PATENTED

n°PCT/EP 2005/002797

MET Multi Ecological Tower

L’Hot Batch che tutti aspettavano

The Hot Batch you were looking for

Affidabilità: dimostrata dalla fedeltà dei nostri clientiSoluzioni: su misura Referenze: più di 1000 impianti operanti nel mondo

Tecnologia : all’avanguardia Esperienza: da oltre 50 anni

www.bernardi-impianti.it

BERNARDI IMPIANTI INTERNATIONAL S.p.A. Via Papa Giovanni XXIII, 12 - 20080 Zibido San Giacomo (Milano) Italy

Tel. +39.02.9059411 - Fax +39.02.90002565 - E-mail: export@bernardi-impianti.it

Febb

raio

200

8

• Storage bins module : equipped with six cylindrical bins for hot aggregates ; each one gets 4 m3 capacity and is fitted with level measurement. By hoppers and bins we get 7m3 capacity for every single aggregate , while the total aggregates storage achieves 42m3. It is possible with an optional module to increase this storage capacity.

• Conveyors module : it contains all the conducts to convoy the aggregates from the screen to the storage bins.

• Screen module : it can be fitted with several types of high output inclined screens ( 5 selections plus direct line ) owing to the production required.

On site the five modules will easily bolt, while all the electric andpneumatic parts as well as the oil diathermic heating systems, prewired infactory , will be fast connected through quick clutches .The tower of the MET-MT can naturally be equipped with the means forusing recovery and commercial filler, each one with own weighing hopper.

Con la realizzazione di questo nuovo impianto abbiamo voluto coniugare i vantaggitipici del MET con i vantaggi di una costruzione modulare che consenta una rapidainstallazioneCome si vede dal disegno in 3D la torre è stata suddivisa in 5 moduli ciascuno didimensione m 3,0 x 6,0 x 3,0 h.La struttura inferiore, assemblata comunque in cantiere, costituisce il portale ditransito e sosta per lo scarico diretto dell’hot mix nei mezzi ( lo scarico a benna consilo aggiuntivo è comunque disponibile a richiesta ); sopra di essa possiamoidentificare dal basso verso l’alto:• Modulo mescolazione : può essere equipaggiato con diversi mescolatori per

assicurare una produzione di :150 -175 - 200 - 230 - 265 - 320 t/h

• Modulo pesatura : costituito da sei tramogge cilindriche di pesatura ciascunacon capacità di 3 m3, ognuna su cella di carico ed apertura pneumatica( mantiene quindi il tipico vantaggio della tecnologia MET con la pesatura

degli inerti per detrazione) • Modulo stoccaggio inerti : consiste in sei sili di stoccaggio aggregati caldi

ognuno dotato di misura di livello e con capacità pari a 4m3. Complessivamente fra sili e pese lo stoccaggio per ogni granulometria è pari a7m3 per uno stoccaggio totale di aggregati di 42m3. E’ possibile con un modulo aggiuntivo ( opzionale ) aumentare la capacità di stoccaggio.

• Modulo convogliatori : contiene i canali per convogliare gli aggregati dal vaglio ai sili di stoccaggio

• Modulo vaglio : può essere equipaggiato a seconda della produzione oraria prevista con diverse taglie di vagli inclinati ad alto rendimento a 5 selezioni più diretta .

In cantiere i 5 moduli potranno essere facilmente assemblati fra loro tramitebullonature, mentre tutte le parti elettriche , pneumatiche e di riscaldamento ad oliodiatermico pre-cablate in fabbrica saranno velocemente collegate fra loro tramiteinnesti rapidi.La torre del MET-MT potrà naturalmente essere corredata dei sistemi per l’utilizzodel filler di recupero e di aggiunta, ognuno con propria tramoggia pesata dedicata.

With this new plant, Bernardi has joined all the MET’s typical advantages witha modular frame construction to get a faster installation on site.As shown in the 3D design, the tower has been divided in 5 modules, each oneaccording with a standard dimensions : 3,0 x 6,0 x 3,0 h meters.The base frame, assembled on site anyhow, is the portal for the transit andlorries waiting for the direct hot mix discharge ( skip and hot mix silo isavailable however ) ; upon this we can see from the bottom to the top :• Mixing module : outfitting with several capacities mixers can

ensure the following production :150 -175 - 200 - 230 - 265 - 320 t/h

• Weighing module : made by six cylindrical 3m3 capacity hoppers, each fitted with a loading cell and with pneumatic opening . The typical MET’s technology ( the weighing of the single aggregates done for deduction ) is therefore well-kept.

Reliability: shown by the fidelity of our customersSolutions: tailor made References: more than 1000 plants working all over the world

Technology: forefrontExperience: more than 50 years

PATENTED

n°PCT/EP 2005/002797

MET - MT (MET MODULAR TYPE )

Fold.Met stampa 19-02-2008 18.40 Pagina 1

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MET Multi Ecological Tower

L’Hot Batch che tutti aspettavano

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Tecnologia : all’avanguardia Esperienza: da oltre 50 anni

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Tel. +39.02.9059411 - Fax +39.02.90002565 - E-mail: export@bernardi-impianti.it

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200

8

• Storage bins module : equipped with six cylindrical bins for hot aggregates ; each one gets 4 m3 capacity and is fitted with level measurement. By hoppers and bins we get 7m3 capacity for every single aggregate , while the total aggregates storage achieves 42m3. It is possible with an optional module to increase this storage capacity.

• Conveyors module : it contains all the conducts to convoy the aggregates from the screen to the storage bins.

• Screen module : it can be fitted with several types of high output inclined screens ( 5 selections plus direct line ) owing to the production required.

On site the five modules will easily bolt, while all the electric andpneumatic parts as well as the oil diathermic heating systems, prewired infactory , will be fast connected through quick clutches .The tower of the MET-MT can naturally be equipped with the means forusing recovery and commercial filler, each one with own weighing hopper.

