Manuale per l'utente - METTLER TOLEDO Balances & … 1 Introduzione al manuale 9 1.1 Portata del...

PCE Line Manager - PLM 4.14Versione del Documento A

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Sommario

1 Introduzione al manuale 91.1 Portata del manuale e utenti destinatari .......................................................................... 91.2 Servizio ...................................................................................................................... 91.3 Lingua........................................................................................................................ 91.4 Formattazione e significato .......................................................................................... 101.5 Disponibilità di pulsanti e schermate.............................................................................. 101.6 Come usare le schermate ............................................................................................. 10

2 Informazioni Generali 112.1 Albero del menu .......................................................................................................... 112.2 Panoramica elementi dello schermo .............................................................................. 122.3 Avvio di PLM............................................................................................................... 132.4 Accedere e uscire......................................................................................................... 132.5 Funzioni di immissione ............................................................................................... 15

2.5.1 Telecomando................................................................................................ 162.6 Schermata iniziale ....................................................................................................... 17

3 Panoramica delle funzioni 183.1 Portata ....................................................................................................................... 183.2 Marcatura e acquisizione di elementi ............................................................................. 183.3 Collegamento dei dispositivi di controllo......................................................................... 183.4 Definizioni dei livelli ..................................................................................................... 19

4 Amministrazione di utenti e gruppi 214.1 Gestione utente............................................................................................................ 21

4.1.1 Creazione di un nuovo utente ........................................................................ 224.1.2 Modificare un account utente.......................................................................... 224.1.3 Aggiungere un utente a un gruppo ................................................................. 234.1.4 Aggiungere o rimuovere diritti da un utente....................................................... 234.1.5 Cambia la password di un utente.................................................................... 244.1.6 Cancellare un account utente.......................................................................... 24

4.2 Creare e modificare gruppi ............................................................................................ 244.2.1 Creazione di un nuovo gruppo ....................................................................... 254.2.2 Aggiungere o rimuovere diritti da un gruppo .................................................... 254.2.3 Cancellare un account gruppo ........................................................................ 26

4.3 Directory attiva ............................................................................................................ 27

5 Preparazione per la produzione 285.1 Panoramica della produzione ....................................................................................... 285.2 Creare e modificare dispositivi....................................................................................... 28

5.2.1 Schermata panoramica delle impostazioni di sistema ....................................... 285.2.2 Modifica impostazioni di sistema.................................................................... 305.2.3 Elenco dei parametri di sistema ...................................................................... 315.2.3.1 Effettuare screenshot ............................................................................... 345.2.3.2 Modalità cache locale.............................................................................. 345.2.4 Creazione di un dispositivo ............................................................................ 355.2.5 Cancellare un dispositivo ............................................................................... 365.2.6 PLC ............................................................................................................. 365.2.6.1 Importa / Esporta (file delle impostazioni di XML) ....................................... 385.2.6.2 Parametri ............................................................................................... 385.2.6.3 Teach ................................................................................................... 395.2.6.4 PLC Siemens .......................................................................................... 395.2.7 Stampanti .................................................................................................... 405.2.7.1 Printer mode........................................................................................... 405.2.7.2 Wolke ................................................................................................... 405.2.7.3 Domino ................................................................................................. 425.2.7.4 Zebra ..................................................................................................... 435.2.8 Fotocamere .................................................................................................. 455.2.8.1 Modalità lettura ...................................................................................... 45

PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 3 / 216

5.2.8.2 Smart Camera ........................................................................................ 495.2.8.3 Aggregazione con Smart Camera .............................................................. 505.2.8.4 Configurazione di un prodotto in SMC........................................................ 525.2.8.5 High Resolution Camera .......................................................................... 615.2.9 Casi di utilizzazione per modalità stampante/lettore con codifica Cina................. 625.2.10 Scanner manuale.......................................................................................... 645.2.11 Checkweigher (Bilancia)................................................................................ 665.2.12 UPS............................................................................................................. 675.2.13 Comparatore VGL7/VGL8 ............................................................................... 685.2.14 Bilancia Garvens serie X ................................................................................ 695.2.15 PCE Reporter ................................................................................................ 695.2.16 PCE_DECOM_FINALIZER ................................................................................ 70

5.3 Configurazione degli indirizzi IP .................................................................................... 715.3.1 Assegnazione degli indirizzi IP ...................................................................... 725.3.2 Telecomando interno ..................................................................................... 725.3.3 Esempio di assegnazione IP .......................................................................... 725.3.4 IP interfaccia COM......................................................................................... 745.3.5 Inserimento degli indirizzi IP nei dispositivi ..................................................... 75

6 Produzione 766.1 Schermata impostazioni produzione .............................................................................. 766.2 Formato linea .............................................................................................................. 76

6.2.1 Procedura di configurazione formato linea ....................................................... 766.2.2 Aggiungere/Modificare Formato Linea ............................................................. 776.2.3 Creare un Nuovo formato linea ....................................................................... 776.2.4 Modifica formati linea .................................................................................... 786.2.5 Uso della funzione wildcard ........................................................................... 786.2.6 Modificare le impostazioni del dispositivo sul formato linea ............................... 786.2.7 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - PLC.............................................. 816.2.8 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - Smart Camera .............................. 836.2.9 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - High Resolution Camera ................ 846.2.10 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - Comparator 7/8 ............................ 856.2.11 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - Scanner manuale .......................... 856.2.12 Impostazioni del dispositivo in formato linea - livello articolo stampante ............. 866.2.13 Impostazioni del dispositivo in formato linea - livello cassa zebra ...................... 876.2.14 Line Format Report (Rapporto formato linea).................................................... 87

6.3 Gestione Prodotto ........................................................................................................ 876.3.1 La Schermata Gestione Prodotto ..................................................................... 886.3.2 Creare e cancellare un prodotto ...................................................................... 886.3.3 Aggiungere e cancellare ID applicazione in un prodotto ..................................... 89

6.4 gestione degli ordini..................................................................................................... 906.4.1 Caricare un ordine tramite scanner manuale ................................................... 906.4.2 Aggiungere e modificare ordini ...................................................................... 906.4.3 Aggiungere un nuovo ordine .......................................................................... 916.4.4 Modificare un ordine ..................................................................................... 916.4.5 Aggiungere i dettagli dell'ordine ..................................................................... 936.4.6 Cancellare un ordine .................................................................................... 936.4.7 Creare un rapporto d'ordine............................................................................ 936.4.8 Resetta stato dell’ordine ................................................................................. 946.4.9 Passare alla linea dell’ordine.......................................................................... 946.4.10 Riaprire un ordine chiuso .............................................................................. 95

6.5 Avviare / arrestare la produzione.................................................................................... 956.5.1 Avvio produzione da ordine............................................................................ 956.5.2 Arresto automatico produzione ....................................................................... 966.5.3 Avviare la produzione tramite Ordine > Esecuzione di prova .............................. 966.5.4 Avviare esecuzione di prova tramite formato linea............................................. 976.5.5 Menù della produzione durante la produzione .................................................. 98

6.6 Serializzazione ............................................................................................................ 996.6.1 Gestione interna di SN ................................................................................... 996.6.2 Impostazioni di serializzazione nel software PLM ............................................. 996.6.3 Controllo del numero di serie post-produzione.................................................. 101

6.7 Aggregation................................................................................................................. 102

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6.7.1 Principio funzionale dell'aggregazione............................................................. 1026.7.2 Precondizioni di serializzazione / aggregazione................................................ 1036.7.3 Serializzazione con XMV ................................................................................ 1036.7.4 Stato aggregazione ....................................................................................... 1036.7.5 Aggregazione con ABS .................................................................................. 1056.7.6 Aggregazione con SCS .................................................................................. 1066.7.7 Aggregazione con MAS ................................................................................. 1076.7.8 Esempi di aggregazione ............................................................................... 1076.7.8.1 Oggetto - Fascio - Cassetta (per Etichette fascio in lettura) - Pallet ............... 1086.7.8.2 Oggetto - Fascio - Cassetta (per Etichette oggetto in lettura) - Pallet ............. 1096.7.8.3 Oggetto - Cassetta - Pallet........................................................................ 1116.7.8.4 Oggetto - Pallet ....................................................................................... 1126.7.9 Azioni di aggregazione manuale..................................................................... 1136.7.9.1 Distruzione dell'etichetta genitore (Aggregation rovesciata) .......................... 1136.7.9.2 Eliminazione relazione genitore/figlio (disaggregazione).............................. 1136.7.9.3 Sospensione di un ordine......................................................................... 1146.7.9.4 Terminare un ordine prima che sia stato completato ................................... 1146.7.9.5 Commissionare e decommissionare una Unità ........................................... 1146.7.9.6 Chiudere una unità incompleta (cassetta parziale)...................................... 1146.7.9.7 Visualizzazione del Rango Aggregazione di una Unità ................................. 1146.7.9.8 Ristampare un'etichetta con lo stesso NS o un NS differente ......................... 1156.7.9.9 Gestione di unità incomplete quando l'ordine è completato .......................... 1156.7.9.10 Eseguire Testorder con GTIN importato....................................................... 1166.7.10 Aggregazione manuale tramite scansione di codice a barre ............................... 1166.7.10.1 Creazione di un comando codice a barre ................................................... 1176.7.10.2 Elenco di comandi .................................................................................. 1176.7.10.3 Codici a barre usati comunemente ............................................................ 120

6.8 Localizzazione errori .................................................................................................... 1206.8.1 Trattamento prodotti dopo una interruzione ...................................................... 1206.8.2 Evitare lo spreco di articoli dopo una interruzione ............................................ 1216.8.2.1 Utilizzare i caratteri jolly globalmente per tutti i Formati di linea..................... 1216.8.2.2 Utilizzare un formato di linea specifico per caratteri jolly ............................. 1226.8.3 Offset HRC troppo grande............................................................................... 1236.8.4 Offset stampante troppo grande / piccolo ......................................................... 1246.8.5 Offset eiettore troppo grande / piccolo ............................................................. 1246.8.6 Offset scanner troppo grande / piccolo............................................................. 1256.8.7 "Elaborazione timeout" nel HRC AI-CORE (SCS)................................................ 125

6.9 Opzioni dispositivo durante la produzione ...................................................................... 1276.9.1 Smart Camera .............................................................................................. 1286.9.2 Controllo del numero seriale........................................................................... 1286.9.3 High Resolution Camera ................................................................................ 1296.9.4 Scanner manuale.......................................................................................... 1296.9.4.1 Mostrare informazioni ............................................................................. 1306.9.4.2 Mostrare gerarchia ................................................................................. 1306.9.4.3 Mostrare aggregazione ........................................................................... 1316.9.4.4 Debug Console (Console di debug)........................................................... 1316.9.5 Menù stampante Wolke durante la produzione ................................................. 1316.9.5.1 Impostazioni macchina............................................................................ 1326.9.5.2 Impostazioni livello inchiostro................................................................... 1326.9.5.3 Pulizia delle cartucce Wolke .................................................................... 1326.9.5.4 Mostrare in Controllo processo.................................................................. 1336.9.5.5 Anteprima etichetta .................................................................................. 1336.9.6 Menù stampante Domino............................................................................... 1346.9.7 Menu della fotocamera in fase di produzione ................................................... 1346.9.8 PLC ............................................................................................................. 135

6.10 Comunicazione PCE Site Manager ................................................................................. 1356.11 Allarmi ....................................................................................................................... 136

7 Riferimento rapido 1377.1 Installazione e configurazione ....................................................................................... 137

7.1.1 Configurazione di un ordine ........................................................................... 1377.1.2 Configurazione di un prodotto......................................................................... 137


7.1.3 Installazione di un nuovo PLM........................................................................ 1417.1.3.1 Installare un nuovo PLM e mantenere quello precedente .............................. 141

7.2 Operazioni manuali...................................................................................................... 1417.2.1 Gestire oggetti in caso di interruzione di corrente o E-Stop ................................. 1417.2.2 Ristampare una etichetta di cassa o pallet ....................................................... 1417.2.3 Continuare ordine sospeso............................................................................. 1427.2.4 Sospendere un ordine.................................................................................... 1427.2.5 Visualizzare gerarchia ................................................................................... 1427.2.6 Aggregare un oggetto a una Cassa parziale chiusa........................................... 1427.2.7 Aggregare una cassa a un pallet parziale chiuso .............................................. 1427.2.8 Aggregare il pallet alla spedizione................................................................... 1437.2.9 Aggregare oggetto a cassa su MAS ................................................................. 143

8 Impostazioni di sistema 1448.1 Definizione della connessione del database .................................................................... 1448.2 Commutare tra le linee ................................................................................................. 144

8.2.1 Modificare le Impostazioni di sistema globali ................................................... 1448.3 Configurazione seconda firma....................................................................................... 144

8.3.1 Attivazione seconda firma .............................................................................. 1458.3.2 Gruppo Seconda firma................................................................................... 1458.3.3 Schermata Configurazione messaggio............................................................. 1468.3.4 Schermata Configurazione azione ................................................................... 1468.3.5 Importazione / esportazione File XML seconda firma ......................................... 146

8.4 Importare dati ERP tramite Configurazione XML ............................................................... 1478.5 Notifica e-mail............................................................................................................. 1478.6 Modifica lista nome mese ............................................................................................. 1488.7 Informazioni di sistema ................................................................................................ 150

8.7.1 Estrazione informazioni di sistema ................................................................. 1518.7.2 Accesso al sistema ....................................................................................... 151

8.8 Rimuovere/salvare immagini d’errore ............................................................................ 152

9 Menu 1539.1 Gestione file di registro ................................................................................................. 1539.2 Visualizza statistiche .................................................................................................... 154

9.2.1 Contatori ...................................................................................................... 1559.2.2 Qualità di stampa ......................................................................................... 1559.2.3 Mostra immagini errore.................................................................................. 1569.2.4 Database statistiche ..................................................................................... 1569.2.5 Tracciabilità numeri di serie............................................................................ 1569.2.5.1 Vista numero di serie singolo.................................................................... 1579.2.5.2 Vista Ordine............................................................................................ 1589.2.5.3 Campione qualità.................................................................................... 158

10 Funzionalità Master Slave 15910.1 Introduzione e portata................................................................................................... 15910.2 Configurazione del PC.................................................................................................. 16010.3 Configurazione del PLM................................................................................................ 160

10.3.1 Impostazione del database ............................................................................ 16010.3.2 Collegamento interno..................................................................................... 16210.3.3 Impostazione di linea .................................................................................... 16210.3.4 Creazione di dispositivi per PLM_SLAVE........................................................... 16210.3.5 Visualizzazione degli slave nel master............................................................. 16310.3.6 Informazioni sullo stato ................................................................................. 16310.3.7 Allarmi......................................................................................................... 16410.3.8 Formati linea e ordini..................................................................................... 16410.3.9 Device Frame ............................................................................................... 16510.3.10 Log File, Audit Trail........................................................................................ 165

10.4 PSM........................................................................................................................... 165

11 Impostazioni di backup e ripristino 16611.1 Backup file di registro................................................................................................... 16611.2 Backup formati fotocamera ........................................................................................... 166


11.3 Backup formato linea .................................................................................................. 16711.4 Backup impostazioni di sistema.................................................................................... 16711.5 Backup impostazioni di PLC ......................................................................................... 16811.6 Backup le impostazioni predefinite del dispositivo / sistema ............................................. 169

12 Appendice 17012.1 Tabella diritti utente ...................................................................................................... 17012.2 Classi di dispositivi ...................................................................................................... 18212.3 AI Management (Gestione AI)........................................................................................ 18512.4 Rapporti ..................................................................................................................... 196

12.4.1 Rapporto Bollini ............................................................................................ 19612.4.2 Rapporto numeri serie Cina ............................................................................ 19712.4.3 Rapporto d'ordine francese............................................................................. 19912.4.4 Rapporto contatore........................................................................................ 20012.4.5 Rapporto d'ordine ......................................................................................... 20212.4.6 Rapporto gerarchico ...................................................................................... 20312.4.7 Line Format Report (Rapporto formato linea).................................................... 20412.4.8 Rapporto file log ........................................................................................... 20512.4.9 Rapporto di conferma .................................................................................... 207

12.5 Espressioni regolari...................................................................................................... 20812.6 Valori di data .............................................................................................................. 21112.7 Stampanti supportate ................................................................................................... 21212.8 Abbreviazioni e termini ................................................................................................. 213


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1 Introduzione al manuale

1.1 Portata del manuale e utenti destinatariQuesto manuale descrive le modalità di utilizzo e configurazione di PCE Line Manager (PLM). È riservatoal personale addetto al funzionamento di PLM al fine di controllare un sistema di ispezione visivo per le li-nee di imballaggio.Questo include:• Operatori• Supervisori• Amministratori• IngegneriTutti i prodotti di visione di METTLER TOLEDO PCE usano il software PLM. Pertanto, questo manuale valeper tutti i prodotti di visione PCE.Per maggiori informazioni su come usare PLM in combinazione con un sistema ERP, leggere il Manuale diistruzioni di PCE Site Manager (PSM).

1.2 ServizioSe desiderate contattare il Reparto Servizio, vi preghiamo di tenere a portata di mano quante più informa-zioni possibile:• Tipo di macchina• Numero di serie• Line name• Numero e data dell'ordine METTLER TOLEDO PCE• Versione software• Indicazione precisa del messaggio di errore visualizzato o della descrizione dettagliata del problema• I vostri dati di contattoIl Reparto Servizio vi invierà un questionario tecnico per analizzare la vostra richiesta tecnica. Completandoil questionario ci aiuterete a risolvere il vostro problema tecnico in modo efficiente.

Paese Indirizzo e-mail TelefonoAustria [email protected] +43 1 6041990

Francia [email protected] +33 825 00 15 15

Germania [email protected] +49 5121 933 160

Corea [email protected] +82 2 3498 3566

Svizzera [email protected] +41 44 944 47 47

USA, Messico [email protected] +1 630-446-7716

Resto del mondo [email protected] +49 6251 8545-555

1.3 LinguaQuesto documento in inglese è l'originale.


1.4 Formattazione e significatoI formati usati in questo manuale hanno significati specifici. Se sono usati, denotano quanto segue:

Formato SignificatoPC Percorsi menu, pulsanti sulla superficie dello scher-

mo, nomi schede fissi, nomi di schermate e dialo-ghi

'apostrofi' Nomi d campi, caselle di controllo, modalità, para-metri

<parentesi quadre> Carattere jolly per nomi di schede di dispositivi (èpossibile assegnare nomi individuali)

1.5 Disponibilità di pulsanti e schermateRicordare sempre che mote funzionalità di PLM richiedono determinati diritti utente. Questo significa che sela schermata non presenta i pulsanti mostrati nel manuale utente è probabile che siano necessari maggioridiritti utente rispetto a quelli assegnati al vostro profilo da un amministratore. Il modo consueto di assegna-re diritti utente consiste nell'aggiungere un utente a un gruppo utente. Pertanto l'utente ottiene tutti i dirittiutente che appartengono a quel gruppo.

1.6 Come usare le schermateAl di sotto di ogni schermata è possibile vedere il percorso da usare per raggiungerle1. Le azioni aggiuntiveda eseguire in questa schermata sono descritte al di sotto dello schermo2. I pulsanti per caratteri jolly3 e leazioni per il percorso4 sono collocate fra parentesi. Vedere l'esempio seguente:

1Pagina iniziale>(<selezionare la barra di smart camera>)3 > Menu > Gestioneprodotti > Nuovo prodotto > (inserire il nome del prodotto)4 > Invio (sulla ta-stiera) > Live Image2 Premere Successivo.


2 Informazioni Generali

2.1 Albero del menuL’albero del menu mostra la struttura del menu massima possibile del sistema. A seconda dei dirittidell’utente, alcuni menu non saranno visibili.

Menu Principale Sottomenu

Login

Impostazioni di sistema Modifica Impostazioni di SistemaCrea / Modifica DispositivoModifica impostazioni dei dispositiviCambia lineaConferma messaggio seconda firmaConfigurazione dell’azione seconda firmaDati ERP attraverso Configurazione XMLModifica lista nomi mesiInformazioni di sistemaRimuovere/salvare immagini d’erroreEULA (End User License Agreement)

Gestione file di registro

Gestione utente Aggiungi utenteDirittiGruppi<Utente>

Backup Backup file di registroBackup formati fotocamera

Produzione Avvio Produzione da OrdineTest da Formato LineaAggiungi / Modifica OrdineAggiungi / Modifica Formato LineaAggiungi / Modifica ProdottoCrea Report da Risultato OrdiniAI Management (Gestione AI)Resetta Stato OrdinePassare alla linea dell’ordineSpostare Numeri Seriali su Ordine

Menu ContatoriQualità di stampaStatistiche DBStoricoStatistiche della bilancia Garvens

Pagina iniziale

Conferma

Aiuto


2.2 Panoramica elementi dello schermoLa seguente figura mostra l'aspetto dell'interfaccia PLM. L'esempio dimostra la schermata impostazio-ni dei dispositivi .

Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (<scheda PLC>)

Pos. Nome Funzione1 Testata pro-

grammaDati statistici della produzione, (formato, stato produzione, numero lotto enome linea attuale) così come l’utente registrato.

2 Pulsante Lo-gin / Logout

Cliccando questo pulsante si accede o esce.

3 Pannello delmenu

Con questi pulsanti si naviga attraverso le funzioni principali. Questi pul-santi sono fissi.

4 Sotto-naviga-zione

Qui sono visualizzati i pulsanti per l'interazione correte. Se si verifica unallarme, è visualizzato qui.

5 - Qui è possibile navigare per aggiungere opzioni aggiuntivi se ciò è possi-bile.

6 Menu scheda Il menu scheda consente la navigazione verso dati e impostazioni dispo-sitivo specifici. Nota: I nomi delle schede dei dispositivi possono essereassegnati liberamente (vedere capitolo [Creazione di un dispositi-vo } 35]).

7 Barra di stato Nella barra di stato appaiono i messaggi di errore (evidenziati in rosso),quelli di avviso (in giallo) e quelli relativi alle modifiche, ad esempio, delformato della riga, dello stato di log-in e log-out, avvio/arresto della ripro-duzione (in verde) i quali saranno visualizzato. Se i messaggi vengonovisualizzati diversamente, ciò sarà segnalato dal simbolo ^ che si visua-lizza dopo il messaggio. Cliccando sulla barra di stato compariranno lerelative informazioni. La data e l'ora corrente sono sempre visibili nell'an-golo a sinistra della barra di stato.


2.3 Avvio di PLMPer avviare PLM e la linea, seguire la sequenza elencata:1. Accendere l'alimentazione delle stazioni e dei dispositivi senza che sia installato PLM. Questo può es-

sere, per esempio, MAS, SCS, ABS. Attendere fino a che il software non sia attivo e in esecuzione inmodo completo.

2. Accendere l'alimentazione delle stazioni e dei dispositivi con PLM installato. Generalmente questo è ilsolo DMS ma può trattarsi anche di un'altra stazione. Attendere fino a che il software non sia attivo e inesecuzione in modo completo.

Per automatizzare questo ritardo, è necessario configurare il tempo di attesa di PLM. Premere Imposta-zioni di Sistema > Modificare Impostazioni di Sistema Nel parametro ‘WT01Tempo di attesa avvio’ porre un segno di spunta sulla casella di controllo e impostare il tempo di attesa su20 secondi. Vedere la schermata seguente:

Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni di sistema (tempo di attesa avvio)

Rispettare la sequenza delle stazioni di accensioneÈ essenziale avviare alle prime stazioni e dispositivi senza che sia installato PLM. Se non ci siattiene alla sequenza, potrebbe verificarsi un conflitto degli indirizzi IP.

2.4 Accedere e uscire.In PLM tutti i diritti dipendono dall'utente. Utenti differenti possono visualizzare schermate differenti e posso-no eseguire operazioni differenti in PLM. Dopo aver avviato PCE Line Manager è necessario effettuare illog-on per poter accedere ad ulteriori funzioni nel pannello del menu sulla parte destra della schermata.

Login


Alla pressione del bottone di Login, è necessario inserire un no-me utente ed una password validi. In base ai diritti dell'utenteregistrato saranno disponibili altre funzioni (vedi capitolo [Am-ministrazione di utenti e gruppi } 21]).Il nome dell’utente registrato verrà visualizzate sul bottone (quiper esempio <Administrator 1>).

Cambiare la password se richiestoAl primo login all’utente verrà chiesto di cambiare la password (dipende dalle impostazioni disistema).

Cambio dell'utenteSe diversi utenti vogliono operare con PCE Line Manager, il precedente utente deve prima effettuare il lo-gout. Questo garantisce che il log creato ed il file di produzione è assegnato ad uno specifico utente.

Impostazione del tempo di uscita automaticaFacoltativamente è possibile impostare l'uscita automatica dal sistema. L'utente sarà fatto uscire automati-camente dopo un periodo predeterminato, sempre che non immetta dati dal terminale. Questa funzionalitàpuò essere configurata nelle impostazioni del sistema.

Se si utilizza una tastiera esterna, la tastiera sullo schermopuò essere spenta per tutta la durata dell’inserimento dati daparte dell’utente, premendo Tastiera.

È possibile disattivare la tastiera su schermo- È possibile disattivare la tastiera su schermo durante la registrazione di un utente premendotastiera. Si può anche disabilitare globalmente per tutti gli utenti (vedere capitolo [Elencodei parametri di sistema } 31]) - (Usando Scollega, si scollegano tutti i dispositivi collegati. Questa è una funzione di de-bug per il tecnico PCE addetto alla manutenzione!)

admin (pulsante utente attivo)

I seguenti pulsanti nello schermo di logout sono visualizzati solo per il logout di amministratori ed ingegne-ri:• Uscire a OS• Spegnimento sistema

• SpegnimentoPCE Line Manager• Riavvio del sistemaIl supervisore e gli operatori non vedono nessun altro pulsante nella schermata di logout. Selezionare unadelle funzioni e confermare con OK o confermare direttamente con OK per uscire.


2.5 Funzioni di immissioneUn facile funzionamento con la punta delle dita di PLM è possibile grazie allo schermo da 15" touchscreen. L’utente utilizza la tastiera visualizzate sullo schermo se vengono richiesti inserimenti di dati. La ta-stiera viene visualizzate automaticamente quando richiesto, cliccando su un campo dati. L’aspetto della ta-stiera dipende dalle impostazioni di ciascun paese.Sulla tastiera fisica è possibile accedere al campo di testo tramite Tab e Shift passa alle maiuscole.

Tastiera1

I campi oggetto dell’inserimento saranno vi-sualizzati in colore giallo. A seconda dellaposizione nel campo di input, la tastiera sa-rà visualizzata nel terzo superiore o inferioredello schermo, in modo che il corrisponden-te campo di input rimarrà visibile.

Spostare la tastiera trascinandola e rilasciandola.

Con questi tasti freccia, la tastiera può essere posizionata direttamen-te sopra o sotto lo schermo.

Chiudere la tastiera premendo questo pulsante.

Cambiare lingua

Dimensione tastiera

Premendo Invio si esegue l'azione del pulsante evidenziato sullo schermo. Il pulsante si riconosce facil-mente dal riquadro nero (vedi il pulsante Login nell'esempio successivo).

Cornice

Se si utilizza una tastiera esterna, la tastiera sullo schermo può es-sere spenta per tutta la durata dell’inserimento dati da partedell’utente, premendo il bottone Tastiera.


Configurazione alternativa della tastieraOpzionalmente è possibile utilizzare una tastiera moderna di tipo analogo alle tastiere per smart phone An-droid. Il file Launcher.bat deve essere richiamato con il parametro –fxkeyboard. Questo layout è supportatoa partire dalla versione PLM 4.7.1.

Tastiera2

Funzioni dei tasti di comando:

Nascondere tastiera

Passare al layout di tastiera di un’altra lingua

Passare ai caratteri speciali e al layout numerico

Passare al layout dei tasti di comando

Carattere speciale e layout numero:

Tastiera

Tastiera

2.5.1 TelecomandoSe si desidera controllare il software PLM tramite telecomando, usare un normale programma di desktop re-moto come p.es. Teamviewer©. Inoltre è necessaria una connessione internet; le prestazioni dipendono dal-la velocità della vostra connessione internet.


2.6 Schermata inizialeLa figura seguente mostra il schermo de la Pagina iniziale:

Schermata iniziale (con produzione in esecuzione)

Pos. Nome Funzione1 Barre di stato del

dispositivoIl menu principale di PCE Line Manager resta sempre visibile. Tutti gli elementioperativi disponibili sono visualizzati in modo da essere in grado di cambiarele funzioni del programma, a seconda delle autorizzazioni dell’utente.

2 Contatore (Buono/Cattivo/Globale) del dispositivo collegato

Pulsante di AiutoIl Pulsante Aiuto contiene una versione HTML della presente documentazione ed è sempre visibilenell'angolo in basso a destra della linea dello stato.


3 Panoramica delle funzioni

3.1 PortataIl PCE Line Manager (PLM) è la componente per la gestione delle linee di PCE Software Suite. PLM control-la e gestisce centralmente su una linea dispositivo come stampanti, fotocamere e scanner.Durante l’avvio della produzione, i dispositivi collegati sono dotati di dati statici (p.e. LOT e EXP). Comeopzione è possibile una connessione a database esistenti, per la serializzazione del prodotti, (questo assi-cura la tracciabilità del prodotto dal produttore al paziente). L’operatore può gestire con il minimo sforzotutti i dispositivi della linea, tutte le impostazioni fornite sono memorizzate nel database centralizzato.

In caso di serializzazione/aggregazione:E’ garantita una chiara tracciabilità dell’imballaggio individuale dal produttore fino al paziente.

Tracciatura e ricostruzione linea produzione

3.2 Marcatura e acquisizione di elementiLa singola unità viene tipicamente marcata tramite stampa ink-jet o laser. Successivamente vengono verifi-cati da una fotocamera multifunzione Smart Camera per verificare la correttezza e la leggibilità dei dati.

In caso di serializzazione/aggregazione:Lo status di ciascuna unità sarà registrato al fine di garantire la tracciabilità. Tutte le unità classificate come“non buone” vengono espulse immediatamente e solo le unità classificate come “buone” proseguono versoil passo successivo.Le letture del contatore prodotte durante il processo di valutazione sono mostrate in tempo reale e conserva-te nel database dopo l’arresto o il completamento della produzione.

Gestione dei dati osserva le direttive 21 CFR Parte 11La gestione e la memorizzazione dei dati nonché il funzionamento del software, sono conformialla direttiva 21 CFR parte 11.

3.3 Collegamento dei dispositivi di controlloI dispositivi di controllo sono direttamente connessi tramite interfaccia LAN, se esistente. Se non è disponi-bile una rete LAN, i dispositivi sono connessi tramite convertitore RS232 > LAN . Nella misura in cui ciò siafattibile, i dispositivi sono connessi in conformità alle attuali direttive del VDMA – Standard “VDMAXML_P”.Un componente intelligente assicura la compatibilità per le unità sprovviste delle capacità VDMAXML_P.


Se le loro interface ne sono provviste, i nuovi dispositivi possono essere facilmente e rapidamente integratiin un concetto di sviluppo modulare. PLM è in grado di comunicare con altri dispositivi tramite Ethernet,USB e RS232.

Line

man

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the

line

Ethernet TCP/IP

SMC HRC LAS HandholdScanner

Printer(e.g. m600)

PLC etc.

PCE Line Manager - IPC + HMI

Rispetto delle direttive 21 CFR Parte 11La gestione e la memorizzazione dei dati nonché il funzionamento del software, sono conformialla direttiva 21 CFR parte 11.

3.4 Definizioni dei livelliSi tratta di una panoramica dei livelli di controllo e dei ranghi di aggregazione nel processo di aggregazio-ne/serializzazione. La seguente figura è un esempio del modo in cui una produzione di ispezione visivapuò apparire. La struttura dettagliata del vostro sistema è definita con le specifiche funzionali.


4 Amministrazione di utenti e gruppiLe impostazioni di Gestione Utente in PLM sono l'equivalene delle impostazioni in PSM. Entrambi i sistemiusano gli stessi profili utenti. Nel PLM tutti gli utenti sono gestiti centralmente. Nome, password e alcuni di-ritti ad ogni accesso utente /gruppo rispettivamente. Il tipo di diritto/gruppo determina l’accesso alle funzionidel programma.

La gestione utente è preconfigurataAl primo avviamento la gestione utenti è preconfigurata dal personale PCE!

Una gestione utenti è inclusa per potere aggiungere, modificare utenti e gruppi. Tutte le funzioni del soft-ware, possono essere limitate tramite la gestione dei diritti assegnati a gruppi o utenti. I diritti possono es-sere assegnati direttamente all’utente , o insieme ad altri diritti di un gruppo che può quindi essere asse-gnato all’utente.

4.1 Gestione utentePer aprire la schermata gestione utente premere Gestione utente sul pannello del menu sul-la parte sinistra della schermata. Nella panoramica è possibile selezionare l'utente che si desidera modifi-care o creare un nuovo utente.

Gestione utente


4.1.1 Creazione di un nuovo utentePer creare un nuovo utente, premere Aggiungere.Apparirà la seguente schermata:

Gestione utenti > Addizionare

Inserire il nuovo nome utente, una password e confermare con OK

Selezionare una password sicuraLa forza della password corrisponde alla sicurezza della password. Una password sicura con-tiene lettere, numeri e caratteri speciali maiuscoli e minuscoli.

4.1.2 Modificare un account utenteDopo aver selezionare un utente da modificare, appare la seguente schermata:

Gestione utenti > Addizionare > OK

È possibile configurare le seguenti opzioni per l'utente:• Account utente valido fino a: Qui è possibile impostare per quanto tempo resterà valido l'account utente.

Inserire una data. Dopo questa data l’accesso è bloccato automaticamente.• L’utente deve modificare la password al successivo login: Al prossimo login all'utente sarà chiesto di

modificare la password assegnata dall'amministratore. La forza della password corrisponde alla sicu-rezza della password. Una password sicura contiene lettere, numeri e caratteri speciali maiuscoli e mi-nuscoli.

• chiuso: Un account utente può essere chiuso e liberato. Se un utente non ne ha più bisogno, l’accessopuò essere chiuso. Se un utente inserisce più volte la password errata (numero in base alle impostazio-ni del sistema), l’account è bloccato automaticamente. Solo utenti con diritti specifici possono liberarenuovamente il loro account.


Con i pulsanti nella parte inferiore dello schermo è possibile richiamare le funzioni corrispondenti, in basealle descrizioni dei capitoli successivi. La seguente tabella offre una panoramica di queste funzioni.

Nome FunzioneGruppi... Aggiunge l’utente selezionato al gruppo desiderato

Diritti... Aggiunge I diritti desiderati all’utente selezionato

Cambia password... Cambia la password dell’utente selezionato

Cancella... Cancella l’utente selezionato

4.1.3 Aggiungere un utente a un gruppoSelezionare un utente (vedere capitolo [Gestione utente } 21]) e premere Gruppi. Apparirà la seguenteschermata:

Gestione utente > (Utente) > Gruppi

Selezionare il gruppo a cui si desidera aggiungere l'utente e premere Aggiungere. Appare una scher-mata dove è possibile vedere a quali gruppi è stato già aggiunto l'utente. Scegliere il gruppo in cui è neces-sario aggiungere l'utente. Ripetere questa fase per aggiungere l'utente ad altri gruppi. Se si desidera rimuo-vere l'utente da un gruppo, selezionare il gruppo e premere Cancella. Una volta terminata la modificadelle affiliazioni dell'utente, confermare con OK OK per abbandonare la schermata.

4.1.4 Aggiungere o rimuovere diritti da un utenteSelezionare un utente (vedere capitolo [Gestione utente } 21]) e premere Diritti. Appare una scher-mata dove è possibile vedere quali diritti sono già stati aggiunti all'utente.

Gestione utente > (Utente) > Diritti


Premere Aggiungere e selezionare il diritto che si desidera aggiungere all'utente e confermare con OK.Se si desidera rimuovere diritti utente, selezionare il diritto da rimuovere e premere Cancella.

4.1.5 Cambia la password di un utenteSelezionare un utente (vedere capitolo [Gestione utente } 21]) e premere Cambia password... Appa-rirà la seguente schermata:

gestione utente > (Utente) > Modificare password

La forza della password corrisponde alla sicurezza della password. Una password sicura contiene lettere,numeri e caratteri speciali maiuscoli e minuscoli.Inserire la nuova password, digitarla di nuovo e confermare con OK.

4.1.6 Cancellare un account utenteSelezionare utente (vedere capitolo [Gestione utente } 21]), premere Cancella e confermare con OK.

4.2 Creare e modificare gruppiAll'interno del menu gruppi è possibile creare nuovi gruppi. L’impostazione “Level” (Livello) (1 … 10) con-sente agli amministratori che non detengono il diritto “maySeeAllUsers” per vedere e modificare tutti gli uten-ti ai livelli inferiori (per scopi di amministrazione degli utenti).Premere Gestione utente sul pannello del menu sulla parte sinistra della schermata per arrivare aGestione Utenti/Gruppi. Poi premere Gruppi. Apparirà la seguente schermata:

Gestione utenti > Gruppi


4.2.1 Creazione di un nuovo gruppoAndare a Gestione Utenti - Gruppi (vedere capitolo [Creare e modificare gruppi } 24]) e pre-mere Aggiungere. Apparirà la seguente schermata:

Gestione utenti > Gruppi > Addizionare

Inserire il nuovo nome del gruppo e assegnare un livello al gruppo. Se necessario aggiungere una nota.Confermare OK.

4.2.2 Aggiungere o rimuovere diritti da un gruppoAndare a Gestione Utenti - Gruppi (vedere capitolo [Creare e modificare gruppi } 24]), selezio-nare il gruppo che si desidera modificare e premere Diritti. Nella schermata seguente è possibile ve-dere quali diritti sono già stati aggiunti al gruppo:

Gestione utenti > Gruppi > Diritti

• Aggiungere diritti: Premere Aggiungere e selezionare il diritto che si desidera aggiungere al gruppo econfermare OK.

• Rimuovere diritti: Selezionare il diritto da rimuovere e premere Cancellare Cancella.


