SPRAY DRYER

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GLOBAL PARTNERFOR FOOD INDUSTRY

Un sistema di essiccazione a spruzzo garantisce le migl ior i prestazioni quando è progettato su misura per le caratterist iche specif iche del prodotto da essiccare.

Con più di 50 anni di esperienza, s iamo in grado di progettare la migl iore soluzione in termini di eff icienza, f lessibi l i tà e r isparmio energetico.

Nel nostro laboratorio R&D, equipaggiato con macchine pilota e industr ial i , eseguiamo test sui prodott i del cl iente, supportando l’att ività di progettazione e val idando le varie applicazioni e i parametri operativi .

Un sistema de secado por pulverización garantiza las mejores prestaciones cuando se diseña a medida en función de las características específicas del producto que se ha de secar.

Con más de 50 años de experiencia, diseñamos la mejor solución en términos de eficiencia, flexibil idad y ahorro energético.

En nuestro laboratorio de I&D, equipado con máquinas a la vanguardia e industriales, efectuamos ensayos con los productos del cliente para apoyar la actividad de diseño y validar las aplicaciones y los parámetros operativos.

ICF & WELKO EXPERIENCEL’ESPERIENZA DI ICF & WELKO / LA EXPERIENCIA DE ICF & WELKO

ICF & Welko Food has many decades of experience in designing, manufacturing and install ing plants for the food, chemical and pharmaceutical industr ies al l over the world.

Thanks to sound know-how, h ighly qual i f ied designers and engineers and internat ional exper ience, we provide cutt ing-edge and turnkey solut ions ta i lored to the specif ic needs of the indiv idual customer. Our synergic and col laborat ive method ensures excel lent results in terms of performance, f lex ib i l i ty and technological content .

In ICF & Welko Food vantiamo un’esperienza pluridecennale nella progettazione, realizzazione e installazione di impianti per le industrie al imentare, chimica e farmaceutica in tutto i l mondo.

Grazie a un solido know-how, a progettist i e tecnici altamente qualif icati e all ’esperienza internazionale, forniamo soluzioni avanzate chiavi in mano e su misura secondo le specif iche esigenze di ogni committente. I l nostro metodo sinergico e collaborativo garantisce r isultati eccellenti in termini di performance, flessibil i tà e contenuto tecnologico.

En ICF & Welko Food contamos con varias décadas de experiencia en el diseño, realización y montaje de instalaciones para la industria al imentaria, química y farmacéutica en todo el mundo.

Gracias a un sólido know-how, a diseñadores y técnicos altamente cualif icados y a la experiencia internacional, ofrecemos soluciones avanzadas llave en mano, hechas a medida según las concretas necesidades de cada cl iente. Nuestro método sinérgico y colaborativo garantiza resultados excelentes en términos de prestaciones, f lexibil idad y contenido tecnológico.

A spray drying system ensures the best performance when it is designed specif ically for the features of the product to be dried.

With over 50 years of experience, we are able to design the best solut ion in terms of eff ic iency, f lexibi l i ty and energy saving.

In our R&D department, equipped with pi lot and industr ial machines, we perform tests on the customer’s products, support ing the design act iv ity and val idat ing the var ious appl icat ions and operat ing parameters.

SPRAY DRYINGL’ESSICCAZIONE A SPRUZZO / EL SECADO POR PULVERIZACIÓN

L’essiccazione a spruzzo è il processo di produzione di polveri mediante evaporazione di acqua, applicato a soluzioni, sospensioni o emulsioni.Una volta definiti i parametri operativi, l’essiccazione a spruzzo permette di ottenere polveri o piccoli agglomerati con caratteristiche definite e costanti (umidità, distribuzione granulometrica, densità). Il l iquido di alimentazione è atomizzato in piccole goccioline all’ interno di una camera dove circola aria calda.A seconda del sistema di spruzzatura, dei parametri operativi e della tipologia dell’essiccatore, si ottengono polveri con specifiche differenti.

