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tecnologietecnologie

COMPETENZE ED ESPERIENZA CARATTERIZZANO DA SEMPRE

L’ATTIVITÀ SVOLTA DA CO.MA.F., QUALIFICATO PARTNER

CAPACE DI PROPORRE UNA VASTA SCELTA DI SOLUZIONI

NELL’AMBITO DELLA LAVORAZIONE DELLA LAMIERA.

Presente sul mercato sin dai primi anni 80, Co.Ma.f. di So-vico (MB) è un’azienda com-merciale di macchine uten-sili nuove e usate destinate alle lavorazioni metalliche. Il

principale settore in cui opera riguarda infat-ti la lavorazione della lamiera in tutte le sue varianti, con una copertura dei più diversi fabbisogni in termini di prestazioni e tecno-logia. Un qualificato partner capace, grazie al proprio staff, di fornire supporto tecni-co e consulenza per individuare la miglio-re soluzione in risposta alle specifiche esi-genze operative. Punto di forza dell’azienda consiste infatti anche nella rappresentanza di importanti costruttori internazionali, in-terlocutori insieme ai quali poter trovare so-luzioni efficienti, competitive e ad alto valore aggiunto. Proprio con lo scopo di mostrare

Gianandrea Mazzola

agli addetti ai lavori le macchine e le tecnolo-gie rappresentate, Co.Ma.f. sarà presente al-la prossima edizione di Lamiera 2016 a Bo-logna. «Sarà un’occasione – conferma la trading manager Elena Farina – per vedere da vicino un laser a fibra Fibermak e una pressa-piegatrice sincronizzata a 6 as-si Speed-Bend della nostra rappresenta-ta Ermaksan, importante azienda turca costruttrice anche di cesoie e impianti ta-glio Plasma». Nata nel 1966 e presente sul mercato mondiale da cinquant’anni, l’azienda vanta una capacità produttiva di oltre 3.000 unità all’anno, l’80% delle quali esportate ol-tre confine. Da sottolineare come nell’ambi-to delle macchine laser, la stessa Ermaksan produca sistemi CO

2, fibra e impianti com-

pletamente automatizzati, in aggiunta ad al-tre gamme di prodotti tra cui figurano an-che piegatrici,cesoie e tagli al plasma.

PRESSO-PIEGATURA SINCRONIZZATAin vetrina

La serie di presse-piegatrici idrauliche Ermaksan serie Speed-Bend è

stata proprio pensata, progettata e realizzata per unire velocità e alta

capacità di produzione, alla massima qualità di prodotto.

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PRESTAZIONI E QUALITÀ DI PRESSO-PIEGATURAIl tempo ciclo di produzione è forse il fat-tore più importante per massimizzare mar-gini e profitti nelle imprese. Peculiarità al-la quale si deve tuttavia abbinare anche la capacità di ottenere la voluta qualità del pezzo lavorato. La serie di presse-piegatri-ci idrauliche Ermaksan serie Speed-Bend è stata proprio pensata, progettata e rea-lizzata per unire velocità e alta capacità di produzione, alla massima qualità di prodot-to. «Un connubio tecnologico e opera-tivo – osserva Elena Farina – che si con-cretizza in una vasta gamma di model-li con lunghezza di piegatura da 1.270 fino a 15.000mm, forze sviluppate com-prese tra 40 e 2.000tonnellate, anche ab-binabili in tandem. Specifiche facilmen-te modulabili sulle precise esigenze del cliente». Ma a sorprendere maggiormen-te, oltre all’ampiezza di gamma e alle cita-te specifiche di lavoro, è anche la velocità di ciclo, in grado di elevare sensibilmente la capacità produttiva rispetto alle tradiziona-li presse piegatrici a CNC, a garanzia di una versatilità e flessibilità senza compromes-si. Peculiarità che rendono possibili pieghe

profonde, ottenibili con utensili più lunghi, per parti lavorate facilmente prelevabili dalla parte anteriore della macchina. «Velo-ce e preciso è anche il registro posterio-re a 4 o 6 assi– prosegue Farina – sistema mosso da servo motori e guide lineari a

ricircolo di sfere con un’accuratezza di 0,01 mm, disponibile anche in versione a torrette indipendenti». Già di base mol-to complete nelle dotazioni, queste pres-se piegatrici idrauliche sono comunque do-tabili di allestimenti opzionali ed equipag-

