TNC 620Il controllo numerico continuo compatto per fresatrici, alesatrici e foratrici

02/2018

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Le funzioni e i dati tecnici descritti nel presente catalogo sono validi per TNC 620 con software NC 81760x-05.

TNC 620

con touch screen

TNC 620

con tasti di comando

TNC 620

con tasti di comando e

tastiera alfanumerica

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Indice

TNC 620 Quali sono le sue applicazioni?

Compattezza e versatilità– Il giusto controllo numerico per fresatrici, alesatrici e foratrici

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Come è confi gurato? Immediatezza e facilità di utilizzo– Comando multitouch– L'interfaccia utente funzionale

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Quali sono le sue funzioni?

Accuratezza del profi lo, velocità e controllo– Ottimizzazione del percorso utensile– Dynamic Precision– Scanalature a profi lo libero con fresatura trocoidale– Soppressione attiva delle vibrazioni ACC (opzione)

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Lavorazioni a cinque assi– Controllo e gestione degli assi rotativi - teste/tavole

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Minimizzazione dei tempi di attrezzaggio– Semplicità di attrezzaggio

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Controllo di processo– Misurazione, gestione e comunicazione– Gestione pallet e lavorazioni multiple

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Quali sono le modalità di programmazione?

Programmazione, editing e test– Le molteplici possibilità– Supporto grafi co nelle diverse modalità operative

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Programmazione a bordo macchina– Tasti funzione univoci per profi li complessi– Programmazione libera dei profi li– Cicli per lavorazioni ripetitive– Riutilizzo degli elementi programmati del profi lo– Aiuto alla programmazione e documentazione online

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Apertura alle informazioni esterne– Elaborazione di fi le CAD– Gestione digitale e universale delle commesse con Connected Machining– Stazione di programmazione TNC 620

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E gli accessori? Posizionamento con il volantino elettronico– Spostamento preciso degli assi

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Misurazione di pezzi– Attrezzaggio, selezione origine e misurazione con sistemi di tastatura digitali

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Misurazione di utensili– Rilevamento di lunghezza, raggio e usura direttamente sulla macchina

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Controllo e ottimizzazione della precisione della macchina– Calibrazione automatica degli assi rotativi con KinematicsOpt

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... In breve Tabelle riassuntive– Dati tecnici, funzioni utente, accessori, opzioni, controlli numerici a confronto

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Compattezza e versatilità

– Il giusto controllo numerico per fresatrici, alesatrici e foratrici

Da oltre 35 anni i controlli numerici continui TNC HEIDENHAIN vengono quotidiana-mente impiegati su fresatrici, alesatrici, fora-trici e centri di lavoro. In questo periodo i controlli numerici sono stati costantemente perfezionati cercando di soddisfare al meglio le esigenze degli operatori delle macchine con soluzioni mirate.

Questi principi fondamentali trovano espressione anche in TNC 620: programma-zione attenta alle esigenze dell'offi cina con supporto grafi co, molti cicli orientati alla pratica e un semplice sistema di comando, caratteristiche che accomunano tutti i con-trolli numerici HEIDENHAIN.

Compattezza e semplicità TNC 620 è un controllo numerico continuo compatto e versatile con un massimo di cinque assi controllati e mandrino controllato. Grazie alla sua facilità di utilizzo e alle sue funzionalità è particolarmente indicato per l'impiego su fresatrici, alesatrici e foratrici universali per:• produzioni singole e di serie,• costruzione di utensili,• industria meccanica in generale,• ricerca e sviluppo,• realizzazione di prototipi,• riparazioni,• formazione.

Comando multitouch

TNC 620 è disponibile sia nella versione tradizionale con schermo e tastiera sia con touch screen.Per lo zoom con due dita, rotazione o spo-stamento, TNC 620 può essere comandato rapidamente e semplicemente mediante sfi oramento.

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Programmazione attenta alle esigenze

dell'offi cina

L'operatore programma le tradizionali lavo-razioni di fresatura e foratura da solo sulla macchina in Klartext, il linguaggio di program-mazione adatto alle esigenze dell'offi cina di HEIDENHAIN. TNC 620 lo supporta in modo ottimale con dialoghi autoesplicativi e utile grafi ca di guida.

Per produzioni standard ma anche per appli-cazioni complesse è possibile impiegare numerosi cicli utili per la lavorazione o la conversione delle coordinate.

Creazione di programmi esterni

TNC 620 è in grado di gestire anche pro-grammi creati esternamente. L'interfaccia Fast Ethernet garantisce minimi tempi di trasmissione anche per programmi lunghi. I dati possono essere trasmessi con rapidità e semplicità tramite l'interfaccia USB.

CAD Viewer integrato

I dati CAD in formato .step o .iges possono essere visualizzati direttamente su TNC 620. Con il CAD Viewer già integrato è possibile aprire molti dei formati 3D più comuni e visualizzarli sullo schermo di TNC 620.

Grafi ca dettagliata

La simulazione grafi ca ad alta risoluzione di TNC 620 consente di valutare con precisione il risultato della produzione per processi di fresatura, foratura e alesatura già prima della lavorazione vera e propria.

Advanced Dynamic Prediction (ADP)

Per lavorazioni di fresatura complesse, TNC 620 offre la funzione ADP, che consente di ottimizzare il movimento degli assi. Con TNC 620 si ottengono così una qualità superfi ciale e una precisione geometrica di livello superiore.

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Lo schermo

Lo schermo piatto a colori TFT visualizza con massima chiarezza tutte le informazioni necessarie per la programmazione, il fun-zionamento e il monitoraggio di controllo numerico e macchina: blocchi di programma, segnalazioni, messaggi di errore ecc. Infor-mazioni supplementari vengono fornite dal supporto grafi co per l'editing, nella prova del programma e durante la lavorazione.

La possibilità di dividere lo schermo in due aree (modalità "Split Screen") consente di visualizzare i blocchi NC su una parte e, sull'altra la grafi ca o le indicazioni di stato.

Durante l'esecuzione del programma sono sempre disponibili a video le indicazioni di stato che forniscono informazioni sulla posizione dell'utensile, sul programma in corso, sui cicli attivi, sulle conversioni delle coordinate e sui tempi di lavorazione.

La praticità del touch screen

Il funzionamento del TNC tramite tastiera è apprezzato già da molti anni. Gli utilizzatori di tutto il mondo intervengono sul TNC con tasti per selezionare dialoghi, navigazione e softkey. Nella versione con touch screen, TNC 620 supporta gli operatori con una soluzione particolarmente innovativa e pratica, combi-nando i tradizionali vantaggi dei controlli numerici HEIDENHAIN con i nuovi comandi di tocco, sfi oramento e trascinamento.

Semplicità di comando

TNC 620 può essere comandato con prati-cità anche con il mouse collegato. In offi cina, non è tuttavia sempre a disposizione un adeguato piano di appoggio per il mouse. Con il touch screen non sono richieste su-perfi ci di lavoro aggiuntive per i dispositivi di immissione. E utilizzare il controllo nu-merico diventa ancora più facile: lo scorri-mento, la selezione diretta di comandi e la navigazione nei menu semplifi cano le attivi-tà quotidiane su TNC 620. Con il touch screen è particolarmente pratico l'uso dei fi le CAD importati (CAD Import). Lo zoom, lo spostamento o la selezione nei disegni è rapida e semplice con i comandi gestuali.

Immediatezza e facilità di utilizzo

– Comando multitouch

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Videata con visualizzazione di due modalità operative, visualizzazione programma, grafi ca e stato macchina

Tasti funzione PLC (softkey) per funzioni macchina

Menu di accesso diretto

Tasti funzione (softkey) autoesplicativi per la programmazione NC

Tasti di selezione asse, tastierino nume-

rico e navigazione

Tasti funzione per modalità di programma-zione, modalità macchina, funzioni TNC, gestione e navigazione

Pannello operatore con tasti di comando e potenziometri di regolazione per avanza-mento e velocità mandrino

Icona Comando gestuale

Tocco

Doppio tocco

Pressione

Sfi oramento

Trascinamento

Trascinamento con due dita

Allontanamento

Avvicinamento

Comandi gestuali per la funzionalità

multitouch

Lo schermo di TNC 620 può essere utilizzato con comandi gestuali, proprio come quelli di smartphone o tablet. È ad esempio pos-sibile ingrandire o ridurre la grafi ca con due dita. Oppure navigare mediante sfi oramen-to nella barra dei softkey, nei programmi o nei menu con particolare rapidità.

La funzionalità del touch screen

Il touch screen è concepito per l'impiego in condizioni estreme in offi cina. È protetto contro gli spruzzi d'acqua, resistente ai graffi e certifi cato secondo la classe di protezione IP54. Per pulire il monitor basta selezionare la modalità "Touchscreen Cleaning": così lo schermo si blocca per impedire comandi involontari.

Visualizzazione ottimale

L'interfaccia utente di TNC 620 presenta un layout moderno dalle forme leggermente arrotondate, dai contrasti cromatrici e da un font omogeneo. Le diverse aree della vide-ata sono chiaramente marcate, le modalità principali Macchina ed Editing/Prova sono evidenziate accanto ai dialoghi anche con le relative icone. Per poter differenziare me-glio i messaggi di errore in base alla relativa importanza, TNC 620 li visualizza in colori codifi cati. Viene inoltre visualizzato un trian-golo di avvertimento, anche questo con differenziazione cromatica.

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Immediatezza e facilità di utilizzo

– L'interfaccia utente funzionale

La chiara confi gurazione dello schermo abbinata a una tastiera funzionale ed ergo-nomica è la soluzione ideale per lavorare con facilità e sicurezza, qualità che da sempre contraddistinguono i controlli numerici HEIDENHAIN. TNC 620 possiede inoltre una serie di caratteristiche che supportano l'operatore con massima semplicità e praticità.

Rappresentazione accattivante

L'interfaccia utente di TNC 620 presenta un layout moderno dalle forme leggermente arrotondate, dai contrasti cromatrici e da un font omogeneo. Le diverse aree della vide-ata sono chiaramente marcate, le modalità principali Macchina ed Editing/Prova sono evidenziate accanto ai dialoghi anche con le relative icone.

Per poter differenziare meglio i messaggi di errore in base alla relativa importanza, TNC 620 li visualizza in colori codifi cati. Viene inoltre visualizzato un triangolo di avvertimento, anche questo con differen-ziazione cromatica.

Rapida panoramica funzionale

Con smartSelect è possibile selezionare con rapidità e semplicità mediante i dialoghi le funzioni che fi no ad ora si potevano lanciare esclusivamente tramite i diversi livelli softkey. Già solo selezionando smartSelect, una struttura ad albero mostra tutte le sottofunzioni che possono essere defi nite nello stato d'esercizio attuale del controllo numerico. Nella parte destra della fi nestra smartSelect il TNC visualizza persino la guida integrata. Con la selezione mediante cursore o con un clic del mouse compaiono così direttamente informazioni dettagliate sulla relativa funzione. Alla defi nizione di cicli di lavoro, smartSelect mette a disposi-zione cicli di tastatura, funzioni speciali (SPEC FCT) e programmazione parametrica.

