su questo pianeta è vivere in edifici che lo rispettino e ...Sistema... · Non pretendiamo che le...

inizia la RIVOLUZIONE nella COSTRUZIONE...

“L’unico modo

per sopravviveresu questo pianeta

è viverein edifici che

lo rispettino e che resistanoalle sue scosse!”

La tecnologia èa portata di mano.

l’ora del cambiamento.è

“Lo sbaglio delle persone e dei paesi

Il settore dell’ediliza deve crescere tecnologicamente. Per questo motivo il sistema W4GW è studiato per costruire semplicemente e velocemente edifici con consumi prossimo allo ZERO e resistenti al sisma.

Il Perchè

W4GW cioè Walls four Green World, nasce da un’invenzione di Valentino Fantini che fonde le tecnologie dei casseri a rimanere ( SAAD, ICF) con quelle della prefabbricazione ottenendo così una soluzione costruttiva tecnologicamente unica e che cambia il concetto di costruzione .

L’idea Geniale

Il sistema costruttivo e soprattutto il processo produttivo con i relativi macchinari, sono protetti da Brevetto Internazionale ma comunque non abbiamo paura di essere copiati perché il vero valore di un prodotto e delle aziende che lo producono risiede nelle persone che ne custodiscono tutti i segreti.

Il Brevetto

Un cambiamento necessario

(Einstein)

è la pigrizianel trovare soluzioni.”

NEZB= NEAR ENERGY ZERO dal 2020 tutti gli edifici di nuova costruzione e quelli ristrutturati abbiano un fabbisogno energetico prossimo allo ZERO quindi sostanzialmente passivi. Sarà un cambiamento che stravolgerà il mondo delle costruzioni.Che senso ha costruire oggi edifici che tra pochi anni saranno obsoleti?

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Il Pianeta ha bisogno subito di una riduzione della CO2 per permettere ai nostri figli di vivere in un Mondo migliore. Per molti “costruire verde” significa utilizzare materiali “naturali”, ma quanto costa?Quanto costa in termini di CO2 piantare, mantenere, tagliare, trasportare , trasformare gli alberi per ottenere un edificio?A

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A seguito della normativa del 2008, ln Italia è obbligatorio costruire edifici simicamente resistenti. Gli ultimi terremoti nel centro Italia hanno reso questo argomento ancor più sensibile. Buona parte degli edifici in Italia non sono sufficientemente sicuri!Compreresti oggi un’auto senza airbag e ABS?SIST

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L’innovazione tecnologia del settore Edile, rispetto a molti altri settori come quello dell’Elettronica, della Farmaceutica o dell’Automobile, è sostanzialmente ferma. Le tecniche costruttive sono ormai obsolete e non hanno permesso alle imprese di costruzioni di proporre prodotti all’altezza della domanda. Tutto questo ha alimentato ulteriormente la crisi del settore che solo oggi sta cercando di riorganizzarsi affidandosi all’innovazione. Non pretendiamo che le cose cambino se continuiamo a farle nello stesso modo.La crisi è la miglior cosa che possa accadere a persone ed a interi paesi,perché è proprio la crisi a portare il progresso. (Einstein)

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Le tecniche costruttive tradizionali prevedono la movimentazione di pesanti carichi che provocano numerosi infortuni sul lavoro. Costruire con materiali più leggeri è più sicuro per il lavoratore ed anche per il proprietario che è corresponsabile degli infortuni di cantiere.Sospeso sulla testa è meglio una bancale di mattoni o un blocco di polistirolo?SI

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Il sistema è prodotto mediante il taglio dell’EPS con le macchine W4GW. Il taglio da la forma alla parete e crea anche delle cavità che saranno poi riempite con il calcestruzzo e l’acciaio in cantiere. Successivamente al taglio, i blocchi di EPS semilavorati, vengono corredati di accessori metallici, e assemblati ottenendo così una parete od un solaio perfettamente SU MISURA.Le pareti ed i solai W4GW, una volta portati in cantiere, sono posati dai carpentieri addetti. Il completamento della posa avviene con il getto del calcestruzzo nelle cavità precedentemente create in stabilimento.

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“Un pilastro avvoltonel carbonio,

triplica la sua resistenza alla compressione”

Il sistema costruttivo W4GW sfrutta le ottime proprietà meccaniche e termiche dell’EPS ( polistirene espanso sinterizzato) che unito a materiali come l’acciaio, il calcestruzzo ed il carbonio permettono di creare l’involucro costruttivo dell’edificio: pareti e solai.Il sistema W4GW è da considerarsi una tecnologia semi-prefabbricata perché unisce due tecniche costruttive ben note cioè i classici sistemi ICF ( Insulating Concrete Form), noti in Italia come SAAD (Sistemi Ad Armatura Diffusa) ( sistemi a cassero a rimanere) ed il prefabbricato.

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W4GW SISTEMA TELAIO

W4GW SISTEMA SETTO

W4GW SISTEMA A SECCO

W4GW SISTEMA SOLAIO

Soluzioni Tecniche

Il sistema costruttivo W4GW è un sistema che si esprime non in prodotti ma in SOLUZIONI TECNICHE.

Tutte le soluzioni sono appositamente studiate caso per caso a seconda delle esigenze di

performance tecnico-qualitativa e di cantiere.

Le soluzioni W4GW sono utilizzate per la costruzione o la ristrutturazione di edifici civili , commerciali ed industriali.

In linea generale, possiamo suddividere le soluzioni W4GW in 4 tipologie:

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Gli elementi strutturali che compongono un edificio costruito in W4GW sono in calcestruzzo armato, carbonio o acciaio. La scelta di questi materiali varia a seconda delle esigenze costruttive e del cliente. La leggerezza struttura dei sistemi W4GW, non ha eguali, l’ottimizzazione dei pesi va a beneficio della resistenza al sisma che è proporzionale al peso dell’edifico.Sicurezza strutturaleIl vantaggio fondamentale del sistema W4GW rispetto alle altre tecniche costruttive consiste nella possibilità di realizzare qualsiasi forma in qualunque parte del pianeta anche nelle zone ove il sisma è ai massimi livelli.

