Soluzioni completeper componenti

Strutture aerospaziali

2

Sandvik Coromant nel settore Aerospaziale

Competenza per le sfi de produttiveLe vostre esigenze stabiliscono i nostri standard

L’industria aerospaziale è uno dei settori tecnicamente più

complessi al mondo. Con materiali sempre più diffi cili da

lavorare, specifi che molto restrittive e tempi produttivi costan-

temente ridotti, la fabbricazione di componenti aerospaziali

presenta molte limitazioni; tuttavia, si prevede un aumento dei

tassi di produzione in questo campo.

Componenti e caratteristiche

Il nostro obiettivo è offrire soluzioni complete per la produzione

di componenti tipici, relativamente all’utensile fi sico, ma anche

alla conoscenza del processo di lavorazione. In pratica, una

soluzione che comprenda:

• interfaccia mandrino

• utensile adatto alla forma del componente

• metodi di programmazione

• qualità e geometria dell’inserto

• integrità della superfi cie: parametri corretti per lasciare il

componente nella condizione migliore

Focalizzare l’attenzione su:

1) Riduzione dei tempi non dedicati al taglio: gli unici momenti

in cui la macchina genera guadagno sono quelli in cui la

“luce verde” è accesa. Ecco perché l’adozione di macchine

più fl essibili, portautensili modulari e refrigeranti ad alta

pressione può avere un grande impatto sulla lavorazione.

2) Ottimizzazione del processo di taglio: la prima programma-

zione, anche quando si tratta di un prototipo, è il momento

adatto per adottare la “migliore esperienza” relativa ad ogni

caratteristica del componente.

I nostri “Aerospace Application Center” sono specializzati nella

ricerca di soluzioni e nella comprensione di un’industria che

richiede ben oltre che un semplice utensile.

Nel settore aerospaziale Sandvik Coromant possiede la com-

petenza necessaria per affrontare una produzione complessa,

competenza volta al successo del cliente.

www.aero-knowledge.com

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Un solo sistema! Una sola soluzione!

Per tutta l’offi cina

Coromant Capto, la scelta intelligente per la produzione di com-

ponenti aerospaziali.

Coromant Capto è un accoppiamento unico nel suo genere,

nonché ugualmente adatto sia per le torrette dei centri di

tornitura che per i mandrini dei centri di lavoro – un’interfaccia

senza limiti.

Questo sistema fornisce la fl essibilità per ottimizzare la spor-

genza necessaria a mantenere la massima stabilità e concentri-

cità radiale, consentendo un elevato volume di truciolo aspor-

tato. Con oltre 5.000 prodotti standard è possibile realizzare

qualsiasi assieme utensile.

Strutture aerospaziali

La struttura aerospaziale è un defi nizione che abbraccia qual-

siasi parte dei corpi aerei, esclusi i motori, e che racchiude

una vasta gamma di materiali e di forme strutturali. In genere,

un velivolo può essere suddiviso in sezioni, come la fusoliera,

l’ala, il bordo d’attacco e d’uscita, il pilone, la coda ed il car-

rello di atterraggio. Ogni area è costituita quindi da molte parti

strutturali differenti che sono realizzate in materiali diversi,

come titanio, compositi, alluminio, acciai inossidabili ed acciai

fortemente legati.

• Equilibrato e concentrico - Nessun limite alla velocità

di rotazione del mandrino

• Trasmissione di coppia elevata - Nessuna sede per chiavetta

• Adduzione di refrigerante al - Attraverso il corpo

tagliente dell’utensile

• Stabile con gli utensili lunghi - Buona rigidità alla fl essione

• Resistente ad elevate forze assiali - Elevata forza di bloccaggio

assiale

• Sostituzione rapida - Bloccaggio e sbloccaggio in

½ giro di chiave

• Flessibile - Modularità nella compo-

sizione degli assiemi

utensili

• Cambio utensile automatico - Sistema idraulico, pinza e

caricatore immagazzinabili

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Refrigerante ad alta pressione

La raccomandazione in questo caso è semplice, bisogna sempre applicare

refrigerante quando si lavora il titanio, in grandi quantità e, se possibile, ad alta

pressione. Utilizzando refrigerante ad alta pressione per la fresatura del titanio,

si raddoppia la durata utensile rispetto al liquido refrigerante usato a pressione

normale. Inoltre, si impedisce la grave “rimacitura” dei trucioli che danneggia

l’utensile, poiché i trucioli vengono forzati all’evacuazione.

Consigli:

ÿ Applicare refrigerante attraverso il mandrino e l’utensile

ÿ Il volume e la pressione dovrebbero essere accuratamente pianifi cati in

relazione al numero ed al diametro dei fori di refrigerante ed all’operazione

da eseguire.