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Programmi con struttura cromatica

Una riga di programma può contenere tutte le informazioni indispensabili: numero di riga, funzione del programma, valori di im-missione e commento. Per mantenere sempre tutto sotto controllo, anche in pro-grammi complessi, TNC 620 differenzia i singoli elementi del programma mediante colori. L'evidenziazione cromatica della sintassi migliora la visione d'insieme in fase di editing di programmi NC. Si identifi cano così ad esempio a colpo d'occhio i valori di immissione editabili.

Editor di tabelle standard

Indipendentemente dalla tabella che si intende elaborare – tabella utensili, origini o pallet – aspetto, funzionalità e gestione dell'editor sono identici in tutti i casi.

Riga informativa

Nella riga informativa, TNC 620 indica il rela-tivo stato della sottomodalità e contribuisce a migliorare l'orientamento. La funzione è comparabile a quella di scorrimento dei web browser.

Funzione MOD

La modalità ausiliaria MOD offre indipen-dentemente dal modo operativo attivo le più diverse possibilità di impostazione in un layout standardizzato.

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Accuratezza del profi lo, velocità e controllo

– Ottimizzazione del percorso utensile

Massima fedeltà del profi lo e qualità

superfi ciale

I controlli numerici TNC di HEIDENHAIN sono noti per il movimento particolarmente

uniforme, ottimizzato in termini di velo-

cità e accelerazione, garantendo così una qualità superfi ciale e un'accuratezza del pezzo ottimali. TNC 620 consente infatti di sfruttare i più recenti sviluppi tecnologici. TNC 620 precalcola e interviene nell'esecu-zione: può precalcolare il profi lo in modo dinamico. Filtri speciali eliminano in modo mirato anche oscillazioni proprie della macchina.

Grazie alla funzione Look Ahead, TNC 620 identifi ca in anticipo le variazioni di direzione e adegua la velocità di traslazione all'anda-mento del profi lo della superfi cie da lavorare. Basta programmare come avanzamento la velocità di lavorazione massima e immet-tere nel controllo numerico con il ciclo 32

TOLLERANZA gli scostamenti massimi ammessi dal profi lo ideale e TNC 620 ade-gua automaticamente la lavorazione al campo di tolleranza selezionato, evitando così errori e danni al pezzo.

La funzione ADP (Advanced Dynamic

Prediction) amplia l'attuale precalcolo del profi lo di avanzamento massimo ammesso. ADP compensa le differenze nei profi li di avanzamento ottimizzando la distribuzione dei punti di traiettorie adiacenti, soprattutto per programmi NC creati su sistemi CAM. Questo comporta tra l'altro un avanzamento particolarmente simmetrico sul percorso di andata e ritorno per la fresatura di fi nitura bidirezionale e notevole uniformità di avan-zamento nelle traiettorie di fresatura adia-centi.

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Rapidità nei processi di lavorazione e

calcolo

TNC 620 vanta un breve tempo di esecu-zione blocco di 1,5 ms al massimo, che consente di eseguire i precalcoli con rapidità e sfruttare in modo ottimale le caratteristiche dinamiche della macchina. Funzioni quali ADP e Look Ahead non garantiscono sol-tanto massima precisione geometrica e qualità superfi ciale, ma ottimizzano anche il tempo di esecuzione.

Uno dei principi fondamentali della rapidità che contraddistingue TNC 620 è la sua concezione di controllo universale e di-

gitale. Da un lato gli azionamenti digitali di HEIDENHAIN sono integrati, dall'altro tutti i componenti del controllo sono collegati tra loro mediante interfacce digitali: i compo-nenti del controllo numerico tramite HSCI (HEIDENHAIN Serial Controller Interface), i sistemi di misura tramite EnDat 2.2. Tutto questo consente di realizzare avanzamenti molto elevati. TNC 620 è in grado di eseguire interpolazioni simultanee in un massimo di cinque assi. Per raggiungere la necessaria velocità di taglio, TNC 620 regola in digitale la velocità del mandrino fi no a 100.000 min

–1.

Con l'effi ciente lavorazione a 5 assi di TNC 620 possono essere realizzati con pro-fi tto anche profi li 3D complessi. I relativi programmi vengono principalmente creati esternamente su sistemi CAM e contengo-no un numero elevato di blocchi lineari brevi che vengono trasmessi al controllo numerico. Grazie al tempo di esecuzione blocco breve, TNC 620 elabora con rapidità anche programmi NC complessi. Le sue prestazioni di calcolo gli consentono di ese-guire anche precalcoli complessi generando percorsi NC più semplici. Sono quindi irrile-vanti i volumi di dati dei programmi NC creati su sistema CAM: con TNC 620 il pezzo fi nito sarà perfettamente conforme al pro-gramma creato.

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La soluzione offerta dal controllo numerico TNC 620 assicura massima precisione e qualità superfi ciale anche ad alte velocità di lavorazione grazie alle diverse tecnologie, ai vari cicli e alle svariate funzioni. Singolar-mente o in combinazione, garantiscono un movimento ottimizzato, limitazione effettiva del jerk e il calcolo dinamico anticipato del profi lo, ossia per superfi ci perfette con il minimo tempo di lavorazione.

Con il termine Dynamic Precision HEI-DENHAIN combina soluzioni per la lavora-zione che consentono di migliorare notevol-mente la precisione dinamica di una macchina utensile. Sono stati pertanto riconsiderati i requisiti determinanti di preci-sione, elevata qualità superfi ciale e inferiori tempi di lavorazione. L'accuratezza dinamica delle macchine utensili si evidenzia negli scostamenti nel TCP (Tool Center Point) dell'utensile, che dipendono dalle caratteri-stiche della dinamica della macchina quali ad esempio la velocità e l'accelerazione (anche il jerk) e sono tra l'altro legate alle caratteristiche strutturali dei componenti della macchina.

Accuratezza del profi lo, velocità e controllo

– Dynamic Precision

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I vari fattori nel complesso sono correspon-sabili degli errori di misura e degli errori sulla superfi cie dei pezzi. Hanno pertanto un'infl uenza fondamentale sulla qualità e in caso di scarti dettati dalla qualità anche sulla produttività. Dynamic Precision con-trasta tali fenomeni con una tecnologia di regolazione intelligente e contribuisce a migliorare ulteriormente la qualità e la dina-mica di una macchina utensile. Questo consente di risparmiare tempo e denaro nella fase di produzione.

Le funzioni raggruppate in Dynamic Preci-

sion possono essere impiegate dal costrut-tore della macchina singolarmente o anche combinate:• CTC – Compensazione di errori di posi-

zione a causa di elasticità della macchina tra sistema di misura e TCP, pertanto maggiore precisione in fasi di accelera-zione

• AVD – Smorzamento attivo delle vibra-zioni per superfi ci di migliore qualità

• PAC – Adattamento dei parametri di regolazione in funzione della posizione

• LAC – Adattamento dei parametri di regolazione e dell’accelerazione massima degli assi in funzione del carico

• MAC – Adattamento dei parametri di regolazione in funzione del movimento

Le vibrazioni possono compromettere in misura signifi cativa la qualità superfi ciale

Con AVD si consegue una qualità superfi ciale nettamente superiore

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Accuratezza del profi lo, velocità e controllo

– Scanalature a profi lo libero con fresatura trocoidale

Lavorazioni complete di massima effi cienza di scanalature qualsiasi rappresentano il vantaggio della fresatura trocoidale. La sgrossatura viene eseguita in tal caso con movimenti circolari che sono inoltre sovrap-posti a un movimento in avanti lineare. Questa procedura è defi nita anche fresatura trocoidale. Viene impiegata in particolare per la fresatura di materiali altamente resi-stenti o temprati, dove per le elevate solle-citazioni di utensile e macchina sono possi-bili solo minime profondità di incremento.

Con la fresatura trocoidale è possibile lavo-rare adottando elevate profondità di taglio, poiché lo sforzo è uniformemente distribuito sull'utensile riducendone l'usura. Se si impiegano le frese a creatore, è invece possibile sfruttare l'intera lunghezza del tagliente. Si ottiene in questo modo un maggiore volume di trucioli per ogni dente. Penetrando nel materiale con movimenti circolari, l'utensile è sottoposto a minori forze radiali. Questo salvaguarda la mecca-nica della macchina e previene la comparsa di oscillazioni.

La scanalatura da realizzare viene descritta in un sottoprogramma come profi lo sago-mato. In un ciclo separato si defi niscono le dimensioni della scanalatura nonché i dati di taglio. Il materiale residuo eventualmente non asportato può essere "eliminato" con una successiva passata di fi nitura.

I vantaggi in breve:• possibile impiego dell'intera lunghezza

del tagliente,• maggiore volume di trucioli,• salvaguardia della meccanica della

macchina,• minori vibrazioni,• fi nitura integrata della parete laterale.

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– Soppressione attiva delle vibrazioni ACC (opzione)

Durante la lavorazione di sgrossatura (fresa-tura di elevate prestazioni) si formano note-voli forze. A seconda della velocità dell'uten-sile e delle risonanze presenti nella macchina utensile e dei volumi dei trucioli (potenza di taglio in fresatura) possono formarsi delle cosiddette "vibrazioni". Tale fenomeno rap-presenta per la macchina una sollecitazione considerevole. Sulla superfi cie del pezzo queste vibrazioni comportano rigature inde-siderate. Anche l'utensile si usura forte-mente e in modo non uniforme a causa di queste vibrazioni che in casi estremi possono causare persino la sua rottura.

Per ridurre l'incidenza alle vibrazioni di una macchina HEIDENHAIN offre ora l'opzione ACC (Active Chatter Control), una effi ciente funzione di regolazione. Per lavorazioni a elevata asportazione di truciolo, l'impiego di questa funzione di regolazione si dimostra particolarmente positivo. ACC consente di ottenere prestazioni di taglio nettamente migliori. A seconda del tipo di macchina è possibile incrementare nello stesso inter-vallo di tempo il volume dei trucioli fi no al 25% e oltre. Allo stesso tempo si riduce la sollecitazione per la macchina e si incre-menta la durata dell'utensile.

Lavorazione a elevata asportazione di truciolo senza ACC (in alto) e con ACC (in basso)

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Molte lavorazioni a 5 assi, che a prima vista risultano estremamente complesse, pos-sono essere ridotte a normali movimenti 2D che vengono ruotati intorno a uno o più assi rotativi oppure vengono eseguiti su una superfi cie cilindrica. Per poter creare ed editare con rapidità e semplicità anche tali programmi senza sistema CAD/CAM, il TNC supporta l'operatore con funzioni di pratico impiego.

Lavorazioni a cinque assi

– Controllo e gestione degli assi rotativi - teste/tavole

Rotazione del piano di lavoro*

(opzione 8)

I programmi per profi li e fori su superfi ci inclinate sono per lo più molto complessi e richiedono numerose operazioni di calcolo e programmazione. TNC 620 supporta l'operatore consentendo di ridurre notevol-mente i tempi di programmazione.La lavorazione si programma come di consueto nel piano principale, ad es. X/Y, mentre la macchina esegue la lavorazione in un piano ruotato intorno a uno o più assi rotativi rispetto al piano principale.

