SPAC Automazione 2018 Automazione 2018 – Tutorial Gestion… · Esercitazione per...

SPAC Automazione 2018Gestione PLC

Esercitazione per l’apprendimento e l’utilizzo dei comandi

Rev. 0-2018

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L’area di lavoro è l’area gra-fica in cui si crea lo schema elettrico.

La riga di comando, oltre a permettere il richiamo manuale dei comandi, vi-sualizza le opzioni del co-mando corrente o le richie-ste.

Barra ad icone, organizza-ta a Tab, in cui è possibile reperire i comandi di SPAC e AutoCAD di uso più fre-quente.

Menù a discesa contenenti i comandi di SPAC ed Auto-CAD.I comandi di AutoCAD sono reperibili nei primi cinque menù, dal sesto sono pre-senti i comandi di SPAC.

Tavolozze degli strumen-ti.

Area d i lavoro

R iga d i comando

Barra mul t i funz ione

Menù a d iscesa

Tavolozze s trument i

Ambiente di lavoro Descrizione dell’ambiente di lavoro ed individuazione aree

Ambiente di lavoro

Barra di stato.

Barra d i s tato

2 Ambiente di lavoro

Nel Tutorial trovere dei riferimenti ad azioni da eseguire nei vari ambienti, di seguito trovate la legenda dei riferimenti.

File -> Gestione Commesse Comando da eseguire.La parte in Italic indica il percorso nei Menù a discesa.Icona del comando nella Barra multifunzione o Tavolozze degli Strumenti

Click sul bottone indicato.

Click tasto sinistro.

Click tasto destro

Doppio Click tasto sinistro

Digitare la stringa nel campo indicato

Drag & Drop

Digitare la stringa su riga di comando

Comando da tastiera

Cursore CAD

Selezionare

Video di approfondimento.E’ necessario un collegamento ad Internet.

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Gestione DataBase PLC

Gest ione PLC Utilizzo del comando Gestione PLC

Passo 1:Inserimento di una nuova CPU

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Gestione PLC

All’interno della finestra SPAC PLC

sul pulsante CPU

Digitare CPU1

sul pulsante Database Materiali PLC

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All’interno della finestra SPAC PLC MATERIALI:

Costruttore: Siemens

Serie: SIMATIC S7-300 / ET 200M

Famiglia: CPUs - Standard

Selezionare 6ES7312-1AE14-0AB0,poi tenendo premuto il tasto sinistro delmouse, spostarsi sopra CPU1 e rilasciareil tasto (Drag & Drop).

All’interno della finestra Aggiungi nodo:

Nome nodo: 01

Quadro: selezionare Quadro Generale (=QG)

OK (per confermare l’operazione)




Famiglia: SM 321 digital input modules

Selezionare 6ES7321-1FF01-0AA0,poi tenendo premuto il tasto sinistro delmouse, spostarsi sopra Nodo 01 e rilasciareil tasto (Drag & Drop).

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Famiglia: SM 322 digital output modules

Selezionare 6ES7322-1BF01-0AA0,poi tenendo premuto il tasto sinistro delmouse, spostarsi sopra CPU1 e rilasciareil tasto (Drag & Drop).


Selezionare Modulo 2

sul pulsante Genera / Modifica indirizzi Bit

All’interno della finestra Numera Bit PLC:

Base Letterale: E

Base Numerica: 0

Separatore: .

Indirizzo: 1

Numerazione: Ottale

Formattazione: 0

Incremento: 1

OK (per confermare l’operazione)



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All’interno della finestra Numera Bit PLC:

Base Letterale:A

Base Numerica: 0

Separatore: .

Indirizzo: 1

Numerazione: Ottale

Formattazione: 0

Incremento: 1

Salvare la configurazione PLC La configurazione viene salvata all’interno dellacommessa, in un file con estensione ”.fplc”


Selezionare la tab Disegno Sinottico

Selezionare Nodo 01,poi tenendo premuto il tasto sinistro delmouse, spostarsi nel disegno e rilasciareil tasto (Drag & Drop).

Il Disegno Sinottico viene trasferito sullo schema.

NOTA:I blocchi del Disegno Sinottico contengono al loro interno i codici materiali.Se si vuole realizzare una distinta materiali che contenga anche i codici del PLC, è necessario inserire nello schema il Disegno Sinottico.

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Selezionare la tab Disegno Elettrico

Selezionare Modulo 2poi tenendo premuto il tasto sinistro delmouse, spostarsi nel disegno e rilasciareil tasto (Drag & Drop).


sul pulsante opzioni

All’interno della finestra Opzioni di Configurazione:

Numero Bit per foglio: 8

Punto di inserimento Input: 50

Punto di inserimento Output: 50

OK (per confermare la scelta)

Quando il modulo a otto ingressi è trasferito nel disegno,viene contraddistinto da una spunta di colore verde.

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Selezionare Modulo 3,poi tenendo premuto il tasto sinistro delmouse, spostarsi nel disegno e rilasciareil tasto (Drag & Drop).

