Verallia Italia LE INFINITE VITE DEL VETRO · ESSERE UN INTERLOCUTORE RESPONSABILE E SOSTENIBILE...

Verallia 18, avenue d’Alsace

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Verallia Italia Dego (SV)

17058 Loc. Colletto, 4Tel. 0039/019/55701

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LE INFINITE VITE DEL VETRO

Verallia ha l’obiettivo di essere l’azienda di riferimento per i contenitori in vetro e, più in generale, per i contenitori rigidi per bevande e prodotti alimentari. Un’azienda al servizio dello sviluppo sostenibile del territorio, della valorizzazione del contenuto per i propri clienti e della salute dei consumatori finali.

Sviluppo sostenibile: il cuore della nostra strategia

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• Numeri chiave 4• Più che promesse, impegni 6

UN MATERIALE PIENO DI VALORI 10• I tre tempi del vetro 14

LA NOSTRA RESPONSABILITÀ SULL’AMBIENTE 16 • Integrare l’ambiente nella vita dell’azienda 18

4 priorità:

Aumentare l’utilizzo del vetro riciclatoRidurre le emissioni di CO2

Migliorare l’efficienza energetica dei nostri processiOttimizzare le risorse idriche

Riduzione delle altre emissioni atmosferiche

Dal rifiuto alla materia prima

• Precorrere i rischi ambientali 30

L’ECO-CONCEZIONE AL SERVIZIO DEI NOSTRI CLIENTI 32• Le nostre gamme eco-concepite 34

VERALLIA, DATORE DI LAVORO RESPONSABILE 36 • La cultura del rischio zero 38• Due obiettivi per un buon clima di lavoro 40• Le nostre risorse sono umane 42• Audit trasparenti. Come il vetro 48

UN INTERLOCUTORE LEGATO AL TERRITORIO 50 • Riciclabile all’infinito 52• Le azioni a favore delle comunità 54

indice

numeri chiave

15.500 collaboratori in 14 paesi 10.000 clienti 25 miliardi di bottiglie e vasi prodotti nel 2011

Una presenza commerciale in 47 paesi 13 premi per l’innovazione nel 2011

95 forni e 6 centri di ricerca e innovazione

vendite per mercato

vendite per area geografica

Europa Occidentale

56%America del Sud

9%

Stati Uniti

31%

Europa Orientale

4%

Vini frizzanti

9%

Prodotti alimentari

19%

Altre bottiglie

8%

Altro (casalinghi e decorazioni)

6%

Birre

19%

Vini fermi

29%

Spirits

10%

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più che promesse, impegni

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1. APPLICARE IL PIÙ POSSIBILE I NOSTRI PRINCIPI DI COMPORTAMENTO: impegno professionale, rispetto per la persona, integrità, lealtà, solidarietà

E I NOSTRI PRINCIPI DI AZIONE: rispetto della legalità, rispetto per l’ambiente, rispetto per la salute e la sicurezza sul luogo di lavoro, rispetto dei diritti dei dipendenti

2. PERSEGUIRE UNA POLITICA VOLONTARIA IN MATERIA DI SALUTE E SICUREZZA SUL LUOGO DI LAVORO

3. FAVORIRE LO SVILUPPO PERSONALE DEI NOSTRI DIPENDENTI con particolare riguardo alla diversità, la formazione e la gestione delle carriere professionali

4. ESSERE UN INTERLOCUTORE RESPONSABILE E SOSTENIBILE NELLE NOSTRE COMUNITÀ LOCALI in materia di promozione del riciclo del vetro e sostegno alle iniziative condotte a favore dello sviluppo sostenibile

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5. RIDURRE AL MINIMO L’IMPATTO AMBIENTALE DELLE NOSTRE ATTIVITÀ con 4 priorità:

• aumentarel’utilizzodelvetroriciclatoneinostriforni• migliorarel’efficienzaenergeticadeinostriprocessiproduttivi• ridurreleemissionidiCO2• ottimizzarelerisorseidriche

6. RICERCARE SOLUZIONI ALTERNATIVE ALLE ENERGIE FOSSILI per le nostre attività sviluppando programmi di ricerca e sviluppo su energie alternative, biogas, gas sintetico prodotto da biomasse

7. INCREMENTARE LA PERCENTUALE DI PRODOTTI ECO-CONCEPITI IN GAMMA per valorizzare sempre più i prodotti dei nostri clienti

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un materiale pieno di valori

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IL VETRO è LA SCELTA IDEALE

Il vetro è un materiale pieno di valori ecosostenibili. Prodotto da materie prime naturali, è riciclabile al 100% e all’infinito. Grazie alla sua inerzia e neutralità, il vetro usato come materiale di confezionamento esclude qualunque rischio di migrazione chimica dal contenitore al contenuto. È inoltre l’unico tra i contenitori alimentari in cui il contenuto non è direttamente a contatto con una pellicola plastica. Il vetro coniuga dunque, in maniera ideale, valori ecologici alla valorizzazione dei contenuti e alla tutela della salute e del benessere dei consumatori.

Tutto questo viene percepito correttamente da clienti e consumatori finali: nelle ricerche condotte dalle associazioni di categoria, sia in Europa sia negli Stati Uniti, il vetro figura infatti quasi sempre come il

materiale di confezionamento preferito dai consumatori stessi e percepito come il più sano, puro, neutro ed elegante. Oltre a presentare tutti i vantaggi ambientali propri di un prodotto ecosostenibile al 100%.

Uno studio di FEVE, la Federazione europea dei produttori di contenitori in vetro, sottolinea che l’84% dei consumatori europei desidera avere più contenitori in vetro, il 70% dichiara di voler comprare un maggior numero di prodotti confezionati in vetro, il 42% si dice pronto a pagare di più per la presenza del contenitore in vetro e l’82% desidera che le aziende estendano l’utilizzo dei contenitori in vetro.

Nello stesso studio, l’88% degli intervistati ritiene che rispetto alla plastica il vetro tuteli in modo migliore la salute.

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VALORI DEL VETRO

In Europa FEVE ha dato vita a un forum di consumatori chiamato “Friends of Glass” attivo in Internet e sui social network; FEVE pone l’accento su tutte le qualità del vetro utilizzato come packaging perché garantisce purezza e sicurezza alimentare e tanti vantaggi ambientali.

Nell’ottobre 2010 FEVE ha promosso in 12 paesi europei (Francia, Germania, Polonia, Regno Unito, Italia, Grecia, Austria, Repubblica Ceca, Svizzera, Spagna, Olanda e Slovacchia), in collaborazione con le associazioni di categoria nazionali, la campagna pubblicitaria “Nothing”, accompagnata dal lancio di un nuovo sito Internet: www.nothingisgoodforyou.com che ha come protagonista il vetro con tutte le sue qualità in primo piano.

IL VETRO è PIENO DI AMICI IL VETRO CONTIENE I GRANDI MARCHI

Nel settore agroalimentare sono numerosi i marchi che riconoscono i valori ecosostenibili del vetro.

Sono queste proprietà che hanno indotto Yoplait ad adottare per la gamma di yogurt “Saveurs d’autrefois” un vaso in vetro progettato dai nostri team. E sono stati i vantaggi naturali del vetro e la sua riciclabilità al 100% e all’infinito, a svolgere un ruolo decisivo nella decisione presa dal gruppo. Analogamente negli Stati Uniti, Traders Point Creamery ha introdotto contenitori

in vetro al posto di quelli in plastica per il confezionamento dei suoi formaggi. I

nuovi vasi in vetro prodotti da Verallia France e commercializzati da Verallia

North America preservano al massimo l’integrità del prodotto

e seducono per la loro eleganza.

un materiale pieno di valori

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In molti paesi Verallia collabora con le scuole di design per migliorare la conoscenza del vetro dei futuri designer e promuovere un’immagine attuale e accattivante del materiale.

In Francia, per esempio, forte del successo delle prime due edizioni, nel settembre 2011 Verallia ha lanciato la terza edizione del concorso “Design e Packaging”, che invita gli studenti a esplorare il potenziale creativo,

UN CONCORSO PER CREARE LA DIFFERENZA

In tutti i paesi in cui è presente, Verallia sostiene attivamente la comunicazione sulla promozione del vetro presso consumatori e opinion leader del mondo del packaging.

Tale comunicazione diretta al consumatore finale può essere gestita all’interno di associazioni interprofessionali o direttamente da Verallia e trattare temi come l’invito al

tecnico e di marketing del materiale vetro con la parola d’ordine: “Creare la differenza”.

Il concorso premia i 3 progetti più innovativi per forma, confezione, decorazione e valorizzazione del contenuto. L’iniziativa è apprezzata da designer importanti, impegnati in creazioni “green” e sensibili ai valori dello sviluppo sostenibile.

IL VETRO IN AZIONE

riciclo, l’informazione sui suoi benefici ambientali, la purezza del vetro e il mantenimento del gusto e delle qualità dei prodotti contenuti.

Negli Stati Uniti, per esempio, Verallia partecipa alle azioni del Glass Packaging Institute (GPI), l’Associazione americana dei contenitori in vetro. Il GPI anima il sito

Internet “keep it organic” (www.keepitorganic.org) per la promozione dei contenitori in vetro e dei prodotti alimentari biologici.

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2. Il “trattamento a caldo” per la formatura e il trattamento del vetro

Il vetro fuso viene incanalato verso le formatrici da canali di distribuzione a una temperatura compresa tra 1.100 e 1.250 °C. La formatura consiste nel sagomare un articolo di vetro cavo secondo un procedimento pressato/soffiato (pressatura mediante punzone metallico, quindi soffiatura con aria compressa), oppure un procedimento soffiato/soffiato (due fasi di soffiatura).

La pasta di vetro arriva nella formatrice sotto forma di goccia il cui peso, forma e temperatura sono controllati con precisione.

La goccia viene poi sagomata in due tempi: prima in uno “stampo abbozzatore” che consente di trasformare il materiale in una sacca cava di forma intermedia, poi in uno “stampo finitore” che conferisce al prodotto la forma finale. Tale processo dura soltanto alcuni secondi, trascorsi i quali la temperatura delle bottiglie e dei vasi sfiora i 600 °C.

