SISTEMI DI TUBAZIONI IN GRES CERAMICO – POSA IN TRINCEA APERTA. RESISTENTI. DUREVOLI. UNA GARANZIA PER IL FUTURO.

BRILLANTE. IL gREs cERAmIco: cERAmIcA DI PRImA QUALITÀ

sempre garantendo una capacità di riciclo del 100%. Supportati da una metodologia di posa professionale, assicuriamo ai prodotti in gres per fognatura un ciclo di vita ultracentenario.

I nostri servizi

La nostra filosofia non si ferma al prodotto. Noi voglia-mo essere al fianco dei nostri clienti garantendo loro assistenza e rispondendo ad ogni tipo di quesito che riguardi la costruzione di canalizzazioni per acque reflue. Il nostro supporto prevede, oltre alla consulenza tecnica, all’assistenza in cantiere e alla ricerca dei migliori prov-vedimenti costruttivi, anche tutte le iniziative che rendono proficua e funzionale la collaborazione con i nostri partner. A tal fine, il nostro staff mette a disposizione la sua competenza in tutto il mondo, attraverso:

l’affiancamento a livello locale di un esperto collaboratore di riferimento

l’assistenza di personale tecnico qualificato nella fase di realizzazione dell’opera

un ampio sistema d’informazioni on-line

La nostra società

Società del Gres, presente sul mercato italiano dal 1887, è parte integrante di Steinzeug-Keramo GmbH, una società del gruppo Wienerberger AG con due sedi produttive in Germania (Frechen e Bad Schmiedeberg), una in Belgio (Hasselt) e una in Olanda (Belfeld), è il maggior produttore europeo di tubazioni e pezzi speciali in gres ceramico per il trasporto di acque reflue. I quattro stabilimenti, attivi 24 ore al giorno 7 giorni alla settimana, producono tubi ed accessori in gres destinati ai mercati di tutto il mondo.

Le nostre certezze

Vogliamo produrre tubi e pezzi speciali in gres ceramico della migliore qualità, con la tecnica più moderna, al fine di garantire sicurezza, affidabilità ed economicità nel settore delle reti idrauliche per lo smaltimento delle acque reflue. Ci adoperiamo a che i nostri prodotti soddisfino i più severi criteri di sostenibilità ambientale e di durata nel tempo, partendo dall’estrazione dell’argilla nelle cave naturali, passando attraverso la lavorazione in stabilimenti ad alta tecnologia, terminando con scrupolosi controlli di qualità,

INDICE

La Società ................................................................ 02Prodotto e caratteristiche ......................................... 04Uno sguardo alla produzione .................................... 07Durabilità .................................................................. 08Gamma dei prodotti ................................................. 10Dati tecnici ............................................................... 14Istruzioni per la posa ................................................. 25Prove ....................................................................... 33Garanzia di qualità/Certificazione/Marcatura ............. 36Informative generali .................................................. 37Condotte in gres ...................................................... 38

StEINzEug-KEramo

SEDI PRODUTTIVE Germania: Frechen e Bad Schmiedeberg Belgio: Hasselt Olanda: Belfeld

DIPENDENTI 530 unità

PRODOTTI tubazioni, pezzi speciali e pozzetti in gres e accessori

MERCATI Europa Medio ed Estremo Oriente Oltreoceano

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LE cARATTERIsTIcHE TEcNIcHE DEL mATERIALE

Peso specifico ...................................................... 22 KN/m3

Resistenza flessione ................................da 15 a 40 N/mm2

Resistenza compressione ...................da 100 a 200 N/mm2

Resistenza trazione .................................da 10 a 20 N/mm2

Modulo di elasticità ................................... ~ 50.000 N/mm2

I nostri prodotti hanno dimostrato nel tempo eccellenti qualità per l’impiego nelle reti fognarie. Le superfici interne dei manufatti idraulicamente lisce, la notevole resistenza all´aggressione chimica e all´abrasione, nonché l’elevata resistenza meccanica, consentono il loro impiego in ogni ambito delle opere di canalizzazione per acque reflue civili e industriali.

gENUINE. LE TUBAzIoNI IN gREs: UN mATERIALE NATURALE

gres ceramico – Proprietà di prodotti e materiali

Per chi progetta pensando al futuro i tubi in gres sono la soluzione ideale. Quelle che oggi sono scelte responsabili, fatte nel rispetto dell’ambiente, domani si tradurranno in decisioni affidabili ed economicamente vantaggiose, soprattutto in un settore come quello delle reti fognarie dove, per soddisfare le severe esigenze, i materiali impiegati devono essere particolarmente resistenti, duraturi e dotati di precise caratteristiche tecniche.

I nostri tubi rispondono alle proprietà richieste da infrastrutture che devono garantire sicurezza, durata ed economicità per oltre 100 anni. In questo lungo periodo, i sistemi di tubazioni in gres non perdono le loro proprietà tecniche. Caratteristiche quali la resistenza statica, la resistenza all’abrasione e alla pulizia ad alta pressione, la capacità di eliminazione dei sedimenti dalla superficie ceramica, la scabrezza idraulica e altre ancora rimangono inalterate nel tempo.

gres – un prodotto ecologico e di minimo impatto ambientale

Oggi non basta costruire sistemi di canalizzazioni impermeabili e resistenti; oggi è indispensabile produrre materiali ecologicamente sostenibili e facilmente riciclabili a fine vita. Indubbiamente, i tubi in gres rispondono a queste necessità. Essi sono costituiti da materie prime assolutamente naturali quali l’argilla, l’acqua e la chamotte (1); a tutto questo si aggiunge che: il fabbisogno energetico e l’emissione di CO2 nel pro-

cesso di produzione vengono minimizzati e diventano ancor più vantaggiosi in rapporto al lungo ciclo di vita del materiale;

una volta installati, i tubi in gres non inquinano le acque di falda e non contaminano il terreno;

i manufatti in gres possono essere interamente riutilizzati senza problemi.

(1) materiale ceramico cotto, finemente triturato proveniente dal riutilizzo di manufatti dimessi

Argilla e chamotte+ acqua+ fuoco

= 100% gres ceramico

Coefficiente di dilatazione termica K -1 ....~ 5 x 10–6 Conduttività termica ..................... ~ 1,2 W/m x KModulo di Poisson ........................................ 0,25Resistenza a rottura di bicchieri e manicotti per diametro nominale ..............da 34 a 160 kN/m

Durezza (Mohs): .............................................................. ~ 7Limite resistenza a fatica ..................... invariabile nel tempoResistenza al fuoco ................................... non infiammabileRugosità delle superfici K ...................................... 0,02 mmResistenza all’abrasione ...................................... ≤ 0,25 mmResistenza alla pulizia ad alta pressione .................. 340 barLongevità/Durata del ciclo di vita ........................ > 100 anni

Impermeabilità ................................... 2,4 barResistenza alla corrosione ...................buonaResistenza agli agenti chimici (pH) ......da 0 a 14Resistenza al gelo ................................buonaResistenza biologica ............................buonaResistenza all’ozono ............................buona