El secado por pulverización es un proceso de producción de polvos mediante la evaporación de agua y se aplica a soluciones, suspensiones o emulsiones.Una vez que se han definido los parámetros operativos, el secado por pulverización permite obtener polvos o pequeños aglomerados con características definidas y constantes, tales como la humedad, la distribución granulométrica o la densidad.El líquido de alimentación se atomiza en pequeñas gotas dentro de una cámara en la que circula aire caliente.Dependiendo del sistema de pulverización, de los parámetros operativos y del tipo del secador, se obtienen polvos con características diferentes.

Spray drying is the process whereby powders are produced by means of water evaporation, and is applied to solutions, suspensions or emulsions.Once the operating parameters have been defined, spray drying allows to obtain powders or small agglomerates with well defined and constant features (humidity, grain-size distribution, density).The inlet liquid is spray dried in small drops inside a chamber where hot air circulates.Depending on the spraying system, the operating parameters and the type of dryer, powders with different specifications can be obtained.

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SPRAY DRYERESSICCATORE A SPRUZZO / SECADOR POR PULVERIZACIÓN

1. Tangential air diffuser

2. Drying chamber

3. Integrated fluid bed (I.F.B.)

4. External fluid bed (E.F.B.)

5. Cyclone

6. Scrubber

7. Fine powder recirculation (F.R.)

8. Exhaust air pipe

9. Indirect heat generator with heat recovery

10. Air feeding fan

11. Air filter

12. Suction fan

13. Rotary valve

14. Butterfly valve

15. Sieve

16. Roof cooling

17. Heater-fan system for I.F.B.

18. Heater-fan system for E.F.B.

19. Heater-fan system for diffuser

20. Dehumidification fan for E.F.B.-F.R.

21. Concentrated liquid feed

1. Diffusore tangenziale aria

2. Camera di essiccazione

3. Letto fluido integrato (L.F.I.)

4. Letto fluido esterno (L.F.E.)

5. Ciclone

6. Depolveratore

7. Ricircolo fini (R.F.)

8. Tubazione aria esausta

9. Generatore di calore indiretto con recupero calore

10. Ventilatore alimentazione aria

11. Filtro aria

12. Ventilatore di aspirazione

13. Valvola rotativa

14. Valvola a farfalla

15. Setaccio

16. Raffreddamento tetto

17. Sistema riscaldatore-ventilatore per L.F.I.

18. Sistema riscaldatore-ventilatore per L.F.E.

19. Sistema riscaldatore-ventilatore per diffusore

20. Ventilatore di deumidificazione per L.F.E.-R.F.

21. Alimentazione liquido concentrato

1. Difusor tangencial de aire

2. Cámara de secado

3. Lecho fluido integrado (L.F.I.)

4. Lecho fluido externo (L.F.E.)

5. Ciclón

6. Extractor de polvos

7. Recirculación de polvos finos (R.F.)

8. Tubería de aire exhausto

9. Generador de calor indirecto con

recuperación de calor

10. Ventilador alimentación aire

11. Filtro de aire

12. Ventilador de aspiración

13. Válvula giratoria

14. Válvula de mariposa

15. Tamiz

16. Enfriamiento techo

17. Sistema calentador-ventilador para L.F.I.

18. Sistema calentador-ventilador para L.F.E.

19. Sistema calentador-ventilador para difusor

20. Ventilador de deshumidificación para L.F.E.-R.F.

21. Alimentación líquido concentrado

Depending on the features of the inlet l iquid and the required specif icat ions in the end powder, we are able to provide the type of spray dryer best sui ted to the appl icat ion .

We can supply spray dryers with rotary disk, pressure nozzles and double-fluid nozzles, and we also supply s ingle or mult istage systems with integrated and external f luidized bed, with a complete l ine able to cover a broad spectrum of appl icat ions.

