Linea Farmer e

Sottoprodotti:

Un binomio

vincenteDr. Agr. Roberto Salmaso

Biogas a Nord-Est – Udine, 26 gennaio 2013

Azienda: Storia e primati

1996 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Primo impianto

Gruppo T.S.

in Italia

1° impianto consortile

da 1MW in Italia

Primo impianto

per singolo da

1MW in Italia

Primo impianto

allacciato al

teleriscaldamento

Primo impianto a scarti

di macellazione

Primo impianto a

“secco”

Fondazione di

B.T.S. Italia Srl

Fondazione

B.T.S. Biogas GmbH

Primo Impianto

Idrolisi

Primo Impianto

«Chicken Power»

2012

Una squadra giovane e vincente

B.T.S. Italia Srl. - dipendenti

REPARTO nr. dip.

Tecnica 16

Montaggio 20

Biologia 8

Amministrazione 12

Projectcontrolling 10

Vendite 11

Automazione 6

Service 12

Marketing 3

Ricerca e Sviluppo 3

Totale dipendenti 102

Età media: 34

anni

Sede legale e amministrativavia S. Lorenzo 3439031 Brunico(BZ)

Sede operativa e commerciale via Vento 937010 Affi

Sede service e laboratoriovia Bachelet 2146047 Porto Mantovano

Made in Italy 100%

Sup. coperta Magazzino 1.900 m2

Sup. coperta Magazzino 3.400 m2

Sviluppo economico >100.000.000,00 €

Impianti a dicembre 2012

Autorizzazione

• In autorizzazione: 15 (nuova tariffa 100-300-600kW)

• Previsione Italia 2013 40-45

Esecuzione

• Realizzati a gennaio 2012 105

• Previsione cantieri 2012: 45 (Kick-off meeting a gennaio)

• Realizzati a dicembre 2012: 60

• Totale Italia: 50

• Totale Estero: 10

• Totale BTS a dicembre 2012 165

Richieste di Mercato 2013-2015

- Un diverso approccio realizzativo;- Impianti di piccola/media taglia;

- Alimentazione sottoprodotti;- Flessibilità di alimentazione;

- Servizio di assistenza biologica qualificata;- Servizio di assistenza tecnica adeguato e

di lungo periodo;- Efficienza di funzionamento;

- Formazione ed informazione.

1

2

3

4

1) Strategie realizzative

Fonte: Prof. A. Ragazzoni

2) Conoscere i sottoprodotti

•Le disponibilità di sottoprodotto: Cosa, Quanto, Dove?

•Le caratteristiche qualitative dei singoli sottoprodotti;

•L’unione e l’interazione di diversi sottoprodotti all’interno della vasca

di fermentazione;

Prodotti utilizzati, % della produzione

Siero, analisi II, conc.14,2%

Siero4,8% Pastazzo d' agrumi

13,4%

Sansa di olive21,0%

Insilato di triticale1,5%

Letame bovino10,8%

Oliomix6,1%

Vinaccia0,1%

Cipolle0,4%

Letame con crusca6,0%

Pollina10,5%

Succo d' arancia, analisi2,7%

Liquame bovino8,3%

Liquame bovino

Letame bovino

Insilato di triticale

Sansa di olive

Pastazzo d' agrumi

Siero

Siero, analisi II, conc.

Succo d' arancia, analisi

Pollina

Oliomix

Vinaccia

Cipolle

Letame con crusca

Analisi effettuate:

2

2) Conoscere i sottoprodotti

2) Flessibilità di alimentazione

2) Flessibilità di alimentazione

dinaMETAN abbina il mix perfetto dei substrati disponibili calcolando intempo reale costi e benefici della ricetta impostata. Il sis tema consenteinoltre di ampliare la banca dati con l'introduzione manuale di nuovi substratie relativi parametri, oppure automaticamente tramite anal isi con il dispositivo– NIRS.

