Rotocoat 2H - Tecno Supply
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a division of ROTOCOAT 2H ROTOCOAT 2H ROTOCOAT 2H IMPIANTO AUTOMATICO PER IL RIVESTIMENTO ROTATIVO DELL'INTERNO DI CILINDRI PER ESTINTORI PER L'APPLICAZIONE DI POLVERI TERMOPLASTICHE ANTICORROSIVE OMOLOGATE AI SENSI DELLA NORMATIVA EN3 VERSATILITÀ – RICOPRE UN’AMPIA GAMMA DI TIPOLOGIE DI CILINDRI BRUCIATORI INDIVIDUALI – PER UN PRE-RISCALDAMENTO LOCALIZZATO CONTROPUNTE – RAPIDITÀ DI CARICO-SCARICO SICUREZZA – NEL PIENO RISPETTO DELLE NORMATIVE ACCESSO CONTROLLATO DA BARRIERE FOTOELETTRICHE
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www.ipcm.it
Transcript of Rotocoat 2H - Tecno Supply
a division of
ROTOCOAT 2HROTOCOAT 2HROTOCOAT 2H
IMPIANTO AUTOMATICO PER IL RIVESTIMENTO ROTATIVO DELL'INTERNO DI CILINDRI PER ESTINTORI PER L'APPLICAZIONE DI POLVERI TERMOPLASTICHE ANTICORROSIVE
OMOLOGATE AI SENSI DELLA NORMATIVA EN3
VERSATILITÀ – RICOPRE UN’AMPIA GAMMA DI TIPOLOGIE DI CILINDRI
BRUCIATORI INDIVIDUALI – PER UN PRE-RISCALDAMENTO LOCALIZZATO
CONTROPUNTE – RAPIDITÀ DI CARICO-SCARICO
SICUREZZA – NEL PIENO RISPETTO DELLE NORMATIVE
ACCESSO CONTROLLATO DA BARRIERE FOTOELETTRICHE
a division of
TECNO SUPPLYA DIVISION OF IBIX SRLVIA LA VIOLA, 248022 S. MARIA IN FABRIAGO (RAVENNA) - ITALYTEL. +39 0545 994589 - FAX +39 0545 [email protected] - WWW.TECNOSUPPLY.COM
DESCRIZIONE
L'impianto è costituito da una robusta carpenteria in acciaio montata su 4 piedi regolabili. La trave di rotazione principale, su cui è installato il corpo macchina, è montata su due cuscinetti fissati ad entrambi i lati del telaio di supporto, permettendo una rotazione di 180° del corpo macchina.
I cilindri per estintori vengono montati e fissati su supporti tramite appositiadattatori . Tali supporti ruotano attorno al loro asse per consentire la rotazione del cilindro. Tale rotazione permette un riscaldamento uniforme della superficie del cilindro stesso e, durante la fase di rivestimento, consente una migliore e più omogenea distribuzione della polvere all'interno dell'estintore.
La polvere viene trasferita nei cilindri mediante 2 contenitori porta-polvere, i quali devono essere montati manualmente utilizzando degli appositi dispositivi ad attacco rapido sul corpo macchina prima dell'avvio del ciclo.
PRERISCALDO
Preriscaldo e rifusione della polvere avvengono tramite due sistemi di bruciatori montati sul retro della macchina.
Sistemi di BruciatoriOgni unità di preriscaldo è costituita da un bruciatore laterale principale, da uno superiore e da uno inferiore. La posizione dei bruciatori è modificabile a seconda del tipo di cilindro da rivestire, consentendo così le migliori condizioni di preriscaldo e di adeguare la capacità di riscaldamento dell'impianto ai diversi tipi di cilindri. Ÿ Spessore del MetalloŸ Tipo di GhieraŸ Dimensioni
GESTIONE DEL PLC
La gestione dei parametri della macchina avviene tramite PLC.
