Misurare sulle macchine utensiliMisura di utensili e pezzi

Misura di utensiliper garantire costanza e sicurezza

Una qualità produttiva costante richiede l’utilizzo di utensili senza difetti. Dati precisi degli utensili rappresentano

un requisito importante. I tastatori m&h per la misura utensile e i presetting laser rilevano la lunghezza ed il raggio

direttamente sulla macchina.

I dati vengono trasferiti automaticamente alla tabella utensili del CN.

Verifiche regolari della rottura o dell’usura assicurano ulteriore sicurezza.

Il presetting utensili eseguirà questa operazione in modo affidabile e

rapido.

La misura dell’utensile a bordo macchina fornisce informazioni più pre-

cise e affidabili sugli utensili, dal momento che essi comprendono sia le

condizioni di montaggio del porta-utensile sia le condizioni termiche sulla

macchina.

Grazie a cicli di misura affidabili forniti dal CN o da m&h, la misura è

veloce e sicura e consente di risparmiare tempo, evitare i tempi morti e

assicurare una notevole sicurezza operativa e di processo.

Misurare utensili a bordo macchina garantisce notevoli vantaggi:

Misura del diametro utensile esatto, considerando la forza

centrifuga

Nessun errore dovuto all’immissione manuale dei dati

La misura in tempo reale nell’ambiente operativo assicura

la massima precisione

Il controllo della rottura utensile evita i tempi morti in

produzione e gli scarti

Una soluzione che consente di risparmiare tempo e denaro

Compensazione della dilatazione dell’asse di misura

> Eliminazione degli errori

> Dati aggiornati

> Massima precisione

> Controllo della rottura

Controllo della rottura utensile

Misura di precisione senza contatto e controllo della rottura

Misura del raggio utensile

Misura della lunghezza utensile

Z

Y

X

Y

X

Z

Y

X

Z

Z

X’

Y’

X

Y

X’

X

Z Y’ Y

Misura dei pezziTempi di preparazione più brevi, costi ridotti

Allineamento dei pezziCon i tastatori a contatto m&h è possibile rilevare con precisione e compensare

in modo automatico la posizione angolare dei pezzi. Non è più necessario perdere

tempo per allineare i pezzi e nel contempo la precisione migliora.

Toccando un piano di riferimento oppure due fori o due spine, il tastatore rileva

con precisione l’eventuale inclinazione del pezzo. A seconda della configurazione

della macchina, il pezzo può essere allineato ruotando il sistema di coordinate nel

controllo numerico oppure ruotando una tavola girevole, il che abbrevia i tempi

di messa a punto in modo considerevole.

> Utilizzo ottimale delle possibilità della macchina

> Maggiore precisione sul pezzo

> Eliminazione di scarti e riprese di lavorazioniCompensazione della posizione angolare del pezzo ruotando la tavola girevole

Compensazione della posizione angolare del pezzo ruotando il sistema di coordinate

I tastatori m&h misurano i pezzi su fresatrici, centri di lavoro, torni, impianti di tornitura/fresatura, rettificatrici, macchine speciali

e robot. Sia nella lavorazione di pezzi singoli o di poche unità, sia in produzioni di media-grande serie, l’utilizzo non si limita

all’allineamento ma vengono controllati i pezzi mentre sono ancora in macchina. I tastatori facilitano il lavoro quotidiano,

riducono tempi e costi di produzione e contribuiscono ad utilizzare al meglio le possibilità offerte dalle macchine moderne.

Impostazione del punto di zero Prima di eseguire la lavorazione dei pezzi è necessario impostare l’origine sulla macchina. Con i tastatori m&h questa

operazione è più veloce e precisa che con metodi convenzionali. Una vasta gamma di possibili applicazioni permette un’ottima

soluzione per ogni necessità. Generalmente le operazioni richieste sono: centratura di un foro o di una spina, rilevamento dello

spigolo o del bordo di un pezzo e determinazione del centro di un cerchio di fori.

