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NERTAJET HPiImpianti plasma automatizzati per taglio ad alta precisione

VERSIONE CON CONTROLLO HPC

Progettiamo sistemi NERTAJET da oltre 40 anni per offrire la migliore qualità di taglio al plasma HP per un'ampia gamma di applicazioni:➤ Taglio a secco o taglio con acqua (sopra o sotto)➤ Da spessori ridotti (meno di 1 mm) a elevati (fino a 100 mm)➤ Su qualsiasi tipo di materiale conduttore di elettricità: acciaio

morbido, acciaio inossidabile, nonché rame, ottone…

NERTAJET HPi

Taglio al plasma HP...

... e marcatura al plasma

Scatola di collegamento

della torcia BRTi

Corpo Torcia CPM400 o CPM600wi

1

NERTAJET HPi è l'evoluzione del tradizionale processo plasma che rappresenta l'alternativa al taglio laser:

TH digitale THDi

(portautensili)

Il sistema NERTAJET HPi si compone di:

2014

-398 20

14-2

7720

14-4

02

➤ QualitàQuesto strumento di taglio consente di ottenere:

- accuratezza dimensionale e geometrica dei tagli su un'ampia gamma di materiali,

- qualità dello stato della superficie dei lati tagliati (ruvidezza molto inferiore al laser),

- bassa quantità di depositi (classe da 2 a 4 conforme allo standard ISO 9013),

- fori con notevole linearità su acciaio al carbonio mediante la tecnoiogia HOLE MASTER,

- taglio senza scorie aderenti.- qualità mantenuta grazie alla durata di vita ottimizzata e

alla funzione CDHC per la compensazione dell’usura dei componenti plasma.

➤ Produttività- possibilità di regolare la corrente in rapporto alla velocità

desiderata per ogni spessore,- possibilità di combinare diversi impianti plasma

NERTAJET HPi,- possibilità di combinare diversi intervalli di velocità sulla

stessa geometria mediante il comando HPC DIGITAL PROCESS ,

- possibilità di combinare operazioni di taglio e marcatura,- possibilità di gestire automaticamente la regolazione dei

parametri di taglio,- possibilità di utilizzare le funzioni CYCLE BOOST

e INSTANT MARKING, per ridurre i tempi di marcatura e taglio.

➤ Costi operativiCon i sistemi NERTAJET HPi , tutto contribuisce a ottenere un prezzo di taglio economico:

- durata di vita prolungata delle parti usurabili,- basso consumo di gas, a differenza del laser,- elevata velocità di taglio associata alle funzioni avanzate

CYCLE BOOST e INSTANT MARKING,- taglio con numerosi utensili plasma NERTAJET HPi

(p.es. doppia torcia).

Valigetta “Easy Wear Parts Storage”: Per una gestione semplificata dei consumabili e un controllo accurato dei livelli delle scorte. Sono presenti diagrammi descrittivi per il montaggio dei consumabili che permette di evitare qualsiasi rischio di assemblaggio errato.

Scatola di comando gas BRGi

2014

-170

2

Generatore corrente

plasma HP

Ciclo di controllo plasma HPi CA4

Gruppo di raffreddamento FRIOJET

Interfaccia di controllo Digital Process HPC

2014

-118

2012

-759

2012

-748

2012

-751 CPM400 : per taglio a secco HP

su acciaio, acciaio inossidabile e alluminio fino a 400A al 100%.

CPM600wi: per taglio HP con sistema a vortice d'acqua con o senza immersione per acciaio inossidabile e alluminio fino a 600A al 100%.

Di seguito sono indicate le parti della torcia plasma utilizzate con NERTAJET HPi:

2014

-396

2014

-406

2014

-391

2014

-170

Grazie al design robusto e al sistema di controllo HPC intuitivo e intelligente, è uno strumento adatto a molteplici settori quali lattoneria, lavorazione metalli, TP o produzione di macchinari agricoli e apparecchiature per lavori pubblici e taglio.

La torcia è montata all’interno del connettore HPi: L’assemblaggio rapido e semplice consente di risparmiare tempo e facilita la sostituzione delle parti usurate.

