Panoramica esterna

Automazione (opzionale)

Sistema di carico robotizzato

ControlloNUM Flexium+ o Fanuc 31iB5

SoftwareNUMROTOplus® o tool-kit PROFESSIONAL di MTS

Pannello di controllocon schermo da 21,5”,Tastiera industriale e mouse a sfera rotante

Vasca di raccolta integrata per macchina e caricatore a catena

Automazione (opzionale)

Caricatore a catena a 155 o 310

posizioni e caricatore pickup

PANORAMICA INTERNA DATI TECNICI

2

SoftwareNUMROTOplus® o tool-kit PROFESSIONAL di MTS

Panoramica interna

Asse AAzionamento diretto con 9,5 kW e velocità continua fino a 850 giri/min

Interfaccia per alloggiamento pezzoper tutti i comuni sistemi di serraggio con interfaccia ISO 50

Porta di caricodelimita lo spazio operativo del caricatore a catena: gli utensili possono essere prelevati per la misurazione durante il processo di rettifica (conforme a DIN EN ISO 16089: 2016-06)

Mandrino di refficaPotenza di picco 27 kW fino a 8.000 giri/min

Pinza di presa pezzocon cambio bussola automatico

Tastatore di misura elettronico rileva tutti i dati essenziali degli utensili

Dispositivo di cambio molaa 8 posizioni con diametro massimo della mola di 150 mm o a 10 posizioni con diametro massimo della mola di 100 mm

Ugelli metallici di refrigerazione saldamente montati sulla testa di rettifica con 14 ugelli regolabili

DATI TECNICI PANORAMICA ESTERNA

3

La macchina base

Flessibilità: questa è la caratteristica maggiormente ap- prezzata da moltissimi operatori. Grazie al principio verti-cale brevettato, la macchina è molto flessibile, soprattutto nei lotti di piccole e medie dimensioni e per affilature singole.

Nuovi standard nell’affilatura di utensili CNC ISOG 22 soddisfa tutti i requisiti della Direttiva Macchine UE. La lunghezza massima dell'utensile per la lavorazione automatica è stata aumentata in modo significativo: è passata da 180 mm a oltre 300 mm.

Ampio spettro di applicazione in diversiambiti tecnologici Grazie al concetto macchina innovativo, la ISOG 22 offre una tecnologia di alta qualità, il cui campo applicativo si estende ben oltre l’affilatura convenzionale di utensili. Essa viene utilizzata per le lavorazioni nel settore medicale, aerospaziale, nel settore degli organi di trasmissione e nella produzione di utensili e stampi. Ovunque sia neces-saria la costruzione di parti o componenti complessi e di alta precisione, la ISOG22 si adatta perfettamente in maniera economica e con la massima precisione.

Il sistema di serraggio di ISOG 22Nessuno ama le restrizioni. Ecco perché ISOG 22 può funzionare con tutti i comuni sistemi di serraggio. I sistemi possono essere integrati nell'interfaccia ISO-50 con un controllo idraulico.

ISOG 22

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4

La macchina base

Principio verticaleLa caratteristica di ISOG 22: funziona con un principio ver-ticale brevettato che pone il mandrino in posizione verticale. Ciò significa che l’utensile è perfettamente accessibile da qualsiasi lato. La loro ripetibilità è precisa al µ. La flessibilità estremamente elevata è un’altra caratteristica che contrad-distingue questo concetto di macchina.

Stabile e compattaIl basamento macchina poggia su una solida base di granito sintetico. Grazie alla grande massa di cui è dotata, garan-tisce una buona ammortizzazione.

Massima precisione del raggioLa brevissima distanza tra il punto di rettifica e il punto di rotazione dell'asse C è garanzia di massima precisione del raggio.

