SIMATIC CPU 317-2 PN/DP...1 Micro Memory Card (MMC) Avvertenza: la MMC è indispensabile per il...

CPU 317-2 PN/DP: Progettazione dell’interfacciaPROFINET X2

CPU 317-2 PN/DP:Progettazione di un ET 200Scome PROFINET IO Device

CP 443-1 Advanced: Progettazione dell’interfacciaPROFInet con IE/PB-Link eET 200B

Edizione 08/2004A5E00329041-02

PROFINET IOGetting Started: Collection

SIMATIC

Il presente manuale fa parte delpacchetto di documentazione6ES7398-8FA10-8EA0

!Pericolo di morte

significa che la non osservanza delle relative misure di sicurezza provoca la morte, gravi lesioni allepersone e ingenti danni materiali.

!Pericolo

significa che la non osservanza delle relative misure di sicurezza può causare la morte, gravi lesioni allepersone e ingenti danni materiali.

!Attenzione

significa che la non osservanza delle relative misure di sicurezza può causare leggere lesioni alle per-sone.

Attenzione

significa che la non osservanza delle relative misure di sicurezza può causare danni materiali.

Attenzione

è una infomazione importante sul prodotto, sull’uso dello stesso o su quelle parti della documentazione sucui si deve prestare una particolare attenzione.

Personale qualificatoLa messa in servizio ed il funzionamento del dispositivo devono essere effettuati solo da personalequalificato. Personale qualificato ai sensi delle avvertenze di sicurezza contenute nella presentedocumentazione è quello che dispone della qualifica a inserire, mettere a terra e contrassegnare,secondo gli standard della tecnica di sicurezza, apparecchi, sistemi e circuiti elettrici.

Uso conforme alle disposizioniOsservare quanto segue:

!Pericolo

Il dispositivo deve essere impiegato solo per l’uso previsto nel catalogo e nella descrizione tecnica esolo in connessione con apparecchiature e componenti esterni omologati dalla Siemens.Per garantire un funzionamento ineccepibile e sicuro del prodotto è assolutamente necessario untrasporto, un immagazzinamento, una installazione ed un montaggio conforme alle regole nonché unuso accurato ed una manutenzione appropriata.

Marchi di prodottoSIMATIC, SIMATIC HMI e SIMATIC NET sono marchi di prodotto della SIEMENS AG.

Le altre sigle di questo manuale possono essere marchi, il cui utilizzo da parte di terzi per i loro scopi puòviolare i diritti dei proprietari.

Avvertenze tecniche di sicurezzaIl presente manuale contiene avvertenze tecniche relative alla sicurezza delle persone e alla prevenzione deidanni materiali che vanno assolutamente osservate. Le avvertenze sono contrassegnate da un triangolo e, aseconda del grado di pericolo, rappresentate nel modo seguente:

Abbiamo controllato che il contenuto della presente documenta-zione corrisponda all’hardware e al software descritti. Non po-tendo comunque escludere eventuali differenze, non garantiamouna concordanza totale. Il contenuto della presente documenta-zione viene tuttavia verificato regolarmente, e le correzioni o mo-difiche eventualmente necessarie sono contenute nelle edizionisuccessive. Saremo lieti di ricevere qualunque tipo di proposta dimiglioramento.

Esclusione della responsabilitàCopyright Siemens AG 2004 All rights reserved

La duplicazione e la cessione della presente documentazionesono vietate, come pure l’uso improprio del suo contenuto, senon dietro autorizzazione scritta. Le trasgressioni sonopassibili di risarcimento danni. Tutti i diritti sono riservati, inparticolare quelli relativi ai brevetti e ai marchi registrati.

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Siemens AG 2004Ci riserviamo eventuali modifiche tecniche.

Siemens Aktiengesellschaft A5E00329041-02

SIMATICSistema di automazione S7-300

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Getting Started Edizione 08/2004

2PROFINET IO Getting Started: Collection

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Introduzione

Questo esempio descrive la progettazione dell’interfaccia PROFINET X2 dellaCPU 317-2 PN/DP. A seconda dell’esperienza dell’utente, il tempo richiesto variada una a due ore.

Campo di validità

Prodotto N. di ordinazione È necessaria unaMMC?

Dalla versioneMMC?

Firmware Hardware

CPU 317-2 PN/DP 6ES7317-2EJ10-0AB0 Sì V2.3 02

Requisiti

� È necessario avere dimestichezza con le basi dell’elettronica/elettrotecnica.

� Nozioni nell’ambito dell’ingegneria informatica sono di grande vantaggio.

� È necessario aver già utilizzato il software di programmazione STEP7.

� L’utilizzo del sistema operativo Microsoft Windows viene dato per scontato.

!Pericolo

L’S7-300, in quanto parte integrante di un impianto o di un sistema, devesoddisfare norme e regole specifiche a seconda del tipo di impiego. Attenersipertanto alle norme vigenti in materia di sicurezza e antinfortunistica, come p. es.la IEC 204 (dispositivi di arresto di emergenza).

La mancata osservanza di tali norme può comportare gravi lesioni personali eingenti danni materiali alle macchine e agli impianti.

3PROFINET IO Getting Started: CollectionA5E00329041-02

Materiali e attrezzature necessari

Pezzi Articolo Numero di ordinazione(Siemens)

1 Guida per il montaggio p. es. 6ES7 390-1AE80-0AA0

1 Alimentatore (PS) p. es. 6ES7 307-1EA00-0AA0

1 CPU 317-2 PN/DP dalla versione V2.3 6ES 7317-2EJ10-0AB0

1 Micro Memory Card (MMC) Avvertenza: la MMC è indispensabile per il funzionamento della CPU.

p. es. 6ES7 953-8LL11-0AA0

1 � Dispositivo di programmazione (PG) o PC con schedadi rete Ethernet, 100 MBit/s full duplex

� Software STEP 7 installato, dalla versione firmware 5.3. SP1

A seconda dell’equipaggiamento

1 Switch p. es. SCALANCE X208 6GK5 208-0BA00-2AA3

2 Cavo Twisted Pair per Industrial Ethernet (Cat5) con con-nettori RJ45

(cavo Patch TP Cord RJ45/RJ45, lunghezza 6 m)

p. es. 6XV1 850-2GH60

Diverse viti M6 con dadi (lunghezza a seconda del luogo di mon-taggio) con chiavi/cacciaviti adeguati

reperibili sul mercato

1 Cacciavite da 3,5 mm reperibili sul mercato


1 Pinza a cesoia e utensile per la spelatura reperibili sul mercato

1 Pinza per capocorda reperibili sul mercato

0,5 m Cavo flessibile a 1 conduttore con sezione di 1 mm2 concapicorda per il collegamento di alimentazione e CPU


X m Cavo per la messa a terra della guida profilata con sezioneda 10 mm2 con capocorda adatto per M6, lunghezza aseconda delle condizioni locali


X m Cavo di rete flessibile a 3 conduttori (AC 230/120 V) conspina con contatto di terra; lunghezza a seconda delle con-dizioni locali con capicorda adeguati con camicia isolante.



