Programmazione Grafica Interattiva - ESSECI · Il software PGI può essere fornito su CDROM o è...

CNC Serie S4000

PGI

ProgrammazioneGrafica Interattiva

Programmazione Grafica Interattiva

Indice

Uso e Programmazione 1

AGGIORNAMENTO Ed. Data agg. Pagine aggiornate

00

------- 01

------- 02

-------

Mar. 2004 -------------- Lug. 2005

-------------- Feb. 06

--------------

Emissione CMAPGI04030I --------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Seconda Edizione CMAPGI05071I Aggiornato il manuale in base alla Release CNC S4000 1.6.0.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Terza Edizione CMAPGI06022I Aggiornato il manuale in base alla Versione PGI 2.11.

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annullate e quelle con il simbolo + sono nuove aggiunte

Programmazione Grafica InterattivaIndice

2 Uso e Programmazione

AGGIORNAMENTO (cont.)

Ed. Data agg. Pagine aggiornate

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Indice

Uso e Programmazione 3

INDICE

1. GENERALITÀ.................................................................................................... 1-1 1.1 PREFAZIONE........................................................................................................................ 1-1 1.2 REQUISITI DEL SISTEMA.................................................................................................... 1-1

2. INSTALLAZIONE .............................................................................................. 2-1 2.1 INSTALLAZIONE DEL SOFTWARE SUI CNC S4000 ......................................................... 2-1

2.1.1 L’installazione sul CNC................................................................................................ 2-3 2.1.2 L’installazione di una nuova versione sul CNC............................................................ 2-4

2.2 INSTALLAZIONE DEL SOFTWARE SU SIMULATORE PROG4000 .................................. 2-5 2.2.1 L’installazione sul simulatore PROG4000 ................................................................... 2-6 2.2.2 L’installazione di una nuova versione sul simulatore PROG4000 ............................... 2-7

3. DESCRIZIONE ED USO ................................................................................... 3-1

4. CICLI DI LAVORAZIONE DISPONIBILI ........................................................... 4-1 4.1 LAVORAZIONE DI ASOLE ................................................................................................... 4-1 4.2 LAVORAZIONE DI CAVE...................................................................................................... 4-1 4.3 CICLI DI FILETTATURA CON UTENSILI............................................................................. 4-2 4.4 CICLI DI FORATURE............................................................................................................ 4-2 4.5 LAVORAZIONI 3D................................................................................................................. 4-3 4.6 OPZIONI ................................................................................................................................ 4-3 4.7 SPIANATURE........................................................................................................................ 4-3

5. PANNELLI DISPONIBILI ................................................................................... 5-1 5.1 ASOLE................................................................................................................................... 5-1

5.1.1 ASOLA CIRCOLARE [G9017 e G9018 ....................................................................... 5-1 5.1.2 ASOLA LINEARE [G9015 e G9016............................................................................. 5-3

5.2 CAVE ..................................................................................................................................... 5-5 5.2.1 CAVA POLIGONALE REGOLARE CIRCOSCRITTA AL CERCHIO [G77.................. 5-5 5.2.2 CAVA POLIGONALE REGOLARE INSCRITTA AL CERCHIO [G77.......................... 5-8 5.2.3 CAVA POLIGONALE IRREGOLARE [G77 ................................................................. 5-8 5.2.4 CAVA CIRCOLARE [G78 ............................................................................................ 5-9

5.3 FILETTATURA ...................................................................................................................... 5-10 5.3.1 FILETTATURA CILINDRICA SU FORO CON UTENSILI A PETTINE [G9026........... 5-10 5.3.2 FILETTATURA CILINDRICA SU FORO CON UTENSILE MANOTAGLIENTE

[G9025 ........................................................................................................................ 5-12


Indice

4 Uso e Programmazione

5.3.3 FILETTATURA CILINDRICA SU ALBERO CON UTENSILE MONOTAGLIENTE [G9027 ........................................................................................ 5-14

5.3.4 FILETTATURA CILINDRICA SU ALBERO CON UTENSILE A PETTINE [G9028......................................................................................................................... 5-16

5.4 FORATURE ........................................................................................................................... 5-15

5.4.1 FORATURA O LAMATURA [G81................................................................................ 5-18 5.4.2 FORATURA PROFONDA MISTA [G82....................................................................... 5-19 5.4.3 FORATURA PROFONDA CON RITORNO PER SCARICO TRUCIOLO [G83........... 5-20 5.4.4 MASCHIATURA [G84 .................................................................................................. 5-21 5.4.5 ALESATURA [G85....................................................................................................... 5-22 5.4.6 BARENATRA (SENZA ORIENTAMENTO MANDRINO) [G86 .................................... 5-23 5.4.7 BARENATURA CON ORIENTAMENTO MANDRINO PER DISTACCO DALLA PARETE [G86 ............................................................................................................. 5-24 5.4.8 FORATURA PROFONDA A FEED E SPEED DIFFERENZIATE [G89 ....................... 5-25 5.4.9 MACRO DI CENTRATURA - FORATURA - SVASATURA - MASCHIATURA

[G81 - G83 - G81 - G84 .............................................................................................. 5-26 5.4.10 LAVORAZIONI CICLI FISSI ...................................................................................... 5-31

5.5 LAVORAZIONI 3D ................................................................................................................. 5-37 5.5.1 SEMI-SFERA FEMMINA FRESATA A SPIRALE [G9021 ........................................... 5-37 5.5.2 SEMI-SFERA MASCHIO FRESATA A SPIRALE [G9022 ........................................... 5-39 5.5.3 FORO CONICO A SPIRALE [G9019........................................................................... 5-42 5.5.4 PERNO CONICO A SPIRALE [G9020 ........................................................................ 5-45 5.5.5 VASCHETTA RETTANGOLARE CON 4 PARETI A CONICITÀ DIVERSE

[G9023......................................................................................................................... 5-48 5.5.6 PUNZONE RETTANGOLARE CON 4 PARETI A CONICITÀ DIVERSE [G9024........ 5-50

5.6 OPZIONI ............................................................................................................................... 5-47 5.6.1 ROTOTRASLAZIONE ORIGINE NEL PIANO [G51 .................................................... 5-52

5.7 SPIANATURE ........................................................................................................................ 5-53 5.7.1 SPIANATURA ZIG-ZAG BIDIREZIONALE [G9011 ..................................................... 5-54 5.7.2 SPIANATURA DISCORDE MONODIREZIONALE [G9007......................................... 5-56 5.7.3 SPIANATURA CONCORDE MONODIREZIONALE [G9008....................................... 5-58 5.7.4 SPIANATURA CONCORDE A SPIRALE [G9010........................................................ 5-60 5.7.5 SPIANATURA DISCORDE A SPIRALE [G9009.......................................................... 5-62

6. ALBERO DELLE LAVORAZIONI E COMANDI..................................................6-1

7. SOFTKEY ...........................................................................................................7-1

8. ESECUZIONE IN MACCHINA............................................................................8-1


1. Generalità

Uso e Programmazione 1-1

1. GENERALITÀ

1.1 PREFAZIONE L’opzione PGI, installabile su tutti i CNC Selca della serie S4000 o su un PC esterno dotato della scheda di simulazione PROG4000, è un software, nato dall’esperienza maturata da Selca nel settore della fresatura e delle lavorazioni meccaniche, con l’obbiettivo di semplificare e sveltire la programmazione del pezzo a bordo macchina, senza la necessità di conoscere i codici G di programmazione, ma con il solo ausilio di pannelli grafici facilmente richiamabili. Orientata alle tipiche lavorazioni di officina, con uno sguardo verso la realizzazione di semplici figure 3D, la PGI propone all’operatore, in un linguaggio conversazionale grafico a pannelli e la classica struttura ad albero delle lavorazioni, una soluzione immediata e personalizzabile ai più ricorrenti problemi di lavorazione quali l’esecuzione di :

- Spianature

- Supercicli fissi di foratura, foratura mista e profonda, maschiatura, alesatura, barenatura, ecc...

