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Sommario 1. Premessa ................................................................................................................................................... 4

2. Contesto .................................................................................................................................................... 6

2.1. Informazioni su chi ha condotto la diagnosi .......................................................................................... 6

2.2. Dati dell’azienda .................................................................................................................................... 6

2.3. Planimetria generale stabilimento ........................................................................................................ 7

2.4. Periodo di riferimento ........................................................................................................................... 8

2.5. Unità di misura e fattori di aggiustamento adottati .............................................................................. 8

2.6. Metodo di raccolta dati ......................................................................................................................... 8

2.7. Fattori di aggiustamento ....................................................................................................................... 9

2.8. Sistema di monitoraggio ........................................................................................................................ 9

3. Processo produttivo e gestione aziendale............................................................................................... 10

3.1. Descrizione del sito .............................................................................................................................. 10

3.2. Descrizione dei servizi ......................................................................................................................... 11

3.3. Descrizione dell’edificio ....................................................................................................................... 12

4. Diagnosi Energetica ................................................................................................................................. 13

4.1. Consumi energetici .............................................................................................................................. 13

4.2. Indicatori energetici stabilimento ....................................................................................................... 14

4.4. Andamento mensile del consumo di gas metano ............................................................................... 15

4.5. Andamento mensile del consumo di energia elettrica ....................................................................... 16

4.5. Vettore Gas metano ............................................................................................................................ 17

4.6. Vettore Energia elettrica ..................................................................................................................... 20

5. Interventi di miglioramento dell’efficienza energetica possibili ............................................................. 24

5.1. Illuminazione interna padiglioni B-D-E-F-G ......................................................................................... 24

5.2. Cappotti isolanti padiglioni B-D-E-F-G ................................................................................................. 24

5.3. Sostituzione vetri e serramenti padiglioni B-D-E-F-G .......................................................................... 25

SCHEDA 1 - ILLUMINAZIONE PER INTERNI PADIGLIONI B-D-E-F-G .................................................................. 26

SCHEDA 2 – CAPPOTTI ISOLANTI PADIGLIONI B-D-E-F-G ................................................................................ 27

SCHEDA 3 – SOSTITUZIONE VETRI E SERRAMENTI PADIGLIONI B-D-E-F-G ..................................................... 28

Allegato 1: Legislazione e norme tecniche di riferimento ............................................................................... 29

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1. Premessa

Il presente documento rappresenta il report di diagnosi energetica dell’Azienda pubblica di servizi

alla persona “OPERA PIA COIANIZ” situata in via Coianiz, 8 nel comune di Tarcento (UD).

Per l’esecuzione della presente diagnosi sono state seguite le indicazioni sulla base della guida

operativa ENEA per l’esecuzione della diagnosi energetica nelle imprese ai sensi del D.lgs.

102/2014.

Diagnosi energetica: Procedura sistematica volta a fornire un'adeguata conoscenza del profilo di

consumo energetico di un edificio o gruppo di edifici, di una attività o impianto industriale o di

servizi pubblici o privati, volta ad individuare e quantificare le opportunità di risparmio

energetico sotto il profilo costi benefici (definizione dal D.Lgs.115/2008, Art.2, lett. n, come

richiamato nel D.Lgs.102/2014).

Nell’allegato 1 troviamo le legislazioni e le norme tecniche di riferimento.

La diagnosi energetica deve permette di ottenere una conoscenza approfondita sugli usi e consumi

energetici dell’impianto in esame al fine di individuare le modifiche più efficaci; la diagnosi

rappresenta quindi la condizione necessaria per realizzare un percorso di riduzione dei consumi di

energia negli usi finali, attraverso l’individuazione e la modifica/gestione delle attività a più bassa

efficienza energetica attraverso la valutazione dei possibili margini di risparmio conseguibili.

Per far questo occorre che sulla base dell’analisi dei dati raccolti siano individuati opportuni

indicatori energetici; gli indicatori dovranno essere utilizzati per confrontare le performance

energetiche dell’azienda rispetto a indicatori di benchmark in modo da poter definire se sia

necessario proseguire con l’individuazione di potenziali interventi di miglioramento.

Il metodo per l’esecuzione della diagnosi può essere schematizzato nelle seguenti attività proposte

dalla Norma UNI CEI EN 16247 – “Diagnosi energetiche”.

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7 - Sviluppo del bilancio energetico

8 - Calcolo dell’indice di

prestazione energetico teorico

3 - Raccolta dei dati

relativi ai consumi

4 - Raccolta dei fattori

di aggiustamento

6 - Calcolo indice di prestazione

energetico effettivo

9 - Indici

confrontabili? 10 - Indice di

prestazione di

riferimento

11 - Indici

confrontabili?

12 - Individuazione delle azioni di

miglioramento dell’efficienza energetica

13 - Analisi dei costi-benefici

14 - Classificare priorità degli interventi

proposti

NO

SI

NO SI

1 - Contatti preliminari

2 - Riunione iniziale

5 – Analisi dei dati

15 – Report audit energetico

16 – Riunione conclusiva

SCHEMA

METODOLOGIA DI AUDIT

Secondo la UNI CEI EN 16247

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2. Contesto

2.1. Informazioni su chi ha condotto la diagnosi

L’Azienda ha commissionato l’esecuzione della diagnosi energetica a ENERTEP S.r.l., una Energy

Service Company certificata UNI 11352 con sede in via Vicenza, 57/e nel comune di Schio (VI).

