8/10/2019 SOLDADURA CODIGO ASME
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CODIGO ASME, NORMA API 11
Y MANUAL DE SOLDADURA
Repblica Bolivariana de VenezuelaMinisterio del Poder Popular para la Educacin
UniversitariaIUT Dr. Federico Rivero Palacio
PNF. Ingeniera de Materiales industrialesDpto. Tecnologa de Materiales
Soldadura Avanzada
Prof.: Jess Crespo
Mayo, 2014
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CONTENIDO
CDIGO ASME - Fundada en 1880
SECCIONES DEL CDIGO ASME
SECCIN VIII
SECCIN IX
API 1104
MANUAL
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ASME - (American Society of Mechanical Engineers )
Maneja lo referente a de diseo, construccin, inspeccin y
para equipos, como lo son calderas, recipientes sujetos a entre otros equipo
Estandarizar la fabricacin de piezas de manufacturacin (Reactores, calentadores, intercambiadores de calor, entre otro
PROPSITO
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ASME - (American Society of Mechanical Engineers )
Las modificaciones o inclusiones en la norma
estn basadas en los casos que han sido
estudiados durante un largo perodo de tiempo.
Permite la inspeccin confiable de
proceso y equipos
Calificacin del
procedimiento de soldadura
Calificacin de soldadores
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CDIGO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIN
I .-Reglas para la construccin de calderas de vapor
II.- Materiales
III.- Reglas para la Construccin de Componentes de facilidades Nucleares
IV.- Reglas para la Construccin de Calderas de Calentamiento
V.- Examinacin No Destructiva
VI.- Reglas recomendadas para la Operacin y Cuidado de las Calderas de calentamiento
VII.- Guas Recomendadas para el cuidado de las Calderas de calentamiento
VIII.- Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin
IX.- Calificaciones de Soldaduras y Uniones Fuertes
X.- FibraRecipientes a Presin con Plstico Reforzado.
XI.- Reglas para la Inspeccin en Servicio de Componentes de plantas de Energa Nuclear
XII.- Reglas para la Construccin y Servicio Continuo de Tanques de Transporte.
SECCIONES
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CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1
Establecen los requerimientos mnimos para el diseo, fabrinspeccin y para obtener la certificacin autorizada de la ASMErecipientes a presin.
Subseccin A, cubre los requerimientos generales mientrasubseccin B los requerimientos de fabricacin.
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Parte UW es la que aplica para recipientes que sern fabricado
soldadura
Parte UNT. Para los construidos con aceros ferriticos con propiemejoradas por tratamiento trmico.
Parte UF Para recipientes que sern fabricados por forjado.
Parte UB Para recipientes que sern fabricados utilizando un mde relleno no ferroso a este proceso se le denomina "brazing.
CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1
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Parte UCS: Para recipientes construidos con acero al carbaja aleacin.
Parte UNF: Para los construidos con materiales no ferros
Parte UCI: Para los construidos con hierro fundido.
Parte ULT: Para los construidos con materiales con esfuepermisibles ms altos a bajas temperaturas
Parte UCD: Para los construidos con hierro fundido dcti
CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1
Subseccin C. Requerimientos de materiales
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La presin deber ser menor a 3000 psi.
Calentadores tubulares sujetos a fuego.
Recipientes a presin que son parte integral de
componentes de sistemas de tuberaSistemas de tuberas.
Componentes de tubera.
CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1
LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1
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Tanques que
suministranaguacaliente
Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200
Btu/h)Temperatura del agua de 99 c (210f)
Capacidad de 454.3 lt (120 galones)
Recipientes sujetos a presin interna o externa mde 1.0055 Kg./cm (15psi)
Recipientes que no excedan de 15.2 cm. (6 pulgdimetro.
CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1
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Las reglas de esta seccin se aplican a la preparaespecificaciones de procedimientos de soldar y a la calificaprocedimientos de soldar, de soldadores y de operarios de sopara todos los tipos de procesos de soldar manuales y de permitidos en esta seccin.
Estas reglas tambin pueden ser aplicadas, hasta el grado qsean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de permitidos en otras secciones.
