Unidad 3 estudio tecnico

INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE COATZACOALCOS

JESSICA DEL CARMEN MARTINEZ LUNA

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

DE INVERSIÓN

INGENIERIA EN SISTEMAS COMPUTACIONAL

ING. PATRICIA GAMBOA RODRIGUEZ

ALUMNA

MATERIA

CARRERA

DOCENTE

UNIDAD 3 ESTUDIO TECNICO OCTAVO-A

3 Estudio técnico.

3.1 Localización del negocio.

3.2 Costo de la Materia prima.

3.3 Determinación del tamaño de la planta

3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.1 Identificación técnica del producto.

3.4.2 Proceso de producción.

3.4.3 Distribución de la planta

3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.

3.4.5 Determinación de proveedores.

UNIDAD 3

INDICE

En el estudio técnico se analizan elementos que tienen que ver con la ingeniería

básica del producto y/o proceso que se desea implementar, para ello se tiene que

hacer la descripción detallada del mismo con la finalidad de mostrar todos los

requerimientos para hacerlo funcionable.

De ahí la importancia de analizar el tamaño óptimo de la planta el cual debe

justificar la producción y el número de consumidores que se tendrá para no

arriesgar a la empresa en la creación de una estructura que no este soportada

por la demanda. Finalmente con cada uno de los elementos que conforman el

estudio técnico se elabora un análisis de la inversión para posteriormente

conocer la viabilidad económica del mismo.

El Estudio Técnico de un proyecto de inversión consiste en diseñar la función de

producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el

producto deseado, sea éste un bien o un servicio.

“En resumen, se pretende resolver las preguntas referente a dónde, cuándo,

cuanto, cómo y con qué producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico

operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relación con el

funcionamiento y la operatividad del propio proyecto”

UNIDAD 3 ESTUDIO TÉCNICO.

3.1 LOCALIZACION DEL NEGOCIO

Localización

La localización de un proyecto: el problema de localización se suele abordar en

dos etapas.

1ra: macro localización. Decidir la zona general en donde se instalara el

proyecto (empresa o negocio).

2da: micro localización, elegir el punto preciso, dentro de la macro zona, en

donde se ubicara definitivamente la empresa o negocio.

También tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajas para el

proyecto; es decir, cubriendo las exigencias o requerimiento del proyecto,

contribuyen a minimizar los costos de inversión y, los costos y gastos durante el

periodo productivo del proyecto.

Macro localización y micro localización

Macro localización, también llamada macro zona, es el estadio de localización

que tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto.

Determinando sus características físicas e indicadores socioeconómicos mas

relevantes.

Es decir, cubriendo las exigencias o requerimiento de proyecto, el estudio se

constituye en un proceso detallado como. Mano de obra materiales primas,

energía eléctrica, combustibles, agua, mercado, transporte, facilidades de

distribución, comunicaciones, condiciones de vida leyes y reglamentos, clima,

acciones para evitar la contaminación del medio ambiente, apoyo, actitud de la

comunidad, zona francas. Condiciones, sociales y culturales.

Micro localización, conjuga los aspectos relativos a los asentamientos humanos,

identificación de actividades productivas, y determinación de centros de

desarrollo. Selección y delimitación precisa de las áreas, también denominada

sitio, en que se localizara y operara el proyecto dentro de la macro zona.

3.1 LOCALIZACION DEL NEGOCIO

Para empezar a hablar de costos, es importante saber ¿Qué es un Costo?

Un costo, es todo aquello que nos va a generar un ingreso, es decir, que nos

representará una inversión ya sea presente o futura. Porque una inversión es

cuando lo vamos a aprovechar.

Un costo NO es sinónimo de gasto como a veces se cree; porque el gasto es

algo que no vamos a recuperar. El gasto es aquel que disminuye nuestra utilidad

y hasta puede llegar a generarnos pérdidas.