Il responsabile della conduzione della diagnosi è stato Munari Ing. Matteo, EGE certificato

UNI11339 da SECEM FIRE e legale rappresentante di ENERTEP S.r.l.

Il referente aziendale per OPERA PIA COIANIZ è stato il Per. Ind. Fabio Frezzani in qualità di

responsabile tecnico.

2.2. Dati dell’azienda

Nome Azienda A.P.S.P. OPERA PIA COIANIZ

Partita Iva 00512430307

Codice fiscale 00512430307

Sede legale Via P. Coianiz, 8 -33017- Tarcento (UD)

Indirizzo sito oggetto DE Via P. Coianiz, 8 -33017- Tarcento (UD)

Latitudine, Longitudine 46.218462, 13.219338

Codice Ateco – 2007 87.10.00

Descrizione codice Ateco Strutture di assistenza infermieristica residenziale per anziani

(Case di riposo con assistenza infermieristica)

Legale rappresentante Tel. 0432 780711, email: [email protected]

Referente per la diagnosi, recapiti telefonici e e-mail

Per. Ind. Fabio Frezzani Tel. 0432 780734, email: [email protected]

Superficie netta m2 7.211,53 (Pad. B-D-E-F-G) + 1.225,79 (Pad. H) = 8.437,32

Superficie lorda m2 10.181,57 (Pad. B-D-E-F-G) + 4.023,85 (Pad. H) = 14.205,42

Volume netto m3 21.193,25 (Pad. B-D-E-F-G) + 4.234,69 (Pad. H) = 25.427,94

Volume lordo m3 27.466,58 (Pad. B-D-E-F-G) + 5.548,35(Pad. H) = 33.014,93

POD IT001E04040701 (Pad B-D-E-F-G);

IT001E04017941 (Pad H)

PDR 00881903966610

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2.3. Planimetria generale stabilimento

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2.4. Periodo di riferimento

La Diagnosi oggetto del presente rapporto è relativa ai dati rilevati nell’anno 2016.

2.5. Unità di misura e fattori di aggiustamento adottati

Le principali unità di misura adottate nel corso della diagnosi per i differenti vettori energetici

sono:

- Quantità gas metano – Sm3

- Energia Elettrica – kWh

- Energia – TEP (tonnellata equivalente di petrolio)

Per il calcolo dell’energia termica del gasolio sono stati considerati i seguenti valori del potere

calorifico inferiore (PCI):

- PCI gas metano = 34,54 MJ/kg

Per le analisi in termini di energia primaria consumata sono stati considerati i fattori di

conversione:

- Fattore di conversione tra kJ e kWh: 1/3600

- Energia primaria del gas naturale = 0,825 x 10 ^-3[tep/Smc]

- Energia primaria dell’energia elettrica = 0,187x 10 ^-3 [tep/kWh]

2.6. Metodo di raccolta dati

I dati necessari per avviare la diagnosi energetica sono stati richiesti all’azienda tramite e-mail e

successivi sopralluoghi.

In data 10/05/2016 è stata effettuata una verifica complessiva dei padiglioni con un accurato

sopralluogo durante il quale si è preso visione degli impianti elettrici e meccanici e si sono raccolti i

monitoraggi eseguiti dall’azienda.

I dati relativi ai consumi generali dell’azienda sono misurati tramite contatori come descritti in

tabella:

N° CONTATORE /Flusso

DESCRIZIONE FLUSSO MISURATO TIPO MISURA u.m.

1 CONTATORE CONSEGNA ENERGIA ELETTRICA FISCALE kWh

2 CONTATORE CONSEGNA ENERGIA ELETTRICA FISCALE kWh

3 CONTATORE CONSEGNA GAS METANO FISCALE Smc

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2.7. Fattori di aggiustamento

2.500 h/anno ufficio

8.760 h/anno servizio

2.8. Sistema di monitoraggio

OPERA PIA COIANIZ non è dotata di un sistema di monitoraggio dell’energia consolidato pertanto i

costi energetici vengono valutati esclusivamente basandosi sui valori dei contatori di acquisto dei

vari vettori energetici.

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3. Processo produttivo e gestione aziendale

3.1. Descrizione del sito

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La struttura originaria risale agli anni 1970 ed è stata ristrutturata a seguito del terremoto del

1976. Il complesso è costituito da un insieme di fabbricati costruiti per lotti individuati dalle lettere

B-D-E-F-G-H.

La verifica dei parametri urbanistici è definita dal rispetto dei seguenti valori presi dal PRGC che

specifica le seguenti caratteristiche del sito: Comune di Tarcento, Foglio 18, Mappale 215

In gran parte il complesso consta in tre piani fuori terra, alcuni padiglioni ne possiedono quattro.