CDIGO ASME SECCIN IX
ALCANCE
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QW-103.1Soldadura. Cada fabricante o contratista es responla soldadura hecha por su organizacin y conducir las requeridas en esta seccin para calificar los procedimientos dque l use en la construccin de conjuntos soldados heconformidad con este cdigo, y la habilidad de soldadores y o
de soldadura que apliquen estos procedimientos.
CDIGO ASME SECCIN IX
RESPONSABILIDAD
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QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista manteregistro de todos los resultados obtenidos en el procedimsoldadura y en las calificaciones de habilidades de soldadooperarios de soldadura. Estos registros debern ser certifica
una firma u otros medios como se describe en el sistema dde calidad del fabricante o contratista y debern ser accesibleinspector autorizado. Refirase a los formatos recomendadApndice A no obligatorio.
CDIGO ASME SECCIN IX
RESPONSABILIDAD
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QW-140 define el tipo y propsitos de ensayos y e
empleados.QW-150 ENSAYOS DE TRACCIN: establece las condicione
caractersticas de la muestra y el ensayo. Donde el apartado Q
define los Criterios de AceptacinPruebas de Traccin.
QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO.
QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
CDIGO ASME SECCIN IX
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Indicaciones relevantes: Son indicacionescuya dimensin es mayor de 1/16(1.5mm).
CDIGO ASME SECCIN IX
QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES
QW.191.1 Examinacin RadiogrficaQW-191.2 Examinacin Ultrasnica
QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPRRAGOS(STUD WELDS)
QW-193 ENSAYOS DE LAMINASTUBO A TUBO
QW-195 EXAMINACIN POR LQUIDOS PENETRANTES
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Las soldaduras sern seccionadas transversalmente, se puliatacaran qumicamente para revelar el metal de soldadura. Lase examinar con una amplificacin de 10X. Los cupones secdeben estar libres de grietas, penetracin incompleta, expuls
inclusiones. La porosidad no debe exceder de un hueco en latransversal o tres huecos en la seccin longitudinal de la mumxima dimensin del cualquier hueco no debe exceder del espesor del cordn de la soldadura.
CDIGO ASME SECCIN IX
QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia especifica en la
QW-196.1 Examen Macrogrfico:
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Nueva Parte QF Plastic Fusing Requirements (requisitos parsoldeo por fusi de materiales plsticos)
Nueva Parte QG General Requirements (requisitos generale
Se aade el proceso de soldeo "Hybrid Plasma GMAW"
Se aade el proceso de soldeo "Hybrid Laser GMAW"
Se incorpora el proceso de soldeo "Friction Stir Welding (FSW
CDIGO ASME SECCIN IX
En la edicin del 2013 se toma en consideracin y sonanexados:
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(a) Especificacin de Procedimiento de Soldadura
(WPS). (b) Contenido de la WPS.
(c) Formato de WPS.
(d) Disponibilidad de la WPS.
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CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURAQW-200.1 Cada fabricante y contratista preparar las Especifde Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definsigue:
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(a) Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR).
(b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentar
variables esenciales, y, cuando se requiere, las variables suplementarias
El PQR ser certificado en cuanto a exactitud por el fabric
contratista.
CDIGO ASME SECCIN IX
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DESOLDADURAQW-200.2 Se requerir a cada fabricante o contratista que prregistro de calificacin de procedimiento el cual se define como
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Establece por medio de QW-200.4 los requisitos para Combin
Procedimientos de Soldadura y a travs de la QW-250 VARIASOLDADURA donde describe cuales son:
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Variables esenciales: aquella que afecta las propiedades mdel conjunto soldado, y requerir recalificacin de la WPS.
Variables No Esenciales: puede realizarse un cambio de variaWPS sin recalificacin.
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Establece por medio de QW-200.4 los requisitos para CombinProcedimientos de Soldadura y a travs de la QW-250 VARIASOLDADURA donde describe cuales son:
CDIGO ASME SECCIN IX
Variables esenciales: aquella que afecta las propiedademecnicas del conjunto soldado, y requerir recalificacin
WPS.Variables No Esenciales: puede realizarse un cambio de va
en la WPS sin recalificacin.
