Parametro Valore Unità di misura

Dimensione lotto 268.660 m2

Potenza elettrica lorda 16,8 MWe

Potenza elettrica netta 14,0 MWe

Producibilità media lorda annua 126 GWh/anno

Tensione di rete 150 kV

Potenza termica effettiva (a 20 °C) 61,9 MWt

Capacità nominale di combustione 13,1÷15,5(*) t/h

Smaltimento annuo autorizzato 135.000(**) t

(*) Funzione del PCI del combustibile

(**) Recupero energetico da CDR e un max di 25.000 t/anno di scarti vegetali e rifiuti della lavorazione del legno non trattati

(*) Funzione del PCI del combustibile

(**) Recupero energetico da CDR e un max di 25.000 t/anno di scarti vegetali e rifiuti della lavorazione del legno non trattati

Bacino provincia di FOGGIA

produzione RSU 308.425 ton/anno

produzione FSC135.707 ton/anno

produzione CDR124.850 ton/anno

Bacino provincia di FOGGIA

produzione RSU 308.425 ton/anno

produzione FSC135.707 ton/anno

produzione CDR124.850 ton/anno

Attualmente la Provincia non è pronta con la produzione del CDR e viene approvvigionato da altre province pugliesiAttualmente la Provincia non è pronta con la produzione del CDR e viene approvvigionato da altre province pugliesi

Combustore a letto fluido bollente

• Alta efficienza di combustione (temperatura, turbolenza, superficie di contatto, tempo di residenza, volano termico, ecc);

• Elevata stabilità di combustione;

• Basse temperature di combustione;

• Elevata flessibilità nell’utilizzo dei combustibili;

• Miglior controllo della combustione e quindi minori emissioni.

• Trattamento dei fumi completamente a secco

• Il trattamento dei fumi inizia in camera di combustione (SNCR e dosaggio dolomite);

• Trattamento dei gas acidi (HCl, HF, SO2) con dosaggio di bicarbonato micronizzato con l’ausilio di mulini;

• Dosaggio di carboni attivi per catturare eventuali diossine, furani e metalli pesanti;

• Abbattimento delle polveri con l’ausilio di un filtro a maniche;

• DeNOx catalitico per ulteriore abbattimento degli NOx;

• Miscelazione in una torre di reazione;

Camera di combustione e generatore di vapore

Box contenente n. 2 mulini per micronizzazione bicarbonato di sodio e relative soffianti per il trasporto nel reattoreFU

MI

Percorso dei fumi

Silo di stoccaggio bicarbonato di sodio

Linea di dosaggio A

Linea di dosaggio B

Il sistema viene regolato automaticamente dal sistema di supervisione, legge il valore di HCl a camino e dosa il bicarbonato necessario in funzione del set point impostato dall’operatore

Due sistemi di misura certificati in backup caldo provvedono all’analisi, alla misura e allaregistrazione in continuo dei parametri di funzionamento dell’impianto, Portata, Pressione eTemperatura dei fumi e dei seguenti composti:

• Monossido di carbonio come CO

• CO2

• Ossidi di azoto come NO2

• Tenore di Ossigeno nei fumi

• PolveriSi effettuano, secondo quanto previsto in autorizzazione, campionamenti discreti e analisi sui fumiper la valutazione per esempio del contenuto in:

• Biossido di zolfo come SO2

• Carbonio organico totale (COT)

• Acido Cloridrico e Fluoridrico

• NH3

• Umidità

• Idrocarburi Policiclici Aromatici (IPA)

• Metalli pesanti

• Diossine e Furani

• Cadmio e Tallio

• Mercurio

L’impianto è dotato di un campionatore in continuo delle diossine, PM 2,5 e PM 10

Limite  Limite Limite  Limite

Semiorario Giornaliero Semiorario Giornaliero GENNAIO FEBBRAIO MARZO APRILE MAGGIO GIUGNO LUGLIO AGOSTO SETTEMBRE

