Istruzioni per l’uso HG 8 - bock.de · Schema elettrico per l‘avviamento a stella/triangolo...

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Istruzioni per l‘uso dei compressori semiermetici a motore della serie HG 8

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Istruzioni per l’uso HG 8

HG 8

Betriebsanleitung HG 8Operating instruction HG 8Instructions de service HG 8Instrucciones de servicio HG 8Istruzioni per l’uso HG 8

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Indice generale

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Contenuto

Contenuto PaginaSicurezza 4Descrizione del prodotto, volume di fornitura 5Elementi principali e funzionali 6Targhetta dei dati tecnici, codifica tipo 7Limiti d‘impiego per R134a 8Limiti d‘impiego per R404A / R507, R407C 9Limiti d‘impiego per R22 10Istruzioni di montaggio 11 Installazione 11 Raccordo tubo 12 Valvole d‘intercettazione, raccordo di servizio 13Allacciamento elettrico 14 Avvertenze generali 14 Motore di serie per avviamento diretto o con avvolgimento parziale 14 Schema elettrico per avviamento con avvolgimento parziale (motore di serie) 15 Schema elettrico per l‘avviamento a stella/triangolo (motore speciale) 16 Motore speciale per avviamento diretto o a stella/triangolo 17 Consigli per la scelta dei contattori e dei termici salvamotore 17 Riscaldamento della vasca dell‘olio 17Messa in servizio 18 Preparazione: Prova di tenuta, evacuazione, 18 Riempimento con la miscela refrigerante 18 Messa in funzione 19 Colpi di liquido 19 Allacciamento del regolatore del livello dell‘olio 20Manutenzione 20 Avvertenze sulla sicurezza, intervalli di assistenza tecnica, lubrificanti 20 Moduli per la manutenzione e la riparazione 20 Coppie di serraggio 21Accessori 22Allacciamenti 24Dimensioni 25Dati tecnici 27Dichiarazione di conformità e dichiarazione del produttore 28

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Sicurezza

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Descrizione del prodotto

Descrizione del prodotto Compressore a stantuffo semiermetico a otto cilindri con motore di azionamento raffreddato a

gas di aspirazione Il refrigerante aspirato dall‘evaporatore attraversa il motore garantendo un raffreddamento

particolarmente intensivo. In tal modo è possibile mantenere il motore a un livello di temperatura relativamente basso, specialmente in caso di carico elevato.

Elevata sicurezza di funzionamento grazie al monitoraggio elettronico del compressore. Campo d‘impiego preferenziale: Settore del raffreddamento normale e della climatizzazione.

Volume di fornitura HG 8/ 2470-4S HGX 8/ 2470-4S HG 8/ 2830-4 ed HG 8/ 2830-4S HGX 8/ 2830-4 ed HGX 8/ 2830-4S HG 8/ 3220-4 ed HG 8/ 3220-4S HGX 8/ 3220-4 ed HGX 8/ 3220-4S Compressore a stantuffo semiermetico a otto cilindri Compressore e gruppo di azionamento integrati nell‘alloggiamento monoblocco Motore di azionamento per avviamento con avvolgimento parziale (Part Winding)

Suddivisione dell‘avvolgimento 1,5:1 (W1 = 60 %, W2 = 40 % ); Tensione standard: 380-420 V, D/ YYY/ 3/ 50 Hz o 440-480 V, D/ YYY/ 3/ 60 Hz Classe protezione cassetta terminale (EN 54): Monitoraggio elettronico mediante BCM 2000, completo di tutti i sensori necessari, con

