garantire le co
portata, previste dal progetto, per tutto il loro ciclo di vita.
Capacità di un elemento di garantire la possibilità di effettuare sostituzioni di parti e/o elementi, onde garantire le
Il livello minimo prestazionale richiesto ai canali e pluviali elementi è legato alla possibilità di effettuare sostituzioni
senza creare pregiudizio all'intero sistema, fatto questo che si ottiene ricorrendo a elementi di comune diffusione, c
dimensioni e caratteristiche riportate nella normativa vigente e nelle norme UNI.
Capacità di non subire effetti degenerativi dovuti all'azione di agenti aggressivi chimici.
nimi prestazionali sono connessi al mantenimento della funzionalità richiesta al sistema di raccolta e
smaltimento delle acque meteoriche, pertanto la resistenza sotto l'azione di agenti aggressivi varierà, in termini di
fisiche, dal singolo materiale utilizzato.
Capacità degli elementi di non subire, a seguito della crescita e presenza di agenti biologici (organismi viventi),
la determinazione dei livelli minimi prestazionali si rimanda alle norme UNI relative, dato che si hanno prestazioni
differenti per ogni materiale impiegabile.
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 53 di 83
, nelle condizioni di esercizio, alle sollecitazioni agenti, evitando il prodursi di deformazioni,
I canali di gronda ed i pluviali devono essere idonei a contrastare efficacemente il prodursi di rotture o deformazioni
gravi sotto l'azione di sollecitazioni meccaniche (urti, vento, ecc). Il limite prestazionale è dettato dalla loro capacità di
resistere, e quindi continuare a smaltire l'acqua meteorica dalla copertura, pertanto dovranno garantire le condizioni di
Capacità di un elemento di garantire la possibilità di effettuare sostituzioni di parti e/o elementi, onde garantire le
Il livello minimo prestazionale richiesto ai canali e pluviali elementi è legato alla possibilità di effettuare sostituzioni
senza creare pregiudizio all'intero sistema, fatto questo che si ottiene ricorrendo a elementi di comune diffusione, con
nimi prestazionali sono connessi al mantenimento della funzionalità richiesta al sistema di raccolta e
smaltimento delle acque meteoriche, pertanto la resistenza sotto l'azione di agenti aggressivi varierà, in termini di
Capacità degli elementi di non subire, a seguito della crescita e presenza di agenti biologici (organismi viventi),
la determinazione dei livelli minimi prestazionali si rimanda alle norme UNI relative, dato che si hanno prestazioni
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Capacità di mantenere inalterate le proprie caratteristiche e non subire degr
seguito della formazione di ghiaccio così come anche durante la fase di disgelo.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per i canali di gronda ed i pluviali, suddivisi per i vari tipi di mat
impiegati, si possono ricavare dalle norme UNI.
Anigroscopicità
Capacità degli elementi di non essere soggetti a mutamenti di dimensione, comportamento e morfologia in seguito
all'assorbimento e/o al contatto con acqua.
Livello minimo delle prestazioni
Per la determinazione dei livelli minimi prestazionali richiesti ai canali di gronda ed ai pluviali, in merito alla resistenz
all'acqua, si ha che questi variano con la tipologia di materiali utilizzati.
Resistenza all'irraggiamento
Capacità degli elementi, a seguito di esposizione ad energia raggiante, a non subire modifiche strutturali o chimiche
fisiche.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali, relativamente alla possibilità o meno di subire mutamenti di as
ecc.) e delle proprie caratteristiche chimico
dell'ubicazione del manufatto e delle caratteristiche funzionali richieste.
Controllo della scabrosità
Proprietà di avere le superfici degli elementi di rugosità ed irregolarità adeguate all'uso cui sono destinate.
Livello minimo delle prestazioni
Per la scabrosità dei materiali e le tolleranze ammissibili per eventuali irregolarità si rimanda alla vigente normati
particolare riferimento alle norme UNI.
Pulibilità
Attitudine a garantire per un elemento la possibilità di rimuovere sporco e depositi.
Livello minimo delle prestazioni
I canali di gronda ed i pluviali, così come tutti gli elementi di collegamento
pulizia accettabile.
Anomalie riscontrabili
Modifiche cromatiche
Valutazione: anomalia lieve
Modificazione, su aree piccole o estese, della pigmentazione e del colore superficiale, con la comparsa di macchie e/o
patine opacizzanti.
Deformazioni
Valutazione: anomalia grave
Variazioni geometriche e/o morfologiche della superficie dell'elemento, dovute a sollecitazioni di varia natura
(sovraccaricamento, sbalzi termici, ecc.).
Depositi
Valutazione: anomalia lieve
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
ecc.).
Errori di montaggio
Valutazione: anomalia grave
Errori eseguiti in fase di montaggio (esecuzione di giunzioni, fissaggi, ecc.) che n
comportanti scorrimenti, deformazioni, sollevamenti, pieghe, ecc.
Fessurazioni
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Capacità di mantenere inalterate le proprie caratteristiche e non subire degradi o modifiche dimensionalifunzionali a
seguito della formazione di ghiaccio così come anche durante la fase di disgelo.
I livelli minimi prestazionali per i canali di gronda ed i pluviali, suddivisi per i vari tipi di mat
impiegati, si possono ricavare dalle norme UNI.
Capacità degli elementi di non essere soggetti a mutamenti di dimensione, comportamento e morfologia in seguito
all'assorbimento e/o al contatto con acqua.
Per la determinazione dei livelli minimi prestazionali richiesti ai canali di gronda ed ai pluviali, in merito alla resistenz
all'acqua, si ha che questi variano con la tipologia di materiali utilizzati.
Capacità degli elementi, a seguito di esposizione ad energia raggiante, a non subire modifiche strutturali o chimiche
I livelli minimi prestazionali, relativamente alla possibilità o meno di subire mutamenti di as
ecc.) e delle proprie caratteristiche chimico-fisiche a seguito dell'esposizione all'energia raggiante, sono funzione
dell'ubicazione del manufatto e delle caratteristiche funzionali richieste.
tà di avere le superfici degli elementi di rugosità ed irregolarità adeguate all'uso cui sono destinate.
Per la scabrosità dei materiali e le tolleranze ammissibili per eventuali irregolarità si rimanda alla vigente normati
particolare riferimento alle norme UNI.
Attitudine a garantire per un elemento la possibilità di rimuovere sporco e depositi.
I canali di gronda ed i pluviali, così come tutti gli elementi di collegamento e sostegno, devono garantire un livello di
Modificazione, su aree piccole o estese, della pigmentazione e del colore superficiale, con la comparsa di macchie e/o
Variazioni geometriche e/o morfologiche della superficie dell'elemento, dovute a sollecitazioni di varia natura
(sovraccaricamento, sbalzi termici, ecc.).
siti sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
Errori eseguiti in fase di montaggio (esecuzione di giunzioni, fissaggi, ecc.) che nel tempo determinano problemi
comportanti scorrimenti, deformazioni, sollevamenti, pieghe, ecc.
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 54 di 83
adi o modifiche dimensionalifunzionali a
I livelli minimi prestazionali per i canali di gronda ed i pluviali, suddivisi per i vari tipi di materiali che possono essere
Capacità degli elementi di non essere soggetti a mutamenti di dimensione, comportamento e morfologia in seguito
Per la determinazione dei livelli minimi prestazionali richiesti ai canali di gronda ed ai pluviali, in merito alla resistenza
Capacità degli elementi, a seguito di esposizione ad energia raggiante, a non subire modifiche strutturali o chimiche-
I livelli minimi prestazionali, relativamente alla possibilità o meno di subire mutamenti di aspetto (geometria, finiture,
fisiche a seguito dell'esposizione all'energia raggiante, sono funzione
tà di avere le superfici degli elementi di rugosità ed irregolarità adeguate all'uso cui sono destinate.
Per la scabrosità dei materiali e le tolleranze ammissibili per eventuali irregolarità si rimanda alla vigente normativa con
e sostegno, devono garantire un livello di
Modificazione, su aree piccole o estese, della pigmentazione e del colore superficiale, con la comparsa di macchie e/o
Variazioni geometriche e/o morfologiche della superficie dell'elemento, dovute a sollecitazioni di varia natura
siti sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
el tempo determinano problemi
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Valutazione: anomalia grave
Presenza, estesa o localizzata, di fessure sulla superficie dell'elemento, di profondità variabile tale da provocare, t
distacchi di materiale.
Accumuli d'acqua
Valutazione: anomalia lieve
Formazione di accumuli d'acqua per cause connesse ad avvallamenti superficiali e/o ad un errore di formazione delle
pendenze.
Crescita di vegetazione
Valutazione: anomalia lieve
Crescita di vegetazione (erba, licheni, muschi, ecc.) sulla superficie dell'elemento o su parte di essa.
Manutenzioni eseguibili direttamente dall'utente
CONTROLLI
- Controllo delle superfici
- Controllo delle pendenze
INTERVENTI
- Pulizia canali di gronda e bocchettoni
Manutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
CONTROLLI
- Controllo dei collegamenti
INTERVENTI
- Rinnovo elementi di fissaggio
- Rinnovo canali di gronda e pluviali
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibi
Per le coperture inclinate (a falde) l'elemento di tenuta è costituito dal manto di copertura tra cui sono ricompresi i manti
in laterizio. Il manto in laterizio è costituito da elementi in terracotta connessi tra loro in modo da costituire una
superficie impermeabile opportunamente fissata sulle falde di copertura di una struttura. Tra le tipologie presenti sul
mercato citiamo : il coppo, la tegola portoghese, la tegola marsigliese, la tegola romana, la tegola olandese, ecc. I manti
di copertura possono essere posati in varie maniere : a) su listelli di legno (solitamente 4x4) fissati alla struttura
sottostante mediante chiodatura, disposti a distanza pari al passo degli elementi, a loro volta inchiodati a file alterne su
tali listelli; b) su cordoli di malta realizzati sulla struttura sottostante, con i quali solitamente si fissa una fila di elementi
ogni quattro.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Copertura.
Descrizione delle risorse necessarie per controlli ed interventi
[Controllo] Controllo delle superfici
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
[Controllo] Controllo elementi
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
[Controllo] Controllo danni
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Presenza, estesa o localizzata, di fessure sulla superficie dell'elemento, di profondità variabile tale da provocare, t
Formazione di accumuli d'acqua per cause connesse ad avvallamenti superficiali e/o ad un errore di formazione delle
Crescita di vegetazione (erba, licheni, muschi, ecc.) sulla superficie dell'elemento o su parte di essa.
anutenzioni eseguibili direttamente dall'utente
e bocchettoni
anutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
Rinnovo canali di gronda e pluviali
MANTO IN LATERIZIO
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Per le coperture inclinate (a falde) l'elemento di tenuta è costituito dal manto di copertura tra cui sono ricompresi i manti
in laterizio. Il manto in laterizio è costituito da elementi in terracotta connessi tra loro in modo da costituire una
ie impermeabile opportunamente fissata sulle falde di copertura di una struttura. Tra le tipologie presenti sul
mercato citiamo : il coppo, la tegola portoghese, la tegola marsigliese, la tegola romana, la tegola olandese, ecc. I manti
essere posati in varie maniere : a) su listelli di legno (solitamente 4x4) fissati alla struttura
sottostante mediante chiodatura, disposti a distanza pari al passo degli elementi, a loro volta inchiodati a file alterne su
malta realizzati sulla struttura sottostante, con i quali solitamente si fissa una fila di elementi
Collocazione dell’elemento nell’intervento
escrizione delle risorse necessarie per controlli ed interventi
elle superfici
Dispositivi di protezione individuale
Dispositivi di protezione individuale
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 55 di 83
Presenza, estesa o localizzata, di fessure sulla superficie dell'elemento, di profondità variabile tale da provocare, talvolta,
Formazione di accumuli d'acqua per cause connesse ad avvallamenti superficiali e/o ad un errore di formazione delle
Crescita di vegetazione (erba, licheni, muschi, ecc.) sulla superficie dell'elemento o su parte di essa.
Per le coperture inclinate (a falde) l'elemento di tenuta è costituito dal manto di copertura tra cui sono ricompresi i manti
in laterizio. Il manto in laterizio è costituito da elementi in terracotta connessi tra loro in modo da costituire una
ie impermeabile opportunamente fissata sulle falde di copertura di una struttura. Tra le tipologie presenti sul
mercato citiamo : il coppo, la tegola portoghese, la tegola marsigliese, la tegola romana, la tegola olandese, ecc. I manti
essere posati in varie maniere : a) su listelli di legno (solitamente 4x4) fissati alla struttura
sottostante mediante chiodatura, disposti a distanza pari al passo degli elementi, a loro volta inchiodati a file alterne su
malta realizzati sulla struttura sottostante, con i quali solitamente si fissa una fila di elementi
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
[Intervento] Pulizia
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
[Intervento] Rinnovo elementi
RISORSE D'USO
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
- Opere provvisionali
- Mezzo di sollevamento
Livello minimo delle prestazioni per i requisiti
Resistenza al gelo
Capacità di mantenere inalterate le proprie caratteristiche e non subire degradi o modifiche dimensionalifunzionali a
seguito della formazione di ghiaccio così come anche durante la fase di disgelo.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per i manti in laterizio si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme :
UNI 8090 - "Coperture - Terminologia", UNI 8089
Terminologia geometrica", UNI 8178
coperture discontinue - Caratteristiche, piani di campionamento e limiti di accettazione",UNI 8627
copertura - Definizione e classificazione degli schemi funzionali, soluz
riportano le definizioni generali e i metodi di prova e di controllo. Dopo aver stabilito le prescrizioni comuni a tutti i
metodi di prova si conduce una serie di esami su un campione :
effettuati secondo varie modalità : immergendolo in acqua sottovuoto e ad una pressione assoluta di aria pari a 4x10^4
Pa, oppure saturandolo con acqua e sottoponendo una sua superficie ad un congelamento intenso, oppure i
in acqua sottovuoto e sottoponendo entrambe le facce a 50 cicli gelo
sottoponendolo le superfici di estradosso a cicli di congelamento e scongelamento (UNI 539
coperture discontinue - Determinazione delle caratteristiche fisiche
controllo della resistenza a flessione, verifica della permeabilità o impermeabilità all'acqua dell'elemento dopo che
è stato sottoposto a cicli alterni di gelo e di disgelo (UNI 8635
Determinazione della gelività con cicli alterni);
Resistenza meccanica
Capacità di resistere, nelle condizioni di esercizio, alle sollecitazioni agenti, evitando il produ
cedimenti e/o rotture.
Livello minimo delle prestazioni
I manti in laterizio devono assicurare una resistenza meccanica, nei confronti dei carichi applicati, in modo da
contrastare efficacemente il prodursi di rotture o deformazioni gr
deformazioni ammissibili, sono ricavabili o dalle indicazioni di progetto o dalle normative vigenti, ed in particolare dalle
norme UNI : UNI 8090 - "Coperture
"Coperture - Terminologia geometrica", UNI 8178
"Prodotti per coperture discontinue
"Sistemi di copertura - Definizione e classificazione degli schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Dispositivi di protezione individuale
Dispositivi di protezione individuale
Dispositivi di protezione individuale
ivello minimo delle prestazioni per i requisiti
tà di mantenere inalterate le proprie caratteristiche e non subire degradi o modifiche dimensionalifunzionali a
seguito della formazione di ghiaccio così come anche durante la fase di disgelo.
per i manti in laterizio si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme :
Terminologia", UNI 8089 - "Coperture - Terminologia funzionale", UNI 8091
Terminologia geometrica", UNI 8178 - "Coperture - Analisi degli elementi e strati funzionali", UNI 8626
Caratteristiche, piani di campionamento e limiti di accettazione",UNI 8627
Definizione e classificazione degli schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni tecnologiche", che
riportano le definizioni generali e i metodi di prova e di controllo. Dopo aver stabilito le prescrizioni comuni a tutti i
metodi di prova si conduce una serie di esami su un campione : - esame su un provino sot
effettuati secondo varie modalità : immergendolo in acqua sottovuoto e ad una pressione assoluta di aria pari a 4x10^4
Pa, oppure saturandolo con acqua e sottoponendo una sua superficie ad un congelamento intenso, oppure i
in acqua sottovuoto e sottoponendo entrambe le facce a 50 cicli gelo-disgelo, oppure immergendolo in acqua e
sottoponendolo le superfici di estradosso a cicli di congelamento e scongelamento (UNI 539
Determinazione delle caratteristiche fisiche - Prova di resistenza al gelo);
controllo della resistenza a flessione, verifica della permeabilità o impermeabilità all'acqua dell'elemento dopo che
rni di gelo e di disgelo (UNI 8635-11 - Prove di prodotti per coperture discontinue
Determinazione della gelività con cicli alterni);
Capacità di resistere, nelle condizioni di esercizio, alle sollecitazioni agenti, evitando il produ
I manti in laterizio devono assicurare una resistenza meccanica, nei confronti dei carichi applicati, in modo da
contrastare efficacemente il prodursi di rotture o deformazioni gravi. I limiti prestazionali, intesi come carichi applicati o
deformazioni ammissibili, sono ricavabili o dalle indicazioni di progetto o dalle normative vigenti, ed in particolare dalle
"Coperture - Terminologia", UNI 8089 - "Coperture – Terminologia funzionale", UNI 8091
Terminologia geometrica", UNI 8178 - "Coperture - Analisi degli elementi e strati funzionali", UNI 8626
"Prodotti per coperture discontinue - Caratteristiche, piani di campionamento e limiti di accet
Definizione e classificazione degli schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 56 di 83
tà di mantenere inalterate le proprie caratteristiche e non subire degradi o modifiche dimensionalifunzionali a
per i manti in laterizio si possono ricavare dalle norme UNI ed in particolare dalle norme :
Terminologia funzionale", UNI 8091 - "Coperture -
Analisi degli elementi e strati funzionali", UNI 8626 - "Prodotti per
Caratteristiche, piani di campionamento e limiti di accettazione",UNI 8627 - "Sistemi di
ioni conformi e soluzioni tecnologiche", che
riportano le definizioni generali e i metodi di prova e di controllo. Dopo aver stabilito le prescrizioni comuni a tutti i
esame su un provino sottoposto a cicli di gelo e disgelo
effettuati secondo varie modalità : immergendolo in acqua sottovuoto e ad una pressione assoluta di aria pari a 4x10^4
Pa, oppure saturandolo con acqua e sottoponendo una sua superficie ad un congelamento intenso, oppure immergendolo
disgelo, oppure immergendolo in acqua e
sottoponendolo le superfici di estradosso a cicli di congelamento e scongelamento (UNI 539-2 - Tegole di laterizio per
Prova di resistenza al gelo); - esame dell'aspetto,
controllo della resistenza a flessione, verifica della permeabilità o impermeabilità all'acqua dell'elemento dopo che
Prove di prodotti per coperture discontinue -
Capacità di resistere, nelle condizioni di esercizio, alle sollecitazioni agenti, evitando il prodursi di deformazioni,
I manti in laterizio devono assicurare una resistenza meccanica, nei confronti dei carichi applicati, in modo da
avi. I limiti prestazionali, intesi come carichi applicati o
deformazioni ammissibili, sono ricavabili o dalle indicazioni di progetto o dalle normative vigenti, ed in particolare dalle
Terminologia funzionale", UNI 8091 -
Analisi degli elementi e strati funzionali", UNI 8626 -
Caratteristiche, piani di campionamento e limiti di accettazione",UNI 8627 -
Definizione e classificazione degli schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi di prova e di controllo. Dopo aver stabilito le prescrizioni
comuni a tutti i metodi di prova si conduce una serie di esami su un campione :
elementi di sostegno e sottoposto ad un carico applicato al centro del provino stesso (UNI EN 538
per coperture discontinue. Prova di resistenza alla flessione);
appoggiato su due sostegni e caricato sulla mezzeria (UNI 8635
Determinazione del carico di rottura a
dell'elemento del manto, mediante l'applicazione di un carico crescente sul dispositivo stesso (UNI 8635
prodotti per coperture discontinue - Determinazione d
Sostituibilità
Capacità di un elemento di garantire la possibilità di effettuare sostituzioni di parti e/o elementi, onde garantire le
prestazioni originarie.
