Si t i di t ll di tiSistemi di controllo di gestione · particolare l’abbigliamento sportivo,...

UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI BERGAMO

Facoltà di Ingegneria

Si t i di t ll di tiSistemi di controllo di gestioneprof. Sergio Mascheretti

ESERCIZI SUL FULL COSTINGSCG-E02

Sistemi di controllo di gestione

Prof. Mascheretti Sergio A.A. 2010/2011

Esercitazione 02 – ESERCIZI SUL FULL COSTING

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Università degli studi di Bergamo


c o n s u l e n z a

specialisti d’impresa

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SCG E02

CASO GAMMATESTO

La società Gamma S.P.A. produce 5.000 tipi di tessuti per diversi settori industriali tra i quali inparticolare l’abbigliamento sportivo, l’alta moda e camiceria di media qualità. I clienti del settore altamoda si lamentano per il prezzo troppo elevato di 3 specifici prodotti (A, B e C).

L’imprenditore, per verificare questa informazione richiede al responsabile amministrativo i costistandard dei tre prodotti.

Vengono di seguito forniti il Conto Economico di budget e i dati standard di produzione.

Conto Economico totale %

Ricavi delle vendite 6.000.000 100,00%

Materie prime 2.100.000 35,00%Provvigioni 360.000 6,00%S l i 1 500 000 25 00%Salari 1.500.000 25,00%Ammortamento impianti specifici 420.000 7,00%Energie (elettricità e metano) 120.000 2,00%Coloranti e materiali di consumo 510.000 8,50%Stipendi 210 000 3 50%Stipendi 210.000 3,50%Spese generali 150.000 2,50%Totale costi 5.370.000 89,50%Reddito operativo 630.000 10,50%




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CASO GAMMATESTO

Il sistema di calcolo dei costi dell’azienda è costituito da 4 centri di costo, tre relativi all’areaproduzione ed uno che comprende tutti i costi di struttura:

1 Tessitura1. Tessitura

2. Finissaggio

3. Confezionamento

4. Centro di costo di struttura

Si riportano i dati per la localizzazione dei costi e le informazioni necessarie per procedere alcalcolo dei costi.

Materie prime direttamente sul prodottoProvvigioni direttamente sul prodotto (% sul fatturato)Salari in base al nr persone di produzione: Tessitura = 25 Finissaggio = 15

Parametri per la localizzazione dei costi

p p ggConfezionamento = 10

Ammortamento impianti specifici

Specifici di centro di costo Tessitura = 250.000 Finissaggio = 150.000 Confezionamento = 20.000

Energie (elettricità e metano) sulla base delle ore uomo: Tessitura = 50 000 Finissaggio = 30 000Energie (elettricità e metano) sulla base delle ore uomo: Tessitura = 50.000 Finissaggio = 30.000 Confezionamento = 20.000

Coloranti e materiali di consumo

Specifici di centro di costo Tessitura = 190.000 Finissaggio = 264.000 Confezionamento = 56.000

Stipendi e spese generali Centro di costo di str tt ra




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Stipendi e spese generali Centro di costo di struttura

CASO GAMMATESTO

I costi dei centri di costo produttivi sono da imputare ai prodotti sulla base del loro costo orario e delle oreuomo utilizzate per prodotto.

Il centro di costo di struttura è da imputare ai prodotti sulla base della percentuale sul fatturato.

Le informazioni dei prodotti sono:

PRODOTTO A B CPrezzo unitario (€) 40 55 50Prezzo unitario (€) 40 55 50 Materie prime (utilizzo unitario) 2,00 2,75 2,50 Materie prime (prezzo al mt) 5,00 6,00 7,00 Provvigioni (incidenza sul prezzo g ( punitario) 6% 6% 6%Ore Tessitura (utilizzo orario per unità) 0,10 1,00 0,50 Ore Finissaggio (utilizzo orario per unità) 0,25 0,20 0,10 Ore Confezionamento (utilizzo orario per unità) 0,20 0,20 0,30

Domanda:

Si calcolino i costi pieni unitari dei tre prodotti I prezzi di vendita sono effettivamente troppo elevati?




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Si calcolino i costi pieni unitari dei tre prodotti. I prezzi di vendita sono effettivamente troppo elevati?

SOLUZIONECASO GAMMA

Per poter calcolare il costo pieno dei tre prodotti è necessario procedere attraverso le fasioperative del metodo full costingoperative del metodo full costing.

In particolare:

• Individuare i centri di costo (informazione presente nel testo);

• Definire le modalità di localizzazione dei costi (indiretti) nei centri di costo (informazioni presentinel testo);

• Localizzare i costi nei centri di costo e calcolarne il costo totale;• Localizzare i costi nei centri di costo e calcolarne il costo totale;

• Definire modalità di allocazione dei centri di costo intermedi su quelli finali (fase non necessariain questo esercizio);

• Calcolare il costo unitario di output per centro di costo finale;

• Attribuire i costi ai prodotti: per i costi diretti in funzione delle informazioni contenute nel testo,per quelli indiretti in funzione del coefficiente di imputazione.

Una volta calcolato il costo di prodotto è necessario confrontarlo con il prezzo unitario di venditaper definirne la redditività.