La materia prima y transformarla en nuevos productos, es decir, que el industrial

no vende el artículo idéntico a como lo adquiere. Y de aquí sale el COSTO DE

PRODUCCIÓN; que no sólo es el precio de compra si no el precio de compra

más los gastos de fabricación.

3.2 COSTO DE LA MATERIA PRIMA.

Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la

elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se

transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene

incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de

transformación permitieron la confección del producto final.

La materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales que

son las que fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan

mercancías, son las encargadas de comercializar los productos que las

empresas industriales fabrican.

La materia prima debe ser perfectamente identificable y medibles, para poder

determinar tanto el costo final de producto como su composición.

En el manejo de los Inventarios, que bien pueden ser inventarios de materias

primas, inventarios de productos en proceso e inventarios de productos

terminados, se debe tener especial cuidado en aspectos como por ejemplo su

almacenamiento, su transporte, su proceso mismo de adquisición, etc.


El producto final es el resultado de aplicarle una serie de procesos a unas

materias primas, por lo que en el valor o costo final del producto esta incluido el

costo individual de cada materia prima y el valor del proceso o procesos

aplicados.

La materia prima es quizás uno de los elementos mas importantes a tener en

cuenta para el manejo del costo final de un producto. El valor del producto final,

esta compuesto en buena parte por el valor de las materias primas incorporadas.

Igualmente, la calidad del producto depende en gran parte de la calidad misma

de las materias primas.


En este artículo, se presenta y analiza una propuesta metodológica para hacer una

determinación del tamaño mínimo económico de los procesos industriales que tienen las

organizaciones productoras de bienes de consumo final, intermedio y de capital.

Considerando todas las n posibilidades tecnológicas que existen en el mercado, se

considera en el análisis el caso en que la información es determinista, bien comportada, así

como el caso cuando existe incertidumbre en el comportamiento operativo de los procesos

existentes en el mercado.

La determinación del tamaño de la planta industrial (empresa), esta dado por la capacidad

instalada de producción de bienes y/o servicios de la misma, dicha capacidad de

producción es expresada en términos de productos elaborados por ciclo, turno, año, según

el sistema adoptado para trabajar.

El presente trabajo cobra interés para su análisis, debido a que explorando la literatura

existente, encontramos orientaciones para el análisis limitadas, en las que ante auditorias

técnicas y económicas a los responsables de hacer estos análisis y compras de procesos,

los criterios tradicionales no les daban las respuestas clave para disminuir el riesgo de no

acertar en la decisión, en este caso como primicia de análisis, son consideradas todas las

opciones de paquetes tecnológicos existentes en el mercado nacional e internacional para

hacer la selección del mejor proceso.

3.3 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA

La capacidad máxima de producción de bienes y/o servicios en un turno de

trabajo del sistema, comúnmente la referencia es un turno de trabajo de 8

horas.

Los factores condicionantes básicos para la implementación del tamaño de la

capacidad de producción de una planta dedicada a producir bienes y/o

servicios son los siguientes:

• Mercado de consumo existente

• Distribución geográfica de los consumidores

• Disponibilidad de materias primas

• Restricciones de tecnología

• Disponibilidad de recursos financieros

• Disponibilidad de recursos legales

• Disponibilidad de mano de obra

• Política económica

• Normatividad ambiental

• Otras

3.3 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA

3.4 ESTUDIO DE INGENIERÍA.

El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo

concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.

Desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y maquinaria se

determina la distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y

de organización que habrá de tener la planta productiva.

El estudio de ingeniería está relacionado con los aspectos técnicos del proyecto.

Para comenzar este estudio, se necesita disponer de cierta información. Esta

información proviene del estudio de mercado, del estudio del marco regulatorio

legal, de las posibles alternativas de localización, del estudio de tecnologías

disponibles, de las posibilidades financieras, de la disponibilidad de personal

idóneo y del estudio del impacto ambiental.