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per i manti in laterizio, relativamente alla sostituibilità, oltre al fatto che possano essere
rimossi senza creare pregiudizio alla struttura di supporto sottostante, sono espressi dalla facilità di sostituzione, e tale
parametro è funzione della originaria posa in opera del manto stesso e del materiale utilizzato. Le norme UNI
stabiliscono una serie di parametri dimensionali : UNI 8635
Determinazione della lunghezza"; UNI 8635
larghezza"; UNI 8635-4 - "Prove di prodotti per coperture discontinue
"Prove di prodotti per coperture discontinue
coperture discontinue - Determinazione dell'ortometria e della rettilineità dei bordi"; UNI 8635
coperture discontinue - Determinazione del profilo".
Resistenza agli agenti aggressivi
Capacità di non subire effetti degenerativi dovuti all'azione di agenti aggressivi chimici.
Livello minimo delle prestazioni
In caso di aggressione da parte di agenti chimici presenti nell'ambiente, i manti in laterizio, quale livello minimo di
funzionalità, devono avere la capacità di mantenere inalterate le proprie caratteristiche geometriche e chimicofisiche
in modo da non pregiudicarne l'utilizzo, la tenuta all'acqua e al vento, nel rispetto delle normative vigenti e delle
prescrizioni progettuali. I limiti prestazionali sono ricavabili o dalle indicazioni di progetto o dalle normative vigenti, ed
in particolare dalle norme UNI : UNI 8090
funzionale", UNI 8091 - "Coperture
funzionali", UNI 8626 - "Prodotti per coperture discontinue
accettazione",UNI 8627 - "Sistemi di copertura
conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi di prova e di controllo.
Resistenza agli attacchi biologici
Capacità degli elementi di non subire, a seguito della crescita e pre
modifiche prestazionali.
Livello minimo delle prestazioni
Sul manto di copertura in laterizio non si dovranno avere funghi, muffe, insetti, ecc., pertanto occorre che gli elementi
non permettano la loro crescita. I limiti prestazionali sono ricavabili o dalle indicazioni di progetto o dalle normative
vigenti, ed in particolare dalle norme UNI : UNI 8090
Terminologia funzionale", UNI 8091
elementi e strati funzionali", UNI 8626
limiti di accettazione",UNI 8627
soluzioni conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi di prova e di controllo.
Affidabilità
Attitudine a garantire, in condizioni di normale utilizzo, livelli prestazionali cos
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi di prova e di controllo. Dopo aver stabilito le prescrizioni
omuni a tutti i metodi di prova si conduce una serie di esami su un campione : - esame su un provino appoggiato su due
elementi di sostegno e sottoposto ad un carico applicato al centro del provino stesso (UNI EN 538
continue. Prova di resistenza alla flessione); - esame del carico che provoca la rottura dell'elemento
appoggiato su due sostegni e caricato sulla mezzeria (UNI 8635-13 - Prove di prodotti per coperture discontinue
Determinazione del carico di rottura a flessione); - esame del carico che provoca la rottura del dispositivo di ancoraggio
dell'elemento del manto, mediante l'applicazione di un carico crescente sul dispositivo stesso (UNI 8635
Determinazione della resistenza meccanica del dispositivo di ancoraggio).
Capacità di un elemento di garantire la possibilità di effettuare sostituzioni di parti e/o elementi, onde garantire le
lli minimi prestazionali per i manti in laterizio, relativamente alla sostituibilità, oltre al fatto che possano essere
rimossi senza creare pregiudizio alla struttura di supporto sottostante, sono espressi dalla facilità di sostituzione, e tale
è funzione della originaria posa in opera del manto stesso e del materiale utilizzato. Le norme UNI
stabiliscono una serie di parametri dimensionali : UNI 8635-2 - "Prove di prodotti per coperture discontinue
Determinazione della lunghezza"; UNI 8635-3 - "Prove di prodotti per coperture discontinue
"Prove di prodotti per coperture discontinue - Determinazione dello spessore"; UNI 8635
"Prove di prodotti per coperture discontinue - Determinazione della planarità"; UNI 8635
Determinazione dell'ortometria e della rettilineità dei bordi"; UNI 8635
Determinazione del profilo".
Capacità di non subire effetti degenerativi dovuti all'azione di agenti aggressivi chimici.
In caso di aggressione da parte di agenti chimici presenti nell'ambiente, i manti in laterizio, quale livello minimo di
tà, devono avere la capacità di mantenere inalterate le proprie caratteristiche geometriche e chimicofisiche
in modo da non pregiudicarne l'utilizzo, la tenuta all'acqua e al vento, nel rispetto delle normative vigenti e delle
imiti prestazionali sono ricavabili o dalle indicazioni di progetto o dalle normative vigenti, ed
in particolare dalle norme UNI : UNI 8090 - "Coperture - Terminologia", UNI 8089
"Coperture - Terminologia geometrica", UNI 8178 - "Coperture
"Prodotti per coperture discontinue - Caratteristiche, piani di campionamento e limiti di
"Sistemi di copertura - Definizione e classificazione degli schemi funzionali, soluzioni
conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi di prova e di controllo.
Capacità degli elementi di non subire, a seguito della crescita e presenza di agenti biologici (organismi viventi),
Sul manto di copertura in laterizio non si dovranno avere funghi, muffe, insetti, ecc., pertanto occorre che gli elementi
ta. I limiti prestazionali sono ricavabili o dalle indicazioni di progetto o dalle normative
vigenti, ed in particolare dalle norme UNI : UNI 8090 - "Coperture - Terminologia", UNI 8089
Terminologia funzionale", UNI 8091 - "Coperture - Terminologia geometrica", UNI 8178
elementi e strati funzionali", UNI 8626 - "Prodotti per coperture discontinue - Caratteristiche, piani di campionamento e
- "Sistemi di copertura - Definizione e classificazione degli schemi funzionali,
soluzioni conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi di prova e di controllo.
Attitudine a garantire, in condizioni di normale utilizzo, livelli prestazionali costanti nel tempo.
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 57 di 83
tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi di prova e di controllo. Dopo aver stabilito le prescrizioni
esame su un provino appoggiato su due
elementi di sostegno e sottoposto ad un carico applicato al centro del provino stesso (UNI EN 538 - Tegole di laterizio
esame del carico che provoca la rottura dell'elemento
Prove di prodotti per coperture discontinue -
esame del carico che provoca la rottura del dispositivo di ancoraggio
dell'elemento del manto, mediante l'applicazione di un carico crescente sul dispositivo stesso (UNI 8635-14 - Prove di
ella resistenza meccanica del dispositivo di ancoraggio).
Capacità di un elemento di garantire la possibilità di effettuare sostituzioni di parti e/o elementi, onde garantire le
lli minimi prestazionali per i manti in laterizio, relativamente alla sostituibilità, oltre al fatto che possano essere
rimossi senza creare pregiudizio alla struttura di supporto sottostante, sono espressi dalla facilità di sostituzione, e tale
è funzione della originaria posa in opera del manto stesso e del materiale utilizzato. Le norme UNI
"Prove di prodotti per coperture discontinue -
"Prove di prodotti per coperture discontinue – Determinazione della
Determinazione dello spessore"; UNI 8635-5 -
anarità"; UNI 8635-6 - "Prove di prodotti per
Determinazione dell'ortometria e della rettilineità dei bordi"; UNI 8635-7 - "Prove di prodotti per
In caso di aggressione da parte di agenti chimici presenti nell'ambiente, i manti in laterizio, quale livello minimo di
tà, devono avere la capacità di mantenere inalterate le proprie caratteristiche geometriche e chimicofisiche
in modo da non pregiudicarne l'utilizzo, la tenuta all'acqua e al vento, nel rispetto delle normative vigenti e delle
imiti prestazionali sono ricavabili o dalle indicazioni di progetto o dalle normative vigenti, ed
Terminologia", UNI 8089 - "Coperture - Terminologia
"Coperture - Analisi degli elementi e strati
Caratteristiche, piani di campionamento e limiti di
azione degli schemi funzionali, soluzioni
conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi di prova e di controllo.
senza di agenti biologici (organismi viventi),
Sul manto di copertura in laterizio non si dovranno avere funghi, muffe, insetti, ecc., pertanto occorre che gli elementi
ta. I limiti prestazionali sono ricavabili o dalle indicazioni di progetto o dalle normative
Terminologia", UNI 8089 - "Coperture -
nologia geometrica", UNI 8178 - "Coperture - Analisi degli
Caratteristiche, piani di campionamento e
assificazione degli schemi funzionali,
soluzioni conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi di prova e di controllo.
tanti nel tempo.
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Livello minimo delle prestazioni
Per la determinazione dei livelli minimi prestazionali richiesti ai manti in laterizio si ha che essi devono mantenere
invariate nel tempo le proprie caratteristiche e non dare luogo a modifiche strutturali
tempo onde garantire sempre la sua funzione di strato di protezione. I limiti prestazionali sono ricavabili o dalle
indicazioni di progetto o dalle normative vigenti, ed in particolare dalle norme UNI : UNI 8090
Terminologia", UNI 8089 - "Coperture
UNI 8178 - "Coperture - Analisi degli elementi e strati funzionali", UNI 8626
Caratteristiche, piani di campionamento e limiti di accettazione",UNI 8627
classificazione degli schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni
generali e i metodi di prova e di controllo, U
della lunghezza"; UNI 8635-3 - "Prove di prodotti per coperture discontinue
8635-4 - "Prove di prodotti per coperture discontinue
per coperture discontinue - Determinazione della planarità"; UNI 8635
Determinazione dell'ortometria e della rettilineità dei bordi"; UNI 8635
Determinazione del profilo" che stabiliscono una serie di parametri dimensionali.
Resistenza all'irraggiamento
Capacità degli elementi, a seguito di esposizione ad energia raggiante, a non subire modifiche struttur
fisiche.
Livello minimo delle prestazioni
I manti in laterizio non devono subire mutamenti di aspetto (geometria, finiture, ecc.) e delle proprie caratteristiche
chimico-fisiche a seguito dell'esposizione all'energia raggiante. I limiti pres
progetto o dalle normative vigenti, ed in particolare dalle norme UNI : UNI 8090
8089 - "Coperture - Terminologia funzionale", UNI 8091
"Coperture - Analisi degli elementi e strati funzionali", UNI 8626
piani di campionamento e limiti di accettazione",UNI 8627
schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi di prova
e di controllo.
Controllo della scabrosità
Proprietà di avere le superfici degli elementi di rugosità ed irregolarità adeguate all
Livello minimo delle prestazioni
I livelli minimi prestazionali per i manti in laterizio, relativamente alla regolarità geometrica ed alla scabrosità, sono
espressi dalla facilità di montaggio e dal fatto di costituire una superfic
di parametri dimensionali : UNI 8090
UNI 8091 - "Coperture - Terminologia geometrica", UNI 8178
UNI 8626 - "Prodotti per coperture discontinue
8627 - "Sistemi di copertura - Definizione e classificazione degli schemi funzionali, soluzioni conformi e
tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi di prova e di controllo, UNI 8635
per coperture discontinue - Determinazione della lunghezza"; UNI 8635
- Determinazione della larghezza"; UNI 8635
spessore"; UNI 8635-5 - "Prove di prodotti per coperture discontinue
"Prove di prodotti per coperture discontinue
- "Prove di prodotti per coperture(discontinue
Manutenibilità
Attitudine a garantire per un elemento un'attività di manutenzione con
del tempo dall'effettuazione dell'intervento.
Livello minimo delle prestazioni
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Per la determinazione dei livelli minimi prestazionali richiesti ai manti in laterizio si ha che essi devono mantenere
invariate nel tempo le proprie caratteristiche e non dare luogo a modifiche strutturali
tempo onde garantire sempre la sua funzione di strato di protezione. I limiti prestazionali sono ricavabili o dalle
indicazioni di progetto o dalle normative vigenti, ed in particolare dalle norme UNI : UNI 8090
"Coperture - Terminologia funzionale", UNI 8091 - "Coperture
Analisi degli elementi e strati funzionali", UNI 8626 - "Prodotti per coperture discontinue
i di campionamento e limiti di accettazione",UNI 8627 - "Sistemi di copertura
classificazione degli schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni
generali e i metodi di prova e di controllo, UNI 8635-2 - "Prove di prodotti per coperture discontinue
"Prove di prodotti per coperture discontinue – Determinazione della larghezza"; UNI
"Prove di prodotti per coperture discontinue - Determinazione dello spessore"; UNI 8635
Determinazione della planarità"; UNI 8635-6 - "Prove di prodotti per coperture discontinue
Determinazione dell'ortometria e della rettilineità dei bordi"; UNI 8635-7 - "Prove di prodotti per coperture discontinue
Determinazione del profilo" che stabiliscono una serie di parametri dimensionali.
Capacità degli elementi, a seguito di esposizione ad energia raggiante, a non subire modifiche struttur
I manti in laterizio non devono subire mutamenti di aspetto (geometria, finiture, ecc.) e delle proprie caratteristiche
fisiche a seguito dell'esposizione all'energia raggiante. I limiti prestazionali sono ricavabili o dalle indicazioni di
progetto o dalle normative vigenti, ed in particolare dalle norme UNI : UNI 8090 - "Coperture
Terminologia funzionale", UNI 8091 - "Coperture – Terminologia geometric
Analisi degli elementi e strati funzionali", UNI 8626 - "Prodotti per coperture discontinue
piani di campionamento e limiti di accettazione",UNI 8627 - "Sistemi di copertura - Definizione e classificazione deg
schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi di prova
Proprietà di avere le superfici degli elementi di rugosità ed irregolarità adeguate all'uso cui sono destinate.
I livelli minimi prestazionali per i manti in laterizio, relativamente alla regolarità geometrica ed alla scabrosità, sono
espressi dalla facilità di montaggio e dal fatto di costituire una superficie uniforme. Le norme UNI stabiliscono una serie
di parametri dimensionali : UNI 8090 - "Coperture - Terminologia", UNI 8089 - "Coperture
Terminologia geometrica", UNI 8178 - "Coperture - Analisi degli el
"Prodotti per coperture discontinue - Caratteristiche, piani di campionamento e limiti di accettazione", UNI
Definizione e classificazione degli schemi funzionali, soluzioni conformi e
tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi di prova e di controllo, UNI 8635
Determinazione della lunghezza"; UNI 8635-3 - "Prove di prodotti per coperture discontinue
rminazione della larghezza"; UNI 8635-4 - "Prove di prodotti per coperture discontinue
"Prove di prodotti per coperture discontinue - Determinazione della planarità"; UNI 8635
ure discontinue – Determinazione dell'ortometria e della rettilineità dei bordi"; UNI 8635
"Prove di prodotti per coperture(discontinue - Determinazione del profilo".
Attitudine a garantire per un elemento un'attività di manutenzione conforme a condizioni stabilite anche dopo trascorso
del tempo dall'effettuazione dell'intervento.
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
Pag. 58 di 83
Per la determinazione dei livelli minimi prestazionali richiesti ai manti in laterizio si ha che essi devono mantenere
-dimensionali e funzionali nel
tempo onde garantire sempre la sua funzione di strato di protezione. I limiti prestazionali sono ricavabili o dalle
indicazioni di progetto o dalle normative vigenti, ed in particolare dalle norme UNI : UNI 8090 - "Coperture -
"Coperture – Terminologia geometrica",
"Prodotti per coperture discontinue -
"Sistemi di copertura - Definizione e
classificazione degli schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni
"Prove di prodotti per coperture discontinue - Determinazione
Determinazione della larghezza"; UNI
one dello spessore"; UNI 8635-5 - "Prove di prodotti
"Prove di prodotti per coperture discontinue -
e di prodotti per coperture discontinue -
Capacità degli elementi, a seguito di esposizione ad energia raggiante, a non subire modifiche strutturali o chimiche-
I manti in laterizio non devono subire mutamenti di aspetto (geometria, finiture, ecc.) e delle proprie caratteristiche
tazionali sono ricavabili o dalle indicazioni di
"Coperture - Terminologia", UNI
Terminologia geometrica", UNI 8178 -
"Prodotti per coperture discontinue - Caratteristiche,
Definizione e classificazione degli
schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi di prova
'uso cui sono destinate.
I livelli minimi prestazionali per i manti in laterizio, relativamente alla regolarità geometrica ed alla scabrosità, sono
ie uniforme. Le norme UNI stabiliscono una serie
"Coperture – Terminologia funzionale",
Analisi degli elementi e strati funzionali",
Caratteristiche, piani di campionamento e limiti di accettazione", UNI
Definizione e classificazione degli schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni
tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi di prova e di controllo, UNI 8635-2 - "Prove di prodotti
"Prove di prodotti per coperture discontinue
"Prove di prodotti per coperture discontinue - Determinazione dello
Determinazione della planarità"; UNI 8635-6 -
Determinazione dell'ortometria e della rettilineità dei bordi"; UNI 8635-7
forme a condizioni stabilite anche dopo trascorso
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Per la determinazione dei livelli minimi prestazionali richiesti ai manti al fine di mantenere conformi, a condizioni
prestabilite entro un dato periodo di tempo in cui è compiuta l'azione di manutenzione, le proprie caratteristiche
chimico-fisiche, occorre fare riferimento alle norme vigenti tra cui le norme UNI relative alle prove sui materiali e sugli
elementi.
Anigroscopicità
Capacità degli elementi di non essere soggetti a mutamenti di dimensione, comportamento e morfologia in seguito
all'assorbimento e/o al contatto con acqua.
