SOLDADURA CODIGO ASME

8/10/2019 SOLDADURA CODIGO ASME

1/66

CODIGO ASME, NORMA API 11

Y MANUAL DE SOLDADURA

Repblica Bolivariana de VenezuelaMinisterio del Poder Popular para la Educacin

UniversitariaIUT Dr. Federico Rivero Palacio

PNF. Ingeniera de Materiales industrialesDpto. Tecnologa de Materiales

Soldadura Avanzada

Prof.: Jess Crespo

Mayo, 2014


2/66

CONTENIDO

CDIGO ASME - Fundada en 1880

SECCIONES DEL CDIGO ASME

SECCIN VIII

SECCIN IX

API 1104

MANUAL


3/66

ASME - (American Society of Mechanical Engineers )

Maneja lo referente a de diseo, construccin, inspeccin y

para equipos, como lo son calderas, recipientes sujetos a entre otros equipo

Estandarizar la fabricacin de piezas de manufacturacin (Reactores, calentadores, intercambiadores de calor, entre otro

PROPSITO


4/66

ASME - (American Society of Mechanical Engineers )

Las modificaciones o inclusiones en la norma

estn basadas en los casos que han sido

estudiados durante un largo perodo de tiempo.

Permite la inspeccin confiable de

proceso y equipos

Calificacin del

procedimiento de soldadura

Calificacin de soldadores


5/66

CDIGO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIN

I .-Reglas para la construccin de calderas de vapor

II.- Materiales

III.- Reglas para la Construccin de Componentes de facilidades Nucleares

IV.- Reglas para la Construccin de Calderas de Calentamiento

V.- Examinacin No Destructiva

VI.- Reglas recomendadas para la Operacin y Cuidado de las Calderas de calentamiento

VII.- Guas Recomendadas para el cuidado de las Calderas de calentamiento

VIII.- Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin

IX.- Calificaciones de Soldaduras y Uniones Fuertes

X.- FibraRecipientes a Presin con Plstico Reforzado.

XI.- Reglas para la Inspeccin en Servicio de Componentes de plantas de Energa Nuclear

XII.- Reglas para la Construccin y Servicio Continuo de Tanques de Transporte.

SECCIONES


6/66

CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1

Establecen los requerimientos mnimos para el diseo, fabrinspeccin y para obtener la certificacin autorizada de la ASMErecipientes a presin.

Subseccin A, cubre los requerimientos generales mientrasubseccin B los requerimientos de fabricacin.


7/66

Parte UW es la que aplica para recipientes que sern fabricado

soldadura

Parte UNT. Para los construidos con aceros ferriticos con propiemejoradas por tratamiento trmico.

Parte UF Para recipientes que sern fabricados por forjado.

Parte UB Para recipientes que sern fabricados utilizando un mde relleno no ferroso a este proceso se le denomina "brazing.



8/66

Parte UCS: Para recipientes construidos con acero al carbaja aleacin.

Parte UNF: Para los construidos con materiales no ferros

Parte UCI: Para los construidos con hierro fundido.

Parte ULT: Para los construidos con materiales con esfuepermisibles ms altos a bajas temperaturas

Parte UCD: Para los construidos con hierro fundido dcti


Subseccin C. Requerimientos de materiales


9/66

La presin deber ser menor a 3000 psi.

Calentadores tubulares sujetos a fuego.

Recipientes a presin que son parte integral de

componentes de sistemas de tuberaSistemas de tuberas.

Componentes de tubera.


LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1


10/66

Tanques que

suministranaguacaliente

Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200

Btu/h)Temperatura del agua de 99 c (210f)

Capacidad de 454.3 lt (120 galones)

Recipientes sujetos a presin interna o externa mde 1.0055 Kg./cm (15psi)

Recipientes que no excedan de 15.2 cm. (6 pulgdimetro.



11/66

Las reglas de esta seccin se aplican a la preparaespecificaciones de procedimientos de soldar y a la calificaprocedimientos de soldar, de soldadores y de operarios de sopara todos los tipos de procesos de soldar manuales y de permitidos en esta seccin.

Estas reglas tambin pueden ser aplicadas, hasta el grado qsean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de permitidos en otras secciones.

