13

Gli impianti di ossidazione per profili estrusipossono essere orizzontali o verticali, soloorizzontali per lamiere ed accessori.

Flessibilità:• Possibilità di ossidare profili estrusi,

lamiere ed accessori• Possibilità di usare vari sistemi di aggan-

ciatura e di ottimizzarne i tempi• Possibilità di variare senza difficoltà la

linea delle vasche e di effettuare succes-sive espansioni dell’impianto

Investimento iniziale:• Costo inferiore rispetto agli impianti

verticali

Ambiente:• Trascinamento massimo del 25% rispet-

to agli impianti orizzontali• Buone possibilità di riciclo

Elevata qualità:• Uniformità nella distribuzione dello

spessore dello strato• Ottima efficienza di lavaggio• Reintegro e correzione automatici dei

prodotti chimici 24 ore/giorno

Alta produttività:• Aggancio veloce su un solo lato del

profilo• Minore spazio a terra• Processo automatico a mezzo controllo

PC

Controllo dei costi:• Inferiore costo di manodopera

Per entrambi gli impianti, orizzontale everticale, è possibile scegliere trelay-out:

• Ossidazione con ritorno barre: questalinea ha il vantaggio di avere la zona dicarico e scarico dallo stesso lato e ciòconsente una maggiore efficienza dellamanodopera coinvolta. Prevede inoltreun’ampia zona di parcheggio e di facileritorno delle barre anodiche

• Ossidazione in linea: questa linea “sem-plice” richiede uno spazio relativamen-te piccolo

• Ossidazione ad “U”: questa linea ha ilvantaggio di permettere un facile scor-rimento del materiale

1) Vasche: sono costruite in ferro o inacciaio inox, adeguatamente rivestitecon PVC tenero o sono completamentecostruite in polipropilene dello spessoredi 20 mm, adeguatamente rinforzatecon lamiere di ferro o acciaio inox. Lesuperfici in ferro sono sabbiate e rifinitecon vernice epossidica anti–acido. Levasche per gli impianti di ossidazioneverticali sono solitamente costruite incemento e rivestite con materiale ade-guato (come polipropilene o polietile-ne)

2) Macchinari: sono contenuti in spaziseparati, in modo da essere protetti dafumi corrosivi. Sono facilmente accessi-bili per la manutenzione

3) Sistemi completi di aspirazione perfumi: cappe di aspirazione poste diret-

IMPIANTI DI OSSIDAZIONEORIZZONTALI O VERTICALI

IMPIANTO ORIZZONTALE

IMPIANTO VERTICALE

CARATTERISTICHE PRINCIPALI DEGLI IMPIANTI DIOSSIDAZIONE MODERNI

Impianti

Ossidazione

D i v i s i o n e E n g i n e e r i n g

14

tamente sopra alle vasche garantisconoun ambiente interno privo di fumi noci-vi e corrosivi. Possibilità di aggiungeretorri di neutralizzazione (abbattimento)per espulsione dei fumi/gas trattati, inmodo da garantire conformità allenorme locali che regolano le emissioni

4) Carriponte: sono disegnati per assicura-re le corrette procedure di trasferimen-to (movimentazione) e drenaggio entroi tempi richiesti e sono adeguati sia perle operazioni manuali che per quellecompletamente automatiche (in que-st’ultimo caso se utilizzati con sistemicomputerizzati). Sono disponibili anchesistemi semiautomatici. Il carico e lo scarico sono progettati pergarantire il massimo comfort dei lavora-tori e per il lavoro in automatico

5) Agitazione dell’aria: mantiene costantela temperatura dentro alla vasca.L’agitazione dell’aria viene effettuatatramite soffianti a bassa pressione chesoffiano aria raffreddata attraverso iltrattamento e le vasche di lavaggiomediante PVC perforato o tubo in poli-propilene posizionato sul fondo dellavasca di ossidazione

6) Raddrizzatori pulsanti: sono costruiti inbase alle tecnologie più recenti per for-nire:

- Migliore qualità e ossido più uniforme- Riduzione dei tempi di ossidazione del

20-30%- Risparmio energetico del 5-7%- Pannello di controllo a distanza con

computer per preselezionare lo spessoredell’ossido richiesto

7) Sistemi di raffreddamento:- Moduli preassemblati con scambiatori

di calore a piastre e pompe anti-acido(acciaio inox) completi di unità di ter-moregolazione digitale.