Livello minimo delle prestazioni
I manti in laterizio devono assicurare una resistenza all'acqua tal
del contatto con la stessa. I limiti prestazionali, intesi come verifiche dell'imbibizione, sono ricavabili o dalle indicazio
di progetto o dalle normative vigenti, ed in particolare dalle norme UNI
8089 - "Coperture - Terminologia funzionale", UNI 8091
"Coperture - Analisi degli elementi e strati funzionali", UNI 8626
piani di campionamento e limiti di accettazione",UNI 8627
schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi d
e di controllo. Dopo aver stabilito le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova si conduce una serie di esami su un
campione :
- esame, su un elemento sottoposto all'azione di acqua, vento e pressione di aria, dell'assenza di infiltrazioni d'a
(UNI 8625-1 - Prove di coperture discontinue. Determinazione della permeabilità all'acqua);
sottoposto ad un battente di 10 cm d'acqua, della quantità che lo attraversa durante le 48 ore di prova (UNI EN 539
Tegole in laterizio per coperture discontinue
esame, su un elemento totalmente immerso sotto un battente idrostatico, della quantità che lo attraversa (UNI 8635
Prove di prodotti per coperture discontinue
l'estradosso sotto un battente d'acqua, dell'assenza di caduta di acqua dall'intradosso (UNI 8635
per coperture discontinue - Determinazione de
Impermeabilità ai liquidi
Attitudine di un elemento a non essere attraversato da liquidi.
Livello minimo delle prestazioni
I manti in laterizio devono assicurare una impermeabilità all'acqua in maniera tale da impedire qualsia
d'acqua meteorica al loro interno e negli elementi/locali sottostanti. I limiti prestazionali sono ricavabili o dalle
indicazioni di progetto o dalle normative vigenti, ed in particolare dalle norme UNI : UNI 8090
Terminologia", UNI 8089 - "Coperture
UNI 8178 - "Coperture - Analisi degli elementi e strati funzionali", UNI 8626
Caratteristiche, piani di campionamento e limiti di accettazione",UNI 8627
classificazione degli schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni
generali e i metodi di prova e di controllo. Dopo aver sta
una serie di esami su un campione :
- esame, su un elemento sottoposto all'azione di acqua, vento e pressione di aria, dell'assenza di infiltrazioni d'acqua
(UNI 8625-1 - Prove di coperture discontinue. Determinazione della permeabilità all'acqua);
totalmente immerso sotto un battente idrostatico, della quantità che lo attraversa (UNI 8635
coperture discontinue - Determinazione della permeabi
battente d'acqua, dell'assenza di caduta di acqua dall'intradosso (UNI 8635
discontinue - Determinazione dell'impermeabilità all'acqua).
Anomalie riscontrabili
Distacco dagli elementi di copertura
Valutazione: anomalia grave
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Per la determinazione dei livelli minimi prestazionali richiesti ai manti al fine di mantenere conformi, a condizioni
ite entro un dato periodo di tempo in cui è compiuta l'azione di manutenzione, le proprie caratteristiche
fisiche, occorre fare riferimento alle norme vigenti tra cui le norme UNI relative alle prove sui materiali e sugli
Capacità degli elementi di non essere soggetti a mutamenti di dimensione, comportamento e morfologia in seguito
all'assorbimento e/o al contatto con acqua.
I manti in laterizio devono assicurare una resistenza all'acqua tale da impedire qualsiasi propria modificazione a seguito
del contatto con la stessa. I limiti prestazionali, intesi come verifiche dell'imbibizione, sono ricavabili o dalle indicazio
di progetto o dalle normative vigenti, ed in particolare dalle norme UNI : UNI 8090 - "Coperture
Terminologia funzionale", UNI 8091 - "Coperture – Terminologia geometrica", UNI 8178
Analisi degli elementi e strati funzionali", UNI 8626 - "Prodotti per coperture discontinu
piani di campionamento e limiti di accettazione",UNI 8627 - "Sistemi di copertura - Definizione e classificazione degli
schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi d
e di controllo. Dopo aver stabilito le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova si conduce una serie di esami su un
esame, su un elemento sottoposto all'azione di acqua, vento e pressione di aria, dell'assenza di infiltrazioni d'a
Prove di coperture discontinue. Determinazione della permeabilità all'acqua);
sottoposto ad un battente di 10 cm d'acqua, della quantità che lo attraversa durante le 48 ore di prova (UNI EN 539
izio per coperture discontinue - Determinazione delle caratteristiche fisiche
esame, su un elemento totalmente immerso sotto un battente idrostatico, della quantità che lo attraversa (UNI 8635
re discontinue - Determinazione della permeabilità all'acqua)
l'estradosso sotto un battente d'acqua, dell'assenza di caduta di acqua dall'intradosso (UNI 8635
Determinazione dell'impermeabilità all'acqua).
Attitudine di un elemento a non essere attraversato da liquidi.
I manti in laterizio devono assicurare una impermeabilità all'acqua in maniera tale da impedire qualsia
d'acqua meteorica al loro interno e negli elementi/locali sottostanti. I limiti prestazionali sono ricavabili o dalle
indicazioni di progetto o dalle normative vigenti, ed in particolare dalle norme UNI : UNI 8090
"Coperture - Terminologia funzionale", UNI 8091 - "Coperture
Analisi degli elementi e strati funzionali", UNI 8626 - "Prodotti per coperture discontinue
amento e limiti di accettazione",UNI 8627 - "Sistemi di copertura
classificazione degli schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni
generali e i metodi di prova e di controllo. Dopo aver stabilito le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova si conduce
esame, su un elemento sottoposto all'azione di acqua, vento e pressione di aria, dell'assenza di infiltrazioni d'acqua
discontinue. Determinazione della permeabilità all'acqua);
totalmente immerso sotto un battente idrostatico, della quantità che lo attraversa (UNI 8635
Determinazione della permeabilità all'acqua) - esame, su un elemento con l'estradosso sotto un
battente d'acqua, dell'assenza di caduta di acqua dall'intradosso (UNI 8635-10 - Prove di prodotti per coperture
Determinazione dell'impermeabilità all'acqua).
Distacco dagli elementi di copertura
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Per la determinazione dei livelli minimi prestazionali richiesti ai manti al fine di mantenere conformi, a condizioni
ite entro un dato periodo di tempo in cui è compiuta l'azione di manutenzione, le proprie caratteristiche
fisiche, occorre fare riferimento alle norme vigenti tra cui le norme UNI relative alle prove sui materiali e sugli
Capacità degli elementi di non essere soggetti a mutamenti di dimensione, comportamento e morfologia in seguito
e da impedire qualsiasi propria modificazione a seguito
del contatto con la stessa. I limiti prestazionali, intesi come verifiche dell'imbibizione, sono ricavabili o dalle indicazioni
"Coperture - Terminologia", UNI
Terminologia geometrica", UNI 8178 -
"Prodotti per coperture discontinue - Caratteristiche,
Definizione e classificazione degli
schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni generali e i metodi di prova
e di controllo. Dopo aver stabilito le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova si conduce una serie di esami su un
esame, su un elemento sottoposto all'azione di acqua, vento e pressione di aria, dell'assenza di infiltrazioni d'acqua
Prove di coperture discontinue. Determinazione della permeabilità all'acqua); - esame, su un elemento
sottoposto ad un battente di 10 cm d'acqua, della quantità che lo attraversa durante le 48 ore di prova (UNI EN 539-1 -
Determinazione delle caratteristiche fisiche - prova di impermeabilità); -
esame, su un elemento totalmente immerso sotto un battente idrostatico, della quantità che lo attraversa (UNI 8635-9 -
Determinazione della permeabilità all'acqua) - esame, su un elemento con
l'estradosso sotto un battente d'acqua, dell'assenza di caduta di acqua dall'intradosso (UNI 8635-10 - Prove di prodotti
I manti in laterizio devono assicurare una impermeabilità all'acqua in maniera tale da impedire qualsiasi infiltrazione
d'acqua meteorica al loro interno e negli elementi/locali sottostanti. I limiti prestazionali sono ricavabili o dalle
indicazioni di progetto o dalle normative vigenti, ed in particolare dalle norme UNI : UNI 8090 - "Coperture -
"Coperture – Terminologia geometrica",
"Prodotti per coperture discontinue -
"Sistemi di copertura - Definizione e
classificazione degli schemi funzionali, soluzioni conformi e soluzioni tecnologiche", che riportano le definizioni
bilito le prescrizioni comuni a tutti i metodi di prova si conduce
esame, su un elemento sottoposto all'azione di acqua, vento e pressione di aria, dell'assenza di infiltrazioni d'acqua
discontinue. Determinazione della permeabilità all'acqua); - esame, su un elemento
totalmente immerso sotto un battente idrostatico, della quantità che lo attraversa (UNI 8635-9 - Prove di prodotti per
esame, su un elemento con l'estradosso sotto un
Prove di prodotti per coperture
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Distacco e/o spostamento degli elementi del manto di copertura dovuto ad eventi particolari, con il rischio di avere
infiltrazioni di acqua negli strati/locali sottostanti all'elemento
Nidificazioni
Valutazione: anomalia grave
Presenza di nidi al di sopra dell'elemento tali da ostruire in modo parziale o totale l'elemento stesso e limitarne la
capacità di funzionamento ed i rendimenti relativi.
Modifiche cromatiche
Valutazione: anomalia lieve
Modificazione, su aree piccole o estese, della pigmentazione e del colore superficiale, con la comparsa di macchie e/o
patine opacizzanti.
Deformazioni
Valutazione: anomalia grave
Variazioni geometriche e/o morfologiche della superficie dell
(sovraccaricamento, sbalzi termici, ecc.).
Depositi
Valutazione: anomalia lieve
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
ecc.).
Errori di montaggio
Valutazione: anomalia grave
Errori nella posa, nei collegamenti con l'elemento di supporto e nei raccordi dei vari elementi tra di loro e con altri
elementi funzionali (canali di gronda, sfiati, ecc.), tali da causare il distacco dei
la perdita di funzionalità nel sistema di protezione dagli agenti atmosferici.
Fessurazioni
Valutazione: anomalia grave
Presenza, estesa o localizzata, di fessure sulla superficie dell'elemento, di profondità variabi
distacchi di materiale.
Crescita di vegetazione
Valutazione: anomalia lieve
Crescita di vegetazione (erba, licheni, muschi, ecc.) sulla superficie dell'elemento o su parte di essa.
Efflorescenze
Valutazione: anomalia lieve
Fenomeni legati alla formazione cristallina di sali solubili sulla superficie dell'elemento, generalmente poco coerenti e
con colore biancastro.
Imbibizione
Valutazione: anomalia grave
Assorbimento di acqua da parte dell'elemento per perdita di tenuta della
sollecitazioni esterne, ecc.).
Manutenzioni eseguibili direttamente dall'utente
CONTROLLI
- Controllo delle superfici
- Controllo elementi
- Controllo danni
INTERVENTI
- Pulizia
Manutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Distacco e/o spostamento degli elementi del manto di copertura dovuto ad eventi particolari, con il rischio di avere
infiltrazioni di acqua negli strati/locali sottostanti all'elemento stesso.
Presenza di nidi al di sopra dell'elemento tali da ostruire in modo parziale o totale l'elemento stesso e limitarne la
capacità di funzionamento ed i rendimenti relativi.
Modificazione, su aree piccole o estese, della pigmentazione e del colore superficiale, con la comparsa di macchie e/o
Variazioni geometriche e/o morfologiche della superficie dell'elemento, dovute a sollecitazioni di varia natura
(sovraccaricamento, sbalzi termici, ecc.).
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
Errori nella posa, nei collegamenti con l'elemento di supporto e nei raccordi dei vari elementi tra di loro e con altri
elementi funzionali (canali di gronda, sfiati, ecc.), tali da causare il distacco dei componenti del manto, lo spostamento o
la perdita di funzionalità nel sistema di protezione dagli agenti atmosferici.
Presenza, estesa o localizzata, di fessure sulla superficie dell'elemento, di profondità variabi
Crescita di vegetazione (erba, licheni, muschi, ecc.) sulla superficie dell'elemento o su parte di essa.
enomeni legati alla formazione cristallina di sali solubili sulla superficie dell'elemento, generalmente poco coerenti e
Assorbimento di acqua da parte dell'elemento per perdita di tenuta della struttura protettiva (per invecchiamento,
anutenzioni eseguibili direttamente dall'utente
ersonale specializzato
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Distacco e/o spostamento degli elementi del manto di copertura dovuto ad eventi particolari, con il rischio di avere
Presenza di nidi al di sopra dell'elemento tali da ostruire in modo parziale o totale l'elemento stesso e limitarne la
Modificazione, su aree piccole o estese, della pigmentazione e del colore superficiale, con la comparsa di macchie e/o
'elemento, dovute a sollecitazioni di varia natura
Depositi sulla superficie dell'elemento di pulviscolo atmosferico o altro materiale estraneo (foglie, ramaglie, detriti,
Errori nella posa, nei collegamenti con l'elemento di supporto e nei raccordi dei vari elementi tra di loro e con altri
componenti del manto, lo spostamento o
Presenza, estesa o localizzata, di fessure sulla superficie dell'elemento, di profondità variabile tale da provocare, talvolta,
Crescita di vegetazione (erba, licheni, muschi, ecc.) sulla superficie dell'elemento o su parte di essa.
enomeni legati alla formazione cristallina di sali solubili sulla superficie dell'elemento, generalmente poco coerenti e
struttura protettiva (per invecchiamento,
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
CONTROLLI
Nessuno
INTERVENTI
- Rinnovo elementi
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Sistemi anticaduta costituiti da linee di ancoraggio in acciaio inossidabile, connesse a dei terminali, alle quali l'op
(o più operatori se indicato nella relativa scheda) si può collegare con il connettore del proprio DPI.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Copertura.
Livello minimo delle prestazioni per i requisiti
Resistenza meccanica
Capacità di resistere, nelle condizioni di esercizio, alle sollecitazioni agenti, evitando il prodursi di deformazioni,
cedimenti e/o rotture.
Livello minimo delle prestazioni
Il valore testato mediante dinamometro non deve registrare delle diminuzioni durante la prova. La no
verificare la resistenza del fidssagio immediatamente dopo l’installazione, esercitando direttamente sugli ancoraggi una
forza minima di 5 kN per 15 secondi.
Riferimento normativo
UNI EN 795; D.lgs. 81/08; UNI EN 11158.
Anomalie riscontrabili
Deformazione
Valutazione: anomalia grave
Variazioni geometriche e morfologiche dei sistemi anticaduta.
Corrosione
Valutazione: anomalia grave
Fenomeno di consumazione dei materiali metallici a causa dell’interazione con sostanze presenti nell’ambiente
ossigeno, acqua, anidride carbonica, ecc..
Difetti di fissaggio
Valutazione: anomalia grave
Difetti di tenuta degli elementi di fissaggio degli ancoraggi sulle relative strutture.
Manutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
CONTROLLI
Quando necessario
INTERVENTI
- Intervento di sostituzione della linea vita, a seguito di esito negativo di cntrollo dopo essere stato fortemente sollecitato
durante una caduta.
Si tratta di elementi di servizio pubblico per la sistemazioneleggi nazionali nonche’ da regolamenti regionali e comunali.Le unita’ tecnologiche possono essere individuate in:
Loculi e ossari;
Rivestimenti lapidei.
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
SISTEMI ANTICADUTA
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Sistemi anticaduta costituiti da linee di ancoraggio in acciaio inossidabile, connesse a dei terminali, alle quali l'op
(o più operatori se indicato nella relativa scheda) si può collegare con il connettore del proprio DPI.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
ivello minimo delle prestazioni per i requisiti
e, nelle condizioni di esercizio, alle sollecitazioni agenti, evitando il prodursi di deformazioni,
Il valore testato mediante dinamometro non deve registrare delle diminuzioni durante la prova. La no
verificare la resistenza del fidssagio immediatamente dopo l’installazione, esercitando direttamente sugli ancoraggi una
forza minima di 5 kN per 15 secondi.
UNI EN 795; D.lgs. 81/08; UNI EN 11158.
Variazioni geometriche e morfologiche dei sistemi anticaduta.
Fenomeno di consumazione dei materiali metallici a causa dell’interazione con sostanze presenti nell’ambiente
ossigeno, acqua, anidride carbonica, ecc..
Difetti di tenuta degli elementi di fissaggio degli ancoraggi sulle relative strutture.
anutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
Intervento di sostituzione della linea vita, a seguito di esito negativo di cntrollo dopo essere stato fortemente sollecitato
OPERE CIMITERIALI
Si tratta di elementi di servizio pubblico per la sistemazione ordinata delle sepolture. Essi sono disciplinati da norme e leggi nazionali nonche’ da regolamenti regionali e comunali. Le unita’ tecnologiche possono essere individuate in:
LOCULI E OSSARI
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Sistemi anticaduta costituiti da linee di ancoraggio in acciaio inossidabile, connesse a dei terminali, alle quali l'operatore
(o più operatori se indicato nella relativa scheda) si può collegare con il connettore del proprio DPI.
e, nelle condizioni di esercizio, alle sollecitazioni agenti, evitando il prodursi di deformazioni,
Il valore testato mediante dinamometro non deve registrare delle diminuzioni durante la prova. La normativa impone di
verificare la resistenza del fidssagio immediatamente dopo l’installazione, esercitando direttamente sugli ancoraggi una
Fenomeno di consumazione dei materiali metallici a causa dell’interazione con sostanze presenti nell’ambiente quali
Intervento di sostituzione della linea vita, a seguito di esito negativo di cntrollo dopo essere stato fortemente sollecitato
ordinata delle sepolture. Essi sono disciplinati da norme e
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Si tratta di loculi in batteria portante con sistemi costruttivi strutturali prefabbricati cav portante per tumulazione front
di tipo chiuso. Sono costituiti da solette dimensionate con pendenza verso l’interno ed elementi monobloc
tipo chiuso con dimensioni di ingombro interno standard.
Anomalie riscontrabili
Chiusure a chiave difettose
Valutazione: anomalia grave
Perdita di funzionalita’ dei sistemi di apertura
corrosione e usura.
Deposito superficiale
Valutazione: anomalia grave
Accumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei di spessore variabile alla superficie delle lastre di
chiusura.
Disgregazione
Valutazione: anomalia grave
Decoesione caratterizzata da distacco di granuli o cristalli sotto minime sollecitazioni meccaniche a carico delle lastre di
chiusura.
Disposizione inadeguata
Valutazione: anomalia grave
Disposizione inadeguata dei loculi (altezza, posizionamento, sovrappo
raggiungibilita’ dei visitatori.
Macchie
Valutazione: anomalia grave
Imbrattamento della superficie con sostanze macchianti in grado di aderire e penetrare nel materiale di rivestimento.
Scheggiature
Valutazione: anomalia grave
Distacco di piccole parti di materiale lungo i bordi e gli spigoli delle lastre di chiusura.
Manutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
CONTROLLI
Quando necessario
INTERVENTI
- Controllo generale: verificare l’accessibili
Cotrollare il corretto posizionamento delle lastre di chiusura nonche’ verificarne la stabilita’ delle stesse. Controllare
l’assena di altre eventuali anomalie.