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sosTENIBILE. IL gREs: UN mATERIALE PENsATo PER L’AmBIENTE

tubi in gres ceramico: una scelta per generazioni futureIl noto modello “three pillars of sustainability” fissa i tre cardini di uno sviluppo duraturo e sostenibile, dimostran-do che esso può essere raggiunto solo attraverso il perseguimento contemporaneo di obiettivi sociali, eco-nomici ed ambientali. Così i futuri investimenti dovranno essere in un sol tempo ecologici, economici e social-mente proficui. Le infrastrutture costituiscono uno dei più grandi investimenti che l’uomo fa per migliorare la sua qualità di vita e tra queste le reti fognarie rappresentano un ambito particolarmente delicato dove “economia, ecologia ed efficienza” devono essere necessariamente coniugate. La scelta del giusto materiale costituisce una partenza sicura per ottenere lo scopo. La provata durata nel tempo, la sostenibilità ambientale e l’affidabilità di esercizio delle reti fognarie in gres dimostrano con certezza che i tubi in gres sono la scelta ottimale.

gENIALE. I TUBI IN gREs: EcoLogIcI – EcoNomIcI – PER LE FUTURE gENERAzIoNI

EconomicoIl lungo ciclo di vita del prodotto che supera i 100 anni, i costi di manutenzione ridotti e la facilità di intervento rendono particolarmente vantaggioso il rapporto costo/benefici dell’investimento di una rete fognaria costruita in gres ceramico. Il giudizio positivo sulla economicità dell’investimento viene inoltre completato da due considerazioni economico/finanziarie: il valore patrimoniale di un sistema di condotte in gres resta praticamente

inalterato nel tempo; I costi dell’ammortamento patrimoniale risultano particolarmente bassi.

L’esperienza europea dimostra che, grazie al lungo ciclo di vita delle canalizzazioni in gres ceramico, il finanziamento per gli impianti fognari in gres comporta tassi d’ammortamento minimi (da 1 a 1,5%) con una conseguente incidenza minima sulla tariffa applicata all’utenza per coprire i costi di investimento/gestione.

Con le condotte in gres, quindi, l’impegno inderogabile della costruzione di reti di deflusso per acque reflue diventa economicamente più sostenibile.

EcologicoSicurezza, impermeabilità e affidabilità sono aspetti decisivi per assicurare la compatibilità ambientale di una condotta per fognatura. I sistemi di canalizzazione in gres ceramico non impattano né sul territorio né sulle acque sotterranee. Il materiale gres è assolutamente neutro e non cede nulla al terreno di posa, risultando resistente all’usura e alla corrosione. I tubi in gres ed il sistema di giunzione garantiscono l’assenza di contaminazione dell’ambiente, eliminando la possibilità di scambi tra acque reflue – terreno – acque di falda. La totale vocazione ecologica del tubo in gres è completata dalla materia prima (argilla naturale) e dalla sua totale possibilità di riutilizzo a fine vita (al 100%).

Per le future generazioniCon l’utilizzo di tubazioni in gres si risparmieranno alle generazioni future gli oneri per il risanamento e il rinnovamento dei sistemi fognari, creando la possibilità di utilizzo delle risorse economiche disponibili per la realizzazione di altri investimenti finalizzati al miglioramento della qualità della vita.

“Nessun altro materiale offre tanto; nessun’altro tubo è più adatto alla realizzazione di reti di fognatura, né possiede le notevoli proprietà delle condotte in gres.”

tutta la nostra esperienza e know-how

La “corretta miscela” di materie prime naturali, quali argilla, chamotte e acqua, nonché il moderno processo di produzione altamente tecnologico di tubi ed accessori in gres, garantiscono una costante qualità ad alto livello. Il nostro management addetto alla qualità verifica ogni singola fase della produzione.

Preparazione: argilla e chamotte vengono frantumate, quindi mescolate ed omogeneizzate con l’acqua.

trafilazione: con l’impasto preparato si procede all’estrusione dei pezzi, effettuata sottovuoto per abbreviare i tempi di essiccazione e di cottura.

Essicazione: i tubi vengono essiccati a circa 80 °C. Grazie ai procedimenti moderni di essiccazione rapida, i tempi sono notevolmente ridotti e vengono minimiz-zate le tolleranze costruttive.

Verniciatura: segue la verniciatura (tubi e pezzi speciali sono ricoperti da una vernice ceramica) e la rifinitura finale dei tubi prima della cottura.

AFFAscINANTE. UNo sgUARDo ALLA PRoDUzIoNE DEI TUBI IN gREs

Cottura: la cottura è il processo più importante e ri-chiede un’assoluta professionalità: al termine di questa fase, i prodotti devono essere in grado di superare il collaudo dimensionale e statico, prima dell’imballo finale.

I costanti investimenti nel settore “Ricerca e Sviluppo” hanno consentito di andare oltre gli aspetti teorici e di focalizzarsi prevalentemente sugli aspetti pratici. Abbiamo raggiunto così i seguenti obiettivi: incremento della lunghezza dei tubi a 2,50 m;

perfezionamento dei sistemi di giunzione esistenti e sviluppo del giunto tipo “S”;

incremento dello spessore delle pareti nei grandi diametri;

incremento della resistenza meccanica nelle estremità di tubi di grande diametro con tolleranze nel taglio e nella sagomatura nell’ordine di 1/10 mm.

Certificazione “cradle to cradle”Le particolari proprietà del gres ci hanno permesso di concretizzare il concetto “cradle to cradle” (“dalla culla alla culla”): la produzione, certificata in tutti i siti produttivi, di materiali capaci di conservare i valori creati per l’uomo e per l’ambiente senza impoverirli.

98

1110

I nostri tubi e pezzi speciali in gres offrono tutto quanto si possa desiderare. Essi permettono di effettuare pianificazioni di investimento affidabili; realizzare progetti precisi; costruire reti di drenaggio di qualità sempre migliore.

Il vasto assortimento per la posa in trincea aperta comprende tubi con giunto a bicchiere: da DN 100 a DN 150, lunghezza da 1,00 m a 1,50 m con giunto ad innesto L da DN 200 a DN 1000, lunghezza fino a 2,50 m con giunti ad innesto K e S da DN 1200 a DN 1400, lunghezza 2,00 m con giunto ad innesto V4A

LA gAmmA DI PRoDoTTo

comPLETA. sIsTEmI DI TUBAzIoNI IN gREs cERAmIco – soLUzIoNI PER ogNI EsIgENzA

TUBI

Sistema di giunzione tipo S

Tubi di lunghezza 2,50 m Bicchiere rettificato internamente Punta rettificata esternamente Parti delle guarnizioni ridotte Raccordi di massima precisione Prove meccaniche con pressione

di collaudo a minimo 2 bar

Giunto Sistema L – tipo FLunghezza 1,00 / 1,25 / 2,50 m

Giunto Sistema C – tipo KLunghezza 2,00 / 2,50 m

Giunto Sistema C – tipo SLunghezza 2,50 m

Questi gruppi di prodotti sono adatti a condotte private, pubbliche, civili e industriali.

10 11

1312

Pezzi speciali

Curve, raccordi, tronchetti e pezzi speciali consentono di eseguire cambi di direzione, confluenze nonché raccordi articolati a pozzetti, opere edili e canali di scarico stradali. Il nostro programma è in grado di offrire le curve, i diametri e le lunghezze ideali per qualsiasi esigenza costruttiva.

accessori

La nostra gamma di accessori originali è studiata per completare l’ assortimento dei tubi e per risolvere ogni problema pratico.