Con la realizzazione di questo nuovo impianto abbiamo voluto coniugare i vantaggitipici del MET con i vantaggi di una costruzione modulare che consenta una rapidainstallazioneCome si vede dal disegno in 3D la torre è stata suddivisa in 5 moduli ciascuno didimensione m 3,0 x 6,0 x 3,0 h.La struttura inferiore, assemblata comunque in cantiere, costituisce il portale ditransito e sosta per lo scarico diretto dell’hot mix nei mezzi ( lo scarico a benna consilo aggiuntivo è comunque disponibile a richiesta ); sopra di essa possiamoidentificare dal basso verso l’alto:• Modulo mescolazione : può essere equipaggiato con diversi mescolatori per

assicurare una produzione di :150 -175 - 200 - 230 - 265 - 320 t/h

• Modulo pesatura : costituito da sei tramogge cilindriche di pesatura ciascunacon capacità di 3 m3, ognuna su cella di carico ed apertura pneumatica( mantiene quindi il tipico vantaggio della tecnologia MET con la pesatura

degli inerti per detrazione) • Modulo stoccaggio inerti : consiste in sei sili di stoccaggio aggregati caldi

ognuno dotato di misura di livello e con capacità pari a 4m3. Complessivamente fra sili e pese lo stoccaggio per ogni granulometria è pari a7m3 per uno stoccaggio totale di aggregati di 42m3. E’ possibile con un modulo aggiuntivo ( opzionale ) aumentare la capacità di stoccaggio.

• Modulo convogliatori : contiene i canali per convogliare gli aggregati dal vaglio ai sili di stoccaggio

• Modulo vaglio : può essere equipaggiato a seconda della produzione oraria prevista con diverse taglie di vagli inclinati ad alto rendimento a 5 selezioni più diretta .

In cantiere i 5 moduli potranno essere facilmente assemblati fra loro tramitebullonature, mentre tutte le parti elettriche , pneumatiche e di riscaldamento ad oliodiatermico pre-cablate in fabbrica saranno velocemente collegate fra loro tramiteinnesti rapidi.La torre del MET-MT potrà naturalmente essere corredata dei sistemi per l’utilizzodel filler di recupero e di aggiunta, ognuno con propria tramoggia pesata dedicata.

With this new plant, Bernardi has joined all the MET’s typical advantages witha modular frame construction to get a faster installation on site.As shown in the 3D design, the tower has been divided in 5 modules, each oneaccording with a standard dimensions : 3,0 x 6,0 x 3,0 h meters.The base frame, assembled on site anyhow, is the portal for the transit andlorries waiting for the direct hot mix discharge ( skip and hot mix silo isavailable however ) ; upon this we can see from the bottom to the top :• Mixing module : outfitting with several capacities mixers can

ensure the following production :150 -175 - 200 - 230 - 265 - 320 t/h

• Weighing module : made by six cylindrical 3m3 capacity hoppers, each fitted with a loading cell and with pneumatic opening . The typical MET’s technology ( the weighing of the single aggregates done for deduction ) is therefore well-kept.

Reliability: shown by the fidelity of our customersSolutions: tailor made References: more than 1000 plants working all over the world

Technology: forefrontExperience: more than 50 years

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n°PCT/EP 2005/002797

MET - MT (MET MODULAR TYPE )

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The present asphalt plants, as well as answering to thedemands of the producers of hot mix asphalt, both forthe productive capacity and for the quality of hot mix,still have the possibility to be improved especiallyconcerning the reduction of the consumptions, theecology, the resistance to the wear and thesimplification of the technical maintenance.Our Company, introducing on the market the new plantMET (Multi Ecological Tower) has got this aim.

The innovation substantially concerns the tower of thebatch stationary asphalt plants.It is a new and different method of ensiling and dosingthe hot aggregates, to be used, with the sameadvantages, either when the plant is provided of screenor not.The novelties introduced in the MET contain someapplications that, integrated in an experimentedcomplex, allow to solve problems that till today they

hade not satisfactory answers.The novelty of the constructive solution is rathersimple: it has been changed the shape of the storagebin of the hot aggregates coming from the dryer; thetraditional hopper (more or less big) divided in moresectors, has been replaced by cylindrical elements,each one of them arranged to storage a single size-grading.In every single bin the hot aggregates quantity is

controlled by a continous level measurement; thestorage and the weighing hoppers forms a unitcontained in an insulated panels shell, electricallyheated that make it isolated and proof toward theexternal environment.As you can note, the innovation doesn't introducespecial characters but allows to solve some importantmatters.One of these concerns the output of the pre-batchersand the possibility of their adjustment in feedback.Previously, the level indicators used, for severalreasons and causes, didn't offer enough guarantee andstability of signal. For this reason it was not rare thesituation that some material already processed into thedryer was wasted. Now, the measurement of theaggregates quantity in every bin will give a linear andcontinuous signal and the plant software will controlthe feeders speed extraction in according to their realutilization. It’s interesting to specify that the MET method can beused both on the small production plants, and on the“hot stocks type”. All the described advantages joinplants of small, medium and big capacity: they can betherefore checked independently from the capacity andfrom the availability or not of the screening unit andthe hot mix silo.You can have plants with a large deposit of hotmaterial above a big capacity mixer and without hotmix silo or a small deposit above a mixer withdischarge into hot mix silo or even more solutionsamong the different possibilities. Another novelty ofthe MET is to have installed a weighing system foreach granulometric classification.In fact, to each of the granulometric classifications inthe plant corresponds, as already said, a storage bin

fitted with a level indicator and under each of themthere’s a hopper for the complete weighing. For every batch, any single weighing hopper will befed by its above silo to a maximum filling: this hopperwill discharge into the mixer the quantity set in theformula.On the MET method the weighing of the single size isdone for deduction. Previously the weighing of eachsize was done discharging the materials from the hotbins into a weighing hopper: the operators know howmuch is the difficulty to set the queues and how pooris the precision of the dosing.We cannot deny that weighing for deduction as madeby the MET is more reliable and exact.A further advantage of this method consists to allowthe discharge, in different time, of the various size intothe mixer, that means the opening of the gates can bedone at the same time as happens for the feeding of theweighing hoppers, but it can also be done separatelyand for every single size, with different times andways according to each mix-design set; this inorder to obtain the best spreading of thecomponents in the mix in the shorter possibletime.Besides these important advantages, we have to saythat silo and weighing hoppers are enclosed in ansingle electrically heated shell, duly protected by theoutside where are placed only the mechanical devicesand the control instruments.This involves that all the dusts and the steams,produced during the screening of the aggregates andthe mixing, develop inside this shell of widevolumetric capacity.In this way we get a very big reduction, even naught,of the typical “explosions” of steams that can arise