Es necesario destacar que el estudio de Ingeniería del Proyecto, de la misma

manera que las demás etapas que comprenden la elaboración de un proyecto, no

se realiza de forma aislada al resto sino que necesitará constante intercambio de

información e interacción con las otras etapas.

Tipos de ingeniería

Los proyectos generalmente presentan ingeniería estrategia, ingeniería básica,

Ingeniería de detalle, ingeniería de terreno.

Ingeniería estratégica: es una actividad tecnológica que tiene por objetivo apoyar la

decisión de inversión y a establecer orientaciones generales de planeación y

organización del proyecto. Permite conformar los grupos técnicos participantes y la

coordinación técnica para la administración de compras, construcción de obras,

montaje de equipos y la operación de la organización ejecutora.

Ingeniería básica: es una actividad tecnológica que tiene por objetivo especifico

diseñar el proceso de producción, determinar el diagrama de flujo.

Ingeniería de detalle: es una actividad tecnológica que tiene por objetivo especifico

calcular, diseñar y especificar al detalle todas las unidades, equipos, maquinaria y

otros elemento del proceso de producción, así como todos los servicios industriales

que se requieran que permita proporcionar la información en forma de cálculos,

diseño, diagramas, dibujos, planos, fotos, modelos, graficas, etc. Que faciliten obtener

el objetivo del proyecto.

Ingeniería de terreno: es la que complementa la ingeniería de detalle en todas sus

posibles deficiencias en el sitio de la obra, sobre los planos de diseño o cambios

obligados de ultima hora.

3.4.1 IDENTIFICACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTO.

FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO O SERVICIO.

Descripción y análisis de las características técnicas del producto o servicio a

desarrollar:

* Capacidad.

* Cualidades.

* Diseño.

* Tamaño.

* Tecnología.

*Características fisicoquímicas.

El proceso de producción consiste en la transformación de unos insumos

mediante la aplicación de una tecnología. Los procesos de producción deben

ser orientados teniendo en cuenta el flujo productivo (serie, pedido o proyecta el

tipo de producto) o teniendo en cuenta el tipo de producto que se va a producir.

El concepto de capacidad de producción se define así:

Capacidad técnica: el máximo de producción obtenible de la maquinaria y

equipos.

Capacidad económica: el nivel de producción que reduce al mínimo los costos

unitarios o eleva las utilidades.

Capacidad normal viable: es aquella que se logra en condiciones normales de

trabajo teniendo en cuenta solo el equipo instalado y las condiciones

tecnológicas de planta.

Capacidad normal máxima: es la capacidad técnicamente viable y que

corresponde a la capacidad instalada según las garantías proporcionada por el

proveedor.

3.4.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN


El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el

proyecto para obtener bienes y servicios a partir de insumos y se identifica

como la transformación de una serie de éstos para convertirlos en productos

mediante una determinada función de producción. Lo anterior se puede

representar en la siguiente forma:

ESTADO INICIAL PROCESO TRANSFORMADOR PRODUCTO FINAL

INSUMOS

Son aquellos elementos sobre

los cuales se efectuara el

proceso de transformación

para obtener el producto final

SUMINISTROS

son los recursos necesario

para realizar el proceso de

transformación.

PROCESO

Conjunto de operaciones que

realizan el personal y la maquinaria

para elabora el producto final

EQUIPO PRODUCTIVO

Conjunto de maquinaria e

instalaciones necesarias para

realizar el proceso transformador

ORGANIZACIÓN

Elemento humano necesario para

realizar el proceso productivo

PRODUCTOS

Bienes finales resultado del

proceso de transformación.

SUBPRODUCTOS

Bienes obtenidos no como

objetivo principal del

proceso de transformación,

pero con un valor

económico.

RESIDUOS O DESECHOS

Consecuencia del proceso

con o sin valor.

Técnicas de análisis del proceso de producción.

