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Compensatori di Dilatazione in GommaRubber Expansion Joints

“high quality global solution”

www.bbvtech.com

#bbvtech#RubberExpansionJoints

MILAN - ITALY

COMPENSATORI DI DILATAZIONE IN GOMMA CON ONDA AD ARCO TIPO SPOOLFLEX ®Spool Rubber Arch Expansion Joints Type Spoolflex®

COMPENSATORI DI DILATAZIONE IN GOMMA CON ONDA A SFERA TIPO RUBFLEX ®Sphere Molded Type Rubber Expansion Joints Type Rubflex®

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COMPENSATORI DI DILATAZIONE IN GOMMA

Introduzione

Consulenti, tecnici, studi di progettazione, società di ingegneria ed industrie, utilizzano da molti anni i compensatori di dilatazione in gomma, progettati e costruiti sulla base di specif iche internazionali, proposti dalla BBV Tech compensatori di dilatazione.La loro installazione permette di assorbire i movimenti delle tubazioni proteggendole dalle sollecitazioni derivanti dalle dilatazioni, assicurando efficienza e risparmio nelle fasi produttive.I compensatori di dilatazione in gomma offrono eccellenti prestazioni in regime di funzionamento con pressione positiva e/o vuoto, eliminano gli stress meccanici, riducono il rumore, isolano le vibrazioni, compensano lievi disallineamenti, prolungando in questo modo la durata degli impianti.

RUBBER EXPANSION JOINTS

Introduction

BBV Tech-compensatori di dilatazione rubber expansion joints have been specified and used for many years by consulting engineers, mechanical contractors, pressure vessel designers, plant engineers and turn-key construction firms.They are installed to accommodate movement in piping runs, protect piping from expansion and contraction and ensure efficient and economical on-stream operations.Rubber expansion joints provide time-tested ways to accommodate pressure loads, relieve movement stress, reduce noise, isolate vibration, compensate for misalignment after plants go on stream and extend the life of motive equipment.

I compensatori di dilatazione in gomma, progettati e costruiti da BBV Tech sono utilizzati in tutti i sistemi che convogliano fluidi in pressione e/o in regime di vuoto a varie temperature:

• centrali termoelettriche e raffinerie• impianti di trattamento dei liquami e di trattamento e

desalnizazione delle acque• cartiere, stabilimenti chimici e metallurgici• gruppi elettrogeni principali ed ausiliari in fabbriche, edifici

ed a bordo di navi• condizionamento, riscaldamento e sistemi di ventilazione in

edifici commerciali e pubblici, scuole, appartamenti, negozi, ospedali, alberghi ed a bordo di navi

Rubber expansion joints, designed and manufactured by BBV Tech, are used in all systems conveying fluids under pressure and/or vacuum at various temperature:

• power plants and refineries• sewage disposal and water-treatment and desalination

plants• process piping in paper and pulp, primary metal petroleum

refining plants• central and ancillary power-generating stations in

communities, factories, buildings and aboard ships• air conditioning, heating and ventilating systems in

commercial and institutional buildings, schools, apartments, stores, hospitals, hotels and aboard ships

Spoolflex®

con onda ad arcocostruito su mandrinospool type - hand built

Rubflex®

con onda a sfera stampatosphere type - molded

Installazioni tipiche compensatori in gomma SPOOLFLEX®SPOOLFLEX® rubber expansion joints typical installation

Manuale di riferimento/Reference manual:TECHNICAL HANDBOOK Sixth EditionNON-METALLIC EXPANSION JOINT AND FLEXIBLE PIPE CONNECTORS FSA - Fluid Sealing Association

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COMPENSATORI DI DILATAZIONE IN GOMMA RUBBER EXPANSION JOINTS

typicall appllicattions

• thermoelectric power plants• gas turbine• desalination plant• steel plants• incinerators• fume treatment• off-shore• cement factories• furnaces• refineries• paper mills• heating• cogeneration• depuration• deSOx and deNOx

applicazioni tipiche

• centrali termoelettriche• turbine a gas• desalinazione• acciaierie• inceneritori• trattamenti fumi• off-shore• cementifici• forni• raffinerie• cartiere• riscaldamento• cogenerazione• depurazione• deSOx e deNOx

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1 definitionA rubber expansion joint is a flexible connector fabricated of natural or synthetic elastomers and fabrics and, if necessary, metallic reinforcements to provide stress relief in piping systems due to thermal and mechanical vibration and/or movements. Noteworthy performance features include flexibility and concurrent movements in either single or multiple arch type construction, isolation of vibration and noise resistance to abrasion and chemical erosion.

2 functionsEngineering can solve anticipated problems of vibration, noise, shock, corrosion, abrasion, stresses and space by incorporating rubber expansion joints into designed piping systems.

2.1 reduce vibrationRubber expansion joints isolate or reduce vibration caused by equipment. Some equipment requires more vibration control than others. Reciprocating pumps and compressors, for example, generate greater unbalanced forces than centrifugal equipment. However, rubber pipe and expansion joints dampen undesirable disturbances including harmonic overtones and vibrations caused by centrifugal pump and fan blade frequency.This is based on actual tests conducted by a nationally recognized independent testing laboratory. Rubber expansion joints reduce transmission of vibration and protect equipment from the adverse effects of vibration.

2.2 dampen sound transmissionSubsequent to going on stream, normal wear, corrosion, abrasion and erosion eventually bring about imbalance in motive equipment, generating undesirable noises transmitted to occupied areas. Rubber expansion joints tend to dampen transmission of sound because of the steel-rubber interface of joints and mating flanges. Thick-wall rubber expansion joints, compared with their metallic counterparts, reduce considerably the transmission of sound.

2.3 compensate lateral, torsional and angular movementsPumps, compressors, fans, piping and related equipment move out of alignment due to wear, load stresses, relaxation and settling of supporting foundations. Rubber expansion joints compensate lateral, torsional and angular movements-preventing damage and undue downtime of plant operations.

2.4 compensate axial movementsExpansion and contraction movements due to thermal changes or hydraulic surge effects are compensated with strategically located rubber expansion joints.They act as helix springs, compensating for axial movements.

3 advantagesBBV Tech is able to design and manufacture rubber expansion joints strictly in accordance with actual specification. Cooperation with qualified pro- ducers of textile fabrics and rubber compounds allow BBV Tech to keep a high standard level of quality and reliability.

3.1 minimal face-to-face dimensionsMinimal face-to-face dimensions in rubber expansion joints offer untold economies compared with costly expansion bends or loops.

1 definizioneUn compensatore in gomma è un corpo flessibile, realizzato con elastomeri naturali o sintetici, rinforzi tessil i e, se necessario, rinforzi metallici. Correttamente installato, consente di eliminare lo stress che si genera nelle tubazioni a causa di variazioni di temperatura, vibrazioni meccaniche e/o movimenti. Flessibilità, capacità di assorbire vibrazioni e movimenti simultanei sia in esecuzione con onda singola che multipla, proprietà insonorizzanti, resistenza all’abrasione e all’erosione chimica, sono caratteristiche importanti proprie del compensatore in gomma in grado quindi di fornire alte prestazioni.

2 funzioniI tecnici possono risolvere con anticipo i problemi riguardanti vibrazioni, rumore, sollecitazioni, stress e durata del sistema di tubazioni progettato, incorporando in esso i compensatori di dilatazione in gomma anche in presenza di fluidi corrosivi e/o abrasivi.

2.1 riduzione delle vibrazioniI compensatori di dilatazione in gomma isolano o riducono le vibrazioni causate dalle apparecchiature, alcune delle quali richiedono un maggiore controllo delle vibrazioni rispetto ad altre. Le pompe ed i compressori, ad esempio, generano maggiori forze sbilanciate rispetto ai sistemi centrifughi. in ogni caso gli antivibranti ed i compensatori di dilatazione in gomma smorzano i disturbi indesiderati, compresi risonanze, vibrazioni causate da pompe centrifughe e dalle frequenze generate dalle pale dei ventilatori.

2.2 smorzamento della trasmissione del suonoLa normale usura, la corrosione, l’abrasione e l’erosione di apparecchiature durante il loro funzionamento creano talvolta uno sbilancia- mento delle parti in movimento, generando rumori indesiderati che si propagano nelle aree adiacenti.I compensatori in gomma tendono a smorzare la trasmissione dei suoni grazie all’interfaccia tra la flangia del compensatore e la flangia della tubazione (accoppiamento gomma/acciaio).I compensatori prodotti con spesse pareti di gomma, confrontati con gli stessi in metallo, riducono notevolmente la trasmissione del suono.

2.3 compensazione di movimenti laterali, torsionali ed angolariPompe, compressori, ventilatori, tubazioni e le apparecchiature a loro collegate, nel tempo si disallineano a causa dell’usura, dello stress da carico, del rilassamento ed adattamento delle fondazioni di supporto. I compensatori in gomma assorbono i movimenti laterali, torsionali ed angolari prevenendo danni ed onerosi tempi passivi delle fasi produttive.

2.4 compensazione di movimenti assialiI compensatori in gomma, comportandosi come molle elicoidali, se opportunamente utilizzati sono in grado di compensare i movimenti di espansione e contrazione causati da variazioni di temperatura o da sovraccarichi idraulici.

3 vantaggiBBV Tech è in grado di progettare e produrre compensatori in gomma in accordo alle più rigide normative vigenti. La collaborazione con produttori qualificati di tessuti sintetici e delle mescole in gomma consente ad BBV Tech di mantenere un elevato standard di qualità ed affidabilità.

3.1 lunghezze di costruzione ridotteLe ridotte lunghezze di costruzione dei compensatori in gomma, offrono grandi vantaggi economici se comparate con i più costosi sistemi di compensazione a loop/omega.

Descrizione del prodotto/Product description

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Anche se il costo delle tubazione può essere inferiore o uguale a quello del compensatore in gomma, se vengono conside-rati il lavoro di installazione, lo spazio occupato, i supporti e le cadute di pressione derivanti dall’utilizzo di altri sistemi di compensazione, i costi globali risulterebbero enormemente superiori.

3.2 peso ridottoI compensatori in gomma sono relativamente poco pesanti e pertanto non richiedono alcuna attrezzatura speciale per il loro posizionamento; questo contribuisce a diminuire i costi di in-stallazione.

3.3 minimi sforzi di deformazioneL’elasticità propria dei compensatori in gomma conferisce loro una notevole flessibilità; essi generano quindi una bassa reazione se sollecitati dai movimenti prodotti dall’impianto. Si riducono in tal modo gli sforzi necessari alla loro deformazione, evitando possibili guasti alle parti di impianto in movimento.

3.4 coefficiente di affaticamento ridottoGrazie alle proprie caratteristiche, gli elastomeri naturali e sintetici non sono soggetti a rotture per affaticamento o fragilità; inoltre prevengono qualsiasi fenomeno di azione elettrolitica grazie all’interfaccia acciaio-gomma nelle flange di accoppiamento.

3.5 riduzione della dispersione del caloreI compensatori in gomma riducono la dispersione termica in quanto consentono la realizzazione di tubazioni di lunghezze ridotte. Viceversa sarebbe necessario progettare tubazioni con percorsi più lunghi, prevedendo loop/omega, i quali contribuirebbero ad innalzare i costi operativi a causa dell’aumento della dispersione termica ad impianto avviato.

3.6 resistenza alla corrosione ed erosioneUn’ampia scelta di elastomeri naturali, sintetici e speciali sono at- tualmente disponibili. I materiali sono trattati e composti in modo tale da resistere ad un’ampia varietà di condizioni di pressione e temperatura di esercizio, di attacco corrosivo, abrasione ed erosione. Sono disponibili con rivestimento in PTFE/FEP, al fine di aumentare la sicurezza contro gli attacchi corrosivi. Il PTFE possiede straordinari ed uniche caratteristiche di stabilità termica, offre una superficie antiaderente, un coefficiente di attrito estremamente basso e una resistenza praticamente a tutti i fluidi corrosivi e forme di attacchi acidi. Vedere tabella II.

The relative cost of the pipe itself may be less or no more than a rubber expansion joints; however, total costs are higher when considering plant space, installation labor, supports and pressure drops.

3.2 lightweightRubber expansion joints are relatively light in weight, requiring non special handling equipment to position, contributing to lower installation labor costs.

3.3 low movement forces requiredThe inherent flexibility of rubber expansion joints allows almost unlimited flexing to recover from imposed movements, requiring relatively less force to move, thus preventing damage to motive equipment.

3.4 reduced fatigue factorThe inherent characteristics of natural and synthetic elastomers are not subject to fatigue breakdown or brittleness and prevent any electrolytic action because of the steel-rubber interface of joints and mating flanges.

3.5 reduced heat lossRubber expansion joints reduce heat loss, giving long maintenance free service. The added piping required for loops contribute to higher operating costs after going on stream due to increase in heat losses.

3.6 corrosion, erosion resistantA wide variety of natural, synthetic and special purpose elastomers and fabrics are available to the industry. Materials are treated and combined to meet a wide range of practical pressure-temperature operating conditions, corrosive attack, abrasion and erosion. Standard and special sizes of rubber expansion joints are available with TFE/FEP liners, fabricated to the configurations of the joint body, as added insurance against corrosive attack. Teflon possesses unusual and unique characteristics of thermal stability, non sticking surface, extremely low coefficient of friction and resistance to practically all corrosive fluids and forms of chemical attack. See table II.

tipo di tessutotype of fabric

classeclass

cotone / cotton std. I

rayon std. I

nylon std. II

poliestere / polyester std. III

fibra di vetro / fiberglass std. III

kevlar std. III

nomex std. III

tipo di elastomerotype of elastomer

classeclass

gomma arabica / gum rubber std. I

gomma naturale / natural rubber std. I

SBR/GRS/Buna-S std. I

neoprene std. II

buna-N/nitrile std. II

hypalon std. II

butile / butyl std. II

clorobutile / chlorobutyl std. III

EPDM std. III

viton/fluorel std. III

silicone std. III

PTFE/TFE/FEP std. III

legenda : standard classe/class I idoneo fino a 82°C/recommended up to 82°Clegend : standard classe/class II idoneo fino a 110°C/recommended up to 110°C standard classe/class III idoneo oltre 110°C/reccomended for over 110°C

nota : Disponibili combinazioni di materiali idonee fino a 205°C.note : Material combinations are available for temperature up to 205°C.

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3.7 nessuna guarnizioneI compensatori di dilatazione in elastomero vengono forniti con flange in gomma vulcanizzata con rinforzi interni tessili integrati al loro corpo in gomma, rendendo non necessario l’utilizzo di guarnizioni. Le superfici di tenuta delle flange dei compensatori di dilatazione si adattano alle superfici delle flange della tubazione garantendo la tenuta ai gas e ai liquidi. Un anello spaziatore metallico può essere eventualmente necessario per flange con gradino. Vedere pag. 11

3.8 impedenza acusticaI compensatori di dilatazione in elastomero riducono significativamente la trasmissione dei rumori in un sistema di tubazioni poichè la composizione elastomerica del giunto agisce come un ammortizzatore che assorbe la maggiore percentuale di rumore e vibrazioni.

3.9 maggior resistenza agli urtiI compensatori di dilatazione in elastomero forniscono un buona resistenza alle sollecitazioni da eccessivo pompaggio idraulico, colpi di ariete o fenomeni di cavitazione.

3.7 nogasketsElastomeric expansion joints are supplied with flanges of vulcanized rubber and fabric integrated with the tube, making the use of gaskets unnecessary. The sealing surfaces of the expansion joint equalize uneven surfaces of the pipe flange to provide a fluid and gas-tight seal. A steel ring spacer may be required for raised face flanges. To see pg. 11.

3.8 acoustical impedanceElastomeric expansion joints significantly reduce noise transmission in piping systems because the elastomeric composition of the joint acts as a dampener that absorbs the greatest percentage of noise and vibration.

3.9 greater shock resistanceThe elastomeric type expansion joints provide good resistance against shock stress from excessive hydraulic surge, water hammer or pump cavitation.

descrizione materialematerial designation

confronto proprietà fisiche e chimiche degli elastomerielastomer physical and chemical properties comparison

AN

SI/

AS

TM

D14

18-7

7

AS

TM

D-2

000

SA

E J

-200 common name

chemical group name

wat

er

chem

ical

anim

al &

veg

. oil

alka

li, c

onc

.

alka

li, d

ilute

oil

& g

aso

line

lacq

uers

oxy

gen

ated

hyd

ro.

aro

mat

ic h

ydro

.

alp

hatic

hyd

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acid

, co

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acid

dilu

te

swel

ling

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n

wat

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n

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lect

ric

str.

tens

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tren

gth

com

p. s

et

reb

oun

d-c

old

reb

oun

d-h

ot

dyn

amic

imp

erm

eab

ility

abra

sio

n

tear

flam

e

cold

heat

oxi

dat

ion

sunl

ight

wea

ther

ozo

ne

CR BC, BE Neoprene chloroprene 4 3 4 0 4 4 0 1 2 3 4 6 4 5 4 3 5 4 2 4 5 2 4 5 4 4 4 4 5 5 6 5

NR AA Gum rubber polyisoprene, synthetic 5 3 x x x 0 0 4 0 0 3 3 0 6 5 5 6 6 4 6 6 6 2 7 5 0 5 2 4 0 2 0

IR AA Natural rubber polyisopre-ne, synthetic 5 3 x x x 0 0 4 0 0 3 3 0 6 5 5 6 6 4 6 6 2 2 6 5 0 5 2 4 0 2 0

IIR AA Butyl isobutene-isoprene 5 6 5 4 4 0 3 4 0 0 4 6 0 4 5 5 5 4 3 0 5 2 6 4 4 0 4 5 6 5 5 6

CIIR AA, BA

Chlorobutyl chloro-isobutene-isoprene 5 6 5 4 4 0 3 4 0 0 4 6 0 4 5 5 5 4 3 0 5 2 6 4 4 0 4 5 6 5 5 6

NBRBE, BK, CH

Buna-n/nitrile nitrilbutadiene 4 3 5 0 4 5 2 0 4 6 4 4 5 5 4 1 0 5 5 4 4 5 4 4 3 0 3 4 4 0 2 2

SBR AA Sbr/grs/buna-sstyrene-butadiene 5 3 x 2 4 0 0 4 0 0 3 3 0 6 5 5 4 5 4 4 4 4 2 5 3 0 5 3 2 0 2 0

CSM CE Hypalon* chloro-sulfonyl-polyethylene 5 6 4 4 4 4 3 1 2 3 4 6 4 5 4 3 5 2 2 2 4 2 4 4 3 4 4 4 6 7 6 7

FKM HK Viton */ fluorel**fluorocarbon elastomer 5 6 6 0 4 6 1 0 6 6 6 5 6 5 5 3 5 5 6 2 4 5 5 5 2 6 2 7 7 7 7 7

EPRBA, CA, DA

Epdm ethylene-propylene diene-terpolimer 5 6 5 6 6 0 3 6 0 0 4 6 0 7 6 6 7 5 4 6 6 5 4 5 4 0 5 6 6 7 6 7

AFMU Teflon*/ tfe/fepfluoro-ethylene-polymers 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 3 7 x x x x x x x x 4 x x x 7 7 7 7 7

SI GE Silicone 5 5 5 0 2 x 0 2 0 0 2 6 2 5 6 6 4 0 3 6 6 0 2 0 2 2 6 7 6 6 6 6

legenda: 7 - ottimo 6 - eccellente 5 - molto buono 4 - buono 3 - abbastanza buono 2 - discreto 1 - sufficiente 0 - scarso X - contattare BBV Techlegend: 7 - outstanding 6 - excellent 5 - very good 4 - good 3 - fair to good 2 - fair 1 - poor to fair 0 - poor X - contact BBV Tech * - registered trademark of E.I. DuPont de Nemours & Co., Inc. ** - registered trademark of 3M Companies

nota: Questo elenco è solo una guida generale. Specifici composti elastomerici possono avere proprietà diverse.note: This listing is only a general guide. Specific elastomeric compounds may have different properties.

tabella II - elenco degli elastomeri usati nei compensatori e antivibranti in gommatable II - list of elastomers used in expansion joints and rubber pipe connectors

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4 dettagli di costruzione

4.1 sottostratoUn rivestimento protettivo impermeabile, costituito da gomme naturali o sintetiche senza giunzioni che si estende per tutta la lunghezza del compensatore fino al bordo esterno delle flange dello stesso. La sua caratteristica è quella di eliminare la possibilità al fluido di penetrare nella carcassa e di indebolirne la struttura. Può essere progettato per soddisfare condizioni di servizio in presenza di prodotti chimici, petroliferi, acque di scolo, materiali gassosi ed abrasivi. Vedere tabella I - II.