La funzione PLANE consente di defi nire con semplicità il piano di lavoro ruotato in sette modi diversi, in funzione delle indica-zioni riportate sul disegno del pezzo. Chiare maschere di guida supportano l'operatore nell'immissione dei dati.

Anche la modalità di posizionamento in fase di orientamento può essere defi nita con la funzione PLANE, affi nché non si pre-sentino sorprese durante l'esecuzione del programma. Le impostazioni per la modalità di posizionamento sono identiche per tutte le funzioni PLANE facilitando così la gestione.

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Lavorazione cilindrica* (opzione 8)

La programmazione di profi li, composti da rette e cerchi, su superfi ci cilindriche con tavole rotanti non è un problema per TNC 620: basta programmare il profi lo nel piano, sullo sviluppo della superfi cie cilindrica. TNC 620 esegue tuttavia la lavorazione sulla superfi cie perimetrale del cilindro.

Il controllo numerico TNC 620 dispone di quattro cicli per la lavorazione su superfi cie cilindrica:• fresatura scanalatura (la larghezza della

scanalatura corrisponde al diametro dell'utensile),

• fresatura scanalatura di guida (la larghezza della scanalatura è maggiore del diametro dell'utensile),

• fresatura gradino,• fresatura profi lo esterno.

* Questa funzione deve essere implementata sulla macchina da parte del costruttore.

Avanzamento con tavole rotanti

in mm/min* (opzione 8)

L'avanzamento degli assi rotativi viene di norma programmato in gradi/min. TNC 620 può tuttavia interpretare tale avanzamento in mm/min. L'avanzamento di traiettoria lungo il profi lo è pertanto indipendente dalla distanza tra il centro dell'utensile e il centro dell'asse rotativo.

Movimento manuale degli assi in dire-

zione dell'asse utensile per macchine a

5 assi

Il disimpegno dell'utensile nelle lavorazioni a 5 assi non rappresenta più un fattore critico. La funzione Asse utensile virtuale supporta l'operatore traslando l'utensile tramite tasto di direzione esterno o con il volantino nella direzione in cui è rivolto in quel mo-mento l'asse utensile. Questa funzione è particolarmente utile per• disimpegnare l'utensile durante l'interru-

zione di un programma a 5 assi nella direzione dell'asse utensile,

• eseguire con il volantino o con i tasti di direzione esterni in modalità Funziona-mento manuale una lavorazione con utensile inserito,

• traslare l'utensile durante la lavorazione con il volantino nella direzione attiva dell'asse utensile (richiesta opzione 21).

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Minimizzazione dei tempi di attrezzaggio

– Semplicità di attrezzaggio

Prima di procedere con la lavorazione è necessario serrare il pezzo e allinearlo alla macchina, determinare la posizione del pezzo sulla macchina e defi nire l'origine. Una procedura complessa ma inaffi dabile, perché ogni scostamento infl uisce diretta-mente sulla precisione di lavorazione. Pro-prio per serie piccole e medie ma anche per pezzi di grandi dimensioni i tempi di attrezzaggio rivestono un ruolo particolar-mente importante.

TNC 620 dispone di funzioni di attrezzaggio semplici e funzionali che supportano l'opera-tore, contribuiscono a ridurre i tempi passivi e consentono la produzione senza presidio. In combinazione ai sistemi di tastatura, il controllo numerico TNC 620 offre numerosi cicli per l'allineamento automatico dei pezzi, la selezione dell'origine nonché la misura-zione del pezzo e dell'utensile.

Traslazione precisa degli assi

Per l'attrezzaggio gli assi della macchina devono essere traslati in modo manuale tramite i tasti di movimento assi. Questa operazione risulta tuttavia certamente più semplice e sicura utilizzando i volantini elet-tronici HEIDENHAIN (vedere pagina 35). Con i volantini è possibile trovarsi sempre nel punto giusto, avere l'intero processo di attrezzaggio sotto controllo e gestire con precisione il movimento degli assi.

Adattamento della velocità di tastatura

Spesso è necessario eseguire l'operazione di tastatura in punti diffi cilmente accessibili o ristretti. L'avanzamento di tastatura stan-dard è quindi per lo più eccessivo. In tali situazioni può essere corretto con la mano-pola di override anche durante la tastatura, con la particolarità di non comprometterne l'accuratezza.

Allineamento di pezzi (opzione 17)

Con i sistemi di tastatura HEIDENHAIN (vedere pagina 36) e le funzioni di tastatura di TNC 620 è possibile ridurre i tempi necessari per l'allineamento del pezzo.• Serrare il pezzo in una posizione qualsiasi,• il sistema di tastatura rileva l'effettiva

posizione di serraggio tramite tastatura di una superfi cie, di due fori o due matrici,

• TNC 620 compensa la posizione inclinata con una "rotazione base", ossia il pro-gramma di lavorazione viene eseguito ruotato dell'angolo defi nito oppure una tavola rotante corregge la posizione inclinata mediante rotazione.

Compensazione della posizione inclinata

mediante rotazione base del sistema di coordinate oppure mediante rotazione della tavola rotante

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Gestione origini con tabella Preset

La Gestione origini consente di lavorare con fl essibilità, ridurre i tempi di attrezzaggio e incrementare la produttività. In altre parole, semplifi ca notevolmente l'attrezzaggio della macchina in uso.

Nella Gestione origini è possibile memoriz-zare un numero infi nito di origini e abbi-nare a ogni origine una rotazione base spe-cifi ca. Per salvare le origini fi sse nell'area della macchina è possibile dotare le singole righe anche di una protezione contro la scrittura.

Le origini possono essere rapidamente salvate nella Gestione origini• mediante softkey in modalità Funziona-

mento manuale,• tramite i tasti funzione,• con i cicli di tastatura automatici.

Defi nizione di origini

Tramite l'origine è possibile assegnare a una posizione qualsiasi del pezzo un valore defi nito visualizzato sul TNC. Il rapido e si-curo rilevamento dell'origine riduce i tempi passivi incrementando la precisione della lavorazione.TNC 620 dispone di cicli di tastatura (opzio-ne 17) per la defi nizione automatica di origini. Le origini rilevate possono essere memorizzate a scelta:• nella gestione origini,• nella tabella origini,• mediante impostazione diretta della

visualizzazione.

Defi nizione origine

ad esempio nello spigolo o al centro di un'isola circolare

Memorizzazione delle origini

Nelle tabelle origini è possibile salvare le posizioni relative al pezzo o i valori misurati. Le origini si riferiscono sempre all'origine attiva.

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Verifi ca della lavorazione completa e

della precisione dimensionale dei pezzi

(opzione 17)

TNC 620 dispone di moltissimi cicli di misura che consentono di verifi care la geo-metria dei pezzi lavorati. Nel mandrino viene inoltre inserito un sistema di tastatura 3D HEIDENHAIN (vedere pagina 36) invece dell'utensile. Risultano così possibili:• rilevamento del pezzo e richiamo del

relativo programma di lavorazione,• verifi ca della corretta esecuzione delle

lavorazioni,• defi nizione delle passate per la lavorazione

di fi nitura,• rilevamento dell'usura utensile e relativa

compensazione,• verifi ca della geometria del pezzo e

controllo tolleranze,• stesura dei protocolli di misura,• rilevamento dello stato della macchina.

Controllo di processo

– Misurazione, gestione e comunicazione

I requisiti della macchina classica per la costruzione di utensili e stampi nonché dei centri di lavoro diventano sempre più severi. In particolare, TNC 620 è naturalmente in grado di controllare processi di produzione automatizzati. Dispone inoltre della neces-saria funzionalità per avviare sempre la giu-sta lavorazione anche in caso di produzioni concatenate con pezzi singoli in qualsiasi serraggio.

Gestione utensili

Per centri di lavoro con cambio utensile automatico, TNC 620 offre una memoria centrale per un numero illimitato di utensili. La memoria utensili può essere confi gurata per rispondere in modo ottimale alle esigenze di impiego specifi che. Persino la gestione dei nomi utensile può essere affi data a TNC 620. E già durante la lavorazione viene preparato il cambio utensile successivo, riducendo così notevolmente il tempo macchina "da truciolo a truciolo".

La gestione utensili estesa, disponibile come opzione, consente di rappresentare grafi camente anche dati qualsiasi.*

* Questa funzione deve essere implementata sulla macchina da parte del costruttore.

Misurazione dell'utensile e correzione

automatica dei dati (opzione 17)

In combinazione al sistema di tastatura per la misurazione di utensili TT e TL (vedere pagina 37), TNC 620 offre la possibilità di misurare in automatico gli utensili sulla macchina. I valori determinati di lunghezza e raggio utensile vengono salvati da TNC 620 nella memoria centrale. Controllando l'uten-sile durante la lavorazione è possibile rilevare direttamente e con rapidità l'usura e l'even-tuale rottura, evitando scarti o ripassature. Se gli errori rilevati non rientrano nelle tolle-ranze predefi nite oppure se è stata superata la durata operativa monitorata dell'utensile, TNC 620 blocca l'utensile e lo sostituisce automaticamente con un utensile gemello.

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– Gestione pallet e lavorazioni multiple

Gestione pallet (opzione 22)

La Gestione pallet consente di lavorare i pezzi in automatico in qualsiasi sequenza. All’inserimento del pallet, vengono automa-ticamente selezionati il relativo programma di lavorazione e l’origine. Nei programmi di lavorazione possono essere naturalmente impiegati anche cicli di misura e conversioni di coordinate.

Batch Process Manager (opzione 154)

Batch Process Manager è una funzione effi ciente per la lavorazione di pallet e la produzione in serie. L’intuitiva interfaccia utente consente di pianifi care il workfl ow di produzione e visualizzare informazioni importanti per le commesse successive.

Lavorazione orientata all’utensile

(opzione 22)

Con orientamento dell'utensile TCPM una fase di lavoro viene eseguita su tutti i pezzi di un pallet, prima di passare alla fase suc-cessiva. Si riduce così al minimo necessario il cambio utensile e i tempi di lavorazione risultano notevolmente inferiori.

TNC 620 supporta l'operatore con pratici moduli di immissione che permettono di assegnare a scelta una lavorazione orientata all'utensile ad un pallet con diversi pezzi. Il programma di lavorazione si crea nel modo consueto orientato al pezzo.

Questa funzione può essere impiegata anche se la macchina in uso non è dotata di gestione pallet: basta defi nire nel fi le pallet la posizione dei pezzi sulla tavola della macchina.

Batch Process Manager verifi ca automati-camente se gli utensili non sono presenti, hanno raggiunto la fi ne della loro vita utile o devono essere inseriti manualmente. Il ri-sultato della verifi ca viene rappresentato nella panoramica di stato.

In Batch Process Manager le seguenti infor-mazioni vengono già visualizzate in anticipo:• sequenza di lavorazione,• momento del successivo intervento

manuale (richiesta opzione 93),• durata e tempo di esecuzione del pro-

gramma (richiesta opzione 93), • informazioni di stato (richiesta opzione

93): origine, utensile e programma.

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Programmazione, editing e test

– Le molteplici possibilità

L'universalità di impiego di TNC 620 si con-ferma anche nella straordinaria fl essibilità di comando e programmazione.