- Cicli di lavorazione asole, sia lineari che circolari

- Cicli di svuotamento cave circolari e poligonali con differenti strategie

- Filettature con utensile

- Lavorazioni di semplici figure 3D La novità che introduce la PGI è la creazione di un progetto, non di un partprogram. Tale progetto può essere richiamato e modificato a piacere, in modo totalmente grafico, senza la necessità di dover passare in linguaggio ISO ed è richiamabile ed eseguibile direttamente in macchina senza passaggi successivi. E’ naturalmente prevista la possibilità di creare il programma in ISO in modo da poter modificare, a conoscenza dei codici G o dei parametri utilizzati, la lavorazione senza dover necessariamente riaprire tale progetto. Tramite la successiva compilazione, il programma generato in ISO potrà poi essere eseguito da altre macchine dotate di CNC Selca.

1.2 REQUISITI DI SISTEMA La macchina utensile deve essere equipaggiata con un CNC Selca della serie S4000 (se S4040 con opzione GE geometria espansa) versione 1.6.0 o successive oppure, se si desidera installarlo sulla scheda di simulazione PROG4000, dalla versione 1.6 o successive.


1. Generalità

1-2 Uso e Programmazione


2. Installazione


2. INSTALLAZIONE

Il software PGI può essere fornito su CDROM o è scaricabile gratuitamente dall’area riservata ai Soci Selca Club del sito www.selca.it.

Unitamente al software è fornito anche il Manuale PGI di Uso e Programmazione.

2.1 INSTALLAZIONE DEL SOFTWARE SUI CNC S4000 L’installazione del software PGI avviene in modo totalmente guidato come per qualsiasi programma per PC. Procedura da seguire se il software è fornito su CDROM:

- Inserire il CD nell’apposito lettore del CNC (quando disponibile).

- Il programma d’installazione parte in automatico, presentando la seguente videata:

- Seguire la procedura riportata al paragrafo “2.1.1 L’installazione sul CNC”.


2. Installazione


Procedura da seguire se il software è scaricato dal sito Selca Dal sito Internet Selca il software PGI può essere scaricato in due diversi formati:

- formato “.exe”, autoinstallante (consigliato per CNC collegati in rete oppure provvisti dell’opzione CD ROM o con Sistema Operativo Win 2000);

- formato “.zip”, necessita di procedura guidata d’installazione (consigliato per CNC non collegati in rete, sprovvisti dell’opzione CD ROM o con Sistema Operativo Win NT). Una volta scaricato su PC il software deve essere portato sul Controllo Numerico. Se è stato scaricato il file “.exe” seguire le seguenti procedure:

CNC collegato in rete CNC con opzione CD ROM CNC con S.O. Win 2000

creare una cartella condivisa alla quale è possibile accedere dal CNC e copiare il file “.exe”;

lanciare il file “Setup.exe” e seguire le procedure riportate nel paragrafo 2.1.1;

creare un CD ROM contenete il file “.exe”;

inserire il CD creato nell’apposito lettore del CNC;

lanciare il file “.exe” e seguire le procedure riportate nel paragrafo 2.1.1;

copiare il file “.exe” su penna USB;

collegare la penna USB al CNC, lanciare il file “.exe” e seguire le procedure riportate nel paragrafo 2.1.1;

Se è stato scaricato il file “.zip”: Prima di portare il software sul CNC è necessario decomprimere il file .zip e copiare i file scaricati all’interno di 5 floppy, attenendosi allo schema seguente.

- File Disk1: data1.cab, data1.hrd, data2.cab, ikernel.ex_, layout.bin, Setup.exe, Setup.ini, setup.inx

- File Disk2: data3.cab



- File Disk5: data6.cab Terminata la copia dei file inserire il Disk 1 nel lettore floppy del CNC e lanciare il file “Setup.exe” e seguire la procedura riportata al paragrafo “2.1.1 L’installazione sul CNC”.


2. Installazione


2.1.1 L’installazione sul CNC Lanciando il file “Setup.exe” appare la videata:

- Selezionare la lingua tra quelle disponibili e premere OK.

- A questo punto viene visualizzata la videata di installazione (la cartella di installazione viene riconosciuta e creata automaticamente).

- Terminata l’ installazione appare la videata:

- Cliccare sul tasto “Fine” per completare l’operazione.


2. Installazione


Con l’installazione del software viene creata, sul controllo numerico, la cartella: D:\S4000\Partprog\ProgettiPgi contenente i progetti che man mano verranno creati e potranno quindi essere eseguiti direttamente Eliminare tali cartelle comprometterebbe il corretto funzionamento dell’opzione PGI.

2.1.2 L’installazione di una nuova versione sul CNC. L’ installazione di una nuova versione deve essere effettuata dopo aver disinstallato la versione precedente di PGI. In caso contrario, lanciando il file “Setup.exe” appare la videata.

- Cliccare su OK per rimuovere e reinstallare l’opzione software. A fine operazione di disinstallazione apparirà la videata:

E successivamente rieseguire l’operazione di installazione (vedi 2.1.1).


2. Installazione


2.2 INSTALLAZIONE DEL SOFTWARE SU SIMULATORE PROG4000 L’installazione del software PGI avviene in modo totalmente guidato come per qualsiasi programma per PC. Procedura da seguire se il software è fornito su CDROM:

- Inserire il CD nell’apposito lettore del PC.

- Il programma d’installazione parte in automatico, presentando la seguente videata:

- Seguire la procedura riportata al paragrafo 2.2.1. Procedura da seguire se il software è scaricato dal sito Selca. - Scaricare il file “.exe”; - Lanciare il file autoinstallante; - Seguire la procedura riportata al paragrafo 2.2.1.


2. Installazione


2.2.1 L’installazione sul simulatore PROG4000. Lanciando il file “Setup.exe” appare la videata:

- Selezionare la lingua tra quelle disponibili e premere OK

- A questo punto viene visualizzata la videata di installazione (la cartella di installazione viene riconosciuta e creata automaticamente).

- Terminata l’ installazione appare la videata:

- Cliccare sul tasto “Fine” per completare l’operazione.


2. Installazione


Con l’installazione del software viene creata, sul PC ospite, la cartella: C:\Programmi\Selca\S400-Prog\Partprog\ProgettiPgi contenente i progetti che man mano verranno creati e potranno quindi essere eseguiti direttamente Eliminare tali cartelle comprometterebbe il corretto funzionamento dell’opzione PGI.

2.2.2 L’installazione di una nuova versione sul simulatore PROG4000

L’ installazione di una nuova versione deve essere effettuata dopo aver disinstallato la versione precedente di PGI. In caso contrario, lanciando il file “Setup.exe” appare la videata.

- Cliccare su OK per rimuovere e reinstallare l’opzione software. A fine operazione di disinstallazione apparirà la videata:

E successivamente rieseguire l’ operazione di installazione.


2. Installazione


Programmazione Grafica Interattiva3. Descrizione ed Uso


3. DESCRIZIONE ED USO

Per entrare nell’ambiente di Programmazione Grafica Interattiva, selezionare PROGRAMMAZIONE.

Appare la videata:

Premere quindi P.G.I.



Appare la videata:

Per creare un nuovo progetto, premere NUOVO...