Pannello di Controllo: sul quadro di comando è possibile impostare i seguenti tempi e velocità di lavorazione: Ÿ Tempo di preriscaldoŸ Tempo di rivestimentoŸ Tempo di cotturaŸ Tempo di raffreddamentoŸ Totale tempo cicloŸ Velocità di rotazione del cilindroŸ Velocità del movimento d'inclinazione del cilindro
Nel Software del PLC è possibile programmare tutti gli altri dati di processo (conteggio dei pezzi, anomalie, ecc…).
CENTRALINE DI COMANDO DEI BRUCIATORI
Sopra all'armadio elettrico sono posizionati 6 pannelli di controllo dei 6 bruciatori individuali (3 controllano il gruppo di bruciatori sul lato sinistro, mentre le altre 3 centraline controllano i 3 bruciatori sul lato destro): ogni schermo mostra lo stato di un bruciatore specifico, così da permettere all'operatore di controllare il buon funzionamento di ogni singolo bruciatore per tutto il tempo della lavorazione.
a division of
ROTOCOAT 2H È STATO PROGETTATO PER APPLICARE UN RIVESTIMENTO TERMOPLASTICO PROTETTIVO ALL'INTERNO DI CILINDRI PER ESTINTORI IN ACCIAIO AL CARBONIO.
L'IMPIANTO VIENE FORNITO PRONTO ALL'USO E DEVE SEMPLICEMENTE ESSERE COLLEGATO ALLE UTENZE PRINCIPALI.
IMPIANTI SPECIALI
Barriere di Fotocellule frontali composte da fotocellule lineari attivate all'avvio ciclo eseguito dall'operatore e che restano attive durante l'intero processo di lavorazione. Se entra in funzione il suddetto dispositivo di sicurezza, tutti movimenti della macchina e le funzioni dei bruciatori vengono immediatamente Interrotti.
Sistema di Contropunte per la tenuta dei cilindri in posizione, composto da contropunte a comando pneumatico, attivate tramite pulsanti appositi.TOTALE TEMPO CICLO: 5 minuti circa.
N.B.: I valori del ciclo produttivo sopra menzionati sono puramente indicativi e verranno definiti in seguito a test eseguiti su campioni specifici.
OPERAZIONE
Carico PezziPreriscaldoTrasferimento PolvereFusioneRaffreddamentoScarico PezziPulizia Macchina
TIPOLOGIA
ManualeFiamma diretta
AutomaticoFiamma diretta
Aria forzataManualeManuale
TEMPI (sec)
15903030
60-901530
TEMPERATURA (°C)
260-280
200Ambiente100-120
CICLO DI LAVORAZIONE
Preriscaldo: la temperatura di preriscaldo richiesta (compresa tra 260 e 280°C) si ottiene in modo uniforme sull'intero cilindro grazie al sistema di bruciatori individuali sopra descritto.
Consumo di Polvere: la quantità di polvere applicata può variare a seconda della t i p o l o g i a d e i c i l i n d r i d a r i v e s t i r e internamente.
Consumi Tipici:
Cilindro da 6 kg 250-320 gr.Cilindro da 9 kg . 350-420 grCilindro da 12 kg 430-650 gr.
DATI TECNICI:
DIMENSIONI DELL'IMPIANTO
LARGHEZZA: 1700 mmLUNGHEZZA: 1700 mmALTEZZA: 2300 Mm
Spazio operativo richiesto: 3000 mm x 2800 mm
DESCRIZIONE
1Alimentazione termica :Ÿ CombustibileŸ Pressione d’esercizioŸ Potenza installataŸ Portata
Alimentazione elettrica:Ÿ TensioneŸ FrequenzaŸ Potenza installata
Alimentazione pneumatica
Ÿ PressioneŸ Quantità
DATI TECNICI
Gas Metano*50 Mbar55 kW10 3m /h
380+N V50 Hz3 kW
6 bar0.22 3m /min
FONTI ENERGETICHE E POTENZE INSTALLATE
Nota 1: i dati sovra menzionati si riferiscono all'alimentazione di Gas Metano. Per Gas diversi (GPL ecc…), verranno forniti dati specifici.*Si prega di specificare quale Gas verrà utilizzato (Metano o GPL).
