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COMMITTENTE: Comune di Pace del Mela

OGGETTO: Lavori di sistemazione e ristrutturazione dell'asilo nido di Giammoro e realizzazioneimpianto fotovoltaico e solare termico.

PIANO DI MANUTENZIONE

(Articolo 38 del D.P.R. 5 ottobre 2010, n. 207)

MANUALE D'USO

Comune di Pace del Mela

Provincia di Messina

Pace del Mela, __________

IL TECNICO

Arch. Lucia Colosi

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Manuale d'Uso

Comune di: Pace del Mela

Provincia di: Messina

Oggetto: Lavori di sistemazione e ristrutturazione dell'asilo nido di Giammoro e realizzazioneimpianto fotovoltaico e solare termico.

Elenco dei Corpi d'Opera:

° 01 EDILIZIA: CHIUSURE

° 02 EDILIZIA: PARTIZIONI

° 03 IMPIANTI TECNOLOGICI

° 04 IMPIANTI TECNOLOGICI A FONTI RINNOVABILI

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Manuale d'Uso

Rappresentano l'insieme delle unità tecnologiche e di tutti gli elementi tecnici del sistema edilizio che hanno la funzione di separare e di configurare gli spazi che si trovano all'interno del sistema edilizio rispetto all'esterno.

Unità Tecnologiche:

° 01.01 Rivestimenti esterni

° 01.02 Infissi esterni

° 01.03 Coperture piane

° 01.04 Coperture inclinate

° 01.05 Recinzioni e cancelli

EDILIZIA: CHIUSURECorpo d'Opera: 01

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Manuale d'Uso

Unità Tecnologica: 01.01

Si tratta di strati funzionali, facenti parte delle chiusure verticali, la cui funzione principale è quella di proteggere il sistema dichiusura dalle sollecitazioni esterne degli edifici e dagli agenti atmosferici nonché di assicurargli un aspetto uniforme edornamentale.

L'Unità Tecnologica è composta dai seguenti Elementi Manutenibili:

° 01.01.01 Rivestimento a cappotto

Rivestimenti esterni

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Manuale d'Uso

Elemento Manutenibile: 01.01.01

Rivestimento a cappotto


Modalità di uso corretto:

ANOMALIE RISCONTRABILI

01.01.01.A01 Alveolizzazione

01.01.01.A02 Attacco biologico

01.01.01.A03 Bolle d'aria

01.01.01.A04 Cavillature superficiali

01.01.01.A05 Crosta

01.01.01.A06 Decolorazione

01.01.01.A07 Deposito superficiale

01.01.01.A08 Disgregazione

01.01.01.A09 Distacco

01.01.01.A10 Efflorescenze

01.01.01.A11 Erosione superficiale

01.01.01.A12 Esfoliazione

01.01.01.A13 Fessurazioni

Controllare periodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrare anomalieevidenti (presenza di bolle e screpolature, macchie da umidità, rotture, ecc.). Comunque affinché tali controlli risultino efficaciaffidarsi a personale tecnico con esperienza.

E' un tipo di rivestimento che prevede l'utilizzo di pannelli o lastre di materiale isolante fissate meccanicamente al supporto murarioe protette da uno strato sottile di intonaco.


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Manuale d'Uso

01.01.01.A14 Macchie e graffiti

01.01.01.A15 Mancanza

01.01.01.A16 Patina biologica

01.01.01.A17 Penetrazione di umidità

01.01.01.A18 Pitting

01.01.01.A19 Polverizzazione

01.01.01.A20 Presenza di vegetazione

01.01.01.A21 Rigonfiamento

01.01.01.A22 Scheggiature

CONTROLLI ESEGUIBILI DALL'UTENTE

Cadenza: ogni 12 mesi

Tipologia: Controllo a vista

01.01.01.C01 Controllo generale delle parti a vista

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Manuale d'Uso


Gli infissi esterni fanno parte del sistema chiusura del sistema tecnologico. Il loro scopo è quello di soddisfare i requisiti dibenessere quindi di permettere l'illuminazione e la ventilazione naturale degli ambienti, garantendo inoltre le prestazioni diisolamento termico-acustico. Gli infissi offrono un'ampia gamma di tipologie diverse sia per materiale che per tipo di apertura.


° 01.02.01 Serramenti in alluminio

Infissi esterni

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Manuale d'Uso


Serramenti in alluminio




01.02.01.A01 Alterazione cromatica

01.02.01.A02 Bolla

01.02.01.A03 Condensa superficiale

01.02.01.A04 Corrosione

01.02.01.A05 Deformazione

01.02.01.A06 Degrado degli organi di manovra

01.02.01.A07 Degrado delle guarnizioni


01.02.01.A09 Frantumazione

01.02.01.A10 Macchie

01.02.01.A11 Non ortogonalità

01.02.01.A12 Perdita di materiale

E' necessario provvedere alla manutenzione periodica degli infissi in particolare alla rimozione di residui che possonocompromettere guarnizioni e sigillature e alla regolazione degli organi di manovra. Per le operazioni più specifiche rivolgersi apersonale tecnico specializzato.

Si tratta di serramenti i cui profili sono ottenuti per estrusione. L'unione dei profili avviene meccanicamente con squadrette interne inalluminio o acciaio zincato. Le colorazioni diverse avvengono per elettrocolorazione. Particolare attenzione va postanell'accostamento fra i diversi materiali; infatti il contatto fra diversi metalli può creare potenziali elettrici in occasione di agentiatmosferici con conseguente corrosione galvanica del metallo a potenziale elettrico minore. Rispetto agli infissi in legno hanno unaminore manutenzione.

Infissi esterni

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Manuale d'Uso

01.02.01.A13 Perdita trasparenza

01.02.01.A14 Rottura degli organi di manovra




01.02.01.C01 Controllo generale



01.02.01.C03 Controllo guide di scorrimento



01.02.01.C04 Controllo organi di movimentazione

Cadenza: ogni anno


01.02.01.C05 Controllo maniglia



01.02.01.C07 Controllo serrature



01.02.01.C10 Controllo vetri

MANUTENZIONI ESEGUIBILI DALL'UTENTE

Cadenza: ogni 6 anni

01.02.01.I01 Lubrificazione serrature e cerniere


01.02.01.I02 Pulizia delle guide di scorrimento


01.02.01.I03 Pulizia guarnizioni di tenuta

Cadenza: quando occorre

01.02.01.I04 Pulizia organi di movimentazione

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Manuale d'Uso


01.02.01.I05 Pulizia telai fissi


01.02.01.I06 Pulizia telai mobili


01.02.01.I07 Pulizia vetri


01.02.01.I08 Registrazione maniglia

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Manuale d'Uso


Insieme degli elementi tecnici orizzontali o suborizzontali del sistema edilizio aventi funzione di separare gli spazi interni delsistema edilizio stesso dallo spazio esterno sovrastante. Le coperture piane (o coperture continue) sono caratterizzate dalla presenzadi uno strato di tenuta all'acqua, indipendentemente dalla pendenza della superficie di copertura, che non presenta soluzioni dicontinuità ed è composto da materiali impermeabili che posti all'esterno dell'elemento portante svolgono la funzione di barriera allapenetrazione di acque meteoriche. L'organizzazione e la scelta dei vari strati funzionali nei diversi schemi di funzionamento dellacopertura consente di definire la qualità della copertura e soprattutto i requisiti prestazionali. Gli elementi e i strati funzionali sipossono raggruppare in:- elemento di collegamento;- elemento di supporto;- elemento di tenuta;- elemento portante;- elemento isolante;- strato di barriera al vapore;- strato di continuità;- strato della diffusione del vapore;- strato di imprimitura;- strato di ripartizione dei carichi;- strato di pendenza;- strato di pendenza;- strato di protezione;- strato di separazione o scorrimento;- strato di tenuta all'aria;- strato di ventilazione;- strato drenante;- strato filtrante.


° 01.03.01 Canali di gronda e pluviali

° 01.03.02 Strato di tenuta con membrane bituminose

Coperture piane

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Manuale d'Uso


Canali di gronda e pluviali




01.03.01.A01 Alterazioni cromatiche



01.03.01.A04 Difetti di ancoraggio, di raccordo, di sovrapposizione, di assemblaggio


01.03.01.A06 Errori di pendenza

01.03.01.A07 Fessurazioni, microfessurazioni

01.03.01.A08 Mancanza elementi

01.03.01.A09 Penetrazione e ristagni d'acqua

Le pluviali vanno posizionate nei punti più bassi della copertura. In particolare lo strato impermeabile di rivestimento della coronadel bocchettone non deve trovarsi a livello superiore del piano corrente della terrazza. Per ovviare al problema viene ricavata intornoal pluviale una sezione con profondità di 1 - 2 cm. Particolare attenzione va posta al numero, al dimensionamento (diametro discarico) ed alla disposizione delle pluviali in funzione delle superfici di copertura servite. I fori dei bocchettoni devono essereprovvisti di griglie parafoglie e paraghiaia removibili.Controllare la funzionalità delle pluviali, delle griglie parafoglie e di eventuali depositi e detriti di foglie ed altre ostruzioni chepossono compromettere il corretto deflusso delle acque meteoriche. In particolare è opportuno effettuare controlli generali deglielementi di deflusso in occasione di eventi meteo di una certa entità che possono aver compromesso la loro integrità. Controllare glielementi accessori di fissaggio e connessione.

I canali di gronda sono gli elementi dell'impianto di raccolta delle acque meteoriche che si sviluppano lungo la linea di gronda. Lepluviali hanno la funzione di convogliare ai sistemi di smaltimento al suolo le acque meteoriche raccolte nei canali di gronda. Essisono destinati alla raccolta ed allo smaltimento delle acque meteoriche dalle coperture degli edifici. I vari profilati possono essererealizzati in PVC, in lamiera metallica (in alluminio, in rame, in acciaio, in zinco, ecc.). Per formare i sistemi completi dicanalizzazioni, essi vengono dotati di appropriati accessori (fondelli di chiusura, bocchelli, parafoglie, staffe di sostegno, ecc.)collegati tra di loro. La forma e le dimensioni dei canali di gronda e delle pluviali dipendono dalla quantità d'acqua che deve essereconvogliata e dai parametri della progettazione architettonica. La capacità di smaltimento del sistema dipende dal progetto del tetto edalle dimensioni dei canali di gronda e dei pluviali.

Coperture piane

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Manuale d'Uso


01.03.01.A11 Rottura




01.03.01.C01 Controllo dello stato



01.03.01.I01 Pulizia griglie, canali di gronda, bocchettoni di raccolta


Strato di tenuta con membrane bituminose




Nelle coperture continue l'elemento di tenuta può essere disposto:- all'estradosso della copertura;- sotto lo strato di protezione;- sotto l'elemento termoisolante.La posa in opera può avvenire mediante spalmatura di bitume fuso o mediante riscaldamento della superficie inferiore e posa inopera dei fogli contigui saldati a fiamma. Una volta posate le membrane, non protette, saranno coperte mediante strati di protezioneidonei. L'utente dovrà provvedere al controllo della tenuta della guaina, ove ispezionabile, in corrispondenza di lucernari, botole,pluviali, in genere, e nei punti di discontinuità della guaina. In particolare è opportuno controllare le giunzioni, i risvolti, ed eventualiscollamenti di giunti e fissaggi. Controllare inoltre l'assenza di depositi e ristagni d'acqua. Il rinnovo del manto impermeabile puòavvenire mediante inserimento di strati di scorrimento a caldo. Invece il rifacimento completo del manto impermeabile comporta larimozione del vecchio manto e la posa dei nuovi strati.

Le membrane bituminose sono costituite da bitume selezionato e da armature, quali feltri, tessuti, laminati, fibre naturali. Esseconsentono di ovviare in parte agli inconvenienti causati dall'esposizione diretta dell'impermeabilizzazione alle diverse condizioniclimatiche. Le membrane bituminose si presentano sottoforma di rotoli di dimensioni di 1 x 10 metri con spessore variabile intornoai 2 - 5 mm. In generale lo strato di tenuta ha il compito di conferire alla copertura la necessaria impermeabilità all'acqua meteoricasecondo l'uso previsto, proteggendo, nel contempo, gli strati della copertura che non devono venire a contatto con l'acqua, resistendoalle sollecitazioni fisiche, meccaniche, chimiche indotte dall'ambiente esterno (vento, pioggia, neve, grandine, ecc.). Nelle coperturecontinue la funzione di tenuta è garantita dalle caratteristiche intrinseche dei materiali costituenti (manti impermeabili). In alcuni casilo strato può avere anche funzioni di protezione (manti autoprotetti) e di barriera al vapore (per le coperture rovesce).

Coperture piane

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Manuale d'Uso

01.03.02.A01 Alterazioni superficiali


01.03.02.A03 Degrado chimico - fisico

01.03.02.A04 Deliminazione e scagliatura




01.03.02.A08 Dislocazione di elementi


01.03.02.A10 Distacco dei risvolti




01.03.02.A14 Imbibizione

01.03.02.A15 Incrinature

01.03.02.A16 Infragilimento e porosizzazione della membrana




01.03.02.A20 Presenza di abrasioni, bolle, rigonfiamenti, incisioni superficiali



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Manuale d'Uso

01.03.02.A23 Scollamenti tra membrane, sfaldature

01.03.02.A24 Sollevamenti




01.03.02.C01 Controllo impermeabilizzazione

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Manuale d'Uso


Insieme degli elementi tecnici orizzontali o suborizzontali del sistema edilizio aventi funzione di separare gli spazi interni delsistema edilizio stesso dallo spazio esterno sovrastante. Le coperture inclinate (coperture discontinue) sono caratterizzate dallesoluzioni di continuità dell'elemento di tenuta all'acqua e necessitano per un corretto funzionamento di una pendenza minima delpiano di posa che dipende dai componenti utilizzati e dal clima di riferimento. L'organizzazione e la scelta dei vari strati funzionalinei diversi schemi di funzionamento della copertura consente di definire la qualità della copertura e soprattutto i requisitiprestazionali. Gli elementi e i strati funzionali si possono raggruppare in:- elemento di collegamento;- elemento di supporto;- elemento di tenuta;- elemento portante;- elemento isolante;- strato di barriera al vapore;- strato di ripartizione dei carichi;- strato di protezione;- strato di tenuta all'aria;- strato di ventilazione



° 01.04.02 Strato di tenuta in tegole

Coperture inclinate

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Manuale d'Uso















Le pluviali vanno posizionate nei punti più bassi della copertura. In particolare lo strato impermeabile di rivestimento della coronadel bocchettone non deve trovarsi a livello superiore del piano corrente della terrazza. Per ovviare al problema viene ricavata intornoal pluviale una sezione con profondità di 1 - 2 cm. Particolare attenzione va posta al numero, al dimensionamento (diametro discarico) ed alla disposizione delle pluviali in funzione delle superfici di copertura servite. I fori dei bocchettoni devono essereprovvisti di griglie parafoglie e paraghiaia removibili. Controllare la funzionalità delle pluviali, delle griglie parafoglie e di eventualidepositi e detriti di foglie ed altre ostruzioni che possono compromettere il corretto deflusso delle acque meteoriche. In particolare èopportuno effettuare controlli generali degli elementi di deflusso in occasione di eventi meteo di una certa entità che possono avercompromesso la loro integrità. Controllare gli elementi accessori di fissaggio e connessione.


Coperture inclinate

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Manuale d'Uso











Strato di tenuta in tegole









L'utente dovrà provvedere alla pulizia del manto di copertura mediante la rimozione di elementi di deposito in prossimità dei canalidi gronda e delle linee di compluvio. In particolare è opportuno effettuare controlli generali del manto in occasione di eventi meteodi una certa entità che possono aver compromesso l'integrità degli elementi di copertura.

Esso è caratterizzato da soluzioni di continuità dell'elemento di tenuta all'acqua. La funzione è legata alla pendenza minima del pianodi posa che nel caso di manto di copertura in tegole varia in media del 33-35% a secondo dei componenti impiegati e dal clima.

Coperture inclinate

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Manuale d'Uso
















01.04.02.C01 Controllo manto di copertura

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Manuale d'Uso


Le recinzioni sono strutture verticali aventi funzione di delimitare e chiudere le aree esterne di proprietà privata o di uso pubblico.Possono essere costituite da:- recinzioni opache in muratura piena a faccia vista o intonacate;- recinzioni costituite da base in muratura e cancellata in ferro;- recinzione in rete a maglia sciolta con cordolo di base e/o bauletto;- recinzioni in legno;- recinzioni in siepi vegetali e/o con rete metallica.I cancelli sono costituiti da insiemi di elementi mobili con funzione di apertura-chiusura e separazione di locali o aree e di controllodegli accessi legati al sistema edilizio e/o ad altri sistemi funzionali. Gli elementi costituenti tradizionali possono essere in genere inferro, legno, materie plastiche, ecc., inoltre, la struttura portante dei cancelli deve comunque essere poco deformabile e garantire unbuon funzionamento degli organi di guida e di sicurezza. In genere sono legati ad automatismi di controllo a distanza del comandodi apertura-chiusura.


° 01.05.01 Cancelli in ferro

° 01.05.02 Paletti per recinzione in ferro zincati

° 01.05.03 Recinzioni in rete zincata metallica annodata

Recinzioni e cancelli

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Manuale d'Uso


Cancelli in ferro







I cancelli motorizzati devono potersi azionare anche manualmente. Inoltre gli apparati per l'azionamento manuale delle ante nondevono creare pericoli di schiacciamento e/o di taglio con le parti fisse e mobili disposte nel contorno del loro perimetro. Suicancelli motorizzati va indicato: il numero di fabbricazione, il nome del fornitore, dell'installatore o del fabbricante, l'anno dicostruzione o dell'installazione della motorizzazione, la massa in kg degli elementi mobili che vanno sollevati durante le aperture.Sui dispositivi di movimentazione va indicato: il nome del fornitore o del fabbricante, l'anno di costruzione e il relativo numero dimatricola, il tipo, la velocità massima di azionamento espressa in m/sec o il numero di giri/min, la spinta massima erogabile espressain Newton metro. Controllare periodicamente l'integrità degli elementi, il grado di finitura ed eventuali anomalie (corrosione,bollature, perdita di elementi, ecc.) evidenti. Interventi mirati al mantenimento dell'efficienza degli organi di apertura-chiusura edegli automatismi connessi. Controllo delle guide di scorrimento ed ingranaggi di apertura-chiusura e verifica degli ancoraggi disicurezza che vanno protette contro la caduta in caso accidentale di sganciamento dalle guide. Inoltre le ruote di movimento delleparti mobili vanno protette onde evitare deragliamento dai binari di scorrimento. E' vietato l'uso di vetri (può essere ammessosoltanto vetro di sicurezza) o altri materiali fragili come materie d'impiego nella costruzione di parti. Ripresa puntuale delle verniciprotettive ed anticorrosive. Sostituzione puntuale dei componenti usurati.

Sono costituiti da insiemi di elementi mobili realizzati in materiale metallico con funzione di apertura-chiusura e separazione dilocali o aree e di controllo degli accessi legati al sistema edilizio e/o ad altri sistemi funzionali. In genere sono legati ad automatismidi controllo a distanza del comando di apertura-chiusura.



Paletti per recinzione in ferro zincati



Si tratta di elementi che vengono infissi, con modalità diverse, nel suolo, per sostenere le recinzioni, collocate per la delimitazione diproprietà private e/o aree a destinazione diversa. In particolare i pali in ferro zincato hanno profili, sezioni e dimensioni diverse. Possono inoltre avere diverse finiture quali: zincatura a caldo, pre-zincati, ecc.


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Manuale d'Uso





Controllare periodicamente la stabilità dei paletti anche in funzione dei carichi sopportati. Verificare l'assenza di eventuali anomalieche possano compromettere l'efficienza delle recinzioni.


Recinzioni in rete zincata metallica annodata







Le recinzioni vanno realizzate e manutenute nel rispetto delle norme relative alla distanza dal ciglio stradale, alla sicurezza deltraffico e della visibilità richiesta dall'Ente proprietario della strada o dell'autorità preposta alla sicurezza del traffico e comunque delcodice della strada. Sarebbe opportuno prima di realizzare e/o intervenire sulle recinzioni di concordare con le aziende competentiper la raccolta dei rifiuti solidi urbani, la realizzazione di appositi spazi, accessibili dalla via pubblica, da destinare all'alloggiamentodei cassonetti o comunque alle aree di deposito rifiuti. Il ripristino di recinzioni deteriorate va fatto attraverso interventi puntuali nelmantenimento della tipologia e nel rispetto di recinzioni adiacenti e prospicienti sulla stessa via. Inoltre le recinzioni dovrannorelazionarsi alle caratteristiche storiche, tipologiche e di finitura dei fabbricati di cui costituiscono pertinenza. I controlli sarannomirati alla verifica del grado di integrità ed individuazione di anomalie (corrosione, deformazione, perdita di elementi, screpolaturavernici, ecc.). Inoltre a secondo delle tipologie e dei materiali costituenti, le recinzioni vanno periodicamente:- ripristinate nelle protezioni superficiali delle parti in vista;- integrate negli elementi mancanti o degradati;- tinteggiate con opportune vernici e prodotti idonei al tipo di materiale e all'ambiente di ubicazione;- colorate in relazione ad eventuali piani di colore e/o riferimenti formali all'ambiente circostante.

Si tratta di elementi costruttivi che vengono collocati per la delimitazione di proprietà private e/o aree a destinazione diversa. Inparticolare tali recinzioni sono realizzate con reti metalliche zincate in rotoli in dimensioni diverse. I fili utilizzati vengonogeneralmente zincati a caldo in continuo, in bagno di zinco fuso a temperature elevate, per preservare gli elementi da possibiliprocessi di ossidazione, ecc..


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Manuale d'Uso

Rappresentano l'insieme delle unità tecnologiche e di tutti gli elementi tecnici del sistema edilizio che hanno la funzione di dividere e di configurare gli spazi interni ed esterni dello stesso sistema edilizio.


° 02.01 Pareti interne

° 02.02 Rivestimenti interni

° 02.03 Infissi interni

° 02.04 Pavimentazioni esterne

° 02.05 Pavimentazioni interne

EDILIZIA: PARTIZIONICorpo d'Opera: 02

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Manuale d'Uso


Insieme degli elementi tecnici verticali del sistema edilizio aventi funzione di dividere, conformare ed articolare gli spazi internidell'organismo edilizio.


° 02.01.01 Tramezzi in laterizio

Pareti interne

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Manuale d'Uso


Tramezzi in laterizio

















Non compromettere l'integrità delle pareti.

Si tratta di pareti costituenti le partizioni interne verticali, realizzate mediante elementi forati di laterizio di spessore variabile ( 8-12cm) legati con malta idraulica per muratura con giunti con andamento regolare con uno spessore di circa 6 mm. Le murature sonoeseguite con elementi interi, posati a livello, e con giunti sfalsati rispetto ai sottostanti.

Pareti interne

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Manuale d'Uso







02.01.01.I01 Pulizia

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Manuale d'Uso


Si tratta di strati funzionali, facenti parte delle chiusure verticali, la cui funzione principale è quella di proteggere il sistema dichiusure interne dalle sollecitazioni interne degli edifici e di assicurare un aspetto uniforme ed ornamentale degli ambienti.


° 02.02.01 Tinteggiature e decorazioni

Rivestimenti interni

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Manuale d'Uso


Tinteggiature e decorazioni
















Controllare periodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrare anomalieevidenti (macchie, disgregazioni superficiali, rigonfiamenti, distacco, ecc.).

La vasta gamma delle tinteggiature o pitture varia a secondo delle superficie e degli ambienti dove trovano utilizzazione. Per gliambienti interni di tipo rurale si possono distinguere le pitture a calce, le pitture a colla, le idropitture, le pitture ad olio; per gliambienti di tipo urbano si possono distinguere le pitture alchidiche, le idropitture acrilviniliche (tempere); per le tipologie industrialisi hanno le idropitture acriliche, le pitture siliconiche, le pitture epossidiche, le pitture viniliche, ecc. Le decorazioni trovano il loroimpiego particolarmente per gli elementi di finitura interna o comunque a vista. La vasta gamma di materiali e di forme varia asecondo dell'utilizzo e degli ambienti d'impiego. Possono essere elementi prefabbricati, lapidei, gessi, laterizi, ecc.


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Manuale d'Uso






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Manuale d'Uso


Gli infissi interni hanno per scopo quello di permettere il controllo della comunicazione tra gli spazi interni dell'organismo edilizio.In particolare l'utilizzazione dei vari ambienti in modo da permettere o meno il passaggio di persone, cose, luce naturale ed aria tra ivari ambienti interni.


° 02.03.01 Porte

° 02.03.02 Porte antipanico

Infissi interni

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Manuale d'Uso


Porte





02.03.01.A02 Bolla





02.03.01.A07 Fessurazione


02.03.01.A09 Fratturazione

02.03.01.A10 Incrostazione

E' necessario provvedere alla manutenzione periodica delle porte in particolare al rinnovo degli strati protettivi (qualora il tipo dirivestimento lo preveda) con prodotti idonei al tipo di materiale ed alla pulizia e rimozione di residui che possono comprometterel'uso e quindi le manovre di apertura e chiusura. Controllare inoltre l'efficienza delle maniglie, delle serrature, delle cerniere e delleguarnizioni; provvedere alla loro lubrificazione periodicamente. Per le operazioni più specifiche rivolgersi a personale tecnicospecializzato.

Le porte hanno funzione di razionalizzare l'utilizzazione dei vari spazi in modo da regolare il passaggio di persone, cose, lucenaturale ed aria fra ambienti adiacenti, oltre che funzioni di ordine estetico e architettonico. La presenza delle porte a secondo dellaposizione e delle dimensioni determina lo svolgimento delle varie attività previste negli spazi di destinazione. In commercio esisteun'ampia gamma di tipologie diverse sia per materiale (legno, metallo, plastica, vetro, ecc.) che per tipo di apertura (a rotazione, aventola, scorrevole, a tamburo, ripiegabile, a fisarmonica, basculante, a scomparsa). Le porte interne sono costituite da: anta obattente (l'elemento apribile), telaio fisso (l'elemento fissato al controtelaio che contorna la porta e la sostiene per mezzo di cerniere),battuta (la superficie di contatto tra telaio fisso e anta mobile), cerniera (l'elemento che sostiene l'anta e ne permette la rotazionerispetto al telaio fisso), controtelaio (formato da due montanti ed una traversa è l'elemento fissato alla parete che consente l'alloggioal telaio), montante (l'elemento verticale del telaio o del controtelaio) e traversa (l'elemento orizzontale del telaio o del controtelaio).

Infissi interni

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Manuale d'Uso

02.03.01.A11 Infracidamento

02.03.01.A12 Lesione



02.03.01.A15 Patina

02.03.01.A16 Perdita di lucentezza


02.03.01.A18 Scagliatura, screpolatura

02.03.01.A19 Scollaggi della pellicola




02.03.01.C01 Controllo delle serrature









02.03.01.C04 Controllo parti in vista



02.03.01.I01 Lubrificazione serrature, cerniere

02.03.01.I02 Pulizia ante

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Manuale d'Uso







02.03.01.I05 Pulizia telai




Porte antipanico





02.03.02.A02 Bolla



Controllare il perfetto funzionamento del dispositivo antipanico. Verificare che le controbocchette a pavimento non siano ostruite innessun modo. Controllare periodicamente il perfetto funzionamento delle porte e degli elementi di manovra. Verificare che non visiano ostacoli in prossimità di esse. Provvedere alla lubrificazione di cerniere, dispositivi di comando, dei maniglioni. Qualora siaprevisto, controllare l'individuazione degli accessi rispetto ai piani di evacuazione e di sicurezza.

Le porte antipanico hanno la funzione di agevolare la fuga verso le porte esterne e/o comunque verso spazi sicuri in casi di eventiparticolari (incendi, terremoti, emergenze, ecc.). Le dimensioni ed i materiali sono normati secondo le prescrizioni in materia disicurezza. Esse sono dotate di elemento di manovra che regola lo sblocco delle ante definito "maniglione antipanico". Il dispositivoantipanico deve essere realizzato in modo da consentire lo sganciamento della porta nel momento in cui viene azionata la barra postaorizzontalmente sulla parte interna di essa. Tra i diversi dispositivi in produzione vi sono i dispositivi antipanico con barra a spinta(push-bar) e i dispositivi antipanico con barra a contatto (touch-bar).

Infissi interni

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Manuale d'Uso











02.03.02.A15 Patina



02.03.02.A18 Perdita di trasparenza






02.03.02.C01 Controllo certificazioni

Cadenza: ogni mese


02.03.02.C03 Controllo degli spazi


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Manuale d'Uso








02.03.02.C07 Controllo ubicazione porte
















02.03.02.I06 Registrazione maniglione


02.03.02.I09 Rimozione ostacoli spazi


02.03.02.I10 Verifica funzionamento

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Manuale d'Uso


Le pavimentazioni esterne fanno parte delle partizioni orizzontali esterne. La loro funzione, oltre a quella protettiva, è quella dipermettere il transito ai fruitori e la relativa resistenza ai carichi. Importante è che la superficie finale dovrà risultare perfettamentepiana con tolleranze diverse a secondo del tipo di rivestimento e della destinazione d'uso dei luoghi. Gli spessori variano in funzioneal traffico previsto in superficie. La scelta degli elementi, il materiale, la posa, il giunto, le fughe, gli spessori, l'isolamento, le malte,i collanti, gli impasti ed i fissaggi variano in funzione dei luoghi e del loro impiego. Le pavimentazioni esterne possono essere ditipo: cementizie, lapideo, resinoso, resiliente, ceramico, lapideo di cava e lapideo in conglomerato.


° 02.04.01 Rivestimenti in graniglie e marmi

Pavimentazioni esterne

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Manuale d'Uso


Rivestimenti in graniglie e marmi





02.04.01.A02 Degrado sigillante








02.04.01.A10 Perdita di elementi


02.04.01.A12 Sgretolamento

02.04.01.A13 Sollevamento e distacco dal supporto

Controllare periodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrare anomalieevidenti. Comunque affinché tali controlli risultino efficaci affidarsi a personale tecnico con esperienza.

I rivestimenti in graniglie e marmi sono in genere costituiti da marmette prefabbricate di formato geometrico. Essi vengono prodottimescolando tra loro materie prime e agglomerate con cemento ad alto dosaggio e leganti speciali e resi poi omogenei esteticamente estrutturalmente mediante vibratura e forte pressatura. Possono avere finitura e colori diversi (sabbiati, impregnati, levigati, ecc.).Sono particolarmente adatti per l'impiego di: centri sportivi, cortili, giardini, parchi, terrazze, viali, ecc..


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Manuale d'Uso





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Manuale d'Uso


Le pavimentazioni fanno parte delle partizioni interne orizzontali e ne costituiscono l'ultimo strato funzionale. In base allamorfologia del rivestimento possono suddividersi in continue (se non sono nel loro complesso determinabili sia morfologicamenteche dimensionalmente) e discontinue (quelle costituite da elementi con dimensioni e morfologia ben precise). La loro funzione, oltrea quella protettiva, è quella di permettere il transito ai fruitori dell'organismo edilizio e la relativa resistenza ai carichi. Importante èche la superficie finale dovrà risultare perfettamente piana con tolleranze diverse a secondo del tipo di rivestimento e delladestinazione d'uso degli ambienti. Gli spessori variano in funzione al traffico previsto in superficie. La scelta degli elementi, ilmateriale, la posa, il giunto, le fughe, gli spessori, l'isolamento, le malte, i collanti, gli impasti ed i fissaggi variano in funzione degliambienti e del loro impiego. Le pavimentazioni interne possono essere di tipo:- cementizio;- lapideo;- resinoso;- resiliente;- tessile;- ceramico;- lapideo di cava;- lapideo in conglomerato;- ligneo.


° 02.05.01 Battiscopa

° 02.05.02 Giunti di dilatazione e coprigiunti

° 02.05.03 Profili protettivi per angoli interni

° 02.05.04 Rivestimenti in gomma pvc e linoleum

Pavimentazioni interne

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Manuale d'Uso


Battiscopa















Controllare periodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrare anomalieevidenti. Comunque affinché tali controlli risultino efficaci affidarsi a personale tecnico con esperienza.

I battiscopa rappresentano elementi di rivestimento che vanno a coprire la parte inferiore di una parete interna di un ambiente, inparticolare nella zona del giunto, compresa tra la superficie della parete ed il pavimento, proteggendola da eventuali operazioni dipulizia.Essi hanno la funzione di:- giunzione, ossia di coprire il bordo irregolare situato tra la giunzione della pavimentazione ed il muro- protettiva, ossia di protegge la parete da azioni esterne (contatto di arredi con le pareti, contatto con attrezzature per pulizie, ecc..)- decorativa.Possono essere realizzati con materiali e dimensioni diverse (acciao, alluminio, legno, ceramica, cotto, PVC, ecc.).


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Manuale d'Uso








Giunti di dilatazione e coprigiunti




02.05.02.A01 Anomalie delle guarnizioni

02.05.02.A02 Avvallamenti


02.05.02.A04 Difetti di tenuta



Controllare periodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrare anomalieevidenti. Affinché tali controlli risultino efficaci affidarsi a personale tecnico con esperienza.

Si tratta di i giunti di dilatazione, in PVC, alluminio, ecc, impiegati nella posa di pavimenti in ceramica che possono essere soggetti adilatazione. L’utilizzo è particolarmente indicato su grandi superfici, in corrispondenza dei giunti di frazionamento presenti nelmassetto, per attenuare i movimenti di dilatazione e/o contrazione del pavimento ed assorbirne eventuali le vibrazioni.



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Manuale d'Uso

Profili protettivi per angoli interni








02.05.03.A05 Bolle










Controllare periodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrare anomalieevidenti. Affinché tali controlli risultino efficaci affidarsi a personale tecnico con esperienza.

Si tratta di profili per angoli interni che possono essere realizzati in alluminio, acciaio inox e PVC, utilizzati come profili di raccordoperimetrale fra rivestimento e pavimento da utilizzarsi durante la posa in ambienti dove viene richiesto un elevato livello igienico(ospedali, piscine, centri benessere, ecc.).


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Manuale d'Uso



Rivestimenti in gomma pvc e linoleum





02.05.04.A02 Bolle









Controllare periodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrare anomalieevidenti. Comunque affinché tali controlli risultino efficaci affidarsi a personale tecnico con esperienza. L'usura e l'aspetto deirivestimenti resilienti per pavimentazioni dipendono dal modo di posa e dalla successiva manutenzione, dallo stato del supporto eddal tipo di utilizzo (tipo di calzature, elevate concentrazioni di traffico localizzato, ecc.).

I rivestimenti in gomma pvc e linoleum sono particolarmente adatti negli edifici con lunghe percorrenze come centri commerciali,scuole, ospedali, industrie, ecc.. Tra le principali caratteristiche si evidenziano: la posa rapida e semplice, assenza di giunti, forteresistenza all'usura, l'abbattimento acustico, la sicurezza alla formazione delle scariche statiche e la sicurezza in caso di urti. Illegante di base per la produzione dei rivestimenti per pavimenti in linoleum è costituito da una pellicola definita cemento, che vieneprodotta sfruttando un fenomeno naturale: l’ossidazione dell’olio di lino. In virtù della sua composizione può essere classificatocome prodotto riciclabile e quindi ecologico. I diversi prodotti presenti sul mercato restituiscono un ampia gamma di colori, lorendono un pavimento sempre moderno e versatile. La forte resistenza all'usura fa si che il prodotto può essere lavato e trattato consostanze disinfettanti, ed è per queste motivazioni che viene maggiormente impiegato negli ospedali, cinema, locali ascensori, ecc..


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Manuale d'Uso






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Manuale d'Uso


° 03.01 Impianto elettrico

° 03.02 Impianto di riscaldamento

° 03.03 Impianto di illuminazione

° 03.04 Impianto di distribuzione acqua fredda e calda

° 03.05 Impianto di distribuzione del gas

° 03.06 Impianto di smaltimento acque meteoriche

° 03.07 Impianto di smaltimento acque reflue

IMPIANTI TECNOLOGICICorpo d'Opera: 03

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Manuale d'Uso


L'impianto elettrico ha la funzione di addurre, distribuire ed erogare energia elettrica. Per potenze non superiori a 50 kW l'enteerogatore fornisce l'energia in bassa tensione mediante un gruppo di misura; da quest'ultimo parte una linea primaria che alimenta ivari quadri delle singole utenze. Dal quadro di zona parte la linea secondaria che deve essere sezionata (nel caso di edifici per civiliabitazioni) in modo da avere una linea per le utenze di illuminazione e l'altra per le utenze a maggiore assorbimento ed evitare cosìche salti tutto l'impianto in caso di corti circuiti. La distribuzione principale dell'energia avviene con cavi posizionati in appositecanalette; la distribuzione secondaria avviene con conduttori inseriti in apposite guaine di protezione (di diverso colore: ilgiallo-verde per la messa a terra, il blu per il neutro, il marrone-grigio per la fase). L'impianto deve essere progettato secondo lenorme CEI vigenti per assicurare una adeguata protezione.


° 03.01.01 Canalizzazioni in PVC

° 03.01.02 Contattore

° 03.01.03 Interruttori

° 03.01.04 Prese e spine

° 03.01.05 Quadri di bassa tensione

Impianto elettrico

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Manuale d'Uso


Canalizzazioni in PVC







03.01.01.A04 Non planarità

Le canalizzazioni in PVC possono essere facilmente distinguibili a seconda del colore dei tubi protettivi che possono essere in:- serie pesante (colore nero): impiegati in pavimenti e in tutte quelle applicazioni nelle quali è richiesta una particolare resistenzameccanica;- serie leggera (colore cenere): impiegati in tutte le applicazioni nelle quali non è richiesta una particolare resistenza meccanica.

Le "canalette" sono tra gli elementi più semplici per il passaggio dei cavi elettrici; sono generalmente realizzate in PVC e devonoessere conformi alle prescrizioni di sicurezza delle norme CEI (dovranno essere dotate di marchio di qualità o certificate secondo ledisposizioni di legge).

Impianto elettrico


Contattore



È un apparecchio meccanico di manovra che funziona in ON/OFF ed è comandato da un elettromagnete. Il contattore si chiudequando la bobina dell'elettromagnete è alimentata e, attraverso i poli, crea il circuito tra la rete di alimentazione e il ricevitore. Leparti mobili dei poli e dei contatti ausiliari sono comandati dalla parte mobile dell'elettromagnete che si sposta nei seguenti casi:- per rotazione, ruotando su un asse;- per traslazione, scivolando parallelamente sulle parti fisse;- con un movimento di traslazione-rotazione.Quando la bobina è posta fuori tensione il circuito magnetico si smagnetizza e il contattore si apre a causa:- delle molle di pressione dei poli e della molla di ritorno del circuito magnetico mobile;- della gravità.

Impianto elettrico

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Manuale d'Uso


03.01.02.A01 Anomalie della bobina

03.01.02.A02 Anomalie del circuito magnetico

03.01.02.A03 Anomalie dell'elettromagnete

03.01.02.A04 Anomalie della molla

03.01.02.A05 Anomalie delle viti serrafili

03.01.02.A06 Difetti dei passacavo

03.01.02.A07 Rumorosità

Il contattore rende possibile:-interrompere grandi correnti monofase o polifase operando su un ausiliario di comando attraversato da bassa corrente;-garantire sia il servizio ad intermittenza che quello continuo;-realizzare a distanza un comando manuale o automatico per mezzo di cavi di piccola sezione;-aumentare i posti di comando collocandoli vicino all'operatore.Altri vantaggi del contattore sono: la robustezza e l'affidabilità in quanto non contiene meccanismi delicati; è adattabile velocementee facilmente alla tensione di alimentazione del circuito di comando; in caso di interruzione della corrente assicura, attraverso uncomando con pulsanti ad impulso, la sicurezza del personale contro gli avviamenti intempestivi; se non sono state prese le opportuneprecauzioni, agevola la distribuzione dei posti di arresto di emergenza e di asservimento impedendo la messa in motodell'apparecchio; protegge il ricevitore dalle cadute di tensione consistenti.


Interruttori


Modalità di uso corretto:Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato e dotato di idoneidispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Gli interruttori devono essere posizionati in modo da esserefacilmente individuabili e quindi di facile utilizzo; la distanza dal pavimento di calpestio deve essere di 17,5 cm se la presa è aparete, di 7 cm se è in canalina, 4 cm se da torretta, 100-120 cm nei locali di lavoro. I comandi luce sono posizionati in genere alivello maniglie porte. Il comando meccanico dell'interruttore dovrà essere garantito per almeno 10.000 manovre.

Gli interruttori generalmente utilizzati sono del tipo ad interruzione in esafluoruro di zolfo con pressione relativa del SF6 di primoriempimento a 20 °C uguale a 0,5 bar. Gli interruttori possono essere dotati dei seguenti accessori:- comando a motore carica molle;- sganciatore di apertura;- sganciatore di chiusura;- contamanovre meccanico;- contatti ausiliari per la segnalazione di aperto-chiuso dell'interruttore.

Impianto elettrico

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Manuale d'Uso


03.01.03.A01 Anomalie dei contatti ausiliari

03.01.03.A02 Anomalie delle molle

03.01.03.A03 Anomalie degli sganciatori

03.01.03.A04 Corto circuiti

03.01.03.A05 Difetti agli interruttori

03.01.03.A06 Difetti di taratura

03.01.03.A07 Disconnessione dell'alimentazione

03.01.03.A08 Surriscaldamento


Prese e spine






Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato e dotato di idoneidispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Nel locale dove è installato il quadro deve essere presente uncartello sul quale sono riportate le funzioni degli interruttori, le azioni da compiere in caso di emergenza su persone colpite dafolgorazione. Le prese e le spine devono essere posizionate in modo da essere facilmente individuabili e quindi di facile utilizzo; ladistanza dal pavimento di calpestio deve essere di 17,5 cm se la presa è a parete, di 7 cm se è in canalina, 4 cm se da torretta,100-120 cm nei locali di lavoro. I comandi luce sono posizionati in genere a livello maniglie porte.

Le prese e le spine dell'impianto elettrico hanno il compito di distribuire alle varie apparecchiature alle quali sono collegati l'energiaelettrica proveniente dalla linea principale di adduzione. Sono generalmente sistemate in appositi spazi ricavati nelle pareti o apavimento (cassette).

Impianto elettrico

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Manuale d'Uso



Quadri di bassa tensione




03.01.05.A01 Anomalie dei contattori

03.01.05.A02 Anomalie dei fusibili

03.01.05.A03 Anomalie dell'impianto di rifasamento

03.01.05.A04 Anomalie dei magnetotermici

03.01.05.A05 Anomalie dei relè

03.01.05.A06 Anomalie della resistenza

03.01.05.A07 Anomalie delle spie di segnalazione

03.01.05.A08 Anomalie dei termostati

03.01.05.A09 Depositi di materiale


Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate da personale qualificato e dotato di idoneidispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Nel locale dove è installato il quadro deve essere presente uncartello sul quale sono riportate le funzioni degli interruttori, le azioni da compiere in caso di emergenza su persone colpite dafolgorazione. Inoltre devono essere presenti oltre alla documentazione dell'impianto anche i dispositivi di protezione individuale e idispositivi di estinzione incendi.

Le strutture più elementari sono centralini da incasso, in materiale termoplastico autoestinguente, con indice di protezione IP40, foriasolati e guida per l'assemblaggio degli interruttori e delle morsette. Questi centralini si installano all'interno delle abitazioni epossono essere anche a parete. Esistono, inoltre, centralini stagni in materiale termoplastico con grado di protezione IP55 adatti perofficine e industrie.

Impianto elettrico

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Manuale d'Uso



° 03.02.01 Caldaia a condensazione

° 03.02.02 Contatori gas

° 03.02.03 Dispositivi di controllo e regolazione

° 03.02.04 Pannelli radianti ad acqua

° 03.02.05 Pompe di calore

° 03.02.06 Radiatori

° 03.02.07 Termostati

Impianto di riscaldamento

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Manuale d'Uso


Caldaia a condensazione




03.02.01.A01 Anomalie circolatore

03.02.01.A02 Anomalie condensatore

03.02.01.A03 Anomalie limitatore di flusso

03.02.01.A04 Anomalie ventilatore


03.02.01.A06 Difetti ai termostati ed alle valvole

03.02.01.A07 Difetti delle pompe

03.02.01.A08 Difetti pressostato fumi

03.02.01.A09 Difetti di regolazione

Questo tipo di caldaia è particolarmente indicata nei sistemi con pannelli radianti, impianti ad aria, a ventilconvettori in quantooperanti con temperature di ritorno inferiori ai 55 °C.Il bruciatore sarà installato secondo le indicazioni fornite dal costruttore nel rispetto del D.M. 22/01/2008 n.37, dovrà essereomologato ISPESL e dovrà essere dotato di targa dalla quale si evinca la potenza massima in relazione al combustibile utilizzato. Almomento del primo avviamento dell’impianto occorre innanzitutto verificare che i generatori di calore siano installati in locali dotatidelle prescritte aperture di ventilazione prive di elementi di ostruzione in genere. Inoltre è necessario procedere ad un controlloqualitativo della combustione dei focolari dell’impianto, accertando che la fiamma sia ben formata e priva di fumosità.

Le caldaie a condensazione sono caldaie in grado di ottenere un elevato rendimento termodinamico grazie al recupero del calorelatente di condensazione del vapore acqueo contenuto nei fumi della combustione con una conseguente riduzione delle emissioni inatmosfera.Infatti anche le caldaie definite "ad alto rendimento" riescono a utilizzare solo una parte del calore sensibile dei fumi di combustionea causa della necessità di evitare la condensazione dei fumi che dà origine a fenomeni corrosivi. Infatti il vapore acqueo generato dalprocesso di combustione (circa 1,6 kg per m³ di gas) viene quindi disperso in atmosfera attraverso il camino; la caldaia acondensazione, invece, può recuperare una gran parte del calore latente contenuto nei fumi espulsi attraverso il camino.La particolare tecnologia della condensazione consente infatti di raffreddare i fumi fino a farli tornare allo stato di liquido saturo (oin taluni casi a vapore umido), con un recupero di calore utilizzato per preriscaldare l'acqua di ritorno dall'impianto. In questo modola temperatura dei fumi di uscita (che si abbassa fino a 40 °C) mantiene un valore molto basso prossimo al valore della temperaturadi mandata dell'acqua.


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Manuale d'Uso

03.02.01.A10 Difetti di ventilazione

03.02.01.A11 Perdite alle tubazioni gas

03.02.01.A12 Sbalzi di temperatura

03.02.01.A13 Pressione insufficiente


Contatori gas




03.02.02.A01 Anomalie degli elementi di controllo

03.02.02.A02 Anomalie del rivestimento


03.02.02.A04 Difetti dei tamburelli

03.02.02.A05 Difetti dispositivi di regolazione

03.02.02.A06 Mancanza di lubrificazione

Devono essere installati in prossimità dell'adduzione principale ed opportunamente protetti da scatole o nicchie. Evitaremanomissioni o tentativi di allacciamenti superiori a quelli consentiti; effettuare la taratura del contatore prima dell'utilizzo.Verificare l'integrità dei sigilli prima della installazione del contatore e che le targhe contengano tutte le informazioni difunzionamento quali:- numero di matricola e anno di fabbricazione;- portata massima espressa in m3/h;- portata minima espressa in m3/h;- pressione massima di funzionamento espressa in N/m2;- valore nominale del volume ciclico espresso in dm3;- il simbolo T scritto su fondo rosso che indica la rispondenza dell'apparecchio alla norma.

I contatori sono strumenti che consentono di registrare attraverso strumenti misuratori i consumi di gas (registrati su apposititotalizzatori detti tamburelli).


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Manuale d'Uso

03.02.02.A07 Perdite di fluido

03.02.02.A08 Rotture vetri


Dispositivi di controllo e regolazione





03.02.03.A02 Incrostazioni

03.02.03.A03 Perdite di acqua


Prima dell'avvio dell'impianto ed verificare che le valvole servocomandate siano funzionanti e che il senso di rotazione sia corretto.Verificare che non ci siano incrostazioni che impediscano il normale funzionamento delle valvole e che non ci siano segni didegrado intorno agli organi di tenuta delle valvole.

I dispositivi di controllo e regolazione consentono di monitorare il corretto funzionamento dell'impianto di riscaldamento segnalandoeventuali anomalie e/o perdite del circuito. Sono generalmente costituiti da una centralina di regolazione, da dispositivi ditermoregolazione che possono essere del tipo a due posizioni o del tipo con valvole a movimento rettilineo. Sono anche dotati didispositivi di contabilizzazione.



Pannelli radianti ad acqua



Sono realizzati con serpentine in tubazioni di rame o di materiale plastico (polietilene reticolato) poste nel massetto del pavimento;al fine di incrementarne il rendimento, spesso, le tubazioni vengono messe in opera su uno strato isolante rivestito da un sottile stratoriflettente (kraft di alluminio) al fine di ridurre le perdite verso il basso. Lavorano con acqua a temperatura relativamente bassa.Occupano generalmente gran parte della superficie del locale.


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Manuale d'Uso




I materiali utilizzati per la realizzazione dei pannelli radianti devono possedere caratteristiche tecniche rispondenti alle normativevigenti; l'utente deve verificare periodicamente che non ci siano perdite di acqua sul pavimento.


Pompe di calore




03.02.05.A01 Anomalie delle batterie

03.02.05.A02 Anomalie delle cinghie


03.02.05.A04 Difetti dei morsetti


Le pompe di calore per il loro funzionamento utilizzano un sistema del tipo aria-aria o aria-acqua. Le pompe di calore sonoparticolarmente vantaggiose sia per la loro reversibilità che per il loro rendimento particolarmente elevato. Tale rendimentodenominato tecnicamente COP (che è dato dal rapporto tra la quantità di calore fornita e la quantità di energia elettrica assorbita)presenta valori variabili tra 2 e 3. Verificare, ad inizio stagione, lo stato della pompa, che l'aria sia spurgata e che il senso dirotazione sia corretto; verificare tutti gli organi di tenuta per accertarsi che non vi siano perdite eccessive e che il premitraccia nonlasci passare l'acqua.

Nella centrale termica troviamo le pompe per la circolazione del fluido termovettore tra generatore di calore e impianto dierogazione. Ogni pompa è formata da una coclea e da una girante; la coclea è di ghisa o di ferro, la girante è di ghisa o di ottonenelle pompe centrifughe, di acciaio in quelle a ruotismi. Un motore elettrico, quasi sempre esterno alla pompa, conferisce la forzamotrice necessaria; nelle unità più piccole il motore fa corpo unico con la girante e si trova, quindi, immerso nel liquidomovimentato. In questo caso è opportuno tenere ben separate le parti elettriche dell'apparecchio dal liquido. Quando il motore èesterno alla parte meccanica della pompa vi è collegato per mezzo di un albero che serve a trasmettere il moto. L'effetto rotante delcomplesso motore-girante potrebbe provocare delle vibrazioni, per questa ragione, soprattutto per le unità di una certa potenza,l'apparecchio si installa su un basamento elastico per attutirle. Le pompe che si utilizzano nei tradizionali impianti di riscaldamentosono di solito di tipo centrifugo, definite in tal modo perché trasmettono la spinta necessaria al liquido per mezzo della forzacentrifuga sviluppata dalla girante e trasformata in energia di pressione dalla coclea.


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Manuale d'Uso

03.02.05.A06 Perdite di carico

03.02.05.A07 Perdite di olio



Radiatori




03.02.06.A01 Corrosione e ruggine




Ad inizio stagione verificare la tenuta degli elementi eliminando eventuali perdite che si dovessero riscontrare ed effettuare unospurgo dell'aria accumulatasi nei radiatori. Effettuare una pulizia per eliminare polvere e ruggine. Devono essere reperibili leseguenti dimensioni nominali:- profondità;- altezza;- lunghezza;- dimensione, tipo e posizione degli attacchi;- peso a vuoto;- contenuto in acqua.In caso di utilizzo di radiatori ad elementi le dimensioni sono riferite all’elemento. La potenza termica deve essere determinata con imetodi ed il programma di prova specificati nelle EN 442 in un laboratorio rispondente a quanto disposto dalla norma UNI EN45001.

I radiatori sono costituiti da elementi modulari (realizzati in ghisa, in alluminio o in acciaio) accoppiati tra loro per mezzo dimanicotti filettati (nipples) e collegati alle tubazioni di mandata e ritorno con l’interposizione di due valvole di regolazione. Laprima valvola serve per la taratura del circuito nella fase di equilibratura dell’impianto; la seconda rende possibile la diminuzioneulteriore della portata in funzione delle esigenze di riscaldamento, può anche essere di tipo automatico (valvola termostatica). Laresa termica di questi componenti è fornita dal costruttore, espressa per elemento e per numero di colonne. Il radiatore in ghisa ha lapiù alta capacità termica.



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Manuale d'Uso

Termostati





03.02.07.A02 Difetti di funzionamento



Evitare di forzare i dispositivi di comando nel caso di difficoltà di apertura e chiusura; prima di effettuare qualsiasi interventotogliere l'alimentazione elettrica per evitare danni derivanti da folgorazione. Nel caso di usura delle batterie di alimentazionesecondaria queste vanno sostituite con altre dello stesso tipo per evitare malfunzionamenti del termostato.

Il termostato di ambiente è un dispositivo sensibile alla temperatura dell'aria che ha la funzione di mantenere, entro determinatiparametri, la temperatura dell'ambiente nel quale è installato. Il funzionamento del termostato avviene tramite l'apertura e la chiusuradi un dispositivo collegato ad un circuito elettrico.


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Manuale d'Uso


L'impianto di illuminazione consente di creare condizioni di visibilità negli ambienti. L'impianto di illuminazione deve consentire,nel rispetto del risparmio energetico, livello ed uniformità di illuminamento, limitazione dell'abbagliamento, direzionalità della luce,colore e resa della luce.L'impianto di illuminazione è' costituito generalmente da: lampade ad incandescenza, lampade fluorescenti, lampade alogene,lampade compatte, lampade a scariche, lampade a ioduri metallici, lampade a vapore di mercurio, lampade a vapore di sodio e paliper il sostegno dei corpi illuminanti.


° 03.03.02 Lampade fluorescenti

° 03.03.01 Lampioni singoli

Impianto di illuminazione

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Manuale d'Uso


Lampade fluorescenti




03.03.02.A01 Abbassamento livello di illuminazione

03.03.02.A02 Avarie


Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato e dotato di idoneidispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Evitare di smontare le lampade quando sono ancora calde; unavolta smontate le lampade esaurite queste vanno smaltite seguendo le prescrizioni fornite dalla normativa vigente e conservate inluoghi sicuri per evitare danni alle persone in caso di rottura del bulbo di vetro.

Durano mediamente più di quelle a incandescenza e, adoperando alimentatori adatti, hanno un’ottima efficienza luminosa fino a 100lumen/watt. L’interno della lampada è ricoperto da uno strato di polvere fluorescente cui viene aggiunto mercurio a bassa pressione.La radiazione visibile è determinata dall’emissione di radiazioni ultraviolette del mercurio (emesse appena la lampada è inserita inrete) che reagiscono con lo strato fluorescente.



Lampioni singoli


Modalità di uso corretto:Nel caso di eventi eccezionali (temporali, terremoti, ecc.) verificare la stabilità dei pali per evitare danni a cose o persone. I materialiutilizzati devono possedere caratteristiche tecniche rispondenti alle normative vigenti nonché alle prescrizioni delle norme UNI eCEI ed in ogni caso rispondenti alla regola dell'arte. Tutti i componenti dovranno essere forniti nei loro imballaggi originali,accompagnati da certificati delle case produttrici e conservati in cantiere in luoghi sicuri e al riparo da eventuali danni.

Sono formati generalmente da un fusto al quale è collegato un apparecchio illuminante; generalmente sono realizzati in ghisa chedeve rispettare i requisiti minimi richiesti dalla normativa di settore. Nel caso siano realizzati in alluminio i materiali utilizzatidevono essere conformi a una delle norme seguenti: UNI EN 485-3, UNI EN 485-4, UNI EN 755-7, UNI EN 755-8 ed UNI EN1706. Si deve evitare l’azione elettrolitica tra i bulloni di fondazione e la piastra d’appoggio mediante isolamento o separazionefisica. Per i bulloni di fondazione deve essere verificato la congruità delle proprietà meccaniche minime dell’acciaio utilizzato airequisiti della UNI EN 10025 grado S 235 JR.


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Manuale d'Uso


03.03.01.A01 Abbassamento del livello di illuminazione



03.03.01.A04 Difetti di messa a terra

03.03.01.A05 Difetti di serraggio

03.03.01.A06 Difetti di stabilità


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Manuale d'Uso


L'impianto di distribuzione dell'acqua fredda e calda consente l'utilizzazione di acqua nell'ambito degli spazi interni del sistemaedilizio o degli spazi esterni connessi. L'impianto è generalmente costituito dai seguenti elementi tecnici:- allacciamenti, che hanno la funzione di collegare la rete principale (acquedotto) alle reti idriche d'utenza;- macchine idrauliche, che hanno la funzione di controllare sia le caratteristiche fisico-chimiche, microbiologiche, ecc. dell'acqua daerogare sia le condizioni di pressione per la distribuzione in rete;- accumuli, che assicurano una riserva idrica adeguata alle necessità degli utenti consentendo il corretto funzionamento dellemacchine idrauliche e/o dei riscaldatori;- riscaldatori, che hanno la funzione di elevare la temperatura dell'acqua fredda per consentire di soddisfare le necessità degli utenti;- reti di distribuzione acqua fredda e/o calda, aventi la funzione di trasportare l'acqua fino ai terminali di erogazione;- reti di ricircolo dell'acqua calda, che hanno la funzione di mantenere in costante circolazione l'acqua calda in modo da assicurarnel'erogazione alla temperatura desiderata;- apparecchi sanitari e rubinetteria che consentono agli utenti di utilizzare acqua calda e/o fredda per soddisfare le proprie esigenze.


° 03.04.01 Apparecchi sanitari e rubinetteria

° 03.04.02 Bidet

° 03.04.03 Cassette di scarico a zaino

° 03.04.04 Lavamani sospesi

° 03.04.05 Miscelatori termostatici

° 03.04.06 Piatto doccia

° 03.04.07 Tubazioni multistrato

Impianto di distribuzione acqua fredda e calda

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Manuale d'Uso


Apparecchi sanitari e rubinetteria


Modalità di uso corretto:Gli apparecchi sanitari vanno installati nel rispetto di quanto previsto dalle normative vigenti ed in particolare si deve avere che:- il vaso igienico sarà fissato al pavimento in modo tale da essere facilmente rimosso senza demolire l'intero apparato sanitario;inoltre dovrà essere posizionato a 10 cm dalla vasca e dal lavabo, a 15 cm dalla parete, a 20 cm dal bidet e dovrà avere uno spaziofrontale libero da ostacoli di almeno 55 cm. Nel caso che il vaso debba essere utilizzato da persone con ridotte capacità motorie illocale deve avere una superficie in pianta di almeno 180 x 180 cm ed il vaso sarà posizionato ad almeno 40 cm dalla parete laterale,con il bordo superiore a non più di 50 cm dal pavimento e con il bordo anteriore ad almeno 75 cm dalla parete posteriore; il vasosarà collegato alla cassetta di risciacquo ed alla colonna di scarico delle acque reflue; infine sarà dotato di sedile coprivamo(realizzato in materiale a bassa conduttività termica);- il bidet sarà posizionato secondo le stesse prescrizioni indicate per il vaso igienico; sarà dotati di idonea rubinetteria, sifone etubazione di scarico acque;- il lavabo sarà posizionato a 5 cm dalla vasca, a 10 cm dal vaso e dal bidet, a 15 cm dalla parete e dovrà avere uno spazio frontalelibero da ostacoli di almeno 55 cm; nel caso che il lavabo debba essere utilizzato da persone con ridotte capacità motorie il lavabosarà posizionato con il bordo superiore a non più di 80 cm dal pavimento e con uno spazio frontale libero da ostacoli di almeno 80cm;- il piatto doccia sarà installato in maniera da evitare qualsiasi ristagno d'acqua a scarico aperto al suo interno e rendere agevole lapulizia di tutte le parti. Prima del montaggio bisognerà impermeabilizzare il pavimento con una guaina bituminosa armata sistemataaderente al massetto del solaio e verticalmente lungo le pareti perimetrali. Il lato di accesso al piatto doccia deve avere uno spaziolibero di almeno 55 cm da qualsiasi ostacolo fisso;-la vasca da bagno sarà installata in maniera tale da: evitare infiltrazioni d'acqua lungo le pareti cui è addossata, evitare qualsiasiristagno d'acqua a scarico aperto al suo interno e rendere agevole la pulizia di tutte le parti. Prima del montaggio bisogneràimpermeabilizzare il pavimento con una guaina bituminosa armata sistemata aderente al massetto del solaio e verticalmente lungo lepareti perimetrali. La vasca da bagno dovrà, inoltre, essere posizionata rispettando le seguenti distanze minime: per gli spazi laterali5 cm dal lavabo, 10 cm dal vaso e 20 cm dal bidet; per gli spazi di accesso: 55 cm da qualsiasi ostacolo fisso;- la vasca idromassaggio sarà installata in maniera tale da evitare infiltrazioni d'acqua lungo le pareti cui è addossata, evitarequalsiasi ristagno d'acqua a scarico aperto al suo interno e rendere agevole la pulizia di tutte le parti. Prima del montaggio bisogneràimpermeabilizzare il pavimento con una guaina bituminosa armata sistemata aderente al massetto del solaio e verticalmente lungo lepareti perimetrali. La vasca idromassaggio dovrà, inoltre, essere posizionata rispettando le seguenti distanze minime: per gli spazilaterali 5 cm dal lavabo, 10 cm dal vaso e 20 cm dal bidet; per gli spazi di accesso 55 cm da qualsiasi ostacolo fisso;- il lavello dovrà essere collocato su mensole di sostegno fissate a parete verificando prima l'idoneità della stessa a resistereall'azione dei carichi sospesi. Frontalmente dovrà avere uno spazio libero di almeno 100 cm da qualsiasi ostacolo fisso;- il lavatoio dovrà essere collocato su mensole di sostegno fissate a parete verificando prima l'idoneità della stessa a resistereall'azione dei carichi sospesi. Frontalmente dovrà avere uno spazio libero di almeno 55 cm da qualsiasi ostacolo fisso;- il lavabo reclinabile per disabili dovrà essere collocato su mensole pneumatiche di sostegno fissate a parete verificando primal'idoneità della stessa a resistere all'azione dei carichi sospesi. Dovrà inoltre essere posizionato in maniera da assicurare gli spazi dimanovra e accostamento all'apparecchio sanitario prescritti dal D.M. 14.6.1989 n. 236 e cioè: un minimo di 80 cm dal bordoanteriore del lavabo, piano superiore ad un massimo di 80 cm dal pavimento, sifone incassato o accostato a parete;- la vasca da bagno a sedile per disabili dovrà essere installata in modo da evitare infiltrazioni d'acqua lungo le pareti a cui èaddossata, impedire ristagni d'acqua al suo interno a scarico aperto e rendere agevole la pulizia di tutte le sue parti. Prima delmontaggio bisognerà impermeabilizzare il pavimento con una guaina bituminosa armata sistemata aderente al massetto del solaio everticalmente lungo le pareti perimetrali. La vasca da bagno a sedile dovrà essere collocata in una posizione tale da consentirel'avvicinamento su tre lati per agevolare interventi di assistenza alla persona che utilizza la vasca e in maniera da assicurare gli spazidi manovra e accostamento all'apparecchio sanitario prescritti dal D.M. 14.6.1989 n. 236 e cioè: un minimo di 140 cm misurati dalbordo vasca lato accesso per una lunghezza di almeno 80 cm;

Gli apparecchi sanitari sono quegli elementi dell'impianto idrico che consentono agli utenti lo svolgimento delle operazioni connesseagli usi igienici e sanitari utilizzando acqua calda e/o fredda. Per utilizzare l'acqua vengono utilizzati rubinetti che mediante idoneidispositivi di apertura e chiusura consentono di stabilire la quantità di acqua da utilizzare. Tali dispositivi possono essere del tiposemplice cioè dotati di due manopole differenti per l'acqua fredda e per l'acqua calda oppure dotati di miscelatori che consentono diregolare con un unico comando la temperatura dell'acqua.