Punto di zero al centro di un foro Punto di zero su un vertice Punto di zero su un piano

L

Z

Y

X

Z

Y

X

Z

Y

X

Misura dei pezzinella produzione di articoli singoli o in serie

I tastatori m&h vengono impiegati nella produzione di articoli singoli o in serie per eseguire la verifica dei pezzi ancora staffati a

bordo macchina. Qualsiasi scostamento dalle specifiche viene rilevato subito e il pezzo può essere rilavorato immediatamente.

La qualità del pezzo può essere descritta e documentata in qualunque momento. La crescente domanda di qualità, la mancanza

di tempo e la richiesta di ridurre i costi fanno sì che l’utilizzo dei tastatori per la misura dei pezzi sia una necessità quotidiana.

Misura dei pezzi I controlli numerici e i software di ultima generazione sono in grado di misu-

rare le geometrie dei pezzi quali bordi, alesature, perni, flange, supporti, angoli,

spigoli e archi circolari. Le informazioni acquisite oltre a venire inserite nelle

valutazioni della qualità dei pezzi e nei semplici protocolli delle misure,

determinano anche quali saranno i processi successivi. Queste informazioni

permettono inoltre di prendere decisioni immediate per quanto riguarda gli

utensili ed il processo di lavorazione e forniscono agli operatori una sicura

percezione del loro lavoro. L’immediata rilavorazione meccanica evita di dover

intervenire manualmente perdendo tempo ed energie. Inoltre non è più neces-

sario utilizzare i costosi calibri di controllo.

Oltre alla riduzione dei tempi morti e alla maggior precisione si ottengono molti

altri vantaggi, quali:

Utilizzo di dispositivi semplici che consentono un risparmio

economico

Compensazione di imprecisioni dei cambio pallet o di

azzeramento dei sistemi di staffaggio

Rilevamento di derive termiche sulla macchina utensile

> Riduzione dei tempi di preparazione

> Risparmio sui tempi di produzione

> Aumento della qualità

> Abbassamento dei costi

Misura di un perno – determinazione della posizione e del diametro

Misura di una distanza

Misura di un angolo

Pos. x = Valore

Pos. y = Valore

D ø = Valore

Soluzioni software per operazioni di misura complesse

Software 3D Form InspectIl software 3D Form Inspect consente di misurare in modo facile e rapido, direttamente a bordo

macchina, su tutte le facce e con tutti gli assi, pezzi geometrici e forme complesse e di prepa-

rare un protocollo. Questo fa risparmiare tempo, garantisce sicurezza e migliora la qualità.

Ridurre i costi e aumentare la competitività

< Nessun trasferimento nella macchina di misura

< Rilavorazione immediata senza ricentraggio

< Nessun fermo macchina dovuto a mancanza di informazioni

< Documentazione della qualità ottenuta

Applicabile universalmente, facile da utilizzare

< Ampia scelta di filtri di importazione per dati CAD di superfici

< Programmi di misura per quasi tutti i controlli numerici

< Interfaccia operatore intuitiva

< Funzioni di misura pratiche, progettate per gli operatori delle macchine utensili

> L’originale, leader del mercato dal 2002!

Software PC-DMIS NC GageSviluppato perché l’operatore possa utilizzare in modo semplice e sicuro i tastatori di misura

senza disporre di conoscenze di programmazione o di speciali nozioni di tecnica di misura.

La funzione di autoapprendimento (teach-in) in modalità manuale consente di preparare

programmi di misura in modo interattivo. Questo processo porta immediatamente al

risultato voluto: l’azzeramento della macchina, un ciclo di misura manuale, una misura auto-

matica e la preparazione del protocollo diventano estremamente facili.

PC-DMIS NC Gage è stato progettato su misura praticamente per qualsiasi applicazione.

La versione Basic consente di mettere a punto, misurare le geometrie di base e creare

programmi in modo estremamente semplice mediante la funzione di autoapprendimento.

La versione Advanced mette a disposizione una serie di funzioni di misura per le macchine

a tre assi, opzioni per le macchine a cinque assi e il setup della cinematica.

> Misurare diventa facile!

Le soluzioni software di m&h permettono di misurare oggetti complessi quali superfici tridimensionali, eseguire misure con un

quarto e un quinto asse di rotazione e misurare pezzi con una notevole varietà di geometrie. m&h assicura, ai fini del processo,

l’integrazione continua e affidabile di tastatori, software e tecnologia delel applicazioni.