Per garantirne la solidità, i contenitori in vetro sono successivamente “ricotti” mediante riscaldamento e raffreddamento progressivi in un “forno di ricottura” per un tempo compreso

i tre tempi del vetroIl processo di produzione dei contenitori in vetro Verallia consiste essenzialmente nel trasformare ad alta temperatura i vari materiali che costituiscono il vetro in una miscela vetrificabile liquida, poi sagomata mediante tecniche di formatura (soffiato-soffiato/pressato-soffiato).

tra 50 minuti e 2 ore.Anche le superfici sono trattate per

conferire ai contenitori in vetro proprietà antigraffio: prima sottoponendole a un trattamento a caldo, che consiste nel depositare uno strato molto sottile di ossido di stagno sulla superficie del vetro e applicando poi un trattamento a freddo mediante aspersione di cera.

1. La fusione tra materie prime (sabbia, soda, calcare, feldspato, ecc.) e vetro riciclato (rottame) Una volta mescolate, le materie prime e il rottame sono fusi in forni a una temperatura di circa 1.550 °C. Tra l’introduzione della miscela e l’uscita dal forno del vetro fuso trascorrono circa 24 ore. Le temperature estremamente elevate che vengono raggiunte implicano una produzione continua e per questo i forni funzionano 24 ore su 24 e 7 giorni su 7.

PROCESSO DI PRODUZIONEun materiale pieno di valori

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Le materie prime grezze che costituiscono la

composizione del vetro (principalmente sabbia, calcare, carbonato di sodio) vengono mescolate e pesate nel reparto composizione per creare la miscela vetrificabile.

IL PROCEDIMENTO DI PRODUZIONE DELLE BOTTIGLIE E DEI VASI IN VETRO

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I feeder permettono di rendere omogenea la

temperatura del vetro e di trasportarlo verso le linee di produzione. Forbici raffreddate tagliano il vetro all’uscita dei feeder in gocce uniformi successivamente inviate alle formatrici.

I forni di ricottura riscaldano il vetro a circa

570 °C, quindi lo raffreddano lentamente. Ciò consente di liberare le sollecitazioni meccaniche residue nel contenitore e, pertanto, di consolidarne la solidità naturale.

Il trattamento a freddo è anche applicato all’esterno

del contenitore per ridurre il coefficiente di attrito del vetro (maggiore scivolosità) e limitare i fenomeni di abrasione.

La sezione di raffreddamento rapido

consente di portare il vetro a una temperatura che permetta di manipolarlo.

Apparecchiature di test in linea: pressatura, serraggio,

controllo del diametro dell’apertura, test di spessore, controllo dei difetti e ispezioni fisiche e visive. I contenitori che non rispondono ai requisiti di qualità sono eliminati e reincanalati verso il forno come rottame interno.

I contenitori sono poi palletizzati in 5-15 strati

sovrapposti su pallet di legno.

Il vetro è incanalato verso gli stampi delle

macchine IS (Individual Section) o formatrici, dove viene sagomato meccanicamente (pressato) e/o con aria compressa (soffiato).

Si applica il “trattamento a caldo” all’esterno dei

contenitori per aumentarne la resistenza meccanica. Il trattamento funge anche da strato di adesione per il trattamento a freddo, limitando in tal modo la possibilità che il vetro si graffi.

I rigeneratori (o camere di rigenerazione) captano

il calore dei fumi e lo utilizzano per preriscaldare l’aria di combinazione fino a 1.300 °C.

Nel forno le materie prime sono fuse per ottenere

il vetro. Ogni forno alimenta varie linee di produzione. La temperatura del vetro nel forno è di circa 1.250-1.500 °C.

Il rottame (vetro usato raccolto e frantumato)

può costituire più del 90% della miscela e comprende quello proveniente da rifiuti domestici e quello derivante da perdite e controlli di qualità del procedimento (rottame interno dello stabilimento).

La consolle di controllo della fusione permette

all’operatore di seguire e controllare il forno, la preparazione e l’infornamento delle materie prime.

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la nostra responsabilità per l’ambiente

3. Il “trattamento a freddo”: controllo e imballaggio dei contenitori in vetro

Il controllo della qualità dei prodotti avviene attraverso vari procedimenti in base ai mercati di riferimento e ai prodotti. Tali procedimenti possono comportare il controllo visivo, meccanico, video o mediante fascio luminoso e consentono di verificare la tappatura, le dimensioni, lo spessore del vetro e l’estetica dei contenitori.

Tutti i contenitori giudicati non conformi sono eliminati dalla catena di produzione e utilizzati come vetro riciclato (rottame). All’uscita della linea di produzione i nostri prodotti sono, di norma, imballati in pallet o, come negli Stati Uniti e in Germania, in scatole di cartone o plastica.

Verallia si adopera con continuità per migliorare i suoi processi industriali. Grazie all’internalizzazione della progettazione dei forni (tramite il centro tecnico di Chalon-sur-Saône, e la collaborazione con il gruppo Saint-Gobain, in particolare Saint-Gobain Conceptions Verrières) e all’attività di produzione di formatrici, è in grado di estendere costantemente ogni nuovo sviluppo in tutti gli impianti industriali.

UN IMPEGNO CONTINUO PER MIGLIORARSI

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INTEGRARE E pREvENIRE

Verallia è presente in 14 paesi in aree densamente popolate o il più vicino possibile ad alcuni nostri clienti (aziende vitivinicole, ecc.). Sono ambienti dalle caratteristiche molto diverse, che ci sta a cuore proteggere.

Il nostro approccio è volto a:1. integrare l’ambiente nelle diverse fasi

della nostra attività;2. prevenire i rischi.

Le azioni Verallia a favore della riduzione del consumo energetico e delle emissioni di CO2, la nostra rigorosa gestione dei rifiuti, i programmi per il trattamento dell’acqua e la riduzione dei fumi, la partecipazione a progetti di raccolta differenziata del vetro in Europa e negli Stati Uniti sono azioni che esemplificano l’impegno profuso dall’azienda a favore dell’ambiente.

Azioni che hanno portato l’azienda ad investire tra il 2004 e il 2011 oltre 200 milioni di euro nell’ambiente e nella sicurezza.

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La politica ambientale di Verallia, asse portante della nostra azione a favore dello sviluppo sostenibile, è volta principalmente a risparmiare le risorse naturali e ridurre l’impatto delle nostre attività sull’ambiente. Verallia agisce inoltre a favore della riduzione degli ossidi di azoto (NOx), degli ossidi di zolfo (SOx) e delle polveri e controlla i rischi attraverso collaudati sistemi di gestione ambientale.

integrare l’ambiente nella vita dell’azienda


4 priorità

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Aumentare l’utilizzo del vetro riciclato

Ridurre le emissioni di CO2

Ottimizzare le risorse idriche1. Aumentare l’utilizzo del vetro riciclato nei nostri forni

L’utilizzo di vetro riciclato (rottame) nel processo di produzione offre importanti vantaggi in materia di ambiente: costituisce un fattore fondamentale di efficienza energetica in quanto usando un 10% di rottame in più nei forni, risparmiamo circa il 3% dell’energia necessaria per la trasformazione delle materie prime in vetro e si riducono le emissioni di CO2 del 5%.

L’utilizzo di vetro riciclato consente inoltre di ridurre il prelievo delle materie prime naturali (sabbia per vetro, calcare e carbonato di sodio) che compongono ilvetro e il riciclo di una tonnellata di rottame ci permette di risparmiare in media 1,2 tonnellate di materie prime grezze.

La percentuale di vetro riciclato usato nei nostri forni è notevolmente aumentata nel corso degli ultimi anni grazie ai sistemi di

riciclo molto sviluppati in alcuni paesi e al potenziamento dello sviluppo di tali sistemi in altri, Stati Uniti compresi.

Tale percentuale può giungere fino al 95% in alcuni forni come quelli di Oiry in Champagne (Francia), Montblanc in Catalogna (Spagna) o Milford, nel Massachussetts (Stati Uniti).

La percentuale di utilizzo di vetro riciclato è uno degli indicatori fondamentali delle prestazioni degli stabilimenti ed è oggetto di una verifica mensile nel nostro reporting industriale.

Conformemente alla carta Sicurezza-Salute-Ambiente-Qualità affissa nei nostri stabilimenti, i progetti Verallia (impianti nuovi o ampliamenti di un certo rilievo) sono avviati soltanto una volta eseguita la valutazione dei rischi ambientali effettuata da esperti e studi di progettazione locali. La valutazione iniziale, che riguarda principalmente la qualità dell’acqua, dell’aria e dei suoli e la biodiversità, funge successivamente da riferimento per i siti interessati.

RIcIclo dEl vETRo

Migliorare l’efficienza energetica dei nostri processi

Elemento essenziale dell’approccio Verallia allo sviluppo sostenibile, la LCA è uno strumento di supporto al processo decisionale che permette di individuare i punti cruciali per stabilire le priorità, essere certi che le azioni condotte abbiano un beneficio ambientale reale e significativo e verificare che un’azione non comporti un trasferimento di inquinamento da una categoria di impatto a un’altra. Una falsa buona idea, per esempio, consisterebbe nell’utilizzare materie prime lisciviate industrialmente: in questo caso si trasferirebbero infatti le emissioni di CO2 ai nostri fornitori a discapito dell’ambiente, in quanto si dovrebbe effettuare un doppio riscaldamento.

In tale ottica, nel 2007, è stata intrapresa la LCA del settore dei contenitori in vetro: negli Stati Uniti dal Glass Packaging Institute (Associazione americana del vetro www.gpi.org), in Europa tramite FEVE (www.feve.org).

DUE STRUMENTI AL SERVIZIO DEL NOSTRO SENSO DI RESPONSABILITÀ

la lcA (analisi del ciclo di vita): uno strumento di riflessione globale che coinvolge tutti gli interlocutori del ciclo di vita del prodotto per comprendere meglio l’impatto ambientale di tutte le attività verallia.

La LCA (analisi del ciclo di vita) ha riguardato il 72% dei volumi di contenitori in vetro prodotti in Europa e il 75% dei volumi di contenitori in vetro

prodotti negli Stati Uniti, consentendoci di individuare le priorità Verallia in materia di

ambiente.