Impianto di distribuzione acqua fredda ecalda

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Manuale d'Uso


03.04.01.A01 Cedimenti


03.04.01.A03 Difetti ai flessibili

03.04.01.A04 Difetti ai raccordi o alle connessioni

03.04.01.A05 Difetti alle valvole


03.04.01.A07 Interruzione del fluido di alimentazione


- la cassetta di scarico tipo zaino sarà fissata al vaso con viti regolabili idonee e sarà equipaggiata con rubinetto a galleggiante etubazione di scarico per il risciacquo del vaso cui è collegata;- la cassetta di scarico tipo alto sarà fissata a parete previa verifica dell'idoneità di questa a resistere all'azione dei carichi sospesi esarà equipaggiata con rubinetto a galleggiante e tubazione di scarico per il risciacquo del vaso cui è collegata;- la cassetta di scarico tipo ad incasso sarà incassata a parete accertandone la possibilità di accesso per le operazioni di pulizia emanutenzione. Sarà inoltre equipaggiata con rubinetto a galleggiante e tubazione di scarico per il risciacquo del vaso cui è collegata.


Bidet



Comunemente è realizzato nei seguenti materiali:- porcellana sanitaria (vitreus china): mistura di argilla bianca, caolino, quarzo e feldspato; l'articolo viene smaltato a crudo esottoposto a monocottura in forno fino a 1250 °C, lo smalto è composto da caolino, quarzo, feldspato, calcare ed è opacizzato consilicato di zirconio o con ossido di stagno, il materiale ottenuto ha una buona resistenza agli urti e consente un bassissimoassorbimento dell'acqua;- grès fine porcellanato (fire clay): mistura di argilla cotta, argilla refrattaria e quarzo; l'articolo viene smaltato a crudo e sottoposto amonocottura in forno fino a 1250 °C, il materiale è caratterizzato da un assorbimento dell'acqua relativamente alto;- resina metacrilica: amalgama sintetico che si ricava dalla polimerizzazione del metacrilicato con derivati degli acidi acrilico emetacrilico con altre quantità minime di copolimeri, la resina ha il vantaggio di assorbire minimamente l'acqua, di avere bassaconducibilità al calore e, quindi, capacità di trattenerlo; gli apparecchi sanitari realizzati in resina risultano di peso molto ridotto;- acciaio e acciaio smaltato: gli apparecchi sanitari realizzati in questo materiale non assorbono acqua, hanno alta conducibilitàtermica (necessitano, quindi, di isolamento termico) e buona resistenza agli urti.Può essere posato o appoggiato o sospeso e l'alimentazione dell'acqua può avvenire o da sopra il bordo o dal bordo.


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Manuale d'Uso



03.04.02.A02 Difetti alla rubinetteria




Il bidet va installato nel rispetto di quanto previsto dalle normative vigenti ed in particolare sarà fissato al pavimento in modo tale daessere facilmente rimosso senza demolire l'intero apparato sanitario; inoltre dovrà essere posizionato a 10 cm dalla vasca e dallavabo, a 15 cm dalla parete, a 20 cm dal vaso e dovrà avere uno spazio frontale libero da ostacoli di almeno 55 cm.


Cassette di scarico a zaino




03.04.03.A01 Anomalie del galleggiante



Evitare manovre false e violente per evitare danneggiamenti. Non forzare o tentare di ruotare in senso inverso i dispositivi dicomando quali rubinetti e/o valvole. Controllare lo stato della tenuta dei flessibili e verificare l'integrità delle parti a vista.

Possono essere realizzate nei seguenti materiali:- porcellana sanitaria (vitreus china): mistura di argilla bianca, caolino, quarzo e feldspato; l'articolo viene smaltato a crudo esottoposto a monocottura in forno fino a 1250 °C, lo smalto è composto da caolino, quarzo, feldspato, calcare ed è opacizzato consilicato di zirconio o con ossido di stagno, il materiale ottenuto ha una buona resistenza agli urti e consente un bassissimoassorbimento dell'acqua;- grès fine porcellanato (fire clay): mistura di argilla cotta, argilla refrattaria e quarzo; l'articolo viene smaltato a crudo e sottoposto amonocottura in forno fino a 1250 °C, il materiale è caratterizzato da un assorbimento dell'acqua relativamente alto;- resina metacrilica: amalgama sintetico che si ricava dalla polimerizzazione del metacrilicato con derivati degli acidi acrilico emetacrilico con altre quantità minime di copolimeri, la resina ha il vantaggio di assorbire minimamente l'acqua, di avere bassaconducibilità al calore e, quindi, capacità di trattenerlo; gli apparecchi sanitari realizzati in resina risultano di peso molto ridotto.


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Manuale d'Uso

03.04.03.A04 Difetti dei comandi




Lavamani sospesi









Gli apparecchi vanno installati nel rispetto di quanto previsto dalle normative vigenti ed in particolare si deve avere che:- i lavabi saranno posizionati a 5 cm dalla vasca, a 10 cm dal vaso, dal bidet, a 15 cm dalla parete e dovrà avere uno spazio frontalelibero da ostacoli di almeno 55 cm;- nel caso il lavabo debba essere utilizzato da persone con ridotte capacità motorie sarà posizionato con il bordo superiore a non piùdi 80 cm dal pavimento e con uno spazio frontale libero da ostacoli di almeno 80 cm.

Possono avere uno o tre fori per la rubinetteria. Possono essere realizzati nei seguenti materiali:- porcellana sanitaria (vitreus china): mistura di argilla bianca, caolino, quarzo e feldspato; l'articolo viene smaltato a crudo esottoposto a monocottura in forno fino a 1250 °C, lo smalto è composto da caolino, quarzo, feldspato, calcare ed è opacizzato consilicato di zirconio o con ossido di stagno, il materiale ottenuto ha una buona resistenza agli urti e consente un bassissimoassorbimento dell'acqua;- grès fine porcellanato (fire clay): mistura di argilla cotta, argilla refrattaria e quarzo; l'articolo viene smaltato a crudo e sottoposto amonocottura in forno fino a 1250 °C, il materiale è caratterizzato da un assorbimento dell'acqua relativamente alto;- resina metacrilica: amalgama sintetico che si ricava dalla polimerizzazione del metacrilicato con derivati degli acidi acrilico emetacrilico con altre quantità minime di copolimeri, la resina ha il vantaggio di assorbire minimamente l'acqua, di avere bassaconducibilità al calore e, quindi, capacità di trattenerlo; gli apparecchi sanitari realizzati in resina risultano di peso molto ridotto;- acciaio e acciaio smaltato: gli apparecchi sanitari realizzati in questo materiale non assorbono acqua, hanno alta conducibilitàtermica (necessitano, quindi, di isolamento termico) e buona resistenza agli urti.


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Manuale d'Uso



Miscelatori termostatici






03.04.05.A03 Difetti agli attacchi

03.04.05.A04 Difetti alle guarnizioni


03.04.05.A06 Perdite

L'utente deve evitare manovre brusche e violente sui dispositivi di comando; in caso di difficoltà di apertura non forzare il senso dimovimento del rubinetto. Tutti i rubinetti devono essere identificati sia nel corpo apparente sia nel corpo nascosto; inoltre devonoessere identificati gli organi di comando (con il blu l'acqua fredda e con il rosso l'acqua calda); nel caso in cui gli organi sianoseparati l'acqua fredda deve essere posizionata a destra e quella calda a sinistra.

I miscelatori termostatici consentono di mantenere la temperatura del fluido alla temperatura impostata. Il funzionamento di questidispositivi avviene per mezzo di un bulbo o cartuccia termostatica che può funzionare secondo due principi differenti:- dilatazione per mezzo di dischi metallici;- dilatazione per mezzo di un liquido.Generalmente i miscelatori termostatici sono dotati di un compensatore di pressione che garantisce il funzionamento se le pressionidell'acqua fredda e calda sono differenti. I miscelatori termostatici possono essere:- monocomando: dotati di un unico dispositivo di regolazione della portata di erogazione e della temperatura;- bicomando: dotati di due dispositivi separati per la regolazione della portata di erogazione e della temperatura;- comando sequenziale unico: dotati di un unico dispositivo di regolazione che funziona attraverso una sequenza predeterminata diportata di erogazione e temperatura;- miscelatori termostatici senza dispositivo di regolazione della portata di erogazione.



Piatto doccia

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Manuale d'Uso










I piatti doccia vanno installati nel rispetto di quanto previsto dalle normative vigenti ed in particolare:- non si verifichi nessun ristagno d'acqua a scarico aperto al suo interno;- sia facile ed agevole effettuare la pulizia di tutte le parti e prima del montaggio bisognerà impermeabilizzare il pavimento con unaguaina bituminosa armata sistemata aderente al massetto del solaio e verticalmente lungo le pareti perimetrali;- il lato di accesso al piatto doccia deve avere uno spazio libero da qualsiasi ostacolo fisso di almeno 55 cm.

I piatti doccia normalmente in commercio hanno tre dimensioni standard: 70 cm x 70 cm, 75 cm x 75 cm, 80 cm x 80 cm. Le casecostruttrici, vista la loro enorme diffusione per motivi igienici e di risparmio energetico, ne hanno realizzati di varie forme,soprattutto circolari, per questa ragione è bene fare riferimento ai cataloghi dei produttori. I piatti doccia normalmente vengonoposizionati ad angolo ma possono essere anche incassati. II lato di accesso deve avere uno spazio di rispetto di almeno 55 cm. Ilpiatto doccia, così come le vasche, si differenzia dagli altri apparecchi sanitari per quanto riguarda il distanziamento dalle pareti;infatti a causa delle diverse condizioni di installazione vengono messi in opera prima della piastrellatura e per questo motivo ci sideve basare su tolleranze al rustico con una distanza di tre centimetri tra il bordo dell'apparecchio e la parete grezza.Nelle stanze da bagno più lussuose il piatto doccia viene montato in aggiunta alla vasca. Per motivi estetici, di praticità e di facilitàdi installazione è meglio che i due apparecchi vengano disposti sullo stesso lato. Per ottenere un effetto estetico più gradevole ilpiatto doccia e la vasca dovrebbero avere la stessa profondità: per questo motivo sono disponibili sul mercato anche formerettangolari con misure speciali (75 cm x 90 cm). Possono essere o con troppo pieno o senza troppo pieno.Comunemente si realizzano nei seguenti materiali:- porcellana sanitaria (vitreus china): mistura di argilla bianca, caolino, quarzo e feldspato; l'articolo viene smaltato a crudo esottoposto a monocottura in forno fino a 1250 °C, lo smalto è composto da caolino, quarzo, feldspato, calcare ed è opacizzato consilicato di zirconio o con ossido di stagno, il materiale ottenuto ha una buona resistenza agli urti e consente un bassissimoassorbimento dell'acqua;- grès fine porcellanato (fire clay): mistura di argilla cotta, argilla refrattaria e quarzo; l'articolo viene smaltato a crudo e sottoposto amonocottura in forno fino a 1250 °C, il materiale è caratterizzato da un assorbimento dell'acqua relativamente alto;- resina metacrilica: amalgama sintetico che si ricava dalla polimerizzazione del metacrilicato con derivati degli acidi acrilico emetacrilico con altre quantità minime di copolimeri, la resina ha il vantaggio di assorbire minimamente l'acqua, di avere bassaconducibilità al calore e, quindi, capacità di trattenerlo; gli apparecchi sanitari realizzati in resina risultano di peso molto ridotto;- acciaio e acciaio smaltato: gli apparecchi sanitari realizzati in questo materiale non assorbono acqua, hanno alta conducibilitàtermica (necessitano, quindi, di isolamento termico) e buona resistenza agli urti.



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Manuale d'Uso

Tubazioni multistrato







03.04.07.A04 Distacchi


Evitare di introdurre all'interno delle tubazioni oggetti che possano comprometterne il buon funzionamento. Non immettere fluidicon pressione superiore a quella consentita per il tipo di tubazione utilizzata.

Le tubazioni multistrato sono quei tubi la cui parete è costituita da almeno due strati di materiale plastico legati ad uno strato dialluminio o leghe di alluminio, tra di loro interposto. I materiali plastici utilizzati per la realizzazione degli specifici strati costituentila parete del tubo multistrato sono delle poliolefine adatte all'impiego per il convogliamento di acqua in pressione e possono esseredi:- polietilene PE;- polietilene reticolato PE-Xa / PE-Xb / PE-Xc;- polipropilene PP;- polibutilene PB.Allo scopo di assicurare l'integrità dello strato interno lo spessore di tale strato non deve essere minore di 0,5 mm.


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Manuale d'Uso


L'impianto di distribuzione del gas è l'insieme degli elementi tecnici aventi la funzione di addurre, distribuire ed erogarecombustibili gassosi per alimentare apparecchi utilizzatori (cucine, scaldacqua, bruciatori di caldaie, ecc.). La rete di distribuzionedel gas può essere realizzata utilizzando tubazioni in: acciaio, in rame e in polietilene. Per quanto riguarda i raccordi questi possonoessere realizzati anche utilizzando materiali diversi quali metallo-polietilene. in ogni caso il materiale con cui sono costituiti iraccordi deve rispondere ai requisiti specificati nelle norme.



° 03.05.02 Tubazioni in rame

° 03.05.03 Tubi in gomma

° 03.05.04 Valvole a farfalla in acciaio

Impianto di distribuzione del gas

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Manuale d'Uso


Contatori gas












Devono essere installati in prossimità dell'adduzione principale ed opportunamente protetti da scatole o nicchie. Evitaremanomissioni o tentativi di allacciamenti superiori a quelli consentiti; effettuare la taratura del contatore prima dell'utilizzo.Verificare l'integrità dei sigilli prima della installazione del contatore e che le targhe contengano tutte le informazioni difunzionamento quali:- numero di matricola e anno di fabbricazione;- portata massima espressa in m3/h;- portata minima espressa in m3/h;- pressione massima di funzionamento espressa in N/m2;- valore nominale del volume ciclico espresso in dm3;- il simbolo T scritto su fondo rosso che indica la rispondenza dell'apparecchio alla norma.

I contatori del gas sono dispositivi che consentono di registrare, attraverso strumenti misuratori, i consumi di gas (registrati suappositi totalizzatori detti tamburelli).



Tubazioni in rame


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Manuale d'Uso





03.05.02.A03 Fughe di gas


I tubi in rame devono avere caratteristiche qualitative e quantitative non inferiori a quelle previste dalla norma UNI EN 1057 e sedestinate ad essere interrate devono avere un diametro minimo di 2 mm. I tubi di diametro a partire da 10 mm fino a 54 mm devonoessere marcati ad intervalli ripetuti non maggiori di 600 mm, riportando almeno i seguenti dati:- numero della norma di riferimento (EN 1057);- dimensioni nominali della sezione: diametro esterno x spessore di parete;- identificazione dello stato metallurgico R250 (semiduro) mediante il seguente simbolo: |-|-|;- marchio di identificazione del produttore;- data di produzione: anno e trimestre (da I a IV), oppure anno e mese (da 1 a 12).I tubi di diametro a partire da 6 mm fino a 10 mm o di diametro maggiore di 54 mm, devono essere marcati almeno incorrispondenza di entrambe le estremità. Gli addetti alla manutenzione devono verificare periodicamente la perfetta tenuta delletubazioni utilizzando allo scopo un rilevatore o prodotti schiumogeni.

L'adduzione e l'erogazione del gas destinato ad alimentare gli apparecchi utilizzatori possono essere affidate a tubazioni realizzate inrame.



Tubi in gomma


Modalità di uso corretto:Non si devono utilizzare materiali clorurati a contatto con materiali di acciaio inossidabile. Le proprietà fisiche dei composti digomma utilizzati per il sottostrato e la copertura devono essere conformi ai valori indicati dalla norma di settore.Ogni tratto di tubo deve essere marcato in modo leggibile e durevole in continuo per tutta la sua lunghezza sulla copertura esterna

Il tubo in gomma adibito al trasporto del gas è generalmente costituito dai seguenti elementi:- un sottostrato di gomma sintetica;- un rinforzo costituito da strati di materiale tessile tessuto, intrecciato o avvolto a spirale o di filo di acciaio inossidabile intrecciatoo avvolto a spirale;- un rinforzo elicoidale metallico di acciaio inossidabile incassato (solo tipi SD, SD-LTS ed SD-LTR);- due o più fili di collegamento equipotenziale a bassa resistenza (solo tipo "M");- una copertura esterna di gomma sintetica, resistente all’abrasione e all’esposizione all’esterno, perforata per consentire lapermeazione dei gas;- un filo elicoidale interno non incassato di acciaio inossidabile, adatto per l’utilizzo a -50 °C (solo tipo SD-LTR).


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Manuale d'Uso






con le informazioni seguenti, in lettere di almeno 5 mm di altezza:- nome o identificativo del fabbricante;- numero e anno della norma europea;- tipo;- alesaggio nominale;- pressione d’esercizio massima in bar.


Valvole a farfalla in acciaio




03.05.04.A01 Anomalie coppia di manovra

03.05.04.A02 Anomalie rivestimento

03.05.04.A03 Anomalie volantino

Le valvole devono essere realizzate e assemblate in modo da garantire il corretto funzionamento nelle condizioni di utilizzo. Levalvole si devono aprire mediante una rotazione antioraria e chiudersi mediante una rotazione oraria; inoltre le valvole devonoessere dotate di opportuni arresti nelle posizioni di massima apertura e chiusura. Le valvole devono essere dotate di idonee etichettesulle quali sono indicate le caratteristiche delle stesse valvole; le etichette non devono scolorirsi o deteriorarsi per effetto dell'umiditàe della temperatura.

La valvola a farfalla è un organo di intercettazione avente un otturatore a forma lenticolare rotante attorno ad un asse e conguarnizione di tenuta soffice.Le valvole sono classificate, ai fini delle connessioni, in:- tipo doppio flangiato;- tipo wafer.Per entrambi i tipi deve essere possibile lo smontaggio della tubazione da un lato della valvola mantenendo la tubazione in pressionein tutta sicurezza.


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Manuale d'Uso

03.05.04.A04 Difetti raccordi


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Manuale d'Uso


Si intende per impianto di scarico acque meteoriche (da coperture o pavimentazioni all'aperto) l'insieme degli elementi di raccolta,convogliamento, eventuale stoccaggio e sollevamento e recapito (a collettori fognari, corsi d'acqua, sistemi di dispersione nelterreno). I vari profilati possono essere realizzati in PVC (plastificato e non), in lamiera metallica (in alluminio, in rame, in acciaio,in zinco, ecc.). Il sistema di scarico delle acque meteoriche deve essere indipendente da quello che raccoglie e smaltisce le acqueusate ed industriali. Gli impianti di smaltimento acque meteoriche sono costituiti da:- punti di raccolta per lo scarico (bocchettoni, pozzetti, caditoie, ecc.);- tubazioni di convogliamento tra i punti di raccolta ed i punti di smaltimento (le tubazioni verticali sono dette pluviali mentre quelleorizzontali sono dette collettori);- punti di smaltimento nei corpi ricettori (fognature, bacini, corsi d'acqua, ecc.). I materiali ed i componenti devono rispettare leprescrizioni riportate dalla normativa quali:- devono resistere all'aggressione chimica degli inquinanti atmosferici, all'azione della grandine, ai cicli termici di temperatura(compreso gelo/disgelo) combinate con le azioni dei raggi IR, UV, ecc.;- gli elementi di convogliamento ed i canali di gronda realizzati in metallo devono resistere alla corrosione, se di altro materialedevono rispondere alle prescrizioni per i prodotti per le coperture, se verniciate dovranno essere realizzate con prodotti per esterno;- i tubi di convogliamento dei pluviali e dei collettori devono rispondere, a seconda del materiale, a quanto indicato dalle normerelative allo scarico delle acque usate;- i bocchettoni ed i sifoni devono essere sempre del diametro delle tubazioni che immediatamente li seguono, tutte le caditoie apavimento devono essere sifonate, ogni inserimento su un collettore orizzontale deve avvenire ad almeno 1,5 m dal punto di innestodi un pluviale;- per i pluviali ed i collettori installati in parti interne all'edificio (intercapedini di pareti, ecc.) devono essere prese tutte leprecauzioni di installazione (fissaggi elastici, materiali coibenti acusticamente, ecc.) per limitare entro valori ammissibili i rumoritrasmessi.


° 03.06.01 Canali di gronda e pluviali in lamiera metallica

° 03.06.02 Collettori di scarico

° 03.06.03 Pozzetti e caditoie

° 03.06.04 Scossaline in alluminio

° 03.06.05 Scossaline in lamiera di acciaio

° 03.06.06 Supporti per canali di gronda

Impianto di smaltimento acque meteoriche

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Manuale d'Uso


Canali di gronda e pluviali in lamiera metallica












I pluviali vanno posizionati nei punti più bassi della copertura. In particolare lo strato impermeabile di rivestimento della corona delbocchettone non deve trovarsi a livello superiore del piano corrente della terrazza. Per ovviare al problema viene ricavata intorno alpluviale una sezione con profondità di 1-2 cm. Particolare attenzione va posta al numero, al dimensionamento (diametro di scarico)ed alla disposizione delle pluviali in funzione delle superfici di copertura servite. I fori dei bocchettoni devono essere provvisti digriglie parafoglie e paraghiaia removibili. Controllare la funzionalità delle pluviali, delle griglie parafoglie e di eventuali depositi edetriti di foglie ed altre ostruzioni che possono compromettere il corretto deflusso delle acque meteoriche. In particolare è opportunoeffettuare controlli generali degli elementi di deflusso in occasione di eventi meteo di una certa entità che possono avercompromesso la loro integrità. Controllare gli elementi accessori di fissaggio e connessione. Controllo della regolare disposizionedegli elementi dopo il verificarsi di eventi meteorici straordinari.

I canali di gronda sono gli elementi dell'impianto di smaltimento delle acque meteoriche che si sviluppano lungo la linea di gronda. Ipluviali hanno la funzione di convogliare ai sistemi di smaltimento al suolo le acque meteoriche raccolte nei canali di gronda. Essisono destinati alla raccolta ed allo smaltimento delle acque meteoriche dalle coperture degli edifici. Per formare i sistemi completi dicanalizzazioni, essi vengono dotati di appropriati accessori (fondelli di chiusura, bocchelli, parafoglie, staffe di sostegno, ecc.)collegati tra di loro. La forma e le dimensioni dei canali di gronda e dei pluviali dipendono dalla quantità d'acqua che deve essereconvogliata e dai parametri della progettazione architettonica. La capacità di smaltimento del sistema dipende dal progetto del tetto edalle dimensioni dei canali di gronda e dei pluviali. I canali e le pluviali sono classificati dalla norma UNI EN 612 in:- canali di gronda di classe X o di classe Y a seconda del diametro della nervatura o del modulo equivalente. (Un prodotto che èstato definito di classe X è conforme anche ai requisiti previsti per la classe Y);- pluviali di classe X o di classe Y a seconda della sovrapposizione delle loro giunzioni. (Un prodotto che è stato definito di classe Xè conforme anche ai requisiti previsti per la classe Y).

Impianto di smaltimento acquemeteoriche

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Manuale d'Uso









Collettori di scarico




03.06.02.A01 Accumulo di grasso


I collettori possono essere realizzati in tre tipi di sistemi diversi, ossia:- i sistemi indipendenti;- i sistemi misti;- i sistemi parzialmente indipendenti.Gli scarichi ammessi nel sistema sono le acque usate domestiche, gli effluenti industriali ammessi e le acque di superficie. Ildimensionamento e le verifiche dei collettori devono considerare alcuni aspetti tra i quali:- la tenuta all'acqua;- la tenuta all'aria;- l'assenza di infiltrazione;- un esame a vista;- un'ispezione con televisione a circuito chiuso;- una valutazione della portata in condizioni di tempo asciutto;- un monitoraggio degli arrivi nel sistema;- un monitoraggio della qualità, quantità e frequenza dell'effluente nel punto di scarico nel corpo ricettore;- un monitoraggio all'interno del sistema rispetto a miscele di gas tossiche e/o esplosive;- un monitoraggio degli scarichi negli impianti di trattamento provenienti dal sistema.

I collettori fognari sono tubazioni o condotti di altro genere, normalmente interrati, funzionanti essenzialmente a gravità, che hannola funzione di convogliare nella rete fognaria acque di scarico usate e/o meteoriche provenienti da più origini.


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Manuale d'Uso


03.06.02.A04 Erosione

03.06.02.A05 Odori sgradevoli

03.06.02.A06 Penetrazione di radici

03.06.02.A07 Sedimentazione


Pozzetti e caditoie




03.06.03.A01 Difetti ai raccordi o alle tubazioni

03.06.03.A02 Difetti dei chiusini


03.06.03.A04 Intasamento

Controllare la funzionalità dei pozzetti, delle caditoie ed eliminare eventuali depositi e detriti di foglie ed altre ostruzioni chepossono compromettere il corretto deflusso delle acque meteoriche.È necessario verificare e valutare la prestazione dei pozzetti e delle caditoie durante la realizzazione dei lavori, al termine dei lavorie anche durante la vita del sistema. Le verifiche e le valutazioni comprendono:- prova di tenuta all'acqua;- prova di tenuta all'aria;- prova di infiltrazione;- esame a vista;- valutazione della portata in condizioni di tempo asciutto;- tenuta agli odori.Un ulteriore controllo può essere richiesto ai produttori facendo verificare alcuni elementi quali l'aspetto, le dimensioni, i materiali,la classificazione in base al carico.

I pozzetti sono dei dispositivi di scarico la cui sommità è costituita da un chiusino o da una griglia e destinati a ricevere le acquereflue attraverso griglie o attraverso tubi collegati al pozzetto.I pozzetti e le caditoie hanno la funzione di convogliare nella rete fognaria, per lo smaltimento, le acque di scarico usate e/ometeoriche provenienti da più origini (strade, pluviali, ecc.).


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Manuale d'Uso



Scossaline in alluminio








03.06.04.A05 Difetti di montaggio




03.06.04.A09 Difetti di ancoraggio, di raccordo, di sovrapposizione, di assemblaggio.



L'utente deve provvedere alla loro registrazione in seguito a precipitazioni meteoriche abbondanti e ad inizio stagione.Periodicamente verificare che non ci siano in atto fenomeni di corrosione delle connessioni e/o giunzioni metalliche utilizzate per ilfissaggio degli elementi delle scossaline stesse.

Le scossaline sono dei dispositivi che hanno la funzione di fissare le guaine impermeabilizzanti utilizzate in copertura alle variestrutture che possono essere presenti sulla copertura stessa (parapetti, cordoli, ecc.). Le scossaline possono essere realizzate con varimateriali fra i quali l'alluminio o lega di alluminio.


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Manuale d'Uso






03.06.04.I01 Pulizia superficiale


Scossaline in lamiera di acciaio











L'utente deve provvedere alla loro registrazione in seguito a precipitazioni meteoriche abbondanti e ad inizio stagione.Periodicamente verificare che non ci siano in atto fenomeni di corrosione delle scossaline metalliche.

Le scossaline sono dei dispositivi che hanno la funzione di fissare le guaine impermeabilizzanti utilizzate in copertura alle variestrutture che possono essere presenti sulla copertura stessa (parapetti, cordoli, ecc.). Le scossaline in lamiera metallica possonoessere rivestite con vari materiali:- lamiera di acciaio con rivestimento metallico a caldo;- lamiera di acciaio con rivestimento di zinco-alluminio;- lamiera di acciaio con rivestimento di alluminio-zinco;


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Manuale d'Uso











Supporti per canali di gronda








I supporti per gronda sono divisi in due classi (classe A e B) in base alla loro resistenza alla corrosione. I supporti per gronda dellaclasse A sono adatti all'uso in atmosfere aggressive e i supporti della classe B in condizioni più favorevoli. L'utente deve provvederealla loro registrazione in seguito a precipitazioni meteoriche abbondanti e ad inizio stagione.

I supporti hanno il compito di garantire stabilità dei canali di gronda e possono essere realizzati in diversi materiali quali: acciaiodolce, lamiera di acciaio con rivestimento metallico a caldo, lamiera di acciaio con rivestimento di zinco-alluminio, lamiera diacciaio con rivestimento di alluminio, zinco, acciaio inossidabile, rame, alluminio o lega di alluminio conformemente e cloruro dipolivinile non plastificato (PVC-U).


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Manuale d'Uso


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Manuale d'Uso


L'impianto di smaltimento acque reflue è l'insieme degli elementi tecnici aventi funzione di eliminare le acque usate e di scaricodell'impianto idrico sanitario e convogliarle verso le reti esterne di smaltimento. Gli elementi dell'impianto di smaltimento delleacque reflue devono essere autopulibili per assicurare la funzionalità dell'impianto evitando la formazione di depositi sul fondo deicondotti e sulle pareti delle tubazioni. Al fine di concorre ad assicurare i livelli prestazionali imposti dalla normativa per il controllodel rumore è opportuno dimensionare le tubazioni di trasporto dei fluidi in modo che la velocità di tali fluidi non superi i limitiimposti dalla normativa.


° 03.07.01 Collettori

° 03.07.02 Pozzetti di scarico

° 03.07.03 Tubazioni in polietilene

° 03.07.04 Tubazioni in polipropilene (PP)

Impianto di smaltimento acque reflue

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Manuale d'Uso


Collettori











È necessario verificare e valutare la prestazione delle connessioni di scarico e dei collettori di fognatura durante la realizzazione deilavori, al termine dei lavori e anche durante la successiva operatività del sistema. Esistono tre tipi di sistemi diversi, ossia:- i sistemi indipendenti;- i sistemi misti;- i sistemi parzialmente indipendenti.Gli scarichi ammessi nel sistema sono:- le acque usate domestiche;- gli effluenti industriali ammessi;- le acque di superficie.Le verifiche e le valutazioni devono considerare alcuni aspetti tra i quali:- la tenuta all'acqua;- la tenuta all'aria;- l'assenza di infiltrazione;- un esame a vista;- un'ispezione con televisione a circuito chiuso;- una valutazione della portata in condizioni di tempo asciutto;- un monitoraggio degli arrivi nel sistema;- un monitoraggio della qualità, quantità e frequenza dell'effluente nel punto di scarico nel corpo ricettore;- un monitoraggio all'interno del sistema rispetto a miscele di gas tossiche e/o esplosive;- un monitoraggio degli scarichi negli impianti di trattamento provenienti dal sistema.

I collettori fognari sono tubazioni o condotti di altro genere, normalmente interrati funzionanti essenzialmente a gravità, che hannola funzione di convogliare nella rete fognaria acque di scarico usate e/o meteoriche provenienti da più origini.


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Manuale d'Uso




Pozzetti di scarico




03.07.02.A01 Abrasione



03.07.02.A04 Difetti delle griglie



È necessario verificare e valutare la prestazione dei pozzetti durante la realizzazione dei lavori, al termine dei lavori e anche durantela vita del sistema. Le verifiche e le valutazioni comprendono per esempio:- prova di tenuta all'acqua;- prova di tenuta all'aria;- prova di infiltrazione;- esame a vista;- valutazione della portata in condizioni di tempo asciutto;- tenuta agli odori.

Sono generalmente di forma circolare e vengono prodotti in due tipi adatti alle diverse caratteristiche del materiale trattenuto. Quasisempre il materiale trattenuto è grossolano ed è quindi sufficiente un apposito cestello forato, fissato sotto la caditoia, che lasciascorrere soltanto l'acqua; se è necessario trattenere sabbia e fango, che passerebbero facilmente attraverso i buchi del cestello,occorre far ricorso ad una decantazione in una vaschetta collocata sul fondo del pozzetto.Il pozzetto con cestello-filtro è formato da vari pezzi prefabbricati in calcestruzzo: un pezzo base ha l'apertura per lo scarico difondo con luce di diametro 150 mm e modellato a bicchiere, il tubo di allacciamento deve avere la punta liscia verso il pozzetto. Aldi sopra del pezzo base si colloca il fusto cilindrico e sopra a questo un pezzo ad anello che fa da appoggio alla caditoia. Il cestello èformato da un tronco di cono in lamiera zincata con il fondo pieno e la parete traforata uniti per mezzo di chiodatura, saldatura,piegatura degli orli o flangiatura. Il pozzetto che consente l'accumulo del fango sul fondo ha un pezzo base a forma di catino, unpezzo cilindrico intermedio, un pezzo centrale con scarico a bicchiere del diametro di 150 mm, un pezzo cilindrico superiore senzasporgenze e l'anello d'appoggio per la copertura.


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Manuale d'Uso



Tubazioni in polietilene











I tubi in materiale plastico devono rispondere alle norme specifiche per il tipo di materiale utilizzato per la loro realizzazione.

Le tubazioni dell'impianto di smaltimento delle acque provvedono allo sversamento dell'acqua nei collettori fognari o nelle vasche diaccumulo, se presenti. Possono essere realizzate in polietilene.Il polietilene si forma dalla polimerizzazione dell'etilene e per gli acquedotti e le fognature se ne usa il tipo ad alta densità. Graziealla sua perfetta impermeabilità si adopera nelle condutture subacquee e per la sua flessibilità si utilizza nei sifoni. Di solitol'aggiunta di nerofumo e di stabilizzatori preserva i materiali in PE dall'invecchiamento e dalle alterazioni provocate dalla luce e dalcalore. Per i tubi a pressione le giunzioni sono fatte o con raccordi mobili a vite in PE, ottone, alluminio, ghisa malleabile, oattraverso saldatura a 200° C con termoelementi e successiva pressione a 1,5-2 kg/cm2 della superficie da saldare, o con manicottipressati con filettatura interna a denti di sega.



Tubazioni in polipropilene (PP)



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Manuale d'Uso










Lo stoccaggio alla luce solare diretta per lunghi periodi unitamente ad alte temperature potrebbe causare deformazioni con effettisulle giunzioni.Per eliminare questo rischio sono raccomandate le seguenti precauzioni:- limitare l'altezza delle pile di tubi;- proteggere le pile di tubi dalla luce solare diretta e continua e sistemare per permettere il libero passaggio dell'aria attorno ai tubi;- conservare i raccordi in scatole o sacchi fatti in modo tale da permettere il passaggio dell'aria.In ogni caso la decolorazione causata dallo stoccaggio esterno non influisce sulle proprietà meccaniche dei tubi e dei raccordi fatti diPP. Eseguire le operazioni di saldatura in un luogo pulito, protetto dal gelo e con alta umidità usando l'equipaggiamento di saldatura.

Le tubazioni dell'impianto di smaltimento delle acque provvedono allo sversamento dell'acqua nei collettori fognari o nelle vasche diaccumulo se presenti. Possono essere realizzate in polipropilene (PP). Poichè il tubo in polipropilene (PP) è un tubo flessibile,quando caricato, si flette e preme sul materiale circostante; questo genera una reazione nel materiale circostante che controlla laflessione del tubo. L'entità della flessione che si genera può essere limitata dalla cura nella selezione e nella posa del letto e delmateriale di riporto laterale.

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Manuale d'Uso

Insieme delle unità e degli elementi tecnici del sistema edilizio aventi funzione di consentire l'utilizzo, da parte degli utenti, di flussi energetici derivanti da fonti di energia rinnovabili (sole,vento,acqua, calore terreno, ecc.) che, oltre ad essere inesauribili, sono ad impatto ambientale nullo in quanto non producono né gas serra né scorie inquinanti da smaltire.


° 04.01 Impianto solare termico

° 04.02 Impianto fotovoltaico

IMPIANTI TECNOLOGICI A FONTIRINNOVABILI

Corpo d'Opera: 04

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Manuale d'Uso


Un impianto solare termico (attraverso il collettore solare che è l'elemento fondamentale di tutto il sistema) trasforma la radiazionesolare in calore e si distingue così da un impianto fotovoltaico che trasforma la luce del sole in corrente elettrica.Si distinguono due tipi di impianti solare termici: a circolazione forzata e a circolazione naturale.Un impianto a circolazione forzata è formato da un collettore solare connesso, attraverso un circuito, con un serbatoio generalmentelocalizzato nell’edificio. All’interno del circuito solare si trova acqua o un fluido termovettore antigelo.Un regolatore differenziale di temperatura (quando la temperatura all’interno del collettore è superiore alla temperatura diriferimento impostata nel serbatoio di accumulo) attiva la pompa di circolazione del circuito solare. Il calore viene quindi trasportatoal serbatoio di accumulo e ceduto all’acqua sanitaria mediante uno scambiatore di calore.In estate l’impianto solare copre tutto il fabbisogno di energia per il riscaldamento dell’acqua sanitaria mentre in inverno e nei giornicon scarsa insolazione serve il preriscaldamento dell’acqua (che può essere ottenuto da uno scambiatore di calore legato a unacaldaia). Il riscaldamento ausiliario viene comandato da un termostato quando nel serbatoio la temperatura dell’acqua nella parte apronta disposizione scende al di sotto della temperatura nominale desiderata.Negli impianti a circolazione naturale la circolazione tra collettore e serbatoio di accumulo viene determinata dal principio digravità, senza fare ricorso ad energia addizionale.Infatti in questo tipo di impianto solare il fluido termovettore si riscalda all’interno del collettore; il fluido caldo (all’interno delcollettore) essendo più leggero del fluido freddo (all’interno del serbatoio) genera una differenza di densità attivando unacircolazione naturale. In queste condizioni il fluido riscaldato cede il suo calore all’acqua contenuta nel serbatoio e ricade nel puntopiù basso del circuito del collettore. Per questo motivo, negli impianti a circolazione naturale, il serbatoio si deve trovare quindi inun punto più alto del collettore.Negli impianti a un solo circuito l’acqua sanitaria viene fatta circolare direttamente all’interno del collettore. Negli impianti adoppio circuito il fluido termovettore nel circuito del collettore e l’acqua sanitaria sono divisi da uno scambiatore di calore. Ilriscaldamento ausiliario può essere ottenuto con una resistenza elettrica inserita nel serbatoio oppure con una caldaia istantanea avalle del serbatoio.Si consiglia inoltre di dotare l’impianto di una valvola di non ritorno, una valvola di intercettazione, un filtro per le impurità (ilmiscelatore dell’acqua sanitaria è molto sensibile) e un rubinetto di scarico. Per evitare la circolazione naturale si inserisce un’altravalvola di non ritorno nella linea di mandata dell’acqua fredda del miscelatore per l’acqua sanitaria.


° 04.01.01 Accumulo acqua calda

° 04.01.02 Collettore solare

° 04.01.03 Fluido termovettore

° 04.01.04 Gruppo di circolazione

° 04.01.05 Rubinetto di scarico

° 04.01.06 Scambiatori di calore

Impianto solare termico

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Manuale d'Uso


Accumulo acqua calda




04.01.01.A01 Abbassamento temperature

04.01.01.A02 Anomalie anodo al magnesio

04.01.01.A03 Anomalie spie di segnalazione

04.01.01.A04 Difetti del galleggiante


04.01.01.A06 Difetti della serpentina

I serbatoi solari devono essere sempre coibentati; indipendentemente dal tipo di coibente utilizzato si deve avere uno strato isolantedi almeno 8 cm di spessore. Infatti bisogna porre particolare attenzione durante l'esecuzione dell’isolamento più della dimensionedello strato stesso:- il coibente deve essere stretto tutto intorno alle pareti esterne del serbatoio;- la coibentazione deve essere interrotta il meno possibile dai possibili raccordi, soprattutto nella parte alta del serbatoio;Anche la coibentazione delle tubature in uscita deve essere eseguita senza alcuna fuga fino a raccordarsi alla coibentazione delserbatoio; unitamente alle tubature anche le flange sono da coibentare altrettanto accuratamente. Le tubature collegate lateralmentedevono piegare verso il basso (e non verso l’alto) per evitare dispersioni di calore provocate da flussi convettivi all’interno delletubature stesse.Lo spessore della coibentazione dovrebbe avere circa la stessa misura del diametro del tubo.Per la scelta del materiale coibente bisogna badare anche alla resistenza alle alte temperature. Per brevi periodi all’interno dei tubidel circuito solare si possono raggiungere temperature fino a 200 °C. In esterno inoltre la coibentazione deve essere resistente agliagenti atmosferici, ai raggi ultravioletti e alle beccate degli uccelli. Materiali adatti possono essere:- isolanti in fibre minerali- tubi Aeroflex- tubi Armaflex HTAll’esterno la coibentazione può essere protetta con copritubi in lamiera zincata o di alluminio.

Il serbatoio di accumulo dell'impianto solare termico ha la funzione di equilibrare la differenza temporale tra la presenzadell’irraggiamento e l’utilizzo dell’acqua calda; infatti con un notevole volume il serbatoio permette di superare periodi anche lunghidi brutto tempo pur causando anche maggiori dispersioni di calore. Il volume del serbatoio corrisponderà a circa 50 - 70 l / mq disuperficie di collettore piano.Negli impianti con riscaldamento ausiliare integrato nel serbatoio (per esempio un secondo scambiatore di calore oppure unaserpentina elettrica) il volume in temperatura (la parte di serbatoio che viene mantenuta sempre alla temperatura desiderata perl’acqua calda) viene sempre calcolato secondo il fabbisogno giornaliero di acqua calda che si aggira sui 20 l/persona.Quando si effettua il dimensionamento di grandi impianti, bisogna calcolare il volume da tenere in temperatura (spesso si tratta di unsecondo serbatoio più piccolo) tenendo conto anche della potenza della caldaia.


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Manuale d'Uso

04.01.01.A07 Perdita di carico

04.01.01.A08 Perdita coibentazione


Collettore solare




04.01.02.A01 Depositi superficiali

04.01.02.A02 Difetti di coibentazione

04.01.02.A03 Difetti di fissaggio


I collettori solari devono essere fissati alle strutture portanti dell'edificio o al terreno per resistere all'azione degli agenti atmosfericied avere un trattamento superficiale (zincatura, ossidazione anodica o simili) per proteggere gli elementi dalla corrosione. Tutte letubazioni dell'impianto solare devono essere rivestite con un coibente incombustibile di spessore e rivestito all'esterno con lamierinodi alluminio bordato e ancorato con viti autofilettanti per dare anche una schermatura termica. Per il riscaldamento dell’acqua dipiscine possono essere utilizzati collettori senza copertura in materiale plastico (per esempio PP = polipropilene, EPDM = caucciùsintetico) in quanto le temperatura necessarie sono relativamente basse.In seguito ad eventi meteorici eccezionali (nubifragi, temporali, grandinate, nevicate, ecc.) verificare la tenuta delle tubazioni e deipannelli e dei relativi sistemi di fissaggio.

Un collettore solare trasforma la radiazione solare in calore e si distingue così da un pannello fotovoltaico, che trasforma la luce delsole in corrente elettrica.L’elemento principale è l’assorbitore che assorbe la radiazione solare incidente a onde corte e la trasforma in calore (trasformazionefototermica).Generalmente è costituito da un metallo con buona capacità di condurre il calore (per esempio il rame) anche se al giorno d'ogginella maggior parte dei collettori piani o a tubi sottovuoto vengono impiegati assorbitori dotati di un cosiddetto strato selettivo. Talefattore è fondamentale poichè consente agli assorbitori di avere un alto grado di assorbimento (a > 0,95) nel range delle lunghezzad’onda della radiazione solare e contemporaneamente di irradiare poca energia, grazie a un basso fattore di emissività (e < 0,1)nell'ambito delle lunghezze d’onda della radiazione termica.Gli strati selettivi possono essere ottenuti con procedimento galvanico (cromo, alluminio con pigmentazione al nickel) oppureapplicati sotto vuoto (per esempio Tinox o Cermet).Un buon contatto termico tra l’assorbitore e un fluido termovettore in circolazione (per esempio acqua, glicole oppure aria) permettela cessione del calore al fluido termovettore e di conseguenza il trasporto fuori dal collettore del calore pronto per essere usato.Nei collettori a tubi sottovuoto ogni striscia di assorbitore è inserita in un tubo di vetro in cui è stato creato il vuoto. Questocomporta un’ottima coibentazione che rende possibile il raggiungimento di temperature di lavoro anche nel campo del calore perprocessi industriali.


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Manuale d'Uso


04.01.02.A06 Infiltrazioni

04.01.02.A07 Perdita del sotto vuoto


Fluido termovettore




04.01.03.A01 Eccessiva acidità

04.01.03.A02 Mancanza di antigelo

04.01.03.A03 Mancanza fluido

Non bisogna assolutamente impiegare materiali zincati nel circuito solare se si usa una miscela di acqua e glicolo.La concentrazione del glicolo deve essere definita secondo le indicazioni del produttore in modo che la sicurezza antigelo ci sia finoa una temperatura che sia di 10 K inferiore alla temperatura minima media su cui si esegue il calcolo di progettazione dell’impiantodi riscaldamento. Per esempio se il riscaldamento viene dimensionato per una temperatura minima media di -5 °C, la concentrazionedel glicolo dovrebbe essere sufficiente a garantire l’antigelo per una temperatura di -15 °C.

Dove non vi è pericolo di gelo si utilizza l’acqua come liquido termovettore all’interno del circuito solare. In questo caso per evitarecorrosioni bisogna aggiungere gli inibitori indicati dal produttore. Nelle zone a rischio di gelo si usa invece una miscela di acqua e dipropilenglicolo atossico.



Gruppo di circolazione


Il gruppo di circolazione per sistemi termici solari è il dispositivo che regola e controlla la circolazione del fluido termovettore ed ècostituito da:- circolatore solare resistente al glicole propilenico ed alle alte temperature;- valvole di non ritorno;


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Manuale d'Uso




04.01.04.A02 Anomalie misuratore di portata

04.01.04.A03 Anomalie regolatore di portata

04.01.04.A04 Anomalie rubinetti

04.01.04.A05 Anomalie valvole di non ritorno

Scegliere il gruppo di circolazione più adeguato in relazione al campo collettore e all’accumulo solare. In questo modo si possonorealizzare impianti solari dalla funzionalità ottimale e dall‘altissima efficienza.

- misuratore/regolatore di portata;- rubinetti di carico e scarico;- valvole a sfera con termometri integrati;- valvola di sicurezza con manometro ed attacco per vaso di espansione.


Rubinetto di scarico




04.01.05.A01 Anomalie baderna

04.01.05.A02 Anomalie premistoppa

Prima di montare il rubinetto aprirlo completamente per verificare che l'interno e le parti filettate siano completate pulite; in casocontrario eliminare eventuali impurità utilizzando aria compressa.In caso di aggiunta e/o sostituzione della baderna accertarsi che l'impianto non sia in pressione in quanto il maschio del rubinetto ètrattenuto dal premistoppa; pertanto svitare e sfilare il premistoppa e la boccola, aggiungere o sostituire la baderna, reinserire laboccola e riavvitare il premistoppa.

Il rubinetto di scarico ha la funzione di intercettare i fluidi presenti nell'impianto e di convogliarli all'esterno dell'impianto (nel casodi manutenzioni straordinarie per cui si rende necessario svuotare l'intero impianto). Il materiale più adoperato è l'acciaio rivestitocon nichel e cromo o smalto.


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Manuale d'Uso






Scambiatori di calore




04.01.06.A01 Anomalie del premistoppa

04.01.06.A02 Anomalie del termostato

04.01.06.A03 Anomalie delle valvole



Per lo scambiatore di calore devono essere definiti i seguenti parametri:- temperatura in ingresso e/o in uscita del fluido primario e secondario;- portata in massa del fluido primario e del fluido secondario;- pressione dei fluidi primario e secondario;- caduta di pressione;- tipo di mezzi termovettori;- proprietà fisiche e composizione chimica dei fluidi interessati.L'utente deve anche effettuare costanti operazioni di manutenzione e di verifica dei parametri di funzionamento quali:- pulizia delle superfici di scambio termico sporche;- controlli di livello, pompe, ventilatori, ecc.;- temperatura dell'ambiente, umidità, grado di inquinamento, ecc..

Il calore prodotto dal collettore si deposita nel serbatoio di accumulo e ceduto all’acqua sanitaria mediante uno scambiatore dicalore.Negli impianti semplici, come di norma sono quelli delle case unifamiliari, vengono solitamente utilizzati all’interno del serbatoioscambiatori di calore a tubi lisci o corrugati. Negli impianti più grandi si utilizzano scambiatori di calore esterni a piastre o a fasci ditubi.La superficie dello scambiatore di calore dovrebbe essere circa 0,4 mq/mq superficie del collettore.


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Manuale d'Uso


04.01.06.A07 Fughe di vapore


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Manuale d'Uso


L’impianto fotovoltaico è l’insieme dei componenti meccanici, elettrici ed elettronici che captano l’energia solare per trasformarla inenergia elettrica che poi viene resa disponibile all’utilizzazione da parte dell’utenza. Gli impianti fotovoltaici possono essere:- alimentazione diretta: l’apparecchio da alimentare viene collegato direttamente al FV (acronimo di modulo fotovoltaico); losvantaggio di questo tipo di impianti è che l’apparecchio collegato al modulo fotovoltaico non funziona in assenza di sole (di notte);applicazioni: piccole utenze come radio, piccole pompe, calcolatrici tascabili, ecc.;- funzionamento ad isola: il modulo FV alimenta uno o più apparecchi elettrici; l’energia fornita dal modulo, ma momentaneamentenon utilizzata, viene usata per caricare degli accumulatori; quando il fabbisogno aumenta, o quando il modulo FV non funziona (p.e.di notte), viene utilizzata l’energia immagazzinata negli accumulatori; applicazioni: zone non raggiunte dalla rete di distribuzioneelettrica e dove l’installazione di essa non sarebbe conveniente;- funzionamento per immissione in rete: come nell’impianto ad isola il modulo solare alimenta le apparecchiature elettrichecollegate, l’energia momentaneamente non utilizzata viene immessa nella rete pubblica; il gestore di un impianto di questo tipofornisce dunque l’energia eccedente a tutti gli altri utenti collegati alla rete elettrica, come una normale centrale elettrica; nelle oreserali e di notte la corrente elettrica può essere nuovamente prelevata dalla rete pubblica.Un semplice impianto fotovoltaico ad isola è composto dai seguenti elementi:- cella solare: per la trasformazione di energia solare in energia elettrica; per ricavare più potenza vengono collegate tra loro diversecelle;- regolatore di carica: è un apparecchio elettronico che regola la ricarica e la scarica degli accumulatori; uno dei suoi compiti è diinterrompere la ricarica ad accumulatore pieno;- accumulatori: sono i magazzini di energia di un impianto fotovoltaico; essi forniscono l’energia elettrica quando i moduli non sonoin grado di produrne, per mancanza di irradiamento solare;- inverter: trasforma la corrente continua proveniente dai moduli e/o dagli accumulatori in corrente alternata convenzionale a 230 V;se l’apparecchio da alimentare necessita di corrente continua si può fare a meno di questa componente;- utenze: apparecchi alimentati dall’impianto fotovoltaico.


° 04.02.01 Inverter

° 04.02.02 Modulo fotovoltaico con celle in silicio policristallino

° 04.02.03 Quadro elettrico

° 04.02.04 Strutture di sostegno

Impianto fotovoltaico

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Manuale d'Uso


Inverter







04.02.01.A04 Emissioni elettromagnetiche


04.02.01.A06 Scariche atmosferiche

04.02.01.A07 Sovratensioni

E' opportuno che il convertitore sia dotato di:- protezioni contro le sovratensioni di manovra e/o di origine atmosferica;- protezioni per la sconnessione dalla rete in caso di valori fuori soglia della tensione e della frequenza;- un dispositivo di reset automatico delle protezioni per predisposizione ad avviamento automatico.Inoltre l'inverter deve limitare le emissioni in radio frequenza (RF) e quelle elettromagnetiche.Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate da personale qualificato e dotato di idoneidispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Nelle vicinanze dell'inverter deve essere presente un cartello sulquale sono riportate le funzioni degli interruttori, le azioni da compiere in caso di emergenza su persone colpite da folgorazione.Inoltre devono essere presenti oltre alla documentazione dell'impianto anche i dispositivi di protezione individuale e i dispositivi diestinzione incendi.

L'inverter o convertitore statico è un dispositivo elettronico che trasforma l'energia continua (prodotta dal generatore fotovoltaico) inenergia alternata (monofase o trifase) che può essere utilizzata da un'utenza oppure essere immessa in rete.In quest'ultimo caso si adoperano convertitori del tipo a commutazione forzata con tecnica PWM senza clock e/o riferimenti ditensione o di corrente e dotati del sistema MPPT (inseguimento del punto di massima potenza) che permette di ottenere il massimorendimento adattando i parametri in uscita dal generatore fotovoltaico alle esigenze del carico.Gli inverter possono essere di due tipi:- a commutazione forzata in cui la tensione di uscita viene generata da un circuito elettronico oscillatore che consente all'inverter difunzionare come un generatore in una rete isolata;- a commutazione naturale in cui la frequenza della tensione di uscita viene impostata dalla rete a cui è collegato.



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Manuale d'Uso

Modulo fotovoltaico con celle in silicio policristallino






04.02.02.A03 Difetti di serraggio morsetti






Al fine di aumentare l'efficienza di conversione dell'energia solare in energia elettrica la cella fotovoltaica viene trattatasuperficialmente con un rivestimento antiriflettente costituito da un sottile strato di ossido di titanio (TiO2) che ha la funzione diridurre la componente solare riflessa.Provvedere periodicamente alla pulizia della superficie per eliminare depositi superficiali che possono causare un cattivofunzionamento dell'intero apparato.

Le celle in silicio policristallino si realizzano riciclando lo scarto di silicio il quale viene rifuso per ottenere una composizionecristallina compatta. Questi scarti di silicio vengono fusi all'interno di un crogiolo in modo da creare un composto omogeneo che poiviene raffreddato in modo tale da generare una cristallizzazione che si sviluppa in verticale. Si ottiene così un pezzo di silicio solidoche poi viene tagliato verticalmente in lingotti di forma parallelepipedo; successivamente, con un taglio orizzontale, si ricavanodelle fette di spessore simile ai wafer del monocristallo. I wafer vengono puliti con un attacco in soda e poi drogati con il fosforo perla realizzazione delle giunzioni P-N; successivamente si applica un sottile strato antiriflesso e si realizzano per serigrafia oelettrodeposizione i contatti elettrici anteriori (griglia metallica) e posteriori (superficie continua metallica). Le celle in siliciopolicristallino hanno un’efficienza che va dal 12 al 14%.I moduli fotovoltaici con celle in silicio policristallino si prestano molto bene per realizzare impianti fotovoltaici di grande potenzasia per l'alto rendimento alle alte temperature sia per la facilità di reperire le materie prime sul mercato.



Quadro elettrico


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Manuale d'Uso











04.02.03.A09 Difetti di tenuta serraggi


Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate da personale qualificato e dotato di idoneidispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Nelle vicinanze del quadro deve essere presente un cartello sulquale sono riportate le funzioni degli interruttori, le azioni da compiere in caso di emergenza su persone colpite da folgorazione.Inoltre devono essere presenti oltre alla documentazione dell'impianto anche i dispositivi di protezione individuale e i dispositivi diestinzione incendi.

Nel quadro elettrico degli impianti fotovoltaici (connessi ad una rete elettrica) avviene la distribuzione dell'energia. In caso diconsumi elevati o in assenza di alimentazione da parte dei moduli fotovoltaici la corrente viene prelevata dalla rete pubblica. In casocontrario l’energia fotovoltaica eccedente viene di nuovo immessa in rete. Inoltre esso misura la quantità di energia fornitadall'impianto fotovoltaico alla rete.I quadri elettrici dedicati agli impianti fotovoltaici possono essere a quadro di campo e quadro di interfaccia rete.Le strutture più elementari sono centralini da incasso, in materiale termoplastico autoestinguente, con indice di protezione IP40, foriasolati e guida per l'assemblaggio degli interruttori e delle morsette e devono essere del tipo stagno in materiale termoplastico congrado di protezione non inferiore a IP65.



Strutture di sostegno


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Manuale d'Uso








La struttura di sostegno deve essere in grado di resistere ad eventuali carichi e a particolari condizioni climatiche quali neve, vento,fenomeni sismici senza provocare danni a persone o cose e deve garantire la salvaguardia dell'intero apparato.

Le strutture di sostegno sono i supporti meccanici che consentono l'ancoraggio dei pannelli fotovoltaici alle strutture su cui sonomontati e/o al terreno. Generalmente sono realizzate assemblando profili metallici in acciaio zincato o in alluminio anodizzato ingrado di limitare gli effetti causati dalla corrosione.Le strutture di sostegno possono essere:- ad inclinazione fissa (strutture a palo o a cavalletto);- per l'integrazione architettonica (integrazione retrofit, strutturale, per arredo urbano);- ad inseguimento.


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Manuale d'Uso

INDICE01 pag. 3EDILIZIA: CHIUSURE

01.01 4Rivestimenti esterni

01.01.01 5Rivestimento a cappotto

01.02 7Infissi esterni

01.02.01 8Serramenti in alluminio

01.03 11Coperture piane

01.03.01 12Canali di gronda e pluviali

01.03.02 13Strato di tenuta con membrane bituminose

01.04 16Coperture inclinate


01.04.02 18Strato di tenuta in tegole

01.05 20Recinzioni e cancelli

01.05.01 21Cancelli in ferro

01.05.02 21Paletti per recinzione in ferro zincati

01.05.03 22Recinzioni in rete zincata metallica annodata

02 pag. 23EDILIZIA: PARTIZIONI

02.01 24Pareti interne

02.01.01 25Tramezzi in laterizio

02.02 27Rivestimenti interni

02.02.01 28Tinteggiature e decorazioni

02.03 30Infissi interni

02.03.01 31Porte

02.03.02 33Porte antipanico

02.04 36Pavimentazioni esterne

02.04.01 37Rivestimenti in graniglie e marmi

02.05 39Pavimentazioni interne

02.05.01 40Battiscopa

02.05.02 41Giunti di dilatazione e coprigiunti

02.05.03 41Profili protettivi per angoli interni

02.05.04 43Rivestimenti in gomma pvc e linoleum

03 pag. 45IMPIANTI TECNOLOGICI

03.01 46Impianto elettrico

03.01.01 47Canalizzazioni in PVC

03.01.02 47Contattore

03.01.03 48Interruttori

03.01.04 49Prese e spine

03.01.05 50Quadri di bassa tensione

03.02 51Impianto di riscaldamento

03.02.01 52Caldaia a condensazione

03.02.02 53Contatori gas

03.02.03 54Dispositivi di controllo e regolazione

03.02.04 54Pannelli radianti ad acqua

03.02.05 55Pompe di calore

03.02.06 56Radiatori

03.02.07 56Termostati

03.03 58Impianto di illuminazione

03.03.02 59Lampade fluorescenti

03.03.01 59Lampioni singoli

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Manuale d'Uso

03.04 61Impianto di distribuzione acqua fredda e calda

03.04.01 62Apparecchi sanitari e rubinetteria

03.04.02 63Bidet

03.04.03 64Cassette di scarico a zaino

03.04.04 65Lavamani sospesi

03.04.05 66Miscelatori termostatici

03.04.06 66Piatto doccia

03.04.07 67Tubazioni multistrato

03.05 69Impianto di distribuzione del gas


03.05.02 70Tubazioni in rame

03.05.03 71Tubi in gomma

03.05.04 72Valvole a farfalla in acciaio

03.06 74Impianto di smaltimento acque meteoriche

03.06.01 75Canali di gronda e pluviali in lamiera metallica

03.06.02 76Collettori di scarico

03.06.03 77Pozzetti e caditoie

03.06.04 78Scossaline in alluminio

03.06.05 79Scossaline in lamiera di acciaio

03.06.06 80Supporti per canali di gronda

03.07 82Impianto di smaltimento acque reflue

03.07.01 83Collettori

03.07.02 84Pozzetti di scarico

03.07.03 85Tubazioni in polietilene

03.07.04 85Tubazioni in polipropilene (PP)

04 pag. 87IMPIANTI TECNOLOGICI A FONTI RINNOVABILI

04.01 88Impianto solare termico

04.01.01 89Accumulo acqua calda

04.01.02 90Collettore solare

04.01.03 91Fluido termovettore

04.01.04 91Gruppo di circolazione

04.01.05 92Rubinetto di scarico

04.01.06 93Scambiatori di calore

04.02 95Impianto fotovoltaico

04.02.01 96Inverter

04.02.02 96Modulo fotovoltaico con celle in silicio policristallino

04.02.03 97Quadro elettrico

04.02.04 98Strutture di sostegno

IL TECNICO

Arch. Lucia Colosi

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MANUALE DI

MANUTENZIONE




IL TECNICO

Arch. Lucia Colosi

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Manuale di Manutenzione

Comune di:

Provincia di:

Pace del Mela

Messina

Oggetto: Lavori di sistemazione e ristrutturazione dell'asilo nido di Giammoro e realizzazioneimpianto fotovoltaico e solare termico.

Elenco dei Corpi d'Opera:

° 01 EDILIZIA: CHIUSURE

° 02 EDILIZIA: PARTIZIONI

° 03 IMPIANTI TECNOLOGICI

° 04 IMPIANTI TECNOLOGICI A FONTI RINNOVABILI

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EDILIZIA: CHIUSURE


° 01.01 Rivestimenti esterni

° 01.02 Infissi esterni

° 01.03 Coperture piane

° 01.04 Coperture inclinate

° 01.05 Recinzioni e cancelli

Rappresentano l'insieme delle unità tecnologiche e di tutti gli elementi tecnici del sistema edilizio che hanno la funzione di separare e di configurare gli spazi che si trovano all'interno del sistema edilizio rispetto all'esterno.

Corpo d'Opera: 01

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Si tratta di strati funzionali, facenti parte delle chiusure verticali, la cui funzione principale è quella di proteggere il sistema dichiusura dalle sollecitazioni esterne degli edifici e dagli agenti atmosferici nonché di assicurargli un aspetto uniforme edornamentale.

REQUISITI E PRESTAZIONI (UT)

01.01.R01 (Attitudine al) controllo della condensazione interstiziale

Classe di Requisiti: Termici ed igrotermici

I rivestimenti esterni dovranno essere realizzati in modo da evitare la formazione di condensazione nella propria massa.

I valori minimi variano in funzione dei materiali e del loro impiego. Si prende in considerazione la norma la norma tecnica.Livello minimo della prestazione:

Classe di Esigenza: Benessere

01.01.R02 (Attitudine al) controllo della condensazione superficiale


I rivestimenti esterni dovranno essere realizzati in modo da evitare la formazione di condensazione sulla superficie interna.

I valori minimi variano in funzione dei materiali e del loro impiego. Si prende in considerazione la norma tecnica.Livello minimo della prestazione:


01.01.R03 (Attitudine al) controllo dell'inerzia termica


Contribuisce, con l'accumulo di calore, ad assicurare il benessere termico. Un'inerzia più elevata può evitare il veloce abbassamentodella temperatura dei locali con riscaldamento ad attenuazione notturna, o la dispersione di calore in locali soggetti a frequentiricambi d'aria e privi di dispositivi per il recupero del calore.

Non si attribuiscono specifici limiti prestazionali ai singoli elementi ma solo all'edificio nel suo complesso.Livello minimo della prestazione:


01.01.R04 Assenza di emissioni di sostanze nocive

Classe di Requisiti: Protezione dagli agenti chimici ed organici

I rivestimenti non debbono in condizioni normali di esercizio emettere sostanze tossiche, polveri, gas o altri odori fastidiosi per gliutenti.