Curve Giunto semplice a 45°

Raccordo per pozzetti (GZ) Conico dritto Pozzetto

Anelli e innesti per immissioni - DN 150 e DN 200

Giunti scorrevoli - Typ 2A Portata normale

ed elevata - Typ 2B Portata normale ed elevata

Anelli di tenuta - Anelli di raccordo

- Anelli di accoppiamento - Anelli di allacciamento - Anelli adattatori

Elementi di tenuta per posa e allacciamento pozzetto

Apparecchiature per prove e posa

Pozzetti

Completano il nostro assortimento i pozzetti componibili nei diametri DN 800, DN 1000 e DN 1200 con innesti fino al DN 400.

Un sistema fognario completo, sicuro e funzionale necessita, oltre ai tubi, di pezzi speciali, dei relativi accessori e dei pozzetti.

Anelli e innesti per immissioniGiunti scorrevoli

Anelli di tenuta

PEzzI sPEcIALI AccEssoRI E PozzETTI

12 13

d1 d3

l1

dk

bk

Dz

d4d8 d1 d3

l1

Tubi da DN 100 a DN 1000 con giunto Sistema F – tipo L e con giunti Sistema C tipo K / S

DN nominale

Classe di resistenza

Carico di rottura a compressione

Giun-zione

Diametro tubi Diametro bicchiere

Lunghezza Peso medio

DN FN interno esterno esterno(max.)

l

kN/md1

mmd3

mmd8

mm m kg/m

100 34 34 L 100±4 131±3 200 1,00/1,25 15

125 34 34 L 126±4 159±3,5 230 1,00/1,25 19

150 34 34 L 151±5 186±4 260 1,00/1,25/1,50 24

200 160 40/48* L/S 200±5 242±5 340 1,00/1,50/2,50 37

200 240 48 S 200±5 254±5 360 2,50 43

250 160 40 S 250±6 299±6 400 2,50 53

250 240 60 K/S 250±6 318±6 440 2,50 75

300 160 48 K/S 300±7 355±7 470 2,50 72

300 240 72 K/S 300±7 376±7 510 2,50 100

350 160 56 K 348±7 417±7 525 2,00 101

400 160 64 K/S 404±8 486±8 620 2,50 136

400 200 80 K/S 398±8 492±8 650 2,50 152

450 160 72 K 447±8 548±8 720 2,00 196

500 120 60 K/S 496±9 581±9 730 2,50 174

500 160 80 S 496±9 609±9 790 2,50 230

600 95 57 K/S 597±12 687±12 860 2,50 230

600 160 96 S 597±12 725±12 930 2,50 326

700 200 140 K 694±12 862±12 1106 2,50 468

800 160 128 K 792±12 964±12 1209 2,50 548

900 120 108 K 891±14 1084±14 1322 2,00 675

1000 120 120 K 1056±15 1273±15 1500 2,00 895

* Su richiesta, forza di compressione sulla superficie superiore 48 kN/m; d4, conforme alle normative EN 295

Tubi DN 1200 e DN 1400 con sistema di giunzione VT a manicottoin acciaio inox premontato

TUBI

DN nominale

Classe di resistenza

Carico di rottura a compressione

Diametro tubi Giunzione Distanziale ad anello

Lunghezza Peso medio

DN FN interno esterno Esterno(max.)

Diametro±1mm

I1

kN/md1

mmd3

mmdK

mmDZ

mm mm kg/m

1200 95 114 1249±18 1457±18 1422 10 1981 992

1400 L 90 1400±30 1600±30 1570 10 1981 1008

Esempio di tubi a bicchiere DN 800 TKL 160

Esempio di DN 1200 per costruzioni a cielo aperto

Gamma di tubi a bicchiere per terreni con elevata presenza di falda freatica

Per la realizzazione di fognature in zona con presenza di acqua di falda, come ad esempio in zone di protezione di falda idrica, produciamo tubi nei diame-tri da DN 150 a DN 600 con sistema di giunzione a bicchiere testati fino a 2,4 bar.

14 15

PEZZI SPECIALI

Curve da DN 100 a DN 300 con giunto Sistema F – tipo L e giunto Sistema C - tipo K

Giunti semplici a 45° e giunti a squadra a 90° per diametri da DN 100 a DN 300con giunto Sistema F – tipo L e giunto Sistema C – tipo K

DN nominale

Classe di resistenza

Raccordo 45°± 5°

Raccordo 90°± 5°

Lun-ghezza

Peso medio

DN 1 DN 2 DN 1/DN 2 z(max.)

a(max.)

z(max.)

a(max.)

I1

mm mm mm mm m Kg/cad.

100 100 34/34 275 240 0,40 12

125 100 34/34 290 240 0,40 15

125 125 34/34 285 260 0,40 15

150 100 34/34 310 240 0,40 16

150 125 34/34 300 260 0,40 18

150 150 160/34 355 270 230 160 0,40 20

200 100 160/34 340 250 0,50 28

200 125 160/34 365 260 0,50 30

200 150 160/34 250 170 0,50 26

200 200 160/160 460 320 300 180 0,60 40

200 150 240/34 435 320 250 170 0,50 36

200 200 240/160 435 320 250 180 0,60 42

250 150 160/34 250 170 0,50 42

250 150 240/34 465 370 250 170 0,50 55

250 200 160/160 465 370 250 180 0,60 48

250 200 240/160 465 370 250 180 0,60 64

300 150 160/34 250 170 0,50 73

300 150 240/34 495 370 250 170 0,50 73

300 200 160/160 495 370 250 180 0,60 60

300 200 240/160 545 370 250 180 0,60 86

l1z

a

DN1

DN2

l1z

a

DN1

DN2

Le misure “z” e “a” sono misure di riferimento. Sono disponibili ulteriori classi di resistenza conformi alle classi di resistenza dei tubi di riferimento. Le misure riportate si riferiscono alla classe standard.

DN nominale Classe di resistenza

Raccordi Peso medio

DN 15° 30° 45° 90°

kg/cad.

100 34 + + + + 6

125 34 + + + + 7

150 34 + + + + 10

200 160 + + + + 15

200 240 + + + - 22

250 160 + + + - 25

250 240 + + + - 45

300 160 + + + - 37

300 240 + + + - 59

150

900

16 17

Giunto a squadra compatto 90° da DN 350 a DN 1400 con giunto Sistema F – tipo L e giunto Sistema C – tipo K

DN nominale Classe di resistenza

Raccordo 90°± 5°

Lunghezza Peso medio

DN 1 DN 2 DN 1/DN 2 z a(max.)

I1

mm mm m Kg/cad.

350 150 160/34 250 70 1,00 68

350 200 160/160 250 80 1,00 70

400 150 160/34 350 70 1,00 145

400 150 200/34 350 70 1,00 172

400 200 160/160 350 80 1,00 145

400 200 200/160 350 80 1,00 172

450 150 160/34 350 70 1,00 145

450 200 160/160 350 80 1,00 148

500 150 120/34 350 70 1,00 190

500 150 160/34 350 70 1,00 270

500 200 120/160 350 80 1,00 190

500 200 160/160 350 80 1,00 270

600 150 95/34 350 70 1,00 258

600 150 160/34 350 70 1,00 360

600 200 95/160 350 80 1,00 258

600 200 160/160 350 80 1,00 360

Su richiesta sono disponibili diametri maggiori.

