Sistemi d’isolamento termicoper l’intero involucro edilizio

www.foamglas.com

Pittsburgh Corning (Svizzera) SA

Schöngrund 26, CH-6343 Rotkreuz

Telefono 041 798 07 07, Fax 041 798 07 97

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Amministrativo Italia

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direzione@foamglas.it, www.foamglas.it

Partita IVA IT 02311300210

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Pittsburgh Corning Europe SA

Albertkade 1

B-3980 Tessenderlo

Telefon +32 13 611 415, Fax +32 13 351 567

www.foamglas.com

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Cenni storici 2 | 3

Presenza in tutto il mondo 4 | 5

Produzione efficace 6 | 7

Contributo fondamentale alla salvaguardia dell’ambiente 8 | 9

Prevenzione incendi 10 | 11

Caratteristiche straordinarie del prodotto 12 | 13

Sistemi d’isolamento per pavimenti: resistenti alla compressione

e sicuri sotto l’aspetto funzionale 14 | 15

Sistemi d’isolamento per muri perimetrali: protezione efficace

contro l’umidità e le infiltrazioni 16 | 17

Sistemi d’isolamento per facciate: innovativi ed economici 18 | 19

Sistemi d’isolamento interni: assolutamente efficaci e senza

controindicazioni sotto l’aspetto bioedile 20 | 21

Sistemi per tetti compatti: massima durata e sicurezza 22 | 23

Sistemi d’isolamento per tetti in metallo: estetici e versatili 24 | 25

Economicità significa durevolezza 26 |

Indice

2 | 3

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1 La posa del FOAMGLAS®

sul tetto costituisce unadelle applicazioni principali.

Grazie al notevole impegno e all’enorme lavorosvolto, questo gruppo imprenditoriale america-no ha acquisito un immenso know-how e lamassima competenza in materia di modalitàd’utilizzo del vetro a livello industriale. Il primostabilimento di produzione è ubicato a PortAllegany (USA).

Nel 1942 il prodotto industriale FOAMGLAS®

raggiunge la maturità per il lancio sul mercato.La destinazione d’uso come materiale isolantegli consente di ottenere un discreto successo.Dal 1957 i prodotti FOAMGLAS® vengonoesportati in Europa. Essendo questo materialeisolante molto richiesto e ambito, si decide diavviarne la produzione anche in Europa, equindi nel 1965 diventa operativo lo stabili-mento di Tessenderlo (Belgio). Nello stessoanno la società Coriglas di Schmiedefeld (Ger -mania) presenta la domanda di registrazioneinternazionale del marchio omonimo per i pro-dotti a base di vetro cellulare.

La precedente Pittsburgh Corning Belga nel1969 divente Pittsburgh Corning Europe.Diventa casa madre delle Società che sarannofondate successivamente in tutta Europa sottoforma di sedi operative a livello regionale. Nel

2001, Pittsburgh Corning Europe N.V. acquistale quote di partecipazione della società tede-sca produttrice di vetro cellulare. I prodotti diquesta società tedesca produttrice di vetrocellulare vengono adeguati agli standard deiprodotti base FOAMGLAS®. Il crescente aumen-to della domanda presso alcuni importantimercati d’esportazione rende necessario nel2008 l’ulteriore ampliamento delle capacità difabbricazione dei prodotti isolanti a base diFOAMGLAS® presso lo stabilimento di Klásterec(Repubblica Ceca). Una nuova tecnologia,basata sul sistema della schiumatura a nastro,rivoluziona il processo di fabbricazione, a ga -ran zia di un potenziamento delle capacità diproduzione e un’ulteriore riduzione del fabbi-sogno energetico.

Attualmente, Pittsburgh Corning è rappresen-tata in tutti i principali Paesi europei, in MedioOriente e negli USA, e conta un organico dicirca 700 collaboratori.

Le sedi operative regionali collaborano «gomi-to a gomito» con la Divisione Tecnica centra-le, allo scopo di aumentare il successo dellepregiate soluzioni del sistema FOAMGLAS®.

Cenni storici

Nel 1993 è stata brevettata la produzione del vetro cellulare. Dopo quattro anni,

Pittsburgh Plate Glass Company e Corning Glass Works, due imprese americane leader

nel settore della produzione del vetro, fondano la Pittsburgh Corning Corporation.

Dopo il lancio sul mer-

cato, il FOAMGLAS®

ha acquisito parecchia

notorietà come mate-

riale isolante pregiato

per l’industria edile.

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Sedi FOAMGLAS®

Agenzie FOAMGLAS®

Consulenza e rifornimento su scala internazionale

Headquarter:1 HQ worldwide, Pittsburgh Corning USA; 2 HQ Europa, Medio Oriente e Africa Pittsburgh Corning Europe N.V./S.A, Tessenderlo (Belgio)Stabilimenti di produzione:Europa: 3 Tessenderlo (Belgio), 4 Schmiedefeld (Germania), 5 Klásterec nad ohrli (Repubblica Ceca)USA: 6 Sedalia (Missouri), 7 Fresno (Texas)

Gli estremi per contattare le nostre sedi sono riportati sul sito Web www.foamglas.com.