4.2.3 Cancellare un account gruppoAndare a Gestione Utenti - Gruppi (consultare il capitolo [Creare e modificare gruppi } 24]),selezionare il gruppo che si desidera eliminare e premere Cancella. Il gruppo viene immediatamentecancellato.

Gestione utente > Gruppi > (selezionare gruppo)

Login ADSÈ possibile connettersi / accedere a un Active Directory Server senza creare utenti aggiuntivi perPCE Line Manager. Il login da active directory restituisce un livello utente che è associato adalcuni gruppi da parte di PLM.


4.3 Directory attivaAvviso: Queste impostazioni possono essere eseguite soltanto da esperti dotati di autorizzazione. Active Di-rectory richiede impostazioni globali (vedere capitolo [Modificare le Impostazioni di sistema globa-li } 144]).È necessario eseguire tre fasi per connettere il database locale ad Active Directory.

Fase 1 - Ambiente LDAP:1. Registrare i gruppi2. Assegnare l'utente per creare i gruppi

Fase 2 - Ambiente PLM:1. Creare gruppi identici nell'ambiente LDAP nel PLM2. Definire i diritti per i rispettivi gruppi in PLM

Fase 3 – Impostazioni di sistema di PLM1. Selezionare le impostazioni di sistema2. Inserire l'indirizzo IP (nome Host) di Active Directory Server in AD013. Inserire il nome di dominio di Active Directory Server in AD024. Inserire il percorso di ricerca Active Directory in AD035. Inserire il filtro di ricerca Active Directory in AD04

Esempio di configurazione:

Impostazioni di Sistema > Modificare Impostazioni di Sistema

La sincronizzazione temporale è richiesta solo se è presente un'autenticazione Kerberos. Deve essere modi-ficata in controller dominio.

Effettuare il login se Active Directory non è accessibileSe Active Directory non è accessibile, è presente un utente standard in tutti i gruppi. Usare questo utentestandard per accedere a PLM (vedere capitolo [Tabella diritti utente } 170]).


5 Preparazione per la produzione

5.1 Panoramica della produzioneQuesta è una panoramica di ciò che è necessario fare prima della produzione di un prodotto.

Fase Azione Commento Spiegazione0 Creare dispositivi (precondizione) Selezionare classe dispositivo. Impostare Nome e

Impostazioni dispositivo.

1 Crea prodotto (opzionale) Vedere gestione prodotto

2 Aggiungi formato li-nea

Aggiungi formato li-nea

Denominare il formato della linea Assegnare un pro-dotto se applicabile. Informazioni e impostazioni sucome viene costruita una linea: quali dispositivi so-no utilizzati nel formato linea.

Modificare le impo-stazioni del dispo-sitivo sul formato li-nea

I campi AI che è necessario usare sono selezionati.(PLC, fotocamera, stampante…)

3 Creare un ordine Le informazioni e le impostazioni riguardanti un or-dine, inclusi i valori AI, vengono inseriti. Un formatolinea viene assegnato e inoltre è possibile assegna-re un prodotto.

5.2 Creare e modificare dispositiviE' necessario effettuare impostazioni importanti di sistema e creare dispositivi. I dispositivi possibili sono:• Stampanti• Fotocamere• Scanner manuale• PLC• UPS• Interfacce di comunicazione• Server• Comparatore VGL7/VGL8• Bilancia• Bilancia Garvens

5.2.1 Schermata panoramica delle impostazioni di sistemaIn questo menù gli utenti con diritti di amministratore possono modificare importanti parametri di sistema.

Le impostazioni di sistema devono essere modificate esclusivamente da personale adde-stratoIl PCE toolset preconfigura le Impostazioni di sistema all’avvio! Cambiare queste Impostazionipuò portare all’arresto del sistema!


Per aprire la schermata impostazioni di sistema in panoramica premere Impostazioni disistema sul pannello del menu sulla parte sinistra della schermata. Apparirà la seguente schermata:

Nella schermata che apparirà, i pulsanti disponibili portano alle seguenti funzioni:

Nome FunzioneModifica impostazioni di siste-ma

Elencare dove è possibile modificare, attivare o disattivare i parametri a li-vello di sistema.

Crea/modifica dispositivo Creare o modificare dispositivi per l'uso in linea

Modifica impostazioni dei di-spositivi

Modificare le impostazioni dei dispositivi

Cambia linea Selezionare un'altra linea per la produzione

Configurazione messaggio se-conda firma

Definire messaggi che devono essere confermati dalla seconda firma

Configurazione dell’azione se-conda firma

Definire azioni che devono essere confermati dalla seconda firma

Dati ERP attraverso configura-zione XML

Definire percorsi dove PLM riceve ordini e dati sul prodotto di un docu-mento XML

Modifica lista nomi mesi Definire il formato di input e output per il nome del mese

Informazioni di sistema Qui è possibile ricevere informazioni riguardanti il database e i dispositiviinstallati simili al sistema

Rimuovere/salvare immaginid’errore

Rimuovere o salvare immagini d’errore

EULA Visualizzare il contratto di licenza con l'utente finale (EULA)


5.2.2 Modifica impostazioni di sistemaIn questa schermata è possibile modificare parametri validi per l'intero sistema. Premere Modifica im-postazioni di sistema sulla panoramica delle impostazioni di sistema (vedere capito-lo [Schermata panoramica delle impostazioni di sistema } 28]). Apparirà la seguente schermata:

Impostazioni di Sistema > Modificare Impostazioni di Sistema

Per attivare un parametro, collocare un segno di spunta nella casella di controllo corrispondente e imposta-re un valore se applicabile. Le caselle di controllo in grigio chiaro sono impostazioni globali del sistema:per cambiarle vedere il capitolo [Modificare le Impostazioni di sistema globali } 144]. Per applicare le mo-difiche alle impostazioni di sistema, è necessario riavviare PLM. La tabella seguente elenca tutti i parametriche è possibile configurare qui:


5.2.3 Elenco dei parametri di sistema

ID Parametro Descrizione Valore di base Valori ammessiAD01 Nome Active Direc-

tory ServerNome del server di Active Di-rectory

- Alfanumerico

AD02 Nome Active Do-main Server

Nome dominio del server conActive Directory

- Alfanumerico

AD03 Percorso di ricercaActive Directory

Esplorare il percorso in cui sitrova il server con la Active Di-rectory.

- Percorso valido

AD04 Filtro di ricerca Di-rectory Attiva

Tipo di admin utente (&(objectClass=utente))

Alfanumerico

AD05 Kerberos Uso di autenticazione Kerbe-ros

Casella di controllo

AD06 File di configurazio-ne JAAS

Configurazione di Active Direc-tory

- Percorso valido

SU01 Nº massimo di lo-gin errati

Numero massimo di login er-rati che bloccano ulteriori lo-gin.

3 Numerico

SU02 Tempo tra login er-rati

Tempo tra login errati, dopoche il massimo numero di lo-gin si resetta.

0 Numerico

SU03 Login Automatico Utente usato se nessuno èloggato

- Nome utente

SU04 Durezza password Valore calcolato per la sicu-rezza della password. “0” sela password non richiede que-sta sicurezza.

0 0 … 255

SU05 Validità password(mesi)

Numero di mesi dopodiché lapassword deve essere cam-biata.

12 Numerico

SU06 Storico password Numero di password finchéuna vecchia password puòessere riutilizzata.

5 Numerico

SU07 Logout automatico(minuti)

Numero di minuti, dopodichél'utente viene disconnesso.

30 Numerico

SU08 Tastiera sempre at-tiva

Attivazione / disattivazione deltouch screen quando il PCELine Manager viene controlla-to con la tastiera esterna.Sì = Controllo con touchscreenNo = Controllo con mouse etastiera


SE01 Prefisso azienda Usato per valori SSCC (aggre-gazione)

- Numerico

SE02-SE04

Codice estensioneSSCC rango 2 …Codice estensioneSSCC rango 4

Prefisso per valori SSCC, che ilrango definisce

0/1/2 0 … 9

SR00 -SR08

Descrizione Rango0 … DescrizioneRango 8

Descrizione dei ranghi (livellogerarchico)

Globale/Unità/Con-fezione/Cassa/Pal-let

Alfanumerico

FP01 –FP08

SN Fix Part Rango1 … SN Fix Rango8

Parti fisse del numero serialeper il rango rilevante

- Alfanumerico


ID Parametro Descrizione Valore di base Valori ammessiSL01 -SL08

SN lunghezza var.Rango 1 … SN lun-ghezza var. Rango8

Lunghezza della porzione va-riabile del numero seriale

12 Numerico

SX01 Percentuale extraSN

Volume di riserva dei numeriseriali aggiuntivi (non usati)in percentuale

0 Numerico

SA01 –SA08

SN Algo Rango 1… SN Algo Rango8

Algoritmo per generare numeriseriali:INC: generazione incrementaledi numeri seriali INCRND<Numero>: Numeripossibili tra zero e <Numero>

INC INC<Numero> / IN-CRND<Numero>

ES01 Ordini ERP SN Controlla/non controlla il nu-mero seriale da ERP


PA01 Percorso modelliPDF

Directory per l’archiviazionedei modelli di report PDF. Ciòpuò essere effettuato a livellocentrale per diverse linee. Se ilcampo è vuoto, sarà usata lacartella standard della directo-ry PCETnT.

- Percorso UNC vali-do

PA02 Percorso PDF Directory per l’archiviazionedei report PDF della linea. Ciòpuò essere effettuato a livellocentrale. Se il campo è vuoto,sarà usata la cartella standarddella directory PCETnT.

- Percorso UNC vali-do

PA03 Stampare percorsoschermata

Percorso degli screenshot diPLM. Inserire il percorso delladirectory, p.es., D:\immagini.L'attivazione viene effettuatatramite tastiera esterna pre-mendo il tasto di stampa.


SI01 Seconda firma Abilita l’opzione per secondafirma


SI02 Secondo gruppo fir-ma

Quando è attivato, solo gliutenti che partecipano al grup-po "Si02 Seconda firma" sonoautorizzati a confermare le fir-me.


SV01 Stazione Superviso-re

Commuta il software in modoSupervisore.


EI01 Conteggio max im-magini errore

Max. numero di immagini er-rore rimaste in memoria.

10 Numerico

EX01 ERP over XML Quando i dati attivati sono im-portati da PSM.

XP01 ERP tramite percor-so XML

Percorso dei documenti XMLin un trasferimento dati

- Percorso valido

XP02 ERP tramite percor-so conferma XML

Percorso del file di confermaXML

- Percorso valido

IP01 IP standard Indirizzo IP, che definisce inmolte schede di rete nell’areadi indirizzo del dispositivo

- Percorso valido

EM01 Modo ERP XVIEW Importa/ non importa gli ordinidall’ERP



ID Parametro Descrizione Valore di base Valori ammessiDP01 Avvio dispositivi

paralleli:Attivate/disattiva il caricamen-to parallelo dei dati dell’ordinenel dispositivo (avvio accele-rato di produzione).


EF01 Consentire campivuoti nelle tabelleordine

Solo per la “codifica francese”.I campi vuoti non sono stam-pati né controllati.


RF01 Azzeramento cod.rif. lettori

Dopo aver terminato la produ-zione, i codici di riferimentonon validi sono inviati a tutti idispositivi di lettura per impe-dire la lettura di codici succes-sivamente alla conclusionedella produzione.


WT01 Tempo attesa avvio(sec.)

Se una connessione di data-base è assente, può essereimpostato un ritardo d’avvio.

0 Numerico

US01 PLC non fornito tra-mite UPS

Se si verifica una assenza dicorrente durante la produzio-ne, un tentativo dell’PLC dileggere l’ultimo contatore falli-rà. Questo impedirà il bloccodell’applicazione PCE LineManager .


PS01 Connessione dispo-sitivi paralleli

Attiva/disattiva l’avvio paralle-lo dei dispositivi quando si ef-fettua l’avvio.


FR07 Ordine filtro aperto Importazione ordine ERP pers. Casella di controllo

DR01 Ranghi dispositivodinamico

Il rango del dispositivo è va-riabile ed è definito nel forma-to di linea.


KA01 Tenere aggr. Statorango

In caso di interruzioni di pro-duzione, i ranghi del prodottoinput non saranno cancellati,saranno salvati.

- 2…8, separati da virgola(p.es. 2,3,5)

FR01 Configurare ordinefinito su sola lettura

Alla fine dell’ordine lo statosarà impostato su “4” inveceche su “3” (di solito è impo-stato su “3”). Pertanto non sa-rà possibile eseguire manual-mente l'attivazione e la disatti-vazione.


LC01 Modalità cache lo-cale

Attiva/disattiva il buffering deidati dell’ordine per essere ingrado di continuare la produ-zione senza la connessionedel database.


LC02 Modalità rielabora-zione local cache

Consente di scaricare tutti inumeri di serie dal databaseglobale al database locale,per rielaborazione futura degliordini.


EA01 Consentire aggre-gazione vuota

Consente l'aggregazione dicasse vuote verso il pallet an-che in caso di definizione diconteggio del contenuto.



ID Parametro Descrizione Valore di base Valori ammessiRA01 Ristampare nuovo

serialeQuando si ristampa un'etichet-ta danneggiata, la nuova eti-chetta ottiene un nuovo nume-ro seriale anziché usare il vec-chio numero seriale.


HC01 Lunghezza codiceaiuto

Definisce la lunghezza del co-dice aiuto

6 Numerico

DN01 Decommissionaunità non aggregatesu rango

Decommissiona unità non ag-gregata su un rango

- Alfanumerico

DV01 Disabilita controllodella data dell'ordi-ne

Permette di disabilitare il con-trollo dei valori della datadell'ordine.• In tal caso le date di sca-

denza (GS1 AI17) devonoessere future e le date diproduzione (GS1 AI 11)passate.

• Se invece è abilitato, ognidata valida è permessa.


HI01 Storico unità ordine Permette di monitorare ognievento che modifica lo stato diun numero di serie durante laproduzione. Crea una cronolo-gia senza soluzione di conti-nuità dell'intera produzione.


5.2.3.1 Effettuare screenshot

Per attivare una screenshot della schermata corrente, premere il tasto <stampa> sulla tastiera esterna. Pre-condizione:• Inserire un segno di spunta nella casella del parametro PA03 nelle impostazini di sistema e inserire il

percorso della directory, quindi premere Salvareper salvare le impostazioni.

• Riavviare PLM per applicare le impostazioni.

5.2.3.2 Modalità cache locale

Generalmente PLM è connesso a un database centrale e tutti i dati sono scritti in modo continuo all'internodi esso. Se la connessione al database viene perduta, PLM non è in grado di continuare la produzione. Lamodalità cache locale consente di continuare la produzione anche nel caso in cui la connessione al data-base venga perduta, conservando i dati dell'ordine nella cache locale. Per ativare il local caching:• collocare un segno di spunta nella casella del parametro LC01 nelle impostazioni di sistema.• Riavviare PLM per applicare le impostazioni.


5.2.4 Creazione di un dispositivoPrima che un dispositivo possa essere usato nel sistema, deve essere "creato" nel PLM. Questo capitolodescrive in che modo creare e modificare i dispositivi. Per creare un dispositivo aprire la schermata Impo-stazioni di sistema (vedere capitolo[Schermata panoramica delle impostazioni di sistema } 28])e premere Crea / modifica dispositivo. Nella schermata Tabella dispositivo perla linea è possibile vedere quali dispositivi sono già stati creati in PLM:

Impostazioni di sistema > Creare modificare dispositivo/aggiungere dispositivo

Sequenza di dispositivi (ordinare)Nella colonna 'Ordinare' è possibile assegnare dei numeri ai dispositivi. La sequenza inserita qui sarà adot-tata per la barra dei dispostivi sulla schermata della pagina iniziale e per le schede nella schermataModifica impostazioni dei dispositivi .

In questa schermata sono presenti le seguenti opzioni:

Rimuovere: Disattiva il dispositivo selezionato, usarlo per esempio se un dispositivo non viene usato innessun formato.

Riconnetti: Riconnessione se un dispositivo viene perduto. è solo per il servizio PCE e non dovrebbe essereusato per altri scopi.Premere Aggiungere per creare altri dispositivi. Appare la finestra 'Aggiungi nuovo dispositivo'. Specifi-care i campi seguenti come descritto di seguito: 'Nome dispositivo', 'Nome classe' e 'Proprietario dispositi-vo'.• 'Nome dispositivo': Inserire un nome individuale per il dispositivo. Questo sarà il nome per la scheda

del dispositivo nel formato linea. Per una maggiore comprensibilità, suggeriamo di denominare i dispo-sitivi come indicato di seguito: (Stazione sulla quale viene usato il dispositivo)_(Dispositivo). Esempi:

- XMV_SMC- ABS_HRC• ‘Nome classe’: La classe contiene formati dispositivo predefiniti. Nei formati dispositivi, vengono definiti

i campi da stampare su un prodotto. Nel formato linea, vengono caricati i formati dispositivo e i lorocampi.

‘Proprietario del dispositivo’ (Proprietario del dispositivo virtuale): Il proprietario del dispositivo si riferisce aun singolo dispositivo padrone che esiste fisicamente ma la cui funzione è di svolgere numerose funziona-lità a vari livelli (vedere esempio seguente). Se un dispositivo non supporta la modalità di virtualizzazione,il campo del proprietario del dispositivo viene disattivato.

Esempio per Proprietario Dispositivo. Una stampante deve poter stampare etichette diverse su 2 livelli diversi. Essa è registrata dapprima comedispositivo “PrinterMaster” (StampantePrincipale). Questo è il proprietario o principale. Questa stampante èpoi registrata una seconda volta come dispositivo “PrinterSlave” (StampanteServo) con il dispositivo princi-pale: “PrinterMaster” (StampantePrincipale). La seconda stampate è quindi assegnata a un altro livello. InPCE Line Manager ci sono così due dispositivi in grado di stampare etichette su un dispositivo principale.

Livello log


Il parametro log level delle impostazioni di un dispositivo consente di controllare quanti dati di log vengonoprodotti e salvati su plm.log. Una impostazione per dispositivo consente di effettuare log di debug solo perun ambito limitato, come il dispositivo specifico.I valori possibili sono:• TRACCIA (vengono loggati tutti possibili dati di log. Usare questo livello di log solo per un periodo di

tempo limitato)• DEBUG (viene loggato meno di TRACCIA)• INFO (livello predefinito, viene loggato meno di DEBUG)• AVVISO (vengono loggati messaggi di errore e avvisi, viene loggato meno di INFO)• ERRORE (vengono loggati solo i messaggi di errore)

Premere riconnessione dopo login/logoffDopo l'accesso/uscita dai dispositivi si dovrà premere il pulsante Ricollega sulla scheda"Sistema".

5.2.5 Cancellare un dispositivoPer cancellare un dispositivo selezionarlo sulla schermata Tabella dispositivo per la linea(vedere capitolo [Creazione di un dispositivo } 35]) e premere Rimuovere:.

Se un dispositivo è ancore collegato a una linea non sarà possibile cancellarlo. Apparirà il seguente mes-saggio di errore: "Il dispositivo è collegato a una configurazione". Confermare il messaggio premendoConfermare e disattivare il dispositivo sulla linea o cancellare il formato linea.

5.2.6 PLC

Impostazioni di sistema > Modifica impostazioni dispositivo > (Seleziona sche-da PLC)

Nella scheda PLC, scorrere verso il basso.Con i pulsanti nella parte inferiore dello schermo è possibile richiamare le funzioni corrispondenti, in basealle descrizioni dei capitoli successivi. La seguente tabella offre una panoramica di queste funzioni.

Nome FunzioneParametro Imposta, cancella e modifica parametri PLC

Messaggi Imposta, cancella e modifica messaggi PLC

Contatore Configura contatore PLC

Importare/Esportare Importazione ed esportazione dei parametri, dei messaggi e dei contatoriIl percorso dei file esportati è <percorso di installazione di PLM>\plm-core\distribu-tion\PLC\

Teach Configurazione PLC (cioè informa sulle posizioni di dispositivi e sensori)


La tabella seguente offre una panoramica delle possibili impostazioni di PLC della schermata precedente.

Parametro Descrizione Valore stan-dard

Valori ammes-si

Nome Libera scelta del nome - Alfanumerico

Descrizione Descrizione facoltativa - Alfanumerico

Tipo PLC Tipo di PLC utilizzato S7_200_compatibile

Lista a casca-ta

automaticMode Se è attiva la modalità automatica non è pos-sibile il funzionamento manuale del dispositi-vo.

segno di con-trollo attivo

Casella dicontrollo

boxingRank Livello gerarchico (1) Unità 0 ... 8

counterRefreshTime Aggiornare il tempo [ms] di PCE Line Mana-ger per richiedere nuovi valori del contatore alPLC

1000 Numerico

heartBeatPLCTime Tempo [ms] tra un controllo e l’altro della co-municazione del PLC verso il PC.

1000 Numerico

heartBeatPilotTime Tempo [ms] a disposizione di PCE Line Ma-nager per verificare la connessione al PLC

1000 Numerico

internalFormats Il PLC amministra I formati interni segno di con-trollo inattivo

Casella dicontrollo

ip Indirizzo IP del dispositivo - Indirizzo IPvalido

logLevel Configurazione della quantità di dati da logga-re (TRACCIA/DEBUG/INFO/AVVISO/ERRORE)

INFO Lista a casca-ta

needDeviceFormat Il dispositivo appare nel formato linea. Statostampato


Casella dicontrollo

readTimeOut Tempo di attesa [ms] per una risposta primadel timeout

1000 Numerico

shiftRegister Visualizzazione del registro a scorrimento nel-la panoramica

segno di con-trollo inattivo

Casella dicontrollo

shiftRegisterRefreshTime Tempo di aggiornamento (ms) della visualiz-zazione del registro di scorrimento

200 Numerico

statusBitWaitTime Ora, termine della produzione dopo un timeoutdel PLC.

10 Numerico

watchDogTime Tempo [ms] tra le richieste per errori 500 Numerico

writeCounters Le letture del contatore PLC sono conservatenel database in caso di sospensione o finedella produzione.

segno di con-trollo inattivo

Casella dicontrollo

ShowDeviceFrame Attiva/disattiva visualizzazione del dispositivonel menu “Overview”.


Casella dicontrollo


5.2.6.1 Importa / Esporta (file delle impostazioni di XML)

Figura: Impostazioni di sistema > Modifica impostazioni dispositivo > (SelezionaPLC) > Importa/Esporta

Premere Importare tutte le impostazioni. La schermata appare come segue:

Figura: Impostazioni di sistema > Modifica impostazioni dispositivo > (SelezionaPLC) > Importa/Esporta> (seleziona file)

Selezionare il file XML adatto alla versione di PLC e premere Aprire.

5.2.6.2 Parametri

Nella seguente schermata è possibile modificare i parametri di PLC.

Impostazione globale dei parametriSe si desidera configurare un parametro globale per tutti i formati linea (le impostazioni non sono modificalinel formato linea), collocare un segno di spunta nella casella di selezione corrispondente. Quindi è neces-sario inserire i valori nelle impostazioni di sistema.

Impostazione locale dei parametriSe si desidera modificare i parametri localmente nel formato linea (le impostazioni devono essere configu-rate nel formato linea), non collocare un segno di spunta nella casella di selezione corrispondente. Quindiè necessario inserire i valori per ogni formato linea.Collocare un segno di spunta rende il parametro valido a livello globale. Non collocare un segno di spuntarende l'impostazione valida a livello locale.• Globale: Spuntato• Locale nel dispositivo: Non spuntato


La schermata appare come segue:

Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (SelezionarePLC) > Parametro

5.2.6.3 Teach

Premere Teach per caricare i dati XML nel PLC. Premere Salvare per salvare le impostazioni di PLC.

5.2.6.4 PLC Siemens

Schermata iniziale > PLC

Nome classe: Siemens PLC IP / PLC PPI.Sono visualizzati solo i contatori


5.2.7 StampantiQuesto capitolo descrive le impostazioni delle stampanti.

5.2.7.1 Printer mode

“printerMode” (ModalitàStampante) configura le stampanti e distingue le stampanti in aggregazione daquella in serializzazione/statiche.• 'AGGREGATE_PRINTER': La stampante aggregata è usata solo al livello > 1 e fornita di etichette in mo-

do individuale.Esempio: ABS Bundle Label Printer.

• 'BUFFERED_PRINTER': La stampante bufferizzata è l’impostazione standard per la serializzazione o perle stampanti statiche su rango 1. Su questa impostazione, la stampante (se online) carica il buffer in-terno con le etichette all'inizio della produzione. Esempio: Stampante DMS Wolke

• 'HC_PRINTER': Stampa i codici di aiuto.

• 'COPY_PRINTER': Dati di stampa preparati da un lettore (modalità COPY_READER) . Esempio: Ristampa temporaneamente rinviata di una etichetta di aggregazione temporanea.

• 'DISTRIBUTION_PRINTER': Buffer di stampa. Raccoglie dati di stampa da DISTRIBUTION_READER estampa in un momento specifico.

• 'LINEFORMAT': Modifica le impostazioni del dispositivo in formato linea, in cui è possibile selezionare“Aggregate Printer” (Stampante aggregata) e “Buffered Printer” (Stampante bufferizzata).

5.2.7.2 Wolke

La stampante Wolke è modificabile in Impostazioni di sistema > Modificare imposta-zioni dispositivo > (selezionare <scheda stampante Wolke>). Nel menu schedasulla parte superiore è possibile passare attraverso le schermate.

Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (selezionare <scheda stampante Wolke>)

Modificare le impostazioni nei campi di input e scorrere i menu verso il basso. La seguente tabella offre unapanoramica di queste funzioni.

Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiNome Nome assegnato nel gestore dispositivi. - Alfanumerico


Nome PLC Nome della stampante per il PLC(Stampante 1 … Stampante 8)

- Lista a cascata


automaticMode Se è attiva la modalità automatica non èpossibile il funzionamento manuale deldispositivo.

Spuntato Casella di controllo


buffer Numero di stampanti bufferizzate 18 Numerico

debugMode Risultato di errori/avvisi/messaggi. Soloper scopi PCE

Non spuntato Casella di controllo

internalFormats La stampante gestisce i formati interni Spuntato Casella di controllo

ip Indirizzo IP del dispositivo - Indirizzo IP valido

logLevel Configurazione della quantità di dati daloggare (TRACCIA/DEBUG/INFO/AVVISO/ERRORE)

INFO Lista a cascata

needDeviceFormat Determina se il dispositivo è utilizzatocongiuntamente nel formato linea.


port Numero porta Numerico

printerMode AGGREGATE_PRINTER:BUFFERED_PRINTER:

BUFFERED_PRIN-TER

Lista a cascata

showDeviceFrame Attiva/disattiva visualizzazione del dispo-sitivo nel menu “Overview”.



5.2.7.3 Domino

La stampante Domino è modificabile sotto Impostazioni di sistema > Modificare impo-stazioni dispositivo > (selezionare <scheda stampante Domino>) Nel menuscheda sulla parte superiore è possibile passare attraverso le schermate. Le due figure seguenti mostrano leimpostazioni della stampante della stampante Domino (schermata iniziale e fatta scorrere verso il basso).Le impostazioni possono essere configurate.

Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (selezionare <scheda stampante APS/Domino>)

Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (selezionare <scheda stampante APS/Domino>)


Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiNome Nome assegnato nel gestore dispositivi. - Alfanumerico


APSSIMPath Percorso per trovare il software di simu-lazione APS

- Percorso valido

Nome PLC Nome della stampante per il PLC - Lista a cascata






IP Indirizzo IP del dispositivo - Indirizzo IP valido






port Numero porta 502 Numerico

Printer mode AGGREGATE_PRINTER:BUFFERED_PRINTER:LINEFORMAT:

BUFFERED_PRIN-TER

Lista a cascata

printerUnit Numero di testine della stampante 1 Numerico



5.2.7.4 Zebra

La stampante Zebra è modificabile sotto Impostazioni di sistema > Modificare impo-stazioni dispositivo > (selezionare <scheda stampante zebra 170xilll>)Nel menu scheda sulla parte superiore è possibile passare attraverso le schermate.

Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (<selezionare scheda stampante zebra 170xiIII >)


Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiDescrizione Descrizione facoltativa - Alfanumerico

Nome PLC Nome della stampante per il PLC - Lista a cascata






ip Indirizzo IP del dispositivo Indirizzo IP valido



labelPath Percorso sul quale è conservato l’inven-tario etichetta per la stampante.

- Percorso valido




5.2.8 FotocamereLe fotocamere di PCE sono Smart Camera (SMC) e High Resolution Camera (HRC). Esse possono eseguirediverse funzioni a seconda delle impostazioni corrispondenti.

5.2.8.1 Modalità lettura

In questa tabella viene descritto il parametro "readerMode". Questa tabella è valida per gli scanner manualianche nel caso in cui la modalità sia disponibile.

Modalità Funzione Spiegazione ApparecchioPRINT_INSPECTION Legge e controlla le etichette statiche o

serializzate e se la loro qualità di stampaè buona o cattiva. Le statistiche del letto-re di ispezione di stampa sono collegateal rango.

L'impostazionestandard per granparte dei lettori.

SMC, VGL, scannermanuale (lettore adarticolo singolo)

STATIC_INSPEC-TION

Legge e controlla etichette statiche (nonserializzate) e la qualità di stampa sebuona o cattiva.

Impostazione pre-definita per lettoregenerico non seria-lizzato su rangoglobale (rango 0).L'ispezione staticadovrebbe essereutilizzata per unaispezione di etichet-ta non correlata adarticoli. Le statisti-che di lettura noninfluenzano lo statodel database delleetichette serializza-te.

HRC, SMC, VGL,scanner manuale(lettore articolo sin-golo e multiplo)

STATIC_INS_BUF-FER

Modalità ispezione correlata a rango sta-tico. Riempire magazzino SN dispositivo.

Usata quando il let-tore legge dati stati-ci ma la stampantedeve stampare SG-TIN o SSCC.


PRINT_COMPARE Le unità stampate in precedenza vengo-no ulteriormente elaborate. La fotocamerasi limita a leggere i numeri inviandoli alPLM. La verifica SN viene effettuata daPLM al posto della fotocamera.

I prodotti già realiz-zati vengono nuo-vamente immessisenza che sianostati stampati inprecedenza.

SMC, VGL, scanner(lettore ad articolosingolo)

AGGREGATE_REA-DER

Legge più etichette di unità figli una peruna contemporaneamente e invia codicia PLM, verifica dimensioni contenuto.

L'impostazionestandard per lettoricon rango > 1.


LINKING_READER Legge e controlla etichette codice suppor-to serializzate e la qualità di stampa sebuona o cattiva.

Impostazione pre-definita per lo sce-nario delle etichettecodice supporto.


HC_INSPECTION Legge e controlla etichette codice suppor-to serializzate e la qualità di stampa sebuona o cattiva.


HC_LINK_READER Legge e controlla etichette codice suppor-to serializzate e la qualità di stampa sebuona o cattiva. Solo in combinazionecon SERIAL_LINK_READER.



Modalità Funzione Spiegazione ApparecchioHC_AGGREGA-TE_READER

Legge più etichette codici aiuto di unità fi-gli una per una o contemporaneamente einvia codici a PLM, verifica dimensionicontenuto.


SERIAL_LINK_REA-DER

Legge e controlla le etichette serializzatee se la loro qualità di stampa è buona ocattiva. Il processo sta collegamento tracodice letture corrente e etichette codiceaiuto letta prima da HC_LINK_READER.

Per esempio, ciò èutile quando si mo-difica l'imballaggioesterno e i codiciesistenti non pos-sono più essere let-ti. Quindi è possibi-le stampare codiciaiuto sulle unità,collegati al codiceoriginale, per rico-noscer il codice ori-ginale nel databa-se. Precondizione:è necessario confi-gurare un secondolettore sullo stessorango e deve esserein modalitàHC_LINK_READER,che controlla l'eti-chetta codice aiutoPCE.


AGG_INSPECTION Verifica l'ultima aggregazione elaboratacontrollando se un articolo è in una posi-zione non assunta all'interno di una ca-sella.

In un imballatore dicasse HRC o SMCvengono usati co-me lettori di verificaaggregati. Questolettore verifica seun'unità si trovanella posizione at-tesa. P.es., l'ultimaunità si trova nellaparte inferiore de-stra della cassa. Sequesto è vero, que-sto afferma che an-che tutte le unitàdevono essere cor-rette.

HRC, SMC, VGL,scanner manuale(lettore ad articolosingolo)

AGG_DELAY_PRINT Tutti i figli di una unità genitore vengonoaggregati.Questa etichetta genitore non sarà stam-pata fino a che AGG_DELAY_PRINT nonlegge un numero seriale figlio.

Questa modalitàpuò essere utilizza-ta per etichettareuna unità con ritar-do.

SMC, VGL (lettoread articolo singolo)

HC_AGG_DE-LAY_PRINT

Tutti i figli di una unità genitore vengonoaggregati.Questa etichetta genitore non sarà stam-pata fino a che HC_AGG_DELAY_PRINTnon legge un numero seriale figlio.

Questa modalitàpuò essere utilizza-ta per etichettareuna unità con ritar-do.



Modalità Funzione Spiegazione ApparecchioCOPY_READER Legge e controlla le etichette serializzate

e se la loro qualità di stampa è buona ocattiva. Invia un numero seriale letto auna stampante connessa con modalitàstampante: COPY_PRINTER.

Usato per inviarenumeri seriali sco-nosciuti a unastampante connes-sa senza buffering.Un codice letto saràstampato immedia-tamente.


DISTRIBU-TION_READER

Confrontabile a COPY_READER con buffe-ring interno. Questa funzione è usata perle linee con lettura di più etichette su unarticolo (p.es., codice aiuto) allo stessorango. Ha senso usarlo se tra fotocamerae stampante ci sono molti articoli.

Obiettivo di questa funzione: evitare lo spreco di articoli quando lamacchina si arresta. Tutti gli articoli tra lastampante e la fotocamera possono es-sere evitati per essere scartati.

Come funziona:CAM1 (DISTRIBUTION_READER) leggetutti gli elementi del codice (p.es. GTIN,scadenza, numero seriale). Gli elementivengono verificati (con l'eccezione delnumero seriale). Il numero seriale vienecontrollato solo per la presenza (control-lando la lunghezza). Quindi il numeroseriale viene inviato a CAM2 (DISTRIBU-TION_CONSUMER). CAM2 controlla il nu-mero seriale ricevuto da CAM1 e configu-ra lo stato su 'verificato'.Problema: Quando entrambe le fotocamere sono inREADER_MODE, il registro di scorrimentoavvia la stampante. In caso di errore tuttigli articoli dalla stampante fino a CAM2saranno sostituiti.Soluzione:Quando CAM1 riceve i numeri seriali daCAM2 e non dalla stampante, la sequen-za di articoli tra la stampante e CAM1può essere modificata. Così il registro discorrimento inizia su CAM1. Pertanto incaso di arresto di una macchina, solo gliarticoli tra CAM1 e CAM2 devono esserescartati.


DISTRIBU-TION_CONSUMER

vedere DISTRIBUTION_READER SMC, VGL, scannermanuale (lettore adarticolo singolo)

AGG_PRINT_INPEC-TION

Modalità ispezione di stampa e lettoreaggregazione

lettori


Modalità Funzione Spiegazione ApparecchioPARITY_READER Confronta due o più seriali esterni pre-

stampatiDue o più controlliper lettore parità perserie identiche suuna singola unità.Utilizzato per codiceCina senza codiciaiuto stampati daPLM.

Tutti i lettori

LINEFORMAT FORMATO LINEA non è una modalità dilettura. Si tratta di un interruttore per spo-stare la configurazione modalità letturadalle impostazioni dispositivo globali sulformato linea.L'impostazione di LINEFORMAT comemodalità di lettore nelle impostazioni disistema (Impostazioni di si-stema > Modifica imposta-zioni di sistema > Modalitàlettore) permette di definire la moda-lità del lettore per formato di linea.

Sono utilizzate im-postazioni di mo-dalità di lettura dalformato linea sele-zionato. Le impo-stazioni della mo-dalità lettura devo-no essere effettuatenei dettagli del di-spositivo del forma-to linea e sono con-servate qui.

Tutti i lettori

ABS_AGG_READER Modalità lettore aggregazione migliorataABS

ABS_HC_AGG_REA-DER

Modalità lettore aggregazione helpercodemigliorata ABS

Serialization_In-spection

Legge e controlla le etichette statiche oserializzate e se la loro qualità di stampaè buona o cattiva. I risultati non sonosalvati nel database.

Funziona in moda-lità lettorePRINT_INSPECTIONma senza salvare irisultati in un data-base. Si utilizza sulinee senza aggre-gazione da partedella produzioneSecurePharm. Sipuò inoltre utilizza-re su linee con eti-chettatrici, quandoè installata la se-conda fotocameraper controllare l'eti-chetta sul prodotto(l'ultima fotocame-ra deve funzionarein modalitàPRINT_INSPECTIONe salvare le unitànel database)


5.2.8.2 Smart Camera

Smart Camera legge codici a barre, codici data matrix e testo leggibile da umani confrontandoli con i datiricevuti da PLM. Quando i dati sono validi, l'articolo viene processato. Se i dati non sono validi, l'elementosarà scartato. La Smart Camera è modificabile in Impostazioni di sistema > Modificareimpostazioni dispositivo > (selezionare <scheda Smart Camera>) Nel menuscheda sulla parte superiore è possibile passare attraverso le schermate.

Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (<selezionare scheda smart camera>)


Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiNome Nome assegnato nel gestore dispositivi Fotocamera Alfanumerico


Nome PLC Nome della stampante per il PLC Cam1 Lista a cascata

autoVerifyAggUnit Possibilità di combinare con un processodi lettura la verifica e l'inserimento neldatabase.




boxingRank Livello gerarchico (1) Unità Lista a cascata

ConnectGui Attiva/disattiva l’elaborazione immaginidella fotocamera


debugStatistics Archivia la comunicazione tra PCE LineManager e la fotocamera su dati txt. Soloper ricerche sugli errori, altrimenti do-vrebbe essere spento.


errorImages Attiva/disattiva l’archiviazione permanen-te delle immagini di errore SMC nel data-base di PCE Line Manager .


internalFormats La fotocamera gestisce I formati interni Spuntato Casella di controllo

ip Indirizzo IP del dispositivo 192.168.100.215 Indirizzo IP valido



needDeviceFormat Il dispositivo appare nel formato linea Spuntato Casella di controllo


preAggregationRe-ject

Le unità scansionate dal lettore di aggre-gazione vengono convalidate subito do-po la lettura e sono respinte da PLC. Inbase alle impostazioni predefinite, il pro-cesso di convalida inizia con il segnaledi chiusura della scatola di copertura (ladimensione del contenuto viene raggiun-ta o si chiude il pulsante).


readerMode PRINT_INSPECTIONAGGREGATE_READERLINKING_READERAGG_INSPECTIONLINEFORMAT

PRINT_INSPECTION Lista a cascata



useWildcards Attiva/disattiva il trasferimento del nume-ro seriale attraverso un segnaposto(*****) è selezionato solo per la lun-ghezza, non per i contenuti.


5.2.8.3 Aggregazione con Smart Camera

L'aggregazione di articoli a una cassa può essere effettuata anche tramite Smart Camera. Questa funziona-lità sarà implementa solo per la generazione di Smart Camera più recente (150, 205, 206, 215). Per otte-nerlo, la fotocamera utilizza il suo sottoinsieme e insieme per conservare temporaneamente i numeri seriali.L'obiettivo è di inviare l'insieme completo di numeri seriali a PLM solo dopo che la cassa è stata chiusa,riempiendo nel frattempo una nuova cassa.

Come funzionaIl processo di aggregazione tramite Smart Camera viene descritto nel diagramma di flusso descritto di se-guito.

Parametro Azioni di SMC Elaborazione in SMC e PLM Cassa di riempi-mento (A)

Rilevazione di arti-coli (per cassa A)

Salvare SN in sottoinsiemi

Cassa A riempita - Trasferire SN da sottoinsieme a insieme

Riempimento nuovacassa (B)

Rilevazione articoli(per cassa B)

Salvare SN in sottoinsiemi

Cassa (A) completa - Trasferire SN da Insieme a PLM, controllare e aggregare SN

Continuare a riem-pire nuova cassa(B)

Rilevazione articoli(per cassa B)

Salvare SN in sottoinsiemi...


PLC

exte

rn

MS

CP

LMP

LC -

PC

E

Ca

se L

ab

el

Pri

nte

r

Filling case (A)

Su

bse

tS

et

Filling new case (B)Case (A)

complete

Keep on filling

new case (B)Case (A)

filled

Aggregazione con Smart Camera


5.2.8.4 Configurazione di un prodotto in SMC

Questo capitolo descrive in che modo configurare un prodotto in Smart Camera. Alcune sequenze delle fasidevono essere ripetute al fine di poter configurare alcuni campi. Per permettere ciò, le fasi sono numerate.

Fase Azione1 Premere Pagina iniziale.

Pagina

Fase Azione2 Selezionare la barra della fotocamera.

Apparirà la seguente schermata (è possibile che ili software salti automaticamente questa schermata. Inquesto caso non è necessario premere il menu in questo momento e si vedrà la schermata seguente):

Pagina iniziale > (<selezionare la barra di smart camera>)

Fase Azione3 Premere Menu.


Apparirà la seguente schermata:

Pagina iniziale > (<selezionare la barra di smart camera>) > Menu

Fase Azione4 Premere Gestione prodotto.


Pagina iniziale > (<selezionare la barra di smart camera>) > Menu > Gestione prodotto

Fase Azione5 Premere Prodotto nuovo.


Apparirà la seguente casella di dialogo (Nome nuovo prodotto):

Pagina iniziale > (<selezionare la barra di smart camera>) > Menu > Gestione prodotto > Nuovo prodotto

Fase Azione6 Inserire un nome di prodotto univoco

7 Premere Enter sulla tastiera.

Apparirà la seguente finestra di dialogo (Immagine live) :

Pagina iniziale > (<selezionare barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotto > Nuovo prodotto > (inserire nomeprodotto) > Inserire (sulla tastiera)

Fase Azione8 Selezionare live Image.

9 Collocare l'elemento sotto Smart Camera.



Pagina iniziale > (<selezionare barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotto > Nuovo prodotto > (inserire nomeprodotto) > Inserire (sulla tastiera) > Live Image

Fase Azione10 Selezionare Successivo.

Apparirà la seguente finestra di dialogo (Controllo) :

Pagina iniziale > (<selezionare barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotto > Nuovo prodotto > (inserire nomeprodotto) > Inserire (sulla tastiera) > Live Image > Successivo

Fase Azione11 Premere Controllo OCV.



Pagina iniziale > (<selezionare barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotto > Nuovo prodotto > (inserire nomeprodotto) > Inserire (sulla tastiera) > Live Image > Successivo > Controllo OCV

Per configurare la finestra di controllo per la data di scadenza procedere come segue.

Fase Azione12 Spostare la finestra di controllo gialla in modo tale che sia collocata intorno alla data di sca-

denza. Vedere immagine di seguito.

Per configurare la finestra di controllo si possono usare i tasti freccia di navigazione come viene descrittonella tabella seguente. E' possibile anche spostare la finestra di controllo e regolare i suoi bordi trascinandoe rilasciando o bordi.

Pulsante FunzioneI tasti freccia di navigazione per le funzioni nelle modalità. Lamodalità è selezionata con il pulsante centrale.

Pulsante Modalità

'scorrimento' La finestra di controllo può essere spostata usando i tasti frec-cia.

'ingrandimento' La finestra di controllo può essere ampliata usando i tasti frec-cia.

'rimpicciolimento' La finestra di controllo può essere ridotta usando i tasti freccia.

Fase Azione13 Dopo aver configurato la finestra di controllo nella posizione corretta, premere OK per confer-

mare.


Apparirà la seguente finestra di dialogo (Soglia):

Inizio > (<seleziona barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotti > Nuovo prodotto > (inserire nome prodotto) >Invio (sulla tastiera) > Immagine dal vivo > Successivo > Controllo OCV (disponi finestra di controllo) > OK (impostasoglia)

Fase Azione14 Spostare la soglia in modo tale da poter leggere i caratteri in modo chiaro.

15 Quindi premere OK per confermare.

Apparirà la seguente finestra di dialogo (Finestra con frecce di misura?) :

Inizio > (<seleziona barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotti > Nuovo prodotto > (inserire nome prodotto) >Invio (sulla tastiera) > Immagine dal vivo > Successivo > Controllo OCV (disponi finestra di controllo) > OK (impostasoglia) > OK

Fase Azione 16 Selezionare Si.


Dopo aver premuto Sì, apparirà la seguente finestra di dialogo (Memoria carattere):

Pagina iniziale > (<selezionare barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotto > Nuovo prodotto > (inserire nomeprodotto) > Inserire (sulla tastiera) > Live Image > Successivo > Controllo OCV (organizzare finestra di controllo) > OK

In questa finestra di dialogo è necessario selezionare la memoria carattere che si desidera usare.

Fase Azione17 Selezionare ocrb.

Apparirà la seguente finestra di dialogo (Preparare un altro comando?):

Inizio > (<seleziona barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotti > Nuovo prodotto > (inserire nome prodotto) >Invio (sulla tastiera) > Immagine dal vivo > Successivo > Controllo OCV (disponi finestra di controllo) > OK (impostasoglia) > OK > Sì (seleziona memoria frontale)

Per configurare un'altra finestra di controllo per il campo <LOT> ripetere le fasi (11-15).

Fase Azione18 PremereSi. (Si ritorna automaticamente alla fase 11)


19 Ripetere le fasi 11-15

Inizio > (<seleziona barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotti > Nuovo prodotto > (inserire nome prodotto) >Invio (sulla tastiera) > Immagine dal vivo > Successivo > Controllo OCV (disponi finestra di controllo) > OK (impostasoglia) > OK > Sì (seleziona memoria frontale)

Fase Azione20 Selezionare No.


Pagina iniziale > (<selezionare barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotto > Nuovo prodotto > (inserire nomeprodotto) > Inserire (sulla tastiera) > Live Image > Successivo > Controllo OCV (organizzare finestra di controllo) > OK(impostare soglia) > OK > Sì (selezionare memoria carattere) > No

In questa schermata si vedrà la posizione calcolata delle linee di misurazione.

Fase Azione21 Premere Successivo per abbandonare la schermata.


Dopo aver premuto Successivo si arriva alla seguente schermata:

Pagina iniziale > (<selezionare barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotto > Nuovo prodotto > (inserire nomeprodotto) > Inserire (sulla tastiera) > Live Image > Successivo > Controllo OCV (organizzare finestra di controllo) > OK(impostare soglia) > OK > Sì (selezionare memoria carattere) > No > Successivo

È possibile ritornare alla produzione o aggiungere una nuova finestra di comando. Per aggiungere un'altrafinestra di comando premere Aggiungere finestra di controllo. Si verrà ridiretti alla fase 11. Per ritornare allaproduzione chiudere la finestra di dialogo Gestione prodotto premendo x e premere Produzione nella fine-stra di dialogo Menu principale.


5.2.8.5 High Resolution Camera

HRC è modificabile in Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispo-sitivo > (selezionare <scheda HRC>) Nel menu scheda sulla parte superiore è possibilepassare attraverso le schermate.

Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (<selezionare scheda megapixel camera>)Impo-stazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (<selezionarescheda megapixel camera>)


Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiNome Nome assegnato nel gestore dispositivi HRC Alfanumerico


ConnWatchDogTO Tempo personalizzabile WatchDog [ms] 10000 Numerico

Nome PLC Selezionare un valore adatto - Lista a cascata





baudRate Baud Rate tra fotocamera e PC 57600 Lista a cascata

boxingRank Livello gerarchico (2) Confezione Lista a cascata

comPort Descrive la porta COM a cui è connessola fotocamera

COM2 Lista a cascata



Image Port Per collegamento TCPIP 50000 Numerico

Internal Formats La fotocamera gestisce I formati interni Spuntato Casella di controllo







Parity Valore RS232 (EVEN/MARK/NONE/ODD/SPACE)

Nessuno Lista a cascata

readerMode PRINT_INSPECTION / AGGREGATE_REA-DER / LINKING_READER / AGG_INSPEC-TION / LINEFORMATVedere “Smart Camera”

AGGRAGATE_REA-DER

Lista a cascata

StopBits Valore RS232 (1/2/3) 1 Lista a cascata



5.2.9 Casi di utilizzazione per modalità stampante/lettore con codifica Cina

Stampante A Numero seria-le

Stampante B Codice aiuto

Lettore A1 Numero seria-le

Lettore B1 Codice aiuto

Lettore A2 Numero seria-le

LettoreB2 Codiceaiuto

Usare caso 1 La stampante B stampa i codici aiuto (HC), il lettore A2 legge il seriale cina pre-stampato(SN) e il lettore B2 collega HC generato da PLM con il seriale cina. Entrambi i lettori devo-no essere attivati per tutte le unità e l'innesco B2 del lettore genera un nuovo HC nel bufferdella stampante B. Posizione e sequenza ordine del lettore A2 e B2 flessibile. Segnale IObuono/cattivo del lettore A2 e B2 viene fuso per essere espulso dopo ultima posizione let-tore.

modalità HC_PRINTER

LINKING_READER

LIN-KING_READER

readOnly si no

formato linea(mapping SN)

R21 21 R21

Usare caso 2 Il lettore A2 legge stampa i codici cina prestampanti (SN), il lettore B2 collega HC genera-to esternamente con il seriale cina. Entrambi i lettori devono essere attivati per tutte le uni-tà. Posizione e sequenza ordine del lettore A2 e B2 flessibile. Segnale IO buono/cattivodel lettore A2 e B2 viene fuso per essere espulso dopo ultima posizione lettore.

modalità LINKING_READER

LIN-KING_READER

readOnly si si


21 R21

Usare caso 3 La stampante B stampa i codici aiuto (HC), il lettore A2 legge il seriale cina pre-stampato(SN) e il lettore B2 collega HC generato da PLM con il seriale cina. Il lettore A2 e B2 deveessere attivato in modo sincronizzato per tutte le unità e l'innesco B1 del lettore genera unnuovo HC nel buffer della stampante B. Posizione e sequenza ordine del lettore A2 e B2flessibile. Segnale IO buono/cattivo del lettore A2 e B2 viene fuso per essere espulso dopoultima posizione lettore.

modalità HC_PRINTER

HC_INSPECTION

LINKING_READER

LIN-KING_READER

readOnly no si si


R21 R21 21 R21

Usare caso 4 La stampante A stampa i seriali cina, la stampante B stampa i codici aiuto (HC), il lettoreA2 legge il seriale cina pre-stampato (SN) e il lettore B2 collega HC generato da PLM conil seriale cina. Entrambi i lettori devono essere attivati per tutte le unità e l'innesco B2 dellettore genera un nuovo HC nel buffer della stampante B e genera nuovi seriali nel bufferdella stampante A. Posizione e sequenza ordine del lettore A2 e B2 flessibile. Segnale IObuono/cattivo del lettore A2 e B2 viene fuso per essere espulso dopo ultima posizione let-tore.


modalità BUFFE-RED_PRINTER

HC_PRINTER

LINKING_READER

LIN-KING_READER

readOnly no no


21 21 21 R21

Usare caso 5 La stampante A stampa i seriali cina, la stampante B stampa i codici aiuto (HC), il lettoreA2 legge il seriale cina pre-stampato (SN) e il lettore B2 collega HC generato da PLM conil seriale cina. Entrambi i lettori devono essere attivati per tutte le unità e l'innesco B1 dellettore genera un nuovo HC nel buffer della stampante B e genera nuovi seriali nel bufferdella stampante A. Posizione e sequenza ordine del lettore A2 e B2 flessibile. Segnale IObuono/cattivo del lettore A2 e B2 viene fuso per essere espulso dopo ultima posizione let-tore.

modalità BUFFE-RED_PRINTER

HC_PRINTER

PRINT_INSPECTION

HC_INSPECTION

LINKING_READER

LIN-KING_READER

readOnly no no no no


21 R21 21 R21 21 R21


5.2.10 Scanner manualeLo scanner a mano è modificabile in Impostazioni di sistema > Modificare imposta-zioni dispositivo > (selezionare <scheda scanner manuale>) Nel menu schedasulla parte superiore è possibile passare attraverso le schermate.

Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (selezionare <scheda scanner manuale>)


Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiNome Nome assegnato nel gestore dispositivi - Alfanumerico






baudRate Baud Rate tra Scanner e PC 38400 Lista a cascata

boxingRank Livello gerarchico (0) Globale Lista a cascata

comPort Descrive la porta COM a cui è connessolo scanner

COM2 Lista a cascata



commandTimeout Trascorso questo tempo [s] lo scannerresetta il comando attuale

30 Numerico

debugMode Possibilità di mescolamento/fusione delpulsante “Console di debug”. La superfi-cie di debug permette l’analisi dei codiciletti in memoria.


needDeviceFormat Per ora senza utilizzo Non spuntato Casella di controllo





readerMode PRINT_INSPECTIONAGGREGATE_READERLINKING_READERAGG_INSPECTIONLINEFORMATVedere “Smart Camera”





5.2.11 Checkweigher (Bilancia)Il checkweigher è modificabile in Impostazioni di sistema > Modifica impostazionidi sistema > (selezionare <scheda checkweigher>). Nel menu scheda sulla partesuperiore è possibile passare attraverso le schermate.

Impostazioni di sistema > Modifica impostazioni dispositivo > (Seleziona scheda checkweigher)



UseArticleID Informazioni sull’uso dell’ID dell’articoloo del nome dell’articolo nel formato linea


automaticMode Deve essere sempre impostato (selezio-nare la spunta).



errorPort Connessione al servizio notifica errori 55200 Numerico

InternalFormats Lo scanner gestisce I formati interni Non spuntato Casella di controllo

ip Indirizzo IP della bilancia - Indirizzo IP valido



NeedDeviceFormat Uso del formato linea in caso si spuntaselezionata


port Porta XML per la comunicazione 55100 Numerico

vncEnable Con bilancia HC sempre spento, con bi-lancia HC Avantgarde sempre acceso

- Casella di controllo

vncPassword Password per bilancia HC Avantgarde - Alfanumerico

vncPort Porta standard per connessione VNC 5900 Numerico




5.2.12 UPSUPS è modificabile in Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispo-sitivo > (selezionare <scheda UPS>) Nel menu scheda sulla parte superiore è possibilepassare attraverso le schermate.

Impostazioni di sistema > Modifica impostazioni dispositivo > (Seleziona scheda UPS)




boxing Rank Livello gerarchia(rango) (0) Globale Lista a cascata

comPort Descrive la porta COM a cui è connessol’UPS(COM1 … COM30/USB)

- Lista a cascata



shutDown Determina se il PC deve essere spento inmancanza di corrente.





5.2.13 Comparatore VGL7/VGL8UPS è modificabile in Impostazioni di sistema > Modifica impostazioni di si-stema > (selezionare scheda <Comparator VGL7/VGL8>). Nel menu scheda sullaparte superiore è possibile passare attraverso le schermate.

Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (selezionare scheda Comparatore VGL7/VGL8)



Nome PLC Nome del comparatore per il PLC - Lista a cascata





boxingRank Livello gerarchico (1) Unità Lista a cascata

connectGui Collegamento tra PCE Line Manager ecomparatore


ip Indirizzo IP salvato nel comparatore - Indirizzo IP valido





readerMode PRINT_INSPECTION AGGREGATE_REA-DERLINKING_READERAGG_INSPECTIONLINEFORMATVedere “Smart Camera”


useWildcards Possibilità di usare Wildcards con codicidi input o di riferimento.





5.2.14 Bilancia Garvens serie XLa bilancia Garvens serie X si può modificare in Impostazioni di sistema > Modifica im-postazioni di sistema > (selezionare <scheda Garvens checkweigher>).Nel menu scheda sulla parte superiore è possibile passare attraverso le schermate.



Nome PLC Nome della bilancia per PLC - Lista a cascata

automaticMode Deve essere sempre impostato (selezio-nare la spunta).



connectGui Spuntato Casella di controllo


ip Indirizzo IP della bilancia - Indirizzo IP valido





port Porta XML per la comunicazione 55100 Numerico

readerMode



useWildcards Possibilità di usare Wildcards con codicidi input o di riferimento.


watchDogEnable Possibilità di utilizzare un watchdog Non spuntato Casella di controllo

5.2.15 PCE ReporterCon il dispositivo PCE Reporter è possibile esportare automaticamente i rapporti alla fine di una produzione.


Il PCE Reporter si può modificare in Impostazioni di sistema > Modificare imposta-zioni dispositivo > (selezionare <PCE Reporter>). Nel menu scheda sulla partesuperiore è possibile passare attraverso le schermate.



Directory di espor-tazione

Nome della directory in cui esportare l'or-dine

order_export Alfanumerico

Report_Template Percorso con Modello per rapporto [C:\pce\pilot\bin\pdf\summary_order\<nomemodello> (ad esempio: order_report.de-sign)]

- Alfanumerico







5.2.16 PCE_DECOM_FINALIZERCon questo dispositivo, tutte le unità non attivate (non convalidati o non aggregate) fino al rango selezio-nato verranno disattivate al termine della produzione. Funziona con il formato di linea selezionato (a diffe-renza dei parametri di sistema DN01 che funzionano a livello globale). Di conseguenza, al termine dellaproduzione si avranno solo unità attivate e disattivate e non ci saranno unità con orfani attivati o qualsiasialtro stato.


Se si dispone di funzionalità Master/Slave, sarà sufficiente creare il dispositivo sul master.








maxRank Le unità fino a questo rango saranno di-sattivate

4 Lista a cascata

needDeviceFormat Il dispositivo appare nel formato linea.Stato stampato

segno di controlloattivo


• 1 = disattiva• 0 = non disattivare

5.3 Configurazione degli indirizzi IPQuesto capitolo descrive l'allocazione degli indirizzi IP alle stazioni e ai dispositivi per le comunicazioni tradispositivi e PLM. Tutti i sistemi operativi (DMS, ABS, SCS e MAS se disponibile) richiedono un indirizzo IPnella linea. Anche tutti i seguenti dispositivi richiedono un indirizzo IP:• Stampanti


• Fotocamere• Scanner manuale• Bilancia• UPS• Comparatore VGL7/VGL8• PLC• Interfacce di comunicazione• Server

Per prima cosa è necessario assegnare gli indirizzi IP in tutti i sistemi operativi dei PC della stazione e suc-cessivamente assegnare gli indirizzi IP del dispositivo nelle impostazioni del dispositivi in PLM.

5.3.1 Assegnazione degli indirizzi IPPer assegnare gli indirizzi IP nel SO Windows XP pre-installato seguire il percorso indicato: PremereAvvio > Configurazione connessioni di rete > esterno (interno è usatoda pce per la configurazione) > Proprietà > (Selezionare ProtocolloInternet [TCP/IP]) > Proprietà > Avanzate > Aggiungere. In questa finestra didialogo è possibile aggiungere indirizzi IP addizionali.Suggeriamo di assegnare gli indirizzi IP così come viene descritto nel diagramma di cablaggio corrispon-dente e come descritto di seguito. Questa convenzione aiuta a riconoscere immediatamente gli indirizzi IP.Questa assegnazione funziona come descritto di seguito.

5.3.2 Telecomando internoSu una linea i PC di tutte le stazioni sono in grado controllare un singolo PLM (nota: non è applicabile allamodalità master / slave, ma l'allocazione dell'indirizzo IP sarà la stessa). Il terzo byte nell'IP DMS corri-sponde al terzo byte IP delle altre stazioni. Questo consente di controllare PLM con tutte le interfacce sullalinea. Per gli IP del dispositivo, il funzionamento è simile.

192.168.100.200

3.Byte

4.Byte

5.3.3 Esempio di assegnazione IPIl capitolo mostra i nostri suggerimenti per allocare gli indirizzi IP.Per gli IP del dispositivo, suggeriamo l'uso dei seguenti intervalli a 4.byte:• Stampanti da 230…a 239• Server COM da 240…a 249• PLC 250• Fotocamere, comparatori da 215...a 299

Ogni stazione ottiene un indirizzo IP per il suo PC e indirizzi IP aggiuntivi per i suoi dispositivi (a). Il DMSottiene indirizzi IP aggiuntivi per il collegamento ad altre stazioni della linea. In questi indirizzi IP 3.byte è lostesso del 3.byte delle stazioni corrispondenti (b).


DMS ABS SCS MAS

PC 192.168.100.200 192.168.101.201 192.168.102.202 192.168.103.203

Camera1 192.168.100.215 192.168.101.216 192.168.102.217 192.168.103.218

Printer1 192.168.100.230 192.168.101.230 192.168.102.230 192.168.103.230

Printer2 192.168.100.231 192.168.101. 231 192.168.102. 231 192.168.103. 231

PLC 192.168.100.250 192.168.101.250 192.168.102.250 -

DMS

PC 192.168.100.200

IP2 192.168.101.200

IP3 192.168.102.200

IP4 192.168.103.200

a)

b)

Allocazione di indirizzo per server stampanti e comI dispositivi devono distinguersi tramite il 4.byte. Iniziare dal valore minore per il primo dispositivo (p.es.230 per le stampanti) e aumentare di uno verso il dispositivo successivo. Ripetere per ciascun rango. Ve-dere l'esempio seguente.

DMS ABS SCS MAS

PC 192.168.100.200 192.168.101.201 192.168.102.202 192.168.103.203

Camera1 192.168.100.215 192.168.101.216 192.168.102.217 192.168.103.218

Printer1 192.168.100.230 192.168.101.230 192.168.102.230 192.168.103.230

Printer2 192.168.100.231 192.168.101.231 192.168.102.231 192.168.103.231

PLC 192.168.100.250 192.168.101.250 192.168.102.250 -

DMS

PC 192.168.100.200

IP2 192.168.101.200

IP3 192.168.102.200

IP4 192.168.103.200

a)

b)


Allocazione di indirizzo per fotocamere e comparatoriLe fotocamere e i comparatori devono essere trattati in modo specifico. La ragione è che l'interfaccia soft-ware è in grado di identificare i dispositivi solo con il 4.byte. Pertanto il 4.byte di fotocamere e comparatoridell'intera linea deve essere unico.Raccomandiamo di allocare gli indirizzi IP nel modo seguente:• I dispositivi devono distinguersi tramite il 4.byte. Inizia da 215 e aumenta di uno per ciascun dispositi-

vo sulla linea.

5.3.4 IP interfaccia COMUn caso particolare per gli indirizzi IP è costituito dai dispositivi con interfacce Com-Port (p.es., RS232).Questi sono connessi tramite server com. Tutti i dispositivi connessi a un server com usano gli stessi indi-rizzi IP e si distinguono esclusivamente per la loro porta. L'assegnazione dell'indirizzo IP o l'assegnazionedella porta devono essere effettuate tramite il software W&T Comport Redirector. Per maggiori informazioniriguardanti il software, consultare il manuale corrispondente o le pagine di aiuto del programma.La seguente tabella mostra un esempio di assegnazione delle porte COM:

Tipo dispositivo Nome Indirizzo IP Porta DescrizionePorta COM (conuna porta)

COM10 192168102240 8000 SCS-

Porta COM (con treporte)

COM11 192168102241 8000 Scanner manualeSCS

COM12 192168102241 8100 (porta libera SCS)

COM13 192168102241 8200 (porta libera SCS)

Porta COM (con treporte)

COM14 192168103240 8000 Scanner manualeMAS

COM15 192168103240 8100 (porta MAS)

COM16 192168103240 8200 Scanner manualeMAS

Suggeriamo di far iniziare i nomi della porta COM da 10 (COM10…).


5.3.5 Inserimento degli indirizzi IP nei dispositiviDopo aver assegnato gli IP ai PC delle stazioni, gli indirizzi IP devono essere inseriti nella casella di dialo-go impostazioni dispositivo.


6 ProduzioneDalla schermata produzione possono essere realizzate tutte le impostazioni riguardanti la produzione.Anche la produzione stessa viene avviata e controllata da qui.

Creare dispositivi prima di modificare le impostazioni di produzione.Prima di modificare le impostazioni di produzione è necessario creare tutti i dispositivi (vederecapitolo [Creare e modificare dispositivi } 28]).

6.1 Schermata impostazioni produzionePer aprire la schermata Impostazioni di produzione premere Produzione sul pannello delmenu sulla parte sinistra della schermata. Apparirà la seguente schermata:

Produzione

A seconda dei rispettivi diritti utente, da qui sono disponibili le seguenti operazioni:

Nome FunzioneAvvio produzione da ordine Scegliere un ordine e avviare la produzione

Esecuzione di prova tramite formato linea Scegliere un formato linea e iniziare una prova

Aggiungi/ modifica ordine Aggiungi o modifica un ordine

Aggiungi/ modifica formato linea Aggiungi o modifica un formato linea

Crea/modifica prodotto Crea o modifica un prodotto

Crea report da risultato ordini Crea un report da risultato ordini

Gestione AI Attivare/disattivare i dati di gestione dell'AI

Resetta stato ordine Resettare lo stato di un ordine

Spostare ordine alla linea Spostare l'ordine per produrlo in un'altra linea

Sposta numeri di serie su ordine Sposta i numeri serali non utilizzati in un altro ordi-ne

6.2 Formato lineaIl formato linea contiene le impostazioni per tutti i dispositivi usati in una linea. Qui vengono definiti i campii valori consentiti di ciascun dispositivo.Prima di configurare un formato linea, assicurarsi che:• i formati della fotocamera sono creati• un formato di stampa è creatoNotare: Per High Resolution Camera viene usato un formato predefinito.Apri: visualizzare una visuale HTML del rapporto generato.

6.2.1 Procedura di configurazione formato lineaAlla configurazione di un formato linea è necessario eseguire le seguenti operazioni:


Fase Azione Spiegazione1 Aggiungi formato linea Vedere capitolo [Creare un Nuovo formato

linea } 77]

2 Modifica formato linea Vedere capitolo [Modifica formati li-nea } 78]

3 Modificare le impostazioni del disposi-tivo sul formato linea

Vedere capitolo [Modificare le impostazio-ni del dispositivo sul formato li-nea } 78]

6.2.2 Aggiungere/Modificare Formato LineaPer creare o modificare un formato linea premere Produzione > Aggiungere/modificareformato linea per aprire la schermata Aggiungi / Modifica Formato Linea . La scher-mata appare come segue:

Produzione > Aggiungere/modificare formato linea

L'elenco sulla parte destra dello schermo mostra tutti i formati linea esistenti. Selezionare un formato lineaper visualizzarlo o modificarlo. E’ possibile processarli solo se il formato linea selezionato non è legato adalcun ordine in sospeso.

6.2.3 Creare un Nuovo formato lineaPremere Aggiungere per creare un nuovo formato linea. La schermata appare come segue:

Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Aggiungere

Inserire un nome univoco per il nuovo formato e premere salva. La descrizione aggiuntiva è opzionale. Percreare il formato linea, premere Salvare.


È anche possibile copiare un formato linea e usare le sue im-postazioni per un nuovo formato linea. Per copiare, selezionareil formato linea desiderato dalla lista e premere il pulsante dicopia (vedere schermata nel capitolo [Aggiungere/ModificareFormato Linea } 77]), cambiare il nome e le impostazioni epremere Salvare.

Nella schermata Aggiungi / Modifica Formato Linea è possibile modificare i seguenti cam-pi:

Nome FunzioneFormato linea Inserire il nome del nuovo formato linea

Descr. f. linea Qui è possibile inserire informazioni addizionali riguardanti il formato li-nea

Data dell'ultima modifica Mostra la data dell'ultima modifica

Prodotto Seleziona il nome prodotto corrispondente

Descr. prodotto Informazioni aggiuntive sul prodotto

6.2.4 Modifica formati lineaPer modificare un formato linea premere Produzione > Aggiungere/modificare formatolinea per aprire la schermata Aggiungi / Modifica Formato Linea . Selezionare un forma-to linea esistente dall'elenco. È possibile modificare le informazioni sul formato linea seguendo la descrizio-ne presente nel capitolo [7.2.3 } 77]. La schermata appare come segue:

Produzione > Aggiungere/modificare formato linea

6.2.5 Uso della funzione wildcardPer migliorare l'uso della funzionalità wildcard, è possibile impostarla in formato linea. Per la compatibilitàa ritroso, l'opzione Usa wildcard nelle impostazioni dei dispositivi si userà per vecchi formati linea neiquali l'opzione non si usa direttamente nel formato linea. Per nuovi formati linea l'opzione del dispositivosarà il valore predefinito nel formato linea.

6.2.6 Modificare le impostazioni del dispositivo sul formato lineaNel formato linea, è necessario determinare quali campi/variabili di un dispositivo devono essere usati nellalinea. I campi vengono definiti caricando un formato dispositivo. È possibile modificare i parametri.

Creare dispositivi prima di modificare i formati.È necessario creare dei dispositivi prima di poter impostare i formati (vedere capitolo [Creare emodificare dispositivi } 28]).

Alcuni dispositivi gestiscono i loro formati autonomamente; questo significa che la modifica delle imposta-zioni di questi dispositivi non viene effettuata nel formato linea. Il percorso per modificare le impostazioniper questi dispositivi viene descritto nella tabella seguente:


Nome FunzioneHRC Sul monitor della stazione in cui è installato HCR, passare da PLM a HRC

AI-CORE con il pulsante di commutazione.

SMC Sul PLM andare alla schermata Pagina e selezionare SMC.

PLC Premere Impostazioni di sistema > Modificare impo-stazioni dispositivo

I dispositivi che gestiscono i loro formati in modo autonomo non hanno la possibilità di caricare i formati inPLM ma devono essere attivati (vedere parte seguente).

Attivare dispositivoPer usare un dispositivo in un formato linea è essenziale spuntare la casella di controllo su "at-tivato", inserire un nome per il dispositivo e configurare le variabili.

Spuntare la casella di controllo "attivato", inserire un nome per il dispositivo e configurare le variabili. Sele-zionare il formato linea desiderato dall'elenco (vedere capitolo [Modifica formati linea } 78]) e premereDispositivi. Apparirà la seguente schermata:

Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi

Per ogni dispositivo usato, è necessario eseguire le seguenti operazioni (vedere anche la schermata se-guente):

Fase Descrizione Spiegazione1 Selezionare un dispositivo Nel menu scheda sulla parte superiore dello schermo. È pre-

sente una scheda per tutti i dispositivi creati in precedenza.

2 Spuntare la casella Attiva-to .

Se la casella è stata spuntata, il dispositivo può essere usatonella linea.

3 Premere carica formati Carica i formati del dispositivo archiviati nelle fotocamere,stampanti ed eventualmente altri dispositivi connessi a PCE Li-ne Manager.

4 Selezionare il formato disposi-tivo desiderato da usare nelformato linea.

Dall'elenco.

5 Premere carica campiper caricare le impostazionipreconfigurate dal formato di-spositivo selezionato.

I possibili parametri sono richiamati dai formati selezionati. Itipi di codici (p.es. DMX, GTIN o CIP) sono caricati nella co-lonna sinistra. I formati dei numeri di identificazione riguardan-ti gli intervalli dei valori delle altre variabili sono caricati nellacolonna destra. Tipo e numero dei parametri visualizzati di-pendono dalle impostazioni della fotocamera.


La figura seguente mostra le impostazioni del dispositivo nel formato linea di una Smart Camera.

Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > Caricare for-mati

‘Sola lettura’: Questa funzione viene usata, per esempio, se si dispone di un lotto di elementi che è già statostampato. La produzione è stata arrestata e ora gli elementi devono essere ulteriormente elaborati. Nel da-tabase non esistono ancora numeri seriali. Quindi i numeri seriali devono essere solo letti e salvati nel da-tabase, Per una serializzazione regolare questa funzione viene disattivata.

Prefissi dei parametriTutti i parametri con ## (doppio cancelletto) davanti sono per i codici:(##) DMX(##BC) CODICE A BARRE 128(##HR) LEGGIBILE DA UOMO(##RF) RFID EPCNei loro campi è necessario inserire il contenuto che il codice deve includere. P.es.: Nel campo ‘DM0’ sele-zionare (##DMX). Inserire le AI separate da trattino. Esempio:

AI da inserire nel codice DMX Inserire nel campo DM0GTIN (01); SERIALE(21); USARE ENTRO O SCA-DENZA (17); LOTTO(10)

01-21-17-10

Nei campi dei parametri nella riga sinistra viene selezionato il tipo del contenuto del campo. Nella riga de-stra viene definito il formato del contenuto del campo. La codifica si riferisce allo standard GS1.Tutti i parametri con X davanti sono campi jolly per il testo leggibile dagli umani. Qui è possibile inserire deltesto da stampare nell'unità.Nel campo Descrizione è possibile aggiungere informazioni riguardanti la configurazione speciale del di-spositivo in questo formato linea.

Salvare le impostazioniAl completamento delle impostazioni del formato premere Salvare.


6.2.7 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - PLCQuesto capitolo descrive le impostazioni e i parametri del PLC.

Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > (scheda PLC)

Per PLC non ci sono formati dispositivo predefiniti da caricare. Il formato dispositivo viene creato digitandoil nome del formato dispositivo nel campo 'Nome'.Inserire il nome per il formato dispositivo e premere Salvare. Appaiono i campi parametro. Adesso èpossibile modificare le impostazioni di PLC, successivamente premere Salva. I campi parametri che ap-paiono nella scheda PLC dipendono dalle impostazioni del sistema di PLCI parametri usati di frequente sono:


Descrizione dei parametri per SCS

Parametro Nome DescrizioneDB1.DBD4656

Multistrato at-tivo

• Il parametro è abilitato "1": Sono previsti più strati, il PLC confronta ilnumero di strati nel cartone con il "numero strati". La cassa è finitauna volta catturati tutti gli strati e inviato il segnale "scatola piena".

• Il parametro è disabilitato "0": È previsto un solo strato per cassa e do-po ogni impulso la cassa è finita

Esempio con tre stratiPer ciascuno strato la fotocamera ha una posizione definita: strato1=po-sizione1; strato2=posizione2; strato3=posizione3.

Primo strato (fotocamera in posizione1): L'operatore colloca il primostrato nel cartone e scatta un'immagine. Il numero di strati (3) non è sta-to ancora raggiunto e la fotocamera si sposta in posizione2. (Si potrebberipristinare la prima immagine inviando il segnale "Ripristina ultima im-magine". La telecamera si riporterebbe in posizione1).

Secondo strato (fotocamera in posizione2): L'operatore colloca il secon-do strato nel cartone e scatta un'immagine. Il numero di strati (3) non èstato ancora raggiunto e la fotocamera si sposta in posizione3. (Si po-trebbe ripristinare la seconda immagine inviando il segnale "Ripristina ul-tima immagine". La telecamera si riporterebbe in posizione3).

Terzo strato (fotocamera in posizione3): L'operatore colloca il terzo stra-to nel cartone e scatta un'immagine. Il numero di strati (3) è stato rag-giunto. (Si potrebbe ripristinare la terza immagine inviando il segnale "Ri-pristina ultima immagine". La telecamera si riporterebbe in posizione3).Per chiudere l'aggregazione della cassa si deve inviare il segnale "Cassapiena". Dopo avere ricevuto il segnale "Cassa piena", la camera si portain posizione "Strato1" ed è possibile aggregare la cassa successiva.

DB1.DBD4878

Altezza delprodotto

L'altezza del prodotto è necessaria per calcolare la posizione della fotoca-mera.

DB1.DBD4874

Numero distrati

Il numero di strati conta gli strati all'interno di una cassa.

M9.5 Modalità al-tezza unicaattiva

Questa modalità si usa in combinazione con l'attivazione della modalità"Multistrato attivo" Quando questa modalità è attiva, è prevista una cassacon più strati, ma ciascuno strato sarà catturato nella stessa altezza delprodotto. Una volta raggiunto il numero di strati si completa l'aggregazio-ne della cassa con il segnale "Cassa piena".