PEZZI SPECIALI

l1

z

aDN1

DN2

A partire dal DN 350 sono disponibili pezzi per imbocchi sui lati destro e sinistro (rispetto alla direzione di scorrimento).

Le misure “z” e “a” sono misure di riferimento. Sono disponibili ulteriori classi di resistenza conformi alle classi di resistenza dei tubi di riferimento. Le misure riportate si riferiscono alla classe standard.

Raccordi senza bicchiere per montaggi aggiuntivi (*)

DN nominale Classe di resistenza

Raccordo 45°± 5°

Raccordo 90° Lunghez-za

DN 1 DN 2 DN 1/DN 2 z a(max.)

z a(max.)

I1

mm mm mm mm m

150 150 34/34 400 270 250 170 0,50

200 150 160/34 450 320 300 170 0,60

200 200 160/160 450 320 300 180 0,60

200 150 240/34 450 320 0,60

250 150 160/34 450 370 300 170 0,60

250 200 160/160 450 370 300 180 0,60

250 150 240/34 450 370 0,60

300 150 160/34 450 370 300 170 0,60

z

a

DN1

DN2

l1

a

DN1

DN2

l1

Giunto semplice compatto 45° da DN 200 a DN 300 con giunto Sistema F – tipo L e giunto Sistema C – tipo K

DN nominale Classe di resistenza

Raccordo 45°± 5°

Lunghez-za

Peso medio

DN 1 DN 2 DN 1/DN 2 z(max.)

a(max.)

I1

mm mm m Kg/cad.

200 150 160/34 400 250 0,50 26

250 150 160/34 400 250 0,50 41

300 150 160/34 430 260 0,50 49

DN1

DN2

l1z

a

Le misure “z” e “a” sono misure di riferimento. L’angolo di raccordo è di 45° ± 5°. Sono disponibili ulteriori classi di resistenza conformi alle classi di resistenza dei tubi di riferimento. I giunti compatti sono dotati del bicchiere di innesto della derivazione corto e con sporgenza “a” particolarmente ridotta. I raccordi compatti sono ricavati meccanicamente da un unico pezzo.

(*) Per la realizzazione di allacci successivi alla costruzione della condotta

DN nominale

Classe di resistenza

Giunti universali

DN Accesso (GZ) Chiusura (GA) Montaggio (GE)

Lunghezza I1

mLunghezza I1

mLunghezza

superficie m

150 34 0,60 0,60 0,25

200 160 0,60 0,60 0,25

200 240 0,60 0,60 0,25

250 160 0,60 0,60 0,25

250 240 0,60 0,60 0,25

300 160 0,60 0,60 0,25

300 240 0,60 0,60 0,25

350 160 0,75 0,75 0,25

400 160 0,75 0,75 0,25

400 200 0,75 0,75 0,25

450 160 0,75 0,75 0,25

500 120 0,75 0,75 0,25

500 160 0,75 0,75 0,25

600 95 0,75 0,75 0,25

600 160 0,75 0,75 0,25

700 200 0,75 0,75 0,25

800 160 0,75 0,75 0,25

900 120 0,75 0,75 0,25

1000 120 0,75 0,75 0,25

1200 95 Su richiesta

1400 L Su richiesta

Raccordi per pozzetto (tipo GZ , GA e GE) da DN 150 a DN 1400 con giunto Sistema F – tipo L e giunto Sistema C – tipo K

250 250

GE (Montaggio)

GZ (Accesso)

l1 l1

l1 l1

GA (Chiusura)

18 19

I giunti di raccordo per l’allacciamento di differenti classi di resistenza (con diametri nominali uguali) sono disponibili nelle seguenti misure: DN 200 H / 200 N e DN 250 H / 250 N. Le misure del bicchiere corrispondono al bicchiere della classe superiore (H) mentre le dimensioni della punta fanno riferimento alla punta della classe inferiore. La lunghezza è 0,25 m (± 10 mm).

max. 100

d8

max. 100

d8

Giunto LPer collegamento giunto Sistema F – tipo L

Giunto KPer collegamento giunto Sistema C – tipo K

PEZZI SPECIALI

DN nominale Classe di resistenza Peso medio

DN

kg/cad.

100 34 200

125 34 230

150 34 260

200 160 340

200 240 360

250 160 400

250 240 440

300 160 470

300 240 510

400 160 620

400 200 650

Dimensioni riportate sulla tabella

Conici dritti con giunto Sistema F – tipo L e giunto Sistema C – tipo K Innesti per immissioni con giunti Sistema F – tipo L

DN nominale Classe di resistenza Longitud Peso medio

DN 1 DN 2 DN 1/DN 2 I1

m kg/St.

100 125 34/34 0,25 6

100 150 34/34 0,25 7

125 150 34/34 0,25 8

150 200 34/160 0,25 11

200 250 160/160 0,25 15

250 300 160/160 0,25 21

DN1 DN2

DN1 DN2

DN 100/125DN 100/150

DN 125/150DN 150/200DN 200/250DN 250/300

Anelli di raccordo per l’innesto al pozzetto (GM) con giunto Sistema F – tipo L e giunto Sistema C – tipo K

Giunti di raccordo per il collegamento di tubi con diversa classe di resistenza

Gli anelli di raccordo per l’innesto ai pozzetti costruiti in opera sono esternamente ruvidi e completamente sverniciati.

Giunti scorrevoli tipo 2A e tipo 2B Manicotti per l’allacciamento delle punte di 2 tubi (tipo 2A per costruzioni normali; tipo 2B per impieghi gravosi) disponibili nei diametri da DN 100 a DN 1400.

Gli allacciamenti KeraMat con fascette di regolazione di larghezza 4, 8, 12, 16, 24 e 32 mm sono utilizzati per l’allacciamento delle punte di 2 tubi con diametro esterno compreso tra 160 e 1399 mm.

P-ring (anello adattatore per innesti Sistema C)

Gli anelli adattatori KeraMat sono utilizzati come anelli di tenuta dei giunti a innesto K e S, sistema di raccordo C, per la punta di tubi e per pezzi speciali tagliati, nonché per l’allacciamento della punta del sistema di raccordo F al giunto a innesto K – Sistema C, nei diametri da DN 200 a DN 600.

Diametro nominale Lunghezza codolo Peso

e ca.

DN mm kg/cad.

150 40 6

150 70 6

150 100 8

150 200 10

200 70 8

200 100 9

200 200 15* Sono disponibili ulteriori lunghezze tra 100 mm e 200 mm.