72% dei volumi di contenitori in vetro in Europa

75%

dei volumi di contenitori in vetro negli Stati Uniti

Per un’azienda responsabile è fondamentale conoscere l’impatto ambientale della sua attività su tutto il ciclo di vita dei suoi prodotti. Uno dei metodi che permette di giungere a tale risultato è la LCA, un metodo di valutazione che consente di quantificare questi impatti su tutto il ciclo di vita del prodotto, dall’estrazione delle materie prime che lo compongono al suo smaltimento o al suo riciclo, passando per le fasi di distribuzione e utilizzo. Strumento standardizzato e riconosciuto, la LCA è il metodo più utilizzato in termini di valutazione globale e multicriterio.

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e terziari, produzione di pallet, ecc.) che possono anch’esse generare gas serra. Da tempo stiamo lavorando per ridurre queste emissioni attraverso tre impegni: • aumento costante delle percentuali di rottame di vetro utilizzato nei forni al posto delle materie prime grezze;• riduzione del consumo di energia fossile;• riduzione del consumo di elettricità.

lA ScHEdA dI vAlUTAZIoNE: UNo STRUMENTo dI oRIENTAMENTo locAlE pER dEFINIRE AZIoNI coNcRETEPer perseguire e intensificare la nostra azione a favore dell’ambiente, Verallia ha introdotto una scheda di valutazione che permette a ogni sito produttivo di valutare le proprie prestazioni sulla base di indicatori fondamentali: consumo energetico, quota di energie rinnovabili, emissioni di CO2, emissioni di ossidi di azoto (NOx), emissioni di ossidi di zolfo (SOx) ed emissioni di polveri, consumo di acqua, percentuale di rifiuti riciclati e percentuale di rottame utilizzato. Questo strumento di gestione industriale vuole individuare le migliori pratiche e introdurre adeguati piani di azione operativi.

2. Riduzione delle emissioni di co2

La CO2 emessa nell’ambito delle nostre attività industriali proviene dalle diverse fasi del ciclo di vita: • dall’estrazione o dalla produzione di alcune materie prime, come per esempio, il carbonato di sodio sintetico utilizzato principalmente in Europa e America del Sud, che genera emissioni di CO2;• dalla decomposizione delle materie prime nel forno, in particolare del carbonato di sodio e del calcare, che può generare emissioni di CO2;• dall’utilizzo dell’energia negli stabilimenti che genera gas serra: - dalle emissioni dirette provenienti dai combustibili fossili (olio combustibile pesante, gas naturale) utilizzati in alcune fasi del processo (fusione e formatura); - dalle emissioni indirette provenienti dalla produzione di elettricità consumata nei nostri stabilimenti; • e altre fasi del ciclo di vita dei nostri prodotti (trasporti, imballaggi secondari

EMISSIoNI dI co2

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3. Miglioramento dell’efficienza energetica dei nostri processi Stiamo lavorando per ridurre i nostri consumi energetici, sia attraverso un lavoro di ottimizzazione della conduzione dei nostri forni, sia grazie ad una serie di innovazioni tecnologiche.

Ottimizzazione della conduzione dei forni

Nel 2008, Verallia ha avviato all’interno dei propri stabilimenti un programma di World Class Manufacturing E2 (Eccellenza Enterprise). Fondato principalmente sul miglioramento costante dei processi industriali, il programma si concentra sull’organizzazione del lavoro, il miglioramento degli strumenti e l’eliminazione delle perdite: tutte azioni che consentono di ottenere una maggiore efficienza. E2 si prefigge inoltre di sviluppare all’interno dei nostri team una cultura basata sull’eccellenza, intesa a massimizzare le prestazioni e la competitività, grazie all’introduzione delle migliori pratiche

ottenute, procedono all’adeguamento della conduzione dei forni per ottimizzarne il consumo energetico. Tali misurazioni danno luogo a un reporting che permette di confrontare i diversi siti di uno stesso paese. Esteso a tutti gli stabilimenti Verallia in Europa Occidentale, negli Stati Uniti e in America del Sud, il programma sarà successivamente introdotto in Europa Orientale e in Algeria.All’atto della ricostruzione dei forni, che avviene tra i 10 e i 14 anni, adottiamo sistematicamente le tecnologie di fusione più valide in termini di risparmio energetico.

Ottimizzazione dell’utilizzo di aria compressa per il funzionamento delle macchine

La produzione di bottiglie e vasi Verallia richiede numerosi meccanismi pneumatici che funzionano ad aria compressa prodotta dall’elettricità. Le formatrici (le macchine IS) sono tra quelle che consumano più aria compressa, la cui pressione può essere ottimizzata in modo da rispondere esattamente alle esigenze della macchina e ottenere un risparmio in termini di consumo

per rispondere meglio alle aspettative dei nostri clienti e di tutte le parti interessate. Il programma si basa su 7 indicatori di miglioramento costante: la qualità, la flessibilità, il coinvolgimento dei team, la disponibilità, la sicurezza sul luogo di lavoro, l’ambiente e l’innovazione permanente.All’interno del programma E2, alcuni team hanno anche lavorato sulla minimizzazione dell’impatto dei forni nell’ambito del consumo energetico. Una volta definite le perdite, ci si è concentrati sull’analisi delle condizioni di utilizzo, sull’ottimizzazione e sul controllo dell’umidità, dell’eccesso di aria di combustione e della temperatura del vetro. Sono stati individuati alcuni siti pilota per testare gli impatti positivi o negativi delle varie forme di parametrizzazione. Dal 2010, grazie ad E2, è in fase di attuazione un’iniziativa su base volontaria volta a ottimizzare l’impostazione e la manutenzione dei forni. Tutti i mesi i responsabili della produzione effettuano una verifica precisa del consumo energetico dei forni del loro sito e lo raffrontano al consumo teorico previsto e al consumo precedente; in base alle prestazioni

EFFIcIENZA ENERGETIcAla nostra responsabilità per l’ambiente

SAPULPA, USA: RICOSTRUIRE E MIGLIORARE

Nel 2011 lo stabilimento Verallia North America di Sapulpa ha ricostruito uno dei suoi forni circolari apportandovi notevoli miglioramenti in termini di tecnologie e processo, introducendo bruciatori di nuova generazione che utilizzano le più recenti tecnologie nel campo della combustione (circolazione dell’aria e angolare) e consentono di instaurare un controllo individualizzato di ogni iniettore. Tale processo, volto a ottenere una maggiore regolarità della fiamma e di conseguenza un maggiore controllo della combustione, ha permesso di ridurre all’incirca del 35% l’energia consumata dal forno.

Per quel che riguarda il processo, è stata pubblicata una guida per l’uso che fornisce un’assistenza operativa del forno, nonché una “toolbox” contenente informazioni sulla regolazione dei bruciatori e l’utilizzo dell’energia.

di elettricità. Mediamente ottimale in alcuni siti Verallia, il consumo di questa energia può essere ridotto in altri; a tal fine introduciamo sistemi di calcolo che ci permettono di adeguare la pressione e il consumo di aria compressa alle esigenze specifiche di ciascun sito. Questo consumo di energia rappresenta fino al 6% del totale di quello energetico di uno stabilimento per la produzione di vetro e quasi il 40% dell’energia elettrica complessivamente consumata.Per ridurre tale impatto Verallia lavora sulla riduzione dell’energia legata all’aria compressa che potrebbe consentire una riduzione all’incirca del 7% del consumo elettrico utilizzabile per impieghi che non riguardino la fusione.

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Verallia si impegna per consentire l’uso delle fonti di energia rinnovabili, in particolare la biomassa, al fine di alimentare i forni e promuovere partnership con i potenziali fornitori di queste forme di energia. L’utilizzo dell’energia derivante dalla biomassa consente di ridurre le emissioni di biossido di carbonio fossile degli stabilimenti e concorre alla riduzione dell’impatto ambientale nella zona geografica in cui sono insediati attraverso la valorizzazione dei loro rifiuti.

A conferma del suo impegno in tale ambito, Verallia è anche promotrice di un progetto di ricerca e sviluppo sostenuto dall’Agenzia nazionale della ricerca, inteso a promuovere l’utilizzo della biomassa viticola per la fusione del vetro nella zona viticola della Champagne. Con i suoi partner GDF Suez, Xylowatt, Cirad e CIVC, Verallia intende accelerare la sostituzione dell’energia fossile

con energia rinnovabile di origine viticola.Tale progetto, identificato dall’acronimo

BioViVe (Biomassa Viticola per la fusione del Vetro), ha l’obiettivo di utilizzare direttamente in un forno un gas di sintesi ottenuto da sottoprodotti legnosi derivanti dalla potatura e dallo sradicamento dei vitigni al posto delle energie fossili.

Le aziende vitivinicole della Champagne dispongono di risorse di biomassa non ancora valorizzate come il legno di potatura bruciato sull’appezzamento o i ceppi sradicati. Sfruttando la tecnologia esistente per la gassificazione del legno delle aziende silvicole, il progetto BioViVe si propone di adeguare il procedimento di gassificazione alle caratteristiche del legno dei vigneti e di ottimizzare il gas di sintesi ottenuto affinché sia utilizzabile in un forno. Le aziende viticole che producono vino in Champagne

genereranno dunque una parte dell’energia necessaria per la produzione delle bottiglie in cui il loro vino sarà poi commercializzato.

Parallelamente alle ricerche, i partner BioViVe intendono creare un sistema di raccolta della biomassa, permanente e locale, mobilitando i viticoltori della Champagne.

Al termine di tale progetto, i partner contano di sperimentare una percentuale di sostituzione all’incirca del 7% del combustibile che alimenta il forno di Oiry in Champagne e di avere acquisito le conoscenze necessarie per delineare lo sviluppo del sistema in vista di percentuali di sostituzione anche del 50%.

In caso di riuscita della fase di ricerca e sviluppo, il passaggio alla fase industriale permetterebbe di risparmiare nella regione della Champagne 10.000 tonnellate di CO2 all’anno, ossia l’equivalente delle emissioni di circa 5.000 veicoli.

ENERGIE PER IL FUTURO

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Parallelamente alla biomassa vitivinicola, Verallia sta studiando la possibilità di utilizzare biogas derivante dalla fermentazione della biomassa non legnosa. Una serie di prove condotte presso lo stabilimento di Bad Wurzach, in Germania, suggerisce che, in determinate condizioni, sarebbero possibili percentuali di sostituzione energetica dell’ordine del 10%. Proseguono gli interventi per adeguare la qualità del biogas alle esigenze dei forni e incrementare le percentuali possibili di sostituzione.