Senza vagliatura e stoccaggio prodotto finito

Without screen and storage hot mix

Gli impianti per la produzione di conglomerati bituminosiattuali, pur rispondendo alle esigenze dei produttori di asfaltosia per capacità produttiva sia per qualità di prodotto, presen-tano ancora possibilità di miglioramento soprattutto per quan-to riguarda i campi della riduzione dei consumi e dell’ecolo-gia, la resistenza all’usura e la semplificazione degli interven-ti manutentori.La nostra Società si è proposta questo obiettivo e lo ha rag-giunto presentando sul mercato il nuovo impianto MET (MultiEcological Tower).L’innovazione riguarda sostanzialmente la torre degli impiantifissi di tipo discontinuo.Si tratta di un nuovo e diverso metodo di insilaggio e di dosa-tura degli aggregati caldi, applicabile, con i medesimi vantag-gi, sia nel caso in cui l’impianto sia munito di vaglio riclassi-ficatore sia che non ne sia attrezzato.Le novità inserite nel MET contengono alcune applicazioniche, integrate in un complesso ampiamente sperimentato, per-mettono di risolvere problemi che sino ad oggi non avevanoancora trovato risposte soddisfacenti.La novità della soluzione costruttiva è piuttosto semplice: con-siste nell’avere modificato la forma al silo degli inerti caldiprovenienti dall’essiccatore; la tradizionale tramoggia (più omeno grande) divisa in più settori, è stata sostituita da elementicilindrici, ciascuno dei quali dedicato a una singola granulo-metria. Occorre anche dire che, per ognuno dei sili la quantitàdell’aggregato caldo presente è controllata da una misura dilivello in continuo. I sili e le tramogge di pesatura costituisco-no un assieme racchiuso in un involucro coibentato e riscalda-to elettricamente, che lo rendono isolato e stagno verso l’am-biente esterno.Come si può notare, l’innovazione non presenta caratteristraordinari ma permette di risolvere alcune importanti que-stioni.Una di queste riguarda la portata dei predosatori e la possibi-lità della loro regolazione in retroazione. In precedenza, gliindicatori di livello utilizzati allo scopo per molteplici ragionie cause, non offrivano sufficiente garanzia e costanza di segna-le. Per questo motivo non era raro il caso che parte del mate-riale già trattato nell’essiccatore fosse avviato a rifiuto. Ora, lamisurazione della quantità di aggregato presente in ciascunsilo darà un segnale lineare e continuo del livello ed il softwa-re del sistema comanderà la velocità di estrazione dei predosa-tori in base al loro reale utilizzo. E’ interessante precisare che il metodo MET è applicabile siaai piccoli impianti (come quelli di basso tonnellaggio) sia agli“hot stocks”. Tutti i vantaggi descritti accomunano impianti dipiccole, medie e grandi dimensioni: sono quindi riscontrabili aprescindere dalla grandezza e dalla presenza o meno del vaglioriclassificatore e dello stoccaggio del prodotto finito. Sipotranno quindi avere impianti con un grande deposito di

materiale caldo sopra un mescolatore di grande capacità esenza sili di stoccaggio del prodotto finito oppure piccoli silisopra un mescolatore con conseguente avvio ai sili di deposi-to dell’asfalto e ancora la combinazione tra le varie possibilità.Un’altra novità del MET consiste nell’avere dotato di un siste-ma di pesatura ciascuna classe granulometrica. Infatti, adognuna delle classi granulometriche previste nell’impiantocorrisponde, come si è detto, un silo munito di un indicatore dilivello e, ad ognuno di questi sili, è sottoposta una tramoggiadi pesatura integrale.Per ogni batch, ogni singola tramoggia di pesatura sarà ali-mentata dal silo sovrastante fino ad un massimo riempimento:la tramoggia scaricherà nel mescolatore la quantità previstanella ricetta.Con il metodo MET la pesatura delle singole frazioni avvieneper detrazione. In precedenza la pesata di ogni granulomentriaavveniva scaricando nell’organo di pesatura il materiale daisili sovrastanti: gli addetti sanno quanta difficoltà ci sia nel-l’impostare le code e la scarsa accuratezza delle dosature otte-nibile. Non si può negare che il metodo di pesatura per diffe-renza come quello del MET sia molto più affidabile e preciso.Un ulteriore vantaggio della soluzione prospettata consiste nelpermettere lo scarico differenziato nel tempo delle differentigranulometrie nel mescolatore, nel senso che l’apertura delleserrande di scarico potrà avvenire in contemporanea così comeavviene per l’alimentazione delle tramogge di pesatura; potràanche avvenire singola e mirata per ogni singola granulomen-tria, con tempi e modi differenziati e dedicati ad ogni singolaricetta allo scopo di ottenere la migliore diffusione dei compo-nenti nella massa e nel minor tempo possibile.

Oltre a questi importanti vantaggi, si deve aggiungere che silose tramogge di pesatura sono racchiusi in un unico involucroriscaldato elettricamente, lasciando all’esterno e opportuna-mente protetti solamente gli organi meccanici e la strumenta-zione di processo. Ciò comporta che tutte le polveri ed i vapo-ri generati nelle fasi di un’eventuale vagliatura, movimenta-zione degli aggregati e mescolazione si sviluppino all’internodi un involucro di ampia capacità volumetrica. Così facendo siottiene una più lineare evacuazione dell'aria polverosa verso ilfiltro nonché una forte riduzione -se non l'annullamento - delletipiche "esplosioni" di vapori che si verificano, per esempio, conl'immissione del fresato nel mescolatore e che, come conse-guenza, provocano un improvviso aumento di pressione conpericolo di fughe verso l'ambiente. E’ opportuno aggiungereche tutto è stato eseguito senza mai perdere di vista la conve-nienza economica e la standardizzazione dei componenti.In conclusione il metodo MET apre un grande ventaglio diinnovative possibilità alle imprese stradali che, come ormai daoltre cinquant’anni, trovano nella Bernardi ImpiantiInternational SpA un affidabile partner per risolvere i semprepiù complessi problemi di gestione della produzione.