Diametri massimi lavorabili

I vantaggi della ISOG 22

Fresa di sgrossatura a sfera Fresa profilataFresa profilata Fresa profilata

Diametro 250 mm

340 mm

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ISOG 22 ha una struttura modulare. Di conseguenza, l'auto - mazione può essere configurata esattamente come è ne-cessario, singolarmente e nel dettaglio. È possibile scegliere tra il sistema di caricamento a catena, il caricatore pickup, una cella robotizzata o soluzioni specifiche per il cliente. I sistemi di automazione di produttori specializzati possono essere combinati con la soluzione di cabina omogenea. Caricatore a catena minimo ingombro e fissaggio alla macchina a 155/310 posizioni, individualmente codificabili tempo di sostituzione inferiore a 12 secondi carico/scarico possibili durante il funzionamento

automatico Caricatore PickupIl caricatore pickup con disco portapezzo è in grado di alloggiare fino a 16 bussole standard del caricatore a catena con diametro da 3 a 32 mm.

Perfettamente coordinata

Possibilità di carico utensili con diametri diversi in maniera non sequenziale

Pinza portautensili con diametro da 6 a 32 mm; ulteriore coppia di griffe per diametri da 3 a 16 mm

Con il caricatore a catena è possibile caricare/ scaricare utensili senza interrompere il processo di rettifica

Lunghezza massima dell'utensile per carico automatico: 305 mm

Possibilità di combinare diverse soluzioni di carico

Automazione (opzionale) RITORNO ALLA PANORAMICA | INTERNO ESTERNO

6

ISOG 22 è disponibile di serie cella di carico robotizzata. Abbinata ad un sistema a doppia pinza, permette di ridurre al minimo i tempi di sostituzione. Il funzionamento non presidiato è possibile per diverse ore, in quanto è possibile caricare un numero sufficiente di pezzi da affilare. Un ulteriore vantaggio: grazie al robot è possibile caricare utensili di diametri differenti in maniera non sequenziale

Lavorazione di inserti speciali È possibile fornire la ISOG 22 con una configurazione standard, in grado di produrre di inserti speciali, un tempo possibile solo in esecuzione speciale con la FLEXUS Invader: l'interfaccia di serie ISO 50 è compatibile con una vasta gamma di sistemi di serraggio ed è quindi in grado di lavorare anche gli inserti.

Semplicemente pratica

Sistema pallettizato per la lavorazione di un elevato numero di pezzi

La doppia pinza riduce al minimo i tempi di carico/scarico

Grazie al cambio bussole automatico è possibile caricare utensili in maniera non sequenziale

Alta redditività nelle lavorazioni di grandi serie e flessibilità nelle produzioni di utensili speciali

Automazione (opzionale) RITORNO ALLA PANORAMICA | INTERNO ESTERNO

7

Dispositivo cambio mola

ISOG 22 ha come dotazione standard un dispositivo cambio mola a 8 posizioni. Ciò consente la lavorazione di utensili dalle caratteristiche più complesse. Il diametro massimo della mola è di 150 mm.

In alternativa, è anche possibile installare un cambiamole con 10 pacchetti. Il diametro massimo della mola è di 100 mm.

Opzioni cambio mola

Integrato in macchina

Cambio mola in meno di 17 secondi

Massima precisione di serraggio grazie all’attacco HSK

Gestito tramite programma

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8

Pinza

ISOG 22 si affida da anni al collaudato sistema di cari-camento tramite gli assi CNC che consente di cambiare parti con precisione assoluta al μ garantendo la migliore concentricità. Diametro del gambo da 6 a 32 mm, la pinza utensile standard può essere caricata conti-nuamente. Per diametri di utensili più piccoli è disponibile una coppia di griffe da 3 a 16 mm.Oltre all'elevata precisione (rotazione) durante il carico, un altro vantaggio è costituito dalla ridotta usura delle boccole di riduzione. Il design verticale caratteristico di ISOG 22 permette che il peso specifico dell’utensile sia autocentrante.Le pinze intercambiabili possono essere facilmente montate per garantire un impiego efficiente della macchina anche con piccole quantità, grazie al carico in maniera non sequen-ziale. Tutto ciò rende la ISOG 22 estremamente flessibile.

Cambio bussola automatico

Possibilità di sostituzione in sicurezza di mandrini e boccole di serraggio idrodinamico

Altissima precisione di rotazione, poiché gli assi CNC caricano in maniera precisa al µ

Maggiore flessibilità grazie al caricamento non sequenziale

Minore usura delle boccole di riduzione e del mandrino di serraggio idraulico

Pinza universale per utensili con un diametro compreso tra 6 e 32 mm senza cambio prisma

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9

2.000 4.000 6.000 8.000 10.000

5

0

10

15

20

25

30

0

Mandrino di rettifica

L'azionamento diretto del mandrino di rettifica di ISOG 22 ha una potenza di picco fino a 27 kW. L'interfaccia standard HSK e l’arresto del mandrino definito garanti-scono una ripetibilità estremamente elevata.