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Gli esperti in materia di fisica e tecnica applica-te all’edilizia che lavorano presso gli ufficiregionali sono in grado di assistere committen-ti, progettisti e imprenditori nei calcoli e nellaprogettazione e pianificazione dell’isolamentotermico. Il loro servizio di consulenza contem-pla la pianificazione e la progettazione siagenerale, sia dettagliata, ivi comprese le proveenergetiche e fisico-edili. È possibile riceveretesti per bandi d’appalto, schede tecniche, sche-mi delle pendenze e disegni dettagliati relativia tutti i campi d’applicazione del FOAMGLAS®.Vengono inoltre fornite licenze del GenioCivile, perizie, istruzioni per la posa e referen-ze, quale prova di sicurezza e responsabilitànelle applicazioni.

Il settore FOAMGLAS® Building è orientato aiclienti del settore delle costruzioni fuori terra,mentre il ramo FOAMGLAS® Industry è compe-tente per l'impiantistica di fabbriche, impianti ditecnica aziendale e tecnologia domestica.

Attualmente, il materiale isolante FOAMGLAS® viene consegnato in tutto il mondo. Vi

sono sedi nazionali e uffici di rappresentanza in Europa, USA, Asia e Medio Oriente. Con

tre stabilimenti di produzione in Europa e altri due negli Stati Uniti, la società è in gra-

do di garantire una buona disponibilità sul mercato. Lo standard qualitativo costante-

mente elevato è garantito da un controllo qualità esterno effettuato su tutti i mercati.

Un ulteriore ampliamento della posizione sul mercato e un adattamento delle capacità

di produzione alla sempre crescente domanda, continuano a costituire gli obiettivi

imprenditoriali prioritari.

La richiesta di

FOAMGLAS® è in

aumento in tutto il

mondo.

Presenza in tutto il mondo

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3

1 Museo Guggenheim, New York (USA), architettoFrank Lloyd Wright

2 Museo dell’Arte Islamica,Doha (Qatar)

3 Reichstag, Berlino(Germania), architetto Sir Norman Foster

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Impianti di produzione in Europa

1 Tessenderlo (Belgio)2 Schmiedefeld (Germania)3 Klásterec nad ohrli

(Repubblica Ceca)

Le materie prime minerali e lo speciale proces-so di fabbricazione conferiscono a questomateriale isolante caratteristiche veramentestraordinarie. Per prima cosa, in un processodi fusione di vetro riciclato, sabbia, ossido diferro ecc., si ottiene un vetro con caratteristi-che definite in modo preciso. Durante unasuccessiva fase del processo, il vetro vienemacinato, addizionato con una piccola quan-tità di carbonio e inserito in stampi d’acciaioinox, i quali vengono inseriti in un forno in cuiavviene una schiumatura della polvere di vetro.In questo modo si forma una struttura dimateriale con pareti sottili che si mantengonoinalterate grazie a un processo di raffredda-mento controllato. Milioni di cellule di vetrominuscole, delimitate in modo ermetico, con-feriscono al materiale una struttura straordi-nariamente resistente alla compressione, mol-to impermeabile all’acqua e notevolmenteisolante.

Produzione efficace

Il FOAMGLAS® è un materiale isolante pregiato e notevolmente sicuro per le costruzioni

e gli impianti tecnici aziendali. Viene prodotto essenzialmente con vetro riciclato (per

oltre il 66%) e materie prime naturali presenti in natura in quantità pressoché inesauri-

bili. Grazie al riutilizzo del vetro, il FOAMGLAS® contribuisce in misura rilevante alla sal-

vaguardia dell’ambiente.

Il materiale isolante

inorganico FOAMGLAS®

è privo di gas propel -

lenti che danneggiano

l’ozono, prodotti

ignifughi e leganti.

1 Aggiunta e dosaggio materie prime: vetro riciclato, feldspato, carbonato di sodio, solfato di sodio, nitrato di sodio.2 La temperatura del forno di fusione è pari a 1250°C.3 La miscela di vetro esce dal forno. 4 Vano per il controllo della produzione.5 Il vetro raffreddato raggiunge il mulino a sfere.6 Aggiunta di carbonio.7 Nel mulino a sfere tutte le sostanze addizionate vengono ridotte in polvere fine e quindi inserite in stampi in acciaio inox.8 Gli stampi in acciaio inox riempiti della massa di materie prime passano attraverso un forno di schiumatura con temperatura

pari a 850°C, in cui la massa ottiene la tipica struttura a cellula chiusa.9 Recupero di calore.

10 All’interno di forni di estensione controllati, il vetro cellulare viene raffreddato senza sollecitazioni di tensione.11 Sull’impianto di taglio i «pani» vengono tagliati nella forma e grandezza desiderata. I ritagli vengono reinseriti

nel processo di produzione.12 Le lastre di FOAMGLAS® vengono confezionate e imballate.13 I prodotti a base di FOAMGLAS® pronti per il trasporto passano in magazzino, dove vengono preparati per la spedizione.