ÿ Le dimensioni degli ugelli dovrebbero essere mantenute piccole per

massimizzare la pressione.

ÿ Pressione consigliata: 70 bar o superiore

ÿ Portata consigliata: 50 litri/minuto

Spianatura di sgrossatura

Programmare un’interpolazione in entrata con un movimento in

senso orario (in senso antiorario non si risolve il problema del-

lo spessore truciolo sottile). Con l’interpolazione in entrata, lo

spessore del truciolo in uscita è sempre uguale a zero, vantag-

gioso per ottenere velocità di avanzamento e durata tagliente

maggiore. Una fresa con inserti rotondi fornisce una migliore

produttività e durata utensile grazie all’angolo di attacco ed

all’effetto di assottigliamento del truciolo. CoroMill 300 con

inserti in qualità S30T & S40T è dotata di adduzione interna di

refrigerante con opzione di passo normale, quindi ottimizzata

per la lavorazione del titanio. Attualmente è disponibile nelle

misure inserto fi no a 20 mm (metrico) o 1.0’’ (pollici).

Sulla fusoliera ci sono diversi componenti strutturali prodotti in titanio. Di seguito è

riportato un esempio di lavorazione di una trave di carrello di atterraggio, che mostra

le principali sfi de della produzione di questi tipi di componenti.

Fusoliera - trave di carrello di atterraggio

55

Fresatura di profi li 2D

Anche per questa operazione siamo in grado di

fornire una soluzione completa, dalla sgrossatura

fi no alla fi nitura. La scelta migliore per la sgrossa-

tura è CoroMill 690 con le qualità specifi che per

titanio S30T e S40T. Il posizionamento assiale degli

inserti è concepito nella parte posteriore dell’in-

serto per evitare qualsiasi movimento e consentire

elevati tassi di rimozione del metallo con sicurezza.

Il design della fresa la rende adatta per tagli leggeri

con minime esigenze di potenza. Ogni foro per il

passaggio di refrigerante è fi lettato in modo da

consentire l’impiego di ugelli di piccolo diametro

nelle applicazioni con lubrorefrigerazione ad alta

pressione. Per la fi nitura è consigliabile la Sandvik

Coromant ad elica prolungata per fi nitura, cono-

sciuta anche come “Dream Cutter”, che offre una

fi nitura superfi ciale da 0,6 a 1,2 Ra, dove i gradini

lasciati sulla superfi cie sono sostituiti da una leg-

gera onda. Le misure di planarità media vanno da

picco a valle da 0,025 mm a 0,038 mm.

Sgrossatura di tasche 2D

Per la sgrossatura delle tasche 2D applicare il metodo di

rampa circolare, con piccole profondità di taglio, ma con

avanzamento fi no a 1,0 mm per dente, unitamente alla fresa

CoroMill 210 ad elevati avanzamenti, che prevede la tecnica

di passate leggere e veloci, con eccellente tasso di

asportazione truciolo. E’ adatta a tutti i modelli di macchine

e confi gurazioni. I vantaggi derivanti da questo metodo

di rampa circolare sono costituiti da un numero ridotto di

utensili (senza bisogno di punte per foratura), e da fl essibilità,

in quanto consente di realizzare una vasta gamma di

dimensioni della tasca. Gli utensili alternativi che utilizzano

la stessa tecnica di programmazione sono le frese con

inserti rotondi CoroMill 300 e CoroMill 200.

66

Lo scatolato alare centrale, composto da diversi tipi di materiale composito, comu-

nemente agglomerati con alluminio e titanio, costituisce una sfi da per il processo di

produzione, la sicurezza dell’utensile e la qualità di superfi ciale. Problemi come l’eva-

cuazione truciolo, la produzione effettiva e la qualità dei fori, sono resi più diffi cili

a causa della differenza drastica delle caratteristiche dei materiali.

Fusoliera - scatolato alare centrale

Applicazione impegnativain materiali agglomerati

Materiale: alluminio, fi bra di carbonio, agglo-

merato con alluminio

Applicazione: – foratura

Diametro foro: – 9.525 mm (3/8”)

Tipo di punta: – punta CoroDrill® 854 per materiali

compositi con rivestimento di dia-

mante

Tipo di macchina e condizione: – macchine ad avanzamento positivo

(pneumatico)

– microlubrifi cazione

Dati di taglio: – giri/min: 2000

– avanzamento: 0.03mm/giro

Specifi ca di tolleranza foro: – H9

Rugosità superfi ciale: – richiesta: 3.2 Ra – risultato: 1.6 Ra

Con CoroDrill® 854 è stato possibile soddisfare le esigenze di un processo di

lavorazione sicuro, con dimensioni e fi niture superfi ciali accurate, e formazione

di bave contenuta. La lunga e stabile durata degli utensili, con ottima forma-

zione di truciolo, ha supportato la produzione di fori di alta qualità.

alluminio

fi bra di

carbonio

alluminio

20 mm

20 mm

20 mm

Ø 9.525 mm

77

Lavorazione di bordi e superfi ci

Per la bordatura di componenti più grandi, CoroMill

390 con inserti PCD o inserti di metallo duro rivestiti di

diamante consente di aumentare i volumi di rimozione.

