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Renault Clio II 1.9 Motore Diesel F8Q 630 1

Renault Clio II 1.9 Motore Diesel F8Q 630 (98 – 05) Sostituzione guarnizione della testa, rovinata a causa di una perdita dell’acqua dal tubo inferiore del radiatore (la vettura ha circolato senza liquido di raffreddamento, surriscaldando il motore). Per sostituire la guarnizione della testa è innanzitutto necessario posizionare la vettura su un ponte a due colonne e, dopo aver tolto il gruppo del filtro dell’aria, sostenere adeguatamente il motore in modo da poter smontare il supporto destro. Distaccato questo elemento diventa accessibile la zona della distribuzione, è quindi possibile togliere la cinghia dentata. Devono poi essere scollegati tutti quegli elementi (tubazioni, connessioni elettriche ecc.) che impediscono il distacco della testata dal monoblocco, compreso ovviamente il tubo di scarico dal relativo collettore. Tutti i componenti accessori possono invece essere più comodamente distaccati al banco. Procedere quindi svitando le dieci viti che fissano la testa al monoblocco. Dal momento che, come precedentemente accennato, la testa stessa viene smontata completa di pompa di iniezione, pompa del vuoto, collettori ecc., e risulta quindi particolarmente pesante, è consigliato svolgere l’operazione di distacco almeno in due operatori, posizionandosi alle due estremità opposte del componente. E’ ora possibile smontare i due collettori, il termostato, la pompa del vuoto ed infine tutto ciò che riguarda l’impianto di alimentazione. Ricordiamo di mantenere la massima pulizia durante questo tipo di operazione: infatti se dovesse penetrare della sporcizia in questa sezione del circuito del carburante si rischierebbe un danneggiamento dell’impianto stesso. Una volta smontata la pompa di iniezione, le canalizzazioni del carburante, gli iniettori e le candelette di preriscaldamento, è possibile togliere il coperchio valvole quindi l’albero a camme e i bicchierini delle punterie. Il costruttore nel caso di questo propulsore non prevede che la testata possa essere rettificata, ma fornisce la guarnizione in tre spessori differenti (1.45 mm, 1.35 mm, 1.55 mm) da utilizzare in funzione della sporgenza dei pistoni. Ogni spessore è determinato dal numero dei fori presenti sull’angolo inferiore destro della guarnizione stessa. La testa spogliata da tutti i suoi accessori è stata ugualmente portata in rettifica per la prova idraulica in modo da poter verificare che l’alluminio non si fosse danneggiato. Infatti quando questo materiale viene sottoposto a temperature eccessive è possibile che si formino al suo interno delle micro cricche che pregiudicano il buon funzionamento del motore. Prima di rimontare la testa è inoltre necessario verificare che il suo piano di appoggio sul monoblocco non si sia deformato. Questo controllo può essere effettuato con un calibro e uno spessimetro dopo aver accuratamente pulito la superficie planare ed aver