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FO

AM

GLA

S® , l

'isolante ecologico e ricicla

bile

Adesso con oltre

il 66% di vetro riciclato

1

2

1 Vetro riciclato2 Una volta terminato l’uso,

il FOAMGLAS® può essereutilizzato come materiale diriempimento nellacostruzione di strade o perpareti insonorizzanti.

Grazie all’ottimizzazione del processo durante lafabbricazione e l’acquisizione di energia idrauli-ca o eolica, il FOAMGLAS® si posiziona ottima-mente nella classifica degli ecoindicatori princi-pali, in particolare per quanto concerne leemissioni nell’aria e il consumo di energia e risor-se. Attualmente il fabbisogno di energia nonrigenerabile per la produzione dei FOAMGLAS®

T4+ è pari a 4,24 kWh/kg. Ciò consente alFOAMGLAS® di conquistare le posizioni di testanella classifica dei materiali ecologici, per cuinon teme il confronto con gli altri concorrenti.Questo materiale isolante ecologico non contie-ne gas propellenti che possono danneggiare l’o-zono (CFC, HCFC, ecc.), prodotti ignifughi ofibre. Viene prodotto esclusivamente con mate-rie prime di natura minerale, assolutamenteinnocue per l’ambiente. La materia prima princi-pale è il vetro riciclato proveniente dai cristalli diautomobili o finestre danneggiati. Attualmentela percentuale di riciclabilità è pari a circa il 66%.

Lunga durata e riciclabilità intelligente

Il FOAMGLAS® e gli accessori del sistema sod-disfano in ampia misura le esigenze di un’eco-nomia del riciclaggio all’insegna dell’ecologia.I sistemi d’isolamento a base di FOAMGLAS®

sono a lunga durata, potenzialmente tantoquanto il fabbricato. Al termine dell’utilizzodel fabbricato, il vetro cellulare può essere uti-lizzata come pietrisco (ad es. per la creazionedel sottofondo stradale) o come materiale diriempimento per pareti insonorizzanti. In virtùdella sua enorme stabilità dimensionale, mas-sima neutralità sotto l’aspetto ecologico, natu-ra inorganica e indistruttibile, e assoluta atos-sicità per le acque sotterranee, il FOAMGLAS®

è perfettamente idoneo per questo settored’utilizzo. I residui di FOAMGLAS® non ricicla-to possono essere smaltiti senza problemi nel-le discariche per materiali inerti (classe I).

Contributo fondamentalealla salvaguardiadell’ambiente

I sistemi d’isolamento FOAMGLAS® offrono, sotto molti aspetti, un preziosissimo contri-

buto alla salvaguardia dell’ambiente e del clima. In effetti, aiutano i committenti delle

costruzioni a risparmiare sulle spese di riscaldamento e ad evitare dispersioni termiche,

grazie all’assorbimento di umidità all’interno dell’elemento strutturale. La durata pro-

lungata di questi sistemi d’isolamento riduce al minimo la necessità di interventi di risa-

namento, abbattendo in questo modo anche i costi di smaltimento. Questo isolante ter-

mico inorganico è privo di gas propellenti, prodotti ignifughi o leganti che possono

danneggiare lo strato di ozono. Anche in caso d’incendio il FOAMGLAS®, assolutamente

neutro sotto l’aspetto bioedile, non sprigiona gas tossici o nocivi. Nella fase di smantel-

lamento dell'edificio questo materiale, alla fine del suo impiego come isolante, può

essere per esempio riciclato come materiale di sottofondo stradale.

Il FOAMGLAS® non

inquina ed è assoluta-

mente innocuo sotto

l’aspetto bioedile.

Il FOAMGLAS® è

refra t tario

(classe A1 secondo

la norma EN 13501)

1

1 In caso d’incendio il FOAMGLAS® non sprigiona gas tossici.

2 Il punto di fiamma delFOAMGLAS® è > 1000°C,testato secondo la normaDIN 4102-17.

3 In caso d’incendio il FOAMGLAS® protegge la struttura sostanziale della costruzione.

Non è necessario che le fiamme arrivino fino alcielo per parlare di sciagura. Si pensi ad esem-pio all’incendio dell’aeroporto di Düsseldorfdel 1995, che ha mietuto 17 vittime, o allasciagura del Monte Bianco del 1999, in cuihanno perso la vita 39 persone. In entrambi icasi i decessi sono stati provocati dai gas tossi-ci sprigionati dai materiali isolanti, problemati-ci sotto l’aspetto della tecnica antincendio, eprecisamente polistirolo a Düsseldorf e poliu-retano sul Monte Bianco. Il FOAMGLAS® nonsviluppa fumo, né sprigiona gas tossici, percui è più sicuro in caso di incendio.