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SOLUZIONECASO GAMMA

Fase 1: Localizzare i costi nei centri di costo e calcolarne il costo totale

Conto Economico totale % Tessitura Finissaggio Confezionamento

Costi e Ricavi Diretti

verifica quadratura

Ricavi delle vendite 6.000.000 100,00% 6.000.000- 6.000.000-

M t i i 2 100 000 35 00% 2 100 000 2 100 000

Centro di costo di struttura

Materie prime 2.100.000 35,00% 2.100.000 2.100.000 Provvigioni 360.000 6,00% 360.000 360.000 Salari 1.500.000 25,00% 750.000 450.000 300.000 1.500.000 Ammortamento impianti specifici 420.000 7,00% 250.000 150.000 20.000 420.000 Energie (elettricità e metano) 120 000 2 00% 60 000 36 000 24 000 120 000Energie (elettricità e metano) 120.000 2,00% 60.000 36.000 24.000 120.000 Coloranti e materiali di consumo 510.000 8,50% 190.000 264.000 56.000 510.000 Stipendi 210.000 3,50% 210.000 210.000 Spese generali 150.000 2,50% 150.000 150.000 Totale costi 5 370 000 89 50% 1 250 000 900 000 400 000 360 000 3 540 000 630 000Totale costi 5.370.000 89,50% 1.250.000 900.000 400.000 360.000 3.540.000- 630.000-

Note: la colonna di quadratura finale consente di verificare se i calcoli sono stati svolticorrettamente e se non si sono dimenticati costi durante la fase di elaborazionecorrettamente e se non si sono dimenticati costi durante la fase di elaborazione.

La colonna Costi diretti serve semplicemente come contenitore di costi e ricavi ma non pereffettuare fasi di elaborazione.




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SOLUZIONECASO GAMMA

Il costo del personale di produzione viene ripartito tra i centri di costo produttivi sulla base del numerodi presone di ogni centro (salari/ n° totale personale di produzione*n° personale di produzione delcentro di costo):

Costo unitario: Ripartizione per centro di costo:1.500.000 Tessitura 30.000 x 25 = 750.000

50 Finissaggio 30 000 x 15 = 450 000= 30.000

50 Finissaggio 30.000 x 15 = 450.000Confezionamento 30.000 x 10 = 300.000

Gli ammortamenti di impianti specifici sono attribuiti a ciascun centro di costo produttivo comeGli ammortamenti di impianti specifici sono attribuiti a ciascun centro di costo produttivo comespecificato nel testo (250.000 a Tessitura, 150.000 a Finissaggio e 20.000 a Confezionamento).

L’energia viene suddivisa utilizzando le ore uomo1 (tot. costo per energia/tot. ore uomo*ore uomoper centro di costo produttivo):

Costo unitario: Ripartizione per centro di costo:120.000 Tessitura 1,20 x 50.000 = 60.000

(50.000+30.000+20.000) Finissaggio 1,20 x 30.000 = 36.000= 1,20

1:Queste sono le ore uomo complessive per centro di costo che devono essere utilizzate anche per il

Confezionamento 1,20 x 20.000 = 24.000




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calcolo del costo orario di centro di costo.

SOLUZIONECASO GAMMA

I coloranti e i materiali di consumo sono attribuiti a ciascun centro di costo produttivo comespecificato nel testo (190.000 € a Tessitura, 264.000 € a Finissaggio e 56.000 € aConfezionamento)Confezionamento).

Gli stipendi (210.000 €) e le spese generali (150.000€) sono interamente attribuiti al costo distruttura.

Fase 2: Calcolare il costo unitario di output per centro di costo finale

Per calcolare il costo orario dei centri di costo produttivi occorre dividere il costo totale di centro dicosto per le ore uomo Per il centro di costo di struttura il costo totale deve essere diviso per ilcosto per le ore uomo. Per il centro di costo di struttura il costo totale deve essere diviso per ilfatturato totale (come richiesto dal testo):

Costo unitario dei centri di costo produttivi:Tessitura 1 250 000 = 25 00 (€/h)Tessitura 1.250.000 = 25,00 (€/h)

50.000

Finissaggio 900.000 = 30,00 (€/h)30.00030.000

Confezionamento 400.000 = 20,00 (€/h)20.000




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SOLUZIONECASO GAMMA

Fase 3: Attribuzione dei costi ai prodotti

Le informazioni rilevanti per la soluzione del problema (costo unitario per centro di costo produttivo eLe informazioni rilevanti per la soluzione del problema (costo unitario per centro di costo produttivo eincidenza sul fatturato per centro di costo di struttura) sono state calcolate.

Per attribuire i costi dei centri di costo ai prodotti A, B e C è sufficiente moltiplicare i costi unitari dicentro per gli utilizzi forniti dal testo.

Si fornisce il procedimento di calcolo dei costi di lavorazione e di struttura per i tre prodotti.

Si precisa che per il calcolo dei costi di struttura si è moltiplicato il costo unitario del centro di costoper il fatturato del singolo prodotto.

Prodotto A Prodotto B Prodotto CTessitura: Tessitura: Tessitura:25 00 x 0 10 = 2 50 25 00 x 1 00 = 25 00 25 00 x 0 50 = 12 5025,00 x 0,10 = 2,50 25,00 x 1,00 = 25,00 25,00 x 0,50 = 12,50

Finissaggio: Finissaggio: Finissaggio:30,00 x 0,25 = 7,50 30,00 x 0,20 = 6,00 30,00 x 0,10 = 3,00

Confezionamento: Confezionamento: Confezionamento:20,00 x 0,20 = 4,00 20,00 x 0,20 = 4,00 20,00 x 0,30 = 6,00

Costi di struttura: Costi di struttura: Costi di struttura:40,00 x 6% = 2,40 55,00 x 6% = 3,30 50,00 x 6% = 3,00




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SOLUZIONECASO GAMMA

Per il calcolo del costo pieno di prodotto, rimangono ora da trovare i costi diretti: lei i i i l 6% d l di dit t il t d ll t i i iprovvigioni sono pari al 6% del prezzo di vendita mentre il costo delle materie prime si

ottiene moltiplicando il prezzo al metro per l’utilizzo unitario (quest’ultimo indica i metrinecessari per produrre la singola unità di prodotto).