MODELLO PESATA NR. SELEZIONI NR. SELEZIONITYPE BATCH SELECTIONS SELECTIONS

kg. (c/vaglio - with screen)* (s/vaglio - withotut screen)*

MET 12 1220 4 2/4MET 17 1650 4 2/4MET 19 1900 4 2/4MET 22 2200 4 / 6 2/6

MET 25 2550 4 / 6 2/6MET 30 2950 4 / 6 2/6MET 36 3550 4 / 6 2/6MET 42 4150 4 / 6 2/6

MET 50 5000 4 / 6 2/6MET 60 6000 4 / 6 2/6

M.E.T. Multi Ecological Tower (Grandezze e relative pesate totali - Dimensions and their total weighing)

* Tutti i modelli possono essere prodotti con e senza vaglio - All the types can be built with or without screen

Con vagliatura stoccaggio inerti caldi e scarico con pesatura prodotto finito direttamente su autocarro

With hot aggregates screen and unload with weighing of hot mix directly on the truck

Con vagliatura e stoccaggio prodotto finito

With screen and storage hot mix

ALTRE SOLUZIONIOTHER SOLUTIONS

IL NUOVO SISTEMA PER LA DOSATURA DEGLI AGGREGATINEGLI IMPIANTI DISCONTINUI

THE NEW AGGREGATES DOSING SYSTEM IN THE BATCH TYPE ASPHALT PLANTS when RAP is inlet into the mixer ; we can so avoid the

consequently sudden increase of pressure that causesdangerous escapes in the environment and we canensure a more linear dusty air evacuation toward thefilter.It’s important to add that everything has beenperformed without losing sight on economic gain andthe standardization of the components.The MET method opens a great range of innovativepossibilities to the road-construction Companieswhich, from over fifty years, find in Bernardi Impianti

International SpA a reliable partner to solve the moreand more complex problems of managing theproduction.

PATENTED

n ° P C T / E P 2 0 0 5 / 0 0 2 7 9 7

www.bernardi-impianti.it

Fold.Met stampa 19-02-2008 18.40 Pagina 2

The present asphalt plants, as well as answering to thedemands of the producers of hot mix asphalt, both forthe productive capacity and for the quality of hot mix,still have the possibility to be improved especiallyconcerning the reduction of the consumptions, theecology, the resistance to the wear and thesimplification of the technical maintenance.Our Company, introducing on the market the new plantMET (Multi Ecological Tower) has got this aim.

The innovation substantially concerns the tower of thebatch stationary asphalt plants.It is a new and different method of ensiling and dosingthe hot aggregates, to be used, with the sameadvantages, either when the plant is provided of screenor not.The novelties introduced in the MET contain someapplications that, integrated in an experimentedcomplex, allow to solve problems that till today they

hade not satisfactory answers.The novelty of the constructive solution is rathersimple: it has been changed the shape of the storagebin of the hot aggregates coming from the dryer; thetraditional hopper (more or less big) divided in moresectors, has been replaced by cylindrical elements,each one of them arranged to storage a single size-grading.In every single bin the hot aggregates quantity is

controlled by a continous level measurement; thestorage and the weighing hoppers forms a unitcontained in an insulated panels shell, electricallyheated that make it isolated and proof toward theexternal environment.As you can note, the innovation doesn't introducespecial characters but allows to solve some importantmatters.One of these concerns the output of the pre-batchersand the possibility of their adjustment in feedback.Previously, the level indicators used, for severalreasons and causes, didn't offer enough guarantee andstability of signal. For this reason it was not rare thesituation that some material already processed into thedryer was wasted. Now, the measurement of theaggregates quantity in every bin will give a linear andcontinuous signal and the plant software will controlthe feeders speed extraction in according to their realutilization. It’s interesting to specify that the MET method can beused both on the small production plants, and on the“hot stocks type”. All the described advantages joinplants of small, medium and big capacity: they can betherefore checked independently from the capacity andfrom the availability or not of the screening unit andthe hot mix silo.You can have plants with a large deposit of hotmaterial above a big capacity mixer and without hotmix silo or a small deposit above a mixer withdischarge into hot mix silo or even more solutionsamong the different possibilities. Another novelty ofthe MET is to have installed a weighing system foreach granulometric classification.In fact, to each of the granulometric classifications inthe plant corresponds, as already said, a storage bin

fitted with a level indicator and under each of themthere’s a hopper for the complete weighing. For every batch, any single weighing hopper will befed by its above silo to a maximum filling: this hopperwill discharge into the mixer the quantity set in theformula.On the MET method the weighing of the single size isdone for deduction. Previously the weighing of eachsize was done discharging the materials from the hotbins into a weighing hopper: the operators know howmuch is the difficulty to set the queues and how pooris the precision of the dosing.We cannot deny that weighing for deduction as madeby the MET is more reliable and exact.A further advantage of this method consists to allowthe discharge, in different time, of the various size intothe mixer, that means the opening of the gates can bedone at the same time as happens for the feeding of theweighing hoppers, but it can also be done separatelyand for every single size, with different times andways according to each mix-design set; this inorder to obtain the best spreading of thecomponents in the mix in the shorter possibletime.Besides these important advantages, we have to saythat silo and weighing hoppers are enclosed in ansingle electrically heated shell, duly protected by theoutside where are placed only the mechanical devicesand the control instruments.This involves that all the dusts and the steams,produced during the screening of the aggregates andthe mixing, develop inside this shell of widevolumetric capacity.In this way we get a very big reduction, even naught,of the typical “explosions” of steams that can arise