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Configurazione

CPU 317-2PS PN/DP

Selettore deimodi operativi

Vano perMicroMemoryCard (MMC)

Segnalazioni di statoe di errore

Visualizzazione di erroridi bus

Impostazione della tensione di rete

Alimentazione ON / OFF

Guida per il montaggio

Cavo Twisted Pair perIndustrial Ethernet peril collegamentoall’interfaccia PN X2

Cavo Twisted Pair per IndustrialEthernet per il collegamento aPROFINET IO (p. es. ET 200S)

Cavo Twisted Pair perIndustrial Ethernet per ilcollegamento al PG e alloswitch SCALANCE X208

Dispositivo di programmazione (PG) con software STEP 7

Cablare l’alimentazione e la CPU (gli sportellini frontali sono aperti).

220V / 120VCavi di collegamento

estraibile

L+

M

L+

M

L+

M L+

M DC

24V

Interfaccia MPI- X1 conCollegamento al PG

Alimentatore (PS) CPU 317-2 PN/DP

Scarico di tiroCollegamento dell’alimentazione

tra PS e CPU

Visualizzazione di stato dellaseconda interfaccia X2

Interfaccia PN- con il collegamentoa Industrial Ethernet


1. Montaggio

Grafica Montaggio e messa a terra della guida profilata

1.

1. Avvitare la guida profilata alla base d’appoggio(dimensioni vite: M6). Assicurarsi che al di so-pra e al di sotto della guida profilata rimangauno spazio libero di almeno 40 mm.Se la guida appoggia su una piastra metallica osu una piastra di supporto dell’apparecchiaturacollegate a terra, il collegamento tra la guida ela superficie di appoggio deve essere a bassa

2.

collegate a terra, il collegamento tra la guida ela superficie di appoggio deve essere a bassaimpedenza.

2. Collegare la guida profilata con il conduttore diterra. Collegare la guida profilata con il condut-tore di protezione utilizzando la vite M6 fornita.Sezione minima prescritta per il cavo del con-duttore di protezione: 10 mm2.

Grafica Montaggio delle unità sulla guida profilata1. Inserire dapprima l’alimentazione. Spostarla

verso sinistra fino alla vite di messa a terra dellaguida profilata e serrare a fondo.

2. Creare un collegamento con le restanti unità inse-rendo nella CPU un connettore di bus (vedereriquadro della figura)

12

3

3. Inserire la CPU (1).

4. Spostarla fino all’unità di sinistra (2).

5. Orientarla solo ora verso il basso (3).

6. Avvitare le unità sulla guida profilata.

7. Inserire la MMC nell’apposito vano della CPU:la MMC è indispensabile per il funzionamento.Avvertenza: Se si desidera utilizzare una MMC di cui nonsi conosce il contenuto, è necessario can-cellarla prima nel PG.


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2. Cablaggio

!Pericolo

È possibile entrare in contatto con i cavi conduttori di corrente collegati alla rete.Per questo motivo occorre cablare l’S7-300 soltanto quando la tensione èdisinserita.

Cablaggio dell’alimentatore e della CPU

Passo Cablaggio dell’alimentazione e della CPU

1 Aprire gli sportellini frontali dell’alimentazione e della CPU.

2 Allentare la fascetta dello scarico di tiro dell’alimentazione.

3 Spelare il cavo di rete flessibile, applicare correttamente i capicorda e collegarlo all’alimenta-zione (blu al morsetto M, nero al morsetto L1, conduttore di protezione al morsetto PE)

4 Avvitare a fondo la fascetta per lo scarico di tiro.

5 Cablare ora l’alimentazione con l’CPU utilizzando un cavo flessibile con una sezione di 1 mm2.

Spelare le estremità a circa 6 mm e applicare alle estremità dei capicorda. Collegare ora i mor-setti L+ e M dell’alimentazione con quelli della CPU.

6 Verificare che l’interruttore per la selezione della tensione di rete sia nella posizione corrispon-dente alla tensione di rete utilizzata.

L’alimentazione è stata impostata in fabbrica su una tensione di rete di AC 230 V. Per modifi-care questa impostazione, procedere come segue: rimuovere il cappuccio di protezione con uncacciavite, impostare l’interruttore sulla posizione corrispondente alla tensione di rete presentee riapplicare il cappuccio di protezione.


3. Messa in servizio dell’hardware

Passo Attività Risultato

1 Collegare il PG/PC con lo switch. Utilizzare in questocaso il cavo Twisted Pair con i connettori RJ45.

Il PG/PC è collegato allo switch.

2 Collegare lo switch con l’interfaccia PROFINET X2della CPU con Industrial Ethernet. Utilizzare in questocaso il cavo Twisted Pair con i connettori RJ45.

La CPU è collegata allo switch.

3 Collegare il PROFINET IO Device (p. es. ET 200S)con lo switch. Utilizzare in questo caso il cavo TwistedPair con i connettori RJ45.

L’IO Device è collegato allo switch.

4 Controllare che la MMC sia inserita nella CPU.

5 Chiudere lo sportellino frontale della CPU e portare il selettore dei modi operativi in posizioneSTOP.

6 Collegare il cavo di alimentazione di rete alla rete eattivare l’unità di alimentazione.

Si accende il LED DC24V dell’alimen-tazione.

Tutti i LED della CPU si accendonobrevemente; restano accesi i LED SFe DC5V. Il LED STOP lampeggia inseguito rapidamente in quanto laCPU esegue automaticamente lacancellazione totale.

In seguito si accende il LED STOP.

7 Avviare il PG/PC e quindi il SIMATIC Manager dal Desktop di Windows.

Si apre una finestra con il SIMATICManager.


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4. Impostazione dell’interfaccia PG/PC


1 Selezionare Start > SIMATIC > STEP 7> Imposta-zione interfaccia PG/PC

Viene visualizzata la finestra didialogo per l’impostazionedell’interfaccia PG/PC.

2 Scegliere la via di accesso. Selezionare per la schedadi rete utilizzata il protocollo TCP/IP(Auto).

Quindi fare clic sul pulsante “Proprietà”. Selezionarenella finestra di dialogo “Proprietà” l’opzione “Assegnaindirizzo IP per progetto”. Confermare due volte con“OK”.

Le impostazioni del PG/PC vengonoapplicate.

5. Creazione di un nuovo progetto e configurazione dell’hardware

Creazione di un nuovo progetto in STEP 7:


1 Selezionare nel SIMATIC Manager il comando di menuFile > Nuovo...Assegnare un nome al progetto e confermare con“OK”.

Viene creato un nuovo progetto.

Inserimento di una nuova stazione S7-300


1 Selezionare nel SIMATIC Manager il comando di menuInserisci > Stazione > Stazione SIMATIC 300.

Nella sezione destra della finestraviene visualizzata l’icona selezionata SIMATIC 300(1).


Inserimento di una guida profilata


1 Fare doppio clic sulla destra, prima sul simbolo “SIMA-TIC 300(1)” ed in seguito su quello dell’hardware.

Si apre la Configurazione HW.

2 Dal Catalogo hardware è possibile inserire i compo-nenti hardware.

Se il catalogo non viene visualizzato, attivarlo con ilcomando di menu Visualizza > Catalogo.