Prodotto A Prodotto B Prodotto CProvvigioni: Provvigioni: Provvigioni:40,00 x 6% = 2,40 55,00 x 6% = 3,30 50,00 x 6% = 3,00

Materie prime: Materie prime: Materie prime:5,00 x 2,00 = 10,00 6,00 x 2,75 = 16,50 7,00 x 2,50 = 17,50




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SOLUZIONECASO GAMMA

Confrontando i prezzi di vendita con i costi trovati, si ottiene la seguente scheda di sintesi:

Prezzo di vendita 40,00 100,00% 55,00 100,00% 50,00 100,00%Provvigioni 2,40 6,00% 3,30 6,00% 3,00 6,00%

A B C

g , , , , , ,Materie prime 10,00 25,00% 16,50 30,00% 17,50 35,00%

Totale Costi Diretti 12,40 31,00% 19,80 36,00% 20,50 41,00%Tessitura 2,50 6,25% 25,00 45,45% 12,50 25,00%

Finissaggio 7,50 18,75% 6,00 10,91% 3,00 6,00%Confezionamento 4,00 10,00% 4,00 7,27% 6,00 12,00%

Costi di lavorazione 14,00 35,00% 35,00 63,64% 21,50 43,00%Costi di struttura 2,40 6,00% 3,30 6,00% 3,00 6,00%

Totale Costi Indiretti 16,40 41,00% 38,30 69,64% 24,50 49,00%Totale Costi 28,80 72,00% 58,10 105,64% 45,00 90,00%R ddit ti 11 20 28 00% 3 10 5 64% 5 00 10 00%Reddito operativo 11,20 28,00% 3,10- -5,64% 5,00 10,00%




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SOLUZIONECASO GAMMA

Per rispondere alla domanda 1 è infine necessario confrontare la redditività dei prodotti (redditooperativo/prezzo di vendita) con quella media aziendale (10,50%).

Redditività prodotto A:11,2040,00

= 28,00%40,00Redditività prodotto B:-3,1055,00Redditività prodotto C:

= -5,64%

p5,00

50,00= 10,00%

L’unico prodotto venduto ad un prezzo troppo elevato risulta essere il prodotto A.

Infatti, la redditività del prodotto C è in linea con la media aziendale, mentre il prodotto Bè addirittura venduto sottocosto.è add ttu a e duto sottocosto




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CASO POLIEDRIXTESTO

La società Poliedrix S.p.A. produce 1.500 tipi di prodotti suddivisi tra agende, calendari e block-notes In particolare l’imprenditore vuole conoscere la redditività dei seguenti prodotti: l’agendanotes. In particolare, l’imprenditore vuole conoscere la redditività dei seguenti prodotti: l’agenda“Asterix”, il calendario “Olimpiadi” e il block-notes cod. 0254.

Il Conto Economico di budget è il seguente:

Conto Economico totale %

Ricavi delle vendite 9.000.000 100,00%Materie prime 3 150 000 35 00%Materie prime 3.150.000 35,00%Ammortamento fabbricati 900.000 10,00%Salari 2.250.000 25,00%Ammortamento macchinari 630.000 7,00%Energia elettrica 180.000 2,00%Coloranti e materiali di consumo 765.000 8,50%Stipendi 315.000 3,50%Spese generali 225 000 2 50%Spese generali 225.000 2,50%Totale costi 8.415.000 93,50%Reddito operativo 585.000 6,50%




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CASO POLIEDRIXTESTO

Il sistema di calcolo dei costi dell’azienda è costituito da 4 centri di costo, tre relativi all’areaproduzione ed uno che comprende tutti i costi di struttura:

1. Stampaggio

2. Colorazione

3. Rilegatura

4. Centro di costo di struttura

Si riportano i dati per la localizzazione dei costi e le informazioni necessarie per procedere al calcolodei costi.

Materie prime direttamente sul prodottoSalari in base al nr persone di produzione: Stampaggio = 37,5 Colorazione =

22,5 Rilegatura = 15A t t hi i S ifi i di t di t St i 375 000 C l i

Parametri per la localizzazione dei costi

Ammortamento macchinari Specifici di centro di costo: Stampaggio = 375.000 Colorazione = 225.000 Rilegatura = 30.000

Ammortamento fabbricati sulla base dei metri quadri occupati: Stampaggio = 500 Colorazione = 100 Rilegatura = 1.400

Energie elettrica sulla base delle ore uomo: Stampaggio = 75.000 Colorazione = 45.000 g p ggRilegatura = 30.000

Coloranti e materiali di consumo

Specifici di centro di costo: Stampaggio = 285.000 Colorazione = 396.000 Rilegatura = 84.000

Stipendi e spese generali Centro di costo di struttura




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CASO POLIEDRIXTESTO

I costi dei centri di costo produttivi sono da imputare ai prodotti sulla base del loro costo orario e delleore uomo utilizzate per prodotto.ore uomo utilizzate per prodotto.

Il centro di costo di struttura è da imputare ai prodotti sulla base della percentuale sul fatturato.

Le informazioni dei prodotti sono:

PRODOTTO AGENDA "ASTERIX"

CALENDARIO "OLIMPIADI"

BLOCK NOTES COD. 0254

Prezzo unitario (€) 15 5 2 Materie prime (kg) 0,700 0,100 0,250 M t i i ( l k ) 10 00 10 00 3 00Materie prime (prezzo al kg) 10,00 10,00 3,00 Ore stampaggio (utilizzo orario per unità) 0,05 0,05 0,01 Ore colorazione (utilizzo orario per unità) - 0,05 - Ore rilegatura (utilizzo orario per unità) 0,10 0,01 0,01

Domanda:

Si determini quale dei tre prodotti ha una redditività maggiore.