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CDIGO ASME SECCIN IX
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QW-283: Establece las consideraciones yrequisitos para Soldaduras conMantequillado (Buttering)
Requisitos generales (Articulo ISoldadura y Articulo XI SoldadurabrazingCalificaciones del procedimiento(Articulo II Soldadura y Articulo XII
Soldadura brazing)
Calificaciones de desempeo (Articulo IIISoldadura y Articulo XIII Soldadura conbrazing) datos (Articulo IV Soldadura yArticulo XIV Soldadura con brazing)
CDIGO ASME SECCIN IX
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El apartado QW-386 establece el criterio para la CalificaOperador de Soldadura por Difusin.
CDIGO ASME SECCIN IX
ARTICULO III - CALIFICACIONES DE HABILIDADES
PARA SOLDARLa calificacin del soldador esta limitada por las variables esdadas para cada proceso de soldadura.
Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado
END volumtrico de un cupn de ensayo o su soldadura
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CDIGO ASME SECCIN IX
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QW-121.1 Posicin Plana 1G. esquema (a).
QW-121.2 Posicin Horizontal 2G. esquema(b).QW-121.3 Posicin Vertical 3G. esquema (c).QW-121.4 Posicin Sobre cabeza 4G.esquema (d).
POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTASQW-121Posiciones en La
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QW-122.1 Posicin Plana 1G.esquema (a).
QW-122.2 Posicin Horizontal2G. esquema (b).
QW-122.3 Posicin Mltiple 5G.esquema (c).
QW-122.4 Posicin Mltiple 6G.esquema (d).
CDIGO ASME SECCIN IX
QW-122 Posiciones en Tubera
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API 1104(American Petroleum Institute)
API 1104
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presentar un mtodo para la produccin de soldaduras de amediante el empleo de soldadores calificados usando equipos, y procedimientos de soldadura aprobados
API 1104
OBJETIVO PRINCIPAL
API 1104
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Los estndares presentados a continuacin abarca todo lo reprocesos de soldadura por arco y gas de tuberas de acero al cacero de baja aleacin, usadas en la compresin, bombeo y trade crudo, productos derivados del petrleo, gases de codixido de carbono y nitrgeno en los cuales se le aplica sold
los sistemas de distribucin. Estos se pueden aplicar tanconstruccin de soldaduras as como en sistemas en servicio.
API 1104
ALCANCE
CONTENIDO DE LA NORMA API 1104
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ESPECIFICACIONES A REALIZAR
CALIFICACION DE PROCESOS DE SOLDADURA EN LA CUAL SE EMPLEA
APORTECALIFICACION DE SOLDADORES
DISEO Y PREPARACION DE UNA JUNTA PARA LA ELABORACION DE LA S
INSPECCION Y PRUEBAS DE CORDONES DE SOLDADURA
ESTANDARES ACEPTADOS PARA LA ELABORACION DE ENSAYOS NO DE SOLDADURAS
REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOSPROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIV
SOLDADURA AUTOMATIZADA. REQUERIMIENTOS
SOLDADURA AUTOMATIZADA SIN MATERLIAL DE APORTE
CONTENIDO DE LA NORMA API 1104
ESPECIFICACIONES A RELIZAR
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ESPECIFICACIONES A RELIZAR
1.EQUIPOS2.MATERIALES Tuberas y Recubrimientos:
Especificacin API 5LEspecificaciones ASTM
Material de Aporte:Tipo y TamaoAlmacenamiento y manejo
Gases ProtectoresTiposAlmacenamiento y manejo
CALIFICACION DE PROCESOS DE
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CALIFICACION DE PROCESOS DESOLDADURA1.ESPECIFICACION DEL PROCESOProcesoMaterial de la TuberaDimetro y espesores de paredDiseo de la JuntaMaterial de Aporte yNumero de PasadasCaractersticas ElctricasCaractersticas de la llamaPosicinDireccin de la SoldaduraTiempo entre pasadasPrecalentamiento/alivio de tensionesGas protector y rango de flujoVelocidad de pasada
CALIFICACION DE LOS
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CALIFICACION DE LOSPROCESOS DE SOLDADURA
Antes de comenzar la fabricacin decualquier soldadura para evaluarla esnecesario realizar un registro detalladode cada parmetro empleado. Una vezespecificados el proce-dimiento yrealizado los ensayos se procede aregistrar los resultados obtenidos.
