SYNERGIC Logistica per aziende distributive

SYNERGIC Logistica per aziende distributiveSede legale e uffici amministrativiVia Amola 12, M.S.Pietro (Bo)Laboratorio e assistenzaVia Arcoveggio 74 - Bologna

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COMPETENZE ED ESPERIENZE NELL’AMBITO DELLA LOGISTICA PER LA DISTRIBUZIONE

IL PROGETTO di LOGISTICA

I VANTAGGI

Competenze: realizzazione ed installazione di RetailGDO e LogisticGDO

RetailGDO: Sistema Informativo Gestionale

LogisticGDO: S.I. Logistico per aziende della G.D./G.D.O

Aziende Target Food Non Food

CENTRALI DISTRIBUTIVE Catene di Negozi

AZIENDE di CATERING BtoB, consegne domicilio

CASH & CARRY

MAGAZZINI LOGISTICI DI DISTRIBUZIONE

Esperienze maturate in ambito organizzativo e gestionale a stretto contatto con l’utente finale

Conad CoopPamContinenteC3Coralis

DesparMarrGruppo CremoniniNannucci Audiovisivi Sisa

Esperienze:

Piattaforme AS/400, P.C., WEBLinguaggi RPG-ILE, Java, Vb

IL PROGETTO DI LOGISTICA:

Rintracciabilità dei Lotti S/N

Centro distributivo Retail ?

Centro distributivo Catering (BtoB) ?

Magazzino CASH & CARRY ?

Il primo nodo da definire è proprio quello

legato alla volontà di gestire in maniera

rigida la rintracciabilità del Lotto fornitore

Il regolamento CEE n.178/2002 per le aziende

distributive prevede che, in qualsiasi momento,

su specifica richiesta del cliente / consumatore,

l’azienda distributiva sia obbligata a fornire

indicazione dei fornitori dai quali è stato

acquistato il prodotto / lotto

Rintracciabilità dei Lotti: Si o No ?

L’interpretazione di tale norma così generica, oltre

alla limitatissima attività di controllo da parte delle

autorità, non sembra richiedere strumenti di

gestione particolari anche perché specialmente

nei settori del fresco / freschissimo il produttore

è costretto ad etichettare i propri prodotti con

l’indicazione del lotto e della data di scadenza

In attesa di un logico evolversi della normativa

sorgono problematiche di mercato/commerciali

nei settori catering/ristorazione/retail a libero serv.


Riportare nella bolla/fattura cliente il lotto

Suddividere i lotti in fase di consegna

e inoltre (poiché il mercato và in quella direzione)

Migliorare il proprio processo logistico ?

Ottimizzare i costi ?

Velocizzazione dell’operatività e controlli ?


NORMA ISO:

La norma Iso 8402 definisce la tracciabilità come `la capacità di ritrovare la storia, l`utilizzazione o la localizzazione di una entità a mezzo di identificazioni registrate`.

IL REGOLAMENTO CEE (vedere apposito PPT)

Il regolamento (Ce) 178/2002, del parlamento e del consiglio del 28/01/2002 - offre una definizione che con specifico riferimento alla produzione alimentare ne precisa meglio la natura. Secondo questa norma, la rintracciabilità si identifica con la `possibilità di ricostruire e seguire il percorso di un alimento …….. attraverso tutte le fasi della produzione, della trasformazione e della distribuzione”..


CENTRI DI DISTRIBUZIONE , CENTRALI DI ACQUISTO

IPERMERCATI

DISCOUNT

CASH & CARRY

CATERING (BtoB)

RISTORAZIONE (Centrali per catene di Ristorazione)

AZIENDE GROSSISTE (Non Food)

Tipologie di aziende da gestire con soluzioni logistiche specifiche

AZIENDE RETAIL

AZIENDE di CATERING (BtoB)

CASH & CARRY

e che hanno

UN SISTEMA GESTIONALE ALLE SPALLE

PROBLEMATICHE DI IMPOSTAZIONE GENERALE

PROBLEMATICHE COMUNI DI IMPOSTAZIONE

PROBLEMATICHE SPECIFICHE DI OPERATIVITA’

Che si possono riassumere in:

ANALISI DELLA TIPOLOGIA DI AZIENDA E IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI

SCELTA DEL TIPO DI ASSETTO LOGISTICO E DELLA SUA EVENTUALE EVOLUZIONE

IMPOSTAZIONE DELLE PROBLEMATICHE COMUNI A TUTTI I MODULI DI LOGISTICA

IMPOSTAZIONE DELLE SPECIFICHE DI OPERATIVITA’ LOGISTICA

PROPRIE LOGICHE DI GESTIONE RIGUARDANTI BOLLETTAZIONE E FATTURAZIONE

IL PROGETTO:

TIPOLOGIA DI AZIENDA; parametrizzazione

IL PROGETTO:

Definizione delle logiche di gestione

Parametrizzazione dei vari concetti

Magazzini

Aree, Zone Distribuibili, Tabelle, ecc…

SCELTA DEL TIPO DI ASSETTO LOGISTICO (eventuale evoluzione)

IL PROGETTO:

Interfaccia dati (slide successive)

Automazione ?