• Costi• Sostanza secca• Proteina grezza• NDF, ADF, ADL e NFC• Amido• Ceneri• Zolfo• Lipidi• Zucchero• Digeribilità / Degradabilità

• Calcolo e visualizzazione del rapporto valore effettivo / valore nominale

• Visualizzazione di eventuali superamenti dei parametri nominali

• Previsione dell'alimentazione annua dell'impianto

• Grafico della degradazione dell'input nei vari stadi di processo

• Calcolo dinamico delle razioni• Calcolo del rendimento biologico• Management dello stoccaggio di

biomassa• Controllo della gestione impianto

3) Assistenza Biologica

qualificata

Totale nel 2010: 41 impianti

Totale nel 2011: 73 impianti

2012: 126 impianti!!

3) Service Impianti efficiente

14

• Interventi 7 giorni su 7, 24 ore su 24

• 9 elettricisti che sono disponibili 7 giorni la settimana

• Magazzino con pezzi di ricambio per un controvalore di 1,5mil. €

212

10 40 50

0

200

400

600

Interventi totali Manutenzione

estrusore

Interventi

dedicati alla

progettazione

Check-Up

Impianti

Interventi 2010665

28

126

6

0

200

400

600

Interventi totali Manutenzione

estrusore

Interventi

dedicati alla

progettazione

Check-Up

Impianti

Interventi 2011

1430

33

122

25

0

200

400

600

Interventi totali Manutenzione

estrusore

Interventi

dedicati alla

progettazione

Check-Up

Impianti

Interventi 2012

3) Service impianti efficace

Posizionamenti Squadre Centro-Nord Italia

Linea Farmer: ad ognuno il suo!

50 | 64 | 75 | 100 | 150 | 190 | 250 | 300 kW

Farmer: generalità

I piccoli impianti della serie FARMER sono progettatispecificamente per l'impiego di reflui zootecnici esottoprodotti derivanti dall'agricoltura.

• Modulo in container• Costruzione semplice e compatta• Realizzazione molto veloce• Soluzione efficace ed economica• Alto standard di qualità• Tecnologia consolidata trasferita dal grande al piccolo

Farmer: struttura impianto

La serie FARMER è composta unicamente da queglielementi che in un impianto di biogas sono essenziali eirrinunciabili, vale a dire:

1. Prevasca (di solito già esistente)2. Fermentatore con gasometro3. Vasca di stoccaggio (di solito già esistente)4. Container con cogeneratore5. Container con stazione di pompaggio e controllo6. Altre componenti e prestazioni

Farmer: 1. Prevasca

La prevasca svolge la funzione di serbatoio di raccolta deiliquami/letame/sottoprodotti provenienti dall’azienda zootecnica. Se esiste già unaprevasca, questa verrà integrata nella struttura dell'impianto.

Allestimento:

- Struttura in acciaio AISI per fissaggio miscelatore invasca aperta oppure pozzo di servizio B.T.S. con attrezzaturaper fissaggio in vasca chiusa;

- Miscelatore prevasca regolabile in altezza e orientabile;

- Pompa monovite o trituratrice in prevasca ;

Sminuzzamento/omogeneizzazione del

prodotto in ingresso

hoelschertechnic - gorator®

Portata oraria

Farmer: 1. Pre-lavorazione

Farmer: 2. Fermentatore

Nel fermentatore è integrato un sistema di riscaldamento costituito da tubi diriscaldamento fissati ad anello alla parete interna del fermentatore (similmente ad unradiatore).

La copertura del fermentatore viene costruita in base alle dimensioni dell'impianto,strutturata o come soletta in cemento armato dotata di gasometro, oppure come telo asostentamento pneumatico.