Posizionamento con immissione

manuale

Anche senza creare un programma di lavo-razione completo, con TNC 620 è possibile avviare la produzione: basta lavorare il pezzo passo dopo passo con inserimento manuale dei dati e posizionamento automatico in qualsiasi sequenza.

Programmazione sulla macchina

I controlli numerici HEIDENHAIN sono idonei per l'impiego in offi cina, ossia sono concepiti per la programmazione diretta-mente sulla macchina. Per la programma-zione in Klartext non è necessario conoscere alcun codice G. Per la programmazione di rette, archi e cicli sono disponibili alcuni tasti o softkey, che alla semplice pressione consentono di aprire il dialogo in Klartext HEIDENHAIN supportando subito attiva-mente l'operatore nelle diverse operazioni. Con chiare istruzioni vengono richieste tutte le informazioni necessarie.

Sia per indicazioni in Klartext, guida a dialogo, fasi del programma o softkey, tutti i testi sono disponibili in numerose lingue.

Creazione esterna di programmi

Il controllo numerico TNC 620 è adatto anche per la programmazione esterna. Le interfacce di cui è dotato consentono di integrarlo nelle reti e quindi collegarlo con stazioni di programmazione o altri sistemi di archivia-zione dei dati. TNC 620 è in grado di ese-guire anche programmi creati in DIN/ISO.

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– Supporto grafi co nelle diverse modalità operative

Programmazione grafi ca

Maggiore sicurezza di programmazione è garantita dalla grafi ca bidimensionale: TNC 620 rappresenta simultaneamente sullo schermo ogni movimento di traslazione programmato. Si può scegliere tra vista dall'alto, vista laterale e vista frontale. Le traiettorie utensile o i movimenti in rapido possono essere nascosti oppure la rappre-sentazione può essere visualizzata in scala.

Simulazione grafi ca (opzione 20)

Per verifi care il programma prima di proce-dere con la lavorazione, TNC 620 è in grado di simulare la lavorazione del pezzo e rap-presentarla con elevata risoluzione grafi ca in diversi modi:• vista dall'alto con differenti livelli di pro-

fondità,• in tre proiezioni,• visualizzazione in 3D.

Con possibilità di impostare il tipo e la qualità della rappresentazione e anche ingrandire i dettagli. TNC 620 indica inoltre il tempo di lavorazione calcolato in ore, minuti e secondi.

Nella simulazione grafi ca 3D è possibile visualizzare la traiettoria programmata dell'utensile nelle tre dimensioni e di rilevare anche i più piccoli dettagli grazie all'effi ciente funzione di zoom. In particolare, per i pro-grammi creati esternamente è possibile controllare con la grafi ca a linee 3D già prima della lavorazione l'eventuale presenza di irregolarità, al fi ne di evitare indesiderate rigature di lavorazione sul pezzo, ad esempio quando i punti vengono generati erronea-mente dal postprocessor. Nella simulazione grafi ca 3D il TNC dispone inoltre di una funzione di misura. È possibile spostarsi a piacere nella grafi ca utilizzando il mouse per visualizzare le coordinate.

Esecuzione grafi ca (opzione 20)

Nell'esecuzione grafi ca la lavorazione viene rappresentata in modo sincrono e viene sempre visualizzato lo stato di lavorazione attuale del pezzo. L'osservazione diretta è spesso limitata dal fl usso del refrigerante e dalla cabina di protezione. Durante la lavo-razione del pezzo è possibile passare in qualsiasi momento da una modalità opera-tiva all'altra, ad esempio per creare pro-grammi. Durante la programmazione, sem-plicemente premendo un tasto è possibile dare ogni tanto "un'occhiata" alla lavorazione in esecuzione.

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Programmazione a bordo macchina

– Tasti funzione univoci per profi li complessi

Programmazione di profi li 2D

I profi li 2D sono per così dire il "pane quoti-diano" del lavoro in offi cina. E in proposito TNC 620 offre molteplici possibilità.

Programmazione con tasti funzione

Se i profi li sono quotati a norma NC, ossia i punti fi nali degli elementi del profi lo sono forniti in coordinate cartesiane o polari, è possibile creare il programma NC diretta-mente tramite tasti funzione.

Rette ed elementi circolari

Per programmare ad esempio una retta, basta premere il tasto per il movimento lineare. Tutte le necessarie informazioni per un blocco di programmazione completo, quali coordinate di destinazione, velocità di avanzamento, correzione del raggio della fresa e funzioni macchina, vengono richieste da TNC 620 in Klartext. I relativi tasti funzione per movimenti circolari, smussi e arroton-damenti semplifi cano la procedura di programmazione. Per evitare rigature di fresatura in fase di avvicinamento o allonta-namento dal profi lo, è necessario raggiun-

gere il profi lo dolcemente, ossia con movi-mento tangenziale.Basta defi nire il punto iniziale o fi nale del profi lo e il raggio di avvicinamento e allon-tanamento dell'utensile, e al resto pensa il controllo numerico.

TNC 620 è in grado di precalcolare un profi lo con correzione del raggio fi no a 99 blocchi avanti (opzione 21), considerare sottosquadri ed evitare di danneggiare il profi lo, se si utilizza ad esempio un utensile di grandi dimensioni per la sgrossatura.

Traiettoria circolare con raccordo continuo (tangenziale) al prece-dente elemento del profi lo, defi nita da punto fi nale

Traiettoria circolare defi nita da raggio, punto fi nale e senso di rotazione

Traiettoria circolare defi nita da centro, punto fi nale e senso di rotazione

Arrotondamento di spigoli:

traiettoria circolare con raccordo bilaterale continuo (tangenziale), defi nito da raggio e spigolo

Retta: immissione del punto fi nale

Smusso: indicazione di

spigolo e lunghezza smusso

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Programmazione libera dei profi li FK

(opzione 19)

Non sempre però il pezzo è quotato a norma DIN. In tali casi, grazie alla "program-mazione libera dei profi li" (FK) basta digitare i dati noti senza dover eseguire alcun calcolo o conversione. I singoli elementi del profi lo possono così risultare indefi niti fi nché il profi lo globale si determina da solo. Se i dati immessi determinano diverse soluzioni matematiche possibili, queste vengono rappresentate con l'ausilio della pratica pro-grammazione grafi ca di TNC 620 per con-sentire all'operatore di scegliere quella più idonea.

– Programmazione libera dei profi li

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Programmazione a bordo macchina

– Cicli per lavorazioni ripetitive

Ampi cicli di lavorazione per

fresare e forare

Le lavorazioni ripetitive di uso frequente, che comprendono diverse fasi di lavoro, sono memorizzate sotto forma di cicli in TNC 620. La programmazione si esegue con guida a dialogo tramite grafi ca di supporto che rappresenta chiaramente i parametri immessi.

Cicli standard

Oltre ai cicli di lavorazione per foratura e maschiatura (con o senza compensatore), sono disponibili a richiesta (opzione 19) altri cicli per fi lettatura, alesatura, scrittura e barenatura nonché per maschere di fori, cicli di fresatura per spianatura di superfi ci piane, per sgrossatura e rifi nitura di tasche, scanalature e punzoni.

Cicli per profi li complessi (opzione 19)

Particolarmente utili per l'esecuzione di tasche sono i cosiddetti cicli SL (SL = Sub-contour List). Tale termine contraddistingue i cicli di lavorazione per preforatura, sgros-satura e fi nitura in cui il profi lo o parti di esso sono defi niti in sottoprogrammi. La descrizione profi lo viene così adottata per diverse operazioni di lavorazione che impie-gano utensili differenti.

Per la lavorazione è possibile sovrapporre fi no a dodici profi li parziali; il controllo numerico calcola automaticamente il profi lo risultante e i percorsi dell'utensile per la sgrossatura o lo svuotamento di superfi ci. I profi li parziali possono essere rappresentati da tasche o isole. Diverse superfi ci di tasche vengono riunite in un'unica tasca e le superfi ci di isole vengono contornate.

Per la sgrossatura TNC 620 tiene conto del sovrametallo di fi nitura sulle superfi ci laterali e sul fondo. Per la sgrossatura con diversi utensili, il controllo numerico ricono-sce le superfi ci non lavorate così da poterle ripassare in modo mirato con utensili più piccoli asportando il materiale residuo. Per la fi nitura a misura si impiega un ciclo spe-cifi co.

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Cicli del costruttore (opzione 19)

I costruttori di macchine possono fornire il proprio know-how di produzione specifi co, defi nendo cicli di lavorazione personalizzati che vengono memorizzati in TNC 620. Ma anche l'utilizzatore fi nale ha la possibilità di programmare propri cicli. HEIDENHAIN supporta grafi camente la programmazione di questi cicli con il software per PC Cycle-Design, consentendo di confi gurare i para-metri di immissione e la struttura dei softkey di TNC 620 secondo le esigenze dell'operatore.

Programmazione semplice e fl essibile di

sagome di lavorazione

Le posizioni di lavorazione sono spesso di-sposte sotto forma di sagome sul pezzo. TNC 620 permette di programmare le sa-gome di lavorazione più diverse con massi-ma semplicità e fl essibilità, e naturalmente con supporto grafi co. In questo modo è possibile defi nire un numero qualsiasi di sa-gome con differenti quantità di punti. Per la lavorazione possono essere eseguiti tutti i punti completamente o ogni punto singo-larmente.

Lavorazione 3D con programmazione

parametrica

Le geometrie 3D semplici e matematica-mente facili da descrivere possono essere programmate utilizzando le funzioni para-metriche. Sono disponibili i calcoli aritmetici fondamentali, funzioni trigonometriche, ra-dice quadrata, elevazione a potenza e fun-zioni logaritmiche nonché espressioni e confronti con istruzioni di salto condizionato. La programmazione parametrica consente di creare in modo semplice anche lavorazio-ni 3D. Naturalmente la programmazione parametrica è indicata anche per profi li 2D, che non possono essere descritti con rette o cerchi ma tramite funzioni matematiche.

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Conversione delle coordinate

Nel caso in cui sia necessario impiegare in punti diversi del pezzo un profi lo già pro-grammato ma di posizione o grandezza modifi cata, TNC 620 offre una soluzione semplice: la conversione delle coordinate.È ad esempio possibile ruotare o speculare il sistema di coordinate oppure spostare il

punto zero. Applicando il fattore di scala i profi li vengono ingranditi o ridotti, tenendo anche conto di ritiri o di sovrametalli.

Sottoprogrammi e ripetizioni di blocchi

di programma

Molte delle lavorazioni si ripetono sullo stesso pezzo o su pezzi diversi. Un dettaglio già programmato non necessita di essere impostato di nuovo: il TNC consente all'ope-ratore di risparmiare molto tempo di pro-grammazione grazie alla tecnica dei sotto-programmi.

Per la ripetizione di blocchi di programma basta contrassegnare una parte del pro-gramma e il TNC la esegue in successione il numero di volte desiderato.

Una sezione del programma che si ripete in diversi punti del programma può essere contrassegnata come sottoprogramma e richiamata in qualsiasi punto e il numero di volte desiderato.

Con la funzione Chiamata programma è possibile utilizzare anche un programma completamente diverso in un punto qualsiasi del programma attuale. Si impiegano così con massima praticità operazioni o profi li già programmati per utilizzarli il numero di volte necessario.