Programmi di ricerca e sviluppo per accelerare la riduzione del consumo di energie fossili

Verallia attua costantemente progetti volti a ottimizzare i procedimenti e mettere a punto soluzioni innovative per ridurre il proprio consumo energetico. Per portarli a buon fine Verallia opera in stretta collaborazione con Saint-Gobain Recherche e ha sviluppato varie partnership con alcune start-up.

Questi interventi riguardano la messa a punto di un nuovo concetto di feeder, dispositivo utilizzato per incanalare il vetro fuso verso le formatrici e condizionarlo termicamente, che dovrebbero permettere di migliorare l’omogeneità termica del vetro riducendo in tal modo il consumo energetico.

Interventi sono anche in corso per rendere più efficiente il raffreddamento degli stampi di formatura, che avviene tramite ventilazione di aria che, se ottimizzata, consentirebbe di ridurre ulteriormente il consumo di energia elettrica.

Verallia si adopera inoltre per la riduzione del consumo energetico dei forni di ricottura, ottimizzando il profilo di temperatura impostato.

EFFIcIENZA ENERGETIcA

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un sistema di controllo della temperatura dell’acqua lungo tutto il circuito dell’acqua di processo.

Lo stabilimento VOA ad Albi (Francia) ha ridotto anch’esso il proprio consumo di acqua del 30% tra il 2010 e il 2011, realizzando un sistema di diagnosi dello stato delle tubazioni interrate. Tale intervento ha permesso di individuare diverse tubazioni difettose e varie perdite, tutt’altro che trascurabili per lo stabilimento.

Per ridurre il più possibile l’impatto delle nostre attività sulle risorse idriche, Verallia sta definendo una politica in materia di gestione sostenibile dell’acqua che sarà progressivamente introdotta in tutti gli stabilimenti.

l’AcQUAla nostra responsabilità per l’ambiente

4. ottimizzazione delle risorse idricheL’acqua è una risorsa naturale indispensabile per la nostra produzione e viene utilizzata principalmente per il raffreddamento degli impianti che operano a temperatura elevata. Il 17% dei nostri siti è peraltro ubicato in aree soggette a stress idrico.

Per limitare i nostri prelievi di acqua privilegiamo l’installazione di circuiti industriali chiusi e quando non lo sono, le acque sono sistematicamente trattate prima di essere reimmesse nell’ambiente naturale.

Per esempio, lo stabilimento di Figueira da Foz (Portogallo) ha ridotto del 20% il proprio consumo nel periodo 2008-2011, grazie all’introduzione di alcune buone pratiche: un bacino di captazione delle acque piovane che permette di reimmettere acqua nel circuito; l’installazione di una serie di valvole per controllare la portata dell’acqua immessa a livello della goccia all’uscita del forno e

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nostri stabilimenti in Europa Occidentale e in Brasile oggi sono dotati di elettrofiltri e l’introduzione di tali dispositivi è in corso anche negli Stati Uniti.

In tutti i nostri siti, dal 2004 al 2011, le emissioni di polveri sono diminuite del 50%, quelle di NOx del 20% e quelle di SOx del 9%.

Per quel che riguarda gli ossidi di azoto (NOx), i team di ricerca e sviluppo Verallia si stanno dedicando in particolare alla messa a punto di una tecnica innovativa di combustione che consente di ridurre notevolmente le quantità di emissioni generate durante il processo di produzione.

Verallia si impegna anche per limitare le emissioni in atmosfera, diverse dalla Co2, in particolare di NOx (ossido di azoto proveniente dall’ossidazione ad alta temperatura dell’aria di combustione), di SOx (ossido di zolfo proveniente dall’ossidazione dello zolfo contenuto nell’energia fossile del riscaldamento -prevalentemente olio combustibile- e dai solfati contenuti nella miscela vetrificabile) e delle polveri, con l’obiettivo di ottenere risultati migliori di quelli richiesti dalle regolamentazioni nazionali.

Grazie ad attente misurazioni sui forni, intraprese da oltre 20 anni, abbiamo quasi dimezzato le emissioni di NOx e ridotto notevolmente quelle di SOx, grazie anche all’utilizzo di olio combustibile a basso contenuto di zolfo.

Per contenere le emissioni di polveri, abbiamo investito negli elettrofiltri destinati agli impianti dei forni, che permettono di trattare gli effluenti gassosi e ridurre notevolmente le percentuali di polveri. Tutti i

RIDUZIONE DELLE ALTRE EMISSIONI IN ATMOSFERA

La differenziazione, o cernita per colore, oggi permette di separare con mezzi ottici il vetro colorato dal vetro bianco.

DIFFERENZIAZIONEa proposito di

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La fase con il maggiore consumo di acqua è quella della produzione di carbonato di sodio chimico, utilizzato come materia prima nei forni in Europa e America del Sud. L’utilizzo del rottame al posto delle materie prime (e tra queste carbonato di sodio) permette di ridurre

La maggior parte degli stabilimenti Verallia dispone di uno stoccaggio temporaneo dei rifiuti in cui vengono stoccati e suddivisi per tipologia prima dello smaltimento. L’obiettivo è ridurre e valorizzare tutti i rifiuti generati

- CONSUMO DI ACQUA

+ RICICLO

evitando lo smaltimento finale in discarica. Verallia Deutschland oggi ricicla più del

90% dei rifiuti prodotti dai propri stabilimenti.

in maniera significativa il consumo di acqua e di conseguenza anche l’impatto dei nostri prodotti su tutto il ciclo di vita.

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Per diventare materia prima nel processo industriale, il vetro raccolto viene trattato prima di essere immesso nella produzione di nuove bottiglie eliminando, e in parte riciclando, gli elementi diversi (5-10% di ciò che viene raccolto), che possono comportare un calo della qualità dei prodotti o ridurre la durata dei forni.Si tratta di:- elementi minerali opachi e infondibili: pietrisco, porcellane, ceramiche, ecc., che vengono rilevati otticamente ed eliminati;- metalli magnetici: separati dal vetro

attraverso il passaggio su un nastro trasportatore provvisto di una potente calamita permanente, vengono incanalati verso il sistema di trattamento e riciclo dei metalli;- metalli non magnetici: eliminati mediante separatori a corrente Foucault, sono poi incanalati verso il sistema di trattamento e riciclo dei metalli;- materiali organici solubili (residui alimentari): sono estratti mediante lavaggio;- materiali organici insolubili (etichette in

carta, particelle di cartone, plastica, ecc.): sono estratti mediante cernita manuale e soffiatura/aspirazione;- i materiali organici sono successivamente incanalati verso il sistema di gestione appropriato, come quello per il trattamento/riciclo dei materiali plastici.

Esistono, inoltre, ulteriori fasi di trattamento, come la cernita ottica per colore che consente di separare i vari colori di rottame per ottimizzarne il riuso nei forni.

pRocESSo dI RIcIclo

DAL RIFIUTO ALLA MATERIA PRIMA

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La prevenzione è un fattore chiave nel nostro sistema industriale.

Prevenire significa:

• scegliere procedimenti di cui si è valutato l’impatto ambientale;

• progettare impianti sempre più sicuri, affidabili e ad alte prestazioni;

• curare la manutenzione degli impianti;

• usare sistemi di controllo (per esempio, rilevamento di perdite).

prevenire i rischi ambientali

1. prevenire• Un manuale di

prevenzione, a disposizione dei responsabili dei nostri stabilimenti, ricorda e raccomanda le norme da rispettare in materia di prevenzione, sia a livello di utilizzo, sia a livello di progettazione.

• Audit di prevenzione realizzati ogni anno negli stabilimenti da un organismo esterno e un metodo di autovalutazione in materia di prevenzione,

alimentano i programmi di miglioramento continuo, permettendo così di stabilire la priorità delle azioni e di misurare i progressi ottenuti.

• La formazione e la sensibilizzazione dei nostri team agevolano l’introduzione delle migliori pratiche.

2. proteggere Ogni anno sono pianificati investimenti per migliorare la protezione degli impianti: rilevamento, modifica del layout, protezione mediante sprinkler, ecc.

3. AnticipareIl Piano di Continuità dell’Attività permette di organizzare la gestione di una crisi e ottimizzare le condizioni di ripresa dell’attività per limitarne le conseguenze. L’introduzione di piani di emergenza e la realizzazione periodica di esercitazioni pratiche consentono ai nostri stabilimenti di acquisire esperienza in caso di situazioni a possibile rischio.

La politica di controllo dei rischi industriali di Verallia si fonda su tre approcci complementari:


pREvENZIoNE

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Migliorare sempre è la grande sfida di Verallia. Il nostro impegno si è tradotto nel corso degli anni in una riduzione significativa dell’impatto delle nostre attività sull’ambiente più prossimo.

Nei siti Verallia sviluppiamo un sistema di gestione ambientale basato sullo standard ISO 14001 che riguarda il miglioramento continuo delle prestazioni ambientali.

La certificazione ISO 14001 è rilasciata da organismi esterni e indipendenti, dopo il superamento di audit eseguiti periodicamente nei siti interessati.

Gli elementi fondamentali dello standard ISO 14001 sono inoltre verificati durante audit interni realizzati ad intervalli regolari da team di ispettori del Gruppo Saint-Gobain (audit in 20 fasi), provenienti da altre attività del

gruppo, diverse da quelle di Verallia. La nostra azienda sta introducendo

un sistema di audit ambientale realizzato internamente, in modo da valutare il rispetto dei diversi standard. Tale sistema è stato avviato nel 2011 concentrandosi inizialmente sui siti europei, ma Verallia sta lavorando anche nei paesi emergenti per allineare tutte le unità produttive con investimenti industriali straordinari per migliorare gli aspetti legati alla sicurezza e all’ambiente.

Ne è esempio lo stabilimento ucraino di Zorya, acquisito nel 2006, che ha ottenuto la certificazione ISO 14001 già nel 2009.

Miglioramento continuo e valutazione dei risultati

eco-concezione al servizio dei nostri clienti

UNA CONVINZIONE RESPONSABILE

Per Verallia la riduzione dell’impatto ambientale si coniuga perfettamente con la valorizzazione del vetro e, di conseguenza, con l’aumento dell’appeal del contenitore in vetro per il consumatore. Proprio per questo abbiamo deciso di creare linee di prodotti eco-concepiti, che mettono a disposizione dei clienti prodotti che aggiungono valore a ciò che contengono, che sono graditi al consumatore e che hanno un impatto ambientale ridotto lungo tutto il loro ciclo di vita, dall’utilizzo delle materie prime che servono per produrli al riciclo.

