ISTRUZIONI - QUICK Tooling · 2015-12-21 · Le istruzioni sono state redatte per operatori...

ISTRUZIONIPER L’USO

A1 & A2GODRONATORI AD ASPORTAZIONE

Sommario

SOMMARIO

1. Cenni generali ................................................... 2 1.1 Introduzione............................................... 2 1.2 Struttura dei godronatori ............................ 3

2. Godronatori A1 ................................................. 5 2.1 Dati tecnici ................................................. 5 2.2 Tavola prospettica: Componenti principali 6 2.3 Regolazione del godronatore A1/KF.......... 7 2.4 Misurazione ottica A1/KF ......................... 12 2.5 Regolazione del godronatore A1/FL ........ 13 2.6 Misurazione ottica A1/FL ......................... 17 2.7 Adattatore per tornitura longitudinale ...... 18

3. Godronatori A2 ............................................... 19 3.1 Dati tecnici ............................................... 19 3.2 Tavola prospettica: Componenti principali20 3.3 Regolazione del godronatore A2/KF........ 21 3.4 Misurazione ottica A2/KF ......................... 26 3.5 Regolazione del godronatore A2/FL ........ 27 3.6 Misurazione ottica A2/FL ......................... 31

4. Unità del refrigerante A1/A2...........................32 4.1 Informazioni generali ................................32 4.2 Dati tecnici ...............................................32 4.3 Panoramica: componenti principali..........33 4.4 Montaggio / messa in funzione ................34 4.5 Pulizia dell’unità del refrigerante ..............35 4.6 Adeguamento del gambo A2 ...................36

5. Pezzi soggetti ad usura ..................................37 6. Godronatura di pezzi con spallamenti ..........37 7. Godrone con smusso .....................................38 8. Problemi e loro soluzione ..............................39 9. Misure e passi standard .................................40 10. Valori indicativi per avanzamenti e velocità

di taglio ..........................................................41

1

Cenni generali Introduzione

1. Cenni generali 1.1 Introduzione

Leggere attentamente il manuale d’uso prima di usare gli apparecchi a godronare Quick!

Le istruzioni sono state redatte per operatori qualificati nel settore della lavorazione ad asportazione di truciolo.

Il rispetto del manuale d’uso: aumenta l’affidabilità di impiego,

aumenta la durata utile degli utensili,

evita tempi improduttivi.

Ci si riserva il diritto di apportare modifiche tecniche agli utensili per quanto riguarda i dati e le figure del presente manuale d’uso.

Simboli presenti in questo manuale

ATTENZIONE:

Avvisa del fatto che le lavorazioni possono danneggiare l’utensile e/o il centro di lavoro se non rispettano quanto indicato.

AVVERTENZA:

Fornisce informazioni aggiuntive sull’impiego dei godronatori Quick.

Evidenziazioni nel testo:

Questo simbolo contrassegna gli elenchi

Questo simbolo contrassegna un’ istruzione

2

Cenni generali Struttura dei godronatori

1.2 Struttura dei godronatori

Gli utensili di serie A hanno impiego flessibile e possono essere utilizzati su tutti i torni, dai torni convenzionali ai torni CNC bimandrino, sia come utensile destro o sinistro, davanti o dietro all’asse di rotazione.

Gli utensili lavorano ad asportazione di truciolo, sono a taglio libero a causa delle ruote libere e quindi non possono essere utilizzati in una divisione

predefinita di denti rispetto al diametro del pezzo lavorato. In questo modo il numero di denti della godronatura generata può variare da +/- 1-3 denti, a seconda del passo. Ciò significa che questi non possono realizzare un ingranaggio che, per definizione, ha un numero di denti esatto.

Tipo di zigrinatura DIN 82 Utensile Godrone

Zigrinatura parallela

RAA A/FL 30° L / 30° R

Zigrinatura spiralata dx e sx

RBL / RBR A/FL A richiesta

Zigrinatura incrociata in rilievo RKE A/KF 15°L + 15° R

Zigrinatura spinata in rilievo

RGE A/KF 2 x 90°

3

Cenni generali Struttura dei godronatori

Definizione dei godronatori

La definizione di utensile sinistro o destro viene stabilita dalla posizione del godronatore guardando frontalmente l’utensile montato in macchina.

sinistro destro sinistro destro

Bloccaggio

Il bloccaggio della testina al gambo avviene tramite eccentrico. Il bloccaggio della superficie così generato riduce le vibrazioni che si verificano durante la lavorazione ed aumenta la durata utile del godronatore. I gambi e le testine potranno essere assemblati facilmente dal cliente stesso senza alcun problema.