Il sistema NERTAJET HPi si compone di elementi robusti perfettamente integrati nella gamma di macchine da taglio Air Liquide Welding: OXYTOME, PLASMATOME, ALPHATOME...Attuano diverse funzioni avanzate che aumentano la qualità di taglio ottimizzando allo stesso tempo i costi operativi.

NERTAJET HPi

3

Sistema di controllo numerico integrato in molteplici macchine Air Liquide Welding. Consente di gestire l'intera macchina di taglio: dalla traiettoria al processo. In quanto intuitiva e di facile utilizzo, è uno strumento eccezionale, rinomato nel settore del taglio plasma termico.

HPC digital process

THDi

Come funziona la regolazione automatica dei processi su HPC DIGITAL PROCESS?

Fase 1:Dopo aver selezionato il programma, l'operatore sceglie il materiale da tagliare.

Fase 2:HPC propone una o più soluzioni di taglio adatte all'applicazione.

Fase 3:Dopo aver accettato la soluzione, tutti i parametri sono impostati automaticamente.

Fase 4:Una volta montate le parti raccomandate nella torcia plasma, la macchina è pronta per tagliare.

Fornito con l’opzione -SERVICES di Air Liquide Welding, l’HPC è collegato al nostro servizio assistenza. Inoltre, è possibile usufruire rapidamente di consulenza in merito ai processi, ricevere ulteriore formazione oppure assistenza per la risoluzione dei problemi.

2014

-399

2014

-369

Portautensili numerico dotato di dispositivo magnetico «urto» e funzioni «intelligenti» avanzate.

Presenta:

➤ Corsa utile disponibile da 160 o 350 mm.

➤ Velocità di scorrimento massima: 15 m/min.

➤ Regolazione della tensione per mantenere costantemente la torcia alla stessa altezza nonostante i difetti della lamiera al fine di garantire una qualità di taglio ottimale.

➤ Guida accurata e rigorosa grazie alle guide con cuscinetti a ricircolo di sfera.

➤ Torcia con rilevazione magnetico «urto» . Controllo manuale del movimento verso l’alto/basso situato sul portautensili THDi, per rilasciare facilmente la torcia dopo eventuali colpi.

➤Funzione CYCLE BOOST: per aumentare la produttività della macchina,

➤ Funzione CDHC: compensazione automatica delle parti d’usura della torcia, per migliorare la qualità di taglio durante la produzione.

➤ Funzione TOUCH & GO : consente di rilevare la lamiera durante l’innesco o evitare ostacoli durante le interruzioni di taglio nella produzione.

➤ Funzione SOFT IGNITION: L'innesco dell'arco pilota mediante argon riduce enormemente l'inquinamento elettromagnetico. Ciò semplifica l'integrazione del sistema HPi con aggiornamenti tecnologici.

4

BRGi e BRTi

Generatori di corrente NERTAJET HP e unità di raffreddamento FRIOJET

2014

-391

2014

-397

2014

-392

2014

-409

Schede di gestione automatica di energia e gas della torcia plasma.

Agiscono in modo dinamico su quanto segue:

➤ Selezione e regolazione automatica del gas in base al materiale e allo spessore selezionato.

➤ Innesco arco plasma.

➤ Ottimizzazione della durata di vita delle parti consumabili.

➤ Funzione INSTANT MARKING: consente di passare instantaneamente dalla marcatura al taglio plasma e viceversa.

➤ FunzioneTWIN DETECT: consente di cambiare la modalità di rilevamento per adattarsi ai supporti più difficili quali lamiere ossidate, lamiere con rivestimenti plastici, superfici inclinate e convesse...

➤ Funzione SOFT PIERCING: Il ciclo di sfondamento di NARTAJET HPi è pensato per limitare residui e ridurre l'inquinamento e l'ostruzione dei vari elementi della macchina di taglio, quali guide, controllo numerico...

➤ Funzione SOFT IGNITION: L'innesco dell'arco pilota mediante argon riduce enormemente l'inquinamento elettromagnetico. Ciò semplifica l'integrazione del sistema HPi con aggiornamenti tecnologici.