Vengono di seguito riportate alcune foto dell’edificio.

3.2. Descrizione dei servizi

L'Azienda pubblica di servizi alla persona "Opera Pia Coianiz" offre le seguenti tipologie di servizi a

carattere residenziale:

- Assistenza ad anziani non autosufficienti

- Assistenza ad anziani autosufficienti

- Assistenza temporanea presso il Modulo RSA del Distretto di Tarcento

- Servizi occasionali a carattere diurno

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3.3. Descrizione dell’edificio

L’edificio si sviluppa di norma su 3 piani fuori terra riscaldati, mentre alcuni nuclei ne hanno 4.

La struttura risale agli anni 70; l’involucro esterno si presenta in laterizio pieno o semipieno, di

spessore variabile, con intelaiatura in calcestruzzo.

Le pareti perimetrali si presentano rifinite esternamente ed internamente da intonaco.

Gli orizzontamenti si ipotizzano costituiti da strutture in latero-cemento con soletta resistente in

cemento armato o da solette piene in cemento armato o da elementi prefabbricati alleggeriti,

sovrastati da massetto e dalla pavimentazione, per uno spessore che varia dai 30 cm ai 40 cm.

I pavimenti dei locali sono rivestiti per la maggior parte da una pavimentazione in piastrelle o

sintetica.

Gli infissi sono generalmente composti da un telaio in alluminio, le finestre e le porte-finestra sono

dotate per la maggiore di doppio vetro.

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4. Diagnosi Energetica

4.1. Consumi energetici

Di seguito riportiamo gli acquisti dei vari vettori energetici di OPERA PIA COIANIZ espressi in kWh,

Sm3 e tep (per l’anno 2016).

Contatore /Flusso

Vettori Energetico Consumo

2014 TEP

2014 Costo

€ Costo

€/unità

1+2 En. Elettrica acquistata [kWh] 373.979 69,93 69.005,27 0,1845

3 Gas Metano produzione [Sm3] 165.639 136,65 112.634,52* 0,6800*

* Valori approssimativi (Vedi DESCRIZIONE GAS METANO)

DIARAMMA DI FLUSSO DEI VETTORI ENERGETICI

SERVIZIO

OPERA

PIA

COIANIZ

+ Gas acquisto [Smc]

+ Energia Elettrica acquisto [kWh]

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4.2. Indicatori energetici stabilimento

Dopo aver fotografato lo stato complessivo del sito oggetto della diagnosi si procede alla

mappatura dei consumi energetici e alla individuazione e caratterizzazione delle aree funzionali

con l’obiettivo di avere un grado di dettaglio maggiore e creare appropriati indici prestazionali di

area; tutto questo per poter giungere, dopo aver creato un inventario dei macchinari e degli

impianti che caratterizzano le aree funzionali, ad effettuare un’attività di confronto

(benchmarking) volta ad individuare potenziali interventi di miglioramento energetico.

Gli EnPI consentono di confrontare le prestazioni ed i consumi dello stabilimento con gli standard

di riferimento, ove presenti, o consentire il confronto nel tempo su se stessi.

EnPI generali

Consumo specifico per tipologia di energia: (Cs, te) indica la quantità di energia specifica del

singolo vettore (elettrica, gas metano) in ingresso (prima di una eventuale trasformazione) e

utilizzata nello stesso per produrre un determinato servizio.

Csg, EE = Consumo di energia elettrica [kWh] / Servizio erogato [n° posti letto]

= 373.979 / 230 = 1.626 [kWh/n° posti]

B-D-E-F-G = 329.410 / 196 = 1.680 [kWh/n° posti]

H = 44.569 / 34 = 1.311 [kWh/n° posti]

Csg, GAS METANO = Consumo di Gas metano [Smc] / Servizio erogato [n° posti letto]

= 165.639 / 230 = 719,87 [Smc/ n° posti]

Csg, ENERGIA = Consumo di energia totale [TEP] / Servizio erogato [n° posti letto]

= 206,58 / 230= 0,8982 [TEP/ n° posti]

EnPI specifici di energia elettrica

Css, EE 1 = Consumo illuminazione [kWh] / Superfice netta B-D-E-F-G-H [m2]

= 162.590 / 8.437,32= 19,27 [kWh/m2]

Css, EE 2 = Consumo climatizzazione [kWh] / Volume netto raffrescato B-D-E-F-G-H [m3]

= 20.064 / 25.427,94= 0,789 [kWh/m3]

EnPI specifici di gas metano

Css, GAS METANO = Consumo riscaldamento [Smc] / Volume netto riscaldato B-D-E-F-G-H [m3]

= 110.575 / 25.427,94= 4,35 [Smc/m3]

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4.4. Andamento mensile del consumo di gas metano

Periodo Consumo

(Smc)

Gennaio 17.827

Febbraio 39.697

Marzo

Aprile 12.898

Maggio 9.310

Giugno 6.228

Luglio 6.343

Agosto 13.131

Settembre

Ottobre 15.200

Novembre 45.005

Dicembre

Totale 165.569

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4.5. Andamento mensile del consumo di energia elettrica