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CASO POLIEDRIXSOLUZIONE

Per trovare la redditività dei tre prodotti è necessario calcolarne il costo pieno procedendoattraverso le fasi operative del metodo full costing.

In particolare:

• Individuare i centri di costo (informazione presente nel testo);Individuare i centri di costo (informazione presente nel testo);

• Definire le modalità di localizzazione dei costi (indiretti) nei centri di costo (informazioni presentinel testo);

• Localizzare i costi nei centri di costo e calcolarne il costo totale;

• Definire le modalità di allocazione dei centri di costo intermedi su quelli finali (fase nonnecessaria in questo esercizio);

• Calcolare il costo unitario di output per centro di costo finale;

• Attribuire i costi ai prodotti: per i costi diretti in funzione delle informazioni contenute nel testo, perquelli indiretti in funzione del coefficiente di imputazionequelli indiretti in funzione del coefficiente di imputazione.

Una volta calcolato il costo di prodotto è necessario confrontarlo con il prezzo unitario di vendita perdefinirne la redditività.




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Conto Economico totale % stampaggio colorazione rilegaturaCentro di costo

di strutturaCosti e

Ricavi Direttiverifica

quadraturaRicavi delle vendite 9.000.000 100,00% 9.000.000- 9.000.000- Materie prime 3.150.000 35,00% 3.150.000 3.150.000 Ammortamento fabbricati 900.000 10,00% 225.000 45.000 630.000 - 900.000 ,Salari 2.250.000 25,00% 1.125.000 675.000 450.000 2.250.000 Ammortamento macchinari 630.000 7,00% 375.000 225.000 30.000 630.000 Energia elettrica 180.000 2,00% 90.000 54.000 36.000 180.000 Coloranti e materiali di consumo 765.000 8,50% 285.000 396.000 84.000 765.000 Stipendi 315 000 3 50% 315 000 315 000Stipendi 315.000 3,50% 315.000 315.000 Spese generali 225.000 2,50% 225.000 225.000 Totale costi 8.415.000 93,50% 2.100.000 1.395.000 1.230.000 540.000 5.850.000- 585.000-

Note: la colonna di quadratura finale consente di verificare se i calcoli sono stati svolticorrettamente e se non si sono dimenticati costi durante la fase di elaborazione.

L l C ti di tti li t t it di ti i iLa colonna Costi diretti serve semplicemente come contenitore di costi e ricavi ma nonper effettuare fasi di elaborazione.




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Il costo del personale di produzione viene ripartito tra i centri di costo produttivi sulla base delnumero di presone di ogni centro (salari/ n° totale personale di produzione*n° personale diproduzione del centro di costo):produzione del centro di costo):

Costo unitario: Ripartizione per centro di costo: 2.250.000 stampaggio 30.000 x 37,50 = 1.125.000 €

75 00= 30.000

colorazione 30 000 x 22 50 = 675 000 €€

75,00 colorazione 30.000 x 22,50 = 675.000 € rilegatura 30.000 x 15,00 = 450.000 €

Gli ammortamenti dei macchinari sono attribuiti a ciascun centro di costo produttivo comespecificato nel testo (Stampaggio=375.000, Colorazione=225.000 e Rilegatura=30.000).

L’ammortamento dei fabbricati è attribuito a ciascun centro di costo produttivo sulla base deimetri quadri occupati da ogni centro (ammortamento fabbricati/mq totali*mq centro di costo):

C t it i Ri ti i t di tCosto unitario: Ripartizione per centro di costo:900.000 stampaggio 450 x 500 = 225.000 €

2.000 = 450

colorazione 450 x 100 = 45.000 €

€/mq

rilegatura 450 x 1.400 = 630.000 €




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L’energia viene suddivisa utilizzando le ore uomo1 (tot. costo per energia/tot. ore uomo*ore uomoper centro di costo produttivo):per centro di costo produttivo):

Costo unitario: Ripartizione per centro di costo: 180.000 stampaggio 1,20 x 75.000 = 90.000 € 150 000

= €/h colorazione 1 20 x 45 000 = 54 000 €

1,20150.000 colorazione 1,20 x 45.000 54.000 €

rilegatura 1,20 x 30.000 = 36.000 €

I coloranti e i materiali di consumo sono attribuiti a ciascun centro di costo produttivo comespecificato nel testo (Stampaggio=285.000€, Colorazione=396.000€ e Rilegatura=84.000€).

Gli stipendi (315.000 €) e le spese generali (225.000€) sono interamente attribuiti al centro dip ( ) p g ( )costo di struttura.

1 Queste sono le ore uomo complessive per centro di costo che devono essere utilizzate anche




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per il calcolo del costo orario di centro di costo.



Per calcolare il costo orario dei centri di costo produttivi occorre dividere il costo totale di centrodi costo per le ore uomo. Per il centro di costo di struttura il costo totale deve essere diviso peril fatturato totale (come richiesto dal testo):

Costo unitario dei centri di costo produttivi: 2.100.000 stampaggio

75.000 = 28,00 (€/h)

1.395.000 colorazione 45.000

= 31,00 (€/h)

1.230.000 il t 41 00 (€/h)rilegatura

30.000 = 41,00 (€/h)

Costo unitario del centro di costo di struttura: 540.000 6% (del fatturato)540.000

9.000.000 = 6% (del fatturato)




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Le informazioni rilevanti per la soluzione del problema (costo unitario per centro di costop p ( pproduttivo e incidenza sul fatturato per centro di costo di struttura) sono state calcolate.