Le misure di costruzione mirate alla protezio-ne antincendio nel tetto sono di fondamenta-le importanza. In effetti la propagazione delfuoco attraverso il tetto è spesso causa dienormi disastri. I materiali isolanti infiammabi-li con barriere anti-vapore comportano uncarico d’infiammabilità piuttosto elevato sultetto, alimentando le fiamme a sufficienza, inquanto la barriera anti-vapore e il materialeisolante fondono e iniziano quindi a bruciare.In questo modo le fiamme si propagano rapi-damente su tutto il tetto, lasciando pocheprobabilità di impedire un danno totale.Viceversa, il tetto compatto in FOAMGLAS®

impedisce la temuta propagazione delle fiam-me sull’intero tetto, impedendo quindi a que-

st’ultimo di bruciare dall’alto. La propagazio-ne rallentata del fuoco consente spesso diguadagnare tempo nei lavori di estinzione. Leproporzioni del danno materiale rimangonocontenute e inoltre si può disporre di più tem-po per evacuare l’edificio.

Sono particolarmente pericolosi gli incendi afiamma viva o in difetto di ossigeno. Questifocolai d’incendio, spesso inaccessibili all’internodegli elementi strutturali, rimangono a lungoinosservati. Il fenomeno colpisce non di rado imateriali isolanti realizzati con prodotti a base difibre, a causa delle loro caratteristiche fisiche echimiche. Nel caso del FOAMGLAS®, questopericolo non sussiste, in quanto la struttura dellacellula chiusa di questo materiale isolante impe-disce di alimentare ossigeno al focolaio d’incen-dio. Inoltre il FOAMGLAS® è refrattario con unpunto di fusione di oltre 1000°C.

Le prove al fuoco dimostrano che il vetro cellula-re presenta eccellenti caratteristiche antincen-dio. Presso gli uffici competenti per la distribu-zione è possibile richiedere gli attestati di verificarelativi al FOAMGLAS®. Sceglien do i materiali dacostruzione idonei, progettisti e committenti dicostruzioni possono contribuire notevolmente acreare i presupposti per sufficiente protezioneantincendio della costruzione.

Prevenzione incendi

Nonostante la loro conformità ai requisiti di protezione antincendio disposti dalle norme

di legge, molti fabbricati non sono in grado di resistere all’azione del fuoco e all’enorme

sviluppo di calore. Dopo l’incendio hanno spesso luogo dibattiti altrettanto... accesi

riguardo a responsabilità e misure di protezione antincendio. A questo proposito la que-

stione relativa ai materiali isolanti svolge un ruolo primario. Alcuni studi economici hanno

dimostrato chiaramente che il FOAMGLAS® è in grado di contribuire in modo determinan-

te alla prevenzione degli incendi. Il vetro cellulare è refrattario, non sviluppa fumo, né

sprigiona gas tossici, per cui esclude che possano verificarsi incendi di qualsiasi natura.

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Il FOAMGLAS® è un

materiale isolante

dalle ottime aratteris -

tiche biofisiche.

Grazie alle sue caratteristiche straordinarie, il FOAMGLAS® è in grado di soddisfare requi-

siti di biofisica anche molto severi. Il FOAMGLAS® offre alcuni vantaggi di sistema decisivi,

in grado di garantire un rapporto prezzo/prestazioni estremamente conveniente per l’in-

tera durata di un’opera. Grazie alla struttura della cellula ermeticamente chiusa, il vetro

cellulare è notevolmente resistente alla compressione, impermeabile alla diffusione d’ac-

qua e vapore, e rimane stagna all’umidità a lungo termine. Il FOAMGLAS® è l’unico mate-

riale isolante con barriera anti-vapore incorporata in virtù della sua struttura in vetro.

1 Impermeabile all’acqua FOAMGLAS® éimpermeabile all’acqua per il semplice motivoche é composto da vetro puro. Vantaggio:

non assorbe umidità e non si gonfia.

2 Resistente agli agenti nocivi FOAMGLAS®

è imputrescibile e resiste alle sostanze nocive,in quanto inorganico. Vantaggio: isolamentosenza pericolo, in particolare nelle zone interra-te. Nessun rischio indesiderato di nidificazionedi insetti e di batteri.

3 Resistente alla compressione FOAMGLAS®,grazie alla sua struttura cellulare insensibile alloschiacciamento, offre una resistenza alla com-pressione eccezionale anche in casi di sollecita-zioni durevoli nel tempo. Vantaggio: utilizzosenza rischio per le superfici esposte a carichi.

4 Incombustible FOAMGLAS® è in com bus ti -bile in quanto é composto da vetro puro.Comportamento al fuoco classe EN (normeeuropee) A1. Vantaggio: ma gaz zinaggio edapplicazioni senza pericolo. Nessuna propaga-zione delle fiamme in caso d’incendio (effettocamino) nelle zone retro ventilate.

5 Stagno al vapore FOAMGLAS® è stagno aivapori, in quanto composto da cellule di vetroermeticamente chiuse. Vantaggio: esclude l’in-filtrazione dell’umidità, sostituisce la barra vapo-re. Valore d’isolamento termico costante perdecenni. Impedisce l’infiltrazione del gas Radon.

6 Indeformabile FOAMGLAS® è di men sio nal -mente stabile in quanto il vetro non si restringee non si gonfia. Vantaggio: nessuna deforma-zione o restringimento dello strato isolante.Debole coefficiente di dilatazione, comparabilea quello dell’acciaio e del beton.

