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1 E-mail: [email protected] Obiettivo “Manifattura Flessibile” “M L S – Modulo Camaleonte” Un Modo Migliore Di Gestire La Produzione e Controllare L’inventario www.dhmcons.com
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Obiettivo “Manifattura Flessibile” “M L S – Modulo Camaleonte”
Un Modo Migliore Di Gestire La Produzione e Controllare L’inventario
www.dhmcons.com
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Futuro Passato
MRP II (Mass Manufacturing)
Verso La Manifattura Flessibile
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1 3
Fai 10 Muovi 10 (1’ Per Pzo)
A B C
Cycle Time= 30 Min
A B C
Cycle Time= 12 Min
Fai 1 Muovi 1 (1’ Per Pzo)
Kanban (Lean Manufacturing)
Camaleonte (QRM)
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Nelle Ultime Quattro Decadi, Il Kanban “Un Sistema Di Produzione Altamente Efficente Ed Effettivo”
E’ Stato Uno Strumento Largamente Usato Nell’ Ambiente Della Manifattura e Della Concorrenza Globale
Una Tecnica Per Gli Ordini di Lavorazione e l’ Amministrazione d’ Inventario E’ il Più Importante Componente Del Just In Time (JIT) e Del Lean Manufacturing
Il Kanban Fu Adottato e Sviluppato In Toyota Negli Anni ‘50 Come Un Mezzo Per Amministrare Il Flusso Del Materiale Nelle Linee Di Assemblaggio
“Kanban” Definizione
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Normalmente il Kanban permette di ridurre il Work In Process (WIP) La Riposizione avviene solamente dopo il consumo In ambiente di “High-Mix”, visto che per ogni tipo di prodotto bisogna tenere una quantità di WIP in ogni Work Center, la quantità totale di WIP nelle linee diventa molto alta.
Per cui possiamo concludere che il Kanban presenta notevoli inconvenienti quando il mix di prodotti è elevato (vedi prox. slide). In ambiente di “Domanda-Variabile”, visto che è impossibile conoscere a priori quanto WIP serve, il Kanban risulta inapplicabile. In ambiente di “Customer-Specific”, visto che è impossibile conoscere a priori che WIP serve (perchè il processo può iniziare solo dopo l’arrivo dell’ordine), il Kanban risulta inapplicabile.
Limiti
“Kanban”
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Kanban – WIP Nelle Linee Azienda Con Gran Mix Di Prodotti (High-Mix)
2 Tipi Di Solenoide
Op 01 2 Opzioni
Op 02 2 Opzioni
Op 03 2 Opzioni
4 Kanban
8 Kanban
16 Kanban
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“Camaleonte” Amministri la sua Produzione a "Vista"
Non Più Documenti e più Documenti Circolando per tutto lo Stabilimento
MLS Camaleonte
Non Più Programmazioni e Riprogrammazioni
Settimanali della Produzione
Non Più Costi Legati agli Inventari di Processo
Non Più Interminabili Esecuzioni di MRP
Conosca In Anticipo Le Restrizioni per
Capacità Produttiva (Solo Con MRP-FL)
Non Più Seguimiento e Controllo
Pignolo della Produzione
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E’ Veramente Facile Da Usare - (Grazie Alla Sua Ingegneria Interna) E’ Implementabile In Tempi Brevi E’ Flessibile - Adattabile a Molte Realtà Aziendali E’ Una Soluzione Molto Economica
Riduce / Elimina i W I P / Supermarket
Riduce / Elimina La Programmazione Settimanale Della Produzione Può Coesistere Senza Conflitti Con L’ MRP - (Si Complementano)
Può Essere Usato Anche Da Aziende Che Lavorano Con “Domanda Variabile”
“Camaleonte” Obiettivi Raggiungibili Nel Tempo
Un Modo Per Gestire La Produzione e Controllare L’inventario Che …
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– Prima – Dopo
Camaleonte
Razionalizza, Semplifica e “Dimagrisce”
“Camaleonte”
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Non E’ Esattamente “Kanban”
Non E’ Esattamente “POLCA”
Non E’ Esattamente “CONWIP”
Non E’ Esattamente “Extended Kanban”
Non E’ Esattamente “Generic Kanban”
Non E’ Esattamente “Generalized Kanban”
Non E’ Esattamente “Demand Driven MRP ”
>>> Non E’ Nulla Di Quanto Sopra <<<
“Camaleonte” Cosa Non E’?
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E’ Un Tool Per Gestire La Produzione e Controllare L’inventario
Può Essere Usato Anche Da Aziende Che Lavorano Su “Domanda Variabile” / “High-Mix” / “Customer-Specific”
E’ Un Sistema Che “Tira” La Riposizione del Materiale, Lungo La Catena Di Produzione
E' Un "Can/Can't Do" Signal (Combina MRP e Kanban), Per Gestire e Coordinare Il Flusso Del Materiale Attraverso Tutti i Work Center
Può Coesistere Senza Conflitti Con L’MRP (Si Complementano)
E’ Veramente Facile Da Usare e Implemenatbile In Tempi Brevi (Grazie Alla Sua Eccezionale Ingegnerizzazione Interna)
E’ Flessibile - Adattabile a Molte Realtà Aziendali
“Camaleonte” Cosa E’?