TAGLIO LASER A FIBRA, FLESSIBILE E PERFORMANTE IN ESPOSIZIONE A LAMIERAOltre alle presse piegatrici sincronizzate e alle cesoie, Ermaksan progetta e produce anche impianti di taglio laser a fibra. Tra questi, sempre proposto sul mercato italiano da Co.ma.f. anche il Fibermak Momentum Gen-3, macchina dotata di testa di taglio motorizzata Precitec Procutter, indicata per il taglio di diversi spessori e tipologie di materiali come ferro, acciaio inox, acciaio zincato, ma anche i riflettenti alluminio, rame e ottone. La qualità perfetta del taglio viene raggiunta tramite parametri precisi predisposti dai tecnici del costruttore turco, ma che sono eventualmente modificabili dall’operatore anche a bordo macchina durante le operazioni di taglio, per adattarli immediatamente alle singole necessità. L’unità laser, che può essere scelta tra diversi modelli da 500 W a 6 kW, in base allo spessore e alla velocità di taglio richiesta, assicura un consumo di energia estremamente basso (circa 70% inferiore a quello che si avrebbe con un taglio laser a CO2), elevata velocità di taglio e costi di manutenzione quasi nulli. La macchina trasmette il suo fascio laser nella lamiera tramite cavi a fibra, con una qualità di taglio con alta densità di fascio perfetta per materiali fini, se paragonata a ogni altra tecnologia laser. Disponibile in diverse versioni e progettato per lavorare in modo affidabile e continuativo in qualsiasi condizione di lavoro, l’impianto Fibermak è dotato di assi equipaggiati con servomotori oppure guide lineari. Completano le principali specifiche tecniche la dotazione del

software Lantek Expert Cut CAD/CAM e la caratteristica possibilità di taglio denominata “fly-cut”, «taglio al volo», che permette la rapida creazione per esempio di grigliati. Novità interessante è l’opzione G-Force, che permette tramite servomotori potenziati di portare l’accelerazione degli assi a quota 2.5G, così come il cambio ugelli automatico, il dispositivo per il taglio tubi e i diversi sistemi automatici di carico/scarico e immagazzinamento lamiera.

Fibermak Momentum Gen-3, laser taglio a fibra prodotta dalla società turca Ermaksan, commercializzata in Italia da Co.ma.f. di Sovico (MB).

Sulle cesoie a Cnc serie HVR Ermaksan, l’angolo e la lunghezza di taglio sono automaticamente regolati in base alla scelta dei materiali e agli spessori da lavorare.

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giamenti accessori rendendole ancora più performanti. Le piegatrici Speed-Bend so-no tutte dotate di Cnc videografico touch-screen Delem DA66-T o ESA S650, oltre che di software base off-line per program-mazione da ufficio. L’accuratezza dell’ango-lo di piega è garantito dalla tavola di centi-natura motorizzata, sempre fornita in que-sto tipo di macchina, oppure dalla bomba-tura idraulica. I dispositivi di sicurezza so-no all’avanguardia, montando come fotocel-lule anteriori o il sistema DSP AP con MCS (nuova elettronica), che permette di ridur-re fino a 2 mm dalla lamiera il punto di cam-bio velocità oppure fotocellule motorizzate Fiessler Akas. Ermaksan è in grado di per-sonalizzare le presse piegatrici Speed-Bend così da adattarle alle più specifiche esigen-ze del cliente (aperture e incavi maggiora-ti, accompagnatori lamiera automatici ecc.)

potendo contare su un importante e qua-lificato reparto di R&D. Speed-Bend è una piegatrice sicuramente all’avanguardia con un costo altamente competitivo senza per questo nulla togliere alla qualità e all’affida-bilità. Le macchine sono tutte garantite 24 mesi e l’assistenza tecnica, anche relativa-mente ai laser e agli altri macchinari, è as-sicurata in Italia dalla Co.Ma.F. tramite per-sonale altamente qualificato, con la atten-ta cura del cliente che caratterizza questa azienda ormai da oltre trent’anni.