A seconda delle caratterist iche del l iquido di al imentazione e delle specif iche desiderate nella polvere f inale, proponiamo la t ipologia di essiccatore a spruzzo più adatta per l’applicazione.

Siamo in grado di proporre essiccatori a spruzzo con atomizzazione a disco rotante, ugell i a pressione ed ugell i a doppio fluido, e inoltre forniamo sistemi a stadio singolo o mult istadio con letto fluido integrato ed esterno, con una l inea completa in grado di coprire un ampio spettro di applicazioni .

En función de las característ icas del l íquido de al imentación y de las propiedades requeridas del polvo f inal , proponemos el t ipo de secador por pulverización más adecuado para la apl icación.

Real izamos secadores por pulverización con atomización por disco giratorio, boquil las a presión y boquil las de doble fluido y, además, suministramos sistemas de una etapa o mult ietapa con lecho fluido integrado y externo, con una l ínea completa que cubre un amplio espectro de apl icaciones.

TYPES OF SPRAY DRYERSTIPOLOGIE DI ESSICCATORI A SPRUZZO / TIPOS DE SECADORES POR PULVERIZACIÓN

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PRINCIPALI SISTEMI DI SPRUZZATURA / PRINCIPALES SISTEMAS DE PULVERIZACIÓN

MAIN SPRAYING SYSTEMS

Rotary disk or turbineUsed for high inlet v iscosit ies and for grain s ize curves below 60÷70 microns on dried material .

Pressure nozzleUsed for lower inlet v iscosit ies and for grain s ize curves above 100 microns on dried material .

Double fluid (compressed air-product) nozzleUsed when a grain s ize curve below 150 microns and a low apparent density on the dried product are required, for plants with low-evaporat ing capacity, for experimental and laboratory use.

Disco rotante o turbinaUti l izzato per alte v iscosità di al imentazione, per curve granulometr iche infer ior i a i 60÷70 microns sul mater iale essiccato.

Ugello a pressioneUti l izzato per v iscosità di al imentazione non elevate, per curve granulometr iche superior i a i 100 microns sul mater iale essiccato.

Ugello a doppio fluido (aria compressa-prodotto)Uti l izzato quando è r ichiesta una curva granulometr ica infer iore ai 150 microns e una bassa densità apparente sul prodotto essiccato, per impiant i a bassa capacità evaporat iva, per usi sperimental i e di laborator io .

Disco giratorio o turbinaSe utiliza cuando el producto de alimentación es de alta viscosidad y para curvas granulométricas del producto secado inferiores a 60÷70 micrones.

Boquilla a presiónSe utiliza cuando la viscosidad del producto de alimentación no es alta y para curvas granulométricas del producto secado superiores a 100 micrones.

Boquilla de doble fluido (aire comprimido-producto)Se utiliza cuando se requiere una curva granulométrica inferior a 150 micrones y una baja densidad aparente para el producto secado, para instalaciones de baja capacidad de evaporación y para usos experimentales y de laboratorio.

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ATOMIZZATORE A STADIO SINGOLO / SECADOR POR PULVERIZACIÓN DE UNA ETAPA