Senza vagliatura e stoccaggio prodotto finito

Without screen and storage hot mix

Gli impianti per la produzione di conglomerati bituminosiattuali, pur rispondendo alle esigenze dei produttori di asfaltosia per capacità produttiva sia per qualità di prodotto, presen-tano ancora possibilità di miglioramento soprattutto per quan-to riguarda i campi della riduzione dei consumi e dell’ecolo-gia, la resistenza all’usura e la semplificazione degli interven-ti manutentori.La nostra Società si è proposta questo obiettivo e lo ha rag-giunto presentando sul mercato il nuovo impianto MET (MultiEcological Tower).L’innovazione riguarda sostanzialmente la torre degli impiantifissi di tipo discontinuo.Si tratta di un nuovo e diverso metodo di insilaggio e di dosa-tura degli aggregati caldi, applicabile, con i medesimi vantag-gi, sia nel caso in cui l’impianto sia munito di vaglio riclassi-ficatore sia che non ne sia attrezzato.Le novità inserite nel MET contengono alcune applicazioniche, integrate in un complesso ampiamente sperimentato, per-mettono di risolvere problemi che sino ad oggi non avevanoancora trovato risposte soddisfacenti.La novità della soluzione costruttiva è piuttosto semplice: con-siste nell’avere modificato la forma al silo degli inerti caldiprovenienti dall’essiccatore; la tradizionale tramoggia (più omeno grande) divisa in più settori, è stata sostituita da elementicilindrici, ciascuno dei quali dedicato a una singola granulo-metria. Occorre anche dire che, per ognuno dei sili la quantitàdell’aggregato caldo presente è controllata da una misura dilivello in continuo. I sili e le tramogge di pesatura costituisco-no un assieme racchiuso in un involucro coibentato e riscalda-to elettricamente, che lo rendono isolato e stagno verso l’am-biente esterno.Come si può notare, l’innovazione non presenta caratteristraordinari ma permette di risolvere alcune importanti que-stioni.Una di queste riguarda la portata dei predosatori e la possibi-lità della loro regolazione in retroazione. In precedenza, gliindicatori di livello utilizzati allo scopo per molteplici ragionie cause, non offrivano sufficiente garanzia e costanza di segna-le. Per questo motivo non era raro il caso che parte del mate-riale già trattato nell’essiccatore fosse avviato a rifiuto. Ora, lamisurazione della quantità di aggregato presente in ciascunsilo darà un segnale lineare e continuo del livello ed il softwa-re del sistema comanderà la velocità di estrazione dei predosa-tori in base al loro reale utilizzo. E’ interessante precisare che il metodo MET è applicabile siaai piccoli impianti (come quelli di basso tonnellaggio) sia agli“hot stocks”. Tutti i vantaggi descritti accomunano impianti dipiccole, medie e grandi dimensioni: sono quindi riscontrabili aprescindere dalla grandezza e dalla presenza o meno del vaglioriclassificatore e dello stoccaggio del prodotto finito. Sipotranno quindi avere impianti con un grande deposito di

materiale caldo sopra un mescolatore di grande capacità esenza sili di stoccaggio del prodotto finito oppure piccoli silisopra un mescolatore con conseguente avvio ai sili di deposi-to dell’asfalto e ancora la combinazione tra le varie possibilità.Un’altra novità del MET consiste nell’avere dotato di un siste-ma di pesatura ciascuna classe granulometrica. Infatti, adognuna delle classi granulometriche previste nell’impiantocorrisponde, come si è detto, un silo munito di un indicatore dilivello e, ad ognuno di questi sili, è sottoposta una tramoggiadi pesatura integrale.Per ogni batch, ogni singola tramoggia di pesatura sarà ali-mentata dal silo sovrastante fino ad un massimo riempimento:la tramoggia scaricherà nel mescolatore la quantità previstanella ricetta.Con il metodo MET la pesatura delle singole frazioni avvieneper detrazione. In precedenza la pesata di ogni granulomentriaavveniva scaricando nell’organo di pesatura il materiale daisili sovrastanti: gli addetti sanno quanta difficoltà ci sia nel-l’impostare le code e la scarsa accuratezza delle dosature otte-nibile. Non si può negare che il metodo di pesatura per diffe-renza come quello del MET sia molto più affidabile e preciso.Un ulteriore vantaggio della soluzione prospettata consiste nelpermettere lo scarico differenziato nel tempo delle differentigranulometrie nel mescolatore, nel senso che l’apertura delleserrande di scarico potrà avvenire in contemporanea così comeavviene per l’alimentazione delle tramogge di pesatura; potràanche avvenire singola e mirata per ogni singola granulomen-tria, con tempi e modi differenziati e dedicati ad ogni singolaricetta allo scopo di ottenere la migliore diffusione dei compo-nenti nella massa e nel minor tempo possibile.

Oltre a questi importanti vantaggi, si deve aggiungere che silose tramogge di pesatura sono racchiusi in un unico involucroriscaldato elettricamente, lasciando all’esterno e opportuna-mente protetti solamente gli organi meccanici e la strumenta-zione di processo. Ciò comporta che tutte le polveri ed i vapo-ri generati nelle fasi di un’eventuale vagliatura, movimenta-zione degli aggregati e mescolazione si sviluppino all’internodi un involucro di ampia capacità volumetrica. Così facendo siottiene una più lineare evacuazione dell'aria polverosa verso ilfiltro nonché una forte riduzione -se non l'annullamento - delletipiche "esplosioni" di vapori che si verificano, per esempio, conl'immissione del fresato nel mescolatore e che, come conse-guenza, provocano un improvviso aumento di pressione conpericolo di fughe verso l'ambiente. E’ opportuno aggiungereche tutto è stato eseguito senza mai perdere di vista la conve-nienza economica e la standardizzazione dei componenti.In conclusione il metodo MET apre un grande ventaglio diinnovative possibilità alle imprese stradali che, come ormai daoltre cinquant’anni, trovano nella Bernardi ImpiantiInternational SpA un affidabile partner per risolvere i semprepiù complessi problemi di gestione della produzione.