7 Resistente agli acidi FOAMGLAS®, dal fat-to che è composto da vetro, resiste ai solventiorganici e agli acidi. Vantaggio: gli agentiaggressivi e le sostanze corrosive non hannonessun effetto sull’isolante.

8 Facile nella lavorazione FOAMGLAS® puòessere facilmente modellato, le pareti delle cellu-le di vetro sono relativamente sottili. Vantaggio:

il materiale può essere facilmente tagliato nelladimensione desiderata con utensili facili nel-l’impiego, per esempio con una sega circolareo manuale.

9 Ecologico Esente da sostanze ignifughe e gaspropellenti dannosi all’ambiente, non contieneelementi ecotossici significativi. Vantaggio:

dopo aver assolto il ruolo d’isolante nel tempoutilizzato, FOAMGLAS® è riutilizzabile comemateriale di riempimento nelle opere di giardi-naggio, genio civile o come materiale scioltod’isolamento. Una forma di riciclaggio ecologi-camente coerente per il riutilizzo.

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Caratteristiche straordinariedel prodotto

1 Assortimenti di prodotti abase di FOAMGLAS®.

2 Struttura della cellula delFOAMGLAS®: milioni diminuscole cellule di vetroconferiscono alla combina-zione di questo materialeisolante caratteristiche piùuniche che rare.

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1 Hangar Dornier,Oberpfaffenhofen

2 Locali di produzione tecnico – chimici di sistemiimpermeabilizzanti,Colonia

3 Falegnameria, Bienne

Per l’isolamento termico dei plinti di fondazio-ne vengono richiesti requisiti particolarmenteseveri, soprattutto poiché si tratta di elementistrutturali che, una volta ultimato il fabbrica-to, risultano difficilmente accessibili, per lopiù solamente con un dispendio di lavoro,tempo e denaro piuttosto elevato. Gli isola-menti per pavimenti devono pertanto garanti-re un’efficienza di funzionamento senza dan-ni, una lunga durata e una stabilità adeguata.Il FOAMGLAS® soddisfa tutti questi requisiticon la massima sicurezza e, può essere impie-gato anche come isolamento termico portan-te sotto i plinti di fondazione.

Il FOAMGLAS® può essere applicato anche neipunti esposti alla pressione dell’acqua sotter-ranea. È il materiale isolante ideale per i pavi-menti ad alta sollecitazione superficiale, pun-tiforme o di rotolamento. La resistenza aroditori, insetti, microrganismi, acidi contenutinell’humus, sollecitazioni elevate e alla com-pressione costituiscono vantaggi ineguagliabili

di questo materiale in un isolamento termicoe contro l’umidità degli elementi strutturali acontatto con il terreno.

Il FOAMGLAS® viene applicato sotto forma dipannelli o lastre. In particolare le lastre si uti-lizzano nell’affermatissimo sistema di costru-zione compatta, in cui tutti gli strati sonoincollati, a copertura di tutta la superficie esenza fughe, mentre i pannelli si usano nelsistema di costruzione a secco su letti di sab-bia o di pietrisco, oppure su calcestruzzo fre-sco. Le lastre e i pannelli di FOAMGLAS® sonoassolutamente stagni alla diffusione del vapo-re e impermeabili: non assorbono acqua né informa liquida, né attraverso le correnti di dif-fusione interne, per cui l’isolamento termicorimane costante per tutta la durata del fab -bricato. Con l’utilizzo del FOAMGLAS® sonogarantite la massima stabilità ed efficienza.

Sistemi di isolamento perpavimenti: resistenti allacompressione e sicuri sottol’aspetto funzionale

Un isolamento termico dovrebbe avvolgere completamente l’intero edificio. Oltre al tet-

to e alle pareti, si devono isolare anche gli elementi strutturali destinati al contatto con

il terreno. L’isolamento termico per pavimenti deve essere resistente non solo alla com-

pressione, ma anche in grado di reggere le sollecitazioni del terreno (umidità, acidi con-

tenuti nell’humus, insetti dannosi). FOAMGLAS® può essere utilizzato sotto i plinti di

fondazione come isolamento termico portante anche nelle aree soggette alla pressione

d’acqua.

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Il FOAMGLAS® resiste

alla compressione e al

calpestio.

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1 Biblioteca militare, Berna2 Hotel Best Western,

Usedom

Sempre più spesso gli scantinati vengono pro-gettati in modo tale da poter essere sfruttati ascopo abitativo o per uso professionale. Per evi-tare danni dovuti all’umidità, e quindi di doveraffrontare lavori di risanamento in futuro, lepareti a contatto con il terreno devono essereisolate molto accuratamente. Il FOAMGLAS®

propone sistemi molto validi, in grado di isola-re a lungo termine le parti dell’edificio a con-tatto con il terreno in modo affidabile.

