1  

 

 

PROGETTO 

Misura 124 – Cooperazione per lo per sviluppo di nuovi prodotti, processi e 

tecnologie nei settori agricolo e alimentare, e quello forestale 

 

 

ECODENS – ecostabilizzazione delle sanse mediante densificazione 

 

 

 

 

RELAZIONE TECNICA 

(Biomasse) 

 

 

 

 

 

 

 

Dott. Rappa Vito 

2  

 

 

 

PREMESSA 

Il  termine  biomasse  residue  del  settore  agricolo  e  forestale,  inteso  come  insieme  delle  sostanze 

organiche di origine vegetale o animale, racchiude un’ampia gamma di prodotti o derivate da scarti e 

residui  di  varie  produzioni,  che  spaziano  da  quelle  agricole‐forestali  e  quelle  agroindustriali  (Mc 

Kendry,2002; Klass, 1998). 

Le  biomasse  sono  definite  dal  D.Lgs.  n.  28/2011  ‘Attuazione  della  direttiva  2009/28/CE  sulla 

promozione dell'uso dell'energia da  fonti  rinnovabili,  recante modifica e  successiva abrogazione delle 

direttive 2001/77/CE e 2003/30/CE’  come  “la  frazione biodegradabile dei prodotti,  rifiuti e  residui di 

origine  biologica  provenienti  dall'agricoltura  (comprendente  sostanze  vegetali  e  animali),  dalla 

silvicoltura  e  dalle  industrie  connesse,  comprese  la  pesca  e  l'acquacoltura,  gli  sfalci  e  le  potature 

provenienti dal verde pubblico e privato, nonché la parte biodegradabile dei rifiuti industriali e urbani”. 

Fra le filiere corte che possono contribuire ad attivare la multifunzionalità agricola legata alla tutela e 

alla  riqualificazione  territoriale  si  inserisce  la  valorizzazione  energetica  della  sansa  e  dei  residui  di 

potatura delle specie legnose e non, che viene presentata nella presente relazione. 

La  questione  energetica  rappresenta  un  elemento  strategico  delle  politiche  di  sviluppo  e  delle 

politiche  ambientali.  L’Unione  Europea  (EU)  importa  oltre  il  50%  dell’energia  e  la  dipendenza,  in 

mancanza di interventi significativi, potrà raggiungere il 70% nel 2030. La condizione deficitaria è molto 

grave  nel  nostro  paese:  l’Italia  attualmente  importa  dall’estero  oltre  l’82%  del  proprio  fabbisogno 

energetico, che in larga misura è coperto da combustibili fossili, e ha ratificato il protocollo di Kyoto, che 

la obbliga a uno sforzo effettivo di riduzione dei gas serra del 6,5%. L’Unione Europea, e di conseguenza 

l’Italia,  prevedono  sostegni  sempre  più  significativi  per  stimolare  l’impiego  delle  fonti  di  energia 

rinnovabile.  Il  legno  rappresenta  la  più  importante  fonte  energetica  rinnovabile  europea,  in  Italia 

seconda solo all’idroelettrico. Ciò nonostante,  le filiere  legno‐energia si stanno sviluppando  in maniera 

modesta nel nostro Paese. 

La  biomassa  è  una  fonte  largamente  presente  sul  nostro  pianeta:  si  posso  utilizzare  la  piante 

estirpate, e quindi inutili, o piantarle appositamente, magari vicino agli impianti che le utilizzeranno per 

ridurre  i  costi.  La biomassa  la possiamo definire una  forma  indiretta di energia  solare accumulata  in 

qualsiasi materiale  organico  vegetale  (alberi,erbacce)  tramite  il  processo  della  Fotosintesi;  i  vegetali 

infatti utilizzano  i raggi solari per trasformare acqua e anidride carbonica  in sostanze energetiche che 

3  

servono  alle  stesse  per  autoalimentarsi.  Oltre  ad  essere  un’ulteriore  fonte  di  energia  utilizzabile 

dall’uomo, questa fonte di energia costituisce una grande risorsa per l’ambiente: la sua più importante 

caratteristica è  infatti quella di non alterare  il bilancio di anidride carbonica nell’atmosfera;  l’anidride 

carbonica  immessa  nell’atmosfera,  quando  le  bruciamo  ad  esempio,  è  la  stessa  quantità  che  queste 

hanno assorbito durante  la  loro crescita! Notevole differenza con  i combustibili  fossili che producono 

CO2  in grande quantità durante  la combustione, ma non c’è modo di completarne  il ciclo riportandola 

alla forma organica. 