4.2 coperturaLa superficie esterna del giunto è formata da gomme naturali sintetiche a seconda delle esigenze d’esercizio.La funzione primaria della copertura è quella di proteggere la carcassa da danni esterni. Polimeri speciali possono essere previsti per resistere a prodotti chimici, olii, luce solare, esalazione di acidi e ozono. Un ulteriore rivestimento può essere applicato all’esterno al giunto per aumentarne la protezione.

4.3 carcassaLa carcassa o corpo del compensatore è realizzata con tessuti e, quando necessario, da una struttura metallica di rinforzo.

4.3.1 rinforzo in tessutoIl rinforzo di tessuto è l’elemento flessibile e di supporto tra il sottostrato e la copertura. La costruzione standard prevede tele sintetiche di elevata qualità. In caso di temperature e pressioni particolari possono essere impiegati altri materiali idonei. Tutti gli strati di tela sono impregnati con gomma o composti sintetici per mantenere flessibile anche la superficie tra più strati adiacenti.Vedere tabella I.

4.3.2 rinforzo in metalloFili o anelli in metallo inseriti nella carcassa vengono frequente- mente usati come elementi di rinforzo del giunto. La loro funzione è di conferire al giunto la corretta resistenza alla pressione di esercizio e/o alla condizione di vuoto.

4 construction details

4.1 tubeA protective, leak proof lining made of synthetic or natural rubber as the service dictates. This is a seamless tube that extends through the bore to the outside edges of the flanges. Its purpose is to eliminate the possibility of the materials being handled the carcass and weakening the fabric. These tubes can be designed to cover service conditions for chemical petroleum, sewage, gaseous and abrasive materials.See table I - II.

4.2 coverThe exterior surface of the joint is formed from natural or synthetic rubber, depending on service requirements.The prime function of the cover is to protect the carcass from outside damage or abuse. Special polymers can be supplied to resist chemi- cals, oils sunlight, acid fumes and ozone. Also, a protective coating may be applied to the exterior of the joint for additional protection.

4.3 carcassThe carcass or body of the expansion joint consists of fabric and, when necessary, metal reinforcement.

4.3.1 fabric reinforcementThe carcass fabric reinforcement is the flexible and supporting member between the tube and cover. Standard constructions normally utilize high quality synthetic fabric. Other suitable fabrics can also be used at some specific pressures and temperatures. All fabric plies are impregnated with rubber or synthetic compounds to allows flexibility between the fabric plies. See table I.

4.3.2 metal reinforcementWire or solid steel rings embedded in the carcass are frequently used as strengthening members of the joint. The use of metal some- times raises the rated working pressure and can supply rigidity to the joint for vacuum service.

1-2 Miscelazione-macinazione componenti mescola gomma/Rubber ingredients weighting , automatic mixing & milling.3-4 Calandratura gomma-tessuti di rinforzo e taglio a misura/Rubber calendering -rubber reinforcements sheets cutting.5-6 Fasi di costruzione ed assemblaggio prima della vulcanizzazione “sottovuoto”/ Construction steps before vacuum curing.7-8 9 Vulcanizzazione in autoclave/ Autoclave vacuum curing10 Foratura flange/ Flanges drilling.

Fasi di costruzione/Construction steps

1

6

2

7

3

8

4

9

5

10

10

Le caratteristiche e le prestazioni dei compensatori in gomma possono essere verificate per mezzo di attrezzature che simulano le reali condizioni operative.Nelle foto sottostanti è possibile osservare alcune tipologie di attrezzatura per l’esecuzione di:• prova a pressione• prova di deflessione laterale• prova di sollecitazione ciclica

Characteristics and performance of rubber compensator can be verified with special toolings simulating real operation situation.Following pic are showing some devices used for:• pressure test• lateral deflection test• cycle stress test

diametro nominalenominal pipe size

DN/ND

tolleranze per compensatori in gommatollerances for rubber expansion joints

ID (1) OD (1)

CF (3)centro

foribolt line

LT (2) misurazioni measurement

0 - 152 203 - 305

355 - 457 508 - up

(mm) (n°)

0 - 250 +/- 5 +/- 6 +/- 5 +/- 5 +/- 5 +/- 5 +5 / -6 4

300 - 550 +/- 6 +/- 10 +/- 6 +/- 5 +/- 5 +/- 5 +5 / -6 4

600 - 1150 +/- 10 +/- 13 +/- 8 +/- 5 +/- 5 +5 / -6 +/- 6 4

1200 - 1750 +10 / -13 +19 / -13 +/- 10 +/- 6 +/- 10 +/- 10 +/- 10 6

1800 - up +10 / -16 +25 / -19 +/- 13 +/- 6 +/- 10 +/- 10 +/- 10 6

spessore flangiaflange thickness

spessoreflangia

nominalflange thk.

misurazionimeasurements

tolleranzatollerance

(mm) (n°) (mm)

14 4 4

16 - 22 4 5

25 4 6

29 - 32 5 8

25 - 35 6 10

note/notes: (1) Tutti i diametri devono essere misurati con un metro flessibile All diameters to be measured with a “Pi” tape. (2) Tutte le dimensioni lineari devono essere misurate con un metro metallico. All linear dimensions to be measured with a steel rule and averaged. (3) CF-centro fori = ID + 2 volte (media della dimensione “X”) + un foro. CF-bolt line = actual ID + 2 (averaged “X” dimension) + bolt hole diameter.

ID = diametro interno/internal diameter OD = diametro esterno/overall diameter CF = centro fori/bolt line LT = lunghezza totale/total length

nota/note: Le misure devono essere rilevate incorrispondenza del foroMeasurements taken at the hole.

Tolleranze dimensionali/Dimensional tolerances

Prove/Test

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Movimenti combiinati

Allo scopo di ottenere un buon funzionamento dei compensatori BBV Tech è necessario che i movimenti da compensare siano compatibili con gli spostamenti ammissibili del compensatore (consultare le tabelle relative alle caratteristiche tecniche del compensatore selezionato).

• Nel caso di due spostamenti laterali combinati, occorrerà considerare la loro risultante geometrica.

• Nel caso di spostamenti assiale e laterale combinati, sarà necessario verificare, con l’apposito diagramma (vedere fig. 1) l’idoneità dei compensatori BBV Tech agli spostamenti cumulativi. La superficie della zona compresa tra i vertici Lc-R-Le rappresenta il campo di lavoro ammissibile. La zona Lc-R-Le è definita per ogni tipo di compensatore.

• Nel caso di funzionamento in depressione, la zona si riduce a Lc R LT (esercizio in compressione).

Utilizzo del diagramma

• Compensatore senza movimento laterale: La quota di montaggio Lm ed i movimenti devono essere comprese tra Le e Lc.

• Compensatore senza movimento assiale: (Lunghezza di montaggio Lm) Lm = LT: movimento laterale max. = R Lm ≠ LT: movimento laterale max. = R’ Lm = Lc = Le: movimento laterale è nullo

• Compensatore con movimenti assiali e laterali combinati. a parallela dell’asse Lc-Le, ad una distanza di R’’ uguale allo spostamento laterale da compensare, interseca le rette R-Lc e R-Le nei punti A e B ai quali corrispondono le quote Lc’ e Le’. Esse rappresentano lo spostamento totale massimo ammissibile del compensatore, compatibilmente con lo spostamento laterale R’’ preso in considerazione.

Combined movements

In order to obtain a functional working of rubber expansion joints is necessary that movements are compatible with the max admitted value (see table related to technical characteristics).

• In case of two combined lateral movements, the geometrical result must be taken into consideration.

• In case of lateral + axial movements combined in same time should be necessary verify with relevant diagram (to see fig. 1) BBV Tech rubber expansion joints suitability to combined movements. Data included in vertex Lc-R-Le represent the admitted limit working values. Lc-R-Le has been defined for all kind of rubber expansion joints.

• In case of vacuum this zone will be reduced to Lc R LT.

Use of diagram

• Compensator without lateral movement: Installation quote Lm + movements have to be included between Le and Lc.

• Compensator without axial movement: (installation length Lm) Lm = LT:max lateral movement = R Lm ≠ LT:max lateral movement = R’ Lm = Lc = Le: lateral movement is nul

• Compensator with lateral + axial combined. Parallel from axis Lc-Le at a distance “R” equal to lateral movement required, interfere segment R-Lc and R-Le at point A and B, corresponding to value Lc’ and Le’; they represent max admitted movements, compatible to lateral movement “R” taken into consideration.

assiale in compressione axial compression

assiale in estensioneaxial extension

laterale/trasversalelaterale/trasversale

angolareangular

torsionaletorsional

vibrazionevibration

Movimenti/Movements

legenda /legend:LT = lunghezza di fabbricazionemanufacturing lengthLm = lunghezza di montaggioinstallation lengthLe = estensione assiale massima ammissibilemaximum allowable axial extensionLc = compressione assiale massima ammissibilemaximum allowable axial compressionR = spostamento laterale massimo ammissibilemaximum allowable lateral movement

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materialematerial

velocità suonosound

velocity

densitàdensity

impedenzaacustica

acoustical impedance

impedenzarelativarelative

impedance

(m/sec.) (kg/m³) (kg/m².sec)

acciaio/steel 5.245 7833 41.087.028 500

rame/copper 3.566 8858 31.587.505 425

ghisa/cast Iron 3.780 7197 27.200.351 365

piombo/lead 1.265 11376 14.390.285 190

vetro/glass 5.486 2602 14.275.122 190

calcestruzzo/concrete 5.029 1993 10.022.958 134

acqua/water 1.433 996 1.427.512 19

pino/pine 3.353 401 1.345.675 18

sughero/cork 488 238 116.091 1,6

gomma/rubber 61 1223 74.582 1

nota/note:L’impedenza acustica è definita come il prodotto della densità del materiale moltiplicato la velocità di trasmissione del suono in quel materiale. In un sistema acustico, una bassa impe-denza corrisponde a una bassa trasmissione del suono.L’impedenza relativa è basata su gomma = 1,0.

Acoustical impedance is defined as the product of material density times velocity of sound in that material. In acoustical systems, low impedance corresponds to low sound transmission. Relative impedance is based on rubber = 1,0.

frequenzafrequency

tubazione installata coninstallation pipe with

compensatore in gommarubber expansion joint

DN/ND 200/8” x LT 150 mmriduzione vibrazioni/vibration

reduction

antivibrante in gommarubber connector

DN/ND 200/8” x LT 600 mmriduzione vibrazioni/vibration

reduction

HZ 0,689 barg

3,445 barg

5,512 barg

0,689 barg

3,445 barg

5,512 barg

40 37% 55% 72% 87% 91% 93%

68 60% 68% 78% 95% 96% 99%

125 44% 50% 60% 98% 99% 99%

250 44% 50% 50% 96% 97% 99%

500 65% 89% 90% 91% 93% 94%

1000 90% 96% 98% 82% 91% 96%

2000 94% 95% 96% 99% 99% 99%

4000 90% 93% 97% 99% 99% 99%

8000 89% 89% 94% 97% 97% 98%

esempio/example:In un sistema di tubazioni DN 200/8” con vibrazioni di frequenza superiore a 1000 Hz a 3,445 barg dopo l’inserimento di un compensatore in gomma la trasmissione di vibrazioni si ridurrà del 96%.

If an 8” steel piping system had a major vibration frequency of 1000 Hz a 3,445 barg, the installa-tion of a rubber expansion joint into the system would reduce vibration 96%.

bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtechbbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtechbbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtechbbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtechbbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtechbbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtechbbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech bbvtech 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Caratteristiche

• realizzabili da DN 50 (Ø2”) a DN 3600 (Ø144”)• disponibili con onda singola o multipla• ampia gamma di forature disponibili:

normalizzate ANSI, AWWA, UNI, DIN, BS e/o speciali a richiesta possibilità di esecuzione con rivestimenti interni speciali acidoresistenti

• inserti interni di rinforzo tessile resistenti alle alte temperature, fino a 205°C• carcassa metallica ad alta resistenza• minimo fattore di sicurezza a pressione : 4 a 1• vasta disponibilità di accessori (tiranti di controllo, mensole e/o flange integrali,

articolazioni) in acciaio al carbonio galvanizzato o acciaio inossidabile

Peculiarità costruttive dei compensatori in gomma BBV Tech “Spoolflex” con configurazione dell’onda ”ad arco” costruiti su mandrino

Per meglio comprendere l’alto profilo tecnologico di questi componenti, occorre considerare quanto segue:• i corpi in gomma sono di spessore elevato, sia in corrispondenza dell’onda, che

in corrispondenza delle battute in zona di flangiatura• la carcassa, che costituisce “l’ossatura” del corpo del compensatore, è realizzata

con elementi metallici (anelli e/o piatti) di elevata consistenza, adatti alla pressione, depressione e al vuoto

• gli inserti tessili sono realizzati con filati ad alta resistenza• sono esenti da qualsiasi elemento di rinforzo a “vista” in quanto tutti gli elementi

irrigiditori sono annegati nel corpo gomma

I vantaggi che ne derivano sono evidenti:• l’elevato spessore garantisce stabilità in zona di battuta con conseguente totale

garanzia di tenuta anche in presenza di dimensioni e pressioni considerevoli. La battuta in gomma, grazie anche alla configurazione “full face” non si deforma

• il corpo gomma, grazie alla struttura della carcassa, è in grado di sostenere consistenti sollecitazioni dovute alla pressione interna senza alcun altro elemento esterno al corpo stesso (per esempio controflange con annesso l’anello di contenimento)

L’assenza di elementi interni “a vista”, come ad esempio gli anelli per il vuoto, produce una serie di vantaggi:• migliore dinamica del fluido• sicura efficacia in merito alla stabilità. Ad esempio, l’anello per il vuoto “a vista”,

in occasione di periodi di funzionamento in pressione positiva (durante i quali l’arco in gomma tende ad aumentare il proprio diametro) potrebbe muoversi ed assumere posizioni controproducenti al buon funzionamento del compensatore. In tali situazioni non è garantito il contatto tra anello e corpo gomma

• minori possibilità di depositi permanenti dovuti all’interferenza del fluido con elemento interno “a vista”

• libertà di movimenti senza alcuna limitazione dovuta alla presenza dell’anello interno

temperature di eserciziooperating temperatures

materiali standard (gomma)standard materials (rubber)

max temperature di esercizio max operating temperatures sottostrato in

gommarubber tube

copertura esterna

external cover

butyl butyl B 121°C

EPDM EPDM E 121°C

EPDM EPDM E 149°C (1)

hypalon hypalon H 107°C

hypalon neoprene HN 107°C

nitrile neoprene NiN 99°C

neoprene natural NR 82°C

viton viton V V 205°C

(1) 2 ore in condizioni d’emergenza emergency condition time within 2 hours

Con onda ad arco costruito su mandrinoSpool arch - hand built

Features

• manufactured from 50 (Ø2”) to DN 3600 (Ø144”)• single arch and multi arch construction• available flange drilling: ANSI, AWWA, UNI, DIN, BS and/or special drilling• special execution with internal layer acid resistant• special internal textile reinforcement suitable for temperature up to 205°C• high strength metallic carcass• minimum pressure safety factor 4:1• accessories: control tie rods, gussets and/or integral flanges in carbon• steel or stainless steel can be supplied

“Spoolflex” rubber expansion joints (spool arch configuration) manufacturing peculiarities

For a better understanding of high technology profile of such a product following consideration are a must:• rubber body is made with high thickness, both on flange area and on spool arch• carcass, the “framework” of compensator body, is made by means of rings/

plates of very high flexibility and resistance, able to withstand pressure and/or full vacuum

• textile reinforcement insert are made with high resistance fibers• no reinforcement “at sight” as all reinforcement are embedded in the rubber body

Relevant advantage are evident:• high thickness will guarantee stability on flange area, with a consequent full

thickness also with big dimension and in presence of high pressures• rubber body, thickness to carcass structure, can withstand heavy stress caused

by internal pressure without any additional external adds (for example lose flange with containing ring integrated)

Absence of internal elements at sight, as vacuum rings, offers several advantages:• better fluid dynamics• shape stability. in case of positive pressure internal ring can move away from its

normal position and obstruct the correct working• less permanent deposit of material inside, due to interference with internal

elements• allow movements without any limitation caused by internal ring

SPOOLFLEX®

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TIPO/TYPE 201W - 206 WT TIPO/TYPE 202W -203 W - 204 W

TIPO/TYPE 221A

TIPO/TYPE 231FA TIPO/TYPE 251SL TIPO/TYPE 241C

TIPO/TYPE 241CD TIPO/TYPE 241CE TIPO/TYPE 260T

singola onda - singola onda con interno in teflonsingle arch - single arch

type - Ptfe® lined

singola onda con arco pienosingle filled arch

singola onda a manicottosleeve type

singola onda con riduzione concentrica

concentric reducer type

singola onda con riduzione eccentrica

eccentric reducer type

singola onda con flangia allargataenlarged flange type

ad “U” senza arco - antivibranteno-arch “U” type pipe connector

doppia onda - tripla onda - onde multipledouble arch - triple arch - multiple arch

singola onda deviatooffset type

Esecuzioni /Executions

SPOOLFLEX®

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CR-1M

4T

3T

2TCR-2M

CR-3M CR-4M

CR-5M

mensole/gusset plates

caratteristiche/features

tiranti di controllo/control rods

CR-1MCR-1F

CR-2MCR-2F

CR-3MCR-3F

CR-4MCR-4F

CR-5MCR-5F

fine corsa in compressionecompression control limiter

fine corsa in allungamentoelongation control limiter

consente solo movimenti lateraliallow only lateral movement

consente solo movimenti in compressione e allungamentoallow only compression/elongation movement

contrasta la spinta di fondo dovuta alla pressioneoppose pressure thrust

contrasta la spinta di fondo dovuta alle basse pressionioppose low pressure trust

contrasta la spinta negativa dovuta al vuoto oppose negative vacuum thrust

minimizza la trasmissione di vibrazioniminimize vibrations

2T con due tirantiwith two tie rods

3T con tre tirantiwith three tie rods

4T con quattro tirantiwith four tie rods

+T con più tirantiwith more tie rods

Tiranti di controllo con mensole separateControl rods with splitted gusset plates

Caratteristiche per la scelta dei tiranti di controlloHow to chose control rods

+T

SPOOLFLEX®

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CR-1F CR-2F

CR-3F CR-4F

CR-5F

Gli anelli spaziatori metallici devono essere utilizzati in presenza di gradino di tenuta delle flange di accoppiamento > 1,6 mm.

