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Interessanti novità

Generale Highlight Percorso speculare 3 Highlight Database utensili 3

CAM – Strategie 2.5D Sovrapposizione durante la contornatura 3Smussatura su modello 3D 4

Tecnologia feature e macro Highlight Filtro feature 4Ottimizzazione delle lavorazioni 4

CAM – Strategie 3D e A 5 assi Sgrossatura ottimizzata 3D 5 Highlight Taglio bordo 3D 5 Highlight Taglio bordo a 5 assi/Fresatura a tuffo 5

CAD e CAM – Automatizzazione Highlight hyperMILL® AUTOMATION Center 6

CAM – Produzione additiva hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing 8

CAM – Fresatura e tornitura Highlight Attacco e disimpegno manuale 10Tornitura simultanea a 3 assi 10

CAM – VIRTUAL Machining hyperMILL® CONNECTED Machining 11 Lista lavorazioni stato NC 11 Highlight CONNECTED Programming 11

Integrazione CAD: hyperCAD®-S Highlight Parametrizzazione 12Controllo del modello 14 Highlight Nuove interfacce 14Stampa rapida come file 14Creazione di coni 15Annullamento taglio 15

CAD – hyperCAD®-S ElectrodeModifica parametri EDM 15

hyperMILL® 2020.2 offre numerose nuove funzioni che facili-

tano e accelerano i processi di lavorazione quotidiani. La

nuova parametrizzazione in hyperCAD®-S rappresenta un

notevole passo avanti e consente di modellare i componenti

in modo parametrico. Grazie alle estensioni per la tornitura o

per la produzione additiva, gli utenti possono utilizzare

questa tecnologia in modo ancora più efficiente e sicuro.

È possibile fare clic sui codici QR

Verifica della compatibilità di sistema: per ottenere il massimo delle prestazioni e della stabilità, consigliamo di eseguire il nostro programma diagnostico “Systemchecktool.exe”. Nota: in caso di aggiornamenti, Windows 10 può reimpostare i driver della scheda grafica o le rispettive impostazioni. Requisiti di sistema: Windows® 7 (64 bit), Windows® 8.1 Pro e Windows® 10 | Windows® 7 e hyperCAD® 2009.3 saranno supportati per l’ultima volta con questa versione! | Integrazioni CAD: hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOLIDWORKS, ThinkDesign, hyperCAD® | Lingue del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

Indice

Quali sono le novità della versione 2020.2?

3

Generale

Percorso speculare

In caso di componenti simmetrici, la funzione “Percorso specu-lare” finora consentiva di generare e ricalcolare in background i percorsi utensili sulla base di dati geometrici speculari. La nuova funzione “Percorso speculare”, invece, rende possibile una sem-plice specularità sulla base dei percorsi utensile già calcolati. Con questo metodo, anche la direzione di lavoro diventa spe-culare. Pertanto la lavorazione non avviene più per concordanza bensì per discordanza. Questa opzione viene attivata mediante le impostazioni “Percorso speculare” ed è disponibile nelle stra-tegie 2D, 3D e a 5 assi.

Vantaggi: tempi di calcolo più brevi, migliore sicurezza dei processi.

Database utensili

Nel database utensili, le proprietà filtro sono state integrate diret-tamente nell’interfaccia utente e risultano pertanto sempre visi-bili. Un’ulteriore miglioramento consiste nel fatto che il materiale dalla lista delle lavorazioni, l’attacco del mandrino dalle pro-prietà della macchina e la preselezione dell’utensile per la lavora-zione possono essere attivati direttamente nelle proprietà filtro. Adesso è anche possibile ricercare informazioni specifiche relati-ve a un cliente. Vantaggi: ricerca utensile più veloce, maggiore facilità di utilizzo.