La biomassa può essere  ricavata da numerose  fonti naturali, oltre  che dagli  scarti dell’agricoltura, 

dell’allevamento e dell’industria, come ad esempio: le piante e gli alberi (scarti di lavorazione del legno o 

della  cellulosa,  residui di potature,  legname  coltivato allo  scopo,  residui agricoli),  scarti dell’industria 

alimentare (noccioli, vinacce, gusci, fieno, sansa), reflui degli allevamenti e delle discariche, rifiuti urbani 

(frazione organica), rifiuti industriali (cascami di cotone, canapa). Esistono inoltre vere e proprie colture 

energetiche  che  si differenziano  in  tre  classi a  seconda dell’utilizzo:  colture  zuccherine  (mais,  cereali, 

sorgo), colture oleaginose (girasole, colza, soia), colture ligno‐cellulosiche (sorgo da fibra, kenaf, canapa, 

canna comune, miscanto, panico, falaride, cardo, pioppo, salice, robinia). 

Esistono diverse tipologie di biomassa legnosa utilizzabile per scopi energetici. Una categorizzazione 

può partire dalla provenienza: dagli scarti delle  lavorazioni agricole, dagli scarti delle  lavorazioni agro‐

industriali,  dalla  gestione  dei  boschi.  Le  biomasse  combustibili  provenienti  dall’agricoltura  sono 

costituite dai residui colturali ovvero da tutte quelle parti della pianta che non riguardano  il “prodotto 

principale” generalmente destinato ad usi alimentari. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4  

 

Filiere 

principali 

Settori  di 

provenienza 

Prodotti di partenza   Prodotti finali 

Forestazio

ne 

Essenze 

impiegate per 

scopi energetici 

Residui 

industriali della 

lavorazione della 

cellulosa 

Residui 

industriali della 

lavorazione del 

legno 

Pioppo,salice,eucalipto e 

legna da ardere in generale 

Black‐liquor 

 

 

Segatura e truciolato da 

segherie 

 

 

 

 

Pellet e cippato 

Colture 

agricole  

Essenze 

coltivate proprio 

per scopi 

energetici 

Residui di 

piantagioni e di 

lavorazioni 

agricole 

 

 

Scarti dei 

prodotti 

agroalimentari 

Girasole, mais, 

cardo,ricino, colza e soia 

 

Fieno , paglia, bagasse, 

gusci di nocciole, mandorle e 

noci, potatura vite e alberi da 

frutto, raccolta legumi e residui 

di canapa e cotone. 

Lolla, pula, sansa  

esausta,semi d’olive ed uva, 

noccioli e scarti di lavorazione 

frutta  

 

 

 

 

Olio vegetale, 

biodisel, bioetanolo 

e  pellet 

Rifiuti  Prodotti 

organici derivati 

dall’attività 

biologica degli 

animali e 

dell’uomo 

Rifiuti urbani 

Rifiuti e liquami da 

allevamento degli animali e 

discariche dei rifiuti 

 

 

 

Sfalcio erbe e potature, 

 

 

 

 

Biogas e 

termovalorizzazione 

5  

di origine 

vegetale 

scarti mercati ortofrutticoli e 

frazione organica RSU 

 

1. Obbiettivi del progetto. 

Il progetto si pone l’obiettivo di dimostrare la fattibilità‐tecnico economica di un processo innovativo 

e  perfettamente  compatibile  di  trattamento  delle  sanse  vergini  mediante  co‐densificazione  con  le 

potature di fruttiferi  in modo da produrre un  innovativo pellettato di sansa vergine che diventerà una 

importante fonte energetica pulita e a basso costo   che dovrà rimpiazzare  in parte  le tradizionali fonti 

fossili  con  una  evidente  ricaduta  positiva  per  quei  comparti  agricoli  particolarmente  energivori  quali 

quello  lattiero‐caseario  e  zootecnico. Nel  raggiungere  questo  traguardo  ambizioso  una  delle materie 

prime fondamentali è data dai residui delle potature dei fruttiferi. 

