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osservatorio Brochure 2016-17_DEF.indd 1 23/11/16 12:27

ANNO 2016

Autori: Prof. Giambattista Gruosso, Dr.Simone Barcellona

Promosso da ANIE Automazione e Messe Frankfurt Italia

POLITECNICO

DI MILANO

MAPPATURA DELLE COMPETENZE MECCATRONICHE

IN ITALIA

Province di

Modena, Parma, Reggio Emilia,

Bologna

MAPPATURA DELLE COMPETENZE MECCATRONICHE IN ITALIA ANNO 2016

1 PROVINCE DI MODENA, PARMA, REGGIO EMILIA, BOLOGNA

A. INTRODUZIONE 2

B. METODOLOGIA 4

C. RACCOLTA DATI 6

C1. PRIMA FASE 7

D. ANALISI LIVELLO I - QUANTITATIVA 14

D1. FATTURATI E UTILI 16

D2. RICERCA & SVILUPPO E BREVETTI 20

E. ANALISI LIVELLO II 26

E1. INQUADRAMENTO 27

E2. LE TECNOLOGIE DELL’AUTOMAZIONE 30

E3. CREAZIONE DELL’ECOSISTEMA 35



A. Introduzione



La seconda edizione di questo studio, si pone in continuità con il precedente ponendosi l’obiettivo

di investigare la capacità di innovazione di un particolare comparto del settore manifatturiero

italiano: quello dell’industria meccatronica e dell’automazione.

Rispetto alla scorsa edizione, il contesto è cambiato in quanto i temi della smart manifacturing e

della industria 4.0 sono diventati più familiari al tessuto imprenditoriale e nello stesso tempo

iniziano ad esserci delle soluzioni implementate degne di nota e di approfondimento.

Lo scopo primario di questa ricerca rimane quindi quello di identificare, all’ interno del settore, i

fabbisogni tecnologici e le esigenze attuali delle aziende che producono macchinari

meccatronici/automatici o che li utilizzano per le loro produzioni finali.

La ricerca ha avuto ancora una volta l’obiettivo di passeggiare nel territorio alla scoperta delle

seguenti caratteristiche:

Le esigenze e le esperienze nel campo dell’automazione industrialenelle fasi di progettazione, simulazione e fabbricazione

Le soluzioni richieste ed applicate per l’automazione dei processi permezzo dell’integrazione tra le tecnologie meccaniche, elettronicheed informatiche

I modi di uso e le esigenze nel settore del controllo del processoproduttivo al fine di individuare quali servizi a valore aggiuntonecessitano

Lo sviluppo e la richiesta di nuovi prodotti meccatronici intesisoprattutto come nuova possibilità di impiego di conoscenze diprogettazione interdisciplinari e integrate



B. Metodologia



Il contesto considerato è di fatto formato da una complessa connessione di settori produttivi molto

diversi e variegati tra di loro, per cui risulta operazione difficile dare una classificazione precisa

delle aziende manifatturiere appartenenti a questo comparto. Inoltre in questa edizione il

territorio è particolarmente ricco di aziende e di esperienze e si è deciso di tutelare il più possibile

la varietà.

Per la creazione di un database di nomi di aziende di riferimento per lo studio si è quindi deciso

di seguire il seguente approccio metodologico:

Definizione degli ambiti territoriali ed economici di riferimento, che sono:

AMBITO TERRITORIALE: analisi delle aziende del comparto situate nelle città di

Modena, Parma, Reggio Emilia e Bologna e nelle relative Province. La scelta delle

province si pone in continuità con gli studi precedenti: seguire il Forum

Meccatronica di Anie nel suo giro in Italia, focalizzandosi sulla provincia che lo

ospita e su quelle adiacenti.

SETTORE ECONOMICO: settore manifatturiero (che comprende l’automazione di

fabbrica e i macchinari per l’industria).

AMBITO DISCIPLINARE: meccatronica e automazione industriale.

Raccolta dei dati:

FASE 1: ricerca dei nominativi delle aziende di interesse per la creazione del

database.

FASE 2: raccolta dati specifici tramite apposito questionario inviato alle aziende

selezionate.