Periodo B-D-E-F-G H Totale

(kWh) (kWh) (kWh)

Gennaio 30.673 4.759 35.432

Febbraio 27.399 4.478 31.877

Marzo 27.849 376 28.225

Aprile 24.700 4.237 28.937

Maggio 25.560 4.067 29.627

Giugno 24.570 3.120 27.690

Luglio 29.929 3.386 33.315

Agosto 26.281 3.145 29.426

Settembre 25.376 2.937 28.313

Ottobre 27.852 4.177 32.029

Novembre 28.734 4.766 33.500

Dicembre 30.487 5.121 35.608

Totale 329.410 44.569 373.979

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4.5. Vettore Gas metano

4.5.1 DESCRIZIONE

Gli impianti di produzione dell’acqua calda sanitaria e del riscaldamento degli edifici sono

sostenuti da centrali termiche alimentate a gas metano.

Nella rete di Gas metano è presente un solo Punto Di Riconsegna: 00881903966610.

OPERA PIA COIANIZ ha aderito alla convenzione CONSIP, per questo non è possibile stabilire un

costo al mc del gas metano in quanto il servizio dell'appalto include le seguenti attività:

• Fornitura di combustibili per gli Impianti per la Climatizzazione Invernale,

• Conduzione e manutenzione degli impianti di climatizzazione invernale.

4.5.2 RISCALDAMENTO CUCINA

I locali cucina sono serviti da un impianto di riscaldamento separato alimentato da un generatore

di aria calda con bruciatore ad aria soffiata con ventilatore centrifugo posto sulla copertura dei

locali stessi:

- Costruttore: IMPRESIND MARK

- Modello: EK-G TE98

- Potenza nominale al focolare: 96,80 kW

- Rendimento di combustione: 80,00 %

4.5.3 RISCALDAMENTO PADIGLIONI B-D-E-F-G

I padiglioni B-D-E-F-G sono serviti da un impianto centralizzato di riscaldamento alimentato da una

centrale termica dotata di due generatori di calore identici con le seguenti caratteristiche:

- Costruttore: UNICAL

- Modello: MODULEX 440


- Rendimento utile a potenza nominale: 97,80 %

I terminali di erogazione si suddividono in:

Radiatori: - Temperatura di mandata 60 °C

- Potenza nominale corpi riscaldanti: 266,763 kW

- Rendimento emissione 92,7 %

Ventilconvettori: - Temperatura di mandata 60 °C



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Pannelli a pavimento: - Temperatura di mandata variabile


- Rendimento emissione 98 %

Il sistema di distribuzione varia dalla distribuzione a colonne a quella tipica degli impianti eseguiti

prima della legge 10 del ‘91 con distribuzione orizzontale o con distribuzione a collettore per

impianto radiante a pavimento.

4.5.4 ACQUA CALDA SANITARIA CUCINA E PADIGLIONI B-D-E-F-G

L’acqua calda sanitaria per della cucina e dei padiglioni B-D-E-F-G è servita da una centrale termica

dotata di due generatori.

Generatore1

- Costruttore: SILE

- Modello: P13 AR



Generatore2

- Costruttore: SILE

- Modello: P23 AR



4.5.5 RISCALDAMENTO E ACQUA CALDA SANITARIA PADIGLIONE H

I padiglione H è servito da un impianto centralizzato per il riscaldamento e la produzione di ACS.

L’impianto è alimentato da una centrale termica dotata di due generatori di calore identici:

- Costruttore: ECOFLAM

- Modello: ECOMAX 21 2F



I terminali di erogazione si suddividono in:

Radiatori: - Temperatura di mandata 60 °C



Pannelli a pavimento: - Temperatura di mandata variabile


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Il padiglione H è dotato di una distribuzione a collettore per l’impianto radiante e per i radiatori.

4.5.6 USI DI PROCESSO

Il gas metano viene utilizzato anche per la cottura dei cibi nel locale cucina e per la produzione di

vapore a servizio del reparto lavanderia.

4.5.6 RIPARTIZIONE STIMATA DEI CONSUMI DI GAS METANO

ATTIVITÁ Utenza CONSUMO Smc

Riscaldamento

Cucina 10.165

B-D-E-F-G generatore 1 32.517

B-D-E-F-G generatore 2 32.517

H generatore 1 17.688


ACS

B-D-E-F-G-Cucina generatore 1 10.127

B-D-E-F-G-Cucina generatore 2 17.946



Usi di processo Cucina e lavanderia 23.463

TOTALE 165.639

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4.6. Vettore Energia elettrica

4.6.1 DESCRIZIONE

La fornitura di energia elettrica per OPERA PIA COIANIZ avviene su due POD:

Padiglioni B-D-E-F-G

Codice POD: IT001E04040701

Potenza Impegnata/Disponibile: 85 KW

Tensione: 380 V

Padiglione H

Codice POD: IT001E04017941

Potenza Impegnata/Disponibile: 40 KW

Tensione: 380 V

4.6.2 RAFFESCAMENTO CUCINA E PADIGLIONI B-D-E-F-G

L’impianto di raffrescamento è realizzato mediante macchine ad espansione diretta i cui elementi

di emissione sono unità interne a gas frigorigeno.