2. Residui di potature 

I  residui  agricoli,  generalmente  costituiti  dalle  strutture  di  supporto  e  protezione  degli  organi  di 

produzione della pianta oltre che dalle foglie, derivano dall’operazione di taglio a fine ciclo colturale per 

le  colture annuali  (ad esempio  cereali) e dalle operazioni di potatura effettuate  con  varia periodicità 

sulle colture poliennali  (ad esempio  frutteti). La  raccolta delle potature nei vigneti, negli oliveti e nei 

frutteti da destinare all’alimentazione di impianti termici, può rappresentare una valida opportunità per 

la valorizzazione economica di un prodotto legnoso che, solo fino a poco tempo fa, era considerato un 

ingombrante scarto di produzione, da eliminare con costi non trascurabili. La quantità di residui colturali 

recuperabile  e,  quindi,  la  stima  della  disponibilità  territoriale  di  biomassa  dipendono  da  numerosi 

fattori,  quali  l'estensione  delle  superfici  coltivate,  la  produttività  delle  colture,  le  caratteristiche 

agronomiche  della  coltura,  la modalità  di  raccolta,  le  condizioni  di  operatività,  la  stagionalità  della 

raccolta,  lo  stoccaggio  del  sottoprodotto,  l’organizzazione  aziendale  e  i  possibili  utilizzi  del 

sottoprodotto. 

Tradizionalmente, gli agricoltori considerano i residui di potatura come un problema di smaltimento 

piuttosto  che  una  fonte  energetica  potenzialmente  produttiva.  Per  esempio  negli  oliveti  tutto  il 

materiale  con  un  diametro  superiore  ai  5  cm  è  utilizzato  come  legna  da  ardere  e  pertanto  viene 

recuperato senza problemi. Il materiale più sottile non ha ancora sbocchi commerciali e generalmente 

viene smaltito  in due modi: triturazione  in campo o combustione.  In realtà,  il residuo di potatura è un 

ottimo combustibile che può essere impiegato da una considerevole varietà di utenze.  

6  

I  residui  delle  potature  attualmente  non  rappresentano  per  le  aziende  interessate  una  fonte  di 

reddito ma  costituiscono  nella maggior  parte  dei  casi  un  problema  e  allo  stesso  tempo  un  costo  di 

produzione. 

 

Fino a oggi lo smaltimento di tali residui prevedeva e prevede due soluzioni principali: 

‐ trinciatura in campo lungo gli interfilari e loro conseguente interramento; 

‐ bruciatura dei residui. 

 

Figura 1‐ A)Trincitura , B) Bruciatura dei residui 

 

La trinciatura con conseguente interramento si può rivelare utile in presenza di vigneti e colture sane: in 

questi casi la biomassa derivante da potature non costituisce fonte d’infezione o diffusione di patologie 

ma anzi possono svolgere funzione di apporto di nutrienti e di sostanza organica al terreno. Questa 

pratica tuttavia può presentare un ritorno fitosanitario negativo nel caso di i residui siano infettati con 

marciume radicale o mal dell’esca iodio, peronospora ecc. In queste circostanze l’interramento dei 

residui è da evitare, in quanto il patogeno trova nel terreno un ambiente favorevole per svernare e 

infettare nuovamente, nella primavera successiva, i germogli. In queste circostanze quindi 

l’interramento dei residui trinciati potrebbe risultare problematico per il controllo fitosanitario. In molti 

casi invece i residui delle potature sono raccolti con un rastrello applicato a un trattore e portati nelle 

aree perimetrali degli appezzamenti per essere successivamente bruciati. Allo stato attuale in molte 

regioni questa soluzione è vietata per i suoi ritorni ambientali negativi, sia per motivi di qualità dell’aria 

legati alle emissioni dovute a questa pratica colturale, sia a scopo cautelativo per prevenzione degli 

incendi.Inoltre la bruciatura richiede un lavoro manuale con produttività media di 0,5 t/h. I costi dello 

smaltimento sono riassunti nella tabella 1, da cui risulta che la gestione di questo materiale ha 

7  

comunque sempre un costo intorno a 100‐150 €/ha nel caso del vigneto, a cui non corrisponde alcun 

ricavo, perché il materiale viene semplicemente distrutto. Negli oliveti i costi sono ancora maggiori, a 

causa della maggior quantità di residuo da smaltire. 