Appare la finestra:

Inserire il nome del progetto o confermare quello proposto e premere Conferma. Appare la finestra dirichiesta del numero ORIGINE PEZZO desiderata:

Inserire il numero dell’origine pezzo e premere Conferma.



Appare la videata:

dove, sulla parte sinistra del video appare l’albero delle lavorazioni, che man mano si formeràaggiungendo i vari cicli desiderati, mentre sulla parte destra in alto compaiono i cicli di lavorazionedisponibili nella versione software installata, nella parte destra centrale compariranno quindi lelavorazioni ed i cicli disponibili in funzione di ciò che si è selezionato nella parte alta, ed in ultimo, nellaparte destra in basso, compaiono tutte le utilità di MODIFICA o RINOMINA di un ciclo,CANCELLAZIONE di un ciclo, ANNULLO (UNDO) dell’operazione ultima eseguita o di più operazioni,COPIA di un ciclo già impostato, SPOSTAMENTI in alto o in basso di un ciclo all’interno dell’alberodelle lavorazioni, ESPLOSIONE o COMPATTAMENTO dell’albero per vedere o nascondere i dettaglidella lavorazione impostata, ed in ultimo la possibilità di NASCONDERE o RIPRISTINARE unalavorazione all’interno dell’albero, per non doverla eseguire senza però cancellarla dall’albero dellelavorazioni.

Programmazione Grafica Interattiva4. Cicli di lavorazione disponibili


4. CICLI DI LAVORAZIONE DISPONIBILI

4.1 LAVORAZIONE DI ASOLE

Selezionando tale softkey, appaiono come lavorazioni disponibili:

• Asole Circolari• Asole Lineari

4.2 LAVORAZIONE DI CAVE


• Cave Poligonali Regolari Inscritte ad una circonferenza,

• Cave Poligonali Regolari Circoscritte ad una circonferenza,

• Cave Poligonali Irregolari,

• Cave Circolari



4.3 CICLI DI FILETTATURA CON UTENSILI


• Filettatura di un foro con utensile a pettine

• Filettatura di un foro con utensile monotagliente

• Filettatura di un perno con utensile monotagliente

• Filettatura di un perno con utensile a pettine

4.4 CICLI FISSI DI FORATURE


• Forature o lamature o centrature

• Forature profonde miste

• Forature profonde con scarico truciolo

• Maschiature

• Alesature

• Barenature senza distacco dalla parete

• Barenature con distacco dalla parete

• Forature differenziate per materiale

• Macro di Centratura, Foratura, Svasatura e Maschiatura



4.5 LAVORAZIONI 3D


• Sfera femmina a spirale

• Sfera maschio a spirale

• Foro conico a spirale

• Perno conico a spirale

• Matrice femmina con 4 pareti a conicità diverse

• Punzone maschio con 4 pareti a conicità diverse

4.6 OPZIONI


• Spostamenti origine

4.7 SPIANATURE


• Spianatura a passate bidirezionali a zig-zag

• Spianatura unidirezionale in concordanza

• Spianatura unidirezionale in discordanza

• Spianatura a spirale in concordanza

• Spianatura a spirale in discordanza


5. Pannelli disponibili


5. PANNELLI DISPONIBILI

5.1 ASOLE

5.1.1 ASOLA CIRCOLARE [ G9017 e G9018

Parametri utilizzati (campi gialli = obbligatori):

Condizioni di lavoro

P0=0 Sgrossatura e finitura con lo stesso utensile P0=1 Solo sgrossatura P0=2 Solo finitura

P11= Modo di penetrazione P11= 0 incremento in Z sul punto iniziale di angolo P3 ( per lavorazioni con preforo ) P11=1 incremento in Z con P11 pendolamenti dal punto di angolo P3 al punto di angolo P3+P4 ( per lavorazioni senza preforo )


5. Pannelli Disponibili


Geometria della lavorazione nel piano

P1 = Coordinata X del centro raggio asola P2 = Coordinata Y del centro raggio asola P3 = Angolo di partenza riferito all'asse X P4 = Angolo apertura con segno per definire la direzione P5 = Raggio centro asola P6= Larghezza asola P17 = Sovrametallo sulle pareti ( no sul fondo ) Quote in Z

P7 = Z iniziale P8 = Z finale P9 = Profondita' di passata di sgrossatura P10= Numero di passate di sgrossatura , in alternativa a P9 P12= Profondita' di passata di finitura P13= Numero di passate di finitura , in alternativa a P12 ALTRI PARAMETRI

P14= Fattore moltiplicativo della F durante i movimenti in Z sia in discesa che in risalita P15= Distanza di sicurezza P16= Raggio fresa

In modo grafico sono selezionabili il senso di lavorazione (CONCORDE o DISCORDE) e la partenza e verso di lavorazione. In verde sono impostabili i valori opzionali delle distanze di sicurezza in Z iniziali e finali.

L’utensile viene selezionato premendo ed impostando tutti i campi relativi:

Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, il numero di giri S (o calcolarlo impostando la velocità di taglio ed il diametro), l’avanzamento F (o calcolarlo impostando l’avanzamento per dente ed il numero di denti della fresa), la rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14), il raggio utensile con Definizione da programma e premere OK per confermare.




5.1.2 ASOLA LINEARE [ G9015 e G9016


LA PARTENZA PUO' ESSERE A SINISTRA O A DESTRA DEL CENTRO: A SINISTRA SE P3 E' NEGATIVO , A DESTRA SE P3 E' POSITIVO Condizioni di lavoro

P0=0 Sgrossatura e finitura con lo stesso utensile P0=1 Solo sgrossatura P0=2 Solo finitura Modo di penetrazione in sgrossatura

P11=0 incremento in Z con movimento lineare sul punto A o sul punto B a seconda del segno di P3 ( per lavorazioni con preforo ) P11>0 incremento in Z con P11 pendolamenti a partire dal punto A o dal punto B a seconda del segno di P3 ( per lavorazioni senza preforo ) Geometria della lavorazione nel piano

P1 = Coordinata X del centro asola P2 = Coordinata Y del centro asola P3 = Lunghezza asola P4 = Larghezza asola P5 = Angolo rispetto all'asse X P6 = Sovrametallo sulle pareti ( no sul fondo ) Quote in Z

P7 = Z iniziale P8 = Z finale P9 = Profondita' di passata di sgrossatura P10= Numero di passate di sgrossatura , in alternativa a P9 P12= Profondita' di passata di finitura P13= Numero di passate di finitura , in alternativa a P12




Altri parametri

P14 = Fattore moltiplicativo della F durante i movimenti in Z sia in discesa che in risalita P15 = Distanza di sicurezza P16 = Raggio fresa

In modo grafico sono selezionabili il senso di lavorazione (CONCORDE o DISCORDE) e la partenza e verso di lavorazione. In verde sono impostabili i valori opzionali delle distanze di sicurezza in Z iniziali e finali.






5.2 CAVE

5.2.1 CAVA POLIGONALE REGOLARE CIRCOSCRITTA AL CERCHIO [ G77

Come prima operazione selezionare il numero di lati della cava (ad esempio 6): appare una nuova videata:




Inserire il Centro della cava in X e Y, il Raggio della circonferenza circoscritta al poligono e l’angolo di partenza del primo punto, ad esempio:

Cliccare a questo punto sulla freccia rossa “Genera i blocchi”. Appare la videata:

Sulla parte in basso a destra del pannello compaiono quindi le coordinate dei punti relativi agli spigoli della cava poligonale. A questo punto l’impostazione dei dati richiama la funzione G77 della programmazione base dei CNC Selca ed i parametri da impostare (gialli quelli obbligatori, verdi quelli opzionali) sono appunto quelli della macro di svuotamento cave poligonali (vedi manuale di Uso e Programmazione CNC S4000)

In verde sono impostabili i valori opzionali delle distanze di sicurezza in Z iniziali e finali.