Gli innesti per immissione sono dotati di anelli di tenuta montati in stabilimento.DN 150: diametro foro: 200 +1/-0 mm; diametro nominale minimo del tubo da forare: DN 400 DN 200: diametro foro: 257 +1/-0 mm; spessore superficie del tubo principale: > 70 mm

Per guarnizioni e giunti a bicchiere si rimanda alla tabella dei tubi.

e

d1

ACCESSORI

20 21

Pozzetti da DN 800 a DN 1400

Misure delle parti del pozzetto

1 Chiusino in ghisa 2 Telaio di supporto del chiusino 3 Anello in cls porta-chiusino 4 Piastra di copertura in cemento armato

con apertura di accesso 5 Rivestimento opzionale contro la corrosione della piastra di copertura 6 Anello di ripartizione della pressione 7 Tubo in gres su misura 8 Anello intermedio con banda bituminosa 9 PLU morbido – guarnizione del manicotto 10 PLU duro – guarnizione del bicchiere 11 Corpo del pozzetto da DN 800 a DN 1400 12 Manicotto d’innesto in gres (GE) 13 Realizzazione di banchine trapezoidali con solette

in gres o rivestite in resina epossidica 14 Fondo fogna a 180° in gres 15 Tappo di fondo in calcestruzzo 16 Ganci in acciaio per il trasporto

H Altezza tra linea di scorrimento e piano strada finito h Altezza tra il piano stradale e l’intradosso della piastra di copertura

Le parti dei pozzetti sono assemblate in un unico pezzo sino a un’altezza di 2,30 m; in caso di costruzioni di altezza > 2,30 m, si forniscono tubi di sopralzo da montare direttamente in sito.

Il pozzetto in gres è chiuso in alto con una piastra in cemento armato, completamente rivestita all’interno e nella sezione di passaggio per garantire la resistenza alla corrosione o con resina epossidica o con lastre in gres. Anche le banchine di fondo sono protette alla stessa maniera, in modo che l’intera area interna dei pozzetti sia resistente all’azione degli agenti corrosivi.

Pezzo Manicotto Altezza Raccordo di allacciamento

DN d1 d3 d8 DN

mm mm m

800 792 ±/- 12 964 ±/- 12 max. 1209 max. 2,30 150 - 600 N

1000 1056 ±/- 15 1273 ±/- 15 max. 1500 max. 2,30 150 - 600 N

1200* 1249 ±/- 18 1457 ±/- 18 - max. 2,30 150 - 800 N

1400* 1400 ±/- 30 1600 ±/- 30 - max. 2,30 150 - 800 N* Tubo liscio nella sezione terminale (non corrispondente alla tabella)

POZZETTI

Misura del tubo di supporto al pozzetto

Normalmente il pozzetto in gres è dotato di una botola e di scalette resistenti alla corrosione. Per maggior sicurezza in entrata ed uscita, si consiglia l’ausilio di specifica attrezzatura.

I collegamento dei tubi ai pozzetti in gres sono a tenuta stagna. Ogni innesto deve essere fornito di tronchetto con snodo su entrambi i lati, per compensare eventuali assestamenti differenziali tra condotta e pozzetto.

Tubo di supporto Altezza

DN d3

mm m

800 964 ±/- 12 max. 2,30

1000 1273 ±/- 15 max. 2,30

1200 1457 ±/- 18 max. 2,30

1400 1600 ±/- 30 max. 2,30Per le dimensioni si rimanda al prospetto dell’assortimento tubi.

22 23

25

ISTRUZIONI PER LA POSA

PREMESSA

Componenti

I nostri tubi e pezzi speciali in gres sono prodotti in conformità alla normativa EN 295 ”Tubazioni, pezzi speciali e raccordi per condotte e canalizzazioni”, sezioni da 1 a 7. Essi inoltre sono costruiti in accordo con il programma di certificazione ZP WN 295 (DINplus), che stabilisce livelli di prestazione richiesta superiori rispetto alla normativa EN 295.

La qualità di tutti i nostri prodotti viene verificata da organismi di controllo in-terni ed esterni. L’ente di certificazione esterno per i prodotti in gres è il “DIN CERTCO”, che contrassegna i prodotti con il marchio DINplus. L’etichetta applicata su ogni tubo e pezzo speciale ne garantisce le proprietà tecniche, conformemente alle normative EN 295 e ZP WN 295, e contemporaneamen-te assicura l’applicazione della norma ISO 9001:8 nel sistema di Controllo Qualità.

… di tubi a bicchiere in gres, conformi alle normative EN 295 e ZP WN 295 (DINplus)

La posa di canali e condotte di fognatura è regolamentata in tutta Europa dalla normativa EN 1610 ”Posa e verifiche di condotte e canali di impianti fognari”. Alla suddetta normativa, si aggiungono le indicazioni date dal produttore.

In accordo con la normativa EN 1610, anche i tubi e i pezzi speciali in gres installati nei sistemi di drenaggio devono essere sottoposti alle prove di tenuta previste dalla norma. In questo capitolo si forniranno maggiori dettagli sulle procedure di installazione, verifica e collaudo delle condotte in gres ceramico.

24 25

2726

In fase di posa i tubi devono essere installati allineati al centro della trincea, assicurandosi che l’appoggio sia continuo; sotto ogni bicchiere verrà realizzata una nic-chia al fine di evitare che il giunto tocchi sul fondo dello scavo. I tubi con diametro nominale superiore a DN 1000 devono essere posati sospendendoli ed inclinandoli per innestarli nel bicchiere.

In caso di presenza di acqua di falda, si deve provvedere ad allontanare l’acqua dallo scavo con appositi sistemi di drenaggio, assicurandosi che il piano di posa delle tu-bazioni rimanga asciutto durante tutte le operazioni di innesto, controllo dell‘allineamento e riempimento del rinfianco. A fine posa, l’eventuale risalita dell’acqua di falda nella trincea dovrà essere lenta e graduale.

POSAUsualmente, ad ogni consegna è abbinato il lubrificante KeraMat originale, da impiegare durante la posa.

Durante la posa, i tubi di piccolo e medio diametro pos-sono essere spinti con l’ausilio di un travetto di legno e di una leva, mentre i tubi di grande diametro possono essere innestati con l’aiuto di un paranco o spinti con un mezzo meccanico, proteggendo sempre con un travetto di legno il punto di applicazione della spinta.

Al momento dell’innesto, per le condotte dal DN 200 in su, si deve prestare la dovuta attenzione a che l’apposito bollino si trovi in alto sul tubo.

Statica

Prima dell’installazione è opportuno procedere al dimen-sionamento statico delle condotte in gres. La Società del Gres (gruppo Steinzeug-Keramo) offre gratuitamente il calcolo statico delle condotte.

Installazione e letto di posa

La capacità dei tubi di resistere ai carichi esterni può essere influenzata dalle condizioni di installazione degli stessi.

I tubi in gres devono essere installati su un letto di posa continuo ed uniforme, evitando linee o punti di concen-trazione dei carichi, così da garantire la distribuzione uniforme delle tensioni. Come già detto, i tubi devono essere collocati nel centro della trincea, la cui larghez-za minima deve corrispondere alle disposizioni di cui alla normativa EN 1610.

Scarico e trasporto

Grazie alla nostra rete di partner commerciali e logistici e ai nostri sistemi d’imballaggio e trasporto, siamo in grado di effettuare le consegne direttamente in cantiere, rispet-tando i piani e i tempi di consegna concordati.

I tubi e i pezzi speciali consegnati in cantiere, dopo lo scarico, devono essere controllati al fine di rilevare even-tuali danni da trasporto. Lo scarico e la movimentazione devono essere eseguiti con apposite attrezzature.

La movimentazione e la consegna

2 a

ab

Stoccaggio

I nostri sistemi d’imballaggio (mini e maxipack), rendono più semplici e sicure le operazioni di movimentazione. I tubi vengono forniti disposti su pallet in legno.

Nelle condizioni normali, consigliamo un letto di posa “tipo 1”, conforme alle normative EN 1610.