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Rimpiazzare il materiale spedito il piú presto possibile
Senza creare inventario di Work In Process
Obiettivo Principale “Camaleonte”
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Permette Ridurre / Eliminare i Costi Di Magazzino (Esempio: Inventario In Processo (WIP) / Supermarkets*1)
Permette Ridurre / Eliminare i Costi Di Produzione (Esempi: * La Programmazione Settimanale Della Produzione*2 * Il Controllo Sull’Avanzamento Della Produzione “Ore Uomo, Hardware e Software”)
E’ Molto Economico Come Software
E’ Molto Economico Anche Per Quanto Riguarda L’Hardware (Da Una Semplice Rete Con Poche Workstation a Windows Server / MS SQL Server Con Molte Workstation)
Si Potrà Generare Automaticamente Un Sistema Di Andon (Disposizione Codificata Delle “Anomalie” => Kaizen)
“Camaleonte” Altri Obiettivi Raggiungibili Nel Tempo
*1 Se Production Critical-path Time Reale (PCTR) <= Takt Time *2 Se Il Trigger Del Camaleonte E’ La Spedizione o Meglio l’Ordine Cliente
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Favorisce Il Concetto Di “Visibilità” (Eventuali Problemi Bloccano Automaticamente La Produzione)
Basato Sul Concetto “Parte-Per-Parte (One-Piece Flow)” o Meglio “Lotto-Per-Lotto (One-Lot Flow)”
Elimina i Complicati Calcoli Del Kanban (Numero Cartellini Kanban =0 - Il miglior Kanban é "No Kanban")
Garantisce La Consegna Immediata Dell’Informazione (Camaleonte), Al Giusto Operatore Nel Giusto Momento
Impedisce “Iniziative” Dell’Operatore (Intraprendere Azioni, Sulla Base Del Proprio Criterio)
Non Sono Necessari Magazzini Di Work In Process/Supermarkets (Se Production Critical-path Time Reale (PCTR) <= Takt Time)
“Camaleonte” Vs
Kanban
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Ci Sono Due Tipi Di Distinta Base Per MRP - Con Strutture Di Pochi Livelli
(Anche Totalmente Flat) Per Camaleonte – Con Strutture Che Riflettono Il Transito
Dei Materiali Attraverso i Centri Di Lavoro (Molto Snelle)
“Camaleonte” Vs
Distinta Base
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Si Possono Ridurre Drasticamente Ed Eventualmente Eliminare
Rimpiazzati Dagli “Standard Work”
Gli “Standard Work” Possono Essere Agganciati Alla Schermata Camaleonte
“Camaleonte” Vs
Cicli
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L’ MRP II Può Tornare Ad Essere Semplicemente Un MRP
Con Strutture Di Pochi Livelli (Anche Totalmente Flat)
Solo Per Il Rifornimento Delle Materie Prime
Il Suo Processo Diventa Velocissimo
“Camaleonte” Vs
MRP II
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Si Elimina La Programmazione Settimanale Della Produzione (Se Il Trigger Del Camaleonte E’ La Spedizione / Ordine Cliente) Si Creano Automaticamente Le Schede Di Produzione / Trasporto
Si Elimina Il Controllo “”Pignolesco” Sull’Avanzamento Della Produzione (Con Conseguente Riduzione di Hardware e Software Relativi)
Se Si Vuole Avere Visibilità Del Carico Di Lavoro Per Organizzare Le Risorse, Ciò E' Possibile Attraverso l'MRP II a Capacità Finita, fornendogli un programma
settimanale di produzione; Attraverso il Camaleonte, fornendogli lo stesso input
“Camaleonte” Vs
Programmazione Della Produzione
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Il Bilanciamento Dei Volumi Dei Magazzini Dipende Dal “Livello-Di-Servizio” e Dal “Production Critical-path Time Reale”
Non Sono Necessari Magazzini Di Work In Process / Supermarkets (Se Production Critical-path Time Reale <= Takt Time)
Si Può Tenere Un Solo Stock Di Sicurezza a Livello Magazzino Materia Prima (Se Production Critical-path Time Reale Corto) Prodotto Finito (Se Production Critical-path Time Reale Lungo) Sub-Assy Finali (Se Le Varianti-Finali Sono Molte)
Si Riduce Fortemente La Gestione Dei Magazzini Si Migliora L’affidabilità Delle Registrazioni (Molte Meno Transazioni Perchè Si Possono Creare Automaticamente Con i Pick-List)
“Camaleonte” Vs
Inventario
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“QRM And POLCA” --
Casi Reali Installazione Avvenuta
Alexandra Extrusion (USA – MN) John Deere (VS) Olson Engineering (USA – CO) Rockwell Automation (USA – WI) Trans Coil (USA – WI) Varco Drilling (USA – CA) Bosh Sharnieren (Dutch) Interfocos (Dutch)
Non Applicabile
Eaton Holec (Dutch) Neopost (Dutch) Parker Filtration (Dutch) Power Packer (Dutch)
Queste Sono Aziende a Cui
Il Camaleonte Può Offrire
Una Soluzione
For Latest Updates See: http://www.business-improvement.eu/qrm/qrm_eng.php (Extracted From) http://www.business-improvement.eu/qrm/polca_eng.php
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Da Lean Manufacturing: Takt Time (TT) = Tempo Disponibile = (9,6h * 60’) – (50’) =
Domanda 2.000 526’ * 60’’ = 31.560’’ = 15,78’’ Per Unità
2.000 2.000 (Il Takt Time In Camaleonte E’ Puramente Indicativo: In Ambiente Con Domanda Variabile Non Si Può Applicare)
Da Quick Response Manufacturing: Manufacturing Critical-path Time (MCT) = Order Processing
+ Material Planning + Scheduling + Production + Logistics Da Camaleonte (Vedi Slide Precedente):
Production Critical-path Time Teorico (PCTT) = Order Processing + Production + Logistics = 15’’
Production Critical-path Time Reale (PCTR) Da 5’’ a 15’’ Dipende Da Overlap Delle Coppie “WC – Assembly”
“Camaleonte” Definizioni / Formule / Esempi