5.2.2 CAVA POLIGONALE REGOLARE INSCRITTA AL CERCHIO [ G77

Procedere esattamente come descritto al punto 5.2.1 precedente

5.2.3 CAVA POLIGONALE IRREGOLARE [ G77

In questo caso si proceda come per la programmazione conversazionale della funzione G77, macro di svuotamento cava poligonale, descritta nel manuale di Uso e Programmazione CNC S4000.




5.2.4 CAVA CIRCOLARE [ G78

In questo caso si proceda come per la programmazione conversazionale della funzione G78, macro di svuotamento cava circolare, descritta nel manuale di Uso e Programmazione CNC S4000.




5.3 FILETTATURE

5.3.1 FILETTATURA CILINDRICA SU FORO CON UTENSILE A PETTINE [ G9026


Programma per eseguire la filettatura di un foro con fresa a pettine. Filetto destro ( P10=1 ) o sinistro (P10=-1 )

Lavorazione concorde ( dal basso verso l'alto ) o discorde dall'alto verso il basso a seconda del valore di P8 e P9

P8=Z inizio filetto P9=Z fine filetto P8 < P9 : filettatura concorde dal basso verso l'alto P8 > P9 : filettatura discorde dall'alto verso il basso

Viene rispettata la Z piu' bassa dentro al pezzo. Se il foro è passante programmare la Z di fondo foro che esca dal pezzo di qualche passo. Parametri filetto

P0= raggio utensile P1= diametro fondo filetto P2= diametro foro P3= passo filetto P4= distanza di sicurezza su attacco P5= numero passate sul raggio P6= numero passate di lisciatura P7= profondita' dell'ultima delle P5 passate di sgrossatura per finitura P8= Z iniziale filetto P9= Z finale filetto P10= 1 :filetto destro P10=-1 :sinistro P11= altezza pettine P12= sovrapposizione in numero di filetti




In modo grafico sono selezionabili il senso di lavorazione (CONCORDE o DISCORDE) ed il passo (DESTRO o SINISTRO). In verde sono impostabili i valori opzionali delle distanze di sicurezza in Z iniziali e finali.


Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, il numero di giri S (o calcolarlo impostando la velocità di taglio ed il diametro di lavoro), l’avanzamento F (o calcolarlo impostando l’avanzamento al giro, con anche la possibilità di calcolare l’avanzamento al centro dell’utensile), la rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14), il raggio utensile (P0), l’altezza del pettine (P11) ed il passo del filetto (P3). Premere OK per confermare.




5.3.2 FILETTATURA CILINDRICA SU FORO CON UTENSILE MONOTAGLIENTE [ G9025


[Programma per eseguire la filettatura di un foro con fresa monotagliente. Filetto destro ( P10=1 ) o sinistro ( P10=-1 Lavorazione concorde ( dal basso verso l'alto ) o discorde dall'alto verso il basso a seconda del valore di P8 e P9 P8=Z inizio filetto P9=Z fine filetto P8 < P9 : filettatura concorde dal basso verso l'alto P8 > P9 : filettatura discorde dall'alto verso il basso Viene rispettata la Z piu' bassa dentro al pezzo. La Z piu' alta fuori pezzo puo' essere maggiore di quella programmata per eseguire un numero intero di filetti piu' 1/2 filetto 1/4 per l' entrata , 1/4 per l'uscita Parametri filetto

P0= raggio utensile P1= diametro fondo filetto P2= diametro foro P3= passo filetto P4= distanza di sicurezza su attacco P5= numero passate P5 >= 2 P6= numero passate di lisciatura P7= profondita' dell' ultima delle P5 passate di sgrossatura per finitura P8= Z iniziale filetto P9= Z finale filetto P10=1 :filetto destro P10=-1 :sinistro






Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, il numero di giri S (o calcolarlo impostando la velocità di taglio ed il diametro di lavoro), l’avanzamento F (o calcolarlo impostando l’avanzamento al giro, con anche la possibilità di calcolare l’avanzamento al centro dell’utensile), la rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14), il raggio utensile (P0). Premere OK per confermare.




5.3.3 FILETTATURA CILINDRICA SU ALBERO CON UTENSILE MONOTAGLIENTE [ G9027


Programma per eseguire la filettatura di un perno con fresa monotagliente. Filetto destro ( P10=1 ) o sinistro ( P10=-1 ) Lavorazione concorde ( dal basso verso l'alto ) o discorde dall'alto verso il basso a seconda del valore di P8 e P9 P8=Z inizio filetto P9=Z fine filetto P8 < P9 : filettatura concorde dal basso verso l'alto P8 > P9 : filettatura discorde dall'alto verso il basso Viene rispettata la Z piu' bassa dentro al pezzo. La Z piu' alta fuori pezzo puo' essere maggiore di quella programmata per eseguire un numero intero di filetti piu' 1/2 filetto 1/4 per l' entrata , 1/4 per l'uscita Parametri filetto

P0= raggio utensile P1= diametro esterno del filetto P2= diametro interno del filetto P3= passo del filetto P4= distanza di sicurezza su attacco P5= numero passate di sgrossatura P6= numero passate di finitura P7= profondita' dell'ultima delle P5 passate di sgrossatura per finitura P8= Z iniziale del filetto P9= Z finale del filetto P10=1 :filetto destro P10=-1 :sinistro






Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, il numero di giri S (o calcolarlo impostando la velocità di taglio ed il diametro di lavoro), l’avanzamento F (o calcolarlo impostando l’avanzamento al giro, con anche la possibilità di calcolare l’avanzamento al centro dell’utensile), la rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14), il raggio utensile (P0). Premere OK per confermare.




5.3.4 FILETTATURA CILINDRICA SU ALBERO CON UTENSILE A PETTINE [ G9028


Programma per eseguire la filettatura di un perno con fresa a pettine. Filetto destro ( P10=1 ) o sinistro ( P10= -1 ) Lavorazione concorde ( dal basso verso l'alto ) o discorde dall'alto verso il basso a seconda del valore di P8 e P9 P8=Z inizio filetto P9=Z fine filetto P8 < P9 : filettatura concorde dal basso verso l'alto P8 > P9 : filettatura discorde dall'alto verso il basso Viene rispettata la Z piu' bassa dentro al pezzo. Parametri filetto

P0= raggio utensile P1= diametro esterno del filetto P2= diametro interno del filetto P3= passo filetto P4= distanza di sicurezza su attacco P5= numero passate sul raggio P6= numero passate di lisciatura P7= profondita' dell'ultima delle P5 passate di sgrossatura per finitura P8= Z iniziale filetto P9= Z finale filetto P10=1 :filetto destro P10=-1 :sinistro P11= altezza pettine P12= sovrapposizione in numero di filetti






Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, il numero di giri S (o calcolarlo impostando la velocità di taglio ed il diametro di lavoro), l’avanzamento F (o calcolarlo impostando l’avanzamento al giro, con anche la possibilità di calcolare l’avanzamento al centro dell’utensile), la rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14), il raggio utensile (P0), l’altezza del pettine (P11) ed il passo del filetto (P3). Premere OK per confermare.




5.4 FORATURE

5.4.1 FORATURA O LAMATURA [ G81

In questo caso si proceda, per la parte destra del pannello, come per la programmazione conversazionale del ciclo G81 di foratura o lamatura, con tutti i suoi parametri obbligatori o opzionali descritti nel manuale di Uso e Programmazione CNC S4000.