CDIGO ASME SECCIN IX

ALCANCE


12/66

QW-103.1Soldadura. Cada fabricante o contratista es responla soldadura hecha por su organizacin y conducir las requeridas en esta seccin para calificar los procedimientos dque l use en la construccin de conjuntos soldados heconformidad con este cdigo, y la habilidad de soldadores y o

de soldadura que apliquen estos procedimientos.


RESPONSABILIDAD


13/66

QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista manteregistro de todos los resultados obtenidos en el procedimsoldadura y en las calificaciones de habilidades de soldadooperarios de soldadura. Estos registros debern ser certifica

una firma u otros medios como se describe en el sistema dde calidad del fabricante o contratista y debern ser accesibleinspector autorizado. Refirase a los formatos recomendadApndice A no obligatorio.


RESPONSABILIDAD


14/66

QW-140 define el tipo y propsitos de ensayos y e

empleados.QW-150 ENSAYOS DE TRACCIN: establece las condicione

caractersticas de la muestra y el ensayo. Donde el apartado Q

define los Criterios de AceptacinPruebas de Traccin.

QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO.

QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE



15/66

Indicaciones relevantes: Son indicacionescuya dimensin es mayor de 1/16(1.5mm).


QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES

QW.191.1 Examinacin RadiogrficaQW-191.2 Examinacin Ultrasnica

QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPRRAGOS(STUD WELDS)

QW-193 ENSAYOS DE LAMINASTUBO A TUBO

QW-195 EXAMINACIN POR LQUIDOS PENETRANTES


16/66

Las soldaduras sern seccionadas transversalmente, se puliatacaran qumicamente para revelar el metal de soldadura. Lase examinar con una amplificacin de 10X. Los cupones secdeben estar libres de grietas, penetracin incompleta, expuls

inclusiones. La porosidad no debe exceder de un hueco en latransversal o tres huecos en la seccin longitudinal de la mumxima dimensin del cualquier hueco no debe exceder del espesor del cordn de la soldadura.


QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia especifica en la

QW-196.1 Examen Macrogrfico:


17/66

Nueva Parte QF Plastic Fusing Requirements (requisitos parsoldeo por fusi de materiales plsticos)

Nueva Parte QG General Requirements (requisitos generale

Se aade el proceso de soldeo "Hybrid Plasma GMAW"

Se aade el proceso de soldeo "Hybrid Laser GMAW"

Se incorpora el proceso de soldeo "Friction Stir Welding (FSW


En la edicin del 2013 se toma en consideracin y sonanexados:


18/66


19/66

(a) Especificacin de Procedimiento de Soldadura

(WPS). (b) Contenido de la WPS.

(c) Formato de WPS.

(d) Disponibilidad de la WPS.


CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURAQW-200.1 Cada fabricante y contratista preparar las Especifde Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definsigue:


20/66

(a) Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR).

(b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentar

variables esenciales, y, cuando se requiere, las variables suplementarias

El PQR ser certificado en cuanto a exactitud por el fabric

contratista.


CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DESOLDADURAQW-200.2 Se requerir a cada fabricante o contratista que prregistro de calificacin de procedimiento el cual se define como


21/66

Establece por medio de QW-200.4 los requisitos para Combin

Procedimientos de Soldadura y a travs de la QW-250 VARIASOLDADURA donde describe cuales son:


Variables esenciales: aquella que afecta las propiedades mdel conjunto soldado, y requerir recalificacin de la WPS.

Variables No Esenciales: puede realizarse un cambio de variaWPS sin recalificacin.


22/66

Establece por medio de QW-200.4 los requisitos para CombinProcedimientos de Soldadura y a travs de la QW-250 VARIASOLDADURA donde describe cuales son:


Variables esenciales: aquella que afecta las propiedademecnicas del conjunto soldado, y requerir recalificacin

WPS.Variables No Esenciales: puede realizarse un cambio de va

en la WPS sin recalificacin.