Risultati perfetti si ottengono con:

una regolazione corretta

il rigoroso rispetto delle istruzioni in merito all’inizio del processo di godronatura

velocità di taglio e avanzamenti adeguati

scelta esatta delle dimensioni dell’utensile. I godronatori Quick con godroni di dimensioni maggiori, ad esempio Ø 21,5 mm anziché Ø 14,5, hanno una durata utile più elevata.

AVVERTENZA: Per garantire un perfetto raffreddamento ed una corretta lubrificazione dei godroni è fondamentale che una abbondante quantità di refrigerante e/o olio da taglio raggiunga direttamente gli stessi

4

Godronatori A1 Dati tecnici

5

2. Godronatori A1 2.1 Dati tecnici

A1/KF Tipi di zigrinatura Incrociata e spinata Gamma di lavorazione Ø 3-50 mm Dimensioni del gambo 10x16, 12x16 oppure 16x16 mm Godrone Ø 14,5 mm

incrociata 1 pz 15°L e 1 pz 15°R spinata 2 pz. 90°

Passi vedi pagina 40 Peso 0,3 kg

A1/FL Tipi di zigrinatura parallela e a spirale Gamma di lavorazione Ø 3-50 mm Dimensioni del gambo 10x16, 12x16 oppure 16x16 mm Godrone Ø 14,5 mm

parallela 1 pz. 30°L / 30°R a spirale a richiesta


10/1

2/1

6

35

36

115

16

80

36

10/1

2/16

26

32

16

106

80

34

Godronatori A1 Tavola prospettica: Componenti principali

6

8

2

2

3

3

4

4

5

5

12

67 1

13

14

1

11

11

10

10

9

9

2.2 Tavola prospettica: Componenti principali

Pos. Designazione

1 Testa portautensile 2 Vite a testa svasata 3 Rondella 4 Godrone 5 Boccola / Cuscinetto 6 Disco di indicizzazione (Regolazione del

diametro) 7 Punto di riferimento 8 Elemento di serraggio 9 Gambo 10 Perno eccentrico 11 Vite senza fine 12 Viti a testa esagonale — Correzione dell’utensile

(A1/FL) 13 Dima - A1/KF 14 Dima - A1/FL

A1/KF

A1/FL

Godronatori A1 Regolazione del godronatore A1/KF

2.3 Regolazione del godronatore A1/KF

Preparazione:

Serrare saldamente il pezzo da lavorare Massimo errore di circolarità: 0,03 mm

Passo 1: scelta del godrone Godronatura incrociata:

1x godrone sinistro a 15° sul cilindro “L” 1x godrone destro a 15° sul cilindro “R”

Godronatura spinata:

2x godrone a 90°

Passo 2: montaggio del godrone

Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1

Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro centrale del godrone 4

Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina

Avvitare la vite a testa svasata 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco

2 3 4 5 1.1

7


Passo 3: preimpostazione dell’asse di rotazione Per impostare il centro dell’utensile è necessario che la marcatura M sul gambo coincida con quella presente sulla testa. Per l’uso su macchine convenzionali fare

riferimento alla marcatura presente al centro della testa. Per l'uso su macchine CNC riferirsi alla

marcatura esterna a seconda delle dimensioni del gambo.

a

-c

0

b

-b

c

-a

M

Pos. Applicazione Gambo 0 convenzionale 10/12/16 a CNC 10 b CNC 12 c CNC 16 -a CNC 10 -b CNC 12 -c CNC 16

Regolazione del gambo:

Allentare il perno eccentrico 10

Regolare la testina 1 tramite la vite senza fine 11

Bloccare leggermente il perno eccentrico

1

10

11

10

11

8


Passo 4: regolazione del diametro

Misurare il diametro del pezzo da lavorare

Allentare l’elemento di serraggio 8 facendo due giri

Girare il disco di indicizzazione 6 finché il diametro richiesto coincida con il punto 7

Bloccare solo leggermente l’elemento di serraggio 8 per la regolazione successiva del godrone

8

6

7

Passo 5: serraggio della testina sul portautensile

Passo 6: regolazione di precisione dell’asse di rotazione

Avvicinarsi al pezzo da lavorare

Entrambi i godroni devono poggiare contemporaneamente. La regolazione di precisione avviene tramite la vite senza fine 11

A regolazione avvenuta, bloccare il perno eccentrico 10

11

1010

11

9


Passo 7: regolazione del godrone

La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2°). Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4°.