Nella parte centrale del pannello si possono impostare i valori opzionali relativi ai disimpegni dell’utensile ad inizio ciclo, tra una lavorazione ed un altra ed a fine ciclo


Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, il numero di giri S (o calcolarlo impostando la velocità di taglio ed il diametro utensile), l’avanzamento F (o calcolarlo impostando l’avanzamento al giro), la rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14). Premere OK per confermare. Per la parte destra del pannello vedere il capitolo: 5.4.10 LAVORAZIONI CICLI FISSI




5.4.2 FORATURA PROFONDA MISTA [ G82

In questo caso si proceda, per la parte destra del pannello, come per la programmazione conversazionale del ciclo G82 di foratura profonda mista, con tutti i suoi parametri obbligatori o opzionali descritti nel manuale di Uso e Programmazione CNC S4000. Nella parte centrale del pannello si possono impostare i valori opzionali relativi ai disimpegni dell’utensile ad inizio ciclo, tra una lavorazione ed un altra ed a fine ciclo


Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, il numero di giri S (o calcolarlo impostando la velocità di taglio ed il diametro utensile), l’avanzamento F (o calcolarlo impostando l’avanzamento al giro), la rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14). Premere OK per confermare.

Per la parte destra del pannello vedere il capitolo 5.4.10 LAVORAZIONI CICLI FISSI




5.4.3 FORATURA PROFONDA CON RITORNO PER SCARICO TRUCIOLO [ G83

In questo caso si proceda, per la parte destra del pannello, come per la programmazione conversazionale del ciclo G83 di foratura profonda con ritorno per scarico truciolo, con tutti i suoi parametri obbligatori o opzionali descritti nel manuale di Uso e Programmazione CNC S4000.








5.4.4 MASCHIATURA [ G84

In questo caso si proceda, per la parte destra del pannello, come per la programmazione conversazionale del ciclo G84 di maschiatura, con tutti i suoi parametri obbligatori o opzionali descritti nel manuale di Uso e Programmazione CNC S4000. Nella parte centrale del pannello si possono impostare i valori opzionali relativi ai disimpegni dell’utensile ad inizio ciclo, tra una lavorazione ed un altra ed a fine ciclo


Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, il numero di giri S (o calcolarlo impostando la velocità di taglio ed il diametro utensile), il passo del maschio in mm/giro o spire/pollice e premere la freccia rossa per calcolare la F, la rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14). Premere OK per confermare.





5.4.5 ALESATURA [ G85

In questo caso si proceda, per la parte destra del pannello, come per la programmazione conversazionale del ciclo G85 di alesatura, con tutti i suoi parametri obbligatori o opzionali descritti nel manuale di Uso e Programmazione CNC S4000. Nella parte centrale del pannello si possono impostare i valori opzionali relativi ai disimpegni dell’utensile ad inizio ciclo, tra una lavorazione ed un altra ed a fine ciclo







5.4.6 BARENATURA (SENZA ORIENTAMENTO MANDRINO) [ G86

In questo caso si proceda, per la parte destra del pannello, come per la programmazione conversazionale del ciclo G86 di barenatura, con tutti i suoi parametri obbligatori o opzionali descritti nel manuale di Uso e Programmazione CNC S4000. Nella parte centrale del pannello si possono impostare i valori opzionali relativi ai disimpegni dell’utensile ad inizio ciclo, tra una lavorazione ed un altra ed a fine ciclo







5.4.7 BARENATURA CON ORIENTAMENTO MANDRINO PER DISTACCO DALLA PARETE [ G86

In questo caso si proceda, per la parte destra del pannello, come per la programmazione conversazionale del ciclo G86 di barenatura con orientamento mandrino, con tutti i suoi parametri obbligatori o opzionali descritti nel manuale di Uso e Programmazione CNC S4000.








5.4.8 FORATURA PROFONDA A FEED E SPEED DIFFERENZIATE [ G89

In questo caso si proceda, per la parte destra del pannello, come per la programmazione conversazionale del ciclo G89 di foratura profonda a Feed e Speed differenziate, con tutti i suoi parametri obbligatori o opzionali descritti nel manuale di Uso e Programmazione CNC S4000.








5.4.9 MACRO DI CENTRATURA – FORATURA – SVASATURA – MASCHIATURA [ G81 - G83 - G81 - G84

Questo pannello consente di creare automaticamente una macro funzione di Centratura, Foratura, Svasatura e Maschiatura sulle diverse lavorazioni disponibili (vedere capitolo LAVORAZIONI CICLI FISSI).

Si possono deselezionare i cicli non desiderati cliccando sul quadrattino giallo a sinistra del disegno relativo alla lavorazione (tali cicli vengono visualizzati in grigio e quindi non utilizzati nella macro). Per ogni lavorazione selezionare l’utensile ed impostare i dati relativi al ciclo operativo.

A. CENTRATURA [ G81

Utensile

Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, la Speed e la Feed (o calcolarli), la funzione di rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14) e, se si desidera calcolare la profondità di centratura, impostare l’angolo dell’utensile ed il diametro del foro da centrinare, cliccare poi sulla freccia rossa che comparirà nei Dati Lavorazione e si avrà la profondità da riportare poi nel ciclo operativo. Premere OK per confermare.




Ciclo Operativo

Procedere come per la programmazione conversazionale del ciclo G81 di centratura, con tutti i suoi parametri obbligatori o opzionali descritti nel manuale di Uso e Programmazione CNC S4000. Cliccando sulla freccia verde viene riportata la Profondità di Lavorazione calcolata nel pannello relativo all’utensile. B. FORATURA [ G83

Utensile





Ciclo Operativo

Procedere come per la programmazione conversazionale del ciclo G83 di foratura profonda con ritorno per scarico truciolo, con tutti i suoi parametri obbligatori o opzionali descritti nel manuale di Uso e Programmazione CNC S4000. C. SVASATURA [ G81

Utensile

Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, la Speed e la Feed (o calcolarli), la funzione di rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14) e, se si desidera calcolare la profondità di svasatura, impostare l’angolo dell’utensile ed il diametro di lavoro inferiore, il diametro del foro da svasare ed il valore di profondità dello smusso, cliccare poi sulla freccia rossa che comparirà nei Dati Lavorazione e si avrà la profondità da riportare poi nel ciclo operativo. Premere OK per confermare.




Ciclo Operativo

Procedere come per la programmazione conversazionale del ciclo G81 di svasatura, con tutti i suoi parametri obbligatori o opzionali descritti nel manuale di Uso e Programmazione CNC S4000. Cliccando sulla freccia verde viene riportata la Profondità di Lavorazione calcolata nel pannello relativo all’utensile. D. MASCHIATURA [ G84

Utensile

Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, il numero di giri S (o calcolarlo impostando la velocità di taglio ed il diametro utensile), il passo del maschio in mm/giro o spire/pollice e premere la freccia rossa per calcolare la F, la rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14). Premere OK per confermare.




Ciclo Operativo

Procedere come per la programmazione conversazionale del ciclo G84 di maschiatura, con tutti i suoi parametri obbligatori o opzionali descritti nel manuale di Uso e Programmazione CNC S4000. Al termine di questa parte impostare i valori di disimpegno utensile iniziali, tra i vari utensili ed a fine ciclo e selezionare le lavorazioni (si possono selezionare più di 1 lavorazione). Vedere il capitolo 5.4.10 LAVORAZIONI CICLI FISSI




5.4.10 LAVORAZIONI CICLI FISSI

Tutti i cicli fissi visti in precedenza possono essere eseguiti su: A. COORDINATE LIBERE

Inserire i valori di X ed Y ed eventualmente i valori diversi di inizio, fine e Z di svincolo. Per proseguire cliccare su +1 Per cancellare un valore cliccare sulla gomma Se si desidera importare tali dati da un pannello di lavorazioni già precedentemente creato, cliccare su IMPORTA DATI DA ..