Radiofrequenza ?

Solo alcune aree, zone o magazzini con la Radiofrequenza ?

Evoluzione futura

L’AUTOMAZIONE: Primo step

ACCETTAZIONE MERCI (Flap Pallet, Pannello di posizionamento, Banchine Stock..)

STOCCAGGIO

ABBASSAMENTI AUTOMATICI

PRELIEVI con liste (etichette collo e misti)

AREE DI PREPARAZIONE

SEQUENZE DI PERCORRENZA

BOLLETTAZIONE e FATTURAZIONE

Scelta del Tipo di assetto Logistico

LA RADIOFREQUENZA: VANTAGGI

OPERATIVITA’ ON LINE (con AS400 le operaz.

si svolgono ‘in simultanea’; ‘in emulaz.video’)

MAGGIORE PRECISIONE e CONTROLLO

MAGGIORE VELOCITA’

GESTIONE AUTOMATIZZATA DEI LOTTI FOR.

GESTIONE AUTOMATICA DELLE SCADENZE

SISTEMA DI CONTROLLO PRODUTTIVITA’

STANDARDIZZAZIONE DELL’OPERATIVITA’

ELIMINAZIONE INVENTARI


LA RADIOFREQUENZA: COSTI

HARDWARE: Access Point, Terminali Portatili, Terminali Carrello, Stampanti

TECNICO: Cablaggio, Infrastrutture

SOFTWARE: Strumento di gestione

ORGANIZZATIVO: Impostazione e gestione degli stati di avanzamento del progetto

INTERNO: funzioni aziendali coinvolte; test, paralleli e attivazione


PROBLEMATICHE COMUNI A TUTTE LE AZIENDE DISTRIBUTIVE

IL PROGETTO:

Interfaccia dati

Rilevazione dati ARTICOLI

Rilevazione dati LAY-OUT del magazzino

Controlli rilevazioni

Inventario Prese - Zone

Sequenze di percorrenza

Un’INTERFACCIA DATI con il sistema gestionale (nel caso esso non sia retailGDO) che può essere più semplice (1) o più complessa (2), a seconda che l’azienda decida di mantenere sul proprio sistema la gestione del ciclo passivo (ordini fornitori) e del ciclo attivo ordini clienti)

SYNERGIC ha comunque realizzato un portale d’interfaccia che prevede l’alimentazione delle sole anagrafiche e ordini (sia fornitori che clienti) provenienti dal sistema gestionale, oppure la gestione diretta di tali archivi con esportazione dei dati

Problematiche Comuni:Interfaccia

Probl.comuni: Portale Interfaccia 1

ARTICOLI, FORNITORI, PUN.VENDITA, CLIENTI

ASSORTIMENTI FORNITORE

ASSORTIMENTI MAGAZZINI

ASSORTIMENTI NEGOZI e o CLIENTI

CODICI A BARRE, P.L.U.

STAGIONALITA’

VARIANTI ARTICOLO (GUSTI)

ARTICOLI SOSTITUTIVI

ANAGRAFICHE DI BASE:

ACQUISTI

LISTINI

GESTIONE PER BUYER

PROPOSTE DI RIORDINO AUTOMATICHE

ORDINI FORNITORE

LISTINI

ORDINI CLIENTI


VENDITE

ACQUISTI

SCONTISTICHE

LISTINI

OFFERTE DI ACQUISTO

PROMOZIONI

GESTIONE PER BUYER

PROPOSTE DI RIORDINO AUTOMATICHE

CONTRATTI FORNITORE

ORDINI FORNITORE


ACQUISTI

PIANIFICAZIONE CARICHI

RICEVIMENTO MERCI

RISCONTRO FATTURE

CONTROLLO FATTURE AUTOMATICO

STATISTICHE ACQUISTI

ACQUISTI SU PIAZZA E ASSEGNAZIONI


LISTINI CESSIONE, PUBBLICO

FORMULAZIONE DEI PREZZI

OFFERTE, VOLANTINI, SVA.

ASSORTIMENTI MERCATI, FASCE PREZ.

ORDINI NEGOZI, CLIENTI

ASSEGNAZIONI, T.O.