Dovranno essere rispettati i seguenti limiti:- concentrazione limite di formaldeide non superiore a 0,1 p.p.m. (0,15 mg/m3);- per la soglia olfattiva valori non superiori a 0,09 p.p.m. (0,135 mg/m3);- per la soglia di irritazione occhi-naso-gola non superiore 0,66 p.p.m. (1 mg/m3).

Livello minimo della prestazione:

Classe di Esigenza: Sicurezza

01.01.R05 Attrezzabilità

Classe di Requisiti: Facilità d'intervento

Classe di Esigenza: Funzionalità


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Le pareti ed i rivestimenti debbono consentire l'installazione di attrezzature.

Non vi sono livelli minimi prestazionali specifici.Livello minimo della prestazione:

01.01.R06 Isolamento acustico

Classe di Requisiti: Acustici

I rivestimenti dovranno fornire una adeguata resistenza al passaggio dei rumori.

Sono ammesse soltanto chiusure in grado di assicurare un valore di Rw >=40 dB come da tabella.

Tabella A (Classificazione degli ambienti abitativi)- categoria A: edifici adibiti a residenza o assimilabili;- categoria B: edifici adibiti ad uffici e assimilabili;- categoria C: edifici adibiti ad alberghi, pensioni ed attività assimilabili;- categoria D: edifici adibiti ad ospedali, cliniche, case di cura e assimilabili;- categoria E: edifici adibiti ad attività scolastiche a tutti i livelli e assimilabili;- categoria F: edifici adibiti ad attività ricreative o di culto o assimilabili;- categoria G: edifici adibiti ad attività commerciali o assimilabili.

Tabella B (Requisiti acustici passivi degli edifici, dei loro componenti e degli impianti tecnologici)- categoria D: Rw(*) = 55 - D2m,nT,w = 45 - Lnw = 58 - LASmax = 35 - LAeq = 25.- categorie A e C: Rw(*) = 50 - D2m,nT,w = 40 - Lnw = 63 - LASmax = 35 - LAeq = 35.- categoria E: Rw(*) = 50 - D2m,nT,w = 48 - Lnw =58 - LASmax = 35 - LAeq = 25.- categorie B, F e G: Rw(*) = 50 - D2m,nT,w = 42 - Lnw=55 - LASmax = 35 - LAeq = 35.(*) Valori di Rw riferiti a elementi di separazione tra due distinte unità immobiliari.



01.01.R07 Isolamento termico


I rivestimenti dovranno conservare la superficie interna a temperature vicine a quelle dell'aria ambiente tale da evitare che vi sianopareti fredde e comunque fenomeni di condensazione superficiale.

Pur non stabilendo specifici limiti prestazionali per le singole chiusure ai fini del contenimento delle dispersioni, tuttavia i valori diU e kl devono essere tali da concorrere a contenere il coefficiente volumico di dispersione Cd dell'intero edificio e quello dei singolilocali nei limiti previsti dalle leggi e normative vigenti.



01.01.R08 Permeabilità all'aria


I Rivestimenti dovranno controllare il passaggio dell'aria a protezione degli ambienti interni e permettere la giusta ventilazioneattraverso delle aperture.

I livelli prestazionali variano in funzione delle classi, della permeabilità all’aria di riferimento a 100 Pa misurata in m3/(h m2) edella pressione massima di prova misurata in Pa.



01.01.R09 Reazione al fuoco

Classe di Requisiti: Protezione antincendio

Livello di partecipazione al fuoco dei materiali combustibili costituenti i rivestimenti.

I livelli minimi vengono valutati attraverso prove distruttive in laboratorio dei materiali, in particolare:Livello minimo della prestazione:


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- attraverso la prova di non combustibilità UNI EN ISO 1182;- attraverso la reazione al fuoco dei materiali sospesi che possono essere investiti da una piccola fiamma su entrambe le facce (UNI8456);- attraverso la reazione al fuoco dei materiali che possono essere investiti da una piccola fiamma solamente su una faccia (UNI8457);- attraverso la reazione al fuoco dei materiali sottoposti all'azione di una fiamma d'innesco in presenza di calore radiante (UNI9174).

01.01.R10 Regolarità delle finiture

Classe di Requisiti: Visivi

I rivestimenti debbono avere gli strati superficiali in vista privi di difetti, fessurazioni, scagliature o screpolature superficiali e/ocomunque esenti da caratteri che possano rendere difficile la lettura formale.

I livelli minimi variano in funzione delle varie esigenze di aspetto come: la planarità, l'assenza di difetti superficiali, l'omogeneità dicolore, l'omogeneità di brillantezza, l'omogeneità di insudiciamento, ecc..


Classe di Esigenza: Aspetto

01.01.R11 Resistenza agli agenti aggressivi


I rivestimenti non dovranno subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivichimici.

I livelli minimi variano in funzione dei materiali utilizzati e del loro impiego.Livello minimo della prestazione:


01.01.R12 Resistenza agli attacchi biologici


I rivestimenti a seguito della presenza di organismi viventi (animali, vegetali, microrganismi) non dovranno subire riduzioni diprestazioni.

I valori minimi di resistenza agli attacchi biologici variano in funzione dei materiali, dei prodotti utilizzati, delle classi di rischio,delle situazioni generali di servizio, dell'esposizione a umidificazione e del tipo di agente biologico. Distribuzione degli agentibiologici per classi di rischio (UNI EN 335-1):

Classe di rischio 1- Situazione generale di servizio: non a contatto con terreno, al coperto (secco);- Descrizione dell’esposizione a umidificazione in servizio: nessuna;- Distribuzione degli agenti biologici: insetti = U, termiti = L.Classe di rischio 2- Situazione generale di servizio: non a contatto con terreno, al coperto (rischio di umidificazione);- Descrizione dell’esposizione a umidificazione in servizio: occasionale;- Distribuzione degli agenti biologici: funghi = U; (*)insetti = U; termiti = L.Classe di rischio 3- Situazione generale di servizio: non a contatto con terreno, non al coperto;- Descrizione dell’esposizione a umidificazione in servizio: frequente;- Distribuzione degli agenti biologici: funghi = U; (*)insetti = U; termiti = L.Classe di rischio 4;- Situazione generale di servizio: a contatto con terreno o acqua dolce;- Descrizione dell’esposizione a umidificazione in servizio: permanente;- Distribuzione degli agenti biologici: funghi = U; (*)insetti = U; termiti = L.Classe di rischio 5;- Situazione generale di servizio: in acqua salata;- Descrizione dell’esposizione a umidificazione in servizio: permanente;- Distribuzione degli agenti biologici: funghi = U; (*)insetti = U; termiti = L; organismi marini = U.



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U = universalmente presente in EuropaL = localmente presente in Europa(*) il rischio di attacco può essere non significativo a seconda delle particolari situazioni di servizio.

01.01.R13 Resistenza agli urti

Classe di Requisiti: Di stabilità

I rivestimenti unitamente alle pareti dovranno essere in grado di sopportare urti (definiti dall'energia cinetica di urti-tipo oconvenzionali di corpi duri, come di oggetti scagliati, o molli, come il peso di un corpo che cade) che non debbono comprometterela stabilità della parete, né provocare il distacco di elementi o frammenti pericolosi a carico degli utenti.

I rivestimenti unitamente alle pareti dovranno resistere all'azione di urti sulla faccia esterna ed interna, prodotti secondo le modalitàriportate di seguito che corrispondono a quelle previste dalla norma UNI 9269 P:

- Tipo di prova: Urto con corpo duro:Massa del corpo [Kg] = 0,5;Energia d’urto applicata [J] = 3;Note: - ;- Tipo di prova: Urto con corpo molle di grandi dimensioni:Massa del corpo [Kg] = 50;Energia d’urto applicata [J] = 300;Note: Non necessario, per la faccia esterna, oltre il piano terra;- Tipo di prova: Urto con corpo molle di piccole dimensioni:Massa del corpo [Kg] = 3;Energia d’urto applicata [J] = 60 - 10 - 30;Note: Superficie esterna, al piano terra.



01.01.R14 Resistenza al fuoco


I materiali costituenti i rivestimenti, sottoposti all'azione del fuoco non devono subire trasformazioni chimico-fisiche.

In particolare i rivestimenti unitamente agli elementi costruttivi delle pareti devono avere la resistenza al fuoco indicata di seguito,espressa in termini di tempo entro il quale conservano stabilità, tenuta alla fiamma e ai fumi e isolamento termico:- altezza antincendio [m] da 12 a 32, Classe REI [min.] = 60;- altezza antincendio [m] da oltre 32 a 80, Classe REI [min.] = 90;- altezza antincendio [m] oltre 80, Classe REI [min.] = 120.



01.01.R15 Resistenza al gelo


I rivestimenti non dovranno subire disgregazioni e variazioni dimensionali e di aspetto in conseguenza della formazione di ghiaccio.

I valori minimi variano in funzione del materiale impiegato. La resistenza al gelo viene determinata secondo prove di laboratorio suprovini sottoposti a cicli alternati di gelo (in aria raffreddata) e disgelo (in acqua termostatizzata). Le misurazioni della variazionedel modulo elastico, della massa e della lunghezza ne determinano la resistenza al gelo.



01.01.R16 Resistenza al vento


I rivestimenti unitamente alle pareti dovranno resistere alle azioni e depressioni del vento tale da non compromettere la stabilità e lafunzionalità degli strati che le costituiscono.


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I livelli minimi variano in funzione di prove di laboratorio basate nella misurazione della differenza di pressione in condizioni disovrappressione e in depressione, con cassoni d'aria o cuscini d'aria, di una sezione di parete secondo la ISO 7895.


01.01.R17 Resistenza all'acqua


I rivestimenti costituenti le pareti, a contatto con l'acqua, dovranno mantenere inalterate le proprie caratteristiche chimico-fisiche.

In presenza di acqua, non devono verificarsi variazioni dimensionali né tantomeno deformazioni permanenti nell'ordine dei 4-5 mmrispetto al piano di riferimento della parete.



01.01.R18 Resistenza meccanica


I rivestimenti unitamente alle pareti dovranno limitare la manifestazione di eventuali rotture, o deformazioni rilevanti, causatedall'azione di possibili sollecitazioni.

Per una analisi più approfondita dei livelli minimi rispetto ai vari componenti e materiali costituenti i rivestimenti si rimanda alleprescrizioni di legge e di normative vigenti in materia.



01.01.R19 Tenuta all'acqua


La stratificazione dei rivestimenti unitamente alle pareti dovrà essere realizzata in modo da impedire alle acque meteoriche dipenetrare negli ambienti interni provocando macchie di umidità e/o altro ai rivestimenti interni.





° 01.01.01 Rivestimento a cappotto

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Rivestimento a cappotto



01.01.01.A01 Alveolizzazione

01.01.01.A02 Attacco biologico


01.01.01.A04 Cavillature superficiali

01.01.01.A05 Crosta












E' un tipo di rivestimento che prevede l'utilizzo di pannelli o lastre di materiale isolante fissate meccanicamente al supporto murario eprotette da uno strato sottile di intonaco.


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01.01.01.A18 Pitting









MANUTENZIONI ESEGUIBILI DA PERSONALE SPECIALIZZATO

01.01.01.I01 Pulizia delle superfici

Pulizia della patina superficiale degradata dell'intonaco mediante lavaggio ad acqua con soluzioni adatte al tipo di rivestimento.Rimozioni di macchie, graffiti o depositi superficiali mediante l'impiego di soluzioni chimiche appropriate e comunque con tecnicheidonee.

• Ditte specializzate: Specializzati vari.


01.01.01.I02 Sostituzione di parti usurate

Sostituzione delle parti più soggette ad usura o altre forme di degrado mediante l'asportazione dei pannelli o lastre danneggiate.Rifacimento dell'intonaco di protezione o altro rivestimento con materiali adeguati e/o comunque simili a quelli originari ponendoparticolare attenzione a non alterare l'aspetto visivo cromatico delle superfici.

• Ditte specializzate: Specializzati vari, Muratore.


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Gli infissi esterni fanno parte del sistema chiusura del sistema tecnologico. Il loro scopo è quello di soddisfare i requisiti dibenessere quindi di permettere l'illuminazione e la ventilazione naturale degli ambienti, garantendo inoltre le prestazioni diisolamento termico-acustico. Gli infissi offrono un'ampia gamma di tipologie diverse sia per materiale che per tipo di apertura.


01.02.R01 (Attitudine al) controllo del fattore solare


Gli infissi dovranno consentire un adeguato ingresso di energia termica raggiante attraverso le superfici trasparenti (vetri) infunzione delle condizioni climatiche.

Il fattore solare dell'infisso non dovrà superare, con insolazione diretta, il valore di 0,3 con i dispositivi di oscuramento in posizionedi chiusura.



01.02.R02 (Attitudine al) controllo del flusso luminoso

Classe di Requisiti: Funzionalità tecnologica

Gli infissi dovranno consentire una adeguata immissione di luce naturale all'interno, in quantità sufficiente per lo svolgimento delleattività previste e permetterne la regolazione.

La superficie trasparente delle finestre e delle portefinestre deve essere dimensionata in modo da assicurare all'ambiente servito unvalore del fattore medio di luce diurna nell'ambiente non inferiore al 2%. In ogni caso la superficie finestrata apribile non deveessere inferiore ad 1/8 della superficie del pavimento del locale.





Gli infissi devono essere realizzati in modo da evitare la formazione di condensazione sulla superficie degli elementi.

Gli infissi esterni verticali se provvisti di sistema di raccolta e smaltimento di acqua da condensa, dovranno conservare unatemperatura superficiale Tsi, su tutte le parti interne, sia esse opache che trasparenti, non inferiore ai valori riportati di seguito, nellecondizioni che la temperatura dell'aria esterna sia pari a quella di progetto riferita al luogo di ubicazione dell'alloggio: S < 1,25 - Tsi= 1, 1,25 <= S < 1,35 - Tsi = 2, 1,35 <= S < 1,50 - Tsi = 3, 1,50 <= S < 1,60 - Tsi = 4, 1,60 <= S < 1,80 - Tsi = 5, 1,80 <= S < 2,10 -Tsi = 6, 2,10 <= S < 2,40 - Tsi = 7, 2,40 <= S < 2,80 - Tsi = 8, 2,80 <= S < 3,50 - Tsi = 9, 3,50 <= S < 4,50 - Tsi = 10, 4,50 <= S <6,00 - Tsi = 11, 6,00 <= S < 9,00 - Tsi = 12, 9,00 <= S < 12,00 - Tsi = 13, S >= 12,00 - Tsi = 14. Dove S è la superficie dell’infissoin m2 e Tsi è la temperatura superficiale in °C



01.02.R04 (Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche

Classe di Requisiti: Protezione elettrica

Gli infissi devono essere in grado di controllare e disperdere eventuali scariche elettriche e/o comunque pericoli di folgorazioni, acarico degli utenti, per contatto diretto.



Infissi esterni

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Essi variano in funzione delle modalità di progetto.



E’ l'attitudine a fornire un'idonea resistenza al passaggio dei rumori. Il livello di isolamento richiesto varia in funzione della tipologiae del tipo di attività svolta e in funzione della classe di destinazione d'uso del territorio.

In relazione alla destinazione degli ambienti e alla rumorosità della zona di ubicazione i serramenti esterni sono classificati secondo iseguenti parametri:- classe R1 se 20 <= Rw <= 27 dB(A);- classe R2 se 27 <= Rw <= 35 dB(A);- classe R3 se Rw > 35 dB(A).





Gli infissi dovranno avere la capacità di limitare le perdite di calore. Al requisito concorrono tutti gli elementi che ne fanno parte.

Pur non stabilendo specifici limiti prestazionali per i singoli infissi ai fini del contenimento delle dispersioni, è opportuno comunqueche i valori della trasmittanza termica unitaria U siano tali da contribuire al contenimento del coefficiente volumico di dispersioneCd riferito all'intero edificio e quello dei singoli locali nei limiti previsti dalle leggi e normative vigenti.



01.02.R07 Oscurabilità


Gli infissi devono, attraverso opportuni schermi e/o dispositivi di oscuramento, provvedere alla regolazione della luce naturaleimmessa.

I dispositivi di schermatura esterna di cui sono dotati gli infissi esterni verticali devono consentire una regolazione del livello diilluminamento negli spazi chiusi degli alloggi fino ad un valore non superiore a 0,2 lux.





Gli infissi devono controllare il passaggio dell'aria a protezione degli ambienti interni e permettere la giusta ventilazione.

I livelli prestazionali variano in funzione delle classi, della permeabilità all’aria di riferimento a 100 Pa misurata in m3/hm2 e dellapressione massima di prova misurata in Pa. Qualora siano impiegati infissi esterni verticali dotati di tamponamento trasparenteisolante (con trasmittanza termica unitaria U < = 3,5 W/m·°C), la classe di permeabilità all'aria non deve essere inferiore ad A2secondo le norme UNI EN 1026, UNI EN 12519 e UNI EN 12207.



01.02.R09 Protezione dalle cadute

Classe di Requisiti: Sicurezza d'intervento

Gli infissi devono essere posizionati in maniera da evitare possibili cadute anche con l'impiego di dispositivi anticaduta.

Il margine inferiore dei vano finestre dovrà essere collocato ad una distanza dal pavimento >= 0,90 m. Per infissi costituitiintegralmente da vetro, questi dovranno resistere a un urto di sicurezza da corpo molle che produca una energia di impatto di 900 J.



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01.02.R10 Pulibilità


Gli infissi devono consentire la rimozione di sporcizia, depositi, macchie, ecc.

Gli infissi devono essere accessibili ed inoltre è necessario che la loro altezza da terra sia inferiore a 200 cm e la larghezza delle antenon superiore ai 60 cm in modo da consentire le operazioni di pulizia rimanendo dall'interno.





Gli infissi devono avere gli strati superficiali in vista privi di difetti, e/o comunque esenti da caratteri che possano rendere difficile lalettura formale. Inoltre gli elementi dovranno combaciare tra di loro in modo idoneo senza comprometterne la loro funzionalità.

Gli infissi esterni verticali non devono presentare finiture superficiali eccessivamente rugose, spigolose, cedevoli né tanto menofessurazioni o screpolature superiore al 10% delle superfici totali.



01.02.R12 Resistenza a manovre false e violente

Classe di Requisiti: Sicurezza d'uso

L'attitudine a contrastare efficacemente il prodursi di rotture o deformazioni sotto l'azione di sollecitazioni derivanti da manovrefalse e violente.

Gli sforzi per le manovra di apertura e chiusura degli infissi e dei relativi organi di manovra devono essere contenuti entro i limitiqui descritti.

A) Infissi con ante ruotanti intorno ad un asse verticale o orizzontale.- Sforzi per le operazioni di chiusura ed apertura degli organi di manovra. Le grandezze applicate sugli organi di manovra per leoperazioni di chiusura e apertura identificate nella forza F e il momento M devono essere contenute entro i limiti: F < = 100 N e M <= 10 Nm- Sforzi per le operazioni movimentazione delle ante. La forza F utile al movimento di un'anta chiusa, con organo di manovra nonbloccato, deve essere contenuta entro limiti: F < = 80 N per anta con asse di rotazione laterale con apertura a vasistas, 30 N < = F <= 80 N per anta con asse di rotazione verticale con apertura girevole, F < = 80 N per anta, con una maniglia, con asse di rotazioneorizzontale con apertura a bilico e F < = 130 N per anta, con due maniglie, con asse di rotazione orizzontale con apertura a bilico:;

B) Infissi con ante apribili per traslazione con movimento verticale od orizzontale.- Sforzi per le operazioni di chiusura ed apertura degli organi di manovra. La forza F da applicarsi sull'organo di manovra per leoperazioni di chiusura e di apertura, deve essere contenuta entro i 50 N.- Sforzi per le operazioni di spostamento delle ante. La forza F utile al movimento di un'anta chiusa, con organo di manovra nonbloccato, deve essere contenuta entro limiti: F < = 60 N per anta di finestra con movimento a traslazione orizzontale ed aperturascorrevole, F < = 100 N per anta di porta o di portafinestra a traslazione orizzontale ed apertura scorrevole e F < = 100 N per anta atraslazione verticale ed apertura a saliscendi.

C) Infissi con apertura basculante- Sforzi per le operazioni di chiusura e di apertura degli organi di manovra. Le grandezze applicate sugli organi di manovra per leoperazioni di chiusura e apertura identificate nella forza F e il momento M devono essere contenute entro i limiti: F < = 100 N e M <= 10 Nm.- Sforzi per le operazioni di messa in movimento delle ante. Nelle condizioni con anta chiusa ed organo di manovra non bloccato, lacaduta da un'altezza 20 cm di una massa di 5 kg a sua volta collegata all'organo di manovra deve mettere in movimento l'anta stessa.- Sforzi per le operazioni di spostamento delle ante. La forza F da applicarsi sull'organo di manovra per le operazioni di chiusura e diapertura, deve essere contenuta entro i 60 N.

D) Infissi con apertura a pantografo- Sforzi per le operazioni di chiusura e di apertura degli organi di manovra. Le grandezze applicate sugli organi di manovra per leoperazioni di chiusura e apertura identificate nella forza F e il momento M devono essere contenute entro i limiti: F < = 100 N e M <



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= 10 Nm.- Sforzi per le operazioni di messa in movimento delle ante. La forza F utile al movimento di un'anta chiusa, con organo di manovranon bloccato, deve essere contenuta entro limiti: F < = 150 N- Sforzi per le operazioni di spostamento delle ante. La forza F utile al movimento di un'anta dalla posizione di chiusura a quella diapertura e viceversa, con organo di manovra non bloccato, deve essere contenuta entro limiti: F < = 100 N

E) Infissi con apertura a fisarmonica- Sforzi per le operazioni di chiusura e di apertura degli organi di manovra. Le grandezze applicate sugli organi di manovra per leoperazioni di chiusura e apertura identificate nella forza F e il momento M devono essere contenute entro i limiti: F< = 100 N e M <= 10Nm- Sforzi per le operazioni di messa in movimento delle ante. La forza F, da applicare con azione parallela al piano dell'infisso, utile almovimento di un'anta chiusa, con organo di manovra non bloccato, deve essere contenuta entro limiti: F < = 80 N- Sforzi per le operazioni di spostamento delle ante. La forza F utile al movimento di un'anta dalla posizione di chiusura a quella diapertura e viceversa, con organo di manovra non bloccato, deve essere contenuta entro limiti: F< = 80 N per anta di finestra e F < =120 N per anta di porta o portafinestra.

F) Dispositivi di sollevamentoI dispositivi di movimentazione e sollevamento di persiane o avvolgibili devono essere realizzati in modo da assicurare che la forzamanuale necessaria per il sollevamento degli stessi tramite corde e/o cinghie, non vada oltre il valore di 150 N.



Gli infissi non dovranno subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivi chimici.

In particolare, tutti gli infissi esterni realizzati con materiale metallico come l'alluminio, leghe d'alluminio, acciaio, ecc., devonoessere protetti con sistemi di verniciatura resistenti a processi di corrosione in nebbia salina, se ne sia previsto l'impiego in atmosfereaggressive (urbane, marine, ecc.) per tempo di 1000 ore, e per un tempo di almeno 500 ore, nel caso ne sia previsto l'impiego inatmosfere poco aggressive. L'ossidazione anodica, di spessore diverso, degli infissi in alluminio o delle leghe d'alluminio devecorrispondere ai valori riportati di seguito:- ambiente interno - Spessore di ossido: S > = 5 micron;- ambiente rurale o urbano - Spessore di ossido: S > 10 micron;- ambiente industriale o marino - Spessore di ossido: S > = 15 micron;- ambiente marino o inquinato - Spessore di ossido: S > = 20 micron.





Gli infissi dovranno essere in grado di sopportare urti (definiti dall'energia cinetica di urti-tipo o convenzionali di corpi duri, come dioggetti scagliati, o molli, come il peso di un corpo che cade) che non debbono compromettere la stabilità degli stessi; né provocare ildistacco di elementi o frammenti pericolosi a carico degli utenti.

Gli infissi esterni verticali, ad esclusione degli elementi di tamponamento, devono resistere all'azione di urti esterni ed internirealizzati secondo con le modalità indicate di seguito:

- Tipo di infisso: Porta esterna:Corpo d’urto: duro - Massa del corpo [Kg]: 0,5;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 3,75 - faccia interna = 3,75Corpo d’urto: molle - Massa del corpo [Kg]: 30;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 240 - faccia interna = 240- Tipo di infisso: Finestra:Corpo d’urto: molle - Massa del corpo [Kg]: 50;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 900 - faccia interna = 900- Tipo di infisso: Portafinestra:Corpo d’urto: molle - Massa del corpo [Kg]: 50;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 700 - faccia interna = 700- Tipo di infisso: Facciata continua:Corpo d’urto: duro - Massa del corpo [Kg]: 1;



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Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 6 - faccia interna = -- Tipo di infisso: Elementi pieni:Corpo d’urto: molle - Massa del corpo [Kg]: 50;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 700 - faccia interna = -.



I materiali costituenti gli infissi, sottoposti all'azione del fuoco non devono subire trasformazioni chimico-fisiche.

I serramenti dovranno essere scelti in base alla individuazione della classe di resistenza al fuoco REI in funzione dell'altezzadell'edificio e rispettare i seguenti valori:- altezza antincendio [m] da 12 a 32, Classe REI [min.] = 60;- altezza antincendio [m] da oltre 32 a 80, Classe REI [min.] = 90;- altezza antincendio [m] oltre 80, Classe REI [min.] = 120.





Gli infissi non dovranno subire disgregazioni e variazioni dimensionali e di aspetto in conseguenza della formazione di ghiaccio.

Specifici livelli di accettabilità inoltre possono essere definiti con riferimento al tipo di materiale utilizzato. Nel caso di profilati inPVC impiegati per la realizzazione di telai o ante, questi devono resistere alla temperatura di 0 °C, senza subire rotture in seguito adun urto di 10 J; e di 3 J se impiegati per la costruzione di persiane avvolgibili.





Gli infissi debbono resistere alle azioni e depressioni del vento in modo da garantire la sicurezza degli utenti e assicurare la durata ela funzionalità nel tempo. Inoltre essi devono sopportare l'azione del vento senza compromettere la funzionalità degli elementi che licostituiscono.

I livelli minimi variano in funzione di prove di laboratorio basate nella misurazione della differenza di pressioni, riprodotteconvenzionalmente in condizioni di sovrappressione e in depressione secondo la UNI EN 12210 e UNI EN 12211.





Gli infissi a contatto con l'acqua, dovranno mantenere inalterate le proprie caratteristiche chimico-fisiche.

Sugli infissi campione vanno eseguite delle prove atte alla verifica dei seguenti limiti prestazionali secondo la norma UNI EN12208:- Differenza di Pressione [Pa] = 0 - Durata della prova [minuti] 15;- Differenza di Pressione [Pa] = 50 - Durata della prova [minuti] 5;- Differenza di Pressione [Pa] = 100 - Durata della prova [minuti] 5;- Differenza di Pressione [Pa] = 150 - Durata della prova [minuti] 5;- Differenza di Pressione [Pa] = 200 - Durata della prova [minuti] 5;- Differenza di Pressione [Pa] = 300 - Durata della prova [minuti] 5;- Differenza di Pressione [Pa] = 500 - Durata della prova [minuti] 5.



01.02.R19 Resistenza alle intrusioni e manomissioni

Classe di Requisiti: Sicurezza da intrusioni

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Gli infissi dovranno essere in grado di resistere ad eventuali sollecitazioni provenienti da tentativi di intrusioni indesiderate dipersone, animali o cose entro limiti previsti.

Si prendono inoltre in considerazione i valori desumibili dalle prove secondo le norme UNI 9569, UNI EN 1522 e UNI EN 1523.Livello minimo della prestazione:


01.02.R20 Resistenza all'irraggiamento solare


Gli infissi non devono subire mutamenti di aspetto e di caratteristiche chimico-fisiche a causa dell'esposizione all'irraggiamentosolare.

Gli infissi, fino ad un irraggiamento che porti la temperatura delle parti opache esterne e delle facciate continue a valori di 80 °C,non devono manifestare variazioni della planarità generale e locale, né dar luogo a manifestazioni di scoloriture non uniformi,macchie e/o difetti visibili.



01.02.R21 Riparabilità


Gli infissi dovranno essere collocati in modo da consentire il ripristino dell'integrità, la funzionalità e l'efficienza di parti ed elementisoggetti a guasti.

Gli infissi devono essere accessibili ed inoltre è necessario che la loro altezza da terra sia inferiore a 200 cm e la larghezza delle antenon superiore ai 60 cm in modo da consentire le operazioni di pulizia rimanendo dall'interno.



01.02.R22 Sostituibilità


Gli infissi dovranno essere realizzati e collocati in modo da consentire la loro sostituibilità, e/o la collocazione di parti ed elementiessi soggetti a guasti.

Onde facilitare la sostituzione di intere parti (ante, telai, ecc.), è inoltre opportuno che l'altezza e la larghezza di coordinazione degliinfissi esterni verticali siano modulari e corrispondenti a quelle previste dalle norme UNI 7864, UNI 7866, UNI 7961, UNI 8861,UNI 8975 e UNI EN 12519.



01.02.R23 Stabilità chimico reattiva


Gli infissi e i materiali costituenti sotto l'azione di sostanze chimiche con le quali possono venire in contatto non dovranno produrrereazioni chimiche.

Si fa riferimento alle norme UNI 8753, UNI 8754 e UNI 8758.Livello minimo della prestazione:


01.02.R24 Tenuta all'acqua


Gli infissi devono essere realizzati in modo da impedire, o comunque limitare, alle acque meteoriche o di altra origine di penetrarenegli ambienti interni.



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I livelli minimi sono individuabili attraverso l'identificazione della classe di tenuta all'acqua in funzione della norma UNI EN 12208.

- Pressione di prova (Pmax in Pa*) = -;Classificazione: Metodo di prova A = 0 - Metodo di prova B = 0;Specifiche: Nessun requisito;- Pressione di prova (Pmax in Pa*)= 0;Classificazione: Metodo di prova A = 1A - Metodo di prova B = 1B;Specifiche: Irrorazione per 15 min;- Pressione di prova (Pmax in Pa*) = 50;Classificazione: Metodo di prova A = 2A - Metodo di prova B = 2B;Specifiche: Come classe 1 ÷ 5 min;- Pressione di prova (Pmax in Pa*) = 100;Classificazione: Metodo di prova A = 3A - Metodo di prova B = 3B;Specifiche: Come classe 2 ÷ 5 min;- Pressione di prova (Pmax in Pa*) = 150;Classificazione: Metodo di prova A = 4A - Metodo di prova B = 4B;Specifiche: Come classe 3 ÷ 5 min;- Pressione di prova (Pmax in Pa*) = 200;Classificazione: Metodo di prova A = 5A - Metodo di prova B = 5B;Specifiche: Come classe 4 ÷ 5 min;- Pressione di prova (Pmax in Pa*) = 250;Classificazione: Metodo di prova A = 6A - Metodo di prova B = 6B;Specifiche: Come classe 5 ÷ 5 min;- Pressione di prova (Pmax in Pa*) = 300;Classificazione: Metodo di prova A = 7A - Metodo di prova B = 7B;Specifiche: Come classe 6 ÷ 5 min;- Pressione di prova (Pmax in Pa*) = 450;Classificazione: Metodo di prova A = 8A - Metodo di prova B = -;Specifiche: Come classe 7 ÷ 5 min;- Pressione di prova (Pmax in Pa*) = 600;Classificazione: Metodo di prova A = 9A - Metodo di prova B = -;Specifiche: Come classe 8 ÷ 5 min;- Pressione di prova (Pmax in Pa*) > 600;Classificazione: Metodo di prova A = Exxx - Metodo di prova B = -;Specifiche: Al di sopra di 600 Pa, con cadenza di 150 Pa, la durata di ciascuna fase deve essere di 50 min;

*dopo 15 min a pressione zero e 5 min alle fasi susseguenti.

Note = Il metodo A è indicato per prodotti pienamente esposti; il metodo B è adatto per prodotti parzialmente protetti.

01.02.R25 Ventilazione


Gli infissi devono consentire la possibilità di poter ottenere ricambio d'aria per via naturale o meccanica che viene affidato all'utente,mediante l'apertura del serramento, oppure a griglie di aerazione manovrabili.

L'ampiezza degli infissi e comunque la superficie finestrata apribile non dovrà essere inferiore a 1/8 della superficie del pavimento.Gli infissi esterni verticali di un locale dovranno essere dimensionati in modo da avere una superficie apribile complessiva noninferiore al valore Sm calcolabile mediante la relazione Sm = 0,0025 n V (Sommatoria)i (1/(Hi)^0,5), dove:- n è il numero di ricambi orari dell'aria ambiente;- V è il volume del locale (m3);- Hi è la dimensione verticale della superficie apribile dell'infisso i esimo del locale (m).Per una corretta ventilazione la superficie finestrata dei locali abitabili non deve, comunque, essere inferiore a 1/8 della superficiedel pavimento.




° 01.02.01 Serramenti in alluminio

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Serramenti in alluminio




01.02.01.A02 Bolla

01.02.01.A03 Condensa superficiale



01.02.01.A06 Degrado degli organi di manovra

01.02.01.A07 Degrado delle guarnizioni






01.02.01.A13 Perdita trasparenza

01.02.01.A14 Rottura degli organi di manovra

Si tratta di serramenti i cui profili sono ottenuti per estrusione. L'unione dei profili avviene meccanicamente con squadrette interne inalluminio o acciaio zincato. Le colorazioni diverse avvengono per elettrocolorazione. Particolare attenzione va postanell'accostamento fra i diversi materiali; infatti il contatto fra diversi metalli può creare potenziali elettrici in occasione di agentiatmosferici con conseguente corrosione galvanica del metallo a potenziale elettrico minore. Rispetto agli infissi in legno hanno unaminore manutenzione.

Infissi esterni

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01.02.01.C04 Controllo organi di movimentazione

Cadenza: ogni anno





01.02.01.C07 Controllo serrature




CONTROLLI ESEGUIBILI DA PERSONALE SPECIALIZZATO


Controllo dell'efficacia delle guarnizioni. Controllo dell'adesione delle guarnizioni ai profili di contatto dei telai. Controllo delcorretto inserimento nelle proprie sedi delle guarnizioni. Controllo dell'elasticità delle guarnizioni.


01.02.01.C02 Controllo guarnizioni di tenuta


Controllo funzionalità degli organi di manovra e delle parti in vista.


01.02.01.C06 Controllo persiane avvolgibili in plastica


Controllo delle asole di drenaggio e del sistema di drenaggio. Controllo dell'ortogonalità dei telai. Controllo del fissaggio del telaio


01.02.01.C08 Controllo telai fissi

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al vano ed al controtelaio al muro e dei blocchetti di regolazione.


Controllo dell'ortogonalità dell'anta e dei cavallotti di unione dei profilati dell'anta.


01.02.01.C09 Controllo telai mobili



Lubrificazione ed ingrassaggio delle serrature e cerniere con prodotti siliconici, verifica del corretto funzionamento.

01.02.01.I01 Lubrificazione serrature e cerniere


Pulizia dei residui organici che possono compromettere la funzionalità delle guide di scorrimento.



Pulizia dei residui e depositi che ne possono pregiudicare il buon funzionamento con detergenti non aggressivi.

01.02.01.I03 Pulizia guarnizioni di tenuta


Pulizia degli organi di movimentazione tramite detergenti comuni.



Pulizia dei residui organici che possono provocare l'otturazione delle asole, dei canali di drenaggio, dei fori, delle battute. Pulizia deltelaio fisso con detergenti non aggressivi. In particolare per i profili elettrocolorati la pulizia va effettuata con prodotti sgrassanti edolio di vaselina per la protezione superficiale; per i profili verniciati a forno, la pulizia dei profili va effettuata con paste abrasive conbase di cere.

01.02.01.I05 Pulizia telai fissi


Pulizia dei telai mobili con detergenti non aggressivi.

01.02.01.I06 Pulizia telai mobili


Pulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.



Registrazione e lubrificazione della maniglia, delle viti e degli accessori di manovra apertura-chiusura.


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01.02.01.I09 Regolazione guarnizioni di tenuta

Regolazione e riposizionamento delle guarnizioni di tenuta.

• Ditte specializzate: Serramentista (Metalli e materie plastiche).


01.02.01.I10 Regolazione organi di movimentazione

Regolazione delle cerniere e della perfetta chiusura dell'anta col telaio fisso. Riposizionamento tramite scorrimento nelle appositesedi delle cerniere.



01.02.01.I11 Regolazione telai fissi

Regolazione di ortogonalità del telaio fisso tramite cacciavite sui blocchetti di regolazione e relativo fissaggio. La verificadell'ortogonalità sarà effettuata mediante l'impiego di livella torica.



01.02.01.I12 Ripristino fissaggi telai fissi

Ripristino fissaggi dei telai al vano e al controtelaio al muro e riattivazione del fissaggio dei blocchetti di regolazione e fissaggiotramite cacciavite.



01.02.01.I13 Ripristino ortogonalità telai mobili

Ripristino dell'ortogonalità delle ante e fissaggio dei cavallotti di unione dei profilati dell'anta.



01.02.01.I14 Sostituzione cinghie avvolgibili

Sostituzione delle cinghie avvolgibili, verifica dei meccanismi di funzionamento quali rulli avvolgitori e lubrificazione degli snodi.



01.02.01.I15 Sostituzione infisso

Sostituzione dell'infisso e del controtelaio mediante smontaggio e posa del nuovo serramento mediante l'impiego di tecniche difissaggio, di regolazione e sigillature specifiche al tipo di infisso.



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Insieme degli elementi tecnici orizzontali o suborizzontali del sistema edilizio aventi funzione di separare gli spazi interni delsistema edilizio stesso dallo spazio esterno sovrastante. Le coperture piane (o coperture continue) sono caratterizzate dalla presenzadi uno strato di tenuta all'acqua, indipendentemente dalla pendenza della superficie di copertura, che non presenta soluzioni dicontinuità ed è composto da materiali impermeabili che posti all'esterno dell'elemento portante svolgono la funzione di barriera allapenetrazione di acque meteoriche. L'organizzazione e la scelta dei vari strati funzionali nei diversi schemi di funzionamento dellacopertura consente di definire la qualità della copertura e soprattutto i requisiti prestazionali. Gli elementi e i strati funzionali sipossono raggruppare in:- elemento di collegamento;- elemento di supporto;- elemento di tenuta;- elemento portante;- elemento isolante;- strato di barriera al vapore;- strato di continuità;- strato della diffusione del vapore;- strato di imprimitura;- strato di ripartizione dei carichi;- strato di pendenza;- strato di pendenza;- strato di protezione;- strato di separazione o scorrimento;- strato di tenuta all'aria;- strato di ventilazione;- strato drenante;- strato filtrante.




La copertura dovrà essere realizzata in modo da evitare la formazione di condensazione al suo interno.

I livelli minimi variano in funzione di prove di laboratorio eseguite secondo le norme vigenti.Livello minimo della prestazione:




La copertura dovrà essere realizzata in modo da evitare la formazione di condensazione sulla superficie degli elementi.

In tutte le superfici interne delle coperture, con temperatura dell'aria interna di valore Ti=20 °C ed umidità relativa interna di valoreU.R. <= 70 % la temperatura superficiale interna Tsi , in considerazione di una temperatura esterna pari a quella di progetto, dovràrisultare con valore non inferiore ai 14 °C.





Contribuisce, con l'accumulo di calore, al benessere termico. Un'inerzia più elevata, nel caso di coperture a diretto contatto con


Coperture piane

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l'ambiente, può evitare il veloce abbassamento della temperatura dei locali con riscaldamento ad attenuazione notturna, o ladispersione di calore in locali soggetti a frequenti ricambi d'aria e privi di dispositivi per il recupero del calore.

La massa efficace di un solaio di copertura deve rispettare le specifiche previste dalla normativa vigente.Livello minimo della prestazione:

01.03.R04 Impermeabilità ai liquidi


La copertura deve impedire all'acqua meteorica la penetrazione o il contatto con parti o elementi di essa non predisposti.

In particolare, per quanto riguarda i materiali costituenti l'elemento di tenuta, è richiesto che: le membrane perl'impermeabilizzazione devono resistere alla pressione idrica di 60 kPa per 24 ore, senza manifestazioni di gocciolamenti o passaggid'acqua; i prodotti per coperture discontinue del tipo tegole, lastre di cemento o fibrocemento, tegole bituminose e lastre di ardesianon devono presentare nessun gocciolamento se mantenuti per 24 ore sotto l'azione di una colonna d'acqua d'altezza compresa fra 10e 250 mm, in relazione al tipo di prodotto impiegato. Gli altri strati complementari di tenuta devono presentare specifici valorid'impermeabilità.





La copertura dovrà essere realizzata in modo da fornire una adeguata resistenza al passaggio dei rumori e comunque in modo daridurre i rumori aerei (da traffico, da vento, ecc.) e i rumori d'impatto (da pioggia, da grandine, ecc.).

Per i valori di Rw si tiene conto delle diverse zone di rumore in cui è ubicato l'edificio stesso. In particolare si fa riferimento allenorme alle norme UNI.

D.P.C.M. 5.12.1997 (Determinazione dei requisiti acustici passivi degli edifici)


Tabella B (Requisiti acustici passivi degli edifici, dei loro componenti e degli impianti tecnologici)- categoria D: Rw(*) = 55 - D2m,nT,w = 45 - Lnw = 58 - LASmax = 35 - LAeq = 25.- categorie A e C: Rw(*) = 50 - D2m,nT,w = 40 - Lnw = 63 - LASmax = 35 - LAeq = 35.- categoria E: Rw(*) = 50 - D2m,nT,w = 48 - Lnw =58 - LASmax = 35 - LAeq = 25.- categorie B, F e G: Rw(*) = 50 - D2m,nT,w = 42 - Lnw=55 – LASmax = 35 - LAeq = 35.(*) Valori di Rw riferiti a elementi di separazione tra due distinte unità immobiliari.

D.P.C.M. 1.3.1991 (Limiti massimi di immissione nelle sei zone acustiche, espressi come livello equivalente in dB(A))

- Classe I (Aree particolarmente protette) - Tempi: Diurno = 50; Notturno = 40.- Classe II (Aree prevalentemente residenziali) - Tempi: Diurno = 55; Notturno = 45.- Classe III (Aree di tipo misto) - Tempi: Diurno = 60; Notturno = 50.- Classe IV (Aree di intensa attività umana) - Tempi: Diurno = 65; Notturno = 55.- Classe V (Aree prevalentemente industriali) - Tempi: Diurno = 70; Notturno = 60.- Classe VI (Aree esclusivamente industriali) - Tempi: Diurno=70; Notturno=70.

Valori limite di emissione Leq in dB(A)- Classe I (Aree particolarmente protette) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 45; Notturno(22.00-06.00) = 35.- Classe II (Aree prevalentemente residenziali) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 50; Notturno (22.00-06.00) = 40.- Classe III (Aree di tipo misto) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 55; Notturno (22.00-06.00) = 45.



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- Classe IV (Aree di intensa attività umana) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 60; Notturno (22.00-06.00) = 50.- Classe V (Aree prevalentemente industriali) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 65; Notturno (22.00-06.00) = 55.- Classe VI (Aree esclusivamente industriali) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 65; Notturno (22.00-06.00) = 65.

Valori di qualità Leq in dB(A)- Classe I (Aree particolarmente protette) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 47; Notturno (22.00-06.00) = 37.- Classe II (Aree prevalentemente residenziali) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 52; Notturno (22.00-06.00) = 42.- Classe III (Aree di tipo misto) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 57; Notturno (22.00-06.00) = 47.- Classe IV (Aree di intensa attività umana) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 62; Notturno (22.00-06.00) = 52.- Classe V (Aree prevalentemente industriali) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 67; Notturno (22.00-06.00) = 57.- Classe VI (Aree esclusivamente industriali) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 70; Notturno (22.00-06.00) = 70.



La copertura deve conservare la superficie interna a temperature vicine a quelle dell'aria ambiente tale da evitare che vi siano paretifredde e comunque fenomeni di condensazione superficiale. In particolare devono essere evitati i ponti termici.






Livello di partecipazione al fuoco dei materiali combustibili costituenti la copertura.

I livelli minimi variano in funzione dei parametri stabiliti dalla normativa vigente. Per le membrane per impermeabilizzazione sirimanda alla norma UNI 8202-25.





La copertura deve avere gli strati superficiali in vista privi di difetti, fessurazioni, scagliature o screpolature superficiali e/ocomunque esenti da caratteri che possano rendere difficile la lettura formale.

In particolare per i prodotti per coperture continue si fa riferimento alle specifiche previste dalle norme UNI relative allecaratteristiche dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore, ortogonalità, ecc.): UNI 8091. Edilizia. Coperture. Terminologiageometrica.





La copertura non deve subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivi chimici.

Per le coperture rifinite esternamente in materiale metallico, è necessario adottare una protezione con sistemi di verniciaturaresistenti alla corrosione in nebbia salina per almeno 1000 ore nel caso ne sia previsto l'impiego in atmosfere aggressive (urbane,marine, inquinate. ecc.), e di almeno 500 ore, nel caso ne sia previsto l'impiego in altre atmosfere.





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La copertura a seguito della presenza di organismi viventi (animali, vegetali, microrganismi) non dovrà subire riduzioni diprestazioni.

I livelli minimi variano in funzione dei diversi prodotti per i quali si fa riferimento alle specifiche previste dalle norme UNI.Livello minimo della prestazione:




I materiali costituenti la copertura, sottoposti all'azione del fuoco non devono subire trasformazioni chimico-fisiche.

Gli elementi costruttivi delle coperture (compresi gli eventuali controsoffitti), sia dei vani scala o ascensore che dei ridativi filtri aprova di fumo, devono avere la resistenza al fuoco indicata di seguito, espressa in termini di tempo entro il quale la coperturaconserva stabilità, tenuta alla fiamma e ai fumi e isolamento termico:- altezza antincendio [m] da 12 a 32, Classe REI [min.] = 60;- altezza antincendio [m] da oltre 32 a 80, Classe REI [min.] = 90;- altezza antincendio [m] oltre 80, Classe REI [min.] = 120.





La copertura non dovrà subire disgregazioni e variazioni dimensionali e di aspetto in conseguenza della formazione di ghiaccio.

I livelli minimi possono essere definiti, per i vari tipi di materiali, facendo riferimento a quanto previsto dalla normativa UNI.Livello minimo della prestazione:




La copertura deve resistere alle azioni e depressioni del vento tale da non compromettere la stabilità e la funzionalità degli strati chela costituiscono.

I livelli minimi variano in funzione degli elementi impiegati per i quali si rinvia alla normativa vigente.Livello minimo della prestazione:




I materiali costituenti la copertura, a contatto con l'acqua, dovranno mantenere inalterate le proprie caratteristiche chimico-fisiche.

Tutti gli elementi di tenuta delle coperture continue o discontinue in seguito all'azione dell'acqua meteorica, devono osservare lespecifiche di imbibizione rispetto al tipo di prodotto secondo le norme vigenti.





La copertura non dovrà subire variazioni di aspetto e caratteristiche chimico-fisiche a causa dell'esposizione all'energia raggiante.

In particolare gli elementi di tenuta delle coperture continue o discontinue, le membrane per l'impermeabilizzazione, ecc., nondevono deteriorarsi se esposti all'azione di radiazioni U.V. e I.R., se non nei limiti ammessi dalle norme UNI relative ai vari tipi diprodotto.



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La copertura deve garantire una resistenza meccanica rispetto alle condizioni di carico (carichi concentrati e distribuiti) di progettoin modo da garantire la stabilità e la stabilità degli strati costituenti. Inoltre vanno considerate le caratteristiche dello strato disupporto che dovranno essere adeguate alle sollecitazioni e alla resistenza degli elementi di tenuta.

Comunque, in relazione alla funzione strutturale, le caratteristiche delle coperture devono corrispondere a quelle prescritte dalleleggi e normative vigenti.





La copertura dovrà essere costituita da elementi tecnici e materiali che facilitano la collocazione di altri al loro posto.

In particolare per i prodotti per coperture continue si fa riferimento alle specifiche previste dalle norme UNI relative allecaratteristiche dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore, ortogonalità, ecc.).





I materiali costituenti la copertura dovranno mantenere inalterate nel tempo le proprie caratteristiche chimico-fisiche.

I livelli minimi variano in funzione dei materiali impiegati e della loro compatibilità chimico-fisica stabilita dalle norme vigenti.Livello minimo della prestazione:




La copertura dovrà essere realizzata in modo da poter ottenere ricambio d'aria in modo naturale o mediante meccanismi.

Il sottotetto dovrà essere dotato di aperture di ventilazione con sezione => 1/500 della superficie coperta o comunque di almeno 10cm, ripartite tra i due lati opposti della copertura ed il colmo. Nel caso di coperture discontinue deve comunque essere assicurata unamicroventilazione della superficie inferiore dell'elemento di tenuta.





° 01.03.02 Strato di tenuta con membrane bituminose

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REQUISITI E PRESTAZIONI (EM)

01.03.01.R01 Resistenza meccanica per canali di gronda e pluviali


I canali di gronda e le pluviali della copertura dovranno garantire una resistenza meccanica rispetto alle condizioni d'uso.


Per i livelli minimi si prendono in considerazione le norme tecniche di settore.













Coperture piane

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Pulizia ed asportazione dei residui di fogliame e detriti depositati nei canali di gronda. Rimozione delle griglie paraghiaia eparafoglie dai bocchettoni di raccolta e loro pulizia.



01.03.01.I02 Reintegro canali di gronda e pluviali

Reintegro dei canali di gronda, delle pluviali, dei bocchettoni di raccolta e degli elementi di fissaggio. Riposizionamento deglielementi di raccolta in funzione delle superfici di copertura servite e delle pendenze previste. Sistemazione delle giunzioni mediantel’utilizzo di materiali analoghi a quelli preesistenti.

• Ditte specializzate: Lattoniere-canalista, Specializzati vari.



Strato di tenuta con membrane bituminose


Le membrane bituminose sono costituite da bitume selezionato e da armature, quali feltri, tessuti, laminati, fibre naturali. Esseconsentono di ovviare in parte agli inconvenienti causati dall'esposizione diretta dell'impermeabilizzazione alle diverse condizioniclimatiche. Le membrane bituminose si presentano sottoforma di rotoli di dimensioni di 1 x 10 metri con spessore variabile intornoai 2 - 5 mm. In generale lo strato di tenuta ha il compito di conferire alla copertura la necessaria impermeabilità all'acqua meteoricasecondo l'uso previsto, proteggendo, nel contempo, gli strati della copertura che non devono venire a contatto con l'acqua, resistendoalle sollecitazioni fisiche, meccaniche, chimiche indotte dall'ambiente esterno (vento, pioggia, neve, grandine, ecc.). Nelle coperturecontinue la funzione di tenuta è garantita dalle caratteristiche intrinseche dei materiali costituenti (manti impermeabili). In alcuni casilo strato può avere anche funzioni di protezione (manti autoprotetti) e di barriera al vapore (per le coperture rovesce).

Coperture piane

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01.03.02.R01 (Attitudine al) controllo della regolarità geometrica


La copertura deve avere gli strati superficiali in vista privi di difetti geometrici che possono compromettere l'aspetto e lafunzionalità.


In particolare per i prodotti costituenti lo strato di tenuta con membrane si fa riferimento alle specifiche previste dalle norme UNIrelative alle caratteristiche dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore, ecc.).


01.03.02.R02 Impermeabilità ai liquidi per strato di tenuta con membrane bituminose


Gli strati di tenuta della copertura devono impedire all'acqua meteorica la penetrazione o il contatto con parti o elementi di essa nonpredisposti.


è richiesto che le membrane per l'impermeabilizzazione resistano alla pressione idrica di 60 kPa per almeno 24 ore, senza che simanifestino gocciolamenti o passaggi d'acqua. In particolare si rimanda alle norme specifiche vigenti .


01.03.02.R03 Resistenza agli agenti aggressivi per strato di tenuta con membrane bituminose


Gli strati di tenuta della copertura non devono subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione diagenti aggressivi chimici.


In particolare le membrane per l'impermeabilizzazione a base elastomerica ed a base bituminosa del tipo EPDM e IIR devono esseredi classe 0 di resistenza all'ozono. In particolare si rimanda alle norme specifiche vigenti .


01.03.02.R04 Resistenza al gelo per strato di tenuta con membrane bituminose


Gli strati di tenuta della copertura non devono subire disgregazioni e variazioni dimensionali e di aspetto in conseguenza dellaformazione di ghiaccio.


In particolare si rimanda alle norme specifiche vigenti di settore.


01.03.02.R05 Resistenza all'irraggiamento solare per strato di tenuta con membrane bituminose


Gli strati di tenuta della copertura non devono subire variazioni di aspetto e caratteristiche chimico-fisiche a causa dell'esposizioneall'energia raggiante.


In particolare le membrane per l'impermeabilizzazione non devono deteriorarsi se esposti all'azione di radiazioni U.V. e I.R., se nonnei limiti ammessi dalle norme UNI relative all'accettazione dei vari tipi di prodotto.


01.03.02.R06 Resistenza meccanica per strato di tenuta con membrane bituminose


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Gli strati di tenuta della copertura devono garantire una resistenza meccanica rispetto alle condizioni di carico (carichi concentrati edistribuiti) di progetto in modo da garantire la stabilità e la stabilità degli strati costituenti. Inoltre vanno considerate lecaratteristiche e la densità dello strato di supporto che dovranno essere adeguate alle sollecitazioni e alla resistenza degli elementi ditenuta.


In particolare per i prodotti costituenti lo strato di tenuta con membrane si fa riferimento alle specifiche previste dalle norme UNI.



01.03.02.A01 Alterazioni superficiali


01.03.02.A03 Degrado chimico - fisico







01.03.02.A10 Distacco dei risvolti





01.03.02.A15 Incrinature

01.03.02.A16 Infragilimento e porosizzazione della membrana



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01.03.02.A20 Presenza di abrasioni, bolle, rigonfiamenti, incisioni superficiali



01.03.02.A23 Scollamenti tra membrane, sfaldature

01.03.02.A24 Sollevamenti




01.03.02.C01 Controllo impermeabilizzazione


01.03.02.I01 Rinnovo impermeabilizzazione

Rinnovo del manto impermeabile posto in semiaderenza, anche localmente, mediante inserimento di strati di scorrimento a caldo.Rifacimento completo del manto mediante rimozione del vecchio manto se gravemente danneggiato.

• Ditte specializzate: Impermeabilizzatore, Specializzati vari.


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Insieme degli elementi tecnici orizzontali o suborizzontali del sistema edilizio aventi funzione di separare gli spazi interni delsistema edilizio stesso dallo spazio esterno sovrastante. Le coperture inclinate (coperture discontinue) sono caratterizzate dallesoluzioni di continuità dell'elemento di tenuta all'acqua e necessitano per un corretto funzionamento di una pendenza minima delpiano di posa che dipende dai componenti utilizzati e dal clima di riferimento. L'organizzazione e la scelta dei vari strati funzionalinei diversi schemi di funzionamento della copertura consente di definire la qualità della copertura e soprattutto i requisitiprestazionali. Gli elementi e i strati funzionali si possono raggruppare in:- elemento di collegamento;- elemento di supporto;- elemento di tenuta;- elemento portante;- elemento isolante;- strato di barriera al vapore;- strato di ripartizione dei carichi;- strato di protezione;- strato di tenuta all'aria;- strato di ventilazione





I livelli minimi variano in funzione di prove di laboratorio eseguite secondo le norme vigenti.Livello minimo della prestazione:





In tutte le superfici interne delle coperture, con temperatura dell'aria interna di valore Ti=20 °C ed umidità relativa interna di valoreU.R. <= 70 % la temperatura superficiale interna Tsi , in considerazione di una temperatura esterna pari a quella di progetto, dovràrisultare con valore non inferiore ai 14 °C.



01.04.R03 (Attitudine al) controllo della regolarità geometrica


La copertura deve avere gli strati superficiali in vista privi di difetti geometrici che possono compromettere l'aspetto e lafunzionalità.

In particolare per i prodotti per coperture discontinue (tegole, coppi, lastre, ecc.) si fa riferimento alle specifiche previste dallenorme UNI relative alle caratteristiche dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore, ortogonalità, ecc.).





Coperture inclinate

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Contribuisce, con l'accumulo di calore, al benessere termico. Un'inerzia più elevata, nel caso di coperture a diretto contatto conl'ambiente, può evitare il veloce abbassamento della temperatura dei locali con riscaldamento ad attenuazione notturna, o ladispersione di calore in locali soggetti a frequenti ricambi d'aria e privi di dispositivi per il recupero del calore.

La massa efficace di un solaio di copertura deve rispettare le specifiche previste dalla normativa vigente.Livello minimo della prestazione:





In particolare, per quanto riguarda i materiali costituenti l'elemento di tenuta, è richiesto che: le membrane perl'impermeabilizzazione devono resistere alla pressione idrica di 60 kPa per 24 ore, senza manifestazioni di gocciolamenti o passaggid'acqua; i prodotti per coperture discontinue del tipo tegole, lastre di cemento o fibrocemento, tegole bituminose e lastre di ardesianon devono presentare nessun gocciolamento se mantenuti per 24 ore sotto l'azione di una colonna d'acqua d'altezza compresa fra 10e 250 mm, in relazione al tipo di prodotto impiegato. Gli altri strati complementari di tenuta devono presentare specifici valorid'impermeabilità.





La copertura dovrà essere realizzata in modo da fornire una adeguata resistenza al passaggio dei rumori e comunque in modo daridurre i rumori aerei (da traffico, da vento, ecc.) e i rumori d'impatto (da pioggia, da grandine, ecc.).

Per i valori di Rw si tiene conto delle diverse zone di rumore in cui è ubicato l'edificio stesso. In particolare si fa riferimento allenorme alle norme UNI.

D.P.C.M. 5.12.1997 (Determinazione dei requisiti acustici passivi degli edifici)


Tabella B (Requisiti acustici passivi degli edifici, dei loro componenti e degli impianti tecnologici)- categoria D: Rw(*) = 55 - D2m,nT,w = 45 - Lnw = 58 - LASmax = 35 - LAeq = 25.- categorie A e C: Rw(*) = 50 - D2m,nT,w = 40 - Lnw = 63 - LASmax = 35 - LAeq = 35.- categoria E: Rw(*) = 50 - D2m,nT,w = 48 - Lnw =58 - LASmax = 35 - LAeq = 25.- categorie B, F e G: Rw(*) = 50 - D2m,nT,w = 42 - Lnw=55 – LASmax = 35 - LAeq = 35.(*) Valori di Rw riferiti a elementi di separazione tra due distinte unità immobiliari.

D.P.C.M. 1.3.1991 (Limiti massimi di immissione nelle sei zone acustiche, espressi come livello equivalente in dB(A))

- Classe I (Aree particolarmente protette) - Tempi: Diurno = 50; Notturno = 40.- Classe II (Aree prevalentemente residenziali) - Tempi: Diurno = 55; Notturno = 45.- Classe III (Aree di tipo misto) - Tempi: Diurno = 60; Notturno = 50.- Classe IV (Aree di intensa attività umana) - Tempi: Diurno = 65; Notturno = 55.- Classe V (Aree prevalentemente industriali) - Tempi: Diurno = 70; Notturno = 60.- Classe VI (Aree esclusivamente industriali) - Tempi: Diurno=70; Notturno=70.

Valori limite di emissione Leq in dB(A)



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- Classe I (Aree particolarmente protette) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 45; Notturno(22.00-06.00) = 35.- Classe II (Aree prevalentemente residenziali) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 50; Notturno (22.00-06.00) = 40.- Classe III (Aree di tipo misto) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 55; Notturno (22.00-06.00) = 45.- Classe IV (Aree di intensa attività umana) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 60; Notturno (22.00-06.00) = 50.- Classe V (Aree prevalentemente industriali) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 65; Notturno (22.00-06.00) = 55.- Classe VI (Aree esclusivamente industriali) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 65; Notturno (22.00-06.00) = 65.

Valori di qualità Leq in dB(A)- Classe I (Aree particolarmente protette) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 47; Notturno (22.00-06.00) = 37.- Classe II (Aree prevalentemente residenziali) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 52; Notturno (22.00-06.00) = 42.- Classe III (Aree di tipo misto) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 57; Notturno (22.00-06.00) = 47.- Classe IV (Aree di intensa attività umana) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 62; Notturno (22.00-06.00) = 52.- Classe V (Aree prevalentemente industriali) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 67; Notturno (22.00-06.00) = 57.- Classe VI (Aree esclusivamente industriali) - Tempi: Diurno (06.00-22.00) = 70; Notturno (22.00-06.00) = 70.



La copertura deve conservare la superficie interna a temperature vicine a quelle dell'aria ambiente tale da evitare che vi siano paretifredde e comunque fenomeni di condensazione superficiale. In particolare devono essere evitati i ponti termici.







I livelli minimi variano in funzione dei parametri stabiliti dalla normativa vigente.Livello minimo della prestazione:





Per le coperture rifinite esternamente in materiale metallico, è necessario adottare una protezione con sistemi di verniciaturaresistenti alla corrosione in nebbia salina per almeno 1000 ore nel caso ne sia previsto l'impiego in atmosfere aggressive (urbane,marine, inquinate. ecc.), e di almeno 500 ore, nel caso ne sia previsto l'impiego in altre atmosfere.





La copertura a seguito della presenza di organismi viventi (animali, vegetali, microrganismi) non dovrà subire riduzioni diprestazioni.

I livelli minimi variano in funzione dei diversi prodotti per i quali si fa riferimento alle specifiche previste dalle norme UNI.Livello minimo della prestazione:




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Gli elementi costruttivi delle coperture (compresi gli eventuali controsoffitti), sia dei vani scala o ascensore che dei ridativi filtri aprova di fumo, devono avere la resistenza al fuoco indicata di seguito, espressa in termini di tempo entro il quale la coperturaconserva stabilità, tenuta alla fiamma e ai fumi e isolamento termico:- altezza antincendio [m] da 12 a 32, Classe REI [min.] = 60;- altezza antincendio [m] da oltre 32 a 80, Classe REI [min.] = 90;- altezza antincendio [m] oltre 80, Classe REI [min.] = 120.






I livelli minimi possono essere definiti, per i vari tipi di materiali, facendo riferimento a quanto previsto dalla normativa UNI.Livello minimo della prestazione:




La copertura deve resistere alle azioni e depressioni del vento tale da non compromettere la stabilità e la funzionalità degli strati chela costituiscono.

I livelli minimi variano in funzione degli elementi impiegati per i quali si rinvia alla normativa vigente.Livello minimo della prestazione:











In particolare gli elementi di tenuta delle coperture continue o discontinue, le membrane per l'impermeabilizzazione, ecc., nondevono deteriorarsi se esposti all'azione di radiazioni U.V. e I.R., se non nei limiti ammessi dalle norme UNI relative ai vari tipi diprodotto.





La copertura deve garantire una resistenza meccanica rispetto alle condizioni di carico (carichi concentrati e distribuiti) di progettoin modo da garantire la stabilità e la stabilità degli strati costituenti. Inoltre vanno considerate le caratteristiche dello strato disupporto che dovranno essere adeguate alle sollecitazioni e alla resistenza degli elementi di tenuta.



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In particolare per i prodotti per coperture discontinue (tegole, coppi, lastre, ecc.) si fa riferimento alle specifiche previste dallenorme UNI relative alle caratteristiche dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore, ortogonalità, ecc.).