Steel ring spacers must be used in case of mating flanges with raised face > 1,6 mm thk.





CR-1 tiranti con dadi e rosette metalliche/gommatie rods with nuts and metallic/rubber washers

CR-2 tiranti con dadi e rosette metalliche/gomma e fermi corsa in compressionetie rods with nuts and metallic/rubber washers c/w compression pipe limiter

CR-3 tiranti con dadi e fermi corsa in compressione od estensionetie rods with compression/elongation limiter nuts

CR-4 tiranti con dadi e sedi sferiche esternetie rods with external nuts and spherical washers

CR-5 tiranti con dadi e sedi sferiche esterne/internetie rods with external/internal nuts and spherical washers

Tiranti di controllo con flange integraliControl rods with integral gusset plates

Anelli spaziatori metalliciSteel ring spacers

SPOOLFLEX®

2T

3T

4T

+T

Flange integrali/integral gusset plates

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Dopo la lunga esperienza nelle forniture di compensatori in gomma destinati all’installazione su tubazioni realizzate in GRP (vetroresina), siamo in grado di proporre una serie di alternative la cui caratteristica comune è la capacità di permettere una corretta ed uniforme distribuzione delle sollecitazioni su tutta la superficie della flangia in GRP. Viceversa si verificherebbero pericolose concentrazioni di forze che graverebbero su porzioni di superficie insufficienti ed assolutamente non idonee a sostenerne i carichi derivanti. Per questo tipo di applicazioni l’accoppiamento con configurazione standard non è idoneo. Diventano pertanto di basilare importanza l’attenta analisi e la valutazione delle prestazioni richieste al sistema.

Tra i parametri da considerare:• dimensioni del compensatore• pressione di esercizio• movimenti di progetto• caratteristiche delle flange (GRP)

After a long experience in rubber compensator supplies, used on installation with GRP piping systems, we are able to propose different alternatives, in which common characteristic is the capability to allow a correct and homogeneous stress distribution on the whole GRP flange surface.Otherwise dangerous stress concentration would be weighed on small portion of flanges not able to withstand over load on it. For such on application a standard coupling is not suitable.Therefore a careful evaluation and analysis of design condition and requirements is a must on these applications.

Among parameters to be considered are:• compensator dimensions• working pressure• design movements• flange characteristics (GRP)

Rappresenta la soluzione migliore.Utilizzabile anche su linee di grosse dimensioni con medie/alte pressioni.

The best possible solution.Can be also used in large dimension piping lines combined with medium/high pressure.

Utilizzabile quando non sono disponibili sufficienti spazi tali da consentire l’utilizzo dei sistemi 1 e/o 2.Consigliato solo per tubazioni con basse/medie pressioni.

Useful only when no space is available for 1 and/or 2 system.Suggested with low/medium pressure only.

Soluzione economicamente più vantaggiosa rispetto al sistema 1. Utilizzabile soltanto su linee di dimensioni medio piccole con basse/medie pressioni.

Economical solution.Shall be only used for small/medium piping lines dimension and medium/low pressure.

Utilizzabile quando non sono disponibili sufficienti spazi tali da consentire l’utilizzo dei sistemi 1 e/o 2.Consigliato solo per tubazioni di dimensioni medio piccole con basse/medie pressioni.

Useful when no space is available for 1 and/or 2 system only.Suggested with small piping lines dimension and low/medium pressure only.

Sistema/System 1

Sistema/System 2

Sistema/System 3

Sistema/System 4

Sistemi per l’accoppiamento flange compensatore/flange in GRP (vetroresina) nei compensatori in gomma Rubber expansion joints flange to GRP flange coupling systems

SPOOLFLEX®

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Compensatore in gomma tipo 260T/CR-5F/+T.Rubber expansion joint 260T/CR-5F/+T type.

Compensatore in gomma tipo 201W/CR-5F/+T.Rubber expansion joint 201W/CR-5F/+T type.

SPOOLFLEX®

Nel caso di accoppiamenti con flange in GRP, data la criticità del sistema, si possono adottare metodologie di calcolo e verifica con sistemi applicativi FEM.Due to the high critical system design a FEM test and control should be made on GRP piping applications.

Rotture su linea in GRP causate da un’ errata scelta della tipologia tiranti (tipologia standard con mensole separate).Cracks on GRP line caused by a wrong choose of the rods set design (standard gusset plates type).

Sistema 1 - Tiranti con mensole integrali installate a diretto contatto con flange in GRP: la miglior soluzione progettuale e di installazione.System 1 - Tie rods with integral gusset plates mounted in contact with GRP flanges: the best design and installation solution.

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Le articolazioni sono dimensionate per sostenere la spinta di fondo dovuta alla pressione interna, in casi particolari possono supportare eventuali carichi dovuti al peso della tubazione /o apparecchiature.L’installazione dei compensatori angolari permette il movimento angolare in un solo piano; per un corretto funzionamento si devono installare in serie di 2 o 3.

Hinge are designed to support the pressure thrust due to internal pressure, in special case can support also the weight of piping/device.Angular compensator installation allow movements only on 1 plain; for a correct installation must be designed at series of 2/3 pieces.

articolazioni con mensole separate per movimenti angolarihinge with split gusset

articolazioni con flange integrali per movimenti angolarihinge with integral gusset

AR-1M

AR-1F

Particolare accoppiamento flange integrali.Integral flange mend plate detail.

Particolare articolazioni AR-1F.AR-1F hinge detail.

Compensatore in gomma DN 2500 (ø 100”) tipo 201W/AR-1F.Rubber expansion joint ND 2500 (ø 100”) 201W/AR-1F type.

Articolazioni per compensatori in gomma angolariHinge for angular rubber expansion joints

SPOOLFLEX®


flange integrali/integral gusset plates

Tipica installazione compensatori in gomma angolari su apparecchiature con tubazione GRP/metallica.Typical installation of angular rubber expansion joints on system with GRP and metallic mating flanges.

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DNND

polliciinches

LT

sforzi/force rigidezze/spring rate

compressioneassiale totale

total loadfor rated

axial compression

estensioneassiale totale

total loadfor rated

axial extension

lateraletotale

total load for ratedlateral

deflection

angolaretotale

total loadfor rated angular

move.

assialecompressione

axial compression

assialeestensione

axial extension

lateralelateral

angolareangular

(mm) (N) (N/mm) (N/mm) (N/mm) (Nm/°)

50 2 152 822,13 613,26 1555,38 5,42 74,01 96,58 122,47 0,41

65 2 1/2 152 1030,99 764,36 1693,14 8,13 92,73 120,55 133,32 0,68

80 3 152 1235,41 919,89 1830,90 10,84 111,10 144,87 144,17 1,08

100 4 152 1648,70 1226,52 2115,31 18,97 148,36 193,15 166,56 2,58

125 5 152 2057,54 1528,71 2426,39 29,81 185,11 240,74 191,05 5,02

150 6 152 2470,83 1835,34 2741,90 43,36 222,37 289,03 215,90 8,68

200 8 152 4315,06 3061,87 3346,28 94,85 247,04 321,40 263,49 17,22

250 10 203 5394,93 3826,22 3595,14 147,70 308,98 401,70 283,08 32,81

300 12 203 5661,57 4017,31 4212,85 214,09 370,56 482,01 331,72 57,08

350 14 203 6470,36 4590,58 4963,87 216,80 324,20 421,82 390,86 66,70

400 16 203 6870,32 4879,44 5714,89 283,20 370,56 482,01 449,99 103,04

450 18 203 7279,16 5168,29 6310,38 360,43 416,75 542,54 496,88 143,71

500 20 203 9563,34 6688,11 7056,96 516,26 463,46 601,86 555,67 206,07

550 22 254 10518,78 7359,15 7323,60 627,37 509,65 662,22 576,66 277,93

600 24 254 11474,23 8030,18 7581,34 743,90 556,02 722,58 596,96 371,47

650 26 254 12749,64 8843,42 8127,95 892,95 535,37 696,33 640,00 395,88

700 28 254 13731,74 9523,34 8674,55 1036,58 576,66 749,87 683,04 517,89

750 30 254 14713,85 10207,71 9221,15 1185,63 617,95 803,76 726,08 592,46

800 32 254 15691,52 10887,63 10834,30 1355,00 659,42 857,12 853,09 752,44

850 34 254 16673,63 11567,55 12447,45 1531,15 700,18 980,11 980,11 874,45

900 36 254 17655,73 12247,47 14060,59 1715,43 741,47 964,37 1107,13 1144,25

950 38 254 18637,84 12927,39 14447,22 1917,33 782,94 1017,90 1137,58 1278,46

1000 40 254 19615,51 13607,31 14833,84 2117,87 823,70 1071,44 1168,02 1412,68

1050 42 305 21028,68 14456,10 15211,57 2364,48 778,91 1011,78 1197,76 1576,73

1100 44 305 22033,00 15140,47 15869,27 2582,63 816,00 1059,72 1249,55 1721,79

1150 46 305 23024,00 15829,28 16522,53 2831,95 852,04 1109,06 1300,99 2277,65

1200 48 305 24032,77 16518,09 17180,23 3092,11 890,01 1156,12 1352,77 2474,23

1250 50 305 25037,10 17206,90 17829,05 3333,30 927,28 1204,41 1403,86 2668,10

1300 52 305 26023,65 17895,71 18473,42 3620,56 964,37 1253,75 1454,60 2898,58

1350 54 305 27041,31 18584,52 19122,23 3909,18 1001,46 1300,81 1505,69 3129,05

1400 56 305 28041,20 19291,10 19766,60 4174,76 1038,55 1350,15 1556,43 4696,29

1450 58 305 29027,75 19962,13 20406,53 4485,05 1075,64 1398,26 1606,81 4487,51

1500 60 305 30045,41 20668,72 21046,45 4792,64 1112,73 1446,55 1657,20 4795,26

1650 66 305 33049,51 22735,15 22699,59 5810,24 1224,01 1591,24 1787,37 5813,42

1800 72 305 36053,60 24801,57 24339,40 6928,12 1335,28 1735,93 1916,49 7701,97

1950 78 305 39057,70 26868,00 26445,83 8159,81 1446,55 1880,45 2082,35 9520,02

2100 84 305 42061,80 28934,43 28552,25 9367,12 1557,82 2025,14 2248,21 11714,97

2400 96 305 48069,99 33067,28 32773,98 12749,20 1780,37 2314,34 2580,63 18222,53

2550 102 305 51051,87 35102,60 34884,85 15173,29 1891,64 2459,21 2746,84 23002,87

2700 108 305 54078,18 37204,58 36995,72 18360,25 2002,92 2603,90 2913,40 29629,74

3000 120 305 60086,38 41337,44 41217,45 22666,44 2225,46 2893,28 3245,47 40497,37

3300 132 305 66063,46 45425,85 45079,23 23182,70 2448,01 3182,48 3549,55 45481,08

3600 144 305 72071,66 49558,71 48941,00 27322,22 2670,56 3471,69 3853,62 58164,04

note/notes : - Gli sforzi citati in tabella sono riferiti a compensatori non in pressione ed a temperatura ambiente. Forces required to move expansion joints are based on zero pressure conditions and room temperature in the pipe line.

- I valori indicati dovrebbero essere considerati solamente come approssimati, suscettibili di variazioni in funzione del tipo di elastomero, dei rinforzi utilizzati nella costruzione e dello specifico progetto. These forces should be considered only as approximates which may vary with the elastomers and fabrics used in fabrication and the specific construction design. - Per calcolare il valore approssimato dello sforzo e delle rigidezze per i compensatori con onda multipla, dividere il valore relativo ai compensatori a singola onda per il numero delle onde. To calculate the approximate force (N)/spring rate for multiple arch joints, divide the single arch value by the number of arches.

Sforzi di deformazione erigidezze (Valori indicativi) Force and spring ratecapabilities (Approximate values)

SPOOLFLEX®

22

- Foratura flange: UNI - DIN - ANSI - AWWA - BS e altre forature standard e/o speciali Flange drilling: UNI - DIN - ANSI - AWWA - BS and other standard and/or special drilling

- Singola onda con arco pieno tipo 231FA ridurre i movimenti del 50% Single arch with filled arch 231FA type reduce movement of 50%

DNND

polliciinches

LT A

movimenti/movements pressioned’esercizio

ratedworkingpressure

minimapressionedi scoppiominimum

burstpressure

vuotovacuum

assialecompressione

axialcompression

assialeestensione

axialextension

lateralelateral

angolareangular

torsioneangolaredegreestorsion

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (degree) (degree) (bar) (bar) (mm Hg)

506580100

2 2 1/2

3 4

152152152152

24242424

19191919

13131313

13131313

14.511.510.07.5

3333

11111111

45454545

760

125150200250

5 6 8 10

152152152203

24262929

19 19 19 25

131313 16

13131316

6.0 5.5 5.0 4.5

3333

9.79.79.79.7

38383838

760

300350400450

12 14 16 18

203203203203

29 323232

25252525

16161616

16161616

3.8 3.3 2.8 2.5

3 2 2 1

9.7 6.2 4.84.8

38 24 1919

760

500550600650

20 22 24 26

203 254 254254

35353535

25323232

16191919

16161616

2.5 2.3 2.0 2.0

1111

4.84.84.84.8

19191919

760

700750800850

28 3032 34

254254254254

35353535

32323232

19191919

16161616

2.0 2.01.8 1.8

1111

4.14.14.14.1

16161616

760

90095010001050

363840 42

254254254 305

35353742

32323232

191919 22

16161619

1.51.51.51.5

1111

4.14.14.14.1

16161616

760

1100115012001250

4446 4850

305305305305

42424242

38383838

22222222

19191919

1.51.51.51.3

1111

4.14.14.14.1

16161616

760

1300135014001450

52 54 56 58

305305305305

42424242

38383838

22222222

19191919

1.3 1.31.3 1.0

1111

4.14.14.14.1

16161616

760

1500165018001950

6066 72 78

305305305305

42424250

38383838

22222222

19191919

1.01.0 0.9 0.9

1111

4.13.5 3.53.5

1614 14 14

760

2100240025502700

84 96 102108

305305305305

5050 5050

38385757

22222525

19192929

0.8 0.70.60.4

1111

3.5 3.52.11.7

14 1487

760

300033003600

120 132 144

305305305

505050

575757

252525

292929

0.4 0.3 0.1

111

1.71.71.7

777

760

Singola ondaSingle open arch

SPOOLFLEX®

TIPO/TYPE 201W

23


- Doppia onda con arco pieno tipo 232FA ridurre i movimenti del 50% Double arch with filled arch 232FA type reduce movement of 50%

DNND

polliciinches

LT A




burstpressure

vuotovacuum

assialecompressione

axialcompression

assialeestensione

axialextension

lateralelateral

angolareangular



506580100

2 2 1/2

3 4

254254254254

24242424

38383838

25252525

25252525

19.5 16.5 15.5 12.5

5 5 5 5

11111111

45454545

760

125150200250

5 6 8 10

254254254305

24262929

3838 38 51

25 25 25 32

25 25 25 32

11.0 10.5 10.0 9.5

5 5 5 5

9.79.79.79.7

38383838

760

300350400450

12 14 16 18

305305305305

29 323232

51515151

32323232

32323232

8.8 8.3 7.8 7.5

5 4 4 3

9.7 6.2 4.84.8

38 24 1919

760

500550600650

20 22 24 26

305 356356356

35353535

51 64 64 64

32 383838

32323232

7.5 7.3 7.0 7.0

3 3 3 3

4.84.84.84.8

19191919

760

700750800850

28 3032 34

356356356356

35353535

64646464

38383838

32323232

7.0 7.0 6.8 6.8

3 3 3 3

4.14.14.14.1

16161616

508

90095010001050

363840 42

356356356406

35353742

64646476

38383845

32323238

6.56.56.56.5

3332

4.14.14.14.1

16161616

508508508380

1100115012001250

4446 4850

406406406406

42424242

76767676

45454545

38383838

6.5 6.56.56.3

2 222

4.14.14.14.1

16161616

380

1300135014001450

52 54 56 58

406406406406

42424242

76767676

45454545

38383838

6.3 6.3 6.36.3

2 2 22

4.14.14.14.1

16161616

380

1500165018001950

6066 72 78

406406406406

42424250

76767676

45454545

38383838

6.0 6.0 5.9 5.9

2 2 2 2

4.13.5 3.53.5

1614 14 14

380

2100240025502700

84 96 102108

406406406406

505050 50

7676114114

45455151

38385757

5.85.7 5.6 5.4

222 2

3.53.52.1 1.7

14148 7

380

300033003600

120 132 144

406406406

505050

114114114

515151

575757

5.4 5.3 5.1

2 2 2

1.71.71.7

777

250

Doppia ondaDouble open arch

SPOOLFLEX®

TIPO/TYPE 202W

24


- Tripla onda con arco pieno tipo 233FA ridurre i movimenti del 50% Triple arch with filled arch 233FA type reduce movement of 50%