Queste tecniche di programmazione pos-sono naturalmente essere combinate a pia-cere.

Programmazione a bordo macchina

– Riutilizzo degli elementi programmati del profi lo

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– Aiuto alla programmazione e documentazione online

Ci sono domande su una fase di program-mazione, ma non si ha a portata di mano il manuale operativo? Nessun problema: sul controllo numerico TNC 620 e sulla stazione di programmazione TNC 620 è ora disponi-bile il pratico Help system TNCguide che consente di visualizzare la documentazione utente in una fi nestra separata.

Basta attivare TNCguide premendo il tasto HELP sulla tastiera TNC o facendo clic su un softkey qualsiasi con il puntatore del mouse commutato in punto interrogativo. L'icona del punto interrogativo si attiva con massima semplicità facendo clic sull'icona di guida costantemente visualizzata sullo schermo.

TNCguide visualizza le informazioni più direttamente correlate all'elemento in que-stione (guida contestuale). In altre parole, viene immediatamente visualizzata l'infor-mazione richiesta. Questo è molto utile soprattutto per i softkey. Sono descritte nel dettaglio procedure e funzionalità.

La documentazione nella lingua desiderata può essere scaricata gratuitamente dalla homepage HEIDENHAIN nella relativa di-rectory del disco fi sso del TNC.

Sono a disposizione i seguenti manuali utente:• Programmazione in Klartext,• Programmazione di cicli,• Programmazione DIN/ISO,• Stazione di programmazione TNC 620

(viene installato soltanto sulla stazione di programmazione).

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Apertura alle informazioni esterne

– Elaborazione di fi le CAD

CAD Viewer

Con il CAD Viewer già integrato nella ver-sione standard, i modelli CAD 3D e i disegni possono essere aperti direttamente su TNC 620.Diverse opzioni di visualizzazione e funzioni per la tornitura e lo zoom consentono un controllo visivo dettagliato, completo di analisi, dei dati CAD utilizzati. Con il Viewer è possibile determinare anche valori di posizione del modello 3D. Basta scegliere un punto di riferimento qualsiasi nel disegno e selezionare gli elementi desiderati del profi lo. Il CAD Viewer visualizza le coordinate degli elementi in una fi nestra per fi le dei seguenti formati:• fi le Step (.STP e .STEP),• fi le Iges (.IGS e .IGES),• fi le DXF (.DXF).

CAD Import (opzione)

Perché programmare ancora profi li com-plessi quando si dispone già del disegno in formato DXF, STEP o IGES? È infatti possi-bile estrarre da questi fi le CAD profi li o posizioni di lavorazione, risparmiando così complesse operazioni di programmazione e prova, con la certezza che il profi lo pro-dotto corrisponde esattamente al disegno del progettista.

L'estrazione delle informazioni di lavorazione direttamente da dati CAD offre ulteriori potenzialità, in particolare per la creazione di programmi NC con piano di lavoro ruotato. L'origine può essere defi nita anche con inclusa rotazione base 3D del modello 3D. Si può inoltre posizionare un punto zero con relativa rotazione 3D sul piano di lavoro ruotato.

Il piano di lavoro può essere salvato e cari-cato con la relativa trasformazione e il corri-spondente comando PLANE nel program-ma NC. Sul piano di lavoro defi nito possono essere estratti profi li e posizioni di lavora-zione e caricati nel programma NC.

La selezione del profi lo è un'operazione particolarmente agevole: con un semplice clic del mouse è possibile scegliere un ele-mento qualsiasi. Non appena si seleziona il secondo elemento, il controllo numerico TNC identifi ca il senso di rotazione richiesto dall'operatore e avvia il rilevamento auto-matico del profi lo. Il TNC defi nisce così automaticamente tutti gli elementi identifi -cabili in modo univoco fi nché il profi lo si chiude o si dirama. In questo modo è pos-sibile defi nire profi li complessi con pochi clic. Il profi lo selezionato può essere quindi semplicemente copiato dalla clipboard in un programma in Klartext esistente.

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Selezione del profi lo da un fi le CAD importato Rappresentazione di un modello 3D in CAD Viewer

Anche le posizioni di lavorazione possono essere selezionate e memorizzate come fi le di punti, in particolare per acquisire le posizioni di foratura o i punti di partenza per la lavorazione di tasche. E ora questa ope-razione è particolarmente semplice: basta marcare con il mouse un campo. Il TNC visualizza nella relativa fi nestra sovrapposta con funzione di fi ltraggio tutti i diametri delle punte che rientrano in tale campo. Spostando i limiti di fi ltraggio con un clic del mouse è possibile selezionare con semplicità i diametri desiderati e delimitare di conseguenza la selezione. La funzione di zoom e diverse impostazioni completano la funzionalità di CAD Import.

È inoltre possibile defi nire la risoluzione del programma da creare qualora si intenda impiegarlo in controlli numerici TNC meno recenti oppure modifi care la tolleranza di raccordo quando gli elementi non sono perfettamente adiacenti.

Possono essere defi niti come origine i seguenti punti:• punto iniziale, fi nale o centro di una retta,• punto iniziale, fi nale o centro di un arco,• passaggi tra i quadranti o centro di un

cerchio,• punto di intersezione tra due rette, anche

nel relativo prolungamento,• punti di intersezione tra retta e arco,• punti di intersezione tra retta e cerchio.

Quando risultano diversi punti di intersezione tra gli elementi (ad esempio all'intersezione tra retta e cerchio), basta defi nire con un clic del mouse il punto di intersezione da impiegare.

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Apertura alle informazioni esterne

– Gestione digitale e universale delle commesse con Connected Machining

La perfetta funzionalità del trasferimento di dati contribuisce in misura determinante al successo aziendale. Per la trasmissione digitale, rapida e ineccepibile di informazioni è necessaria la comunicazione via e-mail e la disponibilità completa dei documenti elettronici di produzione o la trasmissione di dati ai sistemi di gestione ERP e di con-trollo centrale. Giacenze di magazzino per utensili e materiale grezzo, dati utensile, schemi di serraggio, dati CAD, programmi NC e procedure di controllo devono essere accessibili agli operatori della macchina nei diversi turni. La produzione economica richiede quindi una catena di processo effi -ciente e un controllo numerico collegato in rete.

TNC 620 con il pacchetto di funzioni Con-

nected Machining si integra con fl essibilità nella catena di processo e supporta l'opera-tore al fi ne di ottimizzare il trasferimento di

Rete aziendale

Sistema di

programma-

zione

TNC 320

Interfaccia Ethernet

TNC 620

Interfaccia Ethernet

iTNC 530

Interfaccia Ethernet

dati all'interno dell'azienda. Perché non sfruttare anche in offi cina tutte le informa-zioni disponibili in azienda? Connected

Machining consente la gestione digitale e universale delle commesse di produzione garantendo:• condivisione dei dati semplifi cata,• processi ottimizzati in termini di tempo,• processi trasparenti.

TNC 620 collegato in rete

TNC 620 con le funzioni di Connected

Machining può essere integrato nella rete aziendale per collegare tramite il controllo numerico l'offi cina ai PC, alle stazioni di programmazione e ad altri supporti dati dei reparti:• progettazione,• programmazione,• simulazione,• attrezzaggio,• produzione.

Oltre all'interfaccia dati V.24/RS-232-C, TNC 620 è dotato, già nella versione base, di un'interfaccia dati Gigabit Ethernet di ultima generazione. TNC 620 comunica con i server NFS e le reti Windows senza alcun software supplementare utilizzando il pro-tocollo TCP/IP. La velocità di trasmissione dei dati raggiunge 800 Mbit/s garantendo brevissimi tempi di trasferimento. TNC 620 offre quindi i migliori presupposti tecnici per Connected Machining, la connessione in rete del controllo numerico in offi cina con tutti i reparti aziendali coinvolti nella produzione.

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CADCAM

Funzionalità standard

TNC 620 offre molte applicazioni interessanti già con funzionalità standard. CAD Viewer, PDF Viewer o web browser Mozilla Firefox permettono di implementare la forma più semplice di Connected Machining per accedere ai dati del processo produttivo direttamente sul controllo numerico.È possibile impiegare sistemi di archiviazione o ERP web based e accedere alla casella di posta elettronica. Gli altri formati di fi le elencati di seguito possono essere ora aperti direttamente anche sul TNC:• fi le di testo con estensione .txt, .ini,• fi le grafi ci con estensione .gif, .bmp,

.jpg, .png,• fi le di tabelle con estensione .xls e .csv,• fi le html.

Trasmissione dati con

Connected Machining

Una soluzione avanzata di gestione digitale e universale delle commesse nell'ambito di Connected Machining è rappresentata dal software per PC gratuito TNCremo. Impie-gando questo software è possibile, sempre tramite Ethernet:• trasferire programmi di lavorazione, tabelle

utensili e pallet memorizzati esternamente,• avviare la macchina.Con il potente software per PC TNCremo-

Plus è possibile trasferire su PC, tramite la funzione LiveScreen, anche le videate del controllo numerico.

Uso dei dati delle commesse sul

controllo numerico

L'opzione #133 REMOTE DESKTOP

MANAGER consente di comandare un PC con Windows da TNC 620. L'operatore può accedere direttamente dal controllo nume-rico ai sistemi EDP della catena di processo e adottare processi di attrezzaggio notevol-mente più effi cienti eliminando i lenti tra-sferimenti tra macchina e uffi cio. Disegni tecnici, dati CAD, programmi NC, dati uten-sili, istruzioni operative, distinte di equipag-giamento e informazioni di magazzino sono disponibili in formato digitale sulla macchina. Le e-mail possono essere inviate e ricevute senza problemi. Semplicemente premendo un tasto sul pannello di comando della macchina è possibile commutare con prati-cità dallo schermo del controllo numerico all'interfaccia del PC con Windows. Il PC con Windows può essere un computer della rete locale o un PC industriale (IPC) installato a bordo macchina.

Dati dettagliati per un'organizzazione

ottimale della produzione

HEIDENHAIN DNC* permette inoltre il collegamento dei controlli numerici TNC a sistemi di gestione ERP e di controllo cen-trale. Tramite questa interfaccia è possibile confi gurare ad esempio feedback in modo automatico sui processi di produzione in corso.

* Questa funzione deve essere implementata sulla macchina da parte del costruttore.

Con il software per PC StateMonitor*, Connected Machining consente di verifi care lo stato della lavorazione in corso. Il software permette di connettersi con ogni apparec-chiatura che dispone di un web browser. StateMonitor può essere impiegato non solo sul controllo numerico o sul PC ma anche su smartphone o tablet. Grazie alla chiara visualizzazione è possibile verifi care rapidamente lo stato della macchina o con-sultare eventuali messaggi, per permettere all'operatore di reagire con tempestività e adottare le misure opportune. StateMonitor può essere facilmente confi gurato in modo da inviare una e-mail in caso di determinati eventi, ad esempio in caso di fi ne program-ma, arresto della macchina o messaggio di assistenza tecnica.

* Richiesta opzione 18; raccomandata per SW NC 81760x-04 SP4 o superiore

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Stazione di programmazione con pannello di comando TNC

Perché una stazione di programmazione?