- Pulizia: rimozione di macchie e depositi lungo le superfici delle lastre di chiusura mediante l’impiego di prodotti idonei
al tipo di materiale. Rimozione di eventuali depositi (foglie, detriti, ec.) situati in prossimita’ delle suddette lastre.
- Ripristino e/o sostituzione di parti e/o elementi usurati mediante l’impiego di materiali idonei e di simili caratteristiche
purche’ conformi ai regolamenti comunali vigenti.
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
Quelli tradizionali possono essere cos
risultano essere autonome ma compatibili rispetto alle stratificazioni interne. Per il rivestimento di pareti esterne e’
preferibile utilizzare materiali che oltre a fatt
derivanti da fattori inquinanti (tra questi i marmi come il bianco di Carrara, i graniti, i travertini, ecc.)
Anomalie riscontrabili
Alterazione cromatica
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
tecnico manutenibile
Si tratta di loculi in batteria portante con sistemi costruttivi strutturali prefabbricati cav portante per tumulazione front
di tipo chiuso. Sono costituiti da solette dimensionate con pendenza verso l’interno ed elementi monobloc
tipo chiuso con dimensioni di ingombro interno standard.
Perdita di funzionalita’ dei sistemi di apertura-chiusura a chiave delle lastre di chiusura per effetto
Accumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei di spessore variabile alla superficie delle lastre di
Decoesione caratterizzata da distacco di granuli o cristalli sotto minime sollecitazioni meccaniche a carico delle lastre di
Disposizione inadeguata dei loculi (altezza, posizionamento, sovrapposizione rispetto ad altri, ecc.) per la facile
Imbrattamento della superficie con sostanze macchianti in grado di aderire e penetrare nel materiale di rivestimento.
Distacco di piccole parti di materiale lungo i bordi e gli spigoli delle lastre di chiusura.
anutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
Controllo generale: verificare l’accessibilita’ ai loculi in funzione delle operazioni di cura eseguite dai visitatori.
Cotrollare il corretto posizionamento delle lastre di chiusura nonche’ verificarne la stabilita’ delle stesse. Controllare
e di macchie e depositi lungo le superfici delle lastre di chiusura mediante l’impiego di prodotti idonei
al tipo di materiale. Rimozione di eventuali depositi (foglie, detriti, ec.) situati in prossimita’ delle suddette lastre.
ne di parti e/o elementi usurati mediante l’impiego di materiali idonei e di simili caratteristiche
purche’ conformi ai regolamenti comunali vigenti.
RIVESTIMENTI LAPIDEI
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
essere costituiti da lastre singole la cui posa avviene in modo indipendente l’una dall’altra e
risultano essere autonome ma compatibili rispetto alle stratificazioni interne. Per il rivestimento di pareti esterne e’
preferibile utilizzare materiali che oltre a fattori estetici diano garanzia di resistenza meccancia all’usura e agli attacchi
derivanti da fattori inquinanti (tra questi i marmi come il bianco di Carrara, i graniti, i travertini, ecc.)
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Si tratta di loculi in batteria portante con sistemi costruttivi strutturali prefabbricati cav portante per tumulazione frontale
di tipo chiuso. Sono costituiti da solette dimensionate con pendenza verso l’interno ed elementi monoblocco a nicchie di
chiusura a chiave delle lastre di chiusura per effetto di processi di
Accumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei di spessore variabile alla superficie delle lastre di
Decoesione caratterizzata da distacco di granuli o cristalli sotto minime sollecitazioni meccaniche a carico delle lastre di
sizione rispetto ad altri, ecc.) per la facile
Imbrattamento della superficie con sostanze macchianti in grado di aderire e penetrare nel materiale di rivestimento.
ta’ ai loculi in funzione delle operazioni di cura eseguite dai visitatori.
Cotrollare il corretto posizionamento delle lastre di chiusura nonche’ verificarne la stabilita’ delle stesse. Controllare
e di macchie e depositi lungo le superfici delle lastre di chiusura mediante l’impiego di prodotti idonei
al tipo di materiale. Rimozione di eventuali depositi (foglie, detriti, ec.) situati in prossimita’ delle suddette lastre.
ne di parti e/o elementi usurati mediante l’impiego di materiali idonei e di simili caratteristiche
gole la cui posa avviene in modo indipendente l’una dall’altra e
risultano essere autonome ma compatibili rispetto alle stratificazioni interne. Per il rivestimento di pareti esterne e’
ori estetici diano garanzia di resistenza meccancia all’usura e agli attacchi
derivanti da fattori inquinanti (tra questi i marmi come il bianco di Carrara, i graniti, i travertini, ecc.)
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Valutazione: anomalia grave
Variazione di uno o piu’ parametri che definiscono il colore.
Alveolizzazione
Valutazione: anomalia grave
Degradazione che si manifesta con la formazione di cavita’ di forme e dimensioni variabili. Gli alveoli sono spesso
interconnessi e hanno distribuzione non uniforme. Nel caso particolare in cui il fenomeno si sviluppa essenzialmente in
profondita’ con andamento a diverticoli si puo’ usare il termine alveolizzazione a cariatura.
Crosta
Valutazione: anomalia grave
Deposito superficiale di spessore varibile, duro e fragile, generalmente di colore nero.
Degrado sigillante
Valutazione: anomalia grave
Distacco e perdita di elasticita’ dei materiali utilizzati per le sigillature impermeabilizzanti e dei giunti.
Deposito superficiale
Valutazione: anomalia grave
Accumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei, di spessore variabile, poco coerente e poco aderente alla
superficie del rivestimento.
Disgregazione
Valutazione: anomalia grave
Decoesione caratterizzata da distacco di granuli o c
Distacco
Valutazione: anomalia grave
Disgregazione e distacco di parti notevoli del materiale che puo’ manifestarsi anche mediante l’espulsione di elementi
prefabbricati dalla loro sede.
Efflorenscenze
Valutazione: anomalia grave
Formazioni di sostanze, generalmente di colore biancastro e di aspetto cristallino o pulverulento o filamentoso, sulla
superficie del manufatto. Nel caso di efflorescenze saline, la cristalizzazione puo’ talvolta avvenire all’inter
materiale provocando spesso il distacco delle parti piu’ superficiali: il fenomeno prende allora il nome di
criptoefflorescenza o subefflorenscenza.
Erosione superficiale
Valutazione: anomalia grave
Asportazione di materiale dalla superficie dovuta
possono essere utilizzati anche termini come erosione per abrasione o erosione per corrosione ( cause meccaniche),
erosione per corrosione (cause chimiche e biologiche), erosione per ususr
Esfoliazione
Valutazione: anomalia grave
Degradazione che si manifesta con distacco, spesso seguito da caduta, di uno o piu’ strati superficiali subparalleli fra
loro, generalmente causata dagli effetti del gelo.
Fessurazioni
Valutazione: anomalia grave
Presenza di discontinuita’ nel materiale con distacchi macroscopici delle parti.
Penetrazione di umidita’
Valutazione: anomalia grave
Comparsa di macchie di umidita’ dovute all’assorbimento di acqua.
Pitting
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Variazione di uno o piu’ parametri che definiscono il colore.
Degradazione che si manifesta con la formazione di cavita’ di forme e dimensioni variabili. Gli alveoli sono spesso
buzione non uniforme. Nel caso particolare in cui il fenomeno si sviluppa essenzialmente in
profondita’ con andamento a diverticoli si puo’ usare il termine alveolizzazione a cariatura.
varibile, duro e fragile, generalmente di colore nero.
Distacco e perdita di elasticita’ dei materiali utilizzati per le sigillature impermeabilizzanti e dei giunti.
Accumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei, di spessore variabile, poco coerente e poco aderente alla
Decoesione caratterizzata da distacco di granuli o cristalli sotto minime sollecitazioni meccaniche.
Disgregazione e distacco di parti notevoli del materiale che puo’ manifestarsi anche mediante l’espulsione di elementi
Formazioni di sostanze, generalmente di colore biancastro e di aspetto cristallino o pulverulento o filamentoso, sulla
superficie del manufatto. Nel caso di efflorescenze saline, la cristalizzazione puo’ talvolta avvenire all’inter
materiale provocando spesso il distacco delle parti piu’ superficiali: il fenomeno prende allora il nome di
criptoefflorescenza o subefflorenscenza.
Asportazione di materiale dalla superficie dovuta a processi di natura diversa. Quando sono note le cause di degrado,
possono essere utilizzati anche termini come erosione per abrasione o erosione per corrosione ( cause meccaniche),
erosione per corrosione (cause chimiche e biologiche), erosione per ususra (cause antropiche).
Degradazione che si manifesta con distacco, spesso seguito da caduta, di uno o piu’ strati superficiali subparalleli fra
loro, generalmente causata dagli effetti del gelo.
Presenza di discontinuita’ nel materiale con distacchi macroscopici delle parti.
Comparsa di macchie di umidita’ dovute all’assorbimento di acqua.
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Degradazione che si manifesta con la formazione di cavita’ di forme e dimensioni variabili. Gli alveoli sono spesso
buzione non uniforme. Nel caso particolare in cui il fenomeno si sviluppa essenzialmente in
profondita’ con andamento a diverticoli si puo’ usare il termine alveolizzazione a cariatura.
Distacco e perdita di elasticita’ dei materiali utilizzati per le sigillature impermeabilizzanti e dei giunti.
Accumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei, di spessore variabile, poco coerente e poco aderente alla
ristalli sotto minime sollecitazioni meccaniche.
Disgregazione e distacco di parti notevoli del materiale che puo’ manifestarsi anche mediante l’espulsione di elementi
Formazioni di sostanze, generalmente di colore biancastro e di aspetto cristallino o pulverulento o filamentoso, sulla
superficie del manufatto. Nel caso di efflorescenze saline, la cristalizzazione puo’ talvolta avvenire all’interno del
materiale provocando spesso il distacco delle parti piu’ superficiali: il fenomeno prende allora il nome di
a processi di natura diversa. Quando sono note le cause di degrado,
possono essere utilizzati anche termini come erosione per abrasione o erosione per corrosione ( cause meccaniche),
a (cause antropiche).
Degradazione che si manifesta con distacco, spesso seguito da caduta, di uno o piu’ strati superficiali subparalleli fra
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Valutazione: anomalia grave
Degradazione puntiforme che si manifesta attraverso la foemazione di fori cechi, numerosi e ravvicinati. I fori hanno
forma tendenzialmente cilindrica con diametro massimo di pochi millimetri.
Scheggiature
Valutazione: anomalia grave
Distacco di piccole parti di materiale lungo i bordi e gli spigoli delle lastre.
Manutenzioni eseguibili direttamente dall’utente
CONTROLLI
Controllo generale della parti a vista
INTERVENTI
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura o
particolare dei sistemi di ancoraggio. Controllare l’uniformita’ dell’aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di
evenuali anomalie.
Manutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
CONTROLLI
Quando necessario
INTERVENTI
- Controllare la funzionalita’ del rivestimento lapideo e l’integrita’ delle superfici e dei giunti.
- Pulizia della patina superficiale degradata del rivestimento lapideo mediante lavaggio ad acqua ed impachhi con
soluzioni adatte al tipo di rivestimento. Rimozioni di macchie, graffiti o depositi superficiali mediante l’impiego di
tecniche con getto d’acqua calda a vapore e soluzioni chimiche appropriate.
- Rimozione dei pannelli lapidei di facciata, ulizia degli alloggiamenti, reintegro d
sigillature di tenuta degradate.
Insieme di apparecchiature, congegni, strutture che permettono la produzione, il trasporto, la distribuzione e l'utilizzo
dell'energia elettrica.
Tutti gli impianti, i materiali e le apparecchiature devono essere realizzati a regola d'arte, come prescritto dalle Leggi
n°186 del 1/3/68, Legge n°791 del 18/10/77 e il D.M. 37/08.
conformi alla legge 186.
Nel caso di modifiche degli impianti esistenti, si deve verificare che tali a
la norma, o con le norme applicate, e che non comprometta
esistente.
Gli impianti elettrici devono assicurare la sicurezza contro possibili pericoli derivanti dall'errato utilizzo, mancata
manutenzione ed errata esecuzione.
Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe sono:
Impianto di illuminazione per l’interno della Cappella;
Impianto di illuminazione per loculi.
IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE PER L’INTERNO DELLA CAPPELLA E PER LOCULI
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
L’impianto della Cappella e’ costituito da:
fornitura e posa in opera di n°1 punto luce comandato da q
fornitura e posa in opera di n°1 punto luce aggiunto;
fornitura e posa in opera di n°1 punto presa 2P+T 10/16A tipo Schuko.
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Degradazione puntiforme che si manifesta attraverso la foemazione di fori cechi, numerosi e ravvicinati. I fori hanno
forma tendenzialmente cilindrica con diametro massimo di pochi millimetri.
parti di materiale lungo i bordi e gli spigoli delle lastre.
direttamente dall’utente
Controllo generale della parti a vista
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura o di erosione delle parti a vista ed in
particolare dei sistemi di ancoraggio. Controllare l’uniformita’ dell’aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di
anutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
Controllare la funzionalita’ del rivestimento lapideo e l’integrita’ delle superfici e dei giunti.
Pulizia della patina superficiale degradata del rivestimento lapideo mediante lavaggio ad acqua ed impachhi con
di rivestimento. Rimozioni di macchie, graffiti o depositi superficiali mediante l’impiego di
tecniche con getto d’acqua calda a vapore e soluzioni chimiche appropriate.
Rimozione dei pannelli lapidei di facciata, ulizia degli alloggiamenti, reintegro dei giunti strutturali e rifacimento delle
IMPIANTO ELETTRICO
Insieme di apparecchiature, congegni, strutture che permettono la produzione, il trasporto, la distribuzione e l'utilizzo
ti, i materiali e le apparecchiature devono essere realizzati a regola d'arte, come prescritto dalle Leggi
n°186 del 1/3/68, Legge n°791 del 18/10/77 e il D.M. 37/08. Gli impianti elettrici eseguiti secondo le Norme CEI sono
so di modifiche degli impianti esistenti, si deve verificare che tali ampliamenti o modifiche siano in
la norma, o con le norme applicate, e che non compromettano la sicurezza delle parti non
ttrici devono assicurare la sicurezza contro possibili pericoli derivanti dall'errato utilizzo, mancata
Le unita’ tecnologiche che appartengono a questa classe sono:
Impianto di illuminazione per l’interno della Cappella;
Impianto di illuminazione per loculi.
IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE PER L’INTERNO DELLA CAPPELLA E PER LOCULI
Descrizione dell’elemento tecnico manutenibile
L’impianto della Cappella e’ costituito da:
fornitura e posa in opera di n°1 punto luce comandato da quadro;
fornitura e posa in opera di n°1 punto luce aggiunto;
fornitura e posa in opera di n°1 punto presa 2P+T 10/16A tipo Schuko.
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Degradazione puntiforme che si manifesta attraverso la foemazione di fori cechi, numerosi e ravvicinati. I fori hanno
di erosione delle parti a vista ed in
particolare dei sistemi di ancoraggio. Controllare l’uniformita’ dell’aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di
Controllare la funzionalita’ del rivestimento lapideo e l’integrita’ delle superfici e dei giunti.
Pulizia della patina superficiale degradata del rivestimento lapideo mediante lavaggio ad acqua ed impachhi con
di rivestimento. Rimozioni di macchie, graffiti o depositi superficiali mediante l’impiego di
ei giunti strutturali e rifacimento delle
Insieme di apparecchiature, congegni, strutture che permettono la produzione, il trasporto, la distribuzione e l'utilizzo
ti, i materiali e le apparecchiature devono essere realizzati a regola d'arte, come prescritto dalle Leggi
Gli impianti elettrici eseguiti secondo le Norme CEI sono
mpliamenti o modifiche siano in accordo con
no la sicurezza delle parti non modificate dell'impianto
ttrici devono assicurare la sicurezza contro possibili pericoli derivanti dall'errato utilizzo, mancata
IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE PER L’INTERNO DELLA CAPPELLA E PER LOCULI
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
L’impianto di illuminazione per i loculi e’ costituito da n°1 punto luce alimentato a bassissima tensione di sicurezza
(circuiti SELV), a tensione di 24V ottenuta da trasformatore di sicurezza conforme alla norma CEI EN 61558
96-7).
Le alimentazioni delle suddette apparecchiature dovranno essere alimentate dal quaddro elettrico esistente.
Collocazione dell’elemento nell’intervento
Cappella e loculi
Descrizione delle risorse necessarie per controlli ed interventi
[Controllo] Controllo generale
RISORSE D'USO
- Scaleo o ponteggio mobile
- Attrezzatura con isolamento (1000 V): cacciaviti, pinze, chiavi, ecc.
- Pinza amperometrica
- Misuratore di isolamento
- Misuratore di prova per interruttori differenziali
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzi manuali di uso comune
[Intervento] Sostituzione delle lampade
RISORSE D'USO
- Pinza amperometrica
- Misuratore di isolamento
- Misuratore di prova per interruttori differenziali
- Dispositivi di protezione individuale
- Attrezzatura con isolamento (1000 V): cacciaviti, pinze, chiavi, ecc.
- Attrezzi manuali di uso comune
- Scaleo o ponteggio mobile
Livello minimo delle prestazioni per i requisiti
Sicurezza elettrica
Al fine di evitare, guasti o pericoli per l'incolumità delle persone, negli impianti di illuminazione esterna devono essere
presi tutti quei provvedimenti idonei e previsti dalle normative.
Livello minimo delle prestazioni
Devono essere rispettati i parametri elettrici previsti dalle normative.
Corretta disposizione
Al fine di poter ottenere buoni risultati di illuminamento, i centri luce di un impianto di illuminazione, devono essere tali
da permettere una uniformità di illuminamento, evitando l'abbagliamento e zona d'ombra. La disposizione è definita da
calcoli illuminotecnici di progettazione.
Livello minimo delle prestazioni
Devono essere rispettati i livelli previsti in sede di progetto.
Resistenza meccanica
I componenti degli impianti di illuminazione devono avere caratteristiche meccaniche idonee all'ambiente di posa, al
fine di evitare deformazioni o rotture per causa di eventi esterni. L'emettitore di luce deve, se necessario, essere protetto
da eventuali urti o sollecitazioni esterne.
Livello minimo delle prestazioni
Devono essere rispettati i livelli previsti in sede di progetto.
Grado di protezione
Poichè i componenti di un impianto di illuminazione esterna sono soggetti ad eventi atmosferici, acqua, umi
polvere, la loro costruzione ed il loro grado di protezione IP deve essere idoneo, nei vari elementi, ad evitare la
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
L’impianto di illuminazione per i loculi e’ costituito da n°1 punto luce alimentato a bassissima tensione di sicurezza
iti SELV), a tensione di 24V ottenuta da trasformatore di sicurezza conforme alla norma CEI EN 61558
Le alimentazioni delle suddette apparecchiature dovranno essere alimentate dal quaddro elettrico esistente.