Highlight

Highlight

CAM – Strategie 2,5D

Sovrapposizione durante la contornatura

La funzione “Sovrapposizione dolce” consente di definire l’area di sovrapposizione durante il movimento di attacco e di disimpegno in caso di contorni chiusi. In questo modo, è possibile specificare la lunghezza e la distanza dell’area di sovrapposizione. Il percorso utensile nell’area di sovrapposizione viene perfettamente levigato e la pressione di taglio della fresatrice ridotta al minimo, garan-tendo una qualità ottimale delle superfici.

Le seguenti funzioni sono disponibili nei cicli di contornatura 2D.n Contornatura 2Dn Contornatura 2D su modelli 3D

Vantaggi: migliore qualità delle superfici.

4

CAM – Strategie 2,5D

Filtro feature

Nella gestione delle feature, adesso è possibile cercare delle specifiche proprietà delle feature attraverso la ricerca testo. Ciò consente, ad esempio, di trovare velocemente alcuni tipi di feature speciali, come forature, tasche e diametri di foratura.

Vantaggi: maggiore facilità di utilizzo, risparmio di tempo du-rante la programmazione.

Ottimizzazione delle lavorazioni

La funzione “Ottimizzazione” è stata ampliata. La nuova opzione consente di ordinare le lavorazioni per utensile e tipo di lavo-razione, senza però raggrupparli. Così, la sequenza di lavora-zione delle feature può essere gestita in modo più semplice da parte dell’utente.

Vantaggi: migliore gestione della sequenza di lavorazione.

Smussatura su modello 3D

L’opzione “Priorità spirale” consente un avanzamento a forma di spirale durante le operazioni di smussatura. Ciò consente di distribuire l’incremento molteplice della smussatura su tutta l’o-perazione, evitando i movimenti di attacco e di disimpegno.

Vantaggi: maggiore durata degli utensili.

Tecnologia feature e macro

Highlight

5

CAM – Strategie 3D e a 5 assi

Sgrossatura ottimizzata 3D

La strategia consente adesso l’ordinamento della sequenza di la-vorazione per tasca o per piano. È stata migliorata la lavorazione delle tasche aperte. In base al diametro dell’utensile, è possibile lavorare una tasca con un taglio senza ulteriori incrementi. Utiliz-zando “tasca adattiva” adesso è possibile verificare se l’utensile selezionato può eseguire l’affondamento. In questo modo, la più grande tasca adattiva possibile viene adattata all’area da lavorare.

Vantaggi: migliore lavorazione delle geometrie con pareti sottili.

Taglio bordo 3D e taglio bordo a 5 assiFresatura a tuffo

Grazie alle strategie di fresatura a tuffo delle lavorazioni 3D e a 5 assi, è stato possibile sviluppare un metodo efficace, specifico per la lavorazione di taglio bordi, per rimuovere materiale in modo rapido e sicuro. Il taglio bordo viene così definito tramite una curva o una superficie. La lavorazione può essere limitata in direzione assiale mediante una seconda curva oppure una di-stanza.

Nella lavorazione 3D la rimozione del materiale può avvenire me-diante swarf o affondamento. La ripresa di materiale residuo può essere calcolata semplicemente mediante una lavorazione di ri-ferimento.

Nella lavorazione a 5 assi è possibile includere nell’affondamen-to anche aree di sottosquadro, ad esempio nel caso di taglienti. L’orientamento dell’utensile viene determinato dall’inclinazione laterale. Per adeguare il movimento di stacco al componente in modo ottimale, è possibile definire una distanza così come un andamento circolare o lineare del movimento.

Vantaggi: lavorazione ottimale di taglienti.

Highlights

6

CAD e CAM – Automatizzazione

hyperMILL® AUTOMATION Center

hyperMILL® AUTOMATION Center costituisce la base per una più ampia automazione e rappresenta al tempo stesso un

ambiente di sviluppo e di esecuzione. In hyperCAD®-S e hyperMILL® è possibile standardizzare e automatizzare processi

complessi. Come programma software centrale, hyperMILL® AUTOMATION Center offre ampie funzionalità di automazione

dei processi non solo agli esperti di automazione di OPEN MIND, bensì adesso è disponibile in due versioni anche per i

clienti OPEN MIND.