Per attribuire i costi dei centri di costo ai tre prodotti è sufficiente moltiplicare i costi unitari dicentro per gli utilizzi forniti dal testo.

Si fornisce il procedimento di calcolo dei costi di lavorazione e di struttura per i tre prodotti.

Si precisa che per il calcolo dei costi di struttura si è moltiplicato il costo unitario del centro dicosto per il fatturato del singolo prodotto.

AGENDA "ASTERIX" CALENDARIO "OLIMPIADI" BLOCK NOTES COD. 0254 stampaggio stampaggio stampaggio

28,00 x 0,05 = 1,40 € 28,00 x 0,05 = 1,40 € 28,00 x 0,01 = 0,28 €l i l i l icolorazione colorazione colorazione31,00 x 0,00 = 0,00 € 31,00 x 0,05 = 1,55 € 31,00 x 0,00 = 0,00 €

rilegatura rilegatura rilegatura 41,00 x 0,10 = 4,10 € 41,00 x 0,01 = 0,41 € 41,00 x 0,01 = 0,41 €

C ti di t tt C ti di t tt C ti di t ttCosti di struttura Costi di struttura Costi di struttura6% x 15 = 0,90 € 6% x 5 = 0,30 € 6% x 2 = 0,12 €




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Per il calcolo del costo pieno di prodotto, rimangono ora da calcolare i costi diretti, rappresentati inquesto esercizio dal solo costo delle materie prime: quest’ultimo si ottiene moltiplicando il prezzo alkg per l’utilizzo unitario (quest’ultimo indica i kg necessari per produrre la singola unità di prodotto).g p (q g p p g p )

AGENDA "ASTERIX" CALENDARIO "OLIMPIADI" BLOCK NOTES COD. 0254 Materie prime: Materie prime: Materie prime: 10,00 x 0,700 = 7,00€ 10,00 x 0,100 = 1,00 € 3,00 x 0,250 = 0,75 €

Confrontando i prezzi di vendita con i costi trovati, si ottiene la seguente scheda di sintesi: AGENDA

"ASTERIX" CALENDARIO "OLIMPIADI"

BLOCK NOTES COD 0254

Prezzo di vendita 15,00 100,00% 5,00 100,00% 2,00 100,00%- 0,00% - 0,00% - 0,00%- 0,00% - 0,00% - 0,00%

Materie prime 7,00 46,67% 1,00 20,00% 0,75 37,50%- 0 00% - 0 00% - 0 00%

"ASTERIX" "OLIMPIADI" COD. 0254

0,00% 0,00% 0,00%Totale Costi Variabili 7,00 46,67% 1,00 20,00% 0,75 37,50%

Margine di Contribuzione 8,00 53,33% 4,00 80,00% 1,25 62,50%Stampaggio 1,40 9,33% 1,40 28,00% 0,28 14,00%

Rilegatura - 0,00% 1,55 31,00% - 0,00%Colorazione 4,10 27,33% 0,41 8,20% 0,41 20,50%, , , , , ,

Costi di lavorazione 5,50 36,67% 3,36 67,20% 0,69 34,50%Costi di struttura 0,90 6,00% 0,30 6,00% 0,12 6,00%

Totale costi 13,40 89,33% 4,66 93,20% 1,56 78,00%Reddito operativo 1,60 10,67% 0,34 6,80% 0,44 22,00%




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Dalla tabella emerge che il prodotto con una redditività maggiore è il block notes cod. 0254.

CASO BACHELITTESTO

La società Bachelit S.p.A., leader nello stampaggio di termoindurenti, produce manopole e maniglieper il settore degli elettrodomestici tra cui:M06CO0013: manopola in bachelite con finitura cromo opaco;p p ;M04OT1100: manopola in bachelite con finitura ottone;G06CL0058: maniglia in bachelite con finitura cromo lucido.

Il ciclo produttivo si articola nelle seguenti fasi:p g

Progettazione

CromaturaStampaggio Sbavatura Burattatura Cromatura(lavoraz. est.)

Controllo




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CASO BACHELITTESTO

lo stampaggio: consiste nello stampaggio della resina termoindurente con presse ad iniezione didiverso tonnellaggio e capacità produttiva;la sbavatura: consiste nell’eliminazione delle bave prodotte dallo stampaggio;p p gg ;la burattatura: consiste nella smussatura, con l’utilizzo di buratti, dei pezzi che dovranno esserecromati;la cromatura: trattamento superficiale che viene eseguito esternamente;il controllo qualità: esegue il controllo dei pezzi lavorati durante le varie fasi di lavorazione;q g p ;la progettazione: l’ufficio tecnico progetta gli stampi per le presse dello stampaggio sulla base dellespecifiche tecniche dei prodotti.




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CASO BACHELITTESTO

Il Conto Economico di budget per il 2008 è il seguente (dati in €):

Ricavi delle vendite 8.000.000 100,0%Materie prime 2.400.000 30,0%Lavorazioni esterne (cromatura) 1.600.000 20,0%Imballaggi 64.000 0,8%Trasporti 56.000 0,7%Trasporti 56.000 0,7%Canoni leasing 136.000 1,7%Ammortamenti 208.000 2,6%Locazione immobile 352.000 4,4%Manutenzioni 144 000 1 8%Manutenzioni 144.000 1,8%Energia 304.000 3,8%Gas e riscaldamento 16.000 0,2%Salari e stipendi 1.620.000 20,3%S i li 64 000 0 8%Spese commerciali 64.000 0,8%Spese amministrative 240.000 3,0%Altri costi generali 88.200 1,1%Totale costi 7.292.200 91,2%Reddito operativo 707.800 8,8%

Il sistema di calcolo dei costi dell’azienda è costituito da 5 centri di costo, tre relativi all’areaproduzione (stampaggio, sbavatura e burattatura), due ausiliari alla produzione (controllo qualità eprogettazione) ed uno di struttura




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progettazione) ed uno di struttura.