Procedimiento de
calificacin
ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS
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ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADASA TOPE
Ensayo de traccin Ensayo de impacto Ensayo de la cara y de la raz
del cordn
Ensayos a realizar
ENSAYO DE TRACCION
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ENSAYO DE TRACCION
El esfuerzo de tensin incluyendo la zona de
fusin deber ser mayor o igual que elmnimo esfuerzo que soporta el material de latubera.
Si se fractura fuera del cordn y la resistenciacumple con las mnimas especificaciones lasoldadura ser aceptada
Si la probeta fractura en la zona de fusin ocordn, y se obtiene que la resistencia atraccin es mayor o igual que la mnimaresistencia requerida para el material de latubera. La soldadura ser aceptada
Si la probeta fractura a un esfuerzo menor almnimo requerido del materia de la tubera. La
soldadura ser rechazada
REQUERIMIENTOS
ENSAYO DE IMPACTO
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ENSAYO DE IMPACTO
REQUERIMIENTOS:
La superficie expuesta de cada entalladura
deber tener una penetracin y fusincompleta
Las dimensiones del mayor de cualquiera delos gases atrapados encontrados no tendrque ser mayor a 1.6 mm y el rea total detodos los gases atrapados no deber ser
mayor que el 2% de la totalidad de lasuperficie expuesta
Las inclusiones por escoria no deber sermayor de 0,8 mm de profundidad
La separacin entre inclusiones de escoriadeber ser de por lo menos 13 mm
ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS
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ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADASEN FILETE
Ensayos a realizar: Ensayo de traccin Ensayo de entalladura Ensayo de la cara y de la
raz del cordn
INSPECCION VISUAL
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INSPECCION VISUAL
Requerimientos
Soldadura no debe presentar grietas, penetracin inadecuada
El socavamiento al final de la pasada no deber ser mayor do del 12,5 % del espesor de la tubera.
La longitud del socavamiento no deber ser mayor de 50 mm de la soldadura
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
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ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Ensayos a realizar tanto para soldaduras de a tope como para f
Ensayo de traccinEnsayo de impactoEnsayo de la cara y de la raz del cordn
DISEO Y PREPARACION DE LA JUNTA DE SOLDADURA
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DISEO Y PREPARACION DE LA JUNTA DE SOLDADURA
Alineacin: para tuberas del mismo espesor nominal el desplazamienjuntas no debe exceder los 3mm.
Bisel:
Angulo del bisel
Campo del bisel
Condiciones Climticas
Espacio libre: cuando la tubera es soldada sobre tierra el es
alrededor de la tubera no debe ser menor de 400 mm, y si es suse deber tener un acceso adecuado para los soldadores
Limpieza entre pasadas
Posicin de soldadura
Pre y Post Calentamiento
Especificaciones del proceso
ESTANDARES DE ACEPTACION PARA ENSAYOS NO DESTRU
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ESTANDARES DE ACEPTACION PARA ENSAYOS NO DESTRU
Estos estndares de aceptacin presentados se aimperfecciones localizadas por radiografa, partculas malquidos penetrantes y ultrasonido
Prueba con Radiografa
Se considera defecto cuando:La falta excede los 25 mmLa extensin excede 300 mm
Se considera defecto cuando:La falta excede los 50 mmLa extensin excede 300
mm
Se considera defLa falta excedeLa extensin ex
Se considera defecto cuando:La falta excede los 25 mmLa extensin excede 300 mm
Se considera defecto cuando:La falta excede los 50 mmLa extensin excede 300 mm
Se considera deEs aceptabconsidera co
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Exceso de penetracin: se considera defecto cuando las dim
exceden los 6mm
Inclusiones de escoria: se considera defecto cuando la elongla inclusin excede las 2 pulgadas
Grietas: cuando la longitud es mayor a 4 mm
Porosidades: cuando excede la siguiente concentracin presen las siguientes figuras
Otras imperfecciones