 

Tabella 1. Costo smaltimento residui di potature. 

Bruciare i sarmenti a bordo campo è spesso interdetto da molte amministrazioni comunali (anche se 

poi in realtà si riscontra spesso un mancato rispetto di tali regolamenti). 

Ai sensi del D. Lgs. n. 22/97 (decreto Ronchi), i residui delle potature, quando devono essere smaltiti, 

rientrano  nella  categoria  dei  rifiuti.  Se  contrariamente  a  ciò  viene  loro  conferita  una  destinazione 

energetica, come da D. Lgs. n. 152/06 (ex DPCM 8 marzo 2002), possono essere considerati combustibili 

a tutti gli effetti. 

 

3. Biomassa ottenibile 

La  variabilità  nella  produzione  di  residui  ottenibili  dalle  pratiche  di  potatura  è  legata  a molteplici 

fattori,  tra  cui  in particolare  la metodologia di allevamento per  la  vite  (spalliera, pergola,  tendone) a 

vaso a parete per i fruttiferi, dal tipo di varietà, dall’ubicazione e la giacitura, dalla fertilità del terreno, 

dall’agrotecnica, potatura verde, dall’età delle piante ecc.. 

COLTURE Biomasse 

ottenibile t/ha Biomassa Kg/p. 

Vite    1,5‐2,7 0,6 

Olivo  1,7‐2,4 8,7 

Pero   2 3,6 

Pesco  2,9 5,2 

Agrumi   1,8 4,5 

Mandorlo   1,7 4,9 

Tabella 2. Produzione di residui ottenibili dalle pratiche di potatura. 

8  

Un aspetto importante è rappresentato dalla stagionalità del lavoro, perché il periodo favorevole per 

la  raccolta  delle  potature  va  da  dicembre  a marzo  (con  prolungamenti  ad  aprile  per  l’olivo),  e  una 

stagione molto piovosa può determinare  la raccolta di materiale anche molto umido. D’altra parte,  in 

questo  periodo  la  richiesta  di  calore  raggiunge  i  valori massimi,  e  si  potrebbe  pensare  all’invio  della 

biomassa direttamente  in caldaia, evitandone lo stoccaggio e la manipolazione  intermedia. Un’opzione 

del genere può essere messa in pratica solo nell’eventualità di disporre di caldaie in grado di accettare 

combustibile relativamente umido o di miscelare la biomassa fresca con materiale più asciutto, di altra 

provenienza. 

La raccolta automatizzata delle potature dipende da vari fattori, e in particolare da: 

- condizioni  del  terreno,  e  in  particolar modo  dalla  sua  giacitura:  solo  le macchine  più 

compatte possono operare nei terrazzamenti,  inaccessibili agli altri modelli. Su terreni piani o 

moderatamente pendenti invece è possibile entrare con tutti i tipi di attrezzatura; 

- sesto d’impianto e forma di allevamento: soprattutto nei vigneti,  lo spazio tra  le file e  la 

forma  di  allevamento  possono  costituire  altrettanti  fattori  limitanti.  L’ingombro  delle 

attrezzature più comuni rende difficile l’accesso negli impianti dove l’interfila è inferiore ai 3 m, 

e in quelli allevati a tendone o a pergola. L’ideale sono gli impianti a spalliera con distanza tra le 

file di almeno 3 m. Negli oliveti si adottano sesti più ampi e  lo spazio generalmente non è un 

problema, anche se gli  impianti con chiome basse e aperte possono porre qualche problema 

alla circolazione dei trattori cabinati; 