Ya que se ha descrito con palabras la forma en que se desarrolla el proceso

productivo, viene una segunda etapa en la que, en forma integral, se analice el

proceso o la tecnología. La utilidad de este análisis es básicamente que cumple

dos objetivos: facilitar la distribución de la planta aprovechando el espacio

disponible en forma óptima, lo cual a su vez, optimiza la operación de la planta

mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y a las máquinas.

Para representar y analizar el proceso productivo, existen varios métodos,

algunos de los cuales se describen en el texto. El empleo de cualquiera de ellos

dependerá de los objetivos del estudio. Algunos son muy sencillos, como el

diagrama de bloques, y hay otros muy completos como el curso grama analítico.

Cualquier proceso productivo, por complicado que sea, puede ser representado

por medio de un diagrama para su análisis.


Una buena distribución del equipo en la planta corresponde a la

distribución de las máquinas, los materiales y los servicios complementarios que

atienden de la mejor manera las necesidades del proceso productivo y

asegura los menores costos y la mas alta productividad, a la vez que

mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los

trabajadores.(Baca, 2001)

Para ello es importante considerar todos los elementos necesarios para el

desarrollo del proyecto, como lo es la maquinaria, equipo, personal, materia

prima, almacenamiento, etc. e identificar los espacios y recorridos que permitan

que los materiales y las personas se encuentres seguros y bien establecidos.

Existen algunos métodos para la distribución óptima de la planta como lo

es la Planeación Sistémica Simplificada de Distribución (PSSD) que cuenta

con un grupo de elementos que proporcionan una mejor distribución.

• Integración total.

• Mínima distancia de recorrido

• Utilización del espacio cúbico

• Seguridad y bienestar para el trabajador

• Flexibilidad

3.4.3 DISTRIBUCIÓN EN LA PLANTA

Ventajas De Tener Una Buena Distribución.

• Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.

• Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y

productos en elaboración, etc.

• Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.

• Seguridad del personal y disminución de accidentes.

• Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del

producto.

• Disminución del tiempo de fabricación.

• Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

• Incremento de la productividad y disminución de los costos.


Criterios Para La Distribución De La Planta

1.Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar

efectivamente.

2.Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

3.Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

4.Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y

el traslado de los materiales.

5.Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica.

6.Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que

comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.

7.Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.

8.Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un

nuevo ordenamiento de la planta.


3.4.4 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO.

La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada

toma de información a través de fabricantes de equipos, publicaciones

comerciales, asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe

distinguir las dos etapas que involucra todo proceso de selección:

*Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas y

*Selección entre los distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre

las propuestas.

Para fines del proyecto interesa especialmente la selección del tipo de equipo,

siendo los criterios de evaluación para una óptima selección aquellos que estén

determinados por:

1.- CARACTERISTICAS TECNICAS

Todos los equipos y las máquinas tienen determinadas características técnicas

que pueden influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos citar a las

siguientes:

Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que pueda

tener el equipo o la máquina para un buen funcionamiento.

Accionamiento: Si es fácil o presenta algunas dificultades, la operación del

equipo.

Capacidad y velocidad: Lo cuál estará ligada a la capacidad de producción de la

planta.

Características de operación: Indicando si existen particularidades específicas,

para los equipos.

Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras máquinas o equipos, o

si puede producir uno o mas productos.

Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.

Modularidad: En relación fundamentalmente a la capacidad de producción.

Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy particulares, en

relación a otros equipos o máquinas.


2.- COSTOS

El aspecto económico relacionado con los equipos y máquinas debe ser

analizado en el contexto de los siguientes aspectos:

Adquisición: Es el monto que corresponde a la adquisición del equipo o de la

maquinaria que precisa el proyecto. El monto involucra generalmente el equipo

instalado.

Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el personal

que operará o hará el mantenimiento de los equipos, o cuando haya diferencia

numérica en cuanto al requerimiento de personal, debe estimarse el mayor costo

que corresponde a estos hechos.

Materiales: Si los equipos y las máquinas presentan diferencias notorias en sus

requerimientos.

Instalación: Puede obviarse si las diferencias se involucran en el rubro que

corresponde a la adquisición.