’intervento
escrizione delle risorse necessarie per controlli ed interventi
Attrezzatura con isolamento (1000 V): cacciaviti, pinze, chiavi, ecc.
Misuratore di prova per interruttori differenziali
Dispositivi di protezione individuale
[Intervento] Sostituzione delle lampade
Misuratore di prova per interruttori differenziali
Dispositivi di protezione individuale
Attrezzatura con isolamento (1000 V): cacciaviti, pinze, chiavi, ecc.
stazioni per i requisiti
Al fine di evitare, guasti o pericoli per l'incolumità delle persone, negli impianti di illuminazione esterna devono essere
presi tutti quei provvedimenti idonei e previsti dalle normative.
Devono essere rispettati i parametri elettrici previsti dalle normative.
Al fine di poter ottenere buoni risultati di illuminamento, i centri luce di un impianto di illuminazione, devono essere tali
rmità di illuminamento, evitando l'abbagliamento e zona d'ombra. La disposizione è definita da
calcoli illuminotecnici di progettazione.
Devono essere rispettati i livelli previsti in sede di progetto.
I componenti degli impianti di illuminazione devono avere caratteristiche meccaniche idonee all'ambiente di posa, al
fine di evitare deformazioni o rotture per causa di eventi esterni. L'emettitore di luce deve, se necessario, essere protetto
urti o sollecitazioni esterne.
Devono essere rispettati i livelli previsti in sede di progetto.
Poichè i componenti di un impianto di illuminazione esterna sono soggetti ad eventi atmosferici, acqua, umi
polvere, la loro costruzione ed il loro grado di protezione IP deve essere idoneo, nei vari elementi, ad evitare la
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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L’impianto di illuminazione per i loculi e’ costituito da n°1 punto luce alimentato a bassissima tensione di sicurezza
iti SELV), a tensione di 24V ottenuta da trasformatore di sicurezza conforme alla norma CEI EN 61558-2-6 (CEI
Le alimentazioni delle suddette apparecchiature dovranno essere alimentate dal quaddro elettrico esistente.
Al fine di evitare, guasti o pericoli per l'incolumità delle persone, negli impianti di illuminazione esterna devono essere
Al fine di poter ottenere buoni risultati di illuminamento, i centri luce di un impianto di illuminazione, devono essere tali
rmità di illuminamento, evitando l'abbagliamento e zona d'ombra. La disposizione è definita da
I componenti degli impianti di illuminazione devono avere caratteristiche meccaniche idonee all'ambiente di posa, al
fine di evitare deformazioni o rotture per causa di eventi esterni. L'emettitore di luce deve, se necessario, essere protetto
Poichè i componenti di un impianto di illuminazione esterna sono soggetti ad eventi atmosferici, acqua, umidità,
polvere, la loro costruzione ed il loro grado di protezione IP deve essere idoneo, nei vari elementi, ad evitare la
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
penetrazione di tali agenti esterni. Inoltre i componenti stessi devono essere costruiti con appositi materiali atti a
prevenirne la deformazione causata dal funzionamento ordinario o/e alla normale esposizione ai raggi solari.
Livello minimo delle prestazioni
Devono essere rispettati i livelli previsti in sede di progetto e le istruzioni di installazione.
Anomalie riscontrabili
Abbassamento livello di illuminazione
Valutazione: anomalia lieve
L'inefficienza della lampada può essere causata dall'approssimarsi del suo limite di vita, dalla polvere depositatasi su di
essa o sulla superficie riflettente o sul vetro di protezione dell'armatur
è facilmente visibile dalla banda nera che si forma ai due estremi.
Avarie
Valutazione: anomalia grave
Lo spegnimento della lampada può essere causato da vari fattori, il normale ciclo di vita della lampada
serraggio corretto della lampada sugli attacchi, uno dei contatti di alimentazione ( linea, start, reattore ), un sostanziale
abbassamento della tensione di alimentazione oltre il valore definito dalla casa produttrice. Le frequenti accensioni
spegnimenti diminuiscono la vita della lampada.
Intervento delle protezioni
Valutazione: anomalia grave
L'intervento delle protezioni magnetotermiche o differenziali poste al'inizio della linea di alimentazione, causato da un
corto circuito o una dispersione, è la causa del disservizio, non possono essere tuttavia escluse, interruzioni della linea di
alimentazione per cause diverse, quali lavori di scavo nella zona, cedimenti del sottosuolo con conseguente rottura dei
conduttori. La non perfetta tenuta d
l'ingresso di acqua o l'accumularsi di condensa con conseguente diminuzione del grado di protezione IP dell'impianto e
quindi degli interruttori.
Manutenzioni eseguibili direttamente dall'utente
CONTROLLI
Nessuno
INTERVENTI
Nessuno
Manutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
CONTROLLI
- Controllo generale
INTERVENTI
- Sostituzione delle lampade
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
penetrazione di tali agenti esterni. Inoltre i componenti stessi devono essere costruiti con appositi materiali atti a
eformazione causata dal funzionamento ordinario o/e alla normale esposizione ai raggi solari.
Devono essere rispettati i livelli previsti in sede di progetto e le istruzioni di installazione.
ento livello di illuminazione
L'inefficienza della lampada può essere causata dall'approssimarsi del suo limite di vita, dalla polvere depositatasi su di
essa o sulla superficie riflettente o sul vetro di protezione dell'armatura. L'approssimarsi dell'esaurimento della lampada
è facilmente visibile dalla banda nera che si forma ai due estremi.
Lo spegnimento della lampada può essere causato da vari fattori, il normale ciclo di vita della lampada
serraggio corretto della lampada sugli attacchi, uno dei contatti di alimentazione ( linea, start, reattore ), un sostanziale
abbassamento della tensione di alimentazione oltre il valore definito dalla casa produttrice. Le frequenti accensioni
spegnimenti diminuiscono la vita della lampada.
L'intervento delle protezioni magnetotermiche o differenziali poste al'inizio della linea di alimentazione, causato da un
sione, è la causa del disservizio, non possono essere tuttavia escluse, interruzioni della linea di
alimentazione per cause diverse, quali lavori di scavo nella zona, cedimenti del sottosuolo con conseguente rottura dei
conduttori. La non perfetta tenuta delle guarnizioni sia dell'armatura che di altre parti dell'impianto, può provocare
l'ingresso di acqua o l'accumularsi di condensa con conseguente diminuzione del grado di protezione IP dell'impianto e
ettamente dall'utente
anutenzioni eseguibili a cura di personale specializzato
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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penetrazione di tali agenti esterni. Inoltre i componenti stessi devono essere costruiti con appositi materiali atti a
eformazione causata dal funzionamento ordinario o/e alla normale esposizione ai raggi solari.
L'inefficienza della lampada può essere causata dall'approssimarsi del suo limite di vita, dalla polvere depositatasi su di
a. L'approssimarsi dell'esaurimento della lampada
Lo spegnimento della lampada può essere causato da vari fattori, il normale ciclo di vita della lampada, il mancato
serraggio corretto della lampada sugli attacchi, uno dei contatti di alimentazione ( linea, start, reattore ), un sostanziale
abbassamento della tensione di alimentazione oltre il valore definito dalla casa produttrice. Le frequenti accensioni e
L'intervento delle protezioni magnetotermiche o differenziali poste al'inizio della linea di alimentazione, causato da un
sione, è la causa del disservizio, non possono essere tuttavia escluse, interruzioni della linea di
alimentazione per cause diverse, quali lavori di scavo nella zona, cedimenti del sottosuolo con conseguente rottura dei
elle guarnizioni sia dell'armatura che di altre parti dell'impianto, può provocare
l'ingresso di acqua o l'accumularsi di condensa con conseguente diminuzione del grado di protezione IP dell'impianto e
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
PROGRAMMA DI MANUTENZIONE
PAVIMENTI
Verifica della condizione estetica della superficie
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 6 mesi
Verifica del grado di usura e conservazione delle superfici, della presenza di macchie e sporco irreversibile, di eventuali
depositi superficiali, efflorescenze, insediamenti di microrganismi e di variazioni cromatiche.
Requisiti da verificare
Estetismi della superficie
Anomalie riscontrabili
Presenza di efflorescenze, sporcizia, cromatismi
Ditte incaricate del controllo
controllo eseguibile direttamente dall'utente
specializzati vari
pavimentista
Verifica dell'efficienza del pavimento
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 2 anni
Verifica della conservazione di planarità della superficie, della condizione dei giunti e delle sigillature,
presenza di scheggiature e/o lesioni.
Requisiti da verificare
Stato dei pavimenti
Anomalie riscontrabili
Mancata planarità, rotture ecc…
Ditte incaricate del controllo
specializzati vari
pavimentista
Verifica dei difetti di posa e/o manute
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: quando necessita
Verifica della qualità di esecuzione di posa, con verifica delle fughe e delle corrispondenze con pareti, soglie e zoccolini.
Controllo della qualità dei trattamenti protettivi.
Requisiti da verificare
Stato dell’opera
Anomalie riscontrabili
Verifica delle fughe, dell’”ancoraggio” alle strutture ecc…
Ditte incaricate del controllo
specializzati vari
pavimentista
Controllo dei danni causati da eventi imprevedibili
Tipologia: Prove con strumenti
Frequenza: quando necessita
Controllo dei danneggiamenti conseguenti a sollecitazioni dovute ad eventi eccezionali (incendio, sisma, urto,
cedimenti, ecc.).
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
PROGRAMMA DI MANUTENZIONE – sottoprogramma dei controlli
PAVIMENTI IN MATERIALE LAPIDEO
Verifica della condizione estetica della superficie
Verifica del grado di usura e conservazione delle superfici, della presenza di macchie e sporco irreversibile, di eventuali
perficiali, efflorescenze, insediamenti di microrganismi e di variazioni cromatiche.
Presenza di efflorescenze, sporcizia, cromatismi
ile direttamente dall'utente
Verifica dell'efficienza del pavimento
Verifica della conservazione di planarità della superficie, della condizione dei giunti e delle sigillature,
presenza di scheggiature e/o lesioni.
Verifica dei difetti di posa e/o manutenzione
Verifica della qualità di esecuzione di posa, con verifica delle fughe e delle corrispondenze con pareti, soglie e zoccolini.
Controllo della qualità dei trattamenti protettivi.
Verifica delle fughe, dell’”ancoraggio” alle strutture ecc…
Controllo dei danni causati da eventi imprevedibili
Controllo dei danneggiamenti conseguenti a sollecitazioni dovute ad eventi eccezionali (incendio, sisma, urto,
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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sottoprogramma dei controlli
Verifica del grado di usura e conservazione delle superfici, della presenza di macchie e sporco irreversibile, di eventuali
perficiali, efflorescenze, insediamenti di microrganismi e di variazioni cromatiche.
Verifica della conservazione di planarità della superficie, della condizione dei giunti e delle sigillature, e dell'eventuale
Verifica della qualità di esecuzione di posa, con verifica delle fughe e delle corrispondenze con pareti, soglie e zoccolini.
Controllo dei danneggiamenti conseguenti a sollecitazioni dovute ad eventi eccezionali (incendio, sisma, urto,
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Requisiti da verificare
Stato dell’elemento
Anomalie riscontrabili
Rotture, cedimenti ecc…
Ditte incaricate del controllo
specializzati vari
pavimentista
Controllo dell'aspetto della superficie
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 1 anno
Controllare il grado di usura della superficie e l'eventuale presenza di macchie, depositi super
d'aria, insediamenti di microrganismi, croste, variazioni cromatiche.
Requisiti da verificare
Aspetto della superficie
Anomalie riscontrabili
Presenza di macchie, ruggine, efflorescenze ecc…
Ditte incaricate del controllo
controllo eseguibile direttamente dall'utente
Controllo dello stato del calcestruzzo
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 1 anno
Controllare eventuali processi di degrado del calcestruzzo come distacchi, fenomeni di disgregazione, cavillature,
esposizione delle armature, fessurazioni, macchie di ruggine, chiazze di umidità, rigonfiamenti.
Requisiti da verificare
Stato del calcestruzzo
Anomalie riscontrabili
Fessurazioni, ruggine, mancanza di copriferro ecc…
Ditte incaricate del controllo
controllo eseguibile direttamente dall'utente
specializzati vari
Controllo dei danni dopo evento imprevedibile
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: quando necessita
Controllare l'eventuale formazione di lesioni sul calcestruzzo e misurare la freccia delle strutture orizzo
che si manifesti un evento non prevedibile (incendio, sisma, urto, cedimento fondazionale..)
Requisiti da verificare
Stato della struttura
Anomalie riscontrabili
Fessurazioni, rotture e cedimenti
Ditte incaricate del controllo
controllo eseguibile direttamente dall'utente
Monitoraggio delle lesioni
Tipologia: Ispezione strumentale
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
STRUTTURE IN C.A.
Controllo dell'aspetto della superficie
Controllare il grado di usura della superficie e l'eventuale presenza di macchie, depositi super
d'aria, insediamenti di microrganismi, croste, variazioni cromatiche.
Presenza di macchie, ruggine, efflorescenze ecc…
rollo eseguibile direttamente dall'utente
Controllo dello stato del calcestruzzo
Controllare eventuali processi di degrado del calcestruzzo come distacchi, fenomeni di disgregazione, cavillature,
elle armature, fessurazioni, macchie di ruggine, chiazze di umidità, rigonfiamenti.
Fessurazioni, ruggine, mancanza di copriferro ecc…
e direttamente dall'utente
Controllo dei danni dopo evento imprevedibile
Controllare l'eventuale formazione di lesioni sul calcestruzzo e misurare la freccia delle strutture orizzo
che si manifesti un evento non prevedibile (incendio, sisma, urto, cedimento fondazionale..)
eguibile direttamente dall'utente
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Controllare il grado di usura della superficie e l'eventuale presenza di macchie, depositi superficiali, efflorescenze, bolle
Controllare eventuali processi di degrado del calcestruzzo come distacchi, fenomeni di disgregazione, cavillature,
elle armature, fessurazioni, macchie di ruggine, chiazze di umidità, rigonfiamenti.
Controllare l'eventuale formazione di lesioni sul calcestruzzo e misurare la freccia delle strutture orizzontali ogni volta
che si manifesti un evento non prevedibile (incendio, sisma, urto, cedimento fondazionale..)
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Frequenza: quando necessita
Monitorare il quadro fessurativo per individuare eventuali incrementi o decrementi dell'ampiezza delle fessure. Tale
operazione può essere fatta in modo qualitativo, utilizzando delle "spie" in vetro che vengono applicate direttamente
sulla superficie lesionata, oppure in modo quantitativo, utilizzando strumenti (fessurimetri, distanziometri, estensimetri)
in grado di valutare spostamenti dell'ordine del decimo di millimetro.
Requisiti da verificare
Stato della struttura
Anomalie riscontrabili
Fessurazioni e rotture
Ditte incaricate del controllo
specializzati vari
Indagine ultrasonica
Tipologia: Prove con strumenti
Frequenza: 5 anni
Individuare eventuali disomogeneità interne (fessurazioni, cavità) mediante la misurazione della velocità di
propagazione di onde ultrasoniche all'interno del calcestruzzo.
Requisiti da verificare
Stato della struttura
Anomalie riscontrabili
Fessurazioni ecc…
Ditte incaricate del controllo
tecnici di settore
Prova sclerometrica
Tipologia: Prove con strumenti
Frequenza: 5 anni
Valutare l'omogeneità del calcestruzzo ed individuare eventuali regioni superficia
rimbalzo di una massa battente che impatta sulla superficie del calcestruzzo con energia nota.
Requisiti da verificare
Stato della struttura
Anomalie riscontrabili
Disomogeneità del materiale
Ditte incaricate del controllo
tecnici di settore
Prova con pacometro
Tipologia: Prove con strumenti
Frequenza: 5 anni
Individuare la posizione delle armature e lo spessore del copriferro mediante l'
elettromagnetici.
Requisiti da verificare
Presenza di armatura
Anomalie riscontrabili
Mancanza di armatura
Ditte incaricate del controllo
tecnici di settore
Controllo della carbonatazione
Tipologia: Prove con strumenti
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Monitorare il quadro fessurativo per individuare eventuali incrementi o decrementi dell'ampiezza delle fessure. Tale
sere fatta in modo qualitativo, utilizzando delle "spie" in vetro che vengono applicate direttamente
sulla superficie lesionata, oppure in modo quantitativo, utilizzando strumenti (fessurimetri, distanziometri, estensimetri)
i dell'ordine del decimo di millimetro.
viduare eventuali disomogeneità interne (fessurazioni, cavità) mediante la misurazione della velocità di
propagazione di onde ultrasoniche all'interno del calcestruzzo.
Valutare l'omogeneità del calcestruzzo ed individuare eventuali regioni superficiali degradate misurando l'entità
sa battente che impatta sulla superficie del calcestruzzo con energia nota.
Individuare la posizione delle armature e lo spessore del copriferro mediante l'utilizzo di strumenti basati su
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Monitorare il quadro fessurativo per individuare eventuali incrementi o decrementi dell'ampiezza delle fessure. Tale
sere fatta in modo qualitativo, utilizzando delle "spie" in vetro che vengono applicate direttamente
sulla superficie lesionata, oppure in modo quantitativo, utilizzando strumenti (fessurimetri, distanziometri, estensimetri)
viduare eventuali disomogeneità interne (fessurazioni, cavità) mediante la misurazione della velocità di
li degradate misurando l'entità del
sa battente che impatta sulla superficie del calcestruzzo con energia nota.
utilizzo di strumenti basati su fenomeni
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Frequenza: quando necessita
Verificare la profondità di carbonatazione valutando lo spessore di calcestruzzo in cui
La prova viene eseguita prelevando una piccola carota e misurando il PH con opportuni indicatori chimici.
Requisiti da verificare
Stato del calcestruzzo
Anomalie riscontrabili
Presenza di carbonatazione
Ditte incaricate del controllo
tecnici di settore
Controllo dell'ossidazione delle armature
Tipologia: Prove con strumenti
Frequenza: 5 anni
Valutare la riduzione della sezione delle armature dovuta al processo di corrosione
differenza di potenziale esistente tra
Requisiti da verificare
Stato delle armature e degli elementi in ferro
Anomalie riscontrabili
Ossidazione delle armature
Ditte incaricate del controllo
tecnici di settore
Controllo freccia massima
Tipologia: Ispezione strumentale
Frequenza: 5 anni
Controllare, con le apposite apparecchiature, che la freccia degli elementi infles
dalle norme.
Requisiti da verificare
Stato della struttura
Anomalie riscontrabili
inflessioni, fessurazioni, rotture
Ditte incaricate del controllo
muratore
Carotaggio
Tipologia: Prove con strumenti
Frequenza: 5 anni
Prelevare campioni di calcestruzzo di diametro 10
caratteristiche statiche. Il prelievo deve essere fatto dove non può causare danni alla
pacometriche e le misure sclerometriche evidenzino valori non conformi ai dati di progetto.