Nel Catalogo hardware navigare innanzitutto da SIMA-TIC 300 a Rack-300 e trascinare successivamente condrag&drop la guida profilata nella sezione superioredella finestra di Configurazione HW.

La guida profilata viene inserita nellasezione superiore della finestra diConfigurazione HW.

Inserimento dell’alimentazione:


1 Navigare nel Catalogo hardware fino a PS-300. Inse-rire l’alimentazione con drag&drop nel posto connet-tore 1 della guida profilata.

Avvertenza:per visionare il numero di ordinazione dell’alimentatoreselezionarlo con il mouse. Il numero di ordinazioneviene visualizzato nel campo sottostante il catalogo.

L’alimentatore è inserito nel postoconnettore 1.


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Inserimento della CPU 317-2 PN/DP e assegnazione dell’indirizzo IP:

Ogni nodo di una rete Ethernet può essere identificato tramite un indirizzo univocoa livello internazionale. Quest’indirizzo, denominato “indirizzo MAC”, vienepredefinito dal costruttore e non può essere modificato.

I seguenti passi descrivono l’assegnazione di un indirizzo IP a questo indirizzofisico in Ethernet.


1 Navigare nel Catalogo hardware fino a CPU-300.Inserire la CPU 317-2 PN/DP V2.3 con drag&dropnel posto connettore 2 della guida profilata.

La CPU 317-2 PN/DP è inserita nel postoconnettore 2 e viene visualizzata la finestra delle proprietà dell’interfacciaPROFINET X2.

2 Specificare l’indirizzo IP e la maschera di sottorete.

Se si lavora in una rete aziendale Ethernet, l’indi-rizzo viene normalmente assegnato dall’ammini-stratore di rete.

3 Se si stabilisce un collegamento tramite un routerse ne deve specificare l’indirizzo.

Se si lavora in una rete aziendale Ethernet, l’indi-rizzo viene normalmente assegnato dall’ammini-stratore di rete.

4 Fare clic sul pulsante “Nuova...” e assegnare unnome alla nuova sottorete Industrial Ethernet. Fareclic sul pulsante “OK”.

È stata creata una nuova sottoreteIndustrial Ethernet.


Attività RisultatoPasso

5 Fare clic sul pulsante “OK”. La finestra delle proprietà dell’interfacciaPROFINET X2 della CPU 317-2 PN/DPviene chiusa.

6 Nella Configurazione HW è possibile impostare leopzioni dell’interfaccia PROFINET:

Nella Configurazione HW, fare doppio clic in corri-spondenza della CPU 317-2 PN/DP sull’interfacciaPROFINET X2.

Passare se necessario alla scheda “Opzioni”. Quiè possibile eventualmente definire impostazioniindividuali per la rete. Per default è selezionatal’opzione “Impostazione automatica” che, normal-mente, garantisce una comunicazione senza diffi-coltà. In caso di problemi di comunicazione (p. es.se non si riesce a creare un collegamento o se siverificano disturbi frequenti nella rete), è possibileche l’impostazione di rete scelta, o quella automa-tica, non siano adeguate.

In questo caso selezionare un’impostazione ade-guata alla propria configurazione di rete.

Nella Configurazione HW è possibile de-finire impostazioni di rete individuali.

Salvare e compilare la configurazione:


1 Selezionare il comando di menu Stazione > Salvae compila

La configurazione hardware viene compi-lata e salvata.

2 Selezionare Sistema di destinazione > Caricanell’unità

Viene visualizzata la finestra didialogo per la selezione dell’unitàdi destinazione.

Come unità di destinazione è già selezionata la CPU 317-2PN/DP.


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3 Confermare la finestra di dialogo con “OK”. Viene visualizzata la finestra di dialogo per la selezione dell’indirizzo di nodo.

La CPU non viene ancora visualizzata nei “Nodi accessibili”.

4 Fare clic sul pulsante “Visualizza”. Il dispositivo di programmazione leggel’indirizzo MAC e lo visualizza nella finestra di dialogo.

5 Selezionare la riga dell’indirizzo MAC della CPU econfermare con “OK”

Si apre la finestra dei messaggi



6 Confermare il messaggio premendo “Sì” L’indirizzo IP viene assegnato alla CPUe la configurazione viene caricata

7 Chiudere Configurazione HW con il comando dimenu Stazione > Esci e rispondere Sì alla richie-sta di salvataggio.

Configurazione HW viene chiusa.

Ora nel SIMATIC Manager è visibile laCPU nella stazione.

6. Messa in servizio


1 Posizionare il selettore della CPU su RUN. Il LED STOP si spegne. Il LED RUN ini-zia a lampeggiare e quindi resta acceso.

In caso di collegamento fisico attivo inEthernet si accende il LED LINK.

In caso di trasmissione o ricezione di datitramite Ethernet, si accende o lampeggiail LED RX/TX.

Risultato

È stata progettata l’interfaccia PROFINET X2 della CPU 317-2 PN/DP in STEP 7.

� La CPU è adesso accessibile da altri nodi della sottorete Ethernet attraversol’indirizzo IP.

� La progettazione/riprogettazione è adesso possibile anche mediantel’interfaccia integrata PROFINET della CPU.

� Nell’interfaccia PROFINET sono disponibili tutte le funzioni PG/OP e altrefunzioni di comunicazione offerte dalla CPU 317-2 PN/DP.

Riferimenti

Per maggiori informazioni sull’assegnazione degli indirizzi dell’interfacciaPROFINET consultare la Guida in linea a STEP 7.


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Diagnostica/eliminazione dei guasti

Comandi sbagliati, un cablaggio scorretto o una configurazione hardware erratapossono causare errori che la CPU segnala, in seguito alla cancellazione totale,con il LED di errore cumulativo SF.

La diagnostica di questi errori e messaggi è descritta nelle istruzioni operative delleCPU 31xC e CPU 31x.

Ulteriore documentazione

� Getting Started: Primi passi ed esercitazioni con STEP 7 V5.3.

� Manuale: SIMATIC NET: Reti Twisted Pair e Fiber Optic

� Manuale: Comunicazione con SIMATIC

Service & Support in Internet

Oltre alla presente documentazione sono disponibili in Internet diversi servizi al sitosottoindicato:

http://www.siemens.com/automation/service&support

All’indirizzo sopraindicato si possono consultare le seguenti informazioni:

� la Newsletter, con informazioni sempre aggiornate sui prodotti;

� la funzione di ricerca in Service & Support per il reperimento dei documentiappropriati;

� il Forum, luogo di scambio di informazioni tra utenti e personale specializzato ditutto il mondo;

� la banca dati dei partner di riferimento locali di Automation & Drives

� informazioni sull’assistenza tecnica sul posto, riparazioni, parti di ricambio.Maggiori dettagli alla voce “Service”.

http://www4.ad.siemens.de/-snm-0135030360-1092839809-0000007991-0000005485-1093332900-enm-WW/llisapi.dll?aktprim=99&lang=it&referer=%2fWW%2fllisapi.dll?aktprim=99&func=cslib.csinfo2&siteid=cseus


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Introduzione

Il presente esempio descrive la progettazione di un ET 200S come PROFINET IODevice. A seconda dell’esperienza dell’utente, il tempo richiesto varia da una a dueore.