Letto di posa: ghiaia e sabbia

CONSEGNA/ INSTALLAZIONE

26 27

2928

Letto di posa “tipo 1”: misura dello strato superiore (b) e inferiore (a)

del letto di posa per tubi a bicchiere, come da normative EN 295 e ZP WN 295.

Installazioni speciali

In casi particolari, per realizzare il letto di posa, si utilizza materiale legante come ad esempio calcestruzzo o calcestruzzo armato. Il tipo di installazione e le condizioni di carico sono determinanti per la determinazione delle dimen-sioni delle basi d’appoggio in calcestruzzo.

L’appoggio in calcestruzzo con un’angolatura effettiva di 90°, 120° o 180° corrisponde alla massicciata tipo 1, conformemente alle normative EN 1610. La larghezza si calcola in base alla misura a (a = 10 cm + DN/10) o in base alla larghezza della trincea.

Armatura

Giunto di scorrimento

Larghezza trincea

a120∞

Letto di posa: base d’appoggioin calcestruzzo

A partire dal DN 600: a = 15 cmFondo roccioso o pietroso: a = 15 cm

Un nostro consiglio: estendete la larghezza del supporto in calcestruzzo a tutta la larghezza della trincea

Superficie

Massicciata stradale

È vietato l’utilizzo di compattatori medi/ pesanti al di sotto di 1,00 m di copertura!

Strato di copertura

Riempimento dei fianchi

Strato superiore del letto di posa

Strato inferiore del letto di posa

Min. 100 mmsopra il bicchiere

Pareti della trincea

Min. 150 mm sopra la super-ficie del tubo

c

b

a

Alte

zza

del r

ives

timen

to

Pro

fond

ità

della

trin

cea

Are

a de

lle

tuba

zion

i

OD

Min. 100 mm M in. 150 mm(fondo roccioso o pietroso)

Diametro nominale Diametro esterno Altezza della massicciata

DN d3

mm

Base d’appoggio KSA 90°

totale (cm)

Base d’appoggio KSA 120º

totale (cm)

100 131 12,0 13,5

125 159 12,5 14,0

150 186 13,0 15,0

200-N 242 14,0 16,5

200-H 254 14,0 16,5

250-N 299 14,5 17,5

250-H 318 15,0 18,0

300-N 355 15,5 19,0

300-H 376 15,5 19,5

350 417 16,5 20,5

400-N 486 17,5 22,5

400-H 492 17,5 22,5

450 548 18,5 24,0

500-N 581 19,0 25,0

500-H 609 19,0 25,5

600-N 687 25,5 32,5

600-H 725 26,0 33,5

700 862 28,0 36,5

800 964 29,5 39,0

900 1084 31,0 42,0

1000 1273 34,0 47,0

1200 1457 36,5 51,5

1400 1600 38,5 55,0

Diametro nominale Quantità teorica di calcestruzzo in m³/m

DN 90°BA 90

120°BA 120

180°BA 180

200 0,046 0,057 0,057

250 0,052 0,066 0,089

300 0,059 0,076 0,103

350 0,066 0,086 0,118

400 0,073 0,096 0,135

450 0,080 0,107 0,170

500 0,089 0,121 0,213

600 0,115 0,157 0,302

700 0,144 0,198 0,405

800 0,176 0,243 0,524

900 0,212 0,294 0,660

1000 0,251 0,350 0,812

1200 1,338 0,474 1,159

INSTALLAZIONE

Conformemente alla normativa EN 1610, la geometria della trincea e i dati dell’area delle tubazioni sono misure minime.

Letto di posa: base d’appoggio in calcestruzzo

Rinterro

28 29

3130

Raccordi di allacciamento e accoppiamentoGiunti scorrevoli tipo 2A e tipo 2B

Montaggio degli anelli di tenuta nelle diverse forme per: allacciare tubi senza bicchiere allacciare sezioni di tubi tagliati collegare e raccordare due tubi assicurando

una maggiore resistenza alle sollecitazioni da taglio installazione di raccordi aggiuntivi allacciamenti aggiuntivi riparazioni

Consigliamo il Tipo 2B per la sua maggior riserva di sicurezza!

I manicotti tipo 2B si utilizzano, congiuntamente all’anello di pareggiamento, per l’allacciamento di tubi con diverso diametro esterno.

Gli anelli di pareggiamento con spessori pari a 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm e 32 mm sono pronti per la consegna, mentre quelli per bicchieri più piccoli sono prodotti su misura.

Allacciamento mediante foratura della condotta ed impiego dell’innesto per immissione

Questo tipo di raccordo viene eseguito praticando un foro sulla condotta nel quale viene inserito un innesto per im-missione dotato di anelli di tenuta flessibili. Questo siste-ma consente di realizzare allacciamenti su condotte già in opera. Il diametro del foro da praticare varia in relazione alla tipologia di allacciamento e ai relativi diametri (v. tabella). Per diametri più piccoli si utilizzano raccordi di derivazione.

Rinfianco e rinterro

Il rinfianco delle tubazioni, salvo diversa prescrizione pro-gettuale, deve essere realizzato con materiale granulare, preferibilmente con ghiaietto (granulometria 5÷25 mm). Il materiale di rinfianco deve essere ben distribuito nella trincea, riempiendo tutti i vuoti sotto ed intorno al tubo.

Il rinterro viene realizzato con misto di cava, salvo diversa prescrizione progettuale. Se si vuole compattare mecca-nicamente il rinterro, al fine di limitare i cedimenti del pia-no stradale, con mezzi medio pesanti è opportuno ese-guirla solo dopo aver ricoperto il tubo con almeno 1 m di materiale di riempimento.

Consigliamo, dove possibile, di utilizzare il terreno di risulta per il riempimento della trincea.

Catena e mola da taglio

La catena si utilizza per tagliare i tubi con diametro da DN 150 a DN 350 e la mola (Flex) si utilizza per il taglio di tubi e pezzi speciali dal DN 350 in poi.

Anelli adattatori

Montaggio di anelli adattatori in giunti a innesto K e S in diametri da DN 200 a DN 600.

INSTALLAZIONE

Diametri dei fori carotati

Raccordi di allacciamento DN 150

Tubi a bicchiere Tubi a spinta

DN DN

Raccordo F 250 - 350 200, 250, 300

Raccordo C 40 400 - 600 -

Raccordo C 70 700 - 800 400 - 800

Raccordo C 100 900 - 1000 1000 - 1200

Raccordi di allacciamento DN 200

Tubi a bicchiere Tubi a spinta

DN DN

Raccordo F 400 - 600 200, 250, 300

Raccordo C 70 - 400 - 800

Raccordo C 100 - 1000 - 1200

Innesto per immissione

F DN 125 152 ±1 mm

F DN 150 172 ±1 mm

F DN 200 232 ±1 mm

C DN 150 200 +1/-0 mm

C DN 200 257 +1/-0 mm

30 31

3332

Innesti per immissione F e C

Questi raccordi vengono impiegati per il collegamento di tubi, in gres o di altro materiale, sulle condotte principali. Per collegamenti di tubi in gres DN 125, DN 150 e DN 200 a tubazioni prin-cipali in gres si impiegano raccordi F. Per il collegamento di tubi in gres o in altro materiale a con-dotte principali in gres si utilizzano raccordi di allacciamento C DN 150 e DN 200.