La regolazione è di tipo climatico e vi è controllo della temperatura interna mediante sonde

ambiente a banda proporzionale con compensazione.

Nella zona uffici la regolazione è di tipo manuale per singolo ambiente tramite i pannelli di

attivazione ed impostazione dei ventilconvettori.

ELENCO IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE ESTIVA DISPONIBILE

Padiglione E Seminterrato (Locali Lavanderia e Stireria)

• Marca: DAIKIN

• Modello: RXYSQ5P8Y1B

• Potenza frigorifera nominale:14 kW

• Potenza termica nominale: 16 kW

• Fluido frigorifero: R401A

• Unità interne: 4 unità interne (2 FXAQ40PV1 in Stireria; 2 FXHQ32MAVE in Lavanderia)

Padiglione D Piano Terra (Sala Animazione)

• Marca: DAIKIN


• Potenza frigorifera nominale: 11,2 kW

• Potenza termica nominale: 12,5 kW


• Unità interne: 4 FXHQ32MAVE

Padiglione D Piano Primo (Sala Refettorio lato sinistro)

• Marca: AIRTECH

• Modello: ATK024H4

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• Potenza frigorifera nominale: Non disponibile

• Potenza termica nominale: Non disponibile

• Fluido frigorifero: R22

• Unità interna: 1 ATKI24H4

Padiglione D Piano Primo (Sala Refettorio lato destro)

• Marca: AIRTECH

• Modello: ATK024H4



• Fluido frigorifero: R22

• Unità interna: 1 ATKI24H4

Padiglione F Piano Terra (Uffici Direzione Sanitaria e Farmacia)

• Marca: DAIKIN

• Modello: 3MX552E3V1B




• Unità interne: 3 Modello FTXS35D3VMW (Farmacia); FTXS25D3VMW (ufficio Papparotto);

FTXS20D3VMW (ufficio direttore Sanitario)

Padiglione F Primo e Secondo Piano (solo Corridoi)

• Marca: DAIKIN


• Potenza frigorifera nominale: 11,2 kW



• Unità interne: 4 Modello FXAQ32PV1 (2 per piano agli estremi del corridoio)

Padiglione G (Piano Terra Palestra; Primo Piano Soggiorno; Secondo Piano Soggiorno)

• Marca: DAIKIN

• Modello: RXQ10P9W1B

• Potenza frigorifera nominale: 28 kW



• Unità interne: 7 FAXQ50PV1 (3 in Palestra); Modello FXAQ32PV1 (2 per piano nei soggiorni)

4.6.3 ILLUMINAZIONE

Gli impianti di illuminazione interna nella quasi totalità degli ambienti sono realizzati mediante

tubi fluorescenti a soffitto di varia potenza.

La potenza installata dedicata all’illuminazione per i padiglioni B-D-E-F-G è di circa 50 kW mentre

per il padiglione H è di circa 10 kW.

I valori rientrano negli standard previsti dalla norma UNI 12464 “Illuminazione dei posti di lavoro”.

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Nelle tabelle che seguono riportiamo i valori di interesse riguardanti rispettivamente uffici, locali

di degenza, aree per attività particolari e locali tecnici.

UFFICI

Locale/attività Lux medi Tonalità Ra UGRl

Uffici generici 300 W,I 80 19

Reception 300 W,I 80 22

Uffici per elab. dati, lettura,… 500 W,I 80 19

Sale per riunioni 500 W,I 80 19

Archivi 200 W,I 80 25

EDIFICI DI CURA


Corsie, illuminazione generale 100 W,I 80 19

Corsie, visita 300 W,I 80 19

Corsie, lettura 300 W,I 80 19

Corsie, luce notturna 5 W,I 80 n.d.

Bagni, toilette per pazienti 200 W,I 80 22

Corridoi – durante il giorno 200 W,I 80 22

Corridoi – durante la notte 50 W,I 80 22

Day room 200 W,I 80 22

Sale d’attesa 200 W,I 80 22

Ufficio per il personale (equipe) 500 W,I 80 19

Stanze per il personale 300 W,I 80 19

Cucina 500 I 80 22

LOCALI TECNICI


Magazzini e depositi 200 W,I 80 22

Locale caldaia 100 W,I 40 28

Locale gruppo elettrogeno 200 W,I 80 25

Locale cabina elettrica 200 W,I 80 25

1) Ra = Indice di resa cromatica

Lampada Indice di resa cromatica

Alogena, incandescenza, fluorescenza >90

Fluorescenza, ioduri metallici 80<Ra<90

Vapori di sodio altissima pressione 60<Ra<80

Vapori di mercurio 40<Ra<60

Vapori di sodio alta pressione 20<Ra<40

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2) Colore della luce

Luce Tonalità Temperatura Lampade

W Bianco-Calda T < 3.300 Vapori di sodio, ioduri metallici,

incandescenza…

I Bianco-Fredda 3.300 < T < 5.300 Vapori di mercurio, ioduri metallici,

fluorescenti

3) Fattore UGR – Valore limite di abbagliamento

UGR DESCRIZIONE

19 Compito visivo che richiede prestazioni visive elevate

22 Compito visivo che richiede prestazioni visive normali

25 Compito visivo che richiede prestazioni visive modeste

28 Per interni in cui le persone si spostano da un posto all’altro esplicando

compiti che richiedono prestazioni visive modeste.