Appare una finestra simile alla seguente:

dove si potrà selezionare, da tutti i pannelli già creati in precedenza, quale importare in questa lavorazione.

B. MATRICE RETTANGOLARE (solo per S4040GE – S4045 – S4045P – S4060)

Impostare i valori relativi ai parametri D... dei supercicli fissi di foratura su reticoli come descritto nella programmazione conversazionale relativa ai codici G781...G789 (vedere manuale Uso e Programmazione CNC S4000).

Se si desidera importare tali dati da un pannello di lavorazioni già precedentemente creato, cliccare su IMPORTA DATI DA ..




C. MATRICE SU QUADRO O SU RETTANGOLO

Impostare i parametri obbligatori. Conoscendo il passo in X ed in Y selezionare la figura di sinistra, conoscendo invece i lati del rettangolo selezionare la figura a destra. Parametri utilizzati:

P1= X primo foro P2= Y primo foro P3 = angolo del rettangolo P4= numero di fori in X P6= numero di fori in Y P5= passo in X (alternativo a P8) P7= passo in Y (alternativo a P9) P8= lato X rettangolo (alternativo a P5) P9= lato Y rettangolo (alternativo a P7) Se si desidera importare tali dati da un pannello di lavorazioni già precedentemente creato, cliccare su IMPORTA DATI DA .. D. MATRICE 4 FORI




Impostare i parametri obbligatori. Se del rettangolo si conosce l’angolo in basso a sinistra utilizzare la figura di sinistra, se invece si conosce il centro del rettangolo utilizzare quella di destra Parametri utilizzati

P1= X centro rettangolo o X spigolo in basso a sinistra P2= Y centro rettangolo o Y spigolo in basso a sinistra P3 = angolo del rettangolo P4= lato X rettangolo P5= lato Y rettangolo Se si desidera importare tali dati da un pannello di lavorazioni già precedentemente creato, cliccare su IMPORTA DATI DA ..

E. FORI SU RETTA

Impostare i parametri obbligatori. Parametri utilizzati

P1= X primo punto P2= Y primo punto P3= X ultimo punto P4= Y ultimo punto P5= numero di punti Se si desidera importare tali dati da un pannello di lavorazioni già precedentemente creato, cliccare su IMPORTA DATI DA ..




F. MATRICE CIRCOLARE (solo per S4040GE – S4045 – S4045P – S4060)

Impostare i valori relativi ai parametri D... dei supercicli fissi di foratura su circonferenza come descritto nella programmazione conversazionale relativa ai codici G791...G799 (vedere manuale Uso e Programmazione CNC S4000). Se si desidera importare tali dati da un pannello di lavorazioni già precedentemente creato, cliccare su IMPORTA DATI DA ..

G. MATRICE SEMI-CIRCOLARE (solo per S4040GE – S4045 – S4045P – S4060)

Impostare i valori relativi ai parametri D... dei supercicli fissi di foratura su circonferenza come descritto nella programmazione conversazionale relativa ai codici G791...G799 (vedere manuale Uso e Programmazione CNC S4000). Se si desidera importare tali dati da un pannello di lavorazioni già precedentemente creato, cliccare su IMPORTA DATI DA ..




H. MATRICE DI 4 FORI SU UNA CIRCONFERENZA (solo per S4040GE – S4045 – S4045P – S4060)

Impostare i valori relativi ai parametri D... dei supercicli fissi di foratura su circonferenza come descritto nella programmazione conversazionale relativa ai codici G791...G799 (vedere manuale Uso e Programmazione CNC S4000). Il numero di fori è forzato a 4. Se si desidera importare tali dati da un pannello di lavorazioni già precedentemente creato, cliccare su IMPORTA DATI DA ..

I. FORI SU UN PROFILO PROGRAMMATO (solo per S4045 – S4045P – S4060)

Cliccando sull’icona in alto a sinistra si attiva il richiamo del programma del profilo desiderato. Tale profilo dovrà essere stato creato in precedenza e dovrà contenere solo la geometria (punto di attacco (X...Y...), compensazione raggio fresa (G41 o G42), elementi del profilo (rette e cerchi), chiusura del profilo (G40))

Impostare i parametri obbligatori. Parametri utilizzati P2= numero di punti sul profilo P3= profilo chiuso o aperto P3=1 profilo aperto P3=0 profilo chiuso




5.5 LAVORAZIONI 3D

5.5.1 SEMI-SFERA FEMMINA FRESATA A SPIRALE [ G9021


Sfera femmina fresata a spirale con fresa sferica azzerata in centro fresa. Sfiorare con la punta utensile il piano Z0 ed azzerare Z... (raggio fresa). Ad esempio, se la fresa ha un diametro 10, azzerare Z5 P0= raggio fresa sferica P1= raggio della sfera P2=0 angolo iniziale di lavoro: non modificare! P3= angolo finale di lavoro P4= incremento in profondità per ogni giro (distanza passate) P5= incremento angolare sul cerchio = grado di finitura P50= Z di svincolo iniziale P51= Z di svincolo finale P52= Z superiore sfera P53= distanza di sicurezza P60= X centro sfera P61= Y centro sfera P70=1 fresatura antioraria in concordanza P70=-1 fresatura oraria in discordanza Tale senso di lavorazione è selezionabile in modo grafico.





Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, il numero di giri S (o calcolarlo impostando la velocità di taglio ed il diametro), l’avanzamento F (o calcolarlo impostando l’avanzamento per dente ed il numero di denti della fresa), la rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14), il raggio utensile (P0) e premere OK per confermare.




5.5.2 SEMI-SFERA MASCHIO FRESATA A SPIRALE [ G9022 (solo per S4040GE – S4045 – S4045P – S4060)


Sfera Maschio fresata a spirale o calotta sferica

P1= incremento angolare sul piano = grado di finitura P2= incremento angolare in profondità = distanza passate in Z espressa in gradi

P3= raggio fresa sferica o raggio inserto placchetta per fresa torica P4= distanza centro utensile – centro placchetta (=0 per frese sferiche) Se ad esempio si utilizza una fresa torica D10 con placchetta R1 programmare: P3=1 P4=4

P5= raggio sfera P6= altezza calotta sferica Attenzione : P6 <= P5

P60= X centro sfera P61= Y centro sfera

P50= Z di svincolo iniziale P51= Z di svincolo finale P52= Z superiore sfera P53= distanza di sicurezza

P70=1 : lavorazione oraria in concordanza P70=-1 : lavorazione antioraria in discordanza Tale senso di lavorazione è selezionabile in modo grafico.




L’utensile viene selezionato premendo . Appare la finestra:

Selezionare l’utensile desiderato. Nel primo caso viene selezionata una fresa cilindrica. Impostare tutti i campi relativi.





Nel secondo caso viene selezionata una fresa sferica. Impostare tutti i campi relativi.


Nel terzo caso viene selezionata una fresa torica. Impostare tutti i campi relativi.

Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, il numero di giri S (o calcolarlo impostando la velocità di taglio ed il diametro), l’avanzamento F (o calcolarlo impostando l’avanzamento per dente ed il numero di denti della fresa), la rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14), il raggio placchetta dell’ utensile (P3) e la distanza tra il centro fresa ed il centro placchetta (P4) e premere OK per confermare.




