Presse

Pressa pneumatica a membrana

Altri tipi di presse

Pressa meccanica a impulsi

Pressa pneumatica a membranaMacchina a ciclo discontinuo per ottenere una pressatura

soffice delle uve. Il pigiato viene fatto entrare dalla

valvola di carico (mediamente 40-50 q per ciclo ma

possono essere superati anche i 150 q).

I mosti provenienti dalla pressatura con membrana

elastica risultano favoriti dalla maggiore capacità di

sgrondo e dai tempi di lavoro più contenuti, hanno

quindi minore ossidazione, minore colorazione

(imbrunimento) e minore lacerazione delle bucce.

Pressa pneumatica a membrana – COMPONENTI GENERICI

1. Motore elettrico (motoriduttore con trasmissione a catena,

inverter, sistema di frenatura, w = 0,5-5 giri/min).

2. Gabbia interna (aperta (fino a 300 hl) o chiusa (fino a 170 hl),

rilievi elicoidali, canalette di sgrondo).

3. Membrana/e (laterale/i, assiale, supporto).

4. Mantello esterno fissato alla struttura di sostegno.

5. Porta di carico/scarico (gen. ermetica a comando pneumatico

con relativo impianto)

6. Bocca di alimentazione assiale (valvola pneumatica da 100-

105 mm – pompa).

7. Vasca di raccolta mosto (pompa).

8. Compressore/i e soffiante (compressione, depressione,

comandi pneumatici, serbatoio di accumulo aria in pressione).

9. PLC di gestione (quadro di comando e di controllo).

10. Impianto di pulizia (pompa).

11. Sistemi di allarme e di sicurezza.

Il sistema di pressatura denominato soft, è stato

studiato per avere la maggior quantità di mosto

fiore. La fase di compressione avviene tenendo il

serbatoio fermo per evitare delle rotazioni inutili

che potrebbero provocare la formazione di

polifenoli e feccia con conseguente possibile

degradazione del prodotto, e lavorando a

bassissime (sovra) pressioni nell’ordine di

0,10/0,15 mbar. La membrana viene appoggiata

sull’uva da lavorare tramite la soffiante, che

mantenendo costante questa leggera pressione

dà modo al mosto di crearsi una fitta rete di vie

capillari per uscire dal serbatoio. Questa rete di

capillari che attraversa internamente il pacco di

uva forma anche un effetto filtro che pulisce, se

così si può dire, il mosto mentre esce, così che

questo risulterà meno carico di sostanze in

sospensione e polifenoli che possono in alcuni

casi apportare degli scompensi al prodotto

considerato fiore. La possibilità di inserire una

tastiera consente inoltre all’operatore di

personalizzare ancora di più il ciclo di uva da

lavorare.

Pressa pneumatica a membrana

La membrana a riposo durante il caricamento della

pressa si dispone sulla parete di metà cilindro. L'altra

metà presenta canali forati per agevolare la

fuoriuscita.

Interno della pressa: membrana di pressatura e canaline di sgrondo

Bacinella per la raccolta dei mosti Interno pressa

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Pressa pneumatica a membranaLa centralina di comando consente di regolare i cicli di

lavorazione a seconda delle esigenze. Il mosto viene

raccolto nella vasca sottostante dove un galleggiante

da il consenso al funzionamento della pompa da

travaso.

Pressa pneumatica a membranaLa centralina si interfaccia con un inverter che aziona i motori (4-

19 kW ciascuno). Essa regola la velocità di rotazione, la

pressione della membrana (max 2 bar), il n° di giri (il tempo) di

pressione e di rottura del panello, il n° di cicli pressione-rottura. Il

motore principale è servoventilato e controllato da sensori. Esso

aziona la rotazione della vasca. 2 compressori azionano la

membrana: il primo a canali laterali, il secondo a pistoni.

Pressa pneumatica a membrana centrale

Pressa aperta (o più raramente chiusa) costituita da una gabbia foratasu tutta la circonferenza (a 360°) con una membrana tubolare, centraleal serbatoio, in gomma - para di grosso spessore. Il gonfiaggio dellamembrana avviene rapidamente durante la rotazione del serbatoio. Laforma cilindrica che assume la membrana distribuisce il prodottouniformemente su tutta la superficie forata della gabbia.

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Pressa pneumatica a membrana centrale

Esistono anche versioni chiuse in grado di operare in ambienti ad atmosfera controllata, ad esempio: SO2,

N2, riduzione di O2, parziale grado di vuoto).

Pressa a membrane laterali

Pressa a membrane laterali

Pressa a membrane laterali: ciclo di lavoro

PRESSA PNEUMATICA SOTTOVUOTO

Gruppo del vuoto: pompa del vuoto + serbatoio

polmone del mosto

PRESSA PNEUMATICA SOTTOVUOTO: videate da PLC

Dispositivo di memorizzazione ciclo, in caso di mancanza di tensione o se vi

è la necessità di fermare la macchina durante la lavorazione in automatico il

programmatore elettronico ripartirà dal punto in cui si è interrotta la lavorazione.