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Molteplici sono i vantaggi per il Cliente del sistema W4GW: progettazione su misura, eccellenti prestazioni termiche e acustiche, leggerezza delle strutture, velocità di realizzazione di struttura e finiture, forte riduzione e certezza dei costi complessivi di realizzazione, protezione del valore immobiliare nel tempo, sistema ecologico ed ecocompatibile.Tutti i sistemi costruttivi, sono realizzati perfettamente su misura. Non necessitano di alcuna lavorazione extra in cantiere (tagli, adattamenti, scarti etc..).Gli spessori degli isolanti sono realizzati in base alle esigenze di performance termica dell’edificio mentre gli spazi per il getto del calcestruzzo ( setti , pilastri , travetti ecc) sono realizzati secondo il calcolo strutturale e sismico.L’integrazione dei sistemi W4GW permette di dare una soluzione alle più complesse esigenze strutturali e architettoniche, realizzando qualsiasi forma architettonica desiderata comprese le murature curve.

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I VANTAGGI

Il sistema W4GW permette di creare un involucro isolante continuo con totale assenza di ponti termici. L’isolante termico

infatti ricopre tutte le superfici dell’involucro senza lasciare alcun elemento strutturale a vista. In sintesi, trasmittanze di

0,1 W/m2K°, sfasamenti di molte ore e perfetta tenuta all’aria sono facilmente raggiungibili con costi nettamente inferiori

rispetto alle altre tecniche costruttive e nemmeno paragonabili alla tecnica di costruzione tradizionale.

Tutti i sistemi W4GW garantiscono performance che rispettano ampiamente i requisiti di legge, anzi, permettono di costruire

semplicemente edifici “passivi” ( la cui caratteristica fondamentale è un fabbisogno termico limitatissimo) , al passo con la

direttiva europea 2010/31/UE che prevede che dal 2020 tutti gli edifici di nuova costruzione dovranno essere energeticamente

passivi (edifici ad energia quasi zero).

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La logica del sistema W4GW è il rispetto dell’ambiente non solamente perché si realizzano edifici a bassissimo fabbisogno termico, ma in quanto permette di ridurre le emissioni proprio in fase di costruzione. Infatti, un cantiere tradizionale necessita di una quantità superiore di energia.Si provi a pensare all’energia necessaria per portare in cantiere, spesso su lunghe distanze, migliaia di mattoni, tonnellate di malta e di sabbia, legno (o acciaio) per casseri e successivamente allontanare le rimanenze. Si pensi all’energia utilizzata per cuocere migliaia di mattoni. Si pensi all’energia per trasportare e riciclare tonnellate di macerie e scarti derivanti dalla realizzazione di tracce, brecce, tagli dimattoni, ecc.

Il sistema W4GW è quindi, ecologicamente logico perché è costituito da materiale leggerissimo (EPS) e non genera scarti e macerie. I trasporti sono ridottissimi ed ottimizzati. Il calcestruzzo ed il ferro utilizzati per il completamento del getto sono sempre reperibili in loco.Risultato: la produzione di CO2 è ridotta al minimo indispensabile.L’EPS utilizzato per il sistema W4GW è fabbricato dal leader mondiale nella produzione di isolanti Knauf.

L’EPS è un materiale atossico e a basso impatto ambientale in quanto completamente privo di CFC e HCFC ed è 100% riciclabile

pur mantenendo le caratteristiche di fabbrica per almeno 75 anni.

Le caratteristiche e le prestazioni dei pannelli Knauf sono garantite e certificate: il Knauf Therm dispone della Dichiarazione

di Prestazioni (DoP Declaration of Performance), come prescritto dal Regolamento europeo sui prodotti da costruzione RPC.MA

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“Quando le generazioni future giudicheranno

coloro che sono venuti prima di loro sulle

questioni ambientali, potranno arrivare alla conclusione che questi 'non sapevano':

accertiamoci di non passare alla storia come la generazione che sapeva,ma non si è preoccupata.”

(Mikhail Sergeevich Gorbachev)

Il sistema W4GW permette di costruire già oggi al passo con la direttiva europea 2010/31/UE (in vigore dal 2020) degli edifici, che saranno tecnologicamente attuali e manterranno quindi il proprio valore. Che senso ha costruire degli immobili che tra pochi anni saranno superati e più difficilmente vendibili?Inoltre, il minore spessore delle pareti esterne a parità di prestazioni termiche permette di incrementare la superficie calpestabile in media del 5% e conseguentemente il valore commerciale dell’immobile.

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La realizzazione di un edificio con il sistema W4GW, a confronto di qualsiasi altro sistema ha un costo inferiore. Infatti permette di realizzare struttura, tamponamenti e coibentazioni in una sola operazione di posa risparmiando tempo e manodopera. Il costo di un edificio “W4GW” è strutturato in modo più intelligente in quanto il sistema permette di eliminare moltissimi costi “infruttiferi” come ad esempio:- Logistica- Assistenze agli impianti- Potenza impianti climatizzazione- Smaltimento di scarti- Il costo della mano d’opera è quindi investito e re-investito in modo più intelligente nella sicurezza strutturale, negli isolamenti e nel livello qualitativo generale dell’opera. Basti pensare che per realizzare gli impianti in una costruzione tradizionale è necessario realizzare delle demolizioni della struttura appena costruita.Il sistema W4GW essendo un semi prefabbricato, rende i costi CERTI, sia per chi costruiscesia per chi compra.