Mandrino principale

Mandrino ad alta frequenza

Potenza 100% ED (kW)Coppia 100% ED (Nm)

Potente mandrino di rettifica con potenza di picco di 27 kW

Elevata ripetibilità grazie all'interfaccia HSK e al punto di arresto definito

Azionamento diretto con velocità variabile da 1.000 a 8.000 giri/min

Lavorazione completa degli utensili tramite mandrino HF per sedi inserti in PKD

La serie ISOG 22 offre ulteriori opzioni che possono contribuire molto alla flessibilità e alla redditività: il mandrino HF ha una velocità massima di 60.000 giri/min. e una potenza di picco di 4,4 kW. Inoltre è possibile integrare un ulteriore magazzino mole per il mandrino HF fino a 3 posizioni con attacco ISO10. Questo permette di lavorare complessi corpi in metallo duro per sedi inserti in PKD, nonché di operare in non presidiato per lungo tempo.

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Tastatore di misura

ISOG 22 grazie al tastatore di misura elettronico rileva tutti i dati essenziali degli utensili, in particolare quelli im-portanti in modalità automatica. Per ogni pezzo vengono registrati: Lunghezza di serraggio pezzo Diametro Posizione del tagliente Passo/angolo elica Profondità e lunghezza gola Lunghezza del solco Andamento della superficie di spoglia Divisioni irregolari dei taglienti Posizione del canale di lubrificazione

Durante il processo di rettifica è possibile leggere e verificare ulteriori dati. Due punte di tastatura aggiuntive definiscono insieme l'opzione NUMROTO “Misurazione in process”.

Secondo tastatoreIl secondo tastatore è molto utile. In combinazione con la ravvivatura e la pulizia della mola, consente la lavorazione automatica anche di lotti di grandi dimensioni. Le dimen- sioni di base della mola possono essere determinate.

Rilevamento automatico dei dati dell’utensile

Mandrino ad alta frequenza

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Accessori opzionali

Contropunta e lunetta

Dispositivo di serraggio per punte a cannone

Sistema di serraggio diretto

Serraggio di utensili lunghi e sottili tramite contropunta Possibilità di lavorazione completamente automatica Possibilità di lavorazione della testa tramite punte

dimezzate Supporto tramite lunetta registrabile

Per il serraggio di inserti profilati senza foro Elevata forza di serraggio Fermo pneumatico per la massima precisione di

ripetibilità di posizionamento durante il caricamento Rilevamento delle posizioni Eventuale montaggio post-fornitura sull'asse Z

(con retrofit)

Per il serraggio di punte a cannone fino ad una lunghezza massima di 650 mm

Grazie alla vite micrometrica la posizione dell’utensile può essere regolata con precisione

Il dispositivo di serraggio è predisposto per utensili di diametro compreso tra 2 e 20 mm

Il diametro massimo del gambo che può essere inserito è di 25 mm

Migliore accessibilità alla punta dell’utensile

Disponibilità solo per modalità carico manuale

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Quadro di comando a 21,5”

Il pannello di controllo di ISOG 22 possiede molte carat-teristiche apprezzate dai clienti: la regolazione in altezza e la rotazione dello schermo supportato da ammortizzatori a gas. Ciò consente a ciascun operatore di scegliere la propria impostazione ergonomica di lavoro.

Lo schermo piatto da 21,5" di grandi dimensioni e ad alta risoluzione è estremamente pratico per l'operatore, specialmente durante la fase di programmazione della macchina. Il potente calcolatore della macchina consente simulazioni rapide con qualità ad alta risoluzione. Tutti i requisiti di una stazione di lavoro con unità video sono pienamente soddisfatti.

Il pannello di controllo comprende un mouse trackball ergonomico e salvaspazio e una tastiera con tasti a corsa ridotta. La consolle ha un aspetto molto ordinato. È progettata per durare a lungo, dal momento che tutti i componenti resistono all'olio.