ErroriDB1.DBX4872.0

altezza delprodotto e nu-mero di stratiin eccesso

L'altezza del prodotto e il numero di strati superano l'intervallo di sposta-mento massimo possibile della fotocamera

DB1.DBX4872.1

errore di posi-zionamentodella fotoca-mera

La fotocamera non può raggiungere la posizione

DB1.DBX4872.2

Input "Modali-tà altezza uni-ca attiva" o"Multistrato at-tivo" non vali-do

Non è permesso impostare "Modalità altezza unica attiva" o "Multistratoattivo" La combinazione delle impostazioni dei parametri ("Multistrato at-tivo" = 0) + ("Numero di strati" > 1) + (“Modalità altezza unica attiva" =0) non è permessa.

• Velocità cinghia: velocità della cinghia di trasporto in m/min


• Offset fotocamera 1: Area di ispezione fotocamera. Valore iniziale: 0 mmValore incremento: Regolazione dell’area di ispezione in direzione di funzionamentoValore decremento: Regolazione dell’area di ispezione in direzione opposta alla direzione di funziona-mento

• Offset stampante 1: Aria di stampa. Valore iniziale: 0 mmValore incremento: Regolazione dell’area di ispezione in direzione di funzionamentoValore decremento: Regolazione dell’area di ispezione in direzione opposta alla direzione di funziona-mento

• Larghezza prodotto: la lunghezza del prodotto del lato dritto verso la testina di stampa in mm• Tolleranza larghezza prodotto: tolleranza consentita della lunghezza del prodotto in mm

6.2.8 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - Smart CameraLa schermata e la tabella seguenti mostrano le opzioni di configurazione per Smart Camera nel formato li-nea. Nelle impostazioni dei parametri vengono definiti i campi da stampare.

Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > (scheda SmartCamera)

Eseguire le fasi come descritto nel capitolo [7.2.5 } 78]. I parametri disponibili dipendono dal formato pre-configurato selezionato. I parametri usati di frequente sono:

Parametro Colonna 1 Colonna 2DMO Tipo del codice data matrix Formattazione del codice data matrix

OCV Tipo di verifica testo semplice Formattazione verifica testo semplice

Codice Tipo codice a barre Formattazione del codice a barre

Pix Senza significato Senza significato


6.2.9 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - High Resolution CameraLa schermata e la tabella seguenti mostrano le opzioni di configurazione per HRC nel formato linea.

Figura: Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > (schedaMegapixel Camera)


Parametro Colonna 1 Colonna 2ContentSize Identificatore applicazione 37”, il numero di unità

contenute, campo generato automaticamente in let-tore con rango> 1

Numero di scatole per fascio ocartone

boxHeight Senza significato Lunghezza scatola trasversalealla direzione di trasporto[mm]

boxWidth Lunghezza scatola nella dire-zione di trasporto [mm]

bundleHeight Lunghezza fascio trasversalealla direzione di trasporto[mm]

bundleWidth Lunghezza fascio nella dire-zione di trasporto [mm]


6.2.10 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - Comparator 7/8La schermata e la tabella seguenti mostrano le opzioni di configurazione per l'unità Comparator 7/8 nel for-mato linea.

Figura: Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > (schedaComparator 7/8)


Parametro SignificatoReading type Tipo codice

refCode Tipo codice (Colonna 1)Formato codice (Colonna 2)

6.2.11 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - Scanner manualeLa schermata e la tabella che seguono mostrano le opzioni di configurazione dello scanner manuale per ilformato linea.

Figura: Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > (schedascanner manuale)

Eseguire le fasi come descritto nel capitolo [7.2.5 } 78].La tabella seguente descrive le selezioni di campo AI possibili:

Parametro Significato


Reading Mode STREAM_MODE: Il lettore è acceso e legge tutti i codici nell’intervallo dilettura.TRIGGER_MODE: Lo scanner manuale legge solo dopo che il tasto di atti-vazione è stato azionato.

ContentSize Identificatore applicazione 37”, il numero di unità contenute, campo ge-nerato automaticamente in lettore con rango> 1

6.2.12 Impostazioni del dispositivo in formato linea - livello articolo stampanteLa schermata e la tabella seguenti mostrano le opzioni di configurazione per la stampante Wolke nel for-mato linea.

Figura: Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > (schedastampante Wolke)

Eseguire le fasi come descritto nel capitolo [7.2.5 } 78]. I parametri disponibili dipendono dal formato li-nea selezionato. I parametri usati di frequente sono:

Parametro Colonna 1 Colonna 2DMX Tipo codice Data matrix Codice Data matrix

EXP Tipo data di scadenza Formato data di scadenza

GTIN Tipo numero GTIN Formato numero GTIN

LOT Tipo carica Formato carica

SN Tipo numero di serie Formato del numero di serie


6.2.13 Impostazioni del dispositivo in formato linea - livello cassa zebraLa schermata e la tabella seguenti mostrano le opzioni di configurazione per la stampante Zebra nel forma-to linea.

Figura: Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > (schedastampante Zebra)


Parametro (Nome campo definitonell'etichetta)

Colonna 1 Colonna 2

FN Tipo numero campo Formato numero campo

6.2.14 Line Format Report (Rapporto formato linea)Un rapporto di formato linea contiene tutte le impostazioni del formato linea incluse le impostazioni del di-spositivo. Per creare un rapporto in formato linea aprire la schermata Aggiungi / Modifica For-mato Linea (vedere capitolo [Modifica formati linea } 78]) e selezionare un formato linea esistente dal-la lista da modificate. Premere Rapporto PDF per generare un rapporto di formato linea.

Figura: Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Rapporto PDF

Scegliere un modello di rapporto personalizzato nel campo 'Progettare'. Nel campo 'Formato' è possibileselezionare diversi formati di output. Questo rapporto contiene tutti i dati rilevanti dal formato linea. Il reportè firmato digitalmente, e può essere archiviato (personalizzato) oppure stampato direttamente.

6.3 Gestione ProdottoUn prodotto in PLM è un insieme di informazioni riguardanti un prodotto che può essere assegnato a unformato linea o a un ordine, p.es., GTIN, quantità, dimensione lotto, dimensione cassa, dimensione pallet. Ivalori del prodotto vengono quindi inseriti nei campi del formato linea / ordine. La possibilità di riutilizzare i


contenuti delle variabili evita la necessità di dover reinserirli nella creazione di ciascun ordine. I valori AIvengono quindi trasferiti nei campi dell'ordine. La creazione di un prodotto non è essenziale ma opzionale.Le impostazioni di Gestione Prodotto in PLM sono l'equivalene delle impostazioni in PSM. Usano gli stessiprodotti e possono essere creati o modificati su entrambi i sistemi.

6.3.1 La Schermata Gestione ProdottoPer aprire la schermata gestione prodotto premere Produzione > Aggiungere/modifi-care prodotto. Apparirà la seguente schermata:

Produzione > Aggiungere/modificare prodotto

L'elenco sulla parte destra dello schermo mostra tutti i prodotto esistenti. Selezionare un prodotto per visua-lizzarlo o modificarlo.Con i pulsanti nella parte inferiore dello schermo è possibile richiamare le funzioni corrispondenti, in basealle descrizioni dei capitoli successivi. La seguente tabella offre una panoramica di queste funzioni.

Nome FunzioneRimuovi Rimuovere un prodotto esistente

Attivare filtro Usare il filtro di ricerca per filtrare per nome prodotto

Dettagli Configurare il contenuto specifico per il prodotto dei valori che la fotoca-mera deve leggere

Aggiungere Creare un nuovo prodotto

6.3.2 Creare e cancellare un prodottoPer creare un prodotto nella schermata gestione prodotto (vedere capitolo [La Schermata GestioneProdotto } 88]) premere Aggiungi e inserire un nome di prodotto nel campo 'Prodotto', quindi premereSalvare. Puoi aggiungere una descrizione del prodotto nel campo 'Descr. prodotto.'. Confermare pre-mendo Salvare. Per cancellare un prodotto premere Rimuovi invece di Aggiungi.


6.3.3 Aggiungere e cancellare ID applicazione in un prodottoPer aggiungere e cancellare ID di applicazione su un prodotto andare alla schermata gestione pro-dotto(vedere capitolo [La Schermata Gestione Prodotto } 88]) e selezionare un prodotto dalla lista. Pre-mere Dettagli. Apparirà la seguente schermata:

Produzione > Aggiungere/modificare prodotto > (selezionare prodotto) Dettagli

In questa schermata è possibile vedere tutti gli ID applicazione definiti nel prodotto (se applicabile).Premere Aggiungere per definire un nuovo ID per il prodotto. Apparirà la seguente finestra di dialogo:

Figura: Produzione > Aggiungere/modificare prodotto > (selezionare prodotto)Dettagli > Aggiungere

Adesso è possibile definire un nuovo campo prodotto. Per il campo prodotto è possibile definire i seguentivalori:

Campo Spiegazione In questo esempio'Rango' Qui è possibile definire per quale rango il

campo è valido. 0 = Globale -> applicabile per tutti i ran-ghi1-4 = Unità, Fascio, Cassa, Pallet5-x = Ranghi aggiuntivi -> specifici perla linea

Rango1: DMS

‘ID app.' Qui è possibile definire il tipo di ID delcampo.

GTIN

‘Formato’ Qui è possibile definire il formato dell'ID. GTIN è sempre un numero a 14 cifre


Premere OK per creare un nuovo campo prodotto. Nella schermata successiva è possibile selezionare l'IDapplicazione creato e modificare il valore dell'ID. (In questo esempio questo è il GTIN da inserire nel campo‘Valore’).

Produzione > Aggiungere/modificare prodotto > (selezionare prodotto) Dettagli> Aggiungere > Ok

6.4 gestione degli ordiniUn ordine in PLM contiene informazioni riguardanti l'ordine e i valori AI vengono assegnati.

6.4.1 Caricare un ordine tramite scanner manualeSe si desidera riutilizzare un ordine esistente, è possibile filtrare per quell'ordine scansionando il codice abarre corrispondente. Attivare il filtro di ricerca premendo Attivare filtro. Configurare il cursore nelcampo 'Ricerca'. Sono quindi presenti le seguenti possibilità:• Scansionare tutti i codici a barre dell'ordine prodotti in precedenza• Scansionare un codice che contiene il numero dell'ordine. Questo codice può essere creato online trami-

te un comune sito internet di creazione di codici

6.4.2 Aggiungere e modificare ordiniPer rendere utilizzabile un ordine è necessario assegnargli un formato linea. Se un formato linea è stato as-segnato a un ordine, l'ordine usa le impostazioni del formato linea.

Selezione di un prodottoInoltre si può anche selezionare un prodotto. Se si seleziona un prodotto nella schermata di gestionedell'ordine, le impostazioni AI del formato linea saranno sovrascritte e usate nell'ordine ma non salvate nelformato linea. Selezionare un prodotto solo se si desidera usare le impostazioni del dispositivo di un forma-to linea in combinazione con un ordine non assegnato alla linea. Ciò potrebbe essere una scelta ottimalese non si desidera salvare un altro formato linea.


Per aggiungere o modificare un nuovo ordine premere Produzione > Aggiungere/ModificareOrdine. Apparirà la seguente schermata:

Produzione > Aggiungere/modificare ordine

L'elenco sulla parte destra dello schermo mostra tutti gli ordini ancora aperti e non ancora conclusi.

6.4.3 Aggiungere un nuovo ordinePer produrre un ordine, deve essere "creato in PLM". Premere Produzione > Aggiungere/Modi-ficare Ordine. Se ci sono ordini non ancora assegnati, sono visualizzati nella lista sulla parte de-stra dello schermo. Selezionare uno di essi per usarlo.Se si desidera creare un nuovo ordine, premere Aggiungi , inserire il numero nel campo 'N° ordine' econfermare con OK. Il nuovo ordine è stato ora creato. Per modificare le impostazioni per l'ordine vedere ilcapitolo [Modificare un ordine } 91].

È possibile riutilizzare i dati di produzione esistenteNumeri duplicati non sono accettati dal sistema. Tuttavia, per una maggiore semplicità d'uso, idati di produzione di un ordine esistente non ancora eseguito, possono essere presi in conse-gna ed introdotti manualmente. È anche possibile cancellare ordini.

6.4.4 Modificare un ordinePer modificare un ordine premere Produzione > Aggiungi/modifica ordine.In questaschermata (vedere figura successiva) è possibile selezionare un ordine dall'elenco e modificarne le impo-stazioni. È possibile filtrare le voci attivando il filtro di ricerca. Attivare il filtro di ricerca premendo Attiva-re filtro. Ora digitare il numero dell'ordine che si sta cercando. Per disattivare il filtro, premere Di-sattivare filtro.. Modificare le impostazioni nei campi di input e nei menu a scorrimento verso ilbasso. Dopo aver modificato le impostazioni, appare il pulsante OK . Confermare le nuove impostazionipremendo OK.


Produzione > Aggiungere/Modificare Ordine

Nella schermata gestione degli ordini è possibile modificare i seguenti campi:

Nome FunzioneN° ordine Qui viene inserito il numero dell'ordine

Descr. ordine Qui è possibile inserire informazioni addizionali riguardanti l'ordine, p.es.,impostazioni speciali

Formato linea Qui è necessario selezionare il formato linea corrispondente

Descr. f. linea Qui è possibile inserire informazioni addizionali riguardanti il formato li-nea

Prodotto: Qui è necessario selezionare il nome prodotto corrispondente

Descr. prodotto Qui è possibile inserire informazioni addizionali riguardanti il prodotto

Prima di iniziare con l'ordine è necessario aggiungere dettagli dell'ordine (vedere capitolo [Aggiungere idettagli dell'ordine } 93]).


6.4.5 Aggiungere i dettagli dell'ordinePer aggiungere dettagli di un ordine manualmente premere Produzione > Aggiungere/Modifi-care Ordine. Selezionare un ordine e premere Dettagli.Apparirà la seguente schermata:

Produzione > Aggiungere/modificare ordine > Dettagli

A seconda delle impostazioni di sistema usate nel formato linea è possibile modificare i campi corrispon-denti. Per aggiungere un campo premere Aggiungere. È possibile controllare tutti gli input per verificar-ne la plausibilità premendo Verificare dati. Dopo la modifica confermare con OK. Gli input neces-sari saranno controllati per verificarne la plausibilità.Per inserire dettagli tramite scanner a mano vedere il capitolo [Caricare un ordine tramite scanner manuale } 90].

6.4.6 Cancellare un ordinePer cancellare un ordine andare alla schermata Gestione ordini e selezionare un ordine (vedere capitolo[Aggiungere e modificare ordini } 90]). Premere Rimuovi e confermare con OK.

6.4.7 Creare un rapporto d'ordinePer creare un rapporto d'ordine andare alla schermata Impostazioni di produzione (vedere ca-pitolo [Schermata impostazioni produzione } 76]) e premere Crea report da risultato ordi-ni per ottenere la schermata Rapporto d'ordine . Selezionare un formato linea esistente dall'elen-co. Premere Rapporto PDF per generare un rapporto di formato linea nel formato selezionato. Appariràla seguente finestra:

Produzione > Risultati rapporto creare ordine > (Selezionare ordine) > Rapporto PDF


Scegliere un modello di rapporto personalizzato nel campo 'Progettare'. Nel campo 'Formato' è possibileselezionare diversi formati di output. Questo report contiene tutti I dati pertinenti l’ordine, nonché un elencocon le voci del file di registro durante l’esecuzione della produzione. Il report è firmato digitalmente, e puòessere archiviato (personalizzato) oppure stampato direttamente. Un rapporto sull'ordine può essere creatosolo quando l'ordine è stato terminato.

Conservazione dei dati dell'ordine- Al completamento della produzione, i dati dell'ordine saranno archiviati automaticamente sulserver. Questo consente la creazione di un rapporto in un momento successivo.- Tutti i rapporti PDF generati saranno conservati sul percorso specificato nelle impostazioni disistema.

6.4.8 Resetta stato dell’ordine

Produzione > Resettare Stato Ordine

Premere Resettare ordine ordine azzererà un ordine completo allo stato di “Ordine creato”.

6.4.9 Passare alla linea dell’ordine

Produzione > Spostare ordine nella linea

In imprese con molte linee in un data base, è possibile passare fra gli ordini tra le varie linee tramite questomenù.Esempio: La linea di produzione A ha elaborato un ordine. Questo ordine deve ora subire un'ulteriore elabo-razione nella "linea B". L'utente può usare PCE Line Manager per sospendere quest'ordine sulla "linea A" e,tenendo conto dei formati linea esistenti, spostare l'ordine nella "linea B". L'ordine ora è sospeso sulla "li-nea B" e pronto per una ulteriore elaborazione sulla linea B.Uso addizionale: spostare un ordine da una linea automatizzata a luogo dove svolgere ulteriori processi.


6.4.10 Riaprire un ordine chiusoPer riaprire un ordine completato è necessario disporre dei diritti utente adeguati.Nel caso in cui un ordine sia stato finito ma debba essere riaperto per essere ulteriormente elaborato, segui-re le operazioni indicate.Premere Produzione > Resettare stato ordine > (Selezionare l'ordine chesi vuole resettare) > Resettare ordine.

6.5 Avviare / arrestare la produzione

6.5.1 Avvio produzione da ordineIn questa schermata viene avviata la produzione. Nella schermata Impostazioni di produzionepremere Avvia produzione tramite ordine Selezionare l'ordine che si desidera avviare. Ap-parirà la seguente schermata:

Produzione > Avviare produzione tramite ordine

Premere Successivo. I parametri inseriti saranno trasferiti alle unità connesse e tutti gli incidenti che siverificano saranno registrati in un file di protocollo (protocollo ordine). Apparirà la seguente schermata:

Produzione > Avviare produzione tramite ordine > (selezionare ordine) Successivo

USARE ENTRO SCADENZA: In questo campo usare il seguente formato per la data per immettere una data discadenza: "aaMMgg".

Premere Avviare la produzione. La produzione inizia.

Per arrestare la produzione premere Terminare. Dopo che la macchina è stata arrestata manualmente,deve essere avviata manualmente per riprendere la produzione. L'avvio automatico non è possibile.


Vengono visualizzati solo gli ordini completiSolo ordini finiti e completi vengono resi disponibili nella lista visualizzata a schermo!

6.5.2 Arresto automatico produzioneCon le seguenti impostazioni di sistema si arresta la produzione se si raggiunge la quantità di prodotti "va-lidi" definiti in R06:• PS02 (Arresto automatico prod. primo rango)• PS03 (Arresto automatico prod. ultimo rango)

I primi e gli ultimi ranghi vengono definiti automaticamente all'avvio della produzione. Si riferiscono al pri-mo e all'ultimo rango con videocamera di controllo della stampa in cui PLM produce effettivamente delleunità. Questo è necessario per le linee master/slave in cui i dati dell'ordine contengono le informazioni ditutti i ranghi, ma il PLM master produce solo le unità per i ranghi 1 e 2 e lo slave per il rango 3. Se entram-bi i controlli sono attivi, le rispettive stazioni sospenderanno l'attività quando viene raggiunto il numero defi-nito di elementi "validi". Il numero di elementi per un rango specifico viene calcolato in base al limite defini-to in R06 e alla quantità di unità nei ranghi AI30 interessati. Il calcolo è arrotondato per difetto al numero dielementi necessari per raggiungere la minor quantità di unità complete sul rango controllato. Ad esempio,per una produzione con ranghi 1, 3 e 4, con R06 = 9, AI30 sul rango 3 vale 2, AI30 sul rango 4 vale 2 eil limite calcolato per il rango 4 è di 2 pallet (9/2/2). All'arresto della produzione viene visualizzato l'avviso05702: "La quantità necessaria per l'ordine è stata raggiunta". Se si raggiunge la quantità di prodotti validiper uno dei ranghi configurati e la produzione continua, viene visualizzata una finestra con la domanda:"La quantità necessaria di unità X sul rango Y è stata raggiunta. Continuare?". Se la produzione continuanon vengono eseguite ulteriori verifiche su quel rango.

6.5.3 Avviare la produzione tramite Ordine > Esecuzione di provaSono usati soltanto dati da un ordine selezionato. I numeri seriali vengono assegnati ma non sono salvatinel database.Premere Produzione > Avviare produzione tramite ordine. Selezionare l'ordine checontiene i valori che si desidera usare. Apparirà la seguente schermata:

Produzione > Avviare produzione tramite ordine


Premere Avviare esecuzione di Prova. I parametri inseriti saranno trasferiti alle unità connes-se. Apparirà la seguente schermata:

Produzione > Avviare produzione tramite ordine > (selezionare ordine) Successivo

Qui è possibile visualizzare i dati dell'esecuzione di prova.DUE DATE: In questo campo usare il seguente formato per la data per immettere una data di scadenza:"aaMMgg".

Caricare dati prova: Caricare i dati dell'esecuzione di prova, i campi vuoti sono riempiti con dati campioneper consentire l'esecuzione del test. Premere Avviare esecuzione di Prova. L'esecuzione diprova inizia.Per arrestare l'esecuzione di prova premere Terminare. Dopo che la macchina è stata arrestata ma-nualmente, deve essere avviata manualmente per riprendere la produzione. L'avvio automatico non è pos-sibile.

6.5.4 Avviare esecuzione di prova tramite formato lineaPer controllare le impostazioni della linea senza sprecare numeri seriali, è possibile effettuare una esecuzio-ne di prova. I dati del contatore non saranno registrati nel banco dati durante l’esecuzione di prova. Peraprire la schermata Inizio esecuzione di prova premere Esecuzione di prova tra-mite formato linea sulla schermata [Schermata impostazioni produzione } 76]. Selezionare l'ordi-ne che contiene i valori che si desidera usare. Apparirà la seguente schermata:

Produzione > Esecuzione di prova tramite formato linea

Selezionar e un formato linea e premere Successivo. Apparirà la seguente schermata:


Produzione > Esecuzione di prova tramite formato linea > Successivo

Qui è possibile visualizzare i dati dell'esecuzione di prova. Sono disponibili le seguenti operazioni:Caricare dati prova: Caricare i dati dell'esecuzione di prova, i campi vuoti sono riempiti con dati campioneper consentire l'esecuzione del test.Avviare esecuzione di prova: Avviare la produzione di prova

6.5.5 Menù della produzione durante la produzioneQuando un ordine è in esecuzione si possono effettuare le seguenti azioni:

Produzione > Esecuzione di prova tramite formato linea > Avviare esecuzione di prova

• Sospendere: Arresta la produzione senza completare l'ordine. La produzione può essere riavviata in se-guito, anche dopo aver riavviato il PLM.

• Terminare: Terminare la produzione (l'ordine non sarà più visibile nell'elenco dell'ordine)Al completamento della produzione, un protocollo batch può essere generato, e può essere richiamato sottoCrea report da risultato ordini.


6.6 SerializzazioneIl numero serale viene stampato sugli oggetti come testo semplice e cifrato nel codice data matrix. Il nume-ro seriale è sempre usato in connessione con il GTIN.

6.6.1 Gestione interna di SNAll'avvio della produzione è necessario inserire il conteggio dei numeri seriali da usare per la serializzazio-ne.Questi numeri vengono salvati nel DB e impostati sullo stato "in uso". Dopo l'inizio della produzione, i nu-meri seriali vengono stampati sequenzialmente sugli oggetti.Quando l'ispezione eseguita dalla fotocamera risulta in una stampa priva di imperfezioni, lo stato del nu-mero seriale corrispondente è impostato su "vero" nel DB. Se l’ispezione ha restituito un risultato di stampacon errori, lo stato del numero seriale corrispondente resta su “in use” (in uso).Se si verifica una interruzione imprevista della produzione (p.es., a causa di interruzione dell'alimentazio-ne), tutti i numeri seriali successivi che si trovavano nel dispositivo di archiviazione intermedio della stam-pante saranno scartati. Il numero dei numeri seriali memorizzati nella stampante è variabile e può essereconfigurato nelle impostazioni della stampante nella stampante.Il consumo dei numeri seriali dovrebbe essere limitato all'uso fisico, p.es., la perdita di NS causata da ra-gioni legate al buffering dovrebbe essere limitata al massimo. Applicare il buffering solo a una quantità ra-gionevole di numeri seriali per evitare gli sprechi. È possibile inserire o eliminare oggetti individuali nel da-tabase usando uno scanner manuale.

6.6.2 Impostazioni di serializzazione nel software PLMPrimo, creare un formato linea che, oltre a GTIN, includa anche un campo per i numeri seriali. Vedere capi-tolo [Creare un Nuovo formato linea } 77].

Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > scheda stampante Wolke


Dal menù a cascata del campo 'Serial' assegnare il numero seriale "(21) SERIAL" ad Application Identifier.Con ciò si assegna una serializzazione al formato linea.

Produzione > Aggiungere/modificare ordine (selezionare ordine) > Dettagli

Premere Produzione > Aggiungere/Modificare ordine e selezionare un ordine. PremereDettagli. Aggiungere il campo SER ALGO’ se non è già esistente. Assegnare l'algoritmo desiderato al campo'SER ALGO' (algoritmo di serializzazione)Algoritmi:• INC: ogni numero seriale è aumentato di “1” rispetto al precedente• INC1 …INC999999: Ogni numero seriale è aumentato di 1 … 999999 rispetto al precedente.

• INCRND1 … INCRND999999: Ogni numero seriale è incrementato di un numero casuale tra 1 …999999 (entrambi inclusi) rispetto al precedente.

• IMPORT (IMPORTARE): Vengono usati i numeri seriali da un elenco che sono stati precedentemente im-portati da un sistema di pianificazione delle risorse aziendale (sistema ERP).

• PCLIST: Vengono usati i numeri seriali da un elenco che sono stati precedentemente importati da un si-stema di pianificazione delle risorse aziendale (sistema ERP). L'algoritmo usa (in confronto con "IM-PORT") strutture di database ottimizzate entro il database..

• PCALNUM: Per poter eseguire dei test in base alle esigenze del cliente. È possibile definire specifici setdi caratteri dei clienti per i numeri di serie nell'impostazione di sistema AC01. Il primo carattere rappre-senta lo 0, il secondo l'1, il terzo il 2 e così via. Con questo sistema, gli elementi numerici sullo sfondovengono convertiti nel set di caratteri definiti e utilizzati come numeri di serie. Ad esempio, se si immet-tessero i caratteri "ABCDEFGHIJ" in AC01 e lo si utilizzasse con una lunghezza del numero di serieuguale a 6, si genererebbe la seguente sequenza:1. AAAAAA 2. AAAAAB 3. AAAAAC 4. AAAAADPer il generatore, la quantità massima di numeri disponibili sarebbe uguale al numero di caratteri defi-niti in AC01 elevato al valore della lunghezza definita. Ad esempio questo significherebbe 10 elevato al-la 6a, ovvero 1.000.000 di numeri.

• PCALNUMRND: Per poter eseguire dei test in base alle esigenze del cliente. È possibile definire specificiset di caratteri dei clienti per i numeri di serie nell'impostazione di sistema AC01. Il primo carattere rap-presenta lo 0, il secondo l'1, il terzo il 2 e così via. Con questo sistema, gli elementi numerici sullosfondo vengono convertiti nel set di caratteri definiti e utilizzati come numeri di serie. Ad esempio, se siimmettessero i caratteri "ABCDEFGHIJ" in AC01 e lo si utilizzasse con una lunghezza del numero di se-rie uguale a 6, si genererebbe la seguente sequenza:1. AAAAAA 2. AAAAAB 3. AAAAAC 4. AAAAADL'aumento da un numero di serie a quello successivo sarebbe casuale.Per il generatore, la quantità massima di numeri disponibili sarebbe uguale al numero di caratteri defi-niti in AC01 elevato al valore della lunghezza definita. Ad esempio questo significherebbe 10 elevato al-la 6a, ovvero 1.000.000 di numeri.

Inserire la lunghezza desiderata del numero seriale nel campo ‘SER LENGTH’ (max. 20).


6.6.3 Controllo del numero di serie post-produzioneControllo dei numeri Cina pre-stampati su un articolo contro un elenco sul database:• I numeri seriali pre-stampati (Cina) devono rientrare in un elenco di seriali validi/registrati importati• Il PLM controlla tutti gli articoli uno per uno o a livello di cassa all'interno del processo di aggregazione

delle casse.• Supporto per modalità cache locale e non locale• All'inizio dell'ordine di lavoro, il PLM scarica nella cache locale l'intero archivio globale degli articoli• Alla finalizzazione/upload dell'ordine di lavoro tutti gli articoli usati devono essere contrassegnati come

invalidiImplementazione:• Definizione dell'algoritmo del numero di serie R01 per controllo pre-stampa / solo lettura• Interfaccia generica del comparatore seriale e strumenti di scarico/carico• Ambiente di test per il test di carico e la misurazione del rendimentoPrecondizioni:• PLM 4.10 o successivo con IPC Windows 7 incorporato• Dimensione max. del pool di archivi: 1.000.000 seriali• Rendimento del download in cache locale per la dimensione max. archivio < 5 minutiImpostazione• Inserire la lista di numeri seriali (20 cifre) in tbl_prodcodenumberslists con riferimento a R14 PROD CO-

DE REF• Definizione ordine con R01 SER ALGO = PCPOOL; R03 SER LENGTH = 20• La fotocamera Rank 1 legge con Sola lettura / Usa wildcard


6.7 AggregationTutte le azioni riguardanti l'aggregazione vengono registrate automaticamente nel database. Le dipendenzetra le unità di aggregazione e i numeri seriali vengono registrate. L'unicità e la validità dei numeri serialivengono controllate costantemente in tutti i ranghi e le azioni. Questo controllo permanente garantisce latracciabilità di tutti i prodotto e permette di avere una visione d'insieme dell'intera linea di produzione.

6.7.1 Principio funzionale dell'aggregazioneL'aggregazione è la classificazione e la cattura delle unità più piccole (p.es. le scatole richiudibili) versounità di rango superiore (p.es. fasci, casse e pallet). A ogni rango di aggregazione viene effettuata una as-segnazione non ambigua delle unità su ranghi di aggregazione padre-figlio.L’identificazione delle unità è svolta stampando sull’unità stessa o stampando su etichette affisse sull’unità.Il seguente esempio mostra i tipici ranghi di aggregazione. Questo esempio si riferisce all'intero capitolosull'aggregazione per descrivere le impostazioni.

Questo capitolo fa riferimento all'esempio relativoIn questo capitolo tutte le impostazioni fanno riferimento al seguente esempio con quattro ran-ghi di aggregazione. Se la linea è configurata in modo differente, sarà necessario modificare leimpostazioni di conseguenza.

1 2 3 4

Item Bundle

CasePallet

Rank:

PLM

Principio di aggregazione

Nella seguente tabella i termini per le unità di aggregazione sono descritte per una linea con 4 ranghi di ag-gregazione.

Unità discambio

Rango Spiegazione

Oggetto 1 Un oggetto è l'unità più piccola nel processo di aggregazione. Può trattar-si di una scatola pieghevole, un blister o una bottiglia per esempio. Soli-tamente viene aggregata a un fascio o direttamente a una cassa di spedi-zione.

Fascio 2 Un fascio consiste di diversi oggetti.

Cassa 3 Una cassa è una scatola di cartone dove vengono imballati fasci od og-getti.

Pallet 4 Un pallet contiene numerose casse.

Unità 1/2/3/4 Una unità è il termine per ciascun rango di aggregazione. Il termine unitàè usato per un oggetto (Rango1), fascio (Rango2), cassa per la spedi-zione (Rango3) o un pallet (Rango4).


Il software PLM consente principalmente fino a 8 ranghi di aggregazione (rango1 - rango8). Pertanto èpossibile aggregare un oggetto molte volte. Il numero delle fasi di aggregazione dipende dalla linea indivi-duale.Le fasi di aggregazione possono essere effettuato da una delle quattro stazioni:• Data Matrix Station (DMS)• Advanced Bundle Station (ABS)• Shipping Case Station (SCS)• Manual Aggregation Station (MAS)

Lettura codiceLa lettura automatica è effettuata dai seguenti dispositivi:• Smart Camera (SMC) – Lettura sequenziale di codici e OCV• High Resolution Camera (HRC) – Lettura sequenziale o simultanea di codici e OCV• Comparator (VGL) + Scanner laser – Lettura sequenziale di codiciLa lettura manuale di codici può essere effettuata anche usando uno scanner manuale.

Rango offset e rango figlioDurante l'esecuzione delle fasi di aggregazione, impostazioni importanti sono costituire da 'rango offset' e'rango figlio'. Il loro significato è elencato nella tabella seguente:

Nome Spiegazione Esempio Configurazione diesempio

Rango offset Il numero del rango dacui provengono le eti-chette da scansionare.

P.es., gli oggetti arrivanoda rango1 e devono es-sere riuniti nel rango2.

L'impostazione del rangooffset nella stazione ran-go3 è "rango1"

Rango figlio Il rango in cui gli oggettiche devono essere ag-gregati sono stati aggre-gati prima della scansio-ne.

P.es., oggetti che pro-vengono da rango1, so-no stati riuniti in rango2e devono essere aggre-gati in una cassa in ran-go3.

L'impostazione del rangofiglio nella stazione ran-go3 è "rango2"

6.7.2 Precondizioni di serializzazione / aggregazionePer eseguire una Aggregazione nelle stazioni, indicare quanto segue:• La produzione viene eseguita tramite ordine• Le impostazioni di aggregazione devono essere effettuate in PLM e possibilmente nell'interfaccio corri-

spondente del software da fotocamera e stampante

6.7.3 Serializzazione con XMVLa XMV serializza gli oggetti stampando tutte le informazioni richieste sulle loro etichette. La verifica dei nu-meri seriali e delle etichette è effettuata da SMC. I numeri seriali vengono salvati nel database con lo stato:“verificato”. Quindi gli oggetti sono nel rango1. La serializzazione in XMV viene eseguita automaticamente.La serializzazione di ottiene tramite impostazioni appropriate al PLM, l'interfaccia del software SMC (vederecapitolo [Modalità lettura } 45]) e l'interfaccia software della stampante. È possibile trovare esempi di im-postazioni di serializzazione/aggregazione nel capitolo [Esempi di aggregazione } 107].

6.7.4 Stato aggregazioneLo stato di aggregazione è lo stato in cui una unità è effettivamente presente. In questo capitolo viene de-scritto in quale stato una unità è presente dopo una fase di aggregazione.Le aggregazioni (verificazione, convalida) vengono solitamente effettuate automaticamente dai dispositividi lettura (scanner, scanner manuali, fotocamere, lettori RFID).Disaggregazione, disattivazione e attivazione solitamente sono effettuati manualmente dagli scanner ma-nuali. Per scopi legati alla rilavorazione, tutte le fasi di aggregazioni possono essere eseguiti manualmenteselezionando i numeri seriali su PLM ed eseguendo la funzione corrispondente.Per ogni unità è richiesto un numero seriale. Così se i termini: articolo, cassa, pallet, unità genitore o unitàfiglio sono menzionati, ricordarsi che si intende sempre il numero seriale e l'etichetta corrispondente.


Azione Spiegazione Risultato di statoStampa Stampato ma non verificato Stampato=1

Verificato=0Confermato=0Attivato=0Aggregato=0

Verifica

refe

ren

ce

co

de

s

Se

nd

s r

esu

lt:

„re

ad

ab

le“

Stampato e registrato nel database. La qualità di stampa è ve-rificata ma SN non è ancora convalidato.

Stampato=1Verificato=1Convalidato=0Attivato=1Aggregato=0/1

Convalida

DB

SN è verificato e corrisponde alla voce del database Stampato=1Verificato=1Confermato=1Attivato=1Aggregato=0/1

Serializzazione

pri

nt

Se

nd

s re

f.c

od

es

Se

nd

s b

ac

k r

esu

lts

Questo comprende la verifica della stampa e la convalidadell'articolo SN. L'SN viene salvato nel DB.

Stampato=1Verificato=1Confermato=1Attivato=1Aggregato=0

Aggregation Verificato, corrispondente a voce in database e aggregato.

a) Creazione di una unità genitore legando il conteggio richie-sto di unità figlie (dimensioni contenuto) insieme. -> P.es.: Ar-ticoli su cassa: Creazione di una cassa tramite scansione degliarticoli. L'etichetta della cassa viene stampata.

b) Aggiungendo una o più unità figlie a una unità genitore in-completa. -> P.es.: Aggiungere una cassa a un pallet.

Stampato=1Verificato=1Convalidato=1Attivato=1Aggregato=1


Disaggregazione Rimozione di una unità figlia da una unità genitore aggregata.L'unità figlia può essere nuovamente aggregata. P.es.: Togliereuna cassa (unità figlia) da un pallet (unità genitore).


Disattivazione Quando si disattiva una unità, l'unità stessa e tutte le unità fi-glie associate vengono disattivate. Lo stato convalidato è im-postato su "0". Quando una unità viene disattivata, significache il numero seriale resta verificato nel database ma è bloc-cato e non può essere utilizzato fino a che non viene nuova-mente attivato. -> P.es.: Esiste una aggregazione; articolo infascio nella cassa nel pallet. Di conseguenza si è scoperto cheper alcuni articoli della cassa sono state usate le scatole pie-ghevoli errate. Così l'intero pallet viene disattivato e gli articolierrati possono essere separati successivamente.

Stampato=1Verificato=1Confermato=0Attivato=0Aggregato=0/1

Attivazione L'attivazione viene usata per sbloccare le unità (o rispettiva-mente i numeri seriali) che sono state disattivate in precedenzaper riutilizzarle.

Stampato=1Verificato=1Confermato=1Attivato=1Aggregato=0/1

Distruggere Distruggere fa riferimento a una unità aggregata (gli oggettinon possono essere distrutti). Quando si distrugge una unità,l'ultima aggregazione viene annullata (i ranghi di aggregazio-ne più profondi rimangono). L'etichetta deve essere scartata eil numero seriale viene disattivato-


6.7.5 Aggregazione con ABSABS aggrega oggetti (figlio) a fasci (genitore). Una HRC invia i numeri seriali (figlio) al PLM, il quale li ag-giunge al fascio. Una stampante stampa una etichetta per il fascio. Quindi l'etichetta viene controllata dauno scanner e il numero seriale del fascio viene salvato nel database con lo stato: “verificato”.L'aggregazione in ABS viene effettuata eseguendo le seguenti operazioni:


Fase Descrizione Spiegazione1 Sul monitor ABS si passa dal PLM a HRC

AI-CORE usando il pulsante di commuta-zione.