Come procedere:

Regolare il disco di indicizzazione 6 verso il diametro inferiore più prossimo fino al raggiungimento dell’esatta regolazione del godrone

Stringere l’elemento di serraggio 8

8

6

Passo 8: inizio della godronatura

L’inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 1,5 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm. La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo.

10


11

Dopo circa 2-3 secondi, tramite l’avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone.

max 1,5 mm

ATTENZIONE: E’ assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontal-mente sul piano assiale. E’ possibile solo parzialmente, iniziare la godronatura in mezzo al pezzo.

AVVERTENZA: Fare attenzione a che lo smusso di protezione all’inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura.

Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento. La velocità di taglio e l’avanzamento non influenzano il passo.

AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta, è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l’utensile.

Passo 9: Godronatura

Godronatori A1 Misurazione ottica A1/KF

2.4 Misurazione ottica A1/KF

L’utensile può essere preregistrato otticamente grazie alla dima 13. Smontare il godrone 4 e la boccola 5 Allentare il perno eccentrico 10 e preregolare

l’asse di rotazione tramite la vite senza fine 11

Bloccare leggermente il perno eccentrico 10

4 5

11

10

Far corrispondere la dima 13 sull’asse di

rotazione Quindi bloccare il perno eccentrico 10 e

calcolare i valori X e Z

x=0z=013

8

Il valore Z è l’inizio della godronatura, non è la quota di collisione. Il valore X viene utilizzato senza fattore di correzione in presenza di un diametro del pezzo di 5 mm. A seconda del diametro del pezzo, aggiungere i valori del raggio indicati nella tabella ai valori X. In questo modo i godroni si troveranno ad una distanza dal diametro da godronare di 0,2-0,3 mm. L’esatta regolazione dell’apparecchio deve essere eseguita sulla macchina.

Ø X+ Ø X+ Ø X+ 5 0 10 0,9 23 1,8 6 0,3 13 1,2 31 2,1 8 0,6 17 1,5 50 2,5

12

Godronatori A1 Regolazione del godronatore A1/FL

2.5 Regolazione del godronatore A1/FL

Preparazione:

Serrare saldamente il pezzo di lavorazione Massimo errore di circolarità: 0,03 mm

Passo 1: scelta del godrone Godronatura parallela – apparecchio destro: 1x godrone destro a 30° Godronatura parallela – apprarecchio sinistro: 1x godrone sinistro a 30°

AVVERTENZA: L’apparecchio destro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione destra. L’apparecchio sinistro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione sinistra.

Godronatura spiralata: A seconda dell’inclinazione della spirale sul pezzo utilizzare godroni a 15°, 30° oppure 90°. Per l’elevato numero di variazioni possibili si consiglia di consultare il rivenditore e/o il produttore.



Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5 , sulla parte frontale e il foro centrale del godrone 4


Avvitare la vite a testa svasata 2 e stringere in modo tale che il godrone possa girare senza gioco 4

2 3 4 5 1.1

13


Passo 3: preimpostazione dell’asse di rotazione Per impostare il centro dell’utensile è necessario che il contrassegno M sul gambo coincida con quello presente sulla testa. Per l’uso su macchine convenzionali ci si riferisce

alla marcatura presente al centro della testa. Per l'uso su macchine CNC riferirsi alla marcatura

esterna a seconda delle dimensioni del gambo.

a

-c

0

b

-b

c

-a

M

Pos. Applicazione Gambo 0 convenzionale 10/12/16 a CNC 10 b CNC 12 c CNC 16 -a CNC 10 -b CNC 12 -c CNC 16

Regolazione del gambo: Allentare il perno eccentrico 10 Regolare la testina 1 tramite la vite senza fine 11 Bloccare il perno eccentrico

10 11

1

11

10

AVVERTENZA: La regolazione fine dell’asse di rotazione si può eseguire solo sul dispositivo ottico.

14


Passo 4: serraggio della testina nel portautensile


La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare, ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2°). Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4°.