I livelli minimi variano in funzione dei materiali impiegati e della loro compatibilità chimico-fisica stabilita dalle norme vigenti.Livello minimo della prestazione:





Il sottotetto dovrà essere dotato di aperture di ventilazione con sezione => 1/500 della superficie coperta o comunque di almeno 10cm, ripartite tra i due lati opposti della copertura ed il colmo. Nel caso di coperture discontinue deve comunque essere assicurata unamicroventilazione della superficie inferiore dell'elemento di tenuta.





° 01.04.02 Strato di tenuta in tegole

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01.04.01.R01 Resistenza meccanica per canali di gronda e pluviali




Per i livelli minimi si prendono in considerazione le norme tecniche di settore.













Coperture inclinate

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• Ditte specializzate: Lattoniere-canalista, Specializzati vari.



Strato di tenuta in tegole



Esso è caratterizzato da soluzioni di continuità dell'elemento di tenuta all'acqua. La funzione è legata alla pendenza minima del pianodi posa che nel caso di manto di copertura in tegole varia in media del 33-35% a secondo dei componenti impiegati e dal clima.

Coperture inclinate

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01.04.02.R01 Resistenza al gelo per strato di tenuta in tegole


Lo strato di tenuta in tegole della copertura non dovrà subire disgregazioni e variazioni dimensionali e di aspetto in conseguenzadella formazione di ghiaccio.


I prodotti per coperture discontinue devono rispettare i parametri di conformità delle norme.


01.04.02.R02 Resistenza meccanica per strato di tenuta in tegole


Lo strato di tenuta in tegole della copertura deve garantire una resistenza meccanica rispetto alle condizioni di carico (carichiconcentrati e distribuiti) di progetto in modo da garantire la stabilità e la stabilità degli strati costituenti. Inoltre vanno considerate lecaratteristiche e la densità dello strato di supporto che dovranno essere adeguate alle sollecitazioni e alla resistenza degli elementi ditenuta.


















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01.04.02.C01 Controllo manto di copertura


01.04.02.I01 Pulizia manto di copertura

Rimozione di depositi di fogliame e detriti lungo i filari delle tegole ed in prossimità delle gronde e delle linee di deflusso delle acquemeteoriche.



01.04.02.I02 Ripristino manto di copertura

Ripristino degli elementi di copertura e loro sostituzione se danneggiati con elementi analoghi. Corretto riposizionamento secondo lagiusta sovrapposizione. Ripristino degli strati protettivi inferiori.



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Le recinzioni sono strutture verticali aventi funzione di delimitare e chiudere le aree esterne di proprietà privata o di uso pubblico.Possono essere costituite da:- recinzioni opache in muratura piena a faccia vista o intonacate;- recinzioni costituite da base in muratura e cancellata in ferro;- recinzione in rete a maglia sciolta con cordolo di base e/o bauletto;- recinzioni in legno;- recinzioni in siepi vegetali e/o con rete metallica.I cancelli sono costituiti da insiemi di elementi mobili con funzione di apertura-chiusura e separazione di locali o aree e di controllodegli accessi legati al sistema edilizio e/o ad altri sistemi funzionali. Gli elementi costituenti tradizionali possono essere in genere inferro, legno, materie plastiche, ecc., inoltre, la struttura portante dei cancelli deve comunque essere poco deformabile e garantire unbuon funzionamento degli organi di guida e di sicurezza. In genere sono legati ad automatismi di controllo a distanza del comandodi apertura-chiusura.


01.05.R01 Resistenza a manovre false e violente


Le recinzioni ed i cancelli devono essere in grado di resistere a manovre violente in modo di prevenire infortuni e/o incidenti a cosee persone.

Si considerano come livelli minimi le prove effettuate secondo le norme UNI EN 12445 e UNI EN 12453.Livello minimo della prestazione:


01.05.R02 Sicurezza contro gli infortuni


Le recinzioni ed i cancelli devono essere realizzati con materiali e modalità di protezione atti a prevenire infortuni e/o incidenti acose e persone.

Le superfici delle ante non devono presentare sporgenze fino ad una altezza di 2 m (sono ammesse sporgenze sino a 3 mm purchécon bordi smussati e arrotondati). Per cancelli realizzati in ambiti industriali sono tollerate sporgenze sino a 10 mm.Per gli elementi dotati di moto relativo deve essere realizzato un franco <= di 15 mm. Nella parte corrispondente alla posizione dichiusura va lasciato un franco meccanico di almeno 50 mm fra il cancello e il battente fisso.Per cancelli con elementi verticali si deve provvedere ad applicare una protezione adeguata costituita da reti, griglie o lamieretraforate con aperture che non permettano il passaggio di una sfera di diametro di 25 mm, se la distanza dagli organi mobili è >= a0,3 m, e di una sfera del diametro di 12 mm, se la distanza dagli organi mobili è < di 0,3 m. I fili delle reti devono avere una sezionenon < di 2,5 mm2, nel caso di lamiere traforate queste devono avere uno spessore non < di 1,2 mm.Il franco esistente fra il cancello e il pavimento non deve essere > 30 mm. Per cancelli battenti a due ante, questi devono avere unospazio di almeno 50 mm tra le due ante e ricoperto con profilo in gomma paraurti-deformante di sicurezza sul frontale di chiusura,per attutire l'eventuale urto di un ostacolo.La velocità di traslazione e di quella periferica tangenziale delle ante girevoli deve risultare <= a 12 m/min; mentre quella di discesa,per ante scorrevoli verticalmente, <= 8m/min. Gli elementi delle ante, che possono trovarsi a contatto durante tra loro o con altriostacoli durante le movimentazioni, devono essere protetti contro i pericoli di schiacciamento e convogliamento delle persone pertutta la loro estensione con limitazione di 2 m per l'altezza ed una tolleranza da 0 a 30 mm per la parte inferiore e 100 mm per laparte superiore.Per cancelli a battente con larghezza della singola anta <= 1,8 m è richiesta la presenza di una fotocellula sul filo esterno deimontanti laterali, integrata da un controllo di coppia incorporato nell'azionamento, tale da limitare la forza trasmessa dal cancello incaso di urto con un ostacolo di valore di 150 N (15 kg) misurati sull'estremità dell'anta corrispondente allo spigolo di chiusura.Per cancelli a battente con larghezza della singola anta >= 1,8 m è richiesta l'applicazione di due fotocellule, una esterna ed una




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interna alla via di corsa, per la delimitazione dell'area interessata alle movimentazioni.Per cancelli scorrevoli con <= 300 kg è richiesta la presenza di una fotocellula sulla parte esterna alla via di corsa, integrata da uncontrollo di coppia incorporato nell'azionamento. Nel caso non sia possibile l'utilizzo del limitatore di coppia va aggiunta unaprotezione alternativa come la costola sensibile da applicare sulla parte fissa di chiusura ed eventualmente di apertura od altraprotezione di uguale efficacia.Per cancelli scorrevoli con massa > di 300 kg vanno predisposte 2 fotocellule di cui una interna ed una esterna alla via di corsa.Occorre comunque applicare costole sensibili in corrispondenza dei montanti fissi di chiusura, ed eventualmente di apertura, quandovi può essere un pericolo di convogliamento.Le barriere fotoelettriche devono essere costituite da raggi, preferibilmente infrarossi, modulati con frequenza > di 100 Hz ecomunque insensibili a perturbazioni esterne che ne possono compromettere la funzionalità. Inoltre vanno poste ad un'altezzacompresa fra 40 e 60 cm dal suolo e ad una distanza massima di 10 cm dalla zona di convogliamento e/o schiacciamento. Nel casodi ante girevoli la distanza massima di 10 cm va misurata con le ante aperte.Deve essere installato un segnalatore, a luce gialla intermittente, con funzione luminosa durante il periodo di apertura e chiusura delcancello e/o barriera.E' richiesto un dispositivo di arresto di emergenza da azionare in caso di necessità per l'arresto del moto.

01.05.R03 <nuovo> Sicurezza in Uso


I cancelli devono essere realizzati con materiali e modalità di protezione atti a prevenire infortuni e/o incidenti a cose e persone.

In particolare i cancelli dovranno essere conformi alla norma UNI EN 13241-1 che prescrive i seguenti criteri per i fabbricanti diprodotti a marcatura CE:1. Abbiano un controllo interno della produzione (registrazioni conservate per almeno 10 anni) ;2. Effettuino e/ o facciano effettuare una serie di prove iniziali di tipo per verificare la conformità del prodotto;3. Redigano una dichiarazione di conformità finale;4. Realizzino le istruzioni di uso e manutenzione dei cancelli prodotti (con indicazione delle parti soggette ad usura);5. Applichino la marcatura CE sui cancelli.




° 01.05.01 Cancelli in ferro

° 01.05.02 Paletti per recinzione in ferro zincati

° 01.05.03 Recinzioni in rete zincata metallica annodata

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Cancelli in ferro







Cadenza: ogni anno

Controllo periodico del grado di finitura e di integrità degli elementi in vista. Ricerca di eventuali anomalie e/o causa di usura.


01.05.01.C01 Controllo elementi a vista


Controllo periodico degli organi di apertura e chiusura con verifica delle fasi di movimentazioni e di perfetta aderenza delle partifisse con quelle mobili. Controllo dei dispositivi di arresto e/o fermo del cancello al cessare dell'alimentazione del motore. Controllodell'arresto automatico del gruppo di azionamento nelle posizioni finali di apertura-chiusura. Verifica dell'efficienza d'integrazionecon gli automatismi a distanza.

Tipologia: Controllo

01.05.01.C02 Controllo organi apertura-chiusura


01.05.01.I01 Ingrassaggio degli elementi di manovra

Pulizia ed ingrassaggio-grafitaggio degli elementi di manovra (cerniere, guide, superfici di scorrimento) con prodotti idonei e nonresiduosi.



Sono costituiti da insiemi di elementi mobili realizzati in materiale metallico con funzione di apertura-chiusura e separazione dilocali o aree e di controllo degli accessi legati al sistema edilizio e/o ad altri sistemi funzionali. In genere sono legati ad automatismidi controllo a distanza del comando di apertura-chiusura.


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01.05.01.I02 Ripresa protezione elementi

Ripresa delle protezioni e delle coloriture mediante rimozione dei vecchi strati, pulizia delle superfici ed applicazioni di prodottiidonei (anticorrosivi, protettivi) al tipo di materiale ed alle condizioni ambientali.

• Ditte specializzate: Pittore.


01.05.01.I03 Sostituzione elementi usurati

Sostituzione degli elementi in vista e delle parti meccaniche e/o organi di manovra usurati e/o rotti con altri analoghi e con le stessecaratteristiche.




Paletti per recinzione in ferro zincati







Cadenza: ogni anno





Si tratta di elementi che vengono infissi, con modalità diverse, nel suolo, per sostenere le recinzioni, collocate per la delimitazione diproprietà private e/o aree a destinazione diversa. In particolare i pali in ferro zincato hanno profili, sezioni e dimensioni diverse. Possono inoltre avere diverse finiture quali: zincatura a caldo, pre-zincati, ecc.


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Sostituzione degli elementi in vista usurati e/o rotti con altri analoghi e con le stesse caratteristiche.




Recinzioni in rete zincata metallica annodata







Cadenza: ogni anno





Si tratta di elementi costruttivi che vengono collocati per la delimitazione di proprietà private e/o aree a destinazione diversa. Inparticolare tali recinzioni sono realizzate con reti metalliche zincate in rotoli in dimensioni diverse. I fili utilizzati vengonogeneralmente zincati a caldo in continuo, in bagno di zinco fuso a temperature elevate, per preservare gli elementi da possibiliprocessi di ossidazione, ecc..


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Sostituzione degli elementi in vista con altri analoghi e con le stesse caratteristiche.



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EDILIZIA: PARTIZIONI


° 02.01 Pareti interne

° 02.02 Rivestimenti interni

° 02.03 Infissi interni

° 02.04 Pavimentazioni esterne

° 02.05 Pavimentazioni interne

Rappresentano l'insieme delle unità tecnologiche e di tutti gli elementi tecnici del sistema edilizio che hanno la funzione di dividere e di configurare gli spazi interni ed esterni dello stesso sistema edilizio.

Corpo d'Opera: 02

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Insieme degli elementi tecnici verticali del sistema edilizio aventi funzione di dividere, conformare ed articolare gli spazi internidell'organismo edilizio.




Le pareti debbono essere realizzate in modo da evitare la formazione di condensazione sulla superficie interna.

Per i locali considerati nelle condizioni di progetto, con temperatura dell'aria interna di valore Ti=20°C ed umidità relativa interna divalore U.R. <= 70 %, la temperatura superficiale interna Tsi riferita alle pareti perimetrali verticali esterne, in considerazione di unatemperatura esterna pari a quella di progetto, dovrà risultare con valore non inferiore ai 14 °C.





Le pareti non debbono in condizioni normali di esercizio emettere sostanze tossiche, polveri, gas o altri odori fastidiosi per gli utenti.






Le pareti debbono consentire l'installazione di arredi e attrezzature.

I livelli minimi variano in funzione alle diverse tecnologie utilizzate. E' opportuno comunque che si verifichi la stabilità dei mobiliappesi, in particolare per le sollecitazioni dal basso verso l'alto a tutela dell'incolumità dell'utente. Per le altre sollecitazioni sidevono applicare le norme previste per i mobili.





Livello di partecipazione al fuoco dei materiali combustibili costituenti le pareti.

I livelli minimi vengono valutati attraverso prove distruttive in laboratorio dei materiali, in particolare:- attraverso la prova di non combustibilità (UNI EN ISO 1182);- attraverso la reazione al fuoco dei materiali sospesi che possono essere investiti da una piccola fiamma su entrambe le facce (UNI8456);- attraverso la reazione al fuoco dei materiali che possono essere investiti da una piccola fiamma solamente su una faccia (UNI8457);



Pareti interne

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- attraverso la reazione al fuoco dei materiali sottoposti all'azione di una fiamma d'innesco in presenza di calore radiante (UNI9174).



Le pareti debbono avere gli strati superficiali in vista privi di difetti, fessurazioni, scagliature o screpolature superficiali e/ocomunque esenti da caratteri che possano rendere difficile la lettura formale.

I livelli minimi variano in funzione delle varie esigenze di aspetto come: la planarità; l'assenza di difetti superficiali; l'omogeneità dicolore; l'omogeneità di brillantezza; l'omogeneità di insudiciamento, ecc..





Le pareti non debbono subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivi chimici.

I livelli minimi variano in funzione dei materiali utilizzati e del loro impiego. Per i rivestimenti in prossimità di apparecchi sanitari,lavabi e lavelli, questi devono avere una resistenza alle macchie secondo i livelli richiesti dalla classe C2 della classificazione UPECper i rivestimenti da pavimentazione.





Le pareti a seguito della presenza di organismi viventi (animali, vegetali, microrganismi) non dovranno subire riduzioni diprestazioni.






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Le pareti debbono essere in grado di sopportare urti (definiti dall'energia cinetica di urti-tipo o convenzionali di corpi duri, come dioggetti scagliati, o molli, come il peso di un corpo che cade) che non debbono compromettere la stabilità della parete, né provocareil distacco di elementi o frammenti pericolosi a carico degli utenti.

Le pareti devono resistere all'azione di urti sulla faccia interna, prodotti secondo le modalità riportate di seguito che corrispondono aquelle previste dalla norma UNI 9269 P:

- Tipo di prova: Urto con corpo duro;Massa del corpo [Kg] = 0,5;Energia d’urto applicata [J] = 3;Note: - ;- Tipo di prova: Urto con corpo molle di grandi dimensioni;Massa del corpo [Kg] = 50;Energia d’urto applicata [J] = 300;Note: Non necessario, per la faccia esterna, oltre il piano terra;- Tipo di prova: Urto con corpo molle di piccole dimensioni;Massa del corpo [Kg] = 3;Energia d’urto applicata [J] = 60 - 10 - 30;Note: Superficie esterna, al piano terra.



02.01.R09 Resistenza ai carichi sospesi


Le pareti debbono essere in grado di sopportare il peso di carichi appesi minori (ad esempio quadri, insegne, ecc.) o altri dimaggiore entità (mensole, arredi, ecc.)

Le pareti devono essere in grado di garantire la stabilità sotto l'azione di carichi sospesi, in particolare se sottoposte a:- carico eccentrico di almeno 5 N, applicato a 30 cm dalla superficie tramite una mensola;- sforzi di strappo, fino a valori di 100 N, del fissaggio per effetto della trazione eseguita perpendicolare alla superficie della parete;- sforzi verticali di flessione del sistema di fissaggio fino a valori di 400 N.





I materiali costituenti le pareti sottoposti all'azione del fuoco non devono subire trasformazioni chimico-fisiche.

In particolare gli elementi costruttivi delle pareti interne devono avere la resistenza al fuoco indicata di seguito, espressa in terminidi tempo entro i quali essi conservano stabilità, tenuta alla fiamma e ai fumi e isolamento termico:- altezza antincendio [m] da 12 a 32, Classe REI [min.] = 60;- altezza antincendio [m] da oltre 32 a 80, Classe REI [min.] = 90;- altezza antincendio [m] oltre 80, Classe REI [min.] = 120.





Le pareti devono contrastare in modo efficace la manifestazione di eventuali rotture, o deformazioni rilevanti, causate dall'azione dipossibili sollecitazioni.

Per una analisi più approfondita dei livelli minimi rispetto ai vari componenti e materiali costituenti le pareti si rimanda comunquealle prescrizioni di legge e di normative vigenti in materia.



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° 02.01.01 Tramezzi in laterizio

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Tramezzi in laterizio



02.01.01.R01 Resistenza meccanica per tramezzi in laterizio


Le pareti devono contrastare in modo efficace la manifestazione di eventuali rotture, o deformazioni rilevanti, causate dall'azione dipossibili sollecitazioni.


La resistenza caratteristica a compressione, riferita alla sezione netta delle pareti e delle costolature deve risultare non minore di:- 30 N/mm2 nella direzione dei fori;- 15 N/mm2 nella direzione trasversale ai fori;per i blocchi di cui alla categoria a2), e di:- 15 N/mm2 nella direzione dei fori;- 5 N/mm2 nella direzione trasversale ai fori; per i blocchi di cui alla categoria a1).La resistenza caratteristica a trazione per flessione dovrà essere non minore di:- 10 N/mm2 per i blocchi di tipo a2);- 7 N/mm2 per i blocchi di tipo a1).Per una analisi più approfondita dei livelli minimi rispetto ai vari componenti e materiali costituenti le pareti interne si rimandacomunque alle prescrizioni di legge e di normative vigenti in materia.










Si tratta di pareti costituenti le partizioni interne verticali, realizzate mediante elementi forati di laterizio di spessore variabile ( 8-12cm) legati con malta idraulica per muratura con giunti con andamento regolare con uno spessore di circa 6 mm. Le murature sonoeseguite con elementi interi, posati a livello, e con giunti sfalsati rispetto ai sottostanti.

Pareti interne

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Pulizia delle superfici e rimozione di sporcizia e macchie mediante ritocchi di pittura e/o ripristino dei rivestimenti.



02.01.01.I02 Riparazione

Riparazione di eventuali fessurazioni o crepe mediante la chiusura delle stesse con malta. Riparazione e rifacimento dei rivestimenti.

• Ditte specializzate: Muratore.


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Si tratta di strati funzionali, facenti parte delle chiusure verticali, la cui funzione principale è quella di proteggere il sistema dichiusure interne dalle sollecitazioni interne degli edifici e di assicurare un aspetto uniforme ed ornamentale degli ambienti.




I rivestimenti interni dovranno essere realizzati in modo da evitare la formazione di condensazione sulla superficie interna.

I valori minimi variano in funzione dei materiali e del loro impiego. Si prende in considerazione la norma tecnica.Livello minimo della prestazione:




Contribuisce, con l'accumulo di calore, ad assicurare il benessere termico. Un'inerzia più elevata può evitare il veloce abbassamentodella temperatura dei locali con riscaldamento ad attenuazione notturna, o la dispersione di calore in locali soggetti a frequentiricambi d'aria e privi di dispositivi per il recupero del calore.

Non si attribuiscono specifici limiti prestazionali ai singoli elementi ma solo all'edificio nel suo complesso.Livello minimo della prestazione:











Non vi sono livelli minimi prestazionali specifici.Livello minimo della prestazione:






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Sono ammesse soltanto chiusure in grado di assicurare un valore di Rw >= 40 dB come da tabella.


Tabella B (Requisiti acustici passivi degli edifici, dei loro componenti e degli impianti tecnologici)- categoria D: Rw(*) = 55 - D2m,nT,w = 45 – Lnw = 58 - LASmax = 35 - LAeq = 25.- categorie A e C: Rw(*) = 50 - D2m,nT,w = 40 - Lnw = 63 - LASmax = 35 - LAeq = 35.- categoria E: Rw(*) = 50 - D2m,nT,w = 48 - Lnw =58 - LASmax = 35 - LAeq = 25.- categorie B, F e G: Rw(*) = 50 - D2m,nT,w = 42 - Lnw=55 - LASmax = 35 - LAeq = 35.(*) Valori di Rw riferiti a elementi di separazione tra due distinte unità immobiliari.




I rivestimenti dovranno conservare la superficie interna a temperature vicine a quelle dell'aria ambiente tale da evitare che vi sianopareti fredde e comunque fenomeni di condensazione superficiale.






I rivestimenti dovranno controllare il passaggio dell'aria a protezione degli ambienti interni e permettere la giusta ventilazioneattraverso delle aperture.







I livelli minimi vengono valutati attraverso prove distruttive in laboratorio dei materiali, in particolare:- attraverso la prova di non combustibilità (UNI EN ISO 1182);- attraverso la reazione al fuoco dei materiali sospesi che possono essere investiti da una piccola fiamma su entrambe le facce (UNI8456);- attraverso la reazione al fuoco dei materiali che possono essere investiti da una piccola fiamma solamente su una faccia (UNI8457);- attraverso la reazione al fuoco dei materiali sottoposti all'azione di una fiamma d'innesco in presenza di calore radiante (UNI9174).




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I rivestimenti debbono avere gli strati superficiali in vista privi di difetti, fessurazioni, scagliature o screpolature superficiali e/ocomunque esenti da caratteri che possano rendere difficile la lettura formale.






I rivestimenti non dovranno subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivichimici.














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I rivestimenti unitamente alle pareti dovranno essere in grado di sopportare urti (definiti dall'energia cinetica di urti-tipo oconvenzionali di corpi duri, come di oggetti scagliati, o molli, come il peso di un corpo che cade) che non debbono comprometterela stabilità della parete, né provocare il distacco di elementi o frammenti pericolosi a carico degli utenti.

I rivestimenti unitamente alle pareti dovranno resistere all'azione di urti sulla faccia esterna ed interna, prodotti secondo le modalitàriportate di seguito che corrispondono a quelle previste dalla norma UNI 9269 P:

- Tipo di prova: Urto con corpo duro:Massa del corpo [Kg] = 0,5;Energia d’urto applicata [J] = 3;Note: - ;- Tipo di prova: Urto con corpo molle di grandi dimensioni:Massa del corpo [Kg] = 50;Energia d’urto applicata [J] = 300;Note: Non necessario, per la faccia esterna, oltre il piano terra;- Tipo di prova: Urto con corpo molle di piccole dimensioni:Massa del corpo [Kg] = 3;Energia d’urto applicata [J] = 60 - 10 - 30;Note: Superficie esterna, al piano terra.


02.02.R13 Resistenza ai carichi sospesi


I rivestimenti unitamente alle pareti debbono essere in grado di sopportare il peso di carichi appesi minori (ad esempio quadri,insegne, ecc.) o altri di maggiore entità ( mensole, arredi, ecc.)

I rivestimenti unitamente alle pareti devono essere in grado di garantire la stabilità sotto l'azione di carichi sospesi, in particolare sesottoposte a:- carico eccentrico di almeno 5 N, applicato a 30 cm dalla superficie tramite una mensola;- sforzi di strappo, fino a valori di 100 N, del fissaggio per effetto della trazione eseguita perpendicolare alla superficie della parete;- sforzi verticali di flessione del sistema di fissaggio fino a valori di 400 N.






In particolare i rivestimenti unitamente agli elementi costruttivi delle pareti devono avere la resistenza al fuoco indicata di seguito,espressa in termini di tempo entro il quale conservano stabilità, tenuta alla fiamma e ai fumi e isolamento termico:- altezza antincendio [m] da 12 a 32, Classe REI [min.] = 60;- altezza antincendio [m] da oltre 32 a 80, Classe REI [min.] = 90;- altezza antincendio [m] oltre 80, Classe REI [min.] = 120.





I rivestimenti unitamente alle pareti dovranno limitare la manifestazione di eventuali rotture, o deformazioni rilevanti, causatedall'azione di possibili sollecitazioni.





° 02.02.01 Tinteggiature e decorazioni

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Tinteggiature e decorazioni

















La vasta gamma delle tinteggiature o pitture varia a secondo delle superficie e degli ambienti dove trovano utilizzazione. Per gliambienti interni di tipo rurale si possono distinguere le pitture a calce, le pitture a colla, le idropitture, le pitture ad olio; per gliambienti di tipo urbano si possono distinguere le pitture alchidiche, le idropitture acrilviniliche (tempere); per le tipologie industrialisi hanno le idropitture acriliche, le pitture siliconiche, le pitture epossidiche, le pitture viniliche, ecc. Le decorazioni trovano il loroimpiego particolarmente per gli elementi di finitura interna o comunque a vista. La vasta gamma di materiali e di forme varia asecondo dell'utilizzo e degli ambienti d'impiego. Possono essere elementi prefabbricati, lapidei, gessi, laterizi, ecc.


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02.02.01.I01 Ritinteggiatura coloritura

Ritinteggiature delle superfici con nuove pitture previa carteggiatura e sverniciatura, stuccatura dei paramenti e preparazione delfondo mediante applicazione, se necessario, di prevernici fissanti. Le modalità di ritinteggiatura, i prodotti, le attrezzature varianocomunque in funzione delle superfici e dei materiali costituenti.



02.02.01.I02 Sostituzione degli elementi decorativi degradati

Sostituzione degli elementi decorativi usurati o rotti con altri analoghi o se non possibile riparazione dei medesimi con tecnicheappropriate tali da non alterare gli aspetti geometrici-cromatici delle superfici di facciata. Sostituzione e verifica dei relativiancoraggi.

• Ditte specializzate: Pittore, Specializzati vari.


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Gli infissi interni hanno per scopo quello di permettere il controllo della comunicazione tra gli spazi interni dell'organismo edilizio.In particolare l'utilizzazione dei vari ambienti in modo da permettere o meno il passaggio di persone, cose, luce naturale ed aria tra ivari ambienti interni.




Gli infissi devono essere in grado di controllare e disperdere eventuali scariche elettriche e/o comunque pericoli di folgorazioni, acarico degli utenti, per contatto diretto.

Essi variano in funzione delle modalità di progetto.Livello minimo della prestazione:




E’ l'attitudine a fornire un'idonea resistenza al passaggio dei rumori. Il livello di isolamento richiesto varia in funzione della tipologiae del tipo di attività svolta e in funzione della classe di destinazione d'uso del territorio.

In relazione alla destinazione degli ambienti e alla rumorosità della zona di ubicazione i serramenti sono classificati secondo lenorme vigenti.






Pur non stabilendo specifici limiti prestazionali per i singoli infissi ai fini del contenimento delle dispersioni, è opportuno comunqueche i valori della trasmittanza termica unitaria U siano tali da contribuire al contenimento del coefficiente volumico di dispersioneCd riferito all'intero edificio e quello dei singoli locali nei limiti previsti dalle leggi e normative vigenti.



02.03.R04 Oscurabilità


Gli infissi devono, attraverso opportuni schermi e/o dispositivi di oscuramento, provvedere alla regolazione della luce naturaleimmessa.

I dispositivi di schermatura esterna di cui sono dotati gli infissi interni verticali devono consentire una regolazione del livello diilluminamento negli spazi chiusi degli alloggi fino ad un valore non superiore a 0,2 lux.





Infissi interni

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I livelli prestazionali variano in funzione delle classi, della permeabilità all’aria di riferimento a 100 Pa misurata in m3/hm3 e dellapressione massima di prova misurata in Pa.






Gli infissi devono essere accessibili e dimensionati in modo da consentire le operazioni di pulizia.Livello minimo della prestazione:




Gli infissi devono avere gli strati superficiali in vista privi di difetti, e/o comunque esenti da caratteri che possano rendere difficile lalettura formale. Inoltre gli elementi dovranno combaciare tra di loro in modo idoneo senza comprometterne la loro funzionalità.

Gli infissi non devono presentare finiture superficiali eccessivamente rugose, spigolose, cedevoli né tanto meno fessurazioni oscrepolature superiore al 10% delle superfici totali.





Gli infissi non dovranno subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivi chimici

In particolare, tutti gli infissi realizzati con materiale metallico come l'alluminio, leghe d'alluminio, acciaio, ecc., devono essereprotetti con sistemi di verniciatura resistenti a processi di corrosione in nebbia salina, se ne sia previsto l'impiego in atmosfereaggressive (urbane, marine, ecc.) per tempo di 1000 ore, e per un tempo di almeno 500 ore, nel caso ne sia previsto l'impiego inatmosfere poco aggressive. L'ossidazione anodica, di spessore diverso, degli infissi in alluminio o delle leghe d'alluminio devecorrispondere ai valori riportati di seguito:- ambiente interno - Spessore di ossido: S > = 5 micron;- ambiente rurale o urbano - Spessore di ossido: S > 10 micron;- ambiente industriale o marino - Spessore di ossido: S > = 15 micron;- ambiente marino o inquinato - Spessore di ossido: S > = 20 micron.





Gli infissi a seguito della presenza di organismi viventi (animali, vegetali, microrganismi) non dovranno subire riduzioni diprestazioni.

I preservanti con i quali vengono trattati i materiali in legno devono avere una soglia di efficacia non inferiore al 40% di quellainiziale.






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Gli infissi dovranno essere in grado di sopportare urti (definiti dall'energia cinetica di urti-tipo o convenzionali di corpi duri, come dioggetti scagliati, o molli, come il peso di un corpo che cade) che non debbono compromettere la stabilità degli stessi; né provocare ildistacco di elementi o frammenti pericolosi a carico degli utenti.

Gli infissi esterni verticali, ad esclusione degli elementi di tamponamento, devono resistere all'azione di urti esterni ed internirealizzati secondo con le modalità indicate di seguito:

- Tipo di infisso: Porta esterna:Corpo d’urto: duro - Massa del corpo [Kg]: 0,5;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 3,75 - faccia interna = 3,75Corpo d’urto: molle - Massa del corpo [Kg]: 30;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 240 - faccia interna = 240- Tipo di infisso: Finestra:Corpo d’urto: molle - Massa del corpo [Kg]: 50;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 900 - faccia interna = 900- Tipo di infisso: Portafinestra:Corpo d’urto: molle - Massa del corpo [Kg]: 50;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 700 - faccia interna = 700- Tipo di infisso: Facciata continua:Corpo d’urto: duro - Massa del corpo [Kg]: 1;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 6 - faccia interna = -- Tipo di infisso: Elementi pieni:Corpo d’urto: molle - Massa del corpo [Kg]: 50;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 700 - faccia interna = -.





I serramenti dovranno essere scelti in base alla individuazione della classe di resistenza al fuoco REI in funzione dell'altezzadell'edificio e rispettare i seguenti valori:- altezza antincendio [m] da 12 a 32, Classe REI [min.] = 60;- altezza antincendio [m] da oltre 32 a 80, Classe REI [min.] = 90;- altezza antincendio [m] oltre 80, Classe REI [min.] = 120.



02.03.R12 Riparabilità


Gli infissi dovranno essere collocati in modo da consentire il ripristino dell'integrità, la funzionalità e l'efficienza di parti ed elementisoggetti a guasti.

Gli infissi devono essere accessibili in modo da consentire agevolmente le operazioni di riparazione. La loro collocazione dovràrispettare le norme tecniche di settore.





Gli infissi dovranno essere realizzati e collocati in modo da consentire la loro sostituibilità, e/o la collocazione di parti ed elementiessi soggetti a guasti.

Onde facilitare la sostituzione di intere parti (ante, telai, ecc.), è inoltre opportuno che l'altezza e la larghezza di coordinazione degliinfissi esterni verticali siano modulari e corrispondenti a quelle previste dalle norme UNI 7864, UNI 7866, UNI 7961, UNI 8861,UNI 8975 e UNI EN 12519.



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Gli infissi e i materiali costituenti sotto l'azione di sostanze chimiche con le quali possono venire in contatto non dovranno produrrereazioni chimiche.

Si fa riferimento alle norme UNI 8753, UNI 8754, UNI 8758.Livello minimo della prestazione:




Gli infissi devono consentire la possibilità di poter ottenere ricambio d'aria per via naturale o meccanica che viene affidato all'utente,mediante l'apertura del serramento, oppure a griglie di aerazione manovrabili.

L'ampiezza degli infissi e comunque la superficie finestrata apribile non dovrà essere inferiore a 1/8 della superficie del pavimento.Livello minimo della prestazione:



° 02.03.01 Porte

° 02.03.02 Porte antipanico

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Porte




02.03.01.A02 Bolla













Le porte hanno funzione di razionalizzare l'utilizzazione dei vari spazi in modo da regolare il passaggio di persone, cose, lucenaturale ed aria fra ambienti adiacenti, oltre che funzioni di ordine estetico e architettonico. La presenza delle porte a secondo dellaposizione e delle dimensioni determina lo svolgimento delle varie attività previste negli spazi di destinazione. In commercio esisteun'ampia gamma di tipologie diverse sia per materiale (legno, metallo, plastica, vetro, ecc.) che per tipo di apertura (a rotazione, aventola, scorrevole, a tamburo, ripiegabile, a fisarmonica, basculante, a scomparsa). Le porte interne sono costituite da: anta obattente (l'elemento apribile), telaio fisso (l'elemento fissato al controtelaio che contorna la porta e la sostiene per mezzo di cerniere),battuta (la superficie di contatto tra telaio fisso e anta mobile), cerniera (l'elemento che sostiene l'anta e ne permette la rotazionerispetto al telaio fisso), controtelaio (formato da due montanti ed una traversa è l'elemento fissato alla parete che consente l'alloggioal telaio), montante (l'elemento verticale del telaio o del controtelaio) e traversa (l'elemento orizzontale del telaio o del controtelaio).

Infissi interni

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02.03.01.A15 Patina























Pulizia delle ante con prodotti detergenti non aggressivi idonei al tipo di materiale.





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Pulizia del telaio con prodotti detergenti non aggressivi idonei al tipo di materiale.






02.03.01.I07 Regolazione controtelai

Regolazione del fissaggio dei controtelai alle pareti.

• Ditte specializzate: Serramentista.


02.03.01.I08 Ripristino protezione verniciatura parti in legno

Ripristino della protezione di verniciatura previa asportazione del vecchio strato per mezzo di carte abrasive leggere ed otturazionecon stucco per legno di eventuali fessurazioni. Applicazione di uno strato impregnante e rinnovo, a pennello, dello strato protettivocon l'impiego di prodotti idonei al tipo di legno.



02.03.01.I09 Regolazione telai

Regolazione del fissaggio dei telai ai controtelai.




Porte antipanico


Le porte antipanico hanno la funzione di agevolare la fuga verso le porte esterne e/o comunque verso spazi sicuri in casi di eventiparticolari (incendi, terremoti, emergenze, ecc.). Le dimensioni ed i materiali sono normati secondo le prescrizioni in materia disicurezza. Esse sono dotate di elemento di manovra che regola lo sblocco delle ante definito "maniglione antipanico". Il dispositivoantipanico deve essere realizzato in modo da consentire lo sganciamento della porta nel momento in cui viene azionata la barra postaorizzontalmente sulla parte interna di essa. Tra i diversi dispositivi in produzione vi sono i dispositivi antipanico con barra a spinta

Infissi interni

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02.03.02.R01 Regolarità delle finiture per porte antipanico


Le porte antipanico devono avere gli strati superficiali in vista privi di difetti.


Il dispositivo antipanico dovrà essere progettato e realizzato in modo che tutti gli spigoli e gli angoli esposti che potrebberoprovocare lesioni agli utenti che si servono dell'uscita di sicurezza, siano arrotondati con un raggio >= 0,5 mm (UNI EN 1125).


02.03.02.R02 Resistenza agli agenti aggressivi per porte antipanico


Le porte antipanico non dovranno subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivichimici


Le porte antipanico dovranno avere una resistenza alla corrosione pari ad almeno al grado 3, in base a quanto previsto dalla UNI EN1670 e UNI EN 1125.


02.03.02.R03 Resistenza agli urti per porte antipanico


Le porte antipanico dovranno essere in grado di sopportare urti che non debbono compromettere la stabilità degli stessi; néprovocare il distacco di elementi o frammenti pericolosi a carico degli utenti.


Gli infissi devono resistere all'azione di urti esterni ed interni realizzati con le modalità indicate nelle norme UNI EN 179, UNI EN1125, UNI EN 1158.


02.03.02.R04 Resistenza al fuoco per porte antipanico


I materiali costituenti le porte antipanico, sottoposti all'azione del fuoco non devono subire trasformazioni chimico-fisiche.


I serramenti dovranno essere scelti in base alla individuazione della classe di resistenza al fuoco REI in funzione dell'altezzadell'edificio e rispettare i seguenti valori:- altezza antincendio [m] da 12 a 32, Classe REI [min.] = 60;- altezza antincendio [m] da oltre 32 a 80, Classe REI [min.] = 90;- altezza antincendio [m] oltre 80, Classe REI [min.] = 120.Inoltre il materiale previsto per la realizzazione del dispositivo antipanico dovrà consentire il funzionamento a temperature compresetra i -20°C e i +100°C (UNI EN 1125).


02.03.02.R05 Sostituibilità per porte antipanico


Le porte antipanico dovranno essere realizzate e collocate in modo da consentire la loro sostituibilità, e/o la collocazione di parti edelementi essi soggetti a guasti.



(push-bar) e i dispositivi antipanico con barra a contatto (touch-bar).

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Onde facilitare la sostituzione è fondamentale che i componenti ed i dispositivi antipanico siano corrispondenti a quelle previstedalle norme UNI EN 179, UNI EN 1125, UNI EN 1158.

02.03.02.R06 Stabilità chimico reattiva per porte antipanico


Le porte antipanico e i materiali costituenti sotto l'azione di sostanze chimiche con le quali possono venire in contatto non dovrannoprodurre reazioni chimiche.


Le porte antipanico dovranno avere una resistenza alla corrosione pari ad almeno al grado 3, in base a quanto previsto dalle UNI EN1670 e UNI EN 1125.




02.03.02.A02 Bolla













02.03.02.A15 Patina


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02.03.02.A18 Perdita di trasparenza






02.03.02.C01 Controllo certificazioni

Cadenza: ogni mese


02.03.02.C03 Controllo degli spazi









02.03.02.C07 Controllo ubicazione porte





Cadenza: ogni mese

Verificare il posizionamento delle controbocchette a pavimento rispetto al filo del pavimento, assicurandosi che l'altezza superiorenon sia maggiore di 15 mm. Verificare inoltre l'assenza di polvere e sporcizia.

Tipologia: Aggiornamento

02.03.02.C02 Controllo controbocchette

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Cadenza: ogni mese

Controllo del corretto funzionamento dei maniglioni e degli elementi di manovra che regolano lo sblocco delle ante.


02.03.02.C05 Controllo maniglione


















Registrazione maniglione antipanico e lubrificazione degli accessori di manovra apertura-chiusura.

02.03.02.I06 Registrazione maniglione


Rimozione di eventuali ostacoli in prossimità degli spazi interessati dalle porte antipanico o in prossimità di esse.

02.03.02.I09 Rimozione ostacoli spazi


Verifica del corretto funzionamento di apertura-chiusura mediante prova manuale.

02.03.02.I10 Verifica funzionamento


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02.03.02.I07 Regolazione controtelai




02.03.02.I08 Regolazione telai




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Le pavimentazioni esterne fanno parte delle partizioni orizzontali esterne. La loro funzione, oltre a quella protettiva, è quella dipermettere il transito ai fruitori e la relativa resistenza ai carichi. Importante è che la superficie finale dovrà risultare perfettamentepiana con tolleranze diverse a secondo del tipo di rivestimento e della destinazione d'uso dei luoghi. Gli spessori variano in funzioneal traffico previsto in superficie. La scelta degli elementi, il materiale, la posa, il giunto, le fughe, gli spessori, l'isolamento, le malte,i collanti, gli impasti ed i fissaggi variano in funzione dei luoghi e del loro impiego. Le pavimentazioni esterne possono essere ditipo: cementizie, lapideo, resinoso, resiliente, ceramico, lapideo di cava e lapideo in conglomerato.










Le pavimentazioni devono avere gli strati superficiali in vista privi di difetti, fessurazioni, scagliature o screpolature superficiali e/ocomunque esenti da caratteri che possano rendere difficile la lettura formale.







Negli atri, nei corridoi, nei disimpegni, nelle scale, nelle rampe, nei passaggi in genere, è consentito l'impiego dei materiali di classe1 in ragione del 50 % massimo della loro superficie totale (pavimento + pareti + soffitto + proiezioni orizzontali delle scale). Per lerestanti parti debbono essere impiegati materiali di classe 0; in tutti gli altri ambienti è consentito che le pavimentazioni compresi irelativi rivestimenti siano di classe 2 e che gli altri materiali di rivestimento siano di classe 1; oppure di classe 2 se in presenza diimpianti di spegnimento automatico asserviti ad impianti di rivelazione incendi.





Le pavimentazioni non devono subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivichimici.



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I rivestimenti a seguito della presenza di organismi viventi (animali, vegetali, microrganismi) non dovranno subire riduzioni di

I valori minimi di resistenza agli attacchi biologici variano in funzione dei materiali, dei prodotti utilizzati, delle classi di rischio,delle situazioni generali di servizio, dell'esposizione a umidificazione e del tipo di agente biologico.






I valori minimi variano in funzione del materiale impiegato. La resistenza al gelo viene determinata secondo prove di laboratorio suprovini sottoposti a cicli alternati di gelo (in aria raffreddata) e disgelo (in acqua termostatizzata). Le misurazioni della variazionedel modulo elastico, della massa e della lunghezza ne determinano la resistenza al gelo.





I rivestimenti costituenti le pavimentazioni, a contatto con l'acqua, dovranno mantenere inalterate le proprie caratteristichechimico-fisiche.

In presenza di acqua, non devono verificarsi variazioni dimensionali né tantomeno deformazioni permanenti nell'ordine dei 4-5 mmrispetto al piano di riferimento.





Le pavimentazioni devono contrastare in modo efficace la manifestazione di eventuali rotture, o deformazioni rilevanti, causatedall'azione di possibili sollecitazioni.





° 02.04.01 Rivestimenti in graniglie e marmi

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Rivestimenti in graniglie e marmi



02.04.01.R01 Resistenza agli agenti aggressivi


I rivestimenti non debbono subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivichimici.


I livelli minimi variano in funzione dei parametri stabiliti per le singole sostanze pericolose dalla normativa vigente.


02.04.01.R02 Resistenza meccanica


Le pavimentazioni devono contrastare in modo efficace la manifestazione di eventuali rotture, o deformazioni rilevanti, causatedall'azione di possibili sollecitazioni.


Per la determinazione dei livelli minimi si considerano i parametri derivanti da prove di laboratorio che prendono in considerazionela norma UNI EN 12525.









I rivestimenti in graniglie e marmi sono in genere costituiti da marmette prefabbricate di formato geometrico. Essi vengono prodottimescolando tra loro materie prime e agglomerate con cemento ad alto dosaggio e leganti speciali e resi poi omogenei esteticamente estrutturalmente mediante vibratura e forte pressatura. Possono avere finitura e colori diversi (sabbiati, impregnati, levigati, ecc.).Sono particolarmente adatti per l'impiego di: centri sportivi, cortili, giardini, parchi, terrazze, viali, ecc..


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02.04.01.A12 Sgretolamento

02.04.01.A13 Sollevamento e distacco dal supporto







Pulizia delle parti superficiali, rimozione di macchie, depositi e sporco mediante spazzolatura e lavaggio con acqua e soluzioni adatteal tipo di rivestimento.

• Ditte specializzate: Generico.


02.04.01.I02 Ripristino degli strati protettivi

Ripristino degli strati protettivi, previa accurata pulizia delle superfici, con soluzioni chimiche appropriate che non alterino lecaratteristiche fisico-chimiche dei materiale ed in particolare di quelle visive cromatiche.



02.04.01.I03 Sostituzione degli elementi degradati

Sostituzione degli elementi usurati o rotti con altri analoghi previa rimozione delle parti deteriorate e relativa preparazione del fondo.

• Ditte specializzate: Pavimentista.


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Le pavimentazioni fanno parte delle partizioni interne orizzontali e ne costituiscono l'ultimo strato funzionale. In base allamorfologia del rivestimento possono suddividersi in continue (se non sono nel loro complesso determinabili sia morfologicamenteche dimensionalmente) e discontinue (quelle costituite da elementi con dimensioni e morfologia ben precise). La loro funzione, oltrea quella protettiva, è quella di permettere il transito ai fruitori dell'organismo edilizio e la relativa resistenza ai carichi. Importante èche la superficie finale dovrà risultare perfettamente piana con tolleranze diverse a secondo del tipo di rivestimento e delladestinazione d'uso degli ambienti. Gli spessori variano in funzione al traffico previsto in superficie. La scelta degli elementi, ilmateriale, la posa, il giunto, le fughe, gli spessori, l'isolamento, le malte, i collanti, gli impasti ed i fissaggi variano in funzione degliambienti e del loro impiego. Le pavimentazioni interne possono essere di tipo:- cementizio;- lapideo;- resinoso;- resiliente;- tessile;- ceramico;- lapideo di cava;- lapideo in conglomerato;- ligneo.




Le pavimentazioni devono essere realizzate in modo da evitare la formazione di condensazione sulla superficie interna.

Per i locali riscaldati (temperatura dell'aria interna Ti=20°C e umidità relativa interna U.R. <= 70%) la temperatura superficialeinterna Tsi delle pavimentazioni deve risultare sempre non inferiore a 14°C, in corrispondenza di una temperatura esterna pari aquella di progetto.












Negli atri, nei corridoi, nei disimpegni, nelle scale, nelle rampe, nei passaggi in genere, è consentito l'impiego dei materiali di classe1 in ragione del 50% massimo della loro superficie totale (pavimento + pareti + soffitto + proiezioni orizzontali delle scale). Per le




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restanti parti debbono essere impiegati materiali di classe 0; in tutti gli altri ambienti è consentito che le pavimentazioni compresi irelativi rivestimenti siano di classe 2 e che gli altri materiali di rivestimento siano di classe 1; oppure di classe 2 se in presenza diimpianti di spegnimento automatico asserviti ad impianti di rivelazione incendi.



Le pavimentazioni debbono avere gli strati superficiali in vista privi di difetti, fessurazioni, scagliature o screpolature superficiali e/ocomunque esenti da caratteri che possano rendere difficile la lettura formale.







I valori minimi di resistenza agli attacchi biologici variano in funzione dei materiali, dei prodotti utilizzati, delle classi di rischio,delle situazioni generali di servizio, dell'esposizione a umidificazione e del tipo di agente biologico.





Lo strato portante e quello di finitura dei giunti devono essere in grado di resistere alle sollecitazioni ed ai carichi che si manifestanodurante il ciclo di vita.

Devono essere garantiti i valori dei sovraccarichi previsti per i solai dove sono installati i giunti.Livello minimo della prestazione:



° 02.05.01 Battiscopa

° 02.05.02 Giunti di dilatazione e coprigiunti

° 02.05.03 Profili protettivi per angoli interni

° 02.05.04 Rivestimenti in gomma pvc e linoleum

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Battiscopa
















I battiscopa rappresentano elementi di rivestimento che vanno a coprire la parte inferiore di una parete interna di un ambiente, inparticolare nella zona del giunto, compresa tra la superficie della parete ed il pavimento, proteggendola da eventuali operazioni dipulizia.Essi hanno la funzione di:- giunzione, ossia di coprire il bordo irregolare situato tra la giunzione della pavimentazione ed il muro- protettiva, ossia di protegge la parete da azioni esterne (contatto di arredi con le pareti, contatto con attrezzature per pulizie, ecc..)- decorativa.Possono essere realizzati con materiali e dimensioni diverse (acciao, alluminio, legno, ceramica, cotto, PVC, ecc.).


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Pulizia e rimozione dello sporco superficiale mediante lavaggio, ed eventualmente spazzolatura, degli elementi con detergenti adattial tipo di rivestimento.




Sostituzione degli elementi usurati, rotti, sollevati o scollati con altri analoghi previa preparazione del sottostante piano di posa.Ripristino delle sigillature deteriorate mediante rimozione delle vecchie e sostituzione con sigillanti idonei.




Giunti di dilatazione e coprigiunti



02.05.02.A01 Anomalie delle guarnizioni

02.05.02.A02 Avvallamenti



Si tratta di i giunti di dilatazione, in PVC, alluminio, ecc, impiegati nella posa di pavimenti in ceramica che possono essere soggetti adilatazione. L’utilizzo è particolarmente indicato su grandi superfici, in corrispondenza dei giunti di frazionamento presenti nelmassetto, per attenuare i movimenti di dilatazione e/o contrazione del pavimento ed assorbirne eventuali le vibrazioni.


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Verificare la tenuta dei serraggi dello strato di finitura; controllare che i profili che costituiscono il giunto siano privi di difetti qualiavvallamenti, deformazioni e fessurazioni. Verificare inoltre la tenuta delle guarnizioni sigillanti.

Tipologia: Ispezione a vista



02.05.02.I01 Serraggio

Eseguire il serraggio dello strato di finitura sul relativo strato portante.



02.05.02.I02 Sostituzione guarnizioni

Eseguire la sostituzione delle guarnizioni sigillanti quando usurate.




Profili protettivi per angoli interni




Si tratta di profili per angoli interni che possono essere realizzati in alluminio, acciaio inox e PVC, utilizzati come profili di raccordoperimetrale fra rivestimento e pavimento da utilizzarsi durante la posa in ambienti dove viene richiesto un elevato livello igienico(ospedali, piscine, centri benessere, ecc.).


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02.05.03.A05 Bolle





















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Rivestimenti in gomma pvc e linoleum




02.05.04.A02 Bolle














I rivestimenti in gomma pvc e linoleum sono particolarmente adatti negli edifici con lunghe percorrenze come centri commerciali,scuole, ospedali, industrie, ecc.. Tra le principali caratteristiche si evidenziano: la posa rapida e semplice, assenza di giunti, forteresistenza all'usura, l'abbattimento acustico, la sicurezza alla formazione delle scariche statiche e la sicurezza in caso di urti. Illegante di base per la produzione dei rivestimenti per pavimenti in linoleum è costituito da una pellicola definita cemento, che vieneprodotta sfruttando un fenomeno naturale: l’ossidazione dell’olio di lino. In virtù della sua composizione può essere classificatocome prodotto riciclabile e quindi ecologico. I diversi prodotti presenti sul mercato restituiscono un ampia gamma di colori, lorendono un pavimento sempre moderno e versatile. La forte resistenza all'usura fa si che il prodotto può essere lavato e trattato consostanze disinfettanti, ed è per queste motivazioni che viene maggiormente impiegato negli ospedali, cinema, locali ascensori, ecc..


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02.05.04.I02 Ripristino degli strati protettivi

Ripristino degli strati protettivi, previa accurata pulizia delle superfici, con soluzioni chimiche appropriate che non alterino lecaratteristiche fisico-chimiche dei materiale ed in particolare di quelle visive cromatiche.







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IMPIANTI TECNOLOGICIUnità Tecnologiche:

° 03.01 Impianto elettrico

° 03.02 Impianto di riscaldamento

° 03.03 Impianto di illuminazione

° 03.04 Impianto di distribuzione acqua fredda e calda

° 03.05 Impianto di distribuzione del gas

° 03.06 Impianto di smaltimento acque meteoriche

° 03.07 Impianto di smaltimento acque reflue

Corpo d'Opera: 03

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L'impianto elettrico ha la funzione di addurre, distribuire ed erogare energia elettrica. Per potenze non superiori a 50 kW l'enteerogatore fornisce l'energia in bassa tensione mediante un gruppo di misura; da quest'ultimo parte una linea primaria che alimenta ivari quadri delle singole utenze. Dal quadro di zona parte la linea secondaria che deve essere sezionata (nel caso di edifici per civiliabitazioni) in modo da avere una linea per le utenze di illuminazione e l'altra per le utenze a maggiore assorbimento ed evitare cosìche salti tutto l'impianto in caso di corti circuiti. La distribuzione principale dell'energia avviene con cavi posizionati in appositecanalette; la distribuzione secondaria avviene con conduttori inseriti in apposite guaine di protezione (di diverso colore: ilgiallo-verde per la messa a terra, il blu per il neutro, il marrone-grigio per la fase). L'impianto deve essere progettato secondo lenorme CEI vigenti per assicurare una adeguata protezione.




I componenti degli impianti elettrici capaci di condurre elettricità devono essere in grado di evitare la formazione di acqua dicondensa per evitare alle persone qualsiasi pericolo di folgorazioni per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla normatecnica.

Devono essere rispettati i livelli previsti in sede di progetto.Livello minimo della prestazione:



Classe di Requisiti: Funzionalità d'uso

Per evitare qualsiasi pericolo di folgorazione alle persone, causato da un contatto diretto, i componenti degli impianti elettricidevono essere dotati di collegamenti equipotenziali con l’impianto di terra dell’edificio.

Devono essere rispettati i livelli previsti in sede di progetto e nell’ambito della dichiarazione di conformità prevista dall'art.7 delD.M. 22 gennaio 2008 n .37.



03.01.R03 Attitudine a limitare i rischi di incendio


I componenti dell'impianto elettrico devono essere realizzati ed installati in modo da limitare i rischi di probabili incendi.





I componenti degli impianti elettrici devono essere in grado di evitare il passaggio di fluidi liquidi per evitare alle persone qualsiasipericolo di folgorazione per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla normativa.



Impianto elettrico

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03.01.R05 Isolamento elettrico


Gli elementi costituenti l'impianto elettrico devono essere in grado di resistere al passaggio di cariche elettriche senza perdere leproprie caratteristiche.



03.01.R06 Limitazione dei rischi di intervento

Classe di Requisiti: Protezione dai rischi d'intervento

Gli elementi costituenti l'impianto elettrico devono essere in grado di consentire ispezioni, manutenzioni e sostituzioni in modoagevole ed in ogni caso senza arrecare danno a persone o cose.



03.01.R07 Montabilità/Smontabilità


Gli elementi costituenti l'impianto elettrico devono essere atti a consentire la collocazione in opera di altri elementi in caso dinecessità.





Gli impianti elettrici devono essere realizzati con materiali in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni orotture sotto l'azione di determinate sollecitazioni.




° 03.01.01 Canalizzazioni in PVC

° 03.01.02 Contattore

° 03.01.03 Interruttori

° 03.01.04 Prese e spine

° 03.01.05 Quadri di bassa tensione

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Canalizzazioni in PVC



03.01.01.R01 Resistenza al fuoco


Le canalizzazioni degli impianti elettrici suscettibili di essere sottoposti all’azione del fuoco devono essere classificati secondoquanto previsto dalla normativa vigente; la resistenza al fuoco deve essere documentata da “marchio di conformità” o “dichiarazionedi conformità”.


Devono essere rispettati i livelli previsti in sede di progetto.


03.01.01.R02 Stabilità chimico reattiva


Le canalizzazioni degli impianti elettrici devono essere realizzate con materiali in grado di mantenere inalterate nel tempo le propriecaratteristiche chimico-fisiche.








03.01.01.A04 Non planarità


Le "canalette" sono tra gli elementi più semplici per il passaggio dei cavi elettrici; sono generalmente realizzate in PVC e devonoessere conformi alle prescrizioni di sicurezza delle norme CEI (dovranno essere dotate di marchio di qualità o certificate secondo ledisposizioni di legge).

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Controllo dello stato generale e dell'integrità dei contenitori a vista, dei coperchi delle cassette e delle scatole di passaggio.




03.01.01.I01 Ripristino elementi

Riposizionare gli elementi in caso di sconnessioni.

• Ditte specializzate: Elettricista.


03.01.01.I02 Ripristino grado di protezione

Ripristinare il previsto grado di protezione che non deve mai essere inferiore a quello previsto dalla normativa vigente.




Contattore



03.01.02.A01 Anomalie della bobina

03.01.02.A02 Anomalie del circuito magnetico

03.01.02.A03 Anomalie dell'elettromagnete

È un apparecchio meccanico di manovra che funziona in ON/OFF ed è comandato da un elettromagnete. Il contattore si chiudequando la bobina dell'elettromagnete è alimentata e, attraverso i poli, crea il circuito tra la rete di alimentazione e il ricevitore. Leparti mobili dei poli e dei contatti ausiliari sono comandati dalla parte mobile dell'elettromagnete che si sposta nei seguenti casi:- per rotazione, ruotando su un asse;- per traslazione, scivolando parallelamente sulle parti fisse;- con un movimento di traslazione-rotazione.Quando la bobina è posta fuori tensione il circuito magnetico si smagnetizza e il contattore si apre a causa:- delle molle di pressione dei poli e della molla di ritorno del circuito magnetico mobile;- della gravità.

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03.01.02.A04 Anomalie della molla

03.01.02.A05 Anomalie delle viti serrafili

03.01.02.A06 Difetti dei passacavo




Verificare che i fili siano ben serrati dalle viti e che i cavi siano ben sistemati nel coperchio passacavi. Nel caso di eccessivo rumoresmontare il contattore e verificare lo stato di pulizia delle superfici dell'elettromagnete e della bobina.



Cadenza: ogni anno

Misurare la tensione ai morsetti di arrivo utilizzando un voltmetro.

Tipologia: Ispezione strumentale

03.01.02.C02 Verifica tensione



Eseguire la pulizia delle superfici rettificate dell'elettromagnete utilizzando benzina o tricloretilene.



03.01.02.I02 Serraggio cavi

Effettuare il serraggio di tutti i cavi in entrata e in uscita dal contattore.



03.01.02.I03 Sostituzione bobina

Effettuare la sostituzione della bobina quando necessario con altra dello stesso tipo.


Cadenza: a guasto


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Interruttori



03.01.03.R01 Comodità di uso e manovra


Gli interruttori devono essere realizzati con materiali e componenti aventi caratteristiche di facilità di uso, di funzionalità e dimanovrabilità.


In particolare l’altezza di installazione dal piano di calpestio dei componenti deve essere compresa fra 0,40 e 1,40 m, ad eccezionedi quei componenti il cui azionamento avviene mediante comando a distanza (ad esempio il telecomando a raggi infrarossi).



03.01.03.A01 Anomalie dei contatti ausiliari

03.01.03.A02 Anomalie delle molle

03.01.03.A03 Anomalie degli sganciatori







Gli interruttori generalmente utilizzati sono del tipo ad interruzione in esafluoruro di zolfo con pressione relativa del SF6 di primoriempimento a 20 °C uguale a 0,5 bar. Gli interruttori possono essere dotati dei seguenti accessori:- comando a motore carica molle;- sganciatore di apertura;- sganciatore di chiusura;- contamanovre meccanico;- contatti ausiliari per la segnalazione di aperto-chiuso dell'interruttore.

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Cadenza: ogni mese

Verificare la corretta pressione di serraggio delle viti e delle placchette, e dei coperchi delle cassette. Verificare che ci sia un buonlivello di isolamento e di protezione (livello minimo di protezione da assicurare è IP54) onde evitare corto circuiti.




03.01.03.I01 Sostituzioni

Sostituire, quando usurate o non più rispondenti alle norme, parti degli interruttori quali placchette, coperchi, telai porta frutti,apparecchi di protezione e di comando.




Prese e spine





Le prese e spine devono essere realizzate con materiali e componenti aventi caratteristiche di facilità di uso, di funzionalità e dimanovrabilità.


In particolare l’altezza di installazione dal piano di calpestio dei componenti deve essere compresa fra 0,40 e 1,40 m, ad eccezionedi quei componenti il cui azionamento avviene mediante comando a distanza (ad. es. telecomando a raggi infrarossi).




Le prese e le spine dell'impianto elettrico hanno il compito di distribuire alle varie apparecchiature alle quali sono collegati l'energiaelettrica proveniente dalla linea principale di adduzione. Sono generalmente sistemate in appositi spazi ricavati nelle pareti o apavimento (cassette).

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Cadenza: ogni mese

Verificare la corretta pressione di serraggio delle viti e delle placchette, e dei coperchi delle cassette. Verificare che ci sia un buonlivello di isolamento e di protezione (livello minimo di protezione da assicurare è IP54) onde evitare corto circuiti.




03.01.04.I01 Sostituzioni

Sostituire, quando usurate o non più rispondenti alle norme, parti di prese e spine quali placchette, coperchi, telai porta frutti,apparecchi di protezione e di comando.




Quadri di bassa tensione



03.01.05.R01 Accessibilità


I quadri devono essere facilmente accessibili per consentire un facile utilizzo sia nel normale funzionamento sia in caso di guasti.




Le strutture più elementari sono centralini da incasso, in materiale termoplastico autoestinguente, con indice di protezione IP40, foriasolati e guida per l'assemblaggio degli interruttori e delle morsette. Questi centralini si installano all'interno delle abitazioni epossono essere anche a parete. Esistono, inoltre, centralini stagni in materiale termoplastico con grado di protezione IP55 adatti perofficine e industrie.

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03.01.05.R02 Identificabilità


I quadri devono essere facilmente identificabili per consentire un facile utilizzo. Deve essere presente un cartello sul quale sonoriportate le funzioni degli interruttori nonché le azioni da compiere in caso di emergenza su persone colpite da folgorazione.







03.01.05.A03 Anomalie dell'impianto di rifasamento



03.01.05.A06 Anomalie della resistenza


03.01.05.A08 Anomalie dei termostati





Verificare il corretto funzionamento della centralina di rifasamento.


03.01.05.C01 Controllo centralina di rifasamento


Verificare l'integrità dei condensatori di rifasamento e dei contattori.


03.01.05.C02 Verifica dei condensatori

03.01.05.C03 Verifica messa a terra

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Verificare l'efficienza dell'impianto di messa a terra dei quadri.



Verificare il corretto funzionamento dei fusibili, degli interruttori automatici e dei relè termici.


03.01.05.C04 Verifica protezioni


03.01.05.I01 Pulizia generale

Pulizia generale utilizzando aria secca a bassa pressione.




Eseguire il serraggio di tutti i bulloni, dei morsetti e degli interruttori.


Cadenza: ogni anno

03.01.05.I03 Sostituzione centralina rifasamento

Eseguire la sostituzione della centralina elettronica di rifasamento con altra dello stesso tipo.



03.01.05.I04 Sostituzione quadro

Eseguire la sostituzione del quadro quando usurato o per un adeguamento alla normativa.



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03.02.R01 (Attitudine al) controllo del rumore prodotto


Gli impianti di riscaldamento devono garantire un livello di rumore nell’ambiente esterno e in quelli abitativi entro i limiti prescrittidalla normativa vigente.

Le dimensioni delle tubazioni di trasporto dei fluidi termovettori e quelle dei canali d’aria devono essere tali che la velocità di talifluidi non superi i limiti imposti dalla normativa. I valori di emissione acustica possono essere verificati “in situ”, procedendo alleverifiche previste dalle norme UNI (in particolare UNI EN 27574), oppure verificando che i valori dichiarati dal produttore dielementi facenti parte dell'impianto siano conformi alla normativa.



03.02.R02 (Attitudine al) controllo della combustione


I gruppi termici degli impianti di riscaldamento devono garantire processi di combustione a massimo rendimento e nello stessotempo produrre quantità minime di scorie e di sostanze inquinanti.