Il FOAMGLAS® si applica sotto forma di pannel-li o lastre. Per l’isolamento della porzione peri-metrale con lastre di FOAMGLAS®, tutti gli stra-ti vengono applicati mediante accoppiamentogeometrico e incollati sulla superficie portantecoprendola interamente, senza las ciare fughe.Anche nei punti soggetti a una pressione eserci-tata dall’acqua è esclusa un’infiltrazione dietrol’isolamento in FOAMGLAS® con raffreddamen-to incontrollato. L’isolamento sul lato esternodelle pareti dello scantinato richiede l’uso di unmateriale resistente alla compressione e imper-meabile all’acqua. In abbinamento alla collabituminosa, il FOAMGLAS® crea un sistema ingrado di proteggere il fabbricato anche control’umidità.

I materiali isolanti a base di FOAMGLAS® pos-sono essere impiegati per qualsiasi carico d’u-midità. Per l’isolamento esterno delle superficidel fabbricato a contatto con il terreno e sog-gette alle sollecitazioni dell’umidità del terre-no o delle acque sotterranee, viene rilasciatauna licenza generica del Genio Civile.

Il fabbricato è mantenuto asciutto medianteun’ermetizzazione dell’opera muraria apposita-mente progettata per lo specifico caso di solle-citazione. Un altro vantaggio del FOAMGLAS®

è costituito dal fatto che il sistema d’isola-mento esterno non richiede misure di drenag-gio supplementari (vedi l’ermetizzazione del-l’opera muraria).

Sicurezza in caso d’allagamento:

è esclusa la possibilità di uno scorrimen-

to posteriore con relativo danneggia -

mento dell’isolamento termico.

L’isolamento per muri perimetrali in

FOAMGLAS® è perfettamente stagno

al vapore e non assorbe acqua, né in

forma liquida, né attraverso una diffu -

sione interna.

Sistemi di isolamento permuri perimetrali: protezione efficace control’umidità e le infiltrazioni

L’isolamento delle pareti esterne interrate deve essere in grado di resistere a com-

pressione, umidità, sgretolamento, roditori, insetti e acidi contenuti nell’humus. Il

FOAMGLAS® soddisfa tutti i suddetti requisiti, proteggendo i vani del piano interrato

dalla dispersione termica e creando nel contempo una barriera contro l’umidità attra-

verso un’ermetizzazione isolante adeguata.

L’isolamento per

muri perimetrali in

FOAMGLAS® è

omologato anche

per i punti soggetti

alla pressione

dell’acqua.

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1 Banca Cantonale di Svitto,Pfäffikon

2 Chiesa di Seriate (Italia)3 Edificio plurifamiliare

Steinhofstrasse, Lucerna

Spesso una prima occhiata non basta per capi-re cosa si nasconde dietro la facciata. Solo gliesperti sanno valutare l’affidabilità delle sotto-strutture, fissaggi e altri strati della strutturache rimangono nascosti alla vista che lavoranonella sezione della parete interagendo gli unicon gli altri.

Nelle facciate ventilate sospese, il coefficiente diisolamento potrebbe peggiorare considerevol-mente in particolare nel caso delle costruzionicon fughe. Avviene per convezione, per effettodel carico diretto del vento del materiale isolan-te attraverso le fughe o per attraversamentocon scorrimento posteriore dell’isolamento ter-mico. Le massicce dispersioni termiche vengonocausate dai ponti termici della sottostruttra. Ilpiù delle volte ciò dipende dai fissaggi meccani-ci che attraversano lo strato isolante. Le imma-gini termografiche mostrano chiaramente que-sti difetti dovuti al sistema.

Il FOAMGLAS® consente di proporre sistemiinnovativi, in grado di risolvere efficacementeanche il problema dei ponti termici. Attraverso

la posa del piano di fissaggio per la sottostrut-tura e il rivestimento davanti all’isolamentotermico – mediante pannelli con graf fe –, siottiene una struttura con pochissimi ponti termici. L’applicazione del rivestimento diret-tamente sullo strato isolante è possibile, e perdi più soddisfa i requisiti di fisica edilizia.Un’incollatura compatta con copertura del-l’intera superficie garantisce al sistema unacompleta ermeticità all’aria, consentendo cosìdi evitare le intercapedini per la ventilazioneposteriore. Ne risulta uno spessore di cos tru -zione ridotto e un guadagno sostanziale dispazio con un isolamento ad alto rendimento.Il FOAMGLAS® presenta un’elevata stabilitàdimensionale e di forma. E’esclusa qualsiasipossibilità di insaccamento o scivola m en todello strato isolante.

I sistemi di isolamento per facciate in FOAMGLAS®

sono adatti praticamente per tutti i tipi di rivesti-mento, per cui è garantita la massima liberà discelta dei materiali e di configurazione.

Sistemi d’isolamento per facciate: innovativi ed economici

Le opere murarie costruite con facciate conformi ai criteri della moderna architettura

devono essere protette contro l’azione di fuoco, vento e altre intemperie. In sede di pro-

gettazione del fabbricato occorre tenere in particolare conto delle condizioni della fisica

edilizia quali isolamento termico, protezione contro l’umidità e misure mirate ad evitare

i ponti termici. Il profilo dei vari requisiti richiede un materiale dalle caratteristiche

straordinarie. Il FOAMGLAS® consente di ottenere soluzioni tecnicamente sicure, in gra-

do di garantire una protezione a vita di pareti e facciate. Ne risulta una massima sicu-

rezza di progettazione ed un risparmio concreto sulle spese di costruzione e di esercizio.