Analisi dei dati:

LIVELLO I: Individuazione del quadro generale dei soggetti coinvolti, delle politiche

e dello stato del settore nelle tre Province tramite l’analisi dei dati dei bilanci

depositati in Camera di Commercio (analisi quantitativa).

LIVELLO II: Individuazione dei fabbisogni tecnologici, delle competenze sviluppate

e delle azioni intraprese dalle aziende in ottica di Smart Factory e Industria 4.0,

tramite invio di un questionario telematico (analisi qualitativa).

A differenza della precedente edizione, visto il numero di aziende coinvolte nell’indagine, si è

scelto di approfondire nell’analisi di Livello II anche le esperienze , arricchendo il questionario

con maggiori dettagli relativi all’esperienza , più che hai numeri.



C. Raccolta Dati



C1. Prima Fase

Un primo approccio adottato per la raccolta dei dati è stato l’estrazione di un elenco di aziende

dal database dei bilanci depositati presso la Camera di Commercio tramite selezione del codice

ATECO 2007 (Classificazione delle ATtività ECOnomiche).In continuità con quanto studiato nella

precedente mappatura sono stati considerati i codici che racchiudessero al loro interno gli attori

del sistema meccatronico in senso ampio, dai fornitori di componenti elettrici ed elettronici, fino

ai costruttori di macchinari industriali, secondo la Tabella 1:

Tabella 1 – Classi Ateco selezionate per la creazione del database dello studio

Ateco 26 Fabbricazione di computer e prodotti di elettronica e ottica, apparecchi elettromedicali,

strumenti di misurazione e orologi

Ateco 27 Fabbricazione di apparecchiature elettriche e apparecchiature per uso domestico non

elettriche

Ateco 28 Fabbricazione di macchinari e apparecchiature

Ateco 29 Fabbricazione di autoveicoli, rimorchi e semirimorchi

Ateco 30 Fabbricazione di altri mezzi di trasporto

Il campione estratto è risultato essere di 5968 aziende, ripartito tra le Province di interesse come

in Tabella 2.

In seguito, tramite analisi dei singoli siti internet aziendali, si è provveduto a selezionare

dall’elenco solo le aziende di effettivo interesse per lo studio. La selezione è avvenuta basandosi

sui seguenti criteri:

Appartenenza al comparto costruttori di macchinari per l’industria

(automatici/meccatronici), servizi per l’automazione, costruttori di componenti per

automazione;

Aziende che non producono prodotti meccatronici ma che utilizzano, nella loro produzione,

automatismi elevati o macchinari automatici/meccatronici (utilizzatori finali).

Appartenenza al settore economico industriale di riferimento

A seguito della selezione il campione è composto da 5086 aziende (Tabella 2) e su questo è stata

fatta l’analisi dei bilanci e l’invio di una prima versione del questionario.

Tabella 2 – Numerosità del campione pre e post selezione manuale

Preselezione Post Selezione

Bologna 2138 1812

Modena 1803 1511

Parma 915 764

Reggio Emilia

1113 999

Totale 5969 5086



Figura 1

La raccolta dati tramite selezione dei settori economici Ateco presenta delle criticità legate al

fatto che sono probabilmente state escluse dalla ricerca aziende di interesse registrate con errato

codice ateco o con codice non compreso tra quelli selezionati (non essendoci una categoria

specifica che individui le aziende del comparto “meccatronica”). Tuttavia, la procedura scelta è

apparsa la più utile al fine di confrontare i tre territori su base quantitativa. Inoltre, vi sono state

numerose aziende incluse nei codici selezionati ma non di interesse dal punto di vista

meccatronico che sono state scartate manualmente. In tal modo si è cercato di rendere il

campione il più specifico e mirato possibile verso il settore industriale cercato.

La ripartizione per provincia rispecchia il tessuto industriale e vede una prevalenza delle aziende

dei settori considerati nelle province di Modena e Bologna.

Figura 2

35%

30%

15%

20%

Ripartizione delle aziende per provincia

Bologna Modena Parma Reggio Emilia

29,71%

19,64%

35,63%

15,02%

Modena

Reggio nell'Emilia

Bologna

Parma

0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40%

Ripartizione del campione per Provincia



Nello stesso tempo la ripartizione per dimensione di impresa nelle quattro province è allineata.