I programmi del pezzo possono essere naturalmente creati anche con TNC 620 sulla macchina, persino durante la lavorazione di un altro pezzo. L’impiego della macchina o brevi tempi di riserraggio possono tuttavia non consentire di programmare a bordo macchina con la massima concentrazione. La stazione di programmazione TNC 620 offre la possibilità di programmare proprio come sulla macchina, ma lontani dai rumori dell'offi cina.

Creazione di programmi

Le operazioni di creazione, test e ottimizza-zione dei programmi in Klartext HEIDEN-HAIN o DIN/ISO su una stazione di pro-grammazione riducono i tempi di inattività della macchina. Non occorre inoltre ricordare la disposizione dei singoli tasti, in quanto la tastiera della stazione di programmazione è confi gurata come quella della macchina.

Prova di programmi creati esternamente

Naturalmente è anche possibile testare programmi creati su un sistema CAD/CAM. La grafi ca impiegata per la prova supporta l'operatore con diverse rappresentazioni consentendogli di identifi care con sicurezza danni al profi lo e dettagli nascosti.

Formazione con la stazione di

programmazione

La stazione di programmazione TNC 620 dispone del medesimo software del con-trollo numerico TNC 620 ed è quindi ottimale per corsi di formazione e perfezionamento. La programmazione viene eseguita sulla tastiera originale e anche la prova dei pro-grammi presenta la stessa procedura ese-guita in macchina, offrendo così massima sicurezza per il successivo impiego pratico del controllo numerico.

Anche per i corsi di programmazione TNC destinati alle scuole la stazione di program-mazione TNC 620 rappresenta sicuramente lo strumento ideale, in quanto consente di programmare in Klartext o a norma DIN/ISO.

La postazione di lavoro

Il software della stazione di programmazione gira su PC. Lo schermo del PC visualizza l'interfaccia del TNC come sul controllo nu-merico e offre il consueto supporto grafi co. Per l'uso della stazione di programmazione sono diverse le possibilità, a seconda della versione.

La versione demo gratuita comprende tutte le funzioni di TNC 620 e consente il salvataggio di brevi programmi, con pro-grammazione dalla tastiera del PC.

Per la versione con tastiera TNC i programmi si creano come di consueto su una tastiera con gli stessi tasti funzione del controllo numerico sulla macchina. Dispone inoltre di una tastiera per PC per la programmazione DIN/ISO, i nomi dei fi le e i commenti.

Si può tuttavia lavorare anche senza tastiera TNC: per l'uso della stazione di program-mazione viene visualizzata sullo schermo del PC una tastiera virtuale, dotata dei principali tasti di apertura dialogo di TNC 620.

Apertura alle informazioni esterne

– Stazione di programmazione TNC 620

Ulteriori informazioni

Descrizioni dettagliate della stazione di pro-grammazione e una versione demo gratuita sono disponibili in Internet all'indirizzo www.heidenhain.it oppure richiedere il CD o il catalogo Stazione di programmazione TNC.

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HR 550

Posizionamento con il volantino elettronico

– Spostamento preciso degli assi

Per il piazzamento del pezzo gli assi possono essere traslati in manuale tramite i tasti di movimento assi. Ma questa operazione risulta sicuramente più semplice e precisa utilizzando i volantini elettronici HEIDEN-HAIN.

I volantini spostano le slitte assiali ruotando la manopola presente sul volantino stesso. Per garantire una traslazione particolarmente precisa è possibile impostare gradualmente il percorso a ogni giro del volantino.

Volantini da incasso

I volantini da incasso HEIDENHAIN HR 130 e HR 150 possono essere integrati nel pan-nello operatore della macchina o montati in un altro punto della stessa. Utilizzando un adattatore è possibile collegare fi no a tre volantini elettronici da incasso HR 150.

Per i volantini HR 520 e HR 550 sono disponibili le funzioni elencate di seguito.

• Avanzamento al giro selezionabile• Visualizzazione di modalità operativa,

valore reale di posizione, avanzamento e velocità mandrino programmati, messaggio di errore

• Potenziometri di regolazione per avanza-mento e velocità mandrino

• Selezione degli assi tramite tasti e softkey

• Tasti per lo spostamento in continuo degli assi

• Tasto di arresto d'emergenza• Conferma posizione reale• Start/Stop NC• Mandrino On/Off• Softkey per funzioni macchina defi nite

dal costruttore della macchina

Volantini portatili

I volantini portatili HR 510, HR 520 e HR 550 sono particolarmente indicati quando è necessario avvicinarsi alla zona di lavoro della macchina. I tasti di movimento degli assi e determinati tasti funzione sono inte-grati nello chassis: ovunque ci si trovi è possibile predisporre la macchina o variare in ogni momento gli assi da traslare. I vo-lantini HR 520 e HR 550 dispongono di un display integrato per il pratico comando a distanza del controllo numerico. HR 550 è un volantino con trasmissione via radio, particolarmente indicato per l'impiego su macchine di grandi dimensioni. Quando il volantino non è più necessario, basta sem-plicemente attaccarlo alla macchina me-diante magneti integrati.

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SE 660

TS 460

Misurazione di pezzi

– Attrezzaggio, selezione origine e misurazione con sistemi di tastatura digitali

I sistemi di tastatura pezzo* HEIDENHAIN contribuiscono a ridurre i costi in offi cina e per le produzioni in serie: le funzioni di alli-neamento, misurazione e controllo sono automatizzate in combinazione ai cicli di tastatura di TNC 620.

Lo stilo del sistema di tastatura digitale TS viene defl esso al raggiungimento della su-perfi cie di un pezzo, generando un segnale di commutazione che, a seconda del tipo, viene trasmesso al controllo numerico tra-mite cavo o con trasmissione a infrarossi.

I sistemi di tastatura* vengono montati direttamente nel portautensili. A seconda del tipo di macchina i sistemi di tastatura possono essere dotati di diversi coni di serraggio. Gli stili di tastatura, con sfere in rubino, sono disponibili in diversi diametri e lunghezze.

* La macchina e il TNC devono essere predisposti dal costruttore della macchina.

Sistemi di tastatura con trasmissione del

segnale via cavo per macchine con cambio utensili manuale, per rettifi catrici e torni:

TS 260 – nuova generazione, collegamento cavo assiale o radiale

Sistemi di tastatura con trasmissione del

segnale via radio o a infrarossi per mac-chine con cambio utensili automatico:

TS 460 – sistema standard di nuova genera-zione per trasmissione via radio e a infrarossi, dimensioni compatte, modalità a risparmio energetico, protezione anticollisione opziona-le e disaccoppiamento termicoTS 444 – senza batterie, alimentazione di tensione tramite generatore con turbina ad aria integrata alimentata dall'aria compressa della macchina, per trasmissione a infrarossi, dimensioni compatteTS 740 – elevata precisione e ripetibilità, ridotte forze di tastatura, trasmissione a infrarossi

TS 460 con protezione anticollisione

Ulteriori informazioni

Descrizioni dettagliate dei sistemi di tasta-tura pezzo sono disponibili in Internet all'indirizzo www.heidenhain.it oppure nel catalogo Sistemi di tastatura.

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TL Micro

TT 460

Misurazione di utensili

– Rilevamento di lunghezza, raggio e usura direttamente sulla macchina

Determinante per una qualità di produzione costantemente elevata è naturalmente l'utensile. È pertanto indispensabile rilevare esternamente le dimensioni dell'utensile e controllarne regolarmente l'usura, la rottura e la forma dei singoli taglienti. Per la misu-razione di utensili, HEIDENHAIN offre il sistema di tastatura digitale TT e i sistemi laser TL Nano e TL Micro che funzionano in assenza di contatto.

I sistemi vengono montati direttamente nell'area di lavoro della macchina e consen-tono di misurare gli utensili prima di proce-dere alla lavorazione o durante eventuali pause.

I sistemi di tastatura utensile TT rilevano la lunghezza e il raggio dell'utensile. Per la tastatura dell'utensile rotante o fermo, ad esempio per la misurazione di singoli taglienti, il disco viene defl esso e viene inviato un segnale di commutazione a TNC 620.

TT 160 funziona con trasmissione del segnale via cavo, mentre TT 460 vanta una trasmissione via radio o a infrarossi. Per tale motivo è particolarmente indicato per l'impiego su tavole rotanti e orientabili.

I sistemi laser TL Nano e TL Micro sono disponibili per utensili con differenti diametri massimi. Tastano l'utensile in assenza di contatto mediante il raggio laser e rilevano così anche scostamenti di forma dei singoli taglienti oltre alla lunghezza e al raggio.

Ulteriori informazioni

Descrizioni dettagliate dei sistemi di tasta-tura utensile sono disponibili in Internet all'indirizzo www.heidenhain.it oppure nel catalogo Sistemi di tastatura.

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I requisiti di precisione, in particolare per la lavorazione a 5 assi, sono sempre più severi. Componenti complessi devono pertanto poter essere prodotti con esattezza.

La funzione TNC KinematicsOpt è un mo-dulo importante che contribuisce a realizzare anche nell'impiego pratico questi elevati requisiti: tramite un sistema di tastatura HEIDENHAIN, un ciclo di tastatura 3D mi-sura gli assi rotativi della macchina in modo completamente automatico. Per la misura-zione è irrilevante se l'asse rotativo è rap-presentato da una tavola rotante o inclinata oppure da una testa orientabile.

Controllo e ottimizzazione della precisione della macchina

– Calibrazione automatica degli assi rotativi con KinematicsOpt (opzione)

Per la misurazione degli assi rotativi una sfera di calibrazione è fi ssata in un punto qualsiasi sulla tavola della macchina e misu-rata con il sistema di tastatura HEIDENHAIN. Prima si imposta la risoluzione della misura-zione e si defi nisce separatamente per ogni asse rotativo l'area che si desidera misurare.

Sulla base dei valori misurati il TNC determina la precisione statica di rotazione. Il software minimizza gli errori nello spazio generati dai movimenti di rotazione e memorizza auto-maticamente la geometria della macchina al termine del processo di misura nelle rispettive costanti macchina della descrizio-ne della cinematica.

Naturalmente è anche disponibile un fi le dettagliato di protocollo in cui, oltre ai valori misurati, sono memorizzati anche la disper-sione rilevata e ottimizzata (quota della pre-cisione statica di orientamento) nonché gli effettivi valori di compensazione.

Per sfruttare in modo ottimale la funzione KinematicsOpt, è richiesta una sfera di cali-brazione particolarmente rigida. Si riducono in questo modo le fl essioni che si formano a causa delle forze di tastatura. HEI-DENHAIN offre pertanto sfere di calibrazio-ne i cui supporti presentano elevata rigidità e sono disponibili in diverse lunghezze.