FOAMGLAS® resiste

a vento, intemperie

e qualsiasi altro

elemento.

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1 Palazzetto dello sport, S. Gallo

2 Chiesa Linsebühl, S. Gallo3 Casa plurifamiliare

Töpferpark, Möhlin

Le costruzioni a più strati con barriere anti-vapore incollate sono passibili di difetti, e pos-sono provocare facilmente un’infiltrazione diumidità all’interno degli elementi strutturaliche potrebbe non essere notata anche perparecchio tempo. Esistono soluzioni sempliciper l’isolamento interno molto agevoli per chile applica e in grado di mantenere a lungo laloro efficienza. Alla base di queste soluzioni viè il materiale a cellula chiusa FOAMGLAS®

che, insieme ad uno speciale collante stagno alvapore, funge nel contempo anche da barrieraanti-vapore Anche quando nel materiale iso-lante viene tagliata una cavità con un utensileapposito, ad esempio per agevolare l’installa-zione elettrica, mantiene inalterata la sua effi-cienza, ovvero impedisce la formazione di con-densa. Il FOAMGLAS® si lascia maneggiare inmodo estremamente agevole, ed è idoneo perl’isolamento interno di nuove costruzioni e risa - namenti.

Grazie alla massima flessibilità di configura-zione delle superfici destinate al lato dei vani,lascia spazio alla massima creatività e perso-

nalizzazione con accenni di modernità, inquanto consente di utilizzare qualsiasi mate-riale per arredamento interno, dal cartonges-so ai pannelli più pregiati, passando ad esem-pio per i sistemi di intonacatura.

I sistemi per isolamento interno in FOAMGLAS®

consentono qualsiasi cambio di destinazioned’uso di vani preesistenti, consentendo di farrinascere ad esempio gli scantinati, le mansar-de o le stanze di edifici esistenti o addiritturastorici. In questo modo l’immobile aumenta ilsuo valore, la costruzione risulta ben protettacontro l’umidità e si ottiene un risparmioenergetico efficace. Dato che il FOAMGLAS®

non contiene sostanze nocive o tossiche dinessun tipo ed è assolutamente ecologico, ègarantita un’aria ambiente salubre, gradevolee sana sotto l’aspetto bioedile. Per questomotivo i sistemi di isolamento interno inFOAMGLAS® vengono sempre più usati sia inmolti edifici pubblici quali musei, ospedali,chiese, scuole, che nelle abitazioni private

Sistemi di isolamento interni:assolutamente efficaci e senza controindicazionisotto l’aspetto bioedile

Quando le pareti esterne delle nuove costruzioni o di facciate di fabbricati esistenti

degne di essere conservate richiedono un risparmio di energia «dall’interno», occorre

osservare alcuni particolari requisiti di fisica edilizia. Un isolamento interno non esegui-

to a regola d’arte potrebbe provocare una formazione di condensa nella sezione della

parete, e quindi di muffa. Il FOAMGLAS® è perfettamente in grado di evitare questo pro-

blema, fungendo contemporaneamente da materiale isolante e da barriera anti-vapore.

In questo modo si evitano gli eventuali danni da umidità e s'interrompe la diffusione del

vapore acqueo dall’interno verso l’esterno. Le temperature superficiali aumentano,

provvedendo quindi ad un clima interno gradevole.

Il FOAMGLAS®

soddisfa anche i più

severi requisiti di

fisica edilizia.

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22 | 23

1

1 Centre Patronal, Paudex2 Dock E aereoporto, Kloten3 Centro Seedamm, Pfäffikon

Nel tetto compatto in FOAMGLAS® tutti glistrati sono uniti fra loro senza intercapedini,per cui l’acqua non può assolutamente pene-trare all’interno di essi e attraversarli, ed è per-tanto esclusa ogni possibilità di umidificazionedello strato isolante e di infiltrazione di fondo.Ciò influisce notevolmente sulla durata di uti-lizzo del tetto.

Sul tetto compatto in FOAMGLAS® è possibilerealizzare qualsiasi superficie. A seconda del-l’uso previsto, è possibile ricavare terrazze, oanche tetti coperti di ghiaia o esposti agliagenti atmosferici. Un eventuale cambio didestinazione d’uso a posteriori non costituisceun problema, in quanto questo sistema di iso-lamento soddisfa tutte le condizioni necessa-rie a questo scopo. Le lastre in pendenza inFOAMGLAS® del cosiddetto Tapered RoofSystem costituiscono una soluzione per untetto con pendenze molto interessante dalpunto di vista sia economico che tecnico.L’applicazione di uno strato continuo mirato arelatizzare la pendenza è quindi superfluo enel contempo l’isolamento termico è migliore.