Commutare il pulsante per usare l'inter-faccia HRC AI-CORE

2 Collocare il fascio (non ancora aggrega-to) sul nastro trasportatore.

Le etichette sono rivolte verso la fotoca-mera.

3 Attendere fino al completamento dell'ag-gregazione.

Scansione, stampa, etichettature e con-trollo dell'etichetta sono effettuati automa-ticamente.

Le diverse possibilità di aggregazione come la modifica del conteggio degli oggetti in un fascio sono otte-nute tramite le impostazioni appropriate nel PLM e nelle interfacce corrispondenti del software di fotocameree stampanti. È possibile trovare esempi delle impostazioni di aggregazione nel capitolo [Esempi di aggre-gazione } 107]. Le azioni manuali di aggregazione si descrivono al capitolo [Azioni di aggregazione ma-nuale } 113].

Numero di colonneL'HRC su ABS scatta una foto di ogni colonna di articoli in un fascio e l'AI-CORE le riunisce in una sola. Nelseguente esempio il fascio ha quattro colonne, dunque vengono scattate quattro foto.

Dimensioni dei fasci

Per calcolare i punti nel tempo in cui è necessario scattare le foto, ABS necessita delle misure dei fasci edegli oggetti, oltre che del numero delle colonne. Il numero delle colonne va inserito nelle impostazioni delsistema PLC e nel parametro 'Numero di colonne'.

6.7.6 Aggregazione con SCSSCS aggrega oggetti (figlio) o fasci a casse (genitore). Una HRC attivata manualmente invia i numeri seriali(figlio) al PLM, il quale li aggiunge alla cassetta. Una stampante stampa una etichetta per la cassetta.Quindi l'etichetta viene controllata da uno scanner manuale e il numero seriale del fascio viene salvato neldatabase con lo stato: “verificato”. L'aggregazione in SCS viene effettuata eseguendo le seguenti operazioni:

Fase Descrizione Spiegazione


1 Sul monitor SCS si passa dal PLM alsoftware HRC AI-CORE usando il pulsantedi commutazione.


2 Collocare un numero di unità pari al nu-mero di oggetti in una cassa per l'imbal-laggio nella cassa per l'imballaggio nellatabella SCS.

Collocare la cassa per l'imballaggio cen-trata sullo schermo della fotocamera.

3 Premere il pedale per scattare una fotodelle scatole pieghevoli.

Viene catturata un'immagine; le scatoleverdi sono collocate intorno al codice da-ta matrix; appare una spia blu che indicala conferma dell'aggregazione; dallastampante viene stampata automatica-mente un'etichetta per la cassetta

4 Verificare il codice a barre dell'etichettadella cassetta effettuando una scansionecon lo scanner manuale SCS.

L'unità viene verificata nel database.

Le diverse possibilità di aggregazione sono ottenute tramite le impostazioni appropriate nel PLM e nelle in-terfacce corrispondenti del software di fotocamere e stampanti. È possibile trovare esempi di impostazionidi aggregazione nel capitolo [Esempi di aggregazione } 107]. Le azioni manuali di aggregazione si de-scrivono al capitolo [Azioni di aggregazione manuale } 113].

6.7.7 Aggregazione con MASMAS aggrega cassette, fasci od oggetti (figli) a pallet (genitore). Uno scanner manuale invia i numeri seriali(figli) al PLM, il quale li aggiunge al pallet. Una stampante stampa una etichetta per il pallet. Quindi l'eti-chetta viene controllata da uno scanner manuale e il numero seriale del pallet viene salvato nel databasecon lo stato: “verificato”. L'aggregazione in MAS viene effettuata eseguendo le seguenti operazioni:

Fase Descrizione Spiegazione1 Sul monitor MAS si passa dal PLM al

software HRC AI-CORE usando il pulsantedi commutazione.


2 Usare lo scanner manuale della cassettaed effettuare una scansione delle etichettedelle cassette che si desidera aggregare.

Dopo aver scansionato un numero dicassette pari alle dimensioni predefinitedel contenuto (AI37), l'etichetta per ilpallet sarà stampata automaticamente.

3 Usare lo scanner manuale del pallet edeffettuare una scansione dell'etichette delpallet per verificarlo.

L'etichetta del pallet è stata verificata.

Le diverse possibilità di aggregazione sono ottenute tramite le impostazioni appropriate nel PLM e nelle in-terfacce corrispondenti del software di fotocamere e stampanti. Si possono trovare esempi di impostazionidi aggregazione al capitolo [Esempi di aggregazione } 107]. Le azioni manuali di aggregazione si descri-vono al capitolo [Azioni di aggregazione manuale } 113].

6.7.8 Esempi di aggregazioneQuesto capitolo descrive gli esempi più comuni di aggregazione. Tutte le impostazioni in questo capitolofanno riferimento al seguente esempio con quattro ranghi di aggregazione. Se la linea è configurata in mo-do differente, sarà necessario modificare le impostazioni di conseguenza.Tutte le stazioni di aggregazione possono aggregare l'unità precedente scansionando le etichette dall'unitàprecedente o scansionando le etichette dalle unità inferiori. Questo significa: per esempio, se sono stati ag-gregati tre ordini (oggetto, fascio, cassetta) è possibile aggregare la cassetta (rango3) al pallet (rango4)scansionando le etichette della cassetta o scansionando l'etichetta del fascio o scansionando le etichettedegli oggetti.

Impostazioni generale:Per tutti gli esempi, le impostazioni seguenti (modificare su Impostazioni di sistema > Modi-fica impostazioni di sistema) sono le stesse:

• La stampante di serializzazione (stampante del DMS) è impostata in Modalità stampante: BUFFE-RED_PRINTER


• Il lettore di serializzazione (SMS del DMS) è impostata in Modalità lettore: PRINT_INSPECTION• Le stampanti di aggregazione (stampante di ABS, SCS, MAS) sono impostate in Modalità stampante:

AGGREGATE_PRINTER• I lettori di aggregazione (lettore di ABS, SCS, MAS) sono impostate in Modalità lettore: AGGREGA-

TE_READER• Gli Scanner globali sono impostati in Modalità lettore: PRINT_INSPECTION• Gli Scanner di aggregazione sono impostati in Modalità lettore: AGGREGATE_READER• Se si usano numeri SSCC per unità incomplete, vedere il capitolo [Gestione di unità incomplete quando

l'ordine è completato } 115]

6.7.8.1 Oggetto - Fascio - Cassetta (per Etichette fascio in lettura) - Pallet

Qui è presente la descrizione di come aggregare oggetti per i fasci nelle cassette (leggendo i codici delleetichette del fascio) e quindi nei pallet. Vedere la figura seguente:

Oggetto - Fascio - Cassetta (per Etichette fascio in lettura) - Pallet

In tutte le stazioni di aggregazione (ABS, SCS e MAS) vengono lette le etichette delle unità aggregate in pre-cedenza. Questa è la procedura usata più frequentemente.

Per questo esempio è necessario effettuare le seguenti impostazioni:

Stazione Dove modificare Impostazioni SpiegazioneDMS All'inizio della produzione o

all'ordine o al prodottoInserire aggr. GTIN per rango2 Un GTIN per ciascun rango

Nel formato della linea Inserire dimensioni oggetto

- Rango Offset= -

Rango Figlio= -

ABS All'inizio della produzione oall'ordine o al prodotto

Inserire aggr. GTIN per rango2 Un GTIN per ciascun rango

Nel prodotto e in PLC Inserire dimensioni oggetto efascio

Produzione > Modificare for-mato linea > Dispositivi (HRC,scanner laser)

Rango Offset=1 Prima di effettuare la scansio-ne, le etichette da scansionaresono aggregate in = rango1(DMS)

Rango figlio=1 Le etichette da scansionaresono aggregate in = rango1(DMS)

Vedere capitolo [Aggregazionecon ABS } 105]

Numero di strati Pari al conteggio degli oggetti

SCS All'inizio della produzione oall'ordine o al prodotto


Nel prodotto e in PLC Inserire dimensioni cassetta

Produzione > Modificare for-mato linea > Dispositivi (HRC,scanner manuale)

Rango Offset=2 Prima di effettuare la scansio-ne, le etichette da scansionaresono aggregate in = rango2(ABS)

Rango figlio=2 Le etichette da scansionareprovengono da = rango2(ABS)


MAS All'inizio della produzione oall'ordine o al prodotto


Produzione > Modificare for-mato linea > Dispositivi(scanner manuale)

Rango Offset=3 Prima di effettuare la scansio-ne, le etichette da scansionaresono aggregate in = rango3(SCS)

Rango figlio=3 Le etichette da scansionareprovengono da = rango3(SCS)

6.7.8.2 Oggetto - Fascio - Cassetta (per Etichette oggetto in lettura) - Pallet

Qui è presente la descrizione di come aggregare oggetti in fasci in cassette (leggendo i codici degli oggetti)e quindi nei pallet. L'esecuzione di questa aggregazione porta allo stesso risultato che la scansione delleetichette dei fasci; i fasci sono aggregati nella cassetta. Vedere la figura seguente:

2 4

SCA

Serial numbers

001110101111100101000110111 0 10100100 101010001111

011 011011

011101011100110111011110110111001010110100101010001101111

DBS

en

ds

pri

nt

job

SCA

Se

nd

s re

f.c

od

es

(PL

M c

om

pa

res

it)

1

Se

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s b

ac

k r

esu

lts

Se

nd

s b

ac

k r

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lts

ScannerScannerScannerScanner

PLM

DMS (Item) ABS (Bundle) SCS (Case) MAS (Pallet)

3

Se

nd

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f.c

od

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Se

nd

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od

es

(PL

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pa

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it)

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f. c

od

es

Se

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s p

rin

t jo

b

Printer

Printer Printer Printer

ScannerScannerScannerScannerMPC

Oggetto - Fascio - Cassetta (per Etichette oggetto in lettura) - Pallet

In SCS (rango3) le etichette degli oggetti da DMS (Rango1) sono lette anziché le etichette del fascio da ABS(rango2). Questo può essere utile se non è possibile catturare le etichette dei fasci quando i fasci sono im-ballati nella cassetta.Per questo esempio è necessario effettuare le seguenti impostazioni:



Nel prodotto e in PLC Inserire dimensioni oggetto

Rango Offset= -

Rango Figlio= -


ABS All'inizio della produzione oall'ordine o al prodotto


Nel prodotto e in PLC Inserire dimensioni oggetto efascio




Vedere capitolo [Aggregazionecon ABS } 105]

Numero di strati Pari al conteggio degli oggetti




Produzione > Modificare for-mato linea > Dispositivi (HRC,scanner manuale)









6.7.8.3 Oggetto - Cassetta - Pallet

Qui viene descritto come aggregare gli oggetti da imballare nei pallet senza disporre di fasci. Vedere la figu-ra seguente:

2 4

SCA

Serial numbers

001110101111100101000110111 0 10100100 101010001111

011 011011

011101011100110111011110110111001010110100101010001101111

DB

Se

nd

s p

rin

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b

SCA

Se

nd

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1

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Se

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PLM


3

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Printer


ScannerScannerScannerScannerSCA

Se

nd

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ac

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lts

Se

nd

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f. c

od

es

Oggetto - Cassetta - Pallet

ABS (rango2) non viene usato. Notare che rango2 è ancora esistente. Questo deve essere preso in consi-derazione nelle impostazioni di linea.Per questo esempio è necessario effettuare le seguenti impostazioni:




Nelle impostazioni di sistema> Modificare impostazioni di-spositivo

Rango Offset= -

Rango Figlio= -

ABS - - ABS non viene usato.













6.7.8.4 Oggetto - Pallet

Qui viene descritto come aggregare gli oggetti nel pallet senza disporre di fasci o di casse da imballaggio.Vedere la figura seguente:

2 4

SCA

Serial numbers

001110101111100101000110111 0 10100100 101010001111

011 011011

011101011100110111011110110111001010110100101010001101111

DBS

en

ds

pri

nt

job

SCA

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pa

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it)

1

Se

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Se

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PLM


3

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(PL

M c

om

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Se

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b

Printer


ScannerScannerScannerScannerMPC

Oggetto - Pallet

ABS (rango2) e SCS (rango3) non sono usati. Notare che rango2 e rango3 sono ancora esistenti. Questodeve essere preso in considerazione nelle impostazioni di linea.Per questo esempio è necessario effettuare le seguenti impostazioni:




Nelle impostazioni di sistema> Modificare impostazioni di-spositivo

Rango Offset=-

Rango Figlio=-

ABS - - ABS non viene usato.

SCS - - SCS non viene usato.







6.7.9 Azioni di aggregazione manualeIn PLM è possibile eseguire le seguenti aggregazioni manuali. Quando sii eseguono attività di aggregazio-ne manuale la produzione deve essere in esecuzione. L'aggregazione e la disaggregazione sono intera-mente tracciabili conservando le dipendenze dei GTIN dell'unità genitore e figlio e i numeri seriali nel data-base.

Terminare l'aggregazione manuale prima di chiudere un ordineNon terminare un ordine prima di effettuare l'aggregazione manuale. La produzione deve esserein esecuzione quando si effettua l'aggregazione manuale. Altrimenti le unità incomplete presentinella cache devono essere scartate.

6.7.9.1 Distruzione dell'etichetta genitore (Aggregation rovesciata)

È possibile annullare l'aggregazione di una unità (pallet / cassetta / fascio). Per far ciò, è necessario "di-struggere" l'etichetta dell'unità. L'etichetta dell'unità non è più utilizzabile e dovrebbe essere scartata. Le uni-tà/oggetti figlio pertanto vengono rilasciati e sono assegnati nuovamente al rango inferiore.Per distruggere un'etichetta genitore, procedere come segue:Premere Pagina iniziale > Scanner manuale globale > Visualizzare gerarchia > (scansionare prodotto conscanner manuale globale) > distruggere (vedere figura seguente)

Pagina iniziale > Scanner manuale Globale > Mostrare gerarchia > (Scansionare prodotto con scanner globale manua-le)

6.7.9.2 Eliminazione relazione genitore/figlio (disaggregazione)

Per cancellare la relazione tra una unità figlio e una unità padre (quando si cancella una cassa da un pal-let o un fascio da una cassa o un oggetto da un fascio) è necessario disaggregare il rango del figlio.Quindi l'unità figlio selezionata viene rilasciata (resa orfana) e può essere nuovamente aggregata. Il fattoche una nuova etichetta genitore con GTIN / numero seriale venga stampata immediatamente o meno, di-pende dalle impostazioni di sistema del PLM. Per disaggregare un rango, procedere come segue:Premere Pagina iniziale > (selezionare scanner manuale globale) > Mo-strare gerarchia > (scansionare unità o selezionare unità all'internodell'albero gerarchico) > Disaggregare

L'unità diventa orfana ma resta valida nel database.


6.7.9.3 Sospensione di un ordine

Per sospendere un ordine per continuarlo in seguito, procedere come segue:Premere Produzione > Sospendere.

Produzione e lotto vengono quindi sospesi e possono essere continuati. L'ordine resta sospeso anche dopol'arresto e il riavvio del sistema è possibile continuare l'ordine.

Nota: Se si vuole produrre un altro ordine tra la sospensione e la continuazione dell'ordine, è necessariauna connessione al database globale. Se si dispone esclusivamente della connessione al database locale(modalità cache) non è possibile produrre un altro ordine fra le due operazioni.

6.7.9.4 Terminare un ordine prima che sia stato completato

Per completare un ordine prima di aver raggiunto il numero massimo di oggetti procedere come segue:Premere Produzione > terminare. Confermare con Si.

Il lotto viene quindi terminato.

6.7.9.5 Commissionare e decommissionare una Unità

È possibile commissionare o decommissionare una unità (oggetto, fascio, cassetta o pallet). Quando si ef-fettua la decommissione, il/i numero/i seriale/i sarà/anno archiviato/i nel database ma targato come "nonvalido" o non più utilizzabile. Quando si esegue la decommissione di un rango genitore, vengono decom-missionati anche i ranghi figlio ma la relazione tra le unità esiste ancora.Per decommissionare un'unità, procedere come segue:Premere Pagina iniziale > Scanner manuale Globale > Mostrare gerarchia >(Scansionare unità con scanner globale manuale) > decommissionare

Per commissionare un'unità, procedere come segue:Premere Pagina iniziale > Scanner manuale globale > Visualizzare gerar-chia > (scansionare unità con scanner manuale globale) > commissionare(vedere figura seguente)


6.7.9.6 Chiudere una unità incompleta (cassetta parziale)

E' possibile completare un'unità prima di raggiungere il numero massimo di oggetti. Per chiudere una cas-setta quando la produzione è in esecuzione, premere Pagina iniziale > Scanner manualeglobale > Mostrare aggregazione > (scegliere rango) > Chiudere. L'unitàviene chiusa.

6.7.9.7 Visualizzazione del Rango Aggregazione di una Unità

Per visualizzare il rango di aggregazione di un'unità (oggetto, fascio, cassetta, o pallet) procedere comesegue:


Premere Pagina iniziale > Scanner manuale Globale > Mostrare gerarchia >(Scansionare con scanner globale manuale). (Vedere la figura seguente)


Viene quindi visualizzato il rango.

6.7.9.8 Ristampare un'etichetta con lo stesso NS o un NS differente

E' possibile ristampare le etichette del lotto corrente per un fascio, una cassetta o un pallet - con un numeroseriale differente o - con lo stesso numero seriale. Il modo in cui viene effettuata la ristampa deve esseredeterminato nelle impostazioni del sistema. Andare a Impostazioni di Sistema > Modifica-re Impostazioni di Sistema e modificare il parametro 'Ristampa nuovo seriale'.

Per ristampare un'etichetta, procedere come segue:Premere Pagina iniziale > Scanner manuale globale > Visualizzare gerar-chia > (scansionare o selezionare prodotto) > stampare etichetta (Ve-dere figura seguente) (Vedere la figura seguente)


6.7.9.9 Gestione di unità incomplete quando l'ordine è completato

Se un ordine viene terminato (premere Terminare prima o dopo aver raggiunto la quantità) il modo in cui leunità complete vengono gestite dipende dalle impostazioni della stampante. Esistono tre possibilità per pro-durre:

Tipo di codice Spiegazione


a Solo GTIN, solo unità complete Quando si produce con i soli GTIN, tuttele unità incomplete nella cache sonoscartate.

b GTIN per unità complete, SSCC per unitàincomplete

Quando si produce con GTIN e SSCC, tut-te le unità incomplete nella cache otten-gono un numero SSCC. Le unità incom-plete devono essere scansionate per veri-ficare la loro aggregazione e successiva-mente devono essere 'chiuse'.

c Solo SSCC per unità complete e incom-plete

Quando si produce solo con SSCC, tuttele unità incomplete nella cache ottengonoun numero SSCC. Le unità incompletedevono essere scansionate per verificarela loro aggregazione e successivamentedevono essere 'chiuse'.

Se si stampa un GTIN, un SSCC o entrambi, è possibile definire individualmente su ciascun rango. Questodeve essere impostare nelle impostazioni della stampante nel formato linea. Le AI richieste sono:• GTIN: 01-21• GTIN+SSCC: 01-21-00• SSCC: 00Nel campo ‘DMX’ selezionare ##DMX inserire le AI come indicato:

Tipo di codice AIsSolo GTIN, solo unità complete 01-21

GTIN per unità complete, SSCC per unità incomplete 01-21-00

Solo SSCC per unità complete e incomplete 00

6.7.9.10 Eseguire Testorder con GTIN importato

Prerequisito: È necessario attivare il parametro "ES01 (ERP SN Ranges)" sotto impostazioni di si-stema > modifica impostazioni di sistema.

1. Aggiungere numero GTIN per Rango1, 2 e 3.2. Creare un nuovo ordine (vedere capitolo [Aggiungere un nuovo ordine } 91])3. Assegnare GTIN e Prefisso compagnia all'ordine. Aggiungere un campo per il GTIN nella finestra di dialo-go Dettagli ordine. (vedere capitolo [Aggiungere i dettagli dell'ordine } 93])Usare valori:• Rango 0: (Globale) aggiungere R05 (prefisso compagnia) con il valore “Testo”• Rango 1: (Oggetto) aggiungere 01(GTIN) con GTIN per rango1, creato nella fase 1)• Rango 2: (Fascio) aggiungere 01(GTIN) con GTIN per rango2, creato nella fase 1)• Rango 3: (Cassa) aggiungere 01(GTIN) con GTIN per rango3, creato nella fase 1)4. Importare intervalli di GTIN per tutti i GTIN creati nella fase uno.5. Eseguire ordine test (vedere capitolo [Avviare la produzione tramite Ordine > Esecuzione di prova } 96])Usare valori:• Ordine: Usare l'ordine (creato nella fase 2).• Generatore di numero seriale: SGTINGenerator6. Impostare stato ordine su ‘3 FINITO’ (vedere capitolo [Avviare / arrestare la produzione } 95])7. Ordine di esportazione, andare in Gestione > Gestione ordine > Esportazione ordine. Selezionare l'ordine(creato nella fase 2) e fare clic su Esporta.

6.7.10 Aggregazione manuale tramite scansione di codice a barreLe attività di aggregazione manuale possono eseguite più rapidamente scansionando un codice a barreche conduce al menu corrispondente.


6.7.10.1 Creazione di un comando codice a barre

È possibile creare individualmente un codice a barre tramite il sito internet indicato di seguito.

1. Vai suhttp://www.morovia.com/free-online-barcode-generator/

2. Selezionare “GS1-128 (UCC/EAN-128)” all'interno del campo “Formato codice a barre”.3. Inserire il codice desiderato dalla lista seguente (Esempio: “(99)&9000” per “Visualizzare informazioni”)all'interno del campo “Dati da codificare”.4. Selezionare dimensione x, altezza della barra, rotazione e se si desidera visualizzare il test leggibile daumani.5. Selezionare "Invio".

6.7.10.2 Elenco di comandi

L'elenco di comandi GS1 per i codici a barre contiene un codice per tutti i dati da codificare conformementeallo standard GS1. Utilizzare un codice per creare un codice a barre con la funzione corrispondente.

Codice GS1-128 Comando Rango(99)&0000 Sconosciuto 0

(99)&0001 Modalità automatica 0

(99)&0100 Aggiungere unità 0

(99)&0111 Attivazione 0

(99)&0200 Aggiungere esterno 0

(99)&0400 Distruggere 0

(99)&0500 Ristampare etichetta 0

(99)&0900 Chiudere esiste 0

(99)&0910 Verificare unità 0

(99)&0950 Disaggregare 0

(99)&0999 Disattivazione 0

(99)&9000 Mostrare informazioni 0

(99)&9001 Mostrare aggregazione 0

(99)&9002 Mostrare gerarchia 0


http://www.morovia.com/free-online-barcode-generator/

Codice GS1-128 Comando Rango(99)&2000 Creare rango 2 2

(99)&2010 Aprire Esiste rango 2 2

(99)&2020 Aprire rango figlio 2 2

(99)&2100 Aggiungere unità a rango 2 2

(99)&2200 Aggiungere Esiste a rango 2 2

(99)&2900 Chiudere rango 2 2

(99)&2910 Chiudere Esiste rango 2 2

(99)&2940 Rimuovere cache rango 2 2

(99)&2950 Disaggregare rango 2 2

(99)&2960 Aggiungere codice aiuto unità al rango 2Si può utilizzare con il dispositivo in modalità automatica emanuale. Il rango figlio è sempre un rango di aggregazione-1.

2

(99)&3000 Creare rango 3 3










3











4











Codice GS1-128 Comando Rango(99)&5960 Aggiungere codice aiuto unità al rango 5

Si può utilizzare con il dispositivo in modalità automatica emanuale. Il rango figlio è sempre un rango di aggregazione-1.

5











6











7











8


6.7.10.3 Codici a barre usati comunemente

Mostrare informazioni Disattivazione

Mostrare aggregazione Attivazione

Mostrare gerarchia Disaggregare

Verificare unità Ristampare etichetta

Aggiungere unità Distruggere

6.8 Localizzazione errori

6.8.1 Trattamento prodotti dopo una interruzioneQuando un errore rende inutilizzabile un prodotto p.es., schiacciando l'imballaggio, procedere come segue:

Prodotti serializzati: Controllare tutti i prodotti stampati che si desidera scartare con uno scanner manuale.Il prodotto serializzato deve essere "messo fuori servizio" (vedere il capitolo [Commissionare e decommis-sionare una Unità } 114]).

Prodotti non stampati: Quando un prodotto non è ancora stampato, è possibile scartarlo senza scansio-narlo.


Prodotti non scansionati: Quando un prodotto è stampato ma non ancora scansionato, è possibile scartar-lo senza scansionarlo.

6.8.2 Evitare lo spreco di articoli dopo una interruzioneNel processo di serializzazione, il PLM invia un numero eriale alla stampante. La stamante stampa il nu-mero seriale e il PLM invia lo stesso numero seriale al lettore (fotocamera, lettore RFID,...) che lo convali-da. La sequenza di numeri seriali stampati deve essere coerente con la sequenza di numeri seriali letti. Sela produzione viene interrotta e il trasportatore è stato arrestato, ci sono sempre alcuni articoli tra la stam-pante e il lettore che devono essere scartati poiché i loro numeri seriali sono stati cancellati dalla cache delPLM, così non saranno inviati alla fotocamera per una convalida dopo il riavvio.La funzione "usare carattere jolly" consente di continuare la produzione dopo l'interruzione senza doverscartere gli articoli rimanenti. Questo viene effettuato controllando solo la presenza di un numero serialesenza confermarlo. La conferma viene quindi effettuata al PLM.

6.8.2.1 Utilizzare i caratteri jolly globalmente per tutti i Formati di linea

'useWildcards' è solo per i prodotti serializzatiLa funzionalità "utilizzare carattere jolly' può essere applicata solo per il prodotti serializzati.Questa funzionalità non può essere applicata per la verifica di stampa standard o una verificadell'aggregazione-

Se si desidera utilizzare la funzionalità carattere jolly in generale per tutti i formali di linea di una linea, atti-vare la funzione 'utilizzare carattere jolly' nelle impostazioni di sistema del lettore. Vedere la figura seguen-te:

Impostazioni di sistema > Modificare le impostazioni del dispositivo > (Selezionare lettore) > Collocare segno di spun-to su “utilizzare carattere jolly”, premere Salvare.

Pertanto, ogni volta che il lettore viene attivato utilizzerà i caratteri jolly per il numero seriale. La lunghezzadel numero seriale deve essere definita nell'ordine o nel prodotto nell'Identificatore applicazione 'R03, SERLENGHT'.


6.8.2.2 Utilizzare un formato di linea specifico per caratteri jolly

Se si desidera utilizzare la funzionalità solo per un formato di linea individuale, non per tutti i formati di li-nea, è necessario inserire degli asterischi (*) come caratteri jolly nel campo per i numeri seriali nel formatolinea. Collocare questi asterischi nel campo del numero seriale al posto del numero seriale. Passare diretta-mente alla schermata seguente:

Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > (Selezionare formato linea) > Dispositivi > (selezionare lettore) >(collocare segno di spunta su campo ‘Attivato’) > (Selezionare campo vuoto su DM0)

Selezionare la voce vuota (prima voce) nella prima colonna a fianco del campo del numero seriale(nell'esempio ‘DMO’). Nella seconda colonna, inserire asterischi per il numero seriale come caratteri jolly:

Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > (Selezionare formato linea) > Dispositivi > (Selezionare campovuoto) > Inserire asterischi

Inserire un numero di asterischi pari al numero seriale. P. es., per un numero seriale di 8 cifre inserire 8asterischi. Premere Salvare per salvare le impostazioni.Durante la produzione con questo formato di linea, solo la presenza di un numero di lunghezza giusta(nell'esempio 88 cifre) viene controllata dalla fotocamera.

Carattere jolly per SN nel codice con più AISe esiste un codice contenente più AI, incluso il numero seriale; per il numero seriale è possibile utilizzarecaratteri jolly. I campi codice sono i campi con un doppio cancelletto (#) di fronte a essi:(##) DMX(##BC) CODICE A BARRE 128(##HR) LEGGIBILE DA UOMO


(##RF) RFID EPC

Esempio:

Controllar anche il codice DMX Input nel campoDM0

Significato

GTIN (01); SERIALE(21); USARE ENTROO SCADENZA (17); LOTTO (10)

01-21(********)-17-10

Otto asterischi dietro AI21 significano cheil numero seriale è di otto caratteri.

Nell'esempio precedente, i campi 01; 17 e 10 sono contrassegnati. Il numero seriale (21) può essere va-riabile ma è contrassegnato per essere di 8 cifre.

6.8.3 Offset HRC troppo grandeIndicazione / messaggio d'errore: La schermata del software HRC dalla AI-CORE ha questo aspetto.

Descrizione:L'immagine del fascio in ABS è effettuata da HRC, il quale scatta foto multiple in sequenza che vengono poimontate insieme dal software della fotocamera. Se l'offset è troppo grande, la foto della schermata avrà unaspetto simile a questo:

Offset troppo grande

Nella prima schermata la prima foto viene visualizzata sulla sinistra e la seconda foto sulla destra. I fasci sispostano dalla destra alla sinistra (punto di vista della fotocamera). Sulla sinistra (prima foto) i primi dueoggetti sono tagliati e il codice dei secondi due oggetti viene catturato. Sulla destra (seconda foto) i secondidue oggetti sono tagliati.

Soluzione:Entrambi gli oggetti devono essere centrati nello schermo. Decrementare spostamento di HRC.

Azione: Premere Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > ABS PLC


Stimare l'offset (in mm) sulla base della foto della schermata. Sottrarre l'offset dal valore corrente del cam-po 'offset' e inserire un valore inferiore. Avviare la produzione e verificare il nuovo offset. Se necessario, ri-petere questi fasi fino a che gli oggetti non saranno centrati sulla schermata.

Offset buono

6.8.4 Offset stampante troppo grande / piccoloIndicazione / messaggio d'errore: L'etichetta sporge dal fascio.

Descrizione:La stampante di ABS applica l'etichetta sul fascio. Se l'offset è troppo piccolo, l'etichetta viene taggata trop-po presto sul fascio; se è troppo grande l'etichetta viene taggata troppo tardi sul fascio.

Soluzione:L'etichetta deve essere centrata nello fascio.

Azione: Premere Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Scegliere for-mato linea > Dispositivi > (Selezionare ABS PLC)

Stimare offset (in mm) Sottrarre l'offset dal valore corrente del campo 'offset' e inserire un nuovo valore. Av-viare la produzione e verificare il nuovo offset. Se necessario, ripetere questi fasi fino a che i fasci non sa-ranno centrati sulla schermata.

6.8.5 Offset eiettore troppo grande / piccoloIndicazione / messaggio d'errore: L'espulsione di un fascio errato viene attivata troppo presto / troppo tardi.

Descrizione:I fasci con le etichette errate sono espulsi automaticamente dall'eiettore. Se l'eiettore viene attivato troppopresto / troppo tardi, l'eiettore può fallire.

Soluzione:L'offset dell'eiettore deve essere regolato sul valore corretto.

Azione: Premere Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo >ABS PLC > Teach

Stimare offset (in mm) Sottrarre l'offset dal valore corrente del campo 'Eiettare offset' e inserire un nuovo va-lore.Avviare la produzione e verificare il nuovo offset. Se necessario, ripetere queste fasi fino a che l'eiezionenon funzionerà correttamente.


6.8.6 Offset scanner troppo grande / piccoloIndicazione / messaggio d'errore: Gli offset di stampante e fotocamera sono regolati correttamente ma il fascio viene eiettato dopo la lettura.Nello scanner ABS le spie di ABS sono rosse e non verdi.

Descrizione:Se l'offset dello scanner è troppo grande, la scansione dell'etichetta viene eseguita troppo tardi; se è troppopiccolo, la scansione dell'etichetta viene eseguita troppo presto. L'etichetta verrà ora catturata ed eiettata.

Soluzione:L'offset dello scanner deve essere regolato sul valore corretto.

Azione: Premere Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > ABS PLC

Stimare offset (in mm) Sottrarre/aggiungere l'offset dal/al valore corrente del campo 'offset' e inserire un va-lore inferiore/superiore. Avviare la produzione e verificare il nuovo offset. Se necessario, ripetere questa pro-cedura finché la scannerizzazione non è stata effettuata correttamente, le spie LED sono verdi, il fascio nonviene eiettato.

6.8.7 "Elaborazione timeout" nel HRC AI-CORE (SCS)Indicazione / messaggio d'errore:Dopo aver ripreso un'immagine con HRC nell'SCS, appare un messaggio d'errore: "Elaborazione timeout".Vedere la figura seguente:

Messaggio di errore: "Temporizzazione elaborazione"

Descrizione: La fotocamera ha bisogno di più tempo per analizzare l'immagine rispetto al tempo impostato per il ti-meout. I fattori sono:• Sequenza dell'analisi dell'immagine• Valore timeout• Dimensione del fotogramma analizzato

Soluzione / azione:Collocare la cassetta nella parte inferiore destra del fotogramma analizzato


• Opzione: Il software HRC inizia l'analisi dell'immagine nella parte inferiore destra e termina analizzandola parte superiore sinistra. Collocare la cassetta nella parte inferiore destra può accelerare la lettura. Ve-dere la figura seguente:

Collocare gli oggetti nella parte inferiore destra

• Risultato: Le aree rilevanti sono analizzate prima, timeout non viene raggiunto.• Azione: Collocare la cassetta nella parte inferiore destra del fotogramma analizzato.• Nota: Questo si riferisce all'area analizzato dell'immagine dello schermo e potrebbe essere soltanto una

parte dell'intera schermata se la cornice è impostata in questo modo. Fare riferimento al manuale delsoftware HRC (funzione "Selezionare parte dell'immagine").

Modificare dimensione dalla cornice analizzata• Opzione: Modificare la dimensione della cornice analizzata se l'area corrente è più grande dell'area ne-

cessaria.• Risultato: Il software della fotocamera richiede meno tempo per analizzare, il timeout non viene raggiun-

to.• Azione: Posizionare gli oggetti in una posizione adatta e impostare la cornice nel software HRC. Passa-

re all'interfaccia del software HRC e premere Menu fotocamera > Log on > Arresta >Tolleranze > Impostazioni fotocamera > Seleziona parte immagine (im-posta la finestra attorno alla posizione della cassa) Consultare anche ilmanuale del software HRC (funzione “Seleziona parte immagine”).

Impostare la cornice dell'area analizzata


Quando si scatta una nuova foto, la schermata mostrerà solo l'area analizzata e avrà il seguente aspetto:

Cornice dell'area analizzata

Modificare timeout• Opzione: Modificare timeout a un valore superiore se la velocità di produzione lo consente.• Risultato: Il tempo di analisi è inferiore al timeout, il timeout non viene raggiunto.• Azione: Fare riferimento al manuale del software HRC.

6.9 Opzioni dispositivo durante la produzioneDurante la produzione, la schermata Pagina (premere Pagina) fornisce una panoramica dei dispositividisponibili come presentazione visuale del registro a scorrimento (vedere sotto). Da questa schermata siarriva ai menu delle impostazioni dei dispositivi. Per questo premere le barre corrispondenti. Le schermatedei dispositivi e il loro uso sono descritte nei seguenti capitoli. La figura seguente mostra il schermo de laPagina iniziale:

Schermata iniziale (con produzione in esecuzione)

Pos. Nome Funzione1 Barre di stato del

dispositivoIl menu principale di PCE Line Manager resta sempre visibile.Tutti gli elementi operativi disponibile sono visualizzati in mo-do da essere in grado di cambiare le funzioni del programma(a seconda delle autorizzazioni dell’utente).

2 Contatori (Buono/Cattivo/Globale) contatori del dispositivo collegato


Fare riferimento alle istruzioni operative di ciascun dispositivoPer la gamma completa di funzioni dei dispositivi consultare le singole istruzioni per l’uso.

6.9.1 Smart CameraNome classe: PCE_SMCIl sistema di elaborazione di immagini PCE è gestito tramite semplici menu di navigazione sul display, econ il touch screen integrato. Le aree da ispezionare sono marcate con la tecnica della finestra e le istruzio-ni per l’uso sono visualizzate per i singoli prodotti. I campi definiti Nella fotocamera sono utilizzati nel for-mato linea.

Spostarsi al menu principaleQuando il sistema è acceso, viene avviato il ciclo di produzione in modalità di valutazione rea-le. Per arrivare al menu principale della fotocamera, selezionare la fotocamera, premere MENUe uscire dall'esecuzione della produzione.

Dal menu principale della fotocamera è possibile modificare tutte le impostazioni di smart camera (vedereManuale operativo di Smart Camera).

Pagina iniziale > Smart Camera

Per impostare le finestre di controllo (OCV, OCR, codice, ecc.) vedere il capitolo [Smart Camera } 49].

6.9.2 Controllo del numero serialeLa lettura dei numeri e il controllo è effettuato dalla fotocamera. Ogni numero seriale individuale viene con-trollato in rapporto allo schema dalla fotocamera. Se un numero seriale non è adatto per quelli attivati nelsistema, un mesagio d'errore viene inviato al PLM.


6.9.3 High Resolution CameraQuesta schermata mostra i risultati di HRC AI-CORE e serve solo per la visualizzazione.

Pagina iniziale > HRC (durante la produzione)

Se si desidera usare la HRC, premere HRC nel menu principale.

Nota:Passare da PLM al software HRC AI-CORE usando il pulsante di commutazione.

6.9.4 Scanner manuale

Pagina iniziale > Scanner manuale (durante la produzione)

Nome classe: Honeywell_ScannerCon i pulsanti nella parte superiore dello schermo è possibile richiamare le funzioni corrispondenti, in basealle seguenti descrizioni.La seguente tabella offre una panoramica di queste funzioni:

Nome FunzioneMostrare informazioni Visualizzare il codice letto dallo scanner manuale

Mostrare gerarchia Visualizzare la classificazione dei codici letti dall'operazione corrente nel-la visualizzazione ad albero

Mostrare aggregazione Visualizzare l'aggregazione già effettuata all'interno della fase di aggrega-zione corrente

Console di debug Vedere un'analisi dei codici read-in (il pulsante console di debug èvisibile solamente se nelle impostazioni di sistema il parametro 'debug-Mode' è accompagnato da un segno di spunta.