Infatti, recuperando la parte di programma già eseguito, il tempo trascorso

durante le fasi di lavorazione rimane in memoria fino a che, agendo su un

apposito comando, lo si azzeri per ricominciare da capo la pressata.

Dispositivo di salto fase, serve ad accelerare i tempi di lavoro saltando

appunto alcune fasi di programma per poter finire il ciclo sempre

automaticamente con qualche minuto di anticipo sulla normale esecuzione del

lavoro.

Possibilità di ripetere l’ultima pressione in caso di uve particolarmente difficili

da lavorare o se si desidera avere una resa del prodotto superiore alle medie.

P

mbar

PRESSA PNEUMATICA SOTTOVUOTO

PRESSE PNEUMATICHE PICCOLE

PRESSE PNEUMATICHE MEDIE

PRESSE PNEUMATICHE GRANDI

PRESSE

PNEUMATICHE

SOTTOVUOTO

PRESSA MECCANICA A

PIATTI

Principi di funzionamento di presse orizzontali meccaniche:

- (1) pressa a due piatti;

- (2) pressa a piatto singolo;

- (3) pressa a vite esterna.

Capacità: 100-150 hl

Durata complessiva: circa 3 h suddivise in 3-6 cicli

Regolazioni: durata, tempo mantenimento pressione, n.

sgretolamenti

PRESSA MECCANICA A PIATTI

Capacità: 100-150 hl

Durata complessiva: circa 3 h suddivise in 3-6 cicli

Regolazioni: durata, tempo mantenimento pressione, n.

sgretolamenti

PRESSE MECCANICHE A PIATTI

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Pressa meccanica a impulsi

Macchina a ciclo discontinuo usata per pressatura

spinta degli acini o delle vinacce

Gli acini e/o il pigiato possono essere schiacciati

anche per mezzo di coclee che spingono il prodotto

contro una parete. Nella fase successiva la coclea

inverte il senso di rotazione per mescolare il pressato

o per scaricarlo. Il succo raccolto in sezioni differenti

ha differenti qualità.

PRESSA CONTINUA A VITE

Schema di funzionamento di una pressa continua a vite:

(1) tramoggia di carico; (2) cilindro forato; (3) Vite senza fine

(w = 2-12 giri/min) ; (4) sistema otturatore; (5) camera di

compressione; (6) portello di trattenimento e scarico.

PRESSA ORIZZONTALE

IDRAULICA A IMPULSI

PRESSA CONTINUA BIELICA

Il processo di pressatura viene esaltato

dalla variazione del diametro delle due

eliche contro rotanti: maggiore nella prima

zona, minore nella zona di pressione. In

tale maniera si ottiene, durante l’azione di

trasporto del prodotto all’interno della

macchina, una variazione di volume della

quantità contenuta in un passo.

Le eliche a passo

variabile assicurano,

inoltre, un incremento

costante dell’azione di

pressatura. La bassa

velocità di rotazione delle

eliche garantisce una

pressatura graduale e

continua e un ottimo

rendimento volumetrico.

PRESSA CONTINUA BIELICA

Il processo di pressatura viene esaltato

dalla variazione del diametro delle due

eliche contro rotanti: maggiore nella prima

zona, minore nella zona di pressione. In

tale maniera si ottiene, durante l’azione di

trasporto del prodotto all’interno della

macchina, una variazione di volume della

quantità contenuta in un passo.Le eliche a passo variabile assicurano, inoltre,

un incremento costante dell’azione di

pressatura. La bassa velocità di rotazione

delle eliche garantisce una pressatura

graduale e continua e un ottimo rendimento

volumetrico.

Pressa continua a membrana

Pressa continua a membrana

SGRONDATORE

Schema di funzionamento di uno

sgrondatore dinamico:

(1) tramoggia di carico;

(2) cilindro forato;

(3) vite senza fine (w = 2-12 giri/min);

(4) sistema otturatore;

(5) camera di compressione;

(6) portello di trattenimento.

Lo svinatore separa eventuali bucce o vinaccioli dal mosto-vino

durante il processo di svinatura, con una produzione dell’ordine di

800 hl/ora. Il mosto entra all’interno di una forata cilindrica che

trattiene le parti solide e lascia filtrare il liquido di risulta, quindi

raccolto nel carter sottostante ed inviato a destinazione. Le parti

solide vengono estratte per mezzo di un’elica che ruota all’interno

della forata, in senso contrario, e convogliate all’esterno.

L’operazione è continua e non richiede fermate per lo scarico né del

vino filtrato né delle parti solide asportate. La pulizia della forata è

garantita da speciali lastre di gomma che strisciano su di essa.

Interamente costruita in acciaio inox Aisi 304 e montata su ruote di

cui due sterzanti, la macchina presenta carter superiori apribili in due

metà per facilitare le operazioni di pulizia e manutenzione.

L’apparecchio è munito di un attacco a morsetto da mm 100 di

diametro per l’entrata del mosto e di un attacco da mm 120 di

diametro per lo scarico dello stesso.

