SAN FERMO DELLA BATTAGLIA (COMO)...

Canepa spa 1 05 maggio 2014

SAN FERMO DELLA BATTAGLIA (COMO) ITALY

La roadmap sostenibile di Canepa

“Intervenire dove l’azienda ha un

controllo diretto del processo di

produzione per risparmiare l’acqua e

gestire le emissioni di CO2”

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“Cooperare con i nostri fornitori per

una supply chain pulita”, con

l’ausilio di Tessile&Salute*

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L’Associazione Tessile e Salute è a fianco dei consumatori, dei produttori, degli enti e delle

organizzazioni che hanno a cuore la sicurezza del prodotto tessile e la tutela del Made in

Italy. Opera in sinergia con il Ministero della Salute, i NAS, le ASL e le Procure della

Repubblica per prevenire e combattere la diffusione sul mercato di prodotti nocivi per la

salute degli utilizzatori. E’ in via di definizione la sua trasformazione in “Osservatorio

Nazionale Tessile – Abbigliamento – Pelle – Calzature”.

L’evoluzione dell'impegno di Canepa

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2014-20152013201220112010

Prime idee del

progetto

SAVEtheWATER®,

test ed esperimenti sui

tessuti superleggeri

senza PVA.

Registrazione del marchio

SAVEtheWATER®.

Ingegnerizzazione del progetto

Kitotex®,. Sviluppo del

progetto industriale e

pianificazione dell’

investimento di € 10 mln.

1 – Introduzione di articoli “PVA Free”

2 - Investimento in R&S di una tecnologia

basata sull’uso del chitosano – in

collaborazione con CNR_ISMAC di Biella.

Brevetto Kitotex®,

Maggio 2013, avvio della

produzione Kitotex®

Articoli SAVEtheWATER®

in catalogo.

Sviluppo di nuovi progetti:

�seta “Metacrilammide free”

�estensione di Kitotex® ad altre fibre:

cotone e manmade

�ReSilk - Re Cashmere: riciclo degli scarti

tecnici di tessitura

Impegno pubblico sulla

campagna DETOX in

collaboratzione con

Greenpeace per una supply

chain trasparente e pulita,

certificazione di processo

Buro Veritas

Le principali novità del progetto SAVEtheWATER®dati certificati CNR - Biella

1. PVA-free: un’innovazione che riduce l’uso di acqua nella bozzima/sbozzima a base di kitosano reticolato dei tessuti superleggeri poi rimosso in modo “calibrato”

2. Kitotex®: una tecnologia che riduce l’uso di acqua e attribuisce proprietà batteriostatiche e antipilling, affinità tintoriale e stabilità dimensionale.

3. Riduzioni delle emissioni di CO2

4. Ricerca di materiali e fibre più sostenibili

5. Riduzione dell’ impatto della filiera: attraverso accordi cliente fornitori su RSL

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“INNOVARE NEI PROCESSI DI BOZZIMA E SBOZZIMA

CALIBRATA” NEL PROCESSO KITOTEX®

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L’impegno di Canepa


Il processo standard di tessitura dei

tessuti extrafine prevede l’aggiunta di

un filo idrosolubile (PVA) Dopo la

tessitura il filato aggiunto è eliminato

con la sbozzima utilizzando

~300 lt. di acqua per kg di fibra

alla temperatura di 70°/90° ,

22500 kcal ovvero 13,9kg di

CO2 al kg

Il processo di bozzima/sbozzima

Fibra cashmere e filo

PVA (in blu)

Cashmere con residui

di PVA (in blu) dopo la

sbozzima

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Il nuovo processo PVA-free di Canepa

utilizza invece soltanto

~20 lt. di acqua per kg di fibra

alla temperatura di 30°/40°,

600 kcal ovvero 0,37kg di CO2

al kg

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Fonte: dati certificati CNR-ISMAC Biella lab

In sintesi: il processo Kitotex®

�Utilizza un polimero naturale sottoprodotto dell'industria

alimentare.

�Riduce

� l'utilizzo di acqua fino a 12 volte

� il consumo di energia fino al 90%

� le emissioni di anidride carbonica fino al 90%

� l’uso di inquinanti e agenti sbiancanti

�Migliora

� l'affinità tintoriale e di stampa

� la stabilità dimensionale del tessuto senza usare sostanze

inquinanti

� la qualità riducendo il pilling e l'infeltrimento del tessuto

�Conferisce proprietà antistatiche, antibatteriche e anti acaro


Fonte: dati certificati CNR-ISMAC Biella lab

“UTILIZZARE FIBRE E MATERIALI CON MINORE IMPATTO

AMBIENTALE E CRUELTY-FREE”

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“UTILIZZARE ENERGIE RINNOVABILI E

RIDURRE LE EMISSIONI DI CO2”

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Le emissioni di CO2: l’impegno di Canepa

Energie rinnovabili e risparmio energetico

Stabilimento Canepa a San Fermo

della Battaglia (Como)

Impianto fotovoltaico di 9.600mq con

produzione media annua di energia di

883 Mwh pari a 25% del fabbisogno.

Audit Energetico con Enel Energia &

Schneider Electric per interventi di

efficientamento energetico.

Emissioni di Co2: -618 t/anno,

Olio combustibile: -215 t/anno


LA SUPPLY CHAIN DI CANEPA

Made in Italy e filiere locali

per ridurre le emissioni di CO2

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I prodotti di Canepa inclusi quelli che rientrano nel progetto SAVEtheWATER® sono Made in Italy

e realizzati negli impianti di San Fermo della Battaglia (Como) e Melpignano (Lecce) o presso

imprese fornitrici localizzate all’interno del distretto industriale tessile di Como e di Biella.

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“Riduzione dell’ impatto della filiera attraverso la

selezione delle sostanze chimiche utilizzate”

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Filiere consapevoli per ridurre le sostanze

chimiche pericolose


RSl

Implementazione periodica;

Misurazione puntuale con le

migliori tecnologie ;

Trasparenza

Legislatori

Clienti

Istituti di ricerca;

Tessile e Salute;

Associazioni;

Fornitori

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L’impegno coerente di Canepa:

una filosofia aziendale e un marchio distintivo

Per maggiori informazioni [email protected]

web:

www.canepaevolution.com

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