6.9.4.1 Mostrare informazioni

Premere Mostrare informazioni per visualizzare il codice letto dallo scanner manuale.

Figura: Pagina iniziale > Scanner manuale > Visualizzare informazioni (durante laproduzione)

6.9.4.2 Mostrare gerarchia

Premere Mostrare gerarchia nella schermata Navigatore scanner manuale e scan-sionare il prodotto per mostrare la classificazione dei codici letti dell'attività corrente nella visualizzazionead albero.

Figura: Pagina iniziale > Scanner manuale > Mostrare gerarchia (durante la produ-zione)

I colori delle pallinature del numero seriale hanno i seguenti significati:

• Bianco: numero seriale valido

• Giallo: numero seriale non verificato dalla fotocamera

• Rosso: numero seriale eliminato dallo scanner manuale

È possibile richiamare il nome di qualsiasi attività dal database premendo Inserire nome ordine einserendo il nome dell'ordine. Inoltre è possibile scansionare un codice data matrix usando lo scanner ma-nuale per ottenere informazioni riguardanti la sua gerarchia. Premere Cancella per reimpostare il di-splay.


6.9.4.3 Mostrare aggregazione

Premere il pulsante Mostra aggregazione per visualizzare l'aggregazione già eseguita nella fase diaggregazione attuale.

Figura: Pagina iniziale > Scanner manuale > Mostrare aggregazione (durante laproduzione)

Premere Reimposta per reimpostare il display; da questo momento vengono visualizzati i nuovi numeridi serie aggregati.

6.9.4.4 Debug Console (Console di debug)

La superficie di debug permette l’analisi dei codici letti in memoria. Il pulsante console di debug èvisibile solo se nelle impostazioni di sistema nel parametro 'debugMode' è presente il segno di spunta.

6.9.5 Menù stampante Wolke durante la produzioneIl menu Stampante della stampante Wolke prevede le opzioni seguenti:

Pagina iniziale > Stampante Wolke (durante la produzione)

Nome classe: Wolke_M600Tasti di servizio:• Impostazioni macchina• Impostazioni inchiostro• In Process Control (In Controllo processo)• Label display (Anteprima etichetta)


6.9.5.1 Impostazioni macchina

Qui è possibile ottenere informazioni riguardanti le impostazioni della stampante Wolke.

Figura: Pagina iniziale > Stampante Wolke > Impostazioni macchina (durante laproduzione)

6.9.5.2 Impostazioni livello inchiostro

Questo menù visualizza le impostazioni della stampante (Wolke). Le impostazioni possono essere configu-rate. Questa schermata mostra i livelli di inchiostro delle testine di stampa. La visualizzazione del livello diinchiostro può essere reimpostata al 100% con Resetta livello inchiostro quando si sostitui-sce la cartuccia.

Figura: Pagina iniziale > Stampante Wolke > Impostazioni livello inchiostro (du-rante la produzione)

6.9.5.3 Pulizia delle cartucce Wolke

E' possibile pulire le cartucce della stampante Wolke senza sgombrare la macchina. Procedere come se-gue:Durante la produzione premere Produzione > Sospendere. Rimuovere, pulire e inserire la cartuc-cia (vedere: Manuale operativo stampante Wolke). Dopo la pulizia, riavviare la produzione.


6.9.5.4 Mostrare in Controllo processo

Durante la produzione è possibile testare il meccanismo di scarico della stampante Wolke in questo menu.

Pagina iniziale > Stampante Wolke > Mostrare in Controllo Processo (durante laproduzione)

In questa schermata sono presenti le seguenti opzioni:• Load IPC (Carica IPC): è possibile manipolare la stampa desiderata (ad es. stampa “B” piuttosto che

“8”).• Trigger IPC (Inizia IPC): con una scatola ripiegata, la stampa rimane vuota.

6.9.5.5 Anteprima etichetta

Viene visualizzata l’etichetta del formato della stampante selezionato. I campi con cornice verde sono varia-bili, i campi grigi non sono utilizzati.

Pagina iniziale > Stampante Wolke > Mostrare anteprima etichetta (durante laproduzione)


6.9.6 Menù stampante DominoIl menu stampante domino durante la produzione ha questo aspetto:

Pagina iniziale > Stampante Domino (durante la produzione)

In questo menu sono presenti le seguenti opzioni:• Avvia SIM: avvio software simulazione stampante.• Sfoglia: Seleziona percorso dove trovare il software per il software di simulazione stampante APS.• Aggiorna directory: aggiorna la directory visualizzata.• Invia file selezionato: invia file selezionato alla stampante.• Invia tutti i file: invia tutti i file alla stampante.• Ricevi file selezionato: invia file selezionato dalla stampante all’IPC.• Ricevi tutti i file: invia tutti i file dalla stampante all’IPC.• Resetta livello inchiostro: resetta il contatore per il livello dell’inchiostro dopo il cambio della cartuccia

inchiostro.

6.9.7 Menu della fotocamera in fase di produzioneIl menu della fotocamera durante la produzione mostra il risultato di lettura dell'ultimo oggetto letto. Preme-re Pagina iniziale > Menu fotocamera > registro lotti > visualizzare fo-to. In questa schermata è possibile vedere le immagini della Smart Camera che hanno portato a un erro-re.

Buona lettura della fotocamera:

Pagina iniziale > Menù fotocamera > registri lotto > mostra immagini (durante la produzione) - buono


Scarsa lettura della fotocamera:

Pagina iniziale > Menù fotocamera > registri lotto > mostra immagini (durante la produzione) - cattivo

Se si verifica un errore di lettura, sarà visualizzato otticamente sulla schermata Mostra immaginierrore con un riquadro rosso. La cornice rossa contrassegna i codici / numeri / caratteri individuati co-me falsi. Nella parte superiore sinistra della cornice rossa è possibile vedere di quale tipo di errore si tratta,p.es., OCV0, OCV1.

Messaggio di errore dopo errore consecutivoSe lo stesso errore si verifica più volte consecutivamente (a seconda delle impostazioni del si-stema, errore consecutivo), sarà visualizzato un messaggio d'errore per confermare.

6.9.8 PLCDurante la produzione il menu PLC fornisce le informazioni come nella schermata seguente:

Pagina iniziale > PLC (durante la produzione)

Nome classe: Siemens SPS IP / SPS PPI. Sono visualizzati solo i contatori.

6.10 Comunicazione PCE Site ManagerPLM e PSM generalmente utilizzano scrivono e utilizzano lo stesso database. Questi dati sono permanente-mente aggioranti da entrambi i sistemi.

PLM e PSM usano un database comuneIl caricamento della nuova aggregazione su PCE Site Manager (PSM) avviene automaticamen-te immagazzinando i dati nel database e non richiede azioni manuali.


Nessuna rielaborazione dopo il caricamento sul databaseQuando i dati sono già stati inviati al sistema ERP da PSM (aggregazione selezionata), non èpossibile rielaborarli.

È possibile applicare le impostazioni del formato al PLM preconfigurato nel PSM. Per questo, fare riferimen-to al manuale operativo PSM.

6.11 AllarmiSe si verifica un segnale nel sistema o nelle sue componenti, ciò viene visualizzato nella barra dello statoin fondo alla schermata. Per maggiori informazioni sui segnali e per ulteriori azioni, vedere l'Elenco dei se-gnali fornita con la documentazione tecnica.


7 Riferimento rapidoQuesto capitolo contiene istruzioni passo per passo per la serializzazione e l'aggregazione con PLM in unalinea di produzione.

7.1 Installazione e configurazione

7.1.1 Configurazione di un ordinePrerequisiti: Il software del driver è stato installato in precedenza

Sfondo feature: Per configurare un ordine in un sistema PLM

1. Login2. Premere Produzione quindi Aggiungi/modifica ordine.

3. Premere Aggiungere; inserire un nome e selezionare un formato di linea; premere Salvare.

4. Premere Dettagli; inserire i valori per l'ordine (vedere capitolo [gestione degli ordini } 90]); PremereVerifica dati; se la verifica è completata con successo, confermare con OK.

5. Premere 2 volte Indietro; premere Iniziare produzione tramite ordine.

7.1.2 Configurazione di un prodottoPrerequisiti:Il software del driver è stato installato in precedenza

Sfondo feature:Per configurare un ordine in un sistema PLM

1. Passare dalla modalità panoramica alla produzione


2. Passare dalla modalitàproduzione a Aggiungere/modificare prodotto

3. Menu Aggiungere/modificare prodotto:

4. Posizionare il cursore nella linea Prodotto


5. Inserire il nome e la descrizione del prodotto

6. Menu per i prodotti aggiunti di recente

7. Aggiungere un nuovo campo prodotto per un nuovo prodotto8. Selezionare il campo prodotto GTIN9. Assegnare Rango 1


10. Definire il valore per la variabile GTIN

11. Aggiungere un nuovo campo prodotto per un nuovo prodotto12. Di nuovo, selezionare il campo prodotto GTIN13. Assegnare Rango 3

14. Definire il valore per la variabile GTIN


La configurazione del prodotto è terminata

7.1.3 Installazione di un nuovo PLMPrerequisiti: Il software del driver è stato installato in precedenza

Sfondo feature: Per impostare un nuovo PLM e mantenere quello precedente

7.1.3.1 Installare un nuovo PLM e mantenere quello precedente

1. Accedere come sysadmin a PLM2. Usare ‘log off’ ‘uscire su OS’ per chiudere da PLM e accedere a Windows3. Scorrere verso la cartella ‘C:/PCE/Pilot/ ‘ rinominare la cartella ‘Pilot’ in ‘Pilot_old’4. Creare una nuova Cartella denominata Pilot nella cartella PCE

Inconvenienti che possono verificarsicon la fase 4): no Windows Taskbar o Desktop assenti

Soluzione: collegare una tastiera e premere ‘ctrl’ ‘alt’ ‘delete’ per avviare Taskmanager

con la fase 3): Percorso non trovato

Soluzione: Fare clic con il destro sull'icona PLM sul desktop per visualizzare le proprietà. Qui è presente ilpercorso.

7.2 Operazioni manuali

7.2.1 Gestire oggetti in caso di interruzione di corrente o E-StopPrerequisiti: Il software del driver è stato installato in precedenza

Sfondo feature: Per gestire oggetti in caso di interruzione di corrente o arresto di emergenza

Dopo un arresto di emergenza o una interruzione di corrente, tutti gli oggetti all'interno di XS2MV devonoessere selezionati e controllati1. Scorrere nel menu Home > Scanner manuale (globale) > Visualizzare informa-zioni

2. Scansionare l'oggetto e controllare lo stato 'valido'.3. Stato valido = 0: Gettare/lavorare l'oggetto.Stato valido = 1: Premere "decommissionare" e controllare se lo sato valido passa a 0. Gettare/lavorarel'oggetto.

7.2.2 Ristampare una etichetta di cassa o pallet1. PremereHome > Scanner manuale globale > Visualizzare gerarchia

2. Scansionare l'etichetta di cassa o pallet o selezionare una etichetta da stampare all'interno dell'alberogerarchico.


3. PremereStampare etichetta. Il numero seriale può essere lo stesso numero seriale o un altro (aseconda delle impostazioni del sistema).

4. Confermare con Si.

5. Verificare l'etichetta con lo scanner manuale (globale, cassa o pallet rispettivamente).

7.2.3 Continuare ordine sospeso1. Premere Produzione > Avviare produzione tramite ordine

2. Premere l'ordine sospeso (il colore dell'ordine è arancione)3. Premere Successivo > Avviare produzione

7.2.4 Sospendere un ordine1. Premere Produzione > Sospendere per sospendere un ordine. I dati degli ordini rimangono atti-vi, anche se il sistema è spento. Il colore dell'ordine diventa arancione nella lista dell'ordine.2. Premere Continuare per continuare un ordine.

7.2.5 Visualizzare gerarchia1) Premere Home > Scanner manuale globale.

2) Premere Visualizza gerarchia

3) Scansionare etichetta. Gerarchia visualizzata

7.2.6 Aggregare un oggetto a una Cassa parziale chiusa1. Premere Home > Scanner manuale globale > Visualizzare gerarchia

2. Scansionare un oggetto valido e orfano3. Premere Aggregare

4. Inserire l'SSCC della cassa parziale o scansionare etichetta cassa5. Confermare con OK

6. Se si raggiunge il conteggio del contenuto (cassa completa), viene stampata automaticamente una eti-chetta. OPPURE se il conteggio del contenuto non viene raggiunto (cassa incompleta) continuare con Ag-gregazione cassa parziale o pallet per chiudere il fascio incompleto.

7.2.7 Aggregare una cassa a un pallet parziale chiuso1. Premere Home > 'Scanner manuale globale' > Visualizzare gerarchia

2. Scansionare cassa3. Premere Aggregare

4. Inserire l'SSCC del pallet parziale o scansionare l'etichetta del pallet


5. Confermare con OK

7.2.8 Aggregare il pallet alla spedizione1) Una spedizione è rango 52) La quantità di pallet per la spedizione deve essere sufficiente a garantire che ciascuna spedizione possaessere chiusa manualmente. Questo significa che il conteggio del contenuto (AI 37) deve essere superioreal numero possibile dei pallet della spedizione per garantire che l'etichetta SSCC sia stampata.

7.2.9 Aggregare oggetto a cassa su MAS1. Selezionare Home > 'Scanner manuale globale' > Visualizzare aggregazione.2. Selezioanre cassa (Rango3) e Aggregare.3. Scansionare oggetti.4. Selezionare Aggregare.5. Selezionare Chiudere.6. Selezionare Stampare nuova etichettaLa schermata appare come segue:7. Immettere la dimensione del contenuto della nuova cassa e premere Invio sulla tastiera.8. Verrà stampata un'etichetta per la cassa.9. Verificare l'etichetta con lo scanner manuale.10. Chiudere la cassa e applicare l'etichetta alla cassa.


8 Impostazioni di sistema

8.1 Definizione della connessione del databaseIl passaggio tra database interni ed esterni è effettuato tramite inserimenti appropriati nel registro. Per adat-tare gli script ai requisiti del cliente, gli script di registro PLM devono essere adattati usando un editor comeNotepad.L'interruzione della connessione al database esterno determina direttamente l'arresto della produzione.Gli script di registro salvano i dati della connessione dati nel registro di windows.

Esempio per Microsoft SQL in Windows Registry Editor Versione 5.00[HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\JavaSoft\Prefs\de\pharmacontrol\tnt]"db/Driver/Class/Name"="com.microsoft.sqlserver.jdbc./S/Q/L/Server/Driver""db/Connect/U/R/L"="jdbc:sqlserver:\\\\192.168.115.120:1433;/Database/Name=PCEPILOT_V1_7""db/Username"="sa""db/Password"="""line/Name"="local"

8.2 Commutare tra le lineeSe si desidera modificare una produzione in un'altra linea, si può utilizzare la funzione commutazione di li-nea.Seleziona impostazioni di sistema > Commuta linea (vedere il capitolo [Schermatapanoramica delle impostazioni di sistema } 28]). Appare la linea 'Schermata di commutazione della li-nea'.Selezionare la linea desiderata e premere Commuta linea. Viene quindi visualizzata la linea. La lineaattualmente selezionata viene visualizzata nel campo 'Indentatura linea' nella parte superiore destra delloschermo.

8.2.1 Modificare le Impostazioni di sistema globaliSe si desidera modificare le impostazioni di sistema globali, selezionare 'DEFAULT' dall'elenco, premereCommutare linea. Quindi andare nelle impostazioni di sistema e modificare i valori. Dopo aver modi-ficato i valori nelle impostazioni di sistema tornare alla linea di commutazione e selezionare la linea prece-dente.

8.3 Configurazione seconda firmaSecond Signature (Seconda firma) è una caratteristica di sicurezza che consente di definire azioni e/o mes-saggi confermati da un secondo utente (principio dei quattro occhi). Per usare questa funzionalità è neces-sario configurare alcune impostazioni di configurazione. E' possibile importare ed esportare un elenco delleimpostazioni della seconda firma. Per impostare la funzionalità della seconda firma sono necessari i se-guenti diritti utente:• maySeeButtonSysConfig• mayEditSysSettings• maySeeSecSigConfig

PrecondizioniNella gestione utente i gruppi hanno dei livelli definiti. Solo utenti che sono membri del gruppo eche hanno una password definita possono partecipare al processo della seconda firma.La seconda firma può essere data solo a un utente registrato nel database PLM, che non è bloccato.Regole aggiuntive per i privilegi per la seconda firma:• I livello a cui appartiene un utente è anche il suo livello di autorizzazione• I valori del livello del gruppo validi vanno da 1….10. Il Livello 10 è il livello più elevato.• Il livello di gruppo dell'utente che effettua la registrazione deve essere superiore al livello di gruppo

dell'utente che deve registrarsi.• Se un utente appartiene a più di un gruppo, sarà valida l'autorità del gruppo più elevato.


• I membri del livello di gruppo più elevato (Livello10) possono registrarsi gli uni con gli altri.• Gli utenti non legati e nessun gruppo ottengono il livello 0 e non possono partecipare alla seconda fir-

ma.• Gli utenti legati a più di un gruppo ottengono il livello più elevato tra i livelli dei gruppi.

8.3.1 Attivazione seconda firmaQuesto capitolo descrive in che modo attivare e assegnare la funzionalità "seconda firma".Per attivare la funzionalità della seconda firma, eseguire le seguenti azioni:

Fase Descrizione Spiegazione1 Premere Impostazioni di Sistema >

Modificare Impostazioni di Si-stema

-

2 Segnare con una spunta le caselle di selezionedel parametro 'SI01 Seconda firma'.

-

3 Premere Salvare. Per salvare le impostazioni.

Per assegnare la query della seconda firma per un messaggio/azione, eseguire le seguenti azioni:

Fase Descrizione Spiegazione1 Premere Impostazioni di sistema >

(Configurazione azione secondafirma o Configurazione messag-gio seconda firma)

A seconda di quale si desidera assegnare(messaggio o azione).

2 Premere Importa Per caricare un secondo file xml di firma (senon è stato già fatto)

3 Selezionare il file xml della seconda firma epremere aprire

Il file sarà caricato

4 Segnare con il segno di spunta Nelle caselle di selezione dei messaggi/azionida confermare con una seconda firma

5 Premere Salva Per salvare le impostazioni.

6 Riavviare PCE Line Manager Dopo il riavvio, saranno valide le modifiche

8.3.2 Gruppo Seconda firmaQuesto parametro è usato per facilitare la funzione della seconda firma. Se questo parametro è attivato, tut-te le altre gerarchie del gruppo in termini di seconda firma non saranno considerate e solo gli utenti che ap-partengono al gruppo "SI02 Seconda firma" hanno il permesso di confermare. Tutti gli altri utenti non han-no i diritti di conferma.Per attivare la funzionalità 'SI02 gruppo seconda firma', eseguire le seguenti azioni:

Fase Descrizione Spiegazione1 Premere Impostazioni di Sistema >

Modificare Impostazioni di Si-stema

-

2 Inserire i parametri per: ‘AD01 Nome serverActive Directory’; AD02 Nome dominio ActiveDirectory‘; AD03 Percorso di ricerca Active Di-rectory‘; AD02 Filtro di ricerca Active Directory‘.

Questa è una precondizione per l'uso dellafunzione. I parametri sono in grigio perché sitratta di impostazioni di sistema globali. Permodificare le impostazioni vedere il capitolo[Modificare le Impostazioni di sistema globa-li } 144].

3 Segnare con una spunta le caselle di selezionedel parametro 'SI02 Gruppo Seconda firma'.

-

4 Premere Salvare. Per salvare le impostazioni.

Dopo aver attivato la funzione 'gruppo seconda firma', è possibile aggiungere utenti al gruppo per assegna-re loro i diritti della seconda firma.


8.3.3 Schermata Configurazione messaggioAll’interno di questo menù è possibile definire i messaggi che devono essere confermati con una secondafirma. È possibile importare un elenco degli allarmi e dei numeri di avvertimento disponibili. I dati possonoessere importati ed esportati come file XML.

Figura: Impostazioni di sistema > Configurazione messaggio seconda firma

8.3.4 Schermata Configurazione azioneIn questo menù è possibile definire le azioni che devono essere confermate con una seconda firma segnan-do con una spunta la casella di selezione. È possibile importare un elenco delle azioni disponibili. I datipossono essere importati ed esportati come file XML.

Figura: Impostazioni di sistema > Configurazione azione seconda firma

8.3.5 Importazione / esportazione File XML seconda firmaIl file xml della seconda firma contiene tutti i messaggi / azioni per cui la funzionalità è disponibile.

ImportarePer importare il file xml della seconda firma premere Impostazioni di sistema > (Configu-razione azione seconda firma o Configurazione messaggio seconda firma)> Importare > (Selezionare file xml seconda firma) > Aprire.

EsportarePer esportare il file xml della seconda firma premere Impostazioni di sistema > (Configu-razione azione seconda firma o Configurazione messaggio seconda firma)> Esportare.


8.4 Importare dati ERP tramite Configurazione XMLAll’interno di questo menu è possibile definire i percorsi dove il PCE Line Manager riceve l’ordine e i datidel prodotto di un documento XML

Impostazioni di sistema > Importare dati ERP tramite Configurazione XML

Premere Aggiungere e selezionare un nuovo percorso per la configurazione XML e confermare.

8.5 Notifica e-mailLa notifica e-mail consente di informare tramite e-mail gli utenti a proposito dei messaggi di errore interni.Questa notifica e-mail è implementata come classe di dispositivo. Pertanto un dispositivo deve essere crea-to per poter essere usato. Crea un dispositivo. Denominare il dispositivo "Notifica_e-mail". Per creare un di-spositivo vedere il capitolo [Creare un dispositivo } 35]. Selezionare PCE_EMAIL_NOTIFICATION co-me nome di classe. Premere OK.

Impostazioni di sistema > Creare modificare dispositivo/aggiungere dispositivo

Aprire la notifica e-mail cliccando sul percorso seguente:


Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni di sistema > Notifica e-mail

Figura: Impostazioni di sistema > Aggiungere modifica impostazioni di sistema >Notifica_e-mail

Nella scheda inserire i dati seguenti:

Nome campo Esempio DescrizioneNome: Notifica_e-mail Il nome del dispositivo è stato inserito

Descrizione: Notifica e-mail PCE Il nome e l'e-mail della linea dell'oggetto

DafaultSenderAd-dress:

Emailnotification@(domain).com Indirizzo mittente

DafaultUser: Anonymous@(domain).com Indirizzo server e-mail

MailHost: info.(domain).com Indirizzo host

Password: ******* Password

BoxingRank: (O) Globale Predefinito

Premere Parametri. Inserire un indirizzo e-mail di destinazione a cui l'e-mail deve essere inviata e in-serire il codice di errore desiderato da inviare a questo indirizzo. Ripetere questa operazione per più indirizzie-mail. Premere salvare per salvare le impostazioni di notifica delle e-mail.

8.6 Modifica lista nome meseLa lista dei nomi dei mesi definisce diverse notazioni di nomi di mesi che si possono usare per lingue oscopi diversi.

Definire nomi di mesiLe notazioni sono definite nella lista dei nomi di mesi. È quindi necessario modificare il file XML. Aggiunge-re liste addizionali di nomi di mesi inserendo nuove voci monthlist (MNLxx) nel file XML. Si possono adat-tare o cancellare liste esistenti. Si dovrà tenere conto delle regole seguenti:• I nomi dei mesi possono essere qualsiasi stringa di caratteri.• I nomi dei mesi non dovranno iniziare con una cifra decimale o un carattere di punteggiatura né conte-

nere spazi vuoti• Ciascuna lista di nomi di mesi dovrà definire 12 o 13 nomi di mesi separati da un punto e virgolo Un

nome di un mese non può contenere un punto e virgola

Tabella: Esempi di liste di nomi di mesi

Lista nomemese

Contenuto Descrizione Esempio

MNL01GEN;FEB;MAR;APR;MAG;GIU;LUG;AGO;SET;OTT;NOV;DIC

Italiano, tutto maiuscolo,abbreviato

2018 MRZ


Lista nomemese

Contenuto Descrizione Esempio

MNL02 Jan.; Feb.; Mar.; Apr; May.; Jun.; Jul.;Aug.; Sep.; Oct.; Nov.; Dec.

Inglese, iniziale maiu-scola, abbreviato conpunto

2018 Mar.

MNL03 Q1;Q1;Q1;Q2;Q2;Q2;Q3;Q3;Q3;Q4;Q4;Q4

Tedesco, trimestri 2018

Esempio XML:{{{

<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" standalone="no"?>

<MonthList version="1.0">

<monthlists>

<monthlist id="MNL01">GEN;FEB;MAR;APR;MAG;GIU;LUG;AGO;SET;OTT;NOV;DI-C</monthlist>

<monthlist id="MNL02">Jan;Feb;Mar;Apr;May;Jun;Jul;Aug;Sep;Oct;Nov;De-c</monthlist>

<monthlist id="MNL03">Q1;Q1;Q1;Q2;Q2;Q2;Q3;Q3;Q3;Q4;Q4;Q4;</monthlist>

</monthlists>

</MonthList>

}}}

Importare/esportare una lista di nomi di mesiPer arrivare al dialogo dove è possibile importare/esportare la lista dei nome dei mesi premere Imposta-zioni di sistema > Modificare lista nomi mesi.


Impostazioni di sistema > Modificare lista nomi mesi


Importare la lista dei nomi mesi premendo Importa ed esportarla premendo Esporta quindi seleziona-re la lista da importare o selezionare il folder per l'importazione.

Impostazioni di sistema > Modificare lista nomi mesi > Importare

Per salvare la lista nomi mesi premere Salva.

Usare la lista dei nomi dei mesi nel formato del dispositivoSi possono usare le liste dei nomi dei mesi per visualizzare il mese in una stringa di caratteri leggibili dapersone anziché un numero (ad es. MAR invece di 03). Questo si deve definire nel campo della data usan-do l'identificatore della specifica lista di nomi di mesi in luogo di 'MM'. Aprire le impostazioni del dispositi-vo nel formato linea e sostituire 'MM' con l'identificatore della lista di nomi di mesi 'MNLxx'. Qui è essenzia-le mettere l'identificatore tra virgolette singole; non sono permesse virgolette doppie:• Corretto: 'MNL01'• Non corretto: "MNL01"Vedere la schermata seguente:

Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > (Scheda SmartCamera)

8.7 Informazioni di sistemaNella schermata Informazioni di sistema sulla scheda informazioni di sistema sono presenti leseguenti informazioni di sistema:• Sistema operativo


• Rete• Database• Dispositivi• Impostazioni linea• Seconda firma

8.7.1 Estrazione informazioni di sistemaPer ottenere una panoramica di tutti i dispositivi e del software installato aprire la schermata Imposta-zioni di sistema (vedere capitolo [Schermata panoramica delle impostazioni di sistema } 28]) epremere Informazioni di sistema. Apparirà la seguente schermata:

Impostazioni di sistema > Informazioni sistema

Premere Clipboard per copiare le informazioni nella clipboard per inserirle poi in un editor (ad es. no-tepad). Premere Salva per salvare le informazioni di sistema nel file “system_info.log” nel percorso “C:/PCE/Pilot/log” (o nel percorso “PDF Templates” (Modelli PDF) definito nelle impostazioni di sistema, se ap-plicabile).

8.7.2 Accesso al sistemaI file di registro delle notifiche del programma sono visualizzati in questo menù per scopri informativi e perricerche di errori. Il contenuto è salvato nel file “plm.log” nel percorso “C:/PCE/Pilot/log” (o nel percorso“PDF Templates” (Modelli PDF) nelle impostazioni di sistema, se applicabile).

Impostazioni di sistema > Informazioni sistema > Scheda accesso sistema

Modalità di debug: Questo pulsante passa PLM in modalità debug. Quando si riavvia il PLM, sarà passatoalla modalità normale.


8.8 Rimuovere/salvare immagini d’erroreIn questa schermata è possibile salvare le immagini di errore o rimuovere immagini di errore non più ne-cessarie. Premere Impostazioni di sistema - Rimuovere immagini errore salva-te per aprire questo dialogo. Selezionare un'immagine e salvarla con Salvao rimuoverla con Cancel-la.

Impostazioni di sistema > Rimuovere immagini errore salvate


9 Menu

9.1 Gestione file di registroUn meccanismo di gestione di file di registro è strettamente collegato al sistema dei diritti utente. Il PLM for-nisce un sistema completamente integrato a livello di funzioni file di registro a cui si può accedere dal loginutente.

Gestione file di registro

Il meccanismo del file di registro di PLM esegue un protocollo automatico di accesso/uscita.• Tutte le azioni sono registrate e protocollate automaticamente.• Tutte le azioni sono scritte complete di data e ora.• Anche eventuali cambiamenti nei diritti utente sono registrati automaticamente e quindi rintracciabili.Tutte le informazioni che devono essere registrate vengono filtrate in base alla data nella finestra principale.Il file di registro è archiviato nel database. Il Backup temporale dei dati è determinato in modo personalizza-to.Stampa crea un file PDF di tutti i dati registrati nel database. Questo report è firmato digitalmente, e puòessere quindi archiviato (personalizzato) o stampato direttamente.

Tutte le azioni sono scritte complete di data e ora.È possibile visualizzare le marche temporali nel file di registro.

Mostrare avanzatoPer visualizzare la schermata Filtro premere Mostra avanzato. Apparirà la seguente schermata:

Gestione file di registro > Mostra avanzato

Nascondere avanzato riporta alla schermata del log file senza visualizzare la schermata dei filtri.


Per vedere messaggi particolari, è possibile filtrare la lista:Premere Attiva.

Scegliere ‘Filtered level’ (Livello Filtro) e ‘Filtered User’ (Utenti Filtrati). Sono possibili scelte multiple.Inserire il periodo da filtrare, se lo si desidera.Premere Ricerca.

Se si vuole ricercare una particolare parola, è possibile inserirla nel campo ’Filter:’ (Filtro) e la ricerca parteimmediatamente. Con il tasta Stampa un file è generato nel formato selezionato. Quest'ultimo è salvatonel percorso “C:/PCE/Pilot/pdf” (o nel percorso “PDF Templates” (Modelli PDF) definito nelle impostazionidel sistema, se ciò è applicabile).

Gestione file di registro > visualizzare avanzate > Stampare

9.2 Visualizza statistichePLM è fornito di alcune funzioni statistiche. Premere statistiche per ottenere il menu statistiche, vedere quan-to segue:

Da qui sono presenti le seguenti opzioni:

Nome FunzioneContatori Statistiche contatore per unità buone/cattive

Qualità di stam-pa

Statistiche contatore per unità buone/cattive

Statistiche DB Statistiche contatore per prodotti disattivati e contrassegnati secondo idiversi ranghi delle scatole

Storico Permette di monitorare ogni evento che modifica lo stato di un numerodi serie durante la produzione. Creazione di una cronologia senza so-luzione di continuità dell'intera produzione.


Statistiche dellabilanciaGarvens

Statistiche contatore per unità buone/cattive sulla bilancia Garvens

9.2.1 Contatori

Figura: Statistiche > Contatori

All’interno di questa schermata è possibile visualizzare I contatori per il PLC e per la fotocamera per ogni fi-nestra di controllo definita.PLC:• Prodotti• EspulsiFotocamera:• Errori OCV• Errori Data matrixLe colonne a destra mostrano i parametri di tendenza per la produzione.

9.2.2 Qualità di stampa

Figura: Statistiche > Qualità stampa

In questo menù è possibile osservare la valutazione statistica della qualità di stampa verificata dalla fotoca-mera.La fotocamera è in grado di valutare I codici seguenti:• Codice DM secondo lo Standard ISO 15415 (Qualità A / B / C / D / F)• Codice a barre 128 secondo lo Standard ISO 15416 (Qualità A / B / C / D / F).


Ci sono svariati parametri sommati generano il grado di qualità della stampa. Le colonne colonne sulla de-stra mostrano l’andamento laterale dei parametri.L’attivazione della verifica della qualità di stampa è effettuata nel menù della fotocamera come descritto nelmanuale operativo “Optical Character Reading” (Lettura ottica dei caratteri).

9.2.3 Mostra immagini errore

Figura: Statistiche > Visualizza immagini errore

All’interno di questo menù è possibile vedere le immagini della Smart Camera che hanno causato un erroredi valutazione.

9.2.4 Database statistiche

Figura: Statistiche > DB statistiche

All'interno di questo menu è possibile visualizzare il numero di prodotti contrassegnati e disattivati secondoi differenti ranghi (solo in serializzazione e aggregazione).

9.2.5 Tracciabilità numeri di seriePer tenere traccia delle modifiche allo stato dei numeri di serie, il parametro di configurazione del sistemaHI01 (Cronologia unità ordine) deve essere selezionato (Impostazioni di sistema > Modificaimpostazioni di sistema > HI01).

Il PLM contiene due viste diverse, per consentire all'utente di vedere le informazioni di tracciabilità acquisite:

• Vista numero di serie singolo: visualizza le informazioni di un unico numero di serie

• Vista Ordine: visualizza l'intera cronologia dell'ordine con funzionalità di filtro supplementare


9.2.5.1 Vista numero di serie singolo

Nella vista INFORMAZIONI dello scanner manuale globale, il pulsante Storico consente di accedere allavista della cronologia dei numeri di serie singoli.

Anche nella vista GERARCHIA, nel menu avanzato, è disponibile un pulsante Storico. Con questo pul-sante è possibile aprire la vista della cronologia dell'elemento selezionato.

La vista della cronologia dei numeri di serie singoli mostra solo gli eventi relativi al numero di serie selezio-nato. I nomi degli eventi rappresentano le chiavi di database e sono diversi per ogni lingua. Non è disponi-bile alcuna funzionalità di filtro. Con il pulsante "Aggiorna" si può aggiornare la vista.


9.2.5.2 Vista Ordine

La vista Tracciabilità numero di serie si trova nel menu delle statistiche (Statistiche > Storico).Mostra la storia completa di un ordine.

La cronologia degli ordini mostra gli eventi relativi a tutti i numeri di serie. Con il filtro avanzato è possibilefiltrare eventi specifici, utenti o un periodo di tempo. È disponibile anche un pulsante di aggiornamento, peraggiornare la vista.

9.2.5.3 Campione qualità

Con la tracciabilità dei numeri di serie è anche possibile contrassegnare un numero di serie come campio-ne per la qualità. Per poter contrassegnare un numero di serie come campione per la qualità o per rimuove-re tale contrassegno l'utente deve disporre dei diritti "mayTagUnitAsQASample" e "mayUntagUnitAsQASam-ple". Per contrassegnare un numero di serie come campione per la qualità l'utente deve accedere alla vistaGERARCHIA dello scanner manuale. Nell'angolo inferiore destro è disponibile il pulsante Mostra opz.avanzate Per aprire il pulsante Menu sulla destra. È disponibile il pulsante per contrassegnare un nu-mero di serie come campione per la qualità o per rimuovere tale contrassegno.


10 Funzionalità Master SlaveDalla versione 4.10 PLM è dotato di una funzionalità Master/Slave che consente di eseguire numerose fasidi aggregazione in modo indipendente in una linea. Quando si usa questa funzionalità un PLM lavora co-me master (raccomandiamo lo XMV, Rango1) e tutti gli altri PLM lavoreranno come slave. Ciò comportanumerosi benefici:

Vantaggi• Il master è la sola stazione all'interno di una linea in cui è possibile creare, modificare, avviare e termi-

nare l'ordine.• Se si verifica un errore fatale, sarà disattivato solo un rango, la produzione può continuare sulle altre

stazioni.• Se si verifica un errore fatale, solo dalla parte della macchina interessata sarà necessario rimuovere i

prodotti, non dall'intera linea.• Durante la produzione solo le stazioni richieste devono essere disponibili (le altre stazioni possono es-

sere mantenute).

Condizioni• Se la modalità master/slave è usata in una linea deve esserci un master e tutte le altre stazioni devono

essere slave.• Ai slave è concesso soltanto di sospendere e continuare gli ordini se sono stati avviati in precedenza

dal master. Creare, iniziare, terminare e cancellare ordini non è possibile da qui.• Quando un ordine è terminato sul master, l'ordine è terminato anche su tutti gli slave.• I dispositivi sono specifici per ciascun PLM. I dati del prodotto, la gestione utente e i dati degli ordini so-

no validi per l'intera linea.• Il caching della linea locale non è supportato nella modalità master slave.• Gli slave e i master usano sempre lo stesso database per evitare un immagazzinaggio ridondante dei

dati.

10.1 Introduzione e portataPerché abbiamo bisogno della modalità operativa master-slave?Una linea di produzione con un solo PLM che controlla l'intera linea avrà grossi problemi di efficienza. Ognivolta che una parte della linea incorre in un errore o la sua produzione è interrotta a causa di un interventomanuale, l'intera linea deve essere arrestata.È possibile riprendere la produzione solo dopo avere rimosso tutti i problemi.La modalità operativa master-slave affronta questa problematica.

ApproccioSuddividendo una linea di produzione in parti separatamente eseguibili coordinate da un'altra parte (il ma-ster) si ottengono operazioni molto più flessibili.Dopo l'avvio di una produzione, ciascuna parte dovrà essere eseguibile indipendentemente dalle altre. Unproblema su una parte non dovrà necessariamente comportare l'arresto dell'intera linea.Tipicamente si suddividerà una linea in parti separate seguendo una certa struttura meccanica. Una linea diaggregazione con una stazione Datamatrix, una stazione di spedizione delle casse e una sezione di palle-tizzazione può essere suddivisa in un master e due slave.La base strutturale per una parte separata è un'unità separata controllabile.• Deve contenere un PC sul quale si possa eseguire un PLM separato.• Deve supportare due connessioni di rete, una interna in linea e una al database server esterno.• Le parti in esecuzione automatica dovranno avere un PLC separato che controlla la specifica macchina

e comunica su base di segnali con la parte precedente e quella successiva.Il master è la parte sulla quale un PLM è in esecuzione in modalità standard. Gli slave sono parti sulle qua-li PLM è in esecuzione in modalità ridotta, senza supporto per la gestione di ordini. Gli slave si integranonei master registrandoli come dispositivi nella gestione dei dispositivi del master. Ciascuna parte – mastere slave – collega i propri dispositivi come PLC, fotocamere, stampanti, ecc. Ciascuna parte definisce il pro-prio formato linea.