DNND

polliciinches

LT A




burstpressure

vuotovacuum

assialecompressione

axialcompression

assialeestensione

axialextension

lateralelateral

angolareangular



506580100

2 2 1/2

3 4

356356356356

24242424

57575757

13131313

13131313

24.5 21.5 19.5 17.5

7 7 7 7

11111111

45454545

380

125150200250

5 6 8 10

356356356406

24262929

575757 76

131313 48

131313 48

16.0 15.5 15.0 14.9

7 7 7 7

9.79.79.79.7

38383838

380

300350400450

12 14 16 18

406406406406

29 323232

76 767676

48484848

48484848

12.8 12.8 12.8 12.5

7 6 6 5

9.7 6.2 4.84.8

38 24 1919

380

500550600650

20 22 24 26

406406 457 457

35353535

76 959595

48 57 5757

48 484848

12.5 12.3 12.0 12.0

5 5 5 5

4.84.84.84.8

19191919

380

700750800850

28 3032 34

457457457457

35353535

95 95 95 95

57575757

48484848

12.0 12.0 12.0 11.8

5 5 5 5

4.14.14.14.1

16161616

250

90095010001050

363840 42

457 457 457 508

35353742

95 95 95114

57575767

48 484857

11.5 11.5 11.511.5

5 544

4.14.14.14.1

16161616

250

1100115012001250

4446 4850

508508508508

42424242

114114114114

67676767

57575757

11.511.511.311.3

4444

4.14.14.14.1

16161616

250

1300135014001450

52 54 56 58

508508508508

42424242

114114114114

67676767

57575757

11.311.311.311.3

4444

4.14.14.14.1

16161616

250

1500165018001950

6066 72 78

508508508508

42424250

114114114114

67676767

57575757

11.011.010.910.9

4444

4.13.53.53.5

16141414

250

2100240025502700

84 96 102108

508508508508

505050 50

114114172172

67677676

57578686

10.8 10.710.6 10.4

43 3 3

3.52.12.1 1.7

148 8 7

250

300033003600

120 132 144

508508508

505050

172172172

767676

868686

10.4 10.3 10.1

3 3 3

1.71.71.7

777

250250200

Tripla ondaTriple open arch

SPOOLFLEX®

TIPO/TYPE 203W

25


- LT: riferita a 4 onde; per più onde contattare ns. ufficio tecnico LT: refer to 4 arch; for more arch please contact our technical department

- Onde multiple con arco pieno tipo 234FA ridurre i movimenti del 50% Multiple arch with filled arch 234FA type reduce movement of 50%

DNND

polliciinches

LT A




burstpressure

vuotovacuum

assialecompressione

axialcompression

assialeestensione

axialextension

lateralelateral

angolareangular



506580100

2 2 1/2

3 4

457457457457

24242424

76767676

51515151

51515151

29.5 26.5 24.5 22.5

8 8 8 8

11111111

45454545

380

125150200250

5 6 8 10

457457457 508

24262929

767676 102

51 51 51 64

51 51 51 64

21.0 20.5 20.0 19.9

8 8 8 8

9.79.79.79.7

38383838

380

300350400450

12 14 16 18

508508508508

29 323232

102102102102

64 767676

64646464

17.8 17.8 17.8 17.5

8 7 7 6

9.7 6.2 4.84.8

38 24 1919

380

500550600650

20 22 24 26

508 559 559 559

35353535

102127127127

76767676

64646464

17.5 17.3 17.0 17.0

6 6 6 6

4.84.84.84.8

19191919

380

700750800850

28 3032 34

559559559559

35353535

127127127127

76898989

64898989

17.0 17.016.816.8

6666

4.14.14.14.1

16161616

250

90095010001050

363840 42

559559559 610

35353742

127127127152

89898989

89898989

16.516.516.516.5

6665

4.14.14.14.1

16161616

250

1100115012001250

4446 4850

610610610610

42424242

152152152152

89898989

89898989

16.516.516.516.3

5555

4.14.14.14.1

16161616

250

1300135014001450

52 54 56 58

610610610610

42424242

152152152152

89898989

89898989

16.316.316.316.0

5555

4.14.14.14.1

16161616

250

1500165018001950

6066 72 78

610610610610

42424250

152152152152

89898989

89898989

16.016.0 15.915.9

5555

4.13.5 3.53.5

1614 14 14

250

2100240025502700

84 96 102108

610610610610

5050 5050

152152229229

8989102102

8989114114

15.815.715.615.4

5544

3.5 3.52.11.7

14 1487

250

300033003600

120 132 144

610610610

505050

229 229 229

102102102

114114114

15.4 15.315.1

444

1.71.71.7

777

250250200

Onde multipleMultiple open arch

SPOOLFLEX®

TIPO/TYPE 204W

26


DNND

polliciinches

LT A




burstpressure

vuotovacuum

assialecompressione

axialcompression

assialeestensione

axialextension

lateralelateral

angolareangular



6580100125

2 1/2 3 45

152152152152

24242424

17171717

10101010

13 131313

11.5 10.0 7.5 6.0

3 3 3 3

11.411.411.410.3

45454541

760

150200250300

6 8 1012

152152203203

26292929

17171717

10101010

13 131313

5.0 5.5 4.5 3.8

3 3 3 3

10.310.310.310.3

41414141

760

350400450500

14 16 1820

203203203203

32 323235

17172020

10 10 1111

13 131313

3.3 2.8 2.5 2.5

2 2 1 1

6.2 4.84.84.8

24191919

760

550600650700

22 24 2628

254254254254

35353535

23232323

13131313

13 131313

2.3 2.0 2.0 2.0

1 1 1 1

4.84.8 4.14.1

19 19 1616

760

750800850900

3032 3436

254254254254

35353535

23232323

13131313

13131313

2.01.81.51.5

1111

4.14.14.14.1

16161616

760

950100010501100

3840 4244

254254 305305

35374242

23232323

13131414

13131313

1.51.51.51.5

1111

4.14.14.14.1

16161616

760

1150120012501300

46 485052

305305305305

42424242

27272727

14141414

13131313

1.31.31.51.3

1111

4.14.14.14.1

16161616

760

1350140014501500

54 56 5860

305305305305

42424242

27272727

14141414

13131313

1.31.31.31.0

1111

4.14.14.14.1

16161616

760

16501800195021002400

66 72 788496

305305305305305

4242505050

2727272727

1414141414

1313131313

1.00.90.90.80.7

11111

4.13.43.43.43.4

1614141414

760

Singola onda con interno in teflon®

Single open arch teflon® lined

SPOOLFLEX®

TIPO/TYPE 206WT

27

Sono compensatori di dilatazione in gomma che per mezzo di tiranti filettati, possono essere compressi (in genere da 10 a 15 mm) consentendo così la rapida sostituzione di componenti di tubazioni (ad esempio valvole).They are rubber expansion joints that can be compressed (10 to 15 mm) by means of threaded tie-rods, thus allowing a quick replacement of pipe components (for example valves).

(1) La lunghezza LT è in relazione al valore di pressione d’esercizio indicato in tabella: per valori di pressionesuperiori LT potrà variare. / LT dimension is related to working pressure values on tab: for different pressure valuesLT dimension can change.(2) Giunto di smontaggio / Demounting joint(3) Per aggiustaggio al montaggio / For installation adjustment


DNND

polliciinches

LT

movimenti/movementspressioned’esercizio



burstpressure

vuotovacuum

assialecompressione

axialcompression

assialeestensione

axialextension

lateralelateral

(1) (2) (3) (3)

(mm) (mm) (mm) (mm) (bar) (bar) (mm Hg)

100125150200

45 6 8

203203203203

15151515

10101010

10101010

119.79.79.7

45383838

760

250300350400

1012 14 16

203203 203 203

15151515

10101010

10101010

9.79.7 6.2 4.8

38 24 1919

760

450500550600

1820 22 24

203203 254 254

15151515

10101010

10101010

4.84.84.84.8

19191919

760

650700750800

2628 3032

254254254254

15151515

10101010

10101010

4.84.14.14.1

16161616

760

8509009501000

34363840

254254254254

15151515

10101010

10101010

4.14.14.14.1

16161616

760

1050110011501200

42 444648

305305305305

15151515

10101010

10101010

4.14.14.14.1

16161616

760

1250130013501400

5052 54 56

305305305305

15151515

10101010

10101010

4.14.14.14.1

16161616

760

1450150016501800

586066 72

305355355355

15151515

10101010

10101010

4.14.1 3.5 3.5

1414 14 14

760

19502100

7884

355355

1515

1010

1010

3.5 3.5

14 8 760

Giunti di smontaggioDemounting joints

SPOOLFLEX®

TIPO/TYPE 201DJ

28

DNND

polliciinches

ID LT



vuotovacuum

assialecompressione

axialcompression

assialeestensione

axialextension

lateralelateral

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (bar) (mm Hg)

40506580

1 1/22

2 1/2 3

48.660.576.389.1

200200200200

30303030

20202020

20202020

6666

380

100125150200

45 6 8

114.3141.3168.3219.1

200200200200

30303030

20202020

20202020

6443

380

250300350400

1012 14 16

273.1323.9355.6406.4

200200250250

30304040

20202525

20202020

3221

380

450500550600

1820 22 24

457.2508.0559.0610.0

250250250250

40404040

25252525

20202020

1111

380

note/notes: Per ottimizzare l’abbattimento di rumori e vibrazioni, usare LT indicate o LT maggiori. Disponibili anche diametri maggiori. For optimum noise and vibration absorption, use this or longer length. Larger diame-ter available.


DNND

polliciinches

LT A



vuotovacuumlaterale

lateralangolareangular

(mm) (mm) (mm) (degree) (bar) (mm Hg)

25324050

11 1/41 ½2

300300300300

24242424

40403530

17.714

11.39.1

15151515

760

6580100125

2 ½345

300450450600

24242424

25302525

78.56.87.3

15151513

760

150200250300

681012

600600600600

26292929

25201512

6.13.42.72.3

13131313

760

350400450500

14161820

600600600600

32323232

121266

2.01.71.51.4

9777

760

Ad “U” senza arco - antivibranteNo-arch “U” type pipe connector

A manicottoSleeve type

SPOOLFLEX®

SPOOLFLEX®

TIPO/TYPE 260T

TIPO/TYPE 251SL

29

Special appllications

When expansion joint piping system is submerged in water and the medium is conveyed through the pipe line, the expansion joint is subject to internal and external pressures as arch element is externally pressurized. Therefore, the joint in this pipe line must be engineered and designed to withstand external one as well internal pressure and also to be suitable for vacuum service.

ConstructionTube• seamless, smooth construction of a variety of tube rubber

extends through the bore to the outer edge of both flanges• extra thick tube to yield superior performance in harsh

conditionsReinforcements• totally impregnated high strength calendered polyester

fabric• heavy duty construction of metal rings: rectangular body

rings bonded into carcass and square arch support ring encapsulated with rubber inside the arch

Cover• homogeneous leak tight multi-layers of rubber to prevent

the water from attacking the carcass• extra thick elastomeric cover to protect the body materials

from external pressure conditions• totally rubber lined bolt holes to prevent water from

penetrating into the carcass through the bolt holes

Applicazioni speciali

Quando i compensatori in gomma sono installati su tubazioni immerse in acqua ed il fluido convogliato attraversa le tubazioni stesse, gli stessi sono sollecitati sia da pressioni interne che da pressioni esterne; di conseguenza gli elementi del corpo compensatore, in particolar modo l’arco, vengono pressurizzati esternamente. Pertanto i compensatori destinati a questo tipo di installazione devono essere progettati per resistere sia alla pressione interna che a quella esterna. Devono inoltre essere idonei al funzionamento in regime di vuoto.

CostruzioneSottostrato• senza alcuna giunzione, liscio, prodotto con una vasta

varietà di gomme, si estende per tutta la lunghezza del compensatore fino al bordo esterno della flange dello stesso

• realizzato con spessore maggiorato per aumentare le prestazioni in condizioni di lavoro critiche

Rinforzi• i tessuti in poliestere ad alta resistenza sono totalmente

impregnati per aumentarne la capacità di adesione• la carcassa in esecuzione rinforzata, molto resistente,è costituita

da anelli metallici di sezione rettangolare completamente annegati nel corpo gomma e da anelli di supporto, di sezione quadrata, incapsulati alla sommità dell’arco

Copertura• composta da più strati di gomma omogenei tra loro che

eliminano qualsiasi possibilità di attacco alla carcassa da parte dell’acqua esterna

• ulteriore parete esterna in elastomero di spessore maggiorato per proteggere i componenti del corpo del compensatore dalla pressione esterna

• fori sulle flange con superficie passante totalmente ricoperta di gomma per evitare che l’acqua, per capillarità, possa penetrare all’interno della carcassa attraverso i fori stessi

Compensatori di dilatazione pressurizzati all’esternoExternally pressurized expansion joints

SPOOLFLEX®


DNND

polliciinches

pressione d’esercizioworking pressure

internainternal

esternaexternal

vuotovacuum

(bar) (mm Hg)

200 - 300 8 - 12 16 16 full

350 - 500 14 - 20 10 13 full

550 - 700 22 - 28 10 10 full

750 - 1000 30 - 40 8 8 full

1050 - 1800 42 - 72 7 7 full

TIPO/TYPE 201PE

30

Features

• manufactured from ND 20 (Ø3/4”) to ND 600 (Ø24”), special execution from ND 650 (Ø26”) to ND 1800 (Ø72”)

• available with single/double sphere• available flange drilling: ANSI, AWWA, UNI, DIN, BS and/or

special drilling internal textile reinforcement suitable for high temperature up to 149°C

• minimum pressure safety factor: 4 to 1• accessories: control rods, gussets ad/or integral flanges in

carbon steel or stainless steel can be supplied

“Rubflex” expansion joints (molded type) manufacturing peculiarities

For a better understanding of high technology profile of such a productfollowing consideration are a must:• rubber body is made with high thickness, both on flanges

area and on spherical arch• flange zone are reinforced with metal elements (ring/plates)

with very high resistance• textile reinforcement insert are made with high resistance

fibers• rubber body, thanks to its own reinforced carcass, can

withstand high stress due to internal pressure, making unnecessary any type of external reinforcement (ex. “L” shape metal lose flanges)

Relevant advantage are evident:• high thickness will guarantee stability on flange area, with a

consequent• full thickness also with big dimension and in presence of

high pressures• thanks to sphere configuration they are particularly suitable

for anti-vibration use• better dynamic of fluid• disregardable loss of load

For special vacuum application can be supplied with inner or embedded spiral/ring.

Caratteristiche

• realizzabili da DN 20 (Ø3/4”) a DN 600 (Ø24”), esecuzioni speciali da DN 650 (Ø26”) a DN 1800 (Ø72”)

• disponibili con onda a sfera singola o doppia• ampia gamma di forature disponibili: normalizzate ANSI,

AWWA, UNI, DIN, BS e/o speciali a richiesta inserti interni di rinforzo tessili resistenti alle alte temperature, fino a 149°C

• minimo fattore di sicurezza a pressione : 4 a 1• vasta disponibilità di accessori (tiranti di controllo, mensole

e/o flange integrali, articolazioni) in acciaio al carbonio galvanizzato o acciaio inossidabile

peculiarità costruttive dei compensatori in gomma “Rubflex”, configurazione con onda a sfera stampato

Per meglio comprendere l’alto profilo tecnologico di questi componenti, occorre considerare quanto segue:• i compensatori in gomma sono di spessore elevato, sia in

corrispondenza del corpo a sfera, che in corrispondenza delle battute in zona di flangiatura

• le battute in zona di flangiatura sono rinforzate con elementi metallici (anelli e/o piatti) di elevata resistenza

• gli inserti tessili sono realizzati con filati ad alta resistenza• il corpo in gomma, grazie alla propria struttura, è in grado

di sostenere consistenti sollecitazioni dovute alla pressione interna, rendendo quindi non necessario alcun tipo di rinforzo esterno (per esempio controflange metalliche a “L”)

I vantaggi che ne derivano sono evidenti:• l’elevato spessore garantisce stabilità in zona di battuta con

conseguente totale garanzia di tenuta anche in presenza di dimensioni e pressioni considerevoli

• data la configurazione con onda a sfera sono particolarmente indicati come antivibranti

• migliore dinamica del fluido• perdite di carico trascurabili

Per particolari condizioni di funzionamento in depressione prossima al vuoto, data la configurazione, a sfera, possono essere forniti completi di spirale metallica a vista e/o anello per il vuoto annegato nel corpo in gomma.

(1) 2 ore in condizioni d’emergenza Emergency condition time within 2 hours

temperature di eserciziooperating temperatures

materiali standard (gomma)standard materials (rubber)

max temperature di eserciziomax operating temperatures

butyl B 121°C

EPDM E 121°C

EPDM E 149°C (1)

hypalon H 107°C

neoprene HN 107°C

nitrile Ni 107°C

natural rubber NR 92°C

Con onda a sfera stampatoMolded type

RUBFLEX®

31

singola sferasingle sphere

doppia sferadouble sphere

doppia sfera - attacchi filettatiunion threated double sphere

curva con onda a singola sferasingle sphere with elbow

riduzione con onda a singola sferasingle sphere with reduction

disponibili anche con rivestimento antifiamma

available with fire protection

Compensatori in gomma alimentare e convogliatori in acciaioinossidabile per il passaggio di fluidi particolarmente abrasivi.Food grade rubber expansion joints and stainless steel internalsleeves for very abrasive flue.

Esecuzioni /Executions

TIPO/TYPE RU-EC40TIPO/TYPE RU-TF30

TIPO/TYPE RU-RC50

TIPO/TYPE RU-TC20TIPO/TYPE RU-C5 - RU-C10 -RU-C10R - RU-C15

RUBFLEX®

32


CR-1M CR-2M

CR-3M CR-4M

CR-5M

+T

4T

3T

2T





Caratteristiche per la scelta dei tiranti di controlloHow to chose control rods

Tiranti di controllo con mensole separateControl rods with splitted gusset plates

RUBFLEX®

caratteristiche/featurestiranti di controllo/control rods

CR-1MCR-1F

CR-2MCR-2F

CR-3MCR-3F

CR-4MCR-4F

CR-5MCR-5F

fine corsa in compressione compression control limiter

fine corsa in allungamento elongation control limiter

consente solo movimenti laterali allow only lateral movement

consente solo movimenti in compressione e allungamento allow only compression/elongation movement

contrasta la spinta di fondo dovuta alla pressione oppose pressure thrust

contrasta la spinta di fondo dovuta alle basse pressioni oppose low pressure thrust

contrasta la spinta negativa dovuta al vuoto oppose negative vacuum thrust

minimizza la trasmissione di vibrazioni minimize vibrations

33

flange integrate/integral gusset plates

CR-1F CR-2F

CR-3F CR-4F

CR-5F+T

4T

3T

2T

In case of replacement of old compensator longer than Rubflex, a shimming ring can be applied.

Nel caso sia necessario sostituire un compensatore in gomma di lunghezza superiore a quello dei compensatori Rubflex, potrà essere utilizzato un anello di spessore adeguato come raffigurato.