4.6.7 RIPARTIZIONE STIMATA DEI CONSUMI DI ENERGIA ELETTRICA

UTENZA CONSUMO kWh CONSUMO kWh

Illuminazione

CUCINA 2.881

162.590 B-D-E-F-G 137.452

H 22.257

Servizi idronici

CUCINA 589

15.313 B-D-E-F-G 10.816

H 3.908

Climatizzazione B-D-E-F-G-H 20.064 20.064

Uffici 20.000 20.000

Altro 156.012 156.012

TOTALE 373.979

P a g . 24 | 31

5. Interventi di miglioramento dell’efficienza energetica possibili

5.1. Illuminazione interna padiglioni B-D-E-F-G

La sostituzione dell’impianto di illuminazione con l’inserimento di apparecchi a LED consente di

realizzare un significativo risparmio energetico.

I singoli interventi dovranno essere preceduti da una accurata progettazione illuminotecnica.

I risparmi conseguibili sono dell’ordine del 50% dell’energia attualmente utilizzata.

Attualmente i padiglioni sono illuminati da circa 800 lampade a fluorescenza di varia potenza per

un totale di circa 50 kW; l’intervento prevede di dimezzare la potenza totale utilizzando lampade a

LED.

Poiché in tale area le ore di funzionamento sono circa 3.000 h/anno ne consegue un risparmio

calcolato pari a 75.000 kWh (14 TEP) equivalente a circa €/anno 13.800.

5.2. Cappotti isolanti padiglioni B-D-E-F-G

I consumi di gas metano rappresentano la parte più onerosa dei costi energetici per questo si

consiglia l’installazione di cappotti isolanti per migliorare l’efficienza della struttura riducendo le

dispersioni di calore dalle pareti.

La superficie di cappotto termico per la quale si consiglia l’intervento è di circa 5.048 m2.

Inserendo un isolamento a cappotto in polistirene con conduttività 0,034 W/mK da 14 cm sulle

pareti rivolte verso esterno si potranno avere il seguente risparmio di energia primaria per il

servizio del riscaldamento:

CUCINA:

Consumo pre intervento 10.278 Smc/anno

Consumo post intervento 9.340 Smc/anno

Risparmio 939 Smc/anno

PADIGLIONI BDEFG:



Risparmio 19.204 Smc/anno

RISPARMIO COMPLESSIVO 20.143 Smc/anno

Costo intervento: 5.048 x 85 = 429.080 €

P a g . 25 | 31

5.3. Sostituzione vetri e serramenti padiglioni B-D-E-F-G

Oltre l’installazione di cappotti isolanti si consiglia di valutare la sostituzione dei serramenti attuali con

sistemi più performanti così la limitare le perdite di calore e rendere più efficiente la struttura.

La superficie occupata dai serramenti è di circa 998 m2.

Inserendo un isolamento a cappotto in polistirene con conduttività 0,034 W/mK da 14 cm sulle pareti

rivolte verso esterno e posando nuovi serramenti vetrocamera con Ug 0,7 W/mqK e Uf 1.6 W/mqK si

potranno avere il seguente risparmio di energia primaria per il servizio del riscaldamento:

CUCINA:



Risparmio 20 Smc/anno

PADIGLIONI BDEFG:



Risparmio 10.223 Smc/anno

RISPARMIO COMPLESSIVO 10.243 Smc/anno

Costo intervento: 998 x 550 = 548.900 €

P a g . 26 | 31

SCHEDA 1 - ILLUMINAZIONE PER INTERNI PADIGLIONI B-D-E-F-G Descrizione della tecnologia e dell’intervento

Rifacimento impianto di illuminazione aree interne

Le principali caratteristiche positive

Elevata durata (100.000 h senza cambi lampade), elevata efficienza luminosa

Le caratteristiche negative

Non presenti

Incentivi

Conto Termico

Analisi costi-benefici intervento n°1

Stima situazione attuale

Potenza istallata 50 [kW]

Ore di funzionamento 3.000 [h/anno]

Costo Energia Elettrica 0,1845 [€/kWh]

Consumo annuo 150.000 [kWh/anno]

Spesa totale attuale 27.675,00 [€/anno]

Costo annuo manutenzione 3.000,00 [€/anno]

Stima situazione futura

Potenza istallata 25 [kW]

Ore di funzionamento 3.000 [h/anno]

Costo Energia Elettrica 0,1845 [€/kWh]

Consumo annuo 75.000 [kWh/anno]

Spesa totale futura 13.837,50 [€/anno]

Risparmio ottenibile

Risparmio costo di manutenzione 3.000,00 [€/anno]

Risparmio di energia non acquistata 13.837,50 [€/anno]