ATOMIZZATORE A DUE STADI / SECADOR POR PULVERIZACIÓN DE DOS ETAPAS

FILTRATION AND HOT-AIR GENERATION

FINISHED POWDER COOLING AND TRANSPORT

FEEDING TO SPRAYING SYSTEM

SEPARATION OF POWDER FROM EXHAUST

PROCESS AIRFILTRAZIONE E

GENERAZIONE ARIA CALDARAFFREDDAMENTO E

TRASPORTO POLVERE FINITA

FILTRACIÓN Y GENERACIÓN DE AIRE CALIENTE

ENFRIAMIENTO Y TRANSPORTE DELPOLVO ACABADO

ALIMENTAZIONE AL SISTEMA DI SPRUZZATURA

SEPARAZIONE POLVERE DALL’ARIA ESAUSTA DI PROCESSO

ALIMENTACIÓN DEL SISTEMA DE PULVERIZACIÓN

SEPARACIÓN DEL POLVO Y DEL AIRE DE SALIDA DE PROCESO

PROCESS PHASESLE FASI DEL PROCESSO / FASES DEL PROCESO

NOZZLE OR ROTARYDISK ATOMIZATION

ONE, TWO OR THREE-STAGE DRYING

FINE POWDER RECIRCULATION

ENERGYRECOVERY

ATOMIZZAZIONE A UGELLI O A DISCO ROTANTE

ESSICCAZIONE A UNO, DUE O TRE STADI

RICIRCOLOPOLVERI FINI

RECUPEROENERGETICO

ATOMIZACIÓN POR BOQUILLAS O DISCO GIRATORIO

SECADO DE UNA, DOS O TRES ETAPAS

RECIRCULACIÓN DE POLVOS FINOS

RECUPERACIÓN ENERGÉTICA

SINGLE STAGE SPRAY DRYER

TWO-STAGE SPRAY DRYER

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APPLICAZIONI / APLICACIONES

ATOMIZZATORE A DUE STADI / SECADOR POR PULVERIZACIÓN DE DOS ETAPAS

APPLICATIONS

ENVIRONMENT, HEALTH AND SAFETY REQUIREMENTS

Our plants meet the most str ingent standards and requirements concerning health , safety and environment protect ion . Depending on specif ic projects , the plants can be equipped with intergrated CIP washing system, ATEX standard design and f i re-f ight ing system, and are designed and suppl ied according to CE, GMP, FDA, EHEDG standards .

I nostr i impianti soddisfano le norme e i requisit i più severi r iguardanti la salute, la sicurezza e la protezione ambientale. A seconda degli specif ici progett i , gl i impianti possono essere dotati di s istema di lavaggio CIP integrato, progettazione a norme ATEX e sistema antincendio, e vengono progettat i e fornit i nel r ispetto delle normative CE, GMP, FDA, EHEDG.

Nuestras instalaciones satisfacen las normas y los requisitos más estr ictos en materia de salud, seguridad y protección del medio ambiente. En función de cada específ ico proyecto, las instalaciones pueden estar equipadas con sistema de lavado CIP integrado, diseño conforme con las normativas ATEX y sistema contra incendios, y se diseñan y suministran respetando las normativas CE, GMP, FDA y EHEDG.

REQUISITI AMBIENTALI , SANITARI E DI SICUREZZA / REQUISITOS AMBIENTALES, SANITARIOS Y DE SEGURIDAD

Flavours and essences

Vegetable extracts

Yeasts

Coffee

Tea

Food additives

Proteins

Nutraceutical ingredients

Ingredients for functional foods and functional beverages

Tannins

Dyes and pigments

Pharmaceutical, biochemical and catalytic products

Polymers and resins

Agrochemical products

Chemical products and detergents

Others

Aromi ed essenze

Estratti vegetali

Lieviti

Caffè

Tè

Additivi alimentari

Proteine

Ingredienti nutraceutici

Ingredienti per alimenti funzionali e bevande funzionali

Tannini

Coloranti e pigmenti

Prodotti farmaceutici, biochimici e catalitici

Polimeri e resine

Prodotti agrochimici

Prodotti chimici e detergenti

Altri

Aromas y esencias

Extractos vegetales

Levaduras

Café

Té

Aditivos alimentarios

Proteínas

Ingredientes nutracéuticos

Ingredientes para alimentos y bebidas funcionales

Taninos

Colorantes y pigmentos

Productos farmacéuticos, bioquímicos y catalíticos

Polímeros y resinas

Productos agroquímicos

Productos químicos y detergentes

Otros

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ICF & Welko S.p.A.VIA SICILIA, 1041053 MARANELLO (MO)-ITALY

www.icf-welko.itwww.icf-welko.it/food

info@icfwplants.comTel +39 0536 240811Fax +39 0536 240888