CR-1 tiranti con dadi e rosette metalliche/gommatie rods with nuts and metallic/rubber washers

CR-2 tiranti con dadi e rosette metalliche/gomma e fermi corsa in compressionetie rods with nuts and metallic/rubber washers c/w compression pipe limiter

CR-3 tiranti con dadi e fermi corsa in compressione od estensionetie rods with compression/elongation limiter nuts

CR-4 tiranti con dadi e sedi sferiche esternetie rods with external nuts and spherical washers

CR-5 tiranti con dadi e sedi sferiche esterne/internetie rods with external/internal nuts and spherical washers





tiranti di controllo con flange integralicontrol rods with integral gusset plates

Anello di spessoramentoShimming ring

RUBFLEX®

34

Hinge are designed to support the pressure thrust due to internal pressure, in special case can support also the weight of piping/device. Angular compensator installation allow movements only on one plain; for a correct installation must be designed at series of 2 or 3 pieces.

Le articolazioni sono dimensionate per sostenere la spinta di fondo dovuta alla pressione interna, in casi particolari possono supportare eventuali carichi dovuti al peso della tubazione /o apparecchiature. L’installazione dei compensatori angolari permette il movimento angolare in un solo piano; per un corretto funzionamento si devono installare in serie di 2 o 3.

legenda/legend:α = angolo effettuato dal compensatore (gradi)angular movement (degree)Δ = dilatazione della tubazione (mm)piping elongation (mm)M = momento totale del compensatore (Nm)total moment (Nm)Mf = momento di attrito del compensatore (Nm)friction moment (Nm)Ma = momento angolare del compensatore (Nm)angular moment (Nm)F = forza di reazione del sistema (N)system spring rate (N)L = distanza (mm)distance (mm)

nota/note:Sono disponibili anche compensatori in gomma cardanici (o angolari sferici) che permettono il movimento angolare in ogni piano.Hinged or gimbal rubber expansion joints are available (allows angular movements in each plain).

articolazioni con mensole separate per movimenti angolarihinge with separate gusset

articolazioni con flange integrali per movimenti angolarihinge with integral gusset

AR-1M

α1 = (Δ1 . L3) + (Δ2 . L2) . 180 L1 . L2 π

α2 = Δ1 . 180 L2 π

α3 = α1 + α2

L3 = più corta possibilethe shortest possible

M = (Mf + Ma)

F1 = (M2 + Mq) . 1000 L2

F2 = (M1 + M3) . 1000 L1

Mq = M3 + (F2 . L3) 1000Δ = Δ1+Δ2

α1 = Δ . 180 L1 π

α2 = α1 2

L3 = più corta possibilethe shortest possible

M = (Mf + Ma)

F = (M1 + M2) . 1000 L1

Δ = Δ1+Δ2

α1 = α2 = Δ . 180 L1 π

h = Δ . tan α1 2

F = (Mf + Ma) 2000 L1L3 = più corta possibilethe shortest possible

installazioni tipiche per compensatori angolari in gommatypical installations for hinged rubber expansion joints

articolazioni per compensatori in gomma angolarihinge for angular rubber expansion joints

RUBFLEX®


flange integrali/integral gusset plates

SERIE 2SERIE 3

SERIE 3A

35

CON ONDA A SINGOLASFERA/SINGLE SPHERE

DNND

polliciinches

LT

movimenti/movements

pressionepressure

vuotovacuum

assialecompressione

axialcompression

assialeestensione

axialextension

lateralelateral

angolareangular

(mm) (mm) (mm) (mm) (degree) (bar) (mm Hg)

32405065

1 1/41 1/2

22 1/2

100100100100

30303030

20202020

15151515

7.57.57.57.5

16161616

600

80100125150

3456

100100100100

30303030

20202020

15151515

7.57.57.57.5

16161616

600

200250300

81012

100100100

303030

202020

151515

555

161616

600

- Foratura flange: UNI - DIN - ANSI - BS e altre forature standard e/o speciali Flange drilling: UNI - DIN - ANSI - BS and other standard and/or special drilling

- Pressione di scoppio/Burst pressure: 48 kg/cm²

esecuzioni speciali/special executions

650700800900

26283236

265260260260

25252525

16161616

22222222

15101010

7666

400

10001200140016001800

4048566472

260260300300300

2525252525

1616161616

2222222222

1010555

66666

400

DNND

polliciinches

LT

movimenti/movements

pressionepressure

vuotovacuum

assialecompressione

axialcompression

assialeestensione

axialextension

lateralelateral

angolareangular


32405065

1 1/41 1/2

22 1/2

9595105115

88812

4456

88810

15151515

10101010

600

80100125150

3456

130135170180

12181818

6101010

10121212

15151515

10101010

600

200250300350

8101214

205240260265

25252525

14141416

22222222

15151515

1010107

600

400450500600

16182024

265265265265

25252525

16161616

22222222

15151515

7777

600


- Pressione di scoppio/Burst pressure: 60 kg/cm² (dal DN 32 al DN 200) / 60 kg/cm² (from ND 32 to ND 200) 40 kg/cm² (dal DN 250 al DN 300) / 40 kg/cm² (from ND 250 to ND 300) 20 kg/cm² (dal DN 350 al DN 1800) / 20 kg/cm² (from ND 350 to ND 1800)

RUBFLEX®

TIPO/TYPE RU-C5

TIPO/TYPE RU-C10

36

DNND

polliciinches

LT

movimenti/movements

pressionepressure

vuotovacuum

assialecompressione

axialcompression

assialeestensione

axialextension

lateralelateral

angolareangular


32405065

1 1/41 1/2

22 1/2

150150150150

13131313

10101010

13131313

15151515

16161616

600

80100125150

3456

150150150150

13161616

10101010

13131313

15151515

16161616

600

200250300350

8101214

150200200200

16191919

10131313

13191919

15151515

16161610

600

400450500

161820

200200200

191919

131313

191919

151515

101010

600


- Pressione di scoppio/Burst pressure: 60 kg/cm² (dal DN 32 al DN 200) / 60 kg/cm² (from ND 32 to ND 200) 40 kg/cm² (dal DN 250 al DN 300) / 40 kg/cm² (from ND 250 to ND 300) 20 kg/cm² (dal DN 350 al DN 500) / 20 kg/cm² (from ND 350 to ND 500)

DNND

polliciinches

LT

movimenti/movements

pressionepressure

vuotovacuum

assialecompressione

axialcompression

assialeestensione

axialextension

lateralelateral

angolareangular


32405065

1 1/41 1/2

22 1/2

130130130130

30303030

20202020

20202020

35353530

10101010

600

80100125150

3456

130130130130

30303030

20202020

20202020

30252515

10101010

600

200250300

81012

130130130

303030

202020

202020

151010

101010

600


- Pressione di scoppio/Burst pressure: 60 kg/cm² (dal DN 32 al DN 200) / 60 kg/cm² (from ND 32 to ND 200) 40 kg/cm² (dal DN 250 al DN 300) / 40 kg/cm² (from ND 250 to ND 300)

TIPO/TYPE RU-C15

CON ONDA A SINGOLASFERA/SINGLE SPHERE

RUBFLEX®

TIPO/TYPE RU-C10R

37

CON ONDA A DOPPIA SFERACON ATTACCHI FILETTATITIPO RU-TF30/TUNION THREADEDDOUBLE SPHERE TYPE RU-TF30

DNND

polliciinches

LT

movimenti/movements

pressionepressure

vuotovacuum

assialecompressione

axialcompression

assialeestensione

axialextension

lateralelateral

angolareangular


32405065

1 1/41 1/2

22 1/2

175175175175

50505050

30303030

35353535

40404040

10101010

400

80100125150

3456

175225225225

50575757

30353535

35404040

40353535

10101010

400

200250300350

8101214

325325325350

63636340

35353530

45454530

30303020

10101010

400

400450

1618

350350

4040

3030

3030

2020

1010 400


DNND

polliciinches

LT

movimenti/movements

pressionepressure

vuotovacuum

assialecompressione

axialcompression

assialeestensione

axialextension

lateralelateral

angolareangular


20253240

3/41

1 1/41 1/2

200200200200

22222222

6666

22222222

45454545

10101010

405

506580

22 1/2

3

200200200

222222

666

222222

454545

101010

405

- Terminali/union: in ghisa malleabile/cast ductile iron

- Filettature/thread: BS - ANSI

RUBFLEX®

CON ONDA A DOPPIA SFERATIPO RU-TC20DOUBLE SPHERE TYPE RU-TC20

RUBFLEX®

TIPO/TYPE RU-TC20

TIPO/TYPE RU-TF30

38

CURVA CON ONDA A SINGOLA SFERA TIPO RU-EC40/SINGLE SPHERE WITH ELBOW TYPE RU-EC40

DNND

polliciinches

LTmovimenti/movements pressione

pressureX X’ Y Y’ Z Z’

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (degree) (degree) (bar)

506580100

22 1/2

34

140140150160

16161616

20202020

20202020

16161616

16161616

16161616

15151515

125150200250300

5681012

180200230280305

1616161616

2020202020

2020202020

1616161616

1616161616

1616161616

1515151515

nota/note: In fase d’installazione le flange ad entrambe le estremità possono accettare aggiustamenti per disallineamenti assiali e laterali. The flange of both ends of the rubber joints can be arbitrarily deflected, for free adjustment of axial or lateral displacement.


TIPO/TYPE RU-EC40

RUBFLEX®

39

RIDUZIONE CON ONDA ASINGOLA SFERATIPO RU-RC50/SINGLE SPHEREWITH REDUCTION TYPE RU-RC50

DNND

polliciinches

LT

movimenti/movements

pressionepressure

vuotovacuum

assialecompressione

axialcompression

assialeestensione

axialextension

lateralelateral

angolareangular


65x5080x5080x65100x65

2 1/2x23x2

3x2 1/24x2 1/2

150150150150

10101313

7777

10101111

15151515

16161616

650

100x80125x80125x100150x100

4x35x35x46x4

150150150150

15151919

881010

12121313

15151515

16161616

650

150x125200x125200x150250x150

6x58x58x610x6

150150200200

19192020

12121212

13131414

15151515

16161616

650

250x200300x200300x250

10x812x812x10

200200200

252525

161616

222222

151515

161616

650


RUBFLEX®

TIPO/TYPE RU-RC50

40

COMPENSATORI PER IL VUOTO EXPANSION JOINTS FOR FULL VACUUM

Expansion joints type U-flex® are designed with a “U” shape, to be used in vacuum condition. With reduced building length can be used for positive pressure with an external containing ring.Due to they reduced length, drilling must be offset in order to avoid bolts interference.

compensatori di dilatazione in gomma tipo U-flex® sono caratterizzati da una geometria ad “U” e sono particolarmente indicati per lavorare alle condizioni di vuoto assoluto. Di lunghezze ridotte, possono essere impiegati a pressione; in questo caso è previsto un anello esterno di contenimento.Data la loro lunghezza ridotta la foratura per l’accoppiamento flangiato sarà effettuato sfalsato, quindi i fori di una flangia risulteranno alterni ai fori dell’altra.

DNND

polliciinches

LT

movimenti/movements

pressionepressure

assialecompressione

axial compression

assialeestensione

axialextension

lateralelateral

(mm) (mm) (mm) (mm) (bar)

506580

100

22 1/2

34

60606265

9999

9999

8888

2222

125150175200

5678

68808082

9121212

9121212

8999

2222

250300350400

10121416

85869095

15151515

15151515

10101010

2222

450500600700

18202428

95118118118

25252530

25252530

12121212

2222

800900

10001100

32364044

118118118118

25252525

25252525

12121212

2222

- Foratura flange: UNI - DIN - ANSI e altre forature standard e/o speciali Flange drilling: UNI - DIN - ANSI and other standard and/or special drilling- Materiali/materials: EPDM - neoprene

U-FLEX®

Sono possibili esecuzioni con rivestimento interno in PTFE.Can be supplied with PTFE internal liner.

41

GIUNTI IN GOMMA-METALLO DI COLLEGAMENTO (ANTIVIBRANTI)

RUBBER-METAL PIPE CONNECTOR (DAMPERS)D-flex dampers is a metal/rubber joint for piping where noise and vibration reduction is foreseen. For its coupling no seals are required.

Fix point and an accurate design on piping are necessary for a reliable function. A perfect coupling piping-dampers-machine most be without any forcing (see table for installation dimension). No tension, torsion or bending. To be installed in easy position, in order to allow maintenance and controls.Assembling by means of countersunk bolt and flat washers. Torque 30Nm c.a.

Il tipo D-flex è un giunto in gomma-metallo per tubazioni atto a ridurre rumori e vibrazioni generate su condotti in presenza di pompe, su attrezzature e apparecchiature; per il suo accoppiamento non sono richieste guarnizioni.

Un funzionamento affidabile richiede un perfetto allineamento ed ancoraggio della tubazione. L’accoppiamento del tubo gomma-metallo deve avvenire senza forzature, per la distanza d’installazione vedere tabella. Nessuna tensione, torsione o carichi di curvatura. L’installazione dovrebbe essere in un luogo di facile accesso, così da permettere l’esecuzione della manutenzione e dei controlli. L’assemblaggio avviene per mezzo di viti a testa esagonale e rosette piane. Coppia di serraggio dei bulloni è pari a 30Nm c.a.

INSTALLAZIONE/INSTALLATION

DNND

polliciinches

LT PN 6 PN 10

(mm) øD øC øFn°forihole

øD øC øFn°forihole

20253240

3/41

1 1/41 1/2

70707070

90100120130

657590

100

M10M10M12M12

4444

105115140150

7585

100110

M12M12M16M16

4444

506580

100

22 1/2

34

70707070

140160190210

110130150170

M12M12M16M16

4444

165185200220

125145160180

M16M16M16M16

4488

125150200

568

7070

85/90

240265

-

200225

-

M16M16

-

88-

250295340

210240295

M16M20M20

888

D-FLEX®

42

INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE INSTALLATION AND MAINTENANCE

1. installation

Verify that the working conditions, temperature, pressure, vacuum, movements are in accordance with design requirements. Contact BBV Tech in case of system requirements exceed those of the expansion joint selected. Be sure that the type of chosen elastomeric is chemically compatible with the medium present in the expansion joints. Refer to the applicable documents.

All the pipe lines must be properly supported, so the rubber expansion joints do not sustain any piping load.

Anchors must be provided for at these five item:• at the change of pipe direction• at the end of pipe• where a shut off or reducing valve is installed between two

rubber expansion joints• at a change in the diameter size of the pipe• at a branching of a pipe

In case of pipe not anchored as above described, control rods should be used. Besides, control rods should also be used in case of pipe not supported enough and on systems where wide temperature fluctuations occur.

If anchors and/or control rods are not used, pressure thrust could cause excessive and uncontrollable movements, damaging in this way the rubber expansion joint.

All eventual operations to be effected on piping (for example insulations, cover and so on) must be executed before the installation of the rubber expansion joints. Although expansion joints will adjust themselves to misaligned flanges within the specified amount of movements, they should not be installed where there is more than 3 mm of initial misalignment.

Be sure that the flange holes of the piping are carefully aligned. In this way non admitted torsional stress to rubber expansion joint are avoided .

1. installazione

Verificare che le condizioni di funzionamento, temperatura, pressione, vuoto, movimenti, siano conformi ai requisiti progettuali. Contattare BBV Tech in caso risultino superiori.Assicurarsi che il tipo di elastomero scelto sia chimicamente compatibile con il fluido di passaggio. Fare riferimento ai documenti applicabili.

Tutte le tubazioni devono essere adeguatamente supportate, affinché sui compensatori di dilatazione in gomma non gravi il carico della tubazione.

Gli ancoraggi devono essere previsti in queste cinque posizioni:• alla variazione di direzione della tubazione• all’estremità della tubazione• dove la valvola di arresto o una valvola di riduzione è

installata tra due compensatori di dilatazione in gomma• ad una variazione nella misura del diametro della tubazione• in corrispondenza di una diramazione della tubazione

Se la tubazione non è ancorata come sopra, dovranno essere previsti tiranti di controllo. Inoltre, i tiranti di controllo dovranno essere previsti nei casi in cui la tubazione non sia sufficientemente supportata e nei casi in cui si verifichino variazioni di temperature estese.Se non vengono utilizzati ancoraggi adeguati e/o tiranti di controllo, la forza dovuta alla pressione può causare movimenti eccessivi ed incontrollati, danneggiando in questo modo il compensatore in gomma.Tutte le eventuali operazioni da effettuarsi sulla tubazione (es. coibentazioni, coperture ecc.) dovranno essere effettuate prima dell’installazione dei compensatori di dilatazione in gomma. Benché i compensatori di dilatazione in gomma si adattino da soli al disassamento delle flange entro lo specificato range di movimenti, non dovranno essere installati dove esiste disassamento iniziale maggiore di 3 mm.Assicurarsi che i fori delle flange del condotto siano accuratamente allineati.Si eviteranno al compensatore in gomma sollecitazioni torsionali non ammesse.

43

CALCOLO DELLA SPINTA/TRUST CALCULATION

When expansion joint are installed in the pipeline, the static portion of the thrust is calculated as a product of the area of the I.D. of the arch of the expansion joint times the design/test pressure that will occur with the line.

The off-sets will reduce expansion joint capability to absorb the design movements, and could cause severe stress. Besides, they contribute to reduce the duration of the said rubber expansion joints too. Be sure that the distance between piping flanges corresponds to the nominal length of the rubber expansion joint. It is possible that caused by storage, rubber expansion joints result to have a length slightly modified. After a proper installation, rubber expansion joint resume its original dimension. Install the rubber expansion joint against the coupling flanges of the piping, be sure that flanges are well clean, then locate bolts so that the screws head result to be against the counter-flanges. The nuts must be positioned on side of piping flange. In this way could be avoided possible interferences between the nuts thread and the rubber body of the expansion joint. The washers should always be provided, on the contrary, leakage near the flanges area could result, particularly near the back up bars ends, on case of splitted ones.Is no necessary to use tight gaskets.Tight bolts in stages by alternating around the flange, as a good rule for the screw of any flange. If flanges of rubber expansion joint are “flat face” (FF) bolts should be enough screwed just to have a bulge on external diameter of the rubber flanges, between the counter-flanges and the mating flanges of the piping. It is recommended to tighten the bolts until rubber flange thickness is reduced approximately 10%.

In case of control rods are expected, please refer to the applicable drawings.

Do not cover or insulate rubber expansion joint, nevertheless if a protection is required, it should be realized without any interference on rubber body of the expansion joint. Above all with reference to the expected movements is required to be removable just to allow easy access to the flanges.

This makes easier the periodic inspection to tightness of the joint bolts.

It is possible to lubricate the rubber flanges of the expansion joints with a thin film of graphite dispersed in glycerine or water. The graphite prevents the rubber to adhere to the metal piping flanges, so that the rubber joint can be easily removed without damage, on case a disassembly is necessary.

Do not weld near a rubber expansion joint, it could burn and irreparable damage could occur.On case expansion joints should be installed underground or submerged in water please contact BBV Tech for specific recommendations.

Check flanges thickness two or three weeks after the installation and tight the bolts again if necessary.