23/66



24/66

QW-283: Establece las consideraciones yrequisitos para Soldaduras conMantequillado (Buttering)

Requisitos generales (Articulo ISoldadura y Articulo XI SoldadurabrazingCalificaciones del procedimiento(Articulo II Soldadura y Articulo XII

Soldadura brazing)

Calificaciones de desempeo (Articulo IIISoldadura y Articulo XIII Soldadura conbrazing) datos (Articulo IV Soldadura yArticulo XIV Soldadura con brazing)



25/66

El apartado QW-386 establece el criterio para la CalificaOperador de Soldadura por Difusin.


ARTICULO III - CALIFICACIONES DE HABILIDADES

PARA SOLDARLa calificacin del soldador esta limitada por las variables esdadas para cada proceso de soldadura.

Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado

END volumtrico de un cupn de ensayo o su soldadura


26/66



27/66



28/66

QW-121.1 Posicin Plana 1G. esquema (a).

QW-121.2 Posicin Horizontal 2G. esquema(b).QW-121.3 Posicin Vertical 3G. esquema (c).QW-121.4 Posicin Sobre cabeza 4G.esquema (d).

POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTASQW-121Posiciones en La



29/66

QW-122.1 Posicin Plana 1G.esquema (a).

QW-122.2 Posicin Horizontal2G. esquema (b).

QW-122.3 Posicin Mltiple 5G.esquema (c).

QW-122.4 Posicin Mltiple 6G.esquema (d).


QW-122 Posiciones en Tubera


30/66


31/66

API 1104(American Petroleum Institute)

API 1104


32/66

presentar un mtodo para la produccin de soldaduras de amediante el empleo de soldadores calificados usando equipos, y procedimientos de soldadura aprobados

API 1104

OBJETIVO PRINCIPAL

API 1104


33/66

Los estndares presentados a continuacin abarca todo lo reprocesos de soldadura por arco y gas de tuberas de acero al cacero de baja aleacin, usadas en la compresin, bombeo y trade crudo, productos derivados del petrleo, gases de codixido de carbono y nitrgeno en los cuales se le aplica sold

los sistemas de distribucin. Estos se pueden aplicar tanconstruccin de soldaduras as como en sistemas en servicio.

API 1104

ALCANCE

CONTENIDO DE LA NORMA API 1104


34/66

ESPECIFICACIONES A REALIZAR

CALIFICACION DE PROCESOS DE SOLDADURA EN LA CUAL SE EMPLEA

APORTECALIFICACION DE SOLDADORES

DISEO Y PREPARACION DE UNA JUNTA PARA LA ELABORACION DE LA S

INSPECCION Y PRUEBAS DE CORDONES DE SOLDADURA

ESTANDARES ACEPTADOS PARA LA ELABORACION DE ENSAYOS NO DE SOLDADURAS

REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOSPROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIV

SOLDADURA AUTOMATIZADA. REQUERIMIENTOS

SOLDADURA AUTOMATIZADA SIN MATERLIAL DE APORTE

CONTENIDO DE LA NORMA API 1104

ESPECIFICACIONES A RELIZAR


35/66

ESPECIFICACIONES A RELIZAR

1.EQUIPOS2.MATERIALES Tuberas y Recubrimientos:

Especificacin API 5LEspecificaciones ASTM

Material de Aporte:Tipo y TamaoAlmacenamiento y manejo

Gases ProtectoresTiposAlmacenamiento y manejo

CALIFICACION DE PROCESOS DE


36/66

CALIFICACION DE PROCESOS DESOLDADURA1.ESPECIFICACION DEL PROCESOProcesoMaterial de la TuberaDimetro y espesores de paredDiseo de la JuntaMaterial de Aporte yNumero de PasadasCaractersticas ElctricasCaractersticas de la llamaPosicinDireccin de la SoldaduraTiempo entre pasadasPrecalentamiento/alivio de tensionesGas protector y rango de flujoVelocidad de pasada

CALIFICACION DE LOS


37/66

CALIFICACION DE LOSPROCESOS DE SOLDADURA

Antes de comenzar la fabricacin decualquier soldadura para evaluarla esnecesario realizar un registro detalladode cada parmetro empleado. Una vezespecificados el proce-dimiento yrealizado los ensayos se procede aregistrar los resultados obtenidos.