Requisiti da verificare
Caratteristiche della struttura
Anomalie riscontrabili
Caratteristiche statiche scadenti
Ditte incaricate del controllo
specializzati vari
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Verificare la profondità di carbonatazione valutando lo spessore di calcestruzzo in cui il valore del PH è i
La prova viene eseguita prelevando una piccola carota e misurando il PH con opportuni indicatori chimici.
Controllo dell'ossidazione delle armature
Valutare la riduzione della sezione delle armature dovuta al processo di corrosione, mediante la misurazione della
differenza di potenziale esistente tra la superficie delle armature e quella del calcestruzzo.
Stato delle armature e degli elementi in ferro
Controllare, con le apposite apparecchiature, che la freccia degli elementi inflessi sia minore di quella massima
Prelevare campioni di calcestruzzo di diametro 10-15 cm per effettuare la verifica
istiche statiche. Il prelievo deve essere fatto dove non può causare danni alla struttura e nel caso in cui le
pacometriche e le misure sclerometriche evidenzino valori non conformi ai dati di progetto.
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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il valore del PH è inferiore a 10.
La prova viene eseguita prelevando una piccola carota e misurando il PH con opportuni indicatori chimici.
, mediante la misurazione della
si sia minore di quella massima prevista
15 cm per effettuare la verifica in laboratorio sulle principali
struttura e nel caso in cui le prove
pacometriche e le misure sclerometriche evidenzino valori non conformi ai dati di progetto.
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Verifica della condizione estetica della superficie
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 6 mesi
Verifica del grado di usura delle superfici, presenza di macchie e sporco irreversibile, di depositi superficiali, di
efflorescenze, di insediamenti di microrganismi, graffiti e di variazioni cromatiche.
Requisiti da verificare
Stato dell’intonaco
Anomalie riscontrabili
Macchie, umidità, fessurazioni ecc…
Ditte incaricate del controllo
controllo eseguibile direttamente dall'utente
muratore
intonacatore
Verifica dell'efficienza dell'intonaco
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 1 anno
Verifica dello stato di efficienza della s
graffi e urti, scheggiature e lesioni.
Requisiti da verificare
Stato dell’intonaco, tenuta all’acqua
Anomalie riscontrabili
Muffe, infiltrazioni, distacchi ecc…
Ditte incaricate del controllo
muratore
intonacatore
Verifica dei difetti di posa e/o manutenzione
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: quando necessita
Verifica della qualità di esecuzione. Controllo della qualità dei trattamenti protettivi.
Requisiti da verificare
Stato dell’intonaco
Anomalie riscontrabili
Fessurazioni, irregolarità ecc…
Ditte incaricate del controllo
muratore
intonacatore
Controllo dei danni causati da eventi imprevedibili
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: quando necessita
Controllo dei danneggiamenti conseguenti a sollecitazioni eccezionali (incendio, sisma, urto, ecc.).
Requisiti da verificare
Stato dell’intonaco
Anomalie riscontrabili
Distacchi ecc…
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
INTONACO ORDINARIO
Verifica della condizione estetica della superficie
usura delle superfici, presenza di macchie e sporco irreversibile, di depositi superficiali, di
efflorescenze, di insediamenti di microrganismi, graffiti e di variazioni cromatiche.
, umidità, fessurazioni ecc…
controllo eseguibile direttamente dall'utente
Verifica dell'efficienza dell'intonaco
Verifica dello stato di efficienza della superficie nei confronti di possibile umidità, resistenza verso le acque di lavaggio,
Stato dell’intonaco, tenuta all’acqua
Verifica dei difetti di posa e/o manutenzione
Verifica della qualità di esecuzione. Controllo della qualità dei trattamenti protettivi.
Controllo dei danni causati da eventi imprevedibili
anneggiamenti conseguenti a sollecitazioni eccezionali (incendio, sisma, urto, ecc.).
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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usura delle superfici, presenza di macchie e sporco irreversibile, di depositi superficiali, di
uperficie nei confronti di possibile umidità, resistenza verso le acque di lavaggio,
anneggiamenti conseguenti a sollecitazioni eccezionali (incendio, sisma, urto, ecc.).
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Ditte incaricate del controllo
muratore
intonacatore
Verifica della condizione estetica della superficie
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 6 mesi
Verifica del grado di usura delle superfici, presenza di macchie e sporco irreversibile, di insediamenti di microrganismi,
graffiti, di variazioni cromatiche ecc.
Requisiti da verificare
Stato della tinteggiatura
Anomalie riscontrabili
Variazioni cromatiche, fessurazioni, macchie, depositi ecc…
Ditte incaricate del controllo
controllo eseguibile direttamente dall'utente
muratore
intonacatore
Verifica dell'efficienza della tinteggi
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 1 anno
Verifica dello stato di efficienza della superficie nei confronti di possibile umidità, resistenza verso le acque di lavaggio
graffi e urti, scheggiature e lesioni.
Requisiti da verificare
Stato della tinteggiatura
Anomalie riscontrabili
Resistenza all’acqua, all’umidità, lesioni ecc…
Ditte incaricate del controllo
muratore
intonacatore
Verifica dei difetti di tinteggiatura e/o manutenzione
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: quando necessita
Verifica della qualità di esecuzione. Controllo della qualità dei trattamenti protettivi.
Requisiti da verificare
Stato della tinteggiatura
Anomalie riscontrabili
Fessure, distacchi, mancata idrorepellenza
Ditte incaricate del controllo
muratore
intonacatore
IMPERMEABILIZZAZIONE CON MANTI BITUMINOSI
Controllo della superficie del manto
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
TINTEGGIATURE
ione estetica della superficie
Verifica del grado di usura delle superfici, presenza di macchie e sporco irreversibile, di insediamenti di microrganismi,
graffiti, di variazioni cromatiche ecc.
Variazioni cromatiche, fessurazioni, macchie, depositi ecc…
controllo eseguibile direttamente dall'utente
Verifica dell'efficienza della tinteggiatura
Verifica dello stato di efficienza della superficie nei confronti di possibile umidità, resistenza verso le acque di lavaggio
Resistenza all’acqua, all’umidità, lesioni ecc…
Verifica dei difetti di tinteggiatura e/o manutenzione
a della qualità di esecuzione. Controllo della qualità dei trattamenti protettivi.
Fessure, distacchi, mancata idrorepellenza
RMEABILIZZAZIONE CON MANTI BITUMINOSI
Controllo della superficie del manto
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Verifica del grado di usura delle superfici, presenza di macchie e sporco irreversibile, di insediamenti di microrganismi,
Verifica dello stato di efficienza della superficie nei confronti di possibile umidità, resistenza verso le acque di lavaggio,
RMEABILIZZAZIONE CON MANTI BITUMINOSI
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 2 mesi
Controllo della superficie, ove visibile, con particolare attenzione allo stato delle finiture, alla presenza di fessurazioni
alterazioni superficiali, alla presenza o meno di ristagni d'acqua.alla presenza di muffe e vegetali e ad eventuali depositi
superficiali di detriti.
Requisiti da verificare
Stato del manto
Anomalie riscontrabili
Presenza di acqua, muffe, rotture, fessure ecc…
Ditte incaricate del controllo
controllo eseguibile direttamente dall'utente
Controllo del sistema di smaltimento acque meteoriche
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 3 mesi
Controllo e verifica del perfetto smaltimento delle acque meteoriche, con verif
delle condizioni della membrana in corrispondenza delle gronde e dei bocchettoni di scarico, di eventuali ostruzioni
dovute al deposito di materiale (foglie, detriti, ecc...).
Requisiti da verificare
Stato della copertura
Anomalie riscontrabili
Presenza di materiale, difetti nel convogliamento delle acque meteoriche ecc…
Ditte incaricate del controllo
controllo eseguibile direttamente dall'utente
Controllo della funzionalità del manto
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 6 mesi
Controllo della superficie, ove visibile, con particolare attenzione alle condizioni di invecchiamento della membrana,
alla presenza di ondulazioni e/o scorrimenti, alla presenza di eventuali distacchi dei risvolti o delle sormonte.
Requisiti da verificare
Stato del manto
Anomalie riscontrabili
Spostamenti dello strato, mancanza di sormonte, strappi ecc…
Ditte incaricate del controllo
controllo eseguibile direttamente dall'utente
impermeabilizzatore
Controllo danni per eventi
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: quando necessita
Controllo della superficie del manto in occasioni di eventi atmosferici che possono generare lacerazioni, sollevamenti e
distacchi. Controllo degli effetti di gelate o nevicate che possono generare spostamenti, deformaz
Controllo degli effetti di azioni strutturali quali cediment
copertura, sbalzi termici, ecc. che possono g
Requisiti da verificare
Stato del manto
Anomalie riscontrabili
Strappi, spostamenti ecc…
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Controllo della superficie, ove visibile, con particolare attenzione allo stato delle finiture, alla presenza di fessurazioni
zioni superficiali, alla presenza o meno di ristagni d'acqua.alla presenza di muffe e vegetali e ad eventuali depositi
Presenza di acqua, muffe, rotture, fessure ecc…
controllo eseguibile direttamente dall'utente
Controllo del sistema di smaltimento acque meteoriche
Controllo e verifica del perfetto smaltimento delle acque meteoriche, con verifica del mantenimento delle pendenze,
delle condizioni della membrana in corrispondenza delle gronde e dei bocchettoni di scarico, di eventuali ostruzioni
dovute al deposito di materiale (foglie, detriti, ecc...).
Presenza di materiale, difetti nel convogliamento delle acque meteoriche ecc…
controllo eseguibile direttamente dall'utente
Controllo della funzionalità del manto
Controllo della superficie, ove visibile, con particolare attenzione alle condizioni di invecchiamento della membrana,
alla presenza di ondulazioni e/o scorrimenti, alla presenza di eventuali distacchi dei risvolti o delle sormonte.
Spostamenti dello strato, mancanza di sormonte, strappi ecc…
controllo eseguibile direttamente dall'utente
Controllo della superficie del manto in occasioni di eventi atmosferici che possono generare lacerazioni, sollevamenti e
distacchi. Controllo degli effetti di gelate o nevicate che possono generare spostamenti, deformaz
Controllo degli effetti di azioni strutturali quali cedimenti della struttura o degli stati
copertura, sbalzi termici, ecc. che possono generare lacerazioni, distacchi, fessurazioni.
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Controllo della superficie, ove visibile, con particolare attenzione allo stato delle finiture, alla presenza di fessurazioni o
zioni superficiali, alla presenza o meno di ristagni d'acqua.alla presenza di muffe e vegetali e ad eventuali depositi
ica del mantenimento delle pendenze,
delle condizioni della membrana in corrispondenza delle gronde e dei bocchettoni di scarico, di eventuali ostruzioni
Controllo della superficie, ove visibile, con particolare attenzione alle condizioni di invecchiamento della membrana,
alla presenza di ondulazioni e/o scorrimenti, alla presenza di eventuali distacchi dei risvolti o delle sormonte.
Controllo della superficie del manto in occasioni di eventi atmosferici che possono generare lacerazioni, sollevamenti e
distacchi. Controllo degli effetti di gelate o nevicate che possono generare spostamenti, deformazioni e ristagni d'acqua.
i della struttura o degli stati componenti il pacchetto di
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Ditte incaricate del controllo
controllo eseguibile direttamente dall'utente
impermeabilizzatore
Controllo dei difetti di esecuzione
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: quando necessita
Controllo della posa in opera del manto impermeabilizzante con verifica dell
fissaggi e delle finiture intorno ad elementi fissi sulla copertura.
Requisiti da verificare
Stato del manto
Anomalie riscontrabili
Difetti di posa come sormonte inadeguate, mancanza di risvolti, fissaggi inadegut
Ditte incaricate del controllo
controllo eseguibile direttamente dall'utente
impermeabilizzatore
Controllo delle superfici
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 1 mese
Controllo delle superfici dei canali di gronda e dei pluviali per la verifica del rispetto delle caratteristiche chimicofisic
originarie e di eventuali depositi al fine di non compromettere la funzionalità del
Requisiti da verificare
Stato delle faldalerie
Anomalie riscontrabili
Mancanza di convogliamento delle acque per presenza di depositi ecc…
Ditte incaricate del controllo
controllo eseguibile direttamente dall'utente
lattoniere
specializzati vari
Controllo dei collegamenti
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 6 mesi
Controllo dei collegamenti tra canali di gronda e pluviali e di questi con la struttura di sostegno: controllo dei
bocchettoni, delle staffe, delle volute, ecc.
Requisiti da verificare
Verifica dei collegamenti del sistema di allontanamento acque della copertura
Anomalie riscontrabili
Mancato convogliamento delle acque, perdite ecc…
Ditte incaricate del controllo
lattoniere
Controllo delle pendenze
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 6 mesi
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
controllo eseguibile direttamente dall'utente
Controllo della posa in opera del manto impermeabilizzante con verifica delle sormonte, dei risvolti, delle
fissaggi e delle finiture intorno ad elementi fissi sulla copertura.
Difetti di posa come sormonte inadeguate, mancanza di risvolti, fissaggi inadeguti, problemi di tenuta all’acqua
controllo eseguibile direttamente dall'utente
FALDALERIE
Controllo delle superfici dei canali di gronda e dei pluviali per la verifica del rispetto delle caratteristiche chimicofisic
originarie e di eventuali depositi al fine di non compromettere la funzionalità del sistema raccoltasmaltimento.
Mancanza di convogliamento delle acque per presenza di depositi ecc…
controllo eseguibile direttamente dall'utente
Controllo dei collegamenti tra canali di gronda e pluviali e di questi con la struttura di sostegno: controllo dei
bocchettoni, delle staffe, delle volute, ecc.
Verifica dei collegamenti del sistema di allontanamento acque della copertura
Mancato convogliamento delle acque, perdite ecc…
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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e sormonte, dei risvolti, delle giunzioni, dei
i, problemi di tenuta all’acqua ecc…
Controllo delle superfici dei canali di gronda e dei pluviali per la verifica del rispetto delle caratteristiche chimicofisiche
sistema raccoltasmaltimento.
Controllo dei collegamenti tra canali di gronda e pluviali e di questi con la struttura di sostegno: controllo dei
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Controllo della presenza o meno di ristagni d'acqua con conseguente verifica del mantenimento delle pendenze
originarie.
Requisiti da verificare
Sistema di raccolta acque in copertura
Anomalie riscontrabili
Ristagni d’acqua, mancato convogliamento e allontanamento delle acque
Ditte incaricate del controllo
controllo eseguibile direttamente dall'utente
Controllo delle superfici
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 4 mesi
Controllo della superficie del manto
compromettere la funzionalità del sistema di protezione dagli agenti atmosferici, ed in particolare per lo smaltimento
delle acque meteoriche, della presenza o meno d
fisica, cromatica, ecc.).
Requisiti da verificare
Stato del manto di copertura
Anomalie riscontrabili
Presenza di vegetali, detriti, spostamenti di elementi costituenti il manto
Ditte incaricate del controllo
controllo eseguibile direttamente dall'utente
muratore - specializzati vari
Controllo elementi
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 1 anno
Controllo del mantenimento nel tempo della posizione degli elementi, controllo di eventuali
tali da compromettere la funzionalità del sistema di protezione dagli agenti atmosferici,
Requisiti da verificare
Stato del manto di copertura
Anomalie riscontrabili
Spostamento degli elementi, rottura elementi e conseguenti pe
Ditte incaricate del controllo
controllo eseguibile direttamente dall'utente
muratore - specializzati vari
Controllo danni
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: quando necessita
Controllo della superficie del manto di copertu
verifica del posizionamento degli elementi, di eventuali rotture, ecc.
Requisiti da verificare
Stato del manto di copertura
Anomalie riscontrabili
Rotture, spostamenti ecc…
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Controllo della presenza o meno di ristagni d'acqua con conseguente verifica del mantenimento delle pendenze
Sistema di raccolta acque in copertura
ancato convogliamento e allontanamento delle acque
controllo eseguibile direttamente dall'utente
MANTO IN LATERIZIO
Controllo della superficie del manto di copertura per la verifica di eventuali depositi (ramaglie, nidi, ecc.) al fine di non
compromettere la funzionalità del sistema di protezione dagli agenti atmosferici, ed in particolare per lo smaltimento
delle acque meteoriche, della presenza o meno di vegetazione e della conformazione degli elementi (stabilità chimico
Presenza di vegetali, detriti, spostamenti di elementi costituenti il manto
controllo eseguibile direttamente dall'utente
Controllo del mantenimento nel tempo della posizione degli elementi, controllo di eventuali
tali da compromettere la funzionalità del sistema di protezione dagli agenti atmosferici,
Spostamento degli elementi, rottura elementi e conseguenti perdite nel locale sottostante
controllo eseguibile direttamente dall'utente
Controllo della superficie del manto di copertura a seguito di eventi meteorici o strutturali di un certo rilievo, con
verifica del posizionamento degli elementi, di eventuali rotture, ecc.
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Controllo della presenza o meno di ristagni d'acqua con conseguente verifica del mantenimento delle pendenze
di copertura per la verifica di eventuali depositi (ramaglie, nidi, ecc.) al fine di non
compromettere la funzionalità del sistema di protezione dagli agenti atmosferici, ed in particolare per lo smaltimento
i vegetazione e della conformazione degli elementi (stabilità chimico-
Controllo del mantenimento nel tempo della posizione degli elementi, controllo di eventuali rotture o spostamenti, ecc.
ra a seguito di eventi meteorici o strutturali di un certo rilievo, con
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Ditte incaricate del controllo
controllo eseguibile direttamente dall'utente
muratore - specializzati vari
Revisione periodica
Tipologia: Revisione
Frequenza: 1 anno
Viene effettuato un controllo periodico dell’ancoraggio installato, da personale c
verifica del tensionamento delle linee di ancoraggio;
controllo degli eventuali assorbitori di energia;
controllo dell’integrita’ dei punti terminali delle stesse: deformazioni permanenti, corrosione dovuta alla
ruggine o ad altri agenti contaminanti, fissaggio degli elementi terminali;
controllo dei dispositivi mobili installati permanentemente sulla linea di ancoraggio.
Anomalie riscontrabili
Deformazione, corrosione, difetti di fissaggio
Ditte incaricate del controllo
specializzati vari
Verifica
Tipologia: Verifica
Frequenza: quando necessario
Viene effettuato un controllo specifico dell’efficienza del dispositivo di anticaduta a seguito di avvenuta caduta e
sollecitazione dinamica della linea vita.
Anomalie riscontrabili
Deformazione
Ditte incaricate del controllo
specializzati vari
Cotrollo generale
Tipologia: Controllo generale
Frequenza: 6 mesi
Verificare l’accessibilita’ ai loculi in funzione delle operazioni di cura eseguite dai visitatori. Controllare il co
posizionamento delle lastre di chiusura nonche’ verificarne la stabilita’ delle stesse. Controllare l’assenza di altre
eventuali anomalie.