CASO BACHELITTESTO

Si riportano di seguito i dati per la localizzazione dei costi e le informazioni necessarie per procedere all l d i icalcolo dei costi.

Parametri per la localizzazione dei costiMaterie prime, Lavorazioni esterne, Imballaggi e Trasporti

direttamente sul prodotto

Canoni leasing sulla base dei canoni leasing di ciascun centro di costo:g gStampaggio = 100.000€Controllo qualità = 30.000€Struttura = 6.000€

Ammortamenti specifici di centro di costo:pStampaggio = 40.000€Sbavatura = 70.000€Burattatura = 50.000€Controllo qualità = 15.000€qProgettazione = 10.000€Struttura = 23.000€




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CASO BACHELITTESTO

Locazione immobile e sulla base dei mq occupati da ciascun centro di costo:Gas e riscaldamento Stampaggio = 15.000mq

Sbavatura = 5.000mqBurattatura = 1.000mqControllo qualità = 1.000mqProgettazione = 1.000mqStruttura = 2.000mq

Manutenzioni specifici dei centri di costo produttivi:Stampaggio = 60%Sbavatura = 30%Burattatura = 10%

Energia il 95% del costo è localizzato sulla base delle ore lavorate nei seguenti centro di costo:gStampaggio = 68.000hSbavatura = 8.500hBurattatura = 8.500hil 2% del costo è relativo al Controllo Qualità, il 2% del coso è relativo alla Progettazione e il restante è relativo alla Struttura




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CASO BACHELITTESTO

Salari e Stipendi sulla base del numero di persone e del loro costo medio annuo per ciascun centro di costo:Stampaggio = 40 personeSbavatura = 5 personeBurattatura = 5 personeControllo qualità = 10 personeProgettazione = 5 personeStruttura = 5 personecosto medio personale dei cdc produttivi: 20.000€costo medio personale dei cdc ausiliari e di struttura: 31.000€

Spese commerciali e Spese amministrative

specifiche del centro di costo di struttura

Altri costi generali specifici di centro di costo:Stampaggio = 44.960€Sbavatura = 6.320€Burattatura = 14.500€Controllo qualità = 14.200€Struttura = 8.220€




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CASO BACHELITTESTO

Il costo del centro di costo Controllo Qualità viene allocato sui i centri di costo produttivi sulla base delnumero di pezzi controllati in ciascun centro di costo, come indicato nella seguente tabella:numero di pezzi controllati in ciascun centro di costo, come indicato nella seguente tabella:

Chiusura del cdc Controllo Qualità Stampaggio Sbavatura Burattatura TotalePezzi controllati (n°) 3 000 000 2 500 000 500 000 6 000 000Pezzi controllati (n°) 3.000.000 2.500.000 500.000 6.000.000

Il costo del centro di costo Progettazione viene allocato sul centro di costo Stampaggio.I costi dei centri di costo produttivi sono da imputare ai prodotti sulla base del loro costo orario e delleI costi dei centri di costo produttivi sono da imputare ai prodotti sulla base del loro costo orario e delleore lavorate per prodotto.Il centro di costo di struttura è da imputare ai prodotti in percentuale sui costi industriali.




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CASO BACHELITTESTO

Le informazioni relative agli standard dei tre prodotti sono:

Lotto da 1.000 pz. M06 M04 G06 Prezzo unitario (€) 300 322 800Materie prime (kg.) 50 60 100Materie prime (€/kg ) 2 0 2 5 3 0Materie prime (€/kg.) 2,0 2,5 3,0Cromatura (€) 60,00 160,00Imballaggi (€) 4,000 4,000 9,000Trasporti (in % su prezzo) 0,7% 0,7% 0,7%O St i ( tili i ) 1 00 1 50 2 00Ore Stampaggio (utilizzo orario) 1,00 1,50 2,00Ore Sbavatura (utilizzo orario) 0,80 1,30 1,70Ore Burattatura (utilizzo orario) 0,60 1,20

Domanda:

Calcolare i costi pieni per il lotto da 1.000 pezzi dei tre prodotti e commentare i risultati ottenuti.




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CASO BACHELITSOLUZIONE

Per poter calcolare il costo pieno dei tre prodotti è necessario procedere attraverso le fasi operative delPer poter calcolare il costo pieno dei tre prodotti è necessario procedere attraverso le fasi operative delmetodo full costing. In particolare:•individuare i centri di costo;•localizzare i costi nei centri di costo e calcolarne il costo totale;•allocare i centri di costo intermedi su quelli finali;•allocare i centri di costo intermedi su quelli finali;•calcolare il costo unitario di output per centro di costo finale;•attribuire i costi ai prodotti: per i costi diretti in funzione delle informazioni contenute nel testo, per quelliindiretti in funzione del coefficiente di imputazione.