connessioni pronto start e funzioni di monitoraggio: Temperatura avvolgimento motore Temperatura gas di pressione Temperatura dell‘olio Pressione olio Rilevamento fluido durante lo start Rilevamento senso di rotazione compressore Dispositivo antipompaggio Assistenza olio consigliata Valvola d‘intercettazione di aspirazione, per tubi anglosassoni, posizione orientabile di 90 ° Valvola d‘intercettazione di mandata, per tubi metrico-decimali e anglosassoni Tre coperchi del cilindro predisposti per la regolazione della potenza 1 valvola di troppopieno per ogni piastra portavalvole Sistema di lubrificazione a due circuiti Gruppo motore con cuscinetti radenti e lubrificazione a ricircolo forzato Pompa dell‘olio con valvola limitatrice pressione olio, indipendente dal senso di rotazione 3 spie di livello olio con fissaggio a tre fori, adatte per l‘allacciamento diretto di regolatori del

livello dell‘olio (marca ESK, AC+R, Tracoil) Riempimento olio: Tipo di olio HG 8: FUCHS RENISO SP 46

Tipo di olio HGX 8: FUCHS RENISO TRITON SE 55 Valvola di assistenza olio Riscaldamento della vasca dell‘olio Carica di gas inerte Verniciatura in blu (RAL 5000) 4 antivibratori in dotazione

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1 Valvola d‘intercettazione di aspirazione2 Valvola d‘intercettazione di mandata3 Pompa dell‘olio4 Riscaldamento della vasca dell‘olio5 Tappo di scarico olio/fi ltro dell‘olio6 Spia di livello dell‘olio

7 Tappo di rabbocco dell‘olio8 Piastra di connessione per il regolatore del livello dell‘olio9 Tappo di allacciamento per il termostato di sicurezza10 Piastra portavalvole11 Tappo di allacciamento per il regolatore di potenza12 Occhiello di aggancio per il transporto

Elementi principali e funzionali

Sezione compressore

Sezione motore

Scatola di derivazione

elementi principali

1

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4

3 10

12

11

elementi funzionali

1 valvola d‘intercettazione di mandata 2 Sensore pressione olio 3 Pompa dell‘olio 4 Riscaldamento vasca dell‘olio 5 Tappo di scarico olio 6 Valvola per assistenza olio 7 Tappo di rabbocco olio / compensazione gas a parte per funzionamento combinato

8 Sensore della temperatura dell‘olio 9 Spia di livello dell‘olio, 3x 10 Allacciamento regolazione della potenza (3x) 11 Valvola d‘intercettazione di aspirazione 12 Golfare per trasporto 13 Termostato coibentazione (4x)

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Cassetta terminale confinestrella su BCM 2000

Sezione compressore

Sezione motore

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��∆: avvolgimento parziale 1

YYY: avvolgimento1 e 2

Codifi ca tipo

HG 4 / 650 - 4 SVariante motore clima

Numero di poliIndice per il livello di potenza

Serie

Grandezza costruttiva

I compressori nei quali per la prima carica eseguita in fabbrica si è usato olio di estere(per es. per l‘impiego con miscele refrigeranti senza cloro, quali R404A, R407C)

sono codifi cati con l‘aggiunta di una X (per es. HGX 4/650-4).(per es. HGX 8/3220-4)

HG 8 / 3220 - 4 S


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Limiti d‘impiego per R134a

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Diagramma dei limiti d‘impiego per il refrigerante R 134a

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Limiti d‘impiego per R404A/R507, R407C

Diagramma dei limiti d‘impiego per il refrigerante R 404A und R507

Diagramma dei limiti d‘impiego per il refrigerante R 407C

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Limiti d‘impiego per R 22

Diagramma dei limiti d‘impiego per il refrigerante R 22

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Non sollevare con le mani! Usare i golfari di trasporto! Utilizzare un dispositivo di

sollevamento!

Disporre su una superficie piana o su un telaio di por-

tata sufficiente.

Montaggio in posizione inclinata solo dietro accordi

con il produttore. Fissaggio su metalgomma

o elementi rigidi.

Nel montaggio su con-densatori a fascio tubiero usare solo metalgomma.

Si consiglia il montaggio di antivibratori per tubazioni!

Prevedere una sufficiente ventilazione del vano mac-

china.

Non utilizzare in ambienti con atmosfera corrosiva, pol-vere, vapore o in ambienti con

sostanze infiammabili.