Sulle superfici dei tetti eseguiti con lamieretrapezoidali d’acciaio possono essere applicatii pannelli FOAMGLAS® READY BOARDS o lelastre FOAMGLAS® in caso di sollecitazionifisico-edili particolarmente elevate. Le lastreFOAMGLAS® vengono incollate con bitumecaldo a immersione mentre per i pannelliREADY BOARDS si usa una colla a freddo spe-ciale stesa sul «onda» superiore della lamiera.Durante la saldatura in piena aderenza del pri-mo strato bituminoso impermeabilizzante siattiva termicamente con successo, mediantela fiamma del cannello, la massa bituminosapresente sul lato superiore del pannello. Inquesto modo l’isolamento dei tetti realizzaticon lamiere trapezoidali in acciaio medianteFOAMGLAS® ottengono un rinforzo supple-mentare.

Sistemi per tetti compatti: massima durata e sicurezza

Il tetto piano costituisce un campo di applicazione fondamentale del materiale isolante

FOAMGLAS®. Sulle superfici in cemento il tetto compatto in FOAMGLAS® si è dimostrato

molto valido da oltre 50 anni anche in caso di sollecitazioni fisico-edili estreme. In que-

sto sistema tutti gli strati della struttura che costituisce il tetto vengono incollati sulla

superficie portante coprendola interamente e senza lasciare fughe, con il vantaggio di

un alto grado di sicurezza e di un utilizzo prolungato.

Il tetto compatto in

FOAMGLAS® è protet-

to contro le infiltrazio-

ni di fondo.

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3

24 | 25

1

1 Sede principale TiFS,Padova (Italia)

2 Casa unifamiliare Moser,Lüscherz

3 Beiersdorf, Amburgo(Germania)

Questi tipi di copertura possono essere realiz-zati sia con le tecniche tradizionali che conprofilati autoportanti prefabbricati. Gli specialipannelli con graffe incollati nel materiale iso-lante mettono a disposizione i punti di fissag-gio necessari senza ponti termici.

L’azione rinforzante e stabilizzante dell’isola-mento in FOAMGLAS® incollato impedisce unospostamento del materiale isolante sulle lamie-re in metallo trapezoidali, per cui l’ermetizza-zione del tetto non subisce alterazioni riguar-do alla forma o vibrazioni.

L’elevata stabilità dimensionale del FOAMGLAS®

non intacca l’ermetizzazione del tetto applica-ta mediante incollatura, prolungando così la presa della struttura del tetto. Non sononecessari eventuali elementi di fissaggio mec-

canici supplementari Il tetto compatto inFOAMGLAS® offre inoltre una base impermea-bile all’acqua sotto la copertura in metallo. Letemutissime formazioni di ghiaccio non posso-no provocare danni al tetto in metallo conFOAMGLAS®.

Attraverso il sistema di isolamento applicatomediante incollatura sono escluse dispersionitermiche dovute a infiltrazioni di varia natura,ed inoltre ogni elemento di fissaggio a vitenasconde un potenziale pericolo per la tenutastagna e anche sotto forma di possibili forma-zioni di rugiada sul lato dei vani in corrispon-denza degli elementi di fissaggio. Sulle superfi-ci metalliche l’acqua di condensa può dareorigine a corrosione. Con il sistema di fissaggioinnovativo del FOAMGLAS® tutti questi difettidi sistema sono esclusi una volta per tutte.

Il tetto compatto in FOAMGLAS® è anche idoneo come base per tetto portante e alta-

mente termoisolante per tetti metallici a monoguscio non ventilati. Grazie all’assenza di

ponti termici e alla massima sicurezza sotto l’aspetto fisico-edile è possibile realizzare in

modo economico qualsiasi tipo di copertura. Architetti e committenti delle costruzioni

possono quindi dare libero sfogo alla loro fantasia e creatività realizzando opere molto

gradevoli sotto l’aspetto estetico e nel contempo di alto livello tecnico con coperture e

rivestimenti in metallo ben isolate e durevoli.

Vantaggio: Sistema di

fissaggio senza ponti

termici.

Sistemi di isolamento per tetti metallici: estetici e versatili

2

3

26 |

I committenti di costruzioni e investitori di successo guardano sempre lontano. Riguardo

alla progettazione ciò non significa «costruire a basso costo», bensì pianificare e costrui-

re opere convenienti a lungo termine, in grado di produrre un rendimento ottimale.

Concretamente ciò significa che puntano sulla protezione della sostanza, sulla qualità

dell’involucro e sulla flessibilità della destinazione d’uso dei vani interni. L’economicità a

livello di energia richiede un materiale isolante con coefficiente di isolamento elevato e

costante lungo l’intera durata del fabbricato. Il FOAMGLAS® consente di realizzare i sud-

detti obiettivi di progettazione con soluzioni di sistemi orientati appunto sulla durata del

fabbricato. Tutto questo significa economicità.

Economicità significalongevità

1 2

3 4

1 Mondi dei cristalliSwarovski, Wattens

2 The home of Fifa, Zurigo3 Cattedrale della

Resurrezione, Evry4 Kunsthaus, Graz

Sistemi d’isolamento termicoper l’intero involucro edilizio

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