Basic Advanced

Caratteristichen Creazione di liste di lavorazione con opzioni avanzate

del modello grezzo e gestione dello staffaggio

n Riconoscimento di fori e tasche

n Creazione di lavorazione di componenti

n Utilizzo di macro, inclusa l’ottimizzazione della lista lavorazioni e l’ordinamento degli ID di lavorazione

n Calcolo del livello di sicurezza globale

n Calcolo di tutti i lavori

n Creazione del programma NC e report

BasicNella versione 2020.2 sono state ampliate le funzioni della versione di

base. In questo modo, adesso è possibile implementare autonomamente

piccoli progetti di automatizzazione per componenti prismatici. Oltre alla

creazione di liste di lavorazione e alla selezione dello staffaggio, adesso è

possibile utilizzare anche il riconoscimento feature e le lavorazioni macro.

Ciò consente, ad esempio, di automatizzare completamente il processo di

lavorazione di una piastra di espulsione.

Highlight

7

CAD e CAM – Automatizzazione

Advanced

L’hyperMILL® AUTOMATION Center offre una tecnologia che va ben oltre la semplice automatizza-

zione di feature geometriche standard. Qui è infatti possibile definire e standardizzare processi

complessi. Il rilievo dei modelli CAD non riveste un ruolo fondamentale. L’attenzione principale

viene rivolta a quegli elementi che possono essere contenuti in un modello CAD.

Con la nostra soluzione, è possibile automatizzare quasi tutte le funzioni hyperMILL® così come

le funzioni CAD di hyperCAD®-S anche per i processi di produzione complessi. L’utente può de-

finire i singoli passaggi: dalla preparazione dei dati e programmazione fino alla simulazione e

alla creazione del programma NC. Dopo aver definito il processo di produzione, questo viene

applicato a nuovi componenti ed eseguito in modo automatico. Le decisioni che non vengono

stabilite mediante il processo di automatizzazione possono essere definite durante l’esecuzione

del programma. L’utente viene guidato in modo interattivo attraverso le varie fasi del processo e

programma le operazioni di lavorazioni in una frazione del tempo finora necessario.

Caratteristichen Funzioni hyperCAD®-S e hyperMILL® automatizzabili

n Ampie funzioni template

n Lavorazione di informazioni geometriche complesse

8

CAM – Produzione additiva

Modifica della lavorazione

I componenti più complessi spesso richiedono una deposizione di materiale a 5 assi. hyperMILL® offre la possibilità di depositare il materiale sulla rispettiva macchina con una lavorazione simultanea a 5 assi e supporta l’utente nella creazione di percorsi utensile aggiuntivi in aree di difficile accesso grazie alla prevenzione attiva delle collisioni. Facilita la deposizione di materiale, posizionato li-beramente, su un pezzo grezzo esistente. Il calcolo dei percorsi utensili avviene automaticamente da una lavorazione di riferimen-to verso la superficie originale del pezzo grezzo.

Vantaggi: deposizione di materiale 3D su un pezzo grezzo.

Produzione additiva – la perfezione è reale solo con un sistema CAD/CAM

hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing è la soluzione altamente efficiente dedicata alla produzione additiva che consente di

sfruttare al meglio il potenziale di questa nuova tecnologia in rapida espansione. Consente di controllare in maniera ottimale

sia i processi additivi sia quelli sottrattivi.

Directed Energy

Deposition(DED)

Nuovo in questa versione

9

Modifica del nucleo dello stampo

Un altro caso pratico di applicazione è la modifica successiva del nucleo di uno stampo. Attraverso una modifica della costruzione, ad esempio, è stato possibile aggiungere suc-cessivamente due feature aggiuntive (rappresentate in viola). Poiché il nucleo è già stato fresato, entrambe le feature devono essere aggiunte mediante deposizione di materiale e successivamente sottoposte a fresatura. Su una macchina di fresatura ibrida DED, ciò può essere eseguito senza problemi e con una buona resa qualitativa in un’unica operazione.