Figura 3

Le aziende sono state inoltre categorizzate per tipologia di prodotto (macchinari, Beni di consumo

o Servizi). Ancora una volta le 4 province sono omogenee in termini di rappresentatività del

campione.

Figura 4

90,93%87,99% 90,23% 91,62%

7,61%9,71% 7,67% 6,54%

1,46% 2,30% 2,10% 1,83%

80%

85%

90%

95%

100%

105%

Modena Reggio nell'Emilia Bologna Parma

Suddivisione del campione per provincia e dimensione

Piccola Media Grande

32%

41%

27%

Tipo prodotto Modena

Macchinari Beni di consumo Servizi



Figura 5

Figura 6

28%

48%

24%

Tipo prodotto Reggio nell'Emilia


26%

48%

26%

Tipo prodotto Bologna




Figura 7

Se invece si guardano i settori produttivi di riferimento, quello che si nota è che l’industria

generale la fa da padrona in tutte le province, con una prevalenza per Reggio Emilia.

Figura 8

38%

36%

26%

Tipo prodotto Parma


8%7%

85%

Settori Modena

Food Pharma&Beauty Industria generale



Figura 9

Figura 10

8%1%

91%

Settori Reggio Emilia


11%

7%

82%

Settori Bologna




Figura 11

29%

6%65%

Settori Parma




D. Analisi Livello I - Quantitativa



Prima di procedere ad un’analisi di tipo qualitativo sui dati di bilancio ricavati dalle aziende

selezionate è utile fare un inquadramento del contesto industriale, guardando all’economia della

regione, in accordo con lo studio della Banca di Italia (Economie regionali n. 21, Giugno 2016,

BANCA D’ITALIA), di cui ripoteremo alcuni dati di particolare interesse per il presente lavoro.

Dalla seguente tabella, si vede come negli anni precedenti alla nostra osservazione, il PIL

dell’Emilia Romagna è stato in decrescita, in perfetta linea con quanto avvenuto nelle altre regioni

del Nord - EST

Tassi di crescita del PIL (1) (variazioni percentuali)

REGIONI E AREE GEOGRAFICHE 2000-07 (2) 2007-14 (2) 2012 2013 2014 2015 (3)

Provincia autonoma di Bolzano 8,5 4,6 1,6 -0,1 -0,6 ….

Provincia autonoma di Trento 6,6 -4,0 -1,5 -0,2 -0,6 ….

Veneto 9,2 -9,4 -3,2 -2,1 0,4 ….

Friuli Venezia Giulia 6,7 -13,8 -4,4 -1,9 -1,3 ….

Emilia-Romagna 10,3 -7,0 -2,7 -0,8 -0,4 ….

Nord Est 9,2 -8,0 -2,7 -1,4 -0,2

Italia 8,5 -9,0 -2,8 -1,7 -0,4

Fonte: elaborazioni su dati Istat, Conti economici territoriali. (1) Variazioni percentuali su valori concatenati, anno di riferimento 2010. – (2) Tassi di crescita cumulati. – (3) Istat, Stima preliminare del PIL e dell’occupazione a livello territoriale.

Nello stesso periodo la regione Emilia Romagna ha contribuito con 22% medio al valore aggiunto

nazionale, con un’incidenza dell’industria del 29% medio.

Composizione settoriale del valore aggiunto per regione (1) (quote percentuali)

REGIONI E AREE GEOGRAFICHE

2012 2013 2014

agricoltura, silvicoltura

e pesca

industria

servizi


e pesca

industria

servizi


e pesca

industria

servizi

incidenza del

valore aggiunto regionale sul totale Italia (2)

Prov. auton. di Bolzano 5,0 22,4 72,7 5,4 22,7 71,9 4,8 21,1 74,1 1,3

Prov. auton. di Trento 3,7 22,1 74,2 4,0 22,4 73,6 3,5 22,6 74,0 1,1

Veneto 2,1 30,2 67,8 2,2 29,9 67,8 2,1 30,1 67,7 9,1

Friuli Venezia Giulia 1,9 26,5 71,6 1,8 26,5 71,6 1,7 26,0 72,4 2,1

Emilia-Romagna 2,6 29,5 67,9 2,8 29,3 67,9 2,6 29,4 67,9 8,9

Nord Est 2,5 28,7 68,8 2,7 28,6 68,7 2,5 28,6 68,9 22,6

Italia 2,2 23,8 74,0 2,3 23,6 74,1 2,2 23,5 74,3 100,0

Fonte: elaborazioni su dati Istat, Conti economici territoriali. (1) Valore aggiunto ai prezzi base, valori correnti. – (2) Il totale può non corrispondere alla somma delle singole aree per la presenza di importi non attribuiti geograficamente.