Allestimento:

- Pozzo/i di servizio B.T.S. con piattaforma di servizioper agitatore/i;

- Miscelatore/i fermentatori regolabile/i in altezzae orientabile/i (11 kW midsize);

- Tecnica di riscaldamento delfermentatore (AISI 316);

Allestimento:

- Pompa a coclea eccentrica per fermentatore (11 kW);

- Telaio di montaggio per eventuale coclea di caricamento sos tanze solide;

- Copertura a gasometro a doppia membrana a sostentamento pne umaticooppure gasometro circolare per vasche con soletta;

- Sensori per la misurazione dei parametri principali di proce sso;

Farmer: 2. Fermentatore

Farmer: 3. Stoccaggio

Il substrato viene prelevato più volte al giorno dal fermentatore e pompato nella vascadi stoccaggio, dove rimane fino al momento della distribuzione sul terreno.Lo stoccaggio viene previsto come esistente.

Allestimento:

- Struttura in acciaio AISI per fissaggio miscelatore in vasc a aperta; (optional)

- Miscelatore/i fermentatori regolabile/i in altezza e orient abile/i; (optional)

- Predisposizione linea digestato/Fermentatore per eventua le ricircolo.

Farmer: 4. Container

cogeneratoreAllestimento:

- Trattamento gas

- Motore + trasformatore (eventuale);

- Torcia;

- Distribuzione termica nel container cogeneratore

- Teleriscaldamento per la vasca riscaldata

- Chiller

Farmer: 5. Container stazione

di pompaggioIl container di pompaggio viene predisposto nella sede di Affi (VR) e dotato di tuttala componentistica necessaria per il corretto funzionamento dell’impianto.

Allestimento:

- Container pre-allestito (misure differenti a seconda dell a taglia) e isolato;

- Attrezzatura per il pompaggio premontata;

- Scambiatore termico liquame fresco/digestato

- Attrezzatura per il controllo e automazione;

- Attrezzatura per la desolforazione biologica diimpianto con analizzatore in continuo;

- Aria condizionata, lavandino, sistema antincendio.

Farmer: 6. Altre componenti

Allestimento:

- Condotte forzate (acciaio/PE) prevasca/fermentatore/sto ccaggio;

- Condotte di aspirazione (acciaio/PE);

- Sistema di distribuzione nella stazione di pompaggio;

- Flussimetri per le misurazioni del substrato;

- Condotte di biogas (acciaio);

- Installazioni elettriche di impianto;

- Mezzi di sollevamento e carotaggi;

- Progettazione preliminare/esecutiva/coordinamento lavo ri in cantiere;

- Formazione continua per i gestori (tecnica/biologica).

Un esempio: Input Farmer 100

Input

giornaliero

q.li /

giorno

Liquame bovino 352

Insilato mais 17

5%

Input

giornaliero

q.li /

giorno

Liquame bufale 277,2

Letame Bufale 69,3

0%

Input giornaliero

q.li /

giorno

Liquame bovino 150

Liquame suino 150

Insilato sorgo 15,5

Insilato triticale 15,5 10%

Input

giornaliero

q.li /

giorno

Liquame suino 710

0%

Input giornaliero

q.li /

giorno

Liquame bovino 150

Pollina 30

Insilato mais 24,7

14%

Max 15%!!

Un esempio: Input Farmer 300

Input giornaliero

q.li /

giorno

Liquame bovino 740

Letame bovino 15

Insilato sorgo 57

Insilato triticale 35 12%

Input giornaliero

q.li /

giorno

Liquame bovino 150

Pollina 60

Scarti verdura 30

Insilato mais 63 26%

Input giornaliero

q.li /

giorno

Liquame bovino 260

Stocchi di mais 4

Insilato mais 90

Polpe

barbabietola 39,5 30%

Input giornaliero

q.li /

giorno

Liquame bovino 265

Liquame suino 318

Pollina secca 67,5

0%

Input giornaliero

q.li /

giorno

Liquame bovino 283

Letame bovino 103

Pollina tacchini 30

Insilato mais 47,5 11%

Max 30%!!