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“Mostra ai tuoi clienti la

differenza tra prezzo e costo.

Il prezzo è ciò che ci vuole per comprare l'oggetto.

Il costo è l'importo che il cliente alla fine paga.

Non sono la stessa cosa.”(Brian Tracy)

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I VANTAGGI

Il sistema W4GW è fornito pronto alla messa in opera completo di aperture (finestre, porte) cassonetti per avvolgibili,

predisposizioni per gli impianti (canne fumarie, colonne di carico, nicchie ecc.) e tagliato su misura sia in lunghezza che in

altezza anche in presenza di coperture a falda inclinata. I moduli sono numerati e corredati di schema e istruzioni di posa.

Grazie a questo lavoro di preparazione in stabilimento, le attività in cantiere (posa casseri, posa ferro verticale e orizzontale,

getto calcestruzzo) sono molto rapide. Ad esempio, una squadra di 3 persone è in grado di realizzare una struttura di 600 m2

di muratura in soli 10 giorni con il sistema W4GW SETTO CONTINUO e in 7 giorni con il sistema W4GW TELAIO.

Unico tra i sistemi a casseri a rimanere, il sistema W4GW è fornito anche in moduli preassemblati in stabilimento fino a 7

m di lunghezza. Inoltre tali moduli possono essere corredati in fabbrica con armatura, controtelai e guaine impermeabili.

In questo modo si riducono ulteriormente i tempi in cantiere: nell’esempio precedente, basteranno 7,5 gg con il sistema

PREASSEMBLATO W4GW SETTO CONTINUO e 5,5 gg con il sistema PREASSEMBLATO W4GW TELAIO.

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Il controllo qualità a norma ISO9001 garantisce qualità e standard elevati.

Inoltre la procedura W4GW prevede la supervisione costante dei tecnici in cantiere e corsi di formazione per

gli addetti alla posa.

Il sistema W4GW è interamente sviluppato e prodotto in Italia da un’azienda Italiana.

Il sistema W4GW è anche studiato per agevolare tutte le altre lavorazioni successive alla realizzazione della struttura:

impianti, pavimenti e rivestimenti, serramenti, ecc... Infatti, le predisposizioni realizzate nei casseri e lo spessore dell’isolante

interno permettono il passaggio di tutti gli impianti, semplicemente sciogliendo ove necessario con una pistola ad aria calda

da carrozziere (o tagliando) l’isolante stesso, senza più dovere demolire nulla di quanto appena costruito per realizzare le

tracce o il passaggio degli impianti.

Ciò si traduce in due importanti vantaggi:

1 - notevole risparmio di tempo e manodopera;

2 - assenza di macerie da smaltire.

La finitura delle pareti esterne può essere realizzata con:

1 - rasatura tradizionale da cappotto;

2 - intonaco a spessore con ciclo certificato;

3 - facciata ventilata, avvitando i relativi supporti alle guide metalliche o ai connettori plastici già presenti nei pannelli W4GW.

La finitura delle pareti interne e dei soffitti può invece essere realizzata con pannelli in gessofibra incollati ovvero avvitati

direttamente alle guide metalliche o ai connettori plastici presenti nei pannelli W4GW. Infine, la posa dei controtelai e dei

davanzali diventa semplicissima su aperture che sono già state realizzate perfettamente a misura.

Anche qui è evidente il risparmio di tempo e manodopera.

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“La cattiva notiziaè che il tempo vola.

La buona notiziaè che sei il pilota.”

(Michael Althsuler)

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TOTIPO COSTRUZIONE:

PALAZZINA DI ARCHETETTURA SEMPLICE

COMPOSIZIONE SQUADRE: 1 CARPENTIERE ESPERTO OGNI 2 OPERAI GENERICI

TEMPI DI POSA SISTEMA W4GW SETTOPANNELLO SCIOLTO

Tempi di posa per 600 m² di muratura con squadra di 3 persone:• Fase A – Scarico e posizionamento dei casseri e posa

ferro orizzontale (2 persone addette alla posa, 1 persona addetta all'infilaggio del ferro orizzontale).

Tempo Fase A: 4 gg• Fase B – Allineamento (2 persone addette al puntellamento,

1 persona addetta all'allineamento).

Tempo Fase B: 2 gg• Fase C – Posa ferro verticale e chiusura angoli (1

persona addetta al ferro verticale, 2 persone addette alla posa

del ferro ad angolo ed alla chiusura degli angoli).

Tempo Fase C: 3 gg• Fase D – Getto calcestruzzo (2 persone addette al getto, 1

persona addetta al controllo del cassero).

Tempo Fase D: 1 ggTOTALE 10 gg, pari a 30 gg-uomo. Produttività: 20 m2/gg-uomo

Tempi di posa per 600 m² di muratura con squadra di 6 persone:• Fase A – Scarico e posizionamento dei casseri e posa ferro

orizzontale (2 persone addetti alla posa, 1 persona addetta all'infilaggio

del ferro orizzontale) + Fase B – Allineamento (2 persone addette al

puntellamento, 1 persona addetta all'allineamento).

Tempo Fase A+B:3 gg• Fase C – Posa ferro e chiusura angoli (2 persone addette al ferro

verticale, 4 persone addette alla posa del ferro ad angolo ed alla chiusura

degli angoli).

Tempo Fase C: 1,5 gg• Fase D – Getto calcestruzzo (4 persone addette al getto, 2 persone

addetta al controllo del cassero).