Semplice e funzionale

Grande schermo per i lavori di programmazione

Mouse e tastiera resistenti all'olio

Vano portaoggetti integrato

Supporto per pistola ad aria compressa

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Controllo e Software

NUMROTOplus®

Software completo in grado di soddisfare le più complesse operazioni di affilatura Simulazione taglio 2D precisa e veloce in qualsiasi posizione Programmazione flessibile e logica Schermate di help per ciascun valore Rilevamento e compensazione di errori di eccentricità utensile Software NR Control per il funzionamento non presidiato Continui aggiornamenti programma pienamente compatibili

tool-kit PROFESSIONAL di MTS Per la produzione e la riaffilatura di utensili standard e speciali Software complesso per frese e punte incluso nel prezzo Costruzione modulare per lavorazioni geometriche singole Facile impostazione e programmazione Veloce compilazione programmi grazie alla funzione di default Semplice interfaccia gestionale mole ed utensili Simulazione 2D integrata Simulazione 3D per la costruzione semplice di utensili complessi (opzionale)

controllo collisione integrato

NUM Flexium+

Il controllo di ultima generazione NUM Flexium+ gestisce tutti gli assi CNC e il mandrino di rettifica di ISOG 22. Gli azionamenti e i motori NUM installati in macchina unitamente al pacchetto per la sicurezza NUMSafe soddisfano tutte le principali direttive in materia di sicurezza. L’insieme del software di rettifica, azionamenti, motori e sicurezza garantisce la miglior combinazione di lavoro.

Sistema completo e digitale (CNC, azionamento, motori) Sistema aperto e efficiente – consente un ottimale

adattamento alle esigenze del cliente Calcolo della posizione nell'intervallo subnano per un’alta precisione

di posizionamento e quindi finitura superficiale Interfaccia dati veloce (TCP / IP) per dati tastatore e di rettifica Gestione della sicurezza integrata e completa

(EN ISO 13849-1 e EN 61800-5-2) Servizio e assistenza clienti in tutto il mondo

Controllo FANUC 31i-B5Il controllo FANUC 31i-B5 apporta al funzionamento della ISOG 22 vantaggi decisivi in termini di precisione, velocità, affidabilità e asservimento. Supporta le più complesse funzioni di produzione e riaffilatura. Funzioni come “Nano Interpolation” o “Nano Smoothing” permettono una maggiore accuratezza e qualità superficiali ottimali. La tecnologia di sicurezza è parte integrante del pacchetto e non sono richiesti moduli software aggiuntivi.

Quick Start Procedure di configurazione

veloci e intuibili Alta affidabilità Qualità superficiale ottimale Cicli di lavorazione più brevi Migliore efficienza

Manutenzione ridotta Controllo regolazione traiettorie preciso Alta risoluzione del sistema di controllo Tecnologia integrata dal CNC al robot Pannello di controllo dal design ISOG Assistenza tecnica in tutto il mondo

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Servizio ISOG

Durante la messa in funzione del Vs. Centro di Affilatura, controlliamo tutte le funzioni in modo dettagliato e, se necessario, eseguiamo test supplementari per opzioni e accessori. Formiamo e istruiamo i Vs. operatori macchina individualmente e scrupolosamente. Prendiamo in con - siderazione le Vostre esigenze specifiche. Se necessario, eseguiamo il collaudo con un utensile da Voi scelto.

Effettuiamo sistematicamente la manutenzione sulla base di una checklist dettagliata con fasi di lavoro e punti di ispezione specifici della macchina. Potete scegliere tra una manutenzione programmata (possibili intervalli: 12 mesi) e manutenzione una tantum.

Presso il nostro sito di produzione opera il reparto di revi- sione con personale esperto e qualificato. Saremo lieti di consigliarvi direttamente sul posto riguardo la revisione della vostra macchina ed eseguire un'ispezione.