DESCRIZIONE DEL PROCESSO DI RIVESTIMENTO
Pretrattamento consigliato: per ottenere la migliore adesione possibile, si raccomanda di sabbiare e sgrassare i cilindri oppure di sottoporli ad un processo di sgrassaggio e fosfatazione..
DESCRIZIONE
L'impianto è costituito da una robusta carpenteria in acciaio montata su 4 piedi regolabili. La trave di rotazione principale, su cui è installato il corpo macchina, è montata su due cuscinetti fissati ad entrambi i lati del telaio di supporto, permettendo una rotazione di 180° del corpo macchina.
I cilindri per estintori vengono montati e fissati su supporti tramite appositiadattatori . Tali supporti ruotano attorno al loro asse per consentire la rotazione del cilindro. Tale rotazione permette un riscaldamento uniforme della superficie del cilindro stesso e, durante la fase di rivestimento, consente una migliore e più omogenea distribuzione della polvere all'interno dell'estintore.
La polvere viene trasferita nei cilindri mediante 2 contenitori porta-polvere, i quali devono essere montati manualmente utilizzando degli appositi dispositivi ad attacco rapido sul corpo macchina prima dell'avvio del ciclo.
PRERISCALDO
Preriscaldo e rifusione della polvere avvengono tramite due sistemi di bruciatori montati sul retro della macchina.
Sistemi di BruciatoriOgni unità di preriscaldo è costituita da un bruciatore laterale principale, da uno superiore e da uno inferiore. La posizione dei bruciatori è modificabile a seconda del tipo di cilindro da rivestire, consentendo così le migliori condizioni di preriscaldo e di adeguare la capacità di riscaldamento dell'impianto ai diversi tipi di cilindri. Ÿ Spessore del MetalloŸ Tipo di GhieraŸ Dimensioni
GESTIONE DEL PLC
La gestione dei parametri della macchina avviene tramite PLC.
Pannello di Controllo: sul quadro di comando è possibile impostare i seguenti tempi e velocità di lavorazione: Ÿ Tempo di preriscaldoŸ Tempo di rivestimentoŸ Tempo di cotturaŸ Tempo di raffreddamentoŸ Totale tempo cicloŸ Velocità di rotazione del cilindroŸ Velocità del movimento d'inclinazione del cilindro
Nel Software del PLC è possibile programmare tutti gli altri dati di processo (conteggio dei pezzi, anomalie, ecc…).
CENTRALINE DI COMANDO DEI BRUCIATORI
Sopra all'armadio elettrico sono posizionati 6 pannelli di controllo dei 6 bruciatori individuali (3 controllano il gruppo di bruciatori sul lato sinistro, mentre le altre 3 centraline controllano i 3 bruciatori sul lato destro): ogni schermo mostra lo stato di un bruciatore specifico, così da permettere all'operatore di controllare il buon funzionamento di ogni singolo bruciatore per tutto il tempo della lavorazione.
a division of
ROTOCOAT 2H È STATO PROGETTATO PER APPLICARE UN RIVESTIMENTO TERMOPLASTICO PROTETTIVO ALL'INTERNO DI CILINDRI PER ESTINTORI IN ACCIAIO AL CARBONIO.
L'IMPIANTO VIENE FORNITO PRONTO ALL'USO E DEVE SEMPLICEMENTE ESSERE COLLEGATO ALLE UTENZE PRINCIPALI.