Campo di validità

Prodotto N. di ordinazione È necessariauna MMC?

Dalla versioneuna MMC?

Firmware Hardware

CPU 317-2 PN/DP 6ES7317-2EJ10-0AB0 Sì V2.3 02

IM 151-3 PN 6ES7151-3AA00-0AB0 Sì V1.0 01

Presupposti

� È necessario disporre di una stazione S7 costituita da un alimentatore e daun’unità centrale CPU 317-2 PN/DP; la configurazione ed il montaggio devonoavvenire conformemente a quanto descritto nel manuale Getting Started“CPU 317-2PN/DP: Progettazione dell’interfaccia PROFINET X2”.

� Nel dispositivo di programmazione (PG) deve essere installata la versionecompleta di STEP 7 (dalla V 5.3 con ServicePack 1). L’utente deve averedimestichezza con l’utilizzo di STEP 7.

� Il PG è collegato con PROFINET IO.

!Pericolo

L’S7-300, in quanto parte integrante di un impianto o di un sistema, devesoddisfare norme e regole specifiche a seconda del tipo di impiego. Attenersipertanto alle norme vigenti in materia di sicurezza e antinfortunistica, come p. es.la IEC 204 (dispositivi di arresto di emergenza).

La mancata osservanza di tali norme può comportare gravi lesioni personali eingenti danni materiali alle macchine e agli impianti.



Pezzi Articolo Numero di ordinazione(Siemens)

1 Guida profilata normalizzata da 35 mm (p. es. 483 mm dilunghezza)

6ES5 710-8MA11

1 Modulo di interfaccia IM151-3 PN e modulo terminale dichiusura, 1 pz

6ES7 151-3AA00-0AB0

1 Micro Memory Card (MMC) p. es. 6ES7 953-8LF11-0AA0

2 Modulo terminale Fast Connect TM-P15N23-A1, 1 pz 6ES7 193-4CC70-0AA0

2 Modulo terminale Fast Connect TM-E15N24-A1, 5 pz 6ES7 193-4CA70-0AA0

2 PM-E DC24V, 1 pz 6ES7 138-4CA00-0AA0

1 4DI DC24V ST, 5 pz 6ES7 131-4BD00-0AB0

1 4DO DC24V/0,5A ST, 5 pz 6ES7 132-4BD00-0AB0

1 Industrial Ethernet FC RJ45 Plug 90, 10 pz 6GK1 901-1BB20-2AB0

1 Industrial Ethernet FC Stripping Tool 6GK1 901-1GA00

Cavi di installazione adeguati:

� FC Standard Cable

� FC Trailing Cable

� FC Marine Cable

6XV1 840-2AH10

6XV1 840-3AH10

6XV1 840-4AH10


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Configurazione

La seguente illustrazione mostra quali sono i componenti dell’ET 200S necessariper l’esempio PROFINET IO:

DI DIIM151-3

PN

PM DO DOPM

Guida per il montaggio

Modulo terminale di chiusura

2 x modulo terminale TM-E15N24-A1 emodulo elettronico 4DO DC24V/0,5A ST

Modulo terminale TM-P15N23-A1 emodulo power PM-E DC24V

2 x modulo terminale TM-E15N24-A1 emodulo elettronico 4DI DC24V ST

Modulo terminale TM-P15N23-A1 e modulo power PM-E DC24V

Modulo di interfaccia IM151-3 PN

Cavo di installazione Industrial Ethernet FC con connettore FC RJ45 Plug 90

1 2 3 4 5 6 Posto connettore

Componenti necessari per l’esempio di PROFINET IO


1. Montaggio

Passo Attività

1 Montare la guida profilata (35 x 7,5 mm o 15 mm) con una lunghezza di almeno 210 mm suuna base fissa.

2 Collegare la guida profilata con il conduttore di protezione. Sezione minima del cavo: 10 mm2

3 Procedere al montaggio dei singoli moduli (inserimento, orientamento, spostamento versosinistra) iniziando dalla parte sinistra della guida profilata. Osservare il seguente ordine:

� Interfacemodul IM151-3 PN

� Modulo terminale TM-P15N23-A1

� 2 x modulo terminale TM-E15N24-A1

� Modulo terminale TM-P15N23-A1

� 2 x modulo terminale TM-E15N24-A1

� Modulo terminale di chiusura

2. Cablaggio e configurazione

Passo Attività

1 Procedere al cablaggio dell’ET 200S nel modo illustrato qui di seguito:

2

3

AUX1

3

6

7

1 5

2

3

6

7

1 5

2

3

AUX1

3

6

7

1 5

2

3

6

7

1 51L+ 1M

DC 24V

Alimentazioneelettronica

DC 24V

Alimentazionetrasduttore gruppodi potenziale 1

DC 24V

Alimentazionedi carico gruppodi potenziale 2

6

7

26

7

4 8 8 8 88

2

4 44 4A4

A8

2 Collegare con il connettore RJ45 l’ET 200S (IO Device) all’IO Controller tramite uno switch.L’interfaccia PROFINET si trova nell’IM151-3 PN.

3 Inserire i moduli power ed elettronici nel moduli terminali.


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3. Progettazione

Passo Attività

1 Avviare il SIMATIC Manager e aprire il progetto creato con il Getting Started “CPU 317-2 PN/DP: Progettazione dell’interfaccia PROFINET X2”.

2 Dal Catalogo hardware inserire l’IM151-3 PN dal catalogo PROFINET IO > I/O > ET 200S nel sistema PROFINET IO utilizzando la funzione drag&drop.

3 Trascinare dal Catalogo hardware i singoli moduli ET 200S osservando la struttura reale delPROFINET IO Device nella tabella di configurazione.

4 Salvare e compilare la configurazione hardware.Selezionare il comando di menu Stazione > Salva e compila


4. Inserimento di una MMC e attivazione dei dispositivi


1 Inserire la MMC nell’IM151-3 PN. Attenzione: la MMC è indispensabile peril funzionamento!AvvertenzaSe si intende utilizzare una MMC di cuinon si conosce il contenuto, è neces-sario cancellarla prima nel PG.

2 Inserire l’alimentazione di tensione per lo switch. Lo switch si avvia e il LED dell’alimenta-zione è acceso.

3 Inserire l’alimentazione di tensione per laCPU 317-2 PN/DP.

I LED di stato della CPU 317-2 PN/DPreagiscono come qui di seguito descritto:� DC 5V � acceso� SF � spento

4 Inserire l’alimentazione di tensione perl’IM151-3 PN e il PM-E.

I LED di stato dell’IM 151-3 reagisconocome qui di seguito descritto:� BF � lampeggia� ON � acceso� LINK � accesoInoltre sono accesi anche i LED SF ditutti i moduli elettronici.


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5. Assegnazione del nome dispositivo all’IO Device

Passo Attività

1 Aprire in Configurazione HW la finestra di dialogo Proprietà - IM151-3 PN e introdurre ilnome dispositivo per l’IO Device.