Procedimiento de

calificacin

ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS


38/66

ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADASA TOPE

Ensayo de traccin Ensayo de impacto Ensayo de la cara y de la raz

del cordn

Ensayos a realizar

ENSAYO DE TRACCION


39/66

ENSAYO DE TRACCION

El esfuerzo de tensin incluyendo la zona de

fusin deber ser mayor o igual que elmnimo esfuerzo que soporta el material de latubera.

Si se fractura fuera del cordn y la resistenciacumple con las mnimas especificaciones lasoldadura ser aceptada

Si la probeta fractura en la zona de fusin ocordn, y se obtiene que la resistencia atraccin es mayor o igual que la mnimaresistencia requerida para el material de latubera. La soldadura ser aceptada

Si la probeta fractura a un esfuerzo menor almnimo requerido del materia de la tubera. La

soldadura ser rechazada

REQUERIMIENTOS

ENSAYO DE IMPACTO


40/66

ENSAYO DE IMPACTO

REQUERIMIENTOS:

La superficie expuesta de cada entalladura

deber tener una penetracin y fusincompleta

Las dimensiones del mayor de cualquiera delos gases atrapados encontrados no tendrque ser mayor a 1.6 mm y el rea total detodos los gases atrapados no deber ser

mayor que el 2% de la totalidad de lasuperficie expuesta

Las inclusiones por escoria no deber sermayor de 0,8 mm de profundidad

La separacin entre inclusiones de escoriadeber ser de por lo menos 13 mm

ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS


41/66

ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADASEN FILETE

Ensayos a realizar: Ensayo de traccin Ensayo de entalladura Ensayo de la cara y de la

raz del cordn

INSPECCION VISUAL


42/66

INSPECCION VISUAL

Requerimientos

Soldadura no debe presentar grietas, penetracin inadecuada

El socavamiento al final de la pasada no deber ser mayor do del 12,5 % del espesor de la tubera.

La longitud del socavamiento no deber ser mayor de 50 mm de la soldadura

ENSAYOS DESTRUCTIVOS


43/66

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Ensayos a realizar tanto para soldaduras de a tope como para f

Ensayo de traccinEnsayo de impactoEnsayo de la cara y de la raz del cordn

DISEO Y PREPARACION DE LA JUNTA DE SOLDADURA


44/66

DISEO Y PREPARACION DE LA JUNTA DE SOLDADURA

Alineacin: para tuberas del mismo espesor nominal el desplazamienjuntas no debe exceder los 3mm.

Bisel:

Angulo del bisel

Campo del bisel

Condiciones Climticas

Espacio libre: cuando la tubera es soldada sobre tierra el es

alrededor de la tubera no debe ser menor de 400 mm, y si es suse deber tener un acceso adecuado para los soldadores

Limpieza entre pasadas

Posicin de soldadura

Pre y Post Calentamiento

Especificaciones del proceso

ESTANDARES DE ACEPTACION PARA ENSAYOS NO DESTRU


45/66

ESTANDARES DE ACEPTACION PARA ENSAYOS NO DESTRU

Estos estndares de aceptacin presentados se aimperfecciones localizadas por radiografa, partculas malquidos penetrantes y ultrasonido

Prueba con Radiografa

Se considera defecto cuando:La falta excede los 25 mmLa extensin excede 300 mm

Se considera defecto cuando:La falta excede los 50 mmLa extensin excede 300

mm

Se considera defLa falta excedeLa extensin ex



Se considera deEs aceptabconsidera co


46/66

Exceso de penetracin: se considera defecto cuando las dim

exceden los 6mm

Inclusiones de escoria: se considera defecto cuando la elongla inclusin excede las 2 pulgadas

Grietas: cuando la longitud es mayor a 4 mm

Porosidades: cuando excede la siguiente concentracin presen las siguientes figuras

Otras imperfecciones

ENSAYO DE ULTRASONIDO (UT)


47/66

ENSAYO DE ULTRASONIDO (UT)

Indicaciones determinadas como grietas debe de ser concomo defectos

Indicaciones de conglomerados volumtricos deben se condefectos cuando la dimensin de la seal supera 13 mm

Indicaciones volumtricas individuales deben se condefectos cuando la dimensin de la seal supera en 6mmancho como en largo