Con un peso del vetro ottimizzato a parità di forma, le gamme eco-concepite

sono infatti particolarmente rispettose dell’ambiente beneficiando, come tutti i contenitori prodotti da Verallia, dei valori unici del vetro e dei miglioramenti che apportiamo al processo di produzione: ottimizzazione energetica degli impianti, aumento della percentuale di utilizzo di vetro riciclato nei forni e riduzione delle emissioni di CO2 legate all’estrazione delle materie prime, alla produzione e al trasporto dei prodotti.

L’eco-concezione dei prodotti è un asse portante della nostra politica di sviluppo sostenibile e si basa su un forte coinvolgimento dei team tecnici degli studi

di progettazione e degli stabilimenti Verallia. Per sostenerla sviluppiamo strumenti di ottimizzazione delle forme dei contenitori in vetro che consentano di ridurne il peso, pur preservandone la resistenza meccanica e valorizzando i prodotti dei clienti.

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Nel 2011, Verallia ha venduto più di 1,6 miliardi di bottiglie eco-concepite con i nomi Ecova e ECO SeriesTM, il che porta a più di 2,9 miliardi il numero delle bottiglie commercializzate dalla nostra azienda dal lancio di queste gamme.

Presentate nel 2009, le gamme eco-concepite sono state progressivamente introdotte con successo, principalmente con il nome Ecova (ECOlogia e VAlorizzazione), in Francia, Spagna, Argentina, Cile, Brasile, Portogallo e Italia e con il nome ECO SeriesTM negli Stati uniti.

Queste gamme, che coniugano estetica, valorizzazione del contenuto e peso ottimizzato, sono destinate ai settore dei vini fermi e frizzanti e a quello della birra e sono declinate in ogni paese alle esigenze dei mercati nazionali.

Nel 2011, per esempio, il consorzio “Vins du Jura” (Francia) ha voluto un restyling della bottiglia creata nel 1976 per valorizzare i vigneti e dimostrare il proprio impegno

le nostre gamme eco-concepite

sostenibile. I team di Verallia France hanno collaborato strettamente con i principali clienti del consorzio e il risultato è la nuova bottiglia firmata “Ecova - Vins du Jura”, che presenta numerosi vantaggi: peso ottimizzato, passato da 600 a 540 g, forma valorizzante e incisione visibile e differenziante con i colori della regione.

Anche il consorzio “Lirac”, con vigneti nei territori dei quattro comuni del dipartimento del Gard, ha scelto una bottiglia Ecova prodotta da Verallia France per confezionare il vino prodotto sulle sponde meridionali del Rodano. La nuova borgognotta si distingue per la personalizzazione sulla spalla che, pur rispettando i codici delle bottiglie Cru della zona, li rinnova grazie al tocco caratterizzante

ECOVA E ECO SERIESTM

eco-concezione al servizio dei nostri clienti

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BOTTIGLIE “VETRO A RENDERE”

Verallia sostiene la politica del “vetro a rendere” sviluppando per i propri clienti bottiglie innovative per le acque minerali.

In Germania, per esempio, Verallia ha progettato per Gerolsteiner e Münsterländer Salvus Mineralbrunnen alcune nuove bottiglie dai criteri innovativi per rispondere alla richiesta del mercato, trasmettendo un segnale forte di ritorno del vetro nel settore delle acque minerali.

La nuova bottiglia da 1 litro di Gerolsteiner, disponibile in confezioni da sei, ha ottenuto due premi: una medaglia d’argento nella categoria bevande non alcoliche tra i prodotti dell’anno selezionati dalla rivista Lebensmittel Praxis e un oscar per l’innovazione conferito dalla Deutsche Umwelthilfe (DUH), l’associazione per la protezione dell’ambiente, e la Stiftung Initiative Mehrweg, la fondazione per il riciclo.

Secondo il direttore della DUH, Jürgen Resch, “La creazione di marchi esclusivi per le bottiglie a rendere è la chiara concretizzazione, nelle due accezioni del termine, del nostro impegno a favore della qualità e della protezione dell’ambiente. La comparsa di design decisamente moderni per le bottiglie a rendere imprime lo slancio necessario al contenitore consigliato nel settore delle acque”.

IN spAGNA pREMIATO IL RICICLO In Spagna nel 2011 un prodotto, confezionato nella bottiglia Cava Ecova progettata da Verallia España, ha ricevuto il premio per il design nel riciclo. Il progetto di Codomiu, uno dei principali produttori spagnoli di vini fermi e frizzanti, è stato scelto perché ha saputo integrare i concetti di prevenzione e promozione del riciclo. E la bottiglia Cava Ecova ha avuto un ruolo essenziale nel successo della strategia di Codomiu e, dunque, nella vincita del premio.

dell’incisione. In Brasile, nel 2011, Verallia ha lanciato

quattro nuove bottiglie Ecova da 1,5 litri appositamente create per rispondere alle esigenze del mercato e disponibili nelle versioni Borgogna e Bordeaux.

Molte grandi aziende vitivinicole, come Garibaldi, Aurora e Fante, imbottigliano i propri vini da tavola nelle nuove bottiglie Ecova, sostituendo altri materiali come il BiB (bag in box) o il PET.

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verallia, datore di lavoro responsabile

UN REQUISITO DA CONDIVIDERE

Verallia attribuisce una particolare importanza alle sfide poste dalla salute e dalla sicurezza sul luogo di lavoro, dalla motivazione dei collaboratori, dalla qualità del dialogo sociale, dalla promozione della diversità e dall’integrazione nella vita del tessuto sociale locale.


Volontà di garantire la SICUREZZA e la SALUTE dei nostri collaboratori.

Assunzioni e rapporti con università in un’ottica di DIVERSITÀ ed eccellenza.

Gestione delle carriere professionali privilegiando lo SVILUPPO delle persone.

Introduzione di percorsi di FORMAZIONE professionali e manageriali.

COINVOLGIMENTO dei dipendenti nella vita economica e sociale dell’azienda.

Gli assi portanti della nostra politica in tema di risorse umane.

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la cultura del rischio zero

La politica di Verallia in materia di igiene, salute e sicurezza si basa sullo sviluppo di standard che ci permettono di garantire la conformità dei siti ai nostri requisiti. Parallelamente sono introdotti programmi per far evolvere non solo il comportamento dei nostri dipendenti, ma anche quello del personale temporaneo e dei subappaltatori presenti negli stabilimenti Verallia per quanto concerne gesti e modalità di gestione della sicurezza.

In tale ambito abbiamo seguito mensilmente due indicatori fondamentali: il tasso di frequenza degli incidenti con arresto (TF1) e il tasso di frequenza degli incidenti senza arresto (TF2) in tutta l’azienda.

Verallia utilizza inoltre diversi standard le cui tematiche derivano da un incrocio tra l’analisi delle cause degli incidenti più frequenti e la gravità associata a tali incidenti.

Sono stati introdotti per esempio standard che riguardano il lavoro a una certa altezza, il collegamento/scollegamento degli impianti elettrici, la gestione delle imprese esterne, i permessi di lavoro (abilitazione specifica necessaria per l’esecuzione di operazioni potenzialmente pericolose come la saldatura, la molatura o i lavori di scavo), i carrelli elevatori e la sicurezza delle macchine.

1. Focus sulle nostre regole baseVerallia ha definito 4 Regole Cardinali, introdotte nel 2009 in tutta l’azienda, con lo scopo di sensibilizzare i nostri collaboratori e rafforzare la consapevolezza di 4 elementi essenziali della sicurezza: non neutralizzare né rendere inefficaci i dispositivi di sicurezza, indossare sempre i dispositivi di protezione appropriati, non derogare mai alle procedure di collegamento/scollegamento, accertarsi

dell’uso di attrezzature e strumenti appropriati all’operazione da compiere. L’attuazione di queste “4 Regole Cardinali per salvare vite umane” è regolarmente verificata in tutti i paesi in cui la nostra azienda è presente.

2. Focus sugli strumenti partecipativiVerallia si è dotata di una serie di programmi che permettono di lavorare progressivamente sui comportamenti in tema di sicurezza di tutta l’organizzazione. È stato introdotto a livello mondiale SMAT (Safety Management

verallia, datore di lavoro responsabileSICUREZZA

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(Numero di incidenti con arresto + incidenti mortali) x 1.000.000

Numero di ore lavorateTF1Numero di incidenti dichiarati x 1.000.000

Numero di ore lavorateTF2Numero di situazioni di insicurezza registrate x 1.000.000

Numero di ore lavorateTF5

Tool), strumento che si prefigge in primo luogo di sollecitare una discussione attorno al tema della sicurezza tra un operatore in situazione di lavoro e due responsabili, per individuare sia gli aspetti positivi del comportamento dell’operatore in situazione di lavoro, sia le opportunità di miglioramento nell’esecuzione di un’operazione precisa.

Verallia si preoccupa di intervenire sulle varie situazioni di insicurezza segnalate dai responsabili e dagli operatori delle diverse unità. Le circostanze segnalate a seguito

delle analisi SMAT e TF5 sono seguite da azioni a livello di stabilimento nel caso in cui la situazione lo imponga.

Vari stabilimenti pilota hanno adottato un approccio di “sicurezza autonoma”, detto “BBS” (Behaviour Based Safety), il cui obiettivo principale è far condividere la cultura della sicurezza a tutti i collaboratori e, più specificamente, agli operatori. Per esempio, gli stabilimenti di Wirges in Germania e di Dego e Carcare in Italia hanno tenuto corsi di formazione ai propri collaboratori su questo tema. Il sito di Porto Ferreira in Brasile ha lanciato il GOS (Gabarito de Observação de Segurança), animazione in materia di sicurezza realizzata dai membri del comitato per la sicurezza dello stabilimento (operatori e rappresentanti sociali) che permette di verificare la corretta attuazione dei principi base sul tema della sicurezza (applicazione degli standard e delle Regole Cardinali).