Nel nostro centro di assistenza online opera un team di sei persone. Gli esperti saranno lieti di poterti aiutare anche telefonicamente. Offriamo anche assistenza con il sem- plice tocco di un pulsante. Per fare ciò, colleghiamo i vostri sistemi a Internet e stabiliamo una connessione online tra la vostra macchina e il nostro centro di assistenza Tutto avviene in modo sicuro, perché utilizziamo la solu- zione di connessione protetta online VPN. L'accesso ci consente di analizzare rapidamente la situazione e diagnosticare malfunzionamenti. Insieme troviamo solu- zioni. Per garantire che la connessione funzioni imme- diatamente se necessario, controlliamo la qualità del segnale durante i controlli regolari delle connessioni. Approfittate della nostra documentazione della macchina online e dei nostri strumenti di diagnostica e reporting.

Offriamo ai clienti una formazione personalizzata che possiamo eseguire presso il vostro stabilimento e sulla vostra macchina. Le nostre tipologie di corsi vanno da cicli generali relativi a operazioni e programmazione fino a corsi speciali.

I nostri tecnici di assistenza qualificati sono dislocati in tutto il mondo e, se necessario, possono intervenire rapidamente presso la Vs. sede. Identificano i guasti, riparano, misurano, verificano e regolano, se necessario, la geometria della macchina ed eseguono la messa a punto.

Formazione

Servizio online

Aggiornamenti Manutenzione

Assistenza Clienti

Messa in funzione

Servizio ISOG RITORNO ALLA PANORAMICA | INTERNO ESTERNO

15

2.280 mm

1.820 mm 1.890 mm 1.210 mm

2.15

0 m

m

Dati tecnici

Campo di movimento/sistema di misura

Asse X

Corsa di rettifica 400 mm

Velocità avanzamento 20 m/min

Azionamento digitale con motore CA

Sistema di misura diretto

Risoluzione 0,00001 mm

Asse Y

Corsa di rettifica 310 mm

Velocità avanzamento 20 m/min

Azionamento digitale con motore CA

Sistema di misura diretto

Risoluzione 0,00001 mm

Asse Z

Corsa di rettifica 305 mm

Velocità avanzamento 20 m/min

Azionamento digitale con motore CA

Sistema di misura diretto

Risoluzione 0,00001 mm

Asse A

Rotazione libera, funzione modulare

infinito

Avanzamento 850 giri/min

Azionamento digitale con motore Torque

Sistema di misura diretto

Risoluzione 0,00005°

Asse C

Campo di oscillazione 224°

Avanzamento 60 giri/min

Azionamento digitale con motore Torque

Sistema di misura diretto

Risoluzione 0,00005°

Controllo

TipoNUM Flexium+ o

Fanuc 31iB5

Sistema operativo Windows 7 Ultimate

Campo di serraggio e di rettifica

Diametro pezzo max 1) 250 mm

Lunghezza pezzo max 2) 900 mm

Lunghezza pezzo max, rettifica testa 3) 400 mm

Peso utensile max 4) 50 kg

Dispositivo cambio mola

Con sistema idraulico con 8 o 10 posizioni

Mandrino di rettifica

Motore azionamento azionamento diretto sincrono

Potenza 15 kW a 100 % ED

Potenza massima 5) 27 kW

Refrigerante Olio

Direzione di rotazione destra e sinistra

Numero giri in continuo 1.000 a 8.000 giri/min

Massa

Peso 3.800 kg

Dimensioni 1.890 x 1.820 x 2.280 mm

Caricatore a catena

Dimensioni 850 x 1.500 x 900 mm

Comando azionamento digitale con motore CA

Velocità di avanzamento 30 m/min

max. Dimensione del pezzo ø 32 x 180 mm

max. Peso del pezzo 1,0 kg

Posizioni di caricamento (catena) 155 pezzi

Peso 350 kg

Automazione (opzionale)Legenda:1) a seconda del tipo di utensile2) lunghezza di serraggio max. a partire dallo spigolo superiore del gambo di serraggio3) a seconda della posizione del pezzo, della flangia portamola e del tipo di rettifica4) a seconda del momento di inerzia5) fino a 30 secondi

Con riserva di modifiche.Le descrizioni contenute in questo prospetto contengono accessori da acquistare separatamente

ISOG Technology Italia S.r.l.

Via Isonzo, 6/B I - 22078 Turate (CO)

Tel. +39.02.9675.3024

v.bottiani@isog-technology.com

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