Extensión: Si el tamaño los diferencia, de tal forma que exista un mayor

requerimiento de espacio físico.

Operación: Cuando exista una marcada diferencia en los costos de operación

entre los equipos que se encuentra considerados en la selección.


3.- RELACION CON PROVEEDORES

Tomando en consideración que los equipos y las máquinas que precise el proyecto deben

mantener un funcionamiento óptimo y permanente es necesario que en la selección para su

adquisición, se tome en consideración aquellos aspectos que están relacionado con la actuación

de los proveedores, tales como:

Entrenamiento: Relacionada con las facilidades que puedan existir para adiestrar al personal

que operará y al personal que realizará el mantenimiento de los equipos y las máquinas.

Mantenimiento: Considerar el servicio de post-venta que ofrecen los proveedores, para un

adecuado mantenimiento, basado en una buena infraestructura de personal, talleres, equipos de

auxilio en el lugar y un suficiente stock de repuestos

Simulación: Debe medirse la posibilidad que brinden los proveedores de simular condiciones en

las que operarán los equipos y las respuestas que podemos esperar de éstas.

Demostración: Debemos considerar como etapa previa a la adquisición, un periodo de

demostración de la operación de los equipos.

Pruebas: Complementariamente a la demostración debe evaluarse la posibilidad que el equipo o

la máquina pueda someterse a una prueba de operación en las condiciones reales en las que

operará.

Fecha de entrega: Se evaluará la conveniencia de contar con los equipos en la oportunidad que

se precise para el proyecto.

Garantía: Debe considerarse todas las garantías que se ofrezca para los equipos y luego

evaluarlas adecuadamente, de tal forma que en la selección del equipo se valore

adecuadamente.



Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria

Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se

deben tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente la

elección. La mayoría de la información que es necesario recabar será útil en la

comparación de varios equipos y también es la base para realizar una serie de

determinaciones posteriores. A continuación se menciona toda la información

que se debe de recabar y la utilidad que ésta tendrá en etapas sucesivas:

• Proveedor

• Precio

• Dimensiones

• Capacidad

• Flexibilidad

• Mano de obra necesaria

• Costo de mantenimiento

• Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas

• Infraestructura necesaria

• Equipos auxiliares

• Costos de fletes y seguros• Costo de instalación y puesta en marcha• Existencia de refacciones en el país

3.4.5 DETERMINACIÓN DE PROVEEDORES.

Además de los clientes, los proveedores también son una pieza clave para el

funcionamiento de nuestra empresa. En nuestro análisis deberemos prestar

especial atención a los siguientes elementos sobre los proveedores:

• Localización geográfica.

• Nivel de especialización.

• Características del servicio o producto que nos ofrece: calidad, cantidad,

precios....

• Productos o servicios adicionales.

• Presentación.

• Las garantías ofrecidas.

• Bonificaciones y descuentos.

• Servicio de información y asesoramiento.

• Servicio de postventa.

• Los plazos de entrega .

• Condiciones y facilidades de pago.

Una vez seleccionados los proveedores de nuestro interés, puede resultar de gran

utilidad tener otro fichero con datos referentes a proveedores alternativos ante

posibles problemas con nuestros proveedores.

Así mismo, se habrá de estar atento a posibles cambios en el sector de los

proveedores. En ocasiones dichos cambios pueden suponer una amenaza para la

empresa, por lo que el emprendedor ha de reaccionar con rapidez

3.4.5 DETERMINACIÓN DE PROVEEDORES.

[2]BACA, G. (2001). EVALUACIÓN DE PROYECTOS.

MÉXICO: MC GRAW HILL

[1] FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTO/MARCIAL

CORDOBA PADILLA – BOGOTA ECOE- EDICIONES 2006

[3] GUIA PARA LA PRESENTACION PROYECTOS/MARIA

MARTINEZ PASSARGE PRIMERA EDICION, 1973

VIGESIMOSEPTIMA EDICION, 2006.

REFERENCIAS

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