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Conto Economico totale % Stampaggio Sbavatura Burattatura Controllo qualità

Progettazione

Struttura Costi-Ricavi Diretti

verifica quadratura


qua à o e e quad a u a

Ricavi delle vendite 8.000.000 100,0% -8.000.000 -8.000.000

Materie prime 2.400.000 30,0% 2.400.000 2.400.000

Lavorazioni esterne (cromatura)

1.600.000 20,0% 1.600.000 1.600.000

0,0% 0Imballaggi 64.000 0,8% 64.000 64.000Trasporti 56.000 0,7% 56.000 56.000Canoni leasing 136.000 1,7% 100.000 30.000 6.000 136.000Ammortamenti 208.000 2,6% 40.000 70.000 50.000 15.000 10.000 23.000 208.000Locazione immobile 352.000 4,4% 211.200 70.400 14.080 14.080 14.080 28.160 352.000Manutenzioni 144.000 1,8% 86.400 43.200 14.400 144.000Energia 304.000 3,8% 231.040 28.880 28.880 6.080 6.080 3.040 304.000g ,Gas e riscaldamento 16.000 0,2% 9.600 3.200 640 640 640 1.280 16.000Salari e stipendi 1.620.000 20,3% 800.000 100.000 100.000 310.000 155.000 155.000 1.620.000

Spese commerciali 64.000 0,8% 64.000 64.000Spese amministrative 240.000 3,0% 240.000 240.000Altri costi generali 88.200 1,1% 44.960 6.320 14.500 14.200 8.220 88.200

0,0% 00,0% 0

Totale costi 7.292.200 91,2% 1.523.200 322.000 222.500 390.000 185.800 528.700 4.120.000 7.292.200




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Note: la colonna di quadratura finale consente di verificare se i calcoli sono stati svolti correttamente e senon si sono dimenticati costi durante la fase di elaborazionenon si sono dimenticati costi durante la fase di elaborazione.

La colonna Costi diretti serve semplicemente come contenitore di costi e ricavi ma non per effettuare fasidi elaborazione.

Le materie prime, le lavorazioni esterne, gli imballaggi e i trasporti sono attribuiti direttamente al prodotto.

I canoni leasing e gli ammortamenti sono attribuiti a ciascun centro di costo come specificato nel testo:

- canoni leasing: Stampaggio = 100.000€, Controllo qualità = 30.000€ e Struttura = 6.000€;

- ammortamenti: Stampaggio = 40.000€, Sbavatura = 70.000€, Burattatura = 50.000€, Controllo qualità =15.000€, Progettazione = 10.000€ e Struttura = 23.000€.15.000€, Progettazione 10.000€ e Struttura 23.000€.




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La locazione dell’immobile e il gas e riscaldamento sono attribuiti a ciascun centro di costo sulla base deimetri quadri occupati da ciascun centro.metri quadri occupati da ciascun centro.Locazione immobile (locazione / mq totali * mq del centro di costo):

Costo unitario:352.000 14 08 €= 14,08 €25.000

Ripartizione per centro di costo:p p

Stampaggio = 14,08 x 15.000 = 211.200€Sbavatura = 14,08 x 5.000 = 70.400€Burattatura = 14,08 x 1.000 = 14.080€u attatu a ,08 000 080€Controllo qualità = 14,08 x 1.000 = 14.080€Progettazione = 14,08 x 1.000 = 14.080€Struttura = 14,08 x 2.000 = 28.160€




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Gas e riscaldamento (gas e riscaldamento / mq totali * mq del centro di costo):

Costo unitario:16.000 = 0,64 €25.000

Ripartizione per centro di costo:Stampaggio = 0,64 x 15.000 = 9.600€Sbavatura = 0,64 x 5.000 = 3.200€Burattatura = 0,64 x 1.000 = 640€Controllo qualità = 0,64 x 1.000 = 640€Progettazione = 0,64 x 1.000 = 640€Struttura = 0,64 x 2.000 = 1.280€

Le manutenzioni sono specifiche dei centri di costo produttivi:

Stampaggio = 60% x 144.000 = 86.400 €Sbavatura = 30% x 144.000 = 43.200 €Burattatura = 10% x 144.000 = 14.400 €




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L’energia è localizzata: il 95% nei centri di costo produttivi sulla base delle ore lavorate (tot. costo perenergia / tot. ore macchina * ore macchina per centro di costo produttivo), il 2% nel Controllo Qualità, ilenergia / tot. ore macchina ore macchina per centro di costo produttivo), il 2% nel Controllo Qualità, il2% alla Progettazione e il restante al centro di costo di Struttura:Queste sono le ore macchina complessive per centro di costo che devono essere utilizzate anche per ilcalcolo del costo orario di centro di costo.

Costo unitario:288.800 = 3,40 €85.000

Ripartizione per centro di costo:Centri di costoproduttivi: = 95% x 304.000 = 288.800 €

Stampaggio = 3 40 x 68 000 = 231 040 €Stampaggio = 3,40 x 68.000 = 231.040 €Sbavatura = 3,40 x 8.500 = 28.880 €Burattatura = 3,40 x 8.500 = 28.880 €

C t ll lità 2% 304 000 6 080 €Controllo qualità = 2% x 304.000 = 6.080 €Progettazione = 2% x 304.000 = 6.080 €Struttura = 1% x 304.000 = 3.040 €




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I salari e stipendi sono ripartiti tra i centri di costo sulla base del numero di persone e del loro costomedio annuo per ciascun centro di costo (n° personale di ciascun centro di costo * costo medio annuo):medio annuo per ciascun centro di costo (n personale di ciascun centro di costo costo medio annuo):

Stampaggio = 40 x 20.000 = 800.000 €Sbavatura = 5 x 20.000 = 100.000 €Burattatura = 5 x 20 000 = 100 000 €Burattatura = 5 x 20.000 = 100.000 €Controllo qualità = 10 x 31.000 = 310.000 €Progettazione = 5 x 31.000 = 155.000 €Struttura = 5 x 31.000 = 155.000 €

Le spese commerciali (64.000€) e le spese amministrative (124.000 €) sono interamente attribuite alcentro di costo di struttura.centro di costo di struttura.

Gli altri costi generali sono specifici di centro di costo: Stampaggio = 26.760€, Sbavatura = 6.320€,Burattatura = 14.500€, Controllo qualità = 14.200€ e Struttura = 16.210€.