2 Salvare e compilare la configurazione hardware.Selezionare il comando di menu Stazione > Salva e compila


AttivitàPasso

3 Per l’assegnazione del nome all’IM151-3 PN è necessario un collegamentoPROFINET online dal PG all’IO Device tramite uno switch.

Con il comando di menu Sistema di destinazione > Ethernet > Assegnanome al dispositivo assegnare il nome dispositivo all’IM151-3 PN.

4 In caso di impiego di diversi IO Device, nella finestra di dialogo Assegna nome aldispositivo vengono visualizzati più IO Device. In questo caso confrontare l’indirizzoMAC del dispositivo con quello visualizzato e selezionare l’IO Device corretto.

Nella finestra di dialogo Assegna nome al dispositivo fare clic sul pulsante Assegnanome. Nel modulo di interfaccia IM151-3 PN il nome del dispositivo viene memorizzatonella MMC.


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AttivitàPasso

5 Una volta assegnato, il nome viene visualizzato nella finestra di dialogo.

6 Caricare la configurazione hardware nella CPU317-2 PN/DP. Selezionare Sistema di destinazione > Carica nell’unità.

Al termine del caricamento della configurazione, la CPU assegna automaticamente un indi-rizzo IP all’IO Device. Se la sottorete è configurata correttamente e la progettazione corri-sponde alla struttura effettiva dell’IO Device, quest’ultimo è pronto per lo scambio dei dati ci-clico.

Al termine del caricamento della configurazione hardware, il LED BF2 della CPU inizia a lam-peggiare. Se la CPU è in grado di acquisire correttamente l’IO Device, si spengono sia il LEDBF2 della CPU, sia il LED BF del dispositivo che sta ancora lampeggiando.

Lasciare la CPU in STOP finché il programma utente non sia stato scritto e caricato nellaCPU.


6. Caricamento del programma utente e della configurazione nella CPU

Passo Attività

1 Creare il programma utente nell’editor KOP/AWL/FUP, nell’OB 1.

Esempio 1: Lettura di un ingresso e comando di un’uscita:

AWL

U E 0.0U M 2.0S A 0.0

Se l’ingresso bit 0.0 è impostato eil merker 2.0 è impostato,imposta uscita bit 0.0

Esempio 2: Trasferimento di un byte di ingresso a un byte di uscita:

AWL

L PEB 0

T PAB 0

Caricamento del byte di ingresso di periferia0 nell’ACCU(bit 0.0 ... 0.7)

Trasferimento del contenuto di ACCU nel bytedi uscita di periferia 0 (bit 0.0 ... 0.7)

2 Salvare il programma utente (OB1) e chiudere l’editor KOP/AWL/FUP

3 Selezionare la cartella “Blocchi” e caricare tutti i blocchi nella CPU. Selezionare Sistema di destinazione > Carica

7. Posizionamento della CPU su RUN e controllo delle funzioni

Passo Attività

1 Portare la CPU in RUN.

2 Se la messa in servizio è stata eseguita correttamente, lo stato di alcuni importanti LED distato della CPU 317-2, dell’ET200S e dello switch dovrebbe essere il seguente:

� CPU 317-2 PN/DP:

DC 5V: acceso

SF: spento

BF2: spento

LINK: acceso

� ET 200S:

SF: spento

BF: spento

ON: acceso

LINK: acceso

� Switch:

LED delle porte utilizzate: accesi

3 Controllare le funzioni della stazione e testare il programma utente.


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Comandi errati, un cablaggio scorretto o una configurazione hardware erratapossono causare errori che la CPU segnala, in seguito alla cancellazione totale,con il LED di errore cumulativo SF.

La diagnostica di questi errori e messaggi è descritta nelle istruzioni operative delleCPU 31xC e CPU 31x.






Oltre alla presente documentazione sono disponibili in Internet diversi servizi al sitosottoindicato:

http://www.siemens.com/automation/service&support









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Introduzione

In questo esempio viene progettato il CP 443-1 Advanced in un sistema S7-400esistente con un’interfaccia PROFINET con un IE/PB-Link al quale è collegata unaET 200B (slave DP V0) tramite PROFIBUS DP.

A seconda dell’esperienza dell’utente, il tempo richiesto va da due a quattro ore.

Campo di validità

CPU N. di ordinazione È necessario unmodulo di memoria?

Dalla versionemodulo di memoria?

Firmware Hardware

CP 443-1 Advanced 6GK7 443-1EX40-0XE0 Sì, C-Plug V2.0 V1.0

IE/PB Link PN IO 6GK1 411-5AB00 No V1.0 V1.0

Requisiti

� È necessario avere dimestichezza con le basi dell’elettronica/elettrotecnica.

� Nozioni nell’ambito dell’ingegneria informatica sono di grande vantaggio.

� È necessario aver già utilizzato il software di programmazione STEP 7.

� L’utilizzo del sistema operativo Microsoft Windows viene dato per scontato.

!Pericolo

S7-400, IE/PB-Link e ET 200B in quanto componenti di impianti o sistemirichiedono, a seconda del campo di impiego, il rispetto di regole e normeparticolari. Attenersi pertanto alle norme vigenti in materia di sicurezza eantinfortunistica, come p. es. la IEC 204 (dispositivi di arresto di emergenza). Lamancata osservanza di tali norme può comportare gravi lesioni personali e ingentidanni materiali alle macchine e agli impianti.



Pezzi Indirizzi iniziali N. di ordinazione

1 Sistema S7-400 funzionante, costituito da telaio di montag-gio, alimentatore e CPU omologata per il CP 443-1 Advanced


1 CP 443-1 Advanced con C-Plug 6GK7 443-1EX40-0XE0

1 IE/PB Link PN IO 6GK1 411-5AB00

1 Guida per il montaggio p. es. 6ES7 390-1AE80-0AA0

1 ET 200, p. es. ET 200B, costituita da blocco terminale eblocco elettronico

p. es. 6ES7 133-0BH0-0XB0

1 Guida profilata normalizzata reperibili sul mercato

2 Alimentatori (PS) p. es. 6ES7 307-1BA00-0AA0

1 � Dispositivo di programmazione (PG) o PC con oppor-tuna scheda di interfaccia MPI e Ethernet

� Cavo PG

� Software STEP 7 installato, versione firmware 5.3 SP 1




1 Pinza a cesoia e utensile per la spelatura reperibili sul mercato

1 Pinza per capocorda reperibili sul mercato

X m Cavo per la messa a terra della guida profilata con sezioneda 10 mm2 con capocorda adatto per M6, lunghezza aseconda delle condizioni locali


X m Cavo di rete flessibile a 3 conduttori (AC 230/120 V) conspina con contatto di terra; lunghezza a seconda delle con-dizioni locali con capicorda adeguati con camicia isolante.