Prevedere uno spazio libero sufficiente per poter eseguire i lavori di manutenzione.

Installazione

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Raccordo tubo

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Valvole d‘intercettazione

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Sistema elettrico

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Schema elettrico per avviamento PW (motore di

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Schema elettrico per l‘avviamento Y/∆ (motore speciale)

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Riscaldamento della vasca dell‘olioPer prevenire problemi di lubrificazione, il compressore è equipaggiato di serie con un sistema di riscaldamento della vasca dell‘olio. Il riscaldamento della vasca dell‘olio deve essere in funzione a compressore fermo. Quando il compressore si avvia, il riscaldamento della vasca dell‘olio si disinserisce automaticamente tramite il contattore di potenza. Il monitoraggio della temperatura dell‘olio avviene tramite il dispositivo elettronico di monitoraggio BCM 2000. Se viene superata la temperatura dell‘olio per eccesso o per difetto, il BCM 2000 disinserisce il compressore. Al raggiungimento della temperatura max. consentita dell‘olio, comunque al massimo dopo 30 min, il compressore viene automaticamente riabilitato.

Schema di allacciamento del ris-caldamento della vasca dell‘olio

AVVERTENZA! Non è consentito eseguire il collegamento al ramo di corrente della catena delle sicurezze.

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Messa in servizio

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Manutenzione

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Cambio dell‘olio con pulizia del filtro di aspirazione dell‘olio in caso di segnalazione di assistenza olio consigliata mediante il dispositivo elettronico di monitoraggio BCM 2000 (nella scatola terminale). Smaltire l‘olio vecchio come prescritto dalle disposizioni di legge. Osservare le disposizioni nazionali.

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Manutenzione

Moduli per la manutenzione e la riparazioneAttenzione! Impiegare soltanto ricambi originali Bock!i

Designazione Cod. ord. modulo Mod. guarnizioni 80235 Mod. piastra portavalvole 80199 Mod. pompa dell‘olio 80290 Mod. riscaldamento vasca olio, (220-240 V) 80237 Mod. termostato di sicurezza 08921 Mod. AL/LR92 08821

Coppie di serraggio per collegamenti a viteCollegamenti a vite Grandezza Qualità Coppia di serraggio Spia del livello M6 10.9 15 Nm Spine d‘innesto morsettiera M8 A2 34 Nm Fissaggio statore - vite senza testa M8 - 10 Nm 1)

Coperchio pompa dell‘olio M8 10.9 37 Nm Bulloni delle bielle M8 - 29 Nm 2)

Flangia di supporto lato pompa dell‘olio M10 8.8 60 Nm Pannello di fondo M10 8.8 60 Nm Coperchio del cilindro M10 10.9 75 Nm 3)

Morsettiera M10 37 Nm Coperchio di aspirazione M12 10.9 100 Nm Vite con testa esagonale fissaggio rotore M12 8.8 65 Nm 2)

Collegamento a flangia bocchettone brasato/saldato M16 8.8 100 Nm Collegamento a flangia bocchettone brasato/saldato M18 8.8 100 Nm Tappo di filtro dell‘olio M22x1.5 - 100 Nm Filtro dell‘olio M22x1.5 37 Nm Riscaldamento della vasca dell‘olio M22x1.5 100 Nm Tappo di rabbocco / compensazione gas M33x2 - 100 Nm Componente a vite rilevatore ∆p G 3⁄4“ (pollici) 75 Nm Tappo compensazione avviamento / regolatore di potenza M45x1.5 - 100 Nm1) Avvitato con fissaggio vite Loctite 243!2) Usare solo viti originali Bock con microcapsula affinché non possano svitarsi da sole. Quando si

ripara il compressore si devono sostituire le viti con viti nuove!3) Stringere le viti partendo dal centro diagonalmente in almeno due fasi (coppia di serraggio

50/50%)!