Come procedere:

La correzione avviene facendo oscillare leggermente il godrone nel portautensili

Passo 6: inizio della godronatura L’inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 1,5 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm.

La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo.


max 1,5 mm

15


16

AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l’utensile.

Nel caso in cui la godronatura non risulti parallela all’asse, regolarne l’esattezza utilizzando entrambe le viti a testa esagonale 12.

12b

12a

Una volta effettuata la regolazione, bloccare la vite opposta

Per eseguire la regolazione tramite la vite 12a allentare innanzi tutto la vite 12b e viceversa

Passo 7: Godronatura

Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento. La velocità di taglio e l’avanzamento non influenzano il passo.



Godronatori A1 Misurazione ottica A1/FL

2.6 Misurazione ottica A1/FL

L’utensile può essere preregistrato otticamente grazie alla dima in dotazione 14 . Smontare il godrone 4 e la boccola 5

Allentare il perno eccentrico 10 e regolare l’asse di rotazione tramite la vite senza fine 11


4 5

11

10

Montare la dima 14 sulla testina 1.1 Preregolare di precisione l’asse di rotazione,

bloccare il perno eccentrico 10 e calcolare i valori X e Z

z=0x=0

14 1.12

Il valore Z è l’inizio della zigrinatura, non la quota di collisione. Nel caso in cui venga programmato il valore X, il godrone si trova a circa 0,2-0,3 mm di distanza dal diametro da godronare. L’esatta regolazione del godronatore deve essere eseguita in macchina.

17

Godronatori A1 Adattatore per tornitura longitudinale

2.7 Adattatore per tornitura longitudinale

Gli adattatori A1 15 possono essere facilmente montati con le due viti 16 sul gambo A1 9. Il montaggio in macchina avviene tramite l’adattatore. In questo modo l’utensile si trova perfettamente allineato ai godroni.

9

16

15

Dimensioni - Adattatori A1/KF

80

14

10/12/16

A1/FL

80

11,6

10/12/16

18

Godronatori A2 Dati tecnici

3. Godronatori A2 3.1 Dati tecnici

A2/KF Tipi di zigrinatura incrociata e spinata Gamma di lavorazione Ø 5-250 mm Dimensioni del gambo 20x25 oppure 25x25 mm Godrone Ø 21,5 mm

incrociata 1 pz 15°L und 1 pz 15°R spinata 2 pz. 90°


A2/FL Tipi di zigrinatura parallela e a spirale Gamma di lavorazione Ø 5-250 mm Dimensioni del gambo 20x25 oppure 25x25 mm Godrone Ø 21,5 mm

parallela 1 pz. 30°L/30°R spiralata A richiesta


50 20/2

5

48

25

111

159

63

20/2

5

38

50

25

149

111

56 19

Godronatori A2 Tavola prospettica: Componenti principali

20

8

52 3 4

13

2 3 4 5

14

1

10

10

11

9

67 1

11

10

10

9

12

A2/KF

A2/FL

3.2 Tavola prospettica: Componenti principali

Pos. Designazione

1 Testa portautensile 2 Vite a testa svasata 3 Rondella 4 Godrone 5 Boccola / Cuscinetto 6 Disco di indicizzazione (Regolazione del

diametro) 7 Punto di riferimento 8 Elemento di serraggio 9 Gambo 10 Perno eccentrico 11 Vite senza fine 12 Viti a testa esagonale — correzione dell’utensile

(A2/FL) 13 Dima - A2/KF 14 Dima - A2/FL


3.3 Regolazione del godronatore A2/KF

Preparazione:

Serrare saldamente il pezzo da lavorare Massimo errore di circolarità: 0,03 mm

Passo 1: scelta del godrone Godronatura incrociata:

1x godrone sinistro a 15° sul cilindro “L” 1x godrone destro a 15° sul cilindro “R”

Godronatura spinata:

2x godrone a 90°



Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro centrale del godrone 4



1.13 42 5

21


Passo 3: preimpostazione dell’asse di rotazione Per impostare il centro dell’utensile è necessario che il contrassegno M sul gambo coincida con quello presente sulla testa. Per l’uso su macchine convenzionali ci si riferisce



-b

-a

0

a

b

M

Pos. Applicazione Gambo 0 convenzionale 20/25 a CNC 20 b CNC 25 -a CNC 20 -b CNC 25

Regolazione del gambo:

Allentare il perno eccentrico 10

Regolare la testina 1 tramite la vite senza fine 11

Bloccare leggermente il perno eccentrico

10

11

1

11

10

10

22


Passo 4: regolazione del diametro

Misurare il diametro del pezzo da lavorare

Allentare l’elemento di serraggio 8 facendo due giri

Girare il disco di indicizzazione 6 finché il diametro richiesto coincida con il punto 7

Bloccare solo leggermente l’elemento di serraggio 8 per la regolazione successiva del godrone

67

8

Passo 5: serraggio della testina sul portautensile

Passo 6: regolazione di precisione dell’asse di rotazione

Avvicinarsi al pezzo da lavorare

Entrambi i godroni devono poggiare contemporaneamente. La rettifica di precisione avviene tramite la vite senza fine 11

A regolazione avvenuta bloccare il perno eccentrico 10

10

1111

10

10

23




Come procedere:

Regolare il disco di indicizzazione 6 verso il diametro inferiore più prossimo fino al raggiungimento dell’esatta regolazione del godrone

Stringere l’elemento di serraggio 8

8

6

Passo 8: inizio della godronatura

L’inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 1,5 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm. La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo.

24


25


Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento. La velocità di taglio e l’ avanzamento non influenzano il passo.


Passo 9: Zigrinatura



max 1,5 mm

.

Godronatori A2 Misurazione ottica A2/KF

3.4 Misurazione ottica A2/KF L’utensile può essere preregistrato otticamente grazie alla dima 13. Smontare il godrone 4 e la boccola 5 Allentare il perno eccentrico 10 e preregolare



x=0z=0

13

8

Far corrispondere la dima 13 con l’asse di

rotazione Quindi bloccare il perno eccentrico 10 e

calcolare i valori X e Z

x=0z=0

13

8

Il valore Z misurato è l’inizio della godronatura, non è la quota di collisione. Il valore X viene utilizzato senza fattore di correzione in presenza di un diametro del pezzo di 8 mm. A seconda del diametro del pezzo, aggiungere i valori del raggio indicati nella tabella ai valori X. In questo modo i godroni si troveranno ad una distanza del diametro da godronare di 0,2-0,3 mm. L’esatta regolazione dell’apparecchio deve essere eseguita sulla macchina.

Ø X+ Ø X+ Ø X+ 8 0 27 1,9 80 3,2

11 0,3 35 2,2 120 3,5 14 0,6 45 2,5 150 3,6 16 0,9 55 2,8 200 3,7 19 1,2 65 3,0 250 3,8

26


3.5 Regolazione del godronatore A2/FL Preparazione:

Serrare saldamente il pezzo da lavorare . Massimo errore di circolarità: 0,03 mm

Passo 1: scelta del godrone Godronatura parallela – apparecchio destro: 1x godrone destro a 30° Godronatura parallela – apparecchio sinistro: 1x godrone sinistro 30°

AVVERTENZA: L’apparecchio destro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione destra. L’apparecchio sinistro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione sinistra.

Godronatura spiralata:

In base all’inclinazione della spirale richiesta sul pezzo di lavorazione montare il godrone con spirale a 15°, 30° oppure 90°. In base al numero di possibili variazioni è consigliabile consultare il rivenditore e/o il produttore.



Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro del godrone 4



2 3 4 5 1.1

27


Passo 3: regolazione dell’asse di rotazione Per impostare il centro dell’utensile è necessario che il contrassegno R sul gambo coincida con quello presente sulla testa. Per l’uso su macchine convenzionali ci si riferisce



M

-b-b

-a-a

0

aa

bb

Pos. Applicazione Gambo

0 convenzionale 20/25 a CNC 20 b CNC 25 -a CNC 20 -b CNC 25

Impostazione: Allentare il perno eccentrico 10 Regolare la testina 1 tramite la vite senza fine 11 Bloccare di nuovo il perno eccentrico

11

10

10

10

11

1

AVVERTENZA: La regolazione di precisione dell’asse di rotazione può essere effettuata solo sull’apposito dispositivo ottico.

28


Passo 4: serraggio del godrone sulla testina



Procedura:

La correzione avviene facendo oscillare leggermente il godrone sulla testina

Passo 6: inizio della godronatura L’inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 1,5 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm.