Misura di una superficie complessa con3D Form Inspect

Protocollo di misura 3D Form Inspect

Setup della cinematica con PC-DMIS NC Gage

Misurare sulle macchine utensiliIl vostro solution partner per la tecnica di misura

I tastatori di misura e i presetting utensili m&h offrono:

Funzionamento adatto all’officina

< Facile utilizzo e regolazione a portata dell‘operatore

< Sostituzione più rapida delle batterie senza bisogno di attrezzi

< Facile sostituzione dello stilo

Massima precisione e affidabilità del processo

< Misura precisa con un solo rilevamento

< Nessun guasto per commutazioni errate

< Meccanica di misura che non subisce usura

< Metodi affidabili di attivazione del tastatore di misura

Tastatore di misura con struttura robusta

< Struttura in acciaio inossidabile

< A tenuta stagna secondo lo standard IP68

< Massima protezione del meccanismo di misura

Trasmissione sicura del segnale

< Trasmissione dei dati di misura e di temperatura al controllo

anche in condizioni estreme

< Trasmissione a infrarossi senza interferenze mediante

tecnologia HDR-(High Data Rate)

< Trasmissione radio sicura grazie alla tecnologia brevettata

SCS (Self-Channel-Select)

Compatibilità

< I tastatori di misura di m&h sono compatibili con tutti

i precedenti sistemi di misura m&h

< I tastatori di misura m&h supportano qualsiasi software

di misura sulla macchina utensile

< I tastatori di misura a infrarossi m&h con funzione

“Camaleonte” sono compatibili con quasi tutti i tastatori

a infrarossi disponibili sul mercato

Costruzione modulare

< Facile utilizzo di prolunghe e rinvii angolari per raggiungere

cavità profonde

< Meccanica di misura sempre vicino al pezzo

Tecnologia applicativa

< Soluzioni di misura standard pensate per il cliente

< Pacchetti software completi e user friendly

L’elevata precisione e sicurezza del processo caratterizzano

i tastatori m&h progettati e costruiti secondo criteri di mas-

sima qualità per la misura sulle macchine utensili. I nostri

metodi di sviluppo si basano sull’innovazione tecnica e

l‘orientamento dei prodotti al processo produttivo del cliente.

< Tastatori a contatto e sistemi di misura utensili

innovativi – tecnologia allo stato dell’arte e qualità

elevatissima

< Soluzioni software semplici da usare

< Soluzioni di misura orientate all’applicazione

< Assistenza clienti in tutto in mondo

La rete globale di vendita e assistenza di Hexagon Metrology

garantisce consulenza qualificata e assistenza sul posto con

rapidità ed efficienza. Come parte di Hexagon Metrology,

m&h è sinonimo di tecnica di misura innovativa nel settore

delle macchine utensili.

Misurare sulle macchine utensiliCampi di applicazione

Controllo degli utensili con i presetting laser e i presetting

utensili. Semplice messa a punto delle macchine, misura

e controllo dei pezzi ancora staffati con i tastatori di

misura m&h. Questo consente di risparmiare tempo,

dà sicurezza e migliora la qualità: a questo si affidano

da molti anni aziende leader nei seguenti settori:

> Industria aeronautica e aerospaziale

> Industria automobilistica

> Costruzione di utensili e stampi

> Costruzione di macchine

> Produzione di energia

> Industria di precisione

> Industria medicale

> Elettrodomestici

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m&h Inprocess Messtechnik GmbH è leader

tecnologico della misura in macchina. Oggi

molte aziende conosciute nel mondo utilizzano i

sistemi di misura m&h. m&h trova i propri punti

di forza: nel know-how con la macchina utensile,

nell’innovazione tecnica continua, nell’attenzione

al processo di produzione del cliente e

nell’ingegneria applicata. Questo significa che

le richieste individuali del cliente e lo sviluppo

di soluzioni particolari giocano sempre un ruolo

importante. Una rete di vendita ed assistenza

globale completa l’offerta m&h.

m&h Inprocess Messtechnik GmbH

Am Langholz 11

88289 Waldburg

Germania

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