NERTAJET HPi offre diversi valori di potenza: 150 A, 300 A, 450 A e 600 A

Le combinazioni si ottengono utilizzando uno o più generatori HIGH PLASMA HP150 e HP300.

Per ciascun valore potenza, l'unità di raffreddamento FRIOJET è pensata appositamente per ottenere il raffreddamento ottimale della torcia e offrire un fattore di utilizzazione del 100%.

I generatori e l'unità di raffreddamento sono separati per semplificare il lavoro di manutenzione ed il riempimento dell'unità FRIOJET con il liquido termico FREEZCOOL GREEN -5 °C o RED -35 °C.

I generatori NERTARJET sono rinomati per affidabilità e prestazioni da oltre 40 anni.

Tecnologia boccaglio della torcia.

5

NERTAJET HPi

La torcia CPM400 è stata appositamente pensata per lavorare acciaio, acciaio inossidabile e alluminio con tagli HP a secco fino a 400A.

La tecnologia a doppio flusso offre diversi vantaggi:

➤ Taglio con angoli ridotti.

➤ Protezione delle facce di taglio per maggiore saldabilità.

➤ Maggiore durata di vita dei materiali consumabili.

Taglio al plasma a secco con CPM400

Raffreddamento ottimizzato delle parti consumabili

Gas protettivo

Iniezione gas di taglio con schema a vortice

La torcia CPM600wi è pensata per lavorare acciaio inossidabile e alluminio con tagli con vortice d'acqua HP fino a 600 A.

La tecnologia a doppio flusso del VORTICE d'acqua offre diversi vantaggi:

➤ Lavoro su acqua o in immersione, riducendo gli inconvenienti in termini di rumore e luce al di sotto della soglia di tolleranza.

➤ Ampia gamma di funzionamento: da 1 a 90 mm.

➤ Taglio con angoli ridotti.

➤ Protezione delle facce di taglio per maggiore saldabilità.

➤ L'area di taglio sottoposta a stress termico e deformazione è notevolmente ridotta.

➤ I costi di utilizzo su acciaio inossidabile o alluminio è estremamente competitivo: buona velocità di taglio, costo di fluidi, durata di vita delle parti consumabili, anche molto potenti...

Taglio al plasma con vortice ad acqua con CPM600wi

Gli ugelli CPM400 e CPMwi sono prodotti secondo rigide procedure, utilizzate per ottenere affidabilità e robustezza estreme.

2012

-751

2012

-748

Tecnologia HOLE MASTER

Raffreddamento ottimizzato delle parti consumabili

Ugello vortice isolato in ceramica

Acqua iniettata con movimento a vortice

Gas di taglio iniettato con schema a

vortice

2014

-359

Hol

e M

aste

r-4

Hol

e M

aste

r-3

Ugello isolato per aumentare la durata di vita delle parti consumabili.

Air Liquide Welding offre costantemente ai loro clienti la migliore tecnologia di taglio plasma. Dopo aver compreso che i fori di talgio di piccolo diametro sono importanti per molte aziende, Air Liquide Welding ha soddisfatto tali aspettative introducendo la tecnologia HOLE MASTER.

Basata sul sistema plasma NERTAJET HPi di ultima generazione e su parametri di gestione efficienti, la tecnologia HOLE MASTER consente di raggiungere livelli di qualità elevatissimi in termini di fori su acciaio al carbonio e leghe leggere, dove il rapporto diametro/spessore della lamiera è prossimo a 1.

Le funzioni avanzate su NERTAJET HPi consentono di ottimizzare i costi di produzione e aumentare la qualità di taglio: CDHC, INSTANT MARKING, CYCLE BOOST and TWIN DETECT.

6

Funzione TWIN DETECT

NERTAJET HPi presenta due cicli di rilevamento lamiera:

Senza CDHC

La torcia si sposta verso il basso. Influisce su angolo di taglio e stato della superficie durante tutto l'arco

della produzione.

Con CDHC

L'altezza di taglio rimane costante. La qualità di taglio è maggiore nel

corso della produzione.