MODELLO PESATA NR. SELEZIONI NR. SELEZIONITYPE BATCH SELECTIONS SELECTIONS

kg. (c/vaglio - with screen)* (s/vaglio - withotut screen)*

MET 12 1220 4 2/4MET 17 1650 4 2/4MET 19 1900 4 2/4MET 22 2200 4 / 6 2/6

MET 25 2550 4 / 6 2/6MET 30 2950 4 / 6 2/6MET 36 3550 4 / 6 2/6MET 42 4150 4 / 6 2/6

MET 50 5000 4 / 6 2/6MET 60 6000 4 / 6 2/6

M.E.T. Multi Ecological Tower (Grandezze e relative pesate totali - Dimensions and their total weighing)

* Tutti i modelli possono essere prodotti con e senza vaglio - All the types can be built with or without screen

Con vagliatura stoccaggio inerti caldi e scarico con pesatura prodotto finito direttamente su autocarro

With hot aggregates screen and unload with weighing of hot mix directly on the truck

Con vagliatura e stoccaggio prodotto finito

With screen and storage hot mix

ALTRE SOLUZIONIOTHER SOLUTIONS

IL NUOVO SISTEMA PER LA DOSATURA DEGLI AGGREGATINEGLI IMPIANTI DISCONTINUI

THE NEW AGGREGATES DOSING SYSTEM IN THE BATCH TYPE ASPHALT PLANTS when RAP is inlet into the mixer ; we can so avoid the

consequently sudden increase of pressure that causesdangerous escapes in the environment and we canensure a more linear dusty air evacuation toward thefilter.It’s important to add that everything has beenperformed without losing sight on economic gain andthe standardization of the components.The MET method opens a great range of innovativepossibilities to the road-construction Companieswhich, from over fifty years, find in Bernardi Impianti

International SpA a reliable partner to solve the moreand more complex problems of managing theproduction.

PATENTED

n ° P C T / E P 2 0 0 5 / 0 0 2 7 9 7

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The present asphalt plants, as well as answering to thedemands of the producers of hot mix asphalt, both forthe productive capacity and for the quality of hot mix,still have the possibility to be improved especiallyconcerning the reduction of the consumptions, theecology, the resistance to the wear and thesimplification of the technical maintenance.Our Company, introducing on the market the new plantMET (Multi Ecological Tower) has got this aim.

The innovation substantially concerns the tower of thebatch stationary asphalt plants.It is a new and different method of ensiling and dosingthe hot aggregates, to be used, with the sameadvantages, either when the plant is provided of screenor not.The novelties introduced in the MET contain someapplications that, integrated in an experimentedcomplex, allow to solve problems that till today they

hade not satisfactory answers.The novelty of the constructive solution is rathersimple: it has been changed the shape of the storagebin of the hot aggregates coming from the dryer; thetraditional hopper (more or less big) divided in moresectors, has been replaced by cylindrical elements,each one of them arranged to storage a single size-grading.In every single bin the hot aggregates quantity is

controlled by a continous level measurement; thestorage and the weighing hoppers forms a unitcontained in an insulated panels shell, electricallyheated that make it isolated and proof toward theexternal environment.As you can note, the innovation doesn't introducespecial characters but allows to solve some importantmatters.One of these concerns the output of the pre-batchersand the possibility of their adjustment in feedback.Previously, the level indicators used, for severalreasons and causes, didn't offer enough guarantee andstability of signal. For this reason it was not rare thesituation that some material already processed into thedryer was wasted. Now, the measurement of theaggregates quantity in every bin will give a linear andcontinuous signal and the plant software will controlthe feeders speed extraction in according to their realutilization. It’s interesting to specify that the MET method can beused both on the small production plants, and on the“hot stocks type”. All the described advantages joinplants of small, medium and big capacity: they can betherefore checked independently from the capacity andfrom the availability or not of the screening unit andthe hot mix silo.You can have plants with a large deposit of hotmaterial above a big capacity mixer and without hotmix silo or a small deposit above a mixer withdischarge into hot mix silo or even more solutionsamong the different possibilities. Another novelty ofthe MET is to have installed a weighing system foreach granulometric classification.In fact, to each of the granulometric classifications inthe plant corresponds, as already said, a storage bin

fitted with a level indicator and under each of themthere’s a hopper for the complete weighing. For every batch, any single weighing hopper will befed by its above silo to a maximum filling: this hopperwill discharge into the mixer the quantity set in theformula.On the MET method the weighing of the single size isdone for deduction. Previously the weighing of eachsize was done discharging the materials from the hotbins into a weighing hopper: the operators know howmuch is the difficulty to set the queues and how pooris the precision of the dosing.We cannot deny that weighing for deduction as madeby the MET is more reliable and exact.A further advantage of this method consists to allowthe discharge, in different time, of the various size intothe mixer, that means the opening of the gates can bedone at the same time as happens for the feeding of theweighing hoppers, but it can also be done separatelyand for every single size, with different times andways according to each mix-design set; this inorder to obtain the best spreading of thecomponents in the mix in the shorter possibletime.Besides these important advantages, we have to saythat silo and weighing hoppers are enclosed in ansingle electrically heated shell, duly protected by theoutside where are placed only the mechanical devicesand the control instruments.This involves that all the dusts and the steams,produced during the screening of the aggregates andthe mixing, develop inside this shell of widevolumetric capacity.In this way we get a very big reduction, even naught,of the typical “explosions” of steams that can arise