Seal relevante de cualquier acumulacin debe ser considerdefecto cuando la longitud de la indicacin excede 50 mm de una longitud del cordn de 300 mm

ESTANDARES DE ACEPTACION

INSPECCION VISUAL


48/66

INSPECCION VISUAL

Cuando es utilizado este mtodo, el socavamiento detectasuperficie o en el pase de raz no debe exceder las dim

presentadas en la siguiente tabla


49/66

PROCEDIMIENT0S PARA LOS


50/66

PROCEDIMIENT0S PARA LOSEND

METODOS DE ENSAYO POR RADIOGRAFIA

DETALLES DE PROCEDIMIENTO:Toma de la Radiografa:Fuente de radiacinPelcula UtilizadaGeometra mostradaCondiciones presentesProcesamiento de informacin

MaterialMedidores de penetracin

TIPOS DE MEDIDORES DE PENETRACION

SELECCIN DE MEDIDORES DEPENETRACION

PROCEDIMIENT0S PARA LOS END. UT


51/66

-Tipo de soldadura que se va a examinar, dimensiones de la junta, procesos soldadura

-Tipo de material

-Condicin de la superficie preparada para el escaneo

-Etapas en la cual se va a desarrollar el ensayo

-Instrumento de ultrasonido

-Acoplante

-Especificaciones:Angulo

Frecuencia

Rango de temperatura

Velocidad de escaneo

-Calibracin requerida. Toma de resultados

DETALLES DE PROCEDIMIENTO

API 1104


52/66

AWS A5.1 Electrodos acero al C para SMAW.AWS A5.5 Electrodos acero baja aleacin para SMAW.

AWS A5.2 Varillas acero al C y baja aleacin para OGW.

AWS A5.17 Electrodos acero al C y fundentes para SAW

AWS A5.18 Metales de aporte acero al C para GSAW.

AWS A5.20 Electrodos acero al C para FCAW.AWS A5.29 Electrodos baja aleacin para FCAW.

AWS A5.28 Electrodos y varillas acero baja aleacin GSAW

METAL DE APORTE

CALIFICACION DE SOLDADORES


53/66

El soldador deber realizar satisfactoria- mente la prueba usproceso calificado para unir roscas de tuberas o segmentos dde tuberas. Deber hacer soldaduras de tope o en movimieposicin fija. Cuando es posicin fija el eje de la tubera debe

en el plano horizontal o vertical

Calificacin Simple

CALIFICACION DE SOLDADORES


54/66

El soldador deber realizar satisfactoria- mente 2 pruebas: laprueba es similar a la utilizada para la calificacin simplsegunda prueba instalara, cortara y soldara una rama comconexiones de tuberas. Deber realizar un gran hoyo en laprincipal la cual estar en posicin horizontal, y el ramal de

extender verticalmente hacia abajo. El trabajo final deber sy uniforme.

Calificacin Mltiple


55/66

API 1104


56/66

Procesos de soldadura.

Materiales de tubos y accesorios debern ser agrupadosconsiderando que los ensayos de calificacin fueron realizasobre el material con la tensin de fluencia mnima especific

del mayor del grupo.

Dimetros y espesores de pared: Los rangos dedimetros y espesores para los cuales el procedimiento

es aplicable debern ser agrupados.

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS

API 1104


57/66

Diseo de junta: esquema. Tipo de respaldo.

Metales de aporte y N de pasadas: (N mnimo y secuencia).

Caractersticas elctricas.

Caractersticas de la llama.

Posicin y direccin de soldadura.

MAXIMO tiempo entre pasadas (raz 1 y 2 y final)

Tipo y remocin de presentadores.

Limpieza y/o amolado.

Precalentamiento.

API 1104


58/66

Proceso o mtodo deaplicacin.

Metales base:Constituye una

variable esencial uncambio en el metal

base.