U U+

H

U++

HH

U

H

U+U++

H--H-

H: altezza di taglio ottimale

1 ciclo 1 000 cicli

U: usura dell’elettrodo

Ciclo di produzione con diverse centinaia di inneschi

Ciclo di produzione con diverse centinaia di inneschi20

14-3

06_r

et

2014

-402

Compensazione digitale dell'altezza di taglio - funzione CDHC

È molto importante mantenere la torcia alla stessa altezza (lunghezza arco) per ottenere una qualità di taglio ottimale. I sistemi convenzionali di regolazione delle altezze operano correttamente quando le parti consumabili sono nuove, ma diventano meno efficienti quando soggette a usura: la torcia progressivamente si avvicina mentre i tagli sono eseguiti sulla stessa lamiera.

Su NERTAJET HPi, grazie alla funzione CDHC, l'altezza di taglio è costante, indipendentemente dall'usura delle parti consumabili. Ciò aumenta la qualità di taglio delle parti nella produzione.

➤ Un ciclo con acquisizione tramite contatto elettronico con la lamiera con l'estremità dell'ugello della torcia: precisione, ripetibilità e produttività.

➤ Un ciclo con rilevamento tramite arco pilota mediante gas argon: adatto a tutti i supporti difficili (pellicola in plastica, etichette di carta, strati spessi di ossido, ecc.). La torcia ricerca la lamiera tramite arco pilota. La potenza dell'arco attraversa lo strato isolante senza applicare costrizioni.

L'operatore può passare da una modalità all'altra semplicemente premendo il pulsante apposito sull HPC adattandosi rapidamente al tipo di lamiera da tagliare.

NERTAJET HPi

7

Nel settore del taglio termico vi sono numerose fasi di marcatura plasma. Air Liquide Welding ha sviluppato una funzione innovativa che permette di passare istantanemanete alla marcatura in ogni momento: la funzione INSTANT MARKING.

Funzione INSTANT MARKING

Funzione CYCLE BOOST

2014

-402

AIP

_523

2

2014

-385

2014

-306

Le funzioni avanzate su NERTAJET HPi consentono di ottimizzare i costi di produzione e aumentare la qualità di taglio: CDHC, INSTANT MARKING, CYCLE BOOST and TWIN DETECT.

La funzione INSTANT MARKING consente di risparmiare tempo in:

➤ Tempi taglio a vivo: eseguito immediatamente durante il transito da un processo all’altro (marcatura/taglio o taglio/marcatura).

➤ Traiettoria utensile: le fasi di taglio e marcatura sono eseguiti successivamente su ciascun pezzo senza inutili movimenti avanti e indietro, riducendo l’usura sul sistema di azionamento della macchina.

➤ Pezzi di scarico: poiché la marcatura e il taglio sono eseguiti successivamente per ciascun pezzo, ciò significa che possono essere scaricati senza attendere la fine dello schema di taglio.

La funzione INSTANT MARKING fornisce inoltre la possibilità di modificare automaticamente la qualità di marcatura in relazione al tipo di layout da creare:

➤ Marcatura profonda e accurata per individuare i pezzi.

➤ Marcatura rapida e di precisione delle tracce (per esempio: fasi di piegatura, ...).

Le fasi transitorie tra i vari tagli plasma sono essenziali per il tempo di ciclo

Con la funzione CYCLE BOOST, NERTAJET HPi riduce notevolmente il tempo di produzione agendo su diversi aspetti chiave:

➤ Velocità del portautensili pari a 15 m/min: consente il posizionamento della torcia quasi immediato rispetto alla lamiera.

➤ Altezza del portautensile: l'utensile si posiziona a diverse altezze in funzione della traiettoria tra diversi tagli: In una posizione bassa nella movimentazione tra due tagli successivi, o in una posizione elevata per maggiori spostamenti, in quanto la torcia rischierebbe di colpire eventuali ostacoli presenti sul banco di taglio (per esempio potrebbe essere presente una parte sollevata).