In particolare, nel caso di generatori di calore con potenza nominale del focolare superiore a 34,8 kW si deve avere che lapercentuale di aria comburente necessaria per la combustione deve essere :- per combustibile solido > 80%;- per combustibile liquido = 15-20%;- per combustibile gassoso = 10-15%;- il contenuto di ossido di carbonio (CO) nei fumi di combustione non deve superare lo 0,1% del volume dei fumi secchi e senzaaria;- l'indice di fumosità Bacharach deve rispettare i limiti di legge.Verificare che i locali dove sono alloggiati i generatori di calore siano permanentemente ventilati mediante idonee aperture diaerazione di dimensioni non inferiori a quelle riportate dalle vigenti norme di sicurezza e prevenzione incendi.



03.02.R03 (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi


Gli elementi costituenti l'impianto di riscaldamento devono essere in grado di garantire valori minimi di portata dei fluidi circolanti.



03.02.R04 (Attitudine al) controllo della pressione di erogazione


Gli elementi costituenti l'impianto di riscaldamento devono essere in grado di assicurare un'opportuna pressione di emissione perconsentire ai fluidi di raggiungere i terminali.




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03.02.R05 (Attitudine al) controllo della temperatura dei fluidi


I fluidi termovettori dell'impianto di riscaldamento devono avere temperatura idonea per assicurare il corretto funzionamentodell'impianto assicurando nello stesso momento un benessere ambientale oltre che un contenimento dei consumi energetici.

La temperatura dei fluidi viene verificata mediante termometri che devono essere sottoposti alle prove di laboratorio previste dallevigenti norme sul risparmio energetico. I valori della temperatura del fluido termovettore rilevati devono essere paragonati ai valoridella temperatura prevista in base al diagramma di esercizio dell'impianto così come prescritto dalla normativa UNI vigente.



03.02.R06 (Attitudine al) controllo della tenuta


Gli impianti di riscaldamento devono essere realizzati con materiali e componenti idonei ad impedire fughe dei fluidi termovettorinonché dei combustibili di alimentazione.

I componenti degli impianti di riscaldamento possono essere verificati per accertarne la capacità al controllo della tenuta secondo leprove indicate dalla normativa UNI vigente.



03.02.R07 (Attitudine al) controllo della velocità dell'aria ambiente


Gli impianti di riscaldamento devono funzionare in modo da non creare movimenti d’aria che possano dare fastidio alle persone.

Per non creare fastidiosi movimenti dell'aria occorre che la velocità della stessa non superi i 0,15 m/s. E' comunque ammessa unavelocità superiore (nelle immediate vicinanze di bocchette di estrazione o di mandata dell’aria) fino a 0,7 m/s sempre ché sianoevitati disturbi diretti alle persone.



03.02.R08 (Attitudine al) controllo delle dispersioni di calore


Gli elementi costituenti l'impianto di riscaldamento devono essere realizzati e posti in opera in modo da evitare perdite di calore chepossono verificarsi durante il normale funzionamento e dovute a fenomeni di conduzione, convezione o irraggiamento.

I generatori di calore devono essere verificati effettuando misurazioni delle temperature dei fumi e dell’aria comburente unitamentealla percentuale di anidride carbonica presente nei fumi di combustione; inoltre le tubazioni di trasporto dei fluidi termovettoridevono essere isolate termicamente con materiali isolanti idonei.





Per evitare qualsiasi pericolo di folgorazione alle persone, causato da un contatto diretto, i componenti degli impianti diriscaldamento, capaci di condurre elettricità, devono essere dotati di collegamenti equipotenziali con l’impianto di terra dell’edificio.




03.02.R10 (Attitudine al) controllo dell'umidità dell'aria ambiente


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Gli impianti di riscaldamento devono essere realizzati in modo da garantire i valori di progetto della umidità dell’aria nei localiserviti indipendentemente dalle condizioni climatiche esterne ed interne.

I valori dell’umidità relativa dell’aria devono essere verificati e misurati nella parte centrale dei locali, ad un’altezza dal pavimentodi 1,5 m, utilizzando idonei strumenti di misurazione (es. psicrometro ventilato): rispetto ai valori di progetto è ammessa unatolleranza di +/- 5%.



03.02.R11 Affidabilità


Gli elementi costituenti l'impianto di riscaldamento devono essere realizzati con materiali idonei a garantire nel tempo le propriequalità così da garantire la funzionalità dell'impianto.



03.02.R12 Assenza dell'emissione di sostanze nocive


Gli elementi degli impianti di riscaldamento devono limitare la emissione di sostanze inquinanti o comunque nocive alla salute degliutenti.



03.02.R13 Attitudine a limitare i rischi di esplosione


Gli impianti di riscaldamento devono garantire processi di combustione con il massimo del rendimento evitando i rischi diesplosione.

Verificare che i locali dove sono alloggiati i generatori di calore siano permanentemente ventilati mediante idonee aperture diaerazione di dimensioni non inferiori a quelle riportate dalle vigenti norme di sicurezza e prevenzione incendi.



03.02.R14 Attitudine a limitare i rischi di incendio


I gruppi termici dell'impianto di riscaldamento devono essere realizzati ed installati in modo da limitare i rischi di probabili incendi.

Nel caso si utilizzano generatori di calore con potenza termica nominale complessiva superiore ai 116 kW (100000 kcal/h) ènecessario sottoporre i progetti degli impianti alla preventiva approvazione da parte del locale Comando Provinciale dei VV.F.



03.02.R15 Comodità di uso e manovra


Gli impianti di riscaldamento devono essere realizzati con materiali e componenti aventi caratteristiche di facilità di uso, difunzionalità e di manovrabilità.




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03.02.R16 Efficienza


Gli elementi costituenti l'impianto di riscaldamento devono essere realizzati con materiali idonei a garantire nel tempo le propriecapacità di rendimento così da garantire la funzionalità dell'impianto.

L'efficienza degli elementi costituenti l'impianto viene verificata misurando alcuni parametri quali:- i generatori di calore di potenza termica utile nominale Pn superiore a 4 kW, devono possedere un rendimento termico utile noninferiore al 90%;- il rendimento dei gruppi elettropompe non deve essere interiore al 70%;- il coefficiente di prestazione (COP) delle pompe di calore non deve essere inferiore a 2,65;- il rendimento di elettropompe ed elettroventilatori non deve essere interiore al 70%.





Gli impianti di riscaldamento devono essere realizzati con materiali e componenti tali da consentire la rimozione di sporcizia esostanze di accumulo.



03.02.R18 Resistenza agli agenti aggressivi chimici


L'impianto di riscaldamento deve essere realizzato con materiali e componenti idonei a non subire dissoluzioni o disgregazioni emutamenti di aspetto se sottoposti all'azione di agenti aggressivi chimici.

Per la valutazione della resistenza agli agenti chimici presenti nell’aria si fa riferimento ai metodi di prova indicati dalle norme UNI.Per garantire i livelli minimi possono essere utilizzati eventuali rivestimenti di protezione esterna (smalti, prodotti vernicianti, ecc.)che devono essere compatibili con i supporti su cui vengono applicati.





I materiali degli impianti di riscaldamento suscettibili di essere sottoposti all’azione del fuoco devono essere classificati secondoquanto previsto dalla normativa vigente; la resistenza al fuoco deve essere documentata da “marchio di conformità” o “dichiarazionedi conformità”.





Gli elementi dell'impianto di smaltimento dei prodotti della combustione devono conservare inalterate le proprie caratteristichechimico fisiche sotto l'azione di agenti aggressivi chimici.

Per la valutazione della resistenza agli agenti chimici presenti nell’aria si fa riferimento ai metodi di prova indicati dalle norme UNI.Livello minimo della prestazione:


03.02.R21 Tenuta all'acqua e alla neve

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Classe di Requisiti: Durabilità tecnologica

Gli elementi costituenti l'impianto di riscaldamento posizionati all'esterno devono essere realizzati in modo da impedire infiltrazionidi acqua piovana al loro interno.


Classe di Esigenza: Durabilità


° 03.02.01 Caldaia a condensazione


° 03.02.03 Dispositivi di controllo e regolazione

° 03.02.04 Pannelli radianti ad acqua

° 03.02.05 Pompe di calore

° 03.02.06 Radiatori

° 03.02.07 Termostati

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Caldaia a condensazione




03.02.01.A02 Anomalie condensatore

03.02.01.A03 Anomalie limitatore di flusso

03.02.01.A04 Anomalie ventilatore


03.02.01.A06 Difetti ai termostati ed alle valvole

03.02.01.A07 Difetti delle pompe

03.02.01.A08 Difetti pressostato fumi


03.02.01.A10 Difetti di ventilazione

03.02.01.A11 Perdite alle tubazioni gas


03.02.01.A13 Pressione insufficiente

Le caldaie a condensazione sono caldaie in grado di ottenere un elevato rendimento termodinamico grazie al recupero del calorelatente di condensazione del vapore acqueo contenuto nei fumi della combustione con una conseguente riduzione delle emissioni inatmosfera.Infatti anche le caldaie definite "ad alto rendimento" riescono a utilizzare solo una parte del calore sensibile dei fumi di combustionea causa della necessità di evitare la condensazione dei fumi che dà origine a fenomeni corrosivi. Infatti il vapore acqueo generato dalprocesso di combustione (circa 1,6 kg per m³ di gas) viene quindi disperso in atmosfera attraverso il camino; la caldaia acondensazione, invece, può recuperare una gran parte del calore latente contenuto nei fumi espulsi attraverso il camino.La particolare tecnologia della condensazione consente infatti di raffreddare i fumi fino a farli tornare allo stato di liquido saturo (oin taluni casi a vapore umido), con un recupero di calore utilizzato per preriscaldare l'acqua di ritorno dall'impianto. In questo modola temperatura dei fumi di uscita (che si abbassa fino a 40 °C) mantiene un valore molto basso prossimo al valore della temperaturadi mandata dell'acqua.


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Verificare i valori delle principali caratteristiche dell’acqua, quali durezza ed acidità, onde evitare incrostazioni o corrosioni deigruppi termici.


03.02.01.C01 Analisi acqua dell’impianto


Verificare lo stato del materiale coibente e della vernice di protezione.


03.02.01.C02 Controllo coibentazione e verniciatura dei generatori


Controllo della pompa del bruciatore, da eseguirsi verificando la pressione di alimentazione e quella di aspirazione del combustibilea bruciatore funzionante.


03.02.01.C03 Controllo pompa del bruciatore


Verificare che la temperatura dell'acqua dei vari circuiti corrisponda al diagramma di carico.

Tipologia: Registrazione

03.02.01.C04 Controllo temperatura acqua dell'impianto

Cadenza: ogni mese

Verificare che la temperatura dell'acqua di mandata corrisponda al valore di taratura del termostato e della temperatura dell'acqua diritorno.Verificare inoltre che la temperatura non sia inferiore mai a 56°C.


03.02.01.C05 Controllo temperatura acqua in caldaia

Cadenza: ogni mese

Verificare la funzionalità delle guarnizioni nei generatori pressurizzati.


03.02.01.C06 Controllo tenuta dei generatori


Controllare che l'accensione avvenga senza difficoltà, che la combustione avvenga regolarmente, che non ci siano perdite dicombustibile e che interponendo un ostacolo davanti al controllo di fiamma il bruciatore vada in blocco nel tempo prestabilito.Verificare inoltre che le elettrovalvole, in caso di blocco, non consentano il passaggio di combustibile.


03.02.01.C07 Controllo tenuta elettropompe dei bruciatori



03.02.01.C08 Controllo tenuta elettrovalvole dei bruciatori

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Verificare la tenuta delle elettrovalvole dei bruciatori, controllando che non fuoriesca combustibile dall'ugello durante la fase diprelavaggio.

Cadenza: ogni mese

Verificare la funzionalità e la corretta taratura dei termostati e dei pressostati di blocco installati sui generatori.Verificare inoltre che le valvole di sicurezza siano funzionanti sia ad impianto spento che funzionante.


03.02.01.C09 Controllo termostati, pressostati, valvole


Verificare che i valori dei rendimenti di combustione corrispondano a quelli imposti dalle norme vigenti. I valori delle misurazionivanno registrati nel libretto di centrale dove andranno conservate anche le registrazioni delle apparecchiature di controllo.


03.02.01.C10 Misura dei rendimenti

Cadenza: ogni mese

Regolazione e taratura degli apparati di regolazione automatica presenti sui gruppi termici, individuando il relativo diagramma diesercizio al fine di mantenere, negli ambienti riscaldati, i valori stabiliti dalla normativa.


03.02.01.C11 Taratura regolazione dei gruppi termici


Effettuare una verifica generale delle aperture di ventilazione e dei canali di scarico dei gruppi termici. Verificare che le aperture diventilazione non siano ostruite e che le dimensioni siano conformi a quanto disposto dalle norme UNI; verificare, inoltre, l'efficienzadei dispositivi di smaltimento dei prodotti della combustione e la loro rispondenza alla normativa vigente.


03.02.01.C12 Verifica aperture di ventilazione


Verificare la funzionalità degli organi e delle apparecchiature secondo le specifiche del costruttore; in particolare verificare lecondizioni di funzionamento dei bruciatori.


03.02.01.C13 Verifica apparecchiature dei gruppi termici


03.02.01.I01 Eliminazione fanghi di sedimentazione nei generatori

Verificare la quantità di fanghi che si depositano sul fondo del generatore (in seguito alla fuoriuscita dal rubinetto di scarico) eprovvedere alla eliminazione mediante un lavaggio con acqua ed additivi chimici.

• Ditte specializzate: Conduttore caldaie.


03.02.01.I02 Pulizia bruciatori

Effettuare la pulizia dei seguenti componenti dei bruciatori:


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- filtro di linea;- fotocellula;- ugelli;- elettrodi di accensione.


03.02.01.I03 Pulizia organi di regolazione

Pulire e verificare gli organi di regolazione del sistema di sicurezza, effettuando gli interventi necessari per il buon funzionamentoquali:- smontaggio e sostituzione dei pistoni che non funzionano;- rabbocco negli ingranaggi a bagno d'olio;- pulizia dei filtri.



03.02.01.I04 Sostituzione ugelli del bruciatore

Sostituzione degli ugelli del bruciatore dei gruppi termici.



03.02.01.I05 Sostituzione condensatore

Sostituire il condensatore quando necessario o quando imposto dalla normativa.



03.02.01.I06 Sostituzione ventilatore

Sostituire il ventilatore quando necessario.



03.02.01.I07 Svuotamento impianto

In caso di eventi importanti si può scaricare l'impianto per effettuare le operazioni di riparazione. In ogni caso è questa un'operazioneda evitare.

• Ditte specializzate: Termoidraulico.



Contatori gas


I contatori sono strumenti che consentono di registrare attraverso strumenti misuratori i consumi di gas (registrati su apposititotalizzatori detti tamburelli).


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03.02.02.R01 (Attitudine al) controllo della tenuta

Classe di Requisiti: Controllabilità tecnologica

I contatori devono essere realizzati con materiali in grado di evitare fughe di fluido.


Alla portata di 0,25 Q minima l'errore di misura non deve essere maggiore del 10% rispetto ai valori indicati dalla norma UNI EN12261.

Classe di Esigenza: Controllabilità












Verificare che i dispositivi indicatori dei consumi girino regolarmente e che non ci siano perdite del fluido soprattutto in prossimitàdegli attacchi tubazioni-contatore. Controllare che non ci siano fenomeni di corrosione in atto e che lo strato di protezione sia atenuta.




03.02.02.I01 Lubrificazione

Cadenza: ogni anno

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Eseguire la lubrificazione delle parti in movimento del contatore.

• Ditte specializzate: Tecnici di livello superiore.

03.02.02.I02 Registrazione

Verificare e registrare gli attacchi delle tubazioni al contatore per evitare perdite.



03.02.02.I03 Taratura

Eseguire la taratura del contatore quando necessario.




Dispositivi di controllo e regolazione





I dispositivi di regolazione e controllo degli impianti di riscaldamento devono essere realizzati con materiali e componenti aventicaratteristiche di facilità di uso, di funzionalità e di manovrabilità.







I dispositivi di controllo e regolazione consentono di monitorare il corretto funzionamento dell'impianto di riscaldamento segnalandoeventuali anomalie e/o perdite del circuito. Sono generalmente costituiti da una centralina di regolazione, da dispositivi ditermoregolazione che possono essere del tipo a due posizioni o del tipo con valvole a movimento rettilineo. Sono anche dotati didispositivi di contabilizzazione.


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03.02.03.A03 Perdite di acqua




Verificare che la valvola servocomandata funzioni correttamente. Verificare che non ci siano segni di degrado intorno agli organi ditenuta delle valvole.


03.02.03.C01 Controllo generale valvole


03.02.03.I01 Ingrassaggio valvole

Effettuare una pulizia con ingrassaggio delle valvole.



03.02.03.I02 Sostituzione valvole

Sostituire le valvole seguendo le scadenze indicate dal produttore (periodo ottimale 15 anni).




Pannelli radianti ad acqua



03.02.04.R01 Resistenza alle temperature e a sbalzi di temperature


Sono realizzati con serpentine in tubazioni di rame o di materiale plastico (polietilene reticolato) poste nel massetto del pavimento; alfine di incrementarne il rendimento, spesso, le tubazioni vengono messe in opera su uno strato isolante rivestito da un sottile stratoriflettente (kraft di alluminio) al fine di ridurre le perdite verso il basso. Lavorano con acqua a temperatura relativamente bassa.Occupano generalmente gran parte della superficie del locale.


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I pannelli radianti ad acqua dell'impianto di riscaldamento devono essere realizzati con materiali in grado di contrastare in modoefficace il prodursi di deformazioni o rotture sotto l'azione di temperature elevate o sbalzi improvvisi delle stesse.








Cadenza: ogni mese

Verificare la tenuta all'acqua con l'eliminazione delle eventuali perdite, lo stato di funzionamento di valvole di scarico e dei rubinettie la tenuta dei premistoppa. Verificare il corretto funzionamento delle piastre misurando la temperatura dell'ambiente.




03.02.04.I01 Sostituzione dei pannelli radianti ad acqua

Sostituzione dei pannelli radianti ad acqua, previa demolizione della soletta del pavimento, quando necessario.




Pompe di calore


Nella centrale termica troviamo le pompe per la circolazione del fluido termovettore tra generatore di calore e impianto dierogazione. Ogni pompa è formata da una coclea e da una girante; la coclea è di ghisa o di ferro, la girante è di ghisa o di ottonenelle pompe centrifughe, di acciaio in quelle a ruotismi. Un motore elettrico, quasi sempre esterno alla pompa, conferisce la forzamotrice necessaria; nelle unità più piccole il motore fa corpo unico con la girante e si trova, quindi, immerso nel liquidomovimentato. In questo caso è opportuno tenere ben separate le parti elettriche dell'apparecchio dal liquido. Quando il motore èesterno alla parte meccanica della pompa vi è collegato per mezzo di un albero che serve a trasmettere il moto. L'effetto rotante delcomplesso motore-girante potrebbe provocare delle vibrazioni, per questa ragione, soprattutto per le unità di una certa potenza,


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03.02.05.R01 Efficienza


Le pompe di calore devono essere realizzate con materiali idonei a garantire nel tempo le proprie capacità di rendimento così dagarantire la funzionalità dell'impianto.


Il coefficiente di prestazione (COP) delle pompe di calore non deve essere inferiore a 2,65 mentre quello delle elettropompe edelettroventilatori non deve essere interiore al 70%.




03.02.05.A02 Anomalie delle cinghie


03.02.05.A04 Difetti dei morsetti


03.02.05.A06 Perdite di carico

03.02.05.A07 Perdite di olio




Verificare, ad inizio stagione, lo stato della pompa, che l'aria sia spurgata e che il senso di rotazione sia corretto. Verificare tutti gliorgani di tenuta per accertarsi che non vi siano perdite eccessive e che il premitraccia non lasci passare l'acqua.



Cadenza: ogni mese

03.02.05.C02 Controllo livello olio

l'apparecchio si installa su un basamento elastico per attutirle. Le pompe che si utilizzano nei tradizionali impianti di riscaldamentosono di solito di tipo centrifugo, definite in tal modo perché trasmettono la spinta necessaria al liquido per mezzo della forzacentrifuga sviluppata dalla girante e trasformata in energia di pressione dalla coclea.

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Verificare il livello dell'olio.



Verificare che i valori della pressione di mandata e di aspirazione siano conformi ai valori di collaudo effettuando una serie dimisurazioni strumentali.


03.02.05.C03 Controllo prevalenza


03.02.05.I01 Revisione generale

Effettuare una disincrostazione meccanica e se necessario anche chimica biodegradabile della pompa e della girante nonché unalubrificazione dei cuscinetti. Eseguire una verifica sulle guarnizioni ed eventualmente sostituirle.



03.02.05.I02 Sostituzione accessori pompa

Sostituire gli elementi accessori della pompa quali l'evaporatore, il condensatore e il compressore.



03.02.05.I03 Sostituzione elementi di regolazione

Sostituire gli elementi di regolazione e controllo quali fusibili, orologio, pressostato, elettrovalvola, ecc.).



03.02.05.I04 Sostituzione pompa

Eseguire la sostituzione della pompa di calore quando usurata.




Radiatori


I radiatori sono costituiti da elementi modulari (realizzati in ghisa, in alluminio o in acciaio) accoppiati tra loro per mezzo dimanicotti filettati (nipples) e collegati alle tubazioni di mandata e ritorno con l’interposizione di due valvole di regolazione. La primavalvola serve per la taratura del circuito nella fase di equilibratura dell’impianto; la seconda rende possibile la diminuzione ulterioredella portata in funzione delle esigenze di riscaldamento, può anche essere di tipo automatico (valvola termostatica). La resa termica


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03.02.06.R01 Attitudine a limitare le temperature superficiali


I componenti direttamente accessibili dagli utenti devono essere in grado di contrastare in modo efficace le variazioni di temperaturasuperficiali.


La temperatura superficiale dei componenti degli impianti di riscaldamento non coibentati deve essere controllata per accertare chenon superi i 75 °C.




I radiatori degli impianti di riscaldamento devono essere realizzati con materiali e componenti aventi caratteristiche di facilità di uso,di funzionalità e di manovrabilità.


In particolare l’altezza di installazione dal piano di calpestio dei componenti deve essere compresa fra 0,40 e 1,40 m ed è opportunorispettare alcune distanze minime per un corretto funzionamento dei radiatori ed in particolare:- la distanza tra il pavimento e la parte inferiore del radiatore non sia minore di 11 cm;- la distanza tra il retro dei radiatori e la parete a cui sono appesi non sia inferiore a 5 cm;- la distanza tra la superficie dei radiatori ed eventuali nicchie non sia inferiore a 10 cm.




I radiatori degli impianti di riscaldamento devono essere realizzati con materiali in grado di contrastare in modo efficace il prodursidi deformazioni o rotture sotto l'azione di determinate sollecitazioni.


Devono essere rispettati i livelli previsti in sede di progetto e per accertare la resistenza meccanica i radiatori devono esseresottoposti ad una prova di rottura ad una pressione di 1,3 volte la pressione usata per la prova di tenuta.



03.02.06.A01 Corrosione e ruggine




di questi componenti è fornita dal costruttore, espressa per elemento e per numero di colonne. Il radiatore in ghisa ha la più altacapacità termica.

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Prima dell'avvio dell'impianto verificare la tenuta all'acqua con l'eliminazione delle eventuali perdite, verificare lo stato di protezioneesterna eliminando, se presente, lo stato di ruggine.


03.02.06.C01 Controllo generale dei radiatori


Controllare che la temperatura (superficiale di progetto) sia regolare su tutta la superficie degli elementi radianti. In caso contrarioeliminare le sacche di aria presenti all'interno dei corpi scaldanti aprendo l'apposita valvola di spurgo.


03.02.06.C02 Controllo scambio termico dei radiatori


03.02.06.I01 Pitturazione

Verificare lo stato superficiale dei radiatori e se necessario eseguire una pitturazione degli elementi eliminando eventuali fenomeni diruggine che si dovessero presentare.



03.02.06.I02 Sostituzione

Sostituzione del radiatore e dei suoi accessori quali rubinetti e valvole quando necessario.



03.02.06.I03 Spurgo

Quando si verificano delle sostanziali differenze di temperatura sulla superficie esterna dei radiatori o si è in presenza di sacche d'ariaall'interno o si è in presenza di difetti di regolazione, spurgare il radiatore e se necessario smontarlo e procedere ad unadisincrostazione interna.




Termostati


Il termostato di ambiente è un dispositivo sensibile alla temperatura dell'aria che ha la funzione di mantenere, entro determinatiparametri, la temperatura dell'ambiente nel quale è installato. Il funzionamento del termostato avviene tramite l'apertura e la chiusura


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I termostati d'ambiente devono essere costruiti in modo da sopportare le condizioni prevedibili nelle normali condizioni di impiego.


Per accertare la resistenza meccanica il termostato può essere sottoposto ad almeno 10000 manovre in accordo a quanto stabilitodalla norma CEI 61. Al termine della prova deve essere rispettato quanto previsto dalla norma UNI 9577.




03.02.07.A02 Difetti di funzionamento





Effettuare un controllo dello stato del termostato verificando che le manopole funzionino correttamente. Controllare lo stato dellacarica della batteria.





Eseguire una registrazione dei parametri del termostato quando si riscontrano valori della temperatura diversi da quelli di progetto.



03.02.07.I02 Sostituzione dei termostati

Eseguire la sostituzione dei termostati quando non più efficienti.



di un dispositivo collegato ad un circuito elettrico.

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L'impianto di illuminazione consente di creare condizioni di visibilità negli ambienti. L'impianto di illuminazione deve consentire,nel rispetto del risparmio energetico, livello ed uniformità di illuminamento, limitazione dell'abbagliamento, direzionalità della luce,colore e resa della luce.L'impianto di illuminazione è' costituito generalmente da: lampade ad incandescenza, lampade fluorescenti, lampade alogene,lampade compatte, lampade a scariche, lampade a ioduri metallici, lampade a vapore di mercurio, lampade a vapore di sodio e paliper il sostegno dei corpi illuminanti.


03.03.R01 (Attitudine al) controllo del flusso luminoso


I componenti degli impianti di illuminazione devono essere montati in modo da controllare il flusso luminoso emesso al fine dievitare che i fasci luminosi possano colpire direttamente gli apparati visivi delle persone.





I componenti degli impianti di illuminazione capaci di condurre elettricità devono essere in grado di evitare la formazione di acquadi condensa per evitare alle persone qualsiasi pericolo di folgorazioni per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla norma CEI64-8.





Per evitare qualsiasi pericolo di folgorazione alle persone, causato da un contatto diretto, i componenti degli impianti diilluminazione devono essere dotati di collegamenti equipotenziali con l’impianto di terra dell’edificio.




03.03.R04 Accessibilità


Gli elementi costituenti l'impianto di illuminazione devono essere facilmente accessibili per consentire un facile utilizzo sia nelnormale funzionamento sia in caso di guasti.



03.03.R05 Comodità di uso e manovra


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Gli impianti di illuminazione devono essere realizzati con materiali e componenti aventi caratteristiche di facilità di uso, difunzionalità e di manovrabilità.




03.03.R06 Efficienza luminosa


I componenti che sviluppano un flusso luminoso devono garantire una efficienza luminosa non inferiore a quella stabilita daicostruttori delle lampade.



03.03.R07 Identificabilità


Gli elementi costituenti l'impianto di illuminazione devono essere facilmente identificabili per consentire un facile utilizzo. Deveessere presente un cartello sul quale sono riportate le funzioni degli interruttori nonché le azioni da compiere in caso di emergenzasu persone colpite da folgorazione.





I componenti degli impianti di illuminazione devono essere in grado di evitare il passaggio di fluidi liquidi per evitare alle personequalsiasi pericolo di folgorazione per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla normativa.





Gli elementi costituenti l'impianto di illuminazione devono essere in grado di resistere al passaggio di cariche elettriche senzaperdere le proprie caratteristiche.





Gli elementi costituenti l'impianto di illuminazione devono essere in grado di consentire ispezioni, manutenzioni e sostituzioni inmodo agevole ed in ogni caso senza arrecare danno a persone o cose.



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Gli elementi costituenti l'impianto di illuminazione devono essere atti a consentire la collocazione in opera di altri elementi in casodi necessità.



03.03.R12 Regolabilità

Classe di Requisiti: Funzionalità in emergenza

I componenti degli impianti di illuminazione devono essere in grado di consentire adeguamenti funzionali da parte di operatorispecializzati.





Gli impianti di illuminazione devono essere realizzati con materiali in grado di contrastare in modo efficace il prodursi dideformazioni o rotture sotto l'azione di determinate sollecitazioni.





L'impianto di illuminazione deve essere realizzato con materiali in grado di mantenere inalterate nel tempo le proprie caratteristichechimico-fisiche.




° 03.03.02 Lampade fluorescenti

° 03.03.01 Lampioni singoli

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Lampade fluorescenti



03.03.02.A01 Abbassamento livello di illuminazione

03.03.02.A02 Avarie



Cadenza: ogni mese

Controllo dello stato generale e dell'integrità delle lampadine.




03.03.02.I01 Sostituzione delle lampade

Sostituzione delle lampade e dei relativi elementi accessori secondo la durata di vita media delle lampade fornite dal produttore. Nelcaso delle lampade fluorescenti si prevede una durata di vita media pari a 7500 h sottoposta a tre ore consecutive di accensione.(Ipotizzando, pertanto, un uso giornaliero di 6 ore, dovrà prevedersi la sostituzione della lampada circa ogni 40 mesi)



Durano mediamente più di quelle a incandescenza e, adoperando alimentatori adatti, hanno un’ottima efficienza luminosa fino a 100lumen/watt. L’interno della lampada è ricoperto da uno strato di polvere fluorescente cui viene aggiunto mercurio a bassa pressione.La radiazione visibile è determinata dall’emissione di radiazioni ultraviolette del mercurio (emesse appena la lampada è inserita inrete) che reagiscono con lo strato fluorescente.



Lampioni singoli


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03.03.01.R01 Efficienza luminosa


I componenti che sviluppano un flusso luminoso devono garantire una efficienza luminosa non inferiore a quella stabilita daicostruttori delle lampade.




03.03.01.R02 Impermeabilità ai liquidi


I componenti dei lampioni devono essere in grado di evitare il passaggio di fluidi liquidi per evitare alle persone qualsiasi pericolo difolgorazione per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla normativa.




03.03.01.R03 Isolamento elettrico


Gli elementi costituenti i lampioni devono essere in grado di resistere al passaggio di cariche elettriche senza perdere le propriecaratteristiche.




03.03.01.R04 Resistenza alla corrosione


I lampioni ed i relativi elementi devono essere realizzati con materiali idonei ad evitare fenomeni di corrosione per noncompromettere il buon funzionamento dell'intero apparato.


Per garantire un'adeguata protezione e resistenza alla corrosione deve essere eseguito il trattamento superficiale seguente:- zona A: nessuno;- zona B: rivestimento bituminoso non poroso che assicuri l’isolamento elettrico con uno spessore di strato minimo di 250 µm, oqualsiasi altro materiale dello spessore richiesto, in grado di garantire lo stesso grado di protezione, il rivestimento dovrebbe essereapplicato solo dopo sgrassamento e dopo un appropriato trattamento preliminare che ne assicuri l’aderenza;- zona C: non è necessario alcun trattamento superficiale, ad eccezione della parte interrata, per la quale la protezione dovrebbeessere applicata come per la zona B.


Sono formati generalmente da un fusto al quale è collegato un apparecchio illuminante; generalmente sono realizzati in ghisa chedeve rispettare i requisiti minimi richiesti dalla normativa di settore. Nel caso siano realizzati in alluminio i materiali utilizzatidevono essere conformi a una delle norme seguenti: UNI EN 485-3, UNI EN 485-4, UNI EN 755-7, UNI EN 755-8 ed UNI EN1706. Si deve evitare l’azione elettrolitica tra i bulloni di fondazione e la piastra d’appoggio mediante isolamento o separazionefisica. Per i bulloni di fondazione deve essere verificato la congruità delle proprietà meccaniche minime dell’acciaio utilizzato airequisiti della UNI EN 10025 grado S 235 JR.


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I lampioni ed i relativi elementi devono essere realizzati con materiali in grado di sopportare deformazioni e/o cedimenti.


Il palo deve essere progettato in modo da sostenere con sicurezza i carichi propri e i carichi del vento specificati nella UNI EN40-3-1. La progettazione strutturale di un palo per illuminazione pubblica deve essere verificata mediante calcolo in conformità alUNI EN 40-3-3 oppure mediante prove in conformità alla UNI EN 40-3-2.



03.03.01.A01 Abbassamento del livello di illuminazione



03.03.01.A04 Difetti di messa a terra


03.03.01.A06 Difetti di stabilità




Verificare l'efficienza dei reattori, starter, condensatori, lampade ed altri accessori.

Tipologia: Ispezione

03.03.01.C01 Controllo corpi illuminanti


Controllo dell'integrità dei pali verificando lo stato di tenuta del rivestimento, delle connessioni e dell'ancoraggio a terra.






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Eseguire la pulizia della coppa e del riflettore mediante straccio umido e detergente.


03.03.01.I02 Sostituzione dei lampioni

Sostituzione dei pali e dei relativi elementi accessori secondo la durata di vita media fornita dal produttore.



03.03.01.I03 Sostituzione lampade

Eseguire la sostituzione delle lampade a periodicità variabile a seconda del tipo di lampada utilizzata:-ad incandescenza 800 h; -a ricarica: 8000 h; -a fluorescenza 6000 h; -alogena: 1600 h; -compatta 5000 h.



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L'impianto di distribuzione dell'acqua fredda e calda consente l'utilizzazione di acqua nell'ambito degli spazi interni del sistemaedilizio o degli spazi esterni connessi. L'impianto è generalmente costituito dai seguenti elementi tecnici:- allacciamenti, che hanno la funzione di collegare la rete principale (acquedotto) alle reti idriche d'utenza;- macchine idrauliche, che hanno la funzione di controllare sia le caratteristiche fisico-chimiche, microbiologiche, ecc. dell'acqua daerogare sia le condizioni di pressione per la distribuzione in rete;- accumuli, che assicurano una riserva idrica adeguata alle necessità degli utenti consentendo il corretto funzionamento dellemacchine idrauliche e/o dei riscaldatori;- riscaldatori, che hanno la funzione di elevare la temperatura dell'acqua fredda per consentire di soddisfare le necessità degli utenti;- reti di distribuzione acqua fredda e/o calda, aventi la funzione di trasportare l'acqua fino ai terminali di erogazione;- reti di ricircolo dell'acqua calda, che hanno la funzione di mantenere in costante circolazione l'acqua calda in modo da assicurarnel'erogazione alla temperatura desiderata;- apparecchi sanitari e rubinetteria che consentono agli utenti di utilizzare acqua calda e/o fredda per soddisfare le proprie esigenze.



Classe di Requisiti: Adattabilità delle finiture

Gli elementi dell'impianto idrico sanitario devono essere realizzati nel rispetto della regola d'arte e devono presentare finituresuperficiali integre.

Tutte le superfici devono avere caratteristiche di uniformità e continuità di rivestimento e non devono presentare tracce di riprese oaggiunte di materiale visibili. Possono essere richieste prove di collaudo prima della posa in opera per la verifica della regolarità deimateriali e delle finiture secondo quanto indicato dalla norma di settore.


Classe di Esigenza: Fruibilità

03.04.R02 (Attitudine al) controllo della tenuta


Gli elementi dell'impianto idrico sanitario devono essere idonei ad impedire fughe dei fluidi in circolazione per garantire lafunzionalità dell'impianto.

La capacità di tenuta viene verificata mediante la prova indicata dalla norma UNI di settore. Al termine della prova si deve verificarela assenza di difetti o segni di cedimento.




° 03.04.01 Apparecchi sanitari e rubinetteria

° 03.04.02 Bidet

° 03.04.03 Cassette di scarico a zaino

° 03.04.04 Lavamani sospesi

° 03.04.05 Miscelatori termostatici

° 03.04.06 Piatto doccia

° 03.04.07 Tubazioni multistrato

Impianto di distribuzione acqua fredda e calda

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Apparecchi sanitari e rubinetteria



03.04.01.R01 (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi


Gli apparecchi sanitari e la relativa rubinetteria devono essere in grado di garantire valori minimi di portata dei fluidi.


Bisogna accertare che facendo funzionare contemporaneamente tutte le bocche di erogazione dell’acqua fredda previste in fase dicalcolo per almeno 30 minuti consecutivi, la portata di ogni bocca rimanga invariata e pari a quella di progetto (con una tolleranzadel 10%).




Gli apparecchi sanitari e la relativa rubinetteria devono presentare caratteristiche di facilità di uso, di funzionalità e di manovrabilità.


I vasi igienici ed i bidet devono essere fissati al pavimento in modo tale da essere facilmente rimossi senza demolire l'intero apparatosanitario; inoltre dovranno essere posizionati a 10 cm dalla vasca e dal lavabo, a 15 cm dalla parete, a 20 cm dal bidet o dal vaso edovranno avere uno spazio frontale libero da ostacoli di almeno 55 cm. I lavabi saranno posizionati a 5 cm dalla vasca, a 10 cm dalvaso e dal bidet, a 15 cm dalla parete e dovranno avere uno spazio frontale libero da ostacoli di almeno 55 cm; nel caso che il lavabodebba essere utilizzato da persone con ridotte capacità motorie il lavabo sarà posizionato con il bordo superiore a non più di 80 cmdal pavimento e con uno spazio frontale libero da ostacoli di almeno 80 cm.


03.04.01.R03 Resistenza a manovre e sforzi d'uso


Gli apparecchi sanitari e la rubinetteria devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o rotturein seguito ad operazioni di manovra o di utilizzo.


In particolare tutte le parti in ottone o bronzo dei terminali di erogazione sottoposti a manovre e/o sforzi meccanici in genere devonoessere protetti mediante processo galvanico di cromatura o procedimenti equivalenti (laccatura, zincatura, bagno galvanico ecc.) pereliminare l’incrudimento e migliorare le relative caratteristiche meccaniche, seguendo le prescrizioni riportate nelle specifiche normeUNI di riferimento. I rubinetti di erogazione, i miscelatori termostatici ed i terminali di erogazione in genere dotati di parti mobiliutilizzate dagli utenti per usufruire dei relativi servizi igienici possono essere sottoposti a cicli di apertura/chiusura, realizzatisecondo le modalità indicate dalle norme controllando al termine di tali prove il mantenimento dei livelli prestazionali richiesti dalla


Gli apparecchi sanitari sono quegli elementi dell'impianto idrico che consentono agli utenti lo svolgimento delle operazioni connesseagli usi igienici e sanitari utilizzando acqua calda e/o fredda. Per utilizzare l'acqua vengono utilizzati rubinetti che mediante idoneidispositivi di apertura e chiusura consentono di stabilire la quantità di acqua da utilizzare. Tali dispositivi possono essere del tiposemplice cioè dotati di due manopole differenti per l'acqua fredda e per l'acqua calda oppure dotati di miscelatori che consentono diregolare con un unico comando la temperatura dell'acqua.


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normativa. La pressione esercitata per azionare i rubinetti di erogazione, i miscelatori e le valvole non deve superare i 10 Nm.

03.04.01.R04 Protezione dalla corrosione


Le superfici esposte della rubinetteria e degli apparecchi sanitari devono essere protette dagli attacchi derivanti da fenomeni dicorrosione.


Durante l’esame, le superfici esposte non dovrebbero mostrare nessuno dei difetti descritti nel prospetto 1 della norma UNI EN 248,ad eccezione di riflessi giallognoli o azzurrognoli.




Il regolatore di getto, quando viene esposto alternativamente ad acqua calda e fredda, non deve deformarsi, deve funzionarecorrettamente e deve garantire che possa essere smontato e riassemblato con facilità anche manualmente.


Dopo la prova (eseguita con le modalità indicate nella norma UNI EN 246) il regolatore di getto non deve presentare alcunadeformazione visibile né alcun deterioramento nel funzionamento per quanto riguarda la portata e la formazione del getto.Inoltre, dopo la prova, si deve verificare che le filettature siano conformi al punto 7.1, prospetto 2, e al punto 7.2, prospetto 3, e chela portata sia conforme al punto 8.2 della su citata norma.












Cadenza: ogni mese


03.04.01.C01 Verifica ancoraggio

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Verifica e sistemazione dell'ancoraggio dei sanitari e delle cassette a muro con eventuale sigillatura con silicone.

Cadenza: ogni mese

Verifica della funzionalità di tutti gli scarichi ed eventuale sistemazione dei dispositivi non perfettamente funzionanti consostituzione delle parti non riparabili.


03.04.01.C02 Verifica degli scarichi dei vasi


Verifica della tenuta ed eventuale sostituzione dei flessibili di alimentazione.

Tipologia: Revisione

03.04.01.C03 Verifica dei flessibili

Cadenza: ogni mese

Verifica della tenuta di tutti gli scarichi effettuando delle sigillature o sostituendo le guarnizioni.


03.04.01.C04 Verifica di tenuta degli scarichi

Cadenza: ogni mese

Verifica, fissaggio, sistemazione ed eventuale sostituzione dei sedili coprivaso con altri simili e della stessa qualità.


03.04.01.C05 Verifica sedile coprivaso


03.04.01.I01 Disostruzione degli scarichi

Disostruzione meccanica degli scarichi senza rimozione degli apparecchi, mediante lo smontaggio dei sifoni, l'uso di aria in pressioneo sonde flessibili.

• Ditte specializzate: Idraulico.


03.04.01.I02 Rimozione calcare

Rimozione di eventuale calcare sugli apparecchi sanitari con l'utilizzo di prodotti chimici.




Bidet


Impianto di distribuzione acqua fredda e

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I bidet devono presentare caratteristiche di facilità di uso, di funzionalità e di manovrabilità.


I bidet devono essere fissati al pavimento in modo tale da essere facilmente rimossi senza demolire l'intero apparato sanitario; inoltredovranno essere posizionati a 10 cm dalla vasca e dal lavabo, a 15 cm dalla parete, a 20 cm dal vaso e dovranno avere uno spaziofrontale libero da ostacoli di almeno 55 cm.


03.04.02.R02 Resistenza a manovre e sforzi d'uso


I bidet e la relativa rubinetteria devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o rotture inseguito ad operazioni di manovra o di utilizzo.


I rubinetti di erogazione, i miscelatori termostatici ed i terminali di erogazione in genere dotati di parti mobili utilizzate dagli utentiper usufruire dei relativi servizi igienici possono essere sottoposti a cicli di apertura/chiusura, realizzati secondo le modalità indicatedalle norme controllando al termine di tali prove il mantenimento dei livelli prestazionali richiesti dalla normativa. La pressioneesercitata per azionare i rubinetti di erogazione, i miscelatori e le valvole non deve superare i 10 Nm.




I bidet e le relative apparecchiature devono essere in grado di garantire valori minimi di portata dei fluidi.





Comunemente è realizzato nei seguenti materiali:- porcellana sanitaria (vitreus china): mistura di argilla bianca, caolino, quarzo e feldspato; l'articolo viene smaltato a crudo esottoposto a monocottura in forno fino a 1250 °C, lo smalto è composto da caolino, quarzo, feldspato, calcare ed è opacizzato consilicato di zirconio o con ossido di stagno, il materiale ottenuto ha una buona resistenza agli urti e consente un bassissimoassorbimento dell'acqua;- grès fine porcellanato (fire clay): mistura di argilla cotta, argilla refrattaria e quarzo; l'articolo viene smaltato a crudo e sottoposto amonocottura in forno fino a 1250 °C, il materiale è caratterizzato da un assorbimento dell'acqua relativamente alto;- resina metacrilica: amalgama sintetico che si ricava dalla polimerizzazione del metacrilicato con derivati degli acidi acrilico emetacrilico con altre quantità minime di copolimeri, la resina ha il vantaggio di assorbire minimamente l'acqua, di avere bassaconducibilità al calore e, quindi, capacità di trattenerlo; gli apparecchi sanitari realizzati in resina risultano di peso molto ridotto;- acciaio e acciaio smaltato: gli apparecchi sanitari realizzati in questo materiale non assorbono acqua, hanno alta conducibilitàtermica (necessitano, quindi, di isolamento termico) e buona resistenza agli urti.Può essere posato o appoggiato o sospeso e l'alimentazione dell'acqua può avvenire o da sopra il bordo o dal bordo.

calda

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Cadenza: ogni mese

Verifica e sistemazione dell'ancoraggio del bidet con eventuale sigillatura con silicone.



Cadenza: ogni mese




Cadenza: ogni mese

Eseguire un controllo della rubinetteria effettuando una serie di apertura e chiusura.


03.04.02.C03 Verifica rubinetteria







Rimozione del calcare eventualmente depositato mediante l'utilizzazione di prodotti chimici.


Cadenza: ogni mese

03.04.02.I03 Sostituzione bidet


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Effettuare la sostituzione dei bidet quando sono lesionati, rotti o macchiati.



Cassette di scarico a zaino





Le cassette di scarico devono garantire valori minimi di portata dei fluidi per un corretto funzionamento dell'impianto.


Facendo funzionare contemporaneamente tutte le bocche di erogazione dell'acqua fredda previste in fase di calcolo per almeno 30minuti consecutivi, la portata di ogni bocca deve rimanere invariata e pari a quella di progetto (con una tolleranza del 10%).



03.04.03.A01 Anomalie del galleggiante



03.04.03.A04 Difetti dei comandi


Possono essere realizzate nei seguenti materiali:- porcellana sanitaria (vitreus china): mistura di argilla bianca, caolino, quarzo e feldspato; l'articolo viene smaltato a crudo esottoposto a monocottura in forno fino a 1250 °C, lo smalto è composto da caolino, quarzo, feldspato, calcare ed è opacizzato consilicato di zirconio o con ossido di stagno, il materiale ottenuto ha una buona resistenza agli urti e consente un bassissimoassorbimento dell'acqua;- grès fine porcellanato (fire clay): mistura di argilla cotta, argilla refrattaria e quarzo; l'articolo viene smaltato a crudo e sottoposto amonocottura in forno fino a 1250 °C, il materiale è caratterizzato da un assorbimento dell'acqua relativamente alto;- resina metacrilica: amalgama sintetico che si ricava dalla polimerizzazione del metacrilicato con derivati degli acidi acrilico emetacrilico con altre quantità minime di copolimeri, la resina ha il vantaggio di assorbire minimamente l'acqua, di avere bassaconducibilità al calore e, quindi, capacità di trattenerlo; gli apparecchi sanitari realizzati in resina risultano di peso molto ridotto.


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Cadenza: ogni mese









03.04.03.I02 Ripristino ancoraggio

Ripristinare l'ancoraggio delle cassette con eventuale sigillatura con silicone.



03.04.03.I03 Sostituzione cassette

Effettuare la sostituzione delle cassette di scarico quando sono lesionate, rotte o macchiate.




Lavamani sospesi


Possono avere uno o tre fori per la rubinetteria. Possono essere realizzati nei seguenti materiali:


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I lavamani sospesi devono garantire valori minimi di portata dei fluidi per un corretto funzionemento dell'impianto.


Facendo funzionare contemporaneamente tutte le bocche di erogazione dell'acqua fredda previste in fase di calcolo per almeno 30minuti consecutivi, la portata di ogni bocca deve rimanere invariata e pari a quella di progetto (con una tolleranza del 10%).




I lavamani sospesi devono essere montati in modo da assicurare facilità di uso, funzionalità e manovrabilità.


I lavabi saranno posizionati a 5 cm dalla vasca, a 10 cm dal vaso e dal bidet, a 15 cm dalla parete e dovranno avere uno spaziofrontale libero da ostacoli di almeno 55 cm; nel caso che il lavabo debba essere utilizzato da persone con ridotte capacità motorie illavabo sarà posizionato con il bordo superiore a non più di 80 cm dal pavimento e con uno spazio frontale libero da ostacoli dialmeno 80 cm.


03.04.04.R03 Raccordabilità


I lavamani sospesi, indipendentemente dal tipo di materiale con i quali sono stati fabbricati, devono consentire di poter raccordare ivari elementi che li costituiscono.


Le quote di raccordo dei lavamani sospesi a uno o due fori per rubinetteria laterale devono essere conformi alle dimensioni riportatedalle norme di settore..






- porcellana sanitaria (vitreus china): mistura di argilla bianca, caolino, quarzo e feldspato; l'articolo viene smaltato a crudo esottoposto a monocottura in forno fino a 1250 °C, lo smalto è composto da caolino, quarzo, feldspato, calcare ed è opacizzato consilicato di zirconio o con ossido di stagno, il materiale ottenuto ha una buona resistenza agli urti e consente un bassissimoassorbimento dell'acqua;- grès fine porcellanato (fire clay): mistura di argilla cotta, argilla refrattaria e quarzo; l'articolo viene smaltato a crudo e sottoposto amonocottura in forno fino a 1250 °C, il materiale è caratterizzato da un assorbimento dell'acqua relativamente alto;- resina metacrilica: amalgama sintetico che si ricava dalla polimerizzazione del metacrilicato con derivati degli acidi acrilico emetacrilico con altre quantità minime di copolimeri, la resina ha il vantaggio di assorbire minimamente l'acqua, di avere bassaconducibilità al calore e, quindi, capacità di trattenerlo; gli apparecchi sanitari realizzati in resina risultano di peso molto ridotto;- acciaio e acciaio smaltato: gli apparecchi sanitari realizzati in questo materiale non assorbono acqua, hanno alta conducibilitàtermica (necessitano, quindi, di isolamento termico) e buona resistenza agli urti.

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Cadenza: ogni mese

Controllare l'efficienza dell'ancoraggio dei lavamani sospesi alla parete.







Cadenza: ogni mese










Rimozione del calcare eventualmente depositato sugli apparecchi sanitari, mediante l'utilizzazione di prodotti chimici.



03.04.04.I03 Ripristino ancoraggio

Ripristinare l'ancoraggio dei lavamani alla parete ed eventuale sigillatura con silicone.



03.04.04.I04 Sostituzione lavamani

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Effettuare la sostituzione dei lavamani quando sono lesionati, rotti o macchiati.




Miscelatori termostatici





I miscelatori termostatici devono essere in grado di garantire valori minimi di portata dei fluidi.


A seconda del tipo di apparecchio al quale il miscelatore termostatico è destinato, la portata misurata a 0,3 + 0,02 MPa (3 + 0,2 bar)deve essere almeno uguale a:- portata = 0,33 l/s (20 l/min) per vasca da bagno;- portata = 0,20 l/s (12 l/min) per lavabo, bidet, lavelli e docce.




Gli elementi del miscelatore (otturatore, se previsto, deviatore a comando manuale o automatico) devono essere idonei ad impedirefughe dei fluidi per garantire la funzionalità dell'impianto.


Durante la prova non si devono produrre né perdite né trasudazioni attraverso le pareti né si devono produrre perdite dall'otturatore.




I miscelatori termostatici consentono di mantenere la temperatura del fluido alla temperatura impostata. Il funzionamento di questidispositivi avviene per mezzo di un bulbo o cartuccia termostatica che può funzionare secondo due principi differenti:- dilatazione per mezzo di dischi metallici;- dilatazione per mezzo di un liquido.Generalmente i miscelatori termostatici sono dotati di un compensatore di pressione che garantisce il funzionamento se le pressionidell'acqua fredda e calda sono differenti. I miscelatori termostatici possono essere:- monocomando: dotati di un unico dispositivo di regolazione della portata di erogazione e della temperatura;- bicomando: dotati di due dispositivi separati per la regolazione della portata di erogazione e della temperatura;- comando sequenziale unico: dotati di un unico dispositivo di regolazione che funziona attraverso una sequenza predeterminata diportata di erogazione e temperatura;- miscelatori termostatici senza dispositivo di regolazione della portata di erogazione.


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I materiali costituenti i miscelatori non devono subire alcuna alterazione che potrebbe compromettere il funzionamento delmiscelatore termostatico.


Le superfici apparenti cromate e i rivestimenti Ni-Cr devono rispondere ai requisiti della UNI EN 248.





03.04.05.A03 Difetti agli attacchi

03.04.05.A04 Difetti alle guarnizioni


03.04.05.A06 Perdite



Effettuare un controllo della funzionalità del miscelatore eseguendo una serie di aperture e chiusure. Verificare l'integrità dei dischimetallici di dilatazione.





Eseguire la pulizia della cartuccia termostatica controllando l'integrità dei dischi metallici di dilatazione.



03.04.05.I02 Sostituzione

Sostituire i miscelatori quando usurati e non più rispondenti alla normativa di settore.




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Piatto doccia




Classe di Requisiti: Di funzionamento

Gli apparecchi sanitari dell'impianto idrico sanitario devono essere in grado di garantire valori minimi di portata dei fluidi.



Classe di Esigenza: Gestione

03.04.06.R02 Resistenza agli agenti aggressivi chimici


I piatti doccia devono essere i grado di non emettere sostanze nocive se sottoposti all'azione di agenti aggressivi e/o chimici.


Si immerge il piatto doccia in acqua additivata con elementi chimici per almeno 8 h. Al termine della prova non devono verificarsimacchie, abrasioni o altri difetti visibili.


03.04.06.R03 Adattabilità delle finiture


I piatti doccia normalmente in commercio hanno tre dimensioni standard: 70 cm x 70 cm, 75 cm x 75 cm, 80 cm x 80 cm. Le casecostruttrici, vista la loro enorme diffusione per motivi igienici e di risparmio energetico, ne hanno realizzati di varie forme,soprattutto circolari, per questa ragione è bene fare riferimento ai cataloghi dei produttori. I piatti doccia normalmente vengonoposizionati ad angolo ma possono essere anche incassati. II lato di accesso deve avere uno spazio di rispetto di almeno 55 cm. Ilpiatto doccia, così come le vasche, si differenzia dagli altri apparecchi sanitari per quanto riguarda il distanziamento dalle pareti;infatti a causa delle diverse condizioni di installazione vengono messi in opera prima della piastrellatura e per questo motivo ci sideve basare su tolleranze al rustico con una distanza di tre centimetri tra il bordo dell'apparecchio e la parete grezza.Nelle stanze da bagno più lussuose il piatto doccia viene montato in aggiunta alla vasca. Per motivi estetici, di praticità e di facilità diinstallazione è meglio che i due apparecchi vengano disposti sullo stesso lato. Per ottenere un effetto estetico più gradevole il piattodoccia e la vasca dovrebbero avere la stessa profondità: per questo motivo sono disponibili sul mercato anche forme rettangolari conmisure speciali (75 cm x 90 cm). Possono essere o con troppo pieno o senza troppo pieno.Comunemente si realizzano nei seguenti materiali:- porcellana sanitaria (vitreus china): mistura di argilla bianca, caolino, quarzo e feldspato; l'articolo viene smaltato a crudo esottoposto a monocottura in forno fino a 1250 °C, lo smalto è composto da caolino, quarzo, feldspato, calcare ed è opacizzato consilicato di zirconio o con ossido di stagno, il materiale ottenuto ha una buona resistenza agli urti e consente un bassissimoassorbimento dell'acqua;- grès fine porcellanato (fire clay): mistura di argilla cotta, argilla refrattaria e quarzo; l'articolo viene smaltato a crudo e sottoposto amonocottura in forno fino a 1250 °C, il materiale è caratterizzato da un assorbimento dell'acqua relativamente alto;- resina metacrilica: amalgama sintetico che si ricava dalla polimerizzazione del metacrilicato con derivati degli acidi acrilico emetacrilico con altre quantità minime di copolimeri, la resina ha il vantaggio di assorbire minimamente l'acqua, di avere bassaconducibilità al calore e, quindi, capacità di trattenerlo; gli apparecchi sanitari realizzati in resina risultano di peso molto ridotto;- acciaio e acciaio smaltato: gli apparecchi sanitari realizzati in questo materiale non assorbono acqua, hanno alta conducibilitàtermica (necessitano, quindi, di isolamento termico) e buona resistenza agli urti.


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I piatti doccia, indipendentemente dal tipo di materiale con i quali sono stati fabbricati, devono consentire di poter raccordare i varielementi che li costituiscono.


Le quote di raccordo dei piatti doccia devono essere conformi alle dimensioni riportate nel prospetto 1del punto 3 della norma UNIEN 251.










Cadenza: ogni mese

Verifica e sistemazione dell'ancoraggio del piatto doccia.



Cadenza: ogni mese

Eseguire un controllo della rubinetteria effettuando una serie di aperture e chiusure.







Cadenza: ogni mese

03.04.06.I02 Sigillatura

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Eseguire una sigillatura con silicone dei bordi dei piatti doccia per evitare perdite di fluido.



03.04.06.I03 Sostituzione piatto doccia

Effettuare la sostituzione dei piatti doccia quando sono lesionati, rotti o macchiati.




Tubazioni multistrato



03.04.07.R01 Resistenza allo scollamento


Gli strati intermedi della tubazione devono resistere allo scollamento per evitare i problemi di tenuta.


Lo strato, costituito da quello esterno di materiale plastico e da quello intermedio in alluminio, vengono congiuntamente tirati conuna velocità di 50 +/- 10 mm al minuto e alla temperatura di 23 +/- 2 °C. La resistenza minima opposta alla separazione deverispettare le specifiche di produzione fissate dal fabbricante.





Le tubazioni multistrato sono quei tubi la cui parete è costituita da almeno due strati di materiale plastico legati ad uno strato dialluminio o leghe di alluminio, tra di loro interposto. I materiali plastici utilizzati per la realizzazione degli specifici strati costituentila parete del tubo multistrato sono delle poliolefine adatte all'impiego per il convogliamento di acqua in pressione e possono esseredi:- polietilene PE;- polietilene reticolato PE-Xa / PE-Xb / PE-Xc;- polipropilene PP;- polibutilene PB.Allo scopo di assicurare l'integrità dello strato interno lo spessore di tale strato non deve essere minore di 0,5 mm.


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03.04.07.A04 Distacchi



Cadenza: ogni anno

Controllare l'aderenza dei vari strati di materiale che costituiscono la tubazione.


03.04.07.C01 Controllo tenuta strati

Cadenza: ogni anno

Verificare l'integrità delle tubazioni con particolare attenzione ai raccordi tra tronchi di tubo e tra tubi ed apparecchi utilizzatori.


03.04.07.C02 Controllo tubazioni



Pulizia o eventuale sostituzione dei filtri dell'impianto.



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L'impianto di distribuzione del gas è l'insieme degli elementi tecnici aventi la funzione di addurre, distribuire ed erogarecombustibili gassosi per alimentare apparecchi utilizzatori (cucine, scaldacqua, bruciatori di caldaie, ecc.). La rete di distribuzionedel gas può essere realizzata utilizzando tubazioni in: acciaio, in rame e in polietilene. Per quanto riguarda i raccordi questi possonoessere realizzati anche utilizzando materiali diversi quali metallo-polietilene. in ogni caso il materiale con cui sono costituiti iraccordi deve rispondere ai requisiti specificati nelle norme.


03.05.R01 Resistenza alla corrosione


Gli elementi dell'impianto di distribuzione gas devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di fenomeni dicorrosione.

La resistenza alla corrosione degli elementi e dei materiali viene accertata con le prove e le modalità previste dalla norma tecnica disettore.





° 03.05.02 Tubazioni in rame

° 03.05.03 Tubi in gomma

° 03.05.04 Valvole a farfalla in acciaio


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Contatori gas













Verificare che i dispositivi indicatori dei consumi girino regolarmente e che non ci siano perdite del fluido soprattutto in prossimitàdegli attacchi tubazioni-contatore. Controllare che non ci siano fenomeni di corrosione in atto e che lo strato di protezione sia atenuta.






I contatori del gas sono dispositivi che consentono di registrare, attraverso strumenti misuratori, i consumi di gas (registrati suappositi totalizzatori detti tamburelli).


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03.05.01.I02 Taratura





Tubazioni in rame





Le tubazioni devono essere in grado di garantire in ogni momento la portata e la pressione richiesti dall'impianto.


Per la verifica dei valori della portata si possono effettuare prove di tutte le tubazioni con una pressione pari ai valori indicati dallanorma UNI EN 1057. Il tubo sottoposto a prova deve essere collegato ad una sorgente di aria in pressione. Nel tubo deve esseremantenuta una pressione d'aria di 4 bar (0,4 MPa). Il tubo deve essere immerso completamente in acqua per un periodo di tempominimo di 10 s, durante il quale va verificata l'eventuale emissione di bollicine dal tubo. Se vengono rilevate delle bollicine il tubodeve essere rifiutato. Se non vengono rilevate bollicine il tubo deve essere accettato.




Le tubazioni e gli elementi accessori quali valvole e rubinetti devono essere idonei ad impedire fughe dei fluidi in circolazione inmodo da assicurare la durata e la funzionalità nel tempo.


Il tubo sottoposto a prova deve essere collegato ad una sorgente di acqua in pressione. La pressione dell'acqua specificata nellanorma UNI EN 1057 deve essere mantenuta nel tubo per un periodo di tempo minimo di 10 s senza che si manifestino segnali diperdite. Se vengono rilevate una o più perdite il tubo deve essere rifiutato. Se non viene rilevata alcuna perdita il tubo deve essereaccettato.


03.05.02.R03 Regolarità delle finiture



L'adduzione e l'erogazione del gas destinato ad alimentare gli apparecchi utilizzatori possono essere affidate a tubazioni realizzate inrame.


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Le tubazioni in rame devono essere realizzate e posate in opera nel rispetto della regola d'arte e devono presentare finiture prive didifetti.


Ogni tubo deve essere sottoposto ad una delle seguenti prove:- controllo mediante correnti indotte per il rilevamento di difetti locali;- prova idrostatica;- prova pneumatica.La scelta del metodo tra quelli sopra menzionati è a discrezione del produttore. Le proprietà geometriche del tubo sono definite daldiametro esterno, dallo spessore di parete e dalla lunghezza. Il diametro esterno e lo spessore di parete devono essere conformi airequisiti indicati nei prospetti 3, 4 e 5 della norma UNI EN 1057.



Le tubazioni e gli elementi accessori quali valvole e rubinetti devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi dideformazioni o rotture sotto l'azione di determinate sollecitazioni.


La resistenza meccanica delle tubazioni destinate al trasporto del gas può essere verificata mediante prova da effettuarsi con lemodalità ed i tempi previsti dalla norma UNI EN 1057. In particolare la prova di trazione deve essere eseguita secondo il metodoindicato dalla norma UNI EN ISO 6892. Il diametro esterno dell'estremità del tubo deve essere allargato del 30% mediante unmandrino conico che presenti un angolo di 45°.




I materiali e componenti delle tubazioni devono essere in grado di mantenere inalterate nel tempo le proprie caratteristichechimico-fisiche.


La qualità e la composizione deve essere conforme ai seguenti requisiti:- Cu + Ag min. 99,90%;- 0,015% <= P <= 0,040%.Questo tipo di rame viene designato Cu-DHP oppure CW024A.









03.05.02.C01 Controllo coibentazione

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Verifica dell'integrità delle coibentazioni con eventuale ripristino



Controllo dello stato generale e dell'integrità con particolare attenzione allo stato delle tubazioni, ai giunti ed ai raccordi. Verificare ilcorretto funzionamento dei rubinetti.




Verificare la perfetta tenuta delle tubazioni utilizzando allo scopo un rilevatore o prodotti schiumogeni. Verificare la perfettafunzionalità di guarnizioni e sigillanti.


03.05.02.C03 Controllo tenuta



Pulizia delle tubazioni e dei filtri dell'impianto.




