Logistica industriale e gestione degli approvvigionamentiECONOMIA E GESTIONE DELLE IMPRESE 4 IL...

Logistica industriale e gestione

degli approvvigionamenti

ECONOMIA E GESTIONE DELLE IMPRESE

CAP. 16

ECONOMIA E GESTIONE DELLE IMPRESE 2

Una definizione

La logistica è il sistema di connessione tra l’approvvigionamento dei materiali, la trasformazione produttiva e il collocamento dei prodotti realizzati.

La funzione logistica si occupa di pianificare, realizzare e controllare i flussi fisici dei materiali ed i relativi flussi informativi, dal punto di origine a quello di destinazione.

Equilibrio tra costi e standard di servizio

Creazione di centri logistici


IL PROCESSO LOGISTICO


IL PROCESSO LOGISTICO

Fornitori Stabilimento

Magazzino

materie Magazzino

semilavorati

Clienti

Reverse Logistics

APPROVVIGIONAMENTO TRASFORMAZIONE DISTRIBUZIONE

Magazzini

prodotti finiti


ATTIVITA’ DI APPROVVIGIONAMENTO

LA FUNZIONE DI APPROVVIGIONAMENTO

La funzione di approvvigionamento processo di

acquisto e di gestione delle scorte dei materiali diretti all’alimentazione del ciclo di produzione.

Caratteristiche:

Deve assicurare economicità e continuità

Creazione di una rete di fornitori e di sinergie

Decisioni di Make or Buy

Analisi del mercato di fornitura

Approvvigionamento come valore aggiunto


ASPETTI STRATEGICI E TATTICI DEGLI APPROVVIGIONAMENTI

CRITICITA’ DEI MATERIALI

PESO RELATIVO SUL COSTO DEL PRODOTTO


ASPETTI STRATEGICI E TATTICI DEGLI APPROVVIGIONAMENTI

http://podcast.federica.unina.it/mini/img.php?src=/files/_docenti/sciarelli-mauro/img/sciarelli-112-16-5.jpg


La figura del buyer

Figura centrale del processo è il buyer

Attività:

- Creare una rete di fornitori - Prevedere l’andamento del mercato - Analizzare e proporre formule contrattuali vantaggiose - Effettuare una revisione critica della fornitura - Partecipare alla gestione degli stock

Si interfaccia con la divisione marketing, produzione, finanza, ricerca e sviluppo.

Criteri di selezione del fornitore: costo, qualità, puntualità.


L’ORGANIZZAZIONE DELLA FUNZIONE ACQUSITI

Organizzazione gerarchica dei compiti:

- di tipo semplice e di carattere subordinato

- di tipo complesso e di carattere alto-direzionale

Fasi del processo d’acquisto:

- Ricerca di mercato

- Individuazione dei fornitori

- Selezione delle offerte

- Attuazione del processo di ordinazione

- Stoccaggio dei materiali


La gestione delle scorte

Le tecniche di programmazione e gestione delle scorte

(Cap. 19)


La gestione delle scorte

Motivazioni

- Tutela verso il mercato di fornitura

- Economie di acquisto

- Tutela verso eventuali errori

- Garantire continuità al processo operativo


TECNICHE DI GESTIONE DELLE SCORTE

Modalità di programmazione

• Vincolate all’andamento

della domanda

(flow control)

• Vincolate al livello di riordino

(stock control)

Caratteristiche

Le scorte sono determinate in

funzione del flusso di ordini di vendita da evadere

Si controlla il livello della

scorta senza tener conto dell’andamento dei processi di produzione e vendita





della domanda

(flow control)


(stock control)

Tecniche di gestione

• Material requirements planning

• Just in time

• Ciclo di ordinazione

• Scorte separate





> Si acquistano i materiali in funzione delle vendite

• Just in time

> Gestione a scorta zero


JUST IN TIME

Caratteristiche del Just In Time:

- Vantaggi economici

- Evita il rischio connesso all’immobilizzo

- Rischio di fermata dell’impianto

- Colocation





della domanda

(flow control)


(stock control)



• Just in time

• Ciclo di ordinazione

• Scorte separate



Ciclo di ordinazione

Approvvigionamento alla fine di ciascun ciclo per quantità variabili

Quando si utilizza:

Settori ad andamento regolare

Prodotti a bassa criticità


METODO DEL CICLO DI ORDINAZIONE

0

50

100

150

200

250

350

300

G F M A M G L A S O N D

QUANTITA’

SCORTA OTTIMALE

TEMPO



Scorte separate

Approvvigionamento per quantità costanti quando la

scorta raggiunge un valore minimo

Quando si utilizza:

Settori andamento irregolare

Prodotti a maggiore criticità


METODO DELLE SCORTE SEPARATE

0

50

100

150

200

250

350

300

G F M A M G L A S O N D

QUANTITA’

TEMPO

LIVELLO DI RIORDINO


GESTIONE DELLE SCORTE SEPARATE

Gestione del livello di riordino Il livello di riordino dipende dal lead time o tempo guida (periodo necessario per ottenere la merce ordinata). Il lead time è composto da tre tempi: - tempo per spiccare l’ordine - tempo per l’arrivo della merce - tempo per la messa a disposizione della merce



Due decisioni: -Punto di riordino -Lotto economico d’acquisto

Economic Order Quantity



ROP = Reorder Point



Come si calcola il ROP (in condizioni di certezza) ROP = Domanda del prodotto * LT Es (adottando come misura il giorno): Domanda giornaliera = 35 unità LT = 12 giorni ROP = 420 unità

>> Scorta di sicurezza <<



Determinazione della quantità da riacquistare

Lotto economico d’acquisto

Quantità in grado di minimizzare il costo totale di gestione delle scorte



Costo di mantenimento: Interesse sui capitali immobilizzati Funzionamento del magazzino Ammontare di perdite per deterioramento Obsolescenza Costo di ordinazione: Funzionamento dei servizi di acquisto Spese postali Agenti d’acquisto Controllo e analisi prodotti


IL RUOLO STRATEGICO DELLA LOGISTICA

COSTI

QUANTITA’ Q

Ct

Cm

Co

Cm = Co

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