Requisiti da verificare
Funzionalita’
Anomalie riscontrabili
Deposito superficiale, disposizione inadeguata, m
Cotrollo generale delle parti a vista
Tipologia: Controllo a vista
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
controllo eseguibile direttamente dall'utente
SISTEMI ANTICADUTA
Viene effettuato un controllo periodico dell’ancoraggio installato, da personale competente che consiste in:
verifica del tensionamento delle linee di ancoraggio;
controllo degli eventuali assorbitori di energia;
controllo dell’integrita’ dei punti terminali delle stesse: deformazioni permanenti, corrosione dovuta alla
i agenti contaminanti, fissaggio degli elementi terminali;
controllo dei dispositivi mobili installati permanentemente sulla linea di ancoraggio.
Deformazione, corrosione, difetti di fissaggio
Viene effettuato un controllo specifico dell’efficienza del dispositivo di anticaduta a seguito di avvenuta caduta e
sollecitazione dinamica della linea vita.
LOCULI E OSSARI
Verificare l’accessibilita’ ai loculi in funzione delle operazioni di cura eseguite dai visitatori. Controllare il co
posizionamento delle lastre di chiusura nonche’ verificarne la stabilita’ delle stesse. Controllare l’assenza di altre
Deposito superficiale, disposizione inadeguata, macchie, scheggiature.
RIVESTIMENTI LAPIDEI
Cotrollo generale delle parti a vista
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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ompetente che consiste in:
controllo dell’integrita’ dei punti terminali delle stesse: deformazioni permanenti, corrosione dovuta alla
controllo dei dispositivi mobili installati permanentemente sulla linea di ancoraggio.
Viene effettuato un controllo specifico dell’efficienza del dispositivo di anticaduta a seguito di avvenuta caduta e
Verificare l’accessibilita’ ai loculi in funzione delle operazioni di cura eseguite dai visitatori. Controllare il corretto
posizionamento delle lastre di chiusura nonche’ verificarne la stabilita’ delle stesse. Controllare l’assenza di altre
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Frequenza: 12 mesi
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di ususra o di erosione delle parti in vista ed in
particolare dei sistemi di ancoraggio. Controllare l’uniformita’ dell’aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di
eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti, presenza di vegetazione, efflorescenze, ec.)
Requisiti da verificare
Regolarita’ delle finiture
Anomalie riscontrabili
Alterazione cromatica, efflorescenze, macchie e graffiti, patina biologica, presenza di vegetazione.
Controllo funzionalita’
Tipologia: Aggiornamento
Frequenza: 3 anni
Controllare la funzionalita’ del rivestimento lapideo e l’i
l’utilizzo di strumenti, il cui impiego e’ da definire in relazione all’oggetto specifico del controllo, eventuali degradi
dovuti a corrosioni superficiali, distacchi di porzioni superficial
in particolare prossimita’ degli ancoraggi.
Requisiti da verificare
Resistenza meccanica, tenuta all’acqua
Anomalie riscontrabili
Disgregazione, distacco, fessurazioni, penetrazione di umidita’,
Controllo generale
Tipologia: Controllo a vista
Frequenza: 1 mese
Il controllo non può essere limitato alla sola verifica visiva di funzionamento; dato il luogo normale d'installazione (
luogo pubblico ), occorrono anche dei controlli strumentali inerenti i valori di isolamento dell'impianto ed il valore di
terra, al fine di determinarne la sua integrità.
Requisiti da verificare
Funzionamento dell’impianto di illuminazione
Anomalie riscontrabili
Mancanza di funzionamento ecc…
Ditte incaricate del controllo
impiantista elettrico
PROGRAMMA DI MANUTENZIONE
Pulizia [Pavimenti in materiale lapideo]
Frequenza: 1 giorno
Lavaggio con acqua miscelata con sostanze detergen
pavimenti lucidati evitare mezzi e sostanze abrasivi.
Ditte incaricate dell'intervento
intervento eseguibile direttamente dall'utente
specializzati vari
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di ususra o di erosione delle parti in vista ed in
articolare dei sistemi di ancoraggio. Controllare l’uniformita’ dell’aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di
eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti, presenza di vegetazione, efflorescenze, ec.)
Alterazione cromatica, efflorescenze, macchie e graffiti, patina biologica, presenza di vegetazione.
Controllare la funzionalita’ del rivestimento lapideo e l’integrita’ delle superfici e dei giunti. Verificare anche mediante
l’utilizzo di strumenti, il cui impiego e’ da definire in relazione all’oggetto specifico del controllo, eventuali degradi
dovuti a corrosioni superficiali, distacchi di porzioni superficiali, fessurazioni, perdita di colore, penetrazione di umidita’
in particolare prossimita’ degli ancoraggi.
Resistenza meccanica, tenuta all’acqua
Disgregazione, distacco, fessurazioni, penetrazione di umidita’, scheggiature.
IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE
Il controllo non può essere limitato alla sola verifica visiva di funzionamento; dato il luogo normale d'installazione (
nche dei controlli strumentali inerenti i valori di isolamento dell'impianto ed il valore di
terra, al fine di determinarne la sua integrità.
Funzionamento dell’impianto di illuminazione
PROGRAMMA DI MANUTENZIONE – sottoprogramma degli interventi
PAVIMENTAZIONI ESTERNE
Pulizia [Pavimenti in materiale lapideo]
Lavaggio con acqua miscelata con sostanze detergenti neutre e rimozione, manuale o meccanica, dello sporco. Per
pavimenti lucidati evitare mezzi e sostanze abrasivi.
intervento eseguibile direttamente dall'utente
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di ususra o di erosione delle parti in vista ed in
articolare dei sistemi di ancoraggio. Controllare l’uniformita’ dell’aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di
eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti, presenza di vegetazione, efflorescenze, ec.)
Alterazione cromatica, efflorescenze, macchie e graffiti, patina biologica, presenza di vegetazione.
ntegrita’ delle superfici e dei giunti. Verificare anche mediante
l’utilizzo di strumenti, il cui impiego e’ da definire in relazione all’oggetto specifico del controllo, eventuali degradi
i, fessurazioni, perdita di colore, penetrazione di umidita’
Il controllo non può essere limitato alla sola verifica visiva di funzionamento; dato il luogo normale d'installazione (
nche dei controlli strumentali inerenti i valori di isolamento dell'impianto ed il valore di
sottoprogramma degli interventi
ti neutre e rimozione, manuale o meccanica, dello sporco. Per
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Lucidatura [Pavimenti in materiale lapide
Frequenza: 10 giorni
Lucidatura del pavimento applicando cera neutra.
Ditte incaricate dell'intervento
intervento eseguibile direttamente dall'utente
specializzati vari
pavimentista
Pulizia e rimozione di croste nere, patine biologiche, graffiti, macchi
Frequenza: 1 anno
La scelta della tecnica (idrolavaggio a bassa pressione, pulizia chimica, ecc.) deve essere eseguita in relazione al tipo di
pavimento.
Ditte incaricate dell'intervento
intervento eseguibile direttamente dall'utente
specializzati vari
pavimentista
Verifica dello stato, ripristino e/o sostituzione di giunti e sigillature [Pavimenti in materiale lapideo]
Frequenza: 3 anni
Ripristino parziale o totale delle sigillature utilizzando prodotti compatibili con il
Ditte incaricate dell'intervento
specializzati vari
pavimentista
Applicazione di trattamenti protettivi [Pavimenti in materiale lapideo]
Frequenza: 5 anni
Impregnazione della superficie con prodotti idrorepellenti e antimacchia. I
se necessario, consolidate. Le caratteristiche dei prodotti da usare devono essere: impermeabilità all'acqua, traspiranza al
vapore, scarsa influenza sulle caratteristiche cromatiche del materiale.
ditte incaricate dell'intervento
specializzati vari
muratore
Rimozione e rifacimento [Pavimenti in materiale lapideo]
Frequenza: 50 anni
Demolizione, parziale o totale, del pavimento e del sistema di fissaggio, con successiva verifica dello stato del supporto
e rifacimento del pavimento stesso.
Ditte incaricate dell'intervento
specializzati vari
pavimentista
Pulizia della superficie [Struttura in c.a.]
Frequenza: 5 anni
Rimozione, manuale o meccanica, del calcestruzzo ammalorato mediante spazzolatura, idrolava
idrosabbiatura e successiva pulizia delle superfici per rimuovere tutto ciò che può nuocere all'adesione dei successivi
trattamenti. La scelta della tecnica di pulizia dipende dal tipo di sostanza da rimuovere, dalle condizioni de
e dal tipo di finitura.
Ditte incaricate dell'intervento
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Lucidatura [Pavimenti in materiale lapideo]
Lucidatura del pavimento applicando cera neutra.
intervento eseguibile direttamente dall'utente
Pulizia e rimozione di croste nere, patine biologiche, graffiti, macchie [Pavimenti in materiale lapideo]
La scelta della tecnica (idrolavaggio a bassa pressione, pulizia chimica, ecc.) deve essere eseguita in relazione al tipo di
dall'utente
Verifica dello stato, ripristino e/o sostituzione di giunti e sigillature [Pavimenti in materiale lapideo]
Ripristino parziale o totale delle sigillature utilizzando prodotti compatibili con il materiale del pavimento.
Applicazione di trattamenti protettivi [Pavimenti in materiale lapideo]
Impregnazione della superficie con prodotti idrorepellenti e antimacchia. Il trattamento va eseguito su superfici pulite e,
se necessario, consolidate. Le caratteristiche dei prodotti da usare devono essere: impermeabilità all'acqua, traspiranza al
vapore, scarsa influenza sulle caratteristiche cromatiche del materiale.
Rimozione e rifacimento [Pavimenti in materiale lapideo]
Demolizione, parziale o totale, del pavimento e del sistema di fissaggio, con successiva verifica dello stato del supporto
SOLAI
Pulizia della superficie [Struttura in c.a.]
Rimozione, manuale o meccanica, del calcestruzzo ammalorato mediante spazzolatura, idrolava
idrosabbiatura e successiva pulizia delle superfici per rimuovere tutto ciò che può nuocere all'adesione dei successivi
trattamenti. La scelta della tecnica di pulizia dipende dal tipo di sostanza da rimuovere, dalle condizioni de
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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e [Pavimenti in materiale lapideo]
La scelta della tecnica (idrolavaggio a bassa pressione, pulizia chimica, ecc.) deve essere eseguita in relazione al tipo di
Verifica dello stato, ripristino e/o sostituzione di giunti e sigillature [Pavimenti in materiale lapideo]
materiale del pavimento.
l trattamento va eseguito su superfici pulite e,
se necessario, consolidate. Le caratteristiche dei prodotti da usare devono essere: impermeabilità all'acqua, traspiranza al
Demolizione, parziale o totale, del pavimento e del sistema di fissaggio, con successiva verifica dello stato del supporto
Rimozione, manuale o meccanica, del calcestruzzo ammalorato mediante spazzolatura, idrolavaggio, sabbiatura a secco,
idrosabbiatura e successiva pulizia delle superfici per rimuovere tutto ciò che può nuocere all'adesione dei successivi
trattamenti. La scelta della tecnica di pulizia dipende dal tipo di sostanza da rimuovere, dalle condizioni della superficie
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
specializzati vari
muratore
Applicazione di trattamenti consolidanti [Struttura in c.a.]
Frequenza: 5 anni
Trattamenti di riaggregazione profondi o superficiali. L'applicazione dei pro
spruzzo cercando di far penetrare il prodotto il più possibile in profondità senza annullare la porosità del materiale.
Ditte incaricate dell'intervento
specializzati vari
muratore
Applicazione di trattamenti protettivi [Struttura in c.a.]
Frequenza: 5 anni
Impregnazione della superficie con prodotti idrorepellenti e antimacchia. Il trattamento va eseguito su superfici pulite e,
se necessario, consolidate. Le caratteristiche dei prodotti da usare devono essere:
aggressivi atmosferici, traspiranza al vapore, scarsa influenza sulle caratteristiche cromatiche del materiale.
Ditte incaricate dell'intervento
specializzati vari
muratore
Sostituzione del solaio [Struttura in c.a.]
Frequenza: quando necessita
Rifacimento parziale o totale dell'elemento gravemente danneggiato.
Ditte incaricate dell'intervento
muratore
Ripristino parti mancanti [Struttura in c.a.]
Frequenza: quando necessita
Ricostruzione delle parti di calcestruzzo mancant
eseguire uno strato di ancoraggio tra il calcestruzzo vecchio e il materiale nuovo mediante l'applicazione a pennello di
una boiacca ottenuta con resina epossidica e cemento.
Ditte incaricate dell'intervento
muratore
Risanamento delle armature [Struttura in c.a.]
Frequenza: quando necessita
Eliminazione di ogni traccia di ossidazione e di altre impurità dai ferri di armatura e protezione con apposita vernice
anticorrosiva.
Ditte incaricate dell'intervento
specializzati vari
Rinforzo del solaio [Struttura in c.a.]
Frequenza: quando necessita
Incremento della sezione resistente degli elementi con metodi diversi, a seconda del degrado dell'elemento e della
funzione che esso svolge all'interno d
rinforzarle a flessione; ciò si può ottenere mediante l'impiego di lamine in fibra di carbonio incollate con adesivo
epossidico sulla zona da rinforzare oppure mediante plac
incollaggio diretto delle lastre con strato di adesivo epossidico (sistema "beton
epossidica nello spazio lasciato appositamente tra calcestruzzo e camicia di
rinforzo della sezione resistente a compressione delle travi ottiene mediante la realizzazione di un'armatura integrativa
(rete metallica elettrosaldata o staffe e correnti) collegata a quella esistente e il g
colabile a ritiro compensato.
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Applicazione di trattamenti consolidanti [Struttura in c.a.]
Trattamenti di riaggregazione profondi o superficiali. L'applicazione dei prodotti consolidanti si effettua a pennello o a
spruzzo cercando di far penetrare il prodotto il più possibile in profondità senza annullare la porosità del materiale.
rotettivi [Struttura in c.a.]
Impregnazione della superficie con prodotti idrorepellenti e antimacchia. Il trattamento va eseguito su superfici pulite e,
se necessario, consolidate. Le caratteristiche dei prodotti da usare devono essere: impermeabilità all'acqua e ai gas
aggressivi atmosferici, traspiranza al vapore, scarsa influenza sulle caratteristiche cromatiche del materiale.
Sostituzione del solaio [Struttura in c.a.]
Rifacimento parziale o totale dell'elemento gravemente danneggiato.
Ripristino parti mancanti [Struttura in c.a.]
Ricostruzione delle parti di calcestruzzo mancanti o rimosse con malta reoplastica a ritiro compensato. E' opportuno
eseguire uno strato di ancoraggio tra il calcestruzzo vecchio e il materiale nuovo mediante l'applicazione a pennello di
una boiacca ottenuta con resina epossidica e cemento.
Risanamento delle armature [Struttura in c.a.]
Eliminazione di ogni traccia di ossidazione e di altre impurità dai ferri di armatura e protezione con apposita vernice
Rinforzo del solaio [Struttura in c.a.]
Incremento della sezione resistente degli elementi con metodi diversi, a seconda del degrado dell'elemento e della
funzione che esso svolge all'interno della struttura. Per quello che riguarda le travi si può presentare la necessità di
rinforzarle a flessione; ciò si può ottenere mediante l'impiego di lamine in fibra di carbonio incollate con adesivo
epossidico sulla zona da rinforzare oppure mediante placcaggio di lastre di acciaio. Il placcaggio può essere per
incollaggio diretto delle lastre con strato di adesivo epossidico (sistema "beton-plaquè") oppure per iniezione di resina
epossidica nello spazio lasciato appositamente tra calcestruzzo e camicia di acciaio (sistema del "cassero metallico"). Il
rinforzo della sezione resistente a compressione delle travi ottiene mediante la realizzazione di un'armatura integrativa
(rete metallica elettrosaldata o staffe e correnti) collegata a quella esistente e il getto entro casseri di malta cementizia
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dotti consolidanti si effettua a pennello o a
spruzzo cercando di far penetrare il prodotto il più possibile in profondità senza annullare la porosità del materiale.
Impregnazione della superficie con prodotti idrorepellenti e antimacchia. Il trattamento va eseguito su superfici pulite e,
impermeabilità all'acqua e ai gas
aggressivi atmosferici, traspiranza al vapore, scarsa influenza sulle caratteristiche cromatiche del materiale.
i o rimosse con malta reoplastica a ritiro compensato. E' opportuno
eseguire uno strato di ancoraggio tra il calcestruzzo vecchio e il materiale nuovo mediante l'applicazione a pennello di
Eliminazione di ogni traccia di ossidazione e di altre impurità dai ferri di armatura e protezione con apposita vernice
Incremento della sezione resistente degli elementi con metodi diversi, a seconda del degrado dell'elemento e della
ella struttura. Per quello che riguarda le travi si può presentare la necessità di
rinforzarle a flessione; ciò si può ottenere mediante l'impiego di lamine in fibra di carbonio incollate con adesivo
caggio di lastre di acciaio. Il placcaggio può essere per
plaquè") oppure per iniezione di resina
acciaio (sistema del "cassero metallico"). Il
rinforzo della sezione resistente a compressione delle travi ottiene mediante la realizzazione di un'armatura integrativa
etto entro casseri di malta cementizia
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Ditte incaricate dell'intervento
muratore
Protezione catodica delle armature [Struttura in c.a.]
Frequenza: quando necessita
Immissione di corrente continua a bassa tensione nel circuito
di calcestruzzo (polo positivo) e l'insieme delle armature (polo negativo). La corrente immessa corrisponde alla
conduttività del cemento e previene ogni futuro degrado da corrosione.
Ditte incaricate dell'intervento
specializzati vari
Ripresa delle lesioni [Struttura in c.a.]
Frequenza: quando necessita
Ripristino delle fessurazioni con malta cementizia specifica per impedire l'aggressione degli agenti atmosferici. A
seconda che la lesione sia stabilizzata o meno, si utilizza malta cementizia semplice o a ritiro compensato.
Ditte incaricate dell'intervento
muratore
Sigillatura delle lesioni passanti [Struttura in c.a.]
Frequenza: quando necessita
Ripristino della monoliticità della struttura con chi
Ditte incaricate dell'intervento
muratore
Realizzazione di barriera al vapore [Struttura in c.a.]
Frequenza: quando necessita
Realizzazione di una barriera al vapore nei solai che ne sono sprovv
rischio di condensa a cui sono esposti (solai fra ambienti con notevole differenza di temperatura).
Ditte incaricate dell'intervento
muratore
Realizzazione di protezione termica [Struttura in c.a.]
Frequenza: quando necessita
Realizzazione di isolamento termico nei solai sprovvisti di tale protezione e per i quali si rende necessaria, dato
l'elevato rischio di condensa a cui sono esposti (solai fra ambienti con notevole differenza di temperatura).
Ditte incaricate dell'intervento
Muratore.