Tubi in gomma




Il tubo in gomma adibito al trasporto del gas è generalmente costituito dai seguenti elementi:- un sottostrato di gomma sintetica;- un rinforzo costituito da strati di materiale tessile tessuto, intrecciato o avvolto a spirale o di filo di acciaio inossidabile intrecciatoo avvolto a spirale;- un rinforzo elicoidale metallico di acciaio inossidabile incassato (solo tipi SD, SD-LTS ed SD-LTR);- due o più fili di collegamento equipotenziale a bassa resistenza (solo tipo "M");- una copertura esterna di gomma sintetica, resistente all’abrasione e all’esposizione all’esterno, perforata per consentire lapermeazione dei gas;- un filo elicoidale interno non incassato di acciaio inossidabile, adatto per l’utilizzo a -50 °C (solo tipo SD-LTR).


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Verifica dell'integrità delle coibentazioni con eventuale ripristino.




Controllo dello stato generale e dell'integrità con particolare attenzione allo stato dei giunti e dei raccordi. Verificare il correttofunzionamento dei rubinetti.




Verificare la perfetta tenuta delle tubazioni utilizzando allo scopo un rilevatore o prodotti schiumogeni. Verificare la perfettafunzionalità di guarnizioni e sigillanti.









Valvole a farfalla in acciaio


La valvola a farfalla è un organo di intercettazione avente un otturatore a forma lenticolare rotante attorno ad un asse e conguarnizione di tenuta soffice.


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Le valvole devono essere realizzate con materiali che devono avere caratteristiche qualitative non minori di quelle prescritte dallenorme specifiche per i vari tipi costruttivi.


In particolare le valvole a farfalla di acciaio devono rispondere ai requisiti della norma UNI di settore.



03.05.04.A01 Anomalie coppia di manovra


03.05.04.A03 Anomalie volantino

03.05.04.A04 Difetti raccordi




Verifica dell'efficienza della tenuta delle valvole automatiche di intercettazione e della valvola di chiusura rapida.


03.05.04.C01 Controllo delle valvole



Eseguire il serraggio delle connessioni di tenuta.



Le valvole sono classificate, ai fini delle connessioni, in:- tipo doppio flangiato;- tipo wafer.Per entrambi i tipi deve essere possibile lo smontaggio della tubazione da un lato della valvola mantenendo la tubazione in pressionein tutta sicurezza.

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03.05.04.I02 Sgrassaggio

Eseguire lo sgrassaggio delle valvole prima della messa in funzione.



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Si intende per impianto di scarico acque meteoriche (da coperture o pavimentazioni all'aperto) l'insieme degli elementi di raccolta,convogliamento, eventuale stoccaggio e sollevamento e recapito (a collettori fognari, corsi d'acqua, sistemi di dispersione nelterreno). I vari profilati possono essere realizzati in PVC (plastificato e non), in lamiera metallica (in alluminio, in rame, in acciaio,in zinco, ecc.). Il sistema di scarico delle acque meteoriche deve essere indipendente da quello che raccoglie e smaltisce le acqueusate ed industriali. Gli impianti di smaltimento acque meteoriche sono costituiti da:- punti di raccolta per lo scarico (bocchettoni, pozzetti, caditoie, ecc.);- tubazioni di convogliamento tra i punti di raccolta ed i punti di smaltimento (le tubazioni verticali sono dette pluviali mentre quelleorizzontali sono dette collettori);- punti di smaltimento nei corpi ricettori (fognature, bacini, corsi d'acqua, ecc.). I materiali ed i componenti devono rispettare leprescrizioni riportate dalla normativa quali:- devono resistere all'aggressione chimica degli inquinanti atmosferici, all'azione della grandine, ai cicli termici di temperatura(compreso gelo/disgelo) combinate con le azioni dei raggi IR, UV, ecc.;- gli elementi di convogliamento ed i canali di gronda realizzati in metallo devono resistere alla corrosione, se di altro materialedevono rispondere alle prescrizioni per i prodotti per le coperture, se verniciate dovranno essere realizzate con prodotti per esterno;- i tubi di convogliamento dei pluviali e dei collettori devono rispondere, a seconda del materiale, a quanto indicato dalle normerelative allo scarico delle acque usate;- i bocchettoni ed i sifoni devono essere sempre del diametro delle tubazioni che immediatamente li seguono, tutte le caditoie apavimento devono essere sifonate, ogni inserimento su un collettore orizzontale deve avvenire ad almeno 1,5 m dal punto di innestodi un pluviale;- per i pluviali ed i collettori installati in parti interne all'edificio (intercapedini di pareti, ecc.) devono essere prese tutte leprecauzioni di installazione (fissaggi elastici, materiali coibenti acusticamente, ecc.) per limitare entro valori ammissibili i rumoritrasmessi.


03.06.R01 Resistenza alla corrosione


Gli elementi dell'impianto smaltimento acque meteoriche devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi difenomeni di corrosione.

La resistenza alla corrosione dipende dalla qualità del materiale utilizzato per la fabbricazione e da eventuali strati di protezionesuperficiali (zincatura, vernici, ecc.).




° 03.06.01 Canali di gronda e pluviali in lamiera metallica

° 03.06.02 Collettori di scarico

° 03.06.03 Pozzetti e caditoie

° 03.06.04 Scossaline in alluminio

° 03.06.05 Scossaline in lamiera di acciaio

° 03.06.06 Supporti per canali di gronda

Impianto di smaltimento acque meteoriche

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Canali di gronda e pluviali in lamiera metallica





I canali di gronda e le pluviali devono essere realizzati nel rispetto della regola d'arte ed essere privi di difetti superficiali.


Le caratteristiche dei canali e delle pluviali dipendono dalla qualità e dalla quantità del materiale utilizzato per la fabbricazione. Inparticolare si deve fare riferimento alle norme UNI di settore.


03.06.01.R02 Resistenza al vento


I canali di gronda e le pluviali devono resistere alle azioni e depressioni del vento tale da non compromettere la stabilità e lafunzionalità dell'intero impianto di smaltimento acque.


La capacità di resistenza al vento può essere verificata mediante prova da effettuarsi con le modalità ed i tempi previsti dallanormativa UNI.






I canali di gronda sono gli elementi dell'impianto di smaltimento delle acque meteoriche che si sviluppano lungo la linea di gronda. Ipluviali hanno la funzione di convogliare ai sistemi di smaltimento al suolo le acque meteoriche raccolte nei canali di gronda. Essisono destinati alla raccolta ed allo smaltimento delle acque meteoriche dalle coperture degli edifici. Per formare i sistemi completi dicanalizzazioni, essi vengono dotati di appropriati accessori (fondelli di chiusura, bocchelli, parafoglie, staffe di sostegno, ecc.)collegati tra di loro. La forma e le dimensioni dei canali di gronda e dei pluviali dipendono dalla quantità d'acqua che deve essereconvogliata e dai parametri della progettazione architettonica. La capacità di smaltimento del sistema dipende dal progetto del tetto edalle dimensioni dei canali di gronda e dei pluviali. I canali e le pluviali sono classificati dalla norma UNI EN 612 in:- canali di gronda di classe X o di classe Y a seconda del diametro della nervatura o del modulo equivalente. (Un prodotto che è statodefinito di classe X è conforme anche ai requisiti previsti per la classe Y);- pluviali di classe X o di classe Y a seconda della sovrapposizione delle loro giunzioni. (Un prodotto che è stato definito di classe Xè conforme anche ai requisiti previsti per la classe Y).


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• Ditte specializzate: Lattoniere-canalista.



Collettori di scarico



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I collettori fognari devono essere idonei ad impedire fughe dei fluidi assicurando così la durata e la funzionalità nel tempo.


La capacità di tenuta dei collettori fognari può essere verificata mediante prova da effettuarsi con le modalità ed i tempi previstidalla norma UNI EN 752. In nessuna condizione di esercizio le pressioni devono superare il valore di 250 Pa che corrisponde a circala metà dell'altezza dell'acqua contenuta dai sifoni normali.


03.06.02.R02 Assenza della emissione di odori sgradevoli

Classe di Requisiti: Olfattivi

I collettori fognari devono essere realizzati in modo da non emettere odori sgradevoli.


L'ermeticità di detti sistemi di scarico acque reflue può essere accertata effettuando la prova indicata dalla norma UNI EN 752. Laasetticità all’interno dei collettori di fognatura può provocare la formazione di idrogeno solforato (H2 S). L’idrogeno solforato(tossico e potenzialmente letale), in base alla concentrazione in cui è presente, è nocivo, maleodorante e tende ad aggredire alcunimateriali dei condotti, degli impianti di trattamento e delle stazioni di pompaggio. I parametri da cui dipende la concentrazione diidrogeno solforato, dei quali è necessario tenere conto, sono:- temperatura;- domanda biochimica di ossigeno (BOD);- presenza di solfati;- tempo di permanenza dell’effluente nel sistema di collettori di fognatura;- velocità e condizioni di turbolenza;- pH;- ventilazione dei collettori di fognatura;- esistenza a monte del collettore di fognatura a gravità di condotti in pressione o di scarichi specifici di effluenti industriali.La formazione di solfuri nei collettori di fognatura a pressione e a gravità può essere quantificata in via previsionale applicandoalcune formule.


03.06.02.R03 Resistenza alle temperature e a sbalzi di temperatura


I collettori fognari devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o rotture se sottopostiall'azione di temperature elevate o a sbalzi delle stesse.


La capacità di resistere alle temperature e/o agli sbalzi delle stesse dei pozzetti a pavimento e delle scatole sifonate viene verificatacon la prova descritta dalla norma UNI EN 752.





I collettori fognari sono tubazioni o condotti di altro genere, normalmente interrati, funzionanti essenzialmente a gravità, che hannola funzione di convogliare nella rete fognaria acque di scarico usate e/o meteoriche provenienti da più origini.

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Verificare lo stato generale e l'integrità con particolare attenzione allo stato della tenuta dei condotti orizzontali a vista.




03.06.02.I01 Pulizia collettore acque

Eseguire una pulizia del sistema orizzontale di convogliamento delle acque reflue mediante asportazione dei fanghi di deposito elavaggio con acqua a pressione.




Pozzetti e caditoie



I pozzetti sono dei dispositivi di scarico la cui sommità è costituita da un chiusino o da una griglia e destinati a ricevere le acquereflue attraverso griglie o attraverso tubi collegati al pozzetto.I pozzetti e le caditoie hanno la funzione di convogliare nella rete fognaria, per lo smaltimento, le acque di scarico usate e/ometeoriche provenienti da più origini (strade, pluviali, ecc.).


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03.06.03.R01 (Attitudine al) controllo della portata


I pozzetti ed i relativi dispositivi di tenuta devono garantire in ogni momento la portata e la pressione richiesti dall'impianto.


La portata dei pozzetti viene accertata eseguendo la prova indicata dalla norma UNI EN 1253-2. Il pozzetto deve essere montato inmodo da essere ermetico all'acqua che deve entrare solo dalla griglia; la portata è ricavata dal massimo afflusso possibile inconformità ai requisiti specificati nel prospetto 3 della norma UNI EN 1253-1.




Le caditoie ed i relativi dispositivi di tenuta devono essere idonei ad impedire fughe dei fluidi assicurando così la durata e lafunzionalità nel tempo.


La capacità di tenuta delle caditoie e dei pozzetti può essere verificata mediante prova da effettuarsi con le modalità ed i tempiprevisti dalla norma UNI EN 1253-2. Montare la scatola sifonica (con uscita chiusa e tutte le entrate laterali sigillate) sul dispositivodi prova; sottoporre la scatola ad una pressione idrostatica di 400 Pa utilizzando le valvole by-pass.Chiudere la serranda e aprire lentamente dopo circa 5 secondi; ripetere fino a quando la scatola non perde più acqua (comunque finoad un massimo di 5 volte).




I pozzetti ed i relativi dispositivi di tenuta devono essere realizzati in modo da non emettere odori sgradevoli.


L'ermeticità degli elementi può essere accertata effettuando la prova indicata dalla norma UNI EN 1253-2. Riempire la scatolasifonica con acqua ad una pressione di 200 Pa; dopo 15 minuti verificare eventuali perdite di acqua (evidenziate dalla diminuzionedella pressione statica) ed interrompere la prova se dopo 2 minuti la pressione non si è stabilizzata.


03.06.03.R04 Pulibilità

Classe di Requisiti: Di manutenibilità

Le caditoie ed i relativi dispositivi di tenuta devono essere facilmente pulibili per assicurare la funzionalità dell'impianto.


Per la verifica della facilità di pulizia si effettua una prova così come descritto dalla norma UNI EN 1253-2. Immettere nel pozzetto,attraverso la griglia, 200 cm3 di perline di vetro del diametro di 5 mm a una velocità costante e uniforme per 30 s. Continuando adalimentare l’acqua per ulteriori 30 s bisogna misurare il volume in cm3 delle perline di vetro uscite dal pozzetto. La prova deveessere eseguita per tre volte per ogni velocità di mandata e deve essere considerata la media dei tre risultati ottenuti per ciascunaprova.




I pozzetti ed i relativi dispositivi di tenuta devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni orotture se sottoposti all'azione di temperature elevate o a sbalzi delle stesse.


La capacità di resistere alle temperature e/o agli sbalzi delle stesse dei pozzetti viene accertata con la prova descritta dalla normaUNI EN 1253-2. Secondo tale prova si fa entrare l’acqua attraverso la griglia o attraverso l’entrata laterale nel seguente modo:- 0,5 l/s di acqua calda alla temperatura di 93 °C per circa 60 secondi;- pausa di 60 secondi;


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- 0,5 l/s di acqua fredda alla temperatura di 15 °C per 60 secondi;- pausa di 60 secondi.Ripetere questo ciclo per 1500 volte o in alternativa per 100 h. La prova viene considerata valida se non si verificano deformazioni ovariazioni dall’aspetto della superficie dei componenti.



Le caditoie ed i pozzetti devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o rotture sotto l'azione dideterminate sollecitazioni in modo da garantire la funzionalità dell'impianto.


I pozzetti sono classificati in base alla loro resistenza al carico nelle seguenti classi:- H 1,5 (per tetti piani non praticabili);- K 3 (aree senza traffico veicolare);- L15 (aree con leggero traffico veicolare);- M 125 (aree con traffico veicolare).



03.06.03.A01 Difetti ai raccordi o alle tubazioni

03.06.03.A02 Difetti dei chiusini






Verificare lo stato generale e l'integrità della griglia e della piastra di copertura dei pozzetti, della base di appoggio e delle paretilaterali.





Eseguire una pulizia dei pozzetti mediante asportazione dei fanghi di deposito e lavaggio con acqua a pressione.



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Scossaline in alluminio





Le scossaline devono essere realizzate nel rispetto della regola d'arte ed essere prive di difetti superficiali.


Le prescrizioni minime da rispettare per le scossaline in alluminio o leghe di alluminio sono quelle indicate dalla norma UNI EN485-1,




Le scossaline in pvc devono mantenere inalterate le proprie caratteristiche chimico fisiche sotto l'azione di sollecitazioni termiche.


La capacità di resistenza alla temperatura e a sbalzi repentini della stessa viene verificata mediante la prova indicata dalla normaUNI EN 607 nel prospetto 1.


03.06.04.R03 Tenuta del colore


Le scossaline in pvc devono mantenere inalterati nel tempo i colori originari.


La capacità di tenuta del colore può essere verificata mediante prova da effettuarsi con le modalità ed i tempi previsti dalla normaUNI EN 607. Al termine della prova l’alterazione di colore non deve superare il livello 3 della scala dei grigi secondo ISO 105-A02.





Le scossaline sono dei dispositivi che hanno la funzione di fissare le guaine impermeabilizzanti utilizzate in copertura alle variestrutture che possono essere presenti sulla copertura stessa (parapetti, cordoli, ecc.). Le scossaline possono essere realizzate con varimateriali fra i quali l'alluminio o lega di alluminio.


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Pulizia ed asportazione dei residui di fogliame e detriti depositati sulle scossaline.



03.06.04.I02 Reintegro elementi

Reintegro delle scossaline e degli elementi di fissaggio. Sistemazione delle giunzioni mediante l’utilizzo di materiali analoghi a quellipreesistenti.


Cadenza: ogni anno

03.06.04.I03 Serraggio scossaline

Serraggio dei bulloni e dei dispositivi di tenuta delle scossaline.



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Scossaline in lamiera di acciaio







Le prescrizioni minime da rispettare, in base al materiale, sono quelle riportate nelle norme UNI di settore.












Le scossaline sono dei dispositivi che hanno la funzione di fissare le guaine impermeabilizzanti utilizzate in copertura alle variestrutture che possono essere presenti sulla copertura stessa (parapetti, cordoli, ecc.). Le scossaline in lamiera metallica possonoessere rivestite con vari materiali:- lamiera di acciaio con rivestimento metallico a caldo;- lamiera di acciaio con rivestimento di zinco-alluminio;- lamiera di acciaio con rivestimento di alluminio-zinco;


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03.06.05.I02 Reintegro scossaline

Reintegro delle scossaline e degli elementi di fissaggio. Sistemazione delle giunzioni mediante l’utilizzo di materiali analoghi a quellipreesistenti.


Cadenza: ogni anno

03.06.05.I03 Serraggio scossaline





Supporti per canali di gronda



I supporti hanno il compito di garantire stabilità dei canali di gronda e possono essere realizzati in diversi materiali quali: acciaiodolce, lamiera di acciaio con rivestimento metallico a caldo, lamiera di acciaio con rivestimento di zinco-alluminio, lamiera diacciaio con rivestimento di alluminio, zinco, acciaio inossidabile, rame, alluminio o lega di alluminio conformemente e cloruro dipolivinile non plastificato (PVC-U).


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I supporti per gronda di acciaio devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di fenomeni di corrosione.


Possono essere utilizzati:- rivestimento di materiale plastico flessibile, di spessore non minore di 60 um, sopra un rivestimento di zinco con uno spessoremedio di rivestimento non minore di 20 um;- rivestimento di materiale plastico flessibile, di spessore non minore di 60 um, con un substrato adatto.I supporti per gronda di PVC-U devono avere un'adeguata resistenza all'effetto della radiazione UV.I supporti per gronda devono essere divisi in due classi (classe A e B) in base alla loro resistenza alla corrosione.I supporti per gronda della classe A sono adatti all'uso in atmosfere aggressive e i supporti della classe B in condizioni piùfavorevoli.




I supporti per canali di gronda devono essere in grado di non subire disgregazioni se sottoposti all'azione di carichi accidentali.


I supporti per gronda devono essere divisi in tre classi in base alla loro capacità di sopportare i carichi. I supporti con larghezza diapertura pari a 80 mm o maggiore devono sostenere i carichi indicati nel prospetto 3 della norma UNI EN 1462 senza subirecedimenti e deformazioni permanenti maggiori di 5 mm all'estremità esterna del supporto.










Controllare le condizioni e la funzionalità dei supporti dei canali di gronda verificando il fissaggio ed eventuali connessioni.Verificare che non ci siano fenomeni di corrosione in atto.




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03.06.06.I01 Reintegro supporti

Reintegro degli elementi di fissaggio con sistemazione delle giunzioni mediante l’utilizzo di materiali analoghi a quelli preesistenti.



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L'impianto di smaltimento acque reflue è l'insieme degli elementi tecnici aventi funzione di eliminare le acque usate e di scaricodell'impianto idrico sanitario e convogliarle verso le reti esterne di smaltimento. Gli elementi dell'impianto di smaltimento delleacque reflue devono essere autopulibili per assicurare la funzionalità dell'impianto evitando la formazione di depositi sul fondo deicondotti e sulle pareti delle tubazioni. Al fine di concorre ad assicurare i livelli prestazionali imposti dalla normativa per il controllodel rumore è opportuno dimensionare le tubazioni di trasporto dei fluidi in modo che la velocità di tali fluidi non superi i limitiimposti dalla normativa.


03.07.R01 Efficienza


I sistemi di scarico devono essere progettati ed installati in modo da non compromettere la salute e la sicurezza degli utenti e dellepersone che si trovano all’interno dell’edificio.

Le tubazioni devono essere progettate in modo da essere auto-pulenti, conformemente alla EN 12056-2.Livello minimo della prestazione:


03.07.R02 (Attitudine al) controllo del rumore prodotto


Il sistema di scarico deve essere realizzato con materiali e componenti in grado di non emettere rumori.

Per quanto riguarda i livelli fare riferimento a regolamenti e procedure di installazione nazionali e locali.Livello minimo della prestazione:



° 03.07.01 Collettori

° 03.07.02 Pozzetti di scarico

° 03.07.03 Tubazioni in polietilene

° 03.07.04 Tubazioni in polipropilene (PP)


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Collettori



03.07.01.R01 (Attitudine al) controllo della portata


I collettori fognari devono essere in grado di garantire in ogni momento la portata e la pressione richiesti dall'impianto.


La valutazione della portata di punta delle acque di scorrimento superficiale, applicabile alle aree fino a 200 ha o a durate di pioggiafino a 15 min, è data dalla formula:Q = Y x i x Adove:- Q è la portata di punta, in litri al secondo;- Y è il coefficiente di raccolta (fra 0,0 e 1,0), adimensionale;- i è l’intensità delle precipitazioni piovose, in litri al secondo per ettaro;- A è l’area su cui cadono le precipitazioni piovose (misurata orizzontalmente) in ettari.






La capacità di tenuta dei collettori fognari può essere verificata mediante prova da effettuarsi con le modalità ed i tempi previstidalla norma UNI EN 752-2. In nessuna condizione di esercizio le pressioni devono superare il valore di 250 Pa che corrisponde acirca la metà dell'altezza dell'acqua contenuta dai sifoni normali.






L'ermeticità degli elementi può essere accertata effettuando la prova indicata dalla norma UNI EN 752. La asetticità all’interno deicollettori di fognatura può provocare la formazione di idrogeno solforato (H2 S). L’idrogeno solforato (tossico e potenzialmenteletale),in base alla concentrazione in cui è presente, è nocivo, maleodorante e tende ad aggredire alcuni materiali dei condotti, degliimpianti di trattamento e delle stazioni di pompaggio. I parametri da cui dipende la concentrazione di idrogeno solforato, dei quali ènecessario tenere conto, sono:- temperatura;- domanda biochimica di ossigeno (BOD);- presenza di solfati;- tempo di permanenza dell’effluente nel sistema di collettori di fognatura;


I collettori fognari sono tubazioni o condotti di altro genere, normalmente interrati funzionanti essenzialmente a gravità, che hanno lafunzione di convogliare nella rete fognaria acque di scarico usate e/o meteoriche provenienti da più origini.


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- velocità e condizioni di turbolenza;- pH;- ventilazione dei collettori di fognatura;- esistenza a monte del collettore di fognatura a gravità di condotti in pressione o di scarichi specifici di effluenti industriali.La formazione di solfuri nei collettori di fognatura a pressione e a gravità può essere quantificata in via previsionale applicandoalcune formule.



I collettori fognari devono essere facilmente pulibili per assicurare la funzionalità dell'impianto.


Per la verifica della facilità di pulizia si effettua una prova così come descritto dalla norma UNI EN 752. Per i collettori di fognaturadi diametro ridotto (inferiore a DN 300), l’autopulibilità può essere generalmente raggiunta garantendo o che venga raggiuntaalmeno una volta al giorno la velocità minima di 0,7 m/s o che venga specificata una pendenza minima di 1:DN. Nel caso diconnessioni di scarico e collettori di fognatura di diametro più ampio, può essere necessario raggiungere velocità superiori,soprattutto se si prevede la presenza di sedimenti relativamente grossi.

















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03.07.01.I01 Pulizia collettore acque nere o miste

Eseguire una pulizia del sistema orizzontale di convogliamento delle acque reflue mediante asportazione dei fanghi di deposito elavaggio con acqua a pressione.




Pozzetti di scarico





I pozzetti di scarico devono essere idonei ad impedire fughe dei fluidi assicurando così la durata e la funzionalità nel tempo.


La capacità di tenuta può essere verificata mediante prova da effettuarsi con le modalità ed i tempi previsti dalla norma UNI EN1253-2 sottoponendo il pozzetto ad una pressione idrostatica a partire da 0 bar fino a 0,1 bar. La prova deve essere consideratasuperata con esito positivo quando, nell’arco di 15 min, non si verificano fuoriuscite di fluido.




I pozzetti dell'impianto fognario devono essere realizzati in modo da non emettere odori sgradevoli.


L'ermeticità degli elementi può essere accertata effettuando la prova indicata dalla norma UNI EN 1253-2.



Sono generalmente di forma circolare e vengono prodotti in due tipi adatti alle diverse caratteristiche del materiale trattenuto. Quasisempre il materiale trattenuto è grossolano ed è quindi sufficiente un apposito cestello forato, fissato sotto la caditoia, che lasciascorrere soltanto l'acqua; se è necessario trattenere sabbia e fango, che passerebbero facilmente attraverso i buchi del cestello,occorre far ricorso ad una decantazione in una vaschetta collocata sul fondo del pozzetto.Il pozzetto con cestello-filtro è formato da vari pezzi prefabbricati in calcestruzzo: un pezzo base ha l'apertura per lo scarico di fondocon luce di diametro 150 mm e modellato a bicchiere, il tubo di allacciamento deve avere la punta liscia verso il pozzetto. Al disopra del pezzo base si colloca il fusto cilindrico e sopra a questo un pezzo ad anello che fa da appoggio alla caditoia. Il cestello èformato da un tronco di cono in lamiera zincata con il fondo pieno e la parete traforata uniti per mezzo di chiodatura, saldatura,piegatura degli orli o flangiatura. Il pozzetto che consente l'accumulo del fango sul fondo ha un pezzo base a forma di catino, unpezzo cilindrico intermedio, un pezzo centrale con scarico a bicchiere del diametro di 150 mm, un pezzo cilindrico superiore senzasporgenze e l'anello d'appoggio per la copertura.


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I pozzetti devono essere facilmente pulibili per assicurare la funzionalità dell'impianto.


Per la verifica della facilità di pulizia si effettua una prova così come descritto dalla norma UNI EN 1253-2. Si monta il pozzettocompleto della griglia e si versa nel contenitore per la prova acqua fredda a 15-10 °C alla portata di 0,2 l/s, 0,3 l/s, 0,4 l/s e 0,6 l/s. Incorrispondenza di ognuna delle portate, immettere nel pozzetto, attraverso la griglia, 200 cm3 di perline di vetro del diametro di 5+/- 0,5 mm e della densità da 2,5 g/cm3 a 3,0 g/cm3 , a una velocità costante e uniforme per 30 s. Continuare ad alimentare l’acquaper ulteriori 30 s. Misurare il volume in cm3 delle perline di vetro uscite dal pozzetto. Eseguire la prova per tre volte per ognivelocità di mandata. Deve essere considerata la media dei tre risultati.




Le caditoie ed i pozzetti devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o rotture sotto l'azione dideterminate sollecitazioni.


La resistenza meccanica delle caditoie e dei pozzetti può essere verificata mediante prova da effettuarsi con le modalità ed i tempiprevisti dalla norma UNI EN 1253-1. Non devono prodursi alcuna incrinatura o frattura prima del raggiungimento del carico diprova. Inoltre, nel caso di pozzetti o di scatole sifoniche muniti di griglia o di coperchio in ghisa dolce, acciaio, metalli non ferrosi,plastica oppure in una combinazione di tali materiali con il calcestruzzo, la deformazione permanente non deve essere maggiore deivalori elencati dalla norma suddetta. Per le griglie deve essere applicato un carico di prova P di 0,25 kN e la deformazionepermanente f ai 2/3 del carico di prova non deve essere maggiore di 2,0 mm.



03.07.02.A01 Abrasione



03.07.02.A04 Difetti delle griglie






Verificare lo stato generale e l'integrità della griglia e della piastra di copertura dei pozzetti, della base di appoggio e delle pareti



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laterali.







Tubazioni in polietilene





Le tubazioni devono essere in grado di garantire in ogni momento la tenuta e la pressione richiesti dall'impianto.


Il valore della pressione da mantenere è di 0,05 MPa per il tipo 303, di 1,5 volte il valore normale della pressione per il tipo 312 e di1,5 la pressione per i tipi P, Q e R, e deve essere raggiunto entro 30 s e mantenuto per circa 2 minuti. Al termine della prova nondevono manifestarsi perdite, deformazioni o altri eventuali irregolarità.




Le tubazioni in polietilene devono essere realizzate con materiali privi di impurità.


Le misurazioni dei parametri caratteristici delle tubazioni devono essere effettuate con strumenti di precisione in grado di garantireuna precisione di:- 5 mm per la misura della lunghezza;


Le tubazioni dell'impianto di smaltimento delle acque provvedono allo sversamento dell'acqua nei collettori fognari o nelle vasche diaccumulo, se presenti. Possono essere realizzate in polietilene.Il polietilene si forma dalla polimerizzazione dell'etilene e per gli acquedotti e le fognature se ne usa il tipo ad alta densità. Graziealla sua perfetta impermeabilità si adopera nelle condutture subacquee e per la sua flessibilità si utilizza nei sifoni. Di solitol'aggiunta di nerofumo e di stabilizzatori preserva i materiali in PE dall'invecchiamento e dalle alterazioni provocate dalla luce e dalcalore. Per i tubi a pressione le giunzioni sono fatte o con raccordi mobili a vite in PE, ottone, alluminio, ghisa malleabile, oattraverso saldatura a 200° C con termoelementi e successiva pressione a 1,5-2 kg/cm2 della superficie da saldare, o con manicottipressati con filettatura interna a denti di sega.


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- 0,05 per la misura dei diametri;- 0,01 per la misura degli spessori.











Effettuare una manovra di tutti gli organi di intercettazione per evitare che si blocchino.


03.07.03.C01 Controllo della manovrabilità valvole


Verificare lo stato degli eventuali dilatatori e giunti elastici, la tenuta delle congiunzioni a flangia, la stabilità dei sostegni e deglieventuali giunti fissi. Verificare inoltre l'assenza di odori sgradevoli e di inflessioni nelle tubazioni.




Verificare l'integrità delle tubazioni con particolare attenzione ai raccordi tra tronchi di tubo.






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Eseguire una pulizia dei sedimenti formatisi e che provocano ostruzioni diminuendo la capacità di trasporto dei fluidi.



Tubazioni in polipropilene (PP)





Le tubazioni di PP ed i relativi elementi devono essere realizzati con materiali in grado di sopportare deformazioni e/o cedimenti.


Le tubazioni non in pressione di PP devono essere sottoposte a prova secondo i procedimenti descritti nel punto 13 della EN 1610.Le metodologie di carico possono essere:a) prova con aria:- metodo di prova : LC;- pressione di prova : 100 mbar (10 kPa);- caduta di pressione : 5 mbar (0,5 kPa);- tempo di prova : 3 min per dn < 400 mm;- 0,01 dn min per dn = 400 mm.b) prova con acqua:- 0,04 l/m2 durante 30 min per tubazione;- 0,05 l/m2 durante 30 min per tombino e camere d'ispezione.







Le tubazioni dell'impianto di smaltimento delle acque provvedono allo sversamento dell'acqua nei collettori fognari o nelle vasche diaccumulo se presenti. Possono essere realizzate in polipropilene (PP). Poichè il tubo in polipropilene (PP) è un tubo flessibile,quando caricato, si flette e preme sul materiale circostante; questo genera una reazione nel materiale circostante che controlla laflessione del tubo. L'entità della flessione che si genera può essere limitata dalla cura nella selezione e nella posa del letto e delmateriale di riporto laterale.


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Verificare l'assenza di odori sgradevoli e di inflessioni nelle tubazioni.












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IMPIANTI TECNOLOGICI A FONTIRINNOVABILI


° 04.01 Impianto solare termico

° 04.02 Impianto fotovoltaico

Insieme delle unità e degli elementi tecnici del sistema edilizio aventi funzione di consentire l'utilizzo, da parte degli utenti, di flussi energetici derivanti da fonti di energia rinnovabili (sole,vento,acqua, calore terreno, ecc.) che, oltre ad essere inesauribili, sono ad impatto ambientale nullo in quanto non producono né gas serra né scorie inquinanti da smaltire.

Corpo d'Opera: 04

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Un impianto solare termico (attraverso il collettore solare che è l'elemento fondamentale di tutto il sistema) trasforma la radiazionesolare in calore e si distingue così da un impianto fotovoltaico che trasforma la luce del sole in corrente elettrica.Si distinguono due tipi di impianti solare termici: a circolazione forzata e a circolazione naturale.Un impianto a circolazione forzata è formato da un collettore solare connesso, attraverso un circuito, con un serbatoio generalmentelocalizzato nell’edificio. All’interno del circuito solare si trova acqua o un fluido termovettore antigelo.Un regolatore differenziale di temperatura (quando la temperatura all’interno del collettore è superiore alla temperatura diriferimento impostata nel serbatoio di accumulo) attiva la pompa di circolazione del circuito solare. Il calore viene quindi trasportatoal serbatoio di accumulo e ceduto all’acqua sanitaria mediante uno scambiatore di calore.In estate l’impianto solare copre tutto il fabbisogno di energia per il riscaldamento dell’acqua sanitaria mentre in inverno e nei giornicon scarsa insolazione serve il preriscaldamento dell’acqua (che può essere ottenuto da uno scambiatore di calore legato a unacaldaia). Il riscaldamento ausiliario viene comandato da un termostato quando nel serbatoio la temperatura dell’acqua nella parte apronta disposizione scende al di sotto della temperatura nominale desiderata.Negli impianti a circolazione naturale la circolazione tra collettore e serbatoio di accumulo viene determinata dal principio digravità, senza fare ricorso ad energia addizionale.Infatti in questo tipo di impianto solare il fluido termovettore si riscalda all’interno del collettore; il fluido caldo (all’interno delcollettore) essendo più leggero del fluido freddo (all’interno del serbatoio) genera una differenza di densità attivando unacircolazione naturale. In queste condizioni il fluido riscaldato cede il suo calore all’acqua contenuta nel serbatoio e ricade nel puntopiù basso del circuito del collettore. Per questo motivo, negli impianti a circolazione naturale, il serbatoio si deve trovare quindi inun punto più alto del collettore.Negli impianti a un solo circuito l’acqua sanitaria viene fatta circolare direttamente all’interno del collettore. Negli impianti adoppio circuito il fluido termovettore nel circuito del collettore e l’acqua sanitaria sono divisi da uno scambiatore di calore. Ilriscaldamento ausiliario può essere ottenuto con una resistenza elettrica inserita nel serbatoio oppure con una caldaia istantanea avalle del serbatoio.Si consiglia inoltre di dotare l’impianto di una valvola di non ritorno, una valvola di intercettazione, un filtro per le impurità (ilmiscelatore dell’acqua sanitaria è molto sensibile) e un rubinetto di scarico. Per evitare la circolazione naturale si inserisce un’altravalvola di non ritorno nella linea di mandata dell’acqua fredda del miscelatore per l’acqua sanitaria.


° 04.01.01 Accumulo acqua calda

° 04.01.02 Collettore solare

° 04.01.03 Fluido termovettore

° 04.01.04 Gruppo di circolazione

° 04.01.05 Rubinetto di scarico

° 04.01.06 Scambiatori di calore


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Accumulo acqua calda





Gli elementi costituenti i serbatoi devono essere in grado di evitare fughe dei fluidi di alimentazione in modo da assicurare la duratae la funzionalità nel tempo.


I serbatoi sono sottoposti alla prova di tenuta. Si sottopone l’intera rete idrica, per un tempo non inferiore alle 4 ore, all’azione diuna pressione di 1,5 volte quella massima di esercizio, con un minimo di 600 kPa. La prova si ritiene superata positivamente se lapressione della rete è rimasta invariata, con una tolleranza di 30 kPa (controllata mediante un manometro registratore) e non si sonoverificate rotture, deformazioni o altri deterioramenti in genere (trafilamenti d’acqua, trasudi, ecc.).


04.01.01.R02 (Attitudine al) controllo della temperatura


I serbatoi di accumulo a servizio dell'impianto solare termico devono essere realizzati in modo da contenere le dispersioni di calore.


Per garantire le temperature richieste dall'impianto lo spessore della coibentazione dei serbatoi deve essere opportunamentedimensionato ed essere stretto tutto intorno alle pareti esterne del serbatoio.



04.01.01.A01 Abbassamento temperature

04.01.01.A02 Anomalie anodo al magnesio

04.01.01.A03 Anomalie spie di segnalazione

Il serbatoio di accumulo dell'impianto solare termico ha la funzione di equilibrare la differenza temporale tra la presenzadell’irraggiamento e l’utilizzo dell’acqua calda; infatti con un notevole volume il serbatoio permette di superare periodi anche lunghidi brutto tempo pur causando anche maggiori dispersioni di calore. Il volume del serbatoio corrisponderà a circa 50 - 70 l / mq disuperficie di collettore piano.Negli impianti con riscaldamento ausiliare integrato nel serbatoio (per esempio un secondo scambiatore di calore oppure unaserpentina elettrica) il volume in temperatura (la parte di serbatoio che viene mantenuta sempre alla temperatura desiderata perl’acqua calda) viene sempre calcolato secondo il fabbisogno giornaliero di acqua calda che si aggira sui 20 l/persona.Quando si effettua il dimensionamento di grandi impianti, bisogna calcolare il volume da tenere in temperatura (spesso si tratta di unsecondo serbatoio più piccolo) tenendo conto anche della potenza della caldaia.


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04.01.01.A04 Difetti del galleggiante


04.01.01.A06 Difetti della serpentina

04.01.01.A07 Perdita di carico

04.01.01.A08 Perdita coibentazione



Verifica del corretto funzionamento dell'anodo anticorrosione.


04.01.01.C01 Controllo anodo anticorrosione


Verificare l'integrità della coibentazione del serbatoio.




Controllare lo stato generale e l'integrità dei serbatoi e provvedere alla eliminazione di eventuali perdite ripristinando le guarnizionidel passo d'uomo.




Controllare il corretto funzionamento del galleggiante, della valvola di alimentazione e verificare che il tubo di troppo pieno sialibero da ostruzioni.


04.01.01.C04 Controllo gruppo di riempimento


04.01.01.I01 Ripristino coibentazione

Eseguire il ripristino della coibentazione per evitare perdite di calore.



04.01.01.I02 Sostituzione anodo

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Sostituire l'anodo al magnesio ed effettuare un lavaggio a pressione del serbatoio di accumulo.




Collettore solare





I collettori solari solari devono assicurare una portata dei fluidi termovettori non inferiore a quella di progetto.


Il controllo della portata viene verificato mediante la prova indicata dalla norma UNI EN 12975. Al termine della prova si deveverificare la assenza di difetti o segni di cedimento. Il resoconto di prova deve indicare:- la temperatura dell'acqua in ingresso;- le portate e le perdite di carico riscontrate in ogni misura.


04.01.02.R02 Resistenza alle temperature e a sbalzi di temperature


I materiali ed i componenti dei collettori solari devono mantenere inalterate le proprie caratteristiche chimico fisiche sotto l'azione disollecitazioni termiche.


La capacità di resistenza alla temperatura e a sbalzi repentini della stessa dei collettori solari viene verificata mediante la provaindicata dalla norma UNI EN 12975. Al termine della prova si deve verificare la assenza di difetti o segni di cedimento. Devono


Un collettore solare trasforma la radiazione solare in calore e si distingue così da un pannello fotovoltaico, che trasforma la luce delsole in corrente elettrica.L’elemento principale è l’assorbitore che assorbe la radiazione solare incidente a onde corte e la trasforma in calore (trasformazionefototermica).Generalmente è costituito da un metallo con buona capacità di condurre il calore (per esempio il rame) anche se al giorno d'ogginella maggior parte dei collettori piani o a tubi sottovuoto vengono impiegati assorbitori dotati di un cosiddetto strato selettivo. Talefattore è fondamentale poichè consente agli assorbitori di avere un alto grado di assorbimento (a > 0,95) nel range delle lunghezzad’onda della radiazione solare e contemporaneamente di irradiare poca energia, grazie a un basso fattore di emissività (e < 0,1)nell'ambito delle lunghezze d’onda della radiazione termica.Gli strati selettivi possono essere ottenuti con procedimento galvanico (cromo, alluminio con pigmentazione al nickel) oppureapplicati sotto vuoto (per esempio Tinox o Cermet).Un buon contatto termico tra l’assorbitore e un fluido termovettore in circolazione (per esempio acqua, glicole oppure aria) permettela cessione del calore al fluido termovettore e di conseguenza il trasporto fuori dal collettore del calore pronto per essere usato.Nei collettori a tubi sottovuoto ogni striscia di assorbitore è inserita in un tubo di vetro in cui è stato creato il vuoto. Questo comportaun’ottima coibentazione che rende possibile il raggiungimento di temperature di lavoro anche nel campo del calore per processiindustriali.


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essere indicati i risultati della prova che devono contenere:- la temperatura dell'assorbitore;- la temperatura ambiente;- l'irraggiamento;- la media dell'irraggiamento nell'ora precedente la prova;- la eventuale presenza di acqua all'interno del collettore.


04.01.02.A01 Depositi superficiali

04.01.02.A02 Difetti di coibentazione





04.01.02.A07 Perdita del sotto vuoto



Controllare i sistemi di tenuta e di fissaggio dei collettori solari.


04.01.02.C01 Controllo fissaggi


Verificare lo stato dei pannelli in seguito ad eventi meteorici eccezionali quali temporali, grandinate, ecc.


04.01.02.C02 Controllo generale pannelli


Controllare i sistemi di sicurezza, il funzionamento delle valvole di scarico e della pompa.


04.01.02.C03 Controllo valvole


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Effettuare una pulizia, con trattamento specifico, per eliminare muschi e licheni che si depositano sulla superficie esterna deicollettori.



04.01.02.I02 Ripristino coibentazione

Ripristino dello strato di coibente quando deteriorato o mancante.



04.01.02.I03 Sostituzione fluido

Sostituzione del fluido captatore dell'energia solare.



04.01.02.I04 Spurgo pannelli

In caso di temperature troppo rigide è consigliabile effettuare lo spurgo del fluido dei pannelli per evitare congelamenti econseguente rottura dei pannelli stessi.




Fluido termovettore



04.01.03.A01 Eccessiva acidità

04.01.03.A02 Mancanza di antigelo

04.01.03.A03 Mancanza fluido

Dove non vi è pericolo di gelo si utilizza l’acqua come liquido termovettore all’interno del circuito solare. In questo caso per evitarecorrosioni bisogna aggiungere gli inibitori indicati dal produttore. Nelle zone a rischio di gelo si usa invece una miscela di acqua e dipropilenglicolo atossico.


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Verificare i valori della pressione del circuito nei primi due anni di vita dell'impianto.


04.01.03.C01 Controllo densità

Cadenza: ogni anno

Controllare la concentrazione dell’antigelo.


04.01.03.C02 Controllo valori antigelo

Cadenza: ogni anno

Controllare il valore pH della miscela di acqua e glicolo. Se scende sotto al 6,6 il fluido diventa corrosivo e deve essere sostituito.


04.01.03.C03 Controllo valori pH


04.01.03.I01 Sostituzione fluido

Sostituire il fluido termovettore quando i valori di PH diventano troppo bassi (< 6.6); intorno a questo valore il fluido diventacorrosivo.




Gruppo di circolazione



Il gruppo di circolazione per sistemi termici solari è il dispositivo che regola e controlla la circolazione del fluido termovettore ed ècostituito da:- circolatore solare resistente al glicole propilenico ed alle alte temperature;- valvole di non ritorno;- misuratore/regolatore di portata;- rubinetti di carico e scarico;- valvole a sfera con termometri integrati;- valvola di sicurezza con manometro ed attacco per vaso di espansione.


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04.01.04.A02 Anomalie misuratore di portata

04.01.04.A03 Anomalie regolatore di portata

04.01.04.A04 Anomalie rubinetti

04.01.04.A05 Anomalie valvole di non ritorno



Verificare il corretto funzionamento del circolatore, delle valvole di non ritorno, del misuratore/regolatore di portata, dei rubinetti dicarico e scarico.

Tipologia: Aggiornamento

04.01.04.C01 Verifica generale


04.01.04.I01 Ripristini

Eseguire il ripristino dei valori di funzionamento dell'impianto.



04.01.04.I02 Sostituzione rubinetti

Eseguire la sostituzione dei rubinetti di carico e scarico quando non più funzionanti.




Rubinetto di scarico


Il rubinetto di scarico ha la funzione di intercettare i fluidi presenti nell'impianto e di convogliarli all'esterno dell'impianto (nel casodi manutenzioni straordinarie per cui si rende necessario svuotare l'intero impianto). Il materiale più adoperato è l'acciaio rivestitocon nichel e cromo o smalto.


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04.01.05.A01 Anomalie baderna

04.01.05.A02 Anomalie premistoppa







Verifica della tenuta della baderna e del dado premistoppa.


04.01.05.C01 Verifica baderna


04.01.05.I01 Sostituzione baderna

Effettuare la sostituzione della baderna quando si verificano evidenti perdite di fluido.



04.01.05.I02 Serraggio dado premistoppa

Effettuare il serraggio dado premistoppa quando si verificano perdite.




Scambiatori di calore



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04.01.06.R01 (Attitudine al) controllo dello scambio termico


Gli scambiatori devono essere in grado di garantire uno scambio termico con l'ambiente nel quale sono installati.


Il coefficiente di scambio termico da assicurare viene definito globale che è calcolato utilizzando la differenza di temperatura medialogaritmica corretta e la superficie totale di scambio termico in contatto con il fluido, incluse alette o altri tipi di estensionisuperficiali.


04.01.06.R02 Efficienza


Gli scambiatori di calore devono essere realizzati con materiali in grado di garantire un'efficienza di rendimento.


Devono essere rispettati i valori minimi indicati dalla norma UNI EN 305.



04.01.06.A01 Anomalie del premistoppa

04.01.06.A02 Anomalie del termostato

04.01.06.A03 Anomalie delle valvole




04.01.06.A07 Fughe di vapore



Il calore prodotto dal collettore si deposita nel serbatoio di accumulo e ceduto all’acqua sanitaria mediante uno scambiatore dicalore.Negli impianti semplici, come di norma sono quelli delle case unifamiliari, vengono solitamente utilizzati all’interno del serbatoioscambiatori di calore a tubi lisci o corrugati. Negli impianti più grandi si utilizzano scambiatori di calore esterni a piastre o a fasci ditubi.La superficie dello scambiatore di calore dovrebbe essere circa 0,4 mq/mq superficie del collettore.

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Verificare lo stato degli scambiatori con particolare allo scambio acqua/acqua. Controllare inoltre che il premistoppa sia funzionantee che le valvole siano ben serrate.




Verificare che i valori della temperatura del fluido in entrata e in uscita siano quelli di esercizio.


04.01.06.C02 Verifica della temperatura


Eseguire un controllo strumentale di tutti i dispositivi degli scambiatori.


04.01.06.C03 Verifica strumentale



Eseguire la disincrostazione dei circuiti primari e secondari.



04.01.06.I02 Sostituzione scambiatori

Eseguire la sostituzione degli scambiatori con altri dello stesso tipo di quelli utilizzati.



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L’impianto fotovoltaico è l’insieme dei componenti meccanici, elettrici ed elettronici che captano l’energia solare per trasformarla inenergia elettrica che poi viene resa disponibile all’utilizzazione da parte dell’utenza. Gli impianti fotovoltaici possono essere:- alimentazione diretta: l’apparecchio da alimentare viene collegato direttamente al FV (acronimo di modulo fotovoltaico); losvantaggio di questo tipo di impianti è che l’apparecchio collegato al modulo fotovoltaico non funziona in assenza di sole (di notte);applicazioni: piccole utenze come radio, piccole pompe, calcolatrici tascabili, ecc.;- funzionamento ad isola: il modulo FV alimenta uno o più apparecchi elettrici; l’energia fornita dal modulo, ma momentaneamentenon utilizzata, viene usata per caricare degli accumulatori; quando il fabbisogno aumenta, o quando il modulo FV non funziona (p.e.di notte), viene utilizzata l’energia immagazzinata negli accumulatori; applicazioni: zone non raggiunte dalla rete di distribuzioneelettrica e dove l’installazione di essa non sarebbe conveniente;- funzionamento per immissione in rete: come nell’impianto ad isola il modulo solare alimenta le apparecchiature elettrichecollegate, l’energia momentaneamente non utilizzata viene immessa nella rete pubblica; il gestore di un impianto di questo tipofornisce dunque l’energia eccedente a tutti gli altri utenti collegati alla rete elettrica, come una normale centrale elettrica; nelle oreserali e di notte la corrente elettrica può essere nuovamente prelevata dalla rete pubblica.Un semplice impianto fotovoltaico ad isola è composto dai seguenti elementi:- cella solare: per la trasformazione di energia solare in energia elettrica; per ricavare più potenza vengono collegate tra loro diversecelle;- regolatore di carica: è un apparecchio elettronico che regola la ricarica e la scarica degli accumulatori; uno dei suoi compiti è diinterrompere la ricarica ad accumulatore pieno;- accumulatori: sono i magazzini di energia di un impianto fotovoltaico; essi forniscono l’energia elettrica quando i moduli non sonoin grado di produrne, per mancanza di irradiamento solare;- inverter: trasforma la corrente continua proveniente dai moduli e/o dagli accumulatori in corrente alternata convenzionale a 230 V;se l’apparecchio da alimentare necessita di corrente continua si può fare a meno di questa componente;- utenze: apparecchi alimentati dall’impianto fotovoltaico.




Gli elementi costituenti l'impianto fotovoltaico devono essere in grado di resistere al passaggio di cariche elettriche senza perdere leproprie caratteristiche.





Gli elementi costituenti l'impianto fotovoltaico devono essere in grado di consentire ispezioni, manutenzioni e sostituzioni in modoagevole ed in ogni caso senza arrecare danno a persone e/o cose.





Per evitare qualsiasi pericolo di folgorazione alle persone, causato da un contatto diretto, i componenti degli impianti elettricidevono essere dotati di collegamenti equipotenziali con l’impianto di terra dell’edificio.



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Gli impianti fotovoltaici devono essere realizzati con materiali in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni orotture sotto l'azione di determinate sollecitazioni.





I componenti degli impianti fotovoltaici capaci di condurre elettricità devono essere in grado di evitare la formazione di acqua dicondensa per evitare alle persone qualsiasi pericolo di folgorazioni per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla normatecnica.





I componenti degli impianti fotovoltaici devono essere in grado di evitare il passaggio di fluidi liquidi per evitare alle personequalsiasi pericolo di folgorazione per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla normativa.





Gli elementi costituenti l'impianto fotovoltaico devono essere atti a consentire la collocazione in opera di altri elementi in caso dinecessità.










° 04.02.01 Inverter

° 04.02.02 Modulo fotovoltaico con celle in silicio policristallino

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° 04.02.03 Quadro elettrico

° 04.02.04 Strutture di sostegno

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Inverter



04.02.01.R01 Controllo della potenza


L'inverter deve garantire il perfetto accoppiamento tra la tensione in uscita dal generatore e il range di tensioni in ingresso dalconvertitore.


La potenza massima Pinv destinata ad un inverter deve essere compresa tra la potenza massima consigliata in ingresso delconvertitore Ppv ridotta del 20% con tolleranza non superiore al 5%: Ppv (-20%) < Pinv < Ppv (+5%).






04.02.01.A04 Emissioni elettromagnetiche


04.02.01.A06 Scariche atmosferiche

04.02.01.A07 Sovratensioni

L'inverter o convertitore statico è un dispositivo elettronico che trasforma l'energia continua (prodotta dal generatore fotovoltaico) inenergia alternata (monofase o trifase) che può essere utilizzata da un'utenza oppure essere immessa in rete.In quest'ultimo caso si adoperano convertitori del tipo a commutazione forzata con tecnica PWM senza clock e/o riferimenti ditensione o di corrente e dotati del sistema MPPT (inseguimento del punto di massima potenza) che permette di ottenere il massimorendimento adattando i parametri in uscita dal generatore fotovoltaico alle esigenze del carico.Gli inverter possono essere di due tipi:- a commutazione forzata in cui la tensione di uscita viene generata da un circuito elettronico oscillatore che consente all'inverter difunzionare come un generatore in una rete isolata;- a commutazione naturale in cui la frequenza della tensione di uscita viene impostata dalla rete a cui è collegato.


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Verificare lo stato di funzionamento del quadro di parallelo invertitori misurando alcuni parametri quali le tensioni, le correnti e lefrequenze di uscita dall'inverter. Effettuare le misurazioni della potenza in uscita su inverter-rete.




Verificare l'efficienza dell'impianto di messa a terra (quando previsto) dell'inverter.


04.02.01.C02 Verifica messa a terra


Verificare il corretto funzionamento dei fusibili e degli interruttori automatici dell'inverter.











Cadenza: ogni anno

04.02.01.I03 Sostituzione inverter

Eseguire la sostituzione dell'inverter quando usurato o per un adeguamento alla normativa.

Risorse necessarie

Nr D E S C R I Z I O N E

1




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Modulo fotovoltaico con celle in silicio policristallino



04.02.02.R01 Efficienza di conversione


La cella deve essere realizzata con materiale e finiture superficiali tali da garantire il massimo assorbimento delle radiazioni solari.


La massima potenza di picco (Wp) erogabile dalla cella così come definita dalle norme internazionali STC (standard TestConditions) deve essere almeno pari a 1,5 Wp con una corrente di 3 A e una tensione di 0,5 V.





04.02.02.A03 Difetti di serraggio morsetti






Le celle in silicio policristallino si realizzano riciclando lo scarto di silicio il quale viene rifuso per ottenere una composizionecristallina compatta. Questi scarti di silicio vengono fusi all'interno di un crogiolo in modo da creare un composto omogeneo che poiviene raffreddato in modo tale da generare una cristallizzazione che si sviluppa in verticale. Si ottiene così un pezzo di silicio solidoche poi viene tagliato verticalmente in lingotti di forma parallelepipedo; successivamente, con un taglio orizzontale, si ricavano dellefette di spessore simile ai wafer del monocristallo. I wafer vengono puliti con un attacco in soda e poi drogati con il fosforo per larealizzazione delle giunzioni P-N; successivamente si applica un sottile strato antiriflesso e si realizzano per serigrafia oelettrodeposizione i contatti elettrici anteriori (griglia metallica) e posteriori (superficie continua metallica). Le celle in siliciopolicristallino hanno un’efficienza che va dal 12 al 14%.I moduli fotovoltaici con celle in silicio policristallino si prestano molto bene per realizzare impianti fotovoltaici di grande potenzasia per l'alto rendimento alle alte temperature sia per la facilità di reperire le materie prime sul mercato.


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Controllare lo stato di serraggio dei morsetti e la funzionalità delle resistenze elettriche della parte elettrica delle celle e/o dei modulidi celle.


04.02.02.C01 Controllo apparato elettrico


Eseguire il controllo della funzionalità dei diodi di by-pass.


04.02.02.C02 Controllo diodi


Controllare i sistemi di tenuta e di fissaggio delle celle e/o dei moduli.


04.02.02.C03 Controllo fissaggi


Verificare lo stato delle celle in seguito ad eventi meteorici eccezionali quali temporali, grandinate, ecc. Controllare che non ci sianoincrostazioni e/o depositi sulle superfici delle celle che possano inficiare il corretto funzionamento.


04.02.02.C04 Controllo generale celle



Effettuare una pulizia, con trattamento specifico, per eliminare muschi e licheni che si depositano sulla superficie esterna delle celle.


04.02.02.I02 Sostituzione celle

Sostituzione delle celle che non assicurano un rendimento accettabile.




Eseguire il serraggio della struttura di sostegno delle celle




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Quadro elettrico



04.02.03.R01 Accessibilità






04.02.03.R02 Identificabilità


I quadri devono essere facilmente identificabili per consentire un facile utilizzo. Deve essere presente un cartello sul quale sonoriportate le funzioni degli interruttori nonché le azioni da compiere in caso di emergenza su persone colpite da folgorazione.











Nel quadro elettrico degli impianti fotovoltaici (connessi ad una rete elettrica) avviene la distribuzione dell'energia. In caso diconsumi elevati o in assenza di alimentazione da parte dei moduli fotovoltaici la corrente viene prelevata dalla rete pubblica. In casocontrario l’energia fotovoltaica eccedente viene di nuovo immessa in rete. Inoltre esso misura la quantità di energia fornitadall'impianto fotovoltaico alla rete.I quadri elettrici dedicati agli impianti fotovoltaici possono essere a quadro di campo e quadro di interfaccia rete.Le strutture più elementari sono centralini da incasso, in materiale termoplastico autoestinguente, con indice di protezione IP40, foriasolati e guida per l'assemblaggio degli interruttori e delle morsette e devono essere del tipo stagno in materiale termoplastico congrado di protezione non inferiore a IP65.


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04.02.03.A09 Difetti di tenuta serraggi






04.02.03.C01 Verifica dei condensatori













Cadenza: ogni anno

04.02.03.I03 Sostituzione quadro





Strutture di sostegno

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Le strutture di sostegno devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di fenomeni di corrosione.


Per la verifica della resistenza alla corrosione possono essere condotte prove in conformità a quanto previsto dalla normativa disettore.




Le strutture di sostegno devono essere in grado di non subire disgregazioni se sottoposte all'azione di carichi accidentali.


Le strutture di sostegno devono sopportare i carichi previsti in fase di progetto.











Le strutture di sostegno sono i supporti meccanici che consentono l'ancoraggio dei pannelli fotovoltaici alle strutture su cui sonomontati e/o al terreno. Generalmente sono realizzate assemblando profili metallici in acciaio zincato o in alluminio anodizzato ingrado di limitare gli effetti causati dalla corrosione.Le strutture di sostegno possono essere:- ad inclinazione fissa (strutture a palo o a cavalletto);- per l'integrazione architettonica (integrazione retrofit, strutturale, per arredo urbano);- ad inseguimento.


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Controllare le condizioni e la funzionalità delle strutture di sostegno verificando il fissaggio ed eventuali connessioni. Verificare chenon ci siano fenomeni di corrosione in atto.



04.02.04.I01 Reintegro




04.02.04.I02 Ripristino rivestimenti

Eseguire il ripristino dei rivestimenti superficiali quando si presentano fenomeni di corrosione.



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INDICE01 EDILIZIA: CHIUSURE pag. 3

01.01 Rivestimenti esterni 4

01.01.01 Rivestimento a cappotto 9

01.02 Infissi esterni 11

01.02.01 Serramenti in alluminio 18

01.03 Coperture piane 22

01.03.01 Canali di gronda e pluviali 27

01.03.02 Strato di tenuta con membrane bituminose 28

01.04 Coperture inclinate 32

01.04.01 Canali di gronda e pluviali 37

01.04.02 Strato di tenuta in tegole 38

01.05 Recinzioni e cancelli 41

01.05.01 Cancelli in ferro 43

01.05.02 Paletti per recinzione in ferro zincati 44

01.05.03 Recinzioni in rete zincata metallica annodata 45

02 EDILIZIA: PARTIZIONI pag. 47

02.01 Pareti interne 48

02.01.01 Tramezzi in laterizio 52

02.02 Rivestimenti interni 54

02.02.01 Tinteggiature e decorazioni 58

02.03 Infissi interni 60

02.03.01 Porte 64

02.03.02 Porte antipanico 66

02.04 Pavimentazioni esterne 72

02.04.01 Rivestimenti in graniglie e marmi 74

02.05 Pavimentazioni interne 76

02.05.01 Battiscopa 78

02.05.02 Giunti di dilatazione e coprigiunti 79

02.05.03 Profili protettivi per angoli interni 80

02.05.04 Rivestimenti in gomma pvc e linoleum 81

03 IMPIANTI TECNOLOGICI pag. 84

03.01 Impianto elettrico 85

03.01.01 Canalizzazioni in PVC 87

03.01.02 Contattore 88

03.01.03 Interruttori 89

03.01.04 Prese e spine 91

03.01.05 Quadri di bassa tensione 92

03.02 Impianto di riscaldamento 95

03.02.01 Caldaia a condensazione 100

03.02.02 Contatori gas 103

03.02.03 Dispositivi di controllo e regolazione 105

03.02.04 Pannelli radianti ad acqua 106

03.02.05 Pompe di calore 107

03.02.06 Radiatori 109

03.02.07 Termostati 111

03.03 Impianto di illuminazione 113

03.03.02 Lampade fluorescenti 116

03.03.01 Lampioni singoli 116

03.04 Impianto di distribuzione acqua fredda e calda 120

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03.04.01 Apparecchi sanitari e rubinetteria 121

03.04.02 Bidet 123

03.04.03 Cassette di scarico a zaino 126

03.04.04 Lavamani sospesi 127

03.04.05 Miscelatori termostatici 130

03.04.06 Piatto doccia 131

03.04.07 Tubazioni multistrato 134

03.05 Impianto di distribuzione del gas 136

03.05.01 Contatori gas 137

03.05.02 Tubazioni in rame 138

03.05.03 Tubi in gomma 140

03.05.04 Valvole a farfalla in acciaio 141

03.06 Impianto di smaltimento acque meteoriche 144

03.06.01 Canali di gronda e pluviali in lamiera metallica 145

03.06.02 Collettori di scarico 146

03.06.03 Pozzetti e caditoie 148

03.06.04 Scossaline in alluminio 151

03.06.05 Scossaline in lamiera di acciaio 153

03.06.06 Supporti per canali di gronda 154

03.07 Impianto di smaltimento acque reflue 157

03.07.01 Collettori 158

03.07.02 Pozzetti di scarico 160

03.07.03 Tubazioni in polietilene 162

03.07.04 Tubazioni in polipropilene (PP) 164

04 IMPIANTI TECNOLOGICI A FONTI RINNOVABILI pag. 166

04.01 Impianto solare termico 167

04.01.01 Accumulo acqua calda 168

04.01.02 Collettore solare 170

04.01.03 Fluido termovettore 172

04.01.04 Gruppo di circolazione 173

04.01.05 Rubinetto di scarico 174

04.01.06 Scambiatori di calore 175

04.02 Impianto fotovoltaico 178

04.02.01 Inverter 181

04.02.02 Modulo fotovoltaico con celle in silicio policristallino 182

04.02.03 Quadro elettrico 184

04.02.04 Strutture di sostegno 186

IL TECNICO

Arch. Lucia Colosi

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PROGRAMMA DI

MANUTENZIONE




IL TECNICO

Arch. Lucia Colosi

SOTTOPROGRAMMA DELLE PRESTAZIONI

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Programma di Manutenzione: Sottoprogramma delle Prestazioni

Classe Requisiti

Acustici

01 - EDILIZIA: CHIUSURE

Codice Elementi Manutenibili / Requisiti e Prestazioni / Controlli

01.01 - Rivestimenti esterni

01.01 Rivestimenti esterni

01.01.R06 Requisito: Isolamento acustico



01.02 - Infissi esterni

01.02 Infissi esterni


E’ l'attitudine a fornire un'idonea resistenza al passaggio dei rumori. Il livello di isolamento richiesto varia in funzione della tipologia e del tipo di attività svolta e in funzione della classe di destinazione d'uso del territorio.


01.03 - Coperture piane

01.03 Coperture piane


La copertura dovrà essere realizzata in modo da fornire una adeguata resistenza al passaggio dei rumori e comunque in modo da ridurre i rumori aerei (da traffico, da vento, ecc.) e i rumori d'impatto (da pioggia, da grandine, ecc.).


01.04 - Coperture inclinate

01.04 Coperture inclinate


La copertura dovrà essere realizzata in modo da fornire una adeguata resistenza al passaggio dei rumori e comunque in modo da ridurre i rumori aerei (da traffico, da vento, ecc.) e i rumori d'impatto (da pioggia, da grandine, ecc.).

02 - EDILIZIA: PARTIZIONI


02.02 - Rivestimenti interni

02.02 Rivestimenti interni




02.03 - Infissi interni

02.03 Infissi interni


E’ l'attitudine a fornire un'idonea resistenza al passaggio dei rumori. Il livello di isolamento richiesto varia in funzione della tipologia e del tipo di attività svolta e in funzione della classe di destinazione d'uso del territorio.