- Vasca di accumulo preassemblata peracqua raffreddata, con pompe per ricir-colo

- Unità refrigerante con condensazionedell’aria o dell’acqua dipendentementedalle condizioni climatiche in loco

8) FREEAL: è un sistema di rigenerazionedell’acido solforico proveniente dallevasche di ossidazione tramite la rimo-zione di solfato di alluminio. Il sistemaè completamente automatico su una opiù vasche e controllato da PLC.Rigenerazione con acqua di rete in unafase del ciclo automatico

9) TECNO 4: è uno speciale trasformatorecomputerizzato per elettro-pigmenta-zione con forma d’onda corrente conti-nua/corrente alternata: la semplice pro-grammazione permette di ottenere unacolorazione uniforme anche con grossecariche (equivalente alla massima capa-cità dei raddrizzatori)

10) Accessori ausiliari per vasca di elettro-colore: sono consigliati in vista dell’ele-vata produzione che può essere ottenu-ta con il trasformatore TECNO 4.

- Unità di filtrazione e regolazione delcalore con scambiatore di calore apiastre

- Sistema di miscelazione con dosaggioautomatico dei prodotti chimici,controllata da amperometro

11) Multicolour: tecnologia innovativa dielettrocolore per la produzione di nuovicolori, per applicazione architettonica edecorativa

12) Accessori per vasche di fissaggio: unitàpreassemblata costituita da una pompafiltro e da un sistema di miscelazionecon misurazione automatica dei prodot-ti chimici, controllata da una pompadosatrice programmata sulla base dellaproduzione giornaliera

13) Unità di demineralizzazione: sono di-sponibili automatiche o manuali, singo-le o duplex (una unità lavora mentrel’altra è in stand-by).

ImpiantiD i v i s i o n e E n g i n e e r i n g

15

Impianto di ossidazione orizzontale con ritorno barre

Linea orizzontale(con ritorno barre)

Impianti D i v i s i o n e E n g i n e e r i n g

16

Impianti

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CP

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Lay-out di impianto orizzontale con ritorno barre

D i v i s i o n e E n g i n e e r i n g

17

14) Sistema di riscaldamento vasche: e’provvisto di generatore di vapore abassa pressione e di serpentina di riscal-damento. Sono inoltre disponibili ser-pentine di riscaldamento elettriche

15) Impianti di depurazione acque: sonoimpianti di trattamento acque e con-centrati, sistemi di compattamento fan-ghi, filtrazione finale con possibilità diriciclare fino al 70% delle acque tratta-te. I nostri impianti di trattamentorispettano completamente le vigentinorme sull’ambiente

16) Macchina spazzolatrice con spazzole dialluminio: è costruita per il pretratta-mento meccanico dei profili, unità com-

pletamente idraulica con lubrificazionead acqua

- Eliminazione di lievi difetti e linee diestrusione

- Finitura Scotch-Brite (finitura satinatalineare)

- Riduzione del 50-80% dei tempi di sati-natura chimica e del consumo di sodacaustica

- Riduzione degli scarti di alluminio

17) SATMAC: è progettata per ottenere unafinitura meccanica simile a quella otte-nuta nei bagni di satinatura chimica in10-20 minuti

18) Sistemi di imballaggio: convenzionali ocompletamente automatici con sistema

Impianto di ossidazione in linea

Linea orizzontale(in linea)

Impianti D i v i s i o n e E n g i n e e r i n g

18

Impianti

Lay-out impianto orizzontale in linea

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Impianti D i v i s i o n e E n g i n e e r i n g

20

Sistema di dosaggio automatico perl’aggiunta dei prodotti chimici (ACD).Sistema di assistenza tecnica on-line viaInternet (IAS)

21) Laboratorio chimico per analisi deibagni e controllo della qualità.

I progetti e le tecnologie descritte, abbinatiai prodotti chimici sviluppati dalla ITALTEC-NO, garantiscono risultati in conformitàcon gli standard europei ed internazionali;sono stati ideati anche con lo scopo di for-nire la massima efficienza, il risparmio ener-getico e dell’acqua e il completo rispettodell’ambiente in conformità delle più seve-re leggi vigenti.

Impianti

di pesatura finale

19) Pannello di controllo principale per lafornitura di corrente ai vari macchinariche compongono l’impianto di ossida-zione

20) Sistema computerizzato per la gestionedell’impianto: la componente principaleè il pacchetto del software adatto all’ar-chiviazione dei dati di produzione(tempo di trattamento – superficie trat-tata per carica (m2) – spessore dell’ossi-do) e per il controllo automatico del-l’intero impianto (movimentazione delcarroponte, marcia-arresto dei raddriz-zatori, dosaggio automatico dei prodot-ti chimici). Possibilità di gestione dell’al-larme dell’impianto.

Impianto di ossidazione verticale

D i v i s i o n e E n g i n e e r i n g