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Per calcolare il costo orario dei centri di costo produttivi occorre allocare il costo del centro di costoControllo Qualità sui centri di costo produttivi sulla base del numero di pezzi controllati nei tre centri,allocare il centro di costo Progettazione sullo Stampaggio e, successivamente, dividere il nuovo costototale dei centri di costo produttivi per le ore lavorate. Per il centro di costo di struttura il costo totaledeve essere diviso per il totale dei costi industriali (come richiesto dal testo).

Allocazione del centro di costo Controllo Qualità

Costo unitario:390.000 = 0,07 €/pz.6.000.000

Ripartizione per centro di costo:Stampaggio = 0,07 x 3.000.000 = 195.000€Sbavatura = 0,07 x 2.500.000 = 162.500€,Burattatura = 0,07 x 500.000 = 32.500€




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Allocazione del centro di costo ProgettazioneStampaggio = 195.000 + 185.800 = 380.800 €

Nuovo costo totale dei centri di costo produttivi:

Stampaggio = 1.523.200 + 380.800 = 1.904.000 €Sbavatura = 322 000 + 162 500 = 484 500 €Sbavatura 322.000 162.500 484.500 €Burattatura = 222.500 + 32.500 = 255.000 €

Costo unitario dei centri di costo produttivi:

1 904 000Stampaggio = 1.904.000 = 28€/h68.000

Sbavatura = 484.500 = 57€/hSbavatura = = 57€/h8.500

Burattatura = 255.000 = 30€/h8.500Incidenza sui costi industriali per il centro di costo di struttura:

Totale costi industriali = 1.904.000 + 484.500 + 255.000 = 2.643.500€528.700 = 20%2 643 500




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2.643.500



Le informazioni rilevanti per la soluzione del problema (costo unitario per centro di costo produttivo eincidenza sui costi industriali per centro di costo di struttura) sono state calcolate.Per attribuire i costi dei centri di costo ai tre prodotti è sufficiente moltiplicare i costi unitari di centro pergli utilizzi forniti dal testo.gli utilizzi forniti dal testo.Si fornisce il procedimento di calcolo dei costi di lavorazione e di struttura per i tre prodotti.Si precisa che per il calcolo dei costi di struttura si è moltiplicata la percentuale trovata nella fase 2 per icosti industriali del singolo prodotto.

M06 M04 G06Stampaggio Stampaggio Stampaggio

28 x 1,00 = 28,00€ 28 x 1,50 = 42,00€ 28 x 2,00 = 56,00€Sbavatura Sbavatura Sbavatura

57 x 0,80 = 45,60€ 57 x 1,30 = 74,10€ 57 x 1,70 = 96,90€Burattatura Burattatura Burattatura

30 x 0,60 = 18,00€ 30 x 0 = 0€ 30 x 1,20 = 36,00€30 x 0,60 18,00€ 30 x 0 0€ 30 x 1,20 36,00€Costi di struttura Costi di struttura Costi di struttura

20% x 91,60 = 18,32€ 20% x 116,10 = 23,22€ 20% x 188,90 = 37,78€




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Per il calcolo del costo pieno di prodotto, rimangono ora da trovare i costi diretti relativi a:• materie prime: si ottengono moltiplicando il prezzo al kg per i kg necessari per produrre ciascun lotto dimaterie prime: si ottengono moltiplicando il prezzo al kg per i kg necessari per produrre ciascun lotto diprodotto;• lavorazioni esterne (cromatura): pari a 60€ per il lotto M06 e 160€ per il lotto G06;• imballaggi: pari a 4€ per il lotto M06, 4€ per il lotto M04 e 9€ per lotto per G06;• trasporti: pari allo 0,7% del prezzo di vendita per ciascun lottotrasporti: pari allo 0,7% del prezzo di vendita per ciascun lotto

M06 M04 G06Materie prime Materie prime Materie prime50,00 x 2,00= 100,00€ 60,00 x 2,50= 150,00€ 100,00 x 3,00 = 300,00€

Trasporti Trasporti TrasportiTrasporti Trasporti Trasporti0,7% x 300,00 = 2,10€ 0,7% x 322,00 = 2,25€ 0,7% x 800,00 = 5,60 €




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Confrontando i prezzi di vendita con i costi trovati, si ottiene la seguente scheda di sintesi:

M06 M04 G06 Prezzo di vendita 300,00 100,00% 322,00 100,00% 800,00 100,00%Materie prime 100,00 33,33% 150,00 46,58% 300,00 37,50%Lavorazioni esterne (cromatura)

60,00 20,00% 0,00 0,00% 160,00 20,00%

Imballi 4,00 1,33% 4,00 1,24% 9,00 1,13%Trasporti 2,10 0,70% 2,25 0,70% 5,60 0,70%

Totale Costi Variabili 166,10 55,37% 156,25 48,53% 474,60 59,33%Margine di Contribuzione 133,90 44,63% 165,75 51,47% 325,40 40,68%Stampaggio 28,00 9,33% 42,00 13,04% 56,00 7,00%Sbavatura 45,60 15,20% 74,10 23,01% 96,90 12,11%, , , , , ,Burattatura 18,00 6,00% 0,00 0,00% 36,00 4,50%

Costi di lavorazione 91,60 30,53% 116,10 36,06% 188,90 23,61%18,32 6,11% 23,22 7,21% 37,78 4,72%0 00 0 00% 0 00 0 00% 0 00 0 00%0,00 0,00% 0,00 0,00% 0,00 0,00%

Costi di struttura 18,32 6,11% 23,22 7,21% 37,78 4,72%Totale costi 276,02 92,01% 295,57 91,79% 701,28 87,66%

Reddito operativo 23,98 7,99% 26,43 8,21% 98,72 12,34%




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