La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo.


max 1,5 mm

29


30


Nel caso in cui la godronatura non risulti parallela all’asse, correggere l’inclinazione dell’asse del godrone tramite le viti a testa esagonale 12.

12b12a

Una volta effettuata la regolazione, bloccare la vite opposta

Per eseguire la regolazione tramite la vite 12a allentare la vite 12b e viceversa

Passo 7: godronatura

Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento. Velocità di taglio e avanzamento non influenzano il passo.

AVVERTENZA: Fare attenzione che lo smusso di protezione all’inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura


Godronatori A2 Misurazione ottica A2/FL

3.6 Misurazione ottica A2/FL

L’utensile può essere preregistrato otticamente grazie alla dima 14. Smontare il godrone 4 e la boccola 5 Allentare il perno eccentrico 10 e preregolare



4 5

11

10

10

Far corrispondere la dima 14 con l’asse di rotazione

Quindi bloccare il perno eccentrico 10 e calcolare i valori X e Z

z=0x=0

2 14 1.1

Il valore Z misurato è l’inizio della godronatura, non è la quota di collisione. Il valore X viene utilizzato senza fattore di correzione in presenza di un diametro del pezzo di 8 mm. A seconda del diametro del pezzo, aggiungere i valori del raggio indicati nella tabella ai valori X. In questo modo i godroni si troveranno ad una distanza del diametro da godronare di 0,2-0,3 mm. L’esatta regolazione dell’apparecchio deve essere eseguita sulla macchina.

31

Unità del refrigerante A1/A2 Informazioni generali

4. Unità del refrigerante A1/A2 4.1 Informazioni generali

Questo innovativo sistema di raffreddamento consente di raffreddare e lubrificare in modo mirato frese e pezzi lavorati, incrementando così la durata utile degli utensili. Montaggio e pulizia semplificati caratterizzano ulteriormente questo sistema. Per gli utensili per zigrinatura delle serie A sono disponibili due versioni: Unità del refrigerante con tre ugelli a sfera

regolabili per gli utensili A/KF Unità del refrigerante con un ugello piatto per gli

utensili A/FL

7

KF FL

4.2 Dati tecnici

Pressione refrigerante: max. 8 bar

32

11

17

22

28

49

32

A1 A2

A1/A2

32

Unità del refrigerante A1/A2 Panoramica: componenti principali

4.3 Panoramica: componenti principali

1

1

8

8

2

3

4

4

5

5

5

5

6

6

7

7

Pos. Denominazione

1 Alloggiamento 2 Blocco ugelli KF - 3 ugelli regolabili 3 Blocco ugello FL — ugello piatto 4 Guarnizione 5 Collegamento a innesto 6 Tappo filettato 7 Tubo del refrigerante 8 Vite a testa cilindrica

KF

FL

33

Unità del refrigerante A1/A2 Montaggio / messa in funzione

4.4 Montaggio / messa in funzione

AVVERTENZA: Le figure relative alle seguenti fasi di lavoro illustrano l’utensile A1/KF con unità del refrigerante KF. Per gli altri utensili della serie A vale la stessa procedura.

Fase 1: Montaggio

Posizionare l’unità del refrigerante 1 sul gambo 10 con una spina di registro

Avvitare la vite a testa cilindrica 8 e serrare manualmente

10

1

8

Fase 2: Allacciamento dell’alimentazione di refrigerante

Serrare l’utensile nel portautensili

Premere leggermente il collegamento a innesto superiore 5 e introdurre il tubo 7 fino all’arresto

Condurre il tubo 7 con il relativo raggio di piegatura fino al raccordo sul portautensili, se necessario accorciare il tubo e allacciare

Sul secondo raccordo del refrigerante della relativa unità, premere leggermente il collegamento a innesto 5 e introdurre il tappo filettato 6 fino all’arresto

5

5

6

7

34

Unità del refrigerante A1/A2 Pulizia dell’unità del refrigerante

Fase 3: Attivazione del sistema di raffreddamento Prima di iniziare la zigrinatura, attivare il sistema

di raffreddamento

ATTENZIONE: L’unità del refrigerante è predisposta per una pressione massima del refrigerante di 8 bar.