Quando i compensatori sono installati sulla tubazione, la componente statica della spinta è calcolata come il prodotto dell’area del diametro interno dell’ onda del compensatore per la pressione di progetto/prova della linea.

legenda/legend:S = spinta (N)thrust (N)D = diametro interno onda (m)internal arch diameter (m)P = pressione di progetto/prova (Pa)design/test pressure (Pa)

Formula per il calcolo della spinta/Thrust calculation formula

I disallineamenti riducono, al compensatore in gomma, la capacità di assorbire i movimenti per i quali è stato progettato e possono indurre a severi stress. Inoltre contribuiscono notevolmente a ridurre la durata dei compensatori in gomma stessi. Assicurarsi che la distanza tra le flange della tubazione corrisponda alla lunghezza nominale del compensatore in gomma. È possibile che a causa dello stoccaggio i compensatori in gomma risultino di lunghezza leggermente modificata. Al montaggio il compensatore in gomma, se installato correttamente, riassumerà la sua dimensione originale. Installare il compensatore in gomma contro le flange d’accoppiamento della tubazione, assicurarsi che siano ben pulite, quindi posizionare i bulloni così che la testa delle viti risulti contro le controflange. I dadi devono essere posizionati dalla parte della flangia della tubazione. Si eviteranno possibili interferenze tra i filetti sporgenti dai dadi ed il corpo del compensatore in gomma. Prevedere sempre le rosette; se non vengono utilizzate, potrebbero verificarsi perdite in zona di flangiatura, in particolare in prossimità delle estremità delle controflange quando sono previste in più settori.Non è necessario prevedere guarnizioni di tenuta.Avvitare i bulloni per gradi, in modo uniforme, procedendo da estremità opposte come è buona consuetudine per l’avvitamento di qualsiasi flangia. Se le flange in gomma del compensatore sono “a faccia piana” (FF) e di altezza uguale alle flange della tubazione, i bulloni dovrebbero essere sufficientemente serrati per creare un rigonfiamento sul diametro esterno delle flange in gomma, tra le controflange e le flange di accoppiamento della tubazione. Approssimativamente il 10% dello spessore della flangia in gomma.

Se sono previsti tiranti di controllo, per il loro posizionamento fare riferimento ai disegni applicabili.

Evitare di coprire il compensatore in gomma, tuttavia se viene richiesta una protezione, dovrà essere realizzata in modo che non interferisca con il corpo compensatore in gomma, soprattutto con riferimento ai movimenti previsti, e che sia amovibile per permettere un libero accesso alle flange.

Questo facilita la periodica ispezione del serraggio dei bulloni del compensatore in gomma.

È possibile lubrificare le flange in gomma dei compensatori con una sottile pellicola di grafite disciolta in glicerina od acqua. La grafite impedisce che la gomma aderisca alle flange in metallo, in modo tale che il compensatore in gomma potrà essere facilmente rimosso senza danneggiamenti in caso di smontaggio.

Non saldare in prossimità di un compensatore in gomma, potrebbe bruciare e danneggiarsi irreparabilmente.Se i compensatori in gomma devono essere installati sottoterra o sommersi in acqua, contattare BBV Tech per consigli specifici.

Controllare lo spessore delle flange due o tre settimane dopo l’installazione e serrare nuovamente i bulloni se necessario.

44

2. handling

Do not lift expansion joints with ropes and bars through the bolt holes. On case of lifting systems are used, it is preferred to use padding or a saddle to distribute the weight. Make sure cables or forklift do not contact the rubber parts.Do not let expansion joints sit vertically on the edges of the flanges for any periods of time. Rubber expansion joints must always be let horizontal with the whole rubber flange in complete contact to a clean smooth surface. In this way unpleasent stress on flange edge, which may damage the joint, should be avoided.

3. sttorage and maintenance

What below describes the general conditions for a correct storage of rubber expansion joints just to reduce damage caused by exposure to elements which are deleterious to rubber products. A proper storage will enhance the rubber expansion joints duration of life.The rubber products in storage could be affected by the following conditions:• temperature, humidity, ozone, sunlight, solvents, corrosive

liquids, fumes, insects and rodents• the ideal storage temperature is 10°C to 22°C• continued exposure to temperature below 0°C and above

33°C should be avoided• it also recommended that humidity is maintained at 20% to

70%• do not store rubber expansion joints in contact with ozone

and/or direct or indirect sunlight• do not store rubber expansion joints near equipments

generating ozoneWhenever possible, rubber expansion joints should be stored in their original shipping containers, especially when said containers are wood crates or cartons, as this would provide protection against the deteriorating effects of oil solvents and corrosive liquids, and also against ozone and sunlight.Besides the storage area it is preferred to be free of dampness.However, it is possible the storage outside, provided that the following conditions are respected:• the warehouse should no subjected to flood• the packing should no store directly on the floor• the packing should be covered by means of waterproof

clothThe best method of storage depend on dimension, quantity and on type of packing. The rubber expansion joints should not be piled on, because the weight could cause distorsion to the underneath units. In view to the fact, that products vary considerably in size weight and length it is no practical to establish definitive recommendations on this point.Rubber expansion joints are practically maintenance free, they should be inspected periodically, every six months, for soundness. A simply visual inspection during maintenance may avoid potential problems later.

2. movimentazione

Non sollevare con cavi o barre attraverso i fori per i bulloni.Se si utilizzano mezzi di sollevamento, usare imbottiture o selle per distribuire il peso. Assicurarsi che i cavi per il sollevamento non vengano a contatto con le parti in gomma. Evitare lo stazionamento dei compensatori in gomma posizionati verticalmente appoggiati sui bordi delle flange. Posizionarli sempre orizzontalmente con tutta la superficie di battuta della flangia a contatto con il piano d’appoggio. Si eviteranno cosi sollecitazioni localizzate sui bordi delle flange che potrebbero deteriorarsi.

3. immagazzinaggio e manutenzione

Quanto segue elenca le condizioni generali per un giusto immagazzinaggio dei compensatori in gomma in modo da ridurre il rischio di deterioramento causato da esposizioni ad elementi dannosi ai prodotti in gomma. Un corretto immagazzinaggio permetterà di aumentare al massimo la vita dei compensatori in gomma.I prodotti in gomma immagazzinati, possono essere danneggiati dalle seguenti condizioni:• temperatura, umidità, ozono, luce solare, olii, solventi,

liquidi corrosivi, fumi, insetti e roditori• la temperatura ideale per l’immagazzinaggio varia dai 10°C

ai 22°C• la continua esposizione al di sotto di 0°C e sopra ai 33°C

dovrebbe essere evitata• è anche consigliato un grado di umidità che va dal 20% al

70%• i compensatori in gomma non dovranno essere tenuti a

contatto con ozono e/o luce solare sia diretta che riflessa• non sistemare i compensatori in gomma vicino ad

apparecchiature che generano ozonoPer quanto possibile i compensatori in gomma dovrebbero essere mantenuti nei loro contenitori originali di spedizione, specialmente se tali contenitori sono gabbie in legno o cartoni robusti. Tali precauzioni forniscono prevenzione contro effetti deterioranti degli olii, solventi e liquidi corrosivi, offrendo anche protezione contro ozono e luce solare. Inoltre il luogo di stoccaggio, dovrà essere preferibilmente un magazzino/ deposito non umido.Tuttavia è possibile lo stoccaggio all’aperto, purché siano rispettati i seguenti criteri:• il magazzino/deposito non deve essere soggetto ad

allagamenti• gli imballi non devono essere appoggiati direttamente sul

terreno• gli imballi dovranno essere coperti con tele cerateIl miglior metodo d’immagazzinaggio dipende dalle dimensioni, dalle quantità e dal tipo di imballo. I compensatori in gomma non dovranno mai essere accatastati uno sopra l’altro, poiché il peso può causare distorsione ai pezzi sottostanti. Comunque sia, visto che i prodotti variano considerevolmente, sia in peso che nelle misure che nelle loro lunghezze, non è pratico stabilire raccomandazioni definitive su questo punto. I compensatori in gomma sono praticamente esenti da manutenzione; dovrebbero essere ispezionati periodicamente, ogni sei mesi, per accertarne il buono stato. Un semplice controllo visivo in fase di manutenzione potrà evitare potenziali problemi futuri.

45

3.1 during the operation

Verify that movements of rubber expansion joints have not exceed the max values indicated on the applicable drawings. Joints operating outside of their rated movements are candidates to premature failure.Check that temperature and pressure conditions have not exceed those ones for which the rubber expansion joints are designed.Examine the outside cover of rubber expansion joints to verify its proper integrity.Surface cracks in rubber cover of the expansion joint are not cause for alarm, provided that underlying fabric is not exposed or broken. Many unnecessary replacements are provided for superficial cracking.

3.2 during periodical inspections

Remove the rubber expansion joints for complete examination.Tube should not show signs of excessive wear (wear and tear, fabric piles exposed) or deterioration (swelling, pealing, flaking).Tube be free of cracks or gouges. Rubber flanges should be sound and showing no cutting or gouging on their surfaces.All rubber surfaces should be resilient and the flanges and body flexible.Brittleness and/or excessive stiffness, especially in higher temperature applications, indicate deterioration in progress.

3.3 in case of replacement

Be sure that mating flange surface are smooth and that misalignment do not exceed the values expected from the applicable design and tolerances.

3.1 durante il funzionamento

Verificare che i movimenti ai quali è sottoposto il compensatore in gomma, non superino quelli massimi indicati sui disegni applicabili. I compensatori in gomma che operano al di fuori dei loro valori nominali sono candidati ad avarie premature.Controllare che le condizioni di temperatura e di pressione non superino quelle per cui sono stati progettati i compensatori in gomma.Esaminare la copertura esterna del compensatore in gomma per verificarne l’integrità. Spaccature superficiali sulla copertura in gomma non sono motivo di allarme, a meno che il tessuto sottostante non sia esposto o presenti rotture. Molte sostituzioni non necessarie vengono effettuate a causa di superficiali spaccature.

3.2 durante le verifiche periodiche

Rimuovere il compensatore in gomma se possibile per un completo esame.Il rivestimento interno non dovrebbe presentare segni di eccessivo consumo (logorio, strati di tessuto esposto) o deterioramento (rigonfiamento, bruciature, sfaldamento). Dovrà essere esente da spaccature o incisioni.Le flange dovranno essere in buono stato di conservazione, non presentare tagli o deterioramenti sulle battute.Tutte le superfici in gomma devono essere resilienti, le flange ed il corpo flessibili. Le fragilità e/o l’eccessiva rigidezza specialmente in applicazioni con alte temperature, indicano un deterioramento in atto.

3.3 in caso di sostiituzione

Accertarsi che le superfici di accoppiamento delle flange siano lisce e che il disassamento non ecceda i limiti previsti dal progetto e dalle tolleranze applicabili.

Norme d’installazione per compensatori in gomma RubflexInstallation normes for rubber expansion joints Rubflex type

A ammissibile/admittable

Diametro interno secondo DN non danneggia la superficiedi tenuta.Internal diameter as per ND will not damage jointing area.

B non ammissibile/not admittable

Diametro interno secondo ISO è troppo grande e danneggia la superficie di tenuta.Internal diameter as per ISO (too big) will damage jointing area.

C ammissibile/admittable

L’estremità della tubazione non danneggia la superficie di tenuta.Piping ends will not damage jointing area.

D non ammissibile/not admittable

Estremità ruvida danneggia la superficie in gomma.Rugged ends will damage jointing area.

E ammissibile/admittable

Usare il disco di tenuta in caso le flange siano come sufig. B-D-G.In case of flanges as per fig. B-D-F. sealing plate shall be used.

G non ammissibile/not admittable

Spigolo interno danneggia la superficie di tenuta.Sharp edges will damage jointing area.

F ammissibile/admittable

Flangia sbordata evita, intagli nella superficie di tenuta.Round edges avoid cut and scratching.

I dati riportati su questo catalogo sono puramente indicativi. BBV Tech-compensatori di dilatazio-ne si riserva di apportare tutte quelle modifi- che che ritenesse necessarie. Riproduzione, anche parziale, vietata.Information reported in this catalog are simply indicative. BBV Tech-compensatori di dilatazione reserves right to bring all modifications that retains to be necessary. Reproduction, even partial, forbidden.

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An through Bu

Trichloroethane - Zinc Sulfate

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Aniline Hydrochloride G C G G D D G G E

Animal Fats D D G E G G G E E

Animal Grease D D D G G D C E E

Animal Oils D D G E D D C E E

Ansul Ether D D C C D D C D E

Antifreeze (Ethylene Glycol) E E E E E E E E E

Antimony Chloride - - E G - - - - E

Antimony Trichloride D D E G G G G E E

Antimony Pentachloride D D C D D D C E G

Aqua Regia D D D D D C C G -

Aromatic Hydrocarbons D D D C D D D E E

Arquad E E E E E E E E E

Arsenic Acid E E E E E E E E E

Arsenic Chloride D D G D G D G D -

Arsenic Trichloride D D G D G D G D -

Asphalt D D D E G D D E G

ASTM #1 Oil D D D E E G D E E

ASTM #2 Oil D D D E G C D E E

ASTM #3 Oil D D D E G C D E E

Aviation Gasoline D D D E C D D E E

Bardol B D - D D D - - - C

Barium Carbonate E E E E E E E E E

Barium Chloride E E E E E E E E E

Barium Hydroxide E E E E E E E E E

Barium Sulfate E E E E E E E E E

Barium Sulfide E E E E E E E E E

Beet Sugar Liquors E E E E E E E E E

Benzaldehyde D D G D D D G D E

Benzene(Benzol) D D D C C D D E E

Benzene Sulfonic Acid D D D G E E C E E

Benzine Solvent (Ligroin) D D D E E C D E E

Benzoic Acid D D G D G G G E E

Benzoic Aldehyde D D D D D D D D E

Benzotrichloride D D D D D D D G G

Benzoyl Chloride D D D D D D D G G

Benzyl Acetate D D G D D G G D E

Benzyl Alcohol G G G D G G G E E

Benzyl Benzoate C - E D D - - - E

Benzyl Chloride D D C D D D D E E

Bichromate of Soda (Sodium Dichromate) D D E D G G C E E

Bismuth Carbonate E - E E E E - - E

Black Sulfate Liquor G G E G E G E E E

Blast Furnace Gas D D C C G G C E E

Bleach Solutions D D G D D C G G G

Borax G G E G E E E E E

Bordeaux Mixture G G E E E E E E E

Boric Acid E E E E E E E E E

Brandy E - E E E E - - -

Brine E E E E E E E E E

Bromine D D D D D C D C E

Bromine Water D D G C G E G E E

Bromobenzene D D D D D D D G -

Bunker Oil D D D E G D D E E

Butane refer to supplier

Butanol (Butyl Alcohol) E E E E E E E E E

Butadiene D D D D C G D E E

I-Butene (Aliphatic Hydrocarbon 95°F) D - D - E - - - E

I-Butene, 2-Ethyl(95°F) D - D - G - - - E

Butter (Non F.D.A.) C C G E E E G E E

Butyl Acetate D D G D D D C D E

n-Butyl Acetate C - - D D D - - D

Butyl Acetate Recinoleate C - - E D - - - C

Butyl Acrylate D D D D D D D D E

Ac through An


Nat

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EP

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n

Acetal C C G D C C G D E

Acetaldehyde C D E D C C E D E

Acetamide C C E G G G E G E

Acetate Solvents C D C D D D C D E

Acetic Acid 10% G G G G C C G C E

Acetic Acid 30% D D G D C G E C E

Acetic Acid 50% D D G C C D E D E

Acetic Acid Glacial D D G D C D G D E

Acetic Anhydride D D G D D D G D E

Acetic Ester (Ethyl Acetate) D D G D D D G D E

Acetic Ether (Ethyl Acetate) D D G D D C G D E

Acetic Oxide (Acetic Anhydride) D D G D D D G D E

Acetone G C E D C C E D E

Acetophenone C D E D D D E D E

Acetyl Acetone G D G D D D G D E

Acetyl Chloride D D C D D D C G G

Acetylene D D E E G G G E E

Acrylonitrile C D D D C C D D E

Air E E E E E E E E E

Alcohols, Aliphatic E G E E E E E C E

Alcohols, Aromatic C D D C C D D E E

AlkTri (Trichloroethylene) D D D D D D D E E

Allyl Alcohol E G E E E E E G E

Allyl Bromide D D D D D D D G G

Allyl Chloride D D D D D D D G G

Alum (Aluminum Potassium Sulfate) E E E E E E E E E

Aluminum Acetate C C E C C G E E E

Aluminum Chloride E E E E E E E E E

Aluminum Fluoride E E E E E E E E E

Aluminum Hydroxide E E E E E E E E E

Aluminum Nitrate E E E E E E E E E

Aluminum Phosphate E E E E E E E E E

Aluminum Sulfate E E E E E E E E E

Ammonia, Anhydrous E C E E E G E D E

Ammonia, Liquid G G E E E E E E E

Ammonia, in Water G G G G G G E G E

Ammonia Gas (Cold) E - E E E E - - D

Ammonia Gas (150°F) C - C C G - - - D

Ammonium Carbonate E E E C E E E E E

Ammonium Chloride E E E E E E E E E

Ammonium Hydroxide G G E G G E G G E

Ammonium Metaphosphate E E E E E E E E E

Ammonium Nitrate G E E E E E E E E

Ammonium Nitrite E E E E E E E E E

Ammonium Persulfate E D E D E E E E E

Ammonium Phosphate E E E E E E E E E

Ammonium Sulfate E E E E E E E E E

Ammonium Sulfide E E E E E E E E E

Ammonium Sulfite E E E E E E E E E

Ammonium Thiocyanate E E E E E E E E E

Ammonium Thiosulfate E E E E E E E E E

Amyl Acetate C D G D D D G D E

Amyl Acetone D D G D D D G D E

Amyl Alcohol E E E E E E E E E

Amylamine G G G G G C G D E

Amyl Borate D D D E E C D E E

Amyl Chloride D D D D D D D E E

Amyl Chloronapthalene D D D D D D D E E

Amyl Napthalene D D D D D D D E E

Amyl Oleate D D G D D D G C E

Amyl Phenol D D D D D D D E E

Anethole D D D D D D D G G

Aniline D D G D C C D G E

Aniline Dyes G G G C G G G G E

The information in this selection guide was derived from published literature of Polymer suppliers, and in some cases the considered opinions of experienced compounders, but not necessarily the experience of BBV Tech.We feel this guide is an excellent source of general information, but BBV Tech can not be held responsible should your specific experience disagree with these generalizations.

Legend E - Excellent. Suitable for continuous service. G - Good. Generally suitable for continuous or intermittent service. C - Conditional. Not recommended for continuous service, but generally suited for intermittent service. D - DO NOT USE. - - No experience.