5.5.3 FORO CONICO A SPIRALE [ G9019


Lavorazione di un foro conico a spirale. Lavorazione possibile con frese toriche azzerate a centro inserto o frese sferiche azzerate in centro o frese cilindriche. P6= raggio fresa P1= raggio inserto Per lavorare con frese sferiche impostare P6=0 e P1=raggio fresa Per lavorare con frese cilindriche impostare P1=0 e P6=raggio fresa P2= Z finale P3= diametro iniziale foro P5= incremento in Z per ogni giro = passo P0= incremento angolare sul piano = grado di finitura P7= conicità delle pareti P30=1: lavorazione in senso antiorario in concordanza P30=-1 : lavorazione in senso orario in discordanza

Tale senso di lavorazione è selezionabile in modo grafico. P31=1 : foro cieco P31=-1 : foro passante Tale opportunitàdi scelta è selezionabile in modo grafico. P32= Z iniziale P33= distanza di sicurezza P34= Z di svincolo iniziale P35= Z di svincolo finale P40=X centro foro

P41=Y centro foro





Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, il numero di giri S (o calcolarlo impostando la velocità di taglio ed il diametro), l’avanzamento F (o calcolarlo impostando l’avanzamento per dente ed il numero di denti della fresa), la rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14), il raggio utensile (P1) e premere OK per confermare. Nel terzo caso viene selezionata una fresa torica. Impostare tutti i campi relativi.

Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, il numero di giri S (o calcolarlo impostando la velocità di taglio ed il diametro), l’avanzamento F (o calcolarlo impostando l’avanzamento per dente ed il numero di denti della fresa), la rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14), il raggio placchetta dell’ utensile (P1) ed il raggio fresa (P6) e premere OK per confermare.




5.5.4 PERNO CONICO A SPIRALE [ G9020


Lavorazione di un maschio conico a spirale. Lavorazione possibile con frese toriche azzerate a centro inserto o frese sferiche azzerate in centro o frese cilindriche. P6= raggio fresa P1= raggio inserto Per lavorare con frese sferiche impostare P6=0 e P1=raggio fresa Per lavorare con frese cilindriche impostare P1=0 e P6=raggio fresa P2= Z finale del perno P3= diametro iniziale superiore del perno P5= incremento in Z per ogni giro = passo P0= incremento angolare sul piano = grado di finitura P7= conicità delle pareti P30=1: lavorazione in senso antiorario in discordanza P30=-1 : lavorazione in senso orario in concordanza

Tale senso di lavorazione è selezionabile in modo grafico. P32= Z iniziale superiore P33= distanza di sicurezza P34= Z di svincolo iniziale P35= Z di svincolo finale P40=X centro perno P41=Y centro perno





Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, il numero di giri S (o calcolarlo impostando la velocità di taglio ed il diametro), l’avanzamento F (o calcolarlo impostando l’avanzamento per dente ed il numero di denti della fresa), la rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14), il raggio utensile (P1) e premere OK per confermare. Nel terzo caso viene selezionata una fresa torica. Impostare tutti i campi relativi.

Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, il numero di giri S (o calcolarlo impostando la velocità di taglio ed il diametro), l’avanzamento F (o calcolarlo impostando l’avanzamento per dente ed il numero di denti della fresa), la rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14), il raggio placchetta dell’ utensile (P1) ed il raggio fresa (P6) e premere OK per confermare.




5.5.5 VASCHETTA RETTANGOLARE CON PARETI A CONICITÀ DIVERSE [ G9023


Vaschetta rettangolare con pareti a conicità diverse lavorata con fresa cilindrica P1= X centro cava P2= Y centro cava P3= angolo di rotazione della cava sul piano P4= lato X cava P5= lato Y cava P6= raggi di raccordo cava P7= raggio fresa cilindrica P10= profondità totale cava P11= profondità di passata P20= conicità lato A superiore P21= conicità lato B sinistro P22= conicità lato C inferiore P23= conicità lato D destro P40= Z di svincolo iniziale P41= Z di svincolo finale P42= distanza di sicurezza P43= Z iniziale superiore P68= % Feed




5.5.6 PUNZONE RETTANGOLARE CON 4 PARETI A CONICITÀ DIVERSE [ G9024


Punzone rettangolare con pareti a conicità diverse lavorato con fresa cilindrica P1= X centro punzone P2= Y centro punzone P3= angolo di rotazione del punzone sul piano P4= lato X punzone P5= lato Y punzone P6= raggi di raccordo punzone P7= raggio fresa cilindrica P10= altezza totale punzone P11= profondità di passata P20= conicità lato A superiore P21= conicità lato B sinistro P22= conicità lato C inferiore P23= conicità lato D destro P40= Z di svincolo iniziale P41= Z di svincolo finale P42= distanza di sicurezza P43= Z iniziale superiore P68= % Feed




5.6 OPZIONI

5.6.1 ROTOTRASLAZIONE ORIGINE NEL PIANO [ G51

Questo pannello richiama la funzione di programmazione G51 rototraslazione dell’origine nel piano. Procedere impostando i valori come descritto nel manuale di Uso e Programmazione CNC S4000.




5.7 SPIANATURE Per tutti i pannelli relativi alle spianature, viene subito proposto, una volta scelto il tipo di spianatura desiderata (bidirezionale, unidirezionale, spirale), il pannello relativo alla modalità ed al punto di partenza di spianatura:

Selezionato in modo grafico, cliccando l’icona desiderata, il punto ed il verso, compariranno i pannelli relativi ai vari cicli di spianatura.




5.7.1 SPIANATURA ZIG-ZAG BIDIREZIONALE [ G9011 (solo per S4040GE – S4045 – S4045P – S4060)


SPIANATURA CON PASSATE PARALLELE BIDIREZIONALI LA PARTENZA E' SEMPRE DALLO SPIGOLO XP1YP2 LE PASSATE SONO PARALLELE AL LATO PIU' LUNGO P11 : scelta fra spigoli vivi , 2 R piccoli , 1 R grande P11=0 : spigoli vivi P11=1 : 2 raggi piccoli = 1/3 distanza passate P11=2 : 1 raggio grande = 1/2 distanza passate Tali valori vengono selezionati in modo grafico P1 P2 = X Y di uno spigolo qualunque P3 P4 = X Y dello spigolo opposto P12=distanza sicurezza P5=raggio fresa P6=sovrapposizione fra le passate P7=Ziniz. P8=Z finale P9=prof.passata P10=n.passate P9/P10 in alternativa fra loro In verde impostare, se desiderate, le quote opzionali di svincolo ad inizio lavorazione ed a fine lavorazione.





Impostare il numero utensile, la funzione M6 di cambio utensile automatico, il numero di giri S (o calcolarlo impostando la velocità di taglio ed il diametro), l’avanzamento F (o calcolarlo impostando l’avanzamento per dente ed il numero di denti della fresa), la rotazione mandrino (M3, M13, M4, M14), il diametro di lavoro (nel pannello sono rappresentati i diversi casi di frese utilizzabili, impostare il valore a seconda dell’utensile desiderato) e premere OK per confermare.




5.7.2 SPIANATURA DISCORDE MONODIREZIONALE [ G9007


SPIANATURA IN DISCORDANZA PASSATE PARALLELE MONODIREZIONALI LA PARTENZA E' SEMPRE DALLO SPIGOLO XP1YP2 P1 P2 = X Y di uno spigolo qualunque P3 P4 = X Y dello spigolo opposto P12=distanza sicurezza P5=raggio fresa P6=sovrapposizione fra le passate P7=Ziniz. P8=Z finale P9=prof.passata P10=n.passate P9/P10 in alternativa fra loro In verde impostare, se desiderate, le quote opzionali di svincolo ad inizio lavorazione ed a fine lavorazione.