Senza vagliatura e stoccaggio prodotto finito

Without screen and storage hot mix

Gli impianti per la produzione di conglomerati bituminosiattuali, pur rispondendo alle esigenze dei produttori di asfaltosia per capacità produttiva sia per qualità di prodotto, presen-tano ancora possibilità di miglioramento soprattutto per quan-to riguarda i campi della riduzione dei consumi e dell’ecolo-gia, la resistenza all’usura e la semplificazione degli interven-ti manutentori.La nostra Società si è proposta questo obiettivo e lo ha rag-giunto presentando sul mercato il nuovo impianto MET (MultiEcological Tower).L’innovazione riguarda sostanzialmente la torre degli impiantifissi di tipo discontinuo.Si tratta di un nuovo e diverso metodo di insilaggio e di dosa-tura degli aggregati caldi, applicabile, con i medesimi vantag-gi, sia nel caso in cui l’impianto sia munito di vaglio riclassi-ficatore sia che non ne sia attrezzato.Le novità inserite nel MET contengono alcune applicazioniche, integrate in un complesso ampiamente sperimentato, per-mettono di risolvere problemi che sino ad oggi non avevanoancora trovato risposte soddisfacenti.La novità della soluzione costruttiva è piuttosto semplice: con-siste nell’avere modificato la forma al silo degli inerti caldiprovenienti dall’essiccatore; la tradizionale tramoggia (più omeno grande) divisa in più settori, è stata sostituita da elementicilindrici, ciascuno dei quali dedicato a una singola granulo-metria. Occorre anche dire che, per ognuno dei sili la quantitàdell’aggregato caldo presente è controllata da una misura dilivello in continuo. I sili e le tramogge di pesatura costituisco-no un assieme racchiuso in un involucro coibentato e riscalda-to elettricamente, che lo rendono isolato e stagno verso l’am-biente esterno.Come si può notare, l’innovazione non presenta caratteristraordinari ma permette di risolvere alcune importanti que-stioni.Una di queste riguarda la portata dei predosatori e la possibi-lità della loro regolazione in retroazione. In precedenza, gliindicatori di livello utilizzati allo scopo per molteplici ragionie cause, non offrivano sufficiente garanzia e costanza di segna-le. Per questo motivo non era raro il caso che parte del mate-riale già trattato nell’essiccatore fosse avviato a rifiuto. Ora, lamisurazione della quantità di aggregato presente in ciascunsilo darà un segnale lineare e continuo del livello ed il softwa-re del sistema comanderà la velocità di estrazione dei predosa-tori in base al loro reale utilizzo. E’ interessante precisare che il metodo MET è applicabile siaai piccoli impianti (come quelli di basso tonnellaggio) sia agli“hot stocks”. Tutti i vantaggi descritti accomunano impianti dipiccole, medie e grandi dimensioni: sono quindi riscontrabili aprescindere dalla grandezza e dalla presenza o meno del vaglioriclassificatore e dello stoccaggio del prodotto finito. Sipotranno quindi avere impianti con un grande deposito di

materiale caldo sopra un mescolatore di grande capacità esenza sili di stoccaggio del prodotto finito oppure piccoli silisopra un mescolatore con conseguente avvio ai sili di deposi-to dell’asfalto e ancora la combinazione tra le varie possibilità.Un’altra novità del MET consiste nell’avere dotato di un siste-ma di pesatura ciascuna classe granulometrica. Infatti, adognuna delle classi granulometriche previste nell’impiantocorrisponde, come si è detto, un silo munito di un indicatore dilivello e, ad ognuno di questi sili, è sottoposta una tramoggiadi pesatura integrale.Per ogni batch, ogni singola tramoggia di pesatura sarà ali-mentata dal silo sovrastante fino ad un massimo riempimento:la tramoggia scaricherà nel mescolatore la quantità previstanella ricetta.Con il metodo MET la pesatura delle singole frazioni avvieneper detrazione. In precedenza la pesata di ogni granulomentriaavveniva scaricando nell’organo di pesatura il materiale daisili sovrastanti: gli addetti sanno quanta difficoltà ci sia nel-l’impostare le code e la scarsa accuratezza delle dosature otte-nibile. Non si può negare che il metodo di pesatura per diffe-renza come quello del MET sia molto più affidabile e preciso.Un ulteriore vantaggio della soluzione prospettata consiste nelpermettere lo scarico differenziato nel tempo delle differentigranulometrie nel mescolatore, nel senso che l’apertura delleserrande di scarico potrà avvenire in contemporanea così comeavviene per l’alimentazione delle tramogge di pesatura; potràanche avvenire singola e mirata per ogni singola granulomen-tria, con tempi e modi differenziati e dedicati ad ogni singolaricetta allo scopo di ottenere la migliore diffusione dei compo-nenti nella massa e nel minor tempo possibile.

Oltre a questi importanti vantaggi, si deve aggiungere che silose tramogge di pesatura sono racchiusi in un unico involucroriscaldato elettricamente, lasciando all’esterno e opportuna-mente protetti solamente gli organi meccanici e la strumenta-zione di processo. Ciò comporta che tutte le polveri ed i vapo-ri generati nelle fasi di un’eventuale vagliatura, movimenta-zione degli aggregati e mescolazione si sviluppino all’internodi un involucro di ampia capacità volumetrica. Così facendo siottiene una più lineare evacuazione dell'aria polverosa verso ilfiltro nonché una forte riduzione -se non l'annullamento - delletipiche "esplosioni" di vapori che si verificano, per esempio, conl'immissione del fresato nel mescolatore e che, come conse-guenza, provocano un improvviso aumento di pressione conpericolo di fughe verso l'ambiente. E’ opportuno aggiungereche tutto è stato eseguito senza mai perdere di vista la conve-nienza economica e la standardizzazione dei componenti.In conclusione il metodo MET apre un grande ventaglio diinnovative possibilità alle imprese stradali che, come ormai daoltre cinquant’anni, trovano nella Bernardi ImpiantiInternational SpA un affidabile partner per risolvere i semprepiù complessi problemi di gestione della produzione.