Farmer 100 kW

Azienda agricola Perugia

Planimetria

Prevasca

Fermentatore

Stoccaggio

Container Cogeneratore

Container Stazione di pompaggio

Tecnologia BTS – Parametri di

successo

• Materiali: scelta di materiali che rispondono ampiamente alle esigenze

progettuali (p.es. AISI 316, AISI 304, PE, Materiale tipo 3 per i teli di

copertura…)

• Produzione BTS: produzione dei macchinari e componenti secondo

elevati standard di qualità (ISO 9001, ISO 3834…)

• Componenti: scelta delle migliori componenti sul mercato per le varie

applicazioni (p.es. valvole, miscelatori, pompe…)

• Montaggi: montaggio con personale BTS altamente qualificato

• Subappalti: lavori in subappalto con ditte referenziate e con

collaborazioni a lungo termine

• Tecnologia/Impiantistica: know how BTS, lunga esperienza, processi

consolidati e sempre migliorati, l‘impianto più performante!!

Sicurezza per il Cliente.

Sistema integrato qualità

⇒Management di qualità: fornitori, montatori, e

tutte le altre persone a servizio del cliente;

⇒Certificazioni riconosciute: ISO 9001, ISO 14001,

OHSAS 18001, GvD 231, SOA (nel 2012);

⇒Il biogas fatto bene.

IMPIANTO DI BIOGAS CERTIFICATO

AZIENDA AGRICOLA……………………

IMPIANTO SOTTOPOSTO A VERIFICA ANNUALE

ANNO DI CERTIFICAZIONE 2012

Componenti di impianto

• Direttiva macchine

• Pacchetto sicurezza

Rintracciabilità

• Biomasse dedicate

• Sottoprodotti

Biometano

• Caratteristiche di immissione

in rete

4) Formazione

⇒Info Biogas ed Info Syngas;

⇒Technical days annuali;

⇒Formazione gestori semestrale;

4) Informazione (da migliorare)

«…Le procedure per l' autorizzazione sono semplificate, seguono un iter molto veloce

che i cittadini apprendono quando è già stato approvato dalla conferenza dei servizi.

Non gli rimane poi tanto tempo per far valere le proprie ragioni…

…Gli impianti sono rumorosi, maleodoranti e alcuni studi cominciano ad evidenziare

come non siano privi di emissioni nocive…

…è un forte impatto sul paesaggio e sul consumo di suolo agricolo per quanto ne

occupa l' impianto stesso, ma più di tutto perché il problema di dover produrre

energia per venderla e ammortizzare i costi di costruzione induce gli agricoltori a

coltivare cibo per metterlo direttamente nei digestori…

Allarme impianti di biogas anche l' energia pulita può inquinare

09 maggio 2012 — pagina 53 sezione: CRONACA Repubblica – Carlo Petrini

Il cittadino paga due volte ENEL….poi aumenta la bolletta…e tagliano gli incentivi.

Altri 12 MW di fotovoltaico a terra in funzione in Sicilia

per Enel Green Power

1 MW a San Lorenzo di Sebato (2008)

Input : Liquame, letame,

erba, marcomelaProduzione:

Energia elettrica lorda

Giornaliera: ca. 24.0 MWh

Annuale: ca. 8.5 GWh

Energia termica lorda

Giornaliera: ca. 26.0 MWh

Annuale: ca. 9.5 GWh

625 kW a Reggio Calabria (2009)

Input : Liquame, letame,

erba, marcomelaProduzione:

Energia elettrica lorda

Giornaliera: ca. 24.0 MWh

Annuale: ca. 8.5 GWh

Energia termica lorda

Giornaliera: ca. 26.0 MWh

Annuale: ca. 9.5 GWh

Input : Sansa, Vinaccia, pollina,

siero di latte bovino ed ovino,

letame, pestazzo di agrumi

Grazie per la cortese attenzione!

Roberto Salmaso

E info@bts-biogas.com

I www.bts-biogas.com

«Il segreto dell’industria moderna è l’uso

intelligente dei sottoprodotti» R. Lewis