X m 2 cavi Ethernet con connettore RJ45 reperibili sul mercato

X m Cavo PROFIBUS con connettore di bus per PROFIBUS eresistenze terminali di chiusura integrate



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Configurazione

PS CPU CP 443-1Advanced

MPI

Porta 3

Porta 1

Porta 2

Porta 4

MPI

PG/PC

C-Plug sul latoposteriore

PS

DP

IE/PB-Link

ET 200B

S7-400

Cavo PROFIBUS DP

Cavo Industrial Twisted Pair

PN

PN

PN

PN

PN = PROFINET


1. Montaggio

CP in S7-400

Grafica Montaggio del CP 443-1 Advanced nelsistema S7-400

1. Inserire il C-Plug sul lato posteriore delCP nel vano

2. Agganciare il CP in alto.

3. Orientare il CP verso il basso

4. Avvitare l’unità sul telaio di montaggio

IE/PB-Link

Grafica Montaggio e messa a terra dellaguida profilata

2.

1.

1. Avvitare la guida profilata alla based’appoggio (dimensioni vite: M6).Assicurarsi che al di sopra e al disotto della guida profilata rimangauno spazio libero di almeno40 mm.

Se la guida appoggia su una pia-stra metallica o su una piastra disupporto dell’apparecchiatura col-legate a terra, il collegamento tra laguida e la superficie di appoggiolegate a terra, il collegamento tra laguida e la superficie di appoggiodeve essere a bassa impedenza.

2. Collegare la guida profilata con ilconduttore di terra. Collegare laguida profilata con il conduttore diprotezione utilizzando la vite M6fornita.

Sezione minima prescritta per ilcavo del conduttore di protezione:10 mm2.

Montaggio delle unità sulla guida profilata

1. Inserire dapprima l’alimentazione. Spostarla verso sinistra fino alla vite dimessa a terra della guida profilata e serrare a fondo.

2. Agganciare l’IE/PB-Link.

3. Spostarlo fino all’unità sinistra.

4. Orientarlo solo ora verso il basso.

5. Avvitare le unità sulla guida profilata.


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2. Cablaggio

!Pericolo

È possibile entrare in contatto con i cavi conduttori di corrente collegati alla rete.Cablare pertanto S7-400, IE/PB-Link e ET 200B soltanto a tensione disinserita.

Cablaggio dell’alimentazione e dell’IE/PB-Link

Cablare l’alimentazione e l’IE/PB-Link (gli sportellini frontali sono aperti).

220V / 120VCavi di collegamento

Scarico di tiro

L1

N

L+

M

L+

M L+

M DC

24V

Alimentatore (PS) IE/PB-Link

Collegamento dell’alimentazione

tra PS e IE/PB-Link


Passo Cablaggio dell’alimentazione e dell’IE/PB-Link

1 Aprire gli sportellini frontali dell’alimentatore e dell’IE/PB-Link


3 Spelare il cavo di rete flessibile, applicare correttamente i capicorda e collegarloall’alimentazione (blu al morsetto N, nero al morsetto L1, conduttore di protezione almorsetto PE)


5 Cablare ora l’alimentatore con l’IE/PB-Link utilizzando un cavo flessibile con unasezione di 1 mm2. Spelare le estremità a circa 6 mm e applicare alle estremità deicapicorda. Collegare ora i morsetti L+ e M dell’alimentazione con quellidell’IE/PB-Link.

6 Verificare che l’interruttore per la selezione della tensione di rete sia nella posizionecorrispondente alla tensione di rete utilizzata. L’alimentatore è stato impostato infabbrica su una tensione di rete di AC 230 V. Per modificare questa impostazione,procedere come segue: rimuovere il cappuccio di protezione con un cacciavite,impostare l’interruttore sulla posizione corrispondente alla tensione di rete presente eriapplicare il cappuccio di protezione.

Cablaggio dell’alimentatore e dell’ET 200B

Passo Cablaggio dell’alimentatore e dell’ET 200B

1 Aprire gli sportellini frontali dell’alimentatore


3 Spelare il cavo di rete flessibile, applicare correttamente i capicorda e collegarloall’alimentazione (blu al morsetto N, nero al morsetto L1, conduttore di protezione almorsetto PE)


5 Cablare ora l’alimentatore con l’ET 200B utilizzando un cavo flessibile con unasezione di 1 mm2. Spelare le estremità a circa 6 mm e applicare alle estremità deicapicorda. Collegare ora i morsetti L+ e M dell’alimentazione con quelli dell’ET 200B.

6 Verificare che l’interruttore per la selezione della tensione di rete sia nella posizionecorrispondente alla tensione di rete utilizzata. L’alimentatore è stato impostato infabbrica su una tensione di rete di AC 230 V. Per modificare questa impostazione,procedere come segue: rimuovere il cappuccio di protezione con un cacciavite,impostare l’interruttore sulla posizione corrispondente alla tensione di rete presente eriapplicare il cappuccio di protezione.

7 Impostare l’indirizzo PROFIBUS per mezzo del selettore di codifica. Vedere ladescrizione dell’ET 200B.

8 L’alimentazione a 24 V per gli ingressi e le uscite va cablata seguendo la descrizionedell’ET 200B.


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3. Messa in servizio dell’hardware

Messa in servizio dell’hardware del sistema S7-400


1 Collegare il PG/PC con la CPU con il cavo perPG. Se si utilizza una cavo con connettori perPROFIBUS occorre attivare le resistenzeterminali di chiusura nei connettori. Chiudere losportellino frontale della CPU e portare ilselettore dei modi operativi della CPU inposizione STOP.

Il PG/PC è collegato alla CPUtramite MPI.

2 Collegare una qualunque porta dell’interfacciaEthernet del CP con Industrial Ethernet.Utilizzare in questo caso il cavo Twisted Pair coni connettori RJ45. Portare il selettore dei modioperativi del CP in posizione STOP.

Il CP è collegato a IndustrialEthernet

3 Collegare un’ulteriore porta dell’interfacciaEthernet del CP con il PG. Utilizzare in questocaso il cavo Twisted Pair con i connettori RJ45

Il CP è collegato al PG tramiteEthernet.

4 Collegare il cavo di alimentazione di rete alla retee attivare l’unità di alimentazione del sistemaS7-400.

Con l’alimentazione di correntedell’S7-400 si accende il LED dialimentazione 24V e 5V. NellaCPU si accendono brevementetutti i LED; restano accesi i LEDEXTF e STOP. Nel CP siaccendono brevemente tutti iLED; restano accesi i LED INTF eSTOP.

5 Avviare il PG/PC e quindi il SIMATIC Managerdal Desktop di Windows.

Si apre una finestra con ilSIMATIC Manager.


Messa in servizio dell’hardware dell’IE/PB-Link


1 Collegare l’interfaccia PROFINET dell’IE/PB-Linkcon Industrial Ethernet. Utilizzare in questo casoil cavo Twisted Pair con i connettori RJ45

L’IE/PB-Link è collegato alCP 443-1 Advanced tramiteIndustrial Ethernet

2 Collegare l’interfaccia PROFIBUS dell’IE-PB Linkcon il cavo di bus per PROFIBUS. Nel connettoreper PROFIBUS è necessario attivare laresistenza terminale di chiusura se il cavo di busper PROFIBUS termina nel connettore.