TF1 – Tasso di frequenza degli incidenti con arrestoIl parametro TF1 misura il numero di incidenti che hanno comportato un arresto superiore a 24 ore. Non sono inclusi gli incidenti che si verificano lungo il tragitto di andata e ritorno tra il luogo di residenza del dipendente e il suo luogo di lavoro, oppure tra il suo luogo di lavoro e il luogo in cui abitualmente consuma i pasti.

TF2 – Tasso di frequenza degli incidenti dichiaratiIl parametro TF2 misura tutti gli incidenti constatati da un medico, a prescindere dal fatto che abbiano dato luogo a un arresto. Incidenti dichiarati: incidenti mortali + incidenti con arresto + incidenti senza arresto.

a proposito diTF1 TF2

Le procedure di collegamento/scollegamento consistono

nel verificare, all’atto di un intervento su un impianto

elettrico meccanico o idraulico, che l’interruzione protetta

dell’alimentazione dell’impianto sia stata effettuata in maniera

corretta al fine di evitarne un riavvio accidentale o il

ricollegamento involontario da parte di terzi.

COLLEGAMENTO E SCOLLEGAMENTO

a proposito di

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Abbiamo individuato e posto l’accento su due aspetti principali legati al nostro processo industriale.

due obiettivi per un buon clima di lavoro

1. Ergonomia delle postazioni di lavoro (movimenti e postura)Possono esserci situazioni a rischio legate a movimenti, gesti, posture e atti ripetitivi degli arti superiori. Valutati i rischi con la consulenza di esperti di ergonomia, possono essere adottate alcune soluzioni formative per sensibilizzare le persone a fare esercizi di riscaldamento adeguati, possono essere installati sistemi di ausilio alla movimentazione o nuovi impianti che eliminino la necessità di effettuare movimentazioni. In materia di ergonomia, lo stabilimento di Lagnieu in Francia ha introdotto alcune sedute di

verallia, datore di lavoro responsabileSALUTE

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riscaldamento pre-sforzo per il personale dei reparti al momento del cambio di produzione “Hot End”. Tali sedute, della durata di dieci minuti e condotte da due istruttori interni, sono realizzate prima dei cambi di produzione e permettono di ridurre i rischi di lesioni o mal di schiena durante le operazioni di movimentazione degli stampi.

Verallia ha prodotto una guida alle buone pratiche per la movimentazione degli stampi e ha come obiettivo per il 2012 che uno stabilimento per paese abbia intrapreso un approccio di analisi dei flussi di stampi durante le operazioni e l’introduzione delle buone pratiche descritte dalla guida. A Bad Wurzach (Germania), questo studio è stato già realizzato e le buone pratiche illustrate nella guida sono state introdotte.

2.Esposizione al rumore e al calorePer rilevare e valutare le esposizioni dei dipendenti ai rumori presenti all’interno di un sito, Verallia ha adottato lo standard NOS (Noise Standard) elaborato dal Gruppo Saint-Gobain nel 2004. Una volta eseguita la mappatura, sono state introdotte varie prassi per ridurre l’esposizione all’inquinamento

acustico: per esempio, nel reparto “Hot End” dello stabilimento di Pescia (Italia), è stata installata una cabina isolata acusticamente che serve tre zone distinte corrispondenti alle tre macchine IS. Tale dispositivo permette all’operatore di eseguire controlli di qualità con un migliore comfort climatico e acustico.

Per l’esposizione al calore, Verallia ha intrapreso diverse iniziative. Per esempio, nello stabilimento di Lonigo (Italia), è stato installato un sistema di raffrescamento dell’aria per il personale operante nella zona “Cold End”, per favorire il ricircolo dell’aria e ridurre la temperatura nell’area.

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le nostre migliori risorse sono umane La gestione delle risorse umane è uno dei punti chiave della strategia di Verallia.

Forte del suo know-how, della sua cultura e dei suoi impegni rispetto ai principi di comportamento e azione, Verallia ha saputo integrare la propria politica in materia di risorse umane associando forza e prossimità, attraverso:

• una gestione decentrata garantita dai paesi e dalle società;

• sinergie forti a livello di azienda con particolare riguardo all’applicazione dei principi di comportamento e azione, alla gestione delle carriere professionali, al rispetto della diversità e alla mobilità.

1. La politica di assunzione e il rapporto con le universitàAssumere un nuovo collaboratore è un atto importante per il futuro dell’impresa. Verallia dedica, per questo, particolare attenzione al profilo dei collaboratori che vengono assunti, ricercando complementarietà delle competenze e integrazione nei team esistenti e promuovendone il potenziale di evoluzione all’interno dell’azienda. Spirito e comportamenti dei nuovi assunti devono essere in linea con i principi Verallia. Volontà e predisposizione alla mobilità funzionale o geografica possono costituire ulteriori criteri di assunzione.

Le assunzioni avvengono nel rispetto della diversità e del divieto di qualunque forma di discriminazione (uomini/donne, nazionalità, anzianità, disabilità).

Verallia vuole migliorare l’equilibrio di presenze tra uomini e donne con la precisa volontà di aumentare la percentuale femminile all’interno del personale, in particolare nelle funzioni tecniche.

Nel 2011 sui 200 nuovi quadri assunti in Verallia, il 32% è rappresentato da donne (in Francia la percentuale raggiunge il 47%).

Verallia attua una politica attiva nei confronti di scuole e università: i team delle risorse umane Verallia partecipano a forum

verallia employeur responsable


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di reclutamento per selezionare gli studenti per stage o primi impieghi (in Francia Forum Trium, che coinvolge tre note scuole di ingegneria francesi; in Spagna Foro de empleo di Burgos; negli Stati Uniti Career Fairs).

Per far conoscere Verallia come datore di lavoro nelle scuole che formano le principali figure specializzate (ingegneria, confezionamento, commerciale e marketing), vengono tenuti interventi all’interno dei corsi dal nostro personale operativo per presentare le diverse figure professionali (presentazione delle attività di marketing e progettazione all’ESIEC - scuola di packaging francese; partecipazione di un direttore di stabilimento al seminario “Métiers de l’industrie” presso la Scuola nazionale del genio civile in Francia; sviluppo di moduli di formazione per gli studenti del master del Politecnico di Torino in Italia). Stabilimenti di diversi paesi organizzano regolarmente visite per far conoscere agli studenti il nostro know-how industriale e stimolare il desiderio di collaborare con Verallia al termine della loro formazione (visite dei siti di Gazzo Veronese e Villa Poma per gli studenti dell’Università

di Reggio Emilia in Italia, visite presso lo stabilimento di Oiry per gli studenti dell’ENPC in Francia).

ASSUNZIONI

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2. La gestione delle carriere professionali e la formazioneI collaboratori di Verallia sono stati, sono e saranno la carta vincente per lo sviluppo della nostra azienda. Per know-how tecnico, capacità di innovazione e cambiamento, motivazione e impegno professionale, consentiranno a Verallia di continuare a crescere e affrontare le nuove sfide a cui l’azienda è chiamata a rispondere.

Verallia promuove una cultura vera della mobilità e dell’evoluzione interna sostenuta da vari strumenti che permettono ai nostri collaboratori di crescere.

Importantissimo è il trasferimento del know-how interno: l’impegno nella formazione è sostenuto e in costante crescita negli ultimi anni, sia in termini percentuali rispetto al personale formato (circa l’83% nel 2011), sia in termini di numero di ore di formazione impartite (più di 49 ore di formazione per dipendente nel 2011).

Nel 2011 l’investimento di Verallia nella formazione ha rappresentato il 3,4% della massa salariale.

I percorsi di formazione seguono due direttrici principali:

- una direttrice professionale, il cui obiettivo è sviluppare il know-how dei dipendenti. Le

formazioni tecniche hanno rappresentato il 54% dello sforzo globale nel 2011 (42% nel 2010) e sono tenute per la maggior parte nei nostri centri di formazione interni (Centro internazionale di formazione a Chalon-sur-Saône in Francia, Technical Training Center a Marion negli Stati Uniti);

- una direttrice manageriale volta a sviluppare le competenze dei responsabili e futuri dirigenti in materia di inquadramento dei team e conduzione dei progetti.

Oltre alla formazione classica in aula, sono anche attuati programmi di tutoring: l’obiettivo è trasmettere al dipendente conoscenze e know-how direttamente in situazioni di lavoro. Il tutor è un collaboratore della stessa unità all’interno della quale opera il dipendente. Per il suo compito riceve una formazione preliminare a livello pedagogico e si basa su un programma che consente di valutare l'acquisizione delle competenze da parte del dipendente. Questo programma di tutoring, attuato essenzialmente nei nostri stabilimenti per tutto il personale tecnico operaio, prevede: sviluppo della polivalenza professionale Hot end/Cold End in Francia, programma “Tutelles” in Spagna (che permette a un operatore di essere sostituito nelle sue mansioni per tre settimane per formarsi e acquisire egli stesso


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nuove competenze).Negli stabilimenti sono organizzati

programmi di formazione per giovani ingegneri laureati che, in un arco variabile di 15-30 mesi, alternano missioni presso diverse postazioni di lavoro e sessioni di formazione per le nostre specializzazioni (programma “Pépinière” in Francia, “Management Leadership Development Program” negli Stati Uniti). Completato questo percorso, gli ingegneri accedono a responsabilità di inquadramento all’interno dei team operativi.

Per sostenere lo sviluppo di alcuni nostri quadri, in Germania e negli Stati Uniti esistono programmi di 12 - 18 mesi di “mentoring”, nei quali un “mentore”, senza alcun legame gerarchico, incontrerà un quadro in una serie di riunioni che gli consentiranno di manifestare tutti i tipi di problemi incontrati nel proprio lavoro ed essere consigliato e seguito attraverso vari piani di azione.

I dipendenti del gruppo usufruiscono anche di strumenti di formazione e-learning. Nel 2011 la direzione della formazione di Verallia ha sviluppato sei moduli di e-learning tecnici che, aperti a tutti e tradotti in varie lingue, formano ai processi di produzione del vetro.

Infine, Verallia favorisce l’accesso dei giovani a programmi di formazione nel campo della

produzione, della manutenzione, della finanza, del marketing e delle risorse umane. In ciascuno dei paesi in cui siamo presenti, alcuni giovani (che rappresentano circa il 3% del nostro personale complessivo) si inseriscono in azienda per uno o più anni per completare in maniera operativa la formazione teorica che hanno ricevuto a scuola. Verallia contribuisce così a sviluppare la loro possibilità di occupazione, permettondo di acquisire una prima esperienza di qualità e diversi giovani sono poi assunti da Verallia al termine del corso di studi.