Tempo Fase D: 1 ggTOTALE 5,5 gg, pari a 33 gg-uomo. Produttività: 18,2 m2/gg-uomo

TEMPI DI POSA SISTEMA W4GW SETTO MODULO PRE ASSEMBLATO

Tempi di posa per 600 m² di muratura con squadra di 3 persone:• Fase A – Scarico e posizionamento (3 persone addette alla

posa).Tempo Fase A: 1,5 gg• Fase B – Allineamento (2 persone addette al puntellamento, 1

persona addetta all'allineamento).Tempo Fase B: 2 gg• Fase C – Posa ferro e chiusura angoli (1 persona addetta al

ferro verticale, 2 persone addette allaposa del ferro ad angolo ed alla chiusura degli angoli).Tempo Fase C: 3 gg• Fase D – Getto calcestruzzo (2 persone addette al getto, 1

persona addetta al controllo del cassero).Tempo Fase D: 1 ggTOTALE 7,5 gg, pari a 22,5 gg-uomo. Produttività: 26,7 m2/gg-uomo

Tempi di posa per 600 m2 di muratura con squadra di 6 persone:• Fase A – Scarico e posizionamento (3 persone addette alla

posa) + Fase B – Allineamento (2 personeaddette al puntellamento, 1 persona addetta all'allineamento).Tempo Fase A+B: 2 gg• Fase C – Posa ferro e chiusura angoli (2 persone addette al

ferro verticale, 4 persone addette allaposa del ferro ad angolo ed alla chiusura degli angoli).Tempo Fase C: 1,5 gg• Fase D – Getto calcestruzzo (4 persone addette al getto, 2

persone addette al controllo del cassero).Tempo Fase D: 1 ggTOTALE 4,5 gg, pari a 27 gg-uomo. Produttività: 22,2 m2/gg-uomo

TEMPI DI POSA SISTEMA W4GW TELAIO PANNELLO SCIOLTO

Tutte le tempistiche delle lavorazioni sopra descritte per il sistema W4GW SETTOPANNELLO SCIOLTO si riducono ulteriormente in quanto non sono necessarie la posa del ferro orizzontale e la chiusura degli angoli.La produttività sale di oltre il 60%.Tempi di posa per 250 m2 di muratura con squadra di 3 persone:• Fase A – Scarico, posizionamento e posa (2 persone addette alla posa, 1 allo scarico).Tempo Fase A: 1gg• Fase B – Allineamento (2 persone addette al puntellamento, 1 persona addetta

all'allineamento).Tempo Fase B: 0.5 gg• Fase C – Posa ferro verticale e profilati strutturali.Tempo Fase C: 0.5 gg• Fase D – Getto calcestruzzo (2 persone addette al getto, 1 persona addetta al controllo

del cassero).Tempo Fase D: 0.5 ggTOTALE 2,5 gg, pari a 7,5 gg-uomo. Produttività: 33,3 m2/gg-uomo

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TEMPI DI POSA SISTEMA W4GW TELAIOMODULO PRE ASSEMBLATO

Tutte le tempistiche delle lavorazioni sopra descritte per il sistema W4GW SETTO – MODULO PREASSEMBLATO si riducono ulteriormente

in quanto non sono necessarie la posa del ferro orizzontale e la chiusura degli angoli. La produttività sale di oltre il 60%.

TEMPI DI POSA SISTEMA W4GW SOLAIO

Tempi di posa per 580 m2 di solaio, con squadra di 3 persone:• Fase A – Esecuzione travi e impalcati (variabili).• Fase B – Posa pannelli: 2 gg.• Fase C – Posa ferro travetti + posa ferro rompitratta: 1,5 gg.• Fase D – Casserature varie: 1 gg.• Fase E – Getto calcestruzzo: 1 gg.TOTALE 5,5 gg, pari a 16,5 gg-uomo.Produttività: 35,2 m2/gg-uomo

Tempi di posa per 580 m2 di solaio, con squadra di 6 persone:• Fase A – Esecuzione travi e impalcati (variabili).• Fase B – Posa pannelli: 1 gg.• Fase C – Posa ferro travetti + posa ferro rompitratta: 1 gg.• Fase D – Casserature varie: 0,5 gg.• Fase E – Getto calcestruzzo: 1 gg.TOTALE 3,5 gg, pari a 21 gg-uomo.Produttività: 27,6 m2/gg-uomo

POSA SISTEMA W4GW SETTO PANNELLO SCIOLTO

POSA SISTEMA W4GW SETTOMODULO PRE ASSEMBLATO

POSA SISTEMA W4GW SOLAIO

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Le opere controterra sono soggette all’ingresso e alla diffusione dell’umidità al loro interno a

causa del fenomeno della risalita capillare dell’acquaquale che sia il sistema costruttivo.

È quindi necessario impermeabilizzareadeguatamente le opere a contatto col terreno.

Il sistema W4GW SETTO CONTINUO è estremamente adatto per la costruzione di murature in

cemento armato interrate ed è stato appositamente progettato per essere abbinato ai più

comuni sistemi di impermeabilizzazione.

A. GUAINA LIQUIDA: le guaine liquide bituminose o cementizie possono essere applicate direttamente sull’EPS esterno del sistema W4GW seguendo il ciclo di posa previsto dal fornitore.Tutte le giunte a pavimento e verticali dovranno essere provviste di bandelle elastomeriche.La posa delle guaine liquide sui casseri W4GW è realizzabile, in condizioni ottimali, in stabilimento (solo su moduli preassemblati), mentre in cantiere si provvede alla realizzazione delle sole giunte.A protezione della guaina è d’obbligo l’utilizzo di un sistema di protezione tipo Delta (rivestimento drenante), EPS (pannello drenante) o OSB (pannello legno riciclato).

TIPOLOGIE DI SISTEMI UTILIZZATI:Nello specifico vengono utilizzati comunemente i seguenti 4 sistemi di impermeabilizzazione:A. GUAINA LIQUIDAB. GUAINA BITUMINOSA A FIAMMAC. TELO PVC ARMATOD. BENTONITELa base dei casseri W4GW è già predisposta per accogliere un cordone idroespandibile in fasedi posa e una cannetta per l'iniezione di resina epossidica successivamente al getto.