- ampiezza  delle  capezzagne:  la  manovra  delle  macchine  giunte  a  fine  fila  richiede  la 

disponibilità di capezzagne sufficientemente ampie, adeguate al cantiere utilizzato. Sono anche 

necessari spazi per il trasferimento del prodotto nei mezzi adibiti al trasporto, o per lo scarico in 

terra; 

- caratteristiche delle potature: le dimensioni massime delle potature condizionano il tipo di 

tecnologia  impiegata,  perché  non  tutte  le macchine  hanno  la  stessa  capacità  diametrica.  Le 

piccole  trinciacaricatrici  possono  trattare  un  diametro  massimo  di  circa  5  cm,  mentre  le 

macchine  industriali  accettano  facilmente  anche  rami  di  diametro maggiore.  La  quantità  di 

potature per unità di  superficie è un altro  fattore  importante,  checondiziona  la possibilità di 

impiego delle macchine e  la produttività conseguibile. Logicamente,  le macchine  retroportate 

non possono trattare andane più alte della luce libera da terra del trattore, perché in tal caso il 

trattore non riesce a scavalcare l’andana, ma la spinge avanti con il muso. Al contrario, andane 

9  

troppo magre  impediscono  il  raggiungimento di buoni  livelli produttivi. Anche  la disposizione 

delle potature ha un ruolo  importante nel successo della raccolta: per  facilitare  il  lavoro delle 

macchine e ridurre  le perdite, le potature devono essere concentrate ordinatamente al centro 

dell’interfila. 

In linea generale possiamo descrivere quattro diverse tecniche di raccolta meccanizzata delle 

potature: 

Imballatura in campo 

Trinciatura in campo 

Triturazione o cippatura in capezzagna 

 

4. ‐ Imballatura in campo 

L’imballatura  è  una  tecnica  di  lavorazione  adatta  al  residuo  legnoso  sottile  altrimenti  difficile  da 

manipolare.  Essa  consente  di  organizzarlo  in  unità  omogenee,  facilitandone  la movimentazione  e  lo 

stoccaggio. Il mercato offre da anni modelli efficienti e collaudati, sviluppati a partire da normali presse 

da foraggio. Le imballatrici esistenti si possono distinguere in tre gruppi: 

- piccole imballatrici parallelepipede 

- rotoimballatrici leggere 

- rotoimballatrici industriali. 

Le piccole  imballatrici parallelepipede  sono delle pressa‐foraggi modificate, che confezionano balle 

parallelepipede  tramite  un  normale  dispositivo  a  stantuffo  con  moto  rettilineo  alternativo.  Sono 

macchine  leggere, applicate a un trattore agricolo da 40‐ 60 kW e capaci di  lavorare su un  fronte di 1 

metro e 1 metro e mezzo. Le balle hanno dimensioni variabili, ma tutte vicine ai valori standard di 45 x 

35 x 70 cm. Il peso varia tra i 20 e i 40 kg in funzione del tipo di materiale raccolto e della sua umidità. La 

produttività di queste macchine dipende dal modello, dal  tipo di coltura  trattata e dalle condizioni di 

lavoro.  Si  va  da  600  a  1000  balle  al  giorno  con  una  squadra  composta  da  due  operatori  –  uno  che 

conduce il trattore e l’altro che agevola la raccolta con un forcone. La produttività oraria si aggira sui 10 

q/ora lorda a fronte di un costo orario di circa 50 €. Il prezzo di un’attrezzatura di questo tipo varia da 

8.000 a 15.000 € a seconda del modello. 

10  

 

Figura 2‐  Foto di una imballatrice parallepipede. 

Le rotoimballatrici  leggere utilizzano  lo stesso principio di  funzionamento dei modelli standard, ma 

cercano di  rimediare ai problemi di  ingombro attraverso una generale miniaturizzazione:  il peso della 

macchina  infatti è ridotto a un quinto e  l’azionamento avviene tramite un piccolo trattore da  frutteto 

capace di erogare 25‐30 kW. A seconda del tipo di materiale, le balle appena confezionate pesano da 30 

a 40 kg. La macchina è servita da un solo operatore e raggiunge una produttività oraria di 1,6 t/ora, a 

fronte di un costo orario stimato a 38 €/ora.  Il prezzo di queste macchine si aggira  intorno ai 10.000‐

12.000 €. 