I team delle risorse umane, così come i responsabili, dispongono di una serie di strumenti e processi che concorrono alla creazione di percorsi professionali evolutivi. Per esempio, il colloquio annuale di valutazione, momento di scambio privilegiato tra il collaboratore e il suo responsabile, consente di individuare opportunità di evoluzione e orientare, se è il caso, le azioni di formazione necessarie al suo sviluppo. I collaboratori di Verallia possono avvalersi di uno strumento intranet che permette loro di accedere all’elenco di tutti i posti disponibili all’interno dell'azienda, per cui possono essere attivi e propositivi nella gestione della propria

carriera.Una volta all’anno sono organizzati i

“People Reviews” per ogni team nei vari paesi e all’interno di questi si individuano i collaboratori che possono e desiderano usufruire di un’esperienza all’estero. Questi distaccamenti, che hanno una durata media di 3 anni, sono incentivi allo sviluppo per il collaboratore e per l'azienda. Il processo è infatti molto coinvolgente per il dipendente, sia dal punto di vista professionale che personale. Queste forme di mobilità internazionale rafforzano lo sviluppo di una cultura comune, creano sinergie e scambi di buone prassi, e contribuiscono alla solidità di Verallia.

Nel 2011, 45 quadri hanno beneficiato di un’esperienza all’estero.

SVILUPPO DELLE CARRIERE PROFESSIONALI

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3. Coinvolgere i dipendenti nella vita economica e sociale dell’azienda

Attraverso il dialogo sociale Se i contesti sociali e le culture sindacali differiscono da un paese all’altro e possono assumere forme diverse, all’interno di Verallia esiste un comune interesse per la costruzione di un dialogo sociale rispettoso, equilibrato e di qualità che ogni paese si propone di far progredire.

Negli Stati Uniti, per esempio, da quattro anni, il direttore delle relazioni sociali di Verallia North America e il responsabile del sindacato GMP intervengono insieme presso gli studenti dell’Università di Purdue per testimoniare che le relazioni sociali possono progredire unicamente nella fiducia, nella comunicazione e nel rispetto dei dipendenti.

Nel 2011 la Francia, che possiede una lunga tradizione di dialogo sociale, ha concluso un accordo innovativo sul “riconoscimento sindacale” che si prefigge di garantire ai rappresentanti del personale la possibilità di conciliare impegno sindacale e sviluppo professionale. Tale accordo prevede

l’accompagnamento dei rappresentanti sociali dall’assunzione del mandato al suo termine, nonché la formazione della “direzione operativa” in merito ai diritti e ai doveri dei rappresentanti del personale. Inoltre gli permette di accedere a corsi di formazione in economia e comunicazione tenute da una grande scuola francese. Negli ultimi anni, sempre in Francia, sono stati sottoscritti molti accordi per concretizzare la volontà reciproca di progredire su alcuni temi importanti (parità uomini/donne, gestione previsionale dei posti di lavoro e delle carriere, ecc.).

Infine, a livello sovranazionale, il dialogo sociale si sta strutturando attorno a riunioni di varie rappresentanze sindacali europee.

Attraverso dispositivi di compartecipazione agli utili I dipendenti Verallia possono accedere al piano di risparmio del gruppo Saint-Gobain in tutti i paesi in cui la legislazione locale lo consente. Lanciato in Francia nel 1988, il piano di risparmio di gruppo (PEG) è stato progressivamente esteso ad altri 9 paesi, tra


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cui quelli dell’America del Sud. Il piano permette ai dipendenti di acquistare azioni Saint-Gobain a condizioni favorevoli. Alcuni paesi propongono inoltre dispositivi di partecipazione ai risultati dell’azienda come, per esempio, accordi di compartecipazione, che costituiscono uno strumento di retribuzione integrativa per i collaboratori dei siti francesi.

Attraverso azioni che coinvolgono i dipendenti nella vita dell'azienda Per tener conto delle percezioni e delle aspettative dei dipendenti, nel 2011 sono stati introdotti sondaggi di soddisfazione del personale in Spagna, Portogallo, America del Sud e Russia. I sondaggi sono realizzati sotto forma di questionari anonimi, compilati dai dipendenti. I temi affrontati riguardano l’ambiente di lavoro, la direzione, la comunica-zione, le retribuzioni, la gestione delle carriere professionali e la formazione. I risultati dei sondaggi sono stati condivisi con tutto il personale e sono stati introdotti piani di azione per migliorare alcuni aspetti.

Verallia coinvolge anche le famiglie dei

collaboratori in alcuni eventi per far loro condividere la propria quotidianità lavorativa e il proprio orgoglio per la professione svolta. Per esempio, in occasione del rinnovo di un forno o alla fine dei lavori di rifacimento di un sito, le famiglie sono di norma invitate a una giornata di “porte aperte” che consente di visitare lo stabilimento. È accaduto per esempio in Spagna, al termine dei lavori presso lo stabilimento di Azuqueca.

DIALOGO E COINVOLGIMENTO

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Per sostenere il proprio impegno e il vantaggio competitivo in materia di responsabilità sociale e ambientale, Verallia è stata la prima azienda del settore a introdurre un programma di audit condotti da un ente terzo.

Nel 2011 tutti i nostri siti nel mondo sono stati sottoposti ad audit da Intertek, operatore specializzato nella valutazione di conformità e delle prestazioni in termini di qualità, sicurezza, ambiente e responsabilità sociale. Con una rete di oltre 1.000 laboratori in un centinaio di paesi e più di 30.000 collaboratori, Intertek è un punto di riferimento nel campo della verifica e della certificazione sociale e ambientale.

I risultati degli audit dimostrano l’impegno dei team Verallia per lo sviluppo sostenibile: dei 47 siti esaminati, un terzo ha ottenuto un punteggio di almeno 98 su 100 e due terzi hanno realizzato punteggi superiori a 92.

Gli audit hanno sottolineato le nostre eccellenti prestazioni ottenute contro la lotta alla discriminazione e la comunicazione con i dipendenti, mettendo in luce le azioni

audit trasparenti. Come il vetro per la riduzione degli impatti ambientali (programmi per il contenimento del consumo energetico, riduzione delle emissioni di CO2 ed eliminazione delle forme di inquinamento), nonché il rigore e gli sforzi profusi da Verallia nella verifica dei risultati in materia di sicurezza.


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LavoroRetribuzioni e orari di lavoro

Salutee sicurezza

Sistema di gestione

Ambiente

Lavoro minorile Orari di lavoro Impianti di lavoro Documentazione Prestazioni in materia di rispetto

della regolamentazione

Lavoro forzato

Retribuzione e vantaggi

in natura

Preparazione alle situazioni di

emergenza

Incidenti sul lavoro

Coinvolgimento

e partecipazione

dei dipendenti

Efficacia del sistema

di gestione ambientale

dei siti

Libertà di associazione e

contrattazione collettiva–

Siurezza degli impianti Audit e verifica

delle azioni correttive–

Assenza di discriminazioni – Rischi Integrità –

Prassi in materia di

disciplina–

Sostanze chimiche

e pericolose– –

Contratti di lavoro – Dormitori e mense – –

Gli audit condotti da Intertek nei siti di Verallia hanno comportato più di 400 domande suddivise in 5 temi principali.

AUDIT SOCIALI

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un interlocutore impegnato sul territorio

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L’AUTONOMIA RENDE RESPONSABILI

Verallia crede fortemente nelle potenzialità del suo prodotto non solo nei paesi sviluppati, ma anche in quelli emergenti. I nostri investimenti concorrono al miglioramento delle performance ambientali e rendono permanenti posti di lavoro e ne creano di nuovi, svolgendo così un ruolo importante nella sfera socioeconomica delle comunità locali.

Il radicamento regionale dei nostri stabilimenti ci porta a tener conto delle

legislazioni e delle regolamentazioni locali, ma anche di considerare usi e costumi, spesso totalmente diversi da un paese all’altro. Abbiamo, dunque, optato per un’organizzazione decentrata che permette ad ogni stabilimento di beneficiare di una forte autonomia e visibilità per tutte le operazioni locali, ma anche della forza legata alle dimensioni di Verallia.


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Packaging riciclabile al 100% e infinite volte, il vetro presenta qualità che lo rendono unico a livello ambientale.

riciclabile infinite volte Per sensibilizzare il consumatore

sull’importanza del riciclo, investiamo in comunicazione, a volte in collaborazione con le associazioni di categoria.

La nostra filiale brasiliana ha, per esempio, lanciato un progetto di riciclo per San Paolo, basato sulla raccolta di bottiglie usate in ristoranti e supermercati, bar e centri commerciali.

Negli Stati Uniti nel 2009, Verallia ha creato un cartone animato per i bambini della scuola elementare che mette in scena due personaggi, Captain Cullet e Little Gob o’ Glass. Questo programma educativo, disponibile anche in internet, presenta la tecnica di produzione del vetro guidando gli allievi in uno stabilimento e sottolineando i suoi vantaggi e l’importanza del suo riciclo per l’ambiente. L’azienda partecipa anche attivamente alla settimana del riciclo del vetro, organizzata dal 2009 dal Glass Packaging Institute (GPI) su tutto il territorio americano per comunicare al consumatore i vantaggi del riciclo del vetro.


L’essere completamente riciclabile è una caratteristica fondamentale del vetro: una bottiglia torna ad essere bottiglia con le stesse proprietà e qualità. A questo si aggiungono vantaggi ambientali come un minore consumo di energia, la riduzione di utilizzo di materie prime naturali e la riduzione dei rifiuti. Il vetro permette anche di creare dei circuiti “a rendere” che consentono il riutilizzo di una bottiglia fino a 40 volte prima del suo riciclo. Dopo il consumo, il vetro è un “rifiuto” in grado di diventare materia prima che può essere valorizzata dalle comunità locali.

La percentuale di rottame utilizzata nei nostri forni è in costante aumento, arrivando in alcuni casi al 95% . Abbiamo tecnicamente la possibilità di farli funzionare con il 100% del rottame, ma ciò presuppone una disponibilità notevole della risorsa e un perfetto controllo della qualità (assenza di elementi estranei) per garantire la stabilità delle reazioni chimiche al momento della fusione del vetro.