eliminato tutti i resti della precedente guarnizione. I collettori devono essere montati prima di alloggiare la testa nel vano motore poiché si trovano entrambi sul medesimo lato della testa stessa e vanno installati contemporaneamente (successivamente lo spazio di manovra risulterebbe troppo ridotto per eseguire tale operazione). Anche alcuni accessori come l’albero a camme e i bicchierini, gli iniettori e la pompa del vuoto (porre particolare attenzione al suo montaggio sull’albero a camme in modo che possa essere azionata correttamente) possono essere rimontati sulla testata al banco, mentre è consigliabile posizionare quelli più ingombranti in un secondo momento per agevolare le operazioni di installazione del componente. Dopo aver nuovamente verificato che la superficie di appoggio sul blocco cilindri sia perfettamente pulita e aver soffiato i fori filettati di alloggiamento delle viti della testa con aria compressa, è necessario posizionare i pistoni circa a metà della loro corsa agendo sull’albero motore. In questo modo si evitano danni alle valvole durante il serraggio della testata. Appoggiare quindi la nuova guarnizione (non vanno assolutamente utilizzati mastici o prodotti sigillanti) sulle due boccole di centraggio che ne garantiscono l’immobilità durante l’appoggio della testa stessa. Prima di installare il componente bisogna inoltre mettere l’albero a camme nella posizione di fase e cioè col riferimento della relativa puleggia diretto a “ore 12”. A questo punto la testata può essere inserita nel vano motore. E’ consigliato svolgere questa operazione almeno in due operatori poiché il componente deve essere posizionato con la massima precisione al fine di non danneggiare la nuova guarnizione. Le viti devono essere assolutamente sostituite e i loro filetti devono essere lubrificati prima del montaggio. Il primo serraggio va effettuato con chiave dinamometrica alla coppia di 3 da Nm seguito da un secondo serraggio angolare di 100°+/- 4° quindi attendere 3 minuti (tempo di stabilizzazione). A questo punto bisogna allentare le viti due a due secondo l’ordine prescritto (quindi 1 e 2, 3 e 4, 5 e 6, 7 e 8, 9 e 10) e serrarle alla coppia di 2.5 Nm quindi di un angolo di 213°+/- 7° prima di allentare le successive. Ora possono essere rimontati tutti i componenti che vanno collegati alla testa (compresa la pompa di iniezione) in ordine inverso a quello di smontaggio. Ricordiamo di mettere dell’olio sull’albero a camme prima di rimontare il coperchio valvole in modo da garantire la lubrificazione delle parti in movimento quando il lubrificante in pressione non ha ancora raggiunto questa zona, nei primi istanti di avviamento del motore. Procedere quindi col montaggio della cinghia della distribuzione. Per fare questo è necessario mettere in fase il motore, togliere il tappo sul monoblocco in prossimità dell’astina dell’olio, ruotare l’albero motore fino alla posizione di PMS del primo cilindro quindi inserire il perno di fasatura nel foro sul monoblocco stesso. Fatto questo verificare che il riferimento di fase sulla


puleggia dell’albero a camme si trovi nella posizione di “ore 12”. Montare la nuova cinghia della distribuzione facendo attenzione alle frecce del senso di rotazione del motore che vi sono stampigliate e posizionando le tacche bianche sulla cinghia della distribuzione in corrispondenza dei riferimenti sulla puleggia dell’albero a camme, su quella della pompa di iniezione e sul pignone dell’albero motore. Per effettuare la tensione è necessario avvicinare a mano il dado del tenditore quindi montare il misuratore di tensione. Agire quindi sulla vite laterale di registro del tenditore e avvicinare il rullo alla cinghia fino a quando il misuratore non indica 68+/- 3 Hz facendo oscillare la cinghia stessa. Serrare il dado del rullo alla coppia di 1 daNm e, dopo aver smontato il perno di fasatura, effettuare due giri completi del motore. Verificare nuovamente per mezzo del misuratore che il valore di tensione della cinghia sia corretto, dunque serrare la vite del tenditore alla coppia di 5 daNm. Ora può essere ultimato il montaggio degli ultimi accessori e ripristinato il livello dell’antigelo (capacità dell’impianto 7.4 litri) effettuando lo spurgo dell’aria. La vettura va quindi lasciata in moto fino all’inserimento della ventola per verificare il corretto funzionamento di tutto l’impianto. Consigliamo anche la sostituzione del filtro dell’olio e del lubrificante stesso, che potrebbe essere stato contaminato durante le operazioni di riparazione.

Il vano motore della Renault Clio 1.9 D a cui è stata sostituita la guarnizione della testata.


Per accedere alla testata è necessario innanzitutto smontare il gruppo del filtro dell’aria. Bisogna poi scollegare tutti quegli elementi (tubi connessioni elettriche ecc.) che ne impediscono il distacco.

Dopo aver tolto la cinghia della distribuzione, svitare le 10 viti che fissano la testata al monoblocco ed estrarla dal vano motore.


La testata deve essere disassemblata al banco, infatti deve essere portata in rettifica completamente spoglia (possono essere lasciate soltanto le valvole e le relative molle). In questa immagine si può vedere lo smontaggio dei collettori.

Deve essere smontato anche il termostato (realizzato in materiale plastico su questo motore), fissato alla testata sul lato opposto a quello della distribuzione.