Fase 4: Regolazione di precisione degli ugelli a sfera sull’unità del refrigerante KF Per garantire un raffreddamento ottimale con gli

utensili A/KF, orientare i due ugelli esterni verso la fresa per zigrinatura, e l’ugello centrale verso il pezzo lavorato

4.5 Pulizia dell’unità del refrigerante Scollegare il tubo del refrigerante dal

portautensili

Svitare la vite a testa cilindrica e rimuovere l’unità del refrigerante

Premere leggermente sui collegamenti a innesto 5 e rimuovere il tubo del refrigerante 7 e il tappo filettato 6

771

8

5

5

6

35

Unità del refrigerante A1/A2

36

Adeguamento del gambo A2

Prima dell’introduzione dell’unità del refrigerante, nei modelli A2/KF e A2/FL non erano previsti fori per l’inserimento. Per poter montare successivamente l’unità del refrigerante occorre adeguare i gambi.

Sbloccare il supporto del blocco degli ugelli 2 tramite le fessure di apertura laterali, quindi sfilarlo dall’alloggiamento 1 insieme alla guarnizione 4

1

2

2 4

Lavare tutti i pezzi in una soluzione di sapone e

sciacquare con acqua pulita per rimuovere i microtrucioli

Inserire nuovamente il blocco degli ugelli 2 insieme alla guarnizione 4 nell’alloggiamento 1 e fissare per mezzo della chiusura a scatto

Rimontare i restanti pezzi e fissare nuovamente l’unità del refrigerante sul gambo

4.6 Adeguamento del gambo A2

1x foro filettato M4 1x finestra allungata con accoppiamento per

spina di registro

1+ 0,1- 0,1

4 H

11

M4

6

4,5

33+0,1

0

12,5+0,05-0,05

Pezzi soggetti ad usura

5. Pezzi soggetti ad usura

Gli elementi di fissaggio dei godroni degli apparecchi QUICK della serie A sono pezzi soggetti ad usura e devono essere quindi spesso sostituiti.

1 2 3

P s. o Designazione 1 Vite a testa svasata 2 Rondella 3 Boccola di scorrimento

6. Godronatura di pezzi con spallamenti

Attenzione: con tutti i godronatori QUICK, a causa dell’inclinazione dei godroni, non è possibile godronare sin contro uno spallamento. Vedere tabella per le distanze ammissibili.

b

a

Distanza b rispetto al Ø del godrone

Ø 14,5 Ø 21,5 Ø 14,5 Ø 21,5

a b b a b b 1 1,3 2 5 2,8 4,5 2 1,8 2,6 6 3,1 4,7 3 2,2 3 7 5

4 2,6 3,8 8 5,3

37

Godrone con smusso

7. Godrone con smusso Nella godronatura di materiali „duri“ può verificarsi la rottura del godrone. Uno smusso a 45° può ottimizzare la durata utile del godrone. Ciò vale solo per i modelli KF.

0,5 x t

t45°

Collocazione del godrone con smusso

In base al senso di rotazione del pezzo utilizzare esclusivamente un unico godrone 4 con smusso.

4

4

38

Problemi e loro soluzione

8. Problemi e loro soluzioneApparecchi A/KF Andamento spiraliforme della godronatura Controllare l’inizio della godronatura Controllare la profondità della godronatura Apparecchio spostato lateralmente -> verificare la

posizione Posizione dell’apparecchio troppo positiva e/o negativa

Sovrapposizione dei denti (doppia godronatura) Errata regolazione del diametro Entrata a tuffo troppo lenta , con conseguente guida

insufficiente dei godroni Controllare l’inizio della godronatura

Rottura dei denti dei godroni Apportare uno smusso ai godroni in presenza di

materiali duri Il godrone è sovraccaricato: avanzamento eccessivo,

profondità di taglio eccessiva Errata regolazione del diametro Le viti di fissaggio dei godroni sono allentate Controllare la regolazione dei godroni

Profondità diversa dei solchi Regolare la posizione di testa tramite la vite

Usura dei godroni sulla boccola di scorrimento(vedi A/FL)

Apparecchi A/FL Andamento spiraliforme della godronatura Correggere la posizione di testa tramite le viti di

registrazione fine Controllare l’inizio della godronatura Controllare la profondità della godronatura Apparecchio spostato lateralmente -> verificare la

posizione Posizione dell’apparecchio troppo positiva e/o negativa

Sovrapposizione dei denti (doppia godronatura) Entrata a tuffo troppo lenta , con conseguente guida

insufficiente dei godroni Controllare l’inizio della godronatura

Rottura dei denti dei godroni Il godrone è sovraccaricato: avanzamento eccessivo,

profondità di taglio eccessiva Le viti di fissaggio dei godroni sono allentate Controllare il senso di rotazione Controllare la regolazione dei godroni