Poiché la disponibilità di rottame è

essenziale per il miglioramento di una produzione sostenibile, abbiamo fatto del riciclo uno dei fondamenti della nostra politica ambientale. La maggior parte degli stabilimenti ricicla direttamente tutto il proprio vetro e, dove è possibile, garantisce uno sbocco al rottame usato proveniente dall’esterno. Abbiamo investito in centri di trattamento del rottame in cui il vetro usato è selezionato, liberato delle impurità e frantumato per diventare rottame pulito, pronto alla produzione di vetro nuovo. In Italia, la nostra consociata Ecoglass è la più grande impresa del settore (tratta circa 1/3 del rottame proveniente dalla raccolta del vetro) e copre la maggior parte del fabbisogno di rottame di Verallia Italia. Anche in Germania abbiamo un’attività di trattamento del rottame presso il nostro sito di Bad Wurzach.

Anche negli Stati Uniti e in America del Sud, Verallia promuove la raccolta e il riciclo del vetro.

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L’obiettivo di GPI è di arrivare, negli Stati Uniti entro la fine del 2013, ad utilizzare almeno il 50% di rottame nella produzione di nuovi contenitori in vetro.

Nel 2010, in occasione della settimana del riciclo, Verallia North America e Green Broad Ripple, il movimento per la difesa dell’ambiente del distretto di Broad Ripple (Indianapolis), hanno organizzato la distribuzione di 100 cassonetti per il riciclo ai numerosi bar e ristoranti del quartiere.

A Santiago, in Cile, Verallia sponsorizza l’installazione di contenitori per il recupero del vetro usato promuovendo in tal modo il suo riciclo. Sempre in Cile, Verallia ha sviluppato un programma rivolto ai propri clienti, che consiste nell’installare presso i loro stabilimenti, contenitori per il recupero del vetro suddiviso per colore (verde, bianco o marrone) e condizione (pulito o sporco). Il vetro usato è raccolto e frantuamato dai clienti grazie ad uno strumento di facile utilizzo e, una volta che i contenitori sono

pieni, Verallia recupera il vetro per reimmetterlo in produzione. L’obiettivo è raccogliere in tal modo più di 50.000 tonnellate di rottame all’anno. Infine, nel 2012, Verallia Chile inaugurerà un proprio impianto per il trattamento del rottame.

Negli Stati Uniti abbiamo anche messo a punto, in partnership con il birrificio Boulevard Brewing, un processo di produzione di bottiglie “a circuito chiuso” che utilizza il vetro riciclato, recuperato e trattato dal cliente. Boulevard Brewing, consapevole dell’impatto dell’utilizzo del rottame sull’ambiente, ha creato una società dedicata alla raccolta e al trattamento del rottame, che fornisce direttamente lo stabilimento Verallia che produce le bottiglie di birra. Oltre a questa iniziativa per promuovere l’uso del rottame, Boulevard Brewing, in un’ottica di eco-concezione, utilizza la gamma ECO SeriesTM per una parte della sua produzione di birra.

PROMOZIONE DEL RICICLO

PERCENTUALI DI RICICLO DEL

VETRO

circa il 68% in media in Europa

+ del 33%negli Stati Uniti

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1. Il sostegno allo sviluppo economico I dipendenti di Verallia, consapevoli della valorizzazione dei prodotti alimentari dovuta all’utilizzo del vetro, partecipano a progetti di sviluppo economico che distribuiscono gratuitamente contenitori in vetro.

Per esempio in Burkina Faso, Verallia Italia ha partecipato a un progetto agroalimentare della comunità di Boussouma. L’obiettivo di tale progetto era sostenere lo sviluppo economico della comunità partendo dalle risorse ambientali e umane locali e favorire la creazione di occupazione per le donne, al fine di garantire un reddito alle famiglie ed evitare l’esodo verso altre regioni. La

legame diretto con il vetro, i team Verallia implementano iniziative per agevolare il reinserimento delle popolazioni locali. In Brasile, per esempio, un dipendente dello stabilimento di Porto Ferreira ha insegnato a produrre cioccolatini per permettere alla popolazione di avere una fonte di reddito integrativa. Il laboratorio si svolgeva in un asilo nido e, alla fine del corso, i cioccolatini sono stati distribuiti ai bambini.

produzione agricola è stata potenziata e diversificata attraverso la produzione di conserva di pomodori per la quale Verallia Italia ha inviato 20.000 vasi.

In Cile, in collaborazione con la Fondazione Slow Food per la Biodiversità ONLUS, Verallia Italia ha fornito un vaso in vetro per consentire il confezionamento del Merkén (una tradizionale miscela di spezie cilena), permettendo la conservazione e valorizzazione del prodotto, agevolandone così la commercializzazione. In questo modo partecipa allo sviluppo economico delle popolazioni che lo producono.

Al di là delle azioni che hanno un

per le nostre comunità I progetti realizzati comprendono sostegni finanziari per diverse istituzioni, la partecipazione dei dipendenti ad eventi solidali o donazioni in natura.


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2. Le azioni a favore dei bambini colpiti da patologie gravi o ricoveratiMolti dipendenti Verallia nel mondo sostengono associazioni benevole o danno contributi economici o materiali per aiutare bambini malati o feriti in guerra.

Per esempio da oltre vent’anni, i dipendenti tedeschi dello stabilimento Verallia di Essen sostengono l’organizzazione internazionale Friedensdorf (villaggio della

pace) che si fa carico per un periodo di alcune settimane o alcuni mesi dei bambini mutilati in guerra, provenienti da diversi paesi. L’obiettivo dell’associazione è fornire ai bambini le cure fisiologiche e psicologiche necessarie, affinché possano rientrare nel proprio paese in condizioni migliori. Verallia Deutschland sostiene con donazioni in denaro e in natura la sezione Friedensdorf di Oberhausen, cittadina nelle vicinanze

CAPTAIN CULLET: NUOVO SITO INTERNET E NUOVO PROGRAMMA VIRTUALEPer aumentarne la notorietà, il sito web di Captain Cullet e Little Gob o’ Glass nel 2011 è stato completamente rinnovato e ora propone anche un programma di riciclo “virtuale”.

Il programma educativo è realizzato da persone di Verallia North America e GPS America dal vivo presso le nostre comunità e, nelle regioni in cui Verallia North America non può essere fisicamente presente, bambini, genitori e insegnanti possono visitare il sito www.captaincullet.com per vivere l’esperienza del programma virtuale.Due nuovi personaggi, Professor Flint e Plant Manager Amber, guidano i visitatori nel mondo del riciclo del vetro attraverso giochi e puzzle. Nella prima parte del programma, l’utente può vedere anche i due filmati di Captain Cullet e Little Gob, la sessione termina con un quiz per saggiare le conoscenze acquisite, mentre la conclusione ricorda l’importanza del riciclo.

www.captaincullet.comFacebook: www.facebook.com/pages/Captain-Cullet-and-The-Little-Gob-O-Glass/148748345155406Twitter: twitter.com/CulletAndGob

Twitter : twitter.com/CulletAndGob

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LE NOSTRE COMUNITÀ

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di Essen, e partecipa alle manifestazioni organizzate dall’associazione.

In occasione del cinquantenario del vasetto di Blédina, Verallia France ha partecipato all’evento “Una fotografia = un sorriso di bambino” organizzato dall’associazione “Le Rire Médecin”. L’evento si è svolto dal 9 maggio al 31 ottobre 2011 e consisteva nel pubblicare una foto divertente sulla pagina Facebook dedicata. Blédina ha sostenuto Rire Médecin e ha assunto l’impegno di finanziare fino a 5.000 visite di clown in ospedale, mentre Verallia France ha pubblicizzato l’evento sul proprio sito internet corporate. Verallia North America sostiene

3. La sponsorizzazione di eventi sportiviVerallia incoraggia le attività di team sportivi della propria regione. Negli Stati Uniti sponsorizza squadre di baseball maschili e femminili e basketball, mentre in Ucraina un torneo internazionale di tennis junior e una squadra di nuoto femminile.

4. Il sostegno alla formazionePresso i vari siti Verallia si svolgono iniziative a favore della formazione.

Per esempio, Verallia Argentina ha una partnership con diverse università per organizzare corsi di formazioni.

In Brasile (San Paolo), Verallia sostiene il progetto “Menores Aprendizes” (giovani apprendisti) che organizza corsi e stage per giovani dai 15 ai 18 anni, per agevolarne l’inserimento nella vita professionale e nella società.

economicamente gli ospedali che curano bambini con la leucemia. I dipendenti dello stabilimento di Kamyshin (Verallia Russia) forniscono apparecchiature medicali a un ospedale pediatrico.

Infine, in Brasile, i dipendenti dello stabilimento di Agua Branca (San Paolo) hanno costituito un gruppo di volontari “Join Us” per promuovere progetti caritatevoli, come l’organizzazione di feste in orfanotrofi o visite e doni ai bambini e agli adolescenti affetti da AIDS e alloggiati in centri specializzati.

LE NOSTRE COMUNITÀun interlocutore impegnato sul territorio

Direttore della pubblicazione: Claire MosesRedattore: Gina BehrmanRedazione: Kristel LiarçouFotografie: Saint-Gobain Emballage, Bernard Gouédard, Saint-Gobain Vetri, Aline le Normand (École Boulle), Clémence Couchot (École Boulle), Arnaud Bouissou, Burwell Photography, Glass Packaging Institute, Gerolsteiner, dcm associatiIllustrazioni: Pascale TestanièreIdeazione, realizzazione: www.ad-nova.com ©Paris 2012, Saint-Gobain EmballageTutti i diritti riservatiRiproduzione vietata

Verallia 18, avenue d’Alsace

Les Miroirs - 92096 La Défense CedexTel. 0033(0)1 47 62 38 00Fax 0033(0)1 47 62 39 55

www.verallia.com

Verallia Italia Dego (SV)

17058 Loc. Colletto, 4Tel. 0039/019/55701

www.verallia.it

LE INFINITE VITE DEL VETRO

Verallia Italia LE INFINITE VITE DEL VETRO · ESSERE UN INTERLOCUTORE RESPONSABILE E SOSTENIBILE...

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