TENTATA VENDITA

DISPONIBILITA’

VENDITE


EVASIONE ORDINI

PREPARAZIONE

GIRI DI CONSEGNA,VIAGGI, TRASPORTI.

BOLLETTAZIONE

FATTURAZIONE

CAUZIONI

RIENTRO TRASPORTATORI

RESI

VENDITE


COME RILEVARE QUESTI DATI:

Si desumono da database dei fornitori ?Ne abbiamo traccia aziendalmente ?Software apposito di rilevazione batch (o on - line)?

Problematiche comuni: CONTROLLI

COME CONTROLLARLI:

Corretto Disegno della pianta e delle scaffalature Corretto abbinamento articolo – ubicaz.di presa Corretta impostaz.delle sequenze di percorrenza Corretta impostazione delle aree di prelievo Corretta impostazione delle prese per indici di rotazione delle merci

PROBLEMATICHE OPERATIVE COMUNI

IL PROGETTO:

IL GESTORE – RESPONSABILE – DEL PANNELLO DI CONTROLLO

RICEVIMENTO MERCI

CONTROLLO E ACCETTAZIONE

STOCCAGGIO E MOVIMENTAZIONE

ABBASSAMENTO / REINTEGRO

IL GESTORE RESPONSABILE DEL PANNELLO

PANNELLO DI CONTROLLO (Elenco azioni in corso per operatore, stato, priorità)

ASSEGNAZIONE (manuale o automatica)

CONTROLLO

RIASSEGNAZIONE o CHIUSURA OPERAZIONI SOSPESE

PRIORITA’

INVENTARI CAMPIONE

Problematiche operative comuni

IL RICEVIMENTO MERCIStampa o scelta a video delle Bolle di Entrata

Merci e conseguente controllo in banchina di scarico.

Conferma del carico con riserva abilitando il

successivo carico di dettaglio con il terminale RF.

oppure

Effettuazione del carico con le quantità corrette con

il terminale RF prima di licenziare il trasportatore

Stampa automatica delle etichette pallet• oppure ANONIMA


CONTROLLO E ACCETTAZIONEVerifica EAN 128 e/o controllo ean articoli, lotti,

scadenze e Unità Pallet Fornitore

Gestione saldo ordine fornitore oppure stralcio

Richiesta di posizionamento contestuale o

posizionamento forzato in banchina

Creazione Partita di carico automatica

eventuale

Stampa etichettine EAN articoli da codificare


LO STOCCAGGIO e la MOVIMENTAZIONEContestualmente al ricevimento standard vengono

allocati i pallet (L’allocazione aggiorna le quantità

contabili delle varie ubicazioni)

Le azioni radio vengono convogliate sui terminali RF

e gestite dall'operatore con conferma on-line

dell'operazione e alimentazione della disponibilità.

In maniera similare funziona la movimentazione e la

gestione dei resi clienti a deposito

Per questi ultimi sono previste apposite aree


L’ABBASSAMENTO / REINTEGROPuo'essere lanciato automaticamente dal sistema

(ad esempio a seguito dell’evasione) oppure da un

sia menu che in radiofrequenza, (massivo o selettivo)

L'abbassatore a questo punto accede alla propria

coda lavori radio, attiva la propria lista radio di

abbassamento ed esegue le operazioni previste, con

la possibilità di modificare le posizioni attribuite in

automatico e di conseguenza rettificare on-line il

contenuto dei box.


L’ABBASSAMENTO / REINTEGROLe liste di abbassamento possono essere avviate

automaticamente sia in fase di evasione che di

stoccaggio;

gli algoritmi di abbassamento lavorano in

base a quanto definito sull'anagrafica

articolo/magazzino (soglie e lotti di abbassamento) e

in base alle partite e alle relative scadenze della merce

da movimentare.


LA RADIOFREQUENZA: COSTI

HARDWARE: Access Point, Terminali Portatili, Terminali Carrello, Stampanti

TECNICO: Cablaggio, Infrastrutture

SOFTWARE: Strumento di gestione

ORGANIZZATIVO: Impostazione e gestione degli stati di avanzamento del progetto

INTERNO: funzioni aziendali coinvolte; test, paralleli e attivazione


PROBLEMATICHE SPECIFICHE

IL PROGETTO:

Aziende di Retail

Aziende di Catering

Cash & Carry

AZIENDE DI RETAIL

AREA DI PRELIEVO A PALLET PIENO

CLASSI PALLET

LE ASSEGNAZIONI IN EVASIONE

POSIZIONAMENTI FUORI ZONA E STOCK

ARROTONDAMENTI E SOGLIE

SOVRAPPONIBILITA’ DELLE MERCI

ETICHETTE PER DOPPIO CONTROLLO

PRELIEVI A PALLET PIENO

PRELIEVI A COPPIE,TERNE DI ROLL/PALLET

ANALISI DEI PREPARATORI

Problematiche specifiche

AZIENDE DI CATERING

AREA DI PRELIEVO A COLLO/STRATO

POSIZIONAMENTI A UNITA’PALLET DIVERSA DA FORNITORE

EVASIONI CUMULATIVE / MULTIPLE

SOVRAPPONIBILITA’ DEI PRODOTTI

PRELIEVI PER SINGOLO PEZZO

ETICHETTE COLLO MISTO e di CONTROLLO

IMBANCALAMENTO

GESTIONE DEI VIAGGI ZONA/CAMION (borderaux)


CASH & CARRY

AREA DI PRELIEVO A SINGOLO PEZZO PER IL CASH & CARRY SUDDIVISA DALL’AREA DI PRELIEVO TRADIZIONALE

APPROVVIGIONAMENTO DELLE AREE DI PRELIEVO

ROTTURE DI STOCK

PREPARAZIONE DA SHOW-ROOM

PRELIEVI PER SINGOLO PEZZO


L’EVASIONE:AUTOMATICA

DA OPERATORE (per Ordine, Giro, Zona)

LA SPEZZATURA DELLE AZIONI PER ZONA

LA SPEZZATURA DELLE AZIONI PER

TIPOLOGIA DI PRELIEVO E DI

PRELEVATORE: 1 - PALLET

2 - COLLO

3 – PEZZO

L’EVASIONE CUMULATIVA / MULTIPLA

Problematiche specifiche:IL PRELIEVO

IL PRELIEVO PALLET:IL FLAP DI CARICO (lotto fornitore)

L’UDC ANONIMA (per Ordine, Giro, Zona)

LA TIPOLOGIA DI UNITA’ DI SPEDIZIONE

LA CONFERMA PRELIEVO con le seguenti

Modalità di conferma 1 – Udc/Ubicazione

2 – Udc/Ean prodotto

3 Ean prodotto/Ubicaz.

CHIUSURA ROLL/PALLET con stampa etichetta


IL PRELIEVO COLLO:

IL PRELIEVO PEZZO:L’UDC ANONIMA (per Ordine, Giro, Zona)

LA TIPOLOGIA DI UNITA’ DI SPEDIZIONE

LA CONFERMA PRELIEVO

Modalità di conferma 1 – Udc/Ubicazione

2 – Udc/Ean prodotto

3 Ean prodotto/Ubicaz.

LE ETICHETTE COLLO MISTO

CHIUSURA COLLO con stampa etichetta

CHIUSURA ROLL/PALLET con stampa etichetta


IL PRELIEVO CUMULATIVO Possibilità di Gestire un Prelievo cumulato per

più ordini su una zona / magazzino con

accatastamento (per ventilazione successiva)

Al termine della fase di prelievo cumulativo

automaticamente possono essere generate le

azioni radio per la successiva fase di

ventilazione (nel caso debba essere in

radiofrequenza)


L’IMBANCALAMENTO E LA GESTIONE VIAGGIAl termine della fase di prelievo (o di ventilazio-

ne, è possibile attivare un’ultima fase (detta di

IMBANCALAMENTO), che su proposta del sis-

tema, (in base alle sequenze di percorrenza /

consegna del cliente, genera le corrette priorità

di imbancalamento sul unità pallet di trasporto

Tale funzione può essere svolta con l’ausilio di

azioni radio e determina la stampa del borde-

raux finale di consegna per viaggio camion


LA SPEDIZIONE: BOLLETTAZIONE/FATTURAZ.Al termine delle fasi precedenti è possibile

attivare le funzioni radio di spedizione che

permettono la stampa di bolle o fatture per

UDC/Flap o per Giro/Viaggio Camion.

Tali funzioni si preoccupano di verificare se

tutto l’Iter delle procedure impostate per

Il prelievo di quel cliente/negozio, si è concluso

regolarmente

Problematiche specifiche:SPEDIZIONE

Impostazione strutturale dell’analisi

STRATEGIA Obiettivi da raggiungere

GESTIONALE decisioni da prendere

LOGISTICA decisioni da prendere

CHI FA CHE COSA decisione da prendere

ProgettoPROGETTO IMPOSTATO IN OTTICA STANDARD

SYNERGIC LEADER DI PROGETTO

ERGONOMIA DA DEFINIRE CON GLI UTENTI

TEMPISTICHE DI PROGETTO PROPONIBILI IN RELAZIONE AGLI OBIETTIVI

COSTO FINITO (FORFAIT)

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