B. GUAINA BITUMINOSA A FIAMMA: è necessario applicare uno strato di intonaco grezzo di fondo sull’EPS esterno del sistema W4GW per l'ancoraggio della guaina e la protezione dell’EPS, notoriamente sensibile al calore. E’ possibile sostituire lo strato di intonaco grezzo con un pannello OSB o in fibra di cemento avvitato ai connettori del sistema W4GW.Non occorre l’applicazione della bandella elastomerica in corrispondenza dei giunti.La posa di questo tipo di guaina non è realizzabile in stabilimento e andrà quindi eseguita in cantiere.A protezione della guaina è d'obbligo l'utilizzo di un sistema di protezione tipo Delta (rivestimento drenante), EPS (pannello drenante) o OSB (pannello legno riciclato).

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4GWC. TELO PVC ARMATO: la posa può essere effettuata con fissaggi meccanici tradizionali.

Ove sia utilizzato l’incollaggio, è opportuno applicare uno strato di intonaco grezzo di fondo.Non occorre l’applicazione della bandella elastomerica in corrispondenza dei giunti.La posa dei teli non è realizzabile in stabilimento e andrà quindi eseguita in cantiere.A protezione del telo è d’obbligo l’utilizzo di un sistema di protezione tipo Delta (rivestimento drenante), EPS (pannello drenante) o OSB (pannello legno riciclato).

D. BENTONITE: in caso di forte presenza d’acqua di falda, analogamente ai sistemi di costruzione tradizionali,è possibile adagiare su tutto il sistema W4GW i teli di bentonite di normale utilizzo, seguendo le indicazioni del fornitore.Non occorre l’applicazione della bandella elastomerica in corrispondenza dei giunti, né l’utilizzo di un sistemadi protezione tipo Delta (rivestimento drenante), EPS (pannello drenante) o OSB (pannello legno riciclato).La posa dei teli non è realizzabile in stabilimento e andrà quindi eseguita in cantiere.

01 e 02 .Impermeabilizzazione del sistema W4GW in stabilimento

01.

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03 e 04 . Posa di un pannello pre-montato W4GW impermeabilizzato

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TIPOLOGIE DI SISTEMI ANALIZZATI

Pareti - Sistemi tradizionali• Setto continuo in calcestruzzo: setto in calcestruzzo e successivo cappotto in EPS;• Telaio e tamponatura: telaio di travi e pilastri in calcestruzzo con tamponatura in cotto e cappotto in EPS;• Muratura portante: blocchi in laterizio con funzione portante e cappotto in EPS.

Pareti - Sistemi W4GWSETTO CONTINUO: cassero a rimanere costituito da pannellatura in EPS con appositi connettori;• TELAIO: cassero a rimanere da blocco di EPS con pilastrini portanti;• TAMPONATURA: casseri a rimanere per travi e pilastri, combinati a tamponature in EPS.

Solai - Sistemi tradizionali• Solaio in latero cemento: solaio monodirezionale composto da pignatte in laterizio e nervature in calcestruzzo;• Solaio pieno: solaio bidirezionale a piastra realizzato con getto di calcestruzzo pieno.

Solai - Sistemi W4GW• SOLAIO: cassero a rimanere monodirezionale in EPS;• SOLAIO SLIM: cassero a rimanere monodirezionale in EPS e acciaio progettato per ridurre al massimo gli spessori;• SOLAIO – BI: cassero a rimanere bidirezionale in EPS progettato con nervature ortogonali.

Analisi comparativa delle masse proprie di pareti e solai realizzati con i sistemi costruttiviW4GW e con i sistemi tradizionali.

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Calcolo della massa (kg/m2) di pareti (spessori da 30 cm a 45 cm) e solai(spessori da 20 cm a 30 cm) al grezzo, senza finiture, realizzati con isistemi costruttivi W4GW e con i sistemi tradizionali.

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CONCLUSIONI

Dall’analisi comparativa eseguita, si evince che:• I sistemi W4GW TELAIO e W4GW TAMPONATURA sono molto più leggeri (dal 50% al 66%) rispetto alla muratura

tradizionale a telaio di travi e pilastri con tamponatura e alla muratura portante;• Il sistema W4GW SETTO CONTINUO ha una massa propria comparabile al sistema tradizionale a telaio di travi e pilastri

con tamponatura;• Con i sistemi W4GW SOLAIO e W4GW SOLAIO SLIM si realizzano solai molto più leggeri (dal 15% al 25%) di un

tradizionale solaio in latero cemento;• Fra un solaio realizzato col sistema W4GW SOLAIO – BI e un tradizionale solaio pieno bidirezionale c’è una riduzione

di circa 50% della massa propria, pur mantenendo il comportamento a piastra.

Inoltre, i sistemi W4GW comportano ulteriori importanti vantaggi:La notevole leggerezza dei sistemi costruttivi W4GW TELAIO, W4GW SOLAIO, W4GW SOLAIO SLIM e W4GW SOLAIO – BI:• li rende ideali per le sopraelevazioni e, in generale, per edifici oltre i 5 piani;• riduce l’azione sismica in forze trasversali e permette quindi una prestazione antisismica elevata;• permette il ridimensionamento delle fondazioni (platea, dado, palificazioni) anche inpresenza di terreno cedevole.

Possibilità di inserire nel sistema W4GW SOLAIO – BI delle porzioni di solaio pienobidirezionale in corrispondenza delle zone critiche al taglio grazie alla produzione su misuradei casseri W4GW.

Possibilità di realizzare solai con la stessa portanza di un solaio tradizionale,ma con spessore inferiore grazie al sistema W4GW SOLAIO SLIM.