Utilizzando i dispositivi di bloccaggio Coromant Capto per

lunghe sporgenze, si aumenterà la stabilità dell’operazi-

ne in questione.

Foratura di componenti in fi bra di carbonio e materiali metallici

Con particolare attenzione alla riduzione del tempo passi-

vo, al miglioramento della qualità del foro e alla tolleranza

nella fi bra di carbonio, sono essenziali:

- le geometrie ottimizzate delle punte PCD con taglienti in

Vein-Technology

- un processo applicativo ottimizzato.

Mentre con gli utensili per un’unica fase di lavorazione

l’obiettivo è sempre quello di ridurre i tempi di produzio-

ne, la fi nitura di un foro può richiedere una seconda ope-

razione. Per i fori con tolleranze strette o fi nitura superfi -

ciale impegnativa, gli alesatori in metallo duro o in PCD

possono essere una scelta eccellente.

Per i fori con smussi, l’aggiunta di una operazione di sva-

satura può essere effi cientemente eseguita con gli utensili

svasatori CoroDrill con taglienti in PCD.

Foratura di componenti in fi bra di carbonio agglomerata con titanio

La fi bra di carbonio agglomerata con titanio è una delle più

impegnative combinazioni di materiali. La punta CoroDrill

Vein-PCD, progettata con una geometria unica nel suo

genere, è stata in grado di aumentare la produttività in

questa impegnativa applicazione di foratura. Una struttura

a sandwich di fi bra di carbonio, dello spessore di 15 mm,

stratifi cata con una lamina di titanio di 10 mm, è stata

lavorata con una buona sicurezza e precisione.

Punta CoroDrill® Vein PCD Foratura

Velocità di taglio vc m/min 12

Profondità di taglio ap mm 25

Velocità di avanza-

mento

fn mm/giro 0.05

Modello 3D

8

Le principali sfi de per la lavorazione di questi tipi di componenti strutturali sono la

foratura, la bordatura e la lavorazione delle superfi cie.

Ala - scatolato alare

Gamma delle geometrie CoroDrill

La nuova geometria CoroDrill 854 per i materiali arricchiti

di fi bre, la nuova 855 per una vasta gamma, o la nuova

856 per i materiali arricchiti di resina, sono tutte proget-

tate tenendo nella massima considerazione la qualità

dei fori. L’ottimizzazione del processo di produzione è

semplifi cato con una scelta di geometrie ottimizzate,

appositamente studiate per i materiali specifi ci, in cui

le specifi che di tolleranza foro, ridotta delaminazione e

migliore tolleranza del foro sono concentrate su di esse.

CoroDrill 854

Fresatura di profi li

La tecnica di fresatura Sturtz, che utilizza una fresa

a candela per generare una superfi cie complessa,

può sostituire la lavorazione con frese a candela

con testa sferica in molte aree. Inclinando l’uten-

sile, rispetto al pezzo, si crea un percorso ellittico.

Questa piccola ellisse consente di impiegare una

maggiore profondità di passata, pur mantenendo

l’altezza della cuspide necessaria. Il processo è

ideale per grandi aree di curvatura poco profonda.

La fresatura Sturtz con la fresa CoroMill 390 e la

tecnologia degli inserti in PCD, con taglienti positivi

affi lati, consente elevati volumi di rimozione del

metallo con buona fi nitura superfi ciale e qualità

garantendo un processo molto sicuro e produttivo.

CoroDrill 855 CoroDrill 856

99

Bordatura di compositi

La fi nitura ottenuta in una sola operazione può

ridurre o eliminare le operazioni secondarie, che

insieme con il miglioramento della durata utensi-

le, contribuisce a ridurre i tempi di inattività della

macchina.

La lavorazione di sgrossatura o di fi nitura dei

materiali compositi può essere migliorata con frese

CoroMill®. Le frese a candela PCD e le frese di

metallo duro rivestite di diamante possono essere

progettate per soddisfare la maggior parte delle ap-

plicazioni, riducendo la frammentazione delle fi bre

ed aumentando i tassi di rimozione del metallo.

CoroMill® Century è una soluzione di alta precisione per la lavora-zione della superfi ci, con ele-vate esigenze sulle dimensioni e sulla fi nitura superfi ciale. Gli inserti multitaglienti con sedi “millerighe” la rendono una soluzione fl essibile, ma molto accurata, rispetto alle frese brasate.