5.7.3 SPIANATURA CONCORDE MONODIREZIONALE [ G9008


SPIANATURA IN CONCORDANZA PASSATE PARALLELE MONODIREZIONALI LA PARTENZA E' SEMPRE DALLO SPIGOLO XP1YP2 P1 P2 = X Y di uno spigolo qualunque P3 P4 = X Y dello spigolo opposto P12=distanza sicurezza P5=raggio fresa P6=sovrapposizione fra le passate P7=Ziniz. P8=Z finale P9=prof.passata P10=n.passate P9/P10 in alternativa fra loro In verde impostare, se desiderate, le quote opzionali di svincolo ad inizio lavorazione ed a fine lavorazione.




5.7.4 SPIANATURA CONCORDE A SPIRALE [ G9010 (solo per S4040GE – S4045 – S4045P – S4060)


SPIANATURA A SPIRALE IN CONCORDANZA DALL’ESTERNO AL CENTRO LA PARTENZA E' SEMPRE DALLO SPIGOLO XP1YP2 CON RAGGI DI RACCORDO DI 90 GRADI IN G2 O DI 270 GRADI IN G3 P1 P2 = X Y di uno spigolo qualunque P3 P4 = X Y dello spigolo opposto P12=distanza sicurezza sul punto iniziale P5=raggio fresa P7=Ziniz. P8=Z finale P9=prof.passata P10=n.passate P9/P10 in alternativa fra loro P11=1: raccordi in G2 a 90 gradi P11=-1: raccordi in G3 a 270 gradi

Tali valori vengono selezionati in modo grafico In verde impostare, se desiderate, le quote opzionali di svincolo ad inizio lavorazione ed a fine lavorazione.




5.7.5 SPIANATURA DISCORDE A SPIRALE [ G9009 (solo per S4040GE – S4045 – S4045P – S4060)


SPIANATURA A SPIRALE IN DISCORDANZA DALL’ESTERNO AL CENTRO LA PARTENZA E' SEMPRE DALLO SPIGOLO XP1YP2 CON RAGGI DI RACCORDO DI 90 GRADI IN G3 O DI 270 GRADI IN G2 P1 P2 = X Y di uno spigolo qualunque P3 P4 = X Y dello spigolo opposto P12=distanza sicurezza sul punto iniziale P5=raggio fresa P7=Ziniz. P8=Z finale P9=prof.passata P10=n.passate P9/P10 in alternativa fra loro P11=0: raccordi in G3 a 90 gradi P11=1: raccordi in G2 a 270 gradi

Tali valori vengono selezionati in modo grafico In verde impostare, se desiderate, le quote opzionali di svincolo ad inizio lavorazione ed a fine lavorazione.

Programmazione Grafica Interattiva6. Albero delle lavorazioni e comandi


6. ALBERO DELLE LAVORAZIONI E COMANDI

La creazione di un progetto, mano a mano che si introducono le lavorazioni desiderate, si visualizzasotto forma di un albero di lavorazioni, che può assumere una struttura del tipo:

Sulla parte in basso a destra del video compaiono una serie di piccole icone di comandi checonsentono di operare su tale albero di lavorazioni.



Vediamo in dettaglio:

Serve per modificare i dati contenuti all’interno di una lavorazione precedentemente creatao per rinominare una lavorazione

Serve per eliminare una lavorazione dall’albero

e

Servono per annullare l’ultima operazione eseguita o più operazioni eseguiteprecedentemente

Selezionare la lavorazione da ripristinare, se precedentemente cancellata o modificataerroneamente.

Serve per copiare una lavorazione all’interno dell’albero

Serve per spostare in sù una lavorazione all’interno dell’albero



Serve per spostare in giù una lavorazione all’interno dell’albero

Serve per espodere il contenuto di una lavorazione, in modo da vederne i dettagli

Serve per compattare una lavorazione in modo da vederne solo il nome

Serve per importare delle lavorazioni da un altro progetto.Si apre una videata simile alla seguente:

Selezionare da quale progetto (estensione .PGI) si desidera importare le lavorazioni.

Serve per “nascondere” una lavorazione, cioè deselezionarla dall’albero senza doverlacancellare; in tal modo la lavorazione non verrà eseguita ma rimarrà all’interno delprogetto

Serve per “ripristinare” una lavorazione precedentemente “nascosta”

Serve per “nascondere” tutte le lavorazioni all’interno dell’albero

Serve per “ripristinare” tutte le lavorazioni

Programmazione Grafica Interattiva7. Softkey


7. SOFTKEY

Le diverse softkey all’interno dell’opzione PGI consentono, in dettaglio:

A. VEDI ISO

Permette di vedere il programma ISO che verrà generato con il comando ESPORTA ISO



B. VEDI INFO PROGETTO

Permette di vedere dettagliatamente le lavorazioni e gli utensili utilizzati

C. VEDI GRAFICA

Permette di vedere il disegno della lavorazione creata, con tutte le possibilità di ZOOM, CAMBIAVISTE, ecc... (vedi manuale Uso e Programmazione)



D. IMPORTA LAVORAZIONI

Consente, come la piccola icona già precedentemente descritta, di importare una lavorazione da unprogetto (estensione .PGI) già creato.

E. SALVA ... e SALVA CON NOME

Permette di salvare con lo stesso nome impostato all’atto dell’apertura della PGI, o con un nomediverso, il progetto realizzato.



F. ESPORTA ISO

Permette di esportare il progetto in un partprogram in formato classico a codici G. Tale programmagenerato potrà eventualmente essere compilato tramite la funzione COMPILA ed esportato anche sualtri sistemi Selca.

G. CHIUDI PROGETTO

Permette di chiudere il progetto ed uscire dalla PGI


8. Esecuzione in macchina


8. ESECUZIONE IN MACCHINA Per eseguire in macchina un progetto PGI precedentemente creato, operare come segue. Premere Programmazione.




Premere P.G.I. Appare la videata:

Premere APRI... Appare la videata:




Selezionare il progetto desiderato e premere Conferma. Appare la videata:

Premere ESPORTA ISO. Appare la videata:

Inserire il nome del file da creare desiderato e premere Conferma. Premere a questo punto CHIUDI PROGETTO e quindi ESC per uscire dalla P.G.I.




Il file creato sarà simile al seguente: $1M0X-621.771I504.771Y-293.809J297.809 O1 T5M6 S2000M13F1000 RZ100 P1=-300,P2=-150,P3=300,P4=150,P5=25,P6=3,P7=0,P8=-5,P10=2,P11=1,P12=5 G9011 RZ100 T1M6 S2000M3F1000 G49I5 RZ100 P0=0,P1=0,P2=0,P3=-100,P4=30,P5=0,P6=.2,P7=0,P8=-,P9=2,P12=10,P14=0.2,P15=2,P11=0,P16=5 G9015 G50 RZ100 T10M6 F200S1000M3 RZ100 *9=G781J2 Z-5.2129 *9X-100Y-50D1=10D2=25D3=0D4=5D5=25 RZ0 T11M6 S800M13F300 RZ100 *9=G783J2 Z-50 I10 *9X-100Y-50D1=10D2=25D3=0D4=5D5=25 RZ0 T12M6 S200M3 RZ100 *9=G784J5 Z-45 F1250 *9X-100Y-50D1=10D2=25D3=0D4=5D5=25 RZ0 M30




Procedere per l’esecuzione programma come descritto nel manuale di Uso e Programmazione CNC S4000. Premere Macchina utensile.

Premere ESECUZ. Appare la videata:




Selezionare, all’interno della cartella PROGETTIPGI il programma ISO precedentemente creato (senza estensioni, per distinguerlo dai progetti che invece riportano l’estensione .Pgi) e premere Conferma.

Compare la lista del programma selezionato, premere IN MACCHINA e poi lo START.

Programmazione Grafica Interattiva - ESSECI · Il software PGI può essere fornito su CDROM o è...

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