Indicatori di redditività delle imprese (valori percentuali)

REGIONI E AREE GEOGRAFICHE

margine operativo lordo / attivo ROA (1)

2007 2013 2014 2007 2013 2014

Piemonte 7,5 5,0 5,6 5,6 2,6 2,6

Valle d’Aosta 9,8 8,0 7,2 6,2 5,6 5,0

Lombardia 8,5 6,7 7,0 6,1 3,9 4,5

Liguria 6,6 5,2 5,7 4,7 2,9 3,6

Nord Ovest 8,3 6,3 6,6 6,0 3,6 4,0

Prov. auton. di Bolzano 7,8 7,0 7,7 5,4 4,3 5,1

Prov. auton. di Trento 8,3 6,5 7,0 5,7 4,7 5,6

Veneto 8,7 6,4 7,0 6,3 3,4 4,3

Friuli Venezia Giulia 7,3 6,2 6,5 5,0 3,1 3,5

Emilia-Romagna 6,6 5,3 5,8 4,8 3,3 4,0

Nord Est 7,6 6,0 6,5 5,5 3,4 4,2

Toscana 6,7 5,9 6,6 4,6 3,2 4,0

Umbria 6,9 4,0 4,7 4,7 1,6 2,8

Marche 7,1 5,1 6,2 5,3 2,6 3,6

Lazio 6,5 4,7 4,7 5,2 3,8 3,6

Centro 6,6 4,9 5,0 5,1 3,6 3,7

Centro Nord 7,6 5,7 6,0 5,6 3,6 3,9

Abruzzo 7,0 6,2 6,9 4,3 3,4 3,9

Molise 7,3 1,7 4,7 5,0 -2,1 1,9

Campania 5,1 4,6 5,9 3,5 2,0 3,4

Puglia 5,4 4,1 4,4 3,3 1,3 1,6

Basilicata 5,7 5,3 4,5 2,6 2,5 1,5

Calabria 4,8 3,9 4,6 2,7 1,7 2,1

Sicilia 6,3 5,5 4,7 3,8 2,8 1,7

Sardegna 7,0 2,9 2,1 5,4 0,3 -0,2

Sud e Isole 5,8 4,8 5,2 3,8 2,1 2,5

Italia 7,4 5,6 5,9 5,4 3,4 3,8

Fonte: elaborazioni su dati Cerved Group. Campione aperto di società di capitali. Elaborazioni effettuate alla fine dell’aprile 2016. (1) Rapporto tra l’utile corrente ante oneri finanziari e il totale dell’attivo.

Il dato interessante è che la redditività media delle aziende della regione è appena al di sotto

della media nazionale e di un punto percentuale più bassa della media del settore geografico.

D1. Fatturati e Utili

Dall’analisi dei fatturati emerge come la grande industria traina in tutte e quattro le province con

due spunti interessanti. Il primo è che nella provincia di Reggio Emilia (Figura 13) l’andamento è

praticamente costante negli anni considerati, e la distanza dei fatturati non è notevole tra le



diverse dimensioni di impresa. Questo dovuto alla presenza di aziende di grandi dimensioni, ma

non appartenenti a grossi gruppi.Il secondo spunto interessante riguarda la provincia di Modena in

cui le grandi imprese sono particolarmente incisive (Figura 12) e fanno parte di grossi gruppi

industriali (FCA, TETRA-PAK etc.)

Figura 12

Figura 13

0

1

2

3

4

5

6

7

8

2011 2012 2013 2014 2015

Fatturati Modena [Miliardi €]


0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

2011 2012 2013 2014 2015

Fatturati Reggio nell'Emilia [Miliardi €]




Figura 14

Figura 15

La ripartizione del fatturato per dimensioni e provincia rispecchia in sintesi i dati precedentemente discussi,

e mette in evidenza una predominanza della grande impresa nella provincia di Modena (Figura 16) , mentre

Modena e Bologna (Figura 17) risultano le province trainanti per il mcro settore analizzato.