Lavorazione delle superfi ci con grande sicurezza

L’applicazione di CoroMill Century ad alta precisione si traduce in una soluzione

produttiva della lavorazione di superfi ci, con conseguente miglioramento dei

cicli produttivi e della sicurezza.

CoroMill® Century con inserti in PCD a 4 taglienti Fresatura delle superfi ci

Velocità di taglio vc m/min 300

Profondità di taglio ap mm 2.5

Velocità di avanzamento fz mm/dente 0.17

Modello 3D

1010

Ala - staffa del piloneLe staffe del pilone, che si trovano sulle ali del velivolo, possono essere di tipo

aperto o chiuso. La sfi da più impegnativa per i componenti chiusi è l’angolo chiuso

e le scanalature profonde.

Fresatura di cave

Quando la cava è stretta e profonda, le frese

a disco offrono la migliore stabilità e produt-

tività. Le frese possono essere disposte a

gruppo sulla macchina per lavorare più di una

superfi cie nello stesso piano e nello stesso

tempo. CoroMill 331, ora disponibile con

S30T e S40T, è una soluzione ottimizzata con

cartucce regolabili.

Sistema di fresatura a testina intercambiabile

La fresa a candela CoroMill 316 è il primo prodotto in linea

con il nuovo sistema di fresatura a testina intercambiabile. E’

progettata per lavorare in tutta una gamma di diametri da 10 a

25 mm.

Migliori livelli di produttività, versatilità, scorte, qualità e costi

utensili sono i principali vantaggi che si possono ottenere con

CoroMill 316. Il nuovo concetto prevede elevata robustezza

per le operazioni di sgrossatura e rigidità per le operazioni di

fi nitura. Ora disponibile con stelo integrale di metallo duro per

le caratteristiche della fresatura a lunghe sporgenze.

Fresatura di cave Fresatura di spallamenti Fresatura di profi li

1111111111111111

Sgrossatura di tasche 3D con angoli chiusi

Gli angoli chiusi, inferiori a 90 gradi, sono una caratteristica

comune dei componenti nelle tasche e cavità. A seconda della

stabilità del set-up della macchina, il metodo per piani, che

utilizza frese a candela con testa toroidale CoroMill Plura, o il

metodo a tuffo, che adotta frese CoroMill 390 in versione

speciale, sono la scelta migliore.

Finitura di tasche 3D con angoli chiusi

Per lavorare un angolo chiuso è richiesta una

macchina con 4 o 5 assi. 4 assi, se solo

un lato delle tasche ha un angolo chiuso e

la forma inferiore è piatta; 5 assi, se c’è un

raccordo con angoli chiusi su entrambi i lati

e un raggio nel profi lo in basso. Le frese a

candela coniche a testa sferica sono la scelta

più adatta per ottenere fi niture superfi ciali di

elevata qualità.

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Ala - centina alareCi sono diversi tipi di componenti in alluminio su un aereo, come longheroni, rivesti-

menti e centine. La centina alare, ad esempio, mostra alcune delle diffi coltà della la-

vorazione come pareti/basi sottili, tasche 2D, e l’importanza degli utensili bilanciati.

Lavorazione di pareti sottili

Il metodo di lavorazione per le sezioni a

parete sottile dovrebbe variare a seconda

dell’altezza e dello spessore della parete. Il

numero di passate sarà determinato dalle

dimensioni della parete e dalla profondità di

taglio assiale. L’uso di tecniche ad alta velo-

cità, vale a dire piccole ap/ae ed elevate vc

facilitano la fresatura di pareti sottili, in quan-

to riducono il tempo di impegno dell’utensile

e di conseguenza la spinta e la fl essione. Il

supporto a gradino che consente di lavorare

la parete in passate sovrapposte viene usato

quando lo spessore della parete rispetto alla

sua altezza va da 15:1 a 30:1.

Soluzioni speciali

Nel competitivo mondo dell’industria manifatturiera, le esigenze di tempi

di lavorazione più brevi, maggiore specializzazione e progetti più complessi

rappresentano per noi un’importante sfi da nella fornitura di soluzioni di

produzione ad alto contenuto tecnologico. Come fornitore di soluzioni, la

nostra esperienza nella realizzazione di soluzioni speciali ha permesso ai

nostri clienti di ridurre il numero di operazioni ed i tempi ciclo della macchi-

na, nonché di aumentare la qualità dei componenti. Inoltre, a seguito di un

tempestivo coinvolgimento in attività di ri-equipaggiamento della macchina,

le soluzioni speciali possono contribuire ad un ritorno più veloce sugli inve-

stimenti. La costante focalizzazione sui principali segmenti industriali guida

il nostro sviluppo futuro dell’offerta di prodotti speciali, per supportare

appieno le vostre complete esigenze di lavorazione ovunque esse siano nel

mondo globale della produzione di oggi e di domani.