 

Figura 3‐ A) Esempio di rotoimballatrice,  B) Esempio di balla. 

Anche  le  rotoimballatrici  industriali  impiegate  per  raccogliere  i  residui  di  potatura  derivano  da 

attrezzature  agricole  modificate.  La  differenza  è  che  si  tratta  di  grosse  attrezzature  da  impiegarsi 

esclusivamente  in  impianti  moderni  e  razionali,  anche  perché  le  notevoli  dimensioni  del  cantiere 

richiedono spazi di manovra adeguati. Il diametro delle balle è compreso tra 1 metro e 1 metro e mezzo, 

per un volume totale di 1‐2 mc a seconda dei modelli. Il peso unitario delle balle varia da 200 a 700 kg, 

in  base  al  tipo  di  imballatrice,  alla  regolazione  della  camera  di  compressione,  al  tipo  di materiale 

raccolto. Tutte le funzioni dell’imballatrice sono controllate da un computer impostato direttamente dal 

trattorista, che effettua da solo tutto il lavoro. Queste macchine possono essere azionate da un trattore 

11  

da 60 kW, e raggiungono una produttività compresa tra 35 e 70 q per ora lorda. Il loro prezzo si aggira 

intorno ai 35.000 €, e il costo di esercizio è pari circa a 60 €/ora. 

 

Figura 4‐ Esempio di imballatrice azionata da un trattore. 

In  linea  generale  le  imballatrici  sono molto  efficienti,  e  il  loro  principale  punto  debole  sta  nella 

movimentazione delle balle, piuttosto che nell’imballatura  in sé. Allo stato attuale mancano ancora  le 

tecnologie per razionalizzare la raccolta delle balle, che generalmente è effettuata a mano o con trattori 

muniti di forca. Le balle successivamente devono essere cippate, adottando in fase di cippatura tutti gli 

accorgimenti necessari a produrre un materiale il più possibile omogeneo. 

 

5. ‐ Trinciatura in campo 

La  tecnica  è  estremamente  interessante,  perché  consente  di  “fluidificare”  la  biomassa, 

semplificandone la movimentazione. Il trinciato può essere poi impiegato direttamente in caldaie ad alta 

efficienza energetica. La distinzione principale tra i diversi modelli disponibili sta nella derivazione della 

macchina  e  nel  carattere  industriale  o  semi‐industriale  del  relativo  cantiere.  In  particolare,  sono 

disponibili: 

- le trinciasarmenti semi‐industriali: a mazze con contenitore ribaltabile; 

- le  trinciacaricatrici  industriali:  in  Italia  si  sono affermate  solo  recentemente e  in genere derivano 

dalla modifica di trinciasarmenti commerciali, a cui è stato applicato un dispositivo per  la raccolta del 

trinciato. 

Le  trinciasarmenti  semi‐industriali  sono normali  trinciasarmenti a mazze a cui è stato applicato un 

contenitore ribaltabile nel quale si accumula il materiale trinciato. Infatti, oltre a trinciare  i sarmenti, il 

rotore a mazze produce un flusso d’aria in grado di spingere il trinciato verso il contenitore ribaltabile, di 

capacità compresa tra i 2 e i 7 mc. Taluni costruttori hanno sostituito il cassone con sacchi in tela (tipo 