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Tabelle riassuntive

– Dati tecnici

Dati tecnici

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zio

ne

Componenti • unità logica MC con tastiera e schermo piatto a colori TFT integrato da 15,1"oppureunità logica MC con pannello di comando separato TE 730 o TE 735 e

schermo piatto a colori TFT integrato da 15,1"

Sistema operativo • sistema operativo in tempo reale HEROS 5 per il controllo macchina

Memoria • 1,8 GByte (su scheda di memoria Compact Flash CFR) per programmi NC

Risoluzione e passo

di visualizzazione

••

2323

assi lineari: fi no a 0,1 µmassi angolari: fi no a 0,0001°assi lineari: fi no a 0,01 µmassi angolari: fi no a 0,00001°

Campo di immissione • max 999.999.999 mm o 999.999.999°

Interpolazione •

•

•

9

8

lineare su 4 assilineare su 5 assi (versione soggetta a licenza Export)circolare su 2 assicircolare su 3 assi con piano di lavoro ruotatotraiettoria elicoidale: sovrapposizione di traiettoria circolare e lineare

Tempo di esecuzione

blocco

• 1,5 ms (retta 3D senza correzione del raggio)

Regolazione degli assi •

•risoluzione di posizione: periodo del segnale dell'encoder di posizione/1.024tempo ciclo interpolatore: 3 ms

Percorso di traslazione • max 100 m

Velocità mandrino • max 60.000 min–1 (con 2 coppie di poli)

Compensazione errori •

•

errori assiali lineari e non lineari, giochi, errori d'inversione nei movimenti circolari, dilatazione termica

attrito statico, attrito dinamico, errore di inversione

Interfacce dati •

•

••

18

V.24/RS-232-C max 115 Kbit/sinterfaccia dati estesa con protocollo LSV2 per funzionamento esterno di TNC 620

tramite l'interfaccia dati con software HEIDENHAIN TNCremo o TNCremoPlusinterfaccia Gigabit Ethernet 1000BASE-T5 x USB (1 x lato frontale USB 2.0; 4 x lato posteriore USB 3.0)HEIDENHAIN DNC per la comunicazione tra un'applicazione Windows e il TNC (interfaccia

DCOM)

Diagnosi • ricerca errori rapida e semplice con ausili diagnostici integrati

Temperatura ambiente ••

lavoro: da +5 °C a +45 °Cimmagazzinaggio: da –35 °C a +65 °C

40

Tabelle riassuntive

– Funzioni utente

Funzioni utente

Sta

nd

ard

Op

zio

ne

Breve descrizione •

•0/1

versione base: 3 assi più mandrinouno o due altri assi NCregolazione digitale di corrente e velocità

Programmazione ••

42

in Klartext HEIDENHAINDIN/ISO ( con pannello integrato: tramite softkey o tastiera USB standard esterna;

con pannello separato: tramite tastiera ASCII)caricamento di profi li o posizioni di lavorazione da fi le CAD (STP, IGS, DXF) e memorizzazione

come programma in Klartext oppure tabelle di punti

Dati di posizione •••

posizioni nominali per rette e cerchi in coordinate cartesiane o polariquote assolute o incrementalivisualizzazione e immissione in mm o in pollici

Correzioni utensile •

219

raggio e lunghezza utensile nel piano di lavorocalcolo preventivo del profi lo con correzione raggio fi no a 99 blocchi (M120)correzione raggio utensile tridimensionale per successiva modifi ca di dati utensile, senza dover

eseguire nuovi calcoli per il programma

Tabelle utensili • più tabelle utensili con un numero qualsiasi di utensili

Dati di taglio • calcolo automatico di numero di giri mandrino, velocità di taglio, avanzamento al dente e avanzamento al giro

Velocità traiettoria

costante

••

riferita alla traiettoria del centro dell'utensileriferita al tagliente dell’utensile

Funzionamento parallelo • creazione del programma con supporto grafi co durante l'esecuzione di un altro programma

Lavorazione 3D •9999

movimento particolarmente uniformecorrezione utensile 3D mediante vettore normale alla superfi cieutensile perpendicolare al profi locorrezione raggio utensile perpendicolare alla direzione utensileasse utensile virtuale

Lavorazione su tavola

rotante

88

programmazione di profi li sullo sviluppo di un cilindroavanzamento in mm/min

Elementi del profi lo •••••••

rettasmussotraiettoria circolarecentro cerchiotraiettoria circolare con indicazione del raggiotraiettoria circolare con raccordo tangenzialearrotondamento spigoli

Avvicinamento e distacco

dal profi lo

••

su retta: tangenziale o perpendicolaresu cerchio

Programmazione libera

dei profi li FK

19 programmazione libera dei profi li FK in Klartext HEIDENHAIN con supporto grafi co per pezzi non quotati a norma NC

Salti di programma •••

sottoprogrammiripetizioni di blocchi di programmaprogramma qualsiasi come sottoprogramma

Teach In • conferma diretta delle posizioni reali nel programma NC

41

Funzioni utente

Sta

nd

ard

Op

zio

ne

Cicli di lavorazione •19191919191919191919

foratura, maschiatura con e senza compensatore utensile, tasca rettangolare e circolareforatura profonda, alesatura, barenatura, svasatura e centraturafresatura di fi lettature interne ed esternespianatura di superfi ci piane e inclinatelavorazione completa di tasche rettangolari e circolari, di isole rettangolari e circolarilavorazione completa di scanalature lineari e circolarisagome di punti su cerchi e lineeprofi lo sagomato, profi lo tascascanalatura profi lo con fresatura trocoidaleciclo di scrittura: scrittura di testo o numeri su rette e archipossibilità di integrazione di cicli del costruttore (cicli speciali creati dal costruttore della macchina)

Conversioni di coordinate •8

spostamento, rotazione, specularità, fattore di scala (riferito ai singoli assi)rotazione del piano di lavoro, funzioni PLANE

Parametri Q

Programmazione con variabili

•

•••••

funzioni matematiche =, +, –, *, /, sin , cos , tan , arcsin, arccos, arctan, an, en, In, log, a, a2 + b2

operazioni logiche (=, = /, <, >)espressionivalore assoluto, costante , negazione, estrazioni di decimali o interifunzioni per calcolo cerchiofunzioni per elaborazione di testi

Ausili di programmazione ••••••

calcolatricelista completa di tutti i messaggi di errore verifi catisifunzione di guida contestuale per messaggi di erroreTNCguide: help system integrato; informazioni utente direttamente disponibili su TNC 620supporto grafi co per la programmazione di cicliblocchi di commento e organizzazione nel programma NC

Prova grafi ca

Modalità di rappresentazione2020

20

simulazione grafi ca della lavorazione, anche durante l'esecuzione di un altro programmavista dall'alto/rappresentazione su tre piani/rappresentazione 3D, anche con piano di lavoro

ruotato/grafi ca a linee 3Dingrandimento di dettagli

Programmazione grafi ca • visualizzazione contemporanea dei blocchi NC in modalità "Memorizzazione programma" (grafi ca a 2D a linee), anche durante l'esecuzione di un altro programma

Grafi ca di lavorazione

Modalità di rappresentazione2020

rappresentazione grafi ca del programma eseguitovista dall'alto/rappresentazione su tre piani/rappresentazione 3D

Tempi di lavorazione ••

calcolo dei tempi di lavorazione in modalità "Prova programma"visualizzazione dei tempi di lavorazione effettivi in modalità di esecuzione programma

Riposizionamento sul

profi lo

•

•

lettura blocchi fi no a un qualsiasi blocco del programma e raggiungimento della posizione nominale calcolata per proseguire la lavorazione

interruzione del programma, allontanamento dal profi lo e riposizionamento

Gestione origini • per memorizzare un numero qualsiasi di origini

Tabelle origini • più tabelle origini per memorizzare origini riferite al pezzo

Tabelle pallet 22

154

tabelle pallet (con numero a piacere di voci per la selezione di pallet, programmi NC e origini) con possibilità di esecuzione orientata al pezzo

pianifi cazione del workfl ow di produzione direttamente in Batch Process Manager

42

Funzioni utente

Sta

nd

ard

Op

zio

ne

Cicli di tastatura 17171717

calibrazione del sistema di tastaturacompensazione manuale o automatica della posizione inclinata del pezzodefi nizione origine manuale o automaticamisurazione automatica di pezzi e utensili

Assi secondari paralleli ••

•

compensazione movimento dell'asse secondario U, V, W tramite asse principale X, Y, Zvisualizzazione dei movimenti di traslazione degli assi paralleli nell'indicazione di posizione del

relativo asse principale (visualizzazione somma)defi nizione di assi principali e secondari nel programma NC per l'esecuzione su macchine con

diversa confi gurazione

Lingue di dialogo • inglese, tedesco, ceco, francese, italiano, spagnolo, portoghese, svedese, danese, fi nlandese, olandese, polacco, ungherese, russo (cirillico), cinese (tradizionale, semplifi cato), sloveno, slovacco, norvegese, coreano, turco, rumeno

CAD Viewer • visualizzazione di modelli CAD su TNC

Tabelle riassuntive

– Funzioni utente (continua)

43

Accessori

Volantini elettronici • un volantino portatile HR 510

• un volantino portatile HR 520

• un volantino portatile radio HR 550 con display• un volantino da incasso HR 130

• fi no a tre volantini da incasso HR 150 tramite relativo adattatore HRA 110

Misurazione di pezzi • TS 230: sistema di tastatura 3D digitale con collegamento via cavo• TS 440: sistema di tastatura 3D digitale con trasmissione a infrarossi• TS 444: sistema di tastatura 3D digitale con trasmissione a infrarossi• TS 640: sistema di tastatura 3D digitale con trasmissione a infrarossi• TS 740: sistema di tastatura 3D digitale con trasmissione a infrarossi

Misurazione di utensili • TT 140: sistema di tastatura 3D digitale• TT 449: sistema di tastatura 3D digitale con trasmissione a infrarossi• TL Nano: sistema laser per misurazione di utensili in assenza di contatto

• TL Micro: sistema laser per misurazione di utensili in assenza di contatto

Stazione di programmazione software di controllo per PC per programmazione, archiviazione e formazione• licenza per stazione singola con pannello di comando originale del controllo numerico• licenza per stazione singola con utilizzo tramite tastiera virtuale• licenza di rete con utilizzo tramite tastiera virtuale• versione demo (fornita a titolo gratuito, utilizzo tramite tastiera virtuale o tastiera di PC)

Software per PC • TeleService: software per diagnosi, monitoraggio e comando a distanza• CycleDesign: software per la creazione di una struttura a cicli personalizzata• TNCremo: software per la trasmissione dati, fornito a titolo gratuito• TNCremoPlus: software per la trasmissione dati con funzione LiveScreen

– Accessori

44

Tabelle riassuntive

– Opzioni

Numero

opzione

Opzione Da

software

NC

81776x-

ID Descrizione

0 Asse supplementare 01 354540-01 Circuito di regolazione supplementare 1

1 Asse supplementare 01 353904-01 Circuito di regolazione supplementare 2

8 Advanced Function Set 1 01 617920-01 Lavorazione su tavola rotante

• programmazione di profi li sullo sviluppo di un cilindro• avanzamento in mm/minInterpolazione: circolare su 3 assi con piano di lavoro ruotatoConversione di coordinate: rotazione del piano di lavoro, funzioni PLANE

9 Advanced Function Set 2 01 617921-01 Interpolazione: lineare su 5 assiLavorazione 3D

• correzione utensile 3D mediante vettore normale alla superfi cie• modifi ca di posizione della testa orientabile con il volantino

elettronico durante l’esecuzione del programma; posizione invariata della punta dell’utensile (TCPM = Tool Center Point Management); solo con opzione 21