Risparmio annuo 16.837,50 [€/anno]

Stima costo intervento

Costo Totale intervento (rimozione + fornitura + installazione) 104.000,00 [€]

Simple Pay Back

SPB 6 [anni]

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SCHEDA 2 – CAPPOTTI ISOLANTI PADIGLIONI B-D-E-F-G

Descrizione della tecnologia e dell’intervento

Installazione dei cappotti isolanti sulle pareti laterali esterne


Ridotti consumi di gas metano ed elevata efficienza


Non presenti

Piano di misure per accertare i risparmi conseguiti

Contabilizzazione dei consumi gas e delle calorie prodotte

Possibili interazioni tra diverse proposte

Nessuna

Incentivi

Conto termico



Consumo annuo calcolato 74.347 [Smc/anno]

Costo Energia Termica 0,68 [€/Smc]







Energia non acquistata 20.143 [Smc/anno]



Costo Totale intervento 429.080,00 [€]

Simple Pay Back

SPB 31 [anni]

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SCHEDA 3 – SOSTITUZIONE VETRI E SERRAMENTI PADIGLIONI B-D-E-F-G

Descrizione della tecnologia e dell’intervento

Sostituzione dei vetri e dei serramenti esistenti


Ridotti consumi di gas metano ed elevata efficienza


Non presenti

Piano di misure per accertare i risparmi conseguiti

Contabilizzazione dei consumi gas e delle calorie prodotte

Possibili interazioni tra diverse proposte

Nessuna

Incentivi

Conto termico







Consumo annuo calcolato 64.105 Smc/anno]




Energia non acquistata 10.243 [Smc/anno]



Costo Totale intervento 548.900,00 [€]

Simple Pay Back

SPB 79 [anni]

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Allegato 1: Legislazione e norme tecniche di riferimento

Gestione energia D.lgs. 102 del 4 luglio 2014, n. 102 ‘Attuazione della direttiva 2012/27/UE sull'efficienza

energetica, che modifica le direttive 2009/125/CE e 2010/30/UE e abroga le direttive 2004/8/CE e

2006/32/CE’.

D.lgs. 3 marzo 2011, n. 28 “Attuazione della direttiva 2009/28/CE sulla promozione dell'uso

dell'energia da fonti rinnovabili, recante modifica e successiva abrogazione delle direttive

2001/77/CE e 2003/30/CE".

D.lgs. 30 maggio 2008 n.115 ‘Attuazione della direttiva 2006/32/CE relativa all'efficienza degli usi

finali dell'energia e i servizi energetici e abrogazione della direttiva 93/76/CEE".

DM 21 dicembre 2007 "Revisione e aggiornamento dei D.M. 20 luglio 2004, concernenti

l'incremento dell'efficienza energetica degli usi finali di energia, il risparmio energetico e lo

sviluppo delle fonti rinnovabili".

D.lgs. 8 febbraio 2007, n. 20 "Attuazione della direttiva 2004/8/CE sulla promozione della

cogenerazione basata su una domanda di calore utile nel mercato interno dell'energia".

D.lgs. 3 aprile 2006, n. 152 "Norme in materia ambientale".

D.lgs. 12 aprile 2006, n. 163 "Codice dei contratti pubblici relativi a lavori, servizi e forniture in

attuazione delle direttive 2004/17/CE e 2004/18/CE".

D.lgs. 19 agosto 2005, n.192 "Attuazione della direttiva 2002/91/CE relativa al rendimento

energetico nell'edilizia".

Legge 23 agosto 2004, n. 239 "Riordino del settore energetico, nonché delega al Governo per il

riassetto delle disposizioni vigenti in materia di energia".

D.M. 20 luglio 2004 "Nuova individuazione degli obiettivi quantitativi per l'incremento

dell'efficienza energetica negli usi finali di energia".

D.lgs. 29 dicembre 2003, n. 387 "Attuazione della direttiva 77/2011 CE relativa alla promozione

dell'energia elettrica prodotta da fonti energetiche rinnovabili nel mercato interno dell'elettricità".

D.lgs. 23 maggio 2000, n. 164 "Attuazione della direttiva 98/30/CE recante norme comuni per il

mercato interno del gas naturale, a norma dell'articolo 41 della L. 17 maggio 1999, n. 144".

Legge 23 luglio 2009, n. 99 “Disposizioni per lo sviluppo e l'internazionalizzazione delle imprese

nonché‘ in materia di energia".

D.lgs. 16 marzo 1999, n. 79 "Attuazione della direttiva 96/92/CE recante norme comuni per il

mercato interno dell'energia elettrica".

D.lgs. 26 ottobre 1995, n. 504 "Testo unico delle disposizioni legislative concernenti le imposte

sulla produzione e sui consumi e relative sanzioni penali e amministrative".

D.P.R. 26 agosto 1993, n. 412 "Regolamento recante norme per la progettazione, l'installazione,

l'esercizio e la manutenzione degli impianti termici degli edifici ai fini del contenimento dei

consumi di energia".