Pulizia del manto [Impermeabilizzazione con manti bituminosi]
Frequenza: 3 mesi
Pulizia superficiale e degli elementi del manto con la rimozione di depositi vari, tra cui foglie, rami, materiali e d
vari ed asportazione di eventuale crescita vegetazionale presente.
Ditte incaricate dell'intervento
intervento eseguibile direttamente dall'utente
Pulizia canali di gronda e bocchettoni [Canali di gronda e pluviali]
Frequenza: 3 mesi
Pulizia dei canali di gronda, delle parafoglie e dei bocchettoni di raccolta, mediante la rimozione di eventuali depositi,
l'asportazione di eventuale vegetazione presente al fine di non compromettere la funzionalità del sistema raccolta
smaltimento.
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Protezione catodica delle armature [Struttura in c.a.]
Immissione di corrente continua a bassa tensione nel circuito formato da un nastro conduttore applicato sulla superficie
di calcestruzzo (polo positivo) e l'insieme delle armature (polo negativo). La corrente immessa corrisponde alla
conduttività del cemento e previene ogni futuro degrado da corrosione.
Ripresa delle lesioni [Struttura in c.a.]
Ripristino delle fessurazioni con malta cementizia specifica per impedire l'aggressione degli agenti atmosferici. A
ilizzata o meno, si utilizza malta cementizia semplice o a ritiro compensato.
Sigillatura delle lesioni passanti [Struttura in c.a.]
Ripristino della monoliticità della struttura con chiusura delle fessure mediante iniezione di resine epossidiche.
Realizzazione di barriera al vapore [Struttura in c.a.]
Realizzazione di una barriera al vapore nei solai che ne sono sprovvisti e per i quali si rende necessaria, dato l'elevato
rischio di condensa a cui sono esposti (solai fra ambienti con notevole differenza di temperatura).
Realizzazione di protezione termica [Struttura in c.a.]
Realizzazione di isolamento termico nei solai sprovvisti di tale protezione e per i quali si rende necessaria, dato
l'elevato rischio di condensa a cui sono esposti (solai fra ambienti con notevole differenza di temperatura).
COPERTURE INCLINATE
Pulizia del manto [Impermeabilizzazione con manti bituminosi]
Pulizia superficiale e degli elementi del manto con la rimozione di depositi vari, tra cui foglie, rami, materiali e d
vari ed asportazione di eventuale crescita vegetazionale presente.
intervento eseguibile direttamente dall'utente
Pulizia canali di gronda e bocchettoni [Canali di gronda e pluviali]
ali di gronda, delle parafoglie e dei bocchettoni di raccolta, mediante la rimozione di eventuali depositi,
l'asportazione di eventuale vegetazione presente al fine di non compromettere la funzionalità del sistema raccolta
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formato da un nastro conduttore applicato sulla superficie
di calcestruzzo (polo positivo) e l'insieme delle armature (polo negativo). La corrente immessa corrisponde alla
Ripristino delle fessurazioni con malta cementizia specifica per impedire l'aggressione degli agenti atmosferici. A
ilizzata o meno, si utilizza malta cementizia semplice o a ritiro compensato.
usura delle fessure mediante iniezione di resine epossidiche.
isti e per i quali si rende necessaria, dato l'elevato
rischio di condensa a cui sono esposti (solai fra ambienti con notevole differenza di temperatura).
Realizzazione di isolamento termico nei solai sprovvisti di tale protezione e per i quali si rende necessaria, dato
l'elevato rischio di condensa a cui sono esposti (solai fra ambienti con notevole differenza di temperatura).
Pulizia superficiale e degli elementi del manto con la rimozione di depositi vari, tra cui foglie, rami, materiali e detriti
ali di gronda, delle parafoglie e dei bocchettoni di raccolta, mediante la rimozione di eventuali depositi,
l'asportazione di eventuale vegetazione presente al fine di non compromettere la funzionalità del sistema raccolta-
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Ditte incaricate dell'intervento
intervento eseguibile direttamente dall'utente
lattoniere
Pulizia [Manto in laterizio]
Frequenza: 4 mesi
Pulizia contro la presenza di materiale depositato (rami, fogliame ecc.) o vegetazione presente e per la presenza
eventuale di nidi.
Ditte incaricate dell'intervento
intervento eseguibile direttamente dall'utente
Rinnovo delle finiture [Impermeabilizzazione con manti bituminosi]
Frequenza: 1 anno
Rinnovo delle finiture superficiali mediante : verniciatura di manti non protetti; integrazione
pavimentazioni; ripristino di asfalti.
Ditte incaricate dell'intervento
impermeabilizzatore - muratore
Ripristino delle condizioni di efficienza [Impermeabilizzazione con manti bituminosi]
Frequenza: 2 anni
Ripristino delle condizioni di efficienza delle membrane mediante il rinnovo degli elementi di finitura (scossaline,
gronde, bocchettoni,ecc.) degli elementi di fissaggio e ripristino dello smaltimento delle acque meteoriche mediante la
rimozione di eventuali ostruzioni.
Ditte incaricate dell'intervento
lattoniere - impermeabilizzatore
Sostituzione [Impermeabilizzazione con manti bituminosi]
Frequenza: 20 anni
Sostituzione del manto impermeabile mediante l'applicazione di un nuovo manto, su tutta la superficie o su parte di e
previo livellamento dell'elemento di supporto (che può essere anche il manto esistente).
Ditte incaricate dell'intervento
impermeabilizzatore
specializzati vari
Rinnovo canali di gronda e pluviali [Canali di gronda e pluviali]
Frequenza: 20 anni
Rinnovo dei canali di gronda e dei pluviali, compresi gli elementi di corredo quali : bocchettoni di raccolta, converse,
volute, ecc. mediante l'utilizzo di materiale uguale a quello originario e suo fissaggio.
Ditte incaricate dell'intervento
lattoniere
Rinnovo elementi [Manto in laterizio]
Frequenza: 20 anni
Rinnovo parziale o totale del manto di copertura mediante l'utilizzo di elementi analoghi a quelli del manto originario e
il riposizionamento corretto.
Ditte incaricate dell'intervento
muratore - specializzati vari
Rimozione della vegetazione
Frequenza: quando necessita
Sradicamento e rimozione di piante e muschi infestanti.
Ditte incaricate dell'intervento
intervento eseguibile direttamente dall'utente
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
intervento eseguibile direttamente dall'utente
Pulizia contro la presenza di materiale depositato (rami, fogliame ecc.) o vegetazione presente e per la presenza
intervento eseguibile direttamente dall'utente
Rinnovo delle finiture [Impermeabilizzazione con manti bituminosi]
Rinnovo delle finiture superficiali mediante : verniciatura di manti non protetti; integrazione
Ripristino delle condizioni di efficienza [Impermeabilizzazione con manti bituminosi]
ndizioni di efficienza delle membrane mediante il rinnovo degli elementi di finitura (scossaline,
gronde, bocchettoni,ecc.) degli elementi di fissaggio e ripristino dello smaltimento delle acque meteoriche mediante la
Sostituzione [Impermeabilizzazione con manti bituminosi]
Sostituzione del manto impermeabile mediante l'applicazione di un nuovo manto, su tutta la superficie o su parte di e
previo livellamento dell'elemento di supporto (che può essere anche il manto esistente).
Rinnovo canali di gronda e pluviali [Canali di gronda e pluviali]
vo dei canali di gronda e dei pluviali, compresi gli elementi di corredo quali : bocchettoni di raccolta, converse,
volute, ecc. mediante l'utilizzo di materiale uguale a quello originario e suo fissaggio.
o elementi [Manto in laterizio]
Rinnovo parziale o totale del manto di copertura mediante l'utilizzo di elementi analoghi a quelli del manto originario e
Sradicamento e rimozione di piante e muschi infestanti.
intervento eseguibile direttamente dall'utente
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Pulizia contro la presenza di materiale depositato (rami, fogliame ecc.) o vegetazione presente e per la presenza
Rinnovo delle finiture superficiali mediante : verniciatura di manti non protetti; integrazione di ghiaia o terra; ripristino
Ripristino delle condizioni di efficienza [Impermeabilizzazione con manti bituminosi]
ndizioni di efficienza delle membrane mediante il rinnovo degli elementi di finitura (scossaline,
gronde, bocchettoni,ecc.) degli elementi di fissaggio e ripristino dello smaltimento delle acque meteoriche mediante la
Sostituzione del manto impermeabile mediante l'applicazione di un nuovo manto, su tutta la superficie o su parte di essa,
vo dei canali di gronda e dei pluviali, compresi gli elementi di corredo quali : bocchettoni di raccolta, converse,
Rinnovo parziale o totale del manto di copertura mediante l'utilizzo di elementi analoghi a quelli del manto originario e
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Rinnovo elementi di fissaggio [Canali di gronda e plu
Frequenza: quando necessita
Rinnovo degli elementi di fissaggio (staffe, collari, ecc.) mediante l'utilizzo di materiale uguale a quello originario e suo
fissaggio.
Ditte incaricate dell'intervento
lattoniere
Ripristino
Frequenza: quando occorre
Ripristino e/o sostituzione di parti e/o elementi usurati mediante l’impiego di materiali idonei e di simili caratteristiche
perche’ conformi ai regolamenti comunali vigenti.
Pulizia
Frequenza: ogni settimana
Rimozione di macchie e depositi lungo le superfici delle lastre di chiusura mediante l’impiego di prodotti idonei al tipo
di materiale. Rimozione di eventuali depositi (foglie, detritti, ec.) situati in prossimita’ delle suddette lastre.
Pulizia delle superfici
Frequenza: quando occorre
Pulizia della patina superficiale degradata dell’intonaco madiante lavaggio ad acuqa con soluzioni adatte al tipo di
rivestimento. Rimozione di macchie, graffiti o depositi superficiali mediante l’impiego di tecniche con getto d’acqua a
pressione e/o con soluzioni chimiche appropriate.
Sostituzione delle parti piu’ soggette ad usura
Frequenza: quando occorre
Sostituzione delle parti piu’ soggette ad usura o altre forme di degrado mediante l’asportazione delle aree piu’ degradate,
pulizia delle parti sottostanti mediante spazzolatura e preparazione della base di sottofondo previo lavaggio. Ripresa
dell’area con materiali adeguati e/o comunque simili all’intonaco originario ponendo particolare attenzione a non
alterare l’aspetto visivo cromatico delle s
Ritinteggiatura e coloritura
Frequenza: quando occorre
Ritinteggiatura delle superfici con nuove pitture previa carteggiatura e sverniciatura, stuccatura dei paramenti e
preparazione del fondo mediante applicazione di
attrezzature variano comunque in funzione delle superfici e dei materiali costituenti.
Sostituzione elementi decorativi degradati
Frequenza: quando occorre
Sostituzione degli elementi decorativi usurati o rotti con altri analoghi o se non possibile riparazione dei medesimi con
tecniche appropriate tali da non alterare gli aspetti geometrici
dei relativi ancoraggi.
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
Rinnovo elementi di fissaggio [Canali di gronda e pluviali]
Rinnovo degli elementi di fissaggio (staffe, collari, ecc.) mediante l'utilizzo di materiale uguale a quello originario e suo
LOCULI E OSSARI
Ripristino e/o sostituzione di parti e/o elementi usurati mediante l’impiego di materiali idonei e di simili caratteristiche
perche’ conformi ai regolamenti comunali vigenti.
ngo le superfici delle lastre di chiusura mediante l’impiego di prodotti idonei al tipo
di materiale. Rimozione di eventuali depositi (foglie, detritti, ec.) situati in prossimita’ delle suddette lastre.
INTONACO
Pulizia della patina superficiale degradata dell’intonaco madiante lavaggio ad acuqa con soluzioni adatte al tipo di
rivestimento. Rimozione di macchie, graffiti o depositi superficiali mediante l’impiego di tecniche con getto d’acqua a
o con soluzioni chimiche appropriate.
Sostituzione delle parti piu’ soggette ad usura
Sostituzione delle parti piu’ soggette ad usura o altre forme di degrado mediante l’asportazione delle aree piu’ degradate,
sottostanti mediante spazzolatura e preparazione della base di sottofondo previo lavaggio. Ripresa
dell’area con materiali adeguati e/o comunque simili all’intonaco originario ponendo particolare attenzione a non
alterare l’aspetto visivo cromatico delle superfici.
TINTEGGIATURE E DECORAZIONI
Ritinteggiatura delle superfici con nuove pitture previa carteggiatura e sverniciatura, stuccatura dei paramenti e
preparazione del fondo mediante applicazione di prevernici fissanti. Le modalita’ di ritinteggiatura, i prodotti, le
attrezzature variano comunque in funzione delle superfici e dei materiali costituenti.
Sostituzione elementi decorativi degradati
orativi usurati o rotti con altri analoghi o se non possibile riparazione dei medesimi con
tecniche appropriate tali da non alterare gli aspetti geometrici-cromatici delle superfici di facciata. Sostituzione e verifica
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Rinnovo degli elementi di fissaggio (staffe, collari, ecc.) mediante l'utilizzo di materiale uguale a quello originario e suo
Ripristino e/o sostituzione di parti e/o elementi usurati mediante l’impiego di materiali idonei e di simili caratteristiche
ngo le superfici delle lastre di chiusura mediante l’impiego di prodotti idonei al tipo
di materiale. Rimozione di eventuali depositi (foglie, detritti, ec.) situati in prossimita’ delle suddette lastre.
Pulizia della patina superficiale degradata dell’intonaco madiante lavaggio ad acuqa con soluzioni adatte al tipo di
rivestimento. Rimozione di macchie, graffiti o depositi superficiali mediante l’impiego di tecniche con getto d’acqua a
Sostituzione delle parti piu’ soggette ad usura o altre forme di degrado mediante l’asportazione delle aree piu’ degradate,
sottostanti mediante spazzolatura e preparazione della base di sottofondo previo lavaggio. Ripresa
dell’area con materiali adeguati e/o comunque simili all’intonaco originario ponendo particolare attenzione a non
Ritinteggiatura delle superfici con nuove pitture previa carteggiatura e sverniciatura, stuccatura dei paramenti e
prevernici fissanti. Le modalita’ di ritinteggiatura, i prodotti, le
orativi usurati o rotti con altri analoghi o se non possibile riparazione dei medesimi con
cromatici delle superfici di facciata. Sostituzione e verifica
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File: 020-16_r0_MANUTENZIONE
Sostituzione degli elementi degradati
Frequenza: quando occorre
Sostituzione degli elementi usurati o rotti con altri analoghi. Sostituzione e verifica dei relativi ancoraggi.
Pulizia delle superfici
Frequenza: 5 anni
Pulizia della patina superficiale degradata del rivestimento lapideo mediante lavaggio ad acqua ed impacchi con
soluzioni adatte al tipo di rivestimento. Rimozione di macchie, graffiti o depositi superficiali mediante l’impiego di
tecniche con getto d’acqua calda a vapore e soluzioni c
Ripristino strati protettivi
Frequenza: 5 anni
Ripristino degli strati protettivi, previ aaccurata pulizia delle superfici con soluzioni chimiche appropriate che non
alterino le caratteristiche chimico-fisiche dei materiali ed in parti
Pulizia e reintegro giunti
Frequenza:10 anni
Rimozione dei pannelli lapidei di facciata, pulizia degli alloggiamenti, reintegro dei giunti strutturali e rifacimento delle
sigillature di tenuta degradate.
Sostituzione delle lampade
Frequenza: 18 mesi
Previo controllo visivo o strumentale, gli interventi più frequenti sono inerenti alla sostituzione della lampada; tuttavia l
pulizia della superficie riflettente e della lampada stessa, sono prerogat
sostituzione degli accessori, occorre utilizzare solo prodotti raccomandati dalla casa produttrice, un alimentatore o un
accenditore simile può diminuire la vita della lampada o l'integrità dei circuiti.
Ditte incaricate dell'intervento
impiantista elettrico
Sostituzione delle lampade e degli elementi
Frequenza: quando necessita
Sostituzioni della lampada o dei componenti difettosi dell'impianto, in riferimento al loro utilizzo. Nelle lampade
autoalimentate va sostituito il pacco batterie sia in caso di esaurimento che in caso di formazione di ossido, ripulendo
opportunamente l'involucro e i contatti con prodotti specifici.
Ditte incaricate dell'intervento
impiantista elettrico.
PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA
E DELLE SUE PARTI
RIVESTIMENTI LAPIDEI
Sostituzione degli elementi degradati
Sostituzione degli elementi usurati o rotti con altri analoghi. Sostituzione e verifica dei relativi ancoraggi.
ale degradata del rivestimento lapideo mediante lavaggio ad acqua ed impacchi con
soluzioni adatte al tipo di rivestimento. Rimozione di macchie, graffiti o depositi superficiali mediante l’impiego di
tecniche con getto d’acqua calda a vapore e soluzioni chimiche appropriate.
Ripristino degli strati protettivi, previ aaccurata pulizia delle superfici con soluzioni chimiche appropriate che non
fisiche dei materiali ed in particolare quelle visive cromatiche.
Rimozione dei pannelli lapidei di facciata, pulizia degli alloggiamenti, reintegro dei giunti strutturali e rifacimento delle
IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE
Previo controllo visivo o strumentale, gli interventi più frequenti sono inerenti alla sostituzione della lampada; tuttavia l
pulizia della superficie riflettente e della lampada stessa, sono prerogative del buon rendimento dell'impianto. Nella
sostituzione degli accessori, occorre utilizzare solo prodotti raccomandati dalla casa produttrice, un alimentatore o un
accenditore simile può diminuire la vita della lampada o l'integrità dei circuiti.
delle lampade e degli elementi
Sostituzioni della lampada o dei componenti difettosi dell'impianto, in riferimento al loro utilizzo. Nelle lampade
stituito il pacco batterie sia in caso di esaurimento che in caso di formazione di ossido, ripulendo
opportunamente l'involucro e i contatti con prodotti specifici.
MANUTENZIONE DELL’OPERA 020 2 0 16
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Sostituzione degli elementi usurati o rotti con altri analoghi. Sostituzione e verifica dei relativi ancoraggi.
ale degradata del rivestimento lapideo mediante lavaggio ad acqua ed impacchi con
soluzioni adatte al tipo di rivestimento. Rimozione di macchie, graffiti o depositi superficiali mediante l’impiego di
Ripristino degli strati protettivi, previ aaccurata pulizia delle superfici con soluzioni chimiche appropriate che non
colare quelle visive cromatiche.
Rimozione dei pannelli lapidei di facciata, pulizia degli alloggiamenti, reintegro dei giunti strutturali e rifacimento delle
Previo controllo visivo o strumentale, gli interventi più frequenti sono inerenti alla sostituzione della lampada; tuttavia la
ive del buon rendimento dell'impianto. Nella
sostituzione degli accessori, occorre utilizzare solo prodotti raccomandati dalla casa produttrice, un alimentatore o un
Sostituzioni della lampada o dei componenti difettosi dell'impianto, in riferimento al loro utilizzo. Nelle lampade
stituito il pacco batterie sia in caso di esaurimento che in caso di formazione di ossido, ripulendo
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