• utensile perpendicolare al profi lo• correzione raggio utensile perpendicolare alla direzione utensile• asse utensile virtuale

17 Funzioni di tastatura 01 634063-01 Cicli di tastatura

• compensazione posizione inclinata pezzo, defi nizione origine• misurazione automatica di pezzi e utensili• abilitazione ingresso di tastatura per sistema esterno

18 HEIDENHAIN DNC 01 526451-01 Comunicazione con applicazioni Windows esterne tramite componenti COM

19 Funzioni di programmazione estesa

01 628252-01 Programmazione libera dei profi li FK

Cicli di lavorazione

• foratura profonda, alesatura, barenatura, svasatura e centratura• fresatura di fi lettature interne ed esterne• spianatura di superfi ci piane e inclinate• lavorazione completa di scanalature lineari e circolari• lavorazione completa di tasche rettangolari e circolari• sagome di punti su cerchi e linee• profi lo sagomato, tasca di profi lo, anche parallela al profi lo• scanalatura profi lo con fresatura trocoidale• possibilità di integrazione di cicli del costruttore della macchina

20 Funzioni di programmazione grafi ca

01 628253-01 Prova e lavorazione grafi che

vista dall'alto, rappresentazione su tre piani, rappresentazione 3D, grafi ca a linee 3D

21 Advanced Function Set 3 01 628254-01 Correzione utensile

• calcolo preventivo del profi lo con correzione raggio fi no a 99 blocchi (LOOK AHEAD)

Lavorazione 3D

• correzione del posizionamento con il volantino durante l'esecuzione del programma

45

Numero

opzione

Opzione Da

software

NC

81776x-

ID Descrizione

22 Gestione pallet 01 628255-01 Gestione pallet

23 Passo di visualizzazione 01 632986-01 Passo di visualizzazione fi no a 0,01 µm o 0,00001°

24 Assi Gantry 01 634621-01 Sistema di assi Gantry tramite gestione master-slave

42 CAD Import 01 526450-01 Importazione di profi li da modelli 3D

46 Processo OEM Python 01 579650-01 Applicazioni Python su TNC

48 KinematicsOpt 01 630916-01 Cicli di tastatura per la calibrazione automatica di assi rotativi

49 Velocità doppia 01 632223-01 Brevi tempi ciclo per azionamenti diretti

93 Extended Tool Management

01 676938-01 Gestione utensile estesa

133 Remote Desk. Manager 01 894423-01 Visualizzazione e comando remoto di computer esterni (ad esempio PC con Windows)

141 Cross Talk Comp. 01 800542-01 CTC: compensazione di errori di posizione di assi accoppiati

142 Pos. Adapt. Control 01 800544-01 PAC: adattamento dei parametri di regolazione in funzione della posizione

143 Load Adapt. Control 01 800545-01 LAC: adattamento dei parametri di regolazione in funzione del carico

144 Motion Adapt. Control 01 800546-01 MAC: adattamento dei parametri di regolazione in funzione del movimento

145 Active Chatter Control 01 800547-01 ACC: soppressione attiva delle vibrazioni

146 Active Vibration Damping 01 800548-01 AVD: smorzamento attivo delle vibrazioni

154 Batch Process Manager 05 121952-01 Chiara rappresentazione della gestione pallet

46

Tabelle riassuntive

– Controlli numerici a confronto

Controlli numerici a confronto TNC 620SW NC 81760x-05

TNC 640SW NC 34059x-08

iTNC 530SW NC 60642x-04

Campo di impiego Fresatura standard Fresatura/Tornitura

High-End

Fresatura High-End

• centri di lavoro semplici (fino a 5 assi + mandrino)

• macchine utensili/centri di lavoro (fi no a 18 assi + 2 mandrini)

–

• lavorazioni di fresatura/tornitura (fino a 18 assi + 2 mandrini) – opzione –

Programmazione

• in Klartext HEIDENHAIN

• a norma DIN/ISO

• CAD Import opzione opzione opzione

• CAD Viewer opzione

• programmazione libera dei profi li FK opzione

• cicli di fresatura e foratura estesi opzione

• cicli di tornitura – opzione –

Memoria programmi NC 1,8 GByte > 21 GByte > 21 GByte

Lavorazione a 5 assi e ad alta velocità opzione opzione opzione

Tempo di esecuzione blocco 1,5 ms 0,5 ms 0,5 ms

Risoluzione e passo di visualizzazione (standard/opzione) 0,1 µm/0,01 µm 0,1 µm/0,01 µm 0,1 µm/–

Nuovo design per schermo e tastiera schermo da 15" schermo da 15"/19" schermo da 15"/19"

Interfaccia utente ottimizzata –

Controllo adattativo dell'avanzamento AFC – opzione opzione

Soppressione attiva delle vibrazioni ACC opzione opzione opzione

Controllo anticollisione dinamico DCM – opzione opzione

KinematicsOpt opzione opzione opzione

KinematicsComp – opzione opzione

Cicli di tastatura opzione

Gestione pallet opzione

Funzioni per assi paralleli –

standard– non disponibile

PH MACHINEBANKS' CORPORATIONQuezon City, Philippines 1113E-mail: info@machinebanks.com

PL APS02-384 Warszawa, Polandwww.heidenhain.pl

PT FARRESA ELECTRÓNICA, LDA.4470 - 177 Maia, Portugalwww.farresa.pt

RO HEIDENHAIN Reprezentanta RomaniaBrasov, 500407, Romaniawww.heidenhain.ro

RS Serbia BG

RU OOO HEIDENHAIN115172 Moscow, Russiawww.heidenhain.ru

SE HEIDENHAIN Scandinavia AB12739 Skärholmen, Swedenwww.heidenhain.se

SG HEIDENHAIN PACIFIC PTE LTDSingapore 408593www.heidenhain.com.sg

SK KOPRETINA TN s.r.o.91101 Trencin, Slovakiawww.kopretina.sk

SL NAVO d.o.o.2000 Maribor, Sloveniawww.heidenhain.si

TH HEIDENHAIN (THAILAND) LTDBangkok 10250, Thailandwww.heidenhain.co.th

TR T&M Mühendislik San. ve Tic. LTD. STI·.

34775 Y. Dudullu – Ümraniye-Istanbul, Turkeywww.heidenhain.com.tr

TW HEIDENHAIN Co., Ltd.Taichung 40768, Taiwan R.O.C.www.heidenhain.com.tw

UA Gertner Service GmbH Büro Kiev 02094 Kiev, Ukrainewww.heidenhain.ua

US HEIDENHAIN CORPORATIONSchaumburg, IL 60173-5337, USAwww.heidenhain.com

VE Maquinaria Diekmann S.A. Caracas, 1040-A, VenezuelaE-mail: purchase@diekmann.com.ve

VN AMS Co. LtdHCM City, VietnamE-mail: davidgoh@amsvn.com

ZA MAFEMA SALES SERVICES C.C.Midrand 1685, South Africawww.heidenhain.co.za

ES FARRESA ELECTRONICA S.A.08028 Barcelona, Spainwww.farresa.es

FI HEIDENHAIN Scandinavia AB01740 Vantaa, Finlandwww.heidenhain.fi

FR HEIDENHAIN FRANCE sarl92310 Sèvres, Francewww.heidenhain.fr

GB HEIDENHAIN (G.B.) LimitedBurgess Hill RH15 9RD, United Kingdomwww.heidenhain.co.uk

GR MB Milionis Vassilis17341 Athens, Greecewww.heidenhain.gr

HK HEIDENHAIN LTDKowloon, Hong KongE-mail: sales@heidenhain.com.hk

HR Croatia SL

HU HEIDENHAIN Kereskedelmi Képviselet1239 Budapest, Hungarywww.heidenhain.hu

ID PT Servitama Era ToolsindoJakarta 13930, IndonesiaE-mail: ptset@group.gts.co.id

IL NEUMO VARGUS MARKETING LTD.Holon, 58859, IsraelE-mail: neumo@neumo-vargus.co.il

IN HEIDENHAIN Optics & ElectronicsIndia Private LimitedChetpet, Chennai 600 031, Indiawww.heidenhain.in

IT HEIDENHAIN ITALIANA S.r.l.20128 Milano, Italywww.heidenhain.it

JP HEIDENHAIN K.K.Tokyo 102-0083, Japanwww.heidenhain.co.jp

KR HEIDENHAIN Korea LTD.Gasan-Dong, Seoul, Korea 153-782www.heidenhain.co.kr

MX HEIDENHAIN CORPORATION MEXICO20290 Aguascalientes, AGS., MexicoE-mail: info@heidenhain.com

MY ISOSERVE SDN. BHD.43200 Balakong, SelangorE-mail: sales@isoserve.com.my

NL HEIDENHAIN NEDERLAND B.V.6716 BM Ede, Netherlandswww.heidenhain.nl

NO HEIDENHAIN Scandinavia AB7300 Orkanger, Norwaywww.heidenhain.no

NZ Llama ENGINEERING Ltd5012 Wellington, New ZealandE-mail: info@llamaengineering.co.nz

AR NAKASE SRL.B1653AOX Villa Ballester, Argentinawww.heidenhain.com.ar

AT HEIDENHAIN Techn. Büro Österreich83301 Traunreut, Germanywww.heidenhain.de

AU FCR MOTION TECHNOLOGY PTY LTDLaverton North Victoria 3026, AustraliaE-mail: sales@fcrmotion.com

BE HEIDENHAIN NV/SA1760 Roosdaal, Belgiumwww.heidenhain.be

BG ESD Bulgaria Ltd.Sofi a 1172, Bulgariawww.esd.bg

BR HEIDENHAIN Brasil Ltda.04763-070 – São Paulo – SP, Brazilwww.heidenhain.com.br

BY GERTNER Service GmbH220026 Minsk, Belaruswww.heidenhain.by

CA HEIDENHAIN CORPORATIONMississauga, OntarioL5T2N2, Canadawww.heidenhain.com

CH HEIDENHAIN (SCHWEIZ) AG8603 Schwerzenbach, Switzerlandwww.heidenhain.ch

CN DR. JOHANNES HEIDENHAIN (CHINA) Co., Ltd.Beijing 101312, Chinawww.heidenhain.com.cn

CZ HEIDENHAIN s.r.o.102 00 Praha 10, Czech Republicwww.heidenhain.cz

DK TP TEKNIK A/S2670 Greve, Denmarkwww.tp-gruppen.dk

DE HEIDENHAIN Vertrieb Deutschland83301 Traunreut, Deutschland 08669 31-3132 08669 32-3132E-Mail: hd@heidenhain.de

HEIDENHAIN Technisches Büro Nord12681 Berlin, Deutschland 030 54705-240

HEIDENHAIN Technisches Büro Mitte07751 Jena, Deutschland 03641 4728-250

HEIDENHAIN Technisches Büro West44379 Dortmund, Deutschland 0231 618083-0

HEIDENHAIN Technisches Büro Südwest70771 Leinfelden-Echterdingen, Deutschland 0711 993395-0

HEIDENHAIN Technisches Büro Südost83301 Traunreut, Deutschland 08669 31-1345

Vollständige und weitere Adressen siehe www.heidenhain.deFor complete and further addresses see www.heidenhain.de

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