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CONFRONTO MASSE SOLAI

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Descrizione: sistema prefabbricato per la coibentazione e rivestimento di strutture esistenti.Composizione: pannello di isolante (EPS sinterizzato) e orditura metallica in acciaio zincato che permette l’ancoraggio in facciata dei pannelli e garantisce rigidità agli stessi.Il sistema può essere fornito già completo di guide metalliche esterne per il fissaggio di pannelli da facciata ventilata (fibrocemento, laminati, legno, alluminio ecc.)Dimensioni: • Misura massima del pannello 120cm x misura del piano. • Pre-assemblabile in stabilimento in pannelli monolitici di lunghezza massima 4.5 metri ed altezza massima trasportabileFiniture: • il pannello può essere finito con apposito ciclo di intonaco, sistemi a secco o facciate ventilate• Il sistema può essere fornito pre-finito con pannelli da facciata ventilata (fibrocemento, laminati, legno, alluminio ecc.) • installabile senza l’ausilio di impalcatura ma solamente di piattaforme aereeCampi di impiego: • rivestimento di qualsiasi edificio mono o pluripiano• realizzazione di facciate ventilateIl sistema è fornito a misura sulla base del progetto strutturale, con schema di montaggio .

Finiture applicabili in stabilimento:• Lamiere sagomate• Alluminio composito• Laminati• Legno• Pvc

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Descrizione sistemaTrasmittanza termica UU muratura tradizionale = 0,76 W/m²KU con sistema facciata = 0,14 W/m²K

SISTEMA W4GW FACCIATA

Configurazione sistema facciatacon spessore isolante 20 cm

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W4G

W F

ACCI

ATA

STRATIGRAFIACodice prodotto FA_1

STRATIGRAFIACodice prodotto FA_1

SISTEMA W4GW FACCIATA

Descrizione: sistema a secco, altamente isolato, per il tamponamento di strutture a telaio in c.a, legno o acciaioComposizione: pannello di isolante (EPS sinterizzato), accoppiato con altri isolanti (lana di roccia, fibra di legno ecc.) e orditura metallica in acciaio zincato inglobata nell’EPS stesso che dona rigidità al pannello e permette l’ancoraggio alle strutture esistenti.Il sistema può essere fornito già completo di guide metalliche per l’ancoraggio di finiture a secco interne (cartongesso, legno ecc) e/o esterne (fibrocemento, facciate ventilate ecc.)Dimensioni: • Gli spessori del pannello, degli isolanti ed il passo dei profilati metallici è personalizzabile• Misura massima del pannello 120cm x altezza del piano. • Pre-assemblabile in stabilimento in pannelli monolitici di lunghezza massima 6 metri ed altezza massima trasportabile

Finiture:Il pannello può essere finito con apposito ciclo di intonaco o sistemi a secco (cartongesso, fibrogesso ecc.)Il sistema può essere fornito pre-finito con sistemi a secco (cartongesso, fibrogesso ecc.) Campi di impiego: • tamponamento di qualsiasi edificio mono o pluripiano• partizioni interne di edificiIl sistema è fornito a misura sulla base del progetto strutturale, con schema di montaggio ..

SIST

EMA

W4G

W TA

MPON

AMEN

TO A

SEC

CO

STRATIGRAFIACodice prodotto TS_1

STRATIGRAFIACodice prodotto TS_2

SISTEMA W4GW TAMPONAMENTO A SECCO

STRATIGRAFIACodice prodotto PI_1 - TRAMEZZA

SIST

EMA

W4G

W P

ARET

E IN

TERN

A

POSACodice prodotto PI_1

SISTEMA W4GW TAMPONAMENTO A SECCO

Descrizione: sistema costruttivo a cassero autoportante per la costruzione di setti o murature portanti altamente isolate ed antisismiche in cemento armato tra loro. Composizione: pannelli di isolante (EPS sinterizzato) connessi da connettori in polipropilene strutturati per sostenere l'armatura metallica e la pressione del getto di calcestruzzo. L'isolante di EPS (bianco o grafite) può essere accoppiato con altri (es. lana di roccia, fibra di legno ecc.)Dimensioni: • Gli spessori del getto e dei pannelli in EPS sono personalizzabili.• Misura massima del pannello 120cm x altezza del piano • Pre-assemblabile in stabilimento in pannelli monolitici di lunghezza massima 6 metri ed altezza massima trasportabile

Finiture: Il pannello può essere finito con apposito ciclo di intonaco o sistemi a secco (cartongesso, fibrogesso ecc.)Campi di impiego: • murature perimetrali portanti o di tamponamento per qualsiasi edificio mono o pluripiano• murature interrate• piscine• riqualificazioni energetiche e strutturali di edifici esistentiIl sistema è fornito a misura sulla base del progetto strutturale, con schema di montaggio.

SIST

EMA

W4G

W S

ETTO

SISTEMA W4GW SETTO

Codice prodotto SE_1

SISTEMA W4GW SETTO

Codice prodotto SE_1a

SISTEMA W4GW SETTOStratigrafia

Codice prodotto SE_2

SISTEMA W4GW SETTOStratigrafia


SIST

EMA

W4G

W S

ETTO

È stata calcolata la trasmittanza termica delle stratigrafie illustrate facendo variare lo spessoredello strato di EPS esterno per uno spessore del setto in calcestruzzo fisso di 15 cm.

Sono state eseguite le verifiche relative alla presenza di condensa superficiale e/o interstiziale per tutte le stratigrafie illustrate.I calcoli sono stati fatti ipotizzando che l’edificio sia ubicato a Torino (Zona climatica E).In nessun caso vi è presenza di condensa superficiale e/o interstiziale. Per le stratigrafie SE_1a e SE_2a con spessore di EPS esterno pari a 7,5 e 10 cm è necessario interporre una barriera al vapore fra il fibrogesso e la lana di roccia in modo da evitare che si crei condensa interstiziale.Si riportano i diagrammi di Glaser relativi al mese di Gennaio (più gravoso) relativi alle stratigrafie SE_1a e SE_2a con spessore di EPS esterno 12,5 cm.