0

1

2

3

4

5

6

7

8

2011 2012 2013 2014 2015

Fatturati Bologna [Miliardi €]


0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

1,6

2011 2012 2013 2014 2015

Fatturati Parma [Miliardi €]




Figura 16

Figura 17

17,87% 23,97% 21,72%33,77%

17,70%

33,56%23,86%

24,47%

64,42%

42,47%54,42%

41,76%

0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

100,00%

120,00%


Fatturato per dimensione e provincia


35,54%

18,80%

35,03%

10,63%

Modena

Reggio nell'Emilia

Bologna

Parma

0,00% 5,00% 10,00% 15,00% 20,00% 25,00% 30,00% 35,00% 40,00%

Fatturato per provincia

Serie1



D2. Ricerca & Sviluppo e Brevetti

Un’analisi particolarmente interessante riguarda il settore della ricerca e sviluppo, da cui

emergono alcune considerazioni. Pur rimanendo le spese di ricerca e sviluppo marginali rispetto

al fatturato, in Emilia sono valori importanti rispetto alla edizione precedente dello studio.

In Figura 18 sono riportate le spese totali di ricerca del 2015 per provincia, da cui si vede come

Bologna è il territorio dove si spende di più in termini assoluti. La ripartizione per provincia e per

dimensione (Figura 20) mostra invece come la ripartizine della spesa per dimensioni di impresa non

sia la stessa in tutte le province analizzate. In particolare emerge che a Modena la media impresa

è quella che spende di più percentualmente.

Un altro dato interessante sono i ricavi da brevetti la cui valorizzazione è significativa a Bologna

e Modena (Figura 23), soprattutto da grandi e medie imprese.

Figura 18

0 5 10 15 20 25 30

Modena

Reggio nell'Emilia

Bologna

Parma

Spese di ricerca Totali per provincia [Milioni di euro]



Figura 19

Figura 20

12,45%

13,51%

68,07%

5,97%

Modena

Reggio nell'Emilia

Bologna

Parma

0,00% 10,00% 20,00% 30,00% 40,00% 50,00% 60,00% 70,00% 80,00%

Ripartizione Ricerca per provincia

Serie1

14,64% 11,86%3,90%

19,31%

62,99%

12,99%11,45%

20,81%

22,37%

75,14%84,65%

59,87%

0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

100,00%

120,00%


Ricerca per provincia e per dimensione




Figura 21

Figura 22

2,39%

1,57%

0,64%0,24%

1,20%

0,36%

1,00%

0,51%

0,48%

1,28%

0,92%

1,31%

0,00%

0,50%

1,00%

1,50%

2,00%

2,50%

3,00%

3,50%

4,00%

4,50%


Percentuale R&D su fatturato


1,36%

1,07%

0,85%

0,68%

Modena

Reggio nell'Emilia

Bologna

Parma

0,00% 0,20% 0,40% 0,60% 0,80% 1,00% 1,20% 1,40% 1,60%

Ricerca/fatturato per provincia




Figura 23

Figura 24

0 5 10 15 20 25 30

Modena

Reggio nell'Emilia

Bologna

Parma

Ricavi da brevetti Totali per provincia [Milioni di euro]

14,66% 12,84% 9,10%23,00%

15,94%27,23%

22,77%

37,97%

69,40%59,93%

68,13%

39,02%

0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

100,00%

120,00%


Ricavi per Brevetti




Figura 25

0,22%0,09%

0,24%0,46%

0,21%

0,15%

0,18%

0,24%

0,78%

0,22%

0,23%

0,14%

0,00%

0,20%

0,40%

0,60%

0,80%

1,00%

1,20%

1,40%


Ricavi per Brevetti / fatturato


0,41%

0,15%

0,22%

0,28%

Modena

Reggio nell'Emilia

Bologna

Parma

0,00% 0,05% 0,10% 0,15% 0,20% 0,25% 0,30% 0,35% 0,40% 0,45%

Ricavi per brevetti/fatturato per provincia




Figura 26

Figura 27

17,87% 23,97% 21,72%33,77%

17,70%

33,56%23,86%

24,47%

64,42%

42,47%54,42%

41,76%

0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

100,00%

120,00%


Fatturato per dimensione e provincia


35,54%

18,80%

35,03%

10,63%

Modena

Reggio nell'Emilia

Bologna

Parma

0,00% 5,00% 10,00% 15,00% 20,00% 25,00% 30,00% 35,00% 40,00%

Fatturato per provincia




E. Analisi Livello II



In questa sezione sono stati analizzati i dati specifici raccolti, in forma anonima, attraverso l’invio