Creazione di ordiniLa gestione degli ordini è eseguita solo dal master.I formati linea degli slave sono importati nel master attraverso il formato linea del master.Sembra complicato ma non lo è. L'importazione del formato linea degli slave segue lo stesso schemadell'importazione di etichette di una stampante nel formato linea, grazie al carattere di dispositivo di unoslave dal punto di vista di un master.La definizione di un ordine è possibile solo nel master.Usando il formato linea del master, che contiene già tutti i formati linea degli slave, si crea nell'ordine unacombinazione di tutti i campi.L'avvio della produzione tramite ordine è possibile solo dal PLM del master. A seconda della configurazio-ne, la produzione degli slave sarà avviata automaticamente con i master o potrà unirsi alla produzione se-paratamente.Un'interruzione a una parte non impedisce alle altre di rimanere in modalità di esecuzione. La sospensionee la prosecuzione di una corsa di produzione può essere elaborata separatamente per ciascuna parte.Il completamento di una produzione è possibile solo sul PLM del master. Completando la produzione sulmaster si forza un arresto su tutti gli slave.La modalità operativa master-slave sarà introdotta con PLM 4.10. Nel primo stato di implementazione nonsono state necessarie variazioni alla struttura del database. Il caching di linea locale non è supportato conquesta versione.

10.2 Configurazione del PCPC slave con software HRC e PLM slaveSi può usare lo strumento PCE AppSwitcher per commutare tra differenti applicazioni a schermo intero suun PC. Su linee con un solo PLM in esecuzione (senza master-slave) si usa AppSwitcher per commutaretra il software HRC locale e il display del PLM remoto via UltraVNC. Su linee con master-slave in esecuzio-ne, con PLM locali su ciascun PC, si deve riconfigurare AppSwitcher per commutare tra il software HRC lo-cale e il PLM slave locale.Il file di configurazione è C:\PCE\AppSwitch\config.ini.L'immagine PLC Image_V06_full_b1_s1_v1 ha una configurazione di default con le due applicazioni HRClocale e PLM locale. Questa è la configurazione corretta per master-slave.[App0]

; software HRC come applicazione 0AppPath=C:\Printinspection\bin\Print_Inspection.exe[App1]; software PLM slave come applicazione 1 (è necessario definire un link)AppPath=C:\PCE\launch_pilot.lnk CloseAppAfterSwitch=0

Se si imposta una configurazione diversa, si può modificare riscrivendo il contenuto di Config_HRC-lo-cal&PLM-local.ini.Per ulteriori dettagli vedere il manuale 'OM_PCE_Application_Switcher_EN_B_ext.pdf'

10.3 Configurazione del PLM

10.3.1 Impostazione del databaseIl master e ciascuno slave devono essere definiti come linee separate in un database comune (tbl_lines) suun database server. La connessione al database deve essere configurata per ciascuna linea come voce diregistro. Per questa rete esterna usare la seconda scheda di rete dell'IPC. Usare un indirizzo IP automatico.Esempio di voce di registro per il collegamento al database:MasterWindows Registry Editor Version 5.00

[HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\JavaSoft\Prefs\de\pharmacontrol\tnt]"db/Driver/Class/Name"="com.microsoft.sqlserver.jdbc./S/Q/L/Server/Driver""db/Connect/U/R/L"="jdbc:sqlserver:\\\\172.25.73.70:1433;/Database/Na-me=PLM411""db/Username"="sa""db/Password"="Ankara2000"


"line/Name"="Master"

Slave 1 (uguale al master ma un nome di linea differente)"linea/Nome"="SCS-Slave"

Slave 2 (uguale al master ma un nome di linea differente)"linea/Nome"="MAS-Slave"

Gli slave non hanno un proprio database. Sono sempre connessi allo stesso database del master.

Cache localeEsempio di voce di registro addizionale per il collegamento al database per cache locale (questa parte èidentica per tutte le linee master e slave):"local/Connect/U/R/L"="jdbc:sqlserver:\\\\192.168.100.200:1433;/Database/Na-me=PCE_Cache"

"local/Driver/Class/Name"="com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriver""local/Username"="pceadmin""local/Password"="pce123ZW2014""cache/Service/Credentials"="sa:Ankara2000"

Cache locale - Impostazioni di lineaL'opzione di caching locale deve essere abilitata nelle impostazioni di linea:Il parametro LC01 deve essere abilitato per tutti i master e slave coinvolti.È un parametro globale al quale si può accedere tramite commutazione di linea al DEFAULT di linea.Impostazioni di sistema > Modifica impostazioni di sistema > Scorrifino a LC01

Cache locale - Verifica delle impostazioniIl system_info.log in PLM elenca i database:Master------------ Database (globale)

Classe: com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriverURL: jdbc:sqlserver://172.25.73.70:1433;DatabaseName=PLM411User: saPassword: ****

------------ Database (cache)

cache abilitata: trueDatabase: Classe modalità cache locale: com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLSer-verDriverURL: jdbc:sqlserver://127.0.0.1:1433;DatabaseName=PCE_CacheUser: pceadminPassword: ****

SCS Slave------------ Database (globale)

Classe: com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriverURL: jdbc:sqlserver://172.25.73.70:1433;DatabaseName=PLM411Utente: saPassword: ****


cache abilitata: false Database: Classe modalità cache locale: com.micro-soft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriverURL: jdbc:sqlserver://192.168.100.200:1433;DatabaseName=PCE_CacheUtente: pceadminPassword: ****


MAS Slave------------ Database (globale)

Classe: com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriverURL: jdbc:sqlserver://172.25.73.70:1433;DatabaseName=PLM_4_10_TestUtente: saPassword: ****


cache abilitata: false Database: Classe modalità cache locale: com.micro-soft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriverURL: jdbc:sqlserver://192.168.100.200:1433;DatabaseName=PCE_CacheUtente: pceadminPassword: ****

10.3.2 Collegamento internoIl master e gli slave sono collegati internamente via TCP/IP.• Per questo collegamento si devono usare le schede interne di rete con IP 192.168.10x.20x.• Si dovrà attivare TcpAckFrequency nel registro per questa rete.• I dispositivi per ciascuna linea sono collegati attraverso la stessa rete. La comunicazione interna tra

master e slave si usa per messaggi di stato e per spingere l'evento di avvio da master a slave. Uno sla-ve può essere avviato senza il master. Ove sia disponibile un ordine non completato, esso può essereproseguito dallo slave.

La comunicazione interna tra master e slave si usa per messaggi di stato e per spingere l'evento di avvioda master a slave. Uno slave può essere avviato senza il master. Ove sia disponibile un ordine non com-pletato, esso può essere proseguito dallo slave.

10.3.3 Impostazione di lineaDefinizioni di linee di database per gli slaveLe linee devono essere impostate separatamente, ossia i dispositivi sono configurati nei separati PLM di li-nea e le linee hanno i propri formati linea con i loro formati dispositivo.

Lancio degli slaveLa linea master può essere avviata con il launcher standard.Gli slave devono essere impostati nel database tbl_lines. La nuova colonna 'i16_type' introdotta con loschema di database 2.2 permette di definire le linee degli slave:-1 = Linea delle impostazioni globali ('DEFAULT')0 = Linea master / linea singola di default1 = Linea slaveAvviando il PLM 4.11 per una linea slave si ottiene lo stesso comportamento ottenuto all'avvio di PLM 4.10con il parametro -slave.

Localizzazione facoltativaSe il master o gli slave devono essere eseguiti in una lingua diversa dall'impostazione della lingua su Win-dows, è necessario impostare il parametro di avvio -lang de_DE. Il valore de_DE è un esempio di abbrevia-zione lingua_paese in Java che imposta il linguaggio. I linguaggi supportati sono: de_DE, en_US, es_ES,fr_FR, hr_HR, hu_HU, it_IT, ko_KR, nl_NL, no_NO, pl_PL, pt_BR, ru_RU, sv_SE, tr_TR.

10.3.4 Creazione di dispositivi per PLM_SLAVEGli slave devono essere configurati nel master Impostazioni di sistema > Crea/modificadispositivo, class 'PLM_SLAVE'.

Impostazioni dei dispositivi per PLM_SLAVENel dialogo Impostazioni di sistema > Modifica impostazioni dei dispositi-vi si devono completare l'indirizzo IP e il nome di linea dello slave.

Esempio per configurazione SCS-Slave:


Indirizzo IP: 192.168.102.202 Spiegazione: internal network card IP (IPC) sulla specifica stazione (SCS,MAS, ecc.)lineName: SCS-Slave

I parametri 'automaticMode' e 'autoStartOrder' permettono di configurare il comportamento all'avvio delloslave.All'avvio della produzione, o continuazione del master, tutti i dispositivi con 'automaticMode' attivato devo-no essere ON e raggiungibili tramite rete interna 192.168.10x.2xx. Questo vale anche per PLM slave regi-strati in master.All'avvio della produzione, o continuazione del master, a tutti i dispositivi con 'autoStartOrder' attivato si in-vierà un comando di avviare o proseguire la produzione a loro volta.

La reazione del master a stati di slave differenti si ricapitola nella tabella seguente:

Avvia/continua produzione masterSlave ON, prod.slave ON

Slave ON, prod.slave OFF

Slave OFF o nonraggiungibile

automaticMode ONautoStartOrder ON

tutto bene,avvio/continuazionepossibile

errore,avvio/continuazioneimpossibile


automaticMode ONautoStartOrder OFF




automaticMode OFFautoStartOrder ON


avviso,avvio/continuazionepossibile


non per LC01 ON

automaticMode OFFautoStartOrder OFF




non per LC01 ON

'automaticMode OFF' non è possibile in configurazione di cache locale. Gli slave devono essere disponibiliall'avvio e alla continuazione della produzione.

10.3.5 Visualizzazione degli slave nel masterGli slave sono visualizzati nel master come se fossero dispositivi.

10.3.6 Informazioni sullo statoIl master visualizza lo stato degli slave sulla schermata principale nella barra del dispositivo dello slave.Gli stati possibili sono:SlaveConnectionEvent:• ONLINE


• OFFLINE• EXCEPTIONStateType:• STARTED• SUSPENDEDLo slave indica un collegamento a un master con un'icona nella barra di stato.

Simbolo Significato DescrizioneSlave off-line Lo slave è disattivato o lo slave

non è fisicamente connesso almaster.

Slave connesso al master Lo slave non è connesso al ma-ster ed è pronto per la produzione.

Il colore del simbolo di stato per slave online/offline dipende dalla barra di stato. Il colore non fornisce alcu-na informazione online/offline.In caso LC01 ON (modalità di caching locale) all'icona si sovrappone l'icona di cache locale.

10.3.7 AllarmiRange: 361xx comm. master-slaveConfigurazione degli slave: {0} usato da {1} ordine(i) master attivo.Ordine: {0} chiuso con successo da utente: {1} su linea: {2}.36100 Chiudi ordine: {0} fallito su linea: {1}.36101 Nessun ordine attivo selezionato su linea master36102 Dispositivo: {0} linea slave selezionata: {1} non esistente36103 Dispositivo: {0} nessun nome linea slave disponibile36104 Dispositivo: {0} linea slave selezionata: {1} non corrisponde alla linea connessa: {2}36105 Ordine: {0} non ancora iniziato su linea master.36106 Ordine: {0} già finito su linea master".36107 Il sistema non può commutare alla modalità di cache locale perché la linea SLAVE {0} è OFFLINEImpossibile avviare slave socket server su porta: {0}. Controllare le impostazioni del firewall.

10.3.8 Formati linea e ordiniIl formato linea del master include il formato linea dello slave nel senso di un formato di dispositivo.LF-Master• LF Slave 1• LF Slave 2• Formato dispositivo SMC 1• Formato dispositivo Wolke 1• ...I formati linea degli slave sono definiti sulle linee degli slave e includono tutti i formati dispositivo configura-ti sulle linee slave.Tutti i parametri inclusi in un formato linea, siano essi dal formato linea da slave o da master, si combina-no in un ordine. Gli AI sono definiti globalmente. Questo assicura che gli stessi AI siano disponibili su tuttele linee master e slave.Gli ordini sono disponibili esclusivamente nella linea master. L'elaborazione degli ordini è nascosta nelle li-nee degli slave.


10.3.9 Device FrameGli slave possono essere controllati dalla schermata master tramite connessione remota. AprireSchermata iniziale > Controlla barra del dispositivo corrispondente

La schermata slave sarà visualizzata all'interno del riquadro principale:

Home > (fare clic sulla barra del dispositivo corrispondente)

10.3.10 Log File, Audit TrailLog file e audit trail sono scritti per linea.

10.4 PSMIl PSM può essere diverso tra linee master e slave (schema di database 2.2).Il supporto per definire linee di slave inizierà da PSM 1.7.


11 Impostazioni di backup e ripristinoLa funzionalità di backup e ripristino consente di creare dei backup dei seguenti dati: File di registro, formatifotocamera, formati di linea, impostazioni di sistema, impostazioni PLC.

Backup impostazioni dei dispositiviSuggeriamo di effettuare un backup di tutte le impostazioni dei dispositivi dopo la configurazio-ne dei dispositivi e dopo aver verificato il funzionamento privo di errori della linea.

11.1 Backup file di registroIn questo menù puoi configurare i parametri di salvataggio dei dati nel registro.

Backup > File blocco backup

Completare i campi richiesti e premere Backup. Il File di registro sarà archiviato nel disco di backup sele-zionato.

11.2 Backup formati fotocameraPer salvare i formati della fotocamera premere Backup > Backup formati fotocamera. Apparirà la seguenteschermata:

Backup > Backup formati fotocamera

Selezionare le fotocamere i cui formati devono essere salvati e premere Backup. I formati saranno salvatinel percorso predefinito.


11.3 Backup formato lineaPer eseguire il backup della linea premere Backup > Produzione > Aggiungi/modifica formato linea e sele-zionare il formato che si desidera salvare dalla lista, quindi premere report PDF.I formati saranno sal-vati nel percorso predefinito. Vedere la schermata seguente:

Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > (Selezionare formato da salvare) > Rapporto PDF

11.4 Backup impostazioni di sistemaPer eseguire il backup delle impostazioni di sistema premere Impostazioni di sistema > In-formazioni di sistema > Salva.I formati saranno salvati nel percorso predefinito. Vedere laschermata seguente:

Impostazioni di sistema > Informazioni sistema > Salvare


11.5 Backup impostazioni di PLCPer salvare le impostazioni di PLC, è necessario scattare immagini della schermata delle impostazioni. Pre-mere Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo >(Selezionare PLC.) Scorrere in basso fino in fondo. La schermata appare come segue:

Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (Seleziona PLC)

Premere Importare / Esportare.La schermata appare come segue:

Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (Selezionare PLC) > Premere Importa/Esporta

Premere Esportare tutte le impostazioni. Per l'importazione di file XML vedere il capitolo[Importa / Esporta (file delle impostazioni di XML) } 38]


11.6 Backup le impostazioni predefinite del dispositivo / sistemaÈ possibile eseguire il backup delle impostazioni predefinite del sistema tramite la funzione di backup. Peraprire la schermata Backup premere Backupsul pannello del menu sulla parte sinistra della schermata.Apparirà la seguente schermata:

Backup

Selezionare qui se si desidera salvare il file di registro o i formati della fotocamera.


12 Appendice

12.1 Tabella diritti utenteQuesta tabella contiene i gruppi di utenti predefiniti. Per ciascun gruppo, è stato predefinito un utente. I no-mi utente predefiniti sono scritti in minuscolo. Altri gruppi utente per PSM possono essere visualizzati all'in-terno di PLM ma non influenzano l'uso di PLM. Questi gruppi sono descritti nel manuale PSM.La password predefinita per tutti gli utenti predefiniti è "000".Inoltre sono elencati tutti i diritti utente. Il livello ha effetto solo sulla funzione Seconda Firma.

Diritto utente Descrizione Livello 3"amministra-tore"

Livello 2"ingegnere"

ingegnere 2"supervisore" /"meccanico"

ingegnere 1"operatore"

Diritti utente, pagina 1Fotocamera A(PLM)

Menu fotocamera:L'utente può creare,eliminare e rinomi-nare prodotti

sì sì sì no

Fotocamera B(PLM)

Menu fotocamera:L'utente può elimi-nare e rinominarecaratteri

sì sì sì no

Fotocamera C(PLM)

Menu fotocamera:L'utente può avvia-re/arrestare il proto-collo di un lotto

sì sì sì no

Fotocamera D(PLM)

Menu fotocamera:L'utente può confi-gurare il codice diriferimento

sì sì no no

Fotocamera E(PLM)

Menu fotocamera:L'utente può modifi-care il prodotto

sì sì sì no

Fotocamera F(PLM)

Menu fotocamera:L'utente può acce-dere alla gestionedel prodotto

sì sì sì no

Fotocamera G(PLM)

Menu fotocamera:L'utente può modifi-care il tipo di carat-tere

sì sì sì no

Fotocamera H(PLM)

Menu fotocamera:L'utente può acce-dere al livello diservizio

sì sì no no

Fotocamera I(PLM)

Menu fotocamera:L'utente può attiva-re/disattivare la fo-tocamera

sì sì no no

Fotocamera J(PLM)

Menu fotocamera:L'utente può acce-dere alla protezio-ne/approvazionescrittura

sì sì no no

Fotocamera K(PLM)

Menu fotocamera:L'utente può acce-dere al menu dellafotocamera

sì sì sì no






MPAdmin(PLM)

Amministratore Me-gapixel

no no no no

Diritti utente, pagina 2MPLineoperator(PLM)

Operatore Megapi-xel

no no no no

MPProductmanager(PLM)

Product managerMegapixel

no no no no

accessPSA(PSM)

L'utente può acce-dere a PSM

no no no no

isSupervisor(PLM + PSM)

Utente ottiene tutti idiritti utente - Mo-dalità servizio

no no no no

mayAddAIs(PSM)

L'utente può ag-giungere identifica-tori di una nuovaapplicazione

no no no no

puòAggiungereUni-tàEsterna (PLM)

L'utente può ag-giungere un'unitàesterna a un ordineesistente

no no no no

mayAddGTINNum-bers(PSM)

L'utente può regi-strare nuovi numeriGTIN in PSM

no no no no

mayAddGroups(PSM)

L'utente può ag-giungere gruppi

no no no no

mayAddLineSet-tings(PSM)

L'utente può ag-giungere imposta-zioni linea

no no no no

mayAddLineformat(PSM)

L'utente può ag-giungere formato li-nea

no no no no

mayAddLines(PSM)

L'utente può ag-giungere nuove li-nee

no no no no

mayAddOrderData(PLM)

Pulsante <Aggiun-gere dati ordine>visibile: L'utentepuò aggiungeremanualmente datiall'ordine

no no no no

Diritti utente, pagina 3mayAddOrders(PSM)

L'utente può crearenuovi ordini

no no no no

mayAddPPNNum-bers(PSM)

L'utente può ag-giungere i numeridi PPN

no no no no

mayAddProdCodeNumbers(PSM)

L'utente può regi-strare nuovi numeriProdCode in PSM

no no no no

mayAddProducts(PSM)

L'utente può nuoviprodotti

no no no no






mayAddSSCCNum-bers(PSM)

L'utente può regi-strare nuovi numeriSSCC in PSM

no no no no

mayAddUsers(PLM + PSM)

L'utente può ag-giungere utenti

sì no no no

mayAggOverload(PLM)

L'utente può so-vraccaricare le uni-tà di aggregazione

no no no no

mayAssignLinefor-mat(PSM)

L'utente può ag-giungere formato li-nea all'ordine

no no no no

mayBookUnits(PLM)

L'utente può attiva-re e disattivare ele-menti (numero diserie)

no no no no

puòCambiareAttiva displayGtinProdottoImpostazione(PSM)

L'utente può modifi-care l'impostazione"attiva ProductG-TIN_Link display"

no no no no

mayChangeActiveDirectorySettings(PSM)

L'utente può modifi-care le impostazio-ni Active Directory

no no no no

mayChangeEmailNotificationSettings

L'utente può cam-biare e-mail - im-postazioni notifiche

no no no no

Diritti utente, pagina 4puòCambiarePassword(PLM)

L'utente può cam-biare la propriapassword. Il pul-sante si trova nelmenu “Login”

sì sì sì sì

mayChangeUsers(PLM + PSM)

L'utente può modifi-care le impostazio-ni utente

sì no no no

puòChiudereAggRangoUnità2(PLM)

Chiudere unità diaggregazione surango 2

no no no no



no no no no



no no no no



no no no no



no no no no








no no no no



no no no no

puòCreareRanghiNS(PSM)

L'utente può creareintervalli di numeridi serie

no no no no

mayDeactivateAIs(PSM)

L'utente può attiva-re/disattivare identi-ficatori di una ap-plicazione

no no no no

mayDeaggUnits L'utente può disag-gregare le unità diimballaggio

no no no no

Diritti utente, pagina 5puòEliminareUni-tàAggRango2(PLM)

L'utente può elimi-nare l'unità dallacache di aggrega-zione o cancellarela cache sul rango2

no no no no

puòEliminareUni-tàAggRango3(PLM)


no no no no



no no no no



no no no no



no no no no



no no no no








no no no no

mayDeleteGroups L'utente può can-cellare gruppi

no no no no

mayDeleteLineSet-tings(PSM)

L'utente può can-cellare impostazio-ni linea

no no no no

mayDeleteLinefor-mat(PSM)

L'utente può can-cellare formato li-nea

no no no no

mayDeleteLines(PSM)

L'utente può can-cellare linee

no no no no

mayDeleteOrders(PLM + PSM)

Utente può cancel-lare ordini delle atti-vità

no no no no

Diritti utente, pagina 6mayDeleteProducts(PSM)

L'utente può can-cellare prodotti

no no no no

mayDeleteUsers(PLM + PSM)

L'utente può can-cellare utenti

sì no no no

mayDestroyUnits(PLM)

UTENTE può di-struggere unità diaggregazione

no no no no

mayEditAIs(PSM)

L'utente può modifi-care gli identificato-ri della nuova ap-plicazione e definirele dipendenze tra AI

no no no no

mayEditAppIdTable(PLM)

Pulsante <GestioneAI> visibile: Utentepuò modificareelenco IdentificatoreApplicazione GS1

no no no no

mayEditAppIdType(PLM)

Pulsante <GestioneAI> visibile: Utentepuò modificare tipoIdentificatore Appli-cazione GS1

no no no no

mayEditDeviceImpostazioni(PLM)

Pulsante <Modifi-care impostazionidispositivo> visibi-le: L'utente puòmodificare le impo-stazioni dei dispo-sitivi

sì sì no no






mayEditDeviceTabella(PLM)

Pulsante <Creare/modificare disposi-tivo> visibile:L'utente può creare/modificare disposi-tivi

sì sì no no

mayEditGTINNumeri

L'utente può modifi-care i numeri GTINin PSM

no no no no

mayEditGroups(PSM)

L'utente può modifi-care gruppi

no no no no

mayEditLineSettings(PSM)

L'utente può modifi-care impostazionilinea

no no no no

mayEditLineformat(PLM)

Pulsante <Creare/modificare formatolinea> visibile:L'utente può crearee modificare formatilinea

sì sì sì no

Diritti utente, pagina 7mayEditLines(PSM)

L'utente può modifi-care le impostazio-ni dei log

no no no no

puòModificareIm-postazioniLog(PSM)

L'utente può modifi-care le impostazio-ni del modulo PSM

no no no no

puòModificareMo-duloImpostazioni(PSM)

L'utente può modifi-care le impostazio-ni del modulo PSM

no no no no

puòModificareNu-meroRanghi(PLM)

L'utente può modifi-care gli intervalli dinumeri di serie

no no no no

mayEditOrder(PLM + PSM)

Pulsante <Creare/modificare ordine>visibile: Utente puòcreare e modificareordini

sì sì sì sì

puòModificarePPNNumeri(PSM)

L'utente può modifi-care i numeri PPN

no no no no

mayEditProdCodeNumbers(PSM)

L'utente può modifi-care numeri Prod-Code esistenti inPSM

no no no no

mayEditProducts(PLM + PSM)

Pulsante <Aggiun-ger/modificare di-spositivo> visibile:L'utente può crearee modificare pro-dotti

sì sì no no






mayEditSNRanges(PSM)

L'utente può modifi-care gli intervallidei numeri di serie

no no no no

puòModificareSSCCNumeri(PSM)

L'utente può modifi-care numeri SSCCesistenti in PSM

no no no no

mayEditSysGlobals(PLM)

L'utente può modifi-care le impostazio-ni globali di siste-ma

no no no no

mayEditSysSettings(PLM)

Pulsante <Modifi-care impostazionidi sistema> visibi-le: L'utente puòmodificare le impo-stazioni di sistema

sì sì no no

Diritti utente, pagina 8mayExitToOS(PLM)

L'utente può spe-gnere il PCE LineManager. Il siste-ma torna al desk-top Windows.

sì sì no no

puòEsportareAuditTracceInExcel(PSM)

L'utente può espor-tare tracce di revi-sione in formatoExcel

no no no no

puòEsportareAuditTracceInPDF(PSM)

L'utente può espor-tare tracce di revi-sione in formatoPDF

no no no no

mayExportOrders(PSM)

L'utente può espor-tare Ordini nel si-stema ERP

no no no no

mayImportSerialNumbers(PSM)

L'utente può impor-tare numeri seriali

no no no no

mayLogin(PLM)

L'utente può effet-tuare il login

sì sì sì sì

puòAprireRiquadroDispositi-vo(PLM)

Pulsante <Paginainiziale> visibileL'utente può aprirela GUI dei dispositi-vo

sì sì sì sì

mayOrderSN(PLM)

Utente può ordinarenumeri seriali

no no no no

mayPrintAuditTrail(PSM)

L'utente può espor-tare tracce di revi-sione tramite stam-pante

no no no no






puòStampareOrdineRisultato(PLM)

Pulsante <Ordinarerisultato - Crearerapporto> visibile:L'utente può visua-lizzare e stampare irapporti degli ordini

sì sì sì sì

mayResetLogfile(PLM)

L'utente può elimi-nare il file di regi-stro

no no no no

mayResetOrder(PLM + PSM)

Pulsante <Resettareordine> visibile:Utente può resettarelo stato degli ordini

no no no no

Diritti utente, pagina 9puòAzzerareInvioStato(PLM + PSM)

L'utente può reim-postare lo stato diinvio delle unità.

no no no no

mayRestartOS(PLM)

L'utente può riav-viare il sistema

sì sì no no

puòEseguireTestProduzione(PSM)

L'utente può acce-dere al Test Pro-duction Generatorin PSM

no no no no

puòVedereOpzioniAggiuntive(PLM + PSM)

L'utente può visua-lizzare la scherma-ta delle opzioni ag-giuntive dello scan-ner manuale

no no no no

maySeeAggCloseExist(PLM)

L'utente può visua-lizzare il pulsantedi aggregazione perfinalizzare i livelligenitore e stamparel'etichetta

no no no no

maySeeAggHir(PLM)

L'utente può visua-lizzare la scherma-ta della gerarchia

no no no no

maySeeAggInfo(PLM)

L'utente può visua-lizzare la scherma-ta con le informa-zioni dello scannermanuale

no no no no

maySeeAggList L'utente può visua-lizzare la scherma-ta di aggregazionedello scanner ma-nuale

no no no no

maySeeAggOpenExist(PLM)

L'utente può visua-lizzare il pulsantedi aggregazione peraprire e modificare igenitori esistenti

no no no no






maySeeAllUsers(PLM)

L'utente può visua-lizzare tutti gli utentiregistrati

sì no no no

puòVederePulsanteBackup(PLM)

Pulsante <Backup>visibile L'utente puòeffettuare il backupdella fotocamera

sì sì no no

puòVederePulsanteGruppi(PLM)

Pulsante <Gruppi>visibile L'utente puòaccedere al menudei gruppi di utentiper creare/modifi-care/eliminaregruppi di utenti

sì no no no

Diritti utente, pagina 10puòVederePulsanteFile di registro(PLM)

Pulsante <Logfile>visibile L'utente puòvisualizzare estampare il file diregistro

sì sì sì sì

puòVederePulsanteSpostaNumeriSerie(PLM + PSM)

Pulsante <Spostanumeri di serie> vi-sibile: L'utente puòspostare i numeri diserie

no no no no

maySeeButtonOrderMove(PLM + PSM)

Pulsante <Spostareordine nella linea>visibile: L'utentepuò spostare u or-dine in un'altra li-nea.

no no no no

maySeeButtonOrderTestrun(PLM)

Pulsante <Ordinareesecuzione di pro-va> visibile:

no no no no

maySeeButtonProduction(PLM)

Pulsante <Produ-zione> visibileL'utente può acce-dere al menu diproduzione

sì sì sì sì

puòVederePulsanteRicollega(PLM)

Pulsante <Ricon-netti> visibile:L'utente può ricon-nettersi al databa-se.

no no no no

puòVederePulsanteEliminaErroreImmagini(PLM)

Pulsante <Rimuo-vere immagini erro-re> visibile: L'utentepuò eliminare leimmagini degli er-rori.

no no no no






puòVederePulsanteDiritti(PLM)

Pulsante <Diritti>visibile L'utente puòaccedere al menudei diritti dell'utenteper creare/modifi-care/eliminare leimpostazioni relati-ve ai diritti

sì no no no

maySeeButtonSysconfig(PLM)

Pulsante <Imposta-zioni di sistema>visibile L'utente puòaccedere al menuImpostazioni di si-stema

sì sì no no

maySeeButtonUserManager(PLM)

Pulsante <Gestioneutente> visibile:L'utente può acce-dere al menu Ge-stione utente

sì no no no

puòVedereFineERPImportaXML(PLM)

L'utente può confi-gurare il percorsoper l'importazionedei dati ERP

no no no no

maySeeErrorImages(PLM)

Utente può vedereimmagini errore fo-tocamera

sì sì sì sì

Diritti utente, pagina 11puòVedereMEseElencoNomi(PLM)

Utente può modifi-care lista nomemese

no no no no

puòVedereFirSicConfig(PLM)

Pulsante: <Configu-razioni seconda fir-ma > visibile.L'utente può confi-gurare la secondafirma.

no no no no

maySeeSysInfo(PLM)

Pulsante <Informa-zioni sistema> visi-bile: Utente puòaprire informazionisistema.

sì sì no no

mayShutDownOS(PLM)

L'utente può spe-gnere il sistema

sì sì no no

mayShutDownPilot(PLM)

L'utente può spe-gnere il PCE LineManager. Il siste-ma torna allaschermata di logondi Windows.

sì sì no no






maySleepProdOrder(PLM)

Pulsante <Sospen-sione> visibileL'utente può acce-dere al menu diproduzione quandola produzione è so-spesa

no no no no

mayStartProdOrder(PLM)

Pulsante <Avviareproduzione tramiteordine> visibile:L'utente può avvia-re produzione tra-mite un ordine

sì sì sì sì

mayStartTestRun(PLM)

Pulsante <Esecu-zione di prova tra-mite formato linea>visibile: L'utentepuò avviare esecu-zione di prova

sì sì sì no

mayStopProdOrder(PLM)

Pulsante <Termina-re> visibile Utentepuò arrestare echiudere ordini

sì sì sì sì

maySwitchLine(PLM)

Pulsante <Commu-tazione linea> visi-bile: L'utente puòcommutare tra le li-nee connesse

no no no no

puòContrassegna-reUnitàCampioneQA

L'utente può con-trassegnare le unitàcome campioni perla qualità.

no no no no

puòRimuovereCon-trassegnoUnitàCampioneQA

L'utente può rimuo-vere dalle unità ilcontrassegno dicampioni per laqualità.

no no no no

Diritti utente, pagina 12mayVerifyUnits(PLM)

L'utente può attiva-re le scatole pie-ghevoli con loscanner manuale.

no no no no

puòTrasmettOrdineRisultato(PLM)

L'utente può inviaredati di produzionea SAP

no no no no

scaleLevel1(PLM)

Utente ottiene i dirit-ti checkweigherOCS di Livello 1

no no no no

scaleLevel2(PLM)


no no no no

scaleLevel3(PLM)


no no no no






usaSQLAdminManager(PLM)

L'utente può usareil pannello adminSQL

no no no no

useStatistics(PLM)

Pulsante <Statisti-che> visibileL'utente può acce-dere al menu dellestatistiche

sì sì sì sì

useStatisticsContatori(PLM)

Pulsante <Statisti-che: Contatori> vi-sibile: Utente puòaccedere al pannel-lo delle statistichecontatori

sì sì sì sì

useStatisticsQualitàP(PLM)

Pulsante <Statisti-che: Qualità distampa> visibile:L'utente può acce-dere alle statistichedella qualità distampa

sì sì sì sì


12.2 Classi di dispositivi

Classe DescrizioneAC_NG2 Stampante

APS Stampante

AP_EXPORT_DATA

AZOmega Stampante

AveryPEM Stampante

BluhmWeberJet Stampante

CG54xx

CIV_BR_PLC

CIV_VDMA

CgxWrapper

CustomCilagPAgo Stampante

DOMINO_A Stampante

DOMINO_D3 Stampante

DOMINO_G200 Stampante

DOMINO_V3 Stampante

Datalogic_Scanner Scanner manuale

Etipack_Plus Stampante

FEIG_OBID RFID

FEIG_OBID_Writer RFID

Garvens_Weigher Bilancia

Honeywell_Metro Scanner manuale

Honeywell_Scanner Scanner manuale

Imaje7031 Stampante

KBAAlphaJetEvo Stampante

KBAMetronic Stampante

LinxLaserSL301 Stampante

Logopack_LAN Stampante

Logopak_VLP110 Stampante

MES_ARC

MI_Cimjet Stampante

MI_Labelpoint Stampante

MI_SmartDate5 Stampante

Metapace_Scanner Scanner

Metronic_AJC Stampante

Metronic_AJD Stampante

Motorola_Scanner Scanner

NLA_basic

OCS_Weigher Bilancia

OpenDate Stampante

PCE_ABSPLC PLC

PCE_AMQ_Exporter

PCE_CGX

PCE_DB_WATCHDOG Strumento

PCE_DECOM_FINALIZER Strumento

PCE_DIALOG Strumento

PCE_DIRECT_ARVATO Strumento


Classe DescrizionePCE_DIRECT_XML Strumento

PCE_EMAIL_NOTIFICATION Strumento

PCE_EXPORT_DATA Strumento

PCE_HRC Lettore

PCE_HRC_LAN Lettore

PCE_HRC_VDMAXML Lettore

PCE_PCP PCE Central PalletizerTramite il dispositivo PCP è possibile selezionare il formato linea sul PLMche si userà più avanti sul PCP. Il dispositivo PCP nel formato linea mo-strerà la configurazione AI necessaria per il formato linea PCP, ma nonpuò essere modificato.

PCE_PF_AVIS PLC

PCE_PLC PLC

PCE_PSM_Exporter StrumentoIl modulo ha una funzionalità che consente di esportare nel sistema ERPle unità chiuse. I moduli inviano l'ID dell'unità al PSM subito dopo l'atti-vazione in PLM, senza attendere il completamento dell'ordine.Parametri:• URL: http:// [YOUR-HOST]:8080/[PSM-CONTEXT-ROOT]/rest/orderunit-

closed/close• L'URL del web service PSM che accetta l'ID dall'unità chiusa (di solito

un pallet) e invia le informazioni relative all'unità al sistema ERP.• Rango: il rango delle unità da inviare al sistema ERP esterno.

PCE_RB Strumento

PCE_REPORTER Strumento

PCE_SMC Lettore

PCE_SMC_PRC Lettore

PCE_USDS

PCE_VGL6 Lettore

PCE_VGL7 Lettore

PCE_VGL8 Lettore

PCE_Parameter_Setter

PLM_SERIAL_PLC Modalità

PLM_SLAVE Modalità

Pago Stampante

PagoZebraEmulator

Palletizer_Extension Strumento

Palletizer_RowExtension Strumento

Rea_HRpro Stampante

Redcube Stampante

Rockwell_PLC PLC

Sato_e_Pro Stampante

Sick_CLV6xx Scanner

Siemens_PLC_MPI PLC

Siemens_PLC_PPI PLC

Siemens_PLC_TCPIP PLC

Snitcher PLC

TampoPrint_SPS Stampante

UPS UPS


Classe DescrizioneVJDFDual

VJ_1510CIJ Stampante

VJ_ZipherText Stampante

VideoJetDataflex Stampante

Wolke_M600_Advanced Stampante

Wolke_M600_OEM Stampante

Zebra_170xiIII Stampante


12.3 AI Management (Gestione AI)In questo menu è possibile adattare PCE Line Manager alle proprie esigenze specifiche. Se il segno dispinta è collocato nella colonna 'attivare', l'identificatore di applicazione (AI) è attivato, sarà riconosciuto epuò essere usato da PLM. Per modificare le impostazioni della Gestione AI premere Produzione> Ge-stione AI.