Usura dei godroni sulla boccola di di scorrimento Ridurre la velocità di taglio Utilizzare la pasta di Molykote Indirizzare il getto di refrigerante direttamente sul

godrone

39

Misure e passi standard

9. Misure e passi standard Descrizione tecnica Materiale: acciaio da utensili Trattamento termico: indurito a HRC 62-64 Esecuzione: rettificato oppure rettificato e rivestito Q-Dur

Misure e passi 90°

t90°

30°15°

Ø Angolo di dentatura Passi (t)

14,5 90° 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 15°L/15°R 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 30°L/30°R 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2

21,5 90° 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0

15°L/15°R 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0

30°L/30°R 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0

Codici e misure Codice Nr. Ø A Ø B C

271 14,5 5 3

272 21,5 8 5

N. Rif. Denominazione

1 Data di produzione MM/AA 2 Angolo di dentatura 3 Verso dentatura D (destra) S (sinistra) 4 Passo dei denti 5 Materiale 6 Angolo al vertice del dente 7 Metodi di fabbricazione G (rettificato) / M

(fresato) 8 Rivestimento QDUR / TiCN / TIN

40

Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio

10. Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio

Pezzo Ø 3-12

Pezzo Ø 12-40

Pezzo Ø 40-250

Materiale godrone Ø

V m/min

s mm/giro

V m/min

s mm/giro

V m/min

s mm/giro

14,5 45 0,07-0,09 40 0,07-0,09 Acciaio sino a 600 N/mm² 21,5 60 0,07-0,14 60 0,07-0,15 55 0,07-0,15

14,5 35 0,06-0,08 30 0,06-0,08 Acciaio sino a 900 N/mm² 21,5 50 0,06-0,12 45 0,06-0,12 40 0,06-0,12

14,5 30 0,06-0,08 28 0,06-0,08 Acciai inossidabili 21,5 40 0,06-0,12 35 0,06-0,12 32 0,06-0,12

Ot58 14,5 70 0,08-0,12 60 0,08-0,12 21,5 100 0,08-0,20 100 0,08-0,20 90 0,08-0,20

Ot60 14,5 60 0,06-0,10 60 0,06-0,10 21,5 90 0,07-0,15 90 0,07-0,15 80 0,07-0,15

41

Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio

42

Pezzo Ø 3-12

Pezzo Ø 12-40

Pezzo Ø 40-250

Materiale godrone Ø

V m/min

s mm/ giro

V m/min

s mm/ giro

V m/min

s mm/ giro

Bronzo 14,5 45 0,07-0,09 40 0,07-0,09 21,5 60 0,07-0,14 60 0,07-0,14 55 0,07-0,14

Alluminio 14,5 80 0,08-0,18 70 0,08-0,18 21,5 120 0,10-0,25 110 0,10-0,25 100 0,10-0,25

Ghisa grigia 14,5 30 0,06-0,08 28 0,06-0,08 21,5 40 0,06-0,12 35 0,06-0,12 32 0,06-0,12

Acciaio fuso 14,5 35 0,06-0,08 30 0,06-0,12 21,5 50 0,06-0,12 45 0,06-0,12 40 0,06-0,12

AVVERTENZA: per i materiali sintetici di norma valgono gli stessi valori dell’alluminio. E’ tuttavia indispensabile effettuare delle prove.

04.2014 1° edizione. con riserva di modifiche tecniche ed errori di stampa. © Tutti i contenuti, incluse le figure e i grafici, sono protetti da diritti d’autore. e’ vietata qualunque riproduzione o rappresentazione di singoli contenuti senza previa autorizzazione del titolare dei diritti Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbH. Tutti i diritti riservati.

QUICK Tooling GmbHBrunnenstraße 36

78554 Aldingen | Germania

Tel.: +49 7424 98198-0

Fax: +49 7424 98198-230

[email protected]

www.quick-tooling.com

ISTRUZIONI - QUICK Tooling · 2015-12-21 · Le istruzioni sono state redatte per operatori...

Documents

Transcript of ISTRUZIONI - QUICK Tooling · 2015-12-21 · Le istruzioni sono state redatte per operatori...