Modello 3D

1313

Sgrossatura di tasche 2D

CoroMill 790, con la nuova geometria dedicata

ed il metodo di lavorazione in rampa circolare, è

una combinazione ideale per la sgrossatura di

tasche 2D in alluminio. Con gli inserti saldamen-

te bloccati da un esclusivo design della faccia del

supporto nella sede dell’inserto, possono essere

evitate le possibili conseguenze derivanti dalle

elevate forze radiali generate ad alta velocità.

Questa sicurezza offerta dall’inserto garantisce

anche un accurato posizionamento dei taglienti

grazie alla quasi totale eliminazione degli errori di

tolleranza e quindi di qualsiasi altro conseguente

problema di run-out.

Bilanciamento degli utensili

Il taglio effi ciente dei metalli richiede un movimento del tagliente

controllato con precisione, estremamente accurato e costante. Tutte le

forze che potrebbero disturbare questo controllo devono essere valutate

e affrontate, comprese quelle che insorgono dalla rotazione ad alta

velocità della fresa stessa. La massa della fresa e del portautensile

deve essere distribuita uniformemente attorno al suo asse di rotazione,

altrimenti le forze centrifughe sbilanciate che si creano causeranno

fl essione e vibrazione.

Fresatura di raccordi – metodo per piani

La fresatura per piani è un metodo usato nella lavorazione

dei raccordi dove molteplici passate rimuovono il mate-

riale in successione continua garantendo piccoli angoli di

impegno/profondità radiale e basse forze di taglio.

Con l’applicazione delle geometrie specifi che per alluminio

per CoroMill Plura o CoroMill 316, unitamente a tecniche di

lavorazione ad alta velocità, è possibile realizzare aumenti

estremi di produttività.

Le conseguenze del bilanciamento a G2.5

Utensili con cono ISO 40 bilanciato con l’aggiunta di un adesivo

Adesivo 25 x 50 mm. m = 0.25 g

Massa dell’utensile mtool = 1.25 kg

Raggio di rotazione dell’adesivo r = 20 mm

u = m * r = 5.0 gmm

e = u/ mtool = 4.0 μm

Grado di bilanciamento a 15 000 giri/min

e * n/ 9549 = G6.3

Forza di sbilanciamento a 15 000 giri/min

u * (n/ 9549)2 = 12 N

1411114141111

Bordo di uscita - carrelloIl carrello è un componente fondamentale sul bordo di uscita. Questi pezzi vengono normal-

mente prodotti in titanio. Le principali diffi coltà sono costituite dalle condizioni instabili a causa

della loro geometria.

Fresatura di raccordi – metodo per piani

CoroMill Plura ed il metodo per piani sono la combi-

nazione ideale nella lavorazione dei raccordi nei com-

ponenti in titanio. Qui, molteplici passate rimuovono il

materiale in successione continua garantendo piccoli

angoli di impegno/profondità radiale e basse forze

di taglio.

Qualità specifi che per la fresatura del titanio

S30T e S40T sono disponibili in diverse frese

CoroMill per spianatura, contornatura, fresatura di

spallamenti, cave, a tuffo, elevati avanzamenti e

profi latura. Insieme, queste qualità equivalgono ad

un nuovo livello di prestazioni affi dabili di lunga durata.

Qualità S30T per velocità e durata tagliente maggiori

S30T è stata sviluppata tenendo nella massima

considerazione la produttività nella fresatura del

titanio. Combina le caratteristiche del metallo duro

a micrograna e del rivestimento resistente all’usura

mediante PVD. Ciò consente di ottenere taglienti

molto affi lati in grado di resistere alla fatica ed alla

microscheggiatura e di mantenersi integri per lunghi

tempi di contatto a velocità di taglio molto alte.

Qualità S40T per condizioni diffi cili

S40T è stata sviluppata per le diffi cili condizioni nella

fresatura del titanio. Combina un metallo duro di

elevata tenacità con un sottile rivestimento CVD. Il

risultato è una qualità resistente alle vibrazioni e ad

altre diffi cili condizioni di taglio per lunghi tempi di

taglio. L’usura è prevedibile, rendendo il tagliente a

poco a poco più opaco, senza rompersi.

1515

Sgrossatura di tasche 2D

L’apertura di una tasca 2D con il metodo a spirale,

che utilizza CoroMill 390 a tagliente lungo con un

inserto da 11 mm e la nuova qualità per titanio S30T,

fornisce ottimi volumi di truciolo asportato. Per man-

tenere piccolo l’arco in presa quando si eseguono

tasche, occorre produrre un grande foro di entrata

(mediante foratura o lavorazione in rampa elicoidale),

interpolare nel taglio, quindi programmare con grandi

raggi dei raccordi per evitare vibrazioni negli angoli.