L’IE/PB-Link è collegato alPROFIBUS DP

3 Chiudere lo sportellino frontale dell’IE/PB-Link.

4 Collegare il cavo di alimentazione di rete alla retee attivare l’unità di alimentazione dell’IE/PB-Link.

Con l’alimentazione si accende ilLED DC24V. Nell’IE/PB-Link siaccendono brevemente diversiLED; dopo circa 5 secondi siaccendono i LED SF e STOP.

Messa in servizio dell’hardware dell’ET 200B


1 Collegare l’interfaccia PROFIBUS dell’ET 200Bcon il cavo di bus per PROFIBUS. Nel connettoreper PROFIBUS è necessario attivare laresistenza terminale di chiusura se il cavo di busper PROFIBUS termina nel connettore.

L’ET 200B è collegata alPROFIBUS DP

2 Collegare il cavo di alimentazione di rete alla retee attivare l’unità di alimentazione.

Con l’alimentazione si accende ilLED di alimentazione DC24V.Nell’ET 200B si accendono i LEDRUN, BF e L1+.


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4. Configurazione dell’hardware in Configurazione HW di STEP 7

Aprire un progetto esistente con l’S7-400:


1 Aprire il progetto nel SIMATIC Manager con ilcomando File > Apri.

Si apre una finestra di dialogodivisa in due parti che ha cometitolo il nome del progetto.

2 Fare doppio clic sulla destra, prima sul simbolodel sistema SIMATIC 400 esistente, quindi suquello dell’hardware.

Si apre l’applicazioneConfigurazione HW dell’S7-400esistente.

3 Dal Catalogo hardware nella sezione destra dellafinestra è possibile inserire i componentihardware. Se il catalogo non viene visualizzato,attivarlo con il comando di menu Visualizza >Catalogo.


Integrare il CP 443-1 Advanced nel sistema S7-400:


1 Selezionare il posto connettore nel rack nel qualesi intende integrare il CP 443-1 Advanced.Navigare nel Catalogo hardware da “CP-400”,“Industrial Ethernet” a “CP 443-1 Advanced”“V2.0”. Inserire facendo doppio clic (su V2.0) ilCP 443-1 Advanced nell’S7-400.

Il CP 443-1 Advanced è inseritonel posto connettore scelto. Siapre la finestra delle proprietàdell’interfaccia Ethernet.

2

3 Specificare l’indirizzo IP e la maschera disottorete. Queste informazioni vanno richiesteall’amministratore di rete.

4 Se si configura un collegamento tramite router,occorre inoltre indicare l’indirizzo del router.Anche questa informazione viene fornitadall’amministratore di rete

5 Fare clic sul pulsante “Nuova...” e assegnare unnome alla nuova sottorete Industrial Ethernet.Fare clic sul pulsante “OK”.

È stata creata una nuovasottorete Industrial Ethernet.


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6 Fare clic sul pulsante “OK”. La finestra delle proprietàdell’interfaccia Ethernet delCP 443-1 Advanced viene chiusa.

7 Selezionare il CP 443-1 Advanced con il tastodestro del mouse e quindi “Proprietàdell’oggetto...” nel menu di scelta rapida.

Si apre la finestra delle proprietàdel CP 443-1 Advanced.

8 Passare se necessario alla scheda dei parametridella porta. Qui è possibile eventualmentedefinire impostazioni individuali per la rete. Perdefault è selezionata l’opzione “Impostazioneautomatica” che, normalmente, garantisce unacomunicazione senza difficoltà. In caso diproblemi di comunicazione (p. es. se non siriesce a creare un collegamento o se siverificano disturbi frequenti nella rete), èpossibile che l’impostazione di rete scelta, oquella automatica, non siano adeguate. In questocaso selezionare un’impostazione idonea allapropria configurazione di rete.

Sono state definite impostazionidi rete individuali inConfigurazione HW.

9 Fare clic sul pulsante “OK”. La finestra delle proprietà delCP 443-1 Advanced viene chiusa.

Collegamento del sistema PROFINET IO al CP 443-1 Advanced


1 Fare clic sul CP 443-1 Advanced con il tastodestro del mouse e selezionare “Inseriscisistema PROFINET IO”

La linea di bus della sottoretePROFINET IO è visualizzatagraficamente.


Collegamento di IE/PB-Link al sistema PROFINET IO


1 Selezionare “Sistema PROFINET IO” nel grafico.Nel Catalogo hardware di “PROFINET IO”,navigare da “Accoppiamento ad altra rete”, a“IE/PB Link PN IO” “V1.0”. Facendo doppio clic(su V1.0), inserire l’IE/PB-Link nellaconfigurazione.

Viene visualizzata la finestra delleproprietà dell’interfacciaPROFIBUS.

2 Immettere l’indirizzo PROFIBUS L’indirizzo del master DP nelPROFIBUS è stato introdotto.

3 Fare clic sul pulsante “Nuova...” e assegnare unnome alla nuova sottorete PROFIBUS. Fare clicsul pulsante “OK”.


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4 Se necessario, fare clic sul pulsante “Proprietà” equindi sul pulsante “Impostazioni di rete” perdefinire le impostazioni di rete adeguate. Perdefault è impostata una velocità di trasmissionedi “1,5 Mbit/s” con il profilo “DP”, chenormalmente garantisce una comunicazionesenza difficoltà. In caso di problemi dicomunicazione (p. es. se non si riesce a creareun collegamento o se si verificano disturbifrequenti nella rete), è possibile chel’impostazione di rete scelta, o quella automatica,non siano adeguate. In questo caso selezionareun’impostazione idonea alla propriaconfigurazione di rete, quindi fare clic sulpulsante “OK”.

Sono state definite impostazionidi rete individuali inConfigurazione HW.

5 Fare clic sul pulsante “OK”. La finestra delle proprietàdell’interfaccia PROFIBUSdell’IE/PB-Link viene chiusa. Lasottorete PROFIBUS DP vienevisualizzata nel grafico.

6 Selezionare l’IE/PB-Link con il tasto destro delmouse e quindi “Proprietà dell’oggetto...” nelmenu di scelta rapida.

Viene visualizzata la mascheradelle proprietà dell’IE/PB Link

7 È possibile modificare il nome del dispositivo, nelqual caso si consiglia di annotarlo in quanto verràrichiesto al momento della messa in servizio.

È stato immesso un nomepersonalizzato per IE/PB-Link.



8 Fare clic sul pulsante “Ethernet...” Si apre la finestra delle proprietàdell’interfaccia Ethernet.

9 Indicare l’indirizzo IP nella maschera “Proprietà -Interfaccia Ethernet”. Queste informazionipossono essere richieste all’amministratore direte. Fare clic sul pulsante “OK”.

La finestra delle proprietàdell’interfaccia Ethernet vienechiusa.

10 Fare clic sul pulsante “OK”. La finestra delle proprietàdell’IE/PB-Link viene chiusa


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Collegamento dell’ET 200B al PROFIBUS


1 Selezionare la sottorete PROFIBUS nel grafico.Navigare nel Catalogo hardware del PROFIBUSDP dall’ET 200B all’unità desiderata. Inserirla inConfigurazione HW con un doppio clic.