Diseo Constituvariablecambio diseo d(desde filete). Cmenoreun camngulostalones variable

Las variables que la norma API 1104 considera esenciales sosiguientes:

API 1104


59/66

PosicinEspesor de

paredMetales de aporte

Caractersticas elctricas: Un cambio de DC positivo a DC negviceversa o un cambio de DC a AC o viceversa

Tiempo entre

pasadaProgresin

Gas de proteccin y caudal

API 1104


60/66

Fundentes

Velocidad

desoldadura

Precalentamiento

Tratamiento trmico

possoldadura(PWHT)


61/66


62/66

MANUAL DE SOLDADURA

Paso a paso (walkthrough)


63/66

Identificar Componente (Normaasociada a su fabricacin)

Identificar Espesor a Trabajar

Requiere tratamiento trmico?De ser as establecer las curvas

Seleccionar el bisel msapropiado

Seleccionar el o los mtodos desoldadura (si existe la posibilidad)



64/66

Establecer condiciones del proceso (Medioaireado o no, Posicin, Ubicacin)

Seleccionar Electrodo y/o Material deaporte (morfologa, espesor, naturaleza)

Establecer y ajustar parmetros deoperacin (velocidad de pasada, amperaje,

AC-DC, EN-EP)

Establecer Parmetros de Operacin

Establecer el tipo y cantidad depasadas



65/66

PROCESO SMAW GTAW GMAW

Habilidad

Media-Alta Alta AltaRequerida

Tipo de

Manual Manual Manual/Roboticoproceso

Soldabilidad Aleaciones de Ni, Al, aceros Aleaciones de Ni, Al, Ti, Cu Mg Aleaciones de Ni, Al, Ti, Cu

con otros de bajo carbono, aceros inox

Aceros comunes, de bajo

carbono Aceros aleados, de bajo carbmateriales Fundiciones aceros inoxidables aceros inoxidables, fundicio

Profundidad

Baja/Media Media Mediamxima

Material de

Si Opcional Siaporte

Densidad de

600 550 750energa [W/mm2]

Disponibilidad de

Alta disponibilidad Alta Disponibilidad Alta Disponibilidadconsumibles

Limitaciones de

Ninguna Sobre cabeza, Vertical Sobre Cabeza, VerticalPosiciones

Costos operativos

Muy bajo Bajo Bajoy de maquinaria

Tipo de Produccin Discreta Discreta/serie Discreta/serie

Electrodos Consumible No Consumilbe Consumilbe

Tipo de corriente AC/DC

DCEN, la DCEP es raramente

usada DCEP

Condiciones

Ambientales Protegido del viento

Uso Limitado en ambiente

exteriores

Rango de Espesor

Mnimo 1.5mm

Desde 0,3 mm a grandes

espesores con aplicacin de bisel

Desde 1.5mm a grandes espe

con aplicacin de bisel

Mx 38 mm



66/66

PROCESO SMAW GTAW GMAW

Productividad Proceso Lento y Baja deposicn Baja

Muy altas velocidades de s

deposicin

Tipo de Produccin Discreta Discreta/serie Discreta/serie

Ventaja * Simplicidad * Suelda casi todos los materiales

*Cortocircuito: el electrodo

diluye

*Equipo prtatil metalicos *Globular:gran deposicin* Bajo costo *Sin salpicaduras *Spray: gran penetracin

*Utilizado con o sin material de *Pulsado: baja intensidad y

aporte del globular y spray

Desventajas *Baja eficiencia debido acambio de *Baja productividad,debido al uso *En transferencia spray y gl

electrodos. de electrodos no consumibles. no se puede soldar sobrecab

*La escoria debe ser eliminada *Requiere entrenamiento elevado *En globular se producen sa

*Gran zona afectada por el calor del personal.

Proteccin contra *Se produce por la descomposicin *Se realiza con gas inerte: argn o *Utiliza gas protector que ro

la atmosfera

del recubrimiento del elctrodo

consumido helio.

electrodo consumible: argn

CO2

(estabiliza el arco, produce vapores pro-

tectores y desoxida)

Esquemas

Usos *Espacios confinados, construccin, *Pasada de raz para grandes espe- *Cortocircuito:lminas delg

tuberias, industria de mantenimiento. sores. *Spray: lminas gruesas.

*Industria petroquimica, generacin *Globular: pocos usos.

de energia,alimentacin.

*Pulsado: lminas delgadas

*Recubrimientos. medianas

SOLDADURA CODIGO ASME

Documents

Transcript of SOLDADURA CODIGO ASME