PIU DI 20 ANNI DI ESPERIENZA NELLE METODOLOGIE RAMS, FRACAS E LCC.
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PIU’ DI 20 ANNI DI ESPERIENZA NELLE
METODOLOGIE RAMS, FRACAS E
LCC
Chi Siamo e la nostra Missione• Azienda nata nel 1991 e leader italiana nell’ingegneria
dell’Affidabilità, Manutenibilità, Miglioramento continuo della Qualità
• Offre servizi e prodotti sw in ambiti affidabilità, manutenibilità, testability, sicurezza e gestione di non-conformità, a supporto di:– Progettazione. – Manutenzione e Ingegneria della manutenzione;– Produzione;– Customer Service e post vendita;
• Dealer della ALD dal 1992– leader mondiale dei sistemi software per le metodologie RAMS,
FRACAS e simulazioni LCC.
La presenza in Finmeccanica di Telebit
• 2002 Elettronica, corsi RAM• 2004 Sistema Favoweb in Marconi Selenia.• 2005 Intero sistema RAMS-DLCC a Selex comms.• 2007 Sistema Favoweb e Dashboard in Galileo Avionica.*• 2009 Sistema Favoweb per S100 in Superjet Intern.*• 2010 Sistema Favoweb con interfaccia SAP per SELEX
COMMS per tracciabilità delle parti.*• 2011 Estensione sistema SJI con ESRA*• 2011 Agosto, otteniamo il MOU Finmeccanica GS.*
Nota: con * tutti i sistemi ancora in evoluzione.
Telebit – ALD. La via alla competitività
Tre fasi per la competitività aziendale ossia per la ottimizzazione del Costo del Ciclo di Vita (LCC) di prodotti e/o processi.
Ottimizzazione singolo prodotto/processo (a priori)
A. L’uso della ottimizzazione con il Decision-LCC Muoversi tra differenti soluzioni organizzative e tecnologiche. (5-30%).
B La scelta ottimale nel progetto dal punto di vista dell’affidabilità, della safety, del rischio tecnico-economico, della logistica, della manutenibilità e delle garanzie da dare al cliente. (5-20%)
Ottimizzazione di qualità del LCC produttivo (a posteriori)
C. Il controllo del processo produttivo per il miglioramento continuo della Qualità attraverso le riduzioni delle anomalie e non-conformità. (5-10%)
FASE A Ottimizzazione del singolo processo
(a priori)
Ottimizzazione ottenuta tramite il Decision-LCC paragonando differenti soluzioni organizzative e tecnologiche, basandosi sulla relazione tra affidabilità e Total Ownership Cost. (slide 7 e 9)
L’INFLUENZA DELL’AFFIDABILITA’ SUI COSTI DEL CICLO DI VITA
(LCC)
Copyright 7
COSTO minimo LCC Curva somma
Costo del
Ciclo di Vita
Costo iniziale
Costo logistica
+ manutenzione
MTBF
(Affidabilità)
FASE B Ottimizzazione del singolo
processo (a priori)
Le scelte ottimali, nel progetto di dettaglio e esecutivo, dal punto di vista dell’affidabilità, della safety, del rischio tecnico-economico, della logistica e della manutenzio-ne. Uso pacchetti RAM,RBD,FME(C)A,FTA
Flusso del progetto con controllo di LCC e analisi di rischio
Verifica di fattibilità
Anagrafico e albero dei costi
Modellazione RAM, FMECA, FTA
Obbiettivi tecnico-economici, profili di missione e scelte
tecnologiche
Analisi di rischio
Life Cycle Costing
Design Review e validazione
Accettato?No
Sì
Modelli RAM LCC
Analisi di rischio definitive
Calcolo spare parts
Correzione del
modello?
Sì
No
Validazione finale
Analisi finanziario -assicurativa
Progetto esecutivo
Progetto Definitivo
Progetto
di massima
Piani di sicurezza
Analisi di rischio preliminare
Analisi Life Cycle Costing preliminare
Progetto tecnico Piani di manutenzione
Progetto testability
Testability analysis
RAM e Safety per il progetto di dettaglio
FASE COttimizzazione di qualità dei processi/prodotti/procedure
(a posteriori)
Il controllo del LCC del processo produttivo e del customer service per il miglioramento continuo della Qualità attraverso le analisi statistiche a supporto delle riduzioni dei guasti, anomalie e non-conformità tramite il FRACAS su web (Favoweb). Costruzione del modello affidabilistico a posteriori e confronto con il progetto iniziale.
Il cicloIl ciclo FRACAS FRACAS
PROCESSO FRACAS in R&D
Progetto PrototipiProve e Collaudi Preserie
Correzione
Qualifica
Progetto in PDM
CorrezioneCiclo FRACAS
Ciclo FRACAS
FRACAS E CICLO PRODUTTIVO 1
Il ciclo produttivo delle SRU nasce dalla distinta base cliente/apparato da cui nascono i lotti di produzione dei singoli P/N.
Lista base apparatoPDM in R&D
Ordine cliente
Distinta cliente/apparato econfigurazione
Shop orders di produzione
Magazzino Intermedio Parti SRU
Verso le fasi di assemblaggio e configurazione apparato/ cliente. Lotto P/N1
Lotto P/N2
Lotto P/N3
Stazioni di collaudo con ciclo FRACAS per la correzione anomalie. Il ciclo di lavorazione di un P/N può passare per un numero di stazioni di collaudo differente da altri P/N.
Acquisti
CICLO PRODUTTIVO 2 CONSEGNA CLIENTE
Dalla specifica di configurazione cliente
Assemblaggio LRU e collaudo
MagazzinoSRUserializzate
Assemblaggio finale apparato e collaudi
Ciclo FRACAS
Ciclo FRACAS
Ciclo FRACAS
Ciclo FRACAS per controllo Incoming
Schema di assemblaggio LRU e assemblaggio Apparato. Ciascuna fase è dotata di ciclo FRACAS. La specifica di configurazione arriva dalla specifica di produzione ed è sintesi della distinta base PDM e dell’Ordine cliente.
SRU da un fornitore esterno
ConfigurazioneCliente, P/N, S/N
Spedizione al cliente
Il ritorno della parte LRU assemblata dal campo/cliente
Ciclo FRACAS
LRU
Disassemblaggio Riparazione LRU e sostituzione
SRU
Ritorno LRU al cliente
1. Riparazione SRU.2. Rilevazione della root cause. 3. Consultazione database tracciabilità
per le cause ripetitive.1. Istituzione Problema.
Provvedimenti di
correzione per la risoluzione
finale del problema di
qualità.
Ciclo FRACAS CORRETTIVO
Rientro dal campo
Cruscotto Favoweb
Chiusura del loop di confronto tra progetto e risultati dal campo
Acquisti Operatività Manutenzione
FeedbackMetriche RAMS
Azioni correttive
Eventi
Guasti e reclam
iIngegneria di Manutenzione
Analisi e correlazioniConfrontoObiettivi
RAMS
Generazione allarmi
Fornitore