Anche la pompa del vuoto, situata sopra al termostato sul lato posteriore dell’albero a camme, deve essere smontata.

A questo punto è possibile procedere con lo smontaggio degli elementi che compongono l’impianto di alimentazione. Ricordiamo che durante queste operazioni è necessario mantenere la massima pulizia.


Una volta distaccate tutte le tubazioni per il passaggio del gasolio dagli iniettori, è possibile distaccare la pompa di iniezione.

Smontare tutti gli iniettori. Nell’immagine si può notare il tappino rosso che serve a proteggere il componente da eventuale sporcizia.


Distaccare il coperchio valvole facendo attenzione a non danneggiare la relativa guarnizione in plastica, in modo da poter accedere all’albero a camme.

Smontare i cappelli di fissaggio dell’albero a camme, allentando progressivamente le relative viti.


A questo punto è possibile smontare l’albero a camme dalla testata.

Togliere tutti i bicchierini delle valvole dai relativi alloggiamenti sulla testata. Mantenere memoria della loro posizione in modo che possano essere rimontati nello stesso vano.


In questa immagine è visibile la testa spogliata da tutti gli accessori, così come deve essere portata per il controllo idraulico.

In questa immagine si può vedere la superficie di appoggio della testata, perfettamente ripulita e con le precamere alloggiate correttamente.


Dopo aver accuratamente pulito la superficie di appoggio sul monoblocco, posizionare la nuova guarnizione sulle due boccole di centraggio che ne garantiscono l’immobilità durante l’appoggio della testa. Non vanno assolutamente utilizzati mastici o prodotti sigillanti.

Dopo aver rimontato alcuni accessori poco ingombranti (iniettori, albero a camme e pompa del vuoto) è possibile posizionare la testata. Gli altri componenti verranno installati in seguito.


La sequenza di serraggio delle viti della testata è fondamentale per un corretto montaggio e deve essere assolutamente rispettata.

Tutte le viti della testata vanno serrate nell’ordine prescritto tramite chiave dinamometrica alla coppia di 3 daNm.


Procedere quindi con un serraggio angolare di 100°+/- 4° (rispettare l’ordine di serraggio prescritto). Dopo un breve periodo di stabilizzazione sarà necessario allentare le viti e serrarle nuovamente nell’ordine appropriato e cioè: 1 e 2, 3 e 4, 5 e 6, 7 e 8, 9 e 10. Allentare dunque una coppia di viti seguendo l’ordine indicato, bloccarla a 2.5 Nm e quindi ad un angolo di 213°+/- 7°. Procedere con la coppia successiva.

Per mettere in fase il motore prima di montare la cinghia della distribuzione è necessario togliere il tappo sul monoblocco in prossimità dell’astina dell’olio, ruotare l’albero motore fino alla posizione di PMS del primo cilindro quindi inserire il perno di fasatura nel foro sul monoblocco.


Verificare che i riferimenti di fase sulle pulegge dentate dell’albero a camme, della pompa di iniezione e quello sul pignone dell’albero motore siano posizionati come indicato in figura.

Installare la cinghia della distribuzione rispettando il senso di montaggio stampigliato tramite frecce sul componente stesso.


Bloccare leggermente il dado del tenditore, quindi agendo sulla vite laterale di registro appositamente installata, avvicinare il rullo alla cinghia (togliere la vite dopo aver effettuato il montaggio della cinghia).

Una volta raggiunto il giusto grado di tensione della cinghia, è possibile serrare il dado del rullo tenditore e smontare la vite di registro.


Posizionare il carter della distribuzione e verificare che con il motore in fase il riferimento sulla puleggia dentata dell’albero a camme appaia al centro della finestra ricavata sul carter stesso.

Montare il supporto motore destro che svolge anche la funzione di semicarter della distribuzione.


Dopo aver rimontato il carter della distribuzione è possibile installare la puleggia degli accessori dell’albero motore. Verificare lo stato di integrità dello strato in gomma antivibrazioni. Il segno di vernice posizionato, permette di verificare eventuali slittamenti tra le due parti metalliche.

Infine è possibile installare la cinghia degli accessori.

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