Quando il modulo a otto uscite è trasferito nel disegno,viene contraddistinto da una spunta di colore verde.



sul pulsante Gestione Bit

All’interno della finestra SPAC PLC GESTIONE BIT:

Selezionare la riga corrispondenteall’indirizzo E0.0

sulla casella sotto la dicitura Commento1

Digitare “AVANTI”

NOTA:La spunta di colore verde si trasforma in una freccia dicolore giallo; ciò significa che i dati contenuti nel gestore PLC non sono allineati con i dati degli elementi disegnati.


sul pulsante Allineamento dati con il disegno

Selezionare Aggiorna gli elementi disegnati

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La dicitura “AVANTI” viene trasferita all’interno deldisegno e vicino al bit E0.0 ricompare la spunta verde.Ora i dati del gestore PLC sono allineati con quelli deldisegno.

Per la compilazione dei commenti è possibile utilizzare anche la seguente procedura:

sul blocco del bit E0.1

Digitare “INDIETRO” all’interno della finestra Edita Bit

OK (per conferma)

Per allineare i dati del disegno con quelli del gestore PLC.


Selezionare Aggiorna dagli elementi disegnati

La dicitura “INDIETRO” viene trasferita all’interno delgestore PLC e vicino al bit E0.1 ricompare la spunta verde.Ora i dati del gestore PLC sono allineati con quelli deldisegno.

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In alternativa, è possibile esportare e compilare i dati dei bit in un file in formato excel.

sul pulsante Esporta dati Bit su Files

Digitare PROVA PLC e salvare il file all’interno della commessa corrente

Salva (per conferma l’operazione)

Aprire il file “PROVA PLC”, e digitare “ARRESTO” sulla riga corrispondente al Bit E0.2 (colonna Commento 1).Salvare e chiudere il file PROVA PLC


sul pulsante Importa dati Bit da Files

selezionare il file PROVA PLC.xls

sul pulsante Apri

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Le modifiche fatte nel file xls vengono caricate nelgestore PLC.

Per allineare i dati del disegno con quelli del gestore PLC.


Selezionare Aggiorna gli elementi disegnati

La dicitura “ARRESTO viene trasferita all’interno deldisegno e vicino al bit E0.3 (gestore PLC) ricomparela spunta verde.Ora i dati del gestore PLC sono allineati con quelli deldisegno.Chiudere la finestra SPAC PLC GESTIONE BIT


Salvare la configurazione PLC La configurazione viene salvata all’interno dellacommessa, in un file con estensione ”.fplc

Posizionarsi nella pagina dov’è ubicato il disegno sinottico.

All’interno della finestra SPAC PLC:

Selezionare Disegno Riassuntivo

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Selezionare Modulo 2,poi tenendo premuto il tasto sinistro delmouse, spostarsi nel disegno e rilasciareil tasto (Drag & Drop).

Ripetere l’operazione selezionando il Modulo 3.

I riassuntivi sono delle tabelle cheservono per riassumere i dati che sono stati immessi nei bit di I/Outilizzati nello schema

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E’ possibile configuare i riassuntivi.


sul pulsante Opzioni

selezionare Configura Riassuntivi

All’interno della finestra Configura Riassuntivi si possono scegliere diversi riassuntivi (precaricati all’interno delprogramma).

Dopo aver selezionato il tipo di riassuntivo, si puòscegliere quale campo rendere visibile all’interno dello schema.Inoltre, si possono modificare le caratteristiche dei testi contenuti nei blocchi riassuntivi.


Salvare la configurazione PLC

La configurazione viene salvata all’interno dellacommessa, in un file con estensione ”.fplc

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Passo 2:Esportazione / Importazione configurazione PLC


selezionare Esporta configurazione PLC

All’interno della finestra Esportazione configurazione PLC:

selezionare un percorso di esportazione(il desktop, per esempio)

selezionare CPU1 (la configurazione PLCcreata nelle pagine precedenti)

sul pulsante OKLa configurazione viene salvata nel filePLC PROVA.fplc.

Aprire una nuova commessa.

All’interno della nuova commessa:

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Gestione PLC


UTIL

Gestione PLC

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All’interno della finestra Importa configurazione.

selezionare PLC PROVA.fplc

sul pulsante Apri(per confermare l’operazione)

All’interno della finestra Importa configurazioni PLC:

selezionare CPU1

sul pulsante OK (per confermare l’operazione)

All’interno della finestra SPAC PLC viene visualizzata laconfigurazione importata.

A questo punto è possibile fare le stesse operazioni viste nelle pagine precedenti (numerazione Bit, disegno sinottico ed elettrico, ecc...).

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Passo 3:Importazione Bit e PLC da disegno

Entrando in un multifoglio in cui è stato disegnato il PLCcon il comando Gestione PLC, è possibile importare larelativa configurazione direttamente dal disegno.

UTIL

Gestione PLC


importa Bit e PLC da disegno

La configurazione PLC è ora trasferita all’interno delgestore PLC.

sul pulsante Salva(per salvare la configurazione)

Dopo aver salvato, è possibile esportare la configurazione PLC e utilizzarla per un’altra commessa, così come indicato nelle pagine 14 e 15.

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Pubblicazione SDProget, redatta da Alessandro Gavioli. 20 Dicembre 2017

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