Riduzione del NVAANON VALORE AGGIUNTO ? TUTTO IL NECESSARIO AL POSTO GIUSTO

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Che cos’è il Non valore aggiunto?

Tutto il tempo che viene aggiunto ai processi produttivi e che quindi non porta valore al prodotto e di conseguenza ne aumenta il COSTO è non valore aggiunto detto NVAA.

NVAA comprende tutti i movimenti e i tempi «morti» legati alle lavorazioni e per capirci sono principalmente :

ASPETTARE , CAMMINARE , PRENDERE, TRASPORTARE, RILAVORARE …

Queste attività non portando alcun tipo di cambiamento al valore del prodotto finito comportano un costo sostenuto che il cliente teoricamente non dovrebbe sostenere,

DI CONSEGUENZA QUESTE SONO LE ATTIVITA’ CHE DOVRANNO ESSERE MONITORATE, RIDOTTE ED INFINE ELIMINATE DOVE POSSIBILE PER POTER DIMINUIRE I COSTI LEGATI ALLA PRODUZIONE ED ESSERE SEMPRE PIU’ COMPETITIVI SUL MERCATO.

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Come si elimina il NVAA?

Le attività e gli strumenti a disposizione sono molteplici, ecco alcuni esempi:

Attività 5S e VISUA

L

Video Monitori

ng

SPAGHETTI CHART

Progetti KAIZEN

di miglioramento

Creazione Golden

Zone

Manutenzione

Ordinaria A.M.

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5S – Pulizia e riordino

SEIRI: Separare ciò che è necessario alla fase dal superfluo.

SEITON: Ordinare i materiali in posizioni ben definite per eliminare i tempi di ricerca

SEISO: Pulire e riordinare le aree di lavoro apportando anche modifiche strutturali.

SEIKETSU: Definire le regole per il mantenimento delle condizioni di partenza.

SHITSUKE:  Rispettare e far rispettare le regole

Con il termine 5S di indica una serie di fasi in cui si riporta la postazione o l’area di lavoro alle condizioni ottimali. Seguendo i 5 punti si ricrea l’ambiente giusto per poter procedere senza interruzioni al conferimento del prodotto finito.

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Visual Management

Il termine Visual indica appunto tutto ciò che è visivo.

Lo scopo del VISUAL MANAGEMENT è quello di creare postazioni di lavoro VISIBILMENTE INTUITIVE.

Tutto ha una posizione ben definita, ogni strumento ha un suo colore di riferimento e tutto è SOTTO CONTROLLO.

Questa attività porterà il beneficio di ridurre e\o eliminare i tempi di ricerca durante le fasi operative.

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Video Monitoring di processo

Il video monitoring presuppone l’utilizzo della Video Camera durante una fase produttiva presa in esame.

Scopo di tale attività è l’individuazione di tutti i NVAA legati al processo con l’obbiettivo di intraprendere azioni correttive per ridurre i costi di produzione.

Il video M. è utilizzato dal WCM poiché conferisce risultati reali e migliori di un qualsiasi cronometro.

NVAA 1NVAA 2NVAA 3

Processo

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Spaghetti Chart

La Spaghetti Chart è uno strumento utile per capire quanti NVAA sono dovuti agli spostamenti degli operatori durante un processo produttivo.

Lo scopo sarà quello di minimizzare gli spostamenti rivedendo il processo e il layout dell’area di produzione.

Consiste nello stampare il layout dell’area e dopo aver identificato le fasi produttive partendo dalla fase 1 si ripercorre con una matita lo spostamento dell’operatore fino all’ultima fase del processo.

Stato iniziale Stato finale Analizzando lo stato iniziale si effettuano una serie di miglioramenti del processo e cambiamenti di layout cercando di minimizzare gli spostamenti degli operatori, rendendo il flusso più lineare possibile e recuperando inoltre superfice occupata non necessaria.

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Progetti Kaizen

I progetti Kaizen (di miglioramento) prendono in esame tante componenti del processo migliorabili sotto ogni punto di vista:

Ergonomia della postazione

Eliminazione dei movimenti irregolari e ripetitivi che creano fastidi all’operatore

Modifiche strutturali di attrezzature, processi o macchinariAd esempio l’inserimento di avvitatori con controllo di coppia e azzeratore di peso rispetto agli avvitatori classici ha portato grossi benefici in molte aziende, riducendo il tempo dovuto all’avvitamento e al successivo controllo della coppia di serraggio( 2 FASI in UNA) riducendo inoltre l’affaticamento dell’operatore legato alla fase non ergonomica.

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Golden Zone

La «Golden Zone» è l’area della postazione strettamente necessaria all’operatore ad eseguire la fase di processo.

Tutti i materiali necessari alla fase devono pervenire o devono già essere presenti in tale area al fine di minimizzare tempi di ricerca e spostamenti non necessari evitando quindi NVAA.

La logica è quella di avere i materiali a portata di mano semplicemente allungando le braccia e soprattutto senza doversi alzare, girare, ecc.

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Manutenzione Ordinaria

La manutenzione ordinaria delle macchine e delle attrezzature è strettamente necessaria.

Lo scopo è quello di avere macchine e attrezzature sempre disponibili e con la massima efficienza possibile, al fine di evitare Guasti alle stesse con conseguenti fermi produzione e aumento dei costi di processo.

Utilizzare tabelle per monitorare lo stato delle attrezzature e predisporre controlli e manutenzioni periodiche per garantire al processo la massima affidabilità.

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NVAA e Dissaturazione

L’applicazione di metodi e strumenti porterà ad una progressiva riduzione del NVAA .

Riducendo il NVAA si avrà un conseguente aumento di dissaturazione degli operatori (disponibilità).

Questa dissaturazione darà beneficio all’azienda se sarà utilizzata saturando gli operatori ad esempio su altre lavorazioni trasformandosi in un produttività.

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