➤ Mantenimento posizione lamiera: su una serie di tagli successivi, durante la prima fase, la torcia rileva e memorizza la posizione della lamiera. I seguenti inneschi sono eseguiti quasi al volo senza la necessità di una nuova fase di acquisizione.

➤ Fuoriuscita dei gas: è eseguita in anticipo durante il rapido spostamento della macchina. Pertanto, non vi è tempo di attesa nel momento in cui la macchina raggiunge il punto di innesco.

8

2014

-417

2014

-418

➤Esempio 1: Schema di taglio di pezzi in acciaio di diverse dimensioni, spessore da 10 mm, prevede la marcatura e il taglio plasma.

Grazie all’effetto combinato delle funzioni CYCLE BOOST e INSTANT MARKING, si calcola un aumento della produttività del 30%.

Con la funzione INSTANT MARKING, lo spostamento della macchina è ridotto del 20%.

➤Esempio 2: Creazione di 8 flange con un diametro di 100 mm e spessore di 10 mm, in acciaio senza marcatura.

Grazie alla funzione CYCLE BOOST, si calcola un aumento della produttività attorno al 39%.

Analisi Prima di NERTAJET HPi Con NERTAJET HPi

Lunghezza di taglio 20 847 mm 7 min 11 s 20 847 mm 7 min 11 s

Lunghezza di traiettorie rapide 17 947 mm 1 min 11 s 9 758 mm 39 s

Lunghezza di marcatura 3 970 mm 1 min 19 s 3 970 mm 1 min 19 s

Numero di cambiamenti processo 1 10 s 24 0 s

Numero di inneschi 63 5 min 41 s 63 1 min 47 s

Tempo totale 15 min 32 s 10 min 56 s

Dati Prima di NERTAJET HPi Con NERTAJET HPi

Lunghezza di taglio 5 916 mm 3 min 36 s 5 916 mm 3 min 36 sLunghezza delle traiettorie rapide

2 872 mm 15 s 2 872 mm 15 s

Numero di inneschi 56 5 min 02 s 56 1 min 35 s

Tempo totale 8 min 53 s 5 min 26 s

2014

-306

Esempi di applicazioni che utilizzano le funzioni avanzate CYCLE BOOST e INSTANT MARKING

2014

-398

2014

-414

2014

-415

NERTAJET HPi

Intervalli di spessore ottenuti in base a torce, valori potenza e processi.

9

Durata di vita dell'acciaio morbido:

La durata di vita delle parti consumabili degli impianti al taglio plasma NERTAJET HPi nelle applicazioni con acciaio morbido è ottimizzata, soprattutto per:

➤ Qualità e controllo sulla produzione dei consumabili.

➤ Gestione del ciclo del plasma che sincronizza perfettamente gas, corrente e posizione della torcia.

➤ Sistema di raffreddamento FRIOJET.

La scarsa usura delle parti consente di ridurre i costi di produzione, nonché l'impatto ambientale.

Livelli di performance indicativi: 80 A: fino a 3.500 inneschi 130 A: fino a 1.700 inneschi 260 A: fino a 900 inneschi.

Livello di qualità di taglio in conformità allo standard ISO 9013:

Lo standard ISO 9013 si applica alla qualità dei tagli termici, in particolare per gli angoli.

Con HPi il livello è il seguente:

➤ Su acciaio al carbonio inferiore a 30 mm: classe 2/3

➤ Su acciaio inossidabile: classe 2/4

Valori indicativi ricavati dallo standard ISO 9013:

HP150 130 A

2 15 22 30 40 50 60 70 801 12 20 25 35 90 100

HP300 260 A

HP450/600 400 A

0,8

HP150 130 A

120 A

HP300 260 A

300 A

HP450 400 A

300 A

HP600 400 A

600 A

HP150 130 A

120 A

HP300 260 A

300 A

HP450 400 A

300 A

HP600 400 A

600 A

ACCIAIO

ACCIAIO INOSSIDABILE

ALLUMINIO

Spessori Classe 2 Classe 3 Classe 4

10 mm 1,48° 3,43° 6,84°

25 mm 0,78° 1,6° 3,19°

Chiave Taglio HPi Taglio HPi Vortice d'acqua HPi

Limite di perforazione in piena lastra

Taglio di separazioneCon bava scarsa o assente

Innesco completo in piena lastraCon bava scarsa o assente Innesco completo in piena lastra Innesco completo in piena lastra Colpo estremità lamiera