CoroMill® 690 con la nuova qualità S30T

Componente: pilone

Operazione: sgrossatura di spallamento

Materiale: Ti-6Al-4V, 350 HB, forgiato, temprato in profondità

Utensile: Concorrente / R690-10 Dc 80 int.

Refrigerante: refrigerante ad alta pressione

Qualità dell’inserto

Velocità di taglio, vc (m/min)

Giri/min

Avanzamento tavola Vf (mm/min)

z

Avanzamento/dente, fz

Max. spessore truciolo, hex mm

Profondità di taglio, ap mm

Profondità di taglio radiale, ae mm

Durata tagliente (min)

Durata tagliente (componenti)

Concorrente

73

290

232

5

0.16

0.12

45

10

60

10

S30T

60

238

232

5

0.19

0.16

45

10

84

14

Risultato: CoroMill 690 equipaggiata con la qualità S30T produce il

40% di pezzi in più rispetto all’utensile della concorrenza.

1616

Bordo d’entrata e bordo d’uscita – pista per ipersostentatore (fl ap) e pistaper aletta ipersostentatrice (slat)Le piste dei fl ap e delle slat sono componenti che fanno parte del meccanismo

del bordo d’entra e del bordo d’uscita. Questi componenti sono normalmente

prodotti in acciaio fortemente legato ed acciai inossidabili come i 15-5PH,

acciaio Maraging, ecc.

Fresatura di tasche 2D

La fresa a candela CoroMill 390 – misu-

ra inserto 17 mm – insieme alle qualità

GC2040/4240, costituisce la scelta

ideale per la sgrossatura delle tasche

2D. L’inserto di 17 mm è disponibile in

una gamma di raggi da 0.4 a 6.4 mm.

Suggerimenti applicativi per materiali

inossidabili

Sgrossatura

• Utilizzare alta velocità di taglio (vc = 150-250 m/min) per evitare

la formazione di tagliente di riporto.

• In sgrossatura si consiglia la lavorazione a secco, senza fl uido

da taglio, per ridurre al minimo i problemi di microfessurazioni termiche.

Finitura

• In fi nitura, il fl uido da taglio o, preferibilmente, refrigerante

nebulizzato/lubrifi cazione minimale, a volte è necessario per

migliorare la fi nitura superfi ciale. Ci sono meno problemi con le

microfessurazioni termiche nella fresatura di fi nitura, perché il

calore generato nella zona di taglio è inferiore.

• Con la qualità cermet, CT530, è possibile ottenere una fi ni-

tura superfi ciale soddisfacente senza fl uido da taglio.

• Un avanzamento, fz, che è troppo basso può causare

un’usura inserto maggiore, poiché il tagliente asporta truciolo

dalla zona più dura.

1717

Fresatura di profi li 2D

La scelta migliore per la sgrossatura dei

profi li 2D è CoroMill 390 a riccio, con

inserto 18 mm e qualità specifi che GC2040

e GC4240. CoroMill 390 con inserto da 18

mm ha un tagliente più tenace per avanza-

menti molto elevati ed applicazioni notevol-

mente pesanti. È anche disponibile in una

vasta gamma di inserti raggiati.

Spianatura

Con CoroMill 345 è possibile entrare tranquil-

lamente nel pezzo con un avanzamento più

basso del 50% fi no a quando la fresa non è

completamente impegnata. Questo utensile ad

alte prestazioni è equipaggiato con un inserto a

8 taglienti per la migliore economia e produtti-

vità. CoroMill 345 (fi no al diametro 125 mm) è

dotata di adduzione di refrigerante per ogni sede

inserto per garantire una buona evacuazione tru-

ciolo e le migliori prestazioni quando si lavorano

materiali particolarmente diffi cili.

Esecuzione di cave

CoroMill 331 è la soluzione ideale per la lavorazione di

cave profonde nella pista del fl ap. Le cassette cari-

cate a molla offrono una semplice regolazione per la

larghezza desiderata. Le frese sono fornite preimposta-

te su una larghezza entro 0,01 mm. Per ottenere una

tolleranza stretta, occorre usare gli inserti con tolleran-

za H. Sono disponibili con opzioni di inserti rotondi e un

vasto assortimento di raggi di punta.

1818

Piloni - Attacchi per piloniL’attacco per piloni è normalmente prodotto in titanio e si trova tra l’ala e il motore. Il

problema principale è rappresentato dalla lavorazione con gli utensili di elevata

sporgenza.