MODELLO PESATA NR. SELEZIONI NR. SELEZIONITYPE BATCH SELECTIONS SELECTIONS

kg. (c/vaglio - with screen)* (s/vaglio - withotut screen)*

MET 12 1220 4 2/4MET 17 1650 4 2/4MET 19 1900 4 2/4MET 22 2200 4 / 6 2/6

MET 25 2550 4 / 6 2/6MET 30 2950 4 / 6 2/6MET 36 3550 4 / 6 2/6MET 42 4150 4 / 6 2/6

MET 50 5000 4 / 6 2/6MET 60 6000 4 / 6 2/6

M.E.T. Multi Ecological Tower (Grandezze e relative pesate totali - Dimensions and their total weighing)

* Tutti i modelli possono essere prodotti con e senza vaglio - All the types can be built with or without screen

Con vagliatura stoccaggio inerti caldi e scarico con pesatura prodotto finito direttamente su autocarro

With hot aggregates screen and unload with weighing of hot mix directly on the truck

Con vagliatura e stoccaggio prodotto finito

With screen and storage hot mix

ALTRE SOLUZIONIOTHER SOLUTIONS

IL NUOVO SISTEMA PER LA DOSATURA DEGLI AGGREGATINEGLI IMPIANTI DISCONTINUI

THE NEW AGGREGATES DOSING SYSTEM IN THE BATCH TYPE ASPHALT PLANTS when RAP is inlet into the mixer ; we can so avoid the

consequently sudden increase of pressure that causesdangerous escapes in the environment and we canensure a more linear dusty air evacuation toward thefilter.It’s important to add that everything has beenperformed without losing sight on economic gain andthe standardization of the components.The MET method opens a great range of innovativepossibilities to the road-construction Companieswhich, from over fifty years, find in Bernardi Impianti

International SpA a reliable partner to solve the moreand more complex problems of managing theproduction.

PATENTED

n ° P C T / E P 2 0 0 5 / 0 0 2 7 9 7

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PATENTED

n°PCT/EP 2005/002797

MET Multi Ecological Tower

L’Hot Batch che tutti aspettavano

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Affidabilità: dimostrata dalla fedeltà dei nostri clientiSoluzioni: su misura Referenze: più di 1000 impianti operanti nel mondo

Tecnologia : all’avanguardia Esperienza: da oltre 50 anni

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BERNARDI IMPIANTI INTERNATIONAL S.p.A. Via Papa Giovanni XXIII, 12 - 20080 Zibido San Giacomo (Milano) Italy

Tel. +39.02.9059411 - Fax +39.02.90002565 - E-mail: export@bernardi-impianti.it

Febb

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• Storage bins module : equipped with six cylindrical bins for hot aggregates ; each one gets 4 m3 capacity and is fitted with level measurement. By hoppers and bins we get 7m3 capacity for every single aggregate , while the total aggregates storage achieves 42m3. It is possible with an optional module to increase this storage capacity.

• Conveyors module : it contains all the conducts to convoy the aggregates from the screen to the storage bins.

• Screen module : it can be fitted with several types of high output inclined screens ( 5 selections plus direct line ) owing to the production required.

On site the five modules will easily bolt, while all the electric andpneumatic parts as well as the oil diathermic heating systems, prewired infactory , will be fast connected through quick clutches .The tower of the MET-MT can naturally be equipped with the means forusing recovery and commercial filler, each one with own weighing hopper.

Con la realizzazione di questo nuovo impianto abbiamo voluto coniugare i vantaggitipici del MET con i vantaggi di una costruzione modulare che consenta una rapidainstallazioneCome si vede dal disegno in 3D la torre è stata suddivisa in 5 moduli ciascuno didimensione m 3,0 x 6,0 x 3,0 h.La struttura inferiore, assemblata comunque in cantiere, costituisce il portale ditransito e sosta per lo scarico diretto dell’hot mix nei mezzi ( lo scarico a benna consilo aggiuntivo è comunque disponibile a richiesta ); sopra di essa possiamoidentificare dal basso verso l’alto:• Modulo mescolazione : può essere equipaggiato con diversi mescolatori per

assicurare una produzione di :150 -175 - 200 - 230 - 265 - 320 t/h

• Modulo pesatura : costituito da sei tramogge cilindriche di pesatura ciascunacon capacità di 3 m3, ognuna su cella di carico ed apertura pneumatica( mantiene quindi il tipico vantaggio della tecnologia MET con la pesatura

degli inerti per detrazione) • Modulo stoccaggio inerti : consiste in sei sili di stoccaggio aggregati caldi

ognuno dotato di misura di livello e con capacità pari a 4m3. Complessivamente fra sili e pese lo stoccaggio per ogni granulometria è pari a7m3 per uno stoccaggio totale di aggregati di 42m3. E’ possibile con un modulo aggiuntivo ( opzionale ) aumentare la capacità di stoccaggio.

• Modulo convogliatori : contiene i canali per convogliare gli aggregati dal vaglio ai sili di stoccaggio

• Modulo vaglio : può essere equipaggiato a seconda della produzione oraria prevista con diverse taglie di vagli inclinati ad alto rendimento a 5 selezioni più diretta .

In cantiere i 5 moduli potranno essere facilmente assemblati fra loro tramitebullonature, mentre tutte le parti elettriche , pneumatiche e di riscaldamento ad oliodiatermico pre-cablate in fabbrica saranno velocemente collegate fra loro tramiteinnesti rapidi.La torre del MET-MT potrà naturalmente essere corredata dei sistemi per l’utilizzodel filler di recupero e di aggiunta, ognuno con propria tramoggia pesata dedicata.

With this new plant, Bernardi has joined all the MET’s typical advantages witha modular frame construction to get a faster installation on site.As shown in the 3D design, the tower has been divided in 5 modules, each oneaccording with a standard dimensions : 3,0 x 6,0 x 3,0 h meters.The base frame, assembled on site anyhow, is the portal for the transit andlorries waiting for the direct hot mix discharge ( skip and hot mix silo isavailable however ) ; upon this we can see from the bottom to the top :• Mixing module : outfitting with several capacities mixers can

ensure the following production :150 -175 - 200 - 230 - 265 - 320 t/h

• Weighing module : made by six cylindrical 3m3 capacity hoppers, each fitted with a loading cell and with pneumatic opening . The typical MET’s technology ( the weighing of the single aggregates done for deduction ) is therefore well-kept.

Reliability: shown by the fidelity of our customersSolutions: tailor made References: more than 1000 plants working all over the world

Technology: forefrontExperience: more than 50 years

PATENTED

n°PCT/EP 2005/002797

MET - MT (MET MODULAR TYPE )

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