del questionario telematico. Le domande del questionario sono state finalizzate alla raccolta di

tre tipi di informazioni: dati di inquadramento generale dell’azienda, del suo campo di attività e

delle sue politiche in campo Ricerca & Sviluppo; domande riguardanti i fabbisogni tecnologici e le

soluzioni innovative richieste o auspicate; la percezione che le aziende hanno attualmente nei

confronti delle nuove ottiche di ‘Smart Factory’ e il loro livello di conoscenza e applicazione dei

nuovi concetti chiave quali ad es. Industria 4.0.

E1. Inquadramento

All’indagine hanno rispoto 860 aziende, in Figura 28 sono indicate le ripartizioni delle risposte avute

per provincia e ripartite secondo la dimensione come da Figura 30.

Essendo i questionari raccolti in forma anonima e al fine di poter analizzare più in dettaglio il

comportamento dei vari comparti afferenti al settore Meccatronico/Automazione, è stato chiesto

alle aziende di collocarsi all’interno di una categoria come riportato in Figura 29.

Figura 28

51%

17%

8%

24%

Percentuale risposte per provincia

Modena Modena Reggio Emilia Reggio Emilia Parma Parma Bologna Bologna



Figura 29

Figura 30

0,0%

5,0%

10,0%

15,0%

20,0%

25,0%

30,0%

35,0%

40,0%

45,0%

50,0%

Settore Principale dell'azienda

51%

26%

23%

Dimensione Azienda (In rapporto a fatturato e dipendenti)




Le aziende intervistate hanno dichiarato di avere un reparto di ricerca e sviluppo, ripartito

secondo il grafico di Figura 31, con prevalenza di Si.

Le aziende che hanno un reparto R&D hanno dichiarato di spendere in questo settore secondo le

quote riportate in Figura 32. Queste indicazioni sono più vicine alla realtà poiché sono dati non

ricavati dai bilanci, ma che rispecchiano il valore effettivo delal spesa e si attestano su una

media del 5%.

Figura 31

Figura 32

58%30%

12%

L'azienda ha un reparto di Ricerca e Sviluppo?

SI NO n/A

23%

53%

15%

9%

Indicativamente a quanto ammontano le spese di ricerca e sviluppo rispetto al fatturato?

<1% tra 1% e 5% tra 5% e 10% >10%



Rispetto al livello di automazione dell’azienda le intervistate hanno risposto secondo le

indicazioni riportate in Figura 33, dove si vede come il livello è mediamente elevato con una

prevalenza dell’automazione di tipo elettrico/elettonica.

Figura 33

E2. Le tecnologie dell’automazione

Dalla analisi delle tecnologie dell’automazione elettrica utilizzate (Figura 34) emerge un panorama

molto legato ancora alle tecnologie tradizionali con qualche spinta verso nuove tecnologie.

Particolarmente interessante sono gli ambiti in cui le nuove tecnologie possono portare

miglioarmento , che sono abbastanza equilibrate.

E’stato chiesto agli intervistati di fornire qualche indicazione sugli ambiti applicativi delle nuove

tecnologie all’interno della propria azienda. Il panorma che ne emerge è riportato in Figura 38 a

cui si lega la visione strategica di Figura 39, dove il punto chiave diventa la fabbrica e il suo

cambiamento, più che il prodotto.