Legge 9 gennaio 1991 n. 10 "Norme per l'attuazione del Piano energetico nazionale in materia di

uso razionale dell'energia, di risparmio energetico e di sviluppo delle fonti rinnovabili di energia".

Norma tecnica CEI UNI EN ISO 50001 "Sistemi di gestione dell'energia - Requisiti e linee guida per

l’uso".

CEI UNI 11339 "Gestione dell'energia - Esperti in gestione dell'energia – Requisiti generali per la

qualificazione".

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CEI UNI 11352 “Gestione dell'energia. Società che forniscono servizi energetici (ESCO). Requisiti

generali e lista di controllo per la verifica dei requisiti”.

CEI UNI EN 15900 "Efficienza energetica dei servizi. Definizioni e requisiti"

UNI CEI/TR 11428 "Diagnosi energetiche. Requisiti generali del servizio di diagnosi energetica"

UNI CEI EN 16247-1 “Diagnosi energetiche. Parte 1 – Requisiti generali”

UNI CEI EN 16247-1 “Diagnosi energetiche. Parte 2 – Edifici”

UNI CEI EN 16247-1 “Diagnosi energetiche. Parte 3 – Processi”

UNI CEI EN 16247-1 “Diagnosi energetiche. Parte 4 – Trasporto”

Edifici Delibera dell'Assemblea Legislativa (D.A.L.) n. 1362 del 20 settembre 2010 "Modifica degli allegati

di cui alla parte seconda della delibera di Assemblea legislativa n. 156/2008".

Delibera dell'Assemblea Legislativa (D.A.L.) n. 156 del 4 marzo 2008 "Atto di indirizzo e

coordinamento sui requisiti di rendimento energetico e sulle procedure di certificazione

energetica degli edifici".

D.M. 26 giugno 2015 (N°3) "Linee guida nazionali per la certificazione energetica degli edifici".

Decreto del Presidente della Repubblica 2 aprile 2009, n. 59 "Regolamento di attuazione

dell'articolo 4, comma 1, lettere a) e b), del decreto legislativo 19 agosto 2005, n. 192,

concernente attuazione della direttiva 2002/91/CE sul rendimento energetico in edilizia".

D.lgs. n. 311 del 29 dicembre 2006

D.lgs. n. 192 del 19 agosto 2005

Direttiva 2002/91/CE

D.lgs. 31 marzo 1998, n. 112

Legge 9 gennaio 1991, n. 10

Norme tecniche serie UNI/TS 11300 Parti 1 e 2 -Calcolo del fabbisogno energetico degli edifici-

Norma UNI EN ISO 13790:2008 “-Prestazione energetica degli edifici- Calcolo del fabbisogno di

energia per il riscaldamento e il raffrescamento”

Impianti elettrici Decreto 22 gennaio 2008, n°37: "Regolamento concernente l'attuazione dell'articolo 11-

quaterdecies, comma 13, lettera a) della legge n. 248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle

disposizioni in materia di attività di installazione degli impianti all'interno degli edifici".

CEI 0-16 "Regola tecnica di riferimento per la connessione di Utenti attivi e passivi alle MT delle

imprese distributrici di energia elettrica".

CEI 64-8 "Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 V corrente

alternata e a 1500 V in corrente continua".

UNI EN 15232 "Prestazione energetica degli edifici - Incidenza dell'automazione, della regolazione

e della gestione tecnica degli edifici".

CEI 205-18 "Guida all'impiego dei sistemi di automazione degli impianti tecnici negli edifici

Identificazione degli schemi funzionali e stima del contributo alla riduzione del fabbisogno

energetico di un edificio".

UNI EN 12464-1 “Illuminazione dei luoghi di lavoro in interno”.

UNI EN 12464-2 “Illuminazione dei luoghi di lavoro in esterno”.

CEI 82-1 Misura delle caratteristiche fotovoltaiche tensione-corrente.

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Impianti gas DM 12/4/1996 "Regola tecnica di prevenzione incendi per impianti termici alimentati da

combustibili gassosi".

Legge 1083/71 "Norme sulla sicurezza dell'impiego del gas combustibile".

UNI-CIG 7129 “Impianti a gas per uso domestico e similari alimentati da rete di distribuzione".

UNI 11528 “Impianti a gas di portata termica maggiore di 35 kW - Progettazione, installazione e

messa in servizio”.

Impianti di climatizzazione UNI 5104 "Impianti di condizionamento dell'aria - Norme per l'ordinazione, l'offerta e il collaudo".

UNI 8065 "Trattamento dell'acqua negli impianti termici ad uso civile".

UNI 8364 "Impianti di riscaldamento - Controllo e manutenzione".

UNI 9317 "Impianti di riscaldamento - Conduzione e controllo".

UNI 10381 "Impianti aeraulici. Condotte. Classificazione, progettazione, dimensionamento e posa

in opera".

UNI 10412 "Impianti di riscaldamento ad acqua calda. Prescrizioni per la sicurezza".

UNI 10339 “Impianti aeraulici ai fini di benessere. Generalità, classificazione e requisiti. Regole per

la richiesta d'offerta, l'offerta, l'ordine e la fornitura”.

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