IMPIANTI SPECIALI
Barriere di Fotocellule frontali composte da fotocellule lineari attivate all'avvio ciclo eseguito dall'operatore e che restano attive durante l'intero processo di lavorazione. Se entra in funzione il suddetto dispositivo di sicurezza, tutti movimenti della macchina e le funzioni dei bruciatori vengono immediatamente Interrotti.
Sistema di Contropunte per la tenuta dei cilindri in posizione, composto da contropunte a comando pneumatico, attivate tramite pulsanti appositi.TOTALE TEMPO CICLO: 5 minuti circa.
N.B.: I valori del ciclo produttivo sopra menzionati sono puramente indicativi e verranno definiti in seguito a test eseguiti su campioni specifici.
OPERAZIONE
Carico PezziPreriscaldoTrasferimento PolvereFusioneRaffreddamentoScarico PezziPulizia Macchina
TIPOLOGIA
ManualeFiamma diretta
AutomaticoFiamma diretta
Aria forzataManualeManuale
TEMPI (sec)
15903030
60-901530
TEMPERATURA (°C)
260-280
200Ambiente100-120
CICLO DI LAVORAZIONE
Preriscaldo: la temperatura di preriscaldo richiesta (compresa tra 260 e 280°C) si ottiene in modo uniforme sull'intero cilindro grazie al sistema di bruciatori individuali sopra descritto.
Consumo di Polvere: la quantità di polvere applicata può variare a seconda della t i p o l o g i a d e i c i l i n d r i d a r i v e s t i r e internamente.
Consumi Tipici:
Cilindro da 6 kg 250-320 gr.Cilindro da 9 kg . 350-420 grCilindro da 12 kg 430-650 gr.
DATI TECNICI:
DIMENSIONI DELL'IMPIANTO
LARGHEZZA: 1700 mmLUNGHEZZA: 1700 mmALTEZZA: 2300 Mm
Spazio operativo richiesto: 3000 mm x 2800 mm
DESCRIZIONE
1Alimentazione termica :Ÿ CombustibileŸ Pressione d’esercizioŸ Potenza installataŸ Portata
Alimentazione elettrica:Ÿ TensioneŸ FrequenzaŸ Potenza installata
Alimentazione pneumatica
Ÿ PressioneŸ Quantità
DATI TECNICI
Gas Metano*50 Mbar55 kW10 3m /h
380+N V50 Hz3 kW
6 bar0.22 3m /min
FONTI ENERGETICHE E POTENZE INSTALLATE
Nota 1: i dati sovra menzionati si riferiscono all'alimentazione di Gas Metano. Per Gas diversi (GPL ecc…), verranno forniti dati specifici.*Si prega di specificare quale Gas verrà utilizzato (Metano o GPL).
DESCRIZIONE DEL PROCESSO DI RIVESTIMENTO
Pretrattamento consigliato: per ottenere la migliore adesione possibile, si raccomanda di sabbiare e sgrassare i cilindri oppure di sottoporli ad un processo di sgrassaggio e fosfatazione..