RESISTENZA CHIMICA DEGLI ELASTOMERI/ELASTOMER CHEMICAL RESISTANCE GUIDE

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Ch through Di


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Chloropropanone D D C D D D C D E

Chlorosulfonic Acid D D D D D C D D G

Chlorothene (Trichloroethane) D D D D D D D E G

Chlorotoluene D D D D D D D E G

Chromic Acid D D D D D E C C E

Citric Acid E E E G G E E E E

Coal Oil D D D E G D D E E

Coal Tar D D D E G G G E E

Coal Tar Naptha D D D C C D D E E

Cobalt Chloride E E E E E E E E E

Coconut Oil D D G E G G E E E

Cod Liver Oil D D E E G G E E E

Coke Oven Gas D D C D D G D E E

Copper Arsenate E E E E E E E E E

Copper Chloride E E E E E E E E E

Copper Cyanide E E E E E E E E E

Copper Nitrate E E E E E E E E E

Copper Nitrite E E E E E E E E E

Copper Sulfate C E E E E E E E E

Copper Sulfide C E E E E E E E E

Corn Oil D D G E G G G E E

Cottonseed Oil D D E E G E E E E

Creosote (Wood) D D D G C C D E E

Creosote (Coal Tar) D D D G C C D E E

Cresols D D D C C C D E E

Cresylic Acid D D D C C C D E E

Crotonaldehyde D D E D D D C D E

Crude Oil D D D E G D D E E

Cryolite 10% (Alum./Sodium Flouride) - - E G E - - - E

Cumene D D D C C D D E E

Cupric Carbonate C C E G G G E E E

Cupric Chloride C C E E G E E E E

Cupric Nitrate C C E E G E E E E

Cupric Nitrite C C E E G E E E E

Cupric Sulfate C G E E G G E E E

Cyclohexane D D D G D D D E E

Cyclohexanone D D D D D D D C E

Cyclohexanol D D D G G D D G E

Cyclopentane D D D C D D D E E

p-Cymene D D D C D D D E E

DT in Kerosene D D D E G C D E E

Decaline D D D D D D D E E

Deionized Water* E E E E E E E E E

Decane D D D G D D D E E

Detergent Solutions G G E E E E E E E

Diacetone Alcohol D D E D D G G D E

Diamylamine G C E G E C C G E

Dibenzyl Ether D D D D D D D C E

Dibenzyl Sebacate C D G D D C G G E

Dibromobenzene D D D D D D D E G

Dibutylamine G C C G E C G D E

Dibutylether D D D D D D G C E

Dibutylphthalate D D G D D D E D E

Dibutyl Sebacate D D G D D D G D G

Dicalcium Phosphate E E E E E E E E E

Dichloroacetic Acid D D C D D D C C E

P-Dichlorobenzene D D D D D D D E E

Dichlorobutane D D D D D D D E E

Dichloroisopropyl Ether D D C D D D C C E

Dicyclohexylamine D D D C D D C C G

Dichlorodifluoromethane (Freon 12) D D D G D D D G E

Dichloroethane D D D D D D D E E

Dichloroethylene D D D D D D D E E

Bu through Ch


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Butylamine G C C C D C C D E

Butyl Benzene D D D D D D D E E

Butyl Bromide D D D D D D D G -

Butyl Butyrate D D C D D D G C -

Butyl Carbitol D D E G G G E E E

Butyl Cellosolve D D E G G G E D E

Butyl Chloride D D C D D D D E G

Butyl Ether D D C G G G C D E

Butyl Ethyl Acetaldehyde D D C D D D D D E

Butyl Ethyl Ether D D C D D G C C E

Butyl Oleate D D G D D D G E E

Butyl Phthalate D D C D D D C C E

Butyl Stearate D D C G D D C E E

Butyraldehyde C D D D D D D D E

Butyric Acid C D C C C G C C E

Butyric Anhydride C D C C D G C C E

Cadmium Cyanide - - E - E - - - E

Calcium Acetate C D E D D D E D E

Calcium Bisulfate E E E E E E E E E

Calcium Bisulfite E E E E E E E E E

Calcium Carbonate E E E E E E E E E

Calcium Chlorate E - E E E E - - E

Calcium Chloride E E E E E E E E E

Calcium Fluorophosphate - - E - E - - - E

Calcium Hydroxide E G E G E G E C E

Calcium Hypochlorite D D G D D C G E -

Calcium Nitrate E E E E E E E E E

Calcium Sulfate E E E E E E E E E

Calcium Sulfide E E E E E E E E E

Calcium Sulfite E E E E E E E E E

Caliche Liquor (Crude Sodium Nitrate) E E E E E E E E E

Cane Sugar Liquors (Non F.D.A.) E E E E E E E E E

Carbitol D D E D E G G G E

Carbitol Acetate D D G D D D G D E

Carbolic Acid (Phenol) D D G C C C G E E

Carbon Bisulfide D D D D D D D E E

Carbon Dioxide E E E E E E E E E

Carbon Disulfide D D D D D D D E E

Carbonic Acid E E E E E E E E E

Carbon Monoxide E E E E E E E E E

Carbon Tetrachloride D D D C D D D E -

Carbon Tetrafluoride D D D C D D D E -

Castor Oil C D G E G C G E E

Caustic Potash(Potassium Hydroxide) E G E E G E E C E

Caustic Soda (Sodium Hydroxide) E G E E E E E C E

Cellosolve D D G G E G G C E

Cellulose Acetate C D G D C C G D -

Cellulube C D G D D D E C E

China Wood Oil (Tung Oil) D D G E G G G E E

Chlorine Dioxide D D D D D C D E -

Chlorine Gas (Dry) C C C C D G C G -

Chlorine, Water Solns C D C D D G C E E

Chloroacetic Acid G D C D D D C C E

Chloroacetone D D G D D D C D E

Chlorobenzene D D D D D D D E -

Chlorobromomethane D - D D D D - - E

Chlorobutane D D D D D D D E -

Chlorobutadiene D D D D D D D E -

Chloroform D D D D D D D E -

o-Chloronapthalene D - D D D - - - E

Chlorinated Hydrocarbons D D D D D D D E -

Chloropentane D D D D C D D E E

Chlorophenol D D D D D D D G G




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Epichlorohydrin D D G D D C G D G

Ethanol (Ethyl Alcohol) E E E E E E E E E

Ethanolamine G C G G G C G D E

Ethers D D C D D C D C E

Ethyl Acetate D D G D D C G D E

Ethyl Acetoacetate D D G D D D G D E

Ethyl Acrylate D D C D D D D D G

Ethyl Benzene D D D C D D D E E

Ethyl Benzoate D D G G C C G C E

Ethyl Butyl Alcohol E E E E E E E G E

Ethyl Butyl Amine G C E G G C G G E

Ethyl Butyl Ketone D D G D D D G D E

Ethyl Butyrate C - - D D D - - C

Ethyl Cellulose G G G G G G G D E

Ethyl chloride C C D C C D D E E

Ethyl Diochloride D D D D D D D G G

Ethylene D D D E G C D E E

Ethylene Bromide D D D D D D D E G

Ethylene Chloride D D D D D D D E G

Ethylene Chlorohydrin C - E D E - - - C

Ethylene Diamine G C E G E C E D E

Ethylene Dibromide D D D D D D D G G

Ethylene Dichloride D D D D D D D G G

Ethylene Glycol E E E E E E E E E

Ethylene Oxide D D C D D D C D -

Ethylene Trichloride(Trichloroethylene) D D D C D D D E G

Ethyl Ether D D D C D D D D E

Ethyl Formate D D G D D D C D E

Ethyl Hexanol E E E E E E E G E

Ethyl Mercaptan D - D D D - - - C

Ethyl Methyl Ketone C D G D D D G D E

Ethyl Oxalate E E E D D D G C E

Ethyl Pentachlorobenzene D - D C D - - - E

Ethyl Phthalate D D E D D D G C E

Ethyl Propyl Ether D D D D D D D C E

Ethyl Propyl Ketone D D G D D D G D E

Ethyl Silicate C C E E E E E E E

Ethyl Sulfate D D G D D D G D E

EX TRI (Trichloroethylene) D D D C D D D E G

Fatty Acids D D D G G G C E E

Ferric Bromide E E E E E E E E E

Ferric Chloride E E E E E E E E E

Ferric Nitrate E E E E E E E E E

Ferric Sulfate E E E E E E E E E

Ferrous Acetate D D E D D D G D E

Ferrous Ammonium Sulfate E E E E E E E E E

Ferrous Chloride E E E E E E E E E

Ferrous Hydroxide G C E G E G E C E

Ferrous Sulfate E E E E E E E E E

Fish Oil D D E E E E E E E

Fluorobenzene D - D D D - - - E

Fluoroboric Acid E C E E G E E C E

Fluorine (Liquid) D D D D D D D D -

Fluosilicic Acid G G E G G E G E E

Formaldehyde (Formalin) C C E G G G G E E

Formamide E E E E E E E D E

Formic Acid G G E C C C C D G

Freon 11* D D D E G E D E E

Freon 12* D D D G C D C G G

Freon 13* E E E E E E E E E

Freon 21* D D D D G D D D E

Freon 22* D D E D E D G D E

Freon 31* G G E D E G E D E

Di through Dr


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Teflo

n

Dichloroethyl Ether D D D D D D D C E

Dichlorohexane D D D D D D D E E

Dichloromethane D D D D D D D E E

Dichloropentane D D D D D D D E E

Dieldrin In Xylene D D D D D D D E E

Dieldrin in Xylene and Water Spray D D D G G D D E E

Diesel Oil D D D E G C D E E

Diethanolamine G C G G G C C G E

Diethylamine G C G G G C C D E

Diethyl Benzene D D D D D D D E E

Diethyl Ether D D D G C C C D E

Diethylene Dioxide D D G D D D G D E

Diethylene Glycol E E E E E E E E E

Diethylenetriamine G G E G G C E C E

Diethyl Oxalate E E E D D D E C E

Diethyl Phthalate D D E D D D G C E

Diethyl Sebacate D D E D D D G C E

Diethyl Sulfate D D G D D D G D E

Diethyl Triamine G C E G G C G C E

Dihydroxyethyl Amine G C E G G C G C E

Dihydroxyethyl Ether E E E E G E G E E

Diisobutylene D D D E G D D E E

Diisobutyl Ketone D D G D D D G D E

Diisodecyl Adipate D D E D D C E C E

Diisodecyl Phthalate D D E D D C E C E

Diisooctyl Adipate D D E D D C E C E

Diisooctyl Phthalate D D E D D C E C E

Diisopropanol Amine G C E G G C E C E

Diisopropyl Benzene D D D C D D D E E

Diisopropyl Ether D D D G C D D G E

Diisopropyl Ketone D D E D D D E D E

Dilauryl Ether D D D D D D D C E

Dimethylamine G C E G G C E C E

Dimethyl Benzene D D D D D D D E E

Dimethylaniline D D D D D D C D G

Dimethylformamide (DMF) C C C D C C C D E

Dimethyl Ketone (Acetone) G C E D C C E D E

Dimethyl Phthalate D D E D D D G C E

Dimethyl Sulfate D D D D D D D D E

Dimethyl Sulfide D D D D D D D C G

Dinitrobenzene D D C D C D C E E

Dinitrotoluene D D D D D D D C E

Dioctyl Adipate (DOA) D D G D D D G C E

Dioctylamine G G E G G C G C E

Dioctyl Phthalate (DOP) D D G D D D G E E

Dioctyl Sebacate (DOS) D D G D D D G G E

Dioxane D D G D D D G D E

Dioxolane D D C D D D G C E

Dipentene (Limonene) D D D C D D D E E

Diphenyl(Biphenyl) D D D D D D D E E

Dipropyl Ketone D D G D D D G D E

Disodium Phosphate E E E E E E E E E

Divinyl Benzene D D D D D D D E E

DMP (Dimethyl Phenols) D D D D D D D D -

Dodecyl Benzene D D D D D D D E E

Diphenyl Oxide (Phenyl Ether) D D D D D C D E E

Dipropylamine G G E G G C E C E

Dipropylene Glycol E E E E E E E E E

Dodecyl Toluene D D D D D D D E E

Dowfume W40,100% D D D D C C C C -

Dow-Per (Perchloroethylene) D D D C D D D E E

Dowtherm Oil, A and E D D D D D C D E E

Dowtherm SRI E E E E E E E E E

Dry Cleaning Fluids D D D C D D D E G




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Hydrochloric Acid, 37% E G E C C E G E E

Hydrochloric Acid, 50% E C G D D E C E E

Hydrochloric Acid, 100% G C C D D G C C E

Hydrocyanic Acid G C E G C E G G E

Hydrofluoric Acid G D G D C E G G E

Hydrofluosilic Acid E D E D C E G G E

Hydrogen Gas G G E E E E G E E

Hydrogen Peroxide, 3% E G E G C E G E E

Hydrogen Peroxide, 10% D D C D C C C E E

Hydrogen Peroxide, 30% D D D D D D C E E

Hydrogen Peroxide, 90% D D D D D D C G G

Hydrogen Sulfide D D E D E G E E E

Hydroquinone G G G D D C G D E

Hypochlorous Acid G G G D G E G E E

Ink Oil (Linseed Oil Base) D D G G G G G E E

Insulating Oil D D D E G D D E E

Iodine D D D D D C D C E

Iron Acetate D D E D D D G D E

Iron Hydroxide C C E G E G G C E

Iron Salts E E E E E E E E E

Iron Sulfate E E E E E E E E E

Iron Sulfide E E E E E E E E E

Isoamyl Acetate D D E D D D G D E

Isoamyl Alcohol E E E E E E E E E

Isoamyl Bromide D D D D D D D G G

Isoamyl Butyrate D D C D D D C D G

Isoamyl Chloride D D C D D D D G G

Isoamyl Ether D D D D D D D D E

Isoamyl Phthalate D D E D D D G C E

Isobutane D D D E E D D E E

Isobutanol (Isobutyl Alcohol) E E E E E E E E E

Isobutyl Acetate D D E D D D G D E

Isobutyl Aldehyde C D G D D D G D E

Isobutyl Amine G C G D D C G D E

Isobutyl Bromide D D D D D D D G G

Isobutyl n-Butyrate - - - - D - - - C

Isobutyl Carbinol E E E E G E E G E

Isobutyl Chloride D D D D D D D G G

Isobutylene D D D C C D D E E

Isobutyl Ether D D D D D D D D E

Isocyanates C D G D D C G C G

Isododecane D - - E E E - - E

Isooctane D D D E E G D E E

Isopentane D D D E E D D E G

Isopropyl Amine G C E G E C G D E

Isopropyl Acetate D D E D D C G D E

Isopropyl Alcohol(Iso-propanol) E E E E E E G G G

Isopropyl Amine G D G C E C G D E

Isopropyl Benzene D D D D D D D E E

Isopropyl Chloride D D D D D D D G G

Isopropyl Ether D D D C D C D D E

Isopropyl Toluene D D D D D D D E E

Jet Fuels (JP1-JP6) D D D E G C D E E

Kerosene D D D E G C D E E

Ketones G G G D D D G D E

Lactic Acid G G G E E E G E E

Lacquers D D D D D D D D E

Lacquer Solvents D D D D D D D D E

Lard D D D E G D C E E

Lauryl Alcohol E E E E E E E G E

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Freon 32* E E E E E E E C E

Freon 112* D D D G G G D E E

Freon 113* C G D E E E D G E

Freon 114* E E E E E E E G E

Freon 115* E E E E E E E G E

Freon 142b* E E E E E E E D E

Freon 152a* E E E E E C E D E

Freon 218* E E E E E E E E E

Freon C316* E E E E E E E E E

Freon C318* E E E E E E E E E

Freon 13B1* E E E E E E E E E

Freon 114B2* D C D G E E D G E

Freon 502* E E E G E E E G E

Freon TF* C G E E E E D E E

Freon T-WD602* C G E E G G G E E

Freon TMC* G C G G G G G E E

Freon T-P35* E E E E E E E E E

Freon TA* E E E E E E E C E

Freon TC* D G E E E E G E E

Freon MF* D G D E C G D E E

Freon BF* D D D G G G D E E

Fuel Oil D D D E G C D E E

Fuel, ASTM A D D D E E C D E E

Fuel, ASTM B D D D E G C D E E

Fuel, ASTM C D D D G C D D E G

Fumaric Acid E E D E G G D E E

Furan D D C D D D C D E

Furfural D D G D C G G D E

Furfuryl Alcohol D D C D C C C D E

Gallic Acid E E G G G G G G E

Gasoline, Reg D D D E E C D E E

Gasoline, Hi-Test D D D E G D D E E

Gasoline, Lead Free D D D G G D D E E

Gelatin E E E E E E E E E

Gluconic Acid D D C C C G C E E

Glucose E E E E E E E E E

Glue E E E E E E E E E

Glycerine (Glycerol) E E E E E E E E E

Glycols E E E E E E E E E

Grease D D D E G C D E E

Green Sulfate Liquor E E E E G E E G E

Halowax Oil D D D D D D D E E

Heptachlor in Petroleum Solvents D D D G G D D E E

Heptachlor in Petroleum Solvents, Water Spray D D D G G D D E E

Heptanal (Heptaldehyde) D D D D D D G D E

Heptane D D D E E G D E E

Heptane Carboxylic Acid D D C C G G C E E

Hexaldehyde D D G D G C G D E

Hexane D D D E E C D E E

Hexene D D D G G C D E E

Hexanol (Hexyl Alcohol) E E E E E E E E E

Hexylamine G C G G G C G D E

Hexylene D D D E G D C E G

Hexylene Glycol E E E E E E E E E

Hexyl Methyl Ketone D D G D D D G D E

Hi-Tri (Trichloroethylene) D D D C D D D E G

Hydraulic Fluid (Petroleum) D D D E G G D E E

Hydraulic Fluid (Phosphate Ester Base) D D E D D D E D E

Hydraulic Fluid (Poly Alkylene Glycol Base) G G E E E E E E E

Hydrazine - - - - - - E D -

Hydrobromic Acid E D E D C E G E E




50

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Mineral Oil D D D E G G D E E