Svinatore

Svinatore

Linea di sgrondo-

pressatura:

caratteristiche

tecniche

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Altre presse: meccanica rotativa

I componenti meccanici principali sono la

"gabbia" ed il "pestone".

La gabbia è posta in rotazione con velocità

periferica costante. Nel suo interno,

decentrato, gira il pestone, nello stesso verso

e con la stessa velocità periferica. In tal

modo tra i due organi pressanti non c'è

spostamento relativo, essi sono fermi l'uno

rispetto all'altro e quindi non si crea il

dannoso sfregamento della sostanza in

pressatura. Il materiale da pressare, è

introdotto dall'alto (generalmente con una

coclea o una pompa); il pestone, tramite le

sue palette, ne prende una certa quantità e

con il suo movimento di rotazione la trascina

verso la gabbia. La riduzione del volume

compreso tra la gabbia ed il pestone ne

induce la pressatura. Un coltello raschiatore

pulisce di continuo la gabbia ed il pressato,

staccatosi da essa, è evacuato con una

coclea di sfratto. Il mosto si raccoglie in un

contenitore posto sotto la pressa.

massa in pigiatura per

ottenere una pressatura

esaustiva. Con la pressa

continua rotativa in

regime statico si ottiene

un'elevata produzione e

un minimo ingombro. A

parità di produzione essa

occupa 1/5 dello spazio di

una pressa a membrana o

a piatti.

La pressione, sul sottile strato di materiale, può essere regolata

esattamente variando la distanza tra gabbia e pestone esaurendo l’uva

in un solo passaggio. Nei torchi, nelle presse a membrana od a piatti,

operando su grossi spessori di uva, è necessario disserrare e rivoltare

più di una volta la

Altre presse: meccanica rotativa

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Altre presse: meccanica rotativa

PRESSA SOFFICE A NASTRO

(1) ingresso del pigiato; (2) sgrondatore; (3) distributore oscillante;

(4) cilindri tenditori; (5) uscita mosto da pre-sgrondo;

(6) posizionatore tele; (7) uscita mosto di pressione;

(8) nastro inferiore; (9) nastro superiore;

(10) rulli di massima pressione finale; (11) cilindri fissi;

(12) uscita vinaccia.

ALTRE PRESSE: SOFFICE A NASTRO

L’uva pigiata e diraspata viene convogliata in un pre-sgrondo-distributore, che ha la duplice

funzione di sgrondarla e distribuirla uniformemente tra due nastri, formando uno strato di pasta

mosto su quello inferiore di spessore compreso tra i 5 ed i 10 cm.

Tale strato viene pressato grazie alla tensione generata sui due nastri confluenti che, scorrendo

solidarmente ed in sincrono tra loro attraverso un percorso tortuoso, favoriscono la percolazione

del mosto fiore tramite il nastro filtrante inferiore con una resa fino al 75%.

Nella suddetta lavorazione non si hanno tempi morti di carico e di scarico del prodotto in quanto

l’intero ciclo di sgrondo-pressatura avviene in automatico ed in continuo.

Tutti i problemi connessi all’ossidazione dei mosti, sono stati eliminati per la velocità del ciclo

completo (tempo medio impiegato 1 minuto circa) e per l’utilizzo di materiali atossici nella

realizzazione della macchina.

Uno degli aspetti più interessanti della sgrondo-pressa è la sua grande versatilità, in quanto

l’operatore può impostare sul quadro comando una serie di regolazioni tali da soddisfare

qualunque esigenza enologica a seconda del tipo di uva lavorata.

CICLO DI LAVORO

La pompa peristaltica inizia ad alimentare il prodotto solido sgrondato nella gabbia di pressatura delimitata dal gruppo di pistoni

di posizionamento. Il pistone, all’interno della gabbia di pressatura, si trova in posizione avanzata e la bocca di uscita è

chiusa. Le pompe a girante flessibile trasportano il prodotto liquido separato dallo sgrondatore vibrante e dalla gabbia di

pressatura.

La pompa peristaltica continua ad alimentare il prodotto in pressione all’interno della gabbia della pressa. Il pistone arretra al

raggiungimento di determinate pressioni consentendo la formazione di un tampone solido di vinaccia pressata fi no al

raggiungimento della lunghezza di gabbia definita dal programma in corso. Le pompe a girante fl essibile trasportano il prodotto

liquido separato dallo sgrondatore vibrante e dalla gabbia di pressatura.

La pompa peristaltica continua ad alimentare il prodotto in pressione all’interno della gabbia della pressa. La porta di scarico si

apre gradualmente al raggiungimento di determinate pressioni di lavoro e di lunghezza del tampone di vinaccia pressata. La

pressione all’interno della gabbia generata dal prodotto alimentato con continuità, garantirà la separazione del liquido e

spingerà gradualmente il tampone verso l’uscita della gabbia fi no allo scarico.

I parametri di portata e pressione vengono gestiti in automatico dal software. Il prodotto liquido estratto durante la pressatura

viene costantemente pompato nei serbatoi.

Nuova Pressa Continua

DIEMME QC 620