ENSAYO DE ULTRASONIDO (UT)
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ENSAYO DE ULTRASONIDO (UT)
Indicaciones determinadas como grietas debe de ser concomo defectos
Indicaciones de conglomerados volumtricos deben se condefectos cuando la dimensin de la seal supera 13 mm
Indicaciones volumtricas individuales deben se condefectos cuando la dimensin de la seal supera en 6mmancho como en largo
Seal relevante de cualquier acumulacin debe ser considerdefecto cuando la longitud de la indicacin excede 50 mm de una longitud del cordn de 300 mm
ESTANDARES DE ACEPTACION
INSPECCION VISUAL
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INSPECCION VISUAL
Cuando es utilizado este mtodo, el socavamiento detectasuperficie o en el pase de raz no debe exceder las dim
presentadas en la siguiente tabla
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PROCEDIMIENT0S PARA LOS
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PROCEDIMIENT0S PARA LOSEND
METODOS DE ENSAYO POR RADIOGRAFIA
DETALLES DE PROCEDIMIENTO:Toma de la Radiografa:Fuente de radiacinPelcula UtilizadaGeometra mostradaCondiciones presentesProcesamiento de informacin
MaterialMedidores de penetracin
TIPOS DE MEDIDORES DE PENETRACION
SELECCIN DE MEDIDORES DEPENETRACION
PROCEDIMIENT0S PARA LOS END. UT
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-Tipo de soldadura que se va a examinar, dimensiones de la junta, procesos soldadura
-Tipo de material
-Condicin de la superficie preparada para el escaneo
-Etapas en la cual se va a desarrollar el ensayo
-Instrumento de ultrasonido
-Acoplante
-Especificaciones:Angulo
Frecuencia
Rango de temperatura
Velocidad de escaneo
-Calibracin requerida. Toma de resultados
DETALLES DE PROCEDIMIENTO
API 1104
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AWS A5.1 Electrodos acero al C para SMAW.AWS A5.5 Electrodos acero baja aleacin para SMAW.
AWS A5.2 Varillas acero al C y baja aleacin para OGW.
AWS A5.17 Electrodos acero al C y fundentes para SAW
AWS A5.18 Metales de aporte acero al C para GSAW.
AWS A5.20 Electrodos acero al C para FCAW.AWS A5.29 Electrodos baja aleacin para FCAW.
AWS A5.28 Electrodos y varillas acero baja aleacin GSAW
METAL DE APORTE
CALIFICACION DE SOLDADORES
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El soldador deber realizar satisfactoria- mente la prueba usproceso calificado para unir roscas de tuberas o segmentos dde tuberas. Deber hacer soldaduras de tope o en movimieposicin fija. Cuando es posicin fija el eje de la tubera debe
en el plano horizontal o vertical
Calificacin Simple
CALIFICACION DE SOLDADORES
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El soldador deber realizar satisfactoria- mente 2 pruebas: laprueba es similar a la utilizada para la calificacin simplsegunda prueba instalara, cortara y soldara una rama comconexiones de tuberas. Deber realizar un gran hoyo en laprincipal la cual estar en posicin horizontal, y el ramal de
extender verticalmente hacia abajo. El trabajo final deber sy uniforme.
Calificacin Mltiple
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API 1104
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Procesos de soldadura.
Materiales de tubos y accesorios debern ser agrupadosconsiderando que los ensayos de calificacin fueron realizasobre el material con la tensin de fluencia mnima especific
del mayor del grupo.
Dimetros y espesores de pared: Los rangos dedimetros y espesores para los cuales el procedimiento
es aplicable debern ser agrupados.
ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
API 1104
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Diseo de junta: esquema. Tipo de respaldo.
Metales de aporte y N de pasadas: (N mnimo y secuencia).
Caractersticas elctricas.
Caractersticas de la llama.
Posicin y direccin de soldadura.
MAXIMO tiempo entre pasadas (raz 1 y 2 y final)
Tipo y remocin de presentadores.
Limpieza y/o amolado.
Precalentamiento.
API 1104
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Proceso o mtodo deaplicacin.
Metales base:Constituye una
variable esencial uncambio en el metal
base.