CO [mg/Nm3] 100 50 100 30 8,0 10,3 5,5 3,1 4,3 7,9 10,7 15,7 16,4 9,1 30%

COT [mg/Nm3] 20 10 20 10 1,1 0,6 0,6 0,4 0,4 0,4 0,6 0,7 0,7 0,6 6%

HCl [mg/Nm3] 60 8 50 8 4,1 4,7 5,3 4,4 3,6 4,1 2,8 3,7 4,1 4,1 51%

NOx in NO2 [mg/Nm3] 300 120 200 100 80,4 88,8 86,6 82,2 79,5 68,5 79,8 74,6 83,0 80,4 80%

SO2 [mg/Nm3] 200 40 150 40 2,2 2,6 4,1 3,0 1,1 4,1 6,1 5,2 4,8 3,7 9%

HF [mg/Nm3] 4 1 2 1 0,8 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 71%

POLVERI [mg/Nm3] 30 8 20 5 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,9 0,8 0,7 0,7 0,7 15%

NH3 [mg/Nm3] 15 10 10 5 1,7 1,7 2,4 1,4 0,6 0,4 1,7 2,5 2,4 1,6 33%

NOTE

ANALITA

(*) riferito al limite prescritto per l'esercizio commerciale

Media anno

% rif. @ l imite 

giorno (*)

ANNO 2015PROROGA 6 MESI ESERCIZIO COMMERCIALE

MEDIE MENSILI MISURATE

GENNAIO FEBBRAIO MARZO APRILE MAGGIO GIUGNO LUGLIO AGOSTO SETTEMBRE

CO2 [%] 8,3 8,1 8,1 8,1 8,1 8,3 8,3 8,1 8,2 8,2

O2 [%] 9,6 9,1 9,1 9,8 9,7 9,4 10,0 9,3 9,5 9,5

H2O [%] 11,0 11,8 11,9 10,8 10,8 11,5 11,8 13,1 12,5 11,7

Temperatura Fumi [°C] 160,5 161,6 159,9 163,6 168,9 209,4 169,9 164,3 165,0 169,2

Temperatura P.C. [°C] 1066,9 1056,2 1152,2 1157,8 1130,4 1125,3 1081,1 1040,3 1045,1 1095,0

Pressione assoluta [mbar] 1017,0 1011,0 1017,0 1017,9 1016,7 1015,2 1013,2 1014,1 1015,4 1015,3

Portata [Nm3/h] 143393,4 150588,1 151306,3 146545,0 142631,5 144619,7 135651,4 140003,4 144509,8 144361,0

Parametro

ANNO 2015

MEDIE MENSILI MISURATE Media anno

0

20

40

60

80

100

120

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

[mg/Nm

3 ]

Giorno

Monossido di Carbonio

CO [mg/Nm³]

Limite Giornaliero

Limite semiorario

0

5

10

15

20

25

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

[mg/Nm

3 ]

Giorno

Carbonio Organico Totale

COT [mg/Nm³]

Limite Giornaliero

Limite semiorario

0

50

100

150

200

250

300

350

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

[mg/Nm

3 ]

Giorno

Ossidi di Azoto

NOx [mg/Nm³]

Limite Giornaliero

Limite semiorario

0

50

100

150

200

250

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

[mg/Nm

3 ]

Giorno

Anidride solforosa

SO2 [mg/Nm³]

Limite Giornaliero

Limite semiorario

0

10

20

30

40

50

60

70

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

[mg/Nm

3 ]

Giorno

Acido Cloridrico

HCL [mg/Nm³]

Limite Giornaliero

Limite semiorario

00,51

1,52

2,53

3,54

4,5

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

[mg/Nm

3 ]

Giorno

Acido Fluoridrico

HF [mg/Nm³

Limite Giornaliero

Limite semiorario

0

5

10

15

20

25

30

35

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

[mg/Nm

3 ]

Giorno

Polveri

Polveri [mg/Nm³]

Limite Giornaliero

Limite semiorario

0

2

4

6

8

10

12

14

16

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

[mg/Nm

3 ]