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ROTOCOAT 2HROTOCOAT 2HROTOCOAT 2H
IMPIANTO AUTOMATICO PER IL RIVESTIMENTO ROTATIVO DELL'INTERNO DI CILINDRI PER ESTINTORI PER L'APPLICAZIONE DI POLVERI TERMOPLASTICHE ANTICORROSIVE
OMOLOGATE AI SENSI DELLA NORMATIVA EN3
VERSATILITÀ – RICOPRE UN’AMPIA GAMMA DI TIPOLOGIE DI CILINDRI
BRUCIATORI INDIVIDUALI – PER UN PRE-RISCALDAMENTO LOCALIZZATO
CONTROPUNTE – RAPIDITÀ DI CARICO-SCARICO
SICUREZZA – NEL PIENO RISPETTO DELLE NORMATIVE
ACCESSO CONTROLLATO DA BARRIERE FOTOELETTRICHE
a division of
TECNO SUPPLYA DIVISION OF IBIX SRLVIA LA VIOLA, 248022 S. MARIA IN FABRIAGO (RAVENNA) - ITALYTEL. +39 0545 994589 - FAX +39 0545 [email protected] - WWW.TECNOSUPPLY.COM
a division of
ROTOCOAT 2HROTOCOAT 2HROTOCOAT 2H
AUTOMATIC INNER ROTATIONAL LINING EQUIPMENT FOR FIRE EXTINGUISHER CYLINDERS
FOR LINING CYLINDERS WITH EN3 APPROVED CORROSION RESISTANT THERMOPLASTIC COATING POWDERS
VERSATILITY - COVERS A BROAD RANGE OF CYLINDER TYPES
BURNERS - INDIVIDUAL BURNERS FOR LOCALIZED PRE-HEATING
TAILSTOCK SYSTEM - QUICK CYLIDER LOADING AND UNLOADING
SAFETY - TOTAL SAFETY SYSTEMS-PHOTOCELL BARRIER CONTROLLED ACCESS
a division of
TECNO SUPPLYA DIVISION OF IBIX SRLVIA LA VIOLA, 248022 S. MARIA IN FABRIAGO (RAVENNA) - ITALYTEL. +39 0545 994589 - FAX +39 0545 [email protected] - WWW.TECNOSUPPLY.COM
DESCRIPTION
The machine consists of a sturdy fabricated steel structure mounted on 4 adjustable levelling feet. The machine main rotation beam on which the machine body is installed is mounted on two bearings fixed to each side of the support frame, allowing machine body rotation up to 180°.
The fire-extinguisher cylinders are mounted on supports and fixed to said supports with special adaptors. These supports rotate around their axis to allow cylinder rotation.Cylinder rotation ensures homogeneous cylinder surface heating and, during the lining phase, allows even powder distribution inside the cylinders.
Powder transfer is ensured via two powder containers (orange containers) which must be manually installed (with special quick releases) on the machine body on the opposite side to the cylinders before starting the cycle.
PRE-HEATING
Pre-heating and powder melting are carried out by means of two burner systems installed on the rear part of the machine body.
Burner SystemsEach burner system consists of one main side burner, one top burner and one bottom burner. The position of the burners can be changed according to the type of cylinder to coat, thus ensuring the best cylinder pre-heating conditions as it will be possible to adjust the heating capacity to the different types of cylinders. Ÿ Metal thickness Ÿ Ring-nut typeŸ Dimensions
PLC MANAGEMENT
Machine parameter (processing parameter) management is done by a PLC.
Control Panel: the following time and speed settings are available on the control panel : Ÿ Pre-heat Time Ÿ Lining Time Ÿ Cure Time Ÿ Cooling Time Ÿ Total Cycle Time Ÿ Cylinder Rotation Speed Ÿ Cylinder Tilting Speed
Any other data (piece count, trouble shooting etc.) can be programmed in the PLC Software.
BURNER CONTROL UNITS
6 control units for the 6 individual burners are located above the control panel on one side of the machine (3 control units are controlling the 3 burners on the left burner system and 3 control units are controlling the 3 burners on the right burner system): each display shows the status of a specific burner, thus allowing the operator to check the good performance of each individual burner at all times.
a division of
ROTOCOAT 2H HAS BEEN DESIGNED TO APPLY A THERMOPLASTIC PROTECTIVE LINING, TO CARBON STEEL FIRE EXTINGUISHER CYLINDERS.
THE EQUIPMENT IS SUPPLIED READY FOR USE AND ONLY REQUIRES CONNECTION TO THE MAINS SERVICES ON SITE.
SPECIAL EQUIPMENT
Front Photocell Barrier consisting of a pair of linear photocells which are activated upon cycle start controlled by the operator and throughout the part processing time.If this safety device is operated, all the movements and burner functions will be immediately discontinued.