Inserimento raccordi di allacciamento F

Inserimento raccordi di allacciamento C

Collegamento ai pozzetti con raccordi GZ e GA

Per compensare i cedimenti differenziali che inevita-bilmente si generano tra i tubi e i pozzetti si utilizzano i raccordi per pozzetto di lunghezza ridotta (0,6 m e/o 0,75 m) tipo GZ e GA. Si creano così dei giunti articolati all’innesto tra tubo e pozzetto.

Schema dell articolazione del giunto tubo/pozzetto in diverse condizioni di movimento.

COLLAUDIINSTALLAZIONE

Prove di tenuta idraulica sulle condotte posate

Le prove di tenuta idraulica devono essere eseguite secondo le procedure previste dalla norma EN 1610 e possono essere con riempimento ad acqua (W) o ad aria (L). Nelle prove preliminari a trincea aperta, i raccordi di allac-ciamento si possono chiudere ermeticamente con appositi tappi a tenuta stagna con fissaggio a vite o con apposito dispositivo di otturazione rapido.Le attrezzature di bloccaggio devono essere fissate saldamente per garantire la resistenza agli spostamenti.

Attenzione: durante le prove a pressione, non sostare nei pressi delle attrezzature; i rischi d’infortuni aumentano soprattutto nelle prove ad aria, a causa dell’aria compressa.

Le prove preliminari consentono di verificare l’impermeabilità del sistema di condotte e pezzi speciali installati prima del rinterro. In considerazione della velocità di esecuzione, il test ad aria è il più adatto alle prove preliminari.

Per le prove ad aria consigliamo il procedimento LC 100

La prova ad acqua stabilisce il valore W30, che deve risultare costante du-rante la prova; la prova ad aria stabilisce il livello consentito di perdita di pressione. Durante il test si devono evitare fughe e/o perdite dai dispositivi di otturazione e dalle attrezzature di prova.

Metodo di collaudo ad acqua (W): valori di prova secondo la norma EN 1610Pressione di prova: da 0,1 a 0,5 barDurata della prova: 30 minutiCondizionamento preliminare: 60 minuti

Quantità di acqua di reintegro – W300,15 l/m2 condotte0,20 l/m2 condotte e pozzetti0,40 l/m2 pozzetti e aperture per l’ispezione

Durante la prova idraulica, la condotta viene riempita senza pressione parten-do dal punto più profondo del tratto di prova. Lo sfiato dell’aria avviene dal punto a quota più elevata. La pressione di prova viene applicata e misurata nel punto di quota più bassa del tracciato di prova.

Il gres non necessita della prova di deformazione!

Il nostro consiglioTempi di condizionamento della pro- va ad aria:fino a DN 500: minimo 5 minuti≥ DN 500: DN/100/minuti

AttenzioneIn conformità alla norma EN 1610, le prove devono essere eseguite secondo un “protocollo prove” definito. Su richiesta, il nos-tro servizio tecnico fornisce il proto-collo previsto per le prove ad acqua (W) e le prove ad aria (L).

32 33

3534

Prove di assemblaggio dei giunti

Se, per motivi tecnici, si rendesse necessario un test di tenuta su un singolo giunto, si dovranno utilizzare apposite attrezzature in grado di isolare il giunto da provare. Data la complessità del test si deve tener conto della possibilità di errore nella valutazione dell’affidabilità dei risultati ottenuti.

Videoispezioni

Le videoispezioni si affiancano alle prove di tenuta idraulica nella verifica dello stato delle condot-te. Le ispezioni mediante telecamera permettono di controllare la superficie interna dei tubi e lo stato dei giunti; esse vanno eseguite da tecnici esperti dopo un opportuno lavaggio della con-dotta e possibilmente con la condotta completamente vuota. L’interpretazione dei risultati deve essere fatta in una fase successiva a quella del rilievo e deve produrre un rapporto completo delle condizioni della condotta ispezionata.

Collaudo ad acqua (Metodo W)Quantità di acqua di reintegro ammessa per condotte

Diametro nominale

Volume di riempimento

Ripristino ammesso

DN l/m l/m

100 8 0,05

125 12 0,06

150 18 0,07

200 31 0,09

250 49 0,12

300 71 0,14

350 96 0,17

400 126 0,19

450 159 0,21

500 196 0,24

600 283 0,28

700 385 0,33

800 503 0,38

900 636 0,42

1000 785 0,47

1200 1131 0,57

1400 1539 0,66

Collaudo ad aria (Metodo L) secondo EN 1610Perdita di pressione ammissibile

Diametro nominale

Metodo di prova

DN LA LB LC LD

Po10

∆P2,5

Po50

∆P10

Po100

∆P15

Po200

∆P15

mbar mbar mbar mbar

Tempo di prova in min.

100 5 4 3 1,5

125 5 4 3 1,5

150 5 4 3 1,5

200 5 4 3 1,5

250 6 5 3,5 2,0

300 7 6 4 2,0

350 8 7 5 2,5

400 10 7 5 2,5

450 11 8 6 3,0

500 12 9 7 3,0

600 14 11 8 4,0

700 17 13 10 5,0

800 19 15 11 5,0

900 22 17 12,5 6,0

1000 24 19 14 7,0

1200 29 22 16 8,0

1400 32 25 18 9

COLLAUDI

34 35

36

QUALITÀ sENzA comPRomEssI. gARANzIA E AFFIDABILITÀ

INFoRmAzIoNI sUL gREs. PER UTILIzzARE BENE I PRoDoTTI IN gREs cERAmIco

Per la realizzazione di un impianto fognario che duri nel tempo e che rimanga efficiente per tutta la sua vita, le caratteristiche del materiale delle condotte giocano un ruolo determinante. Allo stesso tempo, risulta altrettanto importante la progettazione dell’opera e la corretta esecuzione dei lavori. A tale scopo Società del Gres mette a disposizione diversi strumenti capaci di fornire le giuste indicazioni sulle caratteristiche dei materiali e le tecniche di posa. Contattando telefonicamente i nostri uffici o attraverso il nostro sito www.gres.it, è possibile avere il supporto dello staff commerciale e tecnico di Società del Gres.

a supporto dei progettisti e delle imprese sono disponibili:

garanzia di qualità, certificazione e marcatura

Società del gres onLine: il sito www.gres.it costi-tuisce un portale di ingresso al mondo del gres. In esso si trovano tutti i riferimenti all’organizzazione commerciale in Italia; contiene inoltre tutta la documentazione tecnica disponibile sul gres e sulle reti fognarie. In una sezione dedicata è possibile eseguire semplici verifiche statiche ed idrauliche.

Noi consigliamo: per avere notizie complete sul gres o per avere un supporto tecnico alla progettazione o alla posa in opera contattate il riferimento della vostra zona indicato nel sito.

Il sito www.steinzeug-keramo.com è il sito interna-zionale del gruppo a cui appartiene Società del Gres. In esso si trovano informazioni tecniche sul materiale e sull’impiego del gres nel mondo.

Le linee guida per la progettazione e la realizzazio-ne di fognature in gres ceramico: E’ un manuale tecnico contenente tutte le informazioni, i riferimenti normativi e i suggerimenti per il corretto impiego delle condotte e degli accessori in gres ceramico. In esso vengono esaminate tutte le fasi della realizzazione dell’opera: la progettazione, il trasporto e la movimen-tazione dei materiali, la posa in opera, il collaudo finale.