Giorno

Ammoniaca

NH3 [mg/Nm³]

Limite Giornaliero

Limite semiorario

I composti della famiglia delle diossine si formano durante la fase iniziale della combustione, quando la combustione genera HCl gassoso, in presenza di catalizzatori, quali il rame e il ferro. Responsabile principale della formazione di composti appartenenti alla famiglia delle diossine è il cloro "organico", cioè cloro legato a composti organici polimerici, ad esempio il PVC. La presenza di cloro e di metalli nel materiale di rifiuto pone le due principali condizioni per la formazione delle diossine.

Affinché si formino, quindi, devono essere presenti tutte queste condizioni:•Sostanze clorurate, di tipo prevalentemente organico•metalli di transizione (Fe, Cu..)•sostanze che forniscono idrogeno (materiali organici)•comprese tra 200 e 500 °C•combustione in presenza di ossigeno in difetto

Il letto fluido bollente alimentando CDR ha bassissimi livelli di emissioni delle diossine in quanto lelavorazioni per la produzione del CDR garantiscono l’eliminazione a monte di alcuni composti cherisultano fortissimi catalizzatori nella formazione delle diossine (ad esempio il rame). Inoltre il letto fluidobollente permette una maggiore stabilità della combustione con minori sbalzi di temperatura all’internodella camera di combustione.

Il sistema di combustione permette di mantenere i prodotti della combustione ad almeno 850°C. In questomodo la molecola dei precursori della diossina viene “aperta”, spezzando alcuni dei legami.

Con questa temperatura, mantenuta almeno per 2 secondi, il carbonio viene ossidato ed il cloro sisepara sotto forma di acido cloridrico, che viene successivamente assorbito dai sistemi diabbattimento e depurazione fumi.

Infine, quale ultima sicurezza, vengono utilizzati i Carboni Attivi che, come è noto, grazie alle lorocaratteristiche, costituiscono il materiale “principe” per l’assorbimento delle eventuali diossine residue.

Le temperature in camera di combustione sono mantenute sempre al di sopra degli850 °C (comprese fra 850° e 1050°C), con tempo di residenza dei fumi di almeno 3secondi (> 2) .

In questo modo i precursori della diossina sono distrutti, il cloro si separa e diventadisponibile alla formazione di altri composti eliminabili sotto forma di sali.

Se la temperatura dei fumi scende al di sotto degli 870 °C il sistema di supervisioneavvia i bruciatori ausiliari e al di sotto degli 850°C ferma il sistema di alimentazionedel CDR

Di seguito si riportano i risultati di misurazioni condotte durante dei controlli eseguitisulle emissioni dell’impianto da parte di laboratori certificati e dall’ARPA Puglia.

Come si legge, le emissioni di Diossine e Furani sono molto più basse di quantoprevisto dai limiti di legge.

COMPOSTO Laboratorio Emissioni Misurate Limite di legge Unità di misura % Rispetto al limite

PCDD+PCDFARPA PUGLIA 0,0080

0,1 ng/Nm38,00%

LABORATORIO CERTIFICATO(*) 0,0065 6,50%

(*) Valore riferito alla media di 5 campionamenti

L’impianto sfruttando la tecnologia del letto fluido bollentee il sistema di trattamento fumi descritto ha ottimeperformance sia ambientali che di produzione

I valori di tutti gli inquinanti misurati in continuo e con ilaboratori risultano ampiamente al di sotto dei limiti previstiin autorizzazione

La produzione è sempre soddisfacente con un coefficientedi producibilità medio nell’anno in corso del 95% che tieneconto del calo fisiologico nei mesi estivi dovuta alladifficoltà di condensazione

La dotazione di impianti ausiliari per il trattamento delleacque permette il recupero totale delle acque meteoriche edi processo per la produzione di acqua industriale edemineralizzata riducendo al minimo l’emungimento dapozzo e lo smaltimento di rifiuti liquidi