12  

big‐bag), mentre altri hanno riprogettato  la macchina dotandola di una ventola e di un tubo di  lancio, 

per  avviare  il  trinciato  al  cassone  di  un  rimorchio  affiancato.  Quest’ultima  opzione  costituisce  un 

cantiere più  ingombrante, ed è adatta agli  impianti  industriali  in terreno pianeggiante.  In ogni caso,  la 

potenza  richiesta varia dai 40 ai 70 kW  in  funzione del modello, e  il diametro massimo del materiale 

trattato si aggira  intorno ai 5 cm. Alcuni costruttori hanno applicato alla macchina un pick‐up  frontale 

che  solleva  i  sarmenti  prima  di  inviarli  alle mazze:  originariamente  questa  configurazione  era  stata 

sviluppata per  la  trinciatura  su  terreni  sassosi, allo  scopo di mantenere  le mazze  rialzate da  terra ed 

evitare il contatto con le pietre, che possono danneggiare le mazze o compromettere l’equilibratura del 

rotore. Con il recupero di biomassa, la lavorazione sopraelevata evita la contaminazione del legname da 

parte di erba e terra, con risultati favorevoli sulla qualità del cippato. Si tratta sempre di cantieri semi‐

industriali condotti da un solo operatore e capaci di conseguire una produttività compresa tra i 10 e i 15 

q di  trinciato  fresco per ora  lorda di  lavoro, a  fronte di un costo orario  stimato  intorno a 45 €/ora.  Il 

prezzo dell’attrezzatura è variabile e oscilla tra i 10.000 e i 20.000 €. 

 

Figura 5‐ Esempio di trinciasarmenti semi‐industriale. 

Le  trinciacaricatrici  industriali  sono macchine  costruite  apposta  per  trattare  i  residui  di  potatura. 

Queste macchine possono essere semoventi, o applicate a un trattore agricolo, ma richiedono sempre 

potenze elevate, intorno ai 150 kW. Una caratteristica fondamentale di queste macchine è l’applicazione 

frontale,  che  le  rende  capaci  di  trattare  anche  le  andane  più  alte,  dove  è  impossibile  impiegare 

attrezzature retroportate.  Inoltre,  il trituratore a mazze di cui sono provviste consente di ottenere un 

prodotto  più  omogeneo  e  regolare,  che  può  essere movimentato  con maggiore  facilità.  La  grande 

potenza disponibile e le generose dimensioni del pick‐up permettono di trattare anche i rami più grossi 

(diametro 8 cm), e consentono il raggiungimento di produttività molto elevate, comprese tra i 20 e i 40 

q di trinciato fresco per ora  lorda di  lavoro quindi almeno 2 volte maggiore rispetto a quelle ottenibili 

con cantieri semi‐industriali. Il costo di acquisto della sola macchina operatrice si aggira sugli 20.000 €, 

mentre  quello  di  esercizio  oscilla  intorno  ai  100  €/ora,  incluso  il  trattore  e  il  conducente.  Le 

trinciacaricatrici  industriali sono macchine molto efficienti, adatte soprattutto agli  impianti  intensivi di 

pianura, che offrono gli spazi di manovra e l’estensione necessari per un loro impiego razionale. 

13  

 

Figura 6‐ Esempio di trinciacaricatore industriale. 

 

6. ‐ Triturazione o cippatura in capezzagna 

La  triturazione o cippatura  in capezzagna è una modifica del vecchio  sistema  impiegato negli anni 

passati per disfarsi dei  residui di potatura,  che  consisteva nel  concentramento del materiale a bordo 

campo e nella successiva bruciatura. Nel caso specifico, si sostituisce  la bruciatura con  la triturazione, 

ottenendo al contempo lo smaltimento del residuo e la sua valorizzazione commerciale. Normalmente il 

concentramento in capezzagna è effettuato dallo stesso proprietario del fondo, impiegando attrezzature 

già  disponibili  in  azienda:  nel  caso  specifico  il  trattore  è  equipaggiato  con  una  forca  frontale,  per 

spingere i rami fino alla capezzagna. Il vantaggio di questo sistema consiste in una notevole flessibilità, 

perché  il proprietario può svolgere  l’operazione nel momento più opportuno, quando è  libero da altri 

lavori. Oltretutto, in questo modo il proprietario ha il pieno controllo di tutte le operazioni fatte nel suo 

impianto,  e  non  deve  preoccuparsi  che  altri  possano  danneggiare  le  piante  a  causa  di  manovre 

frettolose o approssimative. La produttività ottenibile in questa fase è di 9‐12 q di biomassa fresca a ora, 

in funzione della lunghezza dei filari e della quantità di potature presenti sul terreno. Se il lavoro non è 

effettuato con risorse marginali (ad esempio, “a tempo morto”), il costo orario oscilla intorno ai 35‐40 €. 