Tailstock system for holding the cylinder, consisting of a pair of pneumatically controlled tailstocks, which are operated by means of appropriate push-buttons.TOTAL CYCLE TIME: about 5 minutes
N.B.: The above-mentioned production cycle values are supplied for guidance only and must be defined at a later stage after tests on samples.
OPERATION
Part loadingPre-heatingPowder feedingCuringCoolingPart unloadingMachine cleaning
TYPE
ManualDirect flame Automatic
Direct flame Forced Air feed
Manual Manual
TIME (sec)
15903030
60-901530
TEMPERATURE (°C)
260-300
200Ambient100-120
WORKING CYCLE
Pre-heating: the required pre-heating temperature (ranging from 260°C to 280°C) is obtained on all parts of the cylinder thanks to above-described individual burner system.
Powder consumption: The quantity of powder applied may vary according to the quality of the cylinder to be lined.
Typical powder consumption:
6 kg Cylinder 250 to 320 gr.9 kg Cylinder . 350 to 420 gr12 kg Cylinder 430 to 650 gr.
TECHNICAL DATA:
MACHINE DIMENSIONS
WIDTH: 1700 MM
LENGTH: 1700 MM
HEIGHT: 2300 MM
Operational floor space required: 3000 mm x 2800 mm
DESCRIPTION
1Heating power requirement :Ÿ FuelŸ Operating pressureŸ lnstalled powerŸ Gas delivery required
Electric power requirement:Ÿ VoltageŸ FrequencyŸ Installed power
Air requirements:Ÿ
PressureŸ Quantity
TECHNICAL DATA
Natural Gas*50 Mbar55 kW10 3m /h
380+N V50 Hz3 kW
6 bar0.22 3m /min
POWER SOURCES AND INSTALLED POWER
Note 1: The above-mentioned data refers to Methane (Natural) Gas. For different gases (LPG etc.) specific data will be supplied.*Please speficy which gas will be used (Natural Gas or LPG)
DESCRIPTION OF THE COATING PROCESS
Recommended pretreatment: to obtain the best possible adhesion it is recommended to gritblast and degrease or to degrease and iron-phosphate the cylinders.
DESCRIPTION
The machine consists of a sturdy fabricated steel structure mounted on 4 adjustable levelling feet. The machine main rotation beam on which the machine body is installed is mounted on two bearings fixed to each side of the support frame, allowing machine body rotation up to 180°.
The fire-extinguisher cylinders are mounted on supports and fixed to said supports with special adaptors. These supports rotate around their axis to allow cylinder rotation.Cylinder rotation ensures homogeneous cylinder surface heating and, during the lining phase, allows even powder distribution inside the cylinders.
Powder transfer is ensured via two powder containers (orange containers) which must be manually installed (with special quick releases) on the machine body on the opposite side to the cylinders before starting the cycle.
PRE-HEATING
Pre-heating and powder melting are carried out by means of two burner systems installed on the rear part of the machine body.
Burner SystemsEach burner system consists of one main side burner, one top burner and one bottom burner. The position of the burners can be changed according to the type of cylinder to coat, thus ensuring the best cylinder pre-heating conditions as it will be possible to adjust the heating capacity to the different types of cylinders. Ÿ Metal thickness Ÿ Ring-nut typeŸ Dimensions
PLC MANAGEMENT
Machine parameter (processing parameter) management is done by a PLC.
Control Panel: the following time and speed settings are available on the control panel : Ÿ Pre-heat Time Ÿ Lining Time Ÿ Cure Time Ÿ Cooling Time Ÿ Total Cycle Time Ÿ Cylinder Rotation Speed Ÿ Cylinder Tilting Speed
Any other data (piece count, trouble shooting etc.) can be programmed in the PLC Software.