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

Livello di automazione AutomazioneElettrica/elettronica

AutomazionePneumatica

AutomazioneOleodinamica

Livello di automazione

Basso Medio Elevato



Figura 34

Figura 35

0,00% 10,00% 20,00% 30,00% 40,00% 50,00% 60,00% 70,00% 80,00% 90,00%100,00%

Sensori

Motori ed Azionamenti

Finecorsa e barriere di sicurezza

PLC

Wireless

Industrial PC

Sistemi meccatronici

Soft PLC

Motion Control

Comunicazione Industriale e Bus di Campo

Sistemi di Visione

M2M

IoT

CNC

Sistemi RFID

Quali sono tecnologie dell'automazione elettrica utilizzate e quale è il loro peso

Nullo Basso Medio Alto

0,00% 30,00% 60,00% 90,00%

Prodotto

Creazione di nuovi Servizi innovativi

Processo produttivo

Vendite

Marketing

logistica

Quali sono gli ambiti in cui L'industria 4.0 potrebbe portare maggior beneficio nella sua azienda



Figura 36

Figura 37

0,00% 30,00% 60,00% 90,00%

R&D

Prodotto

Progettazione

Servizi

La sua azienda in quali settori sta applicando le nuove tecnologie dell'automazione

0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00

Internet of Things

Big Data

Virtual Commissioning

Stampa addittiva

Robotica

Nanotecnologie

Smart Sensors

PLM

In merito alle seguenti nuove Tecnologie, quanto sono diffuse nella sua azienda



Figura 38 In merito alle tecnologie indicate ha qualche esempio da raccontare?

Internet of Things

Monitoraggio di macchinari via

tablet/cellulare

Manutenzione preventiva

Efficienza Ernegetica

Connessione tra prodotti e mondo

esterno.

Raccolta di Dati

Big Data

Dati di processo

Machine Learning

Manutenzione preventiva

Legame Produzione Consumatore

Virtual commissioning

Simulazione di Macchinario

Preventivazione

Stampa addittiva

Prototipazione

Mass Customization

Robotica

Controllo a distanza di sistemi meccatronici

per agevolare il lavoro umano

tecnologie legate allo sviluppo di robot

intelligenti, capaci di interagire

autonomamente con l'ambiente produttivo

Robot per l'addestramento di mansioni "onerose"

veicoli autonomi e logistica

Nanotecnologie

sensori adattativi da integrare nei prodotti

vernici intelligenti

smart sensors

sensori presenti ad esempio nella fabbrica 4.0, che consentono il reperimento di dati e informazioni in modo del tutto automatico

sensori per monitorare parametri fisiologici

per tutela dei lavoratori

Sensori integrati nel packaging



Figura 39 Quale è secondo lei la visione strategica di queste tecnologie?

Fabbrica integrata dove le macchine colloquiano fra loro e fcon i sistemi centralizzati

Fabbrica dove si simula di più e si "sperimenta" di meno.

Fabbrica dove l'uomo fa meno lavoro fisico a vantaggio di quello intellettuale.

Smart factory, 4.0 e altro sono l'integrazione di sistemi di controllo di processo sempre più avanzati (tra cui embedded PC, improved motion control, machine

learning, sensoristica, sistemi di visione e connected machines) che permettano di migliorare le capacità, la flessibilità e la robustezza degli

impianti al fine di migliorare prestazioni e ridurre costi.

un processo che porterà alla produzione industriale del tutto automatizzata

Fabbrica ad elevato livello di automazione dove dopo aver dato un input iniziale (umano) si ottiene un risultato (output) senza dove intervenire sulla

catena di processo.

totale integrazione dei sistemi elettronici, software, hardware, meccanica.

Totale integrazione del processo produttivo con la gestione di ogni singola macchina dove la presenza dell'uomo ha principalmente scopo di controllo

possibilita di simulare in un ambiente diverse applicazioni e integrarli condividendo e variabili e informazioni

Industry 4.0 - quarta rivoluzione industriale caratterizzatata dalla connessione di macchine ed impianti al web per consentire il massimo controllo tramite

accesso a dati di produzione e di funzionamento.



Figura 40

E3. Creazione dell’Ecosistema

Si è chiesto agli intervistati di delineare l’ecosistema di questa trasformazione cercando di

evidenziare il potenziale di questa trasformazione insieme a quelli che sono gli ostacoli allo

sviluppo. Il panorama che ne emerge disegna una consapevolezza delle potenzialità abbinata ad

una forte conoscenza delle barriere di contorno

0%

10%

20%

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40%

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70%

80%

90%

100%

In merito alle seguenti Tecnologie, in che settore sono diffuse nella sua azienda

Internet of Things Big Data Virtual Commissioning Stampa addittiva

Robotica Nanotecnologie Smart Sensors PLM



Figura 41 Cosa si aspetta dalla meccatronica/automazione in un prossimo futuro?