Figura: Produzione > Gestione AI

Elenco di identificatori delle applicazioni:

AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-Max## DMX GS1 Codice Datamatrix CODICE 01-21-17-10 0-255

##BC GS1 CODICE A BARRE128

Codice a BarreGS1-128

CODICE 01-21 0-255

##CO CODICE128 Codice a Barre CO-DE-128

CODICE 17-10-30 0-255

##HR HUMAN READABLE Testo leggibile da umani CODICE 01-21 0-255

##RF RFID EPC Codice EPC CODICE 01-21 0-255

##AS ASSEMBLE AI assembla campo dati CODICE R00-10 0-255

01C CIP Club Inter-Pharmaceuti-que

NUMERO n13+n..1 13-14

00 SSCC SSCC (Serial ShippingContainer Code)

NUMERO n18 18-18

01 GTIN Global Trade Item Nu-mero (GTIN)

NUMERO n14 14-14

02 CONTENT GTIN GTIN di oggetti di vendi-ta contenuti

NUMERO n14 14-14

10 BATCH/LOT Numero lotto ISO646 x..20 0-20

11 PROD DATE Data produzione (AAM-MGG)

DATA yyMMdd 7-10

12 DUE DATE Data consegna (AAM-MGG)

DATA yyMMdd 7-10

13 PACK DATE Data imballo (AAM-MGG)

DATA yyMMdd 7-10

15 BEST BEFORE Preferibilmente primaData (AAMMGG)

DATA yyMMdd 7-10

16 VENDERE ENTRO Vendere entro Data(AAMMGG)

DATA yyMMdd 7-10

17 USE BY OR EXPIRY Data scadenza (AAM-MGG)

DATA yyMMdd 7-10


AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-Max20 VARIANT Numero variante NUMERO n2 2-2

21 SERIAL Numero seriale ISO646 x..20 0-20

22 QTY /DATE /BATCH Campi dati secondari CODICE 30(5)-17(MMyy)-10

0-29

240 ADDITIONAL ID Identificazione oggettoaggiuntiva

ISO646 x..30 0-30

241 CUST. PART NO. Numero parte cliente ISO646 x..30 0-30

242 MTO VARIANT Numero variazione a or-dine

NUMERO n..6 0-6

243 PCN Numero componenteconfezione

ISO646 x..20 0-20

250 SECONDARY SERIAL Numero serial seconda-rio

ISO646 x..30 0-30

251 REF. TO SOURCE Riferimento a entità sor-gente

ISO646 x..30 0-30

253 GDTI Identificatore tipo docu-mento globale (GDTI)

NUMERO n13+n..17 13-30

254 GLN EXTENSION Componente estensioneGLN

ISO646 x..20 0-20

255 GCN Numero coupon globale(GCN)

NUMERO n13+n..12 13-25

30 VAR. COUNT Conteggio oggetti (Ven-dita oggetti misura va-riabile)

NUMERO n..8 0-8

310Y NET WEIGHT (kg) Peso netto, chilogrammi(Oggetto vendita varia-zione misura)

DECIMALE n6 6-7

311Y LENGTH (m) Lunghezza prima di-mensione, metri(Misuravariabile oggetto vendi-ta)

DECIMALE n6 6-7

312Y WIDTH (m) Ampiezza, diametro, oseconda dimensione,metri (Misura variabileoggetto vendita)

DECIMALE n6 6-7

313Y HEIGHT (m) Profondità, spessore, oterza dimensione, metri(Misura variabile ogget-to vendita)

DECIMALE n6 6-7

314Y AREA (m²) Area, metri quadrati (Mi-sura variabile oggettovendita)

DECIMALE n6 6-7

315Y NET VOLUME (l) Volume netto, litri (Mi-sura variabile oggettovendita)

DECIMALE n6 6-7

316Y NET VOLUME (m³) Volume netto, metri cubi(Misura variabile ogget-to vendita)

DECIMALE n6 6-7

320Y NET WEIGHT (lb) Peso netto, libbre (arti-colo commerciale a mi-sura variabile)

DECIMALE n6 6-7


AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-Max321Y LENGTH (i) Lunghezza o prima di-

mensione, pollici (Misu-ra variabile oggetto ven-dita)

DECIMALE n6 6-7

322Y LENGTH (f) Lunghezza o prima di-mensione, piedi (Misuravariabile oggetto vendi-ta)

DECIMALE n6 6-7

323Y LENGTH (y) Lunghezza o prima di-mensione, yard (Misuravariabile oggetto vendi-ta)

DECIMALE n6 6-7

324Y WIDTH (i) Ampiezza, diametro, oseconda dimensione,piedi (Misura variabileoggetto vendita)

DECIMALE n6 6-7

325Y WIDTH (f) Ampiezza, diametro, oseconda dimensione,piedi (Misura variabileoggetto vendita)

DECIMALE n6 6-7

326Y WIDTH (y) Ampiezza, diametro, oseconda dimensione,yard (Misura variabileoggetto vendita)

DECIMALE n6 6-7

327Y HEIGHT (i) Profondità, spessore, al-tezza, o terza dimensio-ne, pollici (Misura va-riabile oggetto vendita)

DECIMALE n6 6-7

328Y HEIGHT (f) Profondità, spessore, al-tezza, o terza dimensio-ne, piedi (Misura varia-bile oggetto vendita)

DECIMALE n6 6-7

329Y HEIGHT (y) Profondità, spessore, al-tezza o terza dimensio-ne, yard (articolo com-merciale a misura varia-bile)

DECIMALE n6 6-7

330Y GROSS WEIGHT (kg) Peso logistico, chilo-grammi

DECIMALE n6 6-7

331Y LENGTH (m), log Lunghezza o prima di-mensione, metri

DECIMALE n6 6-7

332Y WIDTH (m), log Ampiezza, diametro, oseconda dimensione,metri

DECIMALE n6 6-7

333Y HEIGHT (m), log Profondità, spessore, al-tezza, o terza dimensio-ne, metri

DECIMALE n6 6-7

334Y AREA (m²), log Area, metri quadrati DECIMALE n6 6-7

335Y VOLUME (l), log Volume logistico, litri DECIMALE n6 6-7

336Y VOLUME (m³), log Volume logistico, litricubi

DECIMALE n6 6-7

337Y KG PER m² Chilogrammi per metriquadrati

DECIMALE n6 6-7

340Y GROSS WEIGHT (lb) Peso logistico, libbre DECIMALE n6 6-7


AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-Max341Y LENGTH (i), log Lunghezza o prima di-

mensione, polliciDECIMALE n6 6-7

342Y LENGTH (f), log Lunghezza o prima di-mensione,piedi

DECIMALE n6 6-7

343Y LENGTH (y), log Lunghezza o prima di-mensione, yard

DECIMALE n6 6-7

344Y WIDTH (i), log Ampiezza, diametro, oseconda dimensione

DECIMALE n6 6-7

345Y WIDTH (f), log Ampiezza, diametro, oseconda dimensione

DECIMALE n6 6-7

346Y WIDTH (y), log Ampiezza, diametro, oseconda dimensione

DECIMALE n6 6-7

347Y HEIGHT (i), log Profondità, spessore, al-tezza, o terza dimensio-ne

DECIMALE n6 6-7

348Y HEIGHT (f), log Profondità, spessore, al-tezza, o terza dimensio-ne

DECIMALE n6 6-7

349Y HEIGHT (y), log Profondità, spessore, al-tezza, o terza dimensio-ne

DECIMALE n6 6-7

350Y AREA (i²) Area, pollici quadrati(Misura variabile ogget-to vendita)

DECIMALE n6 6-7

351Y AREA (f²) Area, piedi quadrati (Mi-sura variabile oggettovendita)

DECIMALE n6 6-7

352Y AREA (y²) Area, yard quadrate (Mi-sura variabile oggettovendita)

DECIMALE n6 6-7

353Y AREA (i²), log Area, pollici quadrati DECIMALE n6 6-7

354Y AREA (f²), log Area, piedi quadrati DECIMALE n6 6-7

355Y AREA (y²), log Area, yard quadrate DECIMALE n6 6-7

356Y NET WEIGHT (t) Peso netto, once troy(Misura variabile ogget-to vendita)

DECIMALE n6 6-7

357Y NET VOLUME (oz) Peso (o volume) netto,once (Misura variabileoggetto vendita)

DECIMALE n6 6-7

360Y NET VOLUME (q) Volume netto, quarti(Misura variabile ogget-to vendita)

DECIMALE n6 6-7

361Y NET VOLUME (g) Volume netto, galloniU.S. (Misura variabileoggetto vendita)

DECIMALE n6 6-7

362Y VOLUME (q), log Volume logistico, quarti DECIMALE n6 6-7

363Y VOLUME (g), log Volume logistico, gallo-ni U.S.

DECIMALE n6 6-7

364Y VOLUME (i³) Volume netto, pollici cu-bi (Misura variabile og-getto vendita)

DECIMALE n6 6-7

365Y VOLUME (f³) Volume netto,piedi cubi(Misura variabile ogget-to vendita)

DECIMALE n6 6-7


AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-Max366Y VOLUME (y³) Volume netto, yard cubi

(Misura variabile ogget-to vendita)

DECIMALE n6 6-7

367Y VOLUME (i³), log Volume logistico, pollicicubi

DECIMALE n6 6-7

368Y VOLUME (f), log Volume logistico, piedicubi

DECIMALE n6 6-7

369Y VOLUME (y), log Volume logistico, yardcubiche

DECIMALE n6 6-7

37 CONTENT SIZE Conteggio di oggettivenduti

NUMERO n..8 0-8

390Y AMOUNT Somma pagabile appli-cabile, valuta locale

DECIMALE n..15 0-16

391Y AMOUNT Somma pagabile appli-cabile con Codice Valu-ta ISO

DECIMALE n3+n..15 3-19

392Y PRICE Somma pagabile appli-cabile, area monetariasingola (Misura variabi-le oggetto vendita)

DECIMALE n..15 0-16

393Y PRICE Somma pagabile appli-cabile con Codice Valu-ta ISO (Misura variabileoggetto vendita)

DECIMALE n3+n..15 3-19

400 ORDER NUMBER Numero d'ordine acqui-sto cliente

ISO646 x..30 0-30

401 GINC Numero consegna ISO646 x..30 0-30

402 GSIN Numero identificativospedizione

NUMERO n17 17-17

403 ROUTE Codice dispositivo ISO646 x..30 0-30

410 SHIP TO LOC Spedire a - Numero spe-dizione a località globa-le

NUMERO n13 13-13

411 BILL TO Fatturare a - Numerofatturazione località glo-bale

NUMERO n13 13-13

412 PURCHASE FROM Numero acquirente lo-calità globale

NUMERO n13 13-13

413 SHIP FOR LOC Spedire a - Consegnarea - Numero invio locali-tà globale

NUMERO n13 13-13

414 LOC No Identificazione di unalocalità fisica – Numerolocalità globale

NUMERO n13 13-13

415 PAY TO Numero località globaledi chi emette fattura

NUMERO n13 13-13

420 SHIP TO POST Spedire a – Spedire a uncodice postale in unasingola autorità postale

ISO646 x..20 0-20

421 SHIP TO POST Spedire a – Inviare a co-dice postale con codicenazione ISO

ISO646 n3+x..9 3-12

422 ORIGIN Nazione di origine di unoggetto acquistato

NUMERO n3 3-3


AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-Max423 COUNTRY - INITIAL

PROCESS.Nazione della elabora-zione iniziale

NUMERO n3+n..12 3-15

424 COUNTRY - PROCESS. Nazione della elabora-zione

NUMERO n3 3-3

425 COUNTRY - DISASSEM-BLY

Nazione dello smontag-gio

NUMERO n3 3-3

426 COUNTRY – FULL PRO-CESS

Nazione che copre tuttala catena del processo

NUMERO n3 3-3

427 ORIGIN SUBDIVISION Suddivisione di origineper Paese

ISO646 x..3 0-3

7001 NSN Numero stock NATO(NSN)

NUMERO n13 13-13

7002 MEAT CUT Classificazione UN/ECEcarcasse e tagli

ISO646 x..30 0-30

7003 EXPIRY TIME Data e ora di scadenza DATAORA yyyyMMddHHmm 8-12

7004 ACTIVE POTENCY Potenza attiva NUMERO n..4 0-4

7005 CATCH AREA Zona di cattura ISO646 x..12 0-12

7006 DATA PRIMO CONGELA-MENTO

Data primo congela-mento (AAMMGG)

DATA yyMMdd 7-10

7007 DATA DI RACCOLTA Data di raccolta (AAM-MGG[AAMMGG])

NUMERO n6+n..6 6-12

7008 SPECIE ACQUATICHE SPECIE PER FINALITÀ DIPESCA

ISO646 x..3 0-3

7009 TIPO DI ATTREZZATUREDA PESCA

Tipo di attrezzature dapesca

ISO646 x..10 0-10

7010 METODO PROD. Metodo di produzione ISO646 x..2 0-2

7030 PROCESSORE #0 Numero approvazionedel processore con co-dice nazione ISO

ISO646 n3+x..27 3-30


ISO646 n3+x..27 3-30


ISO646 n3+x..27 3-30


ISO646 n3+x..27 3-30


ISO646 n3+x..27 3-30


ISO646 n3+x..27 3-30


ISO646 n3+x..27 3-30


ISO646 n3+x..27 3-30


ISO646 n3+x..27 3-30


AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-Max7039 PROCESSORE #9 Numero approvazione

del processore con co-dice nazione ISO

ISO646 n3+x..27 3-30

710 NHRN PZN Numero Rimborso Sani-tario Nazionale (NHRN)– Germania PZN

ISO646 x..20 0-20

711 NHRN CIP Numero Rimborso Sani-tario Nazionale (NHRN)– Francia CIP

ISO646 x..20 0-20

712 NHRN CN Numero Rimborso Sani-tario Nazionale (NHRN)– Spagna CN

ISO646 x..20 0-20

713 NHRN DRN Numero di rimborso delservizio sanitario nazio-nale (NHRN) – BrasileDRN

ISO646 x..20 0-20

8001 DIMENSIONS Rotoli (ampiezza, lun-ghezza, diametro cen-trale, direzione, giuntu-re)

NUMERO n14 14-14

8002 CMT No Identificatore di telefonocellulare mobile

ISO646 x..20 0-20

8003 GRAI Identificatore globale dirisorsa restituibile(GRAI)

ISO646 n14+x..16 14-30

8004 GIAI Identificatore di risorsaindividuale globale(GIAI)

ISO646 x..30 0-30

8005 PRICE PER UNIT Prezzo per unità di mi-sura

NUMERO n6 6-6

8006 GCTIN Identificazione dei com-ponenti di un oggettovenduto

NUMERO n14+n2+n2 18-18

8007 IBAN Numero di conto banca-rio internazionale(IBAN)

ISO646 x..34 0-34

8008 PROD TIME Data e ora di produzio-ne

DATAORA yyyyMMddHHmm 8-12

8010 CPID Numero di relazione diservizio globale (GSRN)

ISO646 x..30 0-30

8011 CPID SERIAL Numero di relazione diservizio globale (GSRN)

NUMERO n..12 0-12

8012 VERSIONE Versione software ISO646 x..20 0-20

8017 GSRN - PROVIDER Numero di relazione diservizio globale (GSRN)

NUMERO n18 18-18

8018 GSRN - DESTINATARIO Numero di relazione diservizio globale (GSRN)

NUMERO n18 18-18

8019 SRIN Numero Istanza Rela-zione di Servizio (SRIN)

NUMERO n..10 0-10

8020 REF No Numero di riferimentopagamento

ISO646 x..25 0-25

8100 - GS1-128 Codice estesocoupon

NUMERO n6 6-6


AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-Max8101 - GS1-128 Codice esteso

couponNUMERO n1+n5+n4 10-10

8102 - GS1-128 Codice estesocoupon

NUMERO n1+n1 2-2

8110 - Identificazione del codi-ce del coupon per l’usoin America Settentrionale

ISO646 x..70 0-70

8111 PUNTI Punti fedeltà di un cou-pon

NUMERO n4 4-4

8200 PRODUCT URL URL Imballaggio Esteso ISO646 x..70 0-70

90 INTERNAL Informazioni concordatetra soci commerciali

ISO646 x..30 0-30

91 INTERNAL Informazione aziendaleinterna

ISO646 x..30 0-30


ISO646 x..30 0-30


ISO646 x..30 0-30


ISO646 x..30 0-30


ISO646 x..30 0-30


ISO646 x..30 0-30


ISO646 x..30 0-30


ISO646 x..30 0-30


ISO646 x..30 0-30

R00 RANK NAME Descrizione rango CATENA x..20 0-20

R01 SER ALGO Algoritmo di serializza-zione

CATENA x..20 0-20

R02 SER PREFIX Aggiustare prefisso se-riale

ISO646 x..20 0-20

R03 SER LENGTH Lunghezza numero se-riale

NUMERO n2 0-2

R04 SSCC PACK ID SSCC Tipo pacchetto ocodice estensione

NUMERO n1 0-1

R05 COMP PREFIX Prefisso azienda NUMERO n6+n..6 6-12

R06 PROD QUANTITY Quantità produzioneobiettivo

NUMERO n..10 0-10

R07 PROD NAME Nome prodotto esterno CATENA x..64 0-64

R08 ORDER NAME Nome ordine esterno CATENA x..64 0-64

R09 LINEFORMAT NAME Nome formato lineaesterno

CATENA x..64 0-64

R10 LINE NAME Nome linea esterno CATENA x..64 0-64

R11 PRODUCT DESCRIPTION Descrizione prodottoesterno

CATENA x..64 0-64

R12 SGTIN EPC GS1 SGTIN EPC Hex CATENA x..100 0-100

R13 SSCC EPC GS1 SSCC EPC Hex CATENA x..100 0-100


AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-MaxR14 RIF. CODICE PROD. Codice di riferimento del

prodottoCATENA x..20 0-20

R15 DATA DELL'ULTIMA MO-DIFICA

Data ultima modifica DATA yyMMdd 7-10

R16 ORDER DESCRIPTION Descrizione ordineesterno

CATENA x..64 0-64

R17 RND TAIL LEN lunghezza suffisso se-riale randomizzata

NUMERO n..2 0-2

R18 PRODUCT CODE codice prodotto comune ISO646 x..20 0-20

R21 CODICE AIUTO Numero codice aiuto ISO646 x..20 0-20

R22 ALGO COD. AIUTO Algoritmo del codice diaiuto

CATENA x..20 0-20

R23 HC LENGTH Lunghezza numero co-dice aiuto

NUMERO n2 0-2

R24 PREFISSO CA Prefisso del codice diaiuto

CATENA x..20 0-20

R25 SSCC PREFIX R04 e R05 combinati NUMERO n..10 0-10

R36 LAYER SIZE Contenuto di uno strato NUMERO n..10 0-10

R37 CONTENT COUNT Contenuto figlio NUMERO n..10 0-10

R371 CONTEGGIO ELEMENTI Contenuto rango 1 NUMERO n..10 0-10

R372 CONTEGGIO PACCHET-TO

Contenuto rango 2 NUMERO n..10 0-10

R373 CONTEGGIO SCATOLA Contenuto rango 3 NUMERO n..10 0-10

R38 PRODCODE POOL MIN pool minimo per lista ointervallo seriale codiceprodotto

NUMERO n..10 0-10

R39 PRODCODE POOL MAX pool massimo per listao intervallo seriale codi-ce prodotto

NUMERO n..10 0-10

R40 SGTIN POOL MIN pool minimo per inter-valli sgtin

NUMERO n..10 0-10

R41 SGTIN POOL MAX pool massimo per inter-valli sgtin

NUMERO n..10 0-10

R42 SSCC POOL MIN pool minimo per inter-valli sscc

NUMERO n..10 0-10

R43 SSCC POOL MAX pool massimo per inter-valli sscc

NUMERO n..10 0-10

R44 SGTIN POOL LINE linea pool per intervallisgtin

NUMERO n..10 0-10

R45 SSCC POOL LINE linea pool per intervallisscc

NUMERO n..10 0-10

R46 PRODCODE POOL LINE linea pool per lista o in-tervallo seriale codiceprodotto

NUMERO n..10 0-10

R48 EST SER Estensione generatorenumero di serie

ISO646 x..20 0-20

DC01 CONTATORE DISPOSITI-VO

Stampante o contatoredispositivo lettore

NUMERO n..10 3-10

B01 AIC Codice AIC NUMERO n9 9-9

B02 BOLLINI Vignetta Bollini NUMERO n9 9-9

B03 CODICE BELG Vignetta Belgio NUMERO n15 15-15


AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-MaxB04 READER OFFSET Code Reader Offset

CountNUMERO n2 0-2

CH01 PRODUCT CODE Codice prodotto Cina NUMERO n..20 0-20

CH02 RESOURCE CODE Codice risorsa Cina NUMERO n..20 0-20

CH03 SUB TYPE Sottotipo Cina NUMERO n..10 0-10

CH04 ACTOR Operatore Cina CATENA x..20 0-20

CH05 CORP ORDER ID ID ordine az. Cina CATENA x..20 0-20

CH06 TO CORP ID ID az. per Cina CATENA x..20 0-20

CH07 PACKAGE RATIO Rapporto imballaggioCina

CATENA x..20 0-20

CH08 CODE VERSION Versione codice Cina NUMERO n..5 0-5

CH09 SPEC CONFEZIONE Specifiche della confe-zione per esportazionein Cina

NUMERO n..5 0-5

CH10 WORKSHOP Laboratorio per esporta-zione in Cina

CATENA x..20 0-20

CH11 LINE MANAGER Responsabile linea peresportazione in Cina

CATENA x..20 0-20

CH12 ID AZIENDA PROVE-NIENZA

ID azienda di provenien-za per esportazione inCina

CATENA x..20 0-20

CH13 TIPO SOSTANZA Tipo di sostanza peresportazione in Cina

CATENA x..20 0-20

CH14 COMMENTO Commento per esporta-zione in Cina

CATENA x..20 0-20

CH15 ID AZIENDA ALT ID ordine alternativo peresportazione in Cina

CATENA x..20 0-20

CI01 INIZ MODIFICABILE Valore iniziale modifica-bile

CATENA x..255 0-255

CX01 RIPET MODIFICABILE Valore ripetibile modifi-cabile

CATENA x..255 0-255

F21 FAST CODE Tipo codifica FAST CATENA x51 0-51

8P PPN_GTIN Numero articolo com-mercio globale (PPN)

NUMERO n14 14-14

1T PPN_LOT Numer lotto (PPN) ISO646 x..20 0-20

D PPN_EXP_DATE Data scadenza (PPN)[AAMMGG]

DATA yyMMdd 6-10

16D PPN_MANF_DATE Data di produzione(PPN)[AAAAMMGG]

DATA aaaaMMgg 8-10

S PPN_SERIAL Numero seriale (PPN) ALNUM an..20 0-20

9N PPN Numero prodotto farma-cia (PPN)

ALNUM an..22 4-22

PZN7 PZN_7 Numero centrale phar-ma (7)

NUMERO n7 7-7

PZN8 PZN_8 Numero centrale phar-ma (8)

NUMERO n8 8-8

X01 - Valore Cliente 01 CATENA x..255 0-255






AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-MaxX06 - Valore Cliente 06 CATENA x..255 0-255















I campi basati su identificatori di applicazione possono essere definiti con “espressioni regolari” (vedere ca-pitolo [Espressioni regolari } 208]).I campi basati su valori di date possono essere definiti con liste di nomi di mesi (MNL) e con modelli data-ora (vedere capitolo [Valori di data } 211]).


12.4 RapportiÈ possibile stampare o esportare più rapporti che mostrano diversi dati della produzione. Sono disponibili iseguenti rapporti:

Rapporto Descrizione Selezione Percorso del modelloRapporto Bol-lini

Mostra i numeri di seriedi tutti gli articoli prodottie il relativo stato.

Produzione > Crea reportda risultato ordini > Se-lezionare un ordine esistente >Rapporto PDF > Selezionarerapporto

Pilot/bin/pdf/summa-ry_order

Rapporto d'or-dine cinese

Mostra i numeri di seriedi tutti gli articoli prodottie il relativo stato.

Rapporto d'or-dine francese

Mostra i dati di codificadegli ordini francesi.

Rapporto con-tatori

Mostra i contatori (buo-no/cattivo) di tutti i lettoriper la produzione sele-zionata.

Rapporto d'or-dine

Mostra tutte le imposta-zioni dell'ordine e il pri-mo e l'ultimo numero diserie di ogni rango (se inuso).

Rapporto ge-rarchico

Indica il numero di gerar-chia e il numero di seriedi ogni elemento prodot-to.

Line FormatReport (Rap-porto formatolinea)

Mostra tutte le imposta-zioni per il formato dellalinea.

Produzione > Aggiungi /Modifica Formato Linea >Selezionare un formato esistente >Rapporto PDF

/Pilot/pdf/configuration

Rapporto filelog

Mostra tutte le voci nel fi-le di registro durante laproduzione.

Gestione file di regi-stro > Stampa

/Pilot/bin/pdf/logfile

Rapporto diconferma

Mostra tutte le imposta-zioni all'inizio della pro-duzione.

Avviare la produzioneda un ordine > Selezionare unordine esistente > RapportoPDF

/Pilot/bin/pdf/confirm_or-der

12.4.1 Rapporto Bollini


12.4.2 Rapporto numeri serie Cina


12.4.3 Rapporto d'ordine francese


12.4.4 Rapporto contatore


12.4.5 Rapporto d'ordine


12.4.6 Rapporto gerarchico


12.4.7 Line Format Report (Rapporto formato linea)


12.4.8 Rapporto file log


12.4.9 Rapporto di conferma


12.5 Espressioni regolari

Construtto Corrisponde

Caratterix Il carattere x

\\ Il carattere barra inversa

\0n Il carattere con valore ottale 0n (0 <= n <= 7)

\0nn Il carattere con valore ottale 0nn (0 <= n <= 7)

\0mnn Il carattere con valore ottale 0mnn (0 <= m <= 3, 0 <= n <= 7)

\xhh Il carattere con valore esadecimale 0xhh

\uhhhh Il carattere con valore esadecimale 0xhhhh

\t Il carattere di tabulazione ('\u0009')

\n Il carattere a capo (ritorno) ('\u000A')

\r Il carattere di ritorno di carrello ('\u000D')

\f Il carattere di passaggio a modulo successivo ('\u000C')

\a Il carattere di allarme (campanella) ('\u0007')

\e Il carattere di uscita ('\u001B')

\cx Il carattere di controllo corrispondente a x


Classi di caratteri[abc] a, b, o c (classe semplice)

[^abc] Qualsiasi carattere tranne a, b, o c (negazione)

[a-zA-Z] a fino a z o A fino a Z, inclusivo (ordine)

[a-d[m-p]] a fino a d, o m fino a p: [a-dm-p] (unione)

[a-z&&[def]] d, e, o f (intersezione)

[a-z&&[^bc]] a fino a z, eccetto per b e c: [ad-z] (sottrazione)

[a-z&&[^m-p]] a fino a z, e non m fino a p: [a-lq-z](sottrazione)

Classi di caratteri predefiniti. Ogni carattere (può o non può corrispondere alle terminazioni della linea)

\d Una cifra: [0-9]

\D Una non-cifra: [^0-9]

\s Un carattere vuoto: [ \t\n\x0B\f\r]

\S Un carattere non-vuoto: [^\s]

\w Un carattere parola: [a-zA-Z_0-9]

\W Un carattere non parola: [^\w]

Classi di caratteri POSIX (solo US-ASCII)\p{Lower} Un carattere alfabetico minuscolo: [a-z]

\p{Upper} Un carattere alfabetico maiuscolo:[A-Z]

\p{ASCII} Tutto ASCII:[\x00-\x7F]

\p{Alpha} Un carattere alfabetico:[\p{Lower}\p{Upper}]

\p{Digit} Una cifra decimale: [0-9]

\p{Alnum} Un carattere alfanumerico:[\p{Alpha}\p{Digit}]

\p{Punct} Punteggiatura: uno di!”#$%&'()*+,-./:;<=>?@[\]^_`{|}~

\p{Graph} Un carattere visibile: [\p{Alnum}\p{Punct}]

\p{Print} Un carattere stampabile: [\p{Graph}\x20]

\p{Blank} Uno spazio o tabulazione: [ \t]

\p{Cntrl} Un carattere di controllo: [\x00-\x1F\x7F]

\p{XDigit} Una cifra esadecimale: [0-9a-fA-F]

\p{Space} Un carattere vuoto: [ \t\n\x0B\f\r]

Classi di caratteri java.lang. (tipo di carattere java semplice)\p{javaLowerCase} Equivalente a java.lang.carattere.èminuscolo()

\p{javaUpperCase} Equivalente a java.lang.carattere.èmaiuscolo()

\p{javaWhitespace} Equivalente a java.lang.carattere.èspaziovuoto()

\p{javaMirrored} Equivalente a java.lang.caratter.èduplicato()

Classi per blocchi e categorie Unicode\p{InGreek} Un carattere nel blocco greco (blocco semplice)

\p{Lu} Una lettera maiuscola (categoria semplice)

\p{Sc} Un simbolo di valuta

\P{InGreek} Ogni carattere tranne uno nel blocco greco (negazione)

[\p{L}&&[^\p{Lu}]] Ogni lettera tranne una lettera maiuscola (sottrazione)

Matcher dei limiti^ L’inizio di una linea

$ La fine di una linea

\b Un limite di parola

\B Un limite di non-parola

\A L’inizio dell’input

\G La fine del precedente


\Z La fine dell’input ma per la terminazione finale, se esiste

\z La fine dell’input

Quantificatori greedyX? X, una volta o per niente

X* X, zero o più volte

X+ X, una o più volte

X{n} X, esattamente n volte

X{n,} X, almeno n volte

X{n,m} X, almeno n ma non più di m volte

Quantificatori riluttantiX?? X, una volta o per niente

X*? X, zero o più volte

X+? X, una o più volte

X{n}? X, esattamente n volte

X{n,}? X, almeno n volte


Quantificatori possessiviX?+ X, una volta o per niente

X*+ X, zero o più volte

X++ X, una o più volte

X{n}+ X, esattamente n volte

X{n,}+ X, almeno n volte


Operatori logiciXY X seguito da Y

X|Y O X o Y

(X) X, come capturing group

Referenze retroattive\n Qualunque cosa a cui l’n-esimo capturing group ha corrisposto

Citazione\ Niente, ma cita il carattere seguente

\Q Niente, ma cita tutti i caratteri fino a\E

\E Niente, ma termina la citazione iniziaata da \Q

Costrutti speciali (non-capturing)(?:X) X, come gruppo non-capturing

(?idmsux-idmsux) Niente, ma accende/spegne le bandiere di corrispondenza i d m s u x

(?idmsux-idm-sux:X)

X, come un gruppo non-capturing con le date bandiere i d m s u x accese – spente

(?=X) X, via positive ad ampiezza zero

(?!X) X, via previsioni negative ad ampiezza zero

(?<=X) X, via tramite retrovisioni positive ad ampiezza zero

(?<!X) X, via tramite retrovisioni negative ad ampiezza zero

(?>X) X, come gruppo indipendente, non-capturing


12.6 Valori di dataMNL01: GEN;FEB;MAR;APR;MAG;GIU;LUG;AGO;SET;OTT;NOV;DICMNL02: Gen;Feb;Mar;Apr;Mag;Giu;Lug;Ago;Set;Ott;Nov;DicMNL03: Gen.;Feb.;Mar.;Apr.;Mag.;Giu.;Lug.;Ago.;Set.;Ott.;Nov.;Dic.MNL04: Q1;Q1;Q1;Q2;Q2;Q2;Q3;Q3;Q3;Q4;Q4;Q4

Lettera Data o ore del componente Presentazione Esempi G Designatore dell’era Testo AD

y Anno Anno 1996; 96

Y Anno della settimana Anno 2009; 09

M Mese nell’anno Mese July; Jul; 07

w Settimana nell’anno Numero 27

W Settimana nel mese Numero 2

D Giorno nell’anno Numero 189

d Giorno nel mese Numero 10

F Giorno della settimana nel mese Numero 2

E Nome del giorno nella settimana Testo Martedì; Tue

u Numero del giorno nella settima-na (1 = Lunedì, ..., 7 = Domeni-ca)

Numero 1

a Marcatore am/pm Testo PM

H Ora nel giorno (0-23) Numero 0

k Ora nel giorno (1-24) Numero 24

K Ora in am/pm (0-11) Numero 0

h Ora in am/pm (1-12) Numero 12

m Minuto nell’ora Numero 30

s Secondo nel minuto Numero 55

S Millisecondo Numero 978

z Fuso orario Fuso orario generale Pacific Standard Time; PST;GMT-08:00

Z Fuso orario Fuso orario RFC 822 -0800

X Fuso orario Fuso orario ISO 8601 -08; -0800; -08:00

Esempi:

Schema di data e ora Risultato “yyyy.MM.dd G 'at' HH:mm:ss z” 2001.07.04 AD at 12:08:56 PDT

“EEE, MMM d, ''yy” Wed, Jul 4, '01

“h:mm a” 12:08 PM

“hh 'o''clock' a, zzzz” 12 o'clock PM, Fuso orario del Pacifico

“K:mm a, z” 0:08 PM, PDT

“yyyyy.MMMMM.dd GGG hh:mm aaa” 02001.July.04 AD 12:08 PM

“EEE, d MMM yyyy HH:mm:ss Z” Wed, 4 Jul 2001 12:08:56 -0700

“yyMMddHHmmssZ” 010704120856-0700

“yyyy-MM-dd'T'HH:mm:ss.SSSZ” 2001-07-04T12:08:56.235-0700

“yyyy-MM-dd'T'HH:mm:ss.SSSXXX” 2001-07-04T12:08:56.235-07:00


12.7 Stampanti supportateSono supportate le seguenti stampanti. Occorre però tenere presente che per alcune stampanti sono previstelimitazioni di utilizzo (ad esempio, stampante senza aggregazione).

Tipo di stampante Produttore Modelli Osserva-zioni

DODDrop On Demand(Getto su richie-sta)

Wolke (Videojet) m600 advanced, m600 oem, m600 touch (2)

Domino Serie G

REA REA HR Jet

Bluhm Weber X1Jet, X4Jet

Atlantic Zeiser Omega i36 (1)

CIJContinuous Ink Jet(Getto d’inchiostrocontinuo)

KBA-Metronic Alphajet D (1)

Videojet Videojet VJ 1510CIJ, 1610CIJ, 1620CIJ (1), (4)

Videojet VJ 1550CIJ, 1650CIJ (1)

CO2-Laser Domino D320i (D Series)

KBA-Metronic K-1000 SP / PLUS (10/30 Watt) (1)

Videojet VJ 3120, VJ 3320, VJ 3430

Linx SL101, SL301

Alltec LC100, LC300, LC500

TTOThermal TransferOverhead (Ove-rhead a trasferi-mento termico)

Markem Imaje SmartDate 5, X40, X50, X60

CIMJET 334 (1), (4)

Videojet Dataflex Plus

AC Codiergeräte NGT+ (4)

Avery Dennison Avery PEM (2), (3)

Logopak VLP110 (1)

Zebra 170xiIII, 170Xi4, R110Xi4, R110PAX4 (2), (3)

Sato M8490Se, CL608e, S84-ex (2)

(1) Chiarire in anticipo tutti i requisiti.(2) Utilizzabile come stampante di aggregazione.(3) Utilizzabile in diversi ranghi nello stesso formato di linea ("dispositivo virtuale").(4) Nessun buffer per la stampante dei numeri di serie.


12.8 Abbreviazioni e terminiABS Stazione fasci avanzata

AI Application Identifier

Auto-Logout Ad accesso effettuato in PCE Line Manager l'utente viene automaticamente discon-nesso dopo un certo periodo di inattività. Questo periodo può essere variato nelleimpostazioni di sistema. Il controllo impedisce accessi alle aree protette del sistemada parte di utenti non autorizzati.

BAK Bundle Aggregation Kit

CAK Case Aggregation Kit

COM Interfaccia seriale per trasferimento bidirezionale tra PC e dispositivi periferici.

CSK Carton Serialization Kit

DB Database

XMV Stazione Datamatrix XMV

FDA 21 CFR Part11

FDA è l'abbreviazione di Food and Drug Administration, che è una organizzazionedel Dipartimento Americano della Sanità e Servizi. Il FDA crea regolamenti per i fab-bricanti di prodotti farmaceutici e alimentari, al fine di tutelare la salute dei consu-matori. Controlla inoltre che detti regolamenti vengano rispettati. CFR è l'abbreviazio-ne di Code of Federal Regulations. Tutte le regole del sistema legale americano sonocontenute in questo massiccio documento. Il numero 21 è la forma breve per il titolo21, capitolo I e numero 11 è la denominazione abbreviata per Part 11. Part 11 sioccupa di documenti e firme elettroniche. Il titolo completo è: Code of Federal Regu-lations: Food and Drug Administration Titolo 21, Capitolo I, Parte 11-Registri elettro-nici; Firme elettroniche

Sistema ERP Enterprise Resource Planning System (tipica transazione di ordini)

GS1 Global Standards One

Oggetto Un oggetto è l'unità più piccola nel processo di aggregazione. Può trattarsi di unascatola pieghevole o di un blister. Solitamente viene aggregata a un fascio o diretta-mente a una cassa di spedizione.

LAN Local Area Network, rete di interscambio dati fra dispositivi

File di registro File di registrazione generato automaticamente

MAS Stazione di aggregazione manuale

HRC AI-CORE Software per High Resolution Camera (AI = ispezione dell'aggregazione)

OCV Optical Character Verification

Rapporto ordine Un rapporto pubblicato dopo la fine della produzione, che contiene i dati batch euna statistica per i risultati del monitoraggio (buono / totale) dei dispositivi di moni-toraggio individuale.

PAK Pallet Aggregation Kit

PCE Pharmacontrol Electronic GmbH

PLM PCE Line ManagerPLC Controllore logico programmabile

PSM PCE Site ManagerRango A ogni rango di aggregazione, sono possibili assegnazioni non ambigue di aggre-

gazioni figlio-padre.

SMC Smart Camera

SCS Stazione consegna cassetta

TCP/IP Transmission Control Protocol/Internet Protocol. Combinazione di protocolli che uni-sce trasporto e smistamento dell'informazione in una rete locale.

Unità Una unità è il risultato di un livello di aggregazione. Il termine unità è usato per unoggetto, un fascio, un cassa per la spedizione o un pallet.

VDMA Associazione German Mechanical and Systems Engineers


VDMAXML_P Normative per l'integrazione di componenti intelligenti in macchine per l'imballaggioe il controllo di processo: la struttura di scambio dati con attenzione allo standard di21 CFR 11, Standardised Communication (VDMAXML_P Version 1.0)


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Pharmacontrol Electronic GmbHGernsheimer Strasse 264673 Zwingenberg, GermanyTel. +49 6251 8545-0Fax +49 6251 8545-111www.mt.com

Soggetto a modifiche tecniche.© Pharmacontrol Electronic GmbH 19/10/2016PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del DocumentoA

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Manuale per l'utente - METTLER TOLEDO Balances & … 1 Introduzione al manuale 9 1.1 Portata del...

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