CESOIE AD ANGOLO FISSO E ANGOLO VARIABILESempre realizzate da Ermaksan e rese di-sponibili in Italia da Co.ma.f. sono anche le cesoie idrauliche a ghigliottina. «Sono di-sponibili – aggiunge Farina – tre tipologie di macchina: alla serie HVR ad angolo

variabile, si aggiungono infatti le ese-cuzioni denominate HGD e HGS-A, en-trambe per lavorazioni ad angolo fisso». Sulle cesoie a Cnc serie HVR, l’angolo e la lunghezza di taglio sono automaticamente regolati in base alla scelta dei materiali e agli spessori da lavorare. Operazioni di ta-glio precise, agevolate da una struttura ri-gida e da una componentistica di qualità. Anche in questo caso sono previsti nume-rosi modelli, per lunghezze utili da 3.100 a 6.100 mm, capaci di lavorare spessori da 4 a 40 mm. Le cesoie ad angolo fisso appar-tenenti alla gamma HGD sono invece pen-sate per fogli di lamiera compresi tra 6 e 20 mm per due differenti lunghezze di taglio, ovvero 3.100 e 4.100 mm; macchine anche in questo caso caratterizzate da un robu-sto telaio in acciaio monoblocco saldato che ne assicura massima rigidità, dunque qualità di taglio, anche quando si lavora al massimo della capacità produttiva. Sempre ad angolo fisso, le cesoie appartenenti alla serie HGS-A sono invece previste con lun-ghezze di taglio utile da 2.100, 2.600, 3.100, 3.600 e 4.100 mm, e permettono il taglio di spessori da 4 a 8 mm. All’affidabilità e alla durabilità associano, come peraltro pecu-liarità condivisa con le sorelle maggiori, an-che una ricca dotazione standard. ■

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Denominato EPL, l’impianto di taglio al plasma prodotto da Ermaksan e reso disponibile in Italia grazie a Co.ma.f. arricchisce l’offerta del costruttore turco in termini di opportunità di lavorazione della lamiera, a integrazione di una vasta gamma di presse piegatrici sincronizzate, di cesoie e di impianti di taglio laser a fibra. Stiamo parlando di una soluzione capace di assicurare accurata qualità di taglio, elevata produttività e grande automazione. Resa ancora più efficace, quest’ultima, dal software in dotazione CAD/CAM Turbonest Hypertherm e dal performante Cnc Hypertherm EDGE Pro nonché dal controllo altezza torcia Arc Glide THC, sempre Hypertherm. L’impianto, dotato di unità di taglio e torcia Hyperterm, può effettuare lavorazioni a 3 oppure a 5 assi, a garanzia della massima flessibilità. Interessante anche l’opzione tecnologica di taglio TruHole (sistema al plasma Hyperterm HyPerformance HPRXD) destinata alla produzione di fori su acciaio al carbonio. Si tratta di una funzione automatica che non richiede l’intervento dell’operatore ma che assicura maggiore capacità produttiva rispetto a quella ottenibile con i sistemi plasma tradizionali. Ulteriore opportunità di lavorazione offerta dall’impianto di taglio al plasma EPL, riguarda infine il taglio tubi da 50 a 400 mm di diametro, con spessori che possono raggiungere i 32 mm. Taglio che, nel caso della versione a 5 assi, diventa obliquo, assicurando la massima flessibilità operativa.

TAGLIO PLASMA PIANO E TUBI AD ALTA PRODUTTIVITÀ

Elena Farina, trading manager di Co.ma.f. di Sovico (MB).

Impianto di taglio al plasma EPL prodotto da Ermaksan e reso disponibile in Italia grazie a

Co.ma.f. di Sovico (MB).

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