SISTEMA W4GW SETTOPrestazioni termiche

SISTEMA W4GW SETTOPrestazioni acustiche


Stima dell’indice del potere fonoisolante Rw

Il potere fonoisolante Rw [dB] delle diverse stratigrafie è stato calcolato facendo variare lo spessore dello strato di EPS esterno.La formula utilizzata per il calcolo fa riferimento al rapporto tecnico UNI (settembre 2004):Rw = 20 log (m') - 2dove “ m' “ è la massa superficiale della parete [kg/m2]La formula utilizzata per il calcolo si basa sulla massa e non evidenzia il miglioramento delle prestazioni acustiche dato dall'aggiunta dalla lana di roccia. Tuttavia è opinione diffusa ed è dimostrato dalla nostra esperienza che aggiungendo uno strato di lana di roccia le prestazioni acustiche migliorano sensibilmente.

SIST

EMA

W4G

W S

ETTO

SIST

EMA

W4G

W S

ETTO

PANNELLI CASSERO

SISTEMA SETTO CONFACCIATA VENTILATA

SISTEMA SETTO CONCONTRO-PARETE

DETTAGLIO ARMATURE E CONNETTORI PLASTICI

Descrizione: pannello cassero autoportante per la costruzione di solai in calcestruzzo monodirezionali, alleggeriti e altamente isolatiComposizione: pannello di isolante (EPS sinterizzato) di spessore variabile opportunamente sagomato, che ingloba dei profilati metallici i quali permettono l’autoportanza in fase di getto fino a 1.4 mt e l’ancoraggio della finitura interna. Il risultato è un solaio a travetti e blocchi intermedi in EPS con fondello in EPS. I profilati possono essere posizionati per creare un controsoffitto.Dimensioni: • Misura massima del cassero 120cm x lunghezza massima trasportabile• Gli spessori, l’altezza ed il passo dei travetti sono personalizzabili a seconda del calcolo strutturale• Gli spessori del fondello sono personalizzabili a seconda delle esigenze di coibentazione

Finiture: Il pannello può essere finito con apposito ciclo di intonaco o sistemi a secco (cartongesso, fibrogesso ecc.)Campi di impiego: • Nuove costruzioni o riqualificazioni• Solai di fondazione• Solai interpiano• Solai di copertura piana o a falde• Balconi a balzo

SIST

EMA

W4G

W S

OLAI

OSISTEMA W4GW SOLAIOStratigrafia

Codice prodotto SO_1

SISTEMA W4GW SOLAIOStratigrafia


SISTEMA W4GW SOLAIOStratigrafia


SISTEMA W4GW SOLAIOPrestazioni termiche

La trasmittanza termica del solaio è stata calcolata come media pesata sulle aree della trasmittanza calcolataper la sezione passante per il travetto in cls e per la sezione passante per il cassero in EPS.

In seguito alla verifica con metodo di Glaser si riscontra che non si crea condensa superficiale e/o interstiziale. I calcoli sono stati fatti ipotizzando che l’edificio sia ubicato a Torino (zona climatica E).Si riportano i diagrammi di Glaser relativi al prodotto SO_3 (stratigrafia di copertura).Il primo considera la sezione passante per il travetto, il secondo considera la sezione passante per il cassero in EPS.

Prestazioni acustiche

SIST

EMA

W4G

W S

OLAI

O

Stima dell'indice del potere fonoisolante Rw

Dapprima è stato calcolato Rw considerando la sezione passante per il travetto e in seguito considerando quella passante per la pignatta, dopodiché è stata calcolata una media con la relazione:

Rw = -10 log (∑ Si/Si,tot x 10^(-Riw/10))Nei casi in cui la massa superficiale “ m' “ è inferiore a 500 kg/m2 (sezione passante per la pignatta) è stata utilizzata la seguente relazione:

Rw = 23 log (m') - 8Negli altri casi (sezione passante per il travetto e sistema solaio pieno) è stata impiegata la relazione:

Rw = 20 log (m') - 2

Descrizione: pannello cassero autoportante per la costruzione di solai in calcestruzzo monodirezionali, alleggeriti e di basso spessoreComposizione: pannello di isolante (EPS sinterizzato) di spessore variabile opportunamente sagomato, che ingloba dei profilati metallici posizionati in corrispondenza dei travetti che permettono l’autoportanza in fase di getto fino a 1.4 mt, il contenimento del getto stesso e l’ancoraggio della finitura interna. Il risultato è un solaio a travetti e blocchi intermedi in EPS senza alcun fondello. I profilati possono essere posizionati per creare un controsoffitto.Dimensioni: • Misura massima del cassero 120cm x lunghezza massima trasportabile• Gli spessori, l’altezza ed il passo dei travetti sono personalizzabili a seconda del calcolo strutturale

Finiture:Il pannello può essere finito con apposito ciclo di intonaco o sistemi a secco (cartongesso, fibrogesso ecc.)Campi di impiego: • Nuove costruzioni o riqualificazioni• Solai interpiano• Solai di copertura piana o a falde• Balconi a sbalzo

SIST

EMA

W4G

W S

OLAI

O S

LIM

SISTEMA W4GW SOLAIO SLIMStratigrafia

Codice prodotto SO_SL_1


Codice prodotto SO_SL_2



Rw = -10 log (∑ Si/Si,tot x 10^(-Riw/10))

Nei casi in cui la massa superficiale “ m' “ è inferiore a 500 kg/m2 (sezione passante per la pignatta) è stata utilizzata la seguente relazione:

Rw = 23 log (m') - 8

Negli altri casi (sezione passante per il travetto e sistema solaio pieno) è stata impiegata la relazione:Rw = 20 log (m') - 2


Codice prodotto SL_3

SISTEMA W4GW SOLAIO SLIMPrestazioni termiche

SIST

EMA

W4G

W S

OLAI

O S

LIM

La trasmittanza termica del solaio è stata calcolata come media pesata sulle aree della trasmittanza calcolataper la sezione passante per il travetto in cls e per la sezione passante per il cassero in EPS.