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03 - IMPIANTI TECNOLOGICI


03.02 - Impianto di riscaldamento

03.02 Impianto di riscaldamento

03.02.R01 Requisito: (Attitudine al) controllo del rumore prodotto

Gli impianti di riscaldamento devono garantire un livello di rumore nell’ambiente esterno e in quelli abitativi entro i limiti prescritti dalla normativa vigente.


03.07 - Impianto di smaltimento acque reflue

03.07 Impianto di smaltimento acque reflue

03.07.R02 Requisito: (Attitudine al) controllo del rumore prodotto

Il sistema di scarico deve essere realizzato con materiali e componenti in grado di non emettere rumori.

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Classe Requisiti

Adattabilità delle finiture



03.04 - Impianto di distribuzione acqua freddae calda

03.04 Impianto di distribuzione acqua fredda e calda

03.04.R01 Requisito: Regolarità delle finiture

Gli elementi dell'impianto idrico sanitario devono essere realizzati nel rispetto della regola d'arte e devono presentare finiture superficiali integre.

03.04.04 Lavamani sospesi

03.04.04.R03 Requisito: Raccordabilità

I lavamani sospesi, indipendentemente dal tipo di materiale con i quali sono stati fabbricati, devono consentire di poter raccordare i vari elementi che li costituiscono.

03.04.06 Piatto doccia

03.04.06.R03 Requisito: Adattabilità delle finiture

I piatti doccia, indipendentemente dal tipo di materiale con i quali sono stati fabbricati, devono consentire di poter raccordare i vari elementi che li costituiscono.


03.05 - Impianto di distribuzione del gas

03.05.02 Tubazioni in rame

03.05.02.R03 Requisito: Regolarità delle finiture

Le tubazioni in rame devono essere realizzate e posate in opera nel rispetto della regola d'arte e devono presentare finiture prive di difetti.

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Classe Requisiti

Controllabilità tecnologica




03.02.02 Contatori gas

03.02.02.R01 Requisito: (Attitudine al) controllo della tenuta

I contatori devono essere realizzati con materiali in grado di evitare fughe di fluido.


03.03 - Impianto di illuminazione

03.03.01 Lampioni singoli

03.03.01.R04 Requisito: Resistenza alla corrosione

I lampioni ed i relativi elementi devono essere realizzati con materiali idonei ad evitare fenomeni di corrosione per non compromettere il buon funzionamento dell'intero apparato.

04 - IMPIANTI TECNOLOGICI A FONTIRINNOVABILI


04.01 - Impianto solare termico

04.01.01 Accumulo acqua calda

04.01.01.R02 Requisito: (Attitudine al) controllo della temperatura

I serbatoi di accumulo a servizio dell'impianto solare termico devono essere realizzati in modo da contenere le dispersioni di calore.


04.02 - Impianto fotovoltaico

04.02.01 Inverter

04.02.01.R01 Requisito: Controllo della potenza

L'inverter deve garantire il perfetto accoppiamento tra la tensione in uscita dal generatore e il range di tensioni in ingresso dal convertitore.

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Classe Requisiti

Di funzionamento





03.04.06.R01 Requisito: (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi

Gli apparecchi sanitari dell'impianto idrico sanitario devono essere in grado di garantire valori minimi di portata dei fluidi.



03.07 Impianto di smaltimento acque reflue

03.07.R01 Requisito: Efficienza

I sistemi di scarico devono essere progettati ed installati in modo da non compromettere la salute e la sicurezza degli utenti e delle persone che si trovano all’interno dell’edificio.

03.07.04 Tubazioni in polipropilene (PP)

03.07.04.R01 Requisito: Resistenza meccanica

Le tubazioni di PP ed i relativi elementi devono essere realizzati con materiali in grado di sopportare deformazioni e/o cedimenti.




04.01.06 Scambiatori di calore

04.01.06.R02 Requisito: Efficienza

Gli scambiatori di calore devono essere realizzati con materiali in grado di garantire un'efficienza di rendimento.



04.02.02 Modulo fotovoltaico con celle in silicio policristallino

04.02.02.R01 Requisito: Efficienza di conversione

La cella deve essere realizzata con materiale e finiture superficiali tali da garantire il massimo assorbimento delle radiazioni solari.

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Classe Requisiti

Di manutenibilità



03.06 - Impianto di smaltimento acquemeteoriche

03.06.03 Pozzetti e caditoie

03.06.03.R04 Requisito: Pulibilità

Le caditoie ed i relativi dispositivi di tenuta devono essere facilmente pulibili per assicurare la funzionalità dell'impianto.



03.07.01 Collettori


I collettori fognari devono essere facilmente pulibili per assicurare la funzionalità dell'impianto.

03.07.02 Pozzetti di scarico


I pozzetti devono essere facilmente pulibili per assicurare la funzionalità dell'impianto.

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Classe Requisiti

Di stabilità





01.01.R13 Requisito: Resistenza agli urti

I rivestimenti unitamente alle pareti dovranno essere in grado di sopportare urti (definiti dall'energia cinetica di urti-tipo o convenzionali di corpi duri, come di oggetti scagliati, o molli, come il peso di un corpo che cade) che non debbono compromettere la stabilità della parete, né provocare il distacco di elementi o frammenti pericolosi a carico degli utenti.

01.01.R16 Requisito: Resistenza al vento

I rivestimenti unitamente alle pareti dovranno resistere alle azioni e depressioni del vento tale da non compromettere la stabilità e la funzionalità degli strati che le costituiscono.

01.01.R18 Requisito: Resistenza meccanica

I rivestimenti unitamente alle pareti dovranno limitare la manifestazione di eventuali rotture, o deformazioni rilevanti, causate dall'azione di possibili sollecitazioni.





Gli infissi dovranno essere in grado di sopportare urti (definiti dall'energia cinetica di urti-tipo o convenzionali di corpi duri, come di oggetti scagliati, o molli, come il peso di un corpo che cade) che non debbono compromettere la stabilità degli stessi; né provocare il distacco di elementi o frammenti pericolosi a carico degli utenti.


Gli infissi debbono resistere alle azioni e depressioni del vento in modo da garantire la sicurezza degli utenti e assicurare la durata e la funzionalità nel tempo. Inoltre essi devono sopportare l'azione del vento senza compromettere la funzionalità degli elementi che li costituiscono.





La copertura deve resistere alle azioni e depressioni del vento tale da non compromettere la stabilità e la funzionalità degli strati che la costituiscono.


La copertura deve garantire una resistenza meccanica rispetto alle condizioni di carico (carichi concentrati e distribuiti) di progetto in modo da garantire la stabilità e la stabilità degli strati costituenti. Inoltre vanno considerate le caratteristiche dello strato di supporto che dovranno essere adeguate alle sollecitazioni e alla resistenza degli elementi di tenuta.

01.03.01 Canali di gronda e pluviali

01.03.01.R01 Requisito: Resistenza meccanica per canali di gronda e pluviali


01.03.02 Strato di tenuta con membrane bituminose

01.03.02.R06 Requisito: Resistenza meccanica per strato di tenuta con membrane bituminose

Gli strati di tenuta della copertura devono garantire una resistenza meccanica rispetto alle condizioni di carico (carichi concentrati e distribuiti) di progetto in modo da garantire la stabilità e la stabilità degli strati costituenti. Inoltre vanno considerate le caratteristiche e la densità dello strato di supporto che dovranno essere adeguate alle sollecitazioni e alla resistenza degli elementi di tenuta.



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La copertura deve resistere alle azioni e depressioni del vento tale da non compromettere la stabilità e la funzionalità degli strati che la costituiscono.


La copertura deve garantire una resistenza meccanica rispetto alle condizioni di carico (carichi concentrati e distribuiti) di progetto in modo da garantire la stabilità e la stabilità degli strati costituenti. Inoltre vanno considerate le caratteristiche dello strato di supporto che dovranno essere adeguate alle sollecitazioni e alla resistenza degli elementi di tenuta.


01.04.01.R01 Requisito: Resistenza meccanica per canali di gronda e pluviali


01.04.02 Strato di tenuta in tegole

01.04.02.R02 Requisito: Resistenza meccanica per strato di tenuta in tegole

Lo strato di tenuta in tegole della copertura deve garantire una resistenza meccanica rispetto alle condizioni di carico (carichi concentrati e distribuiti) di progetto in modo da garantire la stabilità e la stabilità degli strati costituenti. Inoltre vanno considerate le caratteristiche e la densità dello strato di supporto che dovranno essere adeguate alle sollecitazioni e alla resistenza degli elementi di tenuta.



02.01 - Pareti interne

02.01 Pareti interne


Le pareti debbono essere in grado di sopportare urti (definiti dall'energia cinetica di urti-tipo o convenzionali di corpi duri, come di oggetti scagliati, o molli, come il peso di un corpo che cade) che non debbono compromettere la stabilità della parete, né provocare il distacco di elementi o frammenti pericolosi a carico degli utenti.

02.01.R09 Requisito: Resistenza ai carichi sospesi

Le pareti debbono essere in grado di sopportare il peso di carichi appesi minori (ad esempio quadri, insegne, ecc.) o altri di maggiore entità (mensole, arredi, ecc.)


Le pareti devono contrastare in modo efficace la manifestazione di eventuali rotture, o deformazioni rilevanti, causate dall'azione di possibili sollecitazioni.

02.01.01 Tramezzi in laterizio

02.01.01.R01 Requisito: Resistenza meccanica per tramezzi in laterizio

Le pareti devono contrastare in modo efficace la manifestazione di eventuali rotture, o deformazioni rilevanti, causate dall'azione di possibili sollecitazioni.





I rivestimenti unitamente alle pareti dovranno essere in grado di sopportare urti (definiti dall'energia cinetica di urti-tipo o convenzionali di corpi duri, come di oggetti scagliati, o molli, come il peso di un corpo che cade) che non debbono compromettere la stabilità della parete, né provocare il distacco di elementi o frammenti pericolosi a carico degli utenti.

02.02.R13 Requisito: Resistenza ai carichi sospesi

I rivestimenti unitamente alle pareti debbono essere in grado di sopportare il peso di carichi appesi minori (ad esempio quadri, insegne, ecc.) o altri di maggiore entità ( mensole, arredi, ecc.)


I rivestimenti unitamente alle pareti dovranno limitare la manifestazione di eventuali rotture, o deformazioni rilevanti, causate dall'azione di possibili sollecitazioni.



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Gli infissi dovranno essere in grado di sopportare urti (definiti dall'energia cinetica di urti-tipo o convenzionali di corpi duri, come di oggetti scagliati, o molli, come il peso di un corpo che cade) che non debbono compromettere la stabilità degli stessi; né provocare il distacco di elementi o frammenti pericolosi a carico degli utenti.

02.03.02 Porte antipanico

02.03.02.R03 Requisito: Resistenza agli urti per porte antipanico

Le porte antipanico dovranno essere in grado di sopportare urti che non debbono compromettere la stabilità degli stessi; né provocare il distacco di elementi o frammenti pericolosi a carico degli utenti.


02.04 - Pavimentazioni esterne

02.04 Pavimentazioni esterne


Le pavimentazioni devono contrastare in modo efficace la manifestazione di eventuali rotture, o deformazioni rilevanti, causate dall'azione di possibili sollecitazioni.

02.04.01 Rivestimenti in graniglie e marmi


Le pavimentazioni devono contrastare in modo efficace la manifestazione di eventuali rotture, o deformazioni rilevanti, causate dall'azione di possibili sollecitazioni.


02.05 - Pavimentazioni interne

02.05 Pavimentazioni interne


Lo strato portante e quello di finitura dei giunti devono essere in grado di resistere alle sollecitazioni ed ai carichi che si manifestano durante il ciclo di vita.



03.01 - Impianto elettrico

03.01 Impianto elettrico


Gli impianti elettrici devono essere realizzati con materiali in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o rotture sotto l'azione di determinate sollecitazioni.




03.02.R06 Requisito: (Attitudine al) controllo della tenuta

Gli impianti di riscaldamento devono essere realizzati con materiali e componenti idonei ad impedire fughe dei fluidi termovettori nonché dei combustibili di alimentazione.

03.02.04 Pannelli radianti ad acqua

03.02.04.R01 Requisito: Resistenza alle temperature e a sbalzi di temperature

I pannelli radianti ad acqua dell'impianto di riscaldamento devono essere realizzati con materiali in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o rotture sotto l'azione di temperature elevate o sbalzi improvvisi delle stesse.

03.02.06 Radiatori


I radiatori degli impianti di riscaldamento devono essere realizzati con materiali in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di

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deformazioni o rotture sotto l'azione di determinate sollecitazioni.



03.03 Impianto di illuminazione


Gli impianti di illuminazione devono essere realizzati con materiali in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o rotture sotto l'azione di determinate sollecitazioni.



I lampioni ed i relativi elementi devono essere realizzati con materiali in grado di sopportare deformazioni e/o cedimenti.



03.04 Impianto di distribuzione acqua fredda e calda

03.04.R02 Requisito: (Attitudine al) controllo della tenuta

Gli elementi dell'impianto idrico sanitario devono essere idonei ad impedire fughe dei fluidi in circolazione per garantire la funzionalità dell'impianto.

03.04.01 Apparecchi sanitari e rubinetteria

03.04.01.R03 Requisito: Resistenza a manovre e sforzi d'uso

Gli apparecchi sanitari e la rubinetteria devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o rotture in seguito ad operazioni di manovra o di utilizzo.

03.04.01.R04 Requisito: Protezione dalla corrosione

Le superfici esposte della rubinetteria e degli apparecchi sanitari devono essere protette dagli attacchi derivanti da fenomeni di corrosione.


Il regolatore di getto, quando viene esposto alternativamente ad acqua calda e fredda, non deve deformarsi, deve funzionare correttamente e deve garantire che possa essere smontato e riassemblato con facilità anche manualmente.

03.04.05 Miscelatori termostatici


Gli elementi del miscelatore (otturatore, se previsto, deviatore a comando manuale o automatico) devono essere idonei ad impedire fughe dei fluidi per garantire la funzionalità dell'impianto.


03.04.06.R02 Requisito: Resistenza agli agenti aggressivi chimici

I piatti doccia devono essere i grado di non emettere sostanze nocive se sottoposti all'azione di agenti aggressivi e/o chimici.

03.04.07 Tubazioni multistrato

03.04.07.R01 Requisito: Resistenza allo scollamento

Gli strati intermedi della tubazione devono resistere allo scollamento per evitare i problemi di tenuta.



03.05 Impianto di distribuzione del gas

03.05.R01 Requisito: Resistenza alla corrosione

Gli elementi dell'impianto di distribuzione gas devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di fenomeni di corrosione.



Le tubazioni e gli elementi accessori quali valvole e rubinetti devono essere idonei ad impedire fughe dei fluidi in circolazione in modo da assicurare la durata e la funzionalità nel tempo.

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Le tubazioni e gli elementi accessori quali valvole e rubinetti devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o rotture sotto l'azione di determinate sollecitazioni.



03.06 Impianto di smaltimento acque meteoriche

03.06.R01 Requisito: Resistenza alla corrosione

Gli elementi dell'impianto smaltimento acque meteoriche devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di fenomeni di corrosione.

03.06.01 Canali di gronda e pluviali in lamiera metallica

03.06.01.R02 Requisito: Resistenza al vento

I canali di gronda e le pluviali devono resistere alle azioni e depressioni del vento tale da non compromettere la stabilità e la funzionalità dell'intero impianto di smaltimento acque.

03.06.02 Collettori di scarico



03.06.02.R03 Requisito: Resistenza alle temperature e a sbalzi di temperatura

I collettori fognari devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o rotture se sottoposti all'azione di temperature elevate o a sbalzi delle stesse.



Le caditoie ed i relativi dispositivi di tenuta devono essere idonei ad impedire fughe dei fluidi assicurando così la durata e la funzionalità nel tempo.


I pozzetti ed i relativi dispositivi di tenuta devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o rotture se sottoposti all'azione di temperature elevate o a sbalzi delle stesse.


Le caditoie ed i pozzetti devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o rotture sotto l'azione di determinate sollecitazioni in modo da garantire la funzionalità dell'impianto.

03.06.04 Scossaline in alluminio


Le scossaline in pvc devono mantenere inalterate le proprie caratteristiche chimico fisiche sotto l'azione di sollecitazioni termiche.

03.06.06 Supporti per canali di gronda


I supporti per gronda di acciaio devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di fenomeni di corrosione.


I supporti per canali di gronda devono essere in grado di non subire disgregazioni se sottoposti all'azione di carichi accidentali.





Le caditoie ed i pozzetti devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o rotture sotto l'azione di determinate sollecitazioni.

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Gli elementi costituenti i serbatoi devono essere in grado di evitare fughe dei fluidi di alimentazione in modo da assicurare la durata e la funzionalità nel tempo.

04.01.02 Collettore solare

04.01.02.R02 Requisito: Resistenza alle temperature e a sbalzi di temperature

I materiali ed i componenti dei collettori solari devono mantenere inalterate le proprie caratteristiche chimico fisiche sotto l'azione di sollecitazioni termiche.



04.02 Impianto fotovoltaico


Gli impianti fotovoltaici devono essere realizzati con materiali in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o rotture sotto l'azione di determinate sollecitazioni.

04.02.04 Strutture di sostegno


Le strutture di sostegno devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di fenomeni di corrosione.


Le strutture di sostegno devono essere in grado di non subire disgregazioni se sottoposte all'azione di carichi accidentali.

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Classe Requisiti

Durabilità tecnologica





03.02.R21 Requisito: Tenuta all'acqua e alla neve

Gli elementi costituenti l'impianto di riscaldamento posizionati all'esterno devono essere realizzati in modo da impedire infiltrazioni di acqua piovana al loro interno.

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Classe Requisiti

Facilità d'intervento





01.01.R05 Requisito: Attrezzabilità





01.02.R10 Requisito: Pulibilità


01.02.R21 Requisito: Riparabilità

Gli infissi dovranno essere collocati in modo da consentire il ripristino dell'integrità, la funzionalità e l'efficienza di parti ed elementi soggetti a guasti.

01.02.R22 Requisito: Sostituibilità

Gli infissi dovranno essere realizzati e collocati in modo da consentire la loro sostituibilità, e/o la collocazione di parti ed elementi essi soggetti a guasti.
















Le pareti debbono consentire l'installazione di arredi e attrezzature.





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02.03.R12 Requisito: Riparabilità

Gli infissi dovranno essere collocati in modo da consentire il ripristino dell'integrità, la funzionalità e l'efficienza di parti ed elementi soggetti a guasti.


Gli infissi dovranno essere realizzati e collocati in modo da consentire la loro sostituibilità, e/o la collocazione di parti ed elementi essi soggetti a guasti.


02.03.02.R05 Requisito: Sostituibilità per porte antipanico

Le porte antipanico dovranno essere realizzate e collocate in modo da consentire la loro sostituibilità, e/o la collocazione di parti ed elementi essi soggetti a guasti.





03.01.R07 Requisito: Montabilità/Smontabilità

Gli elementi costituenti l'impianto elettrico devono essere atti a consentire la collocazione in opera di altri elementi in caso di necessità.

03.01.05 Quadri di bassa tensione

03.01.05.R01 Requisito: Accessibilità


03.01.05.R02 Requisito: Identificabilità

I quadri devono essere facilmente identificabili per consentire un facile utilizzo. Deve essere presente un cartello sul quale sono riportate le funzioni degli interruttori nonché le azioni da compiere in caso di emergenza su persone colpite da folgorazione.





Gli impianti di riscaldamento devono essere realizzati con materiali e componenti tali da consentire la rimozione di sporcizia e sostanze di accumulo.




03.03.R04 Requisito: Accessibilità

Gli elementi costituenti l'impianto di illuminazione devono essere facilmente accessibili per consentire un facile utilizzo sia nel normale funzionamento sia in caso di guasti.

03.03.R07 Requisito: Identificabilità

Gli elementi costituenti l'impianto di illuminazione devono essere facilmente identificabili per consentire un facile utilizzo. Deve essere presente un cartello sul quale sono riportate le funzioni degli interruttori nonché le azioni da compiere in caso di emergenza su persone colpite da folgorazione.


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Gli elementi costituenti l'impianto di illuminazione devono essere atti a consentire la collocazione in opera di altri elementi in caso di necessità.






Gli elementi costituenti l'impianto fotovoltaico devono essere atti a consentire la collocazione in opera di altri elementi in caso di necessità.

04.02.03 Quadro elettrico

04.02.03.R01 Requisito: Accessibilità


04.02.03.R02 Requisito: Identificabilità

I quadri devono essere facilmente identificabili per consentire un facile utilizzo. Deve essere presente un cartello sul quale sono riportate le funzioni degli interruttori nonché le azioni da compiere in caso di emergenza su persone colpite da folgorazione.

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Classe Requisiti

Funzionalità d'uso





03.01.R02 Requisito: (Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche

Per evitare qualsiasi pericolo di folgorazione alle persone, causato da un contatto diretto, i componenti degli impianti elettrici devono essere dotati di collegamenti equipotenziali con l’impianto di terra dell’edificio.

03.01.03 Interruttori

03.01.03.R01 Requisito: Comodità di uso e manovra

Gli interruttori devono essere realizzati con materiali e componenti aventi caratteristiche di facilità di uso, di funzionalità e di manovrabilità.

03.01.04 Prese e spine


Le prese e spine devono essere realizzate con materiali e componenti aventi caratteristiche di facilità di uso, di funzionalità e di manovrabilità.




03.02.R02 Requisito: (Attitudine al) controllo della combustione

I gruppi termici degli impianti di riscaldamento devono garantire processi di combustione a massimo rendimento e nello stesso tempo produrre quantità minime di scorie e di sostanze inquinanti.

03.02.R03 Requisito: (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi

Gli elementi costituenti l'impianto di riscaldamento devono essere in grado di garantire valori minimi di portata dei fluidi circolanti.


Per evitare qualsiasi pericolo di folgorazione alle persone, causato da un contatto diretto, i componenti degli impianti di riscaldamento, capaci di condurre elettricità, devono essere dotati di collegamenti equipotenziali con l’impianto di terra dell’edificio.

03.02.R15 Requisito: Comodità di uso e manovra

Gli impianti di riscaldamento devono essere realizzati con materiali e componenti aventi caratteristiche di facilità di uso, di funzionalità e di manovrabilità.

03.02.03 Dispositivi di controllo e regolazione


I dispositivi di regolazione e controllo degli impianti di riscaldamento devono essere realizzati con materiali e componenti aventi caratteristiche di facilità di uso, di funzionalità e di manovrabilità.

03.02.06 Radiatori


I radiatori degli impianti di riscaldamento devono essere realizzati con materiali e componenti aventi caratteristiche di facilità di uso, di funzionalità e di manovrabilità.

03.02.07 Termostati


I termostati d'ambiente devono essere costruiti in modo da sopportare le condizioni prevedibili nelle normali condizioni di impiego.





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Per evitare qualsiasi pericolo di folgorazione alle persone, causato da un contatto diretto, i componenti degli impianti di illuminazione devono essere dotati di collegamenti equipotenziali con l’impianto di terra dell’edificio.

03.03.R05 Requisito: Comodità di uso e manovra

Gli impianti di illuminazione devono essere realizzati con materiali e componenti aventi caratteristiche di facilità di uso, di funzionalità e di manovrabilità.


03.03.01.R01 Requisito: Efficienza luminosa

I componenti che sviluppano un flusso luminoso devono garantire una efficienza luminosa non inferiore a quella stabilita dai costruttori delle lampade.

03.03.01.R02 Requisito: Impermeabilità ai liquidi

I componenti dei lampioni devono essere in grado di evitare il passaggio di fluidi liquidi per evitare alle persone qualsiasi pericolo di folgorazione per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla normativa.





Gli apparecchi sanitari e la relativa rubinetteria devono essere in grado di garantire valori minimi di portata dei fluidi.


Gli apparecchi sanitari e la relativa rubinetteria devono presentare caratteristiche di facilità di uso, di funzionalità e di manovrabilità.

03.04.02 Bidet


I bidet devono presentare caratteristiche di facilità di uso, di funzionalità e di manovrabilità.

03.04.02.R02 Requisito: Resistenza a manovre e sforzi d'uso

I bidet e la relativa rubinetteria devono essere in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o rotture in seguito ad operazioni di manovra o di utilizzo.


I bidet e le relative apparecchiature devono essere in grado di garantire valori minimi di portata dei fluidi.

03.04.03 Cassette di scarico a zaino


Le cassette di scarico devono garantire valori minimi di portata dei fluidi per un corretto funzionamento dell'impianto.



I lavamani sospesi devono garantire valori minimi di portata dei fluidi per un corretto funzionemento dell'impianto.


I lavamani sospesi devono essere montati in modo da assicurare facilità di uso, funzionalità e manovrabilità.



I miscelatori termostatici devono essere in grado di garantire valori minimi di portata dei fluidi.





Le tubazioni devono essere in grado di garantire in ogni momento la portata e la pressione richiesti dall'impianto.

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03.06.03.R01 Requisito: (Attitudine al) controllo della portata

I pozzetti ed i relativi dispositivi di tenuta devono garantire in ogni momento la portata e la pressione richiesti dall'impianto.



03.07.01 Collettori

03.07.01.R01 Requisito: (Attitudine al) controllo della portata

I collettori fognari devono essere in grado di garantire in ogni momento la portata e la pressione richiesti dall'impianto.






I collettori solari solari devono assicurare una portata dei fluidi termovettori non inferiore a quella di progetto.


04.01.06.R01 Requisito: (Attitudine al) controllo dello scambio termico

Gli scambiatori devono essere in grado di garantire uno scambio termico con l'ambiente nel quale sono installati.





Per evitare qualsiasi pericolo di folgorazione alle persone, causato da un contatto diretto, i componenti degli impianti elettrici devono essere dotati di collegamenti equipotenziali con l’impianto di terra dell’edificio.

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Classe Requisiti

Funzionalità in emergenza





03.03.R12 Requisito: Regolabilità

I componenti degli impianti di illuminazione devono essere in grado di consentire adeguamenti funzionali da parte di operatori specializzati.

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Classe Requisiti

Funzionalità tecnologica





01.02.R02 Requisito: (Attitudine al) controllo del flusso luminoso

Gli infissi dovranno consentire una adeguata immissione di luce naturale all'interno, in quantità sufficiente per lo svolgimento delle attività previste e permetterne la regolazione.

01.02.R07 Requisito: Oscurabilità

Gli infissi devono, attraverso opportuni schermi e/o dispositivi di oscuramento, provvedere alla regolazione della luce naturale immessa.





02.03.R04 Requisito: Oscurabilità

Gli infissi devono, attraverso opportuni schermi e/o dispositivi di oscuramento, provvedere alla regolazione della luce naturale immessa.





03.02.R04 Requisito: (Attitudine al) controllo della pressione di erogazione

Gli elementi costituenti l'impianto di riscaldamento devono essere in grado di assicurare un'opportuna pressione di emissione per consentire ai fluidi di raggiungere i terminali.

03.02.R11 Requisito: Affidabilità

Gli elementi costituenti l'impianto di riscaldamento devono essere realizzati con materiali idonei a garantire nel tempo le proprie qualità così da garantire la funzionalità dell'impianto.

03.02.R16 Requisito: Efficienza

Gli elementi costituenti l'impianto di riscaldamento devono essere realizzati con materiali idonei a garantire nel tempo le proprie capacità di rendimento così da garantire la funzionalità dell'impianto.

03.02.05 Pompe di calore

03.02.05.R01 Requisito: Efficienza

Le pompe di calore devono essere realizzate con materiali idonei a garantire nel tempo le proprie capacità di rendimento così da garantire la funzionalità dell'impianto.



03.07.01 Collettori





I pozzetti di scarico devono essere idonei ad impedire fughe dei fluidi assicurando così la durata e la funzionalità nel tempo.

03.07.03 Tubazioni in polietilene

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Le tubazioni devono essere in grado di garantire in ogni momento la tenuta e la pressione richiesti dall'impianto.

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Classe Requisiti

Olfattivi





03.06.02.R02 Requisito: Assenza della emissione di odori sgradevoli




I pozzetti ed i relativi dispositivi di tenuta devono essere realizzati in modo da non emettere odori sgradevoli.



03.07.01 Collettori





I pozzetti dell'impianto fognario devono essere realizzati in modo da non emettere odori sgradevoli.

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Classe Requisiti

Protezione antincendio





01.01.R09 Requisito: Reazione al fuoco


01.01.R14 Requisito: Resistenza al fuoco


























Livello di partecipazione al fuoco dei materiali combustibili costituenti le pareti.


I materiali costituenti le pareti sottoposti all'azione del fuoco non devono subire trasformazioni chimico-fisiche.


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02.03.02.R04 Requisito: Resistenza al fuoco per porte antipanico

I materiali costituenti le porte antipanico, sottoposti all'azione del fuoco non devono subire trasformazioni chimico-fisiche.















03.01.R03 Requisito: Attitudine a limitare i rischi di incendio

I componenti dell'impianto elettrico devono essere realizzati ed installati in modo da limitare i rischi di probabili incendi.

03.01.01 Canalizzazioni in PVC

03.01.01.R01 Requisito: Resistenza al fuoco

Le canalizzazioni degli impianti elettrici suscettibili di essere sottoposti all’azione del fuoco devono essere classificati secondo quanto previsto dalla normativa vigente; la resistenza al fuoco deve essere documentata da “ marchio di conformità” o “ dichiarazione di conformità” .




03.02.R14 Requisito: Attitudine a limitare i rischi di incendio

I gruppi termici dell'impianto di riscaldamento devono essere realizzati ed installati in modo da limitare i rischi di probabili incendi.


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I materiali degli impianti di riscaldamento suscettibili di essere sottoposti all’azione del fuoco devono essere classificati secondo quanto previsto dalla normativa vigente; la resistenza al fuoco deve essere documentata da “ marchio di conformità” o “ dichiarazione di conformità” .

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Classe Requisiti

Protezione dagli agenti chimici ed organici





01.01.R04 Requisito: Assenza di emissioni di sostanze nocive

I rivestimenti non debbono in condizioni normali di esercizio emettere sostanze tossiche, polveri, gas o altri odori fastidiosi per gli utenti.

01.01.R11 Requisito: Resistenza agli agenti aggressivi

I rivestimenti non dovranno subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivi chimici.

01.01.R12 Requisito: Resistenza agli attacchi biologici

I rivestimenti a seguito della presenza di organismi viventi (animali, vegetali, microrganismi) non dovranno subire riduzioni di prestazioni.

01.01.R15 Requisito: Resistenza al gelo


01.01.R17 Requisito: Resistenza all'acqua

I rivestimenti costituenti le pareti, a contatto con l'acqua, dovranno mantenere inalterate le proprie caratteristiche chimico-fisiche.





Gli infissi non dovranno subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivi chimici.


Gli infissi non dovranno subire disgregazioni e variazioni dimensionali e di aspetto in conseguenza della formazione di ghiaccio.


Gli infissi a contatto con l'acqua, dovranno mantenere inalterate le proprie caratteristiche chimico-fisiche.

01.02.R20 Requisito: Resistenza all'irraggiamento solare

Gli infissi non devono subire mutamenti di aspetto e di caratteristiche chimico-fisiche a causa dell'esposizione all'irraggiamento solare.

01.02.R23 Requisito: Stabilità chimico reattiva

Gli infissi e i materiali costituenti sotto l'azione di sostanze chimiche con le quali possono venire in contatto non dovranno produrre reazioni chimiche.







La copertura a seguito della presenza di organismi viventi (animali, vegetali, microrganismi) non dovrà subire riduzioni di prestazioni.







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01.03.02.R03 Requisito: Resistenza agli agenti aggressivi per strato di tenuta con membrane bituminose

Gli strati di tenuta della copertura non devono subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivi chimici.

01.03.02.R04 Requisito: Resistenza al gelo per strato di tenuta con membrane bituminose

Gli strati di tenuta della copertura non devono subire disgregazioni e variazioni dimensionali e di aspetto in conseguenza della formazione di ghiaccio.

01.03.02.R05 Requisito: Resistenza all'irraggiamento solare per strato di tenuta con membrane bituminose

Gli strati di tenuta della copertura non devono subire variazioni di aspetto e caratteristiche chimico-fisiche a causa dell'esposizione all'energia raggiante.







La copertura a seguito della presenza di organismi viventi (animali, vegetali, microrganismi) non dovrà subire riduzioni di prestazioni.










01.04.02.R01 Requisito: Resistenza al gelo per strato di tenuta in tegole

Lo strato di tenuta in tegole della copertura non dovrà subire disgregazioni e variazioni dimensionali e di aspetto in conseguenza della formazione di ghiaccio.






Le pareti non debbono in condizioni normali di esercizio emettere sostanze tossiche, polveri, gas o altri odori fastidiosi per gli utenti.


Le pareti non debbono subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivi chimici.


Le pareti a seguito della presenza di organismi viventi (animali, vegetali, microrganismi) non dovranno subire riduzioni di prestazioni.




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I rivestimenti non dovranno subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivi chimici.







Gli infissi non dovranno subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivi chimici


Gli infissi a seguito della presenza di organismi viventi (animali, vegetali, microrganismi) non dovranno subire riduzioni di prestazioni.


Gli infissi e i materiali costituenti sotto l'azione di sostanze chimiche con le quali possono venire in contatto non dovranno produrre reazioni chimiche.


02.03.02.R02 Requisito: Resistenza agli agenti aggressivi per porte antipanico

Le porte antipanico non dovranno subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivi chimici

02.03.02.R06 Requisito: Stabilità chimico reattiva per porte antipanico

Le porte antipanico e i materiali costituenti sotto l'azione di sostanze chimiche con le quali possono venire in contatto non dovranno produrre reazioni chimiche.







Le pavimentazioni non devono subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivi chimici.


I rivestimenti a seguito della presenza di organismi viventi (animali, vegetali, microrganismi) non dovranno subire riduzioni di




I rivestimenti costituenti le pavimentazioni, a contatto con l'acqua, dovranno mantenere inalterate le proprie caratteristiche chimico-fisiche.


02.04.01.R01 Requisito: Resistenza agli agenti aggressivi

I rivestimenti non debbono subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivi chimici.






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03.01.01.R02 Requisito: Stabilità chimico reattiva

Le canalizzazioni degli impianti elettrici devono essere realizzate con materiali in grado di mantenere inalterate nel tempo le proprie caratteristiche chimico-fisiche.




03.02.R12 Requisito: Assenza dell'emissione di sostanze nocive

Gli elementi degli impianti di riscaldamento devono limitare la emissione di sostanze inquinanti o comunque nocive alla salute degli utenti.

03.02.R18 Requisito: Resistenza agli agenti aggressivi chimici

L'impianto di riscaldamento deve essere realizzato con materiali e componenti idonei a non subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto se sottoposti all'azione di agenti aggressivi chimici.


Gli elementi dell'impianto di smaltimento dei prodotti della combustione devono conservare inalterate le proprie caratteristiche chimico fisiche sotto l'azione di agenti aggressivi chimici.





L'impianto di illuminazione deve essere realizzato con materiali in grado di mantenere inalterate nel tempo le proprie caratteristiche chimico-fisiche.





I materiali costituenti i miscelatori non devono subire alcuna alterazione che potrebbe compromettere il funzionamento del miscelatore termostatico.





I materiali e componenti delle tubazioni devono essere in grado di mantenere inalterate nel tempo le proprie caratteristiche chimico-fisiche.

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Classe Requisiti

Protezione dai rischi d'intervento





03.01.R06 Requisito: Limitazione dei rischi di intervento

Gli elementi costituenti l'impianto elettrico devono essere in grado di consentire ispezioni, manutenzioni e sostituzioni in modo agevole ed in ogni caso senza arrecare danno a persone o cose.





Gli elementi costituenti l'impianto di illuminazione devono essere in grado di consentire ispezioni, manutenzioni e sostituzioni in modo agevole ed in ogni caso senza arrecare danno a persone o cose.






Gli elementi costituenti l'impianto fotovoltaico devono essere in grado di consentire ispezioni, manutenzioni e sostituzioni in modo agevole ed in ogni caso senza arrecare danno a persone e/o cose.

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Classe Requisiti

Protezione elettrica






Gli infissi devono essere in grado di controllare e disperdere eventuali scariche elettriche e/o comunque pericoli di folgorazioni, a carico degli utenti, per contatto diretto.






Gli infissi devono essere in grado di controllare e disperdere eventuali scariche elettriche e/o comunque pericoli di folgorazioni, a carico degli utenti, per contatto diretto.





03.01.R05 Requisito: Isolamento elettrico

Gli elementi costituenti l'impianto elettrico devono essere in grado di resistere al passaggio di cariche elettriche senza perdere le proprie caratteristiche.




03.02.R13 Requisito: Attitudine a limitare i rischi di esplosione

Gli impianti di riscaldamento devono garantire processi di combustione con il massimo del rendimento evitando i rischi di esplosione.





Gli elementi costituenti l'impianto di illuminazione devono essere in grado di resistere al passaggio di cariche elettriche senza perdere le proprie caratteristiche.


03.03.01.R03 Requisito: Isolamento elettrico

Gli elementi costituenti i lampioni devono essere in grado di resistere al passaggio di cariche elettriche senza perdere le proprie caratteristiche.

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Gli elementi costituenti l'impianto fotovoltaico devono essere in grado di resistere al passaggio di cariche elettriche senza perdere le proprie caratteristiche.

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Classe Requisiti

Sicurezza da intrusioni





01.02.R19 Requisito: Resistenza alle intrusioni e manomissioni

Gli infissi dovranno essere in grado di resistere ad eventuali sollecitazioni provenienti da tentativi di intrusioni indesiderate di persone, animali o cose entro limiti previsti.

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Classe Requisiti

Sicurezza d'intervento





01.02.R09 Requisito: Protezione dalle cadute

Gli infissi devono essere posizionati in maniera da evitare possibili cadute anche con l'impiego di dispositivi anticaduta.





03.01.R01 Requisito: (Attitudine al) controllo della condensazione interstiziale

I componenti degli impianti elettrici capaci di condurre elettricità devono essere in grado di evitare la formazione di acqua di condensa per evitare alle persone qualsiasi pericolo di folgorazioni per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla norma tecnica.

03.01.R04 Requisito: Impermeabilità ai liquidi

I componenti degli impianti elettrici devono essere in grado di evitare il passaggio di fluidi liquidi per evitare alle persone qualsiasi pericolo di folgorazione per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla normativa.





I componenti degli impianti di illuminazione capaci di condurre elettricità devono essere in grado di evitare la formazione di acqua di condensa per evitare alle persone qualsiasi pericolo di folgorazioni per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla norma CEI 64-8.


I componenti degli impianti di illuminazione devono essere in grado di evitare il passaggio di fluidi liquidi per evitare alle persone qualsiasi pericolo di folgorazione per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla normativa.






I componenti degli impianti fotovoltaici capaci di condurre elettricità devono essere in grado di evitare la formazione di acqua di condensa per evitare alle persone qualsiasi pericolo di folgorazioni per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla norma tecnica.


I componenti degli impianti fotovoltaici devono essere in grado di evitare il passaggio di fluidi liquidi per evitare alle persone qualsiasi pericolo di folgorazione per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla normativa.

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Classe Requisiti

Sicurezza d'uso





01.02.R12 Requisito: Resistenza a manovre false e violente

L'attitudine a contrastare efficacemente il prodursi di rotture o deformazioni sotto l'azione di sollecitazioni derivanti da manovre false e violente.


01.05 - Recinzioni e cancelli

01.05 Recinzioni e cancelli

01.05.R01 Requisito: Resistenza a manovre false e violente

Le recinzioni ed i cancelli devono essere in grado di resistere a manovre violente in modo di prevenire infortuni e/o incidenti a cose e persone.

01.05.R02 Requisito: Sicurezza contro gli infortuni

Le recinzioni ed i cancelli devono essere realizzati con materiali e modalità di protezione atti a prevenire infortuni e/o incidenti a cose e persone.

01.05.R03 Requisito: <nuovo> Sicurezza in Uso

I cancelli devono essere realizzati con materiali e modalità di protezione atti a prevenire infortuni e/o incidenti a cose e persone.




03.05.04 Valvole a farfalla in acciaio


Le valvole devono essere realizzate con materiali che devono avere caratteristiche qualitative non minori di quelle prescritte dalle norme specifiche per i vari tipi costruttivi.

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Classe Requisiti

Termici ed igrotermici






I rivestimenti esterni dovranno essere realizzati in modo da evitare la formazione di condensazione nella propria massa.

01.01.R02 Requisito: (Attitudine al) controllo della condensazione superficiale

I rivestimenti esterni dovranno essere realizzati in modo da evitare la formazione di condensazione sulla superficie interna.

01.01.R03 Requisito: (Attitudine al) controllo dell'inerzia termica

Contribuisce, con l'accumulo di calore, ad assicurare il benessere termico. Un'inerzia più elevata può evitare il veloce abbassamento della temperatura dei locali con riscaldamento ad attenuazione notturna, o la dispersione di calore in locali soggetti a frequenti ricambi d'aria e privi di dispositivi per il recupero del calore.

01.01.R07 Requisito: Isolamento termico

I rivestimenti dovranno conservare la superficie interna a temperature vicine a quelle dell'aria ambiente tale da evitare che vi siano pareti fredde e comunque fenomeni di condensazione superficiale.

01.01.R08 Requisito: Permeabilità all'aria

I Rivestimenti dovranno controllare il passaggio dell'aria a protezione degli ambienti interni e permettere la giusta ventilazione attraverso delle aperture.

01.01.R19 Requisito: Tenuta all'acqua

La stratificazione dei rivestimenti unitamente alle pareti dovrà essere realizzata in modo da impedire alle acque meteoriche di penetrare negli ambienti interni provocando macchie di umidità e/o altro ai rivestimenti interni.




01.02.R01 Requisito: (Attitudine al) controllo del fattore solare

Gli infissi dovranno consentire un adeguato ingresso di energia termica raggiante attraverso le superfici trasparenti (vetri) in funzione delle condizioni climatiche.


Gli infissi devono essere realizzati in modo da evitare la formazione di condensazione sulla superficie degli elementi.





01.02.R24 Requisito: Tenuta all'acqua

Gli infissi devono essere realizzati in modo da impedire, o comunque limitare, alle acque meteoriche o di altra origine di penetrare negli ambienti interni.

01.02.R25 Requisito: Ventilazione

Gli infissi devono consentire la possibilità di poter ottenere ricambio d'aria per via naturale o meccanica che viene affidato all'utente, mediante l'apertura del serramento, oppure a griglie di aerazione manovrabili.






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Contribuisce, con l'accumulo di calore, al benessere termico. Un'inerzia più elevata, nel caso di coperture a diretto contatto con l'ambiente, può evitare il veloce abbassamento della temperatura dei locali con riscaldamento ad attenuazione notturna, o la dispersione di calore in locali soggetti a frequenti ricambi d'aria e privi di dispositivi per il recupero del calore.




La copertura deve conservare la superficie interna a temperature vicine a quelle dell'aria ambiente tale da evitare che vi siano pareti fredde e comunque fenomeni di condensazione superficiale. In particolare devono essere evitati i ponti termici.




01.03.02.R02 Requisito: Impermeabilità ai liquidi per strato di tenuta con membrane bituminose

Gli strati di tenuta della copertura devono impedire all'acqua meteorica la penetrazione o il contatto con parti o elementi di essa non predisposti.









Contribuisce, con l'accumulo di calore, al benessere termico. Un'inerzia più elevata, nel caso di coperture a diretto contatto con l'ambiente, può evitare il veloce abbassamento della temperatura dei locali con riscaldamento ad attenuazione notturna, o la dispersione di calore in locali soggetti a frequenti ricambi d'aria e privi di dispositivi per il recupero del calore.




La copertura deve conservare la superficie interna a temperature vicine a quelle dell'aria ambiente tale da evitare che vi siano pareti fredde e comunque fenomeni di condensazione superficiale. In particolare devono essere evitati i ponti termici.








Le pareti debbono essere realizzate in modo da evitare la formazione di condensazione sulla superficie interna.





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I rivestimenti interni dovranno essere realizzati in modo da evitare la formazione di condensazione sulla superficie interna.


Contribuisce, con l'accumulo di calore, ad assicurare il benessere termico. Un'inerzia più elevata può evitare il veloce abbassamento della temperatura dei locali con riscaldamento ad attenuazione notturna, o la dispersione di calore in locali soggetti a frequenti ricambi d'aria e privi di dispositivi per il recupero del calore.


I rivestimenti dovranno conservare la superficie interna a temperature vicine a quelle dell'aria ambiente tale da evitare che vi siano pareti fredde e comunque fenomeni di condensazione superficiale.


I rivestimenti dovranno controllare il passaggio dell'aria a protezione degli ambienti interni e permettere la giusta ventilazione attraverso delle aperture.









Gli infissi devono consentire la possibilità di poter ottenere ricambio d'aria per via naturale o meccanica che viene affidato all'utente, mediante l'apertura del serramento, oppure a griglie di aerazione manovrabili.





Le pavimentazioni devono essere realizzate in modo da evitare la formazione di condensazione sulla superficie interna.





03.02.R05 Requisito: (Attitudine al) controllo della temperatura dei fluidi

I fluidi termovettori dell'impianto di riscaldamento devono avere temperatura idonea per assicurare il corretto funzionamento dell'impianto assicurando nello stesso momento un benessere ambientale oltre che un contenimento dei consumi energetici.

03.02.R07 Requisito: (Attitudine al) controllo della velocità dell'aria ambiente

Gli impianti di riscaldamento devono funzionare in modo da non creare movimenti d’aria che possano dare fastidio alle persone.

03.02.R08 Requisito: (Attitudine al) controllo delle dispersioni di calore

Gli elementi costituenti l'impianto di riscaldamento devono essere realizzati e posti in opera in modo da evitare perdite di calore che possono verificarsi durante il normale funzionamento e dovute a fenomeni di conduzione, convezione o irraggiamento.

03.02.R10 Requisito: (Attitudine al) controllo dell'umidità dell'aria ambiente

Gli impianti di riscaldamento devono essere realizzati in modo da garantire i valori di progetto della umidità dell’aria nei locali serviti indipendentemente dalle condizioni climatiche esterne ed interne.

03.02.06 Radiatori

03.02.06.R01 Requisito: Attitudine a limitare le temperature superficiali

I componenti direttamente accessibili dagli utenti devono essere in grado di contrastare in modo efficace le variazioni di temperatura superficiali.

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Classe Requisiti

Visivi






I rivestimenti debbono avere gli strati superficiali in vista privi di difetti, fessurazioni, scagliature o screpolature superficiali e/o comunque esenti da caratteri che possano rendere difficile la lettura formale.





Gli infissi devono avere gli strati superficiali in vista privi di difetti, e/o comunque esenti da caratteri che possano rendere difficile la lettura formale. Inoltre gli elementi dovranno combaciare tra di loro in modo idoneo senza comprometterne la loro funzionalità.





La copertura deve avere gli strati superficiali in vista privi di difetti, fessurazioni, scagliature o screpolature superficiali e/o comunque esenti da caratteri che possano rendere difficile la lettura formale.


01.03.02.R01 Requisito: (Attitudine al) controllo della regolarità geometrica

La copertura deve avere gli strati superficiali in vista privi di difetti geometrici che possono compromettere l'aspetto e la funzionalità.




01.04.R03 Requisito: (Attitudine al) controllo della regolarità geometrica

La copertura deve avere gli strati superficiali in vista privi di difetti geometrici che possono compromettere l'aspetto e la funzionalità.






Le pareti debbono avere gli strati superficiali in vista privi di difetti, fessurazioni, scagliature o screpolature superficiali e/o comunque esenti da caratteri che possano rendere difficile la lettura formale.





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I rivestimenti debbono avere gli strati superficiali in vista privi di difetti, fessurazioni, scagliature o screpolature superficiali e/o comunque esenti da caratteri che possano rendere difficile la lettura formale.





Gli infissi devono avere gli strati superficiali in vista privi di difetti, e/o comunque esenti da caratteri che possano rendere difficile la lettura formale. Inoltre gli elementi dovranno combaciare tra di loro in modo idoneo senza comprometterne la loro funzionalità.


02.03.02.R01 Requisito: Regolarità delle finiture per porte antipanico

Le porte antipanico devono avere gli strati superficiali in vista privi di difetti.





Le pavimentazioni devono avere gli strati superficiali in vista privi di difetti, fessurazioni, scagliature o screpolature superficiali e/o comunque esenti da caratteri che possano rendere difficile la lettura formale.





Le pavimentazioni debbono avere gli strati superficiali in vista privi di difetti, fessurazioni, scagliature o screpolature superficiali e/o comunque esenti da caratteri che possano rendere difficile la lettura formale.





03.03.R01 Requisito: (Attitudine al) controllo del flusso luminoso

I componenti degli impianti di illuminazione devono essere montati in modo da controllare il flusso luminoso emesso al fine di evitare che i fasci luminosi possano colpire direttamente gli apparati visivi delle persone.

03.03.R06 Requisito: Efficienza luminosa

I componenti che sviluppano un flusso luminoso devono garantire una efficienza luminosa non inferiore a quella stabilita dai costruttori delle lampade.





I canali di gronda e le pluviali devono essere realizzati nel rispetto della regola d'arte ed essere privi di difetti superficiali.




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03.06.04.R03 Requisito: Tenuta del colore

Le scossaline in pvc devono mantenere inalterati nel tempo i colori originari.

03.06.05 Scossaline in lamiera di acciaio







Le tubazioni in polietilene devono essere realizzate con materiali privi di impurità.

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Elenco Classe di Requisiti:

INDICE

Acustici pag. 2

Adattabilità delle finiture pag. 4

Controllabilità tecnologica pag. 5

Di funzionamento pag. 6

Di manutenibilità pag. 7

Di stabilità pag. 8

Durabilità tecnologica pag. 14

Facilità d'intervento pag. 15

Funzionalità d'uso pag. 18

Funzionalità in emergenza pag. 21

Funzionalità tecnologica pag. 22

Olfattivi pag. 24

Protezione antincendio pag. 25

Protezione dagli agenti chimici ed organici pag. 28

Protezione dai rischi d'intervento pag. 33

Protezione elettrica pag. 34

Sicurezza da intrusioni pag. 36

Sicurezza d'intervento pag. 37

Sicurezza d'uso pag. 38

Termici ed igrotermici pag. 39

Visivi pag. 42

IL TECNICO

Arch. Lucia Colosi

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PROGRAMMA DI

MANUTENZIONE




IL TECNICO

Arch. Lucia Colosi

SOTTOPROGRAMMA DEI CONTROLLI

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Programma di Manutenzione: Sottoprogramma dei Controlli

01 - EDILIZIA: CHIUSURE01.01 - Rivestimenti esterni

Codice Tipologia FrequenzaElementi Manutenibili / Controlli

01.01.01 Rivestimento a cappotto

01.01.01.C01 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo generale delle parti a vista

Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura delle parti in vista. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici e della loro planarità. Riscontro di eventuali anomalie (bolle, screpolature, depositi, efflorescenze, microfessurazioni, ecc.) e/o difetti di esecuzione.

• Requisiti da verificare: 1) Regolarità delle finiture; 2) Resistenza agli urti; 3) Resistenza meccanica; 4) Tenuta all'acqua.

• Anomalie riscontrabili: 1) Alveolizzazione; 2) Bolle d'aria; 3) Cavillature superficiali; 4) Crosta; 5) Decolorazione; 6) Deposito superficiale; 7) Disgregazione; 8) Distacco; 9) Efflorescenze; 10) Erosione superficiale; 11) Esfoliazione; 12) Fessurazioni; 13) Macchie e graffiti; 14) Mancanza; 15) Patina biologica; 16) Penetrazione di umidità; 17) Pitting; 18) Polverizzazione; 19) Presenza di vegetazione; 20) Rigonfiamento.



01.02.01 Serramenti in alluminio

01.02.01.C10 Controllo a vista ogni 6 mesiControllo: Controllo vetri

Controllo uniformità dei vetri e delle sigillature vetro-telaio. Controllare la presenza di depositi o sporco. Verifica di assenza di anomalie e/o difetti (rottura, depositi, macchie, ecc.).

• Requisiti da verificare: 1) Isolamento acustico; 2) Isolamento termico; 3) Permeabilità all'aria; 4) Pulibilità; 5) Resistenza agli urti; 6) Resistenza al vento; 7) Tenuta all'acqua.

• Anomalie riscontrabili: 1) Condensa superficiale; 2) Deposito superficiale; 3) Frantumazione; 4) Macchie; 5) Perdita trasparenza.

01.02.01.C01 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo generale

Controllo delle finiture e dello strato di protezione superficiale, controllo dei giochi e planarità delle parti.

• Requisiti da verificare: 1) Permeabilità all'aria; 2) Regolarità delle finiture; 3) Pulibilità; 4) Tenuta all'acqua.

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazione cromatica; 2) Bolla; 3) Corrosione; 4) Deformazione; 5) Deposito superficiale; 6) Frantumazione; 7) Macchie; 8) Non ortogonalità; 9) Perdita di materiale; 10) Perdita trasparenza.

01.02.01.C02 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo guarnizioni di tenuta

Controllo dell'efficacia delle guarnizioni. Controllo dell'adesione delle guarnizioni ai profili di contatto dei telai. Controllo del corretto inserimento nelle proprie sedi delle guarnizioni. Controllo dell'elasticità delle guarnizioni.

• Requisiti da verificare: 1) Isolamento acustico; 2) Isolamento termico; 3) Permeabilità all'aria; 4) Regolarità delle finiture; 5) Resistenza agli urti; 6) Resistenza al vento; 7) Tenuta all'acqua.

• Anomalie riscontrabili: 1) Deformazione; 2) Degrado delle guarnizioni; 3) Non ortogonalità.

01.02.01.C03 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo guide di scorrimento

Controllo della funzionalità delle guide di scorrimento.

• Requisiti da verificare: 1) Permeabilità all'aria; 2) Pulibilità; 3) Tenuta all'acqua.

• Anomalie riscontrabili: 1) Deformazione; 2) Non ortogonalità.

01.02.01.C04 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo organi di movimentazione

Controllo dell'efficacia delle cerniere e della perfetta chiusura dell'anta col telaio fisso. Controllo degli organi di serraggio con finestra aperta e controllo dei movimenti delle aste di chiusure.

• Requisiti da verificare: 1) Permeabilità all'aria; 2) Regolarità delle finiture; 3) Tenuta all'acqua.

• Anomalie riscontrabili: 1) Deformazione; 2) Degrado degli organi di manovra; 3) Non ortogonalità; 4) Rottura degli organi di manovra.

01.02.01.C05 Controllo a vista ogni annoControllo: Controllo maniglia

Controllo del corretto funzionamento della maniglia.

• Requisiti da verificare: 1) Resistenza a manovre false e violente.

• Anomalie riscontrabili: 1) Degrado degli organi di manovra; 2) Rottura degli organi di manovra.

01.02.01.C06 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo persiane avvolgibili in plastica

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Controllo funzionalità degli organi di manovra e delle parti in vista.

• Requisiti da verificare: 1) Pulibilità; 2) Regolarità delle finiture; 3) Resistenza a manovre false e violente.

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazione cromatica; 2) Deformazione; 3) Non ortogonalità.

01.02.01.C07 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo serrature

Controllo della loro funzionalità.


• Anomalie riscontrabili: 1) Corrosione; 2) Non ortogonalità.

01.02.01.C08 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo telai fissi

Controllo delle asole di drenaggio e del sistema di drenaggio. Controllo dell'ortogonalità dei telai. Controllo del fissaggio del telaio al vano ed al controtelaio al muro e dei blocchetti di regolazione.


• Anomalie riscontrabili: 1) Condensa superficiale; 2) Deformazione; 3) Non ortogonalità.

01.02.01.C09 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo telai mobili

Controllo dell'ortogonalità dell'anta e dei cavallotti di unione dei profilati dell'anta.


• Anomalie riscontrabili: 1) Condensa superficiale; 2) Non ortogonalità.




01.03.01.C01 Controllo a vista ogni 6 mesiControllo: Controllo dello stato

Controllare le condizioni e la funzionalità dei canali di gronda e delle pluviali. Controllo della regolare disposizione degli elementi dopo il verificarsi di fenomeni meteorologici particolarmente intensi. Verifica dell'assenza di eventuali anomalie. Controllare la funzionalità delle pluviali, delle griglie parafoglie e di eventuali depositi e detriti di foglie ed altre ostruzioni che possono compromettere il corretto deflusso delle acque meteoriche. Controllare gli elementi di fissaggio ed eventuali connessioni.

• Requisiti da verificare: 1) Impermeabilità ai liquidi; 2) Resistenza al vento; 3) Resistenza all'acqua; 4) Resistenza meccanica per canali di gronda e pluviali.

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazioni cromatiche; 2) Deformazione; 3) Deposito superficiale; 4) Difetti di ancoraggio, di raccordo, di sovrapposizione, di assemblaggio; 5) Distacco; 6) Errori di pendenza; 7) Fessurazioni, microfessurazioni; 8) Mancanza elementi; 9) Penetrazione e ristagni d'acqua; 10) Presenza di vegetazione; 11) Rottura.


01.03.02.C01 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo impermeabilizzazione

Controllare la tenuta della guaina, ove ispezionabile, in corrispondenza di lucernari, botole, pluviali, in genere, e nei punti di discontinuità della guaina. Controllare l'assenza di anomalie (fessurazioni, bolle, scorrimenti, distacchi, ecc.) Controllo delle giunzioni, dei risvolti, di eventuali scollamenti di giunti e fissaggi. Controllare l'assenza di depositi e ristagni d'acqua.

• Requisiti da verificare: 1) Impermeabilità ai liquidi per strato di tenuta con membrane bituminose; 2) Resistenza agli agenti aggressivi per strato di tenuta con membrane bituminose; 3) Resistenza all'acqua; 4) Resistenza all'irraggiamento solare per strato di tenuta con membrane bituminose.

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazioni superficiali; 2) Deformazione; 3) Disgregazione; 4) Distacco; 5) Distacco dei risvolti; 6) Fessurazioni, microfessurazioni; 7) Imbibizione; 8) Incrinature; 9) Infragilimento e porosizzazione della membrana; 10) Penetrazione e ristagni d'acqua; 11) Presenza di abrasioni, bolle, rigonfiamenti, incisioni superficiali; 12) Rottura; 13) Scollamenti tra membrane, sfaldature; 14) Sollevamenti.




01.04.01.C01 Controllo a vista ogni 6 mesiControllo: Controllo dello stato

Controllare le condizioni e la funzionalità dei canali di gronda e delle pluviali. Controllo della regolare disposizione degli elementi dopo il verificarsi di fenomeni meteorologici particolarmente intensi. Verifica dell'assenza di eventuali anomalie. Controllare la funzionalità delle pluviali, delle griglie parafoglie e di eventuali depositi e detriti di foglie ed altre ostruzioni che possono compromettere il corretto deflusso delle acque meteoriche. Controllare gli elementi di fissaggio ed eventuali connessioni.

• Requisiti da verificare: 1) Impermeabilità ai liquidi; 2) Resistenza al vento; 3) Resistenza

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all'acqua; 4) Resistenza meccanica per canali di gronda e pluviali.

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazioni cromatiche; 2) Deformazione; 3) Deposito superficiale; 4) Difetti di ancoraggio, di raccordo, di sovrapposizione, di assemblaggio; 5) Distacco; 6) Errori di pendenza; 7) Fessurazioni, microfessurazioni; 8) Mancanza elementi; 9) Penetrazione e ristagni d'acqua; 10) Presenza di vegetazione; 11) Rottura.


01.04.02.C01 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo manto di copertura

Controllo dello stato generale della superficie. Verifica dell'assenza di eventuali anomalie in particolare la presenza di vegetazione, depositi superficiali, alterazioni cromatiche. Controllo della regolare disposizione degli elementi dopo il verificarsi di fenomeni meteorologici particolarmente intensi. Controllare la presenza di false pendenze e conseguenti accumuli d'acqua.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della condensazione superficiale; 2) (Attitudine al) controllo della regolarità geometrica; 3) Impermeabilità ai liquidi; 4) Isolamento termico; 5) Resistenza al gelo per strato di tenuta in tegole; 6) Resistenza al vento; 7) Ventilazione.

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazioni cromatiche; 2) Deformazione; 3) Deliminazione e scagliatura; 4) Deposito superficiale; 5) Difetti di ancoraggio, di raccordo, di sovrapposizione, di assemblaggio; 6) Disgregazione; 7) Dislocazione di elementi; 8) Distacco; 9) Efflorescenze; 10) Errori di pendenza; 11) Fessurazioni, microfessurazioni; 12) Imbibizione; 13) Mancanza elementi; 14) Patina biologica; 15) Penetrazione e ristagni d'acqua; 16) Presenza di vegetazione; 17) Rottura.



01.05.01 Cancelli in ferro

01.05.01.C02 Controllo ogni 4 mesiControllo: Controllo organi apertura-chiusura

Controllo periodico degli organi di apertura e chiusura con verifica delle fasi di movimentazioni e di perfetta aderenza delle parti fisse con quelle mobili. Controllo dei dispositivi di arresto e/o fermo del cancello al cessare dell'alimentazione del motore. Controllo dell'arresto automatico del gruppo di azionamento nelle posizioni finali di apertura-chiusura. Verifica dell'efficienza d'integrazione con gli automatismi a distanza.


• Anomalie riscontrabili: 1) Non ortogonalità.

01.05.01.C01 Controllo a vista ogni annoControllo: Controllo elementi a vista


• Anomalie riscontrabili: 1) Corrosione; 2) Deformazione.

01.05.02 Paletti per recinzione in ferro zincati




01.05.03 Recinzioni in rete zincata metallica annodata




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02 - EDILIZIA: PARTIZIONI02.01 - Pareti interne




Controllo del grado di usura delle parti in vista e di eventuali anomalie (distacchi, fessurazioni, rotture, rigonfiamenti, ecc.).

• Requisiti da verificare: 1) Regolarità delle finiture; 2) Resistenza agli urti; 3) .

• Anomalie riscontrabili: 1) Decolorazione; 2) Disgregazione; 3) Distacco; 4) Efflorescenze; 5) Erosione superficiale; 6) Esfoliazione; 7) Fessurazioni; 8) Macchie e graffiti; 9) Mancanza; 10) Penetrazione di umidità; 11) Polverizzazione; 12) Rigonfiamento; 13) Scheggiature.



02.02.01 Tinteggiature e decorazioni


Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura delle parti in vista. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (macchie, disgregazioni superficiali, rigonfiamenti, distacco, ecc.) e/o difetti di esecuzione.

• Requisiti da verificare: 1) Assenza di emissioni di sostanze nocive; 2) Regolarità delle finiture; 3) Resistenza agli agenti aggressivi; 4) Resistenza agli attacchi biologici.

• Anomalie riscontrabili: 1) Bolle d'aria; 2) Decolorazione; 3) Deposito superficiale; 4) Disgregazione; 5) Distacco; 6) Erosione superficiale; 7) Fessurazioni; 8) Macchie e graffiti; 9) Mancanza; 10) Penetrazione di umidità; 11) Polverizzazione; 12) Rigonfiamento.



02.03.01 Porte

02.03.01.C02 Controllo a vista ogni 6 mesiControllo: Controllo guide di scorrimento

Controllo della loro funzionalità e dell'assenza di depositi nei binari di scorrimento (per porte scorrevoli).

• Requisiti da verificare: 1) Pulibilità; 2) Riparabilità.

• Anomalie riscontrabili: 1) Deformazione; 2) Deposito superficiale; 3) Non ortogonalità.

02.03.01.C03 Controllo a vista ogni 6 mesiControllo: Controllo maniglia

Controllo del corretto funzionamento.

• Requisiti da verificare: 1) Riparabilità; 2) Sostituibilità.