Figura 42 In che modo descriverebbe l’industria 4.0 ?

Semplificazione dell'installazione e della manutenzione

Riduzione dei costi intesi come ore di sviluppo per rendere un progetto funzionante.

Integrazione, a livello di progetto cad, le funzioni logiche degli apparati con il loro schema cinematico

Il perfezionamento dei sistemi di diagnostica predittiva

Evoluzione PC/PLC

motion e robotica integrati in automatione

sviluppo IIoT

simulazione a 360 gradi

Integrazione uomo Macchina - robotica Collaborativa

•Fabbrica con sistemi intelligenti che

anticipa eventuali guasti evitando fermi

macchina

•Imitare la natura ....... centinaia di muscoli-

Assi gestiti da un unico Cervello --P.C.

•Integrazione delle varie macchine e uomo/macchina

•Impianti e centrali di controllo, integrati

da una rete che permetta il controllo attivo di parametri e

cicli di lavoro Elevata automazione,

capacità di acquisire notevoli quantità di dati e

usarli per un vantaggio

competitivo

Industria 4.0 è un'industria in cui tutti i reparti, i vari

settori e le macchine sono

sempre connessi e dialogano

attraverso i nuovi strumenti quali

Cloud e Internet in maniera dinamica

Digitalizzazione processi produttivi, raccolta ed analisi dati e feed back su

funzionamento

Capacità di eseguire

lavorazioni in piena autonomia e

rilevare le informazioni

durante il processo



Figura 43 Questa rivoluzione che è in atto (Digitalizazione, Internet, stampa addittiva (3D) etc) quali vantaggi può portare alla sua azienda.

Figura 44 Secondo lei quali sono le condizioni necessarie per la promozione di Industry 4.0, Smart Factory, Fabbrica intelligente etc.

Semplificazione del service

Creazione di nuovi livelli di servizio

Servizi di manutenzione preventiva/predittiva

Servizi

Rapidità prototipazione

Tempi e costi di produzione ridotti

progettazione

Velocita delivery nuovi prodotti

riduzione costi in montaggio e collaudo

maggiore efficienza nei processi

Risparmio energetico

Progettazione Produzione

Nuove tipologie e possibilità di lavoro

Aumento del fatturato

Competitività

Personalizzazione di massa

Cambio paradigma modello di business

Economico Sociale

Software

Piattaforme accessibili/sw Analytics anche OPEN Programmi sw di progettazione piu' interfacciabili tra loro Standardizzazione e Interoperabilità

Infrastrutture

Infrastrutture digitali Garanzie sulla sicurezza dei dati Sgravi fiscali per promuovere ricerca e sviluppo

Strumenti di contesto

Condivisione di Best Practices Strumenti per calcolare gli effettivi costi benefici Finanziamenti

Formazione

Ufficio tecnico formato Risorse umane specializzate Formazione Universitaria più legata alle esigenze dell'Industria

Coinvolgimento della direzione/Imprenditore

Cambiamento dell'organizzazione aziendale

Maggiore "apertura mentale", predisposizione al cambiamento

Visione StrategicaCapacità di Innovare e comprendere

l'innovazioneCoraggio



Figura 45 Secondo lei quali sono gli ostacoli alla diffusione dell Industry 4.0, Smart Factory, Fabbrica intelligente etc.

Rischi legati alla sicurezza dei dati

Formazione personale produttivo

Ritorno di investimenti lento

La scarsa conoscenza di questi argomenti

Scarsa conoscenza delle nuove tecnologie

Costi di investimentoIncerta visione del

futuro.Assenza di R&D

confusione circa i vantaggi derivanti

Poca sinergia di sviluppo tra le PMI

Mercato non prontoCompartimenti stagni

tra Meccanica-Elettronica-Informatica

Assenza di Liquidità per sostenere costi

di investimento senza condivisione

con i Clienti

scarsa cooperazione tra aziende e università

La realtà industriale italiana di diffuse PMI

spesso a carattere familiare

Aziende che vivono il quotidiano e non

hanno visione strategica

sull'innovazione

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