10

Portata max. (l/min) HP150 HP300 HP450 HP600

Argon (Ar) 7 11 11 11

Ossigeno (O2) 20 28 40 40

Aria (N2O2) 40 130 130 130

Azoto (N2) 92 110 110 110

Azoto/Idrogeno (N2H2 - 5%)

17 17 17 17

Argon/Idrogeno (ArH2 - 35%)

40 49 49 49

Portata max. (l/min) HP150 HP300 HP450 HP600

Argon (Ar) 25 26 26 30

Azoto (N2) 31 45 45 70

Acqua 1,5 2 2 2

Generatore HP150 HP300

Alimentazione trifase (+/- 10%) 230V 400V 440V 230V 400V 440V

Corrente assorbita 101,2 A 64,3 A 55,2 A 207,4 A 124,3 A 108,7 A

Cos PHI 0,93 0,85 0,9 0,93 0,89 0,92

Frequenza 50/60 Hz

Fattore di utilizzazione 100% @ 40 °C 150 A - 230 V 100% @ 40 °C 300 A - 230 V

Tipo di protezione IP21S

Su acciaio al carbonio: O2/O2 eO2/Aria

Marcatura: Ar/Aria

Su acciaio inossidabile e alluminio, taglio a secco: N2/N2, F5/N2 e ArH2/N2

Marcatura: Ar/N2

Su acciaio inossidabile e alluminio, taglio sopra o sotto l'acqua: N2/Acqua e N2H2/Acqua

Pressione dell'alimentazione gas: 9,0 bar

Gas necessario per acciaio morbido: Ar, O2, Aria

Gas necessario per acciaio inossidabile e alluminio: N2, ArH2 (35%), N2H2 (5%)

In caso di VORTICE, aggiungereacqua demineralizzata (alimentazione a 4 bar)

Per calcolare il consumo elettrico di HP450 o HP600, aggiungere le funzionalità di HP150 a quelle di HP300 oppure moltiplicare per due quelle di HP300.

Processi utilizzati (gas taglio/gas protettivo)

CPM400

CPM600Wi

2012

-748

2012

-751

2014

-391

2014

-277

1200

1000

800

600

400

200

500

400

300

200

100

010 4030205 50

Spessore (mm)

Velocità(cm/min)

Velocità(cm/min)

130 A260 A400 A

010 4030205 50

Spessore (mm)

90 A130 A260 A510 AVortice

1200

1000

800

600

400

200

500

400

300

200

100

010 4030205 50

Spessore (mm)

Velocità(cm/min)

Velocità(cm/min)

130 A260 A400 A

010 4030205 50

Spessore (mm)

90 A130 A260 A510 AVortice

Valori velocità indicativi di taglio su acciaio inossidabile:

Valori velocità indicativi di taglio su acciaio al carbonio:

Contatti

FRO - AIR LIQUIDE Welding Italia S.p.A.Loc. Casalmenini, 3 37010 Rivoli Veronese (VR) ItalyTel.: + 39 045 6208971 + 39 045 6208909 Fax: + 39 045 6208973E-mail: info.saldatura@airliquide.comwww.airliquidewelding.it

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rolla

re c

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pro

dott

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celto

sia

idon

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ll’ap

plic

azio

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esim

o.

Leader mondiale dei gas, delle tecnologie e dei servizi per l'industria e la sanità, Air Liquide è presente in 80 paesi con più di 50.000 collaboratori e serve più di 2 milioni di clienti e pazienti. Ossigeno, azoto e idrogeno sono al centro dell'attività del Gruppo fin dalla sua nascita nel 1902. Air Liquid ambisce a essere leader di settore, grazie alla regolarità delle sue prestazioni e alle scelte responsabili in tutte le sue attività.