Mineral Spirits D D D E G D D E E

Monobromobenzene - - D D - - - - E

Monochlorobenzene D D D D D D D E E

Monochlorodifluoro-methane(Freon22) D D E D E D E D E

Monoethanolamine G C G C G G G D E

Monomethylether G G E E E C E C E

Monovinyl Acetate D D G D D C C E E

Motor Oil D D D E E D D E E

Muriatic Acid see HCL 37%

Naphtha D D D E G D D E E

Napthalene D D D D D D D E E

Napthenic Acid D D D C D D D E E

Natural Gas C - C E E E - - E

Neatsfoot Oil D D G E G G G E E

Neu-Tri(Trichloroethylene) D D D C D D D E G

Nickel Acetate D D E D D D G D E

Nickel Ammonium Sulphate - - E - E - - - E

Nickel Chloride E E E E E E E E E

Nickel Nitrate E E E E E E E E E

Nickel Plating Solution E D G G C G G E E

Nickel Sulfate E E E E E E E E E

Nicotine Bentonite - - - G - - - - C

Nicotine Sulphate - - - G - - - - C

Niter Cake E E E E E E E E E

Nitric Acid, 10% D D G D C G G E E

Nitric Acid, 20% D D G D D G C E E

Nitric Acid, 30% D D G D D C C E G

Nitric Acid, 30-70% D D C D D D D C -

Nitric Acid, Red Fuming D D D D D D D D -

Nitrobenzene D D D D D D D G E

Nitrogen Gas E E E E E E E E E

Nitrogen Tetraoxide D D D D D D D D -

Nitromethane G G G D C C G D E

Nitropropane C C E D C C G D E

Nitrous Oxide E E E E E E E E E

Octadecanoic Acid D D G E G D C C E

Octane D D D E G D D E G

Octanol (Octyl Alcohol) G G G G E G G E E

n-Octrne-2 - - - - C - - - E

Octyl Acetate D D E D D D G D E

Octyl Amine C C G C G C G D E

Octyl Carbinol E E E E E E E G E

Octylene Glycol E E E E E E E E E

Oil, Petroleum D D D E E C D E E

Oil, ASTM #1 D D D E E G D E E

Oil, ASTM #2 D D D E E C D E E

Oil, ASTM #3 D D D E G C D E E

Oleic Acid D D G G C C G C E

Oleum (Fuming Sulfuric Acid) D D D D D D D D -

Olive Oil (Non FDA) D D G E G G G E E

Orthodichlorobenzene D D D D D D D E G

Oxalic Acid C C E G C G E C E

Oxygen, Cold G G E G G G G E E

Oxygen, Hot D D D D D D D G E

Ozone D C G D G E E E E

Paint Thinner (Duco) D D D D D D D C E

Palmitic Acid D D G E G G G E G

Palm Oil D D E E G G G E E

Papermaker's Alum E E E E E E E E E

Paradichlorobenzene D D D D D D D E G

Mi through Pa


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Lead Acetate D D E C C D G C E

Lead Nitrate E E E E E E E E E

Lead Sulfamate G C E G E G E E E

Lead Sulfate E E E E E E E E E

Ligroin D D D E E D D E E

Lime Water D D E C E E E E E

Lime-Sulphur G - C E E G - - E

Linseed Oil D D E E G G G E E

Lindol (Tricresyl Phosphate) D D E D D D E E E

Linoleic Acid - - - G D - - - E

Liquid Soap E E E E E E E E E

Liquified Petroleum Gas D D D E G D D E E

Lubricating Oils D D D E G C D E E

Lye (Sodium Hydroxide) E G E G E E E D E

Magnesium Acetate D D E D D D G D E

Magnesium Ammonium Sulphate - - E - E - - - E

Magnesium Carbonate E E E E E E E E E

Magnesium Chloride E E E E E E G E E

Magnesium Hydrate E G E G E G E G E

Magnesium Hydroxide E E E E E E G E E

Magnesium Nitrate E E E E E E E E E

Magnesium Oxide - - E - E - - - E

Magnesium Sulfate E E E E E E E E E

Malathion 50 in Aromatic Solvents D D D C C D D E E

Malathion 50 in Aromatic Solvents, Water Spray

D D D E E D D E E

Maleic Acid D D C D C D C E -

Maleic Anhydride D D C D C D C E E

Malic Acid E G D G C G D E E

Manganese Sulfate E E E E E E E E E

Manganese Sulfide C E E E G E G E E

Manganese Sulfite C E E E G E G E E

Mercuric Chloride G G G C C G C E E

Mercuric Cyanide E - E E G E - - E

Mercurous Nitrate E - E E E E - - E

Mercury G G E E G E E E E

Mesityl Oxide D - D D D D - - C

Methane D D D E G G D E E

Methyl Acetate C D G D D D G D E

Methyl Acrylate C D G D C D G D E

Methacrylic Acid D D G D G C G G E

Methyl Alcohol (Methanol) E E E E E E E C E

Methyl Benzene(Toluene) D D D D D D D E E

Methyl Bromide D D G G D D G E E

Methyl Butyl Ketone D D G D D D G D E

Methyl Cellosolve D D G C G C G D E

Methyl Chloride D D D C D D D G G

Methyl Cyclohexane D D D D D D D G G

Methyl Cyclopentane - - - - G - - - E

Methylene Bromide D D D D D D D G G

Methylene Chloride D D D D D D D G E

Methyl Ethyl Ketone (MEK) G D G D D D G D E

Methyl Formate C C G D G C G C G

Methyl Hexanol E E E E E E E G E

Methyl Hexyl Ketone D D G D D D G D E

Methyl Isobutyl Carbinol G C E G G G E G E

Methyl Isobutyl Ketone (MIBK) D D G D D D G D E

Methyl Isopropyl Ketone D D G D D D G D E

Methyl Propyl Ether D D D D D D D D E

Methyl Propyl Ketone D D G D D D G D E

Methyl Methacrylate D D D D D G D D G

Methyl Salicylate D D G D D D G C G

Milk C - C G G E - - E




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Propyl Acetate D D G D D D G D E

Propyl Alcohol (Propanol) E E E E E E E E E

Propyl Aldehyde C D G D D D G D E

Propyl Chloride D D C D C D C G G

Propylene Diamine G G E G G C G C E

Propylene Dichloride D D D D D D D G G

Propylene Glycol E E E E E E E E E

Pydraul Hydraulic Fluids D D G D D D G C G

Pyranol D D D C D D D E E

Pyridine D D G D D D G D E

PyroligneousAcid C C G C G G G E E

Pyrrole C G G D D D C C E

Rape See Oil D D E G G G G E G

Red Oil (Crude Oleic Acid) D D G G G G G E E

Richfield A Weed Killer, 100% D D D D D D D C G

Richfield B Weed Killer, 33% D D G G G C D C G

Rosin Oil D D D E E G D E E

Rotenone and Water E E E E E E E E E

Rum E - E E E E - - -

Sal Ammoniac (Ammonium Chloride) E E E E E E E E E

Salicylic Acid E G E D D E E E E

Salt Water (Sea Water) E E E E E E E E E

Secondary Butyl Alcohol E - E E E - - - E

Sewage C C C E G E G E E

Shell DD D - D D D - - - C

Silicate of Soda (Sodium Silicate) E E E E E E E E E

Silicate Esters D D D G E E D E E

Silicone Greases E E E E E E E E E

Silicone Oils E E E E E E E E E

Silver Nitrate E E E E E E E E E

Skelly Solvent D D D E G C D E E

Skydrol Hydraulic Fluids D D E D D D E D E

Soap Solutions E E E E E E E E E

Soda Ash (Sodium Carbonate) E E E E E E E E E

Soda, Caustic (Sodium Hydroxide) E G E G E E E D E

Soda, Lime E G E G G G E C E

Soda Niter (Sodium Nitrate) E E E E E E E E E

Sodium Acetate D D E D D D G D E

Sodium Aluminate E E E E E E E E E

Sodium Bicarbonate E E E E E E E E E

Sodium Bisulfate E E E E E E E E E

Sodium Bisulfite E E E E E E E E E

Sodium Borate E E E E E E E E E

Sodium Carbonate E E E E E E E E E

Sodium Chloride E E E E E E E E E

Sodium Chromate D D E D C C G C G

Sodium Cyanide E E E E E E E E E

Sodium Dichromate D D E D C C G C E

Sodium Fluoride E E E E E E E E E

Sodium Fluroaluminate 10% E - E E E E - - E

Sodium Hydroxide E G E G E E E D E

Sodium Hypochloride C - C C C E - - E

Sodium Hypochlorite C D G D D C G E G

Sodium Iodide - - E - E - - - E

Sodium Metaphosphate E E E E G G E E E

Sodium Nitrate E E E E E E E E E

Sodium Nitrite E E E E E E E E E

Sodium Perborate C D E D D D G E E

Sodium Peroxide G G E G G G E E G

Sodium Phosphate E E E E E E E E E

Sodium Salts E - E - E E - - E

Sodium Silicate E E E E E E E E E

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Paraffin D D D E E D D E -

Paraformaldehyde D D G G G G G C E

Peanut Oil D D C E G G D E E

Pentachlorophenol D - D D D - - - E

Pentane D D D E E G D E E

n-Pentane, 2-Methyl, 3-Methyl - - - - E - - - E

Pentene-2,4-Methyl - - - - G - - - E

Perchloroethylene D D D C D D D E G

Perchloric Acid G G G D E E G E E

Permachlor (Degreasing Fluid) - - - D - - - - C

Petrolatum D D D E E C D E E

Petroleum, Crude D D D E G D D E E

Petroleum Ether (Naphtha) D D D E E D D E E

Petroleum Oils D D D E E C D E E

Phenol C C G D C C C E E

Phenolates (di-nitrols) D - - D D - - - G

Phenols (di-nitrols) E - - D G - - - G

Phenolsulfonic Acid D D C D C D C E G

Phenyl Chloride D D D D D D D E E

Phenyl Ethyl Ether D - D D D - - - C

Phenylhydrazine C D G D D C C E E

Phorone D D E D D D G C E

Phosphate Esters D D E D D D E C E

Phosphoric Acid, 10% E E E E E E E E E

Phosphoric Acid 10-85% C C E C G E E E E

Phosphorous Trichloride D D E D D D E E E

Pickling Solution C C C C C C C G E

Picric Acid, Molten C C C C C G C C -

Picric Acid, Water Soln. E C E G G E G C E

Pinene D D D E D D D E E

Pine Oil D D D C C D D G E

Piperidine D D D D D D D D G

Pitch D D D G G C D C E

Plating Solutions, Chrome D D E G G C E E E

Plating Solutions, Others E E E G G C E G E

Polyvinyl Acetate Emulsion (PVA) C C E C G G E C E

Polyethylene Glycol E E E E E E E E E

Polypropylene Glycol E E E E E E E E E

Potassium Acetate D D E D D D G D E

Potassium Bicarbonate E E E E E E E E E

Potassium Bisulfate E E E E E E E E E

Potassium Bisulfite E E E E E E E E E

Potassium Borate E - E E E E - - E

Potassium Bromide E - E E E E - - E

Potassium Carbonate E E E E E E E E E

Postassium Chlorate E - E E E E - - E

Potassium Chloride E E E E E E E E E

Potassium Chromate D D E D C C G E G

Potassium Cyanide E E E E E E E E E

PotassiumDichromate D D E D G C G E E

Potassium Hydrate E G E G G G E C E

Potassium Hydroxide E E E E G E E D E

Potassium Iodide - - E - E - - - E

Potassium Nitrate E E E E E E E E E

Potassium Nitrite - - E - E - - - E

Potassium Permanganate D D E D D D E E E

Potassium Phosphate - - E - E - - - E

Potassium Silicate E E E E E E E E E

Potassium Sulfate E E E E E E E E E

Potassium Sulfide E E E E E E E E E

Potassium Sulfite E E E E E E E E E

Potassium Thiosulphate - - E - E - - - E

Producer Gas D D D E G G D E E

Propanediol E E E E G E E E E




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Trichloroethane D D D D D D D E E

Trichloroethylene D D D C D D D E G

Trichloropropane D D D D D D D E E

Tricresyl Phosphate (TCP) D D E D D D G G E

Triethanolamine (TEA) G G E G E E G D E

Triethylamine G G G G E E G G E

Triethylborane - - - - - - - - E

Triethylene Glycol E E E E E E E E E

Trinitrotoluene (TNT) D D D D G G D G -

Triphenyl Phosphate D D E D C C G C E

Trisodium Phosphate E E E E E E E E E

Tung Oil D D C E G G D E E

Turbine Oil D D D G G G D E E

Turpentine D D D G G D D E E

2,4D with 10% Fuel Oil D D D E E D D E E

Ucon Hydrolube Oils D D E E G D E E E

(UDMH) Unsysmmetrical Dimethyl-Hy-drazine

D D E D D E E D C

Undecanol E E E E E E E G E

Uran G C G G G E G C E

Urea E C E C E C E C E

Varnish D D D G G C D E E

Vegetable Oils D D E E G G E E E

Versilube E E E E E E E E E

Vinegar E C E C E E G G E

Vinyl Acetate D D E D D C C D G

Vinyl Benzene D D D D D D D E G

Vinyl Chloride (Monomer) C D D D D D D E E

Vinyl Ether D D D D D C C D E

Vinyl Toluene D D D D D D D E G

Vinyl Trichloride D D D D D D D E E

V.M.&P Naptha D D D E E D D E E

Walnut Oil D - C E G - - - E

Water, Fresh (Non F.D.A.) E E E E E E E E E

Water, Salt E E E G E E E E E

White Liquor E E G E E E C E E

White Oil D D D E G D D E E

Whiskey and Wines E - E E E E - - E

Wood Alcohol (Methanol) E E E E E E E D E

Wool Oil G - D E E - - - E

Xylene (Xylol) D D D D D D D E E

Xylidine D D D D D D D C G

Zeolites E E E E E E E E E

Zinc Acetate C D E C C C G D E

Zinc Carbonate E E E E E E E E E

Zinc Chloride E E E E E E G E E

Zinc Chromate E C E E E C E E G

Zinc Sulfate E E E E E E E E E

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Sodium Sulfate E E E E E E E E E

Sodium Sulfide E E E E E E E E E

Sodium Sulfite E E E E E E E E E

Sodium Thiosulfate E E E E E E E E E

Soybean Oil D D G G G G G E E

Stannic Chloride E E G E E E E E E

Stannic Sulfide E E E E E E E E E

Stannous Chloride E E E E E E E E E

Stannous Sulfide E E E E E E E E E

Stearic Acid D D G E G G C E E

Stoddards Solvent D D D E C D D E E

Styrene D D D D D D D G E

Sugar Solutions (Sucrose - Non F.D.A.) E E E E E E E E E

Sulfamic Acid C C E G G G E E E

Sulfite Liquors G G E G G E G G E

Sulfonic Acid D D D D D D D D G

Sulfur(Molten) D D G C C C C E -

Sulfur Chloride D D D D D G D E G

Sulfur Dioxide C C G D G G C E E

Sulfur Hexafluoride E E E E E E E E E

Sulfur Trioxide D D G D D D C E G

Sulfuric Acid 25% G G G G E E G E E

Sulfuric Acid 25-50% G D E D C E G E E

Sulfuric Acid 50-96% D D C D C G G E E

Sulfuric Acid Fuming D D D D D D D D G

Sulfurous Acid G C G C G E G E E

Tall Oil D D D C G G D E E

Tallow D D D E E D D E E

Tannic Acid E G E C G G E E E

Tanning Liquors (alum. dichromate) - - C E E G - - E

Tar D D D G G D D E -

Tartaric Acid E E E E G E E E E

Terpineol D D C D D D C E -

Tertiary Butyl Alcohol E E E E E E E E E

p-Tertiary Butyl Catechol C - E D E - - - E

Tertiary Butyl Mercaptan D - D D D - - - E

Tetrachlorobenzene D D D D D D D G G

Tetrachloroethane D D D D D D D E G

Tetrachloroethylene D D D D D D D E G

Tetraethylene Glycol E E E E E E E E E

Tetrachloromethane D D D C D D D E G

Tetrachloronapthalene D D D D D D D G G

Tetraethyl Lead D D D G C D D E E

Tetrahydrofuran (THF) D D D D D D D D E

Tetralin D - D D D D - - E

Thionyl Chloride D D D D D D D G E

Tin Chloride E E E E E E E E E

Tin Tetrachloride E E E E E E E E E

Titanium Tetrachloride D D D G C C C E E

Toluene (Toluol) D D D D D D D E E

Toluene Diisocyanate (TDI) C C E C D D E G E

Toxaphene D D D G G D D E E

Transformer Oils (Petroleum Base) D D D E G G D E E

Transformer Oils (Chlorinated Phenyl Base Askerels)

D D D D D D D E -

Transmission Fluids, A D D D G C D D E E

Transmission Fluids, B D D D C D D D E E

Triacetin E G E G G G E D E

Tributoxy Ethyl Phosphate G - C D C - - - C

Tributyl Amine G G E G G C E D E

Tributyl Phosphate D D G D D D G D E

Trichloroacetic Acid 10% C - C G C - - - G

Trichlorobenzene D D D D D D D G G




53

EXPANSION JOINTSPECIFICATION SHEET

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quantity required quantity required quantity required

pipe size of application:nominal pipe size or the inside

mm mm mm

installed length:is the space between connecting pipe flanges. Indicate limitations, if any

mm mm mm

lowing medium:indicate chemical. If flowing medium is corrosive, abrasive, or viscous, explain in detail

time of medium:indicate if liquid, gas, slurry, solids, etc

temperature of flowing medium:indicate both operating and maximum temperatures at the expansion joint

operate

°C

maximum

°C

operate

°C

maximum

°C

operate

°C

maximum

°C

temperature of surrounding atmosphere:indicate both minimum and maximum temperature temperatures of atmosphere at the expansion joint-

minimum

°C

maximum

°C

minimum

°C

maximum

°C

minimum

°C

maximum

°C

time duration at maximum temperature:indicate length of time

velocity of flowing medium:in feet per minute

m/sec m/sec m/sec

operating pressure at the joint:actual pressure in which system works in normal conditions

positive

bar

negative

bar

positive

bar

negative

bar

positive

bar

negative

bar

design pressure of the system:highest/most severe pressure expected during operation

positive

bar

negative

bar

positive

bar

negative

bar

positive

bar

negative

bar

surge pressure of the system:increased pressure due to pump starts, valve closings, etc.

positive

bar

negative

bar

positive

bar

negative

bar

positive

bar

negative

bar

test pressure of the system:hydrostatic test used to demonstrate system capability

positive

bar

negative

bar

positive

bar

negative

bar

positive

bar

negative

bar

type of pressure:constant, intermittent, shock, pulsating, etc.

axial compression at joint:in mm as a result of pipe extension - expansion

mm mm mm

actual elongation at joint:in mm as a result of pipe contraction

mm mm mm

lateral deflection at joint:in mm

mm mm mm

angular movement at joint:in degrees

degrees degrees degrees

torsional movement at joint:in degrees

degrees degrees degrees

pipe flange drilling:indicate specific standard such as ANSI, AWWA, UNI, DIN, BS and/or special drilling.Provide: flange O.D., bolt, circle, number and size of holes

specification specification specification

mating pipe flange thickness and material:

mm mm mm

location of joint installation:indoors or outdoors

retaining rings:are required on all installations. Reusable, they need not be ordered with replacement or spaceexpansion joints

yes or no yes or no yes or no

control unit assemblies:are recommended for use in all expansion joint applications. Control units must be used when piping support or anchoring is insufficient

yes or no yes or no yes or no

hydrostatic test of joint required: yes or no yes or no yes or no

YO

UR

CO

MPA

NY

YO

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CU

STO

ME

R

FLO

WIN

G M

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PR

ES

SU

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SM

OV

EM

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TSM

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SIZ

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We aim the role of global leader in designing,

innovating and providing quality elements and devices to aid fluid treatment plants and systems with reliability

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