1 Entrambe le nuove feature ven-gono caricate e adattate al model-lo CAD presente. Il pezzo grezzo e i percorsi utensile additivi vengono creati sulla base del nucleo dello stampo effettivamente realizzato. I percorsi utensile vengono generati automaticamente attraverso la se-lezione delle nuove superfici delle feature.

2 Sulla macchina di fresatura ibri-da DED viene depositato il materia-le necessario per le due feature. La simulazione della deposizione di materiale serve durante la lavora-zione sottrattiva anche come mo-dello per il pezzo grezzo e viene inclusa nel controllo collisioni.

3 Per la lavorazione di ripresa di entrambe le feature, l’utente ha accesso a tutte le strategie di lavo-razione di hyperMILL®. La program-mazione della deposizione e rimo-zione di materiale avviene in un’unica interfaccia utente ed ese-guita con lo stesso postprocessor. Inoltre, hyperMILL® garantisce la continuità: dalla programmazione alla simulazione fino alle catene dei pezzi grezzi.

10

CAM – Fresatura e tornitura

Attacco e disimpegno manuale

Un’estensione consente di adattare singolarmente i movimenti di attacco e di disimpegno in corrispondenza di curve disegnate. In questo modo, l’utente ha la possibilità di modificare con esattez-za le proprietà del suo componente e di gestire in modo ottimale il processo di lavorazione. Tutti i movimenti sono sempre a prova di collisione.

Vantaggi: maggiore facilità di utilizzo.

Tornitura simultanea a 3 assi

Per le operazioni di sgrossatura e di finitura mediante tornitura simultanea a 3 assi adesso sono disponibili nuovi tipi di inserto. Oltre agli inserti circolari, sono supportati anche inserti romboi-dali, di tipo T e di tipo W.

Vantaggi: nuovi tipi di utensile.

Highlight

11

CAM – VIRTUAL Machining

hyperMILL® CONNECTED Machining

Con la nuova versione, la compatibilità è stata estesa a nuovi sistemi di controllo: adesso hyperMILL® è supportato anche dai sistemi di controllo Siemens su macchine Grob.

Vantaggi: nuovi tipi di sistemi di controllo.

Lista lavorazioni stato NC

In hyperMILL® viene visualizzato uno stato del programma più preciso. Le lavorazioni per le quali non è ancora stato creato un programma NC compaiono in grigio. La visualizzazione dello sta-to in nero contraddistingue le lavorazioni per le quali è stato già creato un programma NC, mentre il rosso indica le lavorazioni che sono state modificate dopo la creazione del programma NC. In questo modo, l’utente avrà una chiara panoramica dello stato delle sue lavorazioni.

Vantaggi: migliore panoramica e maggiore visibilità.

CONNECTED Programming

La connettività tra hyperMILL® e il VIRTUAL Machining Center è stata ulteriormente migliorata. L’opzione “Crea file NC in modalità batch” consente di caricare un programma NC di nuova creazione diretta-mente nell’applicazione di simulazione già attiva e, come per gli altri programmi, può essere simulato, verificato e rilasciato per la lavorazione. Questo metodo abbatte i tempi di caricamento perché i dati delle macchine e dei modelli non devono essere caricati nuovamente. Il lavoro risulta più rapido e più agevole, soprattutto durante la preparazione di più programmi singoli per il componente.

Vantaggi: simulazione più rapida.