Diseo Constituvariablecambio diseo d(desde filete). Cmenoreun camngulostalones variable
Las variables que la norma API 1104 considera esenciales sosiguientes:
API 1104
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PosicinEspesor de
paredMetales de aporte
Caractersticas elctricas: Un cambio de DC positivo a DC negviceversa o un cambio de DC a AC o viceversa
Tiempo entre
pasadaProgresin
Gas de proteccin y caudal
API 1104
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Fundentes
Velocidad
desoldadura
Precalentamiento
Tratamiento trmico
possoldadura(PWHT)
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MANUAL DE SOLDADURA
Paso a paso (walkthrough)
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Identificar Componente (Normaasociada a su fabricacin)
Identificar Espesor a Trabajar
Requiere tratamiento trmico?De ser as establecer las curvas
Seleccionar el bisel msapropiado
Seleccionar el o los mtodos desoldadura (si existe la posibilidad)
Paso a paso (walkthrough)
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Establecer condiciones del proceso (Medioaireado o no, Posicin, Ubicacin)
Seleccionar Electrodo y/o Material deaporte (morfologa, espesor, naturaleza)
Establecer y ajustar parmetros deoperacin (velocidad de pasada, amperaje,
AC-DC, EN-EP)
Establecer Parmetros de Operacin
Establecer el tipo y cantidad depasadas
Paso a paso (walkthrough)
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PROCESO SMAW GTAW GMAW
Habilidad
Media-Alta Alta AltaRequerida
Tipo de
Manual Manual Manual/Roboticoproceso
Soldabilidad Aleaciones de Ni, Al, aceros Aleaciones de Ni, Al, Ti, Cu Mg Aleaciones de Ni, Al, Ti, Cu
con otros de bajo carbono, aceros inox
Aceros comunes, de bajo
carbono Aceros aleados, de bajo carbmateriales Fundiciones aceros inoxidables aceros inoxidables, fundicio
Profundidad
Baja/Media Media Mediamxima
Material de
Si Opcional Siaporte
Densidad de
600 550 750energa [W/mm2]
Disponibilidad de
Alta disponibilidad Alta Disponibilidad Alta Disponibilidadconsumibles
Limitaciones de
Ninguna Sobre cabeza, Vertical Sobre Cabeza, VerticalPosiciones
Costos operativos
Muy bajo Bajo Bajoy de maquinaria
Tipo de Produccin Discreta Discreta/serie Discreta/serie
Electrodos Consumible No Consumilbe Consumilbe
Tipo de corriente AC/DC
DCEN, la DCEP es raramente
usada DCEP
Condiciones
Ambientales Protegido del viento
Uso Limitado en ambiente
exteriores
Rango de Espesor
Mnimo 1.5mm
Desde 0,3 mm a grandes
espesores con aplicacin de bisel
Desde 1.5mm a grandes espe
con aplicacin de bisel
Mx 38 mm
Paso a paso (walkthrough)
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PROCESO SMAW GTAW GMAW
Productividad Proceso Lento y Baja deposicn Baja
Muy altas velocidades de s
deposicin
Tipo de Produccin Discreta Discreta/serie Discreta/serie
Ventaja * Simplicidad * Suelda casi todos los materiales
*Cortocircuito: el electrodo
diluye
*Equipo prtatil metalicos *Globular:gran deposicin* Bajo costo *Sin salpicaduras *Spray: gran penetracin
*Utilizado con o sin material de *Pulsado: baja intensidad y
aporte del globular y spray
Desventajas *Baja eficiencia debido acambio de *Baja productividad,debido al uso *En transferencia spray y gl
electrodos. de electrodos no consumibles. no se puede soldar sobrecab
*La escoria debe ser eliminada *Requiere entrenamiento elevado *En globular se producen sa
*Gran zona afectada por el calor del personal.
Proteccin contra *Se produce por la descomposicin *Se realiza con gas inerte: argn o *Utiliza gas protector que ro
la atmosfera
del recubrimiento del elctrodo
consumido helio.
electrodo consumible: argn
CO2
(estabiliza el arco, produce vapores pro-
tectores y desoxida)
Esquemas
Usos *Espacios confinados, construccin, *Pasada de raz para grandes espe- *Cortocircuito:lminas delg
tuberias, industria de mantenimiento. sores. *Spray: lminas gruesas.
*Industria petroquimica, generacin *Globular: pocos usos.
de energia,alimentacin.
*Pulsado: lminas delgadas
*Recubrimientos. medianas
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