BURNER CONTROL UNITS
6 control units for the 6 individual burners are located above the control panel on one side of the machine (3 control units are controlling the 3 burners on the left burner system and 3 control units are controlling the 3 burners on the right burner system): each display shows the status of a specific burner, thus allowing the operator to check the good performance of each individual burner at all times.
a division of
ROTOCOAT 2H HAS BEEN DESIGNED TO APPLY A THERMOPLASTIC PROTECTIVE LINING, TO CARBON STEEL FIRE EXTINGUISHER CYLINDERS.
THE EQUIPMENT IS SUPPLIED READY FOR USE AND ONLY REQUIRES CONNECTION TO THE MAINS SERVICES ON SITE.
SPECIAL EQUIPMENT
Front Photocell Barrier consisting of a pair of linear photocells which are activated upon cycle start controlled by the operator and throughout the part processing time.If this safety device is operated, all the movements and burner functions will be immediately discontinued.
Tailstock system for holding the cylinder, consisting of a pair of pneumatically controlled tailstocks, which are operated by means of appropriate push-buttons.TOTAL CYCLE TIME: about 5 minutes
N.B.: The above-mentioned production cycle values are supplied for guidance only and must be defined at a later stage after tests on samples.
OPERATION
Part loadingPre-heatingPowder feedingCuringCoolingPart unloadingMachine cleaning
TYPE
ManualDirect flame Automatic
Direct flame Forced Air feed
Manual Manual
TIME (sec)
15903030
60-901530
TEMPERATURE (°C)
260-300
200Ambient100-120
WORKING CYCLE
Pre-heating: the required pre-heating temperature (ranging from 260°C to 280°C) is obtained on all parts of the cylinder thanks to above-described individual burner system.
Powder consumption: The quantity of powder applied may vary according to the quality of the cylinder to be lined.
Typical powder consumption:
6 kg Cylinder 250 to 320 gr.9 kg Cylinder . 350 to 420 gr12 kg Cylinder 430 to 650 gr.
TECHNICAL DATA:
MACHINE DIMENSIONS
WIDTH: 1700 MM
LENGTH: 1700 MM
HEIGHT: 2300 MM
Operational floor space required: 3000 mm x 2800 mm
DESCRIPTION
1Heating power requirement :Ÿ FuelŸ Operating pressureŸ lnstalled powerŸ Gas delivery required
Electric power requirement:Ÿ VoltageŸ FrequencyŸ Installed power
Air requirements:Ÿ
PressureŸ Quantity
TECHNICAL DATA
Natural Gas*50 Mbar55 kW10 3m /h
380+N V50 Hz3 kW
6 bar0.22 3m /min
POWER SOURCES AND INSTALLED POWER
Note 1: The above-mentioned data refers to Methane (Natural) Gas. For different gases (LPG etc.) specific data will be supplied.*Please speficy which gas will be used (Natural Gas or LPG)
DESCRIPTION OF THE COATING PROCESS
Recommended pretreatment: to obtain the best possible adhesion it is recommended to gritblast and degrease or to degrease and iron-phosphate the cylinders.
a division of
ROTOCOAT 2HROTOCOAT 2HROTOCOAT 2H
AUTOMATIC INNER ROTATIONAL LINING EQUIPMENT FOR FIRE EXTINGUISHER CYLINDERS
FOR LINING CYLINDERS WITH EN3 APPROVED CORROSION RESISTANT THERMOPLASTIC COATING POWDERS
VERSATILITY - COVERS A BROAD RANGE OF CYLINDER TYPES
BURNERS - INDIVIDUAL BURNERS FOR LOCALIZED PRE-HEATING
TAILSTOCK SYSTEM - QUICK CYLIDER LOADING AND UNLOADING
SAFETY - TOTAL SAFETY SYSTEMS-PHOTOCELL BARRIER CONTROLLED ACCESS
a division of
TECNO SUPPLYA DIVISION OF IBIX SRLVIA LA VIOLA, 248022 S. MARIA IN FABRIAGO (RAVENNA) - ITALYTEL. +39 0545 994589 - FAX +39 0545 [email protected] - WWW.TECNOSUPPLY.COM