Finitura esterna in rampa circolare

Rispetto alla fresatura/lavorazione in rampa circo-

lare interna, l’avanzamento del centro dell’utensile,

vf, viene aumentato anziché ridotto. La profondità

radiale, ae, diventa molto più piccola quando si ese-

gue la fresatura all’esterno; pertanto, è possibile

utilizzare una velocità di taglio maggiore. Il valore di

hex è calcolato nello stesso modo come per la bor-

datura. La tecnica di programmazione è comunque

molto simile a quella della fresatura interna dei fori.

CM790 assieme a GC1010, con elevata capacità

di lavorare in rampa, genera spallamenti retti, con

minima formazione di gradini e cuspidi molto basse

quando si ripetono le passate.

CoroMill 690 a confronto con fresein HSSE

Materiale: leghe di titanio - Ti6Al4V

Componenti: strutturali

Refrigerante: esterno

CoroMill 690 realizza il 136% di volume di truciolo asportato in

più rispetto all’utensile concorrente. L’operatore ha dichiarato:

“Oltre all’enorme aumento di produttività abbiamo anche elimi-

nato l’operazione di riaffi latura della fresa del concorrente”.

Utensile:

Inserto:

Qualità:

vc:

fz:

vf:

ap/ ae:

Q:

HSSE a tagliente lungo, 6 denti

Concorrente

Concorrente

25 m/min

0.07 mm

67 mm/giro

50/15 mm

50 000 cm3/min

CM690 Dia 50-3

R690 – IC 10

S30T

55 m/min

0.15 mm

158 mm/giro

50/15 mm

118 000 cm3/min

Concorrente Sandvik Coromant

1919

Fresatura di profi li 2D con lunghe sporgenze

Il sistema di portautensili modulare Coromant Capto®

permette di assemblare gli utensili richiesti in base alla

lunghezza desiderata, mantenendo massima stabilità e

minimi errori di run-out.

- Cercare di mantenere l’assieme utensile più corto e

rigido possibile.

- Scegliere l’adattatore con il diametro/dimensione più

grande possibile.

- Utilizzare adattatori Coromant Capto con frese maggio-

rate per evitare adattatori di riduzione.

- Per frese di piccolo diametro, usare un adattatore coni-

co, se possibile.

Lavorazione a tuffo di profi li 2D

Lavorare con l’asse –z non è la scelta ideale quando

le condizioni sono stabili. Ma le condizioni non sono

sempre stabili e la lavorazione a tuffo è una buona

soluzione per set-up molto deboli ed elevate sporgen-

ze. Per mantenere un buon livello di produttività, è im-

portante essere in grado di intraprendere una ragione-

vole profondità di passata. Le frese a tuffo Coromant

permettono incrementi radiali fi no a 22 mm.

= avanzamento tavola programmato

= traslazione rapida

2020

Pilone - supporto motoreLa caratteristica più diffi cile su questi supporti motore è la cava profonda al centro

del pezzo. A seconda delle condizioni, è possibile usare diversi metodi.

Hydro-Grip per lavorazioni pesanti

Hydro-Grip per lavorazioni pesanti è un portautensile stabile

per lavorazioni estremamente impegnative. Una straordinaria

forza di serraggio lo rende perfetto per le operazioni di sgrossa-

tura gravose con il più alto livello di potenza e stabilità offerto

da un mandrino idromeccanico di precisione.

Foratura

CoroDrill 880 è la punta di scelta prioritaria per ottenere

una maggiore produttività ed un basso costo di lavorazione

per foro, ad elevata velocità di avanzamento.

La punta è stata sviluppata per garantire un incremento di

produttività del 100%, tolleranze foro più strette e migliore

fi nitura superfi ciale. CoroDrill 880 è dotata di 4 taglienti

effettivi con geometria raschiante sull’inserto periferico per

realizzare eccellenti fi niture superfi ciali.

Suggerimenti applicativiper la foratura del titanio

Fori passanti corti - diametro inferiore a 12 mm

ÿ Utilizzare CoroDrill Delta-C, geometria 846

e qualità GC1220.

ÿ Impiegare preferibilmente refrigerante ad alta pressione

dove la formazione o l’evacuazione truciolo crea

problemi.

ÿ Usare mandrini HydroGrip ad alte prestazioni

per massima stabilità.

Fori passanti corti - diametro maggiore di 12 mm

ÿ Utilizzare CoroDrill 880, geometria LM.

ÿ Le qualità di scelta prioritaria per diametri da

12 a 16,49 mm sono GC1044 per inserto

centrale e GC4044 per inserto periferico.

ÿ Per i diametri da 16,50 a 63,00 mm, la qualità

di scelta prioritaria è H13A per l’inserto periferico.

Per l’inserto centrale si dovrebbe usare H13A

quando non sono richiesti gli inserti rivestiti;

diversamente, GC1044 offre una maggiore durata.