La  cosa  più  importante  è  che  il  trattorista  faccia  attenzione  a  non  sporcare  i  residui  di  potatura, 

calpestandoli con le ruote del trattore o tirando su terra con i denti della forca. La trinciatura può essere 

effettuata con un  trituratore a martelli, data  la possibile contaminazione con terra o sassi, che  in una 

certa misura  è  inevitabile  nonostante  tutte  le  attenzioni  del  trattorista.  I modelli  con  imboccatura  a 

vasca sono probabilmente i più adatti a questo lavoro, perché in grado di gestire abbastanza facilmente 

anche  il materiale disposto  in modo disordinato.  In ogni caso,  la macchina deve essere alimentata con 

una gru  idraulica,  incorporata al trituratore o montata su un altro mezzo di appoggio. Vista  l’ampiezza 

limitata delle capezzagne è preferibile  impiegare trituratori relativamente compatti, magari azionati da 

un  trattore  con  potenza  di  circa  100‐120  kW.  Una  macchina  così  leggera  può  raggiungere  una 

14  

produttività  di  35‐  50  q  di  trinciato  per  ora  di  lavoro,  a  fronte  di  un  costo  orario  intorno  agli  80  €. 

Macchine  di  questo  tipo  sono  reperibili  sul mercato  a  un  costo  di  circa  80.000  €  incluso  il motore 

autonomo e  la gru.  In ogni caso,  il trituratore  leggero è una macchina molto versatile, che può essere 

impiegata non solo per  lavorare  i residui di potatura, ma anche per triturare un’ampia varietà di scarti 

verdi o legnosi disponibili in azienda, o presso le aziende vicine. 

 

7. Campo dimostrativo 

La  superficie  agrumicola  siciliana  è  di  circa  70748  ettari  presenti  prevalentemente  in  provincia  di 

Catania,  Agrigento  e  Palermo.    Dalla  potatura  di  questi  agrumeti,  si  potrebbe  ottenere 

potenzialmenteun quantitativo di biomassa (residui di potatura) pari a  9000 – 12500 tonnellate, range 

variabile in funzioni ai sopraddetti motivi dovuti principalmente alle scelte agrotecniche di ogni singola 

azienda.  Va  considerato  che  non  tutti  gli  agrumeti  si  prestano  al  passaggio  della  macchina 

trinciacaricatricei motivi che ne limitano l’utilizzo sono sia di natura morfologica, eccessiva pendenza dei 

terreni  sia di natura  logistica, vecchi  impianti  troppe densi, poco  spazio di manovra nelle capezzagne 

ecc. 

Il  primo  campo  dimostrativo  sarà  realizzato  presso  l’azienda  Inghilleri  sul  sistema  di  raccolta  e 

trinciatura delle potature nell’occasione verrà presentata e saggiata la macchina trinciacaricatrice della 

BERTI MACCHINE AGRICOLE S.p.A.. La prova verrà eseguita in un appezzamento di terreno coltivato ad 

agrumeto. L’impianto ha circa 25 anni è allevato a vaso,  forma di allevamento a volume caratteristica 

delle nostre  zone con  sesto quadrato m 6x6 dove è  stata eseguita un potatura primavera‐estiva. Per 

permettere  l’utilizzo della macchina e  facilitarne  l’intervento  il materiale di potatura è  stato posto  in 

andane  nell’interfila.  

         

Figura 7‐ Esempio di potatura. 

 

 

15  

 

Scheda tecnica della Trinciacaricatrice BERTI 

Accoppiamento alla trattriceportato 

Potenza richiesta dal trattore   

minimo: 45,00 kW ( 61,18 CV) ( 60,35 HP) 

massimo: 104,00 kW ( 141,40 CV) ( 139,46 HP) 

Presa di potenza 

Velocità pdp  minimo: 540 rpm 

Dimensioni e pesi 

Larghezza di lavoro1,20 m ( 120,00 cm) ( 1.200,00 mm) 

Peso 1.460 kg