In seguito alla verifica con metodo di Glaser si riscontra che non si crea condensa superficiale e/o interstiziale.I calcoli sono stati fatti ipotizzando che l’edificio sia ubicato a Torino (zona climatica E).Si riportano i diagrammi di Glaser relativi al prodotto SO_SL_3 (stratigrafia di copertura).Il primo considera la sezione passante per il travetto, il secondo considera la sezione passante per il cassero in EPS.


Descrizione: pannello cassero autoportante per la costruzione di solai in calcestruzzo bidirezionali, alleggeriti e altamente isolati.Composizione: pannello di isolante (EPS sinterizzato) di spessore variabile opportunamente sagomato, che ingloba dei profilati metallici che permettono l’autoportanza in fase di getto fino a 1.4 mt e l’ancoraggio della finitura interna. Il risultato è un solaio a travetti e blocchi intermedi in EPS con fondello in EPS, I travetti sono posti in 2 direzioni al fine di ottenere un solaio che può appoggiare su 4 lati e sostenere carichi maggiori a parità di spessore rispetto al solaio monodirezionale. I profilati possono essere posizionati per creare un controsoffitto.Dimensioni: • Misura massima del cassero 120cm x lunghezza massima trasportabile• Gli spessori, l’altezza ed il passo dei travetti sono personalizzabili a seconda del calcolo strutturale• Gli spessori del fondello sono personalizzabili a seconda delle esigenze di coibentazione

Finiture:Il pannello può essere finito con apposito ciclo di intonaco o sistemi a secco (cartongesso, fibrogesso ecc.)Campi di impiego: • Nuove costruzioni o riqualificazioni• Solai di fondazione• Solai interpiano

SIST

EMA

W4G

W S

OLAI

O-BI

SISTEMA W4GW SOLAIO-BIStratigrafia

Codice prodotto SO_BI_1





SISTEMA W4GW SOLAIO SLIMPrestazioni termiche

La trasmittanza termica del solaio è stata calcolata come media pesata sulle aree della trasmittanza calcolata per la sezione passante per il travetto in cls e per la sezione passante per il cassero in EPS.

In seguito alla verifica con metodo di Glaser si riscontra che non si crea condensa superficiale e/o interstiziale. I calcoli sono stati fatti ipotizzando che l’edificio sia ubicato a Torino (zona climatica E).Si riportano i diagrammi di Glaser relativi al prodotto SO_BI_3 (stratigrafia di copertura).Il primo considera la sezione passante per il travetto, il secondo considera la sezione passante per il cassero in EPS.

SIST

EMA

W4G

W S

OLAI

O-BI



Rw = -10 log (∑ Si/Si,tot x 10^(-Riw/10))Nei casi in cui la massa superficiale “ m' “ è inferiore a 500 kg/m2 (sezione passante per la pignatta) è stata utilizzata la seguente relazione:

Rw = 23 log (m') - 8Negli altri casi (sezione passante per il travetto e sistema solaio pieno) è stata impiegata la relazione:

Rw = 20 log (m') - 2


SIST

EMA

W4G

W T

ELAI

OSISTEMA W4GW TELAIOStratigrafia

Codice prodotto TE_1

SISTEMA W4GW TELAIOStratigrafia

Codice prodotto TE_1a

Descrizione: sistema costruttivo a cassero/ secco per la costruzione di strutture portanti o di tamponamento altamente isolate, leggere ed antisismiche. Composizione: pannelli di isolante (EPS sinterizzato) di spessore minimo 25 cm, lavorato al fine di ottenere un cassero che permetta la costruzione di pilastri circolari in c.a., posizionati ad un passo molto ravvicinato (passo medio 60 cm), e di diametro che può variare dai 15 ai 20 cm, il tutto a seconda del calcolo strutturale. Il risultato è una fitta pilastratura immersa in un pannello isolante che funge da tamponamento. Il sistema può essere fornito già completo di guide metalliche per l’ancoraggio di finiture a secco interne (cartongesso, legno ecc) e/o esterne (fibrocemento, facciate ventilate ecc.)L’isolante di EPS (bianco o grafite) può essere accoppiato con altri (es. lana di roccia, fibra di legno ecc.)Dimensioni: • Gli spessori del pannello, il diametro dei pilasti ed il loro passo sono personalizzabili. • Misura massima del pannello 120cm x altezza del piano. • Pre-assemblabile in stabilimento in pannelli monolitici di lunghezza massima 6 metri ed altezza massima trasportabile.

Finiture: Il pannello può essere finito con apposito ciclo di intonaco o sistemi a secco (cartongesso, fibrogesso ecc.)Campi di impiego: murature perimetrali portanti o di tamponamento per qualsiasi edificio mono o pluripiano• piscine• riqualificazioni energetiche e strutturali di edifici esistenti• sopraelevazione di edificiIl sistema è fornito a misura sulla base del progetto strutturale, con schema di montaggio.


Codice prodotto TE_2


SIST

EMA

W4G

W T

ELAI

O

Codice prodotto TE_2a

SIST

EMA

W4G

W T

ELAI

OSISTEMA W4GW TELAIOPrestazioni termiche

SISTEMA W4GW TELAIOPrestazioni termiche

SISTEMA W4GW TELAIOPrestazioni acustiche

SISTEMA W4GW TELAIO

SIST

EMA

W4G

W T

ELAI

O

SISTEMA W4GW TELAIO

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