02.03.01.C01 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo delle serrature


• Requisiti da verificare: 1) Riparabilità.

• Anomalie riscontrabili: 1) Corrosione.

02.03.01.C04 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo parti in vista

Controllo delle parti in vista, delle finiture e dello strato di protezione superficiale (qualora il tipo di rivestimento lo preveda). Controllo dei fissaggi del telaio al controtelaio.

• Requisiti da verificare: 1) Permeabilità all'aria; 2) Pulibilità; 3) Regolarità delle finiture.

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazione cromatica; 2) Bolla; 3) Corrosione; 4) Deformazione; 5) Deposito superficiale; 6) Distacco; 7) Fessurazione; 8) Frantumazione; 9) Fratturazione; 10) Incrostazione; 11) Infracidamento; 12) Lesione; 13) Macchie; 14) Non ortogonalità; 15) Patina; 16) Perdita di lucentezza; 17) Perdita di materiale; 18) Scagliatura, screpolatura; 19) Scollaggi della pellicola.


02.03.02.C01 Controllo a vista quando occorreControllo: Controllo certificazioni

Controllare le certificazioni di omologazione, la scheda tecnica del fornitore o altra documentazione da conservare in apposito archivio.

02.03.02.C02 Aggiornamento ogni meseControllo: Controllo controbocchette

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Verificare il posizionamento delle controbocchette a pavimento rispetto al filo del pavimento, assicurandosi che l'altezza superiore non sia maggiore di 15 mm. Verificare inoltre l'assenza di polvere e sporcizia.

• Requisiti da verificare: 1) Pulibilità.

• Anomalie riscontrabili: 1) Deposito superficiale.

02.03.02.C03 Controllo a vista ogni meseControllo: Controllo degli spazi

Controllare che non vi siano ostacoli in prossimità degli spazi interessati dalle porte antipanico o in prossimità di esse.

02.03.02.C05 Controllo ogni meseControllo: Controllo maniglione

Controllo del corretto funzionamento dei maniglioni e degli elementi di manovra che regolano lo sblocco delle ante.

• Requisiti da verificare: 1) Resistenza agli urti per porte antipanico.

• Anomalie riscontrabili: 1) Deformazione.

02.03.02.C07 Controllo a vista ogni 6 mesiControllo: Controllo ubicazione porte

Controllare l'individuazione delle porte antipanico rispetto ai progetti ed ai piani di evacuazione e di sicurezza.

02.03.02.C08 Controllo a vista ogni 6 mesiControllo: Controllo vetri

Controllo uniformità dei vetri e delle sigillature vetro-telaio. Controllare la presenza di depositi o sporco. Verifica di assenza di anomalie e/o difetti (rottura, depositi, macchie, ecc.).

• Requisiti da verificare: 1) Oscurabilità; 2) Pulibilità; 3) Sostituibilità per porte antipanico.

• Anomalie riscontrabili: 1) Deposito superficiale; 2) Frantumazione; 3) Fratturazione; 4) Perdita di lucentezza; 5) Perdita di trasparenza.

02.03.02.C04 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo delle serrature


• Requisiti da verificare: 1) Riparabilità.

• Anomalie riscontrabili: 1) Corrosione.

02.03.02.C06 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo parti in vista

Controllo delle parti in vista, delle finiture e dello strato di protezione superficiale (qualora il tipo di rivestimento lo preveda). Controllo dei fissaggi del telaio al controtelaio.

• Requisiti da verificare: 1) Resistenza agli urti per porte antipanico.

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazione cromatica; 2) Bolla; 3) Corrosione; 4) Deformazione; 5) Deposito superficiale; 6) Distacco; 7) Fessurazione; 8) Frantumazione; 9) Fratturazione; 10) Incrostazione; 11) Infracidamento; 12) Lesione; 13) Macchie; 14) Non ortogonalità; 15) Patina; 16) Perdita di lucentezza; 17) Perdita di materiale; 18) Perdita di trasparenza; 19) Scagliatura, screpolatura; 20) Scollaggi della pellicola.





Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura, di erosione, di brillantezza delle parti in vista. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (depositi, macchie, graffi, efflorescenze, lesioni, microfessurazioni, ecc.).

• Requisiti da verificare: 1) Regolarità delle finiture; 2) ; 3) .

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazione cromatica; 2) Degrado sigillante; 3) Deposito superficiale; 4) Disgregazione; 5) Distacco; 6) Erosione superficiale; 7) Fessurazioni; 8) Macchie e graffiti; 9) Mancanza; 10) Perdita di elementi; 11) Scheggiature; 12) Sgretolamento; 13) Sollevamento e distacco dal supporto.



02.05.01 Battiscopa


Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura o di erosione delle parti in vista. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti, efflorescenze, microfessurazioni, ecc.).

• Requisiti da verificare: 1) Regolarità delle finiture.

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• Anomalie riscontrabili: 1) Decolorazione; 2) Deposito superficiale; 3) Efflorescenze; 4) Macchie e graffiti.

02.05.02 Giunti di dilatazione e coprigiunti

02.05.02.C01 Ispezione a vista ogni 6 mesiControllo: Controllo generale

Verificare la tenuta dei serraggi dello strato di finitura; controllare che i profili che costituiscono il giunto siano privi di difetti quali avvallamenti, deformazioni e fessurazioni. Verificare inoltre la tenuta delle guarnizioni sigillanti.

• Requisiti da verificare: 1) Resistenza meccanica.

• Anomalie riscontrabili: 1) Avvallamenti ; 2) Deformazione; 3) Difetti di tenuta; 4) Fessurazioni; 5) Penetrazione di umidità; 6) Anomalie delle guarnizioni.

02.05.03 Profili protettivi per angoli interni


Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura, delle parti in vista. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (lesioni, bolle, distacchi, ecc.).

• Requisiti da verificare: 1) ; 2) Regolarità delle finiture; 3) .

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazione cromatica; 2) Bolle; 3) Degrado sigillante; 4) Deposito superficiale; 5) Disgregazione; 6) Distacco; 7) Erosione superficiale; 8) Fessurazioni; 9) Macchie; 10) Mancanza; 11) Perdita di elementi.

02.05.04 Rivestimenti in gomma pvc e linoleum


Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura, delle parti in vista. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (lesioni, bolle, distacchi, ecc.).

• Requisiti da verificare: 1) ; 2) Regolarità delle finiture; 3) .

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazione cromatica; 2) Bolle; 3) Degrado sigillante; 4) Deposito superficiale; 5) Disgregazione; 6) Distacco; 7) Erosione superficiale; 8) Fessurazioni; 9) Macchie; 10) Mancanza; 11) Perdita di elementi.

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03 - IMPIANTI TECNOLOGICI03.01 - Impianto elettrico




Controllo dello stato generale e dell'integrità dei contenitori a vista, dei coperchi delle cassette e delle scatole di passaggio.

• Requisiti da verificare: 1) Isolamento elettrico; 2) Resistenza meccanica; 3) Stabilità chimico reattiva.

03.01.02 Contattore


Verificare che i fili siano ben serrati dalle viti e che i cavi siano ben sistemati nel coperchio passacavi. Nel caso di eccessivo rumore smontare il contattore e verificare lo stato di pulizia delle superfici dell'elettromagnete e della bobina.

• Requisiti da verificare: 1) Limitazione dei rischi di intervento.

• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie della bobina; 2) Anomalie del circuito magnetico; 3) Anomalie della molla; 4) Anomalie delle viti serrafili; 5) Difetti dei passacavo; 6) Anomalie dell'elettromagnete; 7) Rumorosità.

03.01.02.C02 Ispezionestrumentale

ogni annoControllo: Verifica tensione

Misurare la tensione ai morsetti di arrivo utilizzando un voltmetro.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche.

• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie dell'elettromagnete.


03.01.03.C01 Controllo a vista ogni meseControllo: Controllo generale

Verificare la corretta pressione di serraggio delle viti e delle placchette, e dei coperchi delle cassette. Verificare che ci sia un buon livello di isolamento e di protezione (livello minimo di protezione da assicurare è IP54) onde evitare corto circuiti.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della condensazione interstiziale; 2) (Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche; 3) ; 4) Impermeabilità ai liquidi; 5) Isolamento elettrico; 6) Limitazione dei rischi di intervento; 7) Montabilità/Smontabilità; 8) Resistenza meccanica.

• Anomalie riscontrabili: 1) Corto circuiti; 2) Difetti agli interruttori; 3) Difetti di taratura; 4) Disconnessione dell'alimentazione; 5) Surriscaldamento; 6) Anomalie degli sganciatori.



Verificare la corretta pressione di serraggio delle viti e delle placchette, e dei coperchi delle cassette. Verificare che ci sia un buon livello di isolamento e di protezione (livello minimo di protezione da assicurare è IP54) onde evitare corto circuiti.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della condensazione interstiziale; 2) (Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche; 3) ; 4) Impermeabilità ai liquidi; 5) Isolamento elettrico; 6) Limitazione dei rischi di intervento; 7) Montabilità/Smontabilità; 8) Resistenza meccanica.

• Anomalie riscontrabili: 1) Corto circuiti; 2) Disconnessione dell'alimentazione; 3) Surriscaldamento.


03.01.05.C01 Controllo a vista ogni 2 mesiControllo: Controllo centralina di rifasamento

Verificare il corretto funzionamento della centralina di rifasamento.


• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie dell'impianto di rifasamento.

03.01.05.C03 Controllo ogni 2 mesiControllo: Verifica messa a terra

Verificare l'efficienza dell'impianto di messa a terra dei quadri.

• Requisiti da verificare: 1) Limitazione dei rischi di intervento; 2) Resistenza meccanica.

• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie dei contattori; 2) Anomalie dei magnetotermici.

03.01.05.C02 Ispezione a vista ogni 6 mesiControllo: Verifica dei condensatori


• Requisiti da verificare: 1) Isolamento elettrico.

• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie dell'impianto di rifasamento; 2) Anomalie dei contattori.

03.01.05.C04 Ispezione a vista ogni 6 mesiControllo: Verifica protezioni

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• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie dei fusibili; 2) Anomalie dei magnetotermici; 3) Anomalie dei relè.



03.02.01 Caldaia a condensazione

03.02.01.C05 Ispezione a vista ogni meseControllo: Controllo temperatura acqua in caldaia

Verificare che la temperatura dell'acqua di mandata corrisponda al valore di taratura del termostato e della temperatura dell'acqua di ritorno.Verificare inoltre che la temperatura non sia inferiore mai a 56°C.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi; 2) (Attitudine al) controllo della temperatura dei fluidi; 3) (Attitudine al) controllo delle dispersioni di calore.

• Anomalie riscontrabili: 1) Sbalzi di temperatura.

03.02.01.C06 Controllo a vista ogni meseControllo: Controllo tenuta dei generatori

Verificare la funzionalità delle guarnizioni nei generatori pressurizzati.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della combustione; 2) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi; 3) (Attitudine al) controllo della tenuta; 4) Affidabilità; 5) Attitudine a limitare i rischi di esplosione; 6) Efficienza.

• Anomalie riscontrabili: 1) Pressione insufficiente.

03.02.01.C09 Ispezione a vista ogni meseControllo: Controllo termostati, pressostati, valvole

Verificare la funzionalità e la corretta taratura dei termostati e dei pressostati di blocco installati sui generatori.Verificare inoltre che le valvole di sicurezza siano funzionanti sia ad impianto spento che funzionante.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi; 2) (Attitudine al) controllo della tenuta; 3) Affidabilità; 4) Attitudine a limitare i rischi di esplosione; 5) Efficienza.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti ai termostati ed alle valvole.

03.02.01.C11 Registrazione ogni meseControllo: Taratura regolazione dei gruppi termici

Regolazione e taratura degli apparati di regolazione automatica presenti sui gruppi termici, individuando il relativo diagramma di esercizio al fine di mantenere, negli ambienti riscaldati, i valori stabiliti dalla normativa.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della combustione; 2) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi; 3) (Attitudine al) controllo della temperatura dei fluidi; 4) (Attitudine al) controllo della tenuta; 5) (Attitudine al) controllo delle dispersioni di calore; 6) Affidabilità.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di regolazione.

03.02.01.C04 Registrazione ogni 6 mesiControllo: Controllo temperatura acqua dell'impianto

Verificare che la temperatura dell'acqua dei vari circuiti corrisponda al diagramma di carico.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi; 2) (Attitudine al) controllo della temperatura dei fluidi; 3) (Attitudine al) controllo delle dispersioni di calore.



ogni 6 mesiControllo: Misura dei rendimenti

Verificare che i valori dei rendimenti di combustione corrispondano a quelli imposti dalle norme vigenti. I valori delle misurazioni vanno registrati nel libretto di centrale dove andranno conservate anche le registrazioni delle apparecchiature di controllo.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della combustione; 2) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi; 3) (Attitudine al) controllo della temperatura dei fluidi; 4) (Attitudine al) controllo della tenuta; 5) Efficienza.

• Anomalie riscontrabili: 1) Pressione insufficiente.

03.02.01.C02 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo coibentazione e verniciatura dei generatori

Verificare lo stato del materiale coibente e della vernice di protezione.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo delle dispersioni di calore; 2) Efficienza.


ogni 12 mesiControllo: Controllo pompa del bruciatore

Controllo della pompa del bruciatore, da eseguirsi verificando la pressione di alimentazione e quella di aspirazione del combustibile a bruciatore funzionante.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi; 2) (Attitudine al) controllo della tenuta; 3) Affidabilità; 4) Attitudine a limitare i rischi di esplosione; 5) Efficienza.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti delle pompe; 2) Difetti di regolazione.

03.02.01.C07 Ispezione ogni 12 mesine; 2) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi; 3) (Attitudine al) controllo della

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strumentaletemperatura dei fluidi; 4) Affidabilità; 5) Attitudine a limitare i rischi di esplosione; 6) Efficienza.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti ai termostati ed alle valvole; 2) Difetti delle pompe; 3) Difetti di regolazione; 4) Difetti di ventilazione; 5) Perdite alle tubazioni gas; 6) Sbalzi di temperatura.

03.02.01.C08 Ispezione a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo tenuta elettrovalvole dei bruciatori

Verificare la tenuta delle elettrovalvole dei bruciatori, controllando che non fuoriesca combustibile dall'ugello durante la fase di prelavaggio.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della tenuta; 2) Affidabilità; 3) Comodità di uso e manovra; 4) Efficienza.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti ai termostati ed alle valvole.

03.02.01.C12 Ispezione a vista ogni 12 mesiControllo: Verifica aperture di ventilazione

Effettuare una verifica generale delle aperture di ventilazione e dei canali di scarico dei gruppi termici. Verificare che le aperture di ventilazione non siano ostruite e che le dimensioni siano conformi a quanto disposto dalle norme UNI; verificare, inoltre, l'efficienza dei dispositivi di smaltimento dei prodotti della combustione e la loro rispondenza alla normativa vigente.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della combustione; 2) (Attitudine al) controllo della tenuta; 3) Affidabilità; 4) Attitudine a limitare i rischi di incendio.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di ventilazione.

03.02.01.C13 Ispezione a vista ogni 12 mesiControllo: Verifica apparecchiature dei gruppi termici

Verificare la funzionalità degli organi e delle apparecchiature secondo le specifiche del costruttore; in particolare verificare le condizioni di funzionamento dei bruciatori.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della tenuta; 2) Attitudine a limitare i rischi di esplosione.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di regolazione; 2) Pressione insufficiente.


ogni 3 anniControllo: Analisi acqua dell’impianto

Verificare i valori delle principali caratteristiche dell’acqua, quali durezza ed acidità, onde evitare incrostazioni o corrosioni dei gruppi termici.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi; 2) (Attitudine al) controllo della temperatura dei fluidi.



Verificare che i dispositivi indicatori dei consumi girino regolarmente e che non ci siano perdite del fluido soprattutto in prossimità degli attacchi tubazioni-contatore. Controllare che non ci siano fenomeni di corrosione in atto e che lo strato di protezione sia a tenuta.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della tenuta.

• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie degli elementi di controllo; 2) Anomalie del rivestimento; 3) Corrosione; 4) Difetti dispositivi di regolazione; 5) Difetti dei tamburelli; 6) Mancanza di lubrificazione; 7) Perdite di fluido; 8) Rotture vetri.


03.02.03.C01 Ispezione a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo generale valvole

Verificare che la valvola servocomandata funzioni correttamente. Verificare che non ci siano segni di degrado intorno agli organi di tenuta delle valvole.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi; 2) (Attitudine al) controllo della tenuta; 3) Affidabilità; 4) Efficienza.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di taratura; 2) Incrostazioni; 3) Perdite di acqua; 4) Sbalzi di temperatura.



ogni meseControllo: Controllo generale

Verificare la tenuta all'acqua con l'eliminazione delle eventuali perdite, lo stato di funzionamento di valvole di scarico e dei rubinetti e la tenuta dei premistoppa. Verificare il corretto funzionamento delle piastre misurando la temperatura dell'ambiente.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi; 2) (Attitudine al) controllo della temperatura dei fluidi; 3) (Attitudine al) controllo della tenuta; 4) Affidabilità; 5) Efficienza; 6) Resistenza agli agenti aggressivi chimici; 7) Resistenza alle temperature e a sbalzi di temperature.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di regolazione; 2) Difetti di tenuta.


03.02.05.C02 Controllo a vista ogni meseControllo: Controllo livello olio

Verificare il livello dell'olio.

• Requisiti da verificare: 1) Efficienza.

• Anomalie riscontrabili: 1) Perdite di olio.


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Verificare, ad inizio stagione, lo stato della pompa, che l'aria sia spurgata e che il senso di rotazione sia corretto. Verificare tutti gli organi di tenuta per accertarsi che non vi siano perdite eccessive e che il premitraccia non lasci passare l'acqua.

• Requisiti da verificare: 1) Affidabilità; 2) Efficienza.

• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie delle batterie; 2) Anomalie delle cinghie; 3) Corrosione; 4) Difetti dei morsetti; 5) Incrostazioni; 6) Perdite di carico; 7) Perdite di olio; 8) Rumorosità.


ogni 6 mesiControllo: Controllo prevalenza

Verificare che i valori della pressione di mandata e di aspirazione siano conformi ai valori di collaudo effettuando una serie di misurazioni strumentali.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi; 2) Efficienza.

• Anomalie riscontrabili: 1) Perdite di carico.

03.02.06 Radiatori

03.02.06.C01 Ispezione a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo generale dei radiatori

Prima dell'avvio dell'impianto verificare la tenuta all'acqua con l'eliminazione delle eventuali perdite, verificare lo stato di protezione esterna eliminando, se presente, lo stato di ruggine.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi; 2) (Attitudine al) controllo della temperatura dei fluidi; 3) (Attitudine al) controllo della tenuta; 4) Assenza dell'emissione di sostanze nocive; 5) Attitudine a limitare le temperature superficiali; 6) Comodità di uso e manovra; 7) Resistenza agli agenti aggressivi chimici; 8) Resistenza meccanica.

• Anomalie riscontrabili: 1) Corrosione e ruggine; 2) Difetti di regolazione; 3) Difetti di tenuta; 4) Sbalzi di temperatura.

03.02.06.C02 Ispezione a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo scambio termico dei radiatori

Controllare che la temperatura (superficiale di progetto) sia regolare su tutta la superficie degli elementi radianti. In caso contrario eliminare le sacche di aria presenti all'interno dei corpi scaldanti aprendo l'apposita valvola di spurgo.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della temperatura dei fluidi.


03.02.07 Termostati


Effettuare un controllo dello stato del termostato verificando che le manopole funzionino correttamente. Controllare lo stato della carica della batteria.


• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie delle batterie; 2) Difetti di regolazione; 3) Difetti di funzionamento; 4) Sbalzi di temperatura.




03.03.01.C01 Ispezione ogni 3 mesiControllo: Controllo corpi illuminanti

Verificare l'efficienza dei reattori, starter, condensatori, lampade ed altri accessori.

• Requisiti da verificare: 1) Isolamento elettrico; 2) Efficienza luminosa.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di messa a terra; 2) Difetti di stabilità.


Controllo dell'integrità dei pali verificando lo stato di tenuta del rivestimento, delle connessioni e dell'ancoraggio a terra.

• Requisiti da verificare: 1) Isolamento elettrico; 2) Efficienza luminosa; 3) Impermeabilità ai liquidi.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di messa a terra; 2) Difetti di serraggio; 3) Difetti di stabilità; 4) Decolorazione; 5) Patina biologica; 6) Deposito superficiale.

03.03.02 Lampade fluorescenti


Controllo dello stato generale e dell'integrità delle lampadine.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo del flusso luminoso; 2) (Attitudine al) controllo della condensazione interstiziale; 3) (Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche; 4) Accessibilità; 5) Comodità di uso e manovra; 6) Efficienza luminosa; 7) Identificabilità; 8) Impermeabilità ai liquidi; 9) Isolamento elettrico; 10) Limitazione dei rischi di intervento; 11) Montabilità/Smontabilità; 12) Regolabilità; 13) Resistenza meccanica; 14) Stabilità chimico reattiva.

• Anomalie riscontrabili: 1) Abbassamento livello di illuminazione.

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03.04.01.C03 Revisione quando occorreControllo: Verifica dei flessibili


• Requisiti da verificare: 1) Regolarità delle finiture.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti ai flessibili; 2) Difetti ai raccordi o alle connessioni; 3) Difetti alle valvole.

03.04.01.C01 Controllo a vista ogni meseControllo: Verifica ancoraggio

Verifica e sistemazione dell'ancoraggio dei sanitari e delle cassette a muro con eventuale sigillatura con silicone.

• Requisiti da verificare: 1) Resistenza a manovre e sforzi d'uso; 2) Regolarità delle finiture; 3) Resistenza meccanica.

• Anomalie riscontrabili: 1) Cedimenti; 2) Difetti ai raccordi o alle connessioni.

03.04.01.C02 Controllo a vista ogni meseControllo: Verifica degli scarichi dei vasi

Verifica della funzionalità di tutti gli scarichi ed eventuale sistemazione dei dispositivi non perfettamente funzionanti con sostituzione delle parti non riparabili.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi.

• Anomalie riscontrabili: 1) Incrostazioni.

03.04.01.C04 Controllo a vista ogni meseControllo: Verifica di tenuta degli scarichi

Verifica della tenuta di tutti gli scarichi effettuando delle sigillature o sostituendo le guarnizioni.


• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti ai raccordi o alle connessioni.

03.04.01.C05 Controllo a vista ogni meseControllo: Verifica sedile coprivaso

Verifica, fissaggio, sistemazione ed eventuale sostituzione dei sedili coprivaso con altri simili e della stessa qualità.

• Requisiti da verificare: 1) Comodità di uso e manovra.

03.04.02 Bidet


Verifica e sistemazione dell'ancoraggio del bidet con eventuale sigillatura con silicone.

• Requisiti da verificare: 1) Comodità di uso e manovra.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti alla rubinetteria.

03.04.02.C02 Revisione ogni meseControllo: Verifica dei flessibili



• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti alla rubinetteria; 2) Interruzione del fluido di alimentazione.

03.04.02.C03 Ispezione a vista ogni meseControllo: Verifica rubinetteria


• Requisiti da verificare: 1) Resistenza a manovre e sforzi d'uso.





• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti ai flessibili; 2) Difetti dei comandi.

03.04.03.C02 Controllo a vista ogni meseControllo: Verifica rubinetteria


• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti dei comandi.





• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti ai flessibili; 2) Difetti alla rubinetteria.

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Controllare l'efficienza dell'ancoraggio dei lavamani sospesi alla parete.

• Requisiti da verificare: 1) Comodità di uso e manovra; 2) Raccordabilità.

• Anomalie riscontrabili: 1) Cedimenti.






Effettuare un controllo della funzionalità del miscelatore eseguendo una serie di aperture e chiusure. Verificare l'integrità dei dischi metallici di dilatazione.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della tenuta; 2) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi.

• Anomalie riscontrabili: 1) Perdite; 2) Incrostazioni.



Verifica e sistemazione dell'ancoraggio del piatto doccia.

• Anomalie riscontrabili: 1) Corrosione; 2) Scheggiature.


Eseguire un controllo della rubinetteria effettuando una serie di aperture e chiusure.



03.04.07.C01 Registrazione ogni annoControllo: Controllo tenuta strati

Controllare l'aderenza dei vari strati di materiale che costituiscono la tubazione.

• Requisiti da verificare: 1) Resistenza allo scollamento.

• Anomalie riscontrabili: 1) Errori di pendenza; 2) Distacchi.

03.04.07.C02 Controllo a vista ogni annoControllo: Controllo tubazioni

Verificare l'integrità delle tubazioni con particolare attenzione ai raccordi tra tronchi di tubo e tra tubi ed apparecchi utilizzatori.







Verificare che i dispositivi indicatori dei consumi girino regolarmente e che non ci siano perdite del fluido soprattutto in prossimità degli attacchi tubazioni-contatore. Controllare che non ci siano fenomeni di corrosione in atto e che lo strato di protezione sia a tenuta.

• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie degli elementi di controllo; 2) Anomalie del rivestimento; 3) Corrosione; 4) Difetti dispositivi di regolazione; 5) Difetti dei tamburelli; 6) Mancanza di lubrificazione; 7) Perdite di fluido; 8) Rotture vetri.


03.05.02.C01 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo coibentazione

Verifica dell'integrità delle coibentazioni con eventuale ripristino

• Requisiti da verificare: 1) .



Controllo dello stato generale e dell'integrità con particolare attenzione allo stato delle tubazioni, ai giunti ed ai raccordi. Verificare il corretto funzionamento dei rubinetti.

• Requisiti da verificare: 1) ; 2) .


03.05.02.C03 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo tenuta

Verificare la perfetta tenuta delle tubazioni utilizzando allo scopo un rilevatore o prodotti

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schiumogeni. Verificare la perfetta funzionalità di guarnizioni e sigillanti.

• Requisiti da verificare: 1) ; 2) .

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti ai raccordi o alle connessioni; 2) Fughe di gas.

03.05.03 Tubi in gomma


Verifica dell'integrità delle coibentazioni con eventuale ripristino.



Controllo dello stato generale e dell'integrità con particolare attenzione allo stato dei giunti e dei raccordi. Verificare il corretto funzionamento dei rubinetti.



Verificare la perfetta tenuta delle tubazioni utilizzando allo scopo un rilevatore o prodotti schiumogeni. Verificare la perfetta funzionalità di guarnizioni e sigillanti.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti ai raccordi o alle connessioni; 2) Fughe di gas.


03.05.04.C01 Controllo ogni 3 mesiControllo: Controllo delle valvole

Verifica dell'efficienza della tenuta delle valvole automatiche di intercettazione e della valvola di chiusura rapida.

• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie coppia di manovra; 2) Anomalie rivestimento; 3) Difetti raccordi; 4) Difetti di tenuta.





Controllare le condizioni e la funzionalità dei canali di gronda e delle pluviali. Controllare la funzionalità delle pluviali, delle griglie parafoglie e di eventuali depositi e detriti di foglie ed altre ostruzioni che possono compromettere il corretto deflusso delle acque meteoriche. Controllare gli elementi di fissaggio ed eventuali connessioni.

• Requisiti da verificare: 1) Regolarità delle finiture; 2) Resistenza al vento.

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazioni cromatiche; 2) Deformazione; 3) Deposito superficiale; 4) Difetti di ancoraggio, di raccordo, di sovrapposizione, di assemblaggio; 5) Distacco; 6) Errori di pendenza; 7) Fessurazioni, microfessurazioni; 8) Presenza di vegetazione.


03.06.02.C01 Ispezione ogni 12 mesiControllo: Controllo generale



• Anomalie riscontrabili: 1) Accumulo di grasso; 2) Corrosione; 3) Erosione; 4) Odori sgradevoli; 5) Penetrazione di radici; 6) Sedimentazione.



Verificare lo stato generale e l'integrità della griglia e della piastra di copertura dei pozzetti, della base di appoggio e delle pareti laterali.

• Requisiti da verificare: 1) Assenza della emissione di odori sgradevoli; 2) ; 3) Pulibilità.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti dei chiusini; 2) Intasamento.



Controllare gli elementi di fissaggio ed eventuali connessioni. Verificare che non ci siano in atto fenomeni di deformazione.


• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazioni cromatiche; 2) Deformazione; 3) Deposito superficiale; 4) Difetti di ancoraggio, di raccordo, di sovrapposizione, di assemblaggio.; 5) Distacco; 6) Fessurazioni, microfessurazioni; 7) Presenza di vegetazione.

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Controllare gli elementi di fissaggio ed eventuali connessioni. Verificare che non ci siano in atto fenomeni di deformazione.


• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazioni cromatiche; 2) Deformazione; 3) Deposito superficiale; 4) Difetti di ancoraggio, di raccordo, di sovrapposizione, di assemblaggio.; 5) Distacco; 6) Fessurazioni, microfessurazioni; 7) Presenza di vegetazione.



Controllare le condizioni e la funzionalità dei supporti dei canali di gronda verificando il fissaggio ed eventuali connessioni. Verificare che non ci siano fenomeni di corrosione in atto.

• Requisiti da verificare: 1) Resistenza alla corrosione; 2) .

• Anomalie riscontrabili: 1) Deformazione; 2) Difetti di montaggio; 3) Fessurazioni, microfessurazioni; 4) Corrosione; 5) Difetti di serraggio.



03.07.01 Collettori



• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della portata; 2) (Attitudine al) controllo della tenuta; 3) Pulibilità.

• Anomalie riscontrabili: 1) Accumulo di grasso; 2) Corrosione; 3) Erosione; 4) Incrostazioni; 5) Intasamento; 6) Odori sgradevoli; 7) Sedimentazione.



Verificare lo stato generale e l'integrità della griglia e della piastra di copertura dei pozzetti, della base di appoggio e delle pareti laterali.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti delle griglie; 2) Intasamento.


03.07.03.C01 Controllo ogni 12 mesiControllo: Controllo della manovrabilità valvole

Effettuare una manovra di tutti gli organi di intercettazione per evitare che si blocchino.




Verificare lo stato degli eventuali dilatatori e giunti elastici, la tenuta delle congiunzioni a flangia, la stabilità dei sostegni e degli eventuali giunti fissi. Verificare inoltre l'assenza di odori sgradevoli e di inflessioni nelle tubazioni.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della tenuta; 2) Regolarità delle finiture.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti ai raccordi o alle connessioni; 2) Odori sgradevoli.




• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti ai raccordi o alle connessioni; 2) Accumulo di grasso; 3) Incrostazioni.



Verificare l'assenza di odori sgradevoli e di inflessioni nelle tubazioni.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti ai raccordi o alle connessioni; 2) Odori sgradevoli.




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04.01.01.C01 Ispezione ogni 3 mesiControllo: Controllo anodo anticorrosione

Verifica del corretto funzionamento dell'anodo anticorrosione.


• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie spie di segnalazione.


Verificare l'integrità della coibentazione del serbatoio.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della temperatura.

• Anomalie riscontrabili: 1) Perdita coibentazione.


Controllare lo stato generale e l'integrità dei serbatoi e provvedere alla eliminazione di eventuali perdite ripristinando le guarnizioni del passo d'uomo.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della temperatura.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di regolazione; 2) Perdita di carico.

04.01.01.C04 Controllo a vista ogni 12 mesiControllo: Controllo gruppo di riempimento

Controllare il corretto funzionamento del galleggiante, della valvola di alimentazione e verificare che il tubo di troppo pieno sia libero da ostruzioni.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di regolazione.


04.01.02.C02 Ispezione a vista quando occorreControllo: Controllo generale pannelli

Verificare lo stato dei pannelli in seguito ad eventi meteorici eccezionali quali temporali, grandinate, ecc.


• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di fissaggio; 2) Difetti di tenuta; 3) Incrostazioni; 4) Infiltrazioni.

04.01.02.C01 Controllo a vista ogni 6 mesiControllo: Controllo fissaggi

Controllare i sistemi di tenuta e di fissaggio dei collettori solari.

04.01.02.C03 Controllo a vista ogni 6 mesiControllo: Controllo valvole

Controllare i sistemi di sicurezza, il funzionamento delle valvole di scarico e della pompa.


04.01.03 Fluido termovettore

04.01.03.C02 Ispezione a vista ogni annoControllo: Controllo valori antigelo

Controllare la concentrazione dell’antigelo.

• Anomalie riscontrabili: 1) Mancanza di antigelo.


ogni annoControllo: Controllo valori pH

Controllare il valore pH della miscela di acqua e glicolo. Se scende sotto al 6,6 il fluido diventa corrosivo e deve essere sostituito.

• Anomalie riscontrabili: 1) Eccessiva acidità.


ogni 2 anniControllo: Controllo densità

Verificare i valori della pressione del circuito nei primi due anni di vita dell'impianto.

04.01.04 Gruppo di circolazione

04.01.04.C01 Aggiornamento ogni 6 mesiControllo: Verifica generale

Verificare il corretto funzionamento del circolatore, delle valvole di non ritorno, del misuratore/regolatore di portata, dei rubinetti di carico e scarico.

• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie valvole di non ritorno; 2) Anomalie misuratore di portata; 3) Anomalie regolatore di portata; 4) Anomalie rubinetti; 5) Anomalie circolatore.

04.01.05 Rubinetto di scarico

04.01.05.C01 Revisione ogni 6 mesiControllo: Verifica baderna

Verifica della tenuta della baderna e del dado premistoppa.

• Anomalie riscontrabili: 1) Corrosione; 2) Difetti ai raccordi o alle connessioni.

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quando occorreControllo: Verifica della temperatura

Verificare che i valori della temperatura del fluido in entrata e in uscita siano quelli di esercizio.




Verificare lo stato degli scambiatori con particolare allo scambio acqua/acqua. Controllare inoltre che il premistoppa sia funzionante e che le valvole siano ben serrate.


• Anomalie riscontrabili: 1) Depositi di materiale; 2) Sbalzi di temperatura; 3) Anomalie del termostato; 4) Difetti di tenuta; 5) Anomalie del premistoppa; 6) Anomalie delle valvole; 7) Difetti di serraggio.

04.01.06.C03 Ispezione ogni 10 anniControllo: Verifica strumentale

Eseguire un controllo strumentale di tutti i dispositivi degli scambiatori.

• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie del premistoppa; 2) Anomalie del termostato; 3) Anomalie delle valvole; 4) Depositi di materiale; 5) Difetti di serraggio; 6) Difetti di tenuta; 7) Fughe di vapore; 8) Sbalzi di temperatura.



04.02.01 Inverter


ogni 2 mesiControllo: Controllo generale

Verificare lo stato di funzionamento del quadro di parallelo invertitori misurando alcuni parametri quali le tensioni, le correnti e le frequenze di uscita dall'inverter. Effettuare le misurazioni della potenza in uscita su inverter-rete.

• Requisiti da verificare: 1) Controllo della potenza.

• Anomalie riscontrabili: 1) Sovratensioni.

04.02.01.C02 Controllo ogni 2 mesiControllo: Verifica messa a terra

Verificare l'efficienza dell'impianto di messa a terra (quando previsto) dell'inverter.

• Requisiti da verificare: 1) Limitazione dei rischi di intervento; 2) Resistenza meccanica; 3) Controllo della potenza.

• Anomalie riscontrabili: 1) Scariche atmosferiche; 2) Sovratensioni.


Verificare il corretto funzionamento dei fusibili e degli interruttori automatici dell'inverter.


• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie dei fusibili; 2) Difetti agli interruttori.


04.02.02.C04 Ispezione a vista quando occorreControllo: Controllo generale celle

Verificare lo stato delle celle in seguito ad eventi meteorici eccezionali quali temporali, grandinate, ecc. Controllare che non ci siano incrostazioni e/o depositi sulle superfici delle celle che possano inficiare il corretto funzionamento.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di fissaggio; 2) Difetti di serraggio morsetti; 3) Difetti di tenuta; 4) Incrostazioni; 5) Infiltrazioni; 6) Deposito superficiale.

04.02.02.C02 Ispezione ogni 3 mesiControllo: Controllo diodi

Eseguire il controllo della funzionalità dei diodi di by-pass.


• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di serraggio morsetti.

04.02.02.C01 Controllo a vista ogni 6 mesiControllo: Controllo apparato elettrico

Controllare lo stato di serraggio dei morsetti e la funzionalità delle resistenze elettriche della parte elettrica delle celle e/o dei moduli di celle.


04.02.02.C03 Controllo a vista ogni 6 mesiControllo: Controllo fissaggi

Controllare i sistemi di tenuta e di fissaggio delle celle e/o dei moduli.



nomalie riscontrabili: 1) Anomalie dei contattori.

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04.02.03.C01 Ispezione a vista ogni 6 mesiControllo: Verifica dei condensatori


• Requisiti da verificare: 1) Isolamento elettrico.

• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie dei contattori.



• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie dei fusibili; 2) Anomalie dei magnetotermici; 3) Anomalie dei relè.



Controllare le condizioni e la funzionalità delle strutture di sostegno verificando il fissaggio ed eventuali connessioni. Verificare che non ci siano fenomeni di corrosione in atto.


• Anomalie riscontrabili: 1) Deformazione; 2) Difetti di montaggio; 3) Fessurazioni, microfessurazioni; 4) Corrosione; 5) Difetti di serraggio.

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02.03.01 5Porte






















03.02.06 11Radiatori





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03.04.02 12Bidet
































04.02.01 17Inverter




IL TECNICO

Arch. Lucia Colosi

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PROGRAMMA DI

MANUTENZIONE




IL TECNICO

Arch. Lucia Colosi

SOTTOPROGRAMMA DEGLI INTERVENTI

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Programma di Manutenzione: Sottoprogramma degli Interventi


Codice Elementi Manutenibili / Interventi Frequenza


01.01.01 Rivestimento a cappotto

01.01.01.I01 quando occorreIntervento: Pulizia delle superfici

Pulizia della patina superficiale degradata dell'intonaco mediante lavaggio ad acqua con soluzioni adatte al tipo di rivestimento. Rimozioni di macchie, graffiti o depositi superficiali mediante l'impiego di soluzioni chimiche appropriate e comunque con tecniche idonee.

01.01.01.I02 quando occorreIntervento: Sostituzione di parti usurate

Sostituzione delle parti più soggette ad usura o altre forme di degrado mediante l'asportazione dei pannelli o lastre danneggiate. Rifacimento dell'intonaco di protezione o altro rivestimento con materiali adeguati e/o comunque simili a quelli originari ponendo particolare attenzione a non alterare l'aspetto visivo cromatico delle superfici.



01.02.01 Serramenti in alluminio

01.02.01.I04 quando occorreIntervento: Pulizia organi di movimentazione


01.02.01.I07 quando occorreIntervento: Pulizia vetri


01.02.01.I14 quando occorreIntervento: Sostituzione cinghie avvolgibili

Sostituzione delle cinghie avvolgibili, verifica dei meccanismi di funzionamento quali rulli avvolgitori e lubrificazione degli snodi.

01.02.01.I02 ogni 6 mesiIntervento: Pulizia delle guide di scorrimento


01.02.01.I05 ogni 6 mesiIntervento: Pulizia telai fissi

Pulizia dei residui organici che possono provocare l'otturazione delle asole, dei canali di drenaggio, dei fori, delle battute. Pulizia del telaio fisso con detergenti non aggressivi. In particolare per i profili elettrocolorati la pulizia va effettuata con prodotti sgrassanti ed olio di vaselina per la protezione superficiale; per i profili verniciati a forno, la pulizia dei profili va effettuata con paste abrasive con base di cere.

01.02.01.I08 ogni 6 mesiIntervento: Registrazione maniglia


01.02.01.I03 ogni 12 mesiIntervento: Pulizia guarnizioni di tenuta

Pulizia dei residui e depositi che ne possono pregiudicare il buon funzionamento con detergenti non aggressivi.

01.02.01.I06 ogni 12 mesiIntervento: Pulizia telai mobili

Pulizia dei telai mobili con detergenti non aggressivi.

01.02.01.I13 ogni 12 mesiIntervento: Ripristino ortogonalità telai mobili

Ripristino dell'ortogonalità delle ante e fissaggio dei cavallotti di unione dei profilati dell'anta.

01.02.01.I09 ogni 3 anniIntervento: Regolazione guarnizioni di tenuta

Regolazione e riposizionamento delle guarnizioni di tenuta.

01.02.01.I10 ogni 3 anniIntervento: Regolazione organi di movimentazione

Regolazione delle cerniere e della perfetta chiusura dell'anta col telaio fisso. Riposizionamento tramite scorrimento nelle apposite sedi delle cerniere.

01.02.01.I11 ogni 3 anniIntervento: Regolazione telai fissi

Regolazione di ortogonalità del telaio fisso tramite cacciavite sui blocchetti di regolazione e relativo fissaggio. La verifica dell'ortogonalità sarà effettuata mediante l'impiego di livella torica.

01.02.01.I12 ogni 3 anniIntervento: Ripristino fissaggi telai fissi

Ripristino fissaggi dei telai al vano e al controtelaio al muro e riattivazione del fissaggio dei blocchetti di regolazione e fissaggio tramite cacciavite.

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01.02.01.I01 ogni 6 anniIntervento: Lubrificazione serrature e cerniere


01.02.01.I15 ogni 30 anniIntervento: Sostituzione infisso

Sostituzione dell'infisso e del controtelaio mediante smontaggio e posa del nuovo serramento mediante l'impiego di tecniche di fissaggio, di regolazione e sigillature specifiche al tipo di infisso.




01.03.01.I01 ogni 6 mesiIntervento: Pulizia griglie, canali di gronda, bocchettoni di raccolta

Pulizia ed asportazione dei residui di fogliame e detriti depositati nei canali di gronda. Rimozione delle griglie paraghiaia e parafoglie dai bocchettoni di raccolta e loro pulizia.

01.03.01.I02 ogni 5 anniIntervento: Reintegro canali di gronda e pluviali

Reintegro dei canali di gronda, delle pluviali, dei bocchettoni di raccolta e degli elementi di fissaggio. Riposizionamento degli elementi di raccolta in funzione delle superfici di copertura servite e delle pendenze previste. Sistemazione delle giunzioni mediante l’utilizzo di materiali analoghi a quelli preesistenti.


01.03.02.I01 ogni 15 anniIntervento: Rinnovo impermeabilizzazione

Rinnovo del manto impermeabile posto in semiaderenza, anche localmente, mediante inserimento di strati di scorrimento a caldo. Rifacimento completo del manto mediante rimozione del vecchio manto se gravemente danneggiato.









01.04.02.I02 quando occorreIntervento: Ripristino manto di copertura

Ripristino degli elementi di copertura e loro sostituzione se danneggiati con elementi analoghi. Corretto riposizionamento secondo la giusta sovrapposizione. Ripristino degli strati protettivi inferiori.

01.04.02.I01 ogni 6 mesiIntervento: Pulizia manto di copertura

Rimozione di depositi di fogliame e detriti lungo i filari delle tegole ed in prossimità delle gronde e delle linee di deflusso delle acque meteoriche.



01.05.01 Cancelli in ferro

01.05.01.I03 quando occorreIntervento: Sostituzione elementi usurati

Sostituzione degli elementi in vista e delle parti meccaniche e/o organi di manovra usurati e/o rotti con altri analoghi e con le stesse caratteristiche.

01.05.01.I01 ogni 2 mesiIntervento: Ingrassaggio degli elementi di manovra

Pulizia ed ingrassaggio-grafitaggio degli elementi di manovra (cerniere, guide, superfici di scorrimento) con prodotti idonei e non residuosi.

01.05.01.I02 ogni 6 anniIntervento: Ripresa protezione elementi

Ripresa delle protezioni e delle coloriture mediante rimozione dei vecchi strati, pulizia delle superfici ed applicazioni di

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prodotti idonei (anticorrosivi, protettivi) al tipo di materiale ed alle condizioni ambientali.

01.05.02 Paletti per recinzione in ferro zincati


Sostituzione degli elementi in vista usurati e/o rotti con altri analoghi e con le stesse caratteristiche.


Ripresa delle protezioni e delle coloriture mediante rimozione dei vecchi strati, pulizia delle superfici ed applicazioni di prodotti idonei (anticorrosivi, protettivi) al tipo di materiale ed alle condizioni ambientali.

01.05.03 Recinzioni in rete zincata metallica annodata


Sostituzione degli elementi in vista con altri analoghi e con le stesse caratteristiche.


Ripresa delle protezioni e delle coloriture mediante rimozione dei vecchi strati, pulizia delle superfici ed applicazioni di prodotti idonei (anticorrosivi, protettivi) al tipo di materiale ed alle condizioni ambientali.

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02.01.01.I01 quando occorreIntervento: Pulizia

Pulizia delle superfici e rimozione di sporcizia e macchie mediante ritocchi di pittura e/o ripristino dei rivestimenti.

02.01.01.I02 quando occorreIntervento: Riparazione

Riparazione di eventuali fessurazioni o crepe mediante la chiusura delle stesse con malta. Riparazione e rifacimento dei rivestimenti.



02.02.01 Tinteggiature e decorazioni

02.02.01.I01 quando occorreIntervento: Ritinteggiatura coloritura

Ritinteggiature delle superfici con nuove pitture previa carteggiatura e sverniciatura, stuccatura dei paramenti e preparazione del fondo mediante applicazione, se necessario, di prevernici fissanti. Le modalità di ritinteggiatura, i prodotti, le attrezzature variano comunque in funzione delle superfici e dei materiali costituenti.

02.02.01.I02 quando occorreIntervento: Sostituzione degli elementi decorativi degradati

Sostituzione degli elementi decorativi usurati o rotti con altri analoghi o se non possibile riparazione dei medesimi con tecniche appropriate tali da non alterare gli aspetti geometrici-cromatici delle superfici di facciata. Sostituzione e verifica dei relativi ancoraggi.



02.03.01 Porte

02.03.01.I02 quando occorreIntervento: Pulizia ante




02.03.01.I01 ogni 6 mesiIntervento: Lubrificazione serrature, cerniere


02.03.01.I03 ogni 6 mesiIntervento: Pulizia delle guide di scorrimento


02.03.01.I05 ogni 6 mesiIntervento: Pulizia telai


02.03.01.I06 ogni 6 mesiIntervento: Registrazione maniglia


02.03.01.I07 ogni 12 mesiIntervento: Regolazione controtelai


02.03.01.I09 ogni 12 mesiIntervento: Regolazione telai


02.03.01.I08 ogni 2 anniIntervento: Ripristino protezione verniciatura parti in legno

Ripristino della protezione di verniciatura previa asportazione del vecchio strato per mezzo di carte abrasive leggere ed otturazione con stucco per legno di eventuali fessurazioni. Applicazione di uno strato impregnante e rinnovo, a pennello, dello strato protettivo con l'impiego di prodotti idonei al tipo di legno.


02.03.02.I02 quando occorreIntervento: Pulizia ante

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02.03.02.I05 quando occorreIntervento: Pulizia vetri


02.03.02.I09 quando occorreIntervento: Rimozione ostacoli spazi

Rimozione di eventuali ostacoli in prossimità degli spazi interessati dalle porte antipanico o in prossimità di esse.

02.03.02.I01 ogni 6 mesiIntervento: Lubrificazione serrature, cerniere


02.03.02.I04 ogni 6 mesiIntervento: Pulizia telai


02.03.02.I06 ogni 6 mesiIntervento: Registrazione maniglione

Registrazione maniglione antipanico e lubrificazione degli accessori di manovra apertura-chiusura.

02.03.02.I10 ogni 6 mesiIntervento: Verifica funzionamento

Verifica del corretto funzionamento di apertura-chiusura mediante prova manuale.

02.03.02.I07 ogni 12 mesiIntervento: Regolazione controtelai


02.03.02.I08 ogni 12 mesiIntervento: Regolazione telai






Pulizia delle parti superficiali, rimozione di macchie, depositi e sporco mediante spazzolatura e lavaggio con acqua e soluzioni adatte al tipo di rivestimento.

02.04.01.I02 quando occorreIntervento: Ripristino degli strati protettivi

Ripristino degli strati protettivi, previa accurata pulizia delle superfici, con soluzioni chimiche appropriate che non alterino le caratteristiche fisico-chimiche dei materiale ed in particolare di quelle visive cromatiche.

02.04.01.I03 quando occorreIntervento: Sostituzione degli elementi degradati




02.05.01 Battiscopa


Pulizia e rimozione dello sporco superficiale mediante lavaggio, ed eventualmente spazzolatura, degli elementi con detergenti adatti al tipo di rivestimento.


Sostituzione degli elementi usurati, rotti, sollevati o scollati con altri analoghi previa preparazione del sottostante piano di posa. Ripristino delle sigillature deteriorate mediante rimozione delle vecchie e sostituzione con sigillanti idonei.

02.05.02 Giunti di dilatazione e coprigiunti

02.05.02.I02 quando occorreIntervento: Sostituzione guarnizioni

Eseguire la sostituzione delle guarnizioni sigillanti quando usurate.

02.05.02.I01 ogni 6 mesiIntervento: Serraggio

Eseguire il serraggio dello strato di finitura sul relativo strato portante.

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02.05.03 Profili protettivi per angoli interni





02.05.04 Rivestimenti in gomma pvc e linoleum



02.05.04.I02 quando occorreIntervento: Ripristino degli strati protettivi

Ripristino degli strati protettivi, previa accurata pulizia delle superfici, con soluzioni chimiche appropriate che non alterino le caratteristiche fisico-chimiche dei materiale ed in particolare di quelle visive cromatiche.



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03.01.01.I01 quando occorreIntervento: Ripristino elementi

Riposizionare gli elementi in caso di sconnessioni.

03.01.01.I02 quando occorreIntervento: Ripristino grado di protezione

Ripristinare il previsto grado di protezione che non deve mai essere inferiore a quello previsto dalla normativa vigente.

03.01.02 Contattore

03.01.02.I01 quando occorreIntervento: Pulizia

Eseguire la pulizia delle superfici rettificate dell'elettromagnete utilizzando benzina o tricloretilene.

03.01.02.I03 a guastoIntervento: Sostituzione bobina

Effettuare la sostituzione della bobina quando necessario con altra dello stesso tipo.

03.01.02.I02 ogni 6 mesiIntervento: Serraggio cavi

Effettuare il serraggio di tutti i cavi in entrata e in uscita dal contattore.


03.01.03.I01 quando occorreIntervento: Sostituzioni

Sostituire, quando usurate o non più rispondenti alle norme, parti degli interruttori quali placchette, coperchi, telai porta frutti, apparecchi di protezione e di comando.


03.01.04.I01 quando occorreIntervento: Sostituzioni

Sostituire, quando usurate o non più rispondenti alle norme, parti di prese e spine quali placchette, coperchi, telai porta frutti, apparecchi di protezione e di comando.


03.01.05.I03 quando occorreIntervento: Sostituzione centralina rifasamento

Eseguire la sostituzione della centralina elettronica di rifasamento con altra dello stesso tipo.

03.01.05.I01 ogni 6 mesiIntervento: Pulizia generale


03.01.05.I02 ogni annoIntervento: Serraggio


03.01.05.I04 ogni 20 anniIntervento: Sostituzione quadro




03.02.01 Caldaia a condensazione

03.02.01.I04 quando occorreIntervento: Sostituzione ugelli del bruciatore

Sostituzione degli ugelli del bruciatore dei gruppi termici.

03.02.01.I05 quando occorreIntervento: Sostituzione condensatore

Sostituire il condensatore quando necessario o quando imposto dalla normativa.

03.02.01.I06 quando occorreIntervento: Sostituzione ventilatore

Sostituire il ventilatore quando necessario.

03.02.01.I07 quando occorreIntervento: Svuotamento impianto

In caso di eventi importanti si può scaricare l'impianto per effettuare le operazioni di riparazione. In ogni caso è questa un'operazione da evitare.

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03.02.01.I01 ogni 12 mesiIntervento: Eliminazione fanghi di sedimentazione nei generatori

Verificare la quantità di fanghi che si depositano sul fondo del generatore (in seguito alla fuoriuscita dal rubinetto di scarico) e provvedere alla eliminazione mediante un lavaggio con acqua ed additivi chimici.

03.02.01.I02 ogni 12 mesiIntervento: Pulizia bruciatori

Effettuare la pulizia dei seguenti componenti dei bruciatori:- filtro di linea;- fotocellula;- ugelli;- elettrodi di accensione.

03.02.01.I03 ogni 12 mesiIntervento: Pulizia organi di regolazione

Pulire e verificare gli organi di regolazione del sistema di sicurezza, effettuando gli interventi necessari per il buon funzionamento quali:- smontaggio e sostituzione dei pistoni che non funzionano;- rabbocco negli ingranaggi a bagno d'olio;- pulizia dei filtri.


03.02.02.I03 quando occorreIntervento: Taratura


03.02.02.I02 ogni 6 mesiIntervento: Registrazione


03.02.02.I01 ogni annoIntervento: Lubrificazione

Eseguire la lubrificazione delle parti in movimento del contatore.


03.02.03.I01 ogni 6 mesiIntervento: Ingrassaggio valvole

Effettuare una pulizia con ingrassaggio delle valvole.

03.02.03.I02 ogni 15 anniIntervento: Sostituzione valvole

Sostituire le valvole seguendo le scadenze indicate dal produttore (periodo ottimale 15 anni).


03.02.04.I01 ogni 50 anniIntervento: Sostituzione dei pannelli radianti ad acqua

Sostituzione dei pannelli radianti ad acqua, previa demolizione della soletta del pavimento, quando necessario.


03.02.05.I02 quando occorreIntervento: Sostituzione accessori pompa

Sostituire gli elementi accessori della pompa quali l'evaporatore, il condensatore e il compressore.

03.02.05.I03 quando occorreIntervento: Sostituzione elementi di regolazione

Sostituire gli elementi di regolazione e controllo quali fusibili, orologio, pressostato, elettrovalvola, ecc.).

03.02.05.I01 ogni 12 mesiIntervento: Revisione generale

Effettuare una disincrostazione meccanica e se necessario anche chimica biodegradabile della pompa e della girante nonché una lubrificazione dei cuscinetti. Eseguire una verifica sulle guarnizioni ed eventualmente sostituirle.

03.02.05.I04 ogni 10 anniIntervento: Sostituzione pompa

Eseguire la sostituzione della pompa di calore quando usurata.

03.02.06 Radiatori

03.02.06.I03 quando occorreIntervento: Spurgo

Quando si verificano delle sostanziali differenze di temperatura sulla superficie esterna dei radiatori o si è in presenza di sacche d'aria all'interno o si è in presenza di difetti di regolazione, spurgare il radiatore e se necessario smontarlo e procedere ad una disincrostazione interna.

03.02.06.I01 ogni 12 mesiIntervento: Pitturazione

Verificare lo stato superficiale dei radiatori e se necessario eseguire una pitturazione degli elementi eliminando eventuali fenomeni di ruggine che si dovessero presentare.

03.02.06.I02 ogni 25 anniIntervento: Sostituzione

Sostituzione del radiatore e dei suoi accessori quali rubinetti e valvole quando necessario.

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03.02.07 Termostati

03.02.07.I01 quando occorreIntervento: Registrazione

Eseguire una registrazione dei parametri del termostato quando si riscontrano valori della temperatura diversi da quelli di progetto.

03.02.07.I02 ogni 10 anniIntervento: Sostituzione dei termostati

Eseguire la sostituzione dei termostati quando non più efficienti.




03.03.01.I03 quando occorreIntervento: Sostituzione lampade

Eseguire la sostituzione delle lampade a periodicità variabile a seconda del tipo di lampada utilizzata:-ad incandescenza 800 h; -a ricarica: 8000 h; -a fluorescenza 6000 h; -alogena: 1600 h; -compatta 5000 h.

03.03.01.I01 ogni 3 mesiIntervento: Pulizia

Eseguire la pulizia della coppa e del riflettore mediante straccio umido e detergente.

03.03.01.I02 ogni 15 anniIntervento: Sostituzione dei lampioni

Sostituzione dei pali e dei relativi elementi accessori secondo la durata di vita media fornita dal produttore.

03.03.02 Lampade fluorescenti

03.03.02.I01 ogni 40 mesiIntervento: Sostituzione delle lampade

Sostituzione delle lampade e dei relativi elementi accessori secondo la durata di vita media delle lampade fornite dal produttore. Nel caso delle lampade fluorescenti si prevede una durata di vita media pari a 7500 h sottoposta a tre ore consecutive di accensione. (Ipotizzando, pertanto, un uso giornaliero di 6 ore, dovrà prevedersi la sostituzione della lampada circa ogni 40 mesi)




03.04.01.I01 quando occorreIntervento: Disostruzione degli scarichi

Disostruzione meccanica degli scarichi senza rimozione degli apparecchi, mediante lo smontaggio dei sifoni, l'uso di aria in pressione o sonde flessibili.

03.04.01.I02 ogni 6 mesiIntervento: Rimozione calcare

Rimozione di eventuale calcare sugli apparecchi sanitari con l'utilizzo di prodotti chimici.

03.04.02 Bidet

03.04.02.I02 ogni meseIntervento: Rimozione calcare


03.04.02.I01 ogni 2 mesiIntervento: Disostruzione degli scarichi


03.04.02.I03 ogni 20 anniIntervento: Sostituzione bidet

Effettuare la sostituzione dei bidet quando sono lesionati, rotti o macchiati.


03.04.03.I02 quando occorreIntervento: Ripristino ancoraggio

Ripristinare l'ancoraggio delle cassette con eventuale sigillatura con silicone.



03.04.03.I03 ogni 30 anniIntervento: Sostituzione cassette

Effettuare la sostituzione delle cassette di scarico quando sono lesionate, rotte o macchiate.

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03.04.04.I01 quando occorreIntervento: Disostruzione degli scarichi


03.04.04.I03 quando occorreIntervento: Ripristino ancoraggio

Ripristinare l'ancoraggio dei lavamani alla parete ed eventuale sigillatura con silicone.


Rimozione del calcare eventualmente depositato sugli apparecchi sanitari, mediante l'utilizzazione di prodotti chimici.

03.04.04.I04 ogni 30 anniIntervento: Sostituzione lavamani

Effettuare la sostituzione dei lavamani quando sono lesionati, rotti o macchiati.


03.04.05.I02 quando occorreIntervento: Sostituzione

Sostituire i miscelatori quando usurati e non più rispondenti alla normativa di settore.


Eseguire la pulizia della cartuccia termostatica controllando l'integrità dei dischi metallici di dilatazione.


03.04.06.I02 quando occorreIntervento: Sigillatura

Eseguire una sigillatura con silicone dei bordi dei piatti doccia per evitare perdite di fluido.

03.04.06.I01 ogni meseIntervento: Rimozione calcare


03.04.06.I03 ogni 30 anniIntervento: Sostituzione piatto doccia

Effettuare la sostituzione dei piatti doccia quando sono lesionati, rotti o macchiati.



Pulizia o eventuale sostituzione dei filtri dell'impianto.




03.05.01.I02 quando occorreIntervento: Taratura


03.05.01.I01 ogni 6 mesiIntervento: Registrazione





03.05.03 Tubi in gomma




03.05.04.I01 quando occorreIntervento: Serraggio

Eseguire il serraggio delle connessioni di tenuta.

03.05.04.I02 quando occorreIntervento: Sgrassaggio

Eseguire lo sgrassaggio delle valvole prima della messa in funzione.

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03.06.02.I01 ogni 12 mesiIntervento: Pulizia collettore acque

Eseguire una pulizia del sistema orizzontale di convogliamento delle acque reflue mediante asportazione dei fanghi di deposito e lavaggio con acqua a pressione.





03.06.04.I01 ogni 6 mesiIntervento: Pulizia superficiale


03.06.04.I03 ogni 6 mesiIntervento: Serraggio scossaline


03.06.04.I02 ogni annoIntervento: Reintegro elementi

Reintegro delle scossaline e degli elementi di fissaggio. Sistemazione delle giunzioni mediante l’utilizzo di materiali analoghi a quelli preesistenti.


03.06.05.I01 ogni 6 mesiIntervento: Pulizia superficiale


03.06.05.I03 ogni 6 mesiIntervento: Serraggio scossaline


03.06.05.I02 ogni annoIntervento: Reintegro scossaline

Reintegro delle scossaline e degli elementi di fissaggio. Sistemazione delle giunzioni mediante l’utilizzo di materiali analoghi a quelli preesistenti.


03.06.06.I01 ogni 6 mesiIntervento: Reintegro supporti




03.07.01 Collettori

03.07.01.I01 ogni 12 mesiIntervento: Pulizia collettore acque nere o miste

Eseguire una pulizia del sistema orizzontale di convogliamento delle acque reflue mediante asportazione dei fanghi di deposito e lavaggio con acqua a pressione.


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04.01.01.I01 quando occorreIntervento: Ripristino coibentazione

Eseguire il ripristino della coibentazione per evitare perdite di calore.

04.01.01.I02 ogni 5 anniIntervento: Sostituzione anodo

Sostituire l'anodo al magnesio ed effettuare un lavaggio a pressione del serbatoio di accumulo.


04.01.02.I02 quando occorreIntervento: Ripristino coibentazione

Ripristino dello strato di coibente quando deteriorato o mancante.

04.01.02.I04 quando occorreIntervento: Spurgo pannelli

In caso di temperature troppo rigide è consigliabile effettuare lo spurgo del fluido dei pannelli per evitare congelamenti e conseguente rottura dei pannelli stessi.


Effettuare una pulizia, con trattamento specifico, per eliminare muschi e licheni che si depositano sulla superficie esterna dei collettori.

04.01.02.I03 ogni 2 anniIntervento: Sostituzione fluido

Sostituzione del fluido captatore dell'energia solare.

04.01.03 Fluido termovettore

04.01.03.I01 quando occorreIntervento: Sostituzione fluido

Sostituire il fluido termovettore quando i valori di PH diventano troppo bassi (< 6.6); intorno a questo valore il fluido diventa corrosivo.

04.01.04 Gruppo di circolazione

04.01.04.I01 quando occorreIntervento: Ripristini

Eseguire il ripristino dei valori di funzionamento dell'impianto.

04.01.04.I02 quando occorreIntervento: Sostituzione rubinetti

Eseguire la sostituzione dei rubinetti di carico e scarico quando non più funzionanti.

04.01.05 Rubinetto di scarico

04.01.05.I01 quando occorreIntervento: Sostituzione baderna

Effettuare la sostituzione della baderna quando si verificano evidenti perdite di fluido.

04.01.05.I02 quando occorreIntervento: Serraggio dado premistoppa

Effettuare il serraggio dado premistoppa quando si verificano perdite.



Eseguire la disincrostazione dei circuiti primari e secondari.

04.01.06.I02 ogni 15 anniIntervento: Sostituzione scambiatori

Eseguire la sostituzione degli scambiatori con altri dello stesso tipo di quelli utilizzati.



04.02.01 Inverter


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04.02.01.I03 ogni 3 anniIntervento: Sostituzione inverter

Eseguire la sostituzione dell'inverter quando usurato o per un adeguamento alla normativa.


04.02.02.I03 quando occorreIntervento: Serraggio

Eseguire il serraggio della struttura di sostegno delle celle


Effettuare una pulizia, con trattamento specifico, per eliminare muschi e licheni che si depositano sulla superficie esterna delle celle.

04.02.02.I02 ogni 10 anniIntervento: Sostituzione celle

Sostituzione delle celle che non assicurano un rendimento accettabile.






04.02.03.I03 ogni 20 anniIntervento: Sostituzione quadro



04.02.04.I02 quando occorreIntervento: Ripristino rivestimenti

Eseguire il ripristino dei rivestimenti superficiali quando si presentano fenomeni di corrosione.

04.02.04.I01 ogni 6 mesiIntervento: Reintegro


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02.03.01 5Porte






















03.02.06 9Radiatori





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03.04.02 10Bidet
































04.02.01 14Inverter




IL TECNICO

Arch. Lucia Colosi

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