Viene visualizzata la finestra delleproprietà dell’interfacciaPROFIBUS.

2 Introdurre l’indirizzo PROFIBUS e fare clic sulpulsante “OK”.

La finestra delle proprietàdell’interfaccia PROFIBUS dell’ET 200B viene chiusa.L’ET 200B viene visualizzata nelgrafico

3 In Configurazione HW, selezionare “8DA” nellatabella in basso, facendo doppio clic sullacolonna “Identif. DP”. Nella finestra delleproprietà, indicare l’indirizzo iniziale delle uscitenel campo “Inizio”. Quindi fare clic sul pulsante“OK”.

L’indirizzo iniziale delle uscite èstato immesso



4 In Configurazione HW, selezionare “8DE” nellatabella in basso, facendo doppio clic sullacolonna “Identif. DP”. Nella finestra delleproprietà, indicare l’indirizzo iniziale degli ingressinel campo “Inizio”. Fare clic sul pulsante “OK”.

L’indirizzo iniziale degli ingressi èstato immesso


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Salvare e compilare la configurazione:


1 Selezionare il comando di menu Stazione >Salva e compila

La configurazione hardware vienecompilata e salvata.

2 Uscire da Configurazione HW con il comando cimenu Stazione > Esci.

L’editor viene chiuso.

5. Messa in servizio

Assegnazione del nome a un dispositivo nella sottorete Ethernet dell’IE/PB-Link


1 Collegare il PG alla sottorete Ethernet alla qualeè collegato l’IE/PB-Link. L’indirizzo IP del PGdeve essere compreso nello stesso campo diindirizzi e avere la stessa maschera di sottorete.Queste impostazioni possono essere definitenelle connessioni di rete in Microsoft Windows.

Il PG è stato collegato conl’IE/PB-Link

2 Se necessario, impostare l’interfaccia del PG/PCsu TCP-IP in STEP 7, dal menu Opzioni >Imposta interfaccia PG/PC.

All’interfaccia PG è stataassegnata la parametrizzazionedi interfaccia TCP/IP.

3 Selezionare nel SIMATIC Manager il comando dimenu Sistema di destinazione > Assegnaindirizzo Ethernet. Nella finestra visualizzata“Assegna indirizzo Ethernet”, fare clic sulpulsante “Sfoglia...”. .

Viene visualizzata la finestra“Sfoglia rete”



4 Selezionare dall’elenco dei nodi Ethernet trovatila riga con il tipo di stazione “IE/PB Link” e fareclic sul pulsante “OK”.

La maschera “Sfoglia rete” vienechiusa e l’indirizzo MACdell’IE/PB-Link viene registratonella finestra “Assegna indirizzoEthernet” precedentementeaperta.

5 Introdurre nella maschera “Assegna indirizzoEthernet”, nel campo “Nome dispositivo”, lostesso nome assegnato all’IE/PB-Link inConfigurazione HW. Fare clic sul pulsante“Assegna nome”.

Viene visualizzata una finestracon il testo: “Il nome è statoassegnato con successo”.

6 Fare clic sul pulsante “OK” nella finestra delmessaggio.

La finestra del messaggio vienechiusa.

Assegnazione dell’indirizzo IP del CP 443-1 Advanced


1 Fare clic nella maschera “Assegna indirizzoEthernet” sul pulsante “Sfoglia...”.

Viene visualizzata la finestra“Sfoglia rete”

2 Selezionare dall’elenco dei nodi Ethernet trovatila riga con il tipo di stazione “S7-400 CP” e fareclic sul pulsante “OK”.

La maschera “Sfoglia rete” vienechiusa e l’indirizzo MAC delCP 443-1 Advanced vieneregistrato nella finestra “Assegnaindirizzo Ethernet”precedentemente aperta.

3 Nella maschera “Assegna indirizzo Ethernet”,introdurre nel campo “Indirizzo IP” lo stessoindirizzo IP e nel campo “Maschera di sotto-rete”la stessa maschera di sottorete assegnati alCP 443-1 Advanced in Configurazione HW. Fareclic sul pulsante “Assegna configurazione IP”.

Viene visualizzata una finestracon il testo: “I parametri sono statitrasmessi con successo”.

4 Fare clic sul pulsante “OK” nella finestra delmessaggio.

La finestra del messaggio vienechiusa.

5 Fare clic sul pulsante “Chiudi”. La finestra “Assegna indirizzoEthernet” viene chiusa


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Caricamento della configurazione hardware nel sistema S7-400


1 Selezionare nel SIMATIC Manager il sistemaS7-400

2 Selezionare il comando di menu Sistema didestinazione > Carica. Confermare tutte lefinestre visualizzate con Sì.

È possibile inoltre scrivere prima laconfigurazione hardware offline nel PG, nellascheda di memoria flash, e inserire quindi lascheda di memoria flash nella CPU.

La configurazione viene caricatanella CPU dal dispositivo diprogrammazione.

3 Impostare il selettore dei modi operativi dellaCPU, del CP e dell’IE/PB-Link su RUN.

Il LED STOP si spegne. Il LEDRUN inizia a lampeggiare equindi resta acceso. Se è attivoun collegamento fisico nellasottorete Ethernet, nel CP 443-1Advanced il LED LINK è acceso.Durante la trasmissione o laricezione di dati tramite Ethernetsi accende o lampeggia il LEDRX/TX.

Risultato

In un sistema S7-400 è stato integrato un CP 443-1 Advanced e un’ET 200B èstata collegata tramite IE/PB-Link all’interfaccia PROFINET del CP.

� I dati di processo dell’ET200 sono accessibili dalla CPU nel sistema S7-400tramite PROFINET.

� Ora il sistema S7-400 è accessibile da altri nodi nella sottorete Ethernet tramiteCP 443-1 Advanced.

� A questo punto è possibile eseguire una progettazione/riprogettazione ancheattraverso una qualsiasi porta dell’interfaccia Ethernet del CP.

Per ulteriori informazioni su...

Informazioni dettagliate sull’assegnazione di indirizzi dell’interfaccia PROFINET delCP e dell’IE/PB-Link sono contenute nella Guida in linea di Configurazione HWrelativa all’IE/PB-Link e al CP 443-1 Advanced.


Comandi sbagliati, un cablaggio scorretto o una configurazione hardware erratapossono causare errori che la CPU, il CP o l’IE/PB-Link segnalano, in seguito allacancellazione totale, con il LED di errore cumulativo SF.

La diagnostica di errori e messaggi è descritta nelle Istruzioni operative della CPU,del CP 343-1 Advanced, dell’IE/PB-Link o dell’ET 200B.






� Manuale: CP S7 per Industrial Ethernet (comprende CP 443-1 Advanced, IE/PB-Link)

� Manuale: Apparecchiatura di periferia decentrata ET 200B


Oltre alla presente documentazione sono disponibili in Internet diversi servizi al sitosottoindicato: http://www.siemens.com/automation/service&support









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SIMATIC CPU 317-2 PN/DP...1 Micro Memory Card (MMC) Avvertenza: la MMC è indispensabile per il...

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