Le schede tecniche dei materiali: per ogni prodotto viene data indicazione delle dimensioni, dei pesi e delle caratteristiche tecniche.

Le monografie di prodotto: per ogni linea di prodotto (tubi per posa a cielo aperto, tubi per microtunnelling, pozzetti, accessori etc.) vengono riportate nel dettaglio tutte le caratteristiche tecniche e dimensionali.

monografie tematiche: piccoli trattati su argomenti specifici riguardanti il mondo delle reti fognarie.

Estratti dalle norme: per i prodotti di gres: EN 295, sezioni 1-7; per le costruzioni: EN 1610, EN 752, EN 1295

LINK utILILI

www.gres.it www.steinzeug-keramo.comwww.feugres.eu

BENOR

CStBCentre Scientifique et Technique du Bâtiment, Marne-la-Vallée/Francia

ma 39Magistrat der Stadt Wien, Istituto di prove e ricerca, Vienna/Austria

VSaAssociazione svizzera dei professionisti della protezione delle acque, Zurigo

tzÚSIstituto di prove tecniche per le costruzioni, Praga/Repubblica Cèca

IKoBKBNL-BSB – Nederlands Bouwstoffenbesluit, Paesi Bassi

IKramIKRAM QA Services Sdn. Bhd., Malesia

INISmaInstitut National Interuniversitaire des Silicates, Sols et Matériaux, Mons/Belgio

grisGüteschutzverband Rohre im Siedlungs-wasserbau, Vienna/Austria

Swiss QualityCertificazioni Qplus Zurigo/Svizzera

IgHInstitut Gradevinarstva Hrvatske, Croazia

PSBSingapore Productivity and Standards Board

Tutta la nostra produzione si distingue per la sua Qualità. Qualità significa sicurezza e affidabilità, caratteristiche che creano fiducia nei nostri prodotti. Noi non vogliamo costruire tubi e pezzi speciali secondo le direttive del cliente ma secondo standard dettati da una tecnologia al massimo livello. La dimostrazione emblematica di tale volontà è il marchio di qualità DINplus della DIN CERTCO. La certificazione volontaria del prodotto e i diritti d’uso del marchio DINplus testimoniano la speciale qualità di tutti i nostri manufatti, le cui proprietà soddisfano molteplici leggi e normative, a partire dalle norme europee EN 295 e ZP WN 295.

Il marchio DINplus garantisce l’effettiva presenza nel prodotto delle caratteristiche dichiarate, ispirando così la completa fiducia dell’Utente.

Non dimentichiamo inoltre la certificazione volontaria dell’ente europeo CEN/CENELEC che, in qualità di ente indipendente, garantisce, con il marchio KEYMARK, la conformità dei prodotti alle vigenti normative europee.

E molto altro ancora …

MA 39

VSA 13001

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coNDoTTE IN gREs: IL BENcHmARK PER RETI FogNARIE coNDoTTE IN gREs: LE PRoPRIETÀ DEI mATERIALI

Se si pone l’attenzione sul gres ceramico e sulle sue caratteristiche uniche di funzionalità, economicità e versatilità, e si valuta attentamente il rapporto costi/benefici derivanti dal suo utilizzo, emerge che le tubazioni in gres costituiscono un punto di riferimento ottimale per la valutazione qualitativa di un sistema di canalizzazione fognaria. Le condotte di gres possiedono i requisiti fondamentali per soddisfare in modo esemplare le esigenze specifiche richieste in un sistema di canalizzazioni affidabile e duraturo: la lunga vita d’utilizzo, l’efficienza, la tutela ecologica, l’economia di utilizzo.

Peso specifico ............................................................................22 KN/m3

Resistenza alla flessione .............................................. da 15 a 40 N/mm2

Resistenza alla pressione ......................................... da 100 a 200 N/mm2

Resistenza alla trazione ................................................ da 10 a 20 N/mm2

Modulo di elasticità ......................................................... ~ 50.000 N/mm2

Coefficiente di dilatazione termica K-1 ........................................ ~ 5 x 10–6

Conduttività termica ........................................................... ~ 1,2 W/m x K

Coefficiente di contrazione trasversale .............................................. 0,25

Resistenza a rottura di bicchieri

(per diametro nominale) .................................................da 34 a 160 kN/m

Impermeabilità ............................................................................... 2,4 bar

Resistenza alla corrosione .............................................................. buona

Resistenza agli agenti chimici (pH) ............................................ da 0 a 14

Resistenza al gelo ........................................................................... buona

Resistenza biologica ....................................................................... buona

Resistenza all’ozono ........................................................................ buona

Durezza (Mohs) ..................................................................................... ~ 7

Limite di fatica ........................................................................... invariabile

Resistenza al fuoco ........................................................non infiammabile

Rugosità delle superfici k (assoluta) ............................................ 0,02 mm

Resistenza all’abrasione am ...................................................... ≤ 0,25 mm

Resistenza alla pulizia ad alta pressione ....................................... 340 bar

Longevità/Durata del ciclo di vita .........................................oltre 100 anni

In prospettiva futura, la realizzazione di opere di canalizzazioni con tubazioni in gres presenta decisivi vantaggi in termini finanziari, ecologici e sociali. I nostri tubi soddisfano assolutamente le severe esigenze di un’opera che garantisca sicurezza, affidabilità, resistenza e longevità. Tutto questo deriva dalle proprietà uniche del gres ceramico.

Il gres ceramico per sistemi fognari fissa standard

elevati riguardo a:

la resistenza all’azione dei fattori chimico-fisici

la resistenza alle sollecitazioni meccaniche

provenienza naturale della materia prima

la tenuta, l’impermeabilità

la durezza, la resistenza all’usura e all’abrasione

la resistenza alla corrosione causata dall’azione

dei liquami trasportati

la resistenza alla corrosione causata dall’acqua

di falda e dal terreno

il lungo ciclo di vita

l’economia per manutenzione e riparazioni

la capacità di riciclaggio a fine vita

la sostenibilità ambientale dei sistemi costruiti

in gres ceramico

Economico

Per le future generazioni

Ecologico

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IL gREs cERAmIco: UN NomE E UN BRAND INcoNFoNDIBILI

socIETÀ DEL gREs: gREs sERVIcE AL FIANco DI PRogETTIsTI E ImPREsE

Società del Gres è sempre al vostro fianco: la nostra organizzazione è a vostra completa disposizione telefonicamente, per e-mail o personalmente. Informazioni e consulenze sono comunque reperibili anche sul nostro sito www.gres.it.

Noi consigliamo: per ogni altro chiarimento, vi preghiamo di contattarci direttamente.

I nostri servizi

Servizi tecnici Calcolo statico Calcolo della spinta di galleggiamento Valutazione economicità Calcolo idraulico Assistenza alla posa Verifiche della tenuta idraulica

Consulenza tecnica

materiale informativo

Documenti tecnici Progettazione Esecuzione

Formazione

Seminari

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Società del gresVia Marconi, 1 24010 Sorisole (Bg)

Telefono +39 035 579 348Fax +39 035 575 455

E-mail dac@gres.itInternet www.gres.it

11.2

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Steinzeug-Keramo gmbHAlfred-Nobel-Straße 17 D-50226 Frechen

Telefono +49 2234 507-0Fax +49 2234 507-207

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