ÿ Usare refrigerante ad alta pressione se si verifi cano

problemi di formazione o evacuazione truciolo.

21

Esecuzione di cave profondecon diversi metodi

Soluzione 1:

Se le condizioni sono stabili e la macchina dispone

di suffi ciente potenza e coppia, CoroMill 331 è la

scelta ideale. Questa fresa a disco multiscopo integra

un’elevata capacità di precisione.

Soluzione 2:

Metodo leggero e veloce che utilizza la fresa CoroMill

210 ad elevati avanzamenti. Le frese che lavorano ad

elevati avanzamenti vengono impiegate in larga misura

su macchine di poco peso per un approccio leggero e

veloce. La bassa profondità di taglio, ma con un avan-

zamento fi no a 1.0 mm per dente, fornisce un buon

volume di rimozione del metallo.

Soluzione 3:

La lavorazione a tuffo è una buona soluzione per i

set-up molto deboli e le lunghe sporgenze. Per man-

tenere un buon livello di produttività, è importante

intraprendere una ragionevole profondità di passata.

L’utensile speciale per la lavorazione a tuffo, che

utilizza inserti CoroDrill 880, può essere un buon

risolutore di problemi.

Modello 3D

222222

Carrello di atterraggio - corpo principale

Esecuzione di fori profondi

T-MAX 424.10 dispone di possibilità di regolazione del

diametro con cartucce intercambiabili e supporti. Tolle-

ranza stretta sul diametro e fi nitura superfi ciale elevata.

E’ disponibile in una gamma di diametri standard da 65 a

130 mm, in una gamma di diametri in versione Tailor

Made che va da 130 a 183,99 mm ed in una vasta gam-

ma di soluzioni speciali. La gamma di diametri da 184,00

a 327,99 mm è disponibile solo su richiesta.

I tipici componenti dei carrelli di atterraggio sono: corpo principale/ anteriore/centrale,

pistone/cursore, carrello/trave del carrello, tirante longitudinale dello sterzo e asta di

collegamento. I materiali principali sono gli acciai alto legati, come 300M. Ma vi è an-

che una tendenza a realizzare questi prodotti in leghe di titanio, come Ti-5553. Le più

importanti sfi de per la produzione del corpo principale sono rappresentate dalla fora-

tura profonda, dalla tornitura e dalla fresatura interna del profi lo.

CoroMill® 690

Materiale: leghe di titanio – Ti5Al-5V-5Mo-3Cr

Componente: montante motore

Refrigerante: esterno

Aumento di produttività: 40%

Aumento di durata tagliente: 100%

L’utensile concorrente ha lavorato per 50 minuti, mentre Coro-

Mill 690 ha raggiunto gli 85 minuti. L’operatore ha dichiarato:

“La fresa concorrente ha la tendenza a spostare il componente,

rispetto alla nuova Coromant a tagliente lungo che esegue il

taglio in modo più fl uido.”

Utensile:

Inserto:

Qualità:

vc:

vf:

ap/ ae:

Durata utensile:

Concorrente

Concorrente

Concorrente

21 m/min

2 mm/giro

50-75/20-75 mm

50 min

CM690, dia. 84 - 5 denti

R690 - IC 14,5

GC1030

21 m/min

2.8 mm/giro

50-75/20-75 mm

85 min

Concorrente Sandvik Coromant

2323

Tornitura interna

Un programma standard di barre di

alesatura Silent Tools è disponibile nei

diametri fi no a 250 mm con sporgen-

ze fi no a 14 x il diametro della barra.

Questa gamma di utensili permette di

produrre componenti con uno standard

eccezionalmente elevato. L’accoppiamen-

to con bloccaggio “millerighe” permette

l’impiego di una gamma completa di te-

stine da taglio, che utilizzano refrigerante

ad alta pressione. Le qualità di scelta

prioritaria sono GC4225 per la sgrossa-

tura, CB7015 per la fi nitura di acciaio e

GC1005 per la fi nitura di titanio.

Fresatura di profi li

CoroMill 216 è una robusta fresa a candela con testa sfe-

rica ideale per la fresatura di semifi nitura dei profi li, dispo-

nibile nei diametri da 10 a 50mm.

La fresa ha inserti con due taglienti per effi caci operazioni

di contornatura in generale e di copiatura. La massima

profondità assiale è 44 mm, con un avanzamento massimo

fi no a 0,6 mm per dente nelle operazioni di semifi nitura/

fi nitura.

Per i componenti di titanio oggi è disponibile con la qualità

S30T.

Per maggiori informazioni, consultare il nostro ultimo supplemento catalogo, oppure visitare il sito www.aero-knowledge.com

Soluzione aerospaziale collaudata. Risultati documentati.www.aero-knowledge.com

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