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Allacciamenti

AllacciamentiSV valvola d‘intercettazione di aspirazione*), Ø tubo raccordo brasato (pollici)DV valvola d‘intercettazione di pressione*), Ø tubo raccordo brasato (mm (pollici))A1 raccordo sezione di aspirazione, bloccabile (pollici)A2 raccordo sezione di aspirazione (pollici)A3 raccordo sezione di aspirazione (pollici)B1 raccordo sezione di pressione, bloccabile (pollici)B2 raccordo sezione di pressione (pollici)B3 raccordo sezione di pressione (pollici)C raccordo pressostato di sicurezza olio OIL (pollici)D raccordo pressostato di sicurezza olio LP (pollici)D1 raccordo ritorno olio dal separatore dell‘olio (pollici)E raccordo manometro dell‘olio (Schrader) (pollici)F filtro dell‘olio (mm)H tappo di rabbocco olio / compensazione gas (mm)J riscaldamento della vasca dell‘olio (mm)K spia del livello, 3xL raccordo termostato di sicurezza (pollici)L1 raccordo termostato di sicurezza, 4x (pollici)N raccordo regolatore di potenza (mm)O allacciamento del regolatore del livello dell‘olio (mm)ÖV valvola di assistenza olio (pollici)P raccordo sensore pressione differenziale olio (pollici)P1 raccordo sensore temperatura olio (pollici)

31/854 (21/8)7/16 UNF1/4 NPTF1/8 NPTF7/16 UNF1/8 NPTF1/8 NPTF7/16 UNF7/16 UNF1/4 NPTF7/16 UNFM22x1,5M33x2M22x1,5 -1/8 NPTF1/8 NPTFM45x1,53xM67/16 UNF3/4 UNF1/8 NPTF

*) I raccordi dei tubi per la valvola di intercettazione di mandata e di aspirazione sono disponibili nella versione brasata o saldata.

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Disegno quotato

Versione di serie

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Disegno quotato

Esecuzione con adattatore intermedio per la valvola d‘intercettazione di mandata

Raccordo di aspirazione laterale a sinistra o destra 90°

Coperchio gas di aspirazione ruotato di 90°

Dimensioni con LR,AL e ventola

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Dati tecnici

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PW [A]corrente di avviamento diretto [A]

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE 96per l‘impiego dei compressori all‘interno dell‘Unione Europea

(in conformità alla direttiva CE per basse tensioni 73/23/CEE, edizione 93/68/CEE)

Con la presente dichiariamo che i compressori semiermetici di miscele refrigeranti, indicati nel titolo, sono conformi alla direttiva per basse tensioni 73/23/CEE, edizione 93/68/CEE.

Norma armonizzata applicataEN 60335-2-34

(HD 277 S1)

Per il montaggio del nostro prodotto in una macchina si deve osservare la seguente dichiarazione del produttore per il montaggio.

DICHIARAZIONE DEL PRODUTTOREper l‘impiego dei compressori all‘interno dell‘Unione Europea

Con la presente dichiariamo che i compressori semiermetici di miscele refrigeranti, indicati nel titolo, nella versione da noi fornita, sono destinati al montaggio

in una macchina contemplata dalla direttive per macchinari 98/37/CE.

Norme armonizzate applicate EN 292-1 EN 349 EN 60529 EN 292-2 EN 60204-1

Tuttavia non è consentito mettere in funzione i nostri prodotti prima che la macchina in cui vengono integrati non sia stata omologata in conformità alle disposizioni di legge da osservare e ne sia dichiarata la sua conformità.

Dichiarazioni

CLASSIFICA PED(secondo la direttiva CE sui dispositivi a pressione 97/23/CE)

Il compressore non è soggetto alla direttiva CE sui dispositivi a pressione.

Le valvole di intercettazione di mandata e aspirazione utilizzate per l‘allacciamento delcompressore appartengono alla categoria I ai sensi della PED.Questi componenti

sono stati contrassegnati dal fornitore con il relativo contrassegno CE.

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Bock Kältemaschinen GmbH

Benzstraße 7

D-72636 Frickenhausen

Telefon +49 7022 9454-0

Telefax +49 7022 9454-137

[email protected]

www.bock.de

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