Highlight

12

Parametrizzazione

Costruzione parametrica in hyperCAD®-S

Con la modellazione parametrica della nuova versione di hyperCAD®-S, è stato introdotto un importante aggiornamento

tecnologico. Oltre alla già nota modellazione diretta, l’utente può creare componenti anche sulla base di una cronologia

o in modo parametrico. A tal proposito, hyperCAD®-S offre una soluzione altamente flessibile che consente di utilizzare

entrambe le tecnologie contemporaneamente. Ad esempio, è possibile costruire in modo parametrico una piastra di

serraggio e di posizionare un modello di morsa statico nello stesso record di dati. Nella modalità parametrica, è possibile

utilizzare anche un modello solido statico e dotarlo di feature parametriche oppure convertire un modello parametrico in

un solido statico. I dati parametrici relativi alle geometrie utilizzati in hyperMILL® sono collegati tra di loro in modo asso-

ciativo e vengono aggiornati automaticamente in caso di modifiche.

Highlight

Modellazione parametrica

La costruzione parametrica inizia con uno sketch variabile, controllato da dipendenze e parametri differenti. Sulla base di un V-sketch, ad esempio, vengono create feature di estrusione o di rotazione. L’aspetto può essere modificato mediante la modifica di singoli parametri. Ciò consente di creare il modello passo dopo passo. hyperCAD®-S calcola in tempo reale tutte le modifiche in background affinché queste siano subito visibili senza dover ricalcolare il modello.

Modellazione diretta e parametrica in un ambiente

Oltre alla modellazione diretta, nello stesso record è anche possibile modellare in modo parametrico. Anche i modelli solidi statici possono essere integrati nella costruzione parametrica e possono essere dotati di feature parametrizzate. Allo stesso modo, un modello parametrico può essere trasformato in un solido statico e, ad esempio, essere direttamente rimodellato. La gestione di entrambi i tipi di costruzione risulta pertanto molto flessibile.

Stampi per pneumatici con angoli pitch personalizzati

che possono essere ade-guati velocemente grazie

alla parametrizzazione.

13

Parametrizzazione

Esempi di applicazioni

n Gli utensili rotanti possono essere costruiti in modo parame-trico. A partire da un modello iniziale, è possibile creare diverse varianti di varie dimensioni.

14

Integrazione CAD: hyperCAD®-S

Stampa rapida come file

Con la funzione di stampa “Stampa rapida come file”, le viste dei componenti derivati possono essere generate direttamente come disegno 2D in un file HMC. Ciò consente di creare l’anteprima di stampa desiderata mentre proporzioni, viste e opzioni bordo pos-sono essere controllate in modo corrispondente.

Vantaggi: creazione veloce di disegni 2D e contorni per processi di lavorazione successivi.

Controllo del modello

La funzione “Controllo qualità” consente di analizzare in modo rapido e veloce anche mesh. All’utente vengono mostrati punti multi-shell e con più parti in mesh.

Vantaggi: analisi rapida di mesh.

Nuove interfacce

Sono disponibili nuove interfacce che migliorano notevolmente le prestazioni di lettura dei dati CAD. Durante l’importazione di file CATIA, Creo, JT, NX, SOLIDWORKS e STEP, vengono letti anche i dati PMI e rappresentati come grafica vettoriale. Inoltre sono presenti nuove interfacce per CATIA V6 3DXML e Rhino 3dm.

Vantaggi: lettura rapida di dati CAD esterni.

Highlight

15

Integrazione CAD: hyperCAD®-S

Modifica parametri EDM

hyperCAD®-S Electrode consente di modificare in un secondo momento diversi parametri nei processi di erosione.

Vantaggi: controllo semplificato delle tecnologie di erosione.

Creazione di coni

Con una semplice definizione è possibile creare rapidamente coni. Ciò consente di rappresentare a livello visivo i contatti con altre superfici rendendo visibili eventuali sovrapposizioni.

Vantaggi: facilità di utilizzo.

Annullamento taglio

Adesso è possibile annullare il taglio delle facce a livello loca-le. Ciò consente di risolvere non l’intero perimetro di superficie, bensì solo una determinata area. Il tutto può essere definito dall’utente attraverso diverse opzioni.